Εργαλεία για τη διάγνωση της τεχνικής κατάστασης του εξοπλισμού
Τα εργαλεία για τη διάγνωση της τεχνικής κατάστασης του εξοπλισμού χρησιμοποιούνται για την καταγραφή και τη μέτρηση της τιμής των διαγνωστικών σημάτων (παραμέτρων). Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται όργανα, συσκευές και βάσεις σύμφωνα με τη φύση των διαγνωστικών σημείων και των διαγνωστικών μεθόδων.
Σημαντική θέση ανάμεσά τους κατέχουν τα ηλεκτρικά όργανα μέτρησης (βολτόμετρα, αμπερόμετρα, παλμογράφοι κ.λπ.). Χρησιμοποιούνται ευρέως τόσο για την άμεση μέτρηση ηλεκτρικών μεγεθών (για παράδειγμα, κατά τη διάγνωση συστημάτων ανάφλεξης και ηλεκτρικού εξοπλισμού ενός αυτοκινήτου), όσο και για τη μέτρηση μη ηλεκτρικών διεργασιών (ταλαντώσεις, θέρμανση, πίεση) που μετατρέπονται σε ηλεκτρικά μεγέθη χρησιμοποιώντας κατάλληλους αισθητήρες.
Κατά τη διάγνωση μηχανισμών, χρησιμοποιούνται συχνότερα τα ακόλουθα: αισθητήρες αντίστασης, αισθητήρες ορίου, επαγωγικοί, οπτικοί και φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες, με τους οποίους μπορείτε να μετρήσετε κενά, οπισθοδρομήσεις, σχετικές κινήσεις, ταχύτητα και συχνότητα περιστροφής των εξαρτημάτων που δοκιμάζονται. Θερμικές αντιστάσεις, θερμοστοιχεία και διμεταλλικές πλάκες για τη μέτρηση της θερμικής κατάστασης των εξαρτημάτων. πιεζοηλεκτρικοί αισθητήρες και μετρητές καταπόνησης για τη μέτρηση ταλαντωτικών διεργασιών πίεσης, κτυπημάτων, παραμορφώσεων κ.λπ.
Μία από τις θετικές ιδιότητες των ηλεκτρικών οργάνων μέτρησης είναι η ευκολία λήψης πληροφοριών, καθώς και, στο μέλλον, η δυνατότητα ανάλυσής τους με χρήση υπολογιστή.
Ανάλογα με την πληρότητα και τον βαθμό μηχανοποίησης των τεχνολογικών διαδικασιών, η διάγνωση μπορεί να πραγματοποιηθεί επιλεκτικά, μόνο για την παρακολούθηση της τεχνικής κατάστασης μεμονωμένων μονάδων συναρμολόγησης ή για πλήρη έλεγχο σύνθετων μονάδων όπως ένας κινητήρας και, τέλος, για πλήρη διάγνωση του μηχανήματος ως σύνολο.
Στην πρώτη περίπτωση, για μεμονωμένες μετρήσεις χρησιμοποιούνται διαγνωστικά όργανα όπως στηθοσκόπια, μετρητές πίεσης, ταχύμετρα, βολτόμετρα, αμπερόμετρα, χρονόμετρα, θερμόμετρα και άλλα φορητά όργανα. Στη δεύτερη περίπτωση, οι συσκευές συνδυάζονται με τη μορφή κινητών στάσεων, στην τρίτη περίπτωση, χρησιμοποιούνται για την ολοκλήρωση των πινάκων ελέγχου των σταθερών στάσεων.
Ένα κινητό σύνθετο διαγνωστικό εργαλείο είναι ένας διαγνωστικός σταθμός που λειτουργεί. Μπορεί να παρέχει διαγνωστικά για την τεχνική κατάσταση των οχημάτων στις προσωρινές τους θέσεις. Η διαμόρφωση ενός διαγνωστικού σταθμού σε λειτουργία είναι δυνατή με βάση ένα τρέιλερ με αρκετά μεγάλη χωρητικότητα.
Οι κύριες απαιτήσεις για τα διαγνωστικά εργαλεία είναι: εξασφάλιση επαρκούς ακρίβειας μετρήσεων, ευκολία και ευκολία στη χρήση με ελάχιστη επένδυση χρόνου.
Εκτός από διάφορες συσκευές και δείκτες στενής χρήσης, το σύστημα διαγνωστικών εργαλείων περιλαμβάνει συγκροτήματα ηλεκτρονικού εξοπλισμού. Αυτά τα συμπλέγματα μπορεί να αποτελούνται από αισθητήρες - όργανα αντίληψης διαγνωστικών σημάτων, μπλοκ οργάνων μέτρησης, μπλοκ επεξεργασίας πληροφοριών σύμφωνα με δεδομένους αλγόριθμους και, τέλος, μπλοκ για αποθήκευση και έκδοση πληροφοριών με τη μορφή συσκευών αποθήκευσης για τη μετατροπή πληροφοριών σε μορφή βολικό για χρήση.
Μέθοδοι και μέσα διαγνωστικής παρακολούθησης αντλητικών μονάδων
Η διαγνωστική παρακολούθηση των αντλιοστασίων πραγματοποιείται σύμφωνα με παραμετρικά και δονοακουστικά κριτήρια, καθώς και την τεχνική κατάσταση μεμονωμένων μονάδων συναρμολόγησης και εξαρτημάτων, που αξιολογούνται όταν οι αντλίες τίθενται εκτός λειτουργίας.
Για τη διεξαγωγή διαγνωστικών ελέγχων, χρησιμοποιείται εξοπλισμός δόνησης με δυνατότητα μέτρησης των φασματικών στοιχείων της δόνησης, ηχομετρητές με δυνατότητα μέτρησης στοιχείων οκτάβας, όργανα που σας επιτρέπουν να προσδιορίσετε την τεχνική κατάσταση των ρουλεμάν κύλισης ή παρόμοιων, αλλά με μεγαλύτερη λειτουργικότητα, εγχώριας ή ξένης παραγωγής.
Τα εργαλεία παρακολούθησης κραδασμών και οι μέθοδοι διάγνωσης κραδασμών πρέπει να παρέχουν λύσεις στις ακόλουθες εργασίες:
έγκαιρη ανίχνευση αναδυόμενων ελαττωμάτων στα εξαρτήματα του εξοπλισμού και πρόληψη αστοχιών έκτακτης ανάγκης.
τον καθορισμό του εύρους των εργασιών επισκευής και του ορθολογικού σχεδιασμού τους.
προσαρμογή των τιμών των διαστημάτων γενικής επισκευής και πρόβλεψη της υπολειπόμενης ζωής των εξαρτημάτων του εξοπλισμού με βάση την πραγματική τεχνική κατάστασή του.
έλεγχος της απόδοσης του εξοπλισμού μετά την εγκατάσταση, τον εκσυγχρονισμό και την επισκευή, τον καθορισμό των βέλτιστων τρόπων λειτουργίας του εξοπλισμού.
Οι μονάδες άντλησης πρέπει να είναι εξοπλισμένες με εξοπλισμό ελέγχου κραδασμών και συναγερμού (VCA) με δυνατότητα παρακολούθησης των τρεχουσών παραμέτρων δόνησης, αυτόματους προειδοποιητικούς συναγερμούς και αυτόματη απενεργοποίηση στη μέγιστη επιτρεπόμενη τιμή δόνησης.
Πριν από την εγκατάσταση εξοπλισμού ελέγχου και συναγερμού, η παρακολούθηση και η μέτρηση κραδασμών πραγματοποιείται από φορητό (φορητό) εξοπλισμό δονήσεων. Σε κάθε στήριγμα ρουλεμάν είναι εγκατεστημένοι αισθητήρες κραδασμών.
Η μέση τετραγωνική τιμή ρίζας (RMS) της ταχύτητας δόνησης στη ζώνη συχνοτήτων λειτουργίας 10-1000 Hz ορίζεται ως η μετρούμενη και τυποποιημένη παράμετρος δόνησης.
Οι τιμές της ταχύτητας δόνησης μετρώνται στην κατακόρυφη κατεύθυνση σε κάθε στήριγμα ρουλεμάν. Ταυτόχρονα, καταγράφεται ο αντίστοιχος τρόπος λειτουργίας της αντλίας - ροή και πίεση εισόδου.
Στον πίνακα Το 7.3 δείχνει τα επιτρεπόμενα επίπεδα κραδασμών κατά τη λειτουργία των φυγοκεντρικών αντλιών.
Πίνακας 7.3 Μέγιστα επιτρεπτά πρότυπα δόνησης κατά τη λειτουργία της αντλίας
|
Ύψος του άξονα περιστροφής του ρότορα, mm |
Τιμή RMS Ταχύτητα δόνησης, mm/s |
Για αντλίες που δεν διαθέτουν εξωτερικά στηρίγματα ρουλεμάν (αντλίες με ενσωματωμένα ρουλεμάν), η δόνηση μετράται όσο το δυνατόν πιο κοντά στον άξονα περιστροφής του ρότορα.
Κατά τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών θορύβου, η στάθμη ήχου L A (σε dBA) στα σημεία ελέγχου μετράται σύμφωνα με το GOST 23941. Επίπεδο ηχητικής πίεσης L Εγώ, (σε dBA) σε ζώνες συχνοτήτων οκτάβας (από 31,5 έως 8000 Hz) στα σημεία ελέγχου.
Τα όργανα που χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση των χαρακτηριστικών θορύβου, τον αριθμό των σημείων μέτρησης και τις αποστάσεις μέτρησης καθορίζονται από το GOST 12.1.028, την τεχνική τεκμηρίωση για ένα συγκεκριμένο ηχομετρητή και τις συνθήκες λειτουργίας του εξοπλισμού που διαγιγνώσκεται. Κατά τον προσδιορισμό των χαρακτηριστικών θορύβου (βασικό και ρεύμα), πρέπει να τηρούνται οι ίδιες συνθήκες μέτρησης (τρόπος λειτουργίας, αριθμός εξοπλισμού που λειτουργεί ταυτόχρονα κ.λπ.).
Με βάση τα αποτελέσματα των διαγνωστικών ελέγχων, λαμβάνεται απόφαση να αφαιρεθούν οι αντλίες για επισκευή ή να συνεχιστεί η χρήση τους για τον προορισμό τους.
Στον πίνακα Το 7.4 δείχνει τους τύπους διαγνωστικών εργασιών και τις επιτρεπόμενες τιμές των παρακολουθούμενων παραμέτρων για κύριες και ενισχυτικές αντλίες σε αντλιοστάσια πετρελαίου.
Η συχνότητα, η μορφή και ο όγκος των καταγεγραμμένων παραμέτρων πρέπει να καθορίζονται από κανονιστικά έγγραφα, λαμβάνοντας υπόψη πιθανά χειροκίνητα, αυτοματοποιημένα ή μικτά συστήματα καταγραφής πληροφοριών.
Οι κύριες αιτίες των κραδασμών των μονάδων άντλησης και η φύση της εκδήλωσής τους παρουσιάζονται στον πίνακα. 7.5.
Οι κύριες αιτίες των κραδασμών των αντλητικών μονάδων καθορίζονται από μηχανικά, ηλεκτρομαγνητικά και υδροδυναμικά φαινόμενα, καθώς και από την ακαμψία των συστημάτων στήριξης.
Πίνακας 7.4
Είδη διαγνωστικών εργασιών και αποδεκτές τιμές
ελεγχόμενες δονητικές παραμέτρους και τιμές
θερμοκρασίες για κύριες και ενισχυτικές αντλίες
|
Είδος διαγνωστικής εργασίας |
Ελεγχόμενη παράμετρος και θέση μέτρησης |
Έγκυρη τιμή παραμέτρου |
|
Διαγνωστικός έλεγχος σε απευθείας σύνδεση Προγραμματισμένος διαγνωστικός έλεγχος Μη προγραμματισμένος διαγνωστικός έλεγχος Διαγνωστικός έλεγχος μετά την επισκευή |
Ταχύτητα κραδασμών RMS στα στηρίγματα των ρουλεμάν στην κατακόρυφη κατεύθυνση Ταχύτητα δόνησης RMS στα πόδια του περιβλήματος της αντλίας στην κατακόρυφη κατεύθυνση Θερμοκρασία ρουλεμάν RMS και φασματικές συνιστώσες της ταχύτητας δόνησης σε όλα τα στηρίγματα ρουλεμάν σε τρεις αμοιβαία κάθετες κατευθύνσεις Ταχύτητα κραδασμών RMS στα πόδια του περιβλήματος της αντλίας, κεφαλές μπουλονιών αγκύρωσης στην κατακόρυφη κατεύθυνση Επίπεδο θορύβου Θερμοκρασία ρουλεμάν Δονήσεις του ρουλεμάν ώσης ή των ρουλεμάν κύλισης Οι παρακολουθούμενες παράμετροι, οι επιτρεπόμενες τιμές και η θέση μέτρησης αντιστοιχούν στον προγραμματισμένο διαγνωστικό έλεγχο Ταχύτητα κραδασμών RMS στα στηρίγματα των ρουλεμάν σε τρεις αμοιβαία κάθετες κατευθύνσεις Ταχύτητα δόνησης RMS στα πόδια του περιβλήματος της αντλίας και στις κεφαλές των μπουλονιών αγκύρωσης στην κατακόρυφη κατεύθυνση Δόνηση του ρουλεμάν ώσης ή των ρουλεμάν κύλισης Θερμοκρασία ρουλεμάν |
Αύξηση της θερμοκρασίας σε σχέση με τη βασική τιμή κατά 10 °C Αύξηση σε σχέση με τη βασική τιμή κατά 6 dBA Αύξηση της θερμοκρασίας σε σχέση με τη βασική τιμή κατά 10°C Όχι περισσότερο από 45 dB Όχι περισσότερο από 4,5 mm/s Όχι περισσότερο από 1 mm/s Όχι περισσότερο από 35 dB Όχι μεγαλύτερη από 70°C |
Πίνακας 7.5 Η επίδραση των δυσλειτουργιών στο δονητικό φάσμα των αντλητικών μονάδων
|
Αιτία αυξημένης δόνησης |
Κατεύθυνση |
Αιτία αυξημένης δόνησης |
Κατεύθυνση |
|
Ανισορροπία περιστρεφόμενων στοιχείων. Χαλαρή εφαρμογή εξαρτημάτων ρότορα 1 Λανθασμένη ευθυγράμμιση 2 Μη κυλινδρικό ημερολόγιο άξονα Ζημιά στα ρουλεμάν κύλισης Οβαλότητα του εσωτερικού δακτυλίου Ακτινικό διάκενο Ανισορροπία, διαφορετικό πάχος τοιχώματος του διαχωριστή Κυματισμός, όψεις μπάλες Ελαττώματα εσωτερικού δακτυλίου τροχιάς Ελαττώματα εξωτερικού δακτυλίου τροχιάς |
Ακτινικός Ακτινικά και αξονικά Ακτινικός Ακτινικό και αξονικό, κανονικό χαμηλό πλάτος |
Ανώμαλο διάκενο ρότορα-στάτορα ενός ηλεκτροκινητήρα Βραχυκύκλωμα της περιέλιξης διέγερσης ενός σύγχρονου ηλεκτροκινητήρα "Oil runout" σε πεδινό ρουλεμάν Ανώμαλη ροή αέρα ψύξης Υδραυλική ανισορροπία πτερωτής Ανομοιομορφία του πεδίου ταχύτητας και σχηματισμός δίνης στην αντλία Φαινόμενα σπηλαίωσης στην αντλία Σφάλμα σύζευξης γραναζιών 3 Εξασθένηση της ακαμψίας του συγκροτήματος ρουλεμάν |
Ακτινικός Ακτινικός Ακτινικός Ακτινικός Ακτινικός Ακτινικός Ακτινικό, αξονικό Ακτινωτό, οριζόντιο |
|
1 Μια κοινή αιτία υψηλών κραδασμών στον εξοπλισμό. 2 Μια κοινή αιτία κραδασμών. Η αξονική δόνηση είναι ο κύριος δείκτης που συχνά υπερβαίνει την ακτινική δόνηση. 3 Και για τα δύο ρουλεμάν δίπλα στον σύνδεσμο. |
|||
Κατά τη διεξαγωγή μετρήσεων, είναι απαραίτητο να προσπαθήσετε να διαχωρίσετε τις αναγραφόμενες πηγές αυξημένης δόνησης των μονάδων άντλησης. Εάν υπάρχει αυξημένος κραδασμός στα στηρίγματα ρουλεμάν της μονάδας, είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ακαμψία της προσάρτησης των στηριγμάτων ρουλεμάν στο περίβλημα ή το πλαίσιο, την ακαμψία της στερέωσης του περιβλήματος της αντλίας και του πλαισίου του κινητήρα στη βάση. Η αυξημένη δόνηση στο οριζόντιο επίπεδο υποδηλώνει μείωση της ακαμψίας στις οριζόντιες κατευθύνσεις.
Με βάση τα αποτελέσματα της μέτρησης των κραδασμών, σχεδιάζεται ένα γράφημα της μεταβολής της μέσης τετραγωνικής τιμής ρίζας της ταχύτητας δόνησης για κάθε ελεγχόμενο σημείο ανάλογα με το χρόνο λειτουργίας (Εικ. 7.7). Μέχρι μια ταχύτητα δόνησης 6,0 mm/s, το γράφημα μπορεί να αναπαρασταθεί με μια ευθεία γραμμή που σχεδιάζεται σύμφωνα με τις τιμές δόνησης που λαμβάνονται. Στη συνέχεια, το γράφημα κατασκευάζεται με βάση τις τιμές δόνησης που αντιστοιχούν στο χρόνο λειτουργίας της μονάδας αντλίας μετά από ταχύτητα δόνησης 6,0 mm/s. Το γράφημα που κατασκευάζεται αφού φτάσει σε επίπεδο δόνησης 6,0 mm/s, κατά κανόνα, θα βρίσκεται σε μεγάλη γωνία ως προς τον άξονα της τετμημένης και θα επιτρέπει σε κάποιον να εκτιμήσει το χρόνο εμφάνισης της μέγιστης επιτρεπόμενης τιμής δόνησης τ 1 στο μέγιστο Ταχύτητα δόνησης 7,1 mm/s ή τ 2 - στα 11,2 mm/s.
Για μια πιο αξιόπιστη αξιολόγηση της τεχνικής κατάστασης και της υπολειπόμενης ζωής μεμονωμένων εξαρτημάτων ή συγκροτημάτων, συνιστάται επίσης η κατασκευή ενός γραφήματος με βάση τα κύρια φασματικά στοιχεία, υποδεικνύοντας πιθανά ελαττώματα στις μονάδες άντλησης.
Κατά τη λειτουργία της αντλητικής μονάδας, η τεχνική της κατάσταση αλλάζει λόγω φθοράς εξαρτημάτων και εξαρτημάτων. Ο πιο συνηθισμένος και σημαντικός λόγος για την επιδείνωση της απόδοσης της αντλίας κατά τη λειτουργία είναι η φθορά των τμημάτων στεγανοποίησης λαιμού της πτερωτής.
Οι μονάδες άντλησης πρέπει να βγαίνουν για επισκευή όταν η πίεση της αντλίας μειωθεί από τις βασικές τιμές κατά 5-7%.
Η τιμή μιας πιθανής μείωσης της απόδοσης σε σχέση με τη βασική τιμή μπορεί να αποσαφηνιστεί για ένα συγκεκριμένο μέγεθος αντλίας με βάση μια οικονομική εκτίμηση που βασίζεται στην προϋπόθεση ότι το κόστος των επισκευών, που διασφαλίζει την αποκατάσταση της αρχικής απόδοσης, θα είναι υψηλότερο από το κόστος που προκαλείται από την υπερβολική κατανάλωση ενέργειας λόγω της μείωσης της απόδοσης της αντλίας.
Η διάγνωση της κατάστασης των μονάδων άντλησης με χρήση παραμετρικών κριτηρίων μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο με βάση δεδομένα 
s που λαμβάνονται μέσω καναλιών τηλεμηχανικής και βάσει μετρήσεων ελέγχου με χρήση τυπικών οργάνων μέτρησης για την πίεση, τη ροή, την ισχύ, την ταχύτητα του ρότορα της αντλίας, την πυκνότητα και το ιξώδες του αντλούμενου υγρού.
Μετρημένες παράμετροι και όργανα μέτρησης:
η πίεση στην είσοδο και την έξοδο της μονάδας άντλησης μετριέται με τυπικούς κύριους μετατροπείς πίεσης με ακρίβεια 0,6% όταν χρησιμοποιούνται συστήματα αυτόματου ελέγχου ή τυπικά μετρητές πίεσης κατηγορίας 0,25 ή 0,4.
η παροχή καθορίζεται από τη μονάδα μέτρησης, από τον όγκο των δεξαμενών χρησιμοποιώντας φορητούς μετρητές υπερήχων ή άλλες μεθόδους.
η ισχύς που καταναλώνεται από την αντλία μετράται χρησιμοποιώντας τυπικούς μετατροπείς πρωτεύοντος ισχύος με ακρίβεια όχι μικρότερη από 0,6%. Υπό συνθήκες σταθερής κατάστασης, για μια χονδρική εκτίμηση, είναι δυνατός ο προσδιορισμός της ισχύος χρησιμοποιώντας έναν μετρητή ηλεκτρικής ενέργειας που καταναλώνεται ή ένα βολτόμετρο και αμπερόμετρο.
Η ταχύτητα του ρότορα μετράται από έναν αισθητήρα ταχύτητας με ακρίβεια 0,5%.
Η πυκνότητα και το ιξώδες του αντλούμενου υγρού προσδιορίζονται από μονάδες μέτρησης ή σε χημικό εργαστήριο.
Η μέτρηση των παραμέτρων πραγματοποιείται μόνο σε σταθερή (στάσιμη) λειτουργία άντλησης.
Ο έλεγχος της σταθερότητας του τρόπου λειτουργίας πραγματοποιείται με παροχή (εάν είναι δυνατή η άμεση μέτρηση) ή με πίεση στην είσοδο ή την έξοδο της μονάδας άντλησης. Οι διακυμάνσεις στην παρακολουθούμενη παράμετρο δεν πρέπει να υπερβαίνουν το ± 3% της μέσης τιμής.
Οι παράμετροι μετρώνται σε λειτουργία χωρίς σπηλαίωση της μονάδας αντλίας (παρακολούθηση με μέτρηση κραδασμών και πίεσης στην είσοδο της αντλίας).
Το σημαντικό κόστος συντήρησης του εξοπλισμού οφείλεται κυρίως στη χαμηλή ποιότητα της συντήρησής του και στις πρόωρες επισκευές του. Για τη μείωση του κόστους εργασίας και των κονδυλίων για συντήρηση και επισκευή, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η παραγωγικότητα και να βελτιωθεί η ποιότητα αυτών των εργασιών αυξάνοντας την αξιοπιστία και τη δυνατότητα συντήρησης (συντηρησιμότητα) των κατασκευασμένων μονάδων, την ανάπτυξη και καλύτερη χρήση της παραγωγικής και τεχνικής βάσης των επιχειρήσεων. μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση τεχνολογικών διαδικασιών, διαγνωστικά εργαλεία υλοποίησης και στοιχεία επιστημονικής οργάνωσης της εργασίας.
Κάτω από αξιοπιστία κατανοούν την ιδιότητα των εξαρτημάτων του μηχανήματος να εκτελούν συγκεκριμένες λειτουργίες, διατηρώντας με την πάροδο του χρόνου τις καθορισμένες τιμές λειτουργίας εντός καθορισμένων ορίων, που αντιστοιχούν στους καθορισμένους τρόπους και συνθήκες χρήσης, συντήρησης, επισκευής, αποθήκευσης και μεταφοράς.
Η αξιοπιστία κατά τη λειτουργία εξαρτάται από διάφορους παράγοντες: τη φύση και τον όγκο της εργασίας που εκτελείται από το μηχάνημα. φυσικές και κλιματικές συνθήκες· υιοθετημένο σύστημα τεχνικής συντήρησης και επισκευής εξοπλισμού. ποιότητα και διαθεσιμότητα κανονιστικής και τεχνικής τεκμηρίωσης και μέσων συντήρησης, αποθήκευσης και μεταφοράς μηχανών· προσόντα του προσωπικού εξυπηρέτησης.
Η αξιοπιστία είναι μια σύνθετη ιδιότητα που περιλαμβάνει, ανάλογα με το σκοπό του αντικειμένου ή τις συνθήκες λειτουργίας του, έναν αριθμό απλών ιδιοτήτων:
1. Αξιοπιστία - την ιδιότητα ενός αντικειμένου να διατηρεί συνεχώς τη λειτουργικότητα για κάποιο χρόνο λειτουργίας ή για κάποιο χρονικό διάστημα.
2. Αντοχή - την ιδιότητα ενός αντικειμένου να διατηρεί τη λειτουργικότητα μέχρι να εμφανιστεί η οριακή κατάσταση όταν εγκατεστημένο σύστημασυντήρηση και επισκευές.
3. Συντηρησιμότητα - μια ιδιότητα ενός αντικειμένου, η οποία συνίσταται στην προσαρμοστικότητά του να αποτρέπει και να ανιχνεύει τα αίτια των βλαβών, να διατηρεί και να αποκαθιστά τη λειτουργικότητα μέσω επισκευών και συντήρησης.
4. Αποθηκευσιμότητα - την ιδιότητα ενός αντικειμένου να διατηρεί συνεχώς τους απαιτούμενους δείκτες απόδοσης κατά τη (και μετά) αποθήκευση και μεταφορά.
Ανάλογα με το αντικείμενο, η αξιοπιστία μπορεί να προσδιοριστεί από όλες τις αναφερόμενες ιδιότητες ή ορισμένες από αυτές. Για παράδειγμα, η αξιοπιστία ενός γραναζιού και των ρουλεμάν καθορίζεται από την αντοχή τους και η αξιοπιστία ενός μηχανήματος καθορίζεται από την ανθεκτικότητα, την αξιοπιστία και τη συντηρησιμότητα
Ένα αυτοκίνητο είναι ένα πολύπλοκο σύστημα που αποτελείται από χιλιάδες εξαρτήματα με ποικίλες κατασκευαστικές και λειτουργικές ανοχές. Η εργασία εκτελείται υπό διαφορετικές συνθήκες, επομένως η διάρκεια ζωής των αντικειμένων του ίδιου τύπου είναι διαφορετική - ανάλογα με τις συνθήκες λειτουργίας, τους τρόπους λειτουργίας και την ποιότητα των στοιχείων. Επομένως, κάθε μονάδα πρέπει να αποστέλλεται για επισκευή σύμφωνα με την πραγματική της κατάσταση.
Κατά τη διάρκεια μιας ατομικής εξέτασης (παρακολούθηση, διάγνωση, πρόβλεψη), διαπιστώνεται η Αληθινή τεχνική κατάσταση κάθε μονάδας. Εδώ μπορεί να ληφθεί υπόψη η επίδραση ολόκληρης της ποικιλίας των συνθηκών εργασίας, των προσόντων χειριστή και άλλων παραγόντων από τους οποίους εξαρτάται η τεχνική κατάσταση του αντικειμένου.
Η έλλειψη ειδικού εξοπλισμού παρακολούθησης και διάγνωσης καθιστά δύσκολο τον εντοπισμό πολλών βλαβών. Οι παλιές (κυρίως υποκειμενικές) μέθοδοι μπορούν να εντοπίσουν μόνο σημαντικές και προφανείς αποτυχίες και αποκλίσεις. Το κόστος του ελέγχου των κύριων συστημάτων που χρησιμοποιούν αυτές τις μεθόδους είναι περίπου 70-75% υψηλότερο από τη χρήση σύγχρονων διαγνωστικών μεθόδων.
Τεχνική διαγνωστική μέθοδος - ένα σύνολο τεχνολογικών και οργανωτικών κανόνων για την εκτέλεση τεχνικών διαγνωστικών λειτουργιών.
Η διαγνωστική (από το ελληνικό διαγνωστός - ικανός να αναγνωρίζει) είναι ένας κλάδος γνώσης που μελετά την τεχνική κατάσταση των διαγνωστικών αντικειμένων (μηχανήματα, μηχανισμοί, εξοπλισμός, κατασκευές και άλλα τεχνικά αντικείμενα) και την εκδήλωση τεχνικών συνθηκών, αναπτύσσοντας μεθόδους για τον προσδιορισμό τους. με τη βοήθεια του οποίου δίνεται συμπέρασμα (γίνεται διάγνωση) , καθώς και αρχές κατασκευής και οργάνωσης χρήσης διαγνωστικών συστημάτων. Όταν τα αντικείμενα διάγνωσης είναι αντικείμενα τεχνικής φύσης, μιλάμε για τεχνικά διαγνωστικά.
Το διαγνωστικό είναι ένα σύνολο μεθόδων και εργαλείων για τον προσδιορισμό των κύριων δεικτών της τεχνικής κατάστασης μεμονωμένων μηχανισμών και του μηχανήματος στο σύνολό του χωρίς να τους αποσυναρμολογήσετε ή με μερική αποσυναρμολόγηση.
Το αποτέλεσμα της διάγνωσης είναι διάγνωση - συμπέρασμα σχετικά με την τεχνική κατάσταση του αντικειμένου, αναφέροντας, εάν είναι απαραίτητο, τη θέση, τον τύπο και την αιτία του ελαττώματος.
Αξιοπιστία διάγνωσης– η πιθανότητα κατά τη διάρκεια των διαγνωστικών να προσδιορίζεται η τεχνική κατάσταση στην οποία βρίσκεται πραγματικά το διαγνωστικό αντικείμενο.
Τεχνική κατάσταση- ένα σύνολο ιδιοτήτων ενός αντικειμένου που υπόκειται σε αλλαγές κατά την παραγωγή ή τη λειτουργία, που χαρακτηρίζεται σε μια συγκεκριμένη χρονική στιγμή από σημεία και παραμέτρους κατάστασης που καθορίζονται από την τεχνική τεκμηρίωση για αυτό το αντικείμενο.
Παράμετρος κατάστασης- μια φυσική ποσότητα που χαρακτηρίζει την απόδοση ή τη δυνατότητα συντήρησης του διαγνωστικού αντικειμένου και αλλάζει κατά τη λειτουργία.
Διαγνωστική λειτουργία - μέρος της διαγνωστικής διαδικασίας, η υλοποίηση της οποίας επιτρέπει τον προσδιορισμό μιας ή περισσότερων διαγνωστικών παραμέτρων ενός αντικειμένου.
Διαγνωστική τεχνολογία - ένα σύνολο μεθόδων, παραμέτρων και διαγνωστικών πράξεων που εκτελούνται συστηματικά και με συνέπεια σύμφωνα με την τεχνολογική τεκμηρίωση για τη λήψη της τελικής διάγνωσης.
Στο Σχ. Το σχήμα 1 δείχνει τη δομή των τεχνικών διαγνωστικών. Χαρακτηρίζεται από δύο αλληλοδιεισδυτικές και αλληλένδετες κατευθύνσεις: τη θεωρία της αναγνώρισης και τη θεωρία της ικανότητας ελέγχου. Η θεωρία αναγνώρισης περιέχει ενότητες που σχετίζονται με την κατασκευή αλγορίθμων αναγνώρισης, κανόνες απόφασης και διαγνωστικά μοντέλα. Η θεωρία της δυνατότητας ελέγχου περιλαμβάνει την ανάπτυξη εργαλείων και μεθόδων για τη λήψη διαγνωστικών πληροφοριών, τον αυτοματοποιημένο έλεγχο και την αντιμετώπιση προβλημάτων. Τα τεχνικά διαγνωστικά πρέπει να θεωρούνται ως τμήμα της γενικής θεωρίας της αξιοπιστίας.
Η διάγνωση περιλαμβάνει τρία κύρια στάδια:
· λήψη πληροφοριών σχετικά με την τεχνική κατάσταση του διαγνωστικού αντικειμένου.
· επεξεργασία και ανάλυση των ληφθέντων πληροφοριών·
· κάνοντας διάγνωση και λήψη απόφασης.
Το πρώτο στάδιο είναι ο προσδιορισμός των παραμέτρων της κατάστασης του αντικειμένου, ο καθορισμός ποιοτικών χαρακτηριστικών της κατάστασης και η λήψη δεδομένων για το χρόνο λειτουργίας. το δεύτερο - στην επεξεργασία και σύγκριση των λαμβανόμενων τιμών των παραμέτρων κατάστασης με ονομαστικές, επιτρεπόμενες και οριακές τιμές, καθώς και στη χρήση των ληφθέντων δεδομένων για την πρόβλεψη της υπολειπόμενης ζωής. Το τρίτο αφορά την ανάλυση των αποτελεσμάτων της πρόβλεψης και τον καθορισμό του όγκου και του χρόνου συντήρησης και επισκευής των εξαρτημάτων της μηχανής.
Αντικείμενο διάγνωσης- το προϊόν και τα εξαρτήματά του υπόκεινται σε διαγνωστικό έλεγχο.
Τα ακόλουθα αντικείμενα λαμβάνονται υπόψη στα τεχνικά διαγνωστικά.
Στοιχείο- το απλούστερο συστατικό ενός προϊόντος από αυτή την άποψη, σε προβλήματα αξιοπιστίας μπορεί να αποτελείται από πολλά μέρη.
Προϊόν- μονάδα προϊόντος για συγκεκριμένο σκοπό, που λαμβάνεται υπόψη κατά τις περιόδους σχεδιασμού, παραγωγής, δοκιμής και λειτουργίας.
Σύστημα- ένα σύνολο στοιχείων που ενεργούν από κοινού σχεδιασμένα να εκτελούν ανεξάρτητα συγκεκριμένες λειτουργίες.
Οι έννοιες του στοιχείου, του προϊόντος και του συστήματος μετασχηματίζονται ανάλογα με την εργασία. Για παράδειγμα, όταν καθιερώνει τη δική του αξιοπιστία, μια μηχανή θεωρείται ως ένα σύστημα που αποτελείται από μεμονωμένα στοιχεία - μηχανισμούς, εξαρτήματα κ.λπ., και όταν μελετάται η αξιοπιστία μιας γραμμής παραγωγής - ως στοιχείο.
Δομή αντικειμένου - ένα συμβατικό διάγραμμα της δομής του, που σχηματίζεται από τη διαδοχική διαίρεση ενός αντικειμένου σε δομικά στοιχεία (εξαρτήματα, μονάδες συναρμολόγησης κ.λπ.).
Κατά τη διάγνωση, διακρίνουν εργασιακές επιπτώσεις,φθάνοντας στην εγκατάσταση κατά τη λειτουργία της, και δοκιμαστικές επιρροές,τα οποία παρέχονται στην εγκατάσταση μόνο για διαγνωστικούς σκοπούς. Ονομάζεται διαγνωστικά, στα οποία εφαρμόζονται μόνο λειτουργικές επιρροές στο αντικείμενο λειτουργικός,και διαγνωστικά, στα οποία οι επιρροές του τεστ εφαρμόζονται στο αντικείμενο, - δοκιμήτεχνικά διαγνωστικά.
Ένα σύνολο μέσων, εκτελεστών και διαγνωστικών αντικειμένων, που προετοιμάζονται για τον έλεγχο των παραμέτρων κατάστασης ή την εκτέλεσή του σύμφωνα με τους κανόνες που καθορίζονται από τη σχετική τεκμηρίωση, ονομάζεται τεχνικό διαγνωστικό σύστημα.
Το Diagnostics σάς επιτρέπει: να μειώσετε το χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος λόγω τεχνικών βλαβών, αποτρέποντας βλάβες με έγκαιρη ρύθμιση, αντικατάσταση ή επισκευή μεμονωμένων μηχανισμών και συγκροτημάτων. εξάλειψη της περιττής αποσυναρμολόγησης μεμονωμένων μηχανισμών και συγκροτημάτων και μείωση του ποσοστού φθοράς των εξαρτημάτων. να καθορίσει σωστά το είδος και το εύρος των επισκευών και να μειώσει την ένταση εργασίας των συνεχιζόμενων επισκευών μειώνοντας τις εργασίες αποσυναρμολόγησης, συναρμολόγησης και επισκευής· να αξιοποιήσει πληρέστερα τους πόρους των μεμονωμένων μονάδων και του μηχανήματος στο σύνολό του και κατά συνέπεια να μειώσει τον συνολικό αριθμό των επισκευών και την κατανάλωση ανταλλακτικών.
Η εμπειρία στην εφαρμογή διαγνωστικών δείχνει ότι ο χρόνος μεταξύ των επισκευών αυξάνεται κατά 1,5...2 φορές, ο αριθμός των αστοχιών και δυσλειτουργιών μειώνεται κατά 2...2,5 φορές και το κόστος επισκευής και συντήρησης μειώνεται κατά 25...30%.
Επιπλέον, το σύστημα συντήρησης για έναν σταθερό πόρο (το μέσο σύστημα) δεν παρέχει υψηλή αξιοπιστία και ελάχιστο κόστος. Αυτό το σύστημα σταδιακά εξαφανίζεται μια νέα και πιο οικονομική μέθοδος συντήρησης και επισκευής που βασίζεται στην πραγματική τεχνική κατάσταση (διαγνωστικό σύστημα). Αυτό καθιστά δυνατή την πληρέστερη χρήση της διάρκειας μεταξύ των επισκευών των μηχανών, την εξάλειψη της παράλογης αποσυναρμολόγησης των μηχανισμών, τη μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας λόγω τεχνικών βλαβών και τη μείωση της έντασης εργασίας στη συντήρηση και την επισκευή. Η λειτουργία βάσει συνθηκών μπορεί να αποφέρει οφέλη ισοδύναμα με το κόστος του 30% του συνολικού στόλου.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, συνιστάται η χρήση συνδυασμένων (μικτών) διαγνωστικών -που αντιπροσωπεύει ένα σύνολο ρυθμιζόμενων τεχνικών διαγνωστικών και διαγνωστικών με βάση την τεχνική κατάσταση.
Τα διαγνωστικά και τα συνδυασμένα συστήματα απαιτούν νέες μεθόδους έρευνας και διαφορετική μαθηματική συσκευή. Η βάση πρέπει να είναι μια θεωρία αξιοπιστίας. Είναι απαραίτητο να μελετήσουμε βαθύτερα και να λάβουμε υπόψη τις αλλαγές στα φυσικά πρότυπα αστοχίας, φθοράς και γήρανσης των εξαρτημάτων σε μηχανικά συστήματα. Ένας σημαντικός ρόλος στη βελτίωση της διαχείρισης αξιοπιστίας του τροχαίου υλικού ανήκει στην ανάπτυξη και εφαρμογή μεθόδων για την πρόβλεψη της τεχνικής κατάστασης των μονάδων οχημάτων.
Στόχοι και στόχοι της τεχνικής διαγνωστικής. Σχέση διάγνωσης και αξιοπιστίας
Ο σκοπός των τεχνικών διαγνωστικών είναι να αυξήσει την αξιοπιστία και τη διάρκεια ζωής των τεχνικών συστημάτων.Τα μέτρα για τη διατήρηση της αξιοπιστίας των μηχανών στοχεύουν στη μείωση του ρυθμού μεταβολής των παραμέτρων κατάστασης (κυρίως του ποσοστού φθοράς) των εξαρτημάτων τους και στην πρόληψη αστοχιών. Όπως είναι γνωστό, ο πιο σημαντικός δείκτης αξιοπιστίας είναι η απουσία αστοχιών κατά τη λειτουργία (λειτουργία) ενός τεχνικού συστήματος.
Τα τεχνικά διαγνωστικά, χάρη στον έγκαιρο εντοπισμό ελαττωμάτων και δυσλειτουργιών, καθιστούν δυνατή την εξάλειψη των αστοχιών κατά τη διαδικασία συντήρησης, γεγονός που αυξάνει την αξιοπιστία και την αποτελεσματικότητα της λειτουργίας.
Κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού, ως αποτέλεσμα της φθοράς του, διαταράσσονται οι κινήσεις που προβλέπονται από το σχέδιο, γεγονός που οδηγεί σε σφάλματα στις επεξεργασμένες επιφάνειες. Δεν είναι πάντα δυνατό να εκτιμηθεί άμεσα ο βαθμός φθοράς και χρησιμοποιούνται διαφορετικά διαγνωστικά σχήματα για διαφορετικές ομάδες εξοπλισμού. Συνιστάται η ακόλουθη σειρά ανάπτυξης τέτοιων σχημάτων.
Σε πρώτο στάδιο, για κάθε ομάδα εξοπλισμού (μηχανήματα), καθορίζονται οι μετρούμενες παράμετροι των επεξεργασμένων προϊόντων, που καθορίζουν την ποιότητά τους. Για παράδειγμα. για τους τόρνους, αυτές οι παράμετροι είναι η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας. το σχήμα των διαμήκων και διατομών του. επιφανειακή τραχύτητα και κυματισμό.
Στο δεύτερο στάδιο της ανάπτυξης ενός διαγνωστικού σχήματος, καθορίζονται οι κύριοι, πιο σημαντικοί λόγοι για αποκλίσεις των μετρούμενων παραμέτρων των προϊόντων από τις καθορισμένες.
Στο τρίτο στάδιο, εγκαθίστανται μονάδες συναρμολόγησης εξοπλισμού, η τεχνική κατάσταση των οποίων προκαλεί απόκλιση της μετρούμενης παραμέτρου.
Στο τέταρτο στάδιο, καθορίζονται οι διαδικασίες που συνοδεύουν τη λειτουργία του μηχανήματος (για παράδειγμα, θόρυβος και κραδασμοί), οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη διάγνωσή του.
Στο πέμπτο στάδιο προσδιορίζεται η δυνατότητα χρήσης γνωστών διαγνωστικών μεθόδων ή η ανάγκη ανάπτυξης νέων. Η επιλογή της διαγνωστικής μεθόδου γίνεται λαμβάνοντας υπόψη τις ακόλουθες απαιτήσεις:
Απαιτούμενη διαγνωστική ακρίβεια.
Απλότητα και ασφάλεια της μεθόδου.
Διαθεσιμότητα ή δυνατότητα απόκτησης του απαραίτητου εξοπλισμού ή εξοπλισμού.
Τα διαγνωστικά αποτελέσματα θα πρέπει να παρέχουν τη δυνατότητα πρόβλεψης της τεχνικής κατάστασης του εξοπλισμού.
Διαγνωστικές μέθοδοι.
Οι διαγνωστικές μέθοδοι ταξινομούνται ανάλογα με τη φύση και τη φυσική ουσία των παραμέτρων της τεχνικής κατάστασης των αντικειμένων. Χωρίζονται σε 2 ομάδες:
1. Οργανοληπτικό (υποκειμενικό)
2. Ενόργανη (αντικειμενική).
Υποκειμενικός.
Σας επιτρέπει να αξιολογήσετε την τεχνική κατάσταση των αντικειμένων που χρησιμοποιείτε
όργανα αισθήσεων:
Επιθεώρηση - εντοπίστε σημεία όπου διαρρέουν καύσιμα, λάδια και τεχνικά υγρά. Η ποιότητά τους προσδιορίζεται από ένα σημείο σε διηθητικό χαρτί, εντοπίζονται ρωγμές σε μεταλλικές κατασκευές και προσδιορίζεται η παραμόρφωσή τους. προσδιορίστε το χρώμα των καυσαερίων, τη διαρροή των περιστρεφόμενων μερών, την τάση των κινητήρων αλυσίδας κ.λπ.
Ακούγοντας (συμπεριλαμβανομένης της χρήσης στηθοσκοπίου) - προσδιορίστε τη θέση και τη φύση των χτυπημάτων, των θορύβων, των διακοπών στη λειτουργία του κινητήρα, των αστοχιών στο σύστημα μετάδοσης και πλαισίου κ.λπ.
Με την αφή - προσδιορίστε τη θέση και τον βαθμό μη φυσιολογικής θέρμανσης, χτυπήματος, δόνησης εξαρτημάτων, πιθανότητα υγρών κ.λπ.
Με τη μυρωδιά - εντοπίστε αστοχία συμπλέκτη, διαρροή καυσίμου κ.λπ.
Το πλεονέκτημα των υποκειμενικών μεθόδων είναι η χαμηλή ένταση εργασίας και η έλλειψη οργάνων μέτρησης. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος δίνει μόνο ποιοτικές εκτιμήσεις και εξαρτάται από την εμπειρία και τα προσόντα του διαγνωστικού γιατρού.
Σκοπός.
Οι μέθοδοι οργάνων για την παρακολούθηση της απόδοσης βασίζονται στη χρήση οργάνων μέτρησης, βάσης και άλλου εξοπλισμού και επιτρέπουν τον ποσοτικό προσδιορισμό των παραμέτρων τεχνικής κατάστασης.
Με βάση τον σκοπό τους, οι διαγνωστικές μέθοδοι χωρίζονται σε δοκιμαστικές, λειτουργικές και βασισμένες σε πόρους.
Δοκιμή– έλεγχος λειτουργικότητας και απόδοσης, καθώς και αντιμετώπιση προβλημάτων. Εκτελείται όταν το αντικείμενο δεν χρησιμοποιείται για τον προορισμό του ή όταν τα αποτελέσματα της δοκιμής δεν επηρεάζουν την κανονική λειτουργία του αντικειμένου. Σε αυτή την περίπτωση, εφαρμόζεται ένα ειδικό εφέ δοκιμής στο διαγνωστικό αντικείμενο.
Λειτουργικός– έχουν σχεδιαστεί για τη μέτρηση παραμέτρων που χαρακτηρίζουν τις λειτουργικές ιδιότητες μηχανών, εξαρτημάτων και συγκροτημάτων, ενώ μόνο λειτουργικές επιπτώσεις εφαρμόζονται στο OD.
Πόρος– χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της υπολειπόμενης ζωής των διαγνωσμένων εξαρτημάτων, συγκροτημάτων και μηχανών.
Με βάση τη φύση της μέτρησης των παραμέτρων, οι μέθοδοι διάγνωσης μηχανών χωρίζονται σε άμεσες και έμμεσες.
Απευθείας– βασίζονται στην άμεση μέτρηση των παραμέτρων της τεχνικής κατάστασης (δομική): κενά στις αρθρώσεις, διαστάσεις εξαρτημάτων, εκτροπή αλυσίδας και μετάδοσης κίνησης ιμάντα κ.λπ. Αυτές οι μέθοδοι χρησιμοποιούνται στον έλεγχο μηχανισμών και συσκευών. προσβάσιμο και βολικό για επιθεώρηση και δεν απαιτεί αποσυναρμολόγηση (μηχανισμοί μετάδοσης κίνησης, πλαίσιο, σύστημα διεύθυνσης, σύστημα πέδησης κ.λπ.).
Έμμεσες μέθοδοι– σας επιτρέπει να προσδιορίζετε δομικές παραμέτρους χρησιμοποιώντας διαγνωστικές (έμμεσες) παραμέτρους χρησιμοποιώντας αισθητήρες ή διαγνωστικές συσκευές που είναι εγκατεστημένες εξωτερικά στις μονάδες. Οι έμμεσες παράμετροι περιλαμβάνουν: πίεση και θερμοκρασία του ρευστού εργασίας. κατανάλωση καυσίμου; ελαιογραφίες; δονήσεις κόμβων κ.λπ.
Σύμφωνα με τη φυσική αρχή, διακρίνονται οι ακόλουθες διαγνωστικές μέθοδοι, καθεμία από τις οποίες ελέγχει μια συγκεκριμένη φυσική διαδικασία (ποσότητα):
Ενέργεια (ορισμός δύναμης και ισχύος).
Θερμική (θερμοκρασία);
Πνευμονοϋδραυλικό (πίεση);
Vibroacoustic (AFC);
Φασματογραφική;
Μαγνητοηλεκτρικό;
Οπτικά κ.λπ.
Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι είναι:
1. Στατοπαραμετρικό - βασίζεται στη μέτρηση της πίεσης, της παροχής ή της ροής του ρευστού εργασίας και σας επιτρέπει να αξιολογήσετε την ογκομετρική απόδοση.
2. Μέθοδος χαρακτηριστικών πλάτους-φάσης - με βάση την ανάλυση των διεργασιών κυμάτων των μεταβολών της πίεσης στις γραμμές ροής και αποστράγγισης. Η μέθοδος χρησιμοποιείται για την αξιολόγηση της απόδοσης και τον εντοπισμό σφαλμάτων της υδραυλικής μετάδοσης κίνησης.
3. Η μέθοδος χρόνου χρησιμοποιείται επίσης για την αξιολόγηση της απόδοσης μιας υδραυλικής μετάδοσης κίνησης και βασίζεται στην αλλαγή των παραμέτρων κίνησης σε δεδομένους τρόπους λειτουργίας (ανύψωση ενός κάδου φορτωτή ή εκσκαφέα από ελάχιστες σε μέγιστες τιμές).
4. Μέθοδος δύναμης - βασίζεται στην αλλαγή της δύναμης στο σώμα εργασίας, την προπέλα ή το άγκιστρο, για τα οποία χρησιμοποιούνται βάσεις φόρτωσης.
5. Μέθοδος μεταβατικών χαρακτηριστικών – προβλέπει την ανάλυση ασταθών τρόπων λειτουργίας πνευματικών και υδραυλικών συστημάτων.
6. Η δονητική μέθοδος βασίζεται στην ανάλυση των παραμέτρων δόνησης και του ακουστικού θορύβου, για παράδειγμα, κινητήρες εσωτερικής καύσης. Κατά τη λειτουργία, λόγω παραβίασης των καθορισμένων κινηματικών συνδέσεων, ο χαρακτηριστικός θόρυβος και οι δονήσεις αλλάζουν.
7. Η θερμική μέθοδος βασίζεται στην αξιολόγηση της κατανομής θερμοκρασίας στις επιφάνειες των μονάδων συναρμολόγησης, καθώς και της διαφοράς θερμοκρασίας μεταξύ του ρευστού εργασίας στην είσοδο και την έξοδο.
8. Η μέθοδος για την ανάλυση του μαζούτ και των ρευστών εργασίας περιλαμβάνει τον προσδιορισμό των ιδιοτήτων και της σύνθεσής τους. Για παράδειγμα, ο ρυθμός φθοράς υπολογίζεται από τον αριθμό των μεταλλικών σωματιδίων στο υγρό.
9. Μέθοδος ακτινοβολίας - βασίζεται στην αποδυνάμωση της έντασης της ακτινοβολίας που διέρχεται από το διαγνωστικό αντικείμενο και σας επιτρέπει να αξιολογήσετε τη φθορά των εξαρτημάτων και τα ελαττώματα σε αυτά.
10. Ηλεκτρική μέθοδος - περιλαμβάνει άμεση μέτρηση ηλεκτρικών παραμέτρων (για παράδειγμα, η αντίσταση των συρμάτων του συστήματος ανάφλεξης του κινητήρα εσωτερικής καύσης, σήματα από αισθητήρες κ.λπ.).
11. Νεφελομετρική μέθοδος - συγκρίνει την ένταση 2 ροών φωτός, η μία από τις οποίες διέρχεται από το υγρό αναφοράς, η άλλη μέσω του υγρού εργασίας, προσδιορίζοντας τον βαθμό μόλυνσης. Παρόμοιοι φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες καθιστούν δυνατή την αξιολόγηση του ρευστού εργασίας σε μια ροή.
12. Φωτοηλεκτρική μέθοδος - χρησιμοποιείται επίσης για τη μέτρηση γραμμικού και γωνιακού παιχνιδιού, καθώς και κενών στις αρθρώσεις.
13. Για τον προσδιορισμό της δομής και των ιδιοτήτων του ελέγχου ελαττωμάτων, χρησιμοποιούνται μαγνητικές μέθοδοι, μέθοδοι στροβιλισμού και υπερήχων.
14. Χημική ανάλυση - χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ποιότητας του λαδιού και του καυσίμου.
15. Μέθοδος ελέγχου διεισδυτικού, όπως φθορισμού.
Κατά την επιλογή μιας ή άλλης μεθόδου για τη μέτρηση της διάγνωσης
η παράμετρος πρέπει να βασίζεται στον τύπο της, το εύρος μέτρησης, τις συνθήκες λειτουργίας ή τη διακοπή του αντικειμένου κατά τη μέτρηση, τη διαθεσιμότητα τεχνολογίας μέτρησης και την ανάγκη για εξοπλισμό. Στην περίπτωση αυτή, το εύρος μέτρησης πρέπει να διασφαλίζει την εγγραφή. ελάχιστες και μέγιστες τιμές των διαγνωστικών παραμέτρων.
Διαγνωστικά εργαλεία.
Το διαγνωστικό σύστημα είναι ένα σύνολο τεχνικών διαγνωστικών εργαλείων, του διαγνωστικού αντικειμένου και των εκτελεστών.
Τα τεχνικά διαγνωστικά εργαλεία σάς επιτρέπουν να αξιολογήσετε την τεχνική κατάσταση του αντικειμένου που ελέγχεται. Περιλαμβάνουν: λογισμικό και εξοπλισμό υπολογιστή για την υλοποίησή τους, επιχειρησιακή τεκμηρίωση (τεχνολογικό διαγνωστικό διάγραμμα βήμα προς βήμα, διαγνωστική κάρτα, δομικό και διερευνητικό διάγραμμα εύρεσης σφαλμάτων, διαγνωστικούς πίνακες εντοπισμού σφαλμάτων, διαγράμματα και κάρτες βήμα προς βήμα για αποκατάσταση λειτουργικότητα, κ.λπ.), τεχνικά διαγνωστικά εργαλεία ( TSD - όργανα, βάσεις ή συσκευές για τον προσδιορισμό της κατάστασης του OD).
Το TSD χωρίζεται σε:
- εξωτερικά κεφάλαια,συνδέεται μόνο για τη διεξαγωγή της διαδικασίας διάγνωσης.
- ενσωματωμένα εργαλεία, αποτελώντας ένα δομικά αναπόσπαστο σύνολο με το OD και καθιστώντας δυνατή τη συνεχή λήψη πληροφοριών για την κατάστασή του.
Σύμφωνα με το βαθμό αυτοματοποίησης, τα TSD είναι:
Εγχειρίδιο, ελεγχόμενο από άνθρωπο χειριστή.
Αυτοματοποιημένη εργασία με ανθρώπινη συμμετοχή (ενεργοποίηση, απενεργοποίηση, εναλλαγή τρόπων λειτουργίας).
Αυτόματο, λειτουργεί χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση.
Ανάλογα με τον βαθμό κινητικότητας, τα TSD χωρίζονται σε:
Φορητός
Κινητό, τοποθετημένο. συνήθως σε αυτοκινούμενα οχήματα.
Σταθερό, εγκατεστημένο σε χώρους χωριών, κέντρα δοκιμών και ελέγχου.
Τα διαγνωστικά εργαλεία στη σύγχρονη τεχνολογία βελτιώνουν σημαντικά την απόδοσή του.
Η βάση της βάσης διαγνωστικού υλικού αποτελείται από διαγνωστικά σετ εξοπλισμού, οργάνων και συσκευών, καθώς και διαγνωστικούς σταθμούς και χώρους. Εκτός από τα εξωτερικά διαγνωστικά εργαλεία, πρόσφατα έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένα τα ενσωματωμένα διαγνωστικά μηχανημάτων, τα οποία επιτρέπουν τη διάγνωσή του κατά τη λειτουργία. Χωρίζονται στις ακόλουθες ομάδες (Εικ. 1.7.):
Περιορισμός μηχανών που διακόπτουν τη λειτουργία του μηχανήματος (μονάδας).
Ενδείξεις συνεχούς δράσης (βέλος, φως, για παράδειγμα, ένδειξη πίεσης λαδιού στο σύστημα λίπανσης κινητήρα) ή περιοδικής δράσης (συναγερμοί ή συσκευές οπτικής παρακολούθησης - στάθμη καυσίμου, λάδι, υγρό φρένων).
Συσκευές αποθήκευσης πληροφοριών με έξοδο σε συσκευές σηματοδότησης ή με περιοδική αφαίρεση πληροφοριών για την επακόλουθη επεξεργασία τους σε σταθερές συνθήκες.
Ο συνδυασμός ενσωματωμένων και εξωτερικών διαγνωστικών εργαλείων μπορεί να μειώσει σημαντικά την πιθανότητα απώλειας αστοχιών και να αυξήσει την αξιοπιστία των πληροφοριών.
Η αυτοματοποίηση των διαγνωστικών διαδικασιών βελτιώνει σημαντικά τους κύριους δείκτες και τα χαρακτηριστικά των διαγνωστικών συστημάτων. Ειδικότερα, χάρη στον αυτοματισμό, είναι δυνατό να μειωθεί σημαντικά ο χρόνος για την έκδοση διάγνωσης, να μειωθούν οι απαιτήσεις για τα προσόντα των διαγνωστικών χειριστών, σε ορισμένες περιπτώσεις να εξαλειφθούν εντελώς οι υπηρεσίες τους, να μειωθεί η ένταση εργασίας των διαγνωστικών πράξεων, να βελτιωθεί η μορφή παρουσίαση των αποτελεσμάτων της διάγνωσης και αύξηση της αξιοπιστίας της δήλωσής της.
Η ταχεία εξάπλωση πολύπλοκων ηλεκτρονικών συστημάτων ελέγχου κινητήρα στη δεκαετία του 1980 απαιτούσε νέες διαγνωστικές μεθόδους και διαγνωστικό εξοπλισμό. Ο μεγάλος αριθμός διαφορετικών τύπων ηλεκτρονικών μονάδων ελέγχου (ECU) απαιτούσε νέα διαγνωστικά εργαλεία για γρήγορη πρόσβαση τεχνικές πληροφορίεςγια κάθε αυτοκίνητο. Αυτά τα εργαλεία έχουν αναπτυχθεί και χωρίζονται σε 3 κατηγορίες:
1. σταθερά (πάγκος) διαγνωστικά συστήματα. Δεν συνδέονται με την ECU και είναι ανεξάρτητα από το ενσωματωμένο σύστημα διάγνωσης του οχήματος. Χρησιμοποιούνται για τη διάγνωση συστημάτων έγχυσης και ανάφλεξης (δοκιμαστές κινητήρα), συστήματα πέδησης, αναρτήσεις κ.λπ.
2. Διαγνωστικά εργαλεία επί του οχήματος που κωδικοποιούν τα εντοπισμένα σφάλματα και τα εμφανίζουν στον πίνακα οργάνων χρησιμοποιώντας φωτεινή ένδειξη.
3. ενσωματωμένο διαγνωστικό λογισμικό, η πρόσβαση στο οποίο απαιτεί ειδικές πρόσθετες συσκευές διάγνωσης: διαγνωστικοί ελεγκτές, ξύστρες κ.λπ.
Η μνήμη του υπολογιστή της ECU (εγγραφής βλαβών) αποθηκεύει τόσο μόνιμους (τρέχοντες) κωδικούς βλάβης όσο και αυτούς που εντοπίστηκαν από το ECU αλλά δεν εμφανίζονται αυτήν τη στιγμή - αυτοί είναι μη μόνιμοι (εφάπαξ) κωδικοί. Αυτοί και οι μόνιμοι κωδικοί σφαλμάτων ονομάζονται "κωδικοί σφάλματος" ή "κωδικοί προβλήματος".
Αισθητήρες
Ένας αισθητήρας είναι μια δομικά πλήρης συσκευή που αποτελείται από ένα ευαίσθητο στοιχείο και έναν πρωτεύοντα μορφοτροπέα. Σε περίπτωση που ο αισθητήρας δεν μετατρέπει σήματα. περιλαμβάνει μόνο το αισθητήριο στοιχείο. Ανάλογα με τον τύπο του πρωτεύοντος μετατροπέα, οι αισθητήρες χωρίζονται σε: ηλεκτρικόςΚαι μη ηλεκτρικό. Τα ηλεκτρικά χωρίζονται σε παραμετρική (παθητική)Και γεννήτρια (ενεργός).
Παραμετρικοί αισθητήρεςμετατρέψτε το φαινόμενο εισόδου σε αλλαγή της εσωτερικής παραμέτρου - αντίσταση, χωρητικότητα, επαγωγή, χρησιμοποιώντας μια εξωτερική πηγή ενέργειας.
Αισθητήρες γεννήτριαςπαράγουν EMF όταν εκτίθενται σε μια τιμή εισόδου. Πρόκειται για θερμοστοιχεία, επαγωγικούς, πιεζοηλεκτρικούς και άλλους αισθητήρες.
Διάφοροι τύποιΟι κύριοι μετατροπείς μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε διαφορετικούς αισθητήρες φυσικές ποσότητες(Πίνακας 3.1). Τα κύρια χαρακτηριστικά των αισθητήρων είναι: ευαισθησία, κατώφλι ευαισθησίας, όριο μέτρησης, αδράνεια, δυναμικό εύρος μέτρησης κ.λπ.
Η αρχή λειτουργίας και το πεδίο εφαρμογής των πρωτογενών μετατροπέων καθορίζουν τη σκοπιμότητα της χρήσης τους στη διάγνωση:
1. Αντιστατικό, μετατρέποντας τη γραμμική ή γωνιακή κίνηση σε ηλεκτρικό σήμα.
2. Μετρητές καταπόνησης - χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση μικρών κινήσεων και παραμορφώσεων.
3. Τα ηλεκτρομαγνητικά περιλαμβάνουν:
3.1 Επαγωγική - χρησιμοποιήστε αλλαγές στην επαγωγική αντίδραση για να μετρήσετε μικρές κινήσεις ενός κινούμενου οπλισμού.
3.2 Στους αισθητήρες μετασχηματιστή, η τάση εξόδου αλλάζει όταν ο κινούμενος οπλισμός κινείται ή περιστρέφεται.
3.3 Οι μαγνητοελαστικοί αισθητήρες μετρούν τη θερμοκρασία ή τη δύναμη μετρώντας τη μαγνητική διαπερατότητα των σιδηρομαγνητικών πυρήνων (permalloy).
3.4 Οι μετατροπείς με μαγνητοαντίσταση χρησιμοποιούν την επίδραση της αλλαγής αντίστασης υπό την επίδραση ενός μαγνητικού πεδίου.
3.5 Οι επαγωγικοί μετατροπείς είναι γεννήτριες παλμών.
4. Χωρητικά, για τη μέτρηση μικρών γραμμικών κινήσεων με ακρίβεια 0,1...0,01 microns, χρησιμοποιούν αλλαγή στο διάκενο μεταξύ των πλακών του πυκνωτή, που οδηγεί σε αλλαγή της χωρητικότητας του.
5. Οι πιεζοηλεκτρικοί μετατροπείς σάς επιτρέπουν να μετράτε δυνάμεις, πίεση, δονήσεις κ.λπ. λόγω της πιεζοηλεκτρικής επίδρασης των κρυστάλλων. (χαλαζίας, TiBa κ.λπ.).
6. Οι φωτοηλεκτρικοί μετατροπείς (φωτοκύτταρα) μετατρέπουν τη φωτεινή ροή σε ηλεκτρικό σήμα (λάμπες, φωτοαντιστάσεις και φωτομετατροπείς - δίοδοι και γεννήτριες).
7. Μετατροπείς θερμοκρασίας:
7.1 διμεταλλικό
7.2 Dilatometric – για μέτρηση και ρύθμιση θερμοκρασιών σε λέβητες από -60 έως +450 o C.
Το 7.3 μανομετρικό μετατρέπει μια θερμική μεταβολή του όγκου σε αλλαγή πίεσης και κίνησης φυσούνων και σωλήνων με υγρό (ακετόνη, αλκοόλη) ή αέριο (Ν, αιθέρας κ.λπ.).
7,4 μεταλλικά θερμίστορ – πολύ ακριβή (έως 0,001 o C) με εύρος από -200 έως +650 o C (Pt).
7,5 θερμοστοιχεία (από -200 έως 800 o C).
8. Μετατροπείς Hom για μέτρηση θέσης. μετατόπιση, καθώς και πίεση όταν ένας μόνιμος μαγνήτης μετατοπίζεται σε ένα μαγνητικό πεδίο. όπου προκύπτουν Ε.Μ.Φ
Ανάλογα με τον τύπο του διαγνωστικού συστήματος, επιλέγονται διαγνωστικά εργαλεία και αισθητήρες πληροφοριών. Σε αυτή την περίπτωση, δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στο κόστος των ενσωματωμένων διαγνωστικών συστημάτων ή στην πολυπλοκότητα του εξοπλισμού των διαχωρισμένων διαγνωστικών συστημάτων (OD - SD) με αισθητήρες. Στην τελευταία περίπτωση, χρησιμοποιούνται ευρέως αισθητήρες κλιπ με μαγνητική τοποθέτηση. Οι αισθητήρες παράγονται στο εμπόριο για τη διάγνωση μηχανών S, D και PT, αλλά οι περισσότεροι αισθητήρες είναι ειδικά σχεδιασμένοι και κατασκευασμένοι λαμβάνοντας υπόψη τα σχέδια των μηχανημάτων που διαγιγνώσκονται. χρησιμοποιώντας σειριακούς πρωτεύοντες μετατροπείς.
Η μικρογραφία και η μηχανογράφηση έχουν επίσης επηρεάσει τα σχέδια των αισθητήρων. Για να υποβληθεί σε επεξεργασία από μικροεπεξεργαστή, το σήμα από τον αισθητήρα πρέπει να φτάσει σε ψηφιακή μορφή. Επομένως, οι σύγχρονοι αισθητήρες εξάγουν ψηφιακό σήμα ή χρησιμοποιούν μετατροπείς αναλογικού σε ψηφιακό(ADC). Πρόσφατα, δημιουργήθηκαν έξυπνα συστήματα πληροφοριών τύπου «αισθητήρας υπολογιστή», που συνδυάζουν έναν αισθητήρα με έναν μικροεπεξεργαστή σε ένα ενιαίο σύνολο.
Επί του παρόντος, οι ακόλουθοι αισθητήρες χρησιμοποιούνται ευρέως:
1. Αισθητήρες θέσης – ποτενσιομετρικοί αισθητήρες γωνίας και διαδρομής. Μπορούν να είναι μονής στροφής (γωνία περιστροφής έως 360 o) και πολλαπλών στροφών (έως 3600 o), ταχύτητα ταξιδιού έως 10 m/s, με μήκος έως 3000 mm, έως 20 m/s με διαδρομή έως 150 mm. Μπορούν να είναι επαφής ή μη (μετασχηματιστής) και περιλαμβάνουν επίσης διακόπτες ορίου.
2. Αισθητήρες μετατόπισης - χρησιμοποιούνται για τη μέτρηση κενών, οπισθοδρόμησης και κινήσεων δόνησης χαμηλής συχνότητας χρησιμοποιώντας μετρητές τάσης, αντίσταση, επαγωγικούς, επαγωγικούς, φωτοηλεκτρικούς μετατροπείς. Για μέτρηση μετατοπίσεων χωρίς επαφή, χρησιμοποιούνται αισθητήρες δινορευμάτων (πηνία).
Για τη μέτρηση της γωνιακής θέσης των αξόνων, των γωνιακών ταχυτήτων και επιταχύνσεων τους, χρησιμοποιούνται αισθητήρες γωνιακής μετατόπισης - γωνιακοί δείκτες ή κωδικοποιητές, για παράδειγμα ψηφιακοί κωδικοποιητές φωτοπαλμών, καθώς και αισθητήρες φωτοπαλμών. Οι απόλυτοι κωδικοποιητές παράγουν ένα σήμα σε κατάσταση ηρεμίας και κίνησης και δεν το χάνουν όταν χάνεται η ισχύς. Δεν υπόκειται σε παρεμβολές και δεν απαιτεί ακριβή ευθυγράμμιση του άξονα. Έρχονται σε μονή (έως 360°) και πολλαπλές στροφές.
3. Οι αισθητήρες ταχύτητας (γωνιακοί και γραμμικοί) χρησιμοποιούνται με φωτοηλεκτρικούς και μαγνητικούς-ηλεκτρικούς μετατροπείς (επαγωγής, δινορευμάτων), καθώς και με ταχογεννήτριες (DC και AC).
4. Οι αισθητήρες επιτάχυνσης (γωνιακοί και γραμμικοί) είναι επίσης κωδικοποιητές που μετρούν επιταχύνσεις έως 500d.
5. Αισθητήρες πίεσης σε υδραυλικούς και πνευματικούς κινητήρες
Μετρητές πίεσης και ηλεκτρικοί αισθητήρες. εργάζονται τόσο σε αναλογικά όσο και σε ψηφιακά συστήματα (ροή HART).
6. Αισθητήρες ροής στα διαγνωστικά:
Μεταβλητή διαφορική πίεση (με διαφράγματα)
Ροές (με περιστρεφόμενη λεπίδα)
Ταχόμετρο (τουρμπίνα)
Θάλαμος (έμβολο, γρανάζι...)
Θερμικός
Υπερηχητικός
7. Οι αισθητήρες θερμοκρασίας είναι θερμοστοιχεία και θερμόμετρα αντίστασης, καθώς και αισθητήρες μικροεπεξεργαστή με πρωτεύοντα μετατροπέα - θερμοστοιχείο. Κατά τη διάγνωση κατασκευαστικών και οδικών οχημάτων, χρησιμοποιούνται αισθητήρες πυριτίου (ένα ευαίσθητο στοιχείο είναι ένας κρύσταλλος πυριτίου με αντιστάσεις μεμβράνης που εφαρμόζονται σε αυτό) για στερεές, υγρές και αέριες ουσίες.
Τα σύγχρονα τεχνικά διαγνωστικά χρησιμοποιούν συσκευές για τον προσδιορισμό της τεχνικής κατάστασης των μηχανών, οι οποίες καθιστούν δυνατό τον πιο αντικειμενικό προσδιορισμό της κατάστασης των μηχανών, καθώς και την αντίληψη των διαγνωστικών σημάτων που εκπέμπονται από τον μηχανισμό, τα οποία δεν γίνονται άμεσα αντιληπτά από τις ανθρώπινες αισθήσεις.
Για να αναπτυχθούν μέθοδοι και μέσα τεχνικής διάγνωσης ενός μηχανήματος, πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να προσδιοριστούν ποιες παράμετροι χαρακτηρίζουν τη λειτουργία του μηχανήματος που δοκιμάζεται και να προσδιοριστεί η αξιοπιστία του. Στη συνέχεια είναι απαραίτητο να θεσπιστούν διαγνωστικά κριτήρια για την ποσοτική τιμή των παραμέτρων και να αναπτυχθούν κατάλληλες μέθοδοι και εργαλεία για τον προσδιορισμό τους.
Επί του παρόντος, οι κύριες παράμετροι που χαρακτηρίζουν την ποιότητα λειτουργίας του τεχνολογικού εξοπλισμού είναι: παραγωγικότητα, ακρίβεια, ακαμψία, αντοχή σε κραδασμούς και παραγωγή θορύβου. η αξιοπιστία του τεχνολογικού εξοπλισμού χαρακτηρίζεται από την πιθανότητα λειτουργίας χωρίς αστοχία, ανθεκτικότητα και δυνατότητα συντήρησης των εξαρτημάτων και των μηχανισμών του.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, η κατάσταση των παραμέτρων που παρατίθενται είναι διασυνδεδεμένη, γεγονός που καθιστά δυνατό τον προσδιορισμό της τιμής μιας παραμέτρου μέσω της τιμής μιας άλλης. Για παράδειγμα, η ακρίβεια ορισμένων μηχανισμών μιας μηχανής κοπής μετάλλων μπορεί να προσδιοριστεί ελέγχοντας την ακαμψία τους. Η διάγνωση του τεχνολογικού εξοπλισμού για την ακρίβεια, την ακαμψία, την αντοχή στους κραδασμούς και τη δημιουργία θορύβου θα πρέπει να πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μεθόδους και μέσα που καθορίζονται στα σχετικά πρότυπα.
Ανάλογα με τις συνθήκες διάγνωσης, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθοι τύποι τεχνικών διαγνωστικών.
Τεχνικά διαγνωστικά που πραγματοποιούνται στη δυναμική ενός αντικειμένου: από παραμέτρους των διαδικασιών εργασίας (ισχύς, κατανάλωση καυσίμου, παραγωγικότητα, πίεση κ.λπ.) σύμφωνα με διαγνωστικές παραμέτρους που χαρακτηρίζουν έμμεσα την τεχνική κατάσταση (θερμοκρασία, θόρυβος, κραδασμοί κ.λπ.).
Τεχνικά διαγνωστικά που γίνονται στη στατική του αντικειμένου: από δομικές παραμέτρους (φθορά εξαρτημάτων, διάκενο στους αρμούς κ.λπ.).
Όσον αφορά τον όγκο, τις μεθόδους και το βάθος των λειτουργιών, μπορεί να είναι πολύπλοκο (ονομάζεται επίσης γενικό) και στοιχείο προς στοιχείο.
Ολοκληρωμένη διάγνωσηαποκαλύπτει την κανονική λειτουργία, την απόδοση και την απόδοση του μηχανήματος (μονάδας) στο σύνολό του. Σκοπός του είναι να προσδιορίσει τη συμμόρφωση με τα πρότυπα των δεικτών απόδοσης παραγωγής των μονάδων που δοκιμάζονται σύμφωνα με τις κύριες λειτουργίες τους. Ένα παράδειγμα τέτοιων διαγνωστικών θα μπορούσε να είναι ο προσδιορισμός της ισχύος και της απόδοσης καυσίμου του κινητήρα, η απόδοση και η ανθεκτικότητα της αντλίας, οι απώλειες στο κιβώτιο ταχυτήτων, το ποσοστό ολίσθησης του συμπλέκτη κ.λπ.
Διαγνωστικά στοιχεία προς στοιχείοκαθορίζει την αιτία της δυσλειτουργίας των μονάδων (μηχανισμών), συνήθως με συνοδευτικά έμμεσα σημάδια. για παράδειγμα, ο λόγος της απώλειας ισχύος του κινητήρα - λόγω συμπίεσης ή εισόδου αερίων στον στροφαλοθάλαμο, ο λόγος της αυξημένης κατανάλωσης καυσίμου - λόγω της στάθμης στο θάλαμο πλωτήρα του καρμπυρατέρ ή της απόδοσης των πίδακες, ο λόγος για τις απώλειες στο η μετάδοση - λόγω κραδασμών και θέρμανσης κ.λπ. Ωστόσο, σε αυτήν την περίπτωση, η προδιαγραφή των αιτιών των δυσλειτουργιών φτάνει μόνο στο επίπεδο στο οποίο εντοπίζεται η ανάγκη αφαίρεσης ή αποσυναρμολόγησης του μηχανισμού που ελέγχεται.
Γενικά, τα διαγνωστικά γίνονται συνήθως σε διάφορα επίπεδα:
1) στο επίπεδο του μηχανήματος στο σύνολό του.
2) στο επίπεδο των μονάδων του.
3) σε επίπεδο συστημάτων, μηχανισμών και εξαρτημάτων κ.λπ.
Παράλληλα, σε κάθε ένα από τα αναγραφόμενα επίπεδα, η τεχνική κατάσταση προσδιορίζεται κυρίως δισδιάστατα. Αυτό σημαίνει ότι τα διαγνωστικά πρέπει να δίνουν μια σαφή απάντηση: εάν η μονάδα που ελέγχεται χρειάζεται επί του παρόντος ή δεν χρειάζεται επισκευή ή συντήρηση, λαμβάνοντας υπόψη τη διασφάλιση της απρόσκοπτης λειτουργίας μέχρι την επόμενη προγραμματισμένη τεχνική επίπτωση. Εάν η τεχνική κατάσταση της μονάδας που ελέγχεται δεν πληροί τα πρότυπα και αποτελείται από πολλούς ανεξάρτητους μηχανισμούς, τότε είναι απαραίτητος ο διαγνωστικός έλεγχος στοιχείο προς στοιχείο καθενός από αυτούς τους μηχανισμούς κ.λπ.
Κατά την εκτέλεση διαγνωστικών στοιχείων προς στοιχείο αυτού του μηχανισμού, πρώτα απ 'όλα, ελέγχεται η μηχανική κατάσταση των λεγόμενων "κρίσιμων" εξαρτημάτων, δηλ. τέτοια μέρη που καθορίζουν πρωτίστως την απόδοση του μηχανισμού (βαλβίδες αντλίας λάσπης, στήριγμα ρότορα κ.λπ.).
Το βάθος της διάγνωσης των μηχανισμών περιορίζεται στην απόκτηση απάντησης στο ερώτημα: είναι απαραίτητο να αποσυναρμολογηθούν οι μηχανισμοί. Εάν είναι απαραίτητο, τότε η περαιτέρω λεπτομερέστερη διάγνωση δεν έχει πρακτική σημασία, καθώς τα ελαττώματα μπορούν να εντοπιστούν πιο απλά και με μεγαλύτερη ακρίβεια μετά την αποσυναρμολόγηση του μηχανισμού.
Οι μέθοδοι και τα μέσα για τη διάγνωση μεμονωμένων μονάδων, συστημάτων και μηχανισμών καθορίζονται από το σχεδιασμό και τις λειτουργίες τους.
Ανάλογα με τον τύπο των διαγνωστικών παραμέτρων, χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες τεχνικές διαγνωστικές μέθοδοι: μέτρηση των απωλειών τριβής σε μηχανισμούς. προσδιορισμός της θερμικής κατάστασης των μηχανισμών. έλεγχος της κατάστασης της διεπαφής, των διαστάσεων εγκατάστασης, της στεγανότητας και των διαρροών, της παρακολούθησης του θορύβου και των κραδασμών στη λειτουργία του μηχανισμού. ανάλυση λαδιού στροφαλοθαλάμου (κινητήρας, ρότορας, περιστρεφόμενος κ.λπ.).
Τα διαγνωστικά του εξοπλισμού πρέπει να ξεκινούν με τη λήψη πληροφοριών σχετικά με το χρόνο λειτουργίας του εξοπλισμού και τις επισκευές στις οποίες έχει υποβληθεί, την κατανάλωση καυσίμου και λαδιού, τη δυναμική, την τάση υπερθέρμανσης του κινητήρα και άλλων μονάδων, καπνό, τρίξιμο, θόρυβο κ.λπ.
Αυτές οι πληροφορίες καθιστούν δυνατή την πιο σκόπιμη διεξαγωγή περαιτέρω διαγνωστικών με τη χρήση τεχνικών μέσων, με τη βοήθεια των οποίων ελέγχονται οι δείκτες απόδοσης και απόδοσης του εξοπλισμού στο σύνολό του, των μονάδων και των μηχανισμών του.
Για την καταγραφή χρησιμοποιούνται διαγνωστικά εργαλεία τεχνικού εξοπλισμού
και μέτρηση του μεγέθους των διαγνωστικών σημείων (παραμέτρων). Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται όργανα, συσκευές και βάσεις σύμφωνα με τη φύση των διαγνωστικών σημείων και των διαγνωστικών μεθόδων.
Σημαντική θέση ανάμεσά τους καταλαμβάνουν οι ηλεκτρικές εφαρμογές μέτρησης.
bors (βολτόμετρα, αμπερόμετρα, παλμογράφοι κ.λπ.). Χρησιμοποιούνται ευρέως
χρησιμοποιούνται τόσο για την άμεση μέτρηση ηλεκτρικών μεγεθών (για παράδειγμα, κατά τη διάγνωση συστημάτων ανάφλεξης και ηλεκτρικού εξοπλισμού ενός αυτοκινήτου), όσο και για τη μέτρηση μη ηλεκτρικών διεργασιών (ταλαντώσεις, θέρμανση, πίεση) που μετατρέπονται σε ηλεκτρικά μεγέθη χρησιμοποιώντας κατάλληλους αισθητήρες.
Για το σκοπό αυτό, τα ηλεκτρικά όργανα μέτρησης είναι εξοπλισμένα με αισθητήρες.
Κατά τη διάγνωση μηχανισμών, χρησιμοποιούνται συχνότερα τα ακόλουθα: αισθητήρες αντίστασης, αισθητήρες ορίου, επαγωγικοί, οπτικοί και φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες, με τους οποίους μπορείτε να μετρήσετε κενά, οπισθοδρομήσεις, σχετικές κινήσεις, ταχύτητα και συχνότητα περιστροφής των εξαρτημάτων που δοκιμάζονται. Θερμικές αντιστάσεις, θερμοστοιχεία και διμεταλλικές πλάκες για τη μέτρηση της θερμικής κατάστασης των εξαρτημάτων. πιεζοηλεκτρικοί αισθητήρες και μετρητές καταπόνησης για τη μέτρηση ταλαντωτικών διεργασιών πίεσης, κτυπημάτων, παραμορφώσεων κ.λπ.
Μία από τις θετικές ιδιότητες των ηλεκτρικών οργάνων μέτρησης είναι η ευκολία λήψης πληροφοριών, καθώς και, στο μέλλον, η δυνατότητα ανάλυσής τους με χρήση υπολογιστών.
Ανάλογα με την πληρότητα και τον βαθμό μηχανοποίησης των τεχνολογικών διαδικασιών, η διάγνωση μπορεί να πραγματοποιηθεί επιλεκτικά, μόνο για την παρακολούθηση της τεχνικής κατάστασης μεμονωμένων μονάδων συναρμολόγησης ή για πλήρη έλεγχο σύνθετων μονάδων όπως ένας κινητήρας και, τέλος, για πλήρη διάγνωση του μηχανήματος ως σύνολο.
Στην πρώτη περίπτωση, για μεμονωμένες μετρήσεις χρησιμοποιούνται διαγνωστικά όργανα όπως στηθοσκόπια, μετρητές πίεσης, ταχύμετρα, βολτόμετρα, αμπερόμετρα, χρονόμετρα, θερμόμετρα και άλλα φορητά όργανα.
Στη δεύτερη περίπτωση, οι συσκευές συνδυάζονται με τη μορφή κινητών στάσεων, στην τρίτη περίπτωση, είναι εξοπλισμένες με αισθητήρες και πίνακες ελέγχου στατικών στάσεων.
Ένα κινητό σύνθετο διαγνωστικό εργαλείο είναι ένας διαγνωστικός σταθμός που λειτουργεί. Μπορεί να παρέχει διαγνωστικά για την τεχνική κατάσταση των οχημάτων στις προσωρινές τους θέσεις. Η διαμόρφωση ενός διαγνωστικού σταθμού σε λειτουργία είναι δυνατή με βάση ένα τρέιλερ με αρκετά μεγάλη χωρητικότητα.
Οι κύριες απαιτήσεις για τα διαγνωστικά εργαλεία είναι: εξασφάλιση επαρκούς ακρίβειας μετρήσεων, ευκολία και ευκολία στη χρήση με ελάχιστη επένδυση χρόνου.
Εκτός από διάφορες συσκευές και δείκτες στενής χρήσης, το σύστημα διαγνωστικών εργαλείων περιλαμβάνει συγκροτήματα ηλεκτρονικού εξοπλισμού.
Αυτά τα συμπλέγματα μπορεί να αποτελούνται από αισθητήρες - όργανα αντίληψης διαγνωστικών σημάτων, μπλοκ οργάνων μέτρησης, μπλοκ επεξεργασίας πληροφοριών σύμφωνα με δεδομένους αλγόριθμους και, τέλος, μπλοκ για αποθήκευση και έκδοση πληροφοριών με τη μορφή συσκευών αποθήκευσης για τη μετατροπή πληροφοριών σε μορφή βολικό για χρήση.
Παράρτημα 8
Τεχνική διάγνωση εξοπλισμού
Γενικές προμήθειες
Οι στόχοι, οι στόχοι και οι βασικές αρχές της τεχνικής διάγνωσης (TD) του εξοπλισμού συζητούνται στην ενότητα 3.3. Αυτό το Παράρτημα εξετάζει εν συντομία τη μεθοδολογία και παρέχει έναν από τους γενικούς τρόπους οργάνωσης των τεχνικών διαδικασιών σε μια επιχείρηση.
Απαιτήσεις για εξοπλισμό που μεταφέρεται σε τεχνικά διαγνωστικά
Σύμφωνα με το GOST 26656-85 και το GOST 2.103-68, κατά τη μεταφορά του εξοπλισμού σε μια στρατηγική επισκευής με βάση την τεχνική κατάσταση, αποφασίζεται πρώτα το ζήτημα της καταλληλότητάς του για εγκατάσταση εξοπλισμού TD σε αυτόν.
Η καταλληλότητα του εξοπλισμού σε λειτουργία για το TD κρίνεται από τη συμμόρφωση με τους δείκτες αξιοπιστίας και τη διαθεσιμότητα θέσεων για την εγκατάσταση διαγνωστικού εξοπλισμού (αισθητήρες, όργανα, διαγράμματα καλωδίωσης).
Στη συνέχεια, καθορίζεται ένας κατάλογος εξοπλισμού που υπόκειται σε TD ανάλογα με τον βαθμό επιρροής του στους δείκτες παραγωγικής ικανότητας (παραγωγής), καθώς και με βάση τα αποτελέσματα εντοπισμού σημείων συμφόρησης στην αξιοπιστία στις τεχνολογικές διαδικασίες. Κατά κανόνα, αυτός ο εξοπλισμός υπόκειται σε αυξημένες απαιτήσεις αξιοπιστίας.
Σύμφωνα με το GOST 27518-87, ο σχεδιασμός του εξοπλισμού πρέπει να προσαρμοστεί για TD. Σύμφωνα με το GOST 26656-85, η προσαρμοστικότητα στο TD νοείται ως ιδιότητα του εξοπλισμού που χαρακτηρίζει την ετοιμότητά του να πραγματοποιήσει έλεγχο χρησιμοποιώντας καθορισμένες μεθόδους και μέσα TD.
Για να εξασφαλιστεί η προσαρμοστικότητα του εξοπλισμού στο TD, ο σχεδιασμός του πρέπει να περιλαμβάνει:
τη δυνατότητα πρόσβασης σε σημεία ελέγχου ανοίγοντας τα καλύμματα και τις καταπακτές διαδικασίας.
διαθεσιμότητα βάσεων εγκατάστασης (τοποθεσίες) για την εγκατάσταση μετρητών κραδασμών.
τη δυνατότητα σύνδεσης και τοποθέτησης εξοπλισμού TD (μετρητές πίεσης, μετρητές ροής, υδραυλικοί ελεγκτές σε συστήματα υγρών) σε κλειστά συστήματα υγρών και σύνδεση τους σε σημεία ελέγχου.
τη δυνατότητα πολλαπλής σύνδεσης και αποσύνδεσης συσκευών TD χωρίς ζημιά στις συσκευές διασύνδεσης και στον ίδιο τον εξοπλισμό ως αποτέλεσμα διαρροής, μόλυνσης, εισόδου ξένων αντικειμένων στις εσωτερικές κοιλότητες κ.λπ.
Ο κατάλογος των εργασιών για τη διασφάλιση της προσαρμοστικότητας του εξοπλισμού στο TD δίνεται στις τεχνικές προδιαγραφές για τον εκσυγχρονισμό του εξοπλισμού που μεταφέρεται στο TD.
Μετά τον καθορισμό της λίστας του εξοπλισμού που πρόκειται να μεταφερθεί για επισκευή με βάση την τεχνική κατάσταση, προετοιμάζεται ως κατασκευασμένη τεχνική τεκμηρίωση για την ανάπτυξη και εφαρμογή των εργαλείων TD και τον απαραίτητο εκσυγχρονισμό του εξοπλισμού. Ο κατάλογος και η σειρά ανάπτυξης της τεκμηρίωσης που έχει κατασκευαστεί δίνεται στον Πίνακα. 1.
Τραπέζι 1
Κατάλογος της ενσωματωμένης τεκμηρίωσης για διαγνωστικά
Επιλογή διαγνωστικών παραμέτρων και τεχνικών διαγνωστικών μεθόδων
Καθορίζονται παράμετροι που υπόκεινται σε συνεχή ή περιοδική παρακολούθηση για τον έλεγχο του αλγόριθμου λειτουργίας και την εξασφάλιση βέλτιστων τρόπων λειτουργίας (τεχνική κατάσταση) του εξοπλισμού.
Για όλες τις μονάδες και τα εξαρτήματα του εξοπλισμού συντάσσεται λίστα πιθανών αστοχιών. Συλλέγονται προκαταρκτικά δεδομένα για αστοχίες εξοπλισμού εξοπλισμένου με μέσα TD ή ανάλογά του. Αναλύεται ο μηχανισμός εμφάνισης και εξέλιξης κάθε βλάβης και σκιαγραφούνται διαγνωστικές παράμετροι, ο έλεγχος των οποίων, η προγραμματισμένη συντήρηση και οι τακτικές επισκευές μπορούν να αποτρέψουν την αστοχία. Η ανάλυση αστοχίας συνιστάται να διενεργείται με τη μορφή που παρουσιάζεται στον πίνακα. 2.
πίνακας 2
Έντυπο ανάλυσης αστοχίας και επιλογής διαγνωστικών παραμέτρων, μεθόδων και μέσων τεχνικών διαγνωστικών
Για όλες τις βλάβες, περιγράφονται διαγνωστικές παράμετροι, η παρακολούθηση των οποίων θα βοηθήσει να βρεθεί γρήγορα η αιτία της βλάβης και η μέθοδος TD (Πίνακας 3).
Πίνακας 3
Τεχνικές διαγνωστικές μέθοδοι
Καθορίζεται το εύρος των εξαρτημάτων των οποίων η φθορά οδηγεί σε αστοχία.
Καθορίζονται οι παράμετροι των οποίων ο έλεγχος είναι απαραίτητος για την πρόβλεψη του πόρου ή της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων και των συνδέσεων.
Στην πράξη, τα διαγνωστικά σημεία (παράμετροι) έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένα, τα οποία μπορούν να χωριστούν σε τρεις ομάδες:
παράμετροι των διαδικασιών εργασίας (δυναμική μεταβολών πίεσης, δύναμης, ενέργειας), που χαρακτηρίζουν άμεσα την τεχνική κατάσταση του εξοπλισμού.
παραμέτρους των συνοδευτικών διεργασιών ή φαινομένων (θερμικό πεδίο, θόρυβος, κραδασμοί κ.λπ.), που χαρακτηρίζουν έμμεσα την τεχνική κατάσταση·
δομικές παράμετροι (κενά στις αρθρώσεις, φθορά εξαρτημάτων κ.λπ.), που χαρακτηρίζουν άμεσα την κατάσταση των δομικών στοιχείων του εξοπλισμού.
Καταρτίζεται μια ενοποιημένη λίστα διαγνώσιμων βλαβών, πιθανούς λόγουςβλάβες, δυσλειτουργίες που προηγήθηκαν της αστοχίας κ.λπ.
Διερευνάται η δυνατότητα μείωσης του αριθμού των ελεγχόμενων παραμέτρων μέσω της χρήσης γενικευμένων (σύνθετων) παραμέτρων:
καθιερώστε διαγνωστικές παραμέτρους που χαρακτηρίζουν τη γενική τεχνική κατάσταση των εξαρτημάτων εξοπλισμού, ενός τεχνολογικού συγκροτήματος, μιας γραμμής, ενός αντικειμένου στο σύνολό του και των επιμέρους μερών τους (μονάδες, συγκροτήματα και εξαρτήματα).
Καθιερώνονται ιδιωτικές διαγνωστικές παράμετροι που χαρακτηρίζουν την τεχνική κατάσταση μεμονωμένων διεπαφών σε εξαρτήματα και συγκροτήματα.
Για ευκολία και σαφήνεια των μεθόδων και των μέσων TD, αναπτύσσονται λειτουργικά διαγράμματα για την παρακολούθηση των παραμέτρων των τεχνολογικών διαδικασιών και της τεχνικής κατάστασης του εξοπλισμού.
οικονομική αποδοτικότητα της διαδικασίας TD·
αξιοπιστία του TD?
διαθεσιμότητα κατασκευασμένων αισθητήρων και συσκευών· καθολικότητα των μεθόδων και εργαλείων TD.
Πραγματοποιούνται μελέτες επιλεγμένων διαγνωστικών χαρακτηριστικών για τον προσδιορισμό του εύρους διακύμανσής τους, τις μέγιστες επιτρεπόμενες τιμές και τη μοντελοποίηση αστοχιών και δυσλειτουργιών.
Επιλέγονται τα μέσα TD. Εάν είναι απαραίτητο, συντάσσεται αίτηση για τη δημιουργία (αγορά) εξοπλισμού TD, αισθητήρων, οργάνων, διαγραμμάτων καλωδίωσης κ.λπ.
Η τεχνολογία TD και οι τεχνικές απαιτήσεις για τον διαγνωστικό εξοπλισμό αναπτύσσονται.
Με βάση τα αποτελέσματα της ανάλυσης αστοχιών εξοπλισμού, αναπτύσσονται μέτρα για τη βελτίωση της αξιοπιστίας του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένης της ανάπτυξης εργαλείων TD.
Τεχνικά διαγνωστικά εργαλεία
Σύμφωνα με την εκτέλεσή τους, τα εργαλεία TD χωρίζονται σε: εξωτερικά – δεν αποτελούν αναπόσπαστο μέρος του διαγνωστικού αντικειμένου.
ενσωματωμένο - με σύστημα μορφοτροπέων μέτρησης (αισθητήρες) σημάτων εισόδου, κατασκευασμένο σε κοινό σχεδιασμό με διαγνωστικό εξοπλισμό ως συστατικό του.
Τα εξωτερικά μέσα TD χωρίζονται σε σταθερά, κινητά και φορητά.
Εάν ληφθεί απόφαση για τη διάγνωση του εξοπλισμού με εξωτερικά μέσα, τότε πρέπει να παρέχει σημεία ελέγχου και το εγχειρίδιο λειτουργίας του εξοπλισμού TD πρέπει να αναφέρει τη θέση του και να περιγράφει την τεχνολογία παρακολούθησης.
Τα εργαλεία TD είναι ενσωματωμένα στον εξοπλισμό, πληροφορίες από τις οποίες πρέπει να λαμβάνονται συνεχώς ή περιοδικά. Αυτά τα εργαλεία ελέγχουν παραμέτρους των οποίων οι τιμές υπερβαίνουν τις τυπικές (οριακές) τιμές, γεγονός που συνεπάγεται μια κατάσταση έκτακτης ανάγκης και συχνά δεν μπορεί να προβλεφθεί εκ των προτέρων κατά τις περιόδους συντήρησης.
Σύμφωνα με τον βαθμό αυτοματοποίησης της διαδικασίας ελέγχου, τα μέσα TD χωρίζονται σε αυτόματα, χειροκίνητα ελεγχόμενα (μη αυτόματα) και αυτοματοποιημένα-χειροκίνητα ελεγχόμενα.
Κατά κανόνα, τα αυτόματα εργαλεία TD περιέχουν πηγές επιρροών (σε συστήματα διάγνωσης δοκιμών), μορφοτροπείς μέτρησης, εξοπλισμό αποκωδικοποίησης και αποθήκευσης πληροφοριών, μονάδα αποκωδικοποίησης αποτελεσμάτων και έκδοση ενεργειών ελέγχου.
Τα εργαλεία TD με αυτοματοποιημένο χειροκίνητο έλεγχο χαρακτηρίζονται από το γεγονός ότι ορισμένες από τις λειτουργίες TD εκτελούνται αυτόματα, παρέχονται συναγερμοί φωτός ή ήχου ή ο κινητήρας αναγκάζεται να σβήσει όταν επιτυγχάνονται οι περιοριστικές τιμές παραμέτρων και ορισμένες από τις παραμέτρους παρακολουθούνται οπτικά με βάση τις μετρήσεις του οργάνου.
Οι δυνατότητες διαγνωστικού αυτοματισμού διευρύνονται σημαντικά με τη χρήση σύγχρονης τεχνολογίας υπολογιστών.
Στις τεχνικές προδιαγραφές για την ανάπτυξη εργαλείων TD ενσωματωμένων σε ευέλικτα συστήματα παραγωγής, συνιστάται να συμπεριληφθούν απαιτήσεις για αυτόματη διάγνωση εξοπλισμού με αναζήτηση βάθους ελαττώματος (αστοχίας) μέχρι την κύρια μονάδα.
Κατά τη δημιουργία εργαλείων TD για τεχνολογικό εξοπλισμό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι μετατροπείς (αισθητήρες) μη ηλεκτρικών μεγεθών σε ηλεκτρικά σήματα, μετατροπείς αναλογικού σε ψηφιακό αναλογικό σήμα σε ισοδύναμες τιμές ψηφιακού κωδικού και υποσυστήματα αισθητήρων τεχνικής όρασης.
Συνιστάται να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις για τα σχέδια και τους τύπους μετατροπέων (αισθητήρων) που χρησιμοποιούνται για συσκευές TD:
μικρό μέγεθος και απλότητα σχεδιασμού, καταλληλότητα για τοποθέτηση σε χώρους με περιορισμένο χώρο εξοπλισμού.
τη δυνατότητα επαναλαμβανόμενης εγκατάστασης και αφαίρεσης αισθητήρων με ελάχιστη ένταση εργασίας και χωρίς εγκατάσταση εξοπλισμού.
συμμόρφωση των μετρολογικών χαρακτηριστικών των αισθητήρων με τα χαρακτηριστικά πληροφοριών των διαγνωστικών παραμέτρων.
υψηλή αξιοπιστία και θόρυβος, συμπεριλαμβανομένης της ικανότητας λειτουργίας σε συνθήκες ηλεκτρομαγνητικών παρεμβολών, διακυμάνσεων τάσης και συχνότητας ισχύος.
αντοχή σε μηχανικές επιδράσεις (κτυπήματα, κραδασμούς) και αλλαγές στις παραμέτρους περιβάλλον(θερμοκρασία, υγρασία);
ευκολία ρύθμισης και συντήρησης.
Το τελικό στάδιο δημιουργίας και εφαρμογής εργαλείων TD είναι η ανάπτυξη της τεκμηρίωσης.
επιχειρησιακή τεκμηρίωση σχεδιασμού·
τεχνολογική τεκμηρίωση·
τεκμηρίωση για την οργάνωση διαγνωστικών.
Η τεκμηρίωση λειτουργικού σχεδιασμού είναι ένα εγχειρίδιο λειτουργίας για ένα διαγνωστικό αντικείμενο σύμφωνα με το GOST 26583-85, το οποίο πρέπει να περιλαμβάνει ένα εγχειρίδιο λειτουργίας για την εγκατάσταση TD, συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού και της περιγραφής των συσκευών διασύνδεσης με το αντικείμενο.
Το εγχειρίδιο λειτουργίας καθορίζει τους τρόπους λειτουργίας του εξοπλισμού με τον οποίο εκτελούνται τα διαγνωστικά.
Η τεχνολογική τεκμηρίωση για το TD περιλαμβάνει:
τεχνολογία για την εκτέλεση εργασιών ·
σειρά εργασιών?
τεχνικές απαιτήσεις για την εκτέλεση εργασιών TD. Το κύριο έγγραφο εργασίας είναι η τεχνολογία TD ενός συγκεκριμένου μοντέλου (τύπου) εξοπλισμού, το οποίο πρέπει να περιέχει: μια λίστα εργαλείων TD.
κατάλογος και περιγραφή των λειτουργιών ελέγχου και διάγνωσης·
ονομαστικές επιτρεπόμενες και οριακές τιμές ενός διαγνωστικού χαρακτηριστικού·
χαρακτηριστικά του τρόπου λειτουργίας κατά τη διάρκεια TD.
Εκτός από την επιχειρησιακή, τεχνολογική και οργανωτική τεκμηρίωση, αναπτύσσονται προγράμματα για την πρόβλεψη του υπολειπόμενου και προβλεπόμενου πόρου για κάθε μεταφερόμενο αντικείμενο.
Πρόβλεψη υπολειπόμενης ζωής χρησιμοποιώντας μαθηματικά μοντέλα
Η αντιμετώπιση προβλημάτων υλικού, που συζητήθηκε παραπάνω, είναι απαραίτητη όχι μόνο για την αντιμετώπιση προβλημάτων, αλλά και για την πρόβλεψη υπολειπόμενων και προβλεπόμενων πόρων. Η πρόβλεψη είναι μια πρόβλεψη της τεχνικής κατάστασης στην οποία θα βρεθεί ένα αντικείμενο σε κάποια μελλοντική χρονική περίοδο. Αυτή είναι μια από τις πιο σημαντικές εργασίες που πρέπει να επιλυθούν κατά τη μετάβαση σε επισκευές με βάση την τεχνική κατάσταση.
Η δυσκολία της πρόβλεψης έγκειται στο γεγονός ότι πρέπει να χρησιμοποιήσετε μαθηματική συσκευή, η οποία δεν δίνει πάντα μια αρκετά ακριβή (σαφή) απάντηση. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση είναι αδύνατο να γίνει χωρίς αυτό.
Η επίλυση προβλημάτων πρόβλεψης είναι πολύ σημαντική, ιδίως για την οργάνωση προγραμματισμένης προληπτικής συντήρησης αντικειμένων με βάση την τεχνική κατάσταση (αντί συντήρησης βάσει χρονισμού ή πόρων). Η άμεση μεταφορά μεθόδων επίλυσης διαγνωστικών προβλημάτων στην πρόβλεψη προβλημάτων είναι αδύνατη λόγω της διαφοράς στα μοντέλα με τα οποία πρέπει να εργαστεί κανείς: κατά τη διάγνωση, το μοντέλο είναι συνήθως μια περιγραφή του αντικειμένου, ενώ κατά την πρόβλεψη, ένα μοντέλο της διαδικασίας απαιτείται εξέλιξη των τεχνικών χαρακτηριστικών του αντικειμένου με την πάροδο του χρόνου. Ως αποτέλεσμα της διάγνωσης, δεν προσδιορίζεται περισσότερο από ένα «σημείο» της καθορισμένης διαδικασίας εξέλιξης κάθε φορά για την τρέχουσα χρονική στιγμή (διάστημα). Ωστόσο, η καλά οργανωμένη διαγνωστική υποστήριξη για ένα αντικείμενο με αποθήκευση όλων των προηγούμενων διαγνωστικών αποτελεσμάτων μπορεί να παρέχει χρήσιμες και αντικειμενικές πληροφορίες που αντιπροσωπεύουν το υπόβαθρο (δυναμική) της εξέλιξης της διαδικασίας αλλαγής των τεχνικών χαρακτηριστικών ενός αντικειμένου στο παρελθόν, που μπορεί να χρησιμοποιείται για τη συστηματική διόρθωση της πρόβλεψης και την αύξηση της αξιοπιστίας της.
Μαθηματικές μέθοδοι και μοντέλα για την πρόβλεψη της υπολειπόμενης ζωής του εξοπλισμού περιγράφονται στην εξειδικευμένη βιβλιογραφία.
Πρόβλεψη της υπολειπόμενης ζωής χρησιμοποιώντας εκτιμήσεις ειδικών
Κατά τον υπολογισμό της υπολειπόμενης ζωής, τις περισσότερες φορές προκύπτουν δυσκολίες λόγω της έλλειψης αντικειμενικών πληροφοριών που είναι απαραίτητες για τη λήψη αποφάσεων χρησιμοποιώντας τη μέθοδο που συζητήθηκε στην προηγούμενη ενότητα. Στις περισσότερες περιπτώσεις, τέτοιες αποφάσεις λαμβάνονται με βάση τη συνεκτίμηση των απόψεων ειδικευμένων ειδικών (ειδικών) μέσω έρευνας εμπειρογνωμόνων. Στην περίπτωση αυτή, οι πραγματογνώμονες παρέχονται από ομάδα εργασίας, η γενική γνώμη της οποίας σχηματίζεται ως αποτέλεσμα συζήτησης.
Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι αξιολόγησης από εμπειρογνώμονες, και συγκεκριμένα: άμεση αξιολόγηση, κατάταξη (συσχέτιση κατάταξης), σύγκριση κατά ζεύγη, πόντους (βαθμολογίες) και διαδοχικές συγκρίσεις. Όλες αυτές οι μέθοδοι διαφέρουν μεταξύ τους τόσο στις προσεγγίσεις για την υποβολή ερωτήσεων στις οποίες απαντούν οι ειδικοί, όσο και στη διεξαγωγή πειραμάτων και στην επεξεργασία των αποτελεσμάτων των ερευνών. Ταυτόχρονα, έχουν ένα κοινό χαρακτηριστικό - τη γνώση και την εμπειρία των ειδικών σε αυτόν τον τομέα.
Η απλούστερη και πιο αντικειμενική μέθοδος αξιολόγησης εμπειρογνωμόνων είναι η μέθοδος άμεσης αξιολόγησης, η οποία χρησιμοποιείται ευρέως για τον προσδιορισμό της υπολειπόμενης ζωής με βάση τη διάγνωση της τεχνικής κατάστασης του εξοπλισμού. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η υψηλή ακρίβεια των αποτελεσμάτων υπολογισμού, καθώς και η δυνατότητα ταυτόχρονης πρόβλεψης του πόρου για διάφορους τύπους (δείγματα) εξοπλισμού ταυτόχρονα.
Για μια αξιολόγηση από εμπειρογνώμονες της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού, δημιουργείται μια μόνιμη ομάδα εργασίας στην επιχείρηση, η οποία αναπτύσσεται απαραίτητη τεκμηρίωση, οργανώνει τη διαδικασία συνέντευξης από εμπειρογνώμονες, επεξεργάζεται και αναλύει τις πληροφορίες που λαμβάνει.
Ο επικεφαλής της ομάδας εργασίας θα πρέπει να είναι ένα υπεύθυνο άτομο το οποίο, εάν χρειάζεται, καθορίζει την υπολειπόμενη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και γνωμοδοτεί για τη διάρκεια της εργασίας χωρίς να σταματήσει για μεγάλες επισκευές για ορισμένο χρονικό διάστημα (μέχρι την επόμενη τακτική επισκευή). Συντονίζει τη σύνθεση της ομάδας εργασίας με τον επικεφαλής μηχανικό (ηλεκτρομηχανικό) της επιχείρησης, καταρτίζει πρόγραμμα, λαμβάνει μέρος σε έρευνα εμπειρογνωμόνων και αναλύει τα προκαταρκτικά αποτελέσματα. Εάν η επιχείρηση διαθέτει εργαστήριο TD (ως ο κύριος κρίκος στη μετάβαση σε μια στρατηγική επισκευής με βάση την τεχνική κατάσταση), ο επικεφαλής αυτού του εργαστηρίου διορίζεται ως επικεφαλής της ομάδας εργασίας.
Εκτός από τους άμεσους εκτελεστές, συνιστάται να συμπεριληφθούν στην ομάδα εργασίας τεχνικοί υπάλληλοι της OGM και της OGE, ανώτεροι μηχανικοί, μηχανικοί (εργοδηγοί) συνεργείων, των οποίων η εμπειρία στη λειτουργία και επισκευή αυτού του εξοπλισμού είναι τουλάχιστον πέντε χρόνια. Η ομάδα εργασίας δεν θα πρέπει να περιλαμβάνει επικεφαλής συνεργείων, τμημάτων, υπηρεσιών κ.λπ., των οποίων οι έγκυρες κρίσεις ενδέχεται να επηρεάσουν την αντικειμενικότητα των αξιολογήσεων εμπειρογνωμόνων, καθώς και την τελική απόφαση της ομάδας εργασίας.
Οι αρμοδιότητες της ομάδας εργασίας περιλαμβάνουν:
επιλογή ειδικών ειδικών·
επιλογή της καταλληλότερης μεθόδου αξιολόγησης εμπειρογνωμόνων και, σύμφωνα με αυτήν, ανάπτυξη διαδικασίας έρευνας και σύνταξη ερωτηματολογίων·
διεξαγωγή έρευνας·
επεξεργασία υλικών έρευνας·
ανάλυση των πληροφοριών που ελήφθησαν·
σύνθεση αντικειμενικών και υποκειμενικών πληροφοριών προκειμένου να ληφθούν εκτιμήσεις που είναι απαραίτητες για τη λήψη αποφάσεων.
Πριν από τη διοργάνωση έρευνας εμπειρογνωμόνων, ο επικεφαλής της ομάδας εργασίας πρέπει να παρέχει στους εμπειρογνώμονες τη μέγιστη δυνατή ποσότητα αντικειμενικών δεδομένων σχετικά με τη διάγνωση όλων των μονάδων, συγκροτημάτων, συνδέσεων και εξαρτημάτων για κάθε εξοπλισμό που διατίθεται στην ομάδα εργασίας, διαβατήρια, αρχεία καταγραφής επισκευών και άλλη τεχνική τεκμηρίωση για ολόκληρη τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Με τη διεξαγωγή ενημερώσεων, είναι απαραίτητο να ενημερώσετε τους ειδικούς για τις πηγές αυτού του ζητήματος, τρόπους επίλυσης παρόμοιων ζητημάτων στο παρελθόν σε άλλες επιχειρήσεις και εξοπλισμό, δηλαδή βελτίωση των προσόντων (περιεχόμενο πληροφοριών) των ειδικών σε αυτό το θέμα.
Κατά την επεξεργασία ερωτηματολογίων ειδικών, θα πρέπει να δίνεται ιδιαίτερη προσοχή στην ορθότητα των ερωτήσεων που τίθενται. Οι ερωτήσεις πρέπει να είναι σύντομες (ναι, όχι) και να μην επιτρέπουν διπλή ερμηνεία.
Κατά το σχηματισμό ομάδα εμπειρογνωμόνωνΘα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η κύρια παράμετρος της ομάδας εμπειρογνωμόνων - η συνέπεια των γνωμοδοτήσεων των εμπειρογνωμόνων - εξαρτάται από διάφορους παράγοντες: το περιεχόμενο πληροφοριών των εμπειρογνωμόνων, τις μεταξύ τους σχέσεις, τις οργανωτικές πτυχές των διαδικασιών έρευνας, την πολυπλοκότητά τους, κ.λπ. Ο αριθμός των εμπειρογνωμόνων που περιλαμβάνονται στην ομάδα εξαρτάται από το περιεχόμενο πληροφοριών τους και θα πρέπει να κυμαίνεται από 7 έως 12 ειδικούς, σε σε ορισμένες περιπτώσεις 15-20 άτομα.
Για την οργάνωση της ομάδας εμπειρογνωμόνων εργασίας, εκδίδεται εντολή για την επιχείρηση, η οποία αναφέρει τα καθήκοντα της ομάδας, τον αρχηγό και τα μέλη της ομάδας, τις προθεσμίες για τη συμπλήρωση των φύλλων εμπειρογνωμόνων και την προθεσμία ολοκλήρωσης της εργασίας.
Για τη διεξαγωγή έρευνας εμπειρογνωμόνων, προετοιμάζονται ειδικά ερωτηματολόγια.
Κατά τη διοργάνωση μιας έρευνας εμπειρογνωμόνων, η ομάδα εργασίας θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη ότι είναι δύσκολο για έναν εμπειρογνώμονα, όπως κάθε άτομο, να λάβει αποφάσεις χωρίς σημαντικό λάθος σε περιπτώσεις όπου υπάρχουν περισσότερες από επτά εναλλακτικές λύσεις, για παράδειγμα, να ορίσει βάρος (σημασία) σε περισσότερα από επτά ακίνητα (δείκτες). Ως εκ τούτου, είναι αδύνατο να παρουσιάσουμε στους ειδικούς μια λίστα με πολλές δεκάδες ιδιότητες (δείκτες) και να τους ζητήσουμε να ορίσουν σταθμίσεις σε αυτές τις ιδιότητες (δείκτες).
Σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί ένας μεγάλος αριθμός ιδιοτήτων (παράγοντες, δείκτες, παράμετροι), πρέπει πρώτα να χωριστούν σε ομοιογενείς ομάδες (κατά λειτουργικότητα, υπαγωγή κ.λπ.) έτσι ώστε ο αριθμός των δεικτών που περιλαμβάνονται σε μια ομοιογενή ομάδα να δεν υπερβαίνει τα 5-7.
Αφού οι εμπειρογνώμονες εξοικειωθούν με την κατάσταση του υπό μελέτη θέματος, ο επικεφαλής της ομάδας εργασίας τους διανέμει ερωτηματολόγια και επεξηγηματικές σημειώσεις. Παράλληλα, ο πιο έγκυρος υπάλληλος της ομάδας εργασίας εξηγεί στους ειδικούς εκείνες τις διατάξεις του ερωτηματολογίου που δεν είναι καλά κατανοητές από αυτούς.
Έχοντας λάβει το συμπληρωμένο ερωτηματολόγιο, ο επικεφαλής της ομάδας εργασίας, εάν χρειάζεται, θέτει ερωτήσεις στους εμπειρογνώμονες για να διευκρινίσει τα αποτελέσματα που προέκυψαν. Αυτό σας επιτρέπει να μάθετε εάν ο ειδικός κατάλαβε σωστά τις ερωτήσεις στο ερωτηματολόγιο και εάν οι απαντήσεις ανταποκρίνονται πραγματικά στην αληθινή του γνώμη.
Κατά τη διάρκεια της έρευνας, οι υπάλληλοι της ομάδας εργασίας δεν πρέπει να εκφράζουν τις κρίσεις τους στον ειδικό για τις απαντήσεις του, ώστε να μην του επιβάλλουν τη γνώμη τους.
Μετά την επεξεργασία των αποτελεσμάτων της έρευνας, κάθε εμπειρογνώμονας εξοικειώνεται με τις τιμές αξιολόγησης που έχουν εκχωρηθεί από όλους τους άλλους ειδικούς που περιλαμβάνονται στην ομάδα εμπειρογνωμόνων.
Κάθε ειδικός, έχοντας διαβάσει τις ανώνυμες απόψεις άλλων ειδικών, συμπληρώνει ξανά το ερωτηματολόγιο.
Επιτρέπεται επίσης η ανοιχτή συζήτηση των αποτελεσμάτων της έρευνας. Κάθε ειδικός έχει την ευκαιρία να αιτιολογήσει εν συντομία τις κρίσεις του και να ασκήσει κριτική σε άλλες απόψεις. Για να εξαλειφθεί η πιθανή επιρροή της επίσημης θέσης στη γνώμη των εμπειρογνωμόνων, είναι επιθυμητό οι εμπειρογνώμονες να μιλούν διαδοχικά από κατώτερο σε ανώτερο (κατά επίσημη θέση).
Στη συντριπτική πλειονότητα των περιπτώσεων, δύο γύροι της έρευνας είναι αρκετά αρκετοί για να ληφθεί μια τεκμηριωμένη απόφαση. Σε περιπτώσεις όπου είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ακρίβεια των αξιολογήσεων αυξάνοντας τον όγκο του στατιστικού δείγματος (αριθμός απαντήσεων), καθώς και όταν υπάρχει χαμηλή συνοχή στις απόψεις των ειδικών, μπορεί να διεξαχθεί έρευνα εμπειρογνωμόνων σε τρεις γύρους.
Το αποτέλεσμα της έρευνας είναι ο προσδιορισμός της επιθυμητής παραμέτρου πρόβλεψης με βάση την ανάλυση των απαντήσεων των ειδικών.
Ο δείκτης που προκύπτει από αξιολογήσεις εμπειρογνωμόνων θα πρέπει να θεωρείται ως τυχαία μεταβλητή, η αντανάκλαση της οποίας είναι η ατομική γνώμη του εμπειρογνώμονα.
Όταν η τιμή οποιουδήποτε δείκτη είναι άγνωστη, ένας ειδικός έχει πάντα διαισθητικές πληροφορίες σχετικά με αυτόν. Φυσικά, αυτές οι πληροφορίες είναι σε κάποιο βαθμό αβέβαιες και ο βαθμός αβεβαιότητας εξαρτάται από το επίπεδο γνώσης και τεχνικής πολυμάθειας του ειδικού. Το καθήκον της ομάδας εργασίας είναι να εξάγει αυτές τις ασαφείς πληροφορίες και να τις βάλει σε μαθηματική μορφή.
