¿Qué enrutador es mejor para una máquina CNC? Cómo elegir una fresadora CNC para principiantes. Preparar un programa de control

En un accionamiento de eje CNC, se utiliza un engranaje para convertir el movimiento de rotación del eje de un motor en un movimiento lineal a lo largo de un eje. Para que le resulte más fácil seleccionar un engranaje CNC, a continuación se enumeran los tipos de engranajes más utilizados en las máquinas CNC. Las transmisiones exóticas para el sector del bricolaje, como el servomotor lineal y el motor paso a paso lineal, quedarán fuera del alcance de este artículo por razones prácticas, y se considerarán las más comunes.

Transmisión tornillo-tuerca

Por transmisión tornillo-tuerca se entiende un par de tornillos de acero con rosca trapezoidal o métrica y una tuerca. Este tipo de transmisión es una transmisión con fricción deslizante y en la práctica, a su vez, tiene varias variedades.

Perno y tuerca de construcción. La opción más económica. El pasador de construcción no está destinado en absoluto a su uso en la industria de máquinas herramienta; el proceso técnico de su fabricación está destinado a su uso en la industria de la construcción, por lo que este tipo de transmisión tiene el conjunto más completo de desventajas: alto error , baja rectitud, características de baja carga, baja resistencia al desgaste, alta fricción, etc. Sin embargo, todavía se utiliza en máquinas de bricolaje fabricadas con fines educativos debido a su bajo coste. Si decide a toda costa ahorrar en equipo e instalar un pasador de construcción, asegúrese de considerar la posibilidad de reemplazarlo con un tornillo trapezoidal o de bolas. Lo más probable es que la máquina montada en un pasador de construcción no esté a la altura de sus esperanzas.
Tornillo de accionamiento con rosca trapezoidal o rectangular. Un tornillo de rosca trapezoidal es el tipo de transmisión más común en las máquinas para trabajar metales durante el siglo pasado y hasta la actualidad. Los tornillos trapezoidales son producidos por ellos. diferentes tipos Aceros al carbono estructurales cortando hilos en una barra de acero o laminándolos. Los tornillos moleteados tienen características significativamente mejores que los tornillos roscados. El uso generalizado de tornillos trapezoidales se debe a su amplia gama y a la disponibilidad en el mercado de tornillos de diferentes clases de precisión, desde C10 hasta C3. La tuerca roscada está fabricada de materiales resistentes al desgaste, como poliamidas (caprolón, nailon), teflón y bronce. Los engranajes trapezoidales correctamente diseñados y fabricados se caracterizan por una alta resistencia al desgaste, porque... La fricción se produce con baja presión (debido a la superficie de fricción relativamente grande). En muchas máquinas de fabricación soviética que aún funcionan, los pares han estado en su lugar desde el lanzamiento de la máquina y no se han cambiado durante 30 a 40 años. También es posible utilizar tuercas partidas en dichos tornillos de avance, lo que le permite ajustar la tensión comprimiendo la tuerca y seleccionar el juego que aparece con el tiempo. De las desventajas, cabe destacar, por extraño que parezca, la facilidad de fabricación del tornillo, lo que automáticamente significa la presencia de muchos fabricantes, con una gama muy amplia de indicadores de calidad. La serie económica de tornillos está hecha de acero #45 sin endurecimiento de la superficie, lo que puede alterar la rectitud del tornillo (en otras palabras, los tornillos de diámetro pequeño son blandos y a menudo se doblan durante el transporte). Las desventajas y ventajas al mismo tiempo incluyen una alta fricción en la transmisión. Por un lado, esto reduce la eficiencia; se necesita un motor más potente para hacer girar la hélice. Por otro lado, la fricción amortigua un poco las vibraciones rotacionales del tornillo, lo que puede resultar útil cuando se utilizan motores paso a paso (ver resonancia de motores paso a paso). Sin embargo, este efecto es bastante débil y se necesitan otros métodos para combatir la resonancia. En resumen, podemos decir que el tornillo trapezoidal aún no ha perdido su importancia como transmisión de máquina herramienta CNC y se utiliza con éxito en máquinas herramienta de todas las clases.
husillo de bolas () El husillo de bolas, o husillo de bolas (también llamado "husillo de bolas"), es actualmente el estándar de facto en la construcción de máquinas CNC. Un husillo de acero con pistas de bolas, templado por inducción y luego rectificado, y una tuerca especialmente adaptada con bolas que circulan en su interior. A medida que el tornillo gira, las tuercas ruedan a lo largo de las pistas, transmitiendo fuerza al cuerpo de la tuerca. Esta transmisión se distingue por su alta precisión, alta eficiencia (80, 90% o más) y vida útil. Los husillos de bolas se utilizan con mayor frecuencia en las máquinas CNC, ya que su uso permite el uso de motores de menor potencia (no se requieren fuerzas de rotura tan importantes como en el caso de una transmisión tornillo-tuerca). El husillo de bolas se suministra como un par completo, no requiere ajuste de la tuerca y, a menudo, no requiere procesamiento de los extremos para su instalación en soportes; esto lo hace el fabricante, es decir. Los husillos de bolas suelen ser plug and play, mientras que con los tornillos trapezoidales, las tuercas y los tornillos suelen fabricarse en diferentes ubicaciones y pueden requerir un ajuste cuidadoso, sin el cual pueden producirse espacios, juego, mayor fricción, desgaste, etc. Los husillos de bolas son menos resistentes al serrín, al polvo y a la falta de lubricación que las transmisiones de husillo y tuerca; si entra un cuerpo extraño, aunque sea muy pequeño, la transmisión puede atascarse, porque las bolas adyacentes en el canal giran en la dirección opuesta. A menudo es necesaria una protección adicional de los tornillos con materiales ondulados. Los husillos de bolas, así como los husillos trapezoidales, tienen limitaciones de longitud: un husillo demasiado largo se hunde por su propio peso y cuando gira (la velocidad de rotación del husillo en incrementos de 5 mm en las máquinas de pórtico alcanza 10-15 rps y más alto) se comporta como una cuerda para saltar, lo que hace que la máquina vibre, y los componentes que fijan el tornillo experimentan cargas de choque, su vida útil disminuye rápidamente, aparecen espacios en los asientos, lo que a su vez aumenta la vibración de la máquina y reduce la calidad de los productos elaborados. La experiencia demuestra que la relación entre el diámetro del husillo de bolas y su longitud no debe ser inferior a 0,022 y tampoco se recomienda exceder la longitud del husillo de 2000 mm. Para eliminar el efecto "saltar la cuerda", se utilizan diseños con un tornillo fijo y una tuerca giratoria, pero tales unidades, por regla general, son mucho más caras y más difíciles de fabricar, y también requieren espacio, que no siempre es posible implementar en portales compactos. Si a veces planea apagar los motores de accionamiento y operar la máquina manualmente, es mejor no usar un husillo de bolas: la transmisión sin autofrenado puede causarle muchos problemas. Para obtener información sobre los tipos de husillos de bolas y sus características, consulte el artículo principal.

Engranaje

Engranajes Utilizado en máquinas CNC, hay 2 tipos.

Cómo seleccionar un engranaje para una máquina CNC

Con el fin de seleccionar engranaje para máquina CNC, la elección debe basarse en las características más críticas para su máquina. Las transmisiones de tornillo-tuerca se utilizan cuando no existen altos requisitos de precisión y velocidad de movimiento, si se requiere autofrenado de la transmisión, así como en el caso de estrictas restricciones presupuestarias. Los husillos de bolas tienen la gama más amplia de aplicaciones; puede comprar husillos de bolas con la clase de precisión, el paso y la capacidad de crear precarga o sin ella que necesita. El único caso en el que no se puede utilizar un husillo de bolas es si se requiere autofrenado de la transmisión; sin embargo, si hablamos de frenar la transmisión por razones de seguridad (sujetando el cabezal del husillo), entonces el problema se resuelve utilizando un husillo electromagnético. freno en el motor, un contrapeso, etc. La cremallera y la cinta se utilizan en máquinas con una gran superficie de trabajo (a partir de 1,5 metros cuadrados y más) principalmente para lograr altas velocidades de corte y movimientos en vacío. En máquinas de este tamaño el objetivo no es conseguir una precisión de decenas de micras; 0,2-0,3 mm es más que suficiente en la mayoría de los casos, por lo que la extensibilidad de la correa y la precisión del piñón y cremallera no son un obstáculo. a su uso.

Por lo tanto, si tiene una máquina cortadora grande, debe elegir una transmisión por cremallera o por correa. Si tiene una máquina fresadora y grabadora de escritorio para fines educativos o de hobby, una transmisión de tornillo-tuerca es adecuada para usted. Si está construyendo una máquina de formato medio para negocios o producción, un husillo de bolas sería la opción óptima. Después de elegir el tipo, debes decidir los parámetros de transmisión específicos.

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Ampliamente utilizado para la producción de muebles y otros productos relacionados. Por el momento, este grupo de equipos es uno de los más demandados, sin él ni una sola empresa de la industria de la madera, así como algunas organizaciones de industrias relacionadas, no pueden prescindir de él.

¿A qué debo prestar atención al elegir una fresadora CNC?

Determine las tareas a resolver utilizando este equipo con miras al futuro.
Debe elegir una fresadora en función del tamaño máximo de las piezas de trabajo, esto facilitará la decisión sobre qué área de trabajo debe tener la máquina.
El portal también es importante. Lo ideal es utilizar chapa de acero gruesa para su fabricación, que servirá como garantía de rigidez y resistencia a las vibraciones de la máquina. Las máquinas más baratas tienen una construcción de aluminio. Al conocer la carrera del husillo a lo largo del eje Z, puede conocer el espesor de la pieza de trabajo que esta máquina puede procesar.
La parte más importante y cara de la máquina es el husillo. Debe tomar su elección con mucha responsabilidad y, si es posible, evitar fabricantes con nombres desconocidos. Un husillo de alta calidad, con los cuidados adecuados, puede durar al menos 5 años, y en nuestro país existen centros de servicio oficiales donde se repara y revisa esta pieza de la máquina. Los indicadores de potencia del husillo deben corresponder necesariamente al nivel de carga del equipo, y con cierto margen.
Un punto muy importante: ¿qué tipo de motor de desplazamiento se utiliza: un motor paso a paso o un servomotor? Los últimos modelos modernos incluyen servomotores, tienen mayor velocidad y precisión, es decir. el error durante el procesamiento es cero. No están familiarizados con el concepto de saltarse un paso, característico de los motores paso a paso. Es mejor dar preferencia a los servomotores de fabricantes confiables, entre los que se incluyen Delta, Yaskava, Panasonic. De esta manera, puede estar seguro de que este equipo funcionará de manera confiable durante toda su vida útil.
Antes de comprar una fresadora, es necesario determinar cuántas herramientas se utilizarán en el proceso de fabricación de la pieza. Si necesita más de tres herramientas y, además, será necesario cambiarlas con frecuencia, para ahorrar Dinero Es mejor adquirir una máquina con cambio automático de herramientas. Nuestra gama incluye máquinas con cambio automático de herramientas: estas son Excitech SHMS 1325-C y Excitech SHMS 2040-C.
Se debe estudiar el puesto de control de la máquina. Los controladores DSP (control remoto) son muy comunes, pero se considera que la opción más moderna para las fresadoras CNC es un soporte fabricado por Taiwan Syntec. Ya está completo en sí mismo, no es necesario conectarlo a una computadora personal para controlarlo.
Es necesario prestar atención al software que se ofrece con la máquina. Generalmente se incluyen programas, por ejemplo el Tipo 3, que son muy cómodos de usar.

Las fresadoras CNC realizan el tallado de madera en 3D para la producción de elementos decorativos e interiores, productos publicitarios y souvenirs. Recortan partes curvas de muebles y fachadas de madera natural y realizan trabajos en relieve (grabado). Además de madera, se pueden procesar acrílico, madera contrachapada, MDF, yeso y aleaciones de metales blandos.

El proceso de procesamiento del material se realiza bajo control electrónico según un programa preparado previamente. Esta producción se caracteriza por la velocidad y la alta precisión del trabajo.

Clasificación de enrutadores CNC.

Los equipos de fresado CNC se diferencian por sus capacidades tecnológicas: velocidad de procesamiento y tamaño de la pieza de trabajo.

Las fresas domésticas con control numérico realizan el grabado con bastante lentitud y están equipadas con motores eléctricos débiles. Al mismo tiempo, son de tamaño reducido y ligeros. Creado específicamente para el procesamiento de madera en talleres domésticos. La máquina se coloca sobre una mesa o banco de trabajo y está diseñada para fabricar piezas pequeñas. Puede ser utilizado por un maestro novato como ayuda para enseñar o para la producción de pequeños pedidos individuales.

Las fresadoras industriales con control numérico están diseñadas para un funcionamiento prolongado bajo control automático. Están equipados con potentes motores eléctricos, componentes mecánicos duraderos y una superficie de corte necesariamente mayor. El equipo se utiliza en procesos de producción que requieren alta velocidad de procesamiento y máxima precisión, por ejemplo, al cortar hojas grandes MDF, aglomerado.

Las líneas de fresado industriales funcionan en modo totalmente automático. La máquina reemplaza de forma independiente piezas de trabajo y cortadores y procesa piezas desde cinco lados. La sustitución automática de las fresas se realiza mediante un sistema de cambio automático de herramientas, que puede ser en línea o por carrusel. Las líneas están equipadas con mecanismos de la más alta calidad y programas complejos.

Dependiendo de la ubicación de la cortadora, las máquinas pueden ser:

fresado vertical;
fresado horizontal.

En la industria, se utilizan más ampliamente las fresadoras verticales, que realizan el procesamiento con mayor precisión y proporcionan una fijación rígida de la pieza de trabajo. Una fresadora de este tipo también puede mecanizar piezas en ángulo, independientemente de sus dimensiones.

Las máquinas se diferencian por el número de husillos: modelos de 2, 3 y 4 husillos. A medida que aumenta el número de husos, aumenta la productividad.

Diseño y equipamiento de fresadoras CNC.

El principio de funcionamiento de las fresadoras CNC se basa en un sistema de posicionamiento según las coordenadas de tres ejes: X, Y, Z. Todos los movimientos del carro con la fresa se realizan bajo la guía del CNC según los ejes. Normalmente, el sistema se implementa así:

Eje Y: a lo largo del plano del escritorio;
Eje X: a lo largo del plano del escritorio;
El eje Z está en el plano vertical.

El sistema de posicionamiento para cada eje consta de:

motor eléctrico;
sistemas de accionamiento;
Dispositivos de soporte y guía.

La precisión del posicionamiento y la calidad del producto final dependen de las propiedades de los soportes y guías. Las guías deben ser de acero de alta aleación y pueden tener una sección transversal rectangular o circular.

Las guías se instalan de la siguiente manera:

a lo largo del eje X para mover el portal desde ambos extremos de la mesa;
a lo largo del eje Y en el portal para mover el carro con el cortador;
a lo largo del eje Z en el carro para mover el cortador.

Además de las piezas enumeradas, el diseño contiene:

dispositivo de soporte;
mecanismo de eje;
Escritorio;
cama;
un juego de herramientas de corte (cuchillos, cortadores);
Abrazaderas para sujetar piezas.

Los cortadores se fijan al eje mediante un cono o uno incluido en el paquete.

El motor eléctrico transmite el movimiento a los soportes, vigas (pórticos) y husillos a través de un engranaje o tornillo. El husillo está equipado con refrigeración por aire o agua.

Para realizar el fresado rectilíneo se utiliza adicionalmente una guía lineal equipada con mecanismos de sujeción.

Tipo de motor

Los motores eléctricos se instalan en fresadoras de madera CNC:

tipo paso a paso;
con retroalimentación (servomotores).

El tipo de motor eléctrico depende de las tareas previstas y de la potencia de la máquina.

Un motor eléctrico paso a paso transforma los impulsos de señales eléctricas en movimiento mecánico del rotor y se detiene en la posición deseada. Este tipo de motor permite un control preciso de la velocidad y el posicionamiento sin el uso de un controlador. comentario. Es muy fácil de mantener y relativamente económico. En este caso, la velocidad del motor no supera las 1000 rpm y, con cargas máximas, existe la posibilidad de pérdida de cabeceo.

Los servomotores, a diferencia de los motores paso a paso, no giran constantemente, sino que al recibir una señal se mueven y se detienen hasta la siguiente señal. Los servodrives tienen un mecanismo de retroalimentación que permite corregir errores. Esto significa que si presionas el actuador, este resistirá, intentando regresar al punto deseado.

Los servomotores giran más rápido, son más potentes y más precisos. Pero el costo del enrutador aumentará significativamente. Su mantenimiento requiere habilidades especiales, por lo que se confía a personal cualificado. Los servomotores también son más difíciles de controlar.

Una fresa con servoaccionamiento es necesaria para el procesamiento de materiales a alta velocidad (generalmente hojas de corte) o para la producción de matrices de alta precisión.

Accesorios adicionales

Bajo pedido especial, la fresadora CNC está equipada con dispositivos adicionales que amplían la funcionalidad:

cuarto eje giratorio: permite producir piezas esféricas, cónicas o cilíndricas decoradas con tallas. Por ejemplo, columnas, postes, balaustres, patas para muebles de formas complejas;

tablero de vacío: necesario cuando se cortan con frecuencia láminas de aglomerado, MDF y madera contrachapada en elementos de formas complejas. Una mesa con bomba de vacío sujeta firmemente las piezas cortadas sin necesidad de utilizar mecánicos.

Elegir un enrutador CNC

A la hora de elegir un equipo de fresado CNC para madera, se deben tener en cuenta las características más importantes.

Dimensiones de la encimera

Determinan el tamaño de la pieza que se puede fresar en esta máquina CNC. El tamaño de la mesa debe ser ligeramente mayor que las dimensiones planificadas de las piezas de trabajo, por lo que primero debe decidir el ámbito de aplicación de la máquina:

si planeas hacer hilos superiores, 90 x 60 cm son suficientes;
para paneles, cuadros y fachadas de muebles - 120 x 120 cm;
para fresar hojas de la puerta- 130 x 250 cm;
para la fabricación de artículos pequeños, souvenirs, desde 30 x 30 cm.

Tipo de husillo y potencia.

Para trabajar con elementos pequeños es suficiente una potencia de husillo de 1500 a 2200 W. Si planea fresar material a una profundidad superior a 80 mm, cortando madera contrachapada gruesa, madera, MDF, necesitará un husillo con una potencia de 3000 W o más. Una potencia baja de 1500 W es adecuada para procesar piezas fluoroplásticas. Las máquinas industriales CNC con cambio automático de fresas están equipadas con husillos con una potencia de 4000 W o más.

La segunda diferencia entre husillos es el sistema de refrigeración, puede ser agua o aire. Al procesar madera, basta con un sistema de refrigeración por agua más económico y sencillo.

Altura de la pieza fresada

El espesor o altura de la pieza depende de la coordenada Z. El valor máximo de la coordenada corresponde a la distancia desde el portal hasta el tablero de la mesa y se selecciona de la siguiente manera:

para trabajar con productos de madera grandes (pilares, soportes), se necesita equipo con una altura de 20 cm;
para cortar, cumplir pedidos publicitarios y productos pequeños, 15 cm son suficientes.

Tipo de control

Hay tres opciones: un rack o consola separada, una computadora y una placa, una computadora y LPT. Este último no es apto para trabajos profesionales.

La segunda opción es conveniente porque todo el progreso del trabajo se muestra en el monitor de la computadora. Requiere la compra de una computadora, la cual se utiliza para todo el proceso tecnológico.

Lo bueno del soporte del control remoto es que el sistema de control está completamente integrado con el enrutador. Por ejemplo, si hay un corte de energía, la máquina fijará la posición y partirá desde ese punto. El control remoto es fácil de operar y está protegido del polvo. El programa de control está escrito en una computadora.

El control de máquinas para trabajar la madera con sistema de cambio de herramienta, ejes giratorios o multihusillos es más eficaz y sencillo mediante un mando a distancia.

Si recién está iniciando su propio negocio y no tiene experiencia en este campo, la elección de un CNC puede confundirlo: hay mucha variedad en el mercado de herramientas industriales. Sólo muchos años de experiencia y conocimientos específicos permiten a los especialistas seleccionar las máquinas CNC de acuerdo con los requisitos del equipo. Mucha gente simplemente se pierde en esta abundancia, los motores de búsqueda se llenan de consultas como "elección", "elección de fresado CNC", "elija una fresadora" y "elija una fresadora CNC". Esto no es sorprendente: elegir la mejor máquina CNC puede resultar difícil incluso para los profesionales si no están atentos a los últimos productos del mercado de herramientas, cuya gama se amplía y mejora constantemente.

¿Con qué criterios es mejor elegir una máquina CNC? Depende de para qué se utilizará. Desde los materiales, el perfil del trabajo, la rapidez y precisión requerida y el recurso requerido. Muchas características importantes de estas máquinas dependen directamente de su equipamiento: de las propiedades de sus componentes y consumibles, de las características de diseño. Veamos los más básicos.

Huso

El husillo es una de las partes principales de una fresadora. Depende del husillo qué cortadores se pueden usar con esta máquina en particular, en qué ángulos se pueden fijar y cómo usarlos exactamente. El accionamiento del husillo suele estar integrado, es decir, el husillo es un potente motor eléctrico compacto con una pinza para sujetar el cortador.

Mucho depende directamente de la calidad del husillo: un buen husillo durará mucho tiempo y lo deleitará constantemente con la calidad del trabajo, pero uno malo puede arruinar no solo el producto, sino también dañar la máquina en caso de avería. accidente o incluso herir al personal. La elección del husillo debe abordarse de forma responsable, escuchando siempre atentamente las recomendaciones del fabricante de la máquina y prestando atención, en primer lugar, a los productos de fabricantes de componentes conocidos y acreditados.

Área de fresado

Esta es una de las características más importantes de una máquina CNC: el tamaño del área de fresado determina el tamaño del producto que puede procesar la máquina. Cada área de aplicación estrecha tiene sus propios requisitos de tamaño; las máquinas más universales tienen un área de fresado ajustable o, obviamente, superan los requisitos para los casos de aplicación más comunes.

El diseño de la plataforma también es importante: no debe causar dificultades para asegurar y posicionar claramente la pieza de trabajo; de lo contrario, es posible que se produzcan defectos graves.
Al elegir una fresadora CNC para trabajar, es necesario decidir de antemano las dimensiones de las piezas a procesar para no meterse en problemas.

tipos de maquinas

Todas las máquinas CNC se dividen principalmente según el material para el que están diseñadas para procesar, así como por área de aplicación. Luego, según las características de diseño y la novedad del diseño. La división es bastante sencilla y, con la debida diligencia y ganas, habiendo estudiado varios recursos especializados y decidido el presupuesto, elegir una máquina CNC no será difícil.

Las máquinas CNC para trabajar metales se diferencian de otras principalmente por la resistencia y la potencia de su diseño, lo que les permite trabajar tanto con metal como con la mayoría de los demás materiales.

Para reducir el desgaste y evitar el atasco del cortador, a menudo están equipados con un suministro de refrigerante al cortador, generalmente agua o aceite, directamente en el área de contacto de trabajo, y muchos de ellos están equipados con una potente succión de aire, un diseño diseñado para montar la campana de una aspiradora industrial, para eliminar automáticamente las virutas del material procesado.

Las máquinas CNC para trabajar con madera, así como con materiales compuestos y plásticos, difieren poco estructuralmente de las máquinas para trabajar con metal, pero tienen un diseño ligeramente más simple y menores requisitos de potencia y resistencia, lo que, naturalmente, se debe a las características específicas del material.

El cortador se enfría con aire y, en la mayoría de los casos, está completamente ausente, ya que su presencia no es crítica. La eliminación de virutas tampoco suele estar prevista y la realiza manualmente el operador. En consecuencia, el coste de este tipo de máquinas suele ser algo menor, su mantenimiento es más sencillo y económico y su prevalencia es mayor.

Equipos para la producción de muebles de gabinete.

Las máquinas CNC diseñadas para la producción de muebles de gabinete tienen sus propias características; en particular, las dimensiones del área de fresado en ellas exceden las de otras fresadoras CNC, ya que las piezas a procesar pueden tener un área mayor en comparación con otras áreas de CNC. solicitud.

En consecuencia, una máquina CNC para muebles tendrá mayores dimensiones en todas las dimensiones, así como una mayor complejidad y costo del marco y las guías que una máquina similar para trabajar con objetos más pequeños. Por lo demás, se diferencian poco de las máquinas para procesar madera, plástico y materiales compuestos.

Máquinas para procesar vidrio

Las fresadoras CNC para el procesamiento de vidrio se diferencian de las máquinas para el procesamiento de metales principalmente en que utilizan fresas especiales con superficies de trabajo de carburo, diamante y corindón. Las fresas se suministran con un revestimiento especial o totalmente sinterizadas; estos componentes se crean horneando virutas de diamante en altas temperaturas y alta presión, lo que proporciona una herramienta inusualmente fuerte y duradera. Además, en las máquinas que procesan vidrio, es obligatorio suministrar fluido de trabajo al área de contacto del cortador con el material; esto se debe no solo a la necesidad de enfriar el cortador cuando se trabaja con un material tan duro como el vidrio. , pero también a la necesidad de eliminar inmediatamente los fragmentos de material de desecho, para que no interfieran con el trabajo posterior y no estropeen la pieza al regresar al lugar de contacto entre el cortador y la pieza de trabajo, por un lado, y así que no lleguen al aire que respira el operador de la máquina. Además de vidrio, estas máquinas pueden procesar policarbonato, plexiglás de diversas composiciones y otros materiales sólidos, así como piezas de metal.

Puede elegir una máquina CNC para trabajar sobre vidrio en función de que cumpla con estos criterios obligatorios.

Equipos de procesamiento de piedra.

Las fresadoras CNC para trabajos en piedra están diseñadas para grabar y realizar bajorrelieves volumétricos complejos sobre materiales duros como la piedra natural. raza diferente- granito, mármol, arenisca, así como sobre losas de piedra artificial a partir de virutas de granito con polímero. Las particularidades del trabajo con piedra requieren al mismo tiempo grandes superficies de procesamiento, una alta dureza del material y un mayor peso de las piezas de trabajo. Además, la piedra se caracteriza por el hecho de que al trabajar con ella es necesario tanto la circulación constante de agua en el área de trabajo como la eliminación de migas y polvo con una aspiradora; el agua por sí sola no salva del polvo grueso. fracción, característica de los materiales minerales.
Estas máquinas pueden trabajar fácilmente con otros materiales, desde madera y PVC hasta, a menudo, incluso vidrio y metal, por lo que serán útiles no sólo para los fabricantes de productos de piedra, sino también para aquellos cuyos intereses profesionales son mucho más amplios.

Este es quizás el equipo de fresado más avanzado con control de programa, que puede hacer casi todo en esta área de producción, sin embargo, es demasiado potente, voluminoso y costoso para la mayoría de trabajos que no están directamente relacionados con su propósito.

No importa cuán grande pueda ser la tentación de adquirir una fresadora CNC verdaderamente universal, si sus tareas no incluyen el procesamiento de piedra, considere comprar algo más especializado de los enumerados anteriormente.

Estos son quizás los puntos más básicos que debes tener en cuenta a la hora de elegir una fresadora CNC. E incluso si al principio parece que si necesita comprar una fresadora CNC, la elección no es fácil, no da tanto miedo. En otros artículos hablaremos con más detalle sobre las particularidades del trabajo con cada tipo de fresadora CNC y su diseño, esto también puede ayudar en la elección, así que no te pierdas nuevas publicaciones.

El mecanizado CNC puede desconcertarlo con tanta variedad en el mercado de herramientas industriales.

Sólo muchos años de experiencia y conocimientos específicos permiten a los especialistas seleccionar las máquinas CNC de acuerdo con los requisitos del equipo.

Mucha gente simplemente se pierde en esta abundancia, y esto no es sorprendente: elegir la mejor máquina CNC puede resultar difícil incluso para los profesionales si no están al tanto de los últimos productos del mercado de herramientas, cuya gama se amplía y mejora constantemente.

¿Con qué criterios es mejor elegir una máquina CNC?

Depende de para qué se utilizará. Desde los materiales, el perfil del trabajo, la rapidez y precisión requerida y el recurso requerido. Muchas características importantes de estas máquinas dependen directamente de su equipamiento: de las propiedades de sus componentes y consumibles, de las características de diseño. Veamos los más básicos.
El husillo es una de las partes principales de una fresadora. Depende del husillo qué cortadores se pueden usar con esta máquina en particular, en qué ángulos se pueden fijar y cómo usarlos exactamente. El accionamiento del husillo suele estar integrado, es decir, el husillo es un potente motor eléctrico compacto con una pinza para sujetar el cortador.

Área de fresado

El diseño de la plataforma también es importante: no debe causar dificultades para asegurar y posicionar claramente la pieza de trabajo; de lo contrario, es posible que se produzcan defectos graves. Al elegir una fresadora CNC para trabajar, es necesario decidir de antemano las dimensiones de las piezas a procesar para no meterse en problemas.

Propósito de la máquina

Las máquinas CNC se dividen principalmente según el material para el que están diseñadas para procesar, así como por área de aplicación.

Los datos ingresados sobre el tamaño y la forma de la pieza se convierten en trayectorias de control, que a su vez se convierten en programas de control en el proceso de posprocesamiento.

Postprocesador

Un posprocesador es un producto de software especial que convierte datos sobre los parámetros de una pieza en un programa individual que controla los movimientos de la herramienta y/o pieza de trabajo para cada máquina específica.

Aquí puede leer más sobre el desarrollo de modelos cinemáticos, utilizando el ejemplo de los sistemas industriales de Siemens.

Se puede obtener información detallada sobre cómo trabajar con cada máquina específica en el sitio web oficial de su fabricante. Esta es la opción más confiable y le evitará muchos errores.

EN en algunos casos, cuando tengas que trabajar en una máquina industrial seria, puedes configurar un programa para procesar alguna pieza más o menos simple manualmente, a través del panel de control de la máquina. En este caso, debes seguir estrictamente las instrucciones del fabricante y seguir todos los pasos necesarios de forma secuencial.

Panel de control de una de las fresadoras CNC:

Cortadores usados

Dependiendo de las características específicas del trabajo (material, formas de procesamiento requeridas y otros factores), las fresadoras CNC utilizan una gran cantidad de cortadores diferentes. Las fresas son de entrada simple, de doble entrada, esféricas, en forma de V, de cono esférico, de radio piramidal con uno o dos filos de corte, para grabado, corte, etc.

Los cortadores esféricos y piramidales se utilizan para la eliminación profunda de material de una pieza, el procesamiento de esquinas y la creación de huecos de la forma adecuada. Cortadoras de corte y grabado. Diferentes formas se utilizan para grabar, cortar piezas, procesar los bordes del producto y para dar forma, creando una imagen en bajorrelieve. Los cortadores de radio y filete, tanto convexos como cóncavos, se utilizan para procesar esquinas, bordes de encimeras y otras piezas, biselar, etc. Las fresas frontales le permiten crear agujeros, a diferencia de los taladros, de cualquier forma.

Ejemplos de cortadores utilizados:

La variedad de cortadores varía desde los más simples, similares a un taladro o barrena común y corriente, hasta otros muy complejos, fabricados en diferentes materiales y de todo tipo de formas, con distinto número de filos. Esto proporciona una amplia gama de tareas que pueden resolver.

Para cada material y tipo de trabajo se requiere una selección individual de fresas, que nuestro especialista le ayudará a elegir.

Las fresadoras CNC son una herramienta excelente que, cuando se utiliza correctamente, puede crear una amplia gama de productos, desde estructuras publicitarias hasta piezas de otras máquinas, desde tablas de cortar de cocina hasta piezas de motores de aviones a reacción. El alcance de su aplicación es casi ilimitado y el alcance y el grado de disponibilidad aumentan cada día.

Ahora no sólo una planta de construcción de maquinaria puede permitirse este tipo de equipamiento, sino también un taller relativamente pequeño, lo cual es una buena noticia.

Si necesitas asesoramiento para elegir una máquina CNC, recuerda que siempre puedes contactar con Top 3D Shop.

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