व्याख्यान #3

अंतर्गत विश्वसनीयतारखरखाव, मरम्मत, भंडारण और परिवहन के उपयोग के लिए निर्दिष्ट मोड और शर्तों में आवश्यक कार्यों को करने की क्षमता को चिह्नित करने वाले मापदंडों के मूल्यों को निर्धारित सीमा के भीतर समय पर रखने के लिए किसी वस्तु की संपत्ति के रूप में समझा जाता है। विश्वसनीयता एक जटिल संपत्ति है, जो वस्तु के उद्देश्य और इसके उपयोग की शर्तों के आधार पर, सुरक्षा, रखरखाव और दृढ़ता (चित्र 1) के संयोजन से युक्त होती है।

चित्र 1 - उपकरण की विश्वसनीयता

साल भर के अधिकांश भाग के लिए तकनीकी उपकरणउनकी विश्वसनीयता का मूल्यांकन करते समय, सबसे महत्वपूर्ण तीन गुण हैं: गैर-विफलता संचालन, स्थायित्व और रखरखाव।

विश्वसनीयता- किसी वस्तु का कुछ समय तक लगातार स्वस्थ अवस्था बनाए रखने का गुण।

सहनशीलता- रखरखाव और मरम्मत की स्थापित प्रणाली के साथ सीमा राज्य होने तक चालू रहने की क्षमता।

रख-रखाव- उत्पाद की संपत्ति, जिसमें रखरखाव और मरम्मत के माध्यम से काम करने की स्थिति को बनाए रखने और बहाल करने की अनुकूलता शामिल है।

इसी समय, मौसमी उपकरण (कृषि कटाई वाहन, कुछ सांप्रदायिक वाहन, बर्फीली नदियों के नदी जहाज, आदि), साथ ही साथ महत्वपूर्ण स्थितियों (अग्निशमन और बचाव उपकरण) के उन्मूलन के लिए मशीनरी और उपकरण, जो, के अनुसार उनके उद्देश्य, स्टैंडबाय मोड में रहने की एक लंबी अवधि है, खाते की दृढ़ता को ध्यान में रखते हुए मूल्यांकन किया जाना चाहिए, अर्थात सभी चार गुणों के संकेतक।

अटलता- भंडारण या परिवहन के दौरान और बाद में आवश्यक कार्य करने के लिए उत्पाद की क्षमता को चिह्नित करने वाले मापदंडों के मूल्यों को निर्दिष्ट सीमा के भीतर बनाए रखने के लिए उत्पाद की संपत्ति।

संसाधन(तकनीकी) - तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट सीमा स्थिति तक पहुंचने तक उत्पाद का परिचालन समय। संसाधन को वर्षों, घंटों, किलोमीटर, हेक्टेयर, समावेशन की संख्या में व्यक्त किया जा सकता है। एक संसाधन हैं: पूर्ण - संचालन के अंत तक पूरे सेवा जीवन के लिए; पूर्व-मरम्मत - ऑपरेशन की शुरुआत से बहाल उत्पाद के ओवरहाल तक; प्रयुक्त - संचालन की शुरुआत से या उत्पाद के पिछले ओवरहाल से विचाराधीन समय तक; अवशिष्ट - विचाराधीन समय से एक गैर-मरम्मत योग्य उत्पाद या उसके ओवरहाल, ओवरहाल की विफलता के लिए।

ऑपरेटिंग समय- उत्पाद के संचालन की अवधि या एक निश्चित अवधि के लिए उसके द्वारा किए गए कार्य की मात्रा। इसे चक्रों, समय की इकाइयों, आयतन, रन लंबाई आदि में मापा जाता है। दैनिक परिचालन समय, मासिक परिचालन समय, पहली विफलता के संचालन का समय है।

एमटीबीएफ- विश्वसनीयता मानदंड, जो एक स्थिर मूल्य है, विफलताओं के बीच मरम्मत किए गए उत्पाद के परिचालन समय का औसत मूल्य। यदि परिचालन समय को समय की इकाइयों में मापा जाता है, तो विफलताओं के बीच के औसत समय को विफलता-मुक्त संचालन के औसत समय के रूप में समझा जाता है।

अंत में, उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला है (उदाहरण के लिए, रबर उत्पाद), जिनका मूल्यांकन मुख्य रूप से उनकी भंडारण क्षमता और स्थायित्व द्वारा किया जाता है।

विश्वसनीयता के सूचीबद्ध गुणों (गैर-विफलता संचालन, स्थायित्व, रखरखाव और दृढ़ता) के अपने मात्रात्मक संकेतक हैं।

इसलिए विश्वसनीयता छह संकेतकों की विशेषता है, जिनमें महत्वपूर्ण शामिल हैं विफलता की संभावना. इस सूचक का व्यापक रूप से राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था में सबसे अधिक आकलन करने के लिए उपयोग किया जाता है विभिन्न प्रकारतकनीकी साधन: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, विमान, पुर्जे, घटक और असेंबली, वाहन, हीटिंग तत्व। इन संकेतकों की गणना राज्य मानकों के आधार पर की जाती है।

इनकार- विश्वसनीयता की बुनियादी अवधारणाओं में से एक, जिसमें उत्पाद के प्रदर्शन का उल्लंघन होता है (एक या अधिक उत्पाद पैरामीटर अनुमेय सीमा से परे जाते हैं)।

विफलता दर- एक गैर-वसूली योग्य वस्तु की विफलता की सशर्त संभाव्यता घनत्व, इस शर्त के तहत निर्धारित किया जाता है कि समय पर विचार किए जाने से पहले, विफलता नहीं हुई।

अपटाइम की संभावना- संभावना है कि, निर्दिष्ट ऑपरेटिंग समय के भीतर, वस्तु की विफलता नहीं होती है।

विभिन्न प्रकार के संसाधन और सेवा जीवन का प्रतिनिधित्व करने वाले छह संकेतकों द्वारा स्थायित्व की भी विशेषता है। सुरक्षा के दृष्टिकोण से, सबसे दिलचस्प गामा प्रतिशत संसाधन- ऑपरेटिंग समय जिसके दौरान वस्तु प्रतिशत के रूप में व्यक्त संभाव्यता जी के साथ सीमा स्थिति तक नहीं पहुंचती है। तो धातुकर्म उपकरणों की वस्तुओं के लिए (हानिकारक तरल पदार्थ और गैसों को पंप करने के लिए तरल धातुओं, पंपों और उपकरणों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए मशीनें), जी = 95% निर्धारित है।

अनुरक्षणीयता को दो संकेतकों की विशेषता है: संभाव्यता और औसत पुनर्प्राप्ति समय।

कई लेखक विश्वसनीयता को आदर्श, बुनियादी और परिचालन में विभाजित करते हैं। आदर्श विश्वसनीयता सभी विनिर्माण और परिचालन स्थितियों के पूर्ण विचार के साथ एक आदर्श वस्तु डिजाइन बनाकर प्राप्त की जाने वाली उच्चतम संभव विश्वसनीयता है। मूल विश्वसनीयता वास्तव में किसी वस्तु के डिजाइन, निर्माण और स्थापना के दौरान हासिल की गई विश्वसनीयता है। परिचालन विश्वसनीयता - वस्तु के डिजाइन, निर्माण, निर्माण और स्थापना की गुणवत्ता और इसके संचालन, रखरखाव और मरम्मत दोनों की गुणवत्ता के कारण, इसके संचालन के दौरान वस्तु की वास्तविक विश्वसनीयता।

अतिरेक जैसी महत्वपूर्ण अवधारणा को परिभाषित किए बिना विश्वसनीयता के बुनियादी प्रावधान अस्पष्ट होंगे। आरक्षण- यह एक या अधिक तत्वों की विफलता के मामले में किसी वस्तु की परिचालन स्थिति को बनाए रखने के लिए अतिरिक्त उपकरणों या क्षमताओं का उपयोग है।

अतिरेक के सबसे सामान्य प्रकारों में से एक दोहराव है - एक-से-एक आरक्षित अनुपात के साथ अतिरेक। इस तथ्य के कारण कि अतिरेक के लिए महत्वपूर्ण भौतिक लागतों की आवश्यकता होती है, इसका उपयोग केवल सबसे महत्वपूर्ण तत्वों, घटकों या विधानसभाओं के लिए किया जाता है, जिसकी विफलता से लोगों की सुरक्षा को खतरा होता है या गंभीर आर्थिक परिणाम सामने आते हैं। तो यात्री और यात्री और माल ढुलाई लिफ्ट कई रस्सियों पर निलंबित हैं, विमान कई इंजनों से लैस हैं, डुप्लिकेट इलेक्ट्रिकल वायरिंग हैं, कारों में डबल और यहां तक ​​​​कि ट्रिपल ब्रेक सिस्टम का उपयोग किया जाता है। सुरक्षा कारक की अवधारणा पर आधारित शक्ति अतिरेक भी व्यापक हो गया है। यह माना जाता है कि शक्ति की अवधारणा न केवल विश्वसनीयता से, बल्कि सुरक्षा से भी सबसे सीधे संबंधित है। इसके अलावा, यह माना जाता है कि सुरक्षा के लिए संरचनाओं की इंजीनियरिंग गणना लगभग विशेष रूप से सुरक्षा कारक के उपयोग पर आधारित होती है। इस गुणांक के मान विशिष्ट स्थितियों पर निर्भर करते हैं। दबाव वाहिकाओं के लिए, यह 1.5 से 3.25 तक और लिफ्ट रस्सियों के लिए 8 से 25 तक होता है।

अपने मुख्य तत्वों के संबंध में उत्पादन प्रक्रिया पर विचार करते समय, व्यापक अर्थों में विश्वसनीयता की अवधारणा का उपयोग करना आवश्यक है। इस मामले में, विभिन्न कनेक्शनों के प्रभाव के कारण संपूर्ण रूप से सिस्टम की विश्वसनीयता इसके तत्वों की विश्वसनीयता की समग्रता से भिन्न होगी।

विश्वसनीयता के सिद्धांत में, यह साबित हो गया है कि श्रृंखला में जुड़े व्यक्तिगत तत्वों (विश्वसनीयता के अर्थ में) से युक्त एक उपकरण की विश्वसनीयता प्रत्येक तत्व के विफलता-मुक्त संचालन की संभावनाओं के मूल्यों के उत्पाद के बराबर है। .

विश्वसनीयता और सुरक्षा के बीच संबंध काफी स्पष्ट है: सिस्टम जितना विश्वसनीय होगा, उतना ही सुरक्षित होगा। इसके अलावा, दुर्घटना की संभावना को "सिस्टम की विश्वसनीयता" के रूप में व्याख्या किया जा सकता है।

साथ ही, सुरक्षा और विश्वसनीयता संबंधित हैं लेकिन समान अवधारणाएं नहीं हैं। वे एक दूसरे के पूरक हैं। तो, उपभोक्ता के दृष्टिकोण से, उपकरण विश्वसनीय या विश्वसनीय नहीं हो सकता है, और सुरक्षा के मामले में, यह सुरक्षित या खतरनाक हो सकता है। साथ ही, उपकरण सुरक्षित और भरोसेमंद (सभी मामलों में स्वीकार्य), खतरनाक और विश्वसनीय नहीं (बिना शर्त अस्वीकार), सुरक्षित और विश्वसनीय नहीं हो सकते हैं (उपभोक्ता द्वारा अक्सर अस्वीकार कर दिए जाते हैं), खतरनाक और भरोसेमंद (सुरक्षा कारणों से अस्वीकार कर दिए जाते हैं, लेकिन उपभोक्ता को स्वीकार्य हो सकता है, अगर खतरे का स्तर बहुत अधिक नहीं है)।

सुरक्षा आवश्यकताएँ अक्सर उपकरण या उपकरण के एक टुकड़े के संसाधन और जीवनकाल पर बाधाओं के रूप में कार्य करती हैं। यह तब होता है जब शारीरिक या अप्रचलन के कारण सीमा स्थिति तक पहुँचने से पहले सुरक्षा के आवश्यक स्तर का उल्लंघन किया जाता है। सुरक्षा आवश्यकताओं के कारण सीमाएं व्यक्तिगत अवशिष्ट जीवन का आकलन करने में विशेष रूप से महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जिसे किसी दिए गए बिंदु से सीमा स्थिति तक पहुंचने के लिए संचालन की अवधि के रूप में समझा जाता है। संसाधन के माप के रूप में, वस्तु के संचालन की अवधि की विशेषता वाले किसी भी पैरामीटर को चुना जा सकता है। विमानों के लिए, संसाधन का माप घंटों में उड़ान का समय है, वाहनों के लिए - किलोमीटर में माइलेज, रोलिंग मिलों के लिए - टन में लुढ़का हुआ धातु का द्रव्यमान, आदि।

सामान्य पद्धति और विश्वसनीयता के सिद्धांत के दृष्टिकोण से सबसे सार्वभौमिक इकाई समय की इकाई है। यह निम्नलिखित परिस्थितियों के कारण है। सबसे पहले, किसी तकनीकी वस्तु के परिचालन समय में विराम भी शामिल होता है, जिसके दौरान कुल परिचालन समय में वृद्धि नहीं होती है, और सामग्री के गुण बदल सकते हैं। दूसरे, असाइन किए गए संसाधन को सही ठहराने के लिए आर्थिक और गणितीय मॉडल का उपयोग केवल असाइन किए गए सेवा जीवन के उपयोग के साथ ही संभव है (सेवा जीवन को किसी वस्तु के संचालन की शुरुआत से कैलेंडर अवधि के रूप में परिभाषित किया गया है या एक निश्चित प्रकार के बाद इसकी बहाली सीमा स्थिति में संक्रमण की मरम्मत और कैलेंडर समय की इकाइयों में मापा जाता है)। तीसरा, समय की इकाइयों में संसाधन की गणना हमें भविष्यवाणी की समस्याओं को सबसे सामान्य रूप में स्थापित करने की अनुमति देती है।

प्रारंभिक चरणों में विमानन उद्योग के विकास और उड़ान सुरक्षा के निम्न स्तर के संबंध में विश्वसनीयता का आकलन करने के लिए संख्यात्मक तरीकों के निर्माण के लिए प्रारंभिक प्रोत्साहन दिया गया था। वायु संसाधनों की लगातार बढ़ती तीव्रता के साथ विमानन दुर्घटनाओं की एक महत्वपूर्ण संख्या ने विमान के लिए विश्वसनीयता मानदंड और सुरक्षा के स्तर के लिए आवश्यकताओं के विकास की आवश्यकता जताई। विशेष रूप से, उड़ानों के सफल समापन के संदर्भ में कई विमानों में से एक का तुलनात्मक विश्लेषण किया गया था।

सुरक्षा के दृष्टिकोण से संकेतक विश्वसनीयता के सिद्धांत और प्रौद्योगिकी के विकास का कालक्रम है। 40 के दशक में, विश्वसनीयता में सुधार के मुख्य प्रयास गुणवत्ता में व्यापक सुधार पर केंद्रित थे, जिसमें आर्थिक कारक प्रबल थे। विभिन्न प्रकार के उपकरणों के घटकों और विधानसभाओं के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, बेहतर डिजाइन, टिकाऊ सामग्री और सही माप उपकरणों का विकास किया गया। विशेष रूप से, जनरल मोटर्स (यूएसए) के विद्युत विभाग ने लोकोमोटिव ड्राइव मोटर्स के सक्रिय जीवन को 400 हजार से बढ़ाकर 1.6 मिलियन किमी कर दिया, बेहतर इन्सुलेशन के उपयोग और बेहतर पतला और गोलाकार रोलर बीयरिंग के उपयोग के साथ-साथ उच्च स्तर पर परीक्षण तापमान। बनाए रखने योग्य डिजाइन विकसित करने और निवारक और रखरखाव कार्य के लिए उपकरण, उपकरण और प्रलेखन के साथ सुविधाएं प्रदान करने में प्रगति हुई है।

इसी समय, उच्च-प्रदर्शन मशीन टूल्स के लिए आवधिक निरीक्षण और नियंत्रण चार्ट के लिए मानक अनुसूचियों का संकलन और अनुमोदन व्यापक हो गया।

1950 के दशक में, सुरक्षा के मुद्दों को बहुत महत्व दिया जाने लगा, विशेष रूप से कॉस्मोनॉटिक्स और परमाणु ऊर्जा जैसे आशाजनक क्षेत्रों में। यह अवधि तकनीकी उपकरणों के तत्वों की विश्वसनीयता के लिए वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कई अवधारणाओं के उपयोग की शुरुआत है, जैसे कि अपेक्षित स्थायित्व, निर्दिष्ट आवश्यकताओं के साथ डिजाइन का अनुपालन और विश्वसनीयता संकेतकों की भविष्यवाणी।

60 के दशक में, विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के नए तरीकों की तत्काल आवश्यकता और उनका व्यापक अनुप्रयोग स्पष्ट हो गया। अलग-अलग तत्वों के व्यवहार का विश्लेषण करने से ध्यान हट गया है विभिन्न प्रकार के(मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल या हाइड्रोलिक) संबंधित सिस्टम में इन तत्वों की विफलता के कारण होने वाले परिणामों के लिए। अंतरिक्ष उड़ान के युग के पहले वर्षों के दौरान, परीक्षण प्रणालियों और व्यक्तिगत तत्वों पर काफी प्रयास किया गया था। उच्च स्तर की विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए, ब्लॉक आरेख विश्लेषण को मुख्य मॉडल के रूप में विकसित किया गया है। हालांकि, फ़्लोचार्ट की जटिलता में वृद्धि के साथ, एक अलग दृष्टिकोण के लिए एक आवश्यकता उत्पन्न हुई, एक दोष वृक्ष का उपयोग करके सिस्टम का विश्लेषण करने का सिद्धांत प्रस्तावित किया गया और फिर व्यापक रूप से उपयोग किया गया। इसे पहली बार मिनिटमैन मिसाइल प्रक्षेपण नियंत्रण प्रणाली की विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए एक कार्यक्रम के रूप में इस्तेमाल किया गया था।

इसके बाद, दोष वृक्ष निर्माण तकनीक में सुधार किया गया और विभिन्न तकनीकी प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला तक बढ़ाया गया। भूमिगत ICBM लॉन्च सुविधाओं में भयावह दुर्घटनाओं के बाद, संयुक्त राज्य अमेरिका ने आधिकारिक तौर पर एक अलग, स्वतंत्र गतिविधि के रूप में सिस्टम सुरक्षा अध्ययन की शुरुआत की। अमेरिकी रक्षा विभाग ने सभी प्रकार के हथियारों के विकास के सभी चरणों में विश्वसनीयता विश्लेषण करने की आवश्यकता पेश की है। समानांतर में, औद्योगिक उत्पादों की विश्वसनीयता, प्रदर्शन और रखरखाव के लिए आवश्यकताओं को विकसित किया गया था।

1970 के दशक में, सबसे उल्लेखनीय कार्य परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के संचालन से जुड़े जोखिम मूल्यांकन पर था, जो दुर्घटनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला के विश्लेषण के आधार पर किया गया था। इसका मुख्य फोकस सुरक्षा सुनिश्चित करने के तरीकों की तलाश में आबादी के लिए ऐसी दुर्घटनाओं के संभावित परिणामों का आकलन करना था।

हाल ही में, जोखिम की समस्या बहुत गंभीर हो गई है और इसने आज तक ज्ञान के विभिन्न क्षेत्रों में विशेषज्ञों का ध्यान आकर्षित किया है। यह अवधारणा सुरक्षा और विश्वसनीयता दोनों में इतनी अंतर्निहित है कि शब्द "विश्वसनीयता", "खतरा" और "जोखिम" अक्सर भ्रमित होते हैं।

औद्योगिक दुर्घटनाओं के तकनीकी कारणों में, उत्पादन उपकरण, संरचनाओं, उपकरणों या उनके तत्वों की अपर्याप्त विश्वसनीयता से जुड़े कारण एक विशेष स्थान पर कब्जा कर लेते हैं, क्योंकि अक्सर वे अचानक प्रकट होते हैं और इसलिए, चोट की गंभीरता की उच्च दर की विशेषता होती है।

धातु-गहन उपकरणों और संरचनाओं के उद्योग, निर्माण और परिवहन में उपयोग की जाने वाली बड़ी संख्या में प्रकार खतरनाक का एक स्रोत है उत्पादन कारकव्यक्तिगत भागों और विधानसभाओं की आपातकालीन विफलता की मौजूदा संभावना के कारण।

उत्पादन उपकरण और उपकरणों की विश्वसनीयता और संबंधित सुरक्षा के विश्लेषण का मुख्य उद्देश्य विफलताओं (मुख्य रूप से दर्दनाक) और संबंधित मानव हताहतों, आर्थिक नुकसान और उल्लंघन को कम करना है पर्यावरण.

वर्तमान में, विश्वसनीयता और सुरक्षा का विश्लेषण करने के लिए काफी कुछ तरीके हैं। तो विश्वसनीयता के लिए सबसे सरल और पारंपरिक ब्लॉक आरेख की विधि है। इस मामले में, वस्तु को व्यक्तिगत तत्वों की एक प्रणाली के रूप में दर्शाया जाता है, जिसके लिए विश्वसनीयता संकेतक निर्धारित करना संभव और समीचीन है। संरचनात्मक आरेखों का उपयोग विफलताओं की संभावना की गणना करने के लिए किया जाता है, बशर्ते कि प्रत्येक तत्व में एक समय में केवल एक विफलता संभव हो। इसी तरह की सीमाओं के कारण विश्लेषण के अन्य तरीकों का उदय हुआ है।

प्रारंभिक जोखिम विश्लेषण विधि प्रणाली के लिए खतरों की पहचान करती है और परिणाम विश्लेषण में विफलता मोड का निर्धारण करने के साथ-साथ एक दोष वृक्ष के निर्माण के लिए तत्वों की पहचान करती है। यह किसी भी शोध का पहला और आवश्यक चरण होता है।

विफलता मोड परिणाम विश्लेषण मुख्य रूप से हार्डवेयर पर केंद्रित है और प्रत्येक तत्व के लिए सभी विफलता मोडों पर विचार करता है। नुकसान यह है कि इसमें समय लगता है और असफलताओं और मानवीय कारकों के संयोजन पर अक्सर ध्यान नहीं दिया जाता है।

आलोचनात्मक विश्लेषण प्रणाली में सुधार के लिए तत्वों की पहचान करता है और उन्हें वर्गीकृत करता है, लेकिन अक्सर सिस्टम इंटरैक्शन के एक सामान्य कारण के साथ विफलताओं को ध्यान में नहीं रखता है।

घटना वृक्ष विश्लेषण का उपयोग बुनियादी अनुक्रमों और वैकल्पिक विफलता परिणामों की पहचान करने के लिए किया जाता है, लेकिन घटनाओं के समानांतर अनुक्रम और विस्तृत अध्ययन के लिए उपयुक्त नहीं है।

खतरा और संचालन क्षमता विश्लेषण एक विस्तारित प्रकार की विफलता मोड परिणाम विश्लेषण है जिसमें प्रमुख उत्पादन चर में परिवर्तन के कारण और प्रभाव शामिल हैं।

कारण और प्रभाव विश्लेषण घटनाओं की क्रमिक श्रृंखलाओं को अच्छी तरह से प्रदर्शित करता है, लचीला और पर्याप्त समृद्ध है, लेकिन बहुत बोझिल और समय लेने वाला है।

दोष वृक्ष विश्लेषण सबसे आम तकनीक है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह विश्लेषण स्पष्ट रूप से विफलताओं को खोजने पर केंद्रित है और ऐसा करने में, सिस्टम के उन पहलुओं की पहचान करता है जो विचाराधीन विफलताओं के लिए महत्वपूर्ण हैं। वहीं, ग्राफिक, विजुअल मटेरियल मुहैया कराया जाता है। दृश्यता विशेषज्ञ को सिस्टम की प्रक्रिया में गहराई से प्रवेश करने का अवसर देती है और साथ ही आपको व्यक्तिगत विशिष्ट विफलताओं पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देती है।

अन्य विधियों की तुलना में फॉल्ट ट्री का मुख्य लाभ यह है कि विश्लेषण केवल सिस्टम के उन तत्वों और घटनाओं की पहचान करने तक सीमित है जो इस विशेष सिस्टम विफलता का कारण बनते हैं। ठीक उसी समय, फॉल्ट ट्री का निर्माण विज्ञान में एक खास तरह की कला है, क्योंकि ऐसे कोई विश्लेषक नहीं हैं जो दो समान फॉल्ट ट्री बनाएंगे।

गलती के पेड़ का उपयोग करके एक कारण संबंध को खोजने और कल्पना करने के लिए, उन प्राथमिक ब्लॉकों का उपयोग करना आवश्यक है जो बड़ी संख्या में घटनाओं को उप-विभाजित और लिंक करते हैं।

इस प्रकार, उपकरणों और उपकरणों की विश्वसनीयता और सुरक्षा के विश्लेषण के लिए वर्तमान में उपयोग की जाने वाली विधियाँ, हालांकि उनमें कुछ कमियाँ हैं, फिर भी अपेक्षाकृत जटिल प्रणालियों में भी विभिन्न प्रकार की विफलताओं के कारणों को प्रभावी ढंग से निर्धारित करने की अनुमति देती हैं। तकनीकी वस्तुओं की अपर्याप्त विश्वसनीयता के कारण खतरों की घटना की समस्या के महान महत्व के संबंध में उत्तरार्द्ध विशेष रूप से प्रासंगिक है।

विंडोज़ स्थापित करने की आवश्यकता है, लेकिन यह नहीं पता कि वरीयता क्या देनी है? एक ओर, प्रसिद्ध लकड़ी वाले, और दूसरी ओर, अब लोकप्रिय प्लास्टिक वाले। दोनों ही मामलों में, डिजाइन की पर्यावरण मित्रता, सुरक्षा और विश्वसनीयता निर्माता की कीमत और ईमानदारी से मेल खाती है। और फिर भी, जब नई विंडो स्थापित करने की आवश्यकता होती है, तो इन दो प्रकारों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर पाया जा सकता है।

आपको विंडोज़ स्थापित करने की ज़रूरत है - लकड़ी और प्लास्टिक संरचनाओं के पेशेवरों और विपक्ष

अगर आपको इंस्टॉल करना है लकड़ी की खिड़की, तो आपको उन कंपनियों पर विश्वास नहीं करना चाहिए जो परसों संरचना लाने का वादा करती हैं। सिद्धांत रूप में, यह असंभव है, क्योंकि लकड़ी के ढांचे के निर्माण की न्यूनतम अवधि 30 दिन है। यदि आपको लकड़ी की खिड़कियां स्थापित करने की आवश्यकता है, तो लकड़ी को सुखाया, रंगा या रंगा हुआ, वार्निश किया जाना चाहिए। लेकिन जब आपको इंस्टॉल करने की आवश्यकता हो प्लास्टिक की खिड़की, तो उनकी कंपनी एक दिन में उत्पादन कर सकेगी। खासकर अगर निर्माता का अपना उत्पादन है।

विंडोज़ कब स्थापित करें, तो लकड़ी के ढाँचे दो कारणों से हथेली से हीन हैं। यह एक श्रमसाध्य स्थापना और एक उच्च कीमत है। वास्तव में लकड़ी के यूरो-संरचनाओं को स्थापित करने के लिए, आपको पीवीसी प्रोफ़ाइल वाली संरचना के मुकाबले लगभग 3-4 गुना भुगतान करना होगा।

कब विंडोज़ स्थापित करने की जरूरत हैलेकिन, यह याद रखना चाहिए कि सबसे महंगी प्लास्टिक संरचनाएं भी पॉलीविनाइल क्लोराइड से बनी होती हैं। और इसका मतलब है कि पर उच्च तापमान, अत्यधिक गर्मी में या आग लगने के दौरान, हानिकारक पदार्थों की सबसे बड़ी मात्रा निकल जाएगी

विंडोज़ स्थापित करने की आवश्यकता होने पर सेवा जीवन पर भी विचार किया जाना चाहिए। आखिरकार, प्लास्टिक संरचनाएं औसतन लगभग 40 वर्षों तक चलेंगी। वे पहले से ही कठिन रूसी जलवायु में खुद को अच्छी तरह साबित कर चुके हैं। लकड़ी के ढाँचे लगभग 10 साल तक टिके रहेंगे और फिर धूप, हवा और नमी अपना गंदा काम करेंगे और धीरे-धीरे ढाँचे को नष्ट कर देंगे।

यदि आपको प्लास्टिक की खिड़की स्थापित करने की आवश्यकता है, तो कम से कम क्योंकि यह करना आसान और तेज़ है। जब आपको खिड़कियां स्थापित करने की आवश्यकता होती है, तो आप कम से कम अनुभव के साथ प्लास्टिक संरचनाओं को अपने हाथों से माउंट कर सकते हैं। लकड़ी के ढांचे के साथ ऐसी चाल अब काम नहीं करेगी। लकड़ी के ढांचे को स्थापित करना काफी प्रक्रिया है जिसके लिए अनुभव और विशेष उपकरण दोनों की आवश्यकता होती है।
प्लास्टिक की खिड़कियां स्थापित करने का एक अन्य कारण आसान रखरखाव है। आपको केवल प्रोफ़ाइल को कपड़े से पोंछना होगा, फिटिंग को समायोजित और चिकना करना होगा, सील को बदलना होगा। एक लकड़ी की प्रोफ़ाइल जो नमी को तोड़ती या अवशोषित करती है, अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। लेकिन दूसरी ओर, पेड़ बहाली के अधीन है, और प्लास्टिक को पूरी तरह से बदलना होगा।

प्लास्टिक निर्माण में डबल-चकाचले खिड़की को बदलना आसान है। आप इसे कुछ दिनों में कर सकते हैं। लेकिन एक लकड़ी के ढांचे में ऐसा करना अधिक कठिन है। इसमें, डबल-घुटा हुआ खिड़की सिलिकॉन सीलेंट के साथ सैश में मजबूती से चिपकी हुई है, और ग्लेज़िंग मनका सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है। इसलिए, ग्लेज़िंग बीड को नुकसान पहुँचाए बिना डबल-ग्लेज़्ड विंडो को हटाना बहुत मुश्किल है। विंडोज़ स्थापित करने की आवश्यकता होने पर इसे भी ध्यान में रखा जाता है। यदि यह एक घरेलू डिजाइन है, तो डबल-चकाचले खिड़की को बदलने में एक या दो सप्ताह का समय लगेगा। और अगर निर्माता विदेशी निकला, तो आपको प्रतिस्थापन के लिए कम से कम एक महीने का इंतजार करना होगा।

विश्वसनीयता की बुनियादी अवधारणाएँ। विफलता वर्गीकरण। विश्वसनीयता के घटक

विश्वसनीयता के सिद्धांत में उपयोग की जाने वाली शर्तें और परिभाषाएँ GOST 27.002-89 "इंजीनियरिंग में विश्वसनीयता। नियम और परिभाषाएँ" द्वारा विनियमित हैं।

1. बुनियादी अवधारणाएँ

विश्वसनीयता- निर्दिष्ट कार्यों को करने के लिए वस्तु की संपत्ति, समय पर और निर्दिष्ट सीमा के भीतर स्थापित प्रदर्शन संकेतकों के मूल्यों को ध्यान में रखते हुए।
एक वस्तु- एक विशिष्ट उद्देश्य का एक तकनीकी उत्पाद, जिसे डिजाइन, उत्पादन, परीक्षण और संचालन की अवधि के दौरान माना जाता है।
वस्तुएं विभिन्न प्रणालियां और उनके तत्व हो सकते हैं।
एक तत्व उत्पाद का सबसे सरल घटक है; विश्वसनीयता की समस्याओं में, इसमें कई भाग शामिल हो सकते हैं।
सिस्टम - संयुक्त रूप से अभिनय करने वाले तत्वों का एक सेट, जिसे स्वतंत्र रूप से निर्दिष्ट कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कार्य के आधार पर तत्व और प्रणाली की अवधारणाएँ रूपांतरित होती हैं। उदाहरण के लिए, अपनी स्वयं की विश्वसनीयता का निर्धारण करते समय, एक मशीन टूल को एक प्रणाली के रूप में माना जाता है जिसमें व्यक्तिगत तत्व - तंत्र, भाग आदि होते हैं, और उत्पादन लाइन की विश्वसनीयता का अध्ययन करते समय - एक तत्व के रूप में।
किसी वस्तु की विश्वसनीयता निम्नलिखित मुख्य अवस्थाओं और घटनाओं की विशेषता है।
उपयुक्तता- वस्तु की स्थिति जिसमें यह नियामक और तकनीकी दस्तावेज (NTD) द्वारा स्थापित सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्रदर्शन- एनटीडी द्वारा स्थापित मुख्य मापदंडों के मूल्यों को बनाए रखते हुए, वस्तु की स्थिति, जिसमें वह निर्दिष्ट कार्यों को करने में सक्षम है।
असाइन किए गए कार्यों को करते समय मुख्य पैरामीटर ऑब्जेक्ट के कामकाज को चिह्नित करते हैं।
अवधारणा उपयुक्तताअवधारणा से व्यापक प्रदर्शन. एक परिचालन योग्य वस्तु केवल NTD की उन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बाध्य है, जिसकी पूर्ति अपने इच्छित उद्देश्य के लिए वस्तु के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करती है। इस प्रकार, यदि वस्तु निष्क्रिय है, तो यह इसकी खराबी को इंगित करता है। दूसरी ओर, यदि कोई वस्तु दोषपूर्ण है, तो इसका अर्थ यह नहीं है कि वह अनुपयोगी है।
सीमा राज्य- वस्तु की स्थिति, जिसमें इसका इच्छित उपयोग अस्वीकार्य या अव्यवहारिक है।
किसी वस्तु का अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयोग (उपयोग) निम्नलिखित मामलों में समाप्त कर दिया जाएगा:

एक अप्राप्य सुरक्षा उल्लंघन की स्थिति में;

निर्दिष्ट मापदंडों के मूल्यों के अपरिवर्तनीय विचलन की स्थिति में;

परिचालन लागत में अस्वीकार्य वृद्धि के साथ।

कुछ वस्तुओं के लिए, सीमा राज्य अपने संचालन में अंतिम है, अर्थात वस्तु का विमोचन किया जाता है, दूसरों के लिए - परिचालन अनुसूची में एक निश्चित चरण, मरम्मत और बहाली कार्य की आवश्यकता होती है।
इस संबंध में, वस्तुएं हो सकती हैं:

गैर वसूली योग्य, जिसके लिए विफलता की स्थिति में परिचालन क्षमता को बहाल नहीं किया जा सकता है;

बचानेवाला, जिसके प्रदर्शन को प्रतिस्थापन सहित बहाल किया जा सकता है।

गैर-वसूली योग्य वस्तुओं में शामिल हैं, उदाहरण के लिए: रोलिंग बियरिंग्स, अर्धचालक उत्पाद, गियर इत्यादि। कई तत्वों से युक्त वस्तुएं, उदाहरण के लिए, एक मशीन टूल, एक कार, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, पुनर्प्राप्त करने योग्य हैं, क्योंकि उनकी विफलताएं एक या कुछ तत्वों को नुकसान से जुड़ी होती हैं जिन्हें बदला जा सकता है।
कुछ मामलों में, सुविधाओं, संचालन या उद्देश्य के चरणों के आधार पर एक ही वस्तु को पुनर्प्राप्त करने योग्य या गैर-वसूली योग्य माना जा सकता है।
इनकार- एक घटना जिसमें किसी वस्तु की परिचालन स्थिति का उल्लंघन होता है।
विफलता मानदंड - एक विशिष्ट विशेषता या सुविधाओं का एक सेट, जिसके अनुसार विफलता की घटना का तथ्य स्थापित होता है।

2. विफलताओं का वर्गीकरण और विशेषताएं

विफलताओं के प्रकारों में विभाजित हैं:

कामकाज की विफलता(वस्तु का मुख्य कार्य करना बंद हो जाता है, उदाहरण के लिए, गियर के दांतों का टूटना);

पैरामीट्रिक विफलताओं(वस्तु के कुछ पैरामीटर अस्वीकार्य सीमाओं के भीतर बदलते हैं, उदाहरण के लिए, मशीन सटीकता की हानि)।

उनके स्वभाव से, विफलताएँ हो सकती हैं:

अनियमित,अप्रत्याशित अधिभार, भौतिक दोष, कर्मियों की त्रुटियों या नियंत्रण प्रणाली की विफलताओं आदि के कारण;

व्यवस्थित,प्राकृतिक और अपरिहार्य घटनाओं के कारण जो क्षति के क्रमिक संचय का कारण बनती हैं: थकान, घिसाव, बुढ़ापा, क्षरण, आदि।

विफलताओं के वर्गीकरण की मुख्य विशेषताएं:

घटना की प्रकृति;

घटना का कारण;

उन्मूलन की प्रकृति;

विफलताओं के परिणाम;

वस्तु का आगे उपयोग;

पता लगाने में आसानी;

घटना का समय।

आइए प्रत्येक वर्गीकरण सुविधाओं पर करीब से नज़र डालें:

अचानक विफलताएं आमतौर पर तत्वों को यांत्रिक क्षति (दरारें - भंगुर फ्रैक्चर, इन्सुलेशन टूटने, टूटना, आदि) के रूप में प्रकट होती हैं और उनके दृष्टिकोण के प्रारंभिक दृश्य संकेतों के साथ नहीं होती हैं। अचानक विफलता पिछले कार्य के समय से घटना के क्षण की स्वतंत्रता की विशेषता है।
धीरे-धीरे विफलता - भागों के पहनने और सामग्रियों की उम्र बढ़ने से जुड़ी।

घटना का कारण:	कमियों और वस्तु के असफल डिजाइन के कारण संरचनात्मक विफलता;
	अपूर्णता या प्रौद्योगिकी के उल्लंघन के कारण किसी वस्तु के निर्माण में त्रुटियों से जुड़ी उत्पादन विफलता;
	परिचालन नियमों के उल्लंघन के कारण परिचालन विफलता।
उन्मूलन प्रकृति:	लगातार विफलता;
	आंतरायिक विफलता (प्रकट / गायब)। विफलता के परिणाम: आसान विफलता (आसानी से समाप्त);
	औसत विफलता (आसन्न नोड्स की विफलताओं का कारण नहीं - माध्यमिक विफलताएं);
	गंभीर विफलता (द्वितीयक विफलताओं के कारण या मानव जीवन और स्वास्थ्य के लिए खतरा)।
वस्तु का आगे उपयोग:	पूर्ण विफलताओं, जब तक वे समाप्त नहीं हो जाते तब तक सुविधा के संचालन की संभावना को छोड़कर;
	आंशिक विफलता, जिसमें वस्तु का आंशिक रूप से उपयोग किया जा सकता है।
पता लगाने में आसानी:	स्पष्ट (स्पष्ट) विफलताएँ;
	अव्यक्त (अंतर्निहित) विफलताएँ।
घटना समय:	ऑपरेशन की प्रारंभिक अवधि के दौरान होने वाली रनिंग-इन विफलताएँ;
	सामान्य ऑपरेशन के दौरान विफलताएं;
	भागों के अपरिवर्तनीय पहनने, सामग्री की उम्र बढ़ने आदि के कारण होने वाली विफलताएँ।

3. विश्वसनीयता के घटक

विश्वसनीयता एक जटिल संपत्ति है जिसमें वस्तु के उद्देश्य या इसके संचालन की शर्तों के आधार पर, कई सरल गुण शामिल हैं:

विश्वसनीयता;

स्थायित्व;

रख-रखाव;

अटलता।

विश्वसनीयता- किसी वस्तु का वह गुण जिससे वह कुछ समय या कुछ समय के लिए लगातार संचालन क्षमता बनाए रखता है।
ऑपरेटिंग समय - वस्तु के काम की अवधि या मात्रा, किसी भी गैर-घटते मूल्यों (समय की इकाई, लोडिंग चक्रों की संख्या, रन के किलोमीटर आदि) में मापी जाती है।
सहनशीलता- जब तक रखरखाव और मरम्मत की स्थापित प्रणाली के साथ सीमा राज्य नहीं होता तब तक चालू रहने के लिए वस्तु की संपत्ति।
रख-रखाव- वस्तु की संपत्ति, जिसमें विफलताओं के कारणों की रोकथाम और पहचान, मरम्मत और रखरखाव करके प्रदर्शन को बनाए रखने और बहाल करने के लिए इसकी अनुकूलन क्षमता शामिल है।
अटलता- भंडारण और परिवहन की अवधि के दौरान (और बाद में) आवश्यक प्रदर्शन संकेतकों को लगातार बनाए रखने के लिए वस्तु की संपत्ति।
वस्तु के आधार पर, विश्वसनीयता सभी सूचीबद्ध गुणों या उनके भाग द्वारा निर्धारित की जा सकती है। उदाहरण के लिए, गियर व्हील, बीयरिंग की विश्वसनीयता उनके स्थायित्व से निर्धारित होती है, और मशीन टूल की विश्वसनीयता उसके स्थायित्व, विफलता-मुक्त संचालन और रखरखाव से निर्धारित होती है।

4. विश्वसनीयता के मुख्य संकेतक

विश्वसनीयता सूचकमात्रात्मक रूप से यह दर्शाता है कि किसी दिए गए ऑब्जेक्ट में कुछ गुण हैं जो विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं। कुछ विश्वसनीयता संकेतक (उदाहरण के लिए, तकनीकी संसाधन, सेवा जीवन) में एक आयाम हो सकता है, कई अन्य (उदाहरण के लिए, विफलता-मुक्त संचालन की संभावना, उपलब्धता कारक) आयाम रहित हैं।
विश्वसनीयता घटक - स्थायित्व के संकेतकों पर विचार करें।
तकनीकी संसाधन- वस्तु के संचालन का समय उसके संचालन की शुरुआत से या मरम्मत के बाद फिर से शुरू होने तक सीमित स्थिति की शुरुआत तक। सख्ती से बोलते हुए, तकनीकी संसाधन को निम्नानुसार विनियमित किया जा सकता है: मध्यम, ओवरहाल, ओवरहाल से अगले औसत मरम्मत आदि तक। मरम्मत के प्रकार।
गैर-वसूली योग्य वस्तुओं के लिए, तकनीकी संसाधन और विफलता के समय की अवधारणाएं समान हैं।
असाइन किया गया संसाधन- वस्तु का कुल परिचालन समय, जिस तक पहुँचने पर ऑपरेशन को समाप्त कर दिया जाना चाहिए, चाहे उसकी स्थिति कुछ भी हो।
जीवनभर- ऑपरेशन की कैलेंडर अवधि (भंडारण, मरम्मत, आदि सहित) इसकी शुरुआत से लेकर सीमित स्थिति की शुरुआत तक।
अंजीर पर। सूचीबद्ध संकेतकों की एक चित्रमय व्याख्या दी गई है, जबकि:

टी0 = 0 - ऑपरेशन की शुरुआत;
t1, t5 - तकनीकी कारणों से शटडाउन समय;
t2, t4, t6, t8 वस्तु पर स्विच करने के क्षण हैं;
t3, t7 वे क्षण हैं जब वस्तु को क्रमशः मध्यम और पूंजी की मरम्मत के लिए निकाला जाता है;
टी 9 ऑपरेशन की समाप्ति का क्षण है;
t10 वस्तु की विफलता का क्षण है।

तकनीकी संसाधन (विफलता का समय) मूल अवधारणाओंअधिकारों का सिद्धांत... एक तैयार उत्पाद में। अवधारणाऔर वर्गीकरणलेन-देन की लागत, तरीके ... अर्थव्यवस्था के, इसके घटकलेन-देन ... शर्तों_तर्कसंगत रूप से आधारित इनकार 0T अधिकार... शासक रहित भरोसेमंद. अंततः...

मुख्य अवधारणाओंसमाजशास्त्र (1)

चीट शीट >> समाजशास्त्र

रसद विश्लेषण प्रमुख अवधारणाओंसम्मिलित... वर्गीकरणप्रश्नावली प्रश्न मुख्य... को बढ़ावा मिलेगा इनकारमें सहभागिता... घटक ... मुख्यविधि का उद्देश्य: अध्ययन के तहत समस्या के सबसे महत्वपूर्ण, जटिल पहलुओं की पहचान करना, बढ़ाना विश्वसनीयता ...

अवधारणाऔर वर्गीकरणफोरेंसिक विशेषज्ञता। फोरेंसिक परीक्षा निकाय और उनके कार्य

व्याख्यान >> राज्य और कानून

तकनीक, - प्रदान करें विश्वसनीयताऔर विशेषज्ञ... जैविक की विश्वसनीयता घटकदवाएं अस्थिर हैं ... पर मुख्यऔर अतिरिक्त। मुख्यनिशान ... अनुसंधान। इनकारनिर्णय से... अपरिवर्तित रहे। 7.6। अवधारणाऔर वर्गीकरणठंडे हथियार। ...

मुख्य अवधारणाओंमनोविज्ञान (2)

अध्ययन गाइड >> मनोविज्ञान

समस्या निवारक विश्वसनीयताऑपरेटरों की कार्रवाई... सूचनात्मक दृष्टिकोण। मुख्य अवधारणासंज्ञानात्मक मनोविज्ञान... किए जाते हैं वर्गीकरणऔर विशिष्टता। वर्गीकरण- ... सिस्टम, घटकव्यक्तिगत रूप से प्राकृतिक ... सक्षम नहीं अस्वीकार करनासे...

इमारतों और संरचनाओं का सुरक्षा मूल्यांकन।

संरचनाओं की तकनीकी परीक्षा आपको सर्वेक्षण के समय उनकी विश्वसनीयता स्थापित करने की अनुमति देती है। हालांकि, आगे के संचालन पर निष्कर्ष निकालने के लिए, सेवा जीवन की स्थापना और संरचना की मरम्मत के लिए, समय के साथ इन गुणों में परिवर्तन को जानना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि समय के साथ कंक्रीट संरचनाएं अपनी ताकत की विशेषताओं को बरकरार रखती हैं, तो कई नई सिंथेटिक सामग्री अक्सर 10-20 वर्षों की अवधि में अपने निर्माण गुणों को खो देती हैं, जो पूंजीगत भवनों और संरचनाओं के लिए स्वीकार्य नहीं हो सकती हैं।

संरचनाओं के संचालन के दौरान, संरचनाओं की तकनीकी स्थिति का आकलन करने के लिए दृश्य सर्वेक्षणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, टिप्पणियों के परिणामों के मूल्यांकन के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशें और सारणीबद्ध डेटा हैं, जिसके अनुसार जांच की गई संरचनाओं की विश्वसनीयता उनकी स्थिति और क्षति के आकलन के बाहरी संकेतों द्वारा स्थापित की जाती है। भौतिक, रेडियोलॉजिकल, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक और अन्य प्रभावों के आधार पर विभिन्न उपकरणों के साथ वाद्य माप से अधिक सटीक डेटा प्राप्त किया जाता है।

जैसा कि टिप्पणियों ने दिखाया है, संरचनाओं के संचालन के दौरान, उनकी विश्वसनीयता में एक चक्रीय परिवर्तन होता है, जो भार की परिवर्तनशीलता और विभिन्न नुकसानों के कारण असर क्षमता से जुड़ा होता है।

उनकी घटना के कारणों के आधार पर संरचना को नुकसान दो प्रकार का हो सकता है: बल प्रभाव से और बाहरी वातावरण के प्रभाव से (तापमान परिवर्तन, संक्षारण प्रक्रिया, सूक्ष्मजीवविज्ञानी प्रभाव, आदि)। बाद की क्षति न केवल संरचना की ताकत को कम करती है, बल्कि इसके स्थायित्व को भी कम करती है।

आतंकवादी प्रभावों के खतरे पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, जो हाल के दिनों में प्रासंगिक हो गया है। शहर के जीवन (प्रबंधन सुविधाओं, आदि) के लिए इन वस्तुओं के महत्व के आधार पर आतंकवादी और अन्य आपातकालीन प्रभावों से सुरक्षा की डिग्री और सुरक्षा उपायों के लिए आर्थिक औचित्य निर्धारित किया जाना चाहिए।

आपातकालीन स्थितियों का पूर्वानुमान

निर्माण अभ्यास में चरम स्थितियों के विश्लेषण से पता चला है कि दुर्घटनाएँ प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से इमारतों और संरचनाओं के डिजाइन और निर्माण प्रौद्योगिकी के लिए मानदंडों और नियमों की आवश्यकताओं के उल्लंघन से संबंधित हैं।

वर्तमान मानदंडों और नियमों का अनुपालन विभिन्न प्राकृतिक प्रभावों के तहत निर्माण परियोजनाओं की विश्वसनीयता की गारंटी देता है और उनके योग्य संचालन की प्रक्रिया में मानव सुरक्षा सुनिश्चित करता है। इन वस्तुओं को नुकसान की संभावना आमतौर पर 2.4 · 10-6 से अधिक नहीं होती है, जो कि आर्थिक व्यवहार्यता की शर्तों से स्वीकार्य है।

आपातकालीन पूर्वानुमान के संदर्भ में जोखिम मूल्यांकन

संरचना की विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाली स्थितियों की घटना की संभावना का आकलन करने के लिए दुर्घटनाओं के कारणों का अध्ययन आधार के रूप में कार्य करता है। इन स्थितियों में डिजाइन समाधान की विश्वसनीयता, निर्माण और संचालन की गुणवत्ता शामिल है।

परियोजना की अपर्याप्त विश्वसनीयता निम्न के कारण उत्पन्न हो सकती है:

• 1) डिजाइन के लिए मानदंडों और मानकों की आवश्यकताओं की अनुपस्थिति या अधूरे उपयोग के कारण संरचनाओं के वास्तविक संचालन के साथ स्वीकृत गणना मॉडल की असंगति, डिजाइन योजनाओं की अस्पष्टता, भार का गलत निर्धारण और सुविधा की परिचालन स्थितियों के साथ-साथ अस्थायी और आकस्मिक प्रभावों के लिए लोड-बेयरिंग और संलग्न संरचनाओं के प्रतिरोध का गलत विचार;
• 2) वास्तविक परिस्थितियों में किए जा रहे डिज़ाइन निर्णय का अपर्याप्त सत्यापन और गलत इंजीनियरिंग मूल्यांकन (डिज़ाइन किए गए भवनों और संरचनाओं के संचालन में अनुभव की कमी, डिज़ाइन किए गए ऑब्जेक्ट के आकार में एक महत्वपूर्ण अंतर और पहले निर्मित समान संरचनाओं की तुलना में भार आदि)। .);
• 3) उल्लंघन बिल्डिंग कोडऔर डिजाइन करते समय नियम: इंजीनियरिंग और भूवैज्ञानिक अध्ययनों की पूर्णता और विश्वसनीयता, बाहरी वातावरण की आक्रामकता को ध्यान में रखते हुए, भार और प्रभावों को निर्धारित करने में त्रुटियां, संरचनाओं और उत्पादों के निर्माण के लिए गलत सहनशीलता, सामग्री की खराब गुणवत्ता, निर्माण विधियों और संचालन नियमों का उल्लंघन, आदि;
• 4) डिजाइनरों के पर्याप्त अनुभव और योग्यता की कमी, विस्तृत डिजाइन के लिए समय या धन की कमी के कारण की गई गलतियाँ।

सुविधाओं की खराब गुणवत्ता का निर्माण निम्न के कारण हो सकता है:

• - सामग्री और संरचनाओं का उपयोग जो परियोजना के अनुरूप नहीं हैं;
• - निर्माण और स्थापना कार्यों की खराब गुणवत्ता;
• - असामान्य या अपरीक्षित निर्माण विधियों का उपयोग;
• - निर्माण प्रदर्शन की गुणवत्ता पर खराब नियंत्रण, डिजाइनरों और बिल्डरों के बीच असंतोषजनक बातचीत;
• - उत्पादन कर्मियों की कम योग्यता या उनके लगातार परिवर्तन;
• - निर्माण स्थल पर असंतोषजनक स्थिति: समय की कमी, धन, खराब कर्मचारी संबंध;
• - संरचना के निर्माण के दौरान बिल्डिंग कोड और बिल्डिंग प्रैक्टिस के नियमों से विचलन, मूल डिजाइन से विचलन;

खराब प्रदर्शन का परिणाम हो सकता है:

• - परिकलित डिज़ाइन मानों पर अतिरिक्त भार;
• - बिना मरम्मत वाले दोषों के साथ संरचना की स्थिति और संरचना के संचालन पर नियंत्रण की कमी;
• - संचालन के नियमों से विचलन, अन्य उद्देश्यों के लिए संरचना का उपयोग।

दुर्घटनाओं के विश्लेषण से पता चला है कि यदि निर्दिष्ट शर्तों में से कोई भी नहीं देखा जाता है, तो निर्माण वस्तु की दुर्घटना संभव है।

दुर्घटना की संभावना अंतरिक्ष-योजना और डिजाइन समाधानों के विश्लेषण के आधार पर निर्धारित की जाती है जो संरचनाओं की विश्वसनीयता, विशेषज्ञ आकलन के उपयोग के साथ-साथ परिकलित डेटा या क्षेत्र सर्वेक्षण सामग्री को प्रभावित करते हैं।

सर्वेक्षण प्रश्नावली, जिसका विशेषज्ञ गुमनाम रूप से उत्तर देते हैं, में कई मूल्यांकन शर्तें होती हैं, जिनमें से प्रत्येक का अपना विशिष्ट वजन होता है, जिसमें सभी शर्तों का कुल योग 1 के बराबर होता है (देखें परिशिष्ट 3)। यह परिशिष्ट डिज़ाइन सुविधाओं और परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए संरचना की विश्वसनीयता का विश्लेषण करने के लिए सामान्य स्थिति प्रदान करता है।

विशिष्ट परिस्थितियों में, यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए परियोजना की विश्वसनीयता का विश्लेषण किया जा सकता है, और शर्तों की संख्या को बढ़ाया या बदला जा सकता है।

प्रत्येक स्थिति का मूल्यांकन एक बिंदु पैमाने पर किया जाता है और इसके पाँच प्रतिक्रिया विकल्प होते हैं: 1 (अस्वीकार्य), 2 (असंतोषजनक), 3 (संतोषजनक), 4 (अच्छा), 5 (उत्कृष्ट)।

किसी भवन या संरचना की सशर्त विश्वसनीयता β सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

कहाँ आर मैं - अंकों में मूल्यांकन द्वारा स्थिति के विशिष्ट भार को गुणा करके प्राप्त विश्वसनीयता का विशिष्ट मूल्यांकन।

संरचना के लिए प्राप्त मूल्यों की तुलना विश्वसनीयता रेटिंग स्केल (तालिका 6.1) से की जाती है।

तालिका 6.1। विशेषज्ञ आकलन के अनुसार संरचनाओं की विफलता की विश्वसनीयता और संभावना का आकलन करने का पैमाना

यद्यपि उपरोक्त विधि का उपयोग करके किसी दुर्घटना के लिए संरचनाओं की संवेदनशीलता का निर्धारण काफी हद तक किया जा सकता है, हालाँकि, इस पद्धति का लाभ व्यक्तिपरक आकलन पर इसकी कम निर्भरता है।

संरचना की विश्वसनीयता के अधिक विश्वसनीय मूल्यांकन और संभावित आपातकालीन स्थितियों के निर्धारण के लिए, कई स्वतंत्र विशेषज्ञों द्वारा एक जाँच की जाती है।

प्रतिकूल पूर्वानुमान की स्थिति में, वस्तु की डिग्री में संभावित कमी के कारणों की पहचान करने और समाप्त करने के लिए डिजाइन, डिजाइन समाधान की गुणवत्ता, निर्माण और संचालन प्रक्रियाओं के लिए प्रारंभिक सामग्री की विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए अतिरिक्त उपाय निर्धारित किए गए हैं। विश्वसनीयता।

विशेषज्ञ आकलन के अलावा, एक संरचना के विश्लेषण से एक संरचना के विश्लेषण से संरचना की विश्वसनीयता स्थापित की जा सकती है क्योंकि एक संरचनात्मक प्रणाली जिसमें एक निश्चित क्रम में अलग-अलग संरचनाएं होती हैं और विभिन्न घटनाओं के साथ बातचीत करती हैं।

निर्माण के अनुभव से पता चला है कि एक ही उद्देश्य की संरचनाओं की विभिन्न संरचनात्मक प्रणालियों की अलग-अलग विश्वसनीयता हो सकती है, और दुर्घटनाएँ तब होती हैं जब सिस्टम में एक या अधिक संयुक्त विफलताएँ खतरनाक स्थिति का कारण बनती हैं।

पूरे सिस्टम की विफलता को स्थापित करने की जटिल समस्या का समाधान तथाकथित लॉजिकल फॉल्ट ट्री का निर्माण करके इसे सरल बनाकर किया जाता है।

फॉल्ट ट्री सिस्टम के अलग-अलग तत्वों की प्रारंभिक विफलताओं और विभिन्न आपात स्थितियों के उद्भव के लिए अग्रणी घटनाओं के बीच संबंधों का एक चित्रमय प्रतिनिधित्व है, जो तार्किक संकेतों "और", "या" से जुड़ा है।

प्रारंभिक विफलताएँ ऐसी घटनाएँ होती हैं जिनके होने की संभावना पर डेटा होता है। आमतौर पर, ये सिस्टम तत्वों की विफलताएं हैं: संरचनाओं और संरचनाओं के जोड़ों का विनाश, विभिन्न आरंभिक घटनाएं (ऑपरेशन के दौरान कर्मियों की त्रुटियां, आकस्मिक क्षति, आदि)।

एक संरचना की विश्वसनीयता की स्थापना एक प्रारंभिक जोखिम विश्लेषण से शुरू होती है, जिसका उपयोग तब एक दोष वृक्ष बनाने के लिए किया जाता है।

विश्लेषण संरचनात्मक प्रणाली के संचालन और संचालन की प्रक्रिया के अध्ययन के आधार पर किया जाता है, पर्यावरणीय प्रभावों का विस्तृत विचार, समान संरचनाओं की विफलताओं पर मौजूदा डेटा।

सबसे पहले, यह निर्धारित किया जाता है कि सिस्टम की विफलता क्या है, और विश्लेषण पर आवश्यक प्रतिबंध लगाएं। उदाहरण के लिए, वे भूकंप की तीव्रता और आवृत्ति, उपकरण दुर्घटनाओं को ध्यान में रखने की आवश्यकता स्थापित करते हैं, केवल संरचना की प्रारंभिक विफलता (विफलता) पर विचार करते हैं प्रारंभिक अवधिऑपरेशन) या पूरे सेवा जीवन के दौरान विफलता, आदि।

फिर सिस्टम के तत्व जो खतरनाक स्थितियों का कारण बन सकते हैं, की पहचान की जाती है, उदाहरण के लिए, संरचनाएं, जंक्शन, नींव की मिट्टी और संरचना की नींव, बाहरी ट्रिगरिंग घटनाएं आदि। साथ ही, वे यह सवाल उठाते हैं कि यदि कोई तत्व विफल हो जाता है तो सिस्टम का क्या होगा।

फॉल्ट ट्री का उपयोग करके विश्वसनीयता की मात्रा निर्धारित करने के लिए, आपके पास प्रारंभिक विफलताओं पर डेटा होना चाहिए। ये डेटा व्यक्तिगत निर्माण परियोजनाओं, प्रयोगों और विशेषज्ञों के विशेषज्ञ आकलन के संचालन अनुभव के आधार पर प्राप्त किया जा सकता है।

फॉल्ट ट्री का निर्माण कुछ नियमों के अनुसार किया जाता है। पेड़ का शीर्ष अंतिम घटना का प्रतिनिधित्व करता है। सार घटनाओं को कम अमूर्त घटनाओं से बदल दिया जाता है। उदाहरण के लिए, "तेल टैंक विफलता" घटना को कम अमूर्त "टैंक विफलता" घटना से बदल दिया गया है।

जटिल घटनाओं को अधिक प्राथमिक में विभाजित किया गया है। उदाहरण के लिए, "टैंक की विफलता" (चित्र 6.1) जो इसके सेवा जीवन के दौरान हो सकती है, परीक्षण चरण में विफलता और पहले और बाद के 10 वर्षों के संचालन में विफलताओं में विभाजित है। यह अलगाव विफलताओं के विभिन्न कारणों से होता है: संरचना की प्रारंभिक विश्वसनीयता और दीर्घकालिक संचालन के परिणामस्वरूप क्षति का संचय।

चावल। 6.1। संचालन में एक इस्पात तेल टैंक की विफलता पेड़

गलती के पेड़ का निर्माण करते समय, सादगी के लिए, बहुत कम संभावना वाली घटनाओं को आमतौर पर शामिल नहीं किया जाता है।

सिस्टम विफलता का मात्रात्मक माप अनुमानित जीवनकाल के दौरान होने वाली एक विफलता की संभावना (क्यू) है। सिस्टम विश्वसनीयता ( आर ) अभिव्यक्ति द्वारा निर्धारित किया जाता है

यदि सिस्टम में "या" चिह्न का उपयोग करके जुड़े हुए तत्व शामिल हैं, तो इसकी विफलता को इस रूप में परिभाषित किया जाएगा

कहाँ क्यू, - सिस्टम के i-th तत्व की विफलता की संभावना।

एक छोटे से मूल्य के साथ क्यू i सूत्र (6.3) को लगभग इस रूप में व्यक्त किया जा सकता है

"और" चिह्न से जुड़े i तत्वों के किसी सिस्टम या सबसिस्टम के लिए, विफलता होगी

इस प्रकार, संरचनात्मक प्रणालियों की विश्वसनीयता का अध्ययन हमें कई समस्याओं को हल करने की अनुमति देता है जो अभ्यास के लिए महत्वपूर्ण हैं: डिज़ाइन की गई निर्माण वस्तु की विश्वसनीयता का गुणात्मक रूप से आकलन करने के लिए और बढ़ते खतरे के मामले में, इसे बढ़ाने के उपाय करने के लिए निर्धारित करने के लिए डिजाइन के दौरान संरचनात्मक योजनाओं के विभिन्न विकल्पों के लिए संरचना की सापेक्ष विश्वसनीयता, संरचनाओं और सुरक्षा वातावरण की विश्वसनीयता को निर्धारित करने के लिए।

अपेक्षित क्षति और अस्थिर करने वाले कारकों का निर्धारण

प्राकृतिक और मानव निर्मित प्रभावों से होने वाली संभावित क्षति दो मुख्य अस्थिर करने वाले कारकों पर निर्भर करती है:

• - इमारतों और संरचनाओं पर प्राकृतिक और मानव निर्मित प्रभावों की तीव्रता और आवृत्ति;
• - मानव निर्मित और विनाशकारी प्रभावों से निर्माण स्थलों और आवासीय क्षेत्रों के प्रतिरोध या सुरक्षा के बारे में इंजीनियरिंग (मात्रात्मक) ज्ञान प्राकृतिक घटनाएं.

अपेक्षित प्रभावों के आर्थिक परिणामों की गणना और मूल्यांकन के लिए एल्गोरिथम इस प्रकार है।

प्राकृतिक प्रभावों के लिए:

• - विचाराधीन क्षेत्र में विनाशकारी प्राकृतिक घटनाओं की घटना की वैज्ञानिक रूप से प्रमाणित संभावना निर्धारित करें जो इंजीनियरिंग संरचनाओं (परिवहन संचार, हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग और ऊर्जा सुविधाओं), औद्योगिक और नागरिक सुविधाओं को नुकसान पहुंचा सकती हैं;
• - प्रत्येक प्रकार के प्राकृतिक प्रभावों की घटना की संभावना, उनकी तीव्रता और घटना की आवृत्ति का मूल्यांकन करें;
• - मिट्टी के पर्यावरण की स्थिति निर्धारित करें और लोड-बेयरिंग और संलग्न संरचनाओं की ताकत विशेषताओं को स्थापित करें;
• - ऑपरेशन की अनुमानित अवधि के दौरान प्राकृतिक और मानव निर्मित प्रभावों से उत्पन्न भार के लिए नींव की विश्वसनीयता और भवन संरचनाओं के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए विश्लेषणात्मक कार्य और इंजीनियरिंग गणना का एक सेट करें;
• - परिवहन संचार की योजनाओं (उदाहरण के लिए, हिमस्खलन-प्रवण क्षेत्रों या मडफ़्लो क्षेत्रों में) और अन्य आवश्यक निर्णयों को बदलने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो इमारतों और संरचनाओं की संरचनाओं को मजबूत करने के लिए काम करें।

तकनीकी प्रभावों के लिए:

• - मानव निर्मित दुर्घटनाओं की संभावना और उनकी घटना की संभावना निर्धारित करें;
• - पर्यावरण और जनसंख्या की सुरक्षा पर मानव निर्मित दुर्घटनाओं के प्रभाव का आकलन करें;
• - तकनीकी प्रभावों को रोकने या रोकने की संभावना पर विचार करें;
• - संभावित खतरनाक सुविधाओं की सुरक्षा और विश्वसनीयता के स्तर को बढ़ाने के लिए सुविधा के पुनर्निर्माण और आधुनिकीकरण पर काम करना;
• - पर्यावरण पर दुर्घटना के प्रभाव को स्थानीय बनाने और जनसंख्या और उत्पादन कर्मियों की सुरक्षा के लिए उपाय विकसित करना।

अपेक्षित प्रभावों और निर्माण स्थलों के संभावित नुकसान और विनाश और पर्यावरण को नुकसान के निर्धारण के अनुसार, नुकसान और नुकसान के अनुमानित मूल्यों की गणना आर्थिक नुकसान के क्षेत्र में और स्वास्थ्य और जीवन के मामलों में की जाती है। आबादी। उसी समय, सिफारिशें और निष्कर्ष एक पुनर्स्थापनात्मक प्रकृति या पुनर्निर्माण और आधुनिकीकरण के हो सकते हैं, साथ ही क्षेत्र की अर्थव्यवस्था की संरचना में एक मौलिक परिवर्तन और यहां तक ​​​​कि गंभीर खतरों और नुकसान वाले क्षेत्रों से आबादी का पुनर्वास भी हो सकता है विकसित करने के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं है (उदाहरण के लिए, मजबूत भूकंप, निरंतर बाढ़ और हिमस्खलन वाले क्षेत्रों में)। प्रत्येक मामले में, एक योग्य विश्लेषण और गंभीर सार्वजनिक चर्चा की जानी चाहिए।

निर्माण स्थलों की विश्वसनीयता और जनसंख्या की आजीविका में सुधार के उपायों का विकास

निर्माण वस्तुओं की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, इमारतों और संरचनाओं की ताकत विशेषताओं को निर्धारित किया जाना चाहिए और संचालन की अनुमानित अवधि के दौरान होने वाले सभी प्रकार के भार और प्रभावों की तुलना की जानी चाहिए।

मौजूदा भार और प्रभावों के संबंध में अपर्याप्त स्थिरता और निर्माण वस्तुओं की वहन क्षमता का पता लगाने के मामले में, निम्न प्रकार के कार्य किए जाने चाहिए:

• - उपकरणों और उपकरणों की मदद से उन सभी वस्तुओं की जांच करें जिनकी विश्वसनीयता संदेह या चिंता में है;
• - लोड-असर संरचनाओं की ताकत विशेषताओं का निर्धारण करें और नींव की मिट्टी की स्थिति का आकलन करें, कंपन और अन्य भारों के तहत उनके व्यवहार को ध्यान में रखते हुए जो मिट्टी के पर्यावरण की स्थिरता को कम कर सकते हैं या नींव को नुकसान पहुंचा सकते हैं;
• - संभावित और अपेक्षित भार और आपातकालीन स्थितियों में प्रभावों के तहत वस्तु की क्षति या विनाश या इसकी समग्र स्थिरता के नुकसान को छोड़कर, मजबूत करने या पुनर्निर्माण के लिए एक परियोजना विकसित करना;
• - विकसित परियोजना के अनुसार, निर्माण वस्तु के सुदृढ़ीकरण या पुनर्निर्माण का आवश्यक परिसर किया जाता है;
• - उच्च भार और प्रभाव वाले क्षेत्रों के लिए मानदंडों और मानकों द्वारा निर्धारित बढ़ी हुई आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, निर्माण और स्थापना कार्यों का सख्त गुणवत्ता नियंत्रण करना;
• - निर्माण और स्थापना कार्य करते समय, सुविधाओं के संचालन की अनुमानित अवधि के दौरान गारंटीकृत स्थायित्व के साथ उपयोग की जाने वाली सामग्रियों और संरचनाओं के लिए गुणवत्ता प्रमाण पत्र की आवश्यकता होती है;
• - एक प्रबलित या पुनर्निर्मित वस्तु के संचालन में स्वीकृति परियोजना सामग्री और वास्तविक प्रदर्शन डेटा के अनुसार मानदंडों और मानकों के अनुसार की जाती है;
• - मानक अवधि के दौरान अधिकतम डिजाइन भार और प्रभावों के तहत उनकी विश्वसनीयता और स्थायित्व को ध्यान में रखते हुए, इमारतों और संरचनाओं के संचालन के लिए सिफारिशें विकसित करें।

भाषण . विश्वसनीयता संकेतक

गुणवत्ता की सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी विशेषता विश्वसनीयता है। विश्वसनीयता का अनुमान प्रयोगात्मक डेटा के सांख्यिकीय प्रसंस्करण के आधार पर संभाव्य विशेषताओं द्वारा लगाया जाता है।

बुनियादी अवधारणाएँ, शर्तें और उनकी परिभाषाएँ जो प्रौद्योगिकी की विश्वसनीयता और विशेष रूप से इंजीनियरिंग उत्पादों की विशेषता हैं, GOST 27.002-89 में दी गई हैं।

विश्वसनीयता- स्थापित समय सीमा के भीतर बनाए रखने के लिए उत्पाद की संपत्ति, निर्दिष्ट मोड और उपयोग, रखरखाव, मरम्मत, भंडारण, परिवहन और अन्य कार्यों की शर्तों में आवश्यक कार्यों को करने की क्षमता की विशेषता वाले सभी मापदंडों के मान .

उत्पाद की विश्वसनीयता एक जटिल संपत्ति है जिसमें शामिल हो सकते हैं: विफलता मुक्त संचालन, स्थायित्व, रखरखाव, भंडारण क्षमता आदि।

विश्वसनीयता- निश्चित परिचालन स्थितियों के तहत एक निश्चित समय या परिचालन समय के लिए निरंतर परिचालन क्षमता बनाए रखने के लिए उत्पाद की संपत्ति।

काम की परिस्थिति- उत्पाद की स्थिति, जिसमें यह विनियामक और तकनीकी दस्तावेज (NTD) और (या) डिजाइन प्रलेखन द्वारा स्थापित सभी मुख्य मापदंडों के स्वीकार्य मूल्यों को बनाए रखते हुए, निर्दिष्ट कार्यों को करने में सक्षम है।

सहनशीलता- तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट इसकी सीमित स्थिति तक, रखरखाव और मरम्मत के लिए आवश्यक रुकावटों के साथ, समय के साथ परिचालन क्षमता बनाए रखने के लिए उत्पाद की संपत्ति।

स्थायित्व क्षति या विफलता जैसी घटनाओं की घटना से निर्धारित होता है।

आघात- एक घटना जिसमें उत्पाद की सेवाक्षमता का उल्लंघन होता है।

इनकार- एक घटना जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के प्रदर्शन का पूर्ण या आंशिक नुकसान होता है।

काम की परिस्थिति- वह राज्य जिसमें उत्पाद विनियामक और तकनीकी और (या) डिजाइन प्रलेखन की सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

दोषपूर्ण अवस्था- ऐसी स्थिति जिसमें उत्पाद विनियामक और तकनीकी और (या) डिजाइन प्रलेखन की आवश्यकताओं में से कम से कम एक को पूरा नहीं करता है।

एक दोषपूर्ण उत्पाद कार्यात्मक हो सकता है। उदाहरण के लिए, बैटरी में इलेक्ट्रोलाइट के घनत्व में कमी, कार के अस्तर को नुकसान का मतलब दोषपूर्ण स्थिति है, लेकिन ऐसी कार चालू है। एक निष्क्रिय उत्पाद भी दोषपूर्ण है।

ऑपरेटिंग समय- अवधि (मापा गया, उदाहरण के लिए, घंटों या चक्रों में) या उत्पाद के काम की मात्रा (मापा गया, उदाहरण के लिए, टन, किलोमीटर, घन मीटर, आदि इकाइयों में)।

संसाधन- उत्पाद के संचालन की शुरुआत से या मरम्मत के बाद उसके नवीनीकरण से लेकर सीमा स्थिति तक संक्रमण तक का कुल परिचालन समय।

सीमा राज्य- उत्पाद की स्थिति, जिसमें सुरक्षा आवश्यकताओं के कारण इसका आगे का संचालन (आवेदन) अस्वीकार्य है या आर्थिक कारणों से अव्यावहारिक है। सीमा स्थिति संसाधन की थकावट या आपात स्थिति के परिणामस्वरूप होती है।

जीवनभर- उत्पादों के संचालन की कैलेंडर अवधि या इसके नवीनीकरण के बाद इसके उपयोग की शुरुआत से लेकर सीमा स्थिति की शुरुआत तक

अस्वस्थ अवस्था- उत्पाद की स्थिति, जिसमें यह सामान्य रूप से निर्दिष्ट कार्यों में से कम से कम एक कार्य करने में सक्षम नहीं है।

एक दोषपूर्ण या अनुपयोगी स्थिति से एक सेवा योग्य या संचालन योग्य उत्पाद का स्थानांतरण बहाली के परिणामस्वरूप होता है।

वसूली- इसके प्रदर्शन (समस्या निवारण) को बहाल करने के लिए उत्पाद की विफलता (क्षति) का पता लगाने और समाप्त करने की प्रक्रिया।

प्रदर्शन को बहाल करने का मुख्य तरीका मरम्मत है।

रख-रखाव- उत्पाद की संपत्ति, जिसमें तकनीकी निदान, रखरखाव और मरम्मत द्वारा दोष और खराबी का पता लगाने और समाप्त करने के द्वारा कार्यशील स्थिति को बनाए रखने और पुनर्स्थापित करने की इसकी अनुकूलन क्षमता शामिल है।

अटलता- लंबी अवधि के भंडारण और परिवहन के दौरान निर्दिष्ट सीमा के भीतर इसकी गुणवत्ता के स्थापित संकेतकों के मूल्यों को लगातार बनाए रखने के लिए उत्पादों की संपत्ति

शेल्फ जीवन- निर्दिष्ट शर्तों के तहत उत्पाद के भंडारण और (या) परिवहन की कैलेंडर अवधि, जिसके दौरान और उसके बाद सेवाक्षमता बनाए रखी जाती है, साथ ही साथ नियामक और तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित सीमाओं के भीतर विश्वसनीयता, स्थायित्व और रखरखाव संकेतकों के मूल्य यह वस्तु।

एच

चावल। 1. उत्पाद राज्य आरेख

तकनीकी उत्पाद के संचालन के दौरान विश्वसनीयता लगातार बदल रही है और साथ ही इसकी स्थिति की विशेषता है। संचालित उत्पाद के राज्यों को बदलने की योजना नीचे दिखाई गई है (चित्र 1)।

उत्पाद की विश्वसनीयता के प्रत्येक गुण को मात्रात्मक रूप से चिह्नित करने के लिए, विफलता और विफलता के समय जैसे एकल संकेतक, विफलताओं के बीच का समय, संसाधन, सेवा जीवन, शेल्फ जीवन, पुनर्प्राप्ति समय का उपयोग किया जाता है। इन मात्राओं के मान परीक्षण या संचालन डेटा से प्राप्त किए जाते हैं।

व्यापक विश्वसनीयता संकेतक, साथ ही उपलब्धता कारक, तकनीकी उपयोग कारक और परिचालन उपलब्धता कारक की गणना एकल संकेतकों के इनपुट से की जाती है। विश्वसनीयता संकेतकों का नामकरण तालिका में दिया गया है। 1.

तालिका 1. विश्वसनीयता संकेतकों का अनुमानित नामकरण

विश्वसनीयता संपत्ति		संकेतक का नाम		पद
एकल संकेतक
विश्वसनीयता		विफलता-मुक्त संचालन की संभावना मतलब विफलता का समय एमटीबीएफ विफलताओं के बीच औसत समय विफलता दर पुनर्निर्मित उत्पाद विफलता प्रवाह औसत विफलता दर असफलता की संभावना
सहनशीलता		औसत संसाधन गामा प्रतिशत संसाधन असाइन किया गया संसाधन स्थापित संसाधन औसत सेवा जीवन गामा प्रतिशत जीवन नियत जीवन नियत जीवन
रख-रखाव		मीन रिकवरी टाइम रिकवरी की संभावना मरम्मत की जटिलता का कारक
अटलता		औसत शैल्फ जीवन गामा प्रतिशत शेल्फ जीवन निर्दिष्ट शैल्फ जीवन निर्दिष्ट शैल्फ जीवन
सामान्यीकृत संकेतक
गुणों का सेट	उपलब्धता कारक तकनीकी उपयोग कारक परिचालन तत्परता अनुपात

विश्वसनीयता की विशेषता संकेतक

अपटाइम की संभावनाव्यक्तिगत उत्पाद का मूल्यांकन इस प्रकार किया जाता है:

कहाँ टी -प्रारंभ से असफलता तक का समय;

टी - समय जिसके लिए विफलता-मुक्त संचालन की संभावना निर्धारित की जाती है।

कीमत टीसे अधिक, इससे कम या इसके बराबर हो सकता है टी. इसलिए,

विफलता-मुक्त संचालन की संभावना एक ही प्रकार के बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों के संचालन के संरक्षण का एक सांख्यिकीय और सापेक्ष संकेतक है, जो इस संभावना को व्यक्त करता है कि किसी दिए गए ऑपरेटिंग समय के भीतर उत्पादों की विफलता नहीं होती है। धारावाहिक उत्पादों के असफल-मुक्त संचालन की संभावना का मूल्य स्थापित करने के लिए, औसत मूल्य के सूत्र का उपयोग किया जाता है:

कहाँ एन- देखे गए उत्पादों (या तत्वों) की संख्या;

एन हे- समय के साथ असफल उत्पादों की संख्या टी;

एन आर- समय के अंत में व्यावहारिक उत्पादों की संख्या टी परीक्षण या संचालन।

विफलता-मुक्त संचालन की संभावना उत्पाद की विश्वसनीयता की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है, क्योंकि यह विश्वसनीयता को प्रभावित करने वाले सभी कारकों को शामिल करती है। विफलता-मुक्त संचालन की संभावना की गणना करने के लिए, डेटा का उपयोग किया जाता है जो संचालन के दौरान या विशेष परीक्षणों के दौरान संचालन की टिप्पणियों के माध्यम से जमा होता है। विश्वसनीयता के लिए जितने अधिक उत्पादों का अवलोकन या परीक्षण किया जाता है, उतने ही सटीक रूप से अन्य समान उत्पादों के विफलता-मुक्त संचालन की संभावना निर्धारित की जाती है।

चूँकि अपटाइम और विफलता परस्पर विपरीत घटनाएँ हैं, इसलिए अनुमान विफलता की संभावनाएं(क्यू(टी)) सूत्र द्वारा निर्धारित:

गणना विफलता का औसत समय (या औसत अपटाइम) टिप्पणियों के परिणामों के आधार पर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

कहाँ एन हे - अवलोकन या परीक्षण के अधीन तत्वों या उत्पादों की संख्या;

टी मैं - अपटाइम मैं-वाँ तत्व (उत्पाद)।

विफलताओं के बीच औसत समय का सांख्यिकीय मूल्यांकन उत्पादों के परीक्षण या संचालन की अवधि के लिए कुल परिचालन समय के अनुपात के रूप में गणना की जाती है, उसी अवधि के लिए इन उत्पादों की विफलताओं की कुल संख्या के अनुपात के रूप में:

विफलताओं के बीच औसत समय का सांख्यिकीय मूल्यांकन उसी अवधि के लिए इस (उनके) ऑब्जेक्ट (ओं) की विफलताओं की संख्या के परीक्षण या संचालन की अवधि के लिए विफलताओं के बीच उत्पाद के कुल परिचालन समय के अनुपात के रूप में गणना की जाती है:

कहाँ टी -प्रति समय विफलताओं की संख्या टी.

स्थायित्व संकेतक

औसत संसाधन का सांख्यिकीय अनुमान इस प्रकार है:

कहाँ टी आर मैं - संसाधन मैं-वें वस्तु;

एन-परीक्षण या कमीशनिंग के लिए वितरित उत्पादों की संख्या।

गामा प्रतिशत संसाधन ऑपरेटिंग समय को व्यक्त करता है जिसके दौरान उत्पाद दी गई संभावना के साथ होता है γ प्रतिशत सीमा स्थिति तक नहीं पहुंचता है। गामा प्रतिशत जीवन मुख्य डिजाइन संकेतक है, उदाहरण के लिए, बीयरिंग और अन्य उत्पादों के लिए। इस सूचक का आवश्यक लाभ सभी नमूनों के परीक्षण के पूरा होने से पहले इसके निर्धारण की संभावना है। ज्यादातर मामलों में, विभिन्न उत्पादों के लिए 90% संसाधन मानदंड का उपयोग किया जाता है।

असाइन किया गया संसाधन - कुल परिचालन समय, जिस तक पहुँचने पर उत्पाद का उपयोग उसके इच्छित उद्देश्य के लिए समाप्त किया जाना चाहिए, चाहे उसकी तकनीकी स्थिति कुछ भी हो।

पी एकस्थापित संसाधन डिजाइन, प्रौद्योगिकी और परिचालन स्थितियों द्वारा प्रदान किए गए संसाधन के तकनीकी रूप से उचित या पूर्व निर्धारित मूल्य के रूप में समझा जाता है, जिसके भीतर उत्पाद को सीमा स्थिति तक नहीं पहुंचना चाहिए।

सांख्यिकीय मूल्यांकन औसत सेवा जीवनसूत्र द्वारा निर्धारित:

मैं

कहाँ टी क्र मैं - जीवनभर मैं-वें उत्पाद।

गामा प्रतिशत जीवन ऑपरेशन की कैलेंडर अवधि का प्रतिनिधित्व करता है, जिसके दौरान उत्पाद संभावना के साथ सीमा स्थिति तक नहीं पहुंचता है  , प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया गया। इसकी गणना करने के लिए, अनुपात का उपयोग करें

नियुक्त कार्यकाल सेवा- ऑपरेशन की कुल कैलेंडर अवधि, जिस पर पहुंचने पर उत्पाद का उपयोग उसके इच्छित उद्देश्य के लिए समाप्त किया जाना चाहिए, चाहे उसकी तकनीकी स्थिति कुछ भी हो।

अंतर्गतस्थापित सेवा जीवन डिजाइन, प्रौद्योगिकी और संचालन द्वारा प्रदान की गई व्यवहार्यता अध्ययन को समझें, जिसके भीतर उत्पाद को सीमा स्थिति तक नहीं पहुंचना चाहिए।

उत्पाद के स्थायित्व में कमी का मुख्य कारण इसके पुर्जों का घिस जाना है।