उपकरण की तकनीकी स्थिति का निदान करने के लिए उपकरण
उपकरणों की तकनीकी स्थिति का निदान करने के लिए उपकरणों का उपयोग नैदानिक संकेतों (पैरामीटर) के मूल्य को रिकॉर्ड करने और मापने के लिए किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, निदान संकेतों और निदान विधियों की प्रकृति के अनुसार उपकरणों, उपकरणों और स्टैंडों का उपयोग किया जाता है।
विद्युत माप उपकरण (वोल्टमीटर, एमीटर, ऑसिलोस्कोप, आदि) उनमें एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। इनका व्यापक रूप से विद्युत मात्राओं के प्रत्यक्ष माप (उदाहरण के लिए, कार के इग्निशन सिस्टम और विद्युत उपकरण का निदान करते समय), और उपयुक्त सेंसर का उपयोग करके विद्युत मात्रा में परिवर्तित गैर-विद्युत प्रक्रियाओं (दोलन, ताप, दबाव) को मापने के लिए किया जाता है।
तंत्र का निदान करते समय, निम्नलिखित का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है: प्रतिरोध सेंसर, सीमा सेंसर, प्रेरण, ऑप्टिकल और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, जिसके साथ आप परीक्षण किए जा रहे भागों के अंतराल, बैकलैश, सापेक्ष आंदोलनों, गति और रोटेशन आवृत्ति को माप सकते हैं; भागों की थर्मल स्थिति को मापने के लिए थर्मल प्रतिरोध, थर्मोकपल और बाईमेटेलिक प्लेटें; दबाव, धड़कन, विकृति आदि की दोलन प्रक्रियाओं को मापने के लिए पीजोइलेक्ट्रिक और स्ट्रेन गेज सेंसर।
विद्युत माप उपकरणों के सकारात्मक गुणों में से एक जानकारी प्राप्त करने की सुविधा है, साथ ही भविष्य में कंप्यूटर का उपयोग करके इसका विश्लेषण करने की संभावना भी है।
तकनीकी प्रक्रियाओं की पूर्णता और मशीनीकरण की डिग्री के आधार पर, निदान को चुनिंदा रूप से किया जा सकता है, केवल व्यक्तिगत असेंबली इकाइयों की तकनीकी स्थिति की निगरानी करने के लिए, या इंजन जैसी जटिल इकाइयों की व्यापक जांच करने के लिए, और अंत में, मशीन का व्यापक निदान करने के लिए। एक पूरे के रूप में।
पहले मामले में, व्यक्तिगत माप के लिए स्टेथोस्कोप, दबाव गेज, टैकोमीटर, वोल्टमीटर, एमीटर, स्टॉपवॉच, थर्मामीटर और अन्य पोर्टेबल उपकरणों जैसे नैदानिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। दूसरे मामले में, उपकरणों को मोबाइल स्टैंड के रूप में संयोजित किया जाता है, तीसरे मामले में, उनका उपयोग स्थिर स्टैंड के नियंत्रण पैनल को पूरा करने के लिए किया जाता है।
एक मोबाइल कॉम्प्लेक्स डायग्नोस्टिक टूल एक चालू डायग्नोस्टिक स्टेशन है। यह अपने अस्थायी स्थानों में वाहनों की तकनीकी स्थिति का निदान प्रदान कर सकता है। पर्याप्त रूप से बड़ी वहन क्षमता वाले ट्रेलर के आधार पर एक रनिंग डायग्नोस्टिक स्टेशन का विन्यास संभव है।
निदान उपकरणों के लिए मुख्य आवश्यकताएं हैं: न्यूनतम समय निवेश के साथ माप की पर्याप्त सटीकता, सुविधा और उपयोग में आसानी सुनिश्चित करना।
विभिन्न उपकरणों और संकीर्ण-उद्देश्य संकेतकों के अलावा, नैदानिक उपकरणों की प्रणाली में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के परिसर भी शामिल हैं। इन परिसरों में सेंसर शामिल हो सकते हैं - नैदानिक संकेतों की धारणा के अंग, मापने वाले उपकरणों के ब्लॉक, दिए गए एल्गोरिदम के अनुसार सूचना प्रसंस्करण के ब्लॉक और अंत में, जानकारी को एक रूप में परिवर्तित करने के लिए भंडारण उपकरणों के रूप में जानकारी संग्रहीत करने और जारी करने के लिए ब्लॉक उपयोग के लिए सुविधाजनक.
पम्पिंग इकाइयों की नैदानिक निगरानी के तरीके और साधन
पंपिंग इकाइयों की नैदानिक निगरानी पैरामीट्रिक और वाइब्रोकॉस्टिक मानदंडों के साथ-साथ व्यक्तिगत असेंबली इकाइयों और भागों की तकनीकी स्थिति के अनुसार की जाती है, जब पंपों को सेवा से बाहर कर दिया जाता है।
नैदानिक नियंत्रण करने के लिए, कंपन उपकरण का उपयोग कंपन के वर्णक्रमीय घटकों को मापने की क्षमता के साथ किया जाता है, ऑक्टेव घटकों को मापने की क्षमता वाले ध्वनि स्तर मीटर, उपकरण जो आपको रोलिंग बीयरिंग या इसी तरह की तकनीकी स्थिति निर्धारित करने की अनुमति देते हैं, लेकिन साथ में अधिक कार्यक्षमता, घरेलू या विदेशी उत्पादन।
कंपन निगरानी उपकरण और कंपन निदान विधियों को निम्नलिखित कार्यों का समाधान प्रदान करना चाहिए:
उपकरण घटकों में उभरती खराबी का समय पर पता लगाना और आपातकालीन विफलताओं की रोकथाम;
मरम्मत कार्य का दायरा और उसकी तर्कसंगत योजना का निर्धारण;
ओवरहाल अंतराल के मूल्यों को समायोजित करना और इसकी वास्तविक तकनीकी स्थिति के आधार पर उपकरण घटकों के अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी करना;
स्थापना, आधुनिकीकरण और मरम्मत के बाद उपकरणों के प्रदर्शन की जाँच करना, उपकरण के इष्टतम ऑपरेटिंग मोड का निर्धारण करना।
पंपिंग इकाइयों को कंपन निगरानी उपकरण (वीसीए) से सुसज्जित किया जाना चाहिए, जिसमें वर्तमान कंपन मापदंडों, स्वचालित चेतावनी अलार्म और अधिकतम अनुमेय कंपन मूल्य पर स्वचालित शटडाउन की निगरानी करने की क्षमता हो।
नियंत्रण और अलार्म उपकरण स्थापित करने से पहले, पोर्टेबल (पोर्टेबल) वाइब्रोमेट्री उपकरण द्वारा कंपन की निगरानी और माप किया जाता है। प्रत्येक बीयरिंग समर्थन पर कंपन सेंसर स्थापित किए गए हैं।
10-1000 हर्ट्ज के ऑपरेटिंग आवृत्ति बैंड में कंपन वेग का मूल माध्य वर्ग मान (आरएमएस) मापा और मानकीकृत कंपन पैरामीटर के रूप में सेट किया गया है।
कंपन वेग मान प्रत्येक असर समर्थन पर ऊर्ध्वाधर दिशा में मापा जाता है। उसी समय, पंप के संबंधित ऑपरेटिंग मोड को रिकॉर्ड किया जाता है - प्रवाह और इनलेट दबाव।
तालिका में 7.3 केन्द्रापसारक पंपों के संचालन के दौरान अनुमेय कंपन स्तर दिखाता है।
तालिका 7.3 पंप संचालन के दौरान अधिकतम अनुमेय कंपन मानक
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रोटर रोटेशन अक्ष की ऊंचाई, मिमी |
आरएमएस मूल्य कंपन वेग, मिमी/एस |
उन पंपों के लिए जिनमें बाहरी बीयरिंग समर्थन (अंतर्निहित बीयरिंग वाले पंप) नहीं हैं, कंपन को रोटेशन के रोटर अक्ष के जितना संभव हो उतना करीब मापा जाता है।
शोर विशेषताओं का निर्धारण करते समय, नियंत्रण बिंदुओं पर ध्वनि स्तर एल ए (डीबीए में) को GOST 23941 के अनुसार मापा जाता है; ध्वनि दबाव स्तर एल मैं, (डीबीए में) नियंत्रण बिंदुओं पर ऑक्टेव आवृत्ति बैंड (31.5 से 8000 हर्ट्ज तक) में।
शोर विशेषताओं को मापने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण, माप बिंदुओं की संख्या और मापने की दूरी GOST 12.1.028, एक विशिष्ट ध्वनि स्तर मीटर के लिए तकनीकी दस्तावेज और निदान किए जा रहे उपकरणों की परिचालन स्थितियों द्वारा निर्धारित की जाती है। शोर विशेषताओं (बुनियादी और वर्तमान) का निर्धारण करते समय, समान माप शर्तों को देखा जाना चाहिए (ऑपरेटिंग मोड, एक साथ काम करने वाले उपकरणों की संख्या, आदि)।
नैदानिक नियंत्रण के परिणामों के आधार पर, मरम्मत के लिए पंपों को हटाने या उनके इच्छित उद्देश्य के लिए उनका उपयोग जारी रखने का निर्णय लिया जाता है।
तालिका में 7.4 तेल पंपिंग स्टेशनों पर मुख्य और बूस्टर पंपों के लिए नैदानिक कार्य के प्रकार और मॉनिटर किए गए मापदंडों के अनुमेय मूल्यों को दर्शाता है।
रिकॉर्ड किए गए मापदंडों की आवृत्ति, रूप और मात्रा को संभावित मैनुअल, स्वचालित या मिश्रित सूचना रिकॉर्डिंग सिस्टम को ध्यान में रखते हुए नियामक दस्तावेजों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।
पंपिंग इकाइयों के कंपन के मुख्य कारण और उनकी अभिव्यक्ति की प्रकृति तालिका में प्रस्तुत की गई है। 7.5.
पंपिंग इकाइयों के कंपन का मुख्य कारण यांत्रिक, विद्युत चुम्बकीय और हाइड्रोडायनामिक घटनाओं के साथ-साथ समर्थन प्रणालियों की कठोरता से निर्धारित होता है।
तालिका 7.4
नैदानिक कार्य के प्रकार और स्वीकार्य मूल्य
नियंत्रित कंपन ध्वनिक पैरामीटर और मान
मुख्य और बूस्टर पंपों के लिए तापमान
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निदान कार्य का प्रकार |
नियंत्रित पैरामीटर और माप स्थान |
मान्य पैरामीटर मान |
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ऑन-लाइन डायग्नोस्टिक नियंत्रण अनुसूचित निदान नियंत्रण अनिर्धारित नैदानिक परीक्षण मरम्मत के बाद निदान नियंत्रण |
ऊर्ध्वाधर दिशा में बेयरिंग सपोर्ट पर आरएमएस कंपन वेग ऊर्ध्वाधर दिशा में पंप आवास के पैरों पर आरएमएस कंपन वेग सहन तापमान आरएमएस और सभी बीयरिंगों पर कंपन वेग के वर्णक्रमीय घटक तीन परस्पर लंबवत दिशाओं में समर्थन करते हैं पंप आवास के पैरों पर आरएमएस कंपन वेग, ऊर्ध्वाधर दिशा में एंकर बोल्ट के सिर शोर स्तर सहन तापमान थ्रस्ट बियरिंग या रोलिंग बियरिंग का कंपन मॉनिटर किए गए पैरामीटर, उनके अनुमेय मूल्य और माप स्थान नियोजित नैदानिक नियंत्रण के अनुरूप हैं तीन परस्पर लंबवत दिशाओं में बेयरिंग सपोर्ट पर आरएमएस कंपन वेग पंप हाउसिंग के पैरों और ऊर्ध्वाधर दिशा में एंकर बोल्ट के सिर पर आरएमएस कंपन वेग थ्रस्ट बियरिंग या रोलिंग बियरिंग का कंपन सहन तापमान |
आधार मान के सापेक्ष तापमान में 10 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि आधार मान के सापेक्ष 6 dBA बढ़ाएँ आधार मान के सापेक्ष तापमान में 10°C की वृद्धि 45 डीबी से अधिक नहीं 4.5 मिमी/सेकेंड से अधिक नहीं 1 मिमी/सेकेंड से अधिक नहीं 35 डीबी से अधिक नहीं 70°С से अधिक नहीं |
तालिका 7.5 पम्पिंग इकाइयों के कंपन ध्वनिक स्पेक्ट्रम पर खराबी का प्रभाव
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कंपन बढ़ने का कारण |
दिशा |
कंपन बढ़ने का कारण |
दिशा |
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घूमने वाले तत्वों का असंतुलन। रोटर भागों का ढीला फिट 1 कुसंरेखण 2 गैर-बेलनाकार शाफ़्ट जर्नल रोलिंग बियरिंग को नुकसान भीतरी रिंग की अंडाकारता रेडियल क्लीयरेंस असंतुलन, विभाजक की अलग-अलग दीवार की मोटाई तरंग, गेंदों के पहलू आंतरिक रिंग ट्रैक दोष बाहरी रिंग ट्रैक दोष |
रेडियल रेडियल और अक्षीय रेडियल रेडियल और अक्षीय, सामान्य कम आयाम |
विद्युत मोटर का असमान रोटर-स्टेटर अंतर एक तुल्यकालिक विद्युत मोटर की उत्तेजना वाइंडिंग का शॉर्ट सर्किट सादे बियरिंग में "तेल ख़त्म"। असमान शीतलन वायु प्रवाह प्ररित करनेवाला हाइड्रोलिक असंतुलन वेग क्षेत्र की असमानता और पंप में भंवर गठन पंप में गुहिकायन घटना गियर कपलिंग दोष 3 असर असेंबली की कठोरता को कमजोर करना |
रेडियल रेडियल रेडियल रेडियल रेडियल रेडियल रेडियल, अक्षीय रेडियल, क्षैतिज |
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1 उपकरण में उच्च कंपन का एक सामान्य कारण। 2 कंपन का एक सामान्य कारण। अक्षीय कंपन मुख्य संकेतक है; यह अक्सर रेडियल कंपन से अधिक होता है। 3 कपलिंग से सटे दोनों बीयरिंगों के लिए। |
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माप करते समय, पंपिंग इकाइयों के बढ़े हुए कंपन के सूचीबद्ध स्रोतों को अलग करने का प्रयास करना आवश्यक है। यदि इकाई के असर समर्थन में कंपन बढ़ गया है, तो आवास या फ्रेम के लिए असर समर्थन के लगाव की कठोरता, पंप हाउसिंग और इंजन फ्रेम को नींव से जोड़ने की कठोरता की जांच करना आवश्यक है। क्षैतिज तल में बढ़ा हुआ कंपन क्षैतिज दिशाओं में कठोरता में कमी का संकेत देता है।
कंपन माप परिणामों के आधार पर, ऑपरेटिंग समय के आधार पर प्रत्येक नियंत्रित बिंदु के लिए कंपन वेग के मूल माध्य वर्ग मान में परिवर्तन का एक ग्राफ खींचा जाता है (चित्र 7.7)। 6.0 मिमी/सेकेंड के कंपन वेग तक, ग्राफ़ को प्राप्त कंपन मूल्यों के अनुसार खींची गई एक सीधी रेखा द्वारा दर्शाया जा सकता है। इसके बाद, ग्राफ का निर्माण 6.0 मिमी/सेकेंड के कंपन वेग के बाद पंप इकाई के संचालन समय के अनुरूप कंपन मूल्यों के आधार पर किया जाता है। एक नियम के रूप में, 6.0 मिमी/सेकेंड के कंपन स्तर तक पहुंचने के बाद बनाया गया ग्राफ, एब्सिस्सा अक्ष के एक बड़े कोण पर स्थित होगा और अधिकतम अनुमेय कंपन मान τ 1 की घटना के समय का अनुमान लगाने की अनुमति देगा। 7.1 मिमी/सेकेंड या τ2 का कंपन वेग - 11.2 मिमी/सेकंड पर।
व्यक्तिगत भागों या असेंबलियों की तकनीकी स्थिति और अवशिष्ट जीवन के अधिक विश्वसनीय मूल्यांकन के लिए, मुख्य वर्णक्रमीय घटकों के आधार पर एक ग्राफ बनाने की भी सिफारिश की जाती है, जो पंपिंग इकाइयों में संभावित दोषों का संकेत देता है।
पंपिंग इकाई के संचालन के दौरान, भागों और घटकों के टूट-फूट के कारण इसकी तकनीकी स्थिति बदल जाती है। ऑपरेशन के दौरान पंप के प्रदर्शन में गिरावट का सबसे आम और महत्वपूर्ण कारण प्ररित करनेवाला गले सील भागों का घिसाव है।
जब पंप का दबाव आधार मान से 5-7% कम हो जाए तो पंपिंग इकाइयों को मरम्मत के लिए बाहर ले जाना चाहिए।
आधार मूल्य के सापेक्ष दक्षता में संभावित कमी का मूल्य आर्थिक मूल्यांकन के आधार पर एक विशिष्ट पंप आकार के लिए स्पष्ट किया जा सकता है, इस शर्त के आधार पर कि मरम्मत की लागत, जो मूल दक्षता की बहाली सुनिश्चित करती है, इससे अधिक होगी पंप की दक्षता में कमी के कारण अत्यधिक ऊर्जा खपत के कारण होने वाली लागत।
पैरामीट्रिक मानदंडों का उपयोग करके पंपिंग इकाइयों की स्थिति का निदान डेटा के आधार पर किया जा सकता है 
टेलीमैकेनिक्स चैनलों के माध्यम से और पंप किए गए तरल के दबाव, प्रवाह, शक्ति, पंप रोटर गति, घनत्व और चिपचिपाहट के लिए मानक माप उपकरणों का उपयोग करके नियंत्रण माप के आधार पर प्राप्त किया जाता है।
मापे गए पैरामीटर और मापने के उपकरण:
पंपिंग इकाई के इनलेट और आउटलेट पर दबाव स्वचालित नियंत्रण प्रणाली या कक्षा 0.25 या 0.4 के मानक दबाव गेज का उपयोग करते समय 0.6% की सटीकता के साथ मानक प्राथमिक दबाव ट्रांसड्यूसर द्वारा मापा जाता है;
आपूर्ति मीटरिंग इकाई द्वारा, पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर या अन्य तरीकों का उपयोग करके टैंकों की मात्रा द्वारा निर्धारित की जाती है;
पंप द्वारा खपत की गई बिजली को मानक प्राथमिक पावर कन्वर्टर्स का उपयोग करके कम से कम 0.6% की सटीकता के साथ मापा जाता है। स्थिर-स्थिति स्थितियों के तहत, एक मोटे अनुमान के लिए, खपत किए गए बिजली मीटर या वोल्टमीटर और एमीटर का उपयोग करके बिजली का निर्धारण करना संभव है;
रोटर गति को 0.5% की सटीकता के साथ स्पीड सेंसर द्वारा मापा जाता है;
पंप किए गए तरल का घनत्व और चिपचिपाहट मीटरिंग इकाइयों या रासायनिक प्रयोगशाला में निर्धारित की जाती है।
मापदंडों का मापन केवल स्थिर (स्थिर) पंपिंग मोड में किया जाता है।
मोड की स्थिरता का नियंत्रण आपूर्ति (यदि प्रत्यक्ष माप संभव है) या पंपिंग इकाई के इनलेट या आउटलेट पर दबाव द्वारा किया जाता है। मॉनिटर किए गए पैरामीटर में उतार-चढ़ाव औसत मूल्य के ± 3% से अधिक नहीं होना चाहिए।
मापदंडों को पंप इकाई के संचालन के गैर-गुहाकरण मोड में मापा जाता है (पंप इनलेट पर कंपन और दबाव को मापकर निगरानी की जाती है)।
उपकरण के रखरखाव की महत्वपूर्ण लागत मुख्य रूप से इसके रखरखाव की कम गुणवत्ता और समय से पहले मरम्मत के कारण होती है। रखरखाव और मरम्मत के लिए श्रम लागत और धन को कम करने के लिए, निर्मित इकाइयों की विश्वसनीयता और सेवाक्षमता (रखरखाव) में वृद्धि, उद्यमों के उत्पादन और तकनीकी आधार के विकास और बेहतर उपयोग द्वारा उत्पादकता में वृद्धि और इन कार्यों की गुणवत्ता में सुधार करना आवश्यक है। तकनीकी प्रक्रियाओं का मशीनीकरण और स्वचालन, नैदानिक उपकरणों का कार्यान्वयन और श्रम के वैज्ञानिक संगठन के तत्व।
अंतर्गत विश्वसनीयता उपयोग, रखरखाव, मरम्मत, भंडारण और परिवहन के निर्दिष्ट तरीकों और शर्तों के अनुरूप, निर्दिष्ट सीमाओं के भीतर समय के साथ स्थापित परिचालन मूल्यों को बनाए रखते हुए, निर्दिष्ट कार्यों को करने के लिए मशीन घटकों की संपत्ति को समझें।
ऑपरेशन के दौरान विश्वसनीयता कई कारकों पर निर्भर करती है: मशीन द्वारा किए गए कार्य की प्रकृति और मात्रा; प्राकृतिक और जलवायु परिस्थितियाँ; उपकरणों के तकनीकी रखरखाव और मरम्मत की अपनाई गई प्रणाली; विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण और मशीनों के रखरखाव, भंडारण और परिवहन के साधनों की गुणवत्ता और उपलब्धता; सेवा कर्मियों की योग्यता.
विश्वसनीयता एक जटिल संपत्ति है जिसमें वस्तु के उद्देश्य या उसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, कई सरल गुण शामिल होते हैं:
1. विश्वसनीयता - किसी वस्तु का कुछ परिचालन समय या कुछ समय तक लगातार संचालन बनाए रखने का गुण।
2. सहनशीलता - किसी वस्तु की परिचालन क्षमता तब तक बनाए रखने की संपत्ति जब तक सीमा स्थिति उत्पन्न न हो जाए स्थापित प्रणालीरखरखाव एवं मरम्मत.
3. रख-रखाव - किसी वस्तु की एक संपत्ति, जिसमें विफलताओं के कारणों को रोकने और पता लगाने, मरम्मत और रखरखाव के माध्यम से संचालन क्षमता को बनाए रखने और बहाल करने की अनुकूलनशीलता शामिल है।
4. भंडारण क्षमता - भंडारण और परिवहन के दौरान (और बाद में) आवश्यक प्रदर्शन संकेतकों को लगातार बनाए रखने के लिए किसी वस्तु की संपत्ति।
वस्तु के आधार पर, विश्वसनीयता सभी सूचीबद्ध गुणों या उनमें से कुछ द्वारा निर्धारित की जा सकती है। उदाहरण के लिए, गियर व्हील और बीयरिंग की विश्वसनीयता उनके स्थायित्व से निर्धारित होती है, और मशीन की विश्वसनीयता स्थायित्व, विश्वसनीयता और रखरखाव से निर्धारित होती है।
एक कार एक जटिल प्रणाली है जिसमें अलग-अलग विनिर्माण और परिचालन सहनशीलता वाले हजारों हिस्से होते हैं। कार्य विभिन्न परिस्थितियों में किया जाता है, इसलिए समान वस्तुओं का सेवा जीवन अलग-अलग होता है - परिचालन स्थितियों, संचालन मोड और तत्वों की गुणवत्ता के आधार पर। इसलिए, प्रत्येक इकाई को उसकी वास्तविक स्थिति के अनुसार मरम्मत के लिए भेजा जाना चाहिए।
एक व्यक्तिगत परीक्षा (निगरानी, निदान, पूर्वानुमान) के दौरान, प्रत्येक इकाई की सही तकनीकी स्थिति स्थापित की जाती है। यहां विभिन्न प्रकार की कार्य स्थितियों, ऑपरेटर योग्यताओं और अन्य कारकों के प्रभाव को ध्यान में रखा जा सकता है जिन पर वस्तु की तकनीकी स्थिति निर्भर करती है।
विशेष निगरानी और निदान उपकरणों की कमी के कारण कई दोषों का पता लगाना मुश्किल हो जाता है। पुरानी (ज्यादातर व्यक्तिपरक) विधियाँ केवल महत्वपूर्ण और स्पष्ट विफलताओं और विचलन की पहचान कर सकती हैं। इन विधियों का उपयोग करके प्रमुख प्रणालियों की जाँच करने की लागत आधुनिक निदान विधियों का उपयोग करने की तुलना में लगभग 70-75% अधिक है।
तकनीकी निदान विधि - तकनीकी निदान संचालन करने के लिए तकनीकी और संगठनात्मक नियमों का एक सेट।
डायग्नोस्टिक्स (ग्रीक डायग्नोस्टिकोस से - पहचानने में सक्षम) ज्ञान की एक शाखा है जो नैदानिक वस्तुओं (मशीनों, तंत्र, उपकरण, संरचनाओं और अन्य तकनीकी वस्तुओं) की तकनीकी स्थिति और तकनीकी स्थितियों की अभिव्यक्ति का अध्ययन करती है, उनके निर्धारण के लिए तरीकों का विकास करती है। जिसकी मदद से एक निष्कर्ष दिया जाता है (एक निदान किया जाता है), साथ ही नैदानिक प्रणालियों के उपयोग के निर्माण और संगठन के सिद्धांत भी। जब निदान की वस्तुएं तकनीकी प्रकृति की वस्तुएं होती हैं, तो हम तकनीकी निदान की बात करते हैं।
डायग्नोस्टिक्स अलग-अलग तंत्रों और पूरी मशीन की तकनीकी स्थिति के मुख्य संकेतकों को बिना अलग किए या आंशिक रूप से अलग किए निर्धारित करने के लिए तरीकों और उपकरणों का एक सेट है।
निदान का परिणाम है निदान - वस्तु की तकनीकी स्थिति पर निष्कर्ष, यदि आवश्यक हो, दोष का स्थान, प्रकार और कारण इंगित करता है।
निदान की विश्वसनीयता- संभावना है कि निदान के दौरान वह तकनीकी स्थिति निर्धारित की जाती है जिसमें निदान वस्तु वास्तव में स्थित है।
तकनीकी स्थिति- उत्पादन या संचालन के दौरान परिवर्तन के अधीन किसी वस्तु के गुणों का एक सेट, जो इस वस्तु के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित संकेतों और राज्य मापदंडों द्वारा एक निश्चित समय पर विशेषता है।
राज्य पैरामीटर- एक भौतिक मात्रा जो डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्ट के प्रदर्शन या सेवाक्षमता और ऑपरेशन के दौरान परिवर्तन को दर्शाती है।
डायग्नोस्टिक ऑपरेशन - निदान प्रक्रिया का हिस्सा, जिसके कार्यान्वयन से किसी वस्तु के एक या अधिक नैदानिक मापदंडों को निर्धारित करने की अनुमति मिलती है।
निदान तकनीक - अंतिम निदान प्राप्त करने के लिए तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसार व्यवस्थित और लगातार किए गए तरीकों, मापदंडों और नैदानिक संचालनों का एक सेट।
चित्र में. चित्र 1 तकनीकी निदान की संरचना को दर्शाता है। यह दो अंतर्प्रवेशित और परस्पर जुड़ी दिशाओं की विशेषता है: मान्यता का सिद्धांत और नियंत्रण क्षमता का सिद्धांत। मान्यता सिद्धांत में मान्यता एल्गोरिदम, निर्णय नियम और नैदानिक मॉडल के निर्माण से संबंधित अनुभाग शामिल हैं। नियंत्रणीयता के सिद्धांत में नैदानिक जानकारी प्राप्त करने, स्वचालित नियंत्रण और समस्या निवारण के लिए उपकरणों और विधियों का विकास शामिल है। तकनीकी निदान को विश्वसनीयता के सामान्य सिद्धांत के एक भाग के रूप में माना जाना चाहिए।
निदान में तीन मुख्य चरण शामिल हैं:
· निदान वस्तु की तकनीकी स्थिति के बारे में जानकारी प्राप्त करना;
· प्राप्त जानकारी का प्रसंस्करण और विश्लेषण;
· निदान करना और निर्णय लेना।
पहला चरण वस्तु की स्थिति के मापदंडों को निर्धारित करना, स्थिति की गुणात्मक विशेषताओं को स्थापित करना और परिचालन समय पर डेटा प्राप्त करना है; दूसरा - राज्य मापदंडों के प्राप्त मूल्यों को नाममात्र, अनुमेय और सीमा मूल्यों के साथ संसाधित करने और तुलना करने के साथ-साथ अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए प्राप्त डेटा का उपयोग करना; तीसरा पूर्वानुमान परिणामों का विश्लेषण करना और मशीन घटकों के रखरखाव और मरम्मत की मात्रा और समय की स्थापना करना है।
निदान वस्तु- उत्पाद और उसके घटक निदान के अधीन हैं।
तकनीकी निदान में निम्नलिखित वस्तुओं पर विचार किया जाता है।
तत्व- इस विचार में किसी उत्पाद का सबसे सरल घटक, विश्वसनीयता समस्याओं में कई भाग शामिल हो सकते हैं।
उत्पाद- किसी विशिष्ट उद्देश्य के लिए उत्पाद की एक इकाई, जिस पर डिज़ाइन, उत्पादन, परीक्षण और संचालन की अवधि के दौरान विचार किया जाता है।
प्रणाली- निर्दिष्ट कार्यों को स्वतंत्र रूप से करने के लिए डिज़ाइन किए गए संयुक्त रूप से कार्य करने वाले तत्वों का एक सेट।
तत्व, उत्पाद और प्रणाली की अवधारणाएँ हाथ में लिए गए कार्य के आधार पर बदल जाती हैं। उदाहरण के लिए, अपनी विश्वसनीयता स्थापित करते समय, एक मशीन को व्यक्तिगत तत्वों - तंत्र, भागों आदि से युक्त एक प्रणाली के रूप में माना जाता है, और उत्पादन लाइन की विश्वसनीयता का अध्ययन करते समय - एक तत्व के रूप में।
वस्तु संरचना - इसकी संरचना का एक पारंपरिक आरेख, जो किसी वस्तु के संरचनात्मक तत्वों (घटकों, असेंबली इकाइयों, आदि) में अनुक्रमिक विभाजन द्वारा बनता है।
निदान करते समय, वे भेद करते हैं काम पर असर,इसके संचालन के दौरान सुविधा पर पहुंचना, और परीक्षण प्रभाव,जो केवल नैदानिक प्रयोजनों के लिए सुविधा को आपूर्ति की जाती हैं। डायग्नोस्टिक्स, जिसमें वस्तु पर केवल कार्यशील प्रभाव लागू किया जाता है, कहलाता है कार्यात्मक,और निदान, जिसमें परीक्षण प्रभाव वस्तु पर लागू होते हैं, - परीक्षातकनीकी निदान.
राज्य मापदंडों की जाँच करने या संबंधित दस्तावेज़ द्वारा स्थापित नियमों के अनुसार इसे पूरा करने के लिए तैयार किए गए साधनों, निष्पादकों और नैदानिक वस्तुओं का एक सेट कहा जाता है तकनीकी निदान प्रणाली.
डायग्नोस्टिक्स आपको इसकी अनुमति देता है: व्यक्तिगत तंत्र और असेंबलियों के समय पर समायोजन, प्रतिस्थापन या मरम्मत द्वारा विफलताओं को रोककर तकनीकी दोषों के कारण मशीन के डाउनटाइम को कम करना; व्यक्तिगत तंत्रों और असेंबलियों की अनावश्यक गड़बड़ी को समाप्त करना और भागों की घिसावट दर को कम करना; मरम्मत के प्रकार और दायरे को सही ढंग से स्थापित करना और डिस्सेप्लर, असेंबली और मरम्मत कार्य को कम करके चल रही मरम्मत की श्रम तीव्रता को कम करना; व्यक्तिगत इकाइयों और पूरी मशीन के संसाधनों का पूरा उपयोग करें, और परिणामस्वरूप मरम्मत की कुल संख्या और स्पेयर पार्ट्स की खपत को कम करें।
डायग्नोस्टिक्स को लागू करने में अनुभव से पता चलता है कि मरम्मत के बीच का समय 1.5...2 गुना बढ़ जाता है, विफलताओं और खराबी की संख्या 2...2.5 गुना कम हो जाती है, और मरम्मत और रखरखाव की लागत 25...30% कम हो जाती है।
इसके अलावा, एक निश्चित संसाधन (औसत प्रणाली) के लिए रखरखाव प्रणाली उच्च विश्वसनीयता और न्यूनतम लागत प्रदान नहीं करती है। यह प्रणाली धीरे-धीरे ख़त्म हो रही है; वास्तविक तकनीकी स्थिति (नैदानिक प्रणाली) के आधार पर रखरखाव और मरम्मत की एक नई और अधिक किफायती विधि तेजी से पेश की जा रही है। इससे मशीनों के बीच-मरम्मत जीवन का पूरी तरह से उपयोग करना, तंत्र की अनुचित गड़बड़ी को खत्म करना, तकनीकी दोषों के कारण डाउनटाइम को कम करना और रखरखाव और मरम्मत की श्रम तीव्रता को कम करना संभव हो जाता है। स्थिति-आधारित संचालन कुल बेड़े के 30% की लागत के बराबर लाभ ला सकता है।
कुछ मामलों में, संयुक्त (मिश्रित) निदान का उपयोग करने की सलाह दी जाती है -तकनीकी स्थिति के आधार पर विनियमित तकनीकी निदान और निदान के एक सेट का प्रतिनिधित्व करना।
डायग्नोस्टिक और संयुक्त प्रणालियों के लिए नई शोध विधियों और एक अलग गणितीय उपकरण की आवश्यकता होती है। आधार विश्वसनीयता का सिद्धांत होना चाहिए। अधिक गहराई से अध्ययन करना और यांत्रिक प्रणालियों में भागों की विफलता, टूट-फूट और उम्र बढ़ने के भौतिक पैटर्न में बदलाव को ध्यान में रखना आवश्यक है। रोलिंग स्टॉक की विश्वसनीयता प्रबंधन में सुधार में एक महत्वपूर्ण भूमिका वाहन इकाइयों की तकनीकी स्थिति की भविष्यवाणी करने के तरीकों के विकास और कार्यान्वयन की है।
तकनीकी निदान के लक्ष्य और उद्देश्य। निदान और विश्वसनीयता के बीच संबंध
तकनीकी निदान का उद्देश्य तकनीकी प्रणालियों की विश्वसनीयता और सेवा जीवन को बढ़ाना है।मशीनों की विश्वसनीयता बनाए रखने के उपायों का उद्देश्य उनके घटकों के राज्य मापदंडों (मुख्य रूप से पहनने की दर) में परिवर्तन की दर को कम करना और विफलताओं को रोकना है। जैसा कि ज्ञात है, विश्वसनीयता का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक तकनीकी प्रणाली के संचालन (संचालन) के दौरान विफलताओं की अनुपस्थिति है।
तकनीकी निदान, दोषों और खराबी का शीघ्र पता लगाने के लिए धन्यवाद, रखरखाव प्रक्रिया के दौरान विफलताओं को खत्म करना संभव बनाता है, जिससे संचालन की विश्वसनीयता और दक्षता बढ़ जाती है।
उपकरण के संचालन के दौरान, इसके घिसाव के परिणामस्वरूप, डिज़ाइन द्वारा प्रदान की गई गतिविधियाँ बाधित हो जाती हैं, जिससे संसाधित सतहों में त्रुटियाँ होती हैं। घिसाव की मात्रा का सीधे आकलन करना हमेशा संभव नहीं होता है, और उपकरणों के विभिन्न समूहों के लिए अलग-अलग नैदानिक योजनाओं का उपयोग किया जाता है। ऐसी योजनाओं के विकास के निम्नलिखित क्रम की अनुशंसा की जाती है।
पहले चरण में, उपकरण (मशीनों) के प्रत्येक समूह के लिए, संसाधित उत्पादों के मापा पैरामीटर स्थापित किए जाते हैं, जो उनकी गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। उदाहरण के लिए। खराद के लिए, ये पैरामीटर वर्कपीस का व्यास हैं। इसके अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काट का आकार। सतह का खुरदरापन और लहरदारपन।
निदान योजना विकसित करने के दूसरे चरण में, निर्दिष्ट मापदंडों से उत्पादों के मापा मापदंडों के विचलन के मुख्य, सबसे महत्वपूर्ण कारण स्थापित किए जाते हैं।
तीसरे चरण में, उपकरणों की असेंबली इकाइयाँ स्थापित की जाती हैं, जिनकी तकनीकी स्थिति मापे गए पैरामीटर के विचलन का कारण बनती है।
चौथे चरण में, मशीन के संचालन से जुड़ी प्रक्रियाएं निर्धारित की जाती हैं (उदाहरण के लिए, शोर और कंपन), जिसका उपयोग इसका निदान करने के लिए किया जा सकता है।
पांचवें चरण में, ज्ञात निदान विधियों का उपयोग करने की संभावना या नई विकसित करने की आवश्यकता निर्धारित की जाती है। निदान पद्धति का चुनाव निम्नलिखित आवश्यकताओं को ध्यान में रखकर किया जाता है:
आवश्यक निदान सटीकता.
विधि की सरलता और सुरक्षा.
आवश्यक उपकरण या उपकरण प्राप्त करने की उपलब्धता या संभावना।
निदान परिणामों को उपकरण की तकनीकी स्थिति की भविष्यवाणी करने की क्षमता प्रदान करनी चाहिए।
निदान के तरीके.
नैदानिक विधियों को वस्तुओं की तकनीकी स्थिति के मापदंडों की प्रकृति और भौतिक सार के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। इन्हें 2 समूहों में बांटा गया है:
1. ऑर्गेनोलेप्टिक (व्यक्तिपरक)
2. वाद्य (उद्देश्य)।
व्यक्तिपरक.
आपको उपयोग की जाने वाली वस्तुओं की तकनीकी स्थिति का आकलन करने की अनुमति देता है
इंद्रियों:
निरीक्षण - उन स्थानों की पहचान करें जहां ईंधन, तेल और तकनीकी तरल पदार्थ लीक हो रहे हैं। उनकी गुणवत्ता फ़िल्टर पेपर पर एक धब्बे द्वारा निर्धारित की जाती है, धातु संरचनाओं में दरारें पाई जाती हैं और उनकी विकृति निर्धारित की जाती है। निकास गैसों का रंग, घूमने वाले भागों का अपवाह, चेन ड्राइव का तनाव आदि निर्धारित करें।
सुनकर (स्टेथोस्कोप का उपयोग करने सहित) - दस्तक, शोर, इंजन संचालन में रुकावट, ट्रांसमिशन और चेसिस सिस्टम में विफलता आदि के स्थान और प्रकृति की पहचान करें।
स्पर्श द्वारा - असामान्य ताप, धड़कन, भागों के कंपन, तरल पदार्थ की संभावना आदि का स्थान और डिग्री निर्धारित करें।
गंध से - क्लच विफलता, ईंधन रिसाव आदि का पता लगाएं।
व्यक्तिपरक तरीकों का लाभ कम श्रम तीव्रता और माप उपकरणों की कमी है। हालाँकि, यह विधि केवल गुणात्मक मूल्यांकन देती है और निदानकर्ता के अनुभव और योग्यता पर निर्भर करती है।
उद्देश्य।
प्रदर्शन की निगरानी के लिए वाद्य तरीके माप उपकरणों, स्टैंडों और अन्य उपकरणों के उपयोग पर आधारित हैं और तकनीकी स्थिति मापदंडों के मात्रात्मक निर्धारण की अनुमति देते हैं।
उनके उद्देश्य के आधार पर, निदान विधियों को परीक्षण, कार्यात्मक और संसाधन-आधारित में विभाजित किया गया है।
परीक्षा- सेवाक्षमता और प्रदर्शन की जाँच, साथ ही समस्या निवारण। तब किया जाता है जब वस्तु का उपयोग उसके इच्छित उद्देश्य के लिए नहीं किया जाता है या परीक्षण प्रभाव वस्तु के सामान्य कामकाज में हस्तक्षेप नहीं करते हैं। इस मामले में, निदान वस्तु पर एक विशेष परीक्षण प्रभाव लागू किया जाता है।
कार्यात्मक- मशीनों, घटकों और असेंबलियों के कार्यात्मक गुणों को दर्शाने वाले मापदंडों को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि ओडी पर केवल परिचालन प्रभाव लागू होते हैं।
संसाधन- निदान किए गए घटकों, असेंबलियों और मशीनों के अवशिष्ट जीवन को निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
माप मापदंडों की प्रकृति के आधार पर, मशीन निदान विधियों को प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष में विभाजित किया गया है।
प्रत्यक्ष- तकनीकी स्थिति मापदंडों (संरचनात्मक) के प्रत्यक्ष माप पर आधारित हैं: जोड़ों में अंतराल, भागों के आयाम, श्रृंखला और बेल्ट ड्राइव का विक्षेपण, आदि। इन विधियों का उपयोग तंत्र और उपकरणों के नियंत्रण में किया जाता है। निरीक्षण के लिए सुलभ और सुविधाजनक और डिससेम्बली (ड्राइव मैकेनिज्म, चेसिस, स्टीयरिंग, ब्रेक सिस्टम, आदि) की आवश्यकता नहीं है।
अप्रत्यक्ष तरीके- आपको इकाइयों में बाहरी रूप से स्थापित सेंसर या डायग्नोस्टिक उपकरणों का उपयोग करके डायग्नोस्टिक (अप्रत्यक्ष) पैरामीटर का उपयोग करके संरचनात्मक पैरामीटर निर्धारित करने की अनुमति देता है। अप्रत्यक्ष मापदंडों में शामिल हैं: कार्यशील द्रव का दबाव और तापमान; ईंधन की खपत; तेल; नोड्स आदि का कंपन
भौतिक सिद्धांत के अनुसार, निम्नलिखित निदान विधियों को प्रतिष्ठित किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक एक विशिष्ट भौतिक प्रक्रिया (मात्रा) को नियंत्रित करती है:
ऊर्जा (शक्ति और शक्ति की परिभाषा);
थर्मल (तापमान);
न्यूमोहाइड्रोलिक (दबाव);
वाइब्रोकॉस्टिक (एएफसी);
स्पेक्ट्रोग्राफिक;
मैग्नेटोइलेक्ट्रिक;
ऑप्टिकल, आदि
सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं:
1. स्टेटोपैरामीट्रिक - काम कर रहे तरल पदार्थ के दबाव, आपूर्ति या प्रवाह को मापने के आधार पर और आपको वॉल्यूमेट्रिक दक्षता का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।
2. आयाम-चरण विशेषताओं की विधि - पंप और नाली लाइनों में दबाव परिवर्तन की तरंग प्रक्रियाओं के विश्लेषण के आधार पर। इस पद्धति का उपयोग हाइड्रोलिक ड्राइव के प्रदर्शन का आकलन करने और दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।
3. समय पद्धति का उपयोग हाइड्रोलिक ड्राइव के प्रदर्शन का आकलन करने के लिए भी किया जाता है और यह दिए गए मोड में बदलते आंदोलन मापदंडों (लोडर या उत्खनन बाल्टी को न्यूनतम से अधिकतम मान तक उठाना) पर आधारित है।
4. बल विधि - कार्यशील निकाय, प्रोपेलर या हुक पर बल को बदलने के आधार पर, जिसके लिए लोडिंग स्टैंड का उपयोग किया जाता है।
5. क्षणिक विशेषता विधि - वायवीय और हाइड्रोलिक प्रणालियों की अस्थिर परिचालन स्थितियों के विश्लेषण के लिए प्रदान करती है।
6. वाइब्रोकॉस्टिक विधि कंपन मापदंडों और ध्वनिक शोर के विश्लेषण पर आधारित है, उदाहरण के लिए, आंतरिक दहन इंजन। ऑपरेशन के दौरान, निर्दिष्ट गतिज कनेक्शन के उल्लंघन के कारण, विशिष्ट शोर और कंपन बदल जाते हैं।
7. थर्मल विधि असेंबली इकाइयों की सतहों पर तापमान वितरण के साथ-साथ इनलेट और आउटलेट पर काम कर रहे तरल पदार्थ के बीच तापमान अंतर का आकलन करने पर आधारित है।
8. ईंधन तेल और कार्यशील तरल पदार्थों के विश्लेषण की विधि में उनके गुणों और संरचना का निर्धारण शामिल है। उदाहरण के लिए, घिसाव की दर का अनुमान तरल में धातु के कणों की संख्या से लगाया जाता है।
9. विकिरण विधि - निदान वस्तु से गुजरने वाले विकिरण की तीव्रता को कमजोर करने पर आधारित है और आपको भागों के पहनने और उनमें दोषों का मूल्यांकन करने की अनुमति देती है।
10. विद्युत विधि - इसमें विद्युत मापदंडों का प्रत्यक्ष माप शामिल है (उदाहरण के लिए, आंतरिक दहन इंजन इग्निशन सिस्टम के तारों का प्रतिरोध, सेंसर से संकेत, आदि)।
11. नेफेलोमेट्रिक विधि - 2 प्रकाश प्रवाहों की तीव्रता की तुलना करती है, जिनमें से एक संदर्भ तरल से होकर गुजरती है, दूसरी कार्यशील तरल से होकर, संदूषण की डिग्री निर्धारित करती है। इसी तरह के फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर प्रवाह में काम कर रहे तरल पदार्थ का मूल्यांकन करना संभव बनाते हैं।
12. फोटोइलेक्ट्रिक विधि - इसका उपयोग रैखिक और कोणीय खेल के साथ-साथ जोड़ों में अंतराल को मापने के लिए भी किया जाता है।
13. दोष नियंत्रण की संरचना और गुणों को निर्धारित करने के लिए चुंबकीय, भंवर और अल्ट्रासोनिक विधियों का उपयोग किया जाता है।
14. रासायनिक विश्लेषण - तेल और ईंधन की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
15. भेदनशील पदार्थों, उदाहरण के लिए ल्यूमिनसेंट, द्वारा नियंत्रण की विधि।
निदान को मापने के लिए एक या दूसरी विधि चुनते समय
पैरामीटर उसके प्रकार, माप सीमा, परिचालन स्थितियों या माप के दौरान वस्तु को रोकने, माप प्रौद्योगिकी की उपलब्धता और उपकरण की आवश्यकता पर आधारित होना चाहिए। इस मामले में, माप सीमा को पंजीकरण सुनिश्चित करना होगा। डायग्नोस्टिक पैरामीटर के न्यूनतम और अधिकतम मान।
नैदानिक उपकरण।
डायग्नोस्टिक सिस्टम तकनीकी डायग्नोस्टिक टूल, डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्ट और परफॉर्मर्स का एक सेट है।
तकनीकी निदान उपकरण आपको परीक्षण की जा रही वस्तु की तकनीकी स्थिति का आकलन करने की अनुमति देते हैं। उनमें शामिल हैं: उनके कार्यान्वयन के लिए सॉफ्टवेयर और कंप्यूटर उपकरण, परिचालन दस्तावेज़ीकरण (तकनीकी चरण-दर-चरण डायग्नोस्टिक चार्ट, डायग्नोस्टिक कार्ड, गलती खोजने के संरचनात्मक और जांच आरेख, गलती स्थानीयकरण के लिए डायग्नोस्टिक मैट्रिक्स, आरेख और पुनर्स्थापित करने के लिए चरण-दर-चरण कार्ड) संचालन क्षमता, आदि), तकनीकी निदान उपकरण (टीएसडी - ओडी की स्थिति निर्धारित करने के लिए उपकरण, स्टैंड या उपकरण)।
टीएसडी को इसमें विभाजित किया गया है:
- बाह्य निधि,केवल निदान प्रक्रिया को पूरा करने के लिए जुड़ा हुआ है;
- अंतर्निर्मित उपकरण, OD के साथ संरचनात्मक रूप से अभिन्न संपूर्णता का गठन करना और इसकी स्थिति के बारे में लगातार जानकारी प्राप्त करना संभव बनाना।
स्वचालन की डिग्री के अनुसार, टीएसडी हैं:
मैनुअल, एक मानव ऑपरेटर द्वारा नियंत्रित;
मानव भागीदारी के साथ स्वचालित कार्य (चालू करना, बंद करना, मोड स्विच करना);
स्वचालित, मानवीय हस्तक्षेप के बिना कार्य करना।
गतिशीलता की डिग्री के आधार पर, टीएसडी को इसमें विभाजित किया गया है:
पोर्टेबल
मोबाइल, घुड़सवार. आमतौर पर स्व-चालित वाहनों पर।
स्टेशनरी, गाँव स्थलों, परीक्षण और नियंत्रण केंद्रों पर स्थापित की गई।
आधुनिक तकनीक पर डायग्नोस्टिक उपकरण इसके प्रदर्शन में काफी सुधार करते हैं।
नैदानिक सामग्री आधार का आधार उपकरण, उपकरणों और उपकरणों के नैदानिक सेटों के साथ-साथ नैदानिक पदों और क्षेत्रों से बना है। बाहरी डायग्नोस्टिक टूल के अलावा, अंतर्निहित मशीन डायग्नोस्टिक टूल हाल ही में व्यापक हो गए हैं, जो ऑपरेशन के दौरान इसका निदान करने की अनुमति देते हैं। इन्हें निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है (चित्र 1.7.):
सीमित मशीनें जो मशीन (इकाई) के संचालन को रोकती हैं;
निरंतर कार्रवाई के संकेतक (तीर, प्रकाश, उदाहरण के लिए, इंजन स्नेहन प्रणाली में तेल दबाव संकेतक) या आवधिक कार्रवाई (अलार्म या दृश्य निगरानी उपकरण - ईंधन स्तर, तेल, ब्रेक द्रव);
सिग्नलिंग उपकरणों के आउटपुट के साथ सूचना भंडारण उपकरण या स्थिर स्थितियों में इसके बाद के प्रसंस्करण के लिए सूचना को समय-समय पर हटाने के साथ।
अंतर्निर्मित और बाहरी निदान उपकरणों का संयोजन लापता विफलताओं की संभावना को काफी कम कर सकता है और जानकारी की विश्वसनीयता बढ़ा सकता है।
नैदानिक प्रक्रियाओं के स्वचालन से निदान प्रणालियों के मुख्य संकेतकों और विशेषताओं में उल्लेखनीय सुधार होता है। विशेष रूप से, स्वचालन के लिए धन्यवाद, निदान जारी करने के लिए समय को काफी कम करना, डायग्नोस्टिक ऑपरेटरों की योग्यता के लिए आवश्यकताओं को कम करना, कुछ मामलों में उनकी सेवाओं को पूरी तरह खत्म करना, डायग्नोस्टिक संचालन की श्रम तीव्रता को कम करना, फॉर्म में सुधार करना संभव है। निदान परिणामों की प्रस्तुति और उसके कथन की विश्वसनीयता में वृद्धि।
1980 के दशक में जटिल इलेक्ट्रॉनिक इंजन नियंत्रण प्रणालियों के तेजी से प्रसार के लिए नई नैदानिक विधियों और नैदानिक उपकरणों की आवश्यकता थी। बड़ी संख्या में विभिन्न प्रकार की इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाइयों (ईसीयू) तक त्वरित पहुंच के लिए नए नैदानिक उपकरणों की आवश्यकता होती है तकनीकी जानकारीहर कार के लिए. ये उपकरण विकसित किए गए हैं और इन्हें 3 श्रेणियों में विभाजित किया गया है:
1. स्थिर (बेंच) डायग्नोस्टिक सिस्टम। वे ईसीयू से जुड़े नहीं हैं और वाहन के ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक सिस्टम से स्वतंत्र हैं। इनका उपयोग इंजेक्शन और इग्निशन सिस्टम (मोटर टेस्टर), ब्रेक सिस्टम, सस्पेंशन आदि के निदान के लिए किया जाता है।
2. ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक उपकरण जो पता लगाए गए दोषों को एन्कोड करते हैं और उन्हें प्रकाश संकेत का उपयोग करके उपकरण पैनल पर प्रदर्शित करते हैं;
3. ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक सॉफ़्टवेयर, जिसकी पहुंच के लिए विशेष अतिरिक्त डायग्नोस्टिक उपकरणों की आवश्यकता होती है: डायग्नोस्टिक टेस्टर, स्क्रेपर्स, आदि।
ईसीयू (फॉल्ट रिकॉर्डर) की कंप्यूटर मेमोरी स्थायी (वर्तमान) फॉल्ट कोड और ईसीयू द्वारा पता लगाए गए दोनों कोड को संग्रहीत करती है, लेकिन फिलहाल दिखाई नहीं देती है - ये गैर-स्थायी (एक बार) कोड हैं। इन और स्थायी दोष कोडों को "त्रुटि कोड" या "परेशानी कोड" कहा जाता है।
सेंसर
सेंसर एक संरचनात्मक रूप से पूर्ण उपकरण है जिसमें एक संवेदनशील तत्व और एक प्राथमिक ट्रांसड्यूसर होता है। यदि सेंसर सिग्नल परिवर्तित नहीं करता है। इसमें केवल संवेदन तत्व शामिल है। प्राथमिक कनवर्टर के प्रकार के आधार पर, सेंसर को इसमें विभाजित किया गया है: इलेक्ट्रिकऔर गैर बिजली. विद्युत् में विभाजित किया गया है पैरामीट्रिक (निष्क्रिय)और जनरेटर (सक्रिय)।
पैरामीट्रिक सेंसरबाहरी ऊर्जा स्रोत का उपयोग करके इनपुट प्रभाव को आंतरिक पैरामीटर - प्रतिरोध, कैपेसिटेंस, इंडक्शन में परिवर्तन में परिवर्तित करें।
जेनरेटर सेंसरकिसी इनपुट मूल्य के संपर्क में आने पर वे स्वयं ईएमएफ उत्पन्न करते हैं। ये थर्मोकपल, इंडक्शन, पीजोइलेक्ट्रिक और अन्य सेंसर हैं।
विभिन्न प्रकार केप्राथमिक कन्वर्टर्स का उपयोग विभिन्न सेंसरों में किया जा सकता है भौतिक मात्रा(तालिका 3.1). सेंसर की मुख्य विशेषताएं हैं: संवेदनशीलता, संवेदनशीलता सीमा, माप सीमा, जड़ता, गतिशील माप सीमा, आदि।
प्राथमिक ट्रांसड्यूसर के संचालन सिद्धांत और अनुप्रयोग का दायरा निदान में उनके उपयोग की व्यवहार्यता निर्धारित करता है:
1. प्रतिरोधक, रैखिक या कोणीय गति को विद्युत संकेत में परिवर्तित करना।
2. स्ट्रेन गेज - छोटे आंदोलनों और विकृतियों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है।
3. विद्युत चुम्बकीय में शामिल हैं:
3.1 आगमनात्मक - गतिशील आर्मेचर की छोटी गतिविधियों को मापने के लिए आगमनात्मक प्रतिक्रिया में परिवर्तन का उपयोग करें।
3.2 ट्रांसफार्मर सेंसर में, जब गतिशील आर्मेचर चलता है या घूमता है तो आउटपुट वोल्टेज बदल जाता है।
3.3 मैग्नेटोइलास्टिक सेंसर फेरोमैग्नेटिक कोर (पर्मलॉय) की चुंबकीय पारगम्यता को मापकर तापमान या बल को मापते हैं।
3.4 मैग्नेटोरेसिस्टर कन्वर्टर्स चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में बदलते प्रतिरोध के प्रभाव का उपयोग करते हैं।
3.5 इंडक्शन कन्वर्टर्स पल्स जनरेटर हैं।
4. कैपेसिटिव, 0.1...0.01 माइक्रोन की सटीकता के साथ छोटे रैखिक आंदोलनों को मापने के लिए, वे कैपेसिटर की प्लेटों के बीच के अंतर में बदलाव का उपयोग करते हैं, जिससे इसकी कैपेसिटेंस में बदलाव होता है।
5. पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर आपको क्रिस्टल के पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण बल, दबाव, कंपन आदि को मापने की अनुमति देते हैं। (क्वार्ट्ज, TiBa, आदि)।
6. फोटोइलेक्ट्रिक कन्वर्टर्स (फोटोकल्स) चमकदार प्रवाह को विद्युत सिग्नल (लैंप, फोटोरेसिस्टर्स और फोटोकन्वर्टर्स - डायोड और जनरेटर) में बदल देते हैं।
7. तापमान परिवर्तक:
7.1 द्विधात्विक
7.2 डिलैटोमेट्रिक - -60 से +450 डिग्री सेल्सियस तक बॉयलर में तापमान को मापने और विनियमित करने के लिए।
7.3 मैनोमेट्रिक आयतन में थर्मल परिवर्तन को दबाव में परिवर्तन और तरल (एसीटोन, अल्कोहल) या गैस (एन, ईथर, आदि) के साथ धौंकनी और ट्यूबों की गति में परिवर्तित करता है।
7.4 धातु थर्मिस्टर्स - -2001 से +650 o C (Pt) तक की सीमा के साथ बहुत सटीक (0.001 o C तक)।
7.5 थर्मोकपल (-200 से 800 o C तक)।
8. स्थिति माप के लिए होम ट्रांसड्यूसर। विस्थापन, साथ ही दबाव जब एक स्थायी चुंबक चुंबकीय क्षेत्र में विस्थापित होता है। जहां ई.एम.एफ. उत्पन्न होते हैं
निदान प्रणाली के प्रकार के आधार पर, निदान उपकरण और सूचना सेंसर का चयन किया जाता है। इस मामले में, अंतर्निहित डायग्नोस्टिक सिस्टम की लागत या अलग डायग्नोस्टिक सिस्टम (ओडी - एसडी) को सेंसर से लैस करने की जटिलता पर विशेष ध्यान दिया जाता है। बाद के मामले में, चुंबकीय माउंटिंग वाले क्लिप-ऑन सेंसर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एस, डी और पीटी मशीनों का निदान करने के लिए सेंसर का व्यावसायिक रूप से उत्पादन किया जाता है, लेकिन अधिकांश सेंसर निदान की जाने वाली मशीनों के डिजाइन को ध्यान में रखते हुए विशेष रूप से डिजाइन और निर्मित किए जाते हैं। सीरियल प्राथमिक कन्वर्टर्स का उपयोग करना।
लघुकरण और कम्प्यूटरीकरण ने भी सेंसर डिजाइन को प्रभावित किया है। माइक्रोप्रोसेसर द्वारा संसाधित होने के लिए, सेंसर से सिग्नल डिजिटल रूप में आना चाहिए। इसलिए, आधुनिक सेंसर डिजिटल सिग्नल निकालते हैं या उपयोग करते हैं एनालॉग-टू-डिजिटल कनवर्टर्स(एडीसी)। हाल ही में, "कंप्यूटर सेंसर" प्रकार की बुद्धिमान सूचना प्रणाली बनाई गई है, जो एक माइक्रोप्रोसेसर के साथ एक सेंसर को एक पूरे में जोड़ती है।
वर्तमान में, निम्नलिखित सेंसर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:
1. स्थिति सेंसर - पोटेंशियोमेट्रिक कोण और पथ सेंसर। वे सिंगल-टर्न (रोटेशन का कोण 360 डिग्री तक) और मल्टी-टर्न (3600 डिग्री तक) हो सकते हैं, यात्रा की गति 10 मीटर/सेकेंड तक, लंबाई 3000 मिमी तक, 20 मीटर/सेकेंड तक हो सकती है। 150 मिमी तक के स्ट्रोक के साथ। वे संपर्क या गैर-संपर्क (ट्रांसफार्मर) हो सकते हैं और उनमें सीमा स्विच भी शामिल हैं।
2. विस्थापन सेंसर - स्ट्रेन गेज, रेसिस्टर, इंडक्टिव, इंडक्शन, फोटोइलेक्ट्रिक कन्वर्टर्स का उपयोग करके अंतराल, बैकलैश और कम आवृत्ति कंपन आंदोलनों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। विस्थापन के गैर-संपर्क माप के लिए, एड़ी वर्तमान सेंसर (कॉइल्स) का उपयोग किया जाता है।
शाफ्ट की कोणीय स्थिति, उनके कोणीय वेग और त्वरण को मापने के लिए, कोणीय विस्थापन सेंसर का उपयोग किया जाता है - कोणीय संकेतक या एनकोडर, उदाहरण के लिए डिजिटल फोटोपल्स एनकोडर, साथ ही फोटोपल्स सेंसर। एब्सोल्यूट एनकोडर आराम और गति में सिग्नल उत्पन्न करते हैं, और बिजली खो जाने पर इसे खोते नहीं हैं। यह हस्तक्षेप के अधीन नहीं है और सटीक शाफ्ट संरेखण की आवश्यकता नहीं है। वे सिंगल (360° तक) और मल्टी-टर्न में आते हैं।
3. स्पीड सेंसर (कोणीय और रैखिक) का उपयोग फोटोइलेक्ट्रिक और मैग्नेटिक-इलेक्ट्रिक (इंडक्शन, एडी करंट) कन्वर्टर्स के साथ-साथ टैकोजेनरेटर (डीसी और एसी) के साथ किया जाता है।
4. त्वरण सेंसर (कोणीय और रैखिक) भी एनकोडर हैं जो 500d तक त्वरण मापते हैं।
5. हाइड्रोलिक और वायवीय ड्राइव में दबाव सेंसर
दबाव नापने का यंत्र और विद्युत सेंसर। एनालॉग और डिजिटल सिस्टम (एचएआरटी फ्लो) दोनों में काम करना।
6. निदान में प्रवाह सेंसर:
परिवर्तनीय अंतर दबाव (डायाफ्राम के साथ)
प्रवाह (घूर्णन ब्लेड के साथ)
टैकोमीटर (टरबाइन)
चैम्बर (पिस्टन, गियर...)
थर्मल
अल्ट्रासोनिक
7. तापमान सेंसर थर्मोकपल और प्रतिरोध थर्मामीटर हैं, साथ ही प्राथमिक कनवर्टर - थर्मोकपल के साथ माइक्रोप्रोसेसर सेंसर भी हैं। निर्माण और सड़क वाहनों का निदान करते समय, ठोस, तरल और गैसीय पदार्थों के लिए सिलिकॉन सेंसर का उपयोग किया जाता है (एक संवेदनशील तत्व एक सिलिकॉन क्रिस्टल होता है जिस पर फिल्म प्रतिरोधक लगाए जाते हैं)।
आधुनिक तकनीकी निदान मशीनों की तकनीकी स्थिति निर्धारित करने के लिए उपकरणों का उपयोग करता है, जो मशीनों की स्थिति को अधिक निष्पक्ष रूप से निर्धारित करना संभव बनाता है, साथ ही तंत्र द्वारा उत्सर्जित नैदानिक संकेतों को समझना संभव बनाता है, जो सीधे मानव इंद्रियों द्वारा समझ में नहीं आते हैं।
किसी मशीन के तकनीकी निदान के तरीकों और साधनों को विकसित करने के लिए, सबसे पहले, यह पहचानना आवश्यक है कि कौन से पैरामीटर परीक्षण की जा रही मशीन के संचालन की विशेषता रखते हैं और इसकी विश्वसनीयता निर्धारित करते हैं। फिर मापदंडों के मात्रात्मक मूल्य के लिए नैदानिक मानदंड स्थापित करना और उनके निर्धारण के लिए उचित तरीकों और उपकरणों को विकसित करना आवश्यक है।
वर्तमान में, तकनीकी उपकरणों के संचालन की गुणवत्ता को दर्शाने वाले मुख्य पैरामीटर हैं: उत्पादकता, सटीकता, कठोरता, कंपन प्रतिरोध और शोर उत्पादन; तकनीकी उपकरणों की विश्वसनीयता को इसके हिस्सों और तंत्रों की विफलता-मुक्त संचालन, स्थायित्व और रखरखाव की संभावना की विशेषता है।
ज्यादातर मामलों में, सूचीबद्ध मापदंडों की स्थिति आपस में जुड़ी होती है, जिससे एक पैरामीटर का मान दूसरे के मान के माध्यम से निर्धारित करना संभव हो जाता है। उदाहरण के लिए, धातु-काटने वाली मशीन के कुछ तंत्रों की सटीकता उनकी कठोरता की जांच करके निर्धारित की जा सकती है। सटीकता, कठोरता, कंपन प्रतिरोध और शोर उत्पादन के लिए तकनीकी उपकरणों का निदान प्रासंगिक मानकों में निर्दिष्ट तरीकों और साधनों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
निदान स्थितियों के आधार पर, निम्न प्रकार के तकनीकी निदान का उपयोग किया जाता है।
किसी वस्तु की गतिशीलता में किया गया तकनीकी निदान: कार्य प्रक्रियाओं के मापदंडों (बिजली, ईंधन की खपत, उत्पादकता, दबाव, आदि) द्वारा; नैदानिक मापदंडों के अनुसार जो अप्रत्यक्ष रूप से तकनीकी स्थिति (तापमान, शोर, कंपन, आदि) की विशेषता बताते हैं।
वस्तु की स्थिति में तकनीकी निदान किया जाता है: संरचनात्मक मापदंडों द्वारा (भागों का घिसाव, जोड़ों में अंतराल, आदि)।
संचालन की मात्रा, विधियों और गहराई के संदर्भ में, यह जटिल (सामान्य भी कहा जाता है) और तत्व-दर-तत्व हो सकता है।
व्यापक निदानसमग्र रूप से मशीन (इकाई) की सामान्य कार्यप्रणाली, दक्षता और प्रदर्शन को प्रकट करता है। इसका उद्देश्य परीक्षण की जा रही इकाइयों के आउटपुट प्रदर्शन संकेतकों के मानकों के अनुपालन को उनके मुख्य कार्यों के अनुसार निर्धारित करना है। ऐसे निदान का एक उदाहरण इंजन की शक्ति और ईंधन दक्षता, पंप का प्रदर्शन और स्थायित्व, ट्रांसमिशन में हानि, क्लच स्लिप का प्रतिशत आदि निर्धारित करना हो सकता है।
तत्व-दर-तत्व निदानआमतौर पर अप्रत्यक्ष संकेतों के साथ इकाइयों (तंत्र) की खराबी का कारण निर्धारित करता है; उदाहरण के लिए, इंजन की शक्ति के नुकसान का कारण - क्रैंककेस में गैसों के संपीड़न या टूटने के कारण, ईंधन की खपत में वृद्धि का कारण - कार्बोरेटर फ्लोट चैंबर में स्तर या जेट के प्रदर्शन के कारण, नुकसान का कारण संचरण - कंपन और ताप आदि के कारण। हालाँकि, इस मामले में, खराबी के कारणों का विवरण केवल उस स्तर पर लाया जाता है जिस पर परीक्षण किए जा रहे तंत्र को हटाने या अलग करने की आवश्यकता की पहचान की जाती है।
सामान्य तौर पर, निदान आमतौर पर कई स्तरों पर किया जाता है:
1) समग्र रूप से मशीन के स्तर पर;
2) इसकी इकाइयों के स्तर पर;
3) सिस्टम, तंत्र और भागों आदि के स्तर पर।
साथ ही, प्रत्येक सूचीबद्ध स्तर पर, तकनीकी स्थिति मुख्य रूप से द्वि-आयामी रूप से निर्धारित की जाती है। इसका मतलब यह है कि डायग्नोस्टिक्स को एक स्पष्ट उत्तर देना होगा: क्या परीक्षण की जा रही इकाई को वर्तमान में मरम्मत या रखरखाव की आवश्यकता है या नहीं, अगले निर्धारित तकनीकी हस्तक्षेप तक परेशानी मुक्त संचालन सुनिश्चित करने को ध्यान में रखते हुए। यदि परीक्षण की जा रही इकाई की तकनीकी स्थिति मानकों के अनुरूप नहीं है, और इसमें कई स्वतंत्र तंत्र शामिल हैं, तो इनमें से प्रत्येक तंत्र का तत्व-दर-तत्व निदान आदि आवश्यक है।
इस तंत्र का तत्व-दर-तत्व निदान करते समय, सबसे पहले, तथाकथित "महत्वपूर्ण" भागों की यांत्रिक स्थिति की जाँच की जाती है, अर्थात। ऐसे भाग जो मुख्य रूप से तंत्र के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं (कीचड़ पंप वाल्व, रोटर समर्थन, आदि)।
तंत्र के निदान की गहराई प्रश्न का उत्तर प्राप्त करने तक सीमित है: क्या तंत्र को अलग करना आवश्यक है। यदि यह आवश्यक है, तो अधिक विस्तृत निदान का कोई व्यावहारिक अर्थ नहीं है, क्योंकि तंत्र को अलग करने के बाद दोषों को अधिक सरलता और सटीकता से पहचाना जा सकता है।
व्यक्तिगत इकाइयों, प्रणालियों और तंत्रों के निदान के तरीके और उपकरण उनके डिजाइन और कार्यों से निर्धारित होते हैं।
नैदानिक मापदंडों के प्रकार के आधार पर, निम्नलिखित तकनीकी निदान विधियों का उपयोग किया जाता है: तंत्र में घर्षण हानि का माप; तंत्र की तापीय स्थिति का निर्धारण; इंटरफ़ेस की स्थिति, स्थापना आयाम, जकड़न और लीक की जाँच करना, तंत्र के संचालन में शोर और कंपन की निगरानी करना; क्रैंककेस ऑयल (इंजन, रोटर, कुंडा, आदि) का विश्लेषण।
उपकरण निदान को उपकरण के परिचालन समय और इसकी मरम्मत, ईंधन और तेल की खपत, गतिशीलता, इंजन और अन्य इकाइयों को गर्म करने की प्रवृत्ति, धुआं, चीख़, शोर आदि के बारे में जानकारी प्राप्त करने से शुरू होना चाहिए।
यह जानकारी तकनीकी साधनों का उपयोग करके आगे के निदान को अधिक उद्देश्यपूर्ण ढंग से करना संभव बनाती है, जिसकी सहायता से संपूर्ण उपकरण, उसकी इकाइयों और तंत्रों की दक्षता और प्रदर्शन संकेतकों की जाँच की जाती है।
रिकॉर्ड करने के लिए तकनीकी उपकरण निदान उपकरणों का उपयोग किया जाता है
और नैदानिक संकेतों (पैरामीटर) के परिमाण को मापना। इस प्रयोजन के लिए, निदान संकेतों और निदान विधियों की प्रकृति के अनुसार उपकरणों, उपकरणों और स्टैंडों का उपयोग किया जाता है।
उनमें से एक महत्वपूर्ण स्थान विद्युत माप अनुप्रयोगों द्वारा कब्जा कर लिया गया है।
बोर्स (वोल्टमीटर, एमीटर, ऑसिलोस्कोप, आदि)। इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है
विद्युत मात्राओं के प्रत्यक्ष माप के लिए (उदाहरण के लिए, इग्निशन सिस्टम और कार के विद्युत उपकरण का निदान करते समय), और उपयुक्त सेंसर का उपयोग करके विद्युत मात्रा में परिवर्तित गैर-विद्युत प्रक्रियाओं (दोलन, हीटिंग, दबाव) को मापने के लिए दोनों का उपयोग किया जाता है।
इस प्रयोजन के लिए, विद्युत माप उपकरण सेंसर से सुसज्जित हैं।
तंत्र का निदान करते समय, निम्नलिखित का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है: प्रतिरोध सेंसर, सीमा सेंसर, प्रेरण, ऑप्टिकल और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, जिसके साथ आप परीक्षण किए जा रहे भागों के अंतराल, बैकलैश, सापेक्ष आंदोलनों, गति और रोटेशन आवृत्ति को माप सकते हैं; भागों की थर्मल स्थिति को मापने के लिए थर्मल प्रतिरोध, थर्मोकपल और बाईमेटेलिक प्लेटें; दबाव, धड़कन, विकृति आदि की दोलन प्रक्रियाओं को मापने के लिए पीजोइलेक्ट्रिक और स्ट्रेन गेज सेंसर।
विद्युत माप उपकरणों के सकारात्मक गुणों में से एक जानकारी प्राप्त करने की सुविधा है, साथ ही भविष्य में कंप्यूटर का उपयोग करके इसका विश्लेषण करने की संभावना भी है।
तकनीकी प्रक्रियाओं की पूर्णता और मशीनीकरण की डिग्री के आधार पर, निदान को चुनिंदा रूप से किया जा सकता है, केवल व्यक्तिगत असेंबली इकाइयों की तकनीकी स्थिति की निगरानी करने के लिए, या इंजन जैसी जटिल इकाइयों की व्यापक जांच करने के लिए, और अंत में, मशीन का व्यापक निदान करने के लिए। एक पूरे के रूप में।
पहले मामले में, व्यक्तिगत माप के लिए स्टेथोस्कोप, दबाव गेज, टैकोमीटर, वोल्टमीटर, एमीटर, स्टॉपवॉच, थर्मामीटर और अन्य पोर्टेबल उपकरणों जैसे नैदानिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है।
दूसरे मामले में, उपकरणों को मोबाइल स्टैंड के रूप में संयोजित किया जाता है, तीसरे मामले में, वे स्थिर स्टैंड के सेंसर और नियंत्रण पैनल से सुसज्जित होते हैं।
एक मोबाइल कॉम्प्लेक्स डायग्नोस्टिक टूल एक चालू डायग्नोस्टिक स्टेशन है। यह अपने अस्थायी स्थानों में वाहनों की तकनीकी स्थिति का निदान प्रदान कर सकता है। पर्याप्त रूप से बड़ी वहन क्षमता वाले ट्रेलर के आधार पर एक रनिंग डायग्नोस्टिक स्टेशन का विन्यास संभव है।
निदान उपकरणों के लिए मुख्य आवश्यकताएं हैं: न्यूनतम समय निवेश के साथ माप की पर्याप्त सटीकता, सुविधा और उपयोग में आसानी सुनिश्चित करना।
विभिन्न उपकरणों और संकीर्ण-उद्देश्य संकेतकों के अलावा, नैदानिक उपकरणों की प्रणाली में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के परिसर भी शामिल हैं।
इन परिसरों में सेंसर शामिल हो सकते हैं - नैदानिक संकेतों की धारणा के अंग, मापने वाले उपकरणों के ब्लॉक, दिए गए एल्गोरिदम के अनुसार सूचना प्रसंस्करण के ब्लॉक और अंत में, जानकारी को एक रूप में परिवर्तित करने के लिए भंडारण उपकरणों के रूप में जानकारी संग्रहीत करने और जारी करने के लिए ब्लॉक उपयोग के लिए सुविधाजनक.
परिशिष्ट 8
उपकरणों का तकनीकी निदान
सामान्य प्रावधान
उपकरण के तकनीकी निदान (टीडी) के लक्ष्य, उद्देश्य और बुनियादी सिद्धांतों पर खंड 3.3 में चर्चा की गई है। यह परिशिष्ट संक्षेप में कार्यप्रणाली की जांच करता है और किसी उद्यम में तकनीकी प्रक्रियाओं को व्यवस्थित करने के सामान्य तरीकों में से एक प्रदान करता है।
तकनीकी निदान के लिए हस्तांतरित उपकरणों की आवश्यकताएँ
GOST 26656-85 और GOST 2.103-68 के अनुसार, तकनीकी स्थिति के आधार पर उपकरण को मरम्मत रणनीति में स्थानांतरित करते समय, उस पर टीडी उपकरण स्थापित करने के लिए इसकी उपयुक्तता का मुद्दा पहले तय किया जाता है।
टीडी के लिए संचालन में उपकरणों की उपयुक्तता का आकलन विश्वसनीयता संकेतकों के अनुपालन और नैदानिक उपकरण (सेंसर, उपकरण, वायरिंग आरेख) स्थापित करने के लिए स्थानों की उपलब्धता से किया जाता है।
इसके बाद, टीडी के अधीन उपकरणों की एक सूची उत्पादन की क्षमता (उत्पादन) संकेतकों पर इसके प्रभाव की डिग्री के साथ-साथ तकनीकी प्रक्रियाओं में विश्वसनीयता में बाधाओं की पहचान के परिणामों के आधार पर निर्धारित की जाती है। एक नियम के रूप में, यह उपकरण बढ़ी हुई विश्वसनीयता आवश्यकताओं के अधीन है।
GOST 27518-87 के अनुसार, उपकरण का डिज़ाइन टीडी के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। GOST 26656-85 के अनुसार, टीडी के अनुकूलता को उपकरण की एक संपत्ति के रूप में समझा जाता है जो निर्दिष्ट टीडी विधियों और साधनों का उपयोग करके नियंत्रण करने के लिए इसकी तत्परता को दर्शाता है।
टीडी के लिए उपकरण अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करने के लिए, इसके डिज़ाइन में शामिल होना चाहिए:
तकनीकी कवर और हैच खोलकर नियंत्रण बिंदुओं तक पहुंचने की क्षमता;
कंपन मीटर स्थापित करने के लिए स्थापना आधारों (साइटों) की उपलब्धता;
बंद तरल प्रणालियों में टीडी उपकरण (दबाव गेज, प्रवाह मीटर, तरल प्रणालियों में हाइड्रोलिक परीक्षक) को जोड़ने और रखने और उन्हें नियंत्रण बिंदुओं से जोड़ने की क्षमता;
रिसाव, संदूषण, आंतरिक गुहाओं में प्रवेश करने वाली विदेशी वस्तुओं आदि के परिणामस्वरूप इंटरफ़ेस उपकरणों और उपकरण को नुकसान पहुंचाए बिना टीडी उपकरणों के एकाधिक कनेक्शन और वियोग की संभावना।
टीडी में उपकरणों की अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करने के लिए कार्यों की सूची टीडी में स्थानांतरित उपकरणों के आधुनिकीकरण के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में दी गई है।
तकनीकी स्थिति के आधार पर मरम्मत के लिए स्थानांतरित किए जाने वाले उपकरणों की सूची निर्धारित करने के बाद, टीडी उपकरणों के विकास और कार्यान्वयन और उपकरणों के आवश्यक आधुनिकीकरण के लिए यथा-निर्मित तकनीकी दस्तावेज तैयार किया जाता है। यथा-निर्मित दस्तावेज़ीकरण के विकास की सूची और क्रम तालिका में दिया गया है। 1.
तालिका नंबर एक
निदान के लिए यथा-निर्मित दस्तावेज़ों की सूची
नैदानिक मापदंडों और तकनीकी निदान विधियों का चयन
पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं जो कामकाजी एल्गोरिदम की जांच करने और उपकरण के इष्टतम ऑपरेटिंग मोड (तकनीकी स्थिति) को सुनिश्चित करने के लिए निरंतर या आवधिक निगरानी के अधीन होते हैं।
उपकरण की सभी इकाइयों और घटकों के लिए संभावित विफलताओं की एक सूची संकलित की गई है। टीडी साधनों या उसके एनालॉग्स से सुसज्जित उपकरणों की विफलताओं पर डेटा प्रारंभिक रूप से एकत्र किया जाता है। प्रत्येक विफलता की घटना और विकास के तंत्र का विश्लेषण किया जाता है और नैदानिक मापदंडों की रूपरेखा तैयार की जाती है, जिसके नियंत्रण, नियोजित रखरखाव और नियमित मरम्मत से विफलता को रोका जा सकता है। विफलता विश्लेषण को तालिका में प्रस्तुत प्रपत्र में करने की अनुशंसा की जाती है। 2.
तालिका 2
विफलता विश्लेषण और तकनीकी निदान के नैदानिक मापदंडों, विधियों और साधनों के चयन के लिए प्रपत्र
सभी विफलताओं के लिए, नैदानिक मानदंडों की रूपरेखा तैयार की गई है, जिनकी निगरानी से विफलता का कारण और टीडी विधि (तालिका 3) का शीघ्रता से पता लगाने में मदद मिलेगी।
टेबल तीन
तकनीकी निदान विधियाँ
उन हिस्सों की सीमा निर्धारित की जाती है जिनके खराब होने से विफलता होती है।
वे पैरामीटर जिनका नियंत्रण भागों और कनेक्शनों के संसाधन या सेवा जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए आवश्यक है, निर्धारित किए जाते हैं।
व्यवहार में, नैदानिक संकेत (पैरामीटर) व्यापक हो गए हैं, जिन्हें तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
कार्य प्रक्रियाओं के पैरामीटर (दबाव, बल, ऊर्जा में परिवर्तन की गतिशीलता), सीधे उपकरण की तकनीकी स्थिति की विशेषता;
सहवर्ती प्रक्रियाओं या घटनाओं (थर्मल क्षेत्र, शोर, कंपन, आदि) के पैरामीटर, परोक्ष रूप से तकनीकी स्थिति की विशेषता;
संरचनात्मक पैरामीटर (जोड़ों में अंतराल, भागों का टूटना, आदि), सीधे उपकरण के संरचनात्मक तत्वों की स्थिति को दर्शाते हैं।
निदान योग्य विफलताओं की एक समेकित सूची संकलित की गई है, संभावित कारणविफलताएं, विफलता से पहले की खराबी आदि।
सामान्यीकृत (जटिल) मापदंडों के उपयोग के माध्यम से नियंत्रित मापदंडों की संख्या को कम करने की संभावना तलाशी जा रही है:
नैदानिक मानदंड स्थापित करें जो उपकरण भागों, एक तकनीकी परिसर, एक रेखा, समग्र रूप से एक वस्तु और उनके व्यक्तिगत भागों (इकाइयों, असेंबली और भागों) की सामान्य तकनीकी स्थिति को दर्शाते हैं;
निजी डायग्नोस्टिक पैरामीटर स्थापित किए गए हैं जो घटकों और असेंबली में व्यक्तिगत इंटरफेस की तकनीकी स्थिति को दर्शाते हैं।
टीडी विधियों और उपकरणों की सुविधा और स्पष्टता के लिए, तकनीकी प्रक्रियाओं के मापदंडों और उपकरणों की तकनीकी स्थिति की निगरानी के लिए कार्यात्मक आरेख विकसित किए जा रहे हैं।
टीडी प्रक्रिया की आर्थिक दक्षता;
टीडी की विश्वसनीयता;
निर्मित सेंसर और उपकरणों की उपलब्धता; टीडी विधियों और उपकरणों की सार्वभौमिकता।
चयनित नैदानिक विशेषताओं का अध्ययन उनकी भिन्नता की सीमा, अधिकतम अनुमेय मूल्यों और विफलताओं और खराबी के मॉडलिंग को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।
टीडी साधन चयनित हैं. यदि आवश्यक हो, तो टीडी उपकरण, सेंसर, उपकरण, वायरिंग आरेख आदि के निर्माण (खरीद) के लिए एक आवेदन तैयार किया जाता है।
नैदानिक उपकरणों के लिए टीडी प्रौद्योगिकी और तकनीकी आवश्यकताएं विकसित की जा रही हैं।
उपकरण विफलताओं के विश्लेषण के परिणामों के आधार पर, टीडी उपकरणों के विकास सहित उपकरण विश्वसनीयता में सुधार के उपाय विकसित किए जा रहे हैं।
तकनीकी निदान उपकरण
उनके निष्पादन के अनुसार, टीडी उपकरण विभाजित हैं: बाहरी - निदान वस्तु का अभिन्न अंग नहीं होना;
अंतर्निहित - इनपुट सिग्नल के ट्रांसड्यूसर (सेंसर) को मापने की एक प्रणाली के साथ, इसके घटक के रूप में नैदानिक उपकरण के साथ एक सामान्य डिजाइन में बनाया गया है।
टीडी के बाहरी साधनों को स्थिर, मोबाइल और पोर्टेबल में विभाजित किया गया है।
यदि बाहरी तरीकों से उपकरण का निदान करने का निर्णय लिया जाता है, तो उसे नियंत्रण बिंदु प्रदान करना होगा, और टीडी उपकरण के लिए ऑपरेटिंग मैनुअल में उनका स्थान इंगित करना होगा और निगरानी तकनीक का वर्णन करना होगा।
टीडी उपकरण उपकरण में निर्मित होते हैं, जिनसे जानकारी लगातार या समय-समय पर प्राप्त होनी चाहिए। इसका अर्थ है नियंत्रण पैरामीटर जिनका मान मानक (सीमा) मान से अधिक है, जिसमें आपातकालीन स्थिति शामिल होती है और अक्सर रखरखाव अवधि के दौरान पहले से भविष्यवाणी नहीं की जा सकती है।
नियंत्रण प्रक्रिया के स्वचालन की डिग्री के अनुसार, टीडी साधनों को स्वचालित, मैन्युअल रूप से नियंत्रित (गैर-स्वचालित) और स्वचालित-मैनुअल नियंत्रित में विभाजित किया गया है।
एक नियम के रूप में, स्वचालित टीडी उपकरणों में प्रभावों के स्रोत (परीक्षण निदान प्रणालियों में), मापने वाले ट्रांसड्यूसर, डिकोडिंग और जानकारी संग्रहीत करने के लिए उपकरण, डिकोडिंग परिणामों के लिए एक इकाई और नियंत्रण क्रियाएं जारी करने के लिए एक इकाई शामिल होती है।
स्वचालित-मैन्युअल नियंत्रण वाले टीडी उपकरण इस तथ्य की विशेषता रखते हैं कि कुछ टीडी ऑपरेशन स्वचालित रूप से किए जाते हैं, प्रकाश या ध्वनि अलार्म प्रदान किए जाते हैं या सीमित पैरामीटर मान तक पहुंचने पर ड्राइव को बंद करने के लिए मजबूर किया जाता है, और कुछ पैरामीटर उपकरण रीडिंग के आधार पर दृष्टिगत रूप से निगरानी की जाती है।
आधुनिक कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के उपयोग से डायग्नोस्टिक स्वचालन की संभावनाओं में काफी विस्तार हुआ है।
लचीली उत्पादन प्रणालियों में निर्मित टीडी उपकरणों के विकास के लिए तकनीकी विशिष्टताओं में, मुख्य इकाई तक दोष (विफलता) की गहराई की खोज के साथ उपकरणों के स्वचालित निदान की आवश्यकताओं को शामिल करने की सिफारिश की गई है।
तकनीकी उपकरणों के लिए टीडी उपकरण बनाते समय, गैर-विद्युत मात्रा के विद्युत संकेतों में विभिन्न कनवर्टर्स (सेंसर), एनालॉग सिग्नल के एनालॉग-टू-डिजिटल कनवर्टर्स को समकक्ष डिजिटल कोड मानों में, और तकनीकी दृष्टि के सेंसर उपप्रणालियों का उपयोग किया जा सकता है।
यह अनुशंसा की जाती है कि टीडी उपकरणों के लिए उपयोग किए जाने वाले कनवर्टर्स (सेंसर) के डिजाइन और प्रकार के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाए:
छोटे आकार और डिजाइन की सादगी, सीमित उपकरण स्थान वाले स्थानों में प्लेसमेंट के लिए उपयुक्तता;
न्यूनतम श्रम तीव्रता के साथ और उपकरण स्थापित किए बिना सेंसर को बार-बार स्थापित करने और हटाने की संभावना;
नैदानिक मापदंडों की सूचना विशेषताओं के साथ सेंसर की मेट्रोलॉजिकल विशेषताओं का अनुपालन;
उच्च विश्वसनीयता और शोर प्रतिरक्षा, जिसमें विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप, वोल्टेज में उतार-चढ़ाव और बिजली आवृत्ति की स्थितियों में काम करने की क्षमता शामिल है;
यांत्रिक प्रभावों (झटके, कंपन) और मापदंडों में परिवर्तन का प्रतिरोध पर्यावरण(तापमान, आर्द्रता);
विनियमन और रखरखाव में आसानी।
टीडी उपकरण बनाने और लागू करने का अंतिम चरण दस्तावेज़ीकरण का विकास है।
परिचालन डिजाइन प्रलेखन;
तकनीकी दस्तावेज़ीकरण;
निदान के आयोजन के लिए दस्तावेज़ीकरण।
ऑपरेशनल डिज़ाइन डॉक्यूमेंटेशन GOST 26583-85 के अनुसार डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्ट के लिए एक ऑपरेटिंग मैनुअल है, जिसमें टीडी सुविधा के लिए एक ऑपरेटिंग मैनुअल शामिल होना चाहिए, जिसमें ऑब्जेक्ट के साथ इंटरफ़ेस डिवाइस का डिज़ाइन और विवरण शामिल होना चाहिए।
ऑपरेटिंग मैनुअल उस उपकरण के ऑपरेटिंग मोड को निर्दिष्ट करता है जिसके तहत निदान किया जाता है।
टीडी के लिए तकनीकी दस्तावेज़ में शामिल हैं:
कार्य करने की तकनीक;
कार्य का क्रम;
टीडी संचालन करने के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ। मुख्य कामकाजी दस्तावेज़ उपकरण के दिए गए मॉडल (प्रकार) की टीडी तकनीक है, जिसमें शामिल होना चाहिए: टीडी उपकरणों की एक सूची;
नियंत्रण और निदान संचालन की सूची और विवरण;
नैदानिक विशेषता के नाममात्र अनुमेय और सीमित मूल्य;
टीडी के दौरान ऑपरेटिंग मोड की विशेषताएं।
प्रत्येक हस्तांतरित वस्तु के लिए परिचालन, तकनीकी और संगठनात्मक दस्तावेज़ीकरण के अलावा, अवशिष्ट और अनुमानित संसाधन के पूर्वानुमान के लिए कार्यक्रम विकसित किए जाते हैं।
गणितीय मॉडल का उपयोग करके अवशिष्ट जीवन का पूर्वानुमान लगाना
हार्डवेयर समस्या निवारण, जिसकी ऊपर चर्चा की गई है, न केवल दोषों को दूर करने के लिए आवश्यक है, बल्कि शेष और अनुमानित संसाधनों की भविष्यवाणी करने के लिए भी आवश्यक है। पूर्वानुमान उस तकनीकी स्थिति की भविष्यवाणी है जिसमें कोई वस्तु भविष्य की किसी अवधि में खुद को पाएगी। यह सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है जिसे तकनीकी स्थिति के आधार पर मरम्मत पर स्विच करते समय हल किया जाना चाहिए।
पूर्वानुमान लगाने में कठिनाई इस तथ्य में निहित है कि आपको गणितीय उपकरण का उपयोग करना पड़ता है, जो हमेशा पर्याप्त सटीक (स्पष्ट) उत्तर नहीं देता है। हालाँकि, इस मामले में इसके बिना ऐसा करना असंभव है।
पूर्वानुमान की समस्याओं को हल करना बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से, तकनीकी स्थिति के आधार पर वस्तुओं के निर्धारित निवारक रखरखाव को व्यवस्थित करने के लिए (समय या संसाधन के आधार पर रखरखाव के बजाय)। जिन मॉडलों के साथ काम करना होता है उनमें अंतर के कारण नैदानिक समस्याओं को हल करने के तरीकों का पूर्वानुमान संबंधी समस्याओं में सीधा स्थानांतरण असंभव है: निदान करते समय, मॉडल आमतौर पर वस्तु का विवरण होता है, जबकि भविष्यवाणी करते समय, प्रक्रिया का एक मॉडल होता है समय के साथ वस्तु की तकनीकी विशेषताओं का विकास आवश्यक है। निदान के परिणामस्वरूप, समय के वर्तमान क्षण (अंतराल) के लिए हर बार निर्दिष्ट विकास प्रक्रिया का एक से अधिक "बिंदु" निर्धारित नहीं किया जाता है। हालाँकि, पिछले सभी नैदानिक परिणामों के भंडारण के साथ किसी वस्तु के लिए सुव्यवस्थित नैदानिक समर्थन अतीत में किसी वस्तु की तकनीकी विशेषताओं को बदलने की प्रक्रिया के विकास की पृष्ठभूमि (गतिशीलता) का प्रतिनिधित्व करने वाली उपयोगी और वस्तुनिष्ठ जानकारी प्रदान कर सकता है, जो हो सकता है पूर्वानुमान को व्यवस्थित रूप से सही करने और उसकी विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।
उपकरणों के अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी के लिए गणितीय तरीकों और मॉडलों का वर्णन विशेष साहित्य में किया गया है।
विशेषज्ञ आकलन का उपयोग करके अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी
अवशिष्ट जीवन की गणना करते समय, पिछले अनुभाग में चर्चा की गई विधि का उपयोग करके निर्णय लेने के लिए आवश्यक वस्तुनिष्ठ जानकारी की कमी के कारण अक्सर कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं। ज्यादातर मामलों में, ऐसे निर्णय विशेषज्ञ सर्वेक्षण के माध्यम से योग्य विशेषज्ञों (विशेषज्ञों) की राय को ध्यान में रखकर किए जाते हैं। इस मामले में, विशेषज्ञ राय एक कार्य समूह द्वारा प्रदान की जाती है, जिसकी सामान्य राय चर्चा के परिणामस्वरूप बनती है।
विशेषज्ञ मूल्यांकन के कई तरीके हैं, अर्थात्: प्रत्यक्ष मूल्यांकन, रैंकिंग (रैंक सहसंबंध), जोड़ीदार तुलना, अंक (स्कोर) और अनुक्रमिक तुलना। ये सभी विधियाँ विशेषज्ञों द्वारा उत्तर दिए जाने वाले प्रश्न पूछने के दृष्टिकोण और प्रयोगों के संचालन और सर्वेक्षण परिणामों को संसाधित करने दोनों में एक दूसरे से भिन्न हैं। साथ ही, उनमें एक बात समान है - इस क्षेत्र में विशेषज्ञों का ज्ञान और अनुभव।
विशेषज्ञ मूल्यांकन की सबसे सरल और सबसे वस्तुनिष्ठ विधि प्रत्यक्ष मूल्यांकन विधि है, जिसका उपयोग उपकरणों की तकनीकी स्थिति के निदान के आधार पर अवशिष्ट जीवन निर्धारित करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। इस पद्धति का लाभ गणना परिणामों की उच्च सटीकता है, साथ ही एक साथ कई प्रकार के उपकरणों (नमूनों) के लिए संसाधन का एक साथ पूर्वानुमान लगाने की संभावना है।
उपकरण जीवन के विशेषज्ञ मूल्यांकन के लिए, उद्यम में एक स्थायी कार्य समूह बनाया जाता है, जो विकसित होता है आवश्यक दस्तावेज, विशेषज्ञों के साक्षात्कार के लिए प्रक्रिया का आयोजन करता है, प्राप्त जानकारी को संसाधित करता है और उसका विश्लेषण करता है।
कार्य समूह का प्रमुख एक जिम्मेदार व्यक्ति होना चाहिए जो आवश्यकतानुसार उपकरण के अवशिष्ट जीवन का निर्धारण करता है और एक निश्चित समय (अगली नियमित मरम्मत तक) के लिए बड़ी मरम्मत के लिए रुके बिना काम की अवधि पर राय देता है। वह उद्यम के मुख्य मैकेनिक (पावर इंजीनियर) के साथ कार्य समूह की संरचना का समन्वय करता है, एक कार्यक्रम तैयार करता है, विशेषज्ञों के सर्वेक्षण में भाग लेता है और प्रारंभिक परिणामों का विश्लेषण करता है। यदि उद्यम के पास टीडी प्रयोगशाला है (तकनीकी स्थिति के आधार पर मरम्मत रणनीति में संक्रमण में मुख्य कड़ी के रूप में), तो इस प्रयोगशाला के प्रमुख को कार्य समूह के प्रमुख के रूप में नियुक्त किया जाता है।
प्रत्यक्ष निष्पादकों के अलावा, कार्य समूह में ओजीएम और ओजीई के तकनीकी कर्मचारियों, कार्यशालाओं के वरिष्ठ यांत्रिकी, यांत्रिकी (फोरमैन) को शामिल करने की सलाह दी जाती है, जिनका इस उपकरण के संचालन और मरम्मत में कम से कम पांच वर्ष का अनुभव है। कार्य समूह में कार्यशालाओं, विभागों, सेवाओं आदि के प्रमुखों को शामिल नहीं किया जाना चाहिए, जिनके आधिकारिक निर्णय विशेषज्ञ मूल्यांकन की निष्पक्षता के साथ-साथ कार्य समूह के अंतिम निर्णय को प्रभावित कर सकते हैं।
कार्य समूह की जिम्मेदारियों में शामिल हैं:
विशेषज्ञ विशेषज्ञों का चयन;
विशेषज्ञ मूल्यांकन का सबसे उपयुक्त तरीका चुनना और उसके अनुसार एक सर्वेक्षण प्रक्रिया विकसित करना और प्रश्नावली संकलित करना;
सर्वेक्षण करना;
सर्वेक्षण सामग्री का प्रसंस्करण;
प्राप्त जानकारी का विश्लेषण;
निर्णय लेने के लिए आवश्यक अनुमान प्राप्त करने के लिए वस्तुनिष्ठ और व्यक्तिपरक जानकारी का संश्लेषण।
एक विशेषज्ञ सर्वेक्षण आयोजित करने से पहले, कार्य समूह के प्रमुख को कार्य समूह, पासपोर्ट, मरम्मत लॉग और उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए सभी इकाइयों, असेंबली, कनेक्शन और भागों के निदान पर विशेषज्ञों को अधिकतम संभव मात्रा में वस्तुनिष्ठ डेटा प्रदान करना होगा। उपकरण के संपूर्ण सेवा जीवन के लिए अन्य तकनीकी दस्तावेज़ीकरण। ब्रीफिंग आयोजित करके, विशेषज्ञों को इस मुद्दे के स्रोतों, अन्य उद्यमों और उपकरणों में अतीत में इसी तरह के मुद्दों को हल करने के तरीकों के बारे में सूचित करना आवश्यक है, यानी, इस मामले में विशेषज्ञों की योग्यता (सूचना सामग्री) में सुधार करना आवश्यक है।
विशेषज्ञ प्रश्नावली के माध्यम से काम करते समय पूछे गए प्रश्नों की शुद्धता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रश्न संक्षिप्त होने चाहिए (हाँ, नहीं) और दोहरी व्याख्या की अनुमति नहीं होनी चाहिए।
बनाते समय विशेषज्ञ समूहयह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि विशेषज्ञ समूह का मुख्य पैरामीटर - विशेषज्ञ राय की स्थिरता - कई कारकों पर निर्भर करती है: विशेषज्ञों की सूचना सामग्री, उनके बीच संबंध, सर्वेक्षण प्रक्रियाओं के संगठनात्मक पहलू, उनकी जटिलता, आदि। समूह में शामिल विशेषज्ञों की संख्या उनकी सूचना सामग्री पर निर्भर करती है और 7 से 12 विशेषज्ञों तक होनी चाहिए। कुछ मामलों में 15-20 लोग.
कार्य विशेषज्ञ समूह को व्यवस्थित करने के लिए, उद्यम के लिए एक आदेश जारी किया जाता है, जो समूह के कार्यों, समूह के नेता और सदस्यों, विशेषज्ञ शीट भरने की समय सीमा और कार्य पूरा करने की समय सीमा को इंगित करता है।
विशेषज्ञ सर्वेक्षण करने के लिए विशेष प्रश्नावली तैयार की जाती हैं।
विशेषज्ञ सर्वेक्षण का आयोजन करते समय, कार्य समूह को यह ध्यान में रखना चाहिए कि किसी भी व्यक्ति की तरह एक विशेषज्ञ के लिए उन मामलों में महत्वपूर्ण त्रुटि के बिना निर्णय लेना मुश्किल है, जहां सात से अधिक विकल्प हैं, उदाहरण के लिए, वजन (महत्व) निर्धारित करना। सात से अधिक संपत्तियों (संकेतकों) के लिए। इसलिए, विशेषज्ञों को कई दर्जन संपत्तियों (संकेतकों) की सूची पेश करना और उनसे इन संपत्तियों (संकेतकों) को महत्व देने की मांग करना असंभव है।
ऐसे मामलों में जहां बड़ी संख्या में गुणों (कारक, संकेतक, पैरामीटर) का मूल्यांकन करना आवश्यक है, उन्हें पहले सजातीय समूहों (कार्यक्षमता, संबद्धता इत्यादि द्वारा) में विभाजित किया जाना चाहिए ताकि एक सजातीय समूह में शामिल संकेतकों की संख्या कम हो सके 5-7 से अधिक नहीं.
विशेषज्ञों द्वारा अध्ययन के तहत मुद्दे की स्थिति से परिचित होने के बाद, कार्य समूह का प्रमुख उन्हें प्रश्नावली और व्याख्यात्मक नोट्स वितरित करता है। उसी समय, कार्य समूह का सबसे आधिकारिक कर्मचारी विशेषज्ञों को प्रश्नावली के उन प्रावधानों के बारे में बताता है जो उन्हें अच्छी तरह से समझ में नहीं आते हैं।
पूर्ण प्रश्नावली प्राप्त करने के बाद, कार्य समूह का प्रमुख, यदि आवश्यक हो, प्राप्त परिणामों को स्पष्ट करने के लिए विशेषज्ञ से प्रश्न पूछता है। यह आपको यह पता लगाने की अनुमति देता है कि क्या विशेषज्ञ ने प्रश्नावली के प्रश्नों को सही ढंग से समझा है और क्या उत्तर वास्तव में उसकी सच्ची राय से मेल खाते हैं।
सर्वेक्षण के दौरान, कार्य समूह के कर्मचारियों को विशेषज्ञ के उत्तरों के बारे में अपने निर्णय व्यक्त नहीं करने चाहिए, ताकि उस पर अपनी राय न थोपी जा सके।
सर्वेक्षण परिणामों को संसाधित करने के बाद, प्रत्येक विशेषज्ञ विशेषज्ञ समूह में शामिल अन्य सभी विशेषज्ञों द्वारा निर्दिष्ट मूल्यांकन मूल्यों से परिचित होता है।
प्रत्येक विशेषज्ञ, अन्य विशेषज्ञों की गुमनाम राय पढ़कर, फिर से प्रश्नावली भरता है।
सर्वेक्षण परिणामों की खुली चर्चा की भी अनुमति है। प्रत्येक विशेषज्ञ के पास संक्षेप में अपने निर्णयों को सही ठहराने और अन्य राय की आलोचना करने का अवसर होता है। विशेषज्ञों की राय पर आधिकारिक स्थिति के संभावित प्रभाव को बाहर करने के लिए, यह वांछनीय है कि विशेषज्ञ कनिष्ठ से वरिष्ठ (आधिकारिक स्थिति के अनुसार) क्रम में बोलें।
अधिकांश मामलों में, एक सूचित निर्णय लेने के लिए सर्वेक्षण के दो दौर काफी होते हैं। ऐसे मामलों में जहां सांख्यिकीय नमूने की मात्रा (प्रतिक्रियाओं की संख्या) बढ़ाकर आकलन की सटीकता बढ़ाना आवश्यक है, साथ ही जब विशेषज्ञ राय की कम स्थिरता है, तो एक विशेषज्ञ सर्वेक्षण तीन राउंड में आयोजित किया जा सकता है।
सर्वेक्षण का परिणाम विशेषज्ञ प्रतिक्रियाओं के विश्लेषण के आधार पर वांछित पूर्वानुमान पैरामीटर का निर्धारण है।
विशेषज्ञ आकलन से प्राप्त संकेतक को एक यादृच्छिक चर के रूप में माना जाना चाहिए, जिसका प्रतिबिंब विशेषज्ञ की व्यक्तिगत राय है।
जब किसी संकेतक का मूल्य अज्ञात होता है, तो एक विशेषज्ञ विशेषज्ञ के पास हमेशा इसके बारे में सहज जानकारी होती है। स्वाभाविक रूप से, यह जानकारी कुछ हद तक अनिश्चित है, और अनिश्चितता की डिग्री विशेषज्ञ के ज्ञान और तकनीकी विद्वता के स्तर पर निर्भर करती है। कार्य समूह का कार्य इस अस्पष्ट जानकारी को निकालकर गणितीय रूप में रखना है।
