1차 가공목재 재료는 종종 절단 작업을 포함합니다. 이를 수행하려면 수동 모델부터 전기 모델까지 다양한 유형의 도구를 사용할 수 있습니다. 가장 효과적인 것은 스스로 할 수 있는 것입니다.
원형톱 디자인
첫 번째 단계에서는 설계 특징을 이해하고 최적의 제조 방식을 결정해야 합니다. 수행되는 작업의 특성, 공작물의 크기 및 목재 유형에 직접적으로 의존합니다. 그 후에야 원형 톱을 자신의 손으로 만들 수 있습니다.
톱의 주요 구성 요소는 절단 톱니가 있는 끝 표면에 있는 디스크입니다. 기하학적 치수뿐만 아니라 디스크 평면에 대한 경사각도 다를 수 있습니다. 절단을 수행하기 위해 설계에는 전기 모터가 포함됩니다. 샤프트를 통해 디스크에 직접 연결하거나 토크 전달 시스템을 사용하여 연결할 수 있습니다. 이 도구는 세로 및 가로 절단을 위해 설계되었으며 일부 모델에서는 공작물 평면을 기준으로 각도 절단이 가능합니다.
자신의 손으로 원형톱을 만들기 전에 가공 깊이를 선택해야 합니다. 이렇게 하려면 장비 분류를 숙지해야 합니다.
- 소형 - 40 - 46 mm;
- 중간 - 55 - 55 mm;
- 대형 - 65 ~ 70mm;
- 전문가용 - 65mm에서 140mm까지.
집안일의 경우 절단 깊이가 작거나 중간인 모델을 선택하는 것으로 충분합니다. 복잡한 재료 가공이 필요한 경우 휴대용 원형 톱이 필요합니다. 수직 절단을 하려면 집에서 만든 제재소를 만들 수 있습니다.
목공 작업을 위해서는 샤프닝 각도가 긍정적인 디스크를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 목재 섬유가 절단되지 않고 오히려 찢어집니다.
원형톱용 테이블 디자인
미래 디자인의 주요 구성 요소는 직접 만든 테이블입니다. 여기에는 작업을 수행하기 위한 동력 장치, 절삭 공구, 제어 장치 및 추가 구성 요소가 들어 있습니다.
테이블을 구성하는 데는 근본적으로 다른 두 가지 방식이 있습니다. 첫 번째 경우에는 손톱으로 작업하도록 설계되었습니다. 지지 프레임의 주요 임무는 공작물을 고정하고 절단 방향을 변경하는 기능입니다. 대부분의 경우 목재 구성 요소는 마분지 시트, 판금 및 목재와 같은 손으로 테이블을 만드는 데 사용됩니다.
제재소는 원형 톱의 한 유형입니다. 차이점은 디스크의 아래쪽 위치에 있습니다. 이 경우 테이블은 침대 역할을 합니다. 여기에는 전원 장치가 있고 디스크 장착 장치와 제어 시스템이 있습니다.
설계 중에는 다음 사항을 고려해야 합니다.
- 전기 모터 전력. 집안일의 경우 최대 800W의 전력 밀도를 가진 모델을 선택하는 것으로 충분합니다.
- 절단 깊이. 디스크의 기하학적 매개변수에 따라 다릅니다.
- 회전 주파수. 균일한 색상을 형성하려면 이 특성이 최소 1600rpm이어야 합니다.
- 제어 장치의 위치. 디스크에서 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다.
수제 디자인의 크기는 처리되는 부품의 크기에 따라 다릅니다. 수동 제재소를 만들려면 금속판을 탁상용으로 사용하는 것이 좋습니다. 또한, 보강 리브가 베이스에 장착됩니다.
직접 만든 테이블을 완성하기 위해 공장 톱 모델을 선택할 때 테이블 상판 하단에 장착할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 이렇게 하려면 추가 전환 장착 블록을 만들어야 합니다.
자신의 손으로 원형 톱 만들기
제조 계획 작성은 소모품의 실제 가용성에 따라 달라집니다. 테이블 디자인에 가장 많은 관심을 기울여야 합니다. 기능성 외에도 위치를 바꾸지 않고도 안정적이고 최대 압력을 견뎌야 합니다.
먼저 자신의 손으로 탁상을 만들어야합니다. 이를 위해 시트 재료에 표시가 만들어집니다. 도구를 가져와 치수에 따라 컷아웃 위치를 표시하는 것이 가장 좋습니다. 라우터를 사용하여 도구를 장착하기 위한 홈이 만들어집니다. 그런 다음 추가 구성요소를 설치해야 합니다.
- 공작물 지원. 이것은 탁상에 부착된 나무 스트립입니다. 위치는 디스크를 기준으로 변경될 수 있습니다.
- 지지용 홈. 그들은 탁상 표면에 가공됩니다.
- 판단 척도. 디스크의 앞쪽 가장자리에 설치됩니다. 특정 폭과 길이의 블랭크를 형성하는 데 필요합니다.
- 클램프. 추가 구성 요소입니다. 이들의 도움으로 부품은 수공구로 표면을 처리하기 위해 테이블에 단단히 고정됩니다.
그런 다음 테이블 상판의 실제 치수에 따라 지지대를 만들어야 합니다. 이를 위해 40*40mm 목재 빔이나 강철 모서리를 사용할 수 있습니다. 안정성을 높이기 위해 다리 사이에 보강 리브를 부착했습니다. 톱 제어 장치는 작업장 근처에 위치해야 합니다. 전기 모터의 최대 부하를 초과하는 경우 RCD와 퓨즈를 설치해야 합니다.
세로 톱질을 위해 중지하십시오.
톱을 테이블 가장자리 중 하나에 완벽하게 맞춘 후 M4 나사로 부착했습니다. 이를 위해 원형의 철판 4곳에 구멍을 뚫어야 했습니다.
일반적으로 모든 원형 테이블은 테이블 위에 설치하기에 적합하지만 나사로 베이스에 고정하는 유형을 선택하는 경우 철제 베이스가 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 주조 재료가 깨질 수 있습니다.
베이스에 구멍을 뚫지 않고 원형 테이블을 테이블에 부착하는 또 다른 인기 있는 방법이 있습니다. 베이스를 고정하는 클램프를 사용하여 표면에 눌러 부착합니다. 이 방법만으로는 설치의 정확성과 신뢰성 측면에서 충분히 정확하지 않은 것 같아서 사용하지 않았습니다.
수동 원형 톱의 또 다른 중요한 매개 변수는 진공 청소기를 연결하는 기능입니다. 진공청소기를 사용하지 않고 자르면 미세한 나무 먼지가 공기 중으로 떠오릅니다.
디스크가 테이블 상판의 윗면까지 톱질되었습니다. 높이 - 40mm(보쉬 목재 디스크 160mm). 테이블 상판은 절단 깊이를 9mm 줄입니다. 절단 깊이는 원형톱 자체에 설정됩니다. 디스크를 테이블 속에 완전히 숨길 수 있어 편리합니다.
UPD: 중요합니다! 많은 예산 원형 톱에서 디스크가 감지할 수 없는 각도에 있는 것으로 나타날 수 있습니다. 그리고 모든 컷은 경사지게 됩니다. 디스크가 테이블 표면에 대해 90도인지 도구 사각형으로 확인하십시오. (톱을 설치하기 전에 원래 플랫폼을 기준으로 각도를 확인할 수 있습니다. 디스크가 직각이 아니고 현장의 이상적인 각도를 설정할 수 없는 경우 한쪽에 여러 개의 주석 스트립을 배치할 수 있습니다. 플랫폼 아래에서 이상적인 각도 달성(톱을 테이블에 고정하는 나사에 와셔를 사용할 수 있지만 이 솔루션은 더 나쁩니다)
테이블 안에는 톱용 소켓을 배치했는데, 이제 시작 버튼을 누르면 이 소켓이 켜집니다.
이것이 진공청소기를 톱에 연결하는 방법입니다. 일반적으로 테이블이 준비되어 있으며 볼 수 있습니다. (저녁과 아침에 이루어짐).
물론, 장비 없이도 슬레이트와 클램프를 이용하여 톱질하는 것은 가능하지만 불편합니다.
테이블의 가장자리를 누르고 정렬된 이 구조는 톱날을 따라 움직일 수 있습니다. 썰매를 레일에 대고 누르면 정확히 90도 각도로 쉽게 볼 수 있습니다. 얇은 나무 조각을 썰매 안에 넣을 수 있습니다.
소시지처럼 스트립을자를 수도 있습니다 :) 예를 들어, 저는 두께가 다른 여러 조각을 자릅니다.
썰매는 문제의 일부만을 해결합니다. 세로 절단의 경우 측면 정지 장치도 필요합니다.
테이블 가장자리에 달라붙을 합판 브래킷을 함께 붙였습니다.
데스 그립으로 가장자리를 잡습니다.
원형톱은 위험한 도구입니다. 손가락이 잘리지 않기 위해 스크랩 가구판으로 간단한 푸셔를 만들었습니다.
나는 이미 이 테이블을 사용하여 칸막이, 가구 패널, 합판을 절단하는 작업을 수행했습니다. 휴대용 원형 톱으로 절단했을 때보다 이 모든 작업을 수행하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다.
앞으로는 이 표를 더욱 개선할 것입니다.
- 세로 절단용 측면 정지 장치를 다시 만들어 움직일 때 항상 디스크와 평행을 유지하도록 하겠습니다.
- 디스크 보호 장치가 부착될 탈착식 라이빙 나이프를 설치하겠습니다.
- 테이블 위에서 먼지 추출을 할게요. (이제 보니 칼날이 나무 가루를 내 얼굴에 던지는군요)
- 개선된 푸셔를 마무리하겠습니다. 나는 이미 더 흥미롭고 편리한 푸셔 버전을 만들기 시작했습니다. 이에 대해서는 나중에 쓰겠습니다.
앞으로는 점차적으로 시행해 나갈 예정이지만, 일단은 이렇게 작업하겠습니다.
모든 경제인은 자신의 집과 집 상태를 관리합니다. 리노베이션 중에 도움이 될 수 있는 일이 많이 있지만 일반적으로 전체 프로젝트에 드는 비용을 미리 말하기는 어렵습니다. 새 집을 짓거나 목재를 사용하여 개조하면 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 그것을 얻으려면 열심히 노력하고 많은 노력을 기울여야합니다. 나무, 못, 비행기가 달린 톱의 도움으로 만 집을 짓는 경우 그러한 작업은 한 사람 또는 여러 사람에게 너무 무겁기 때문에 과정이 매우 길고 어려울 것입니다. 이 문제를 해결하기 위해 그들은 원형 기계를 고안했습니다. 이것이 오늘 우리 기사에서 이야기 할 내용입니다.
그것은 무엇입니까?
원형톱(조인터 포함)은 테이블에 내장된 휴대용 원형톱입니다. 이러한 부품은 많은 기능을 수행하며 윤곽선을 따라 다양한 모양을 잘라낼 수 있다는 점에서 그 종류가 독특합니다. 집에 비슷한 장치가 있으면 모든 구조물의 구성이 크게 단순화됩니다. 이 장치는 톱보다 편리하고 전기 톱보다 부드러운 변경 및 절단에 더 적합하기 때문입니다. 재료는 선택한 각도로 가공할 수 있습니다. 이는 위의 도구에 비해 어렵지 않습니다.
이 기계는 목재를 기반으로 한 모든 재료의 모양을 변경하는 데 사용할 수 있습니다. 집에서 직접 손으로 원형톱을 만들면 그 기능을 확장할 수 있습니다. 그러나 이에 대해서는 나중에 쓰겠습니다. 그러한 도구를 직접 만드는 것은 그리 어렵지 않습니다. 어떤 경우에는 직관에 의존할 수 있습니다.
생산에 무엇이 필요합니까?
집에서 기계를 만들려면 언뜻 보기에 그렇게 많은 것이 필요하지 않습니다. 톱과 기계를 고정할 테이블만 있으면 됩니다. 이는 미래에 제 역할을 하게 될 가장 기본적인 구성요소입니다. 그러나 일부 요소를 추가할 수도 있으며 이는 예를 들어 평면이 있는 원형 기계를 스스로 만드는 소유자의 희망에 전적으로 달려 있습니다.
간단한 버전에서는 톱을 테이블 표면에 부착해야 합니다. 또한 각 마스터는 표면을 기준으로 각도를 선택합니다. 기계를 사용하여 만들어지는 모든 후속 제품의 사용 편의성과 품질은 이에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 오랫동안 사용하려면 올바른 고정이 필요합니다.
나무톱 기계
이제 톱을 사용하여 나무 원형 톱을 만드는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
위에서 언급했듯이 주요 구성품은 톱 자체와 이를 부착하기 위한 테이블입니다. 또한 다음이 필요합니다.
- 테이블을 덮을 합판 또는 기타 보드 한 장;
- 다리용 나무 블록;
- 만능 접착제, 그것 없이는 살 수 없습니다.
- 너트가 달린 셀프 태핑 나사 및 볼트.
기성 테이블이 없고 직접 만들어야 하는 경우 위의 모든 사항이 필요합니다. 이 옵션은 머신이 한 번 또는 1년 동안 생성되지 않는다는 점을 고려해야 하기 때문에 가장 실용적입니다. 따라서 모든 것을 직접 수행하고 모든 부품과 패스너의 품질을 확인하는 것이 좋습니다.
원형톱 만들기 - 테이블 만들기
장치의 표면을 만들려면 합판 또는 기타 재료 시트에서 60 x 100cm 크기의 조각을 잘라야합니다. 이것이 가장 중요한 준비입니다. 가장자리를 따라 다리 막대가 먼저 접착제로 부착 된 다음 셀프 태핑 나사와 너트로 부착됩니다.
초기 모델링을 사용하고 필요한 구멍을 그리는 작업을 통해 미래의 톱을 위한 특수 구멍이 절단됩니다. 그 후에는 구멍을 조심스럽게 자르는 데 퍼즐이 도움이 될 것입니다. 비교적 괜찮은 작업이므로 이 단계에서는 실수하지 않는 것이 좋습니다. 작업할 때 커팅 디스크가 있는지 고려해야 합니다. 그것들이 없으면 기계는 그 목적을 달성할 수 없습니다.
이제 그들은 기계를 무언가에 부착해야 하기 때문에 빔-다리 위치를 표시합니다. 물론 길이는 마스터의 키를 고려하여 개별적으로 선택됩니다. 표준 크기, 크기는 80~90cm입니다. 높이를 잘못 선택하면 마스터가 너무 많이 구부려야 하며 시간이 지남에 따라 허리가 아플 수 있으므로 작업 속도가 크게 느려집니다.
외부마감
마지막 단계에서 기계 테이블 작업이 완료되면 매장에서 구입한 가구의 모양을 기억해야 합니다. 이 경우 볼트가 표면에서 튀어나오지 않습니다. 특별히 숨겨져 있고 잘 고정되어 있기 때문에 볼트가 보이지 않습니다. 집에서 테이블을 만드는 것은 품질이 낮아서는 안 되며 오히려 그 반대가 되어야 합니다.
작업의 첫 번째 단계와 두 번째 단계 비교: 완전한 장비를 위한 테이블과 프레임 만들기
또 다른 중요한 단계, 건설이나 수리의 생산성, 목재 절단의 품질과 속도는 수행되는 작업의 품질에 따라 달라지기 때문입니다. 이전 조치는 필요한 생산 제품이 단순한 톱질 베드가 아닌 공작 기계인 경우에만 중요했습니다. 추가적인 안전성과 작업 용이성은 베이스의 품질에 달려 있습니다.
기계에서 어떤 부분을 더 중요하게 생각해야 할지 고민한다면, 기계 자체는 나눌 수 없는 견고한 기계라는 점을 고려해야 합니다. 이 경우 침대와 받침대가 모두 똑같이 중요합니다. 위에서 말했듯이 베이스는 편의성과 안전을 담당하지만 배선의 품질에 따라 많은 부분이 달라지기 때문에 프레임도 일부 책임을 맡습니다. 전체 장치는 약간의 스파크에도 타오르게 됩니다. 일어나지 않을 것입니다.
이것으로부터 우리는 결론을 내릴 수 있습니다. 자신의 손으로 원형 톱을 만들 때 많은 것이 실제로 그것에 달려 있기 때문에 장치 작업 계획의 두 단계를 모두 똑같이 중요하게 처리해야합니다.
- 테이블은 패스너 역할을 하며 고품질이어야 하며 무거운 하중을 견뎌야 합니다. 작동 중에 정기적으로 다양한 무게를 운반해야 하며 동시에 전체 구조의 안정성을 유지해야 하기 때문입니다.
- 침대는 테이블이나 바닥에 장착됩니다. 수리 속도와 목재 절단의 모든 진행 상황은 이 작업 단계의 품질에 따라 달라집니다. 또한, 배선 안전이 최우선되어야 합니다.
금속 프레임을 만드는 방법?
위에서 언급한 바와 같이 침대는 기계의 중요한 부분이므로 원하는 결과를 얻으려면 많은 시간과 노력을 투자해야 합니다. 즉, 도구의 수명을 연장하고 작업 시간을 보호해야 합니다. 프레임은 금속으로 만들어지기 때문에 나무 테이블의 품질과 강도를 확인해야했던베이스의 경우보다 더 많은 시간과 노력이 필요하다는 점에 유의해야합니다.
침대를 만들려면 무엇이 필요합니까?
처음에 가장 중요한 부분은 크기가 1000 x 500mm이고 두께가 3~5mm인 금속 시트(강철이 바람직함)입니다. 또한 다음이 필요합니다.
- 금속 코너, 약 45 x 45mm;
- M8 나사산이 있는 볼트 및 너트;
- 용접 기계;
- 불가리아 사람;
- 송곳;
- 집게.
톱을 만들려면 기본, 즉 테이블로 돌아가야 합니다. 금속판으로 보강해야 작업 중 많은 문제로부터 보호받을 수 있습니다. 이 모든 부착은 내부에서 이루어지며 표면에 적절한 구멍을 자르는 것이 필요합니다. 슬롯은 퍼즐 모양으로 만들어져 있어 작업을 정확하게 완료하는 데 도움이 됩니다. 이를 위해 수행해야 할 작업은 아래에 설명되어 있습니다.
금속판에 구멍을 조심스럽게 자르는 방법은 무엇입니까?
물론 정확성은 기계 작동에 영향을 미치지 않지만 모든 것이 완벽하기를 원합니다. 그렇지 않으면 실패감, 열등감이 있고 때로는 일하고 싶은 욕구가 사라집니다.
정확성은 올바른 시작을 보장합니다. 모든 일이 잘 진행되려면 구멍이 생긴 곳인 퍼즐의 윤곽선을 따라가야 합니다. 내부에 10mm 구멍이 뚫려 있으며, 이 지점이 시작이며, 이 순간부터 특수 도구를 사용하여 조심스럽게 윤곽을 따라 퍼즐을 자르기 시작합니다. 손이 떨리지 않고 모든 일이 최선을 다해 이루어지면 일이 잘 될 것입니다.
테이블을 고품질로 고정하려면 길이 80~90cm의 다리 4개를 잘라내어 표면에 단단히 용접해야 합니다. 그리고 고품질의 강력한 고정을 보장하려면 테이블 표면에서 10cm 떨어진 곳에 동일한 모서리를 사용해야 합니다.
원형을 만드는 방법?
특별한 톱이 없고 해당 작업에 강력한 기계가 필요한 경우 집에서 사용할 수 있는 소형 고정 원형 톱을 만들 수 있습니다. 공장에서 생산되는 이러한 장비는 매우 비쌉니다. 직접 만든 기계는 비용이 수십 배 저렴합니다. 이러한 장치를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 두께가 3~5mm이고 크기가 약 1200x700mm인 강판;
- 단면적이 50x50mm인 금속 코너;
- 220볼트 비동기 모터;
- 모터용 풀리;
- 베어링이 있는 샤프트;
- V-벨트;
- 톱날:
- M10 나사산 볼트;
- 클램프;
- 불가리아 사람;
- 송곳;
- 용접 기계.
원형톱을 만드는 방법? 먼저 베어링과 디스크 마운트가 포함된 샤프트를 구입해야 합니다. 건축 자재 상점에서 구입하거나 전문 작업장에서 주문할 수 있습니다. 완제품, 매장보다 비용이 저렴합니다).
이제 준비된 모서리에서 프레임을 요리할 수 있습니다. 그 후 모서리에 설치됩니다. 다음으로, 미래의 톱을 위한 샤프트와 전기 모터가 원형 기계에 배치됩니다. 그런 다음 이 부품을 계속 제조하기 위해 두 모서리를 프레임에 용접하되 평평한 면이 위를 향하도록 합니다. 이는 톱 샤프트와 모터를 장착하는 데 필요합니다. 준비된 프레임을 시트에 부착하고 용접합니다. 다음으로 시트에 디스크 구멍이 잘립니다. 샤프트와 모터를 장착하기 위해 미리 선택된 위치에 최대 10mm의 구멍을 뚫습니다. 이 시점에서 우리가 직접 만든 원형 기계는 작업 준비가 완전히 완료된 것입니다. 조립이 끝나면 특수 벨트를 조이기만 하면 됩니다.
결론
위의 모든 것에서 우리는 자신의 손으로 효율적이고 저렴하게 원형 톱을 만들 수 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 그리고 이 옵션은 상점에서 구매하는 것보다 더 바람직합니다. 품질이 좋을수록 장치 가격이 높기 때문입니다. 직접 만들 때는 베이스와 절단 도구에 똑같이 주의를 기울여야 합니다. 목재용 원형 톱은 주인의 손에서 진정한 기적을 만들어낼 수 있습니다.
고정식 원형톱은 목재를 다루는 모든 장인의 작업장에 있어야 하는 기계입니다. 도움을 받으면 빠르고 쉽게 보드를 톱질하거나 필요한 크기의 공작물을 자르거나 장작을자를 수 있습니다.
가정의 장인은 그러한 기계를 구입해야 합니다. 그것을 구입할 필요는 없습니다. 수제 원형 톱은 가정 작업장의 작업량에 대처할 수 있으며 비용도 훨씬 저렴합니다.
원형톱 장치
정말로 유용한 도구, 원형은 상당히 단순한 디자인을 가지고 있습니다. 주요 구성 요소:
- 침대 - 본체가 장착되는 프레임;
- 디스크용 슬롯이 있는 테이블 상판;
- 회전 전달 시스템을 갖춘 엔진;
- 절단 도구, 이빨이 있는 디스크.
선택적으로 장치에 디스크를 향한 작업물의 점진적인 이동을 보장하는 푸셔와 절단 깊이를 조절하는 다양한 리프팅 메커니즘이 추가될 수 있습니다.
원형 톱(원형 톱)의 작동 원리는 전기 모터 샤프트의 회전이 날카롭게 날카로운 톱니가 있는 디스크인 절삭 공구에 전달된다는 것입니다. 디스크의 중앙은 탁상 높이 아래에 있으며 디스크의 일부만 제거됩니다. 공작물이 회전하는 디스크로 이동되고 톱니가 목재에 물려 균일한 절단이 이루어집니다.
그라인더 또는 원형 톱의 간단한 원형 톱
앵글 그라인더(그라인더)는 가장 널리 사용되는 도구 중 하나입니다. 집 재주꾼, 그것의 도움으로 금속을 절단하고 용접부를 청소하는 것이 쉽습니다. 또한 표준 연마 디스크 대신 나무 디스크를 사용하면 그라인더를 휴대용 원형 톱(파켓 톱이라고도 함)으로 바꿀 수 있고, 테이블과 함께 프레임을 만들어서 원형 톱으로도 바꿀 수 있습니다. 고정식 원형톱.
필수 액세서리
일하려면 다음이 필요합니다.
- 두께가 10mm 이상인 다층 합판;
- 스위치 및 와이어;
- 접시 머리 볼트;
- 나사;
- 나무 블록 40x40mm.
또한 드릴이나 드라이버, 망치, 드라이버, 펜치, 자 및 연필을 준비해야 합니다. 이 도구를 사용하면 자신의 손으로 원형 톱을 만들어야 합니다.
물론 그라인더 자체나 휴대용 원형톱을 잊어서는 안 됩니다. 첫 번째 단계에서는 재료를 절단하는 데 도움이 되고 그 다음에는 원형 톱의 작업 본체로 사용됩니다.
시퀀싱
첫 번째 단계는 원형의 몸체를 만드는 것입니다. 두꺼운 합판이 이에 적합합니다. 압축 목재 보드를 사용할 수 있습니다. 40 x 80cm 크기의 직사각형 시트 4개를 잘라야 하며, 바닥에 80 x 80cm 정사각형이 있는 상자를 조립하는 데 사용됩니다. 조립의 용이성과 구조의 신뢰성을 위해 모서리에 4개의 막대가 설치됩니다.
결과 상자는 테이블 상단으로 닫혀 있습니다. 동일한 합판으로 만들 수 있지만 적층 코팅이 된 일부 시트 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 기계의 내구성을 보장하고 수제 원형 톱의 사용 편의성을 보장합니다.
디스크가 나올 수 있도록 테이블 상판을 자르고 도구를 부착하기 위해 측면에 구멍을 뚫습니다.
그라인더는 테이블 상판 아래에 단단히 고정되어 있어야 합니다. 래치의 디자인은 매우 다양할 수 있으며 모두 기계 자체의 구성에 따라 다릅니다. 고정의 주요 요구 사항은 앵글 그라인더가 움직이지 않고 단단히 고정되어야 한다는 것입니다.
가장 간단한 고정은 다음과 같습니다. 두 개의 금속 사각형, 그라인더가 강철 클램프로 그 사이에 고정되어 있습니다.
앵글 그라인더를 고정하는 앵글의 상단 선반에 두 개의 구멍이 뚫려 있습니다. 구조물은 접시머리 볼트를 사용하여 아래에서 테이블 상판에 고정됩니다. 남은 것은 전원 버튼을 차단하고 외부 스위치를 통해 앵글 그라인더를 연결하는 것뿐입니다.
같은 방법으로 원형톱으로 나만의 원형톱을 만들 수 있습니다. 이 경우 고정 장치를 만들 필요가 없기 때문에 작업이 눈에 띄게 단순화됩니다. 디스크 컷 아웃을 만들고 휴대용 원형 톱으로 플레이트 구멍을 따라 구멍을 뚫는 것으로 충분합니다.
세탁기 엔진으로 만든 소형 기계
원형은 극도의 단순성과 제조 재료의 가용성으로 구별됩니다. 아마도 유일한 비싼 부품은 전기 모터일 것입니다. 고정식 기계에는 모든 종의 두꺼운 목재를 절단할 수 있는 강력한 비동기식 모터가 장착되어 있지만 가정 작업장에서는 더 적은 전력으로 제한할 수 있습니다.
메모!중간 두께의 보드를 자르려면 모터로 구동되는 원형 테이블을 만드는 것으로 충분합니다. 세탁기.
이 디자인에는 여러 가지 장점이 있습니다. 오래된 세탁기의 엔진은 가격이 저렴하며, 가정 장인의 집에서도 비슷한 장치를 찾을 수 있습니다. 이 모터를 연결하는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 회로도를 찾거나 납땜할 필요가 없습니다. 이 모든 것을 통해 이러한 장치의 성능은 대부분의 작업 유형에 충분합니다.
벨트 구동을 제거하면 기계 다이어그램을 최대한 단순화할 수 있습니다. 이 실시예에서는 절삭 공구가 모터 샤프트에 직접 장착됩니다. 데스크탑 미니 머신의 베이스는 단면적 40 x 40 mm의 블록으로 조립된 프레임입니다. 원하는 경우 모서리 또는 프로필 파이프에서 용접할 수 있습니다.
오래된 TV 본체의 일부인 코팅된 합판은 원형 테이블의 스탠드(탁상)로 이상적입니다. 실습에서 알 수 있듯이 이 부품은 내구성이 매우 뛰어나며 바니시 코팅 덕분에 공작물이 미끄러지는 것을 방지하지 않습니다.
퍼즐을 사용하여 테이블 상단에서 디스크 컷아웃에 수직으로 두 개의 평행 절단이 이루어집니다. 이동식 사각형이 이를 따라 미끄러져 측면 정지 역할을 합니다. 필요한 경우 주어진 각도에서 균일하게 절단하는 데 도움이 됩니다.
고정식 기계
목공에 진지하게 종사하려는 사람들은 본격적인 고정 원형 톱을 만드는 것을 생각해보십시오. 이는 디스크를 신속하게 교체할 수 있는 강력한 모터가 장착된 작업대에 설치된 별도의 장치여야 합니다. 자신의 손으로 그러한 원형을 만드는 데는 시간이 걸리지 만 확실히 그만한 가치가 있습니다.
이 장치의 명백한 단순성에도 불구하고 작업을 시작하기 전에 기계 도면을 작성하는 것이 좋습니다. 이를 통해 미래의 장치를 명확하게 확인하고 최적의 구성을 선택할 수 있습니다.
침대
모든 기계의 기본은 모든 주요 부품이 장착되는 프레임인 침대입니다. 원형톱의 프레임은 안정적이고 신뢰할 수 있어야 하므로 금속으로 제작됩니다. 프로파일 파이프나 벽이 두꺼운 앵글을 사용하는 것이 바람직합니다. 용접은 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 접이식 구조를 계획하는 경우 볼트 연결이 적합합니다.
구입하다 적합한 재료전문 금속 상점에서는 어렵지 않을 것입니다. 파이프와 앵글을 모두 집을 수 있습니다. 돈을 절약하고 싶은 분은 고철 구매자에게 연락하시는 것이 좋습니다. 당신은 그들에게서 같은 것을 더 저렴하게 구입할 수 있습니다.
테이블 탑
전문 원형 테이블의 상판을 만드는 데 가장 적합한 재료는 금속입니다. 강철 및 알루미늄 기반 합금이 우수합니다. 예산 옵션의 경우 철판으로 덮인 두꺼운 다층 합판으로 제한할 수 있습니다. 어떤 경우에도 테이블 상판의 표면은 매끄럽고 마찰에 강해야 하며 최대 50kg의 무게에도 구부러지지 않아야 합니다.
디스크의 테이블 상판에 홈이 만들어집니다. 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 한 장의 시트를 자르거나 두 부분으로 테이블 상판을 조립할 수 있습니다. 두 번째 방법은 집에서 절단하기 어려운 금속 테이블 상판에 적합합니다.
원하는 경우 작업장 외부에서 작업할 수 있는 톱질 기계를 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 저전력 가솔린 엔진을 설치할 수 있는 가능성만 제공하면 됩니다.
회전 전달
원형톱에 가장 적합한 드라이브는 V-벨트 드라이브입니다. 두 개의 풀리가 사용되는데, 하나는 엔진에, 다른 하나는 구동축에 사용됩니다. 편리하고 안전합니다. 모터 로터와 디스크 사이에는 직접적인 연결이 없습니다. 공구가 걸리면 벨트가 미끄러지기 시작하여 전원을 꺼야 한다는 신호를 보냅니다. 또한 직경이 다른 여러 개의 홈이 있는 도르래를 사용하면 톱의 속도를 조정하여 다양한 목재 유형에 맞는 최적의 모드를 선택할 수 있습니다.
모터 로터의 회전이 샤프트로 전달됩니다. 이것은 원형의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 샤프트를 직접 만들 가능성은 거의 없으며 기성품을 구입하거나 터너에서 주문하는 것이 좋습니다.
샤프트는 베어링에 장착됩니다. 폐쇄형이어야 합니다. 원형 톱은 톱질 장소이며 개방형 톱은 오래 지속되지 않습니다.
진자 엔진 서스펜션이 장착된 기계
금속 작업 능력을 자랑하는 사람들은 진자 엔진 서스펜션이 있는 원형 기계를 만드는 것이 좋습니다. 장치의 주요 특징은 모터, 샤프트 및 컷팅 디스크가 하나의 공통 프레임에 설치된다는 것입니다. 한쪽은 프레임에 힌지로 고정되어 있고, 두 번째는 높이 조절이 가능한 나사로 고정되어 있습니다. 나사의 길이를 변경하여 테이블 상판에서 나오는 디스크의 높이를 조정할 수 있습니다.
이 시스템을 사용하면 절단 높이를 조정할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 직경의 디스크를 사용할 수도 있습니다. 조정나사 대신 테이블 위에 올려놓은 프로브를 사용하면 간단한 복사기를 얻을 수 있다. 필러 게이지를 사용하면 특정 패턴에 따라 절단 깊이를 조정할 수 있습니다. 이 매우 간단한 수정은 단순한 원형 톱을 실제 목공 기계로 바꿔줍니다. 이 장치를 사용하면 보드를 필요한 부분으로 자를 수 있을 뿐만 아니라 정밀하게 자르고 다양한 선택도 할 수 있습니다.
원형톱은 목재, 라미네이트, 일부 유형의 벽 패널, 합판, OSB, 마분지와 같은 시트 재료를 절단하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 다양한 건설 및 수리 작업과 목공 작업을 수행할 때 고정식 톱질 설비를 사용하면 시간 비용을 크게 줄이고 결과의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 공장에서 만든 모델을 구입할 수 없는 경우 원형톱을 직접 손으로 조립할 수 있습니다. 그녀를 위하여 스스로 만든가장 일반적인 자물쇠 제조공 도구와 이를 사용할 수 있는 능력이 필요합니다. 필요한 재료와 부품을 더 많이 확보할수록 프로젝트 비용이 저렴해집니다.
고정식 원형 톱은 상당히 많은 양의 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 두 가지 형태로 구현된 옵션의 설계가 아래 다이어그램에 나와 있습니다. 그것은 또한 나타냅니다 주요 설치 치수, 자가 조립의 출발점으로 사용하는 것이 좋습니다.
그림에서 숫자는 수제 장비의 다음 구조 요소에 해당합니다.
- 1 – 프레임(침대);
- 2 – 측면 패널;
- 3 – 시동 장치;
- 4 – 테이블 높이 조절 메커니즘, 13 – 스톱;
- 5, 6, 7 – 베이스가 있는 톱질 테이블의 절반;
- 8 – 전기 모터;
- 9 – 모터 설치용 플랫폼;
- 10 – 스터드(M10);
- 11 – 보았다;
- 12 – 샤프트;
- 14 및 16 - 각각 피동 풀리와 피동 풀리;
- 15 – 벨트;
- 17 – 스위치.
조언! 수제 메커니즘을 작동할 때 개인의 안전을 향상시키려면 테이블 아래에 있는 회전 부품을 뚜껑으로 덮어야 합니다. 장비 가동 중지 시간 동안 디스크 위에 보호 덮개를 설치해야 합니다.
시동 장치를 패널(유전체 재료로 제작)의 눈에 보이는 위치에 배치하여 자유롭게 접근할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 기계를 장비하는 것도 좋습니다 비상 스위치. 크기가 크면 편리합니다.
자신의 필요에 초점을 맞춰 조이너나 대패를 사용하여 장치를 개선할 수 있습니다.이렇게 하려면 기존 샤프트에 칼로 드럼을 고정하고 테이블에 적절한 크기의 슬롯을 만드는 것으로 충분합니다. 이렇게 하면 생성된 설치의 기능을 확장할 수 있습니다. 목재를 계획하고, 모따기를 하고, 나무 블랭크에서 분기를 선택합니다.
집에서 만든 장비를 사용하여 목공 작업을 정기적으로 수행하려는 경우 다음을 갖추는 것이 좋습니다. 좌표 테이블여러 가이드와 함께. 다양한 각도로 고정해야 합니다. 생산적인 작업을 조직하려면 전기 모터의 속도를 조절하고 필요한 경우 신속하게 디스크를 교체할 수도 있어야 합니다.
재료 및 부품 선택
수제 원형톱을 만들 때는 기능성, 작동 중 안전성, 제조 비용 사이에서 최적의 균형을 유지하는 것이 필요합니다. 이를 달성하려면 원하는 특성을 가진 재료와 부품을 선택해야 합니다. 비용을 줄이려면 사용 가능한 오래되었거나 사용되지 않는 장비부터 시작해야 합니다.
테이블과 침대를 만드는 재료
침대 (프레임)를 만들려면 다음을 사용할 수 있습니다. 채널 또는 금속 모서리(크기는 25×25mm에서 50×50mm이면 충분합니다.) 이러한 재료를 사용할 수 없는 경우 가장 경제적인 옵션은 고철 수집 장소에서 구입하는 것입니다. 기계의 다리는 수도관을 사용하거나 프로필 파이프금속으로 만들어졌습니다.
조언! 볼트 연결은 진동의 영향으로 풀리기 때문에 프레임 요소는 전기 용접을 사용하여 서로 연결해야 합니다.
프레임을 조립할 때 구조에 강성을 부여하기 위해 모서리에 스페이서를 용접하는 것도 필요합니다. 기계를 더 쉽게 이동할 수 있도록 잠금 장치가 있는 내구성이 뛰어난 바퀴(금속 테두리 포함)를 장비에 장착할 수 있습니다. 생성되는 유닛의 규모가 클수록 부상을 방지하려면 더욱 안정적이어야 한다는 점을 명심해야 합니다.
금속 파이프 프레임
원형 톱용 테이블의 주요 요구 사항은 기계적 영향(진동, 충격)에 대한 저항성, 편향 없이 50kg 이상의 공작물을 견딜 수 있는 능력, 표면 평활도입니다. 이러한 특성은 다음 재료의 시트를 특징으로 합니다.
- 이 되다;
- 듀랄루민;
- 실루민;
- PCB;
- 방습 합판;
- 유기 유리.
당신이 사용하는 경우 습기에 강한 합판, 그런 다음 먼저 아연 코팅 판금으로 덮어야 합니다. 칩보드나 OSB의 사용은 진동 영향에 대한 시트 재료의 불안정성으로 인해 권장되지 않습니다.
중요한! 테이블의 강도는 실제로 매우 중요합니다. 휘어짐으로 인해 깨지거나 뒤틀리면 디스크가 걸릴 수 있습니다. 이로 인해 공작물이 손상될 뿐만 아니라 부상을 입을 수도 있습니다.
다양한 작업(예: 통나무를 보드로 절단)을 수행하려면 테이블을 준비해야 합니다. 사이드 스톱. 이는 휴대용 원형톱의 가이드 바와 동일한 기능을 수행합니다. 즉, 균일한 목재 절단을 보장합니다. 또한 이를 사용하면 다양한 크기의 공작물을 얻을 수 있습니다.
가이드 정류장디스크의 걸림을 방지하려면 디스크와 엄격하게 평행해야 합니다. 나무 블록이나 금속 모서리로 만들 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 단단한 목재만 사용해야 합니다. 작업 간격을 조정하려면 스톱을 제거할 수 있어야 합니다. 클램프를 사용하거나 탁상 작업 표면에 서로 평행하게 만들어진 특수 홈(볼트)을 사용하여 고정할 수 있습니다.
엔진 및 시동 장비 선택
고려중인 수제 원형 기계 버전에 드라이브를 사용하는 가장 쉬운 방법은 다음과 같습니다. 단상 전동기. 다가오는 부하를 고려하여 전력을 선택해야 합니다. 간접적으로 설치된 디스크의 직경을 기준으로 탐색할 수 있습니다.
- 350mm이면 장치가 정상적으로 작동하려면 1000W 전력의 전기 모터가 필요합니다.
- 직경이 170mm인 디스크의 경우 500W 모터이면 충분합니다.
후자의 경우 자동 세탁기의 엔진에서 구동 메커니즘을 만들 수 있습니다. 평균 부하 수준에서 오랫동안 작동할 수 있습니다. 직경이 350mm인 디스크의 경우 산업용 환기 장치의 전기 모터가 적합합니다. 벨트 드라이브가 제대로 맞물리도록 단단히 고정해야 합니다. 이러한 이유로 충격 흡수 장치에 모터를 설치해도 진동 수준을 줄일 수 없습니다. 모터는 지속적으로 진동합니다.
집에서 만든 장비를 장착할 수도 있습니다 삼상 전기 모터(380V에서) 적절한 전력. 220V 네트워크에서 시작하려면 전기 회로에 작동(위상 변이) 및 시작 커패시터를 추가로 설치해야 합니다. 또한 엔진 출력이 플레이트나 여권에 표시된 공칭 값보다 낮다는 점도 고려해야 합니다.
시동 장비는 모터의 전력을 기준으로 선택해야 하며, 이에 따라 회로의 최대 전류가 달라집니다. 좋은 옵션열 보호와 함께 시작 버튼을 사용하는 것입니다. 이는 디스크가 막힐 때 전류가 증가하면 전기 모터가 권선이 소손되는 것을 방지합니다. 편리한 측면의 기계 측면 패널에 부착된 별도의 전기 패널에 보호 장치를 설치하는 것이 좋습니다.
모든 연결은 전선이 집에서 만든 원형 전기 톱의 프레임에 단락되지 않도록 잘 절연되어야 합니다. 켜기 및 끄기 버튼은 아무 노력 없이 눌러야 합니다. 장비를 옥외에 자주 보관하기 때문에 전기적인 부분은 잘 관리되어야 합니다. 젖지 않도록 보호하다. 가장 간단한 방법은 오일클로스나 유사한 방수 재료로 설치물을 덮는 것입니다.
기어, 샤프트 및 디스크
전기 모터에서 디스크로 회전을 전달하려면 가장 좋은 방법은 다음을 사용하는 것입니다. V 벨트자동차 엔진의 풀리와 함께. 안전상의 이유로 기어 사용은 권장되지 않습니다. 이는 디스크가 걸리면 벨트가 단순히 미끄러지고 기어 드라이브의 강성으로 인해 전체 드라이브 장치가 고장날 수 있기 때문입니다.
조언! 직경이 다른 풀리를 사용하는 경우 디스크 속도를 변경하고 기계에 다른 유형을 설치할 수 있습니다. 모터 속도 컨트롤러가 없는 경우에도 마찬가지입니다.
샤프트 제조전문 터너에게 주문하여 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다. 또한 원형 전기 톱에 평면 등을 장착하여 더욱 기능적으로 만들려는 경우. 그러나 가장 간단한 옵션은 기성품 공장에서 생산된 부품을 구입하는 것입니다. 그 샘플이 아래 사진에 나와 있습니다.
원형톱용 디스크공구강으로 만드는 것보다 기성품을 구입하는 것이 더 쉽습니다. 문제는 균형을 맞추는 것 중 하나입니다. 장비 작동 중 톱의 불균형은 급격한 고장을 일으키고 작업 공정의 안전 수준을 저하시킵니다. 목재용 원형 톱이 있는 경우 톱날을 제거할 수 있습니다.
디스크의 직경은 톱질한 목재의 해당 매개변수와 일치해야 합니다. 예를 들어 100mm 통나무의 경우 약 350mm 크기의 톱을 사용해야 합니다. 이는 디스크가 테이블 작업 표면 위로 직경의 1/3 이상 튀어나오면 안 되기 때문입니다.
이 요구 사항을 무시하면 절단 작업물의 품질이 저하될 뿐만 아니라 부상 가능성도 높아집니다.
수제 원형 톱 조립 알고리즘
앞서 주어진 도면에 따른 목공 기계의 조립은 다음 순서로 수행됩니다.
- 모서리에서 직사각형 프레임이 만들어집니다.
- 필요한 높이의 모서리에 4개의 다리가 용접되어 있습니다.
- 아래쪽 가장자리에서 약 200mm 높이에서 모서리에서 바인딩을 만듭니다.
- 샤프트는 상부 프레임에 장착됩니다.
- 한쪽에는 종동 풀리를 고정하고 다른 한쪽에는 디스크를 고정합니다.
- 리프팅 메커니즘을 갖춘 테이블이 만들어져 프레임에 부착됩니다.
- 하단 프레임에서는 전기 모터용 모서리나 판금으로 플랫폼을 만듭니다.
- 구동 풀리는 모터 샤프트에 고정되어 있습니다.
- 벨트를 도르래에 올려 놓으십시오.
- 켜기/끄기 버튼과 전기 패널은 장치의 측면 패널에 장착되어 있습니다.
- 적절한 단면의 와이어를 사용하여 요소가 연결됩니다. 전기 회로장비(모터, 버튼, 보호);
- 고정 네트워크에서 기계에 전원을 공급합니다.
마지막 단계는 조립된 장비의 기능 확인. 먼저, 움직이는 모든 부품이 자유롭게 회전하는지 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 구동 풀리를 손으로 비틀기만 하면 됩니다. 그런 다음 테스트 모드에서 장치를 시작할 수 있습니다. 강한 진동이 감지되면 볼트 연결 및 디스크 고정의 신뢰성을 확인해야 합니다.
두 개의 반쪽 또는 단단한 테이블로 구성된 테이블을 사용하여 원형 톱을 만들 수 있습니다. 후자의 경우 디스크용 직사각형 슬롯을 잘라야 합니다. 두 개의 반쪽으로 구성된 테이블이 있는 기계의 디자인은 아래 비디오에 나와 있습니다. 이 비디오는 또한 이러한 부품의 리프팅 메커니즘 설계를 보여줍니다.
중요한! 절단 중인 작업물의 파편 연결로 인해 톱이 걸릴 가능성을 방지하려면 라이빙 나이프를 설치하는 것이 좋습니다. 이는 디스크 뒤에서 약 3mm 떨어진 곳에 위치해야 합니다.
벨트 장력을 조절하려면 전기 모터를 움직일 수 있도록 설치해야 합니다. 이를 달성하는 가장 쉬운 방법은 모터 장착 볼트에 필요한 것보다 더 큰 슬롯을 만드는 것입니다. 이 경우 구멍의 확장은 벨트 장력 방향으로 수행되어야 합니다.
그림을 완전히 따른다면 더욱 복잡한 벨트 장력 메커니즘을 만들어야 합니다. 이 프로세스는 스터드를 사용하여 전기 모터로 플랫폼을 끌어 올리고 원하는 위치에 잠금 볼트로 고정하는 방식으로 수행됩니다(도면에서 이러한 구조 요소는 숫자 10으로 표시됨).
다음과 같은 경우 전체 설계 및 조립 프로세스가 크게 단순화될 수 있습니다. 원형 톱날. 이 경우 다수의 부품(모터, 디스크, 샤프트, 벨트, 스타터)을 설치할 필요가 없습니다. 그러나 생성된 모델의 기능은 사용된 도구의 성능에 따라 제한됩니다.
어쨌든 집에서 만든 원형 접지되어야합니다. 또한 패널에 잔류 전류 장치 또는 차동 회로 차단기를 설치할 것을 추가로 권장합니다. 이러한 조치는 패배로부터 보호합니다 전기 충격, 예를 들어 전선 절연 파괴로 인해 기계 본체에 전원이 공급되는 경우. 수리에 적합하고 유지 관리가 쉽도록 원형 톱의 전기 부품용 구성 요소를 선택하는 것이 좋습니다. 장비 구성 요소에 무료로 접근하면 고장난 부품을 쉽게 교체할 수 있습니다.
