의심 할 여지없이 자연석은 인류 역사상 최초의 건축 자재입니다. 강도와 내구성이 있습니다. 자연석의 가장 큰 장점은 환경 친화성입니다. 인체에 악영향을 미치지 않고 살균 효과가 있는 자연석은 집을 지키는 든든한 벽이 됩니다.
그리고 천연석이 지닌 풍부한 색감과 질감은 고급스러운 인테리어의 기회를 제공합니다.
그러나 돌의 객관적인 단점은 큰 무게, 최대 전문 자격의 마스터, 막대한 시간과 노력의 투자가 필요한 작업의 어려움.
그러나 돌의 가격은 내부에서 작업하기 가장 어려운 재료일 뿐만 아니라 다른 모든 것과 마찬가지로 천연 자원, 자연석은 소진됩니다. 따라서 환경의 이익을 위해 인류는 장식용 인조석 인 자연석을 대체했습니다. 인테리어의 자연 및 장식용 인조석의 특성과 장점에 대해서는 기사에서 자세히 읽어보십시오.
오늘날 인공 장식용 돌이 자연보다 훨씬 더 성공적으로 사용된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 그러나 자연적이든 장식적이든 돌은 모든 방의 장식을 놀랍게 변화시킵니다! 적어도 호화로운 대리석 벽난로를 기억하거나 벽돌 벽녹색 실내 꽃이 눈에 띄는 거실에서.
실내 작업용 천연석의 종류:
- 셰일은 다양한 광물이 평행하게 층으로 배열된 암석입니다. 2011년부터 슬레이트를 상부 지지층으로 사용하는 바닥 생산이 시작되었습니다.
- 사암은 쇄설성 퇴적암으로, 일부 광물 물질(시멘트)에 의해 결합된 쇄설성 입자의 균질하거나 층을 이룬 집합체입니다.
- 쉘 사암은 다공성 구조를 형성하는 쉘 조각의 축적입니다.
- 패각암은 다공성 구조를 형성하는 패각 파편의 축적인 일종의 사암입니다.
- 가장 밀도가 높고 단단하며 내구성이 강한 암석 중 하나인 화강암. 그것은 외장재로 건설에 사용됩니다. 또한 화강암은 수분 흡수율이 낮고 서리 및 오염에 대한 저항성이 높습니다.
- Felsite는 가벼운 미세 결정질 암석으로 일반적으로 황색 또는 적색, 때로는 녹색을 띠며 시멘트의 경화 첨가제로 사용됩니다. 그러나 또한 felsite는 다음과 같이 사용됩니다. 직면 돌그러나 이 용량에서의 사용은 가공의 어려움으로 인해 제한됩니다.
- 석회석 - 주로 다양한 크기의 방해석 결정 형태의 탄산칼슘으로 구성된 퇴적암;
- 대리석은 방해석 또는 백운석으로만 구성된 암석입니다.
장식용 인조석의 종류:
- 직면 벽돌;
- 대면 타일;
- 녹슨;
- 창틀, 문, 입구 그룹;
- 벨트 (지하실, 처마 장식, 층간);
- 벽 패널;
- 다른 사람 장식 요소.
장식용 인조석의 특징
장식용 인조석은 자연석을 모방할 수 있는 소재입니다. 일반적으로 두 가지 유형의 제품을 장식용 인조석이라고합니다.
- 1. 폴리에스터 수지 및 천연석 칩을 기반으로 한 다양한 종류의 합성석 제품.
- 2. 천연석에 가까운 표면 부조와 색상을 가진 유색 콘크리트로 만든 외장 제품.
흰색 또는 회색 시멘트, 인공 또는 천연 모래, 엄선된 쇄석 또는 고품질 천연 자갈로 광물 착색 안료를 첨가하여 손실 없이 원하는 색상과 질감을 얻을 수 있습니다. 물리적 특성. 노화 효과가있는 현대적인 마감재의 장식용 인조석도 있습니다. 예를 들어, 노화 기술 중 하나는 특수한 방법을 사용하여 콘크리트를 기반으로 인위적으로 노화된 현대 재료로 마감 외관 요소를 생산하는 것입니다. 여기에는 "시간의 흔적"을 만드는 구성에 그을음 도입, 완제품의 기공에 흙과 이끼 문지르기, 성형 덩어리에 산화철 첨가 등이 포함됩니다. 이것은 제조업체가 가지 않는 것입니다. 원하는 결과를 최대한 얻기 위해.
천연 천연석에 비해 장식용 인조석의 장점
의심 할 여지없이 품질의 맥락에서 천연 소재보다 인공적인 것의 장점에 대해 말할 수 없습니다! 그러나 우리는 천연석 고유의 신뢰성과 내구성, 살균 및 환경 친화적인 특성을 가지고 있지만 예외없이 모든 사람에게 여전히 저렴하지 않다는 점을 강조합니다. 그리고 자연석으로 작업하려면 마스터에게 지불하는 것은 말할 것도 없고 최대한의 경험과 기술이 필요합니다. 따라서 장식용 인조석의 다음과 같은 장점을 지적하고 싶습니다.
- 장식용 인조석은 자연적인 것과 같은 살균 실용성을 가지고 있지는 않지만 여전히 인체 건강에 위험하지 않습니다. 천연 소재의 "외관"을 복사하는 것만으로도 인조석을 사용하면 방을 완성하여 가능한 한 자연스러운 모습에 가까운 효과를 얻을 수 있습니다.
- 당연히 장식용 인조석에 대한 가격 정책은 천연보다 훨씬 민주적입니다. 천연 소재. 이를 통해 예산이 제한된 사람들이 건물 내부의 자연석을 아름답고 저렴하게 대체할 수 있습니다.
- 무게와 구조가 더 가벼운 인조석은 자연스럽게 마스터의 마무리 작업을 용이하게 하고 이와 관련된 시간, 노력 및 비용이 자연스럽게 발생합니다.
- 클래딩이 필요한 대부분의 표면은 인조석과 유사한 물리적 특성을 가지고 있기 때문에 인조석을 놓을 때 특별한 준비가 필요하지 않습니다.
- 가짜 다이아몬드, 자연에 비해 절단 및 가공이 훨씬 쉽습니다.
- 장식용 외장 석재 카탈로그에는 기성품의 둥근 모서리 요소, 외장 기둥에 대한 세부 정보, 문 및 창 개구부가 포함되어 있기 때문에 인공 석재로 된 외장 벽은 매우 용이합니다.
방을 변형시키기 위해 자연석을 선택하든 장식용 인조석을 선택하든 상관 없습니다. 어쨌든 천연 소재 또는 그 유사품은 인테리어에 편안함과 아늑함을 선사하며 최대 효과는 자연에 더 가깝습니다.
기사가 마음에 드셨나요? 친구들과 공유하세요!장식용 바위 - 자연석을 모방한 질감의 외장타일의 일종입니다. 이 재료는 내부 및 외부 작업 마무리에 좋습니다. 장식용 돌은 아주 최근에 등장했지만 매우 인기가 있습니다. 다양한 색상과 질감으로 제작되었습니다.
다음과 같은 유형의 장식용(인공) 석재가 있습니다.
- 석고에서;
- 석영에서;
- 아크릴에서;
- 콘크리트 기반;
- 도자기 석기.
장식용 돌 장식.
장식용 돌로 마무리- 주택을 세련되고 편안하게 만드는 가장 인기 있는 방법 중 하나입니다. 장식 마감은 모든 방에 독특하고 당당한 느낌을 줍니다. 욕조와 샤워를 포함한 모든 인테리어와 방에 적합합니다.
장식용 돌 마감의 장점:
- 작동 안정성;
- 실용성 및 관리 용이성;
- 먼지 방지, 먼지 방지 및 그리스 방지 특성;
- 곰팡이와 곰팡이는 타일에 나타나지 않습니다.
- 저렴하고 쉽게 자연석;
- 균질 구조로 인한 절대 강도;
- 타일은 정확하다 기하학적 도형한쪽은 절대적으로 부드럽기 때문에 많은 노력을 기울이지 않고도 벽돌을 만들 수 있습니다.
- 쉬운 가공 및 톱질;
- 온도차에 대한 내성;
- 모든 표면에 적합: 목재, 벽돌, 콘크리트 등;
- 시각적으로 자연석과 차이가 없습니다.
- 손상된 경우 쉽게 복원하거나 교체할 수 있습니다.
- 높은 환경 친화성, 유해 물질을 포함하지 않습니다.
다양한 장식용 돌의 구성과 특성이 다릅니다. 따라서 방 마감에 적합한 재료를 선택하기 전에 기술 특성을 숙지해야 합니다.
마주보는 인조석입니다. 고강도 석고와 물로 만들어졌습니다. 조성물은 모래, 개질제, 계면활성제 용액, 안료를 포함할 수 있다. 품질이 높기 때문에 "석고 폴리머 스톤"이라고 불 렸습니다.
석고 장식용 돌에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
- 좋은 통기성;
- 가벼운 무게;
- 힘;
- 환경친화성;
- 쉬운 처리; 열 및 방음;
- 내연성;
- 필요한 습도 유지.
내부 및 외부 벽 마감용입니다. 환경 친화적이고 안전하기 때문에 침실, 주방, 거실, 복도 등 모든 주거용 건물에 적합합니다.
가벼운 무게로 얇은 내부 칸막이에도 안감을 만들 수 있습니다. 그리고 재료의 가공 및 절단 용이성은 다양한 건축 형태의 발명에 기여합니다.
아래는 더 인기있는 장식용 돌.
장식용 석영석. 이것은 천연 석영 광물, 고품질 폴리 에스테르 수지, 안료를 포함하는 인조석입니다. 열간 경화된 액상석입니다. 모든 인조석 중에서 가장 내구성이 있습니다.
석영 장식용 석재 특성:
- 온도 변화에 대한 내성;
- 강도와 내구성;
- 높은 습도에서도 곰팡이 및 균류의 형성을 방해하는 항균성;
- 관리 용이성.
장식용 석영 석재의 적용:
- 욕실과 샤워실을 포함하여 내부 및 외부 벽 모두를 향하고 있습니다.
- 벽난로 안감, 소박한 스토브, 수영장;
- 부엌과 욕실, 싱크대의 조리대 표면;
- 직면 단계;
- 커피 테이블 등 생산
그 자질 덕분에, 장식용 바위석영으로 만든 주거용 건물뿐만 아니라 레스토랑, 수영장, 사우나와 같은 공공 장소에서도 사용됩니다.
장식용 바위아크릴 - 아크릴 수지 메틸 메타크릴레이트 및 폴리메틸 메타크릴레이트, 수산화알루미늄, 천연 광물 충전제 및 안료로 구성된 인조석.
아크릴 장식용 석재 특성:
- 긴 수명, 내구성;
- 위생;
- 항균성;
- 갈기 쉬운;
- 접착 이음새가 보이지 않음;
- 수리하기 쉬운
아크릴 장식 돌의 응용:
- 의료기관;
- 케이터링 장소;
- 생활 공간;
- 욕실 클래딩;
- 주방 조리대 생산;
- 가구 품목 제조.
장식용 바위콘크리트 기반. 이 구성에는 바인더 포틀랜드 시멘트, 정제 된 채석장 모래, 물, 안료 염료가 포함됩니다. 모든 자연석의 아날로그를 만들 수 있습니다. 가장 일반적인 것으로 간주됩니다.
콘크리트 기반 장식용 석재의 특성:
- 내한성;
- 고강도;
- 견뢰도;
- 내구성;
- 낮은 흡습성;
- 온도 변화에 대한 내성.
장식용 바위콘크리트 기반은 다음 목적으로 사용됩니다.
- 내부 및 외부 벽 및 모든 표면 마무리;
- 포장 슬래브 생산;
- 장식 요소의 생산: 테두리, 처마 장식, 주각 등;
- 건물, 기념물 복원
도자기 타일. 그 구성에서 이것은 장식용 돌암석, 고품질 점토 및 천연 광물 염료의 다양한 혼합물을 포함합니다.
도자기 석기의 기술적 특성:
- 내습성;
- 외부 영향에 대한 내성;
- 내마모성;
- 표면의 압력에 대한 높은 강도;
- 내열성;
- 천연 화강암과 달리 방사선을 방출하지 않습니다.
도자기 석기를 사용하는 곳:
- 교통량이 많은 구내;
- 마무리 부엌, 욕실, 샤워;
- 정면 클래딩;
- 구내의 "따뜻한" 바닥용.
그래서, 장식용 인조석- 다양한 색상과 질감의 자연석을 모방한 건축마감재의 총칭. 천연 유사체와 달리 가격, 가공 및 응용 분야에서 큰 이점이 있습니다.
2011년 6월 26일에 게시됨
인조석이란?
오늘날 "돌 스타일"은 인테리어 디자인, 작은 건축 양식, 정면 디자인에서 매우 인기가 있습니다. 그러나 자연석만이 점점 더 인공으로 대체되고 있습니다. 이러한 돌은 자연의 사본이지만 사용하기 쉽고 실용적입니다. 인조석 -이게 뭐야? 이것은 자연석의 본격적인 모조품으로 그 특성, 구조 및 외관이 자연석과 유사합니다. 고품질 인조석으로 만든 아이템은 외부와 촉감 모두에서 자연스러움에 대한 완벽한 환상을 불러일으킵니다. 응용 분야에 따라 인조석 개발자는 미리 결정된 특성을 가진 특수 재료를 사용하므로 이러한 석재로 만든 제품에는 자연 제품과는 전혀 다른 장점이 있습니다. 여기 몇 가지 예가 있어요. 천연 화강암은 종종 높은 방사능을 가지고 있습니다. 인공 화강암은 이러한 단점이 없습니다. 인조대리석은 천연대리석보다 훨씬 더 튼튼하고 튼튼합니다. 인조석은 일반적으로 천연 석재와 달리 만지면 따뜻합니다. 모든 아름다움을 위해 자연석은 매우 무겁습니다.
Granicoat 인조석이란 무엇입니까?
액체 석재(Granicoatâ)는 폴리에스테르 수지를 기본으로 하는 재료입니다. 천연 및 시트 코팅의 특성을 보유하고 있어 훨씬 저렴하며 적용 기술은 실질적으로 낭비 없는 생산을 제공합니다. 마감용으로 사용되는 오리지널 하드코팅입니다. Granicoat™의 가장 흥미롭고 매력적인 특성 중 하나는 여러 평면에서 다양한 색상의 조합, 다양한 요소 결합, 모든 복잡한 그래픽 작업에서 절대적으로 모든 크기의 매끄러운 표면을 만드는 기능입니다.
Granicoat는 거의 모든 표면에 천연 화강암의 우아한 외관을 제공할 수 있습니다.
스프레이 적용 Granicoat는 117가지의 다양한 표준 색상으로 제공됩니다.
일단 분사되면 Granicoat는 무광 및 광택 마감 처리가 모두 가능합니다. 주물에 사용하면 어떤 모양이든 얻을 수 있습니다. 단단하기 때문에 마감재, 그는 긁힘과 흠집을 두려워하지 않습니다.
Granicoat는 얼룩 및 부식 방지, 색상 유지, UV 차단 및 FDA 승인을 받았습니다.
따라서 Granicoatâ의 주요 특징은 다음과 같습니다.
경도, 내 충격성, 기계적 응력에 대한 내성, 긁힘 및 흠집을 두려워하지 않음;
Granicoat는 스프레이로 도포되기 때문에 이음매가 없으며 주물에 도포하여 어떤 모양도 얻을 수 있습니다.
대부분의 공격적인 환경에 대한 내성: 얼룩 및 부식에 대한 내성, 색상 유지, Granicoat는 잔류 효과가 없는 다음 물질로 테스트되었습니다. 용매 - 아세톤, 메탄올, 에틸 알코올, 나프타, 등유, 가솔린 산 - 구연산, 황산 20%, 인산, 염산, 아세트산; 알칼리 - 수산화나트륨, 암모니아, 과산화수소, 염산나트륨; 기타 - 암모니아, 혈액, 커피, 립스틱, 요소, 포도주;
풍부한 색상 팔레트: 117색;
내구성: Granicoat는 시간이 지나도 변하지 않고 색상을 유지하며 UV 저항성이 있으며 FDA 승인을 받았습니다.
Granicoat는 유리 섬유 및 인조 대리석에 사용되는 겔 코팅과 비교하여 더 나은 성능과 기술적 특성을 가지고 있습니다. 고급스러운 마감재로 사용이 간편하고 높은 위생기준이 요구되는 곳에서 사용하기에 적합합니다.
Granicoat의 표면은 특별한 관리가 필요하지 않으므로 청소 과정이 매우 간단합니다.
Granicoat는 아름답고 내구성이 있으며 가구, 주방, 창틀, 계단 디딤판, 벽난로 포털 등을 마무리하는 데 좋습니다.
Granicoat는 내구성이 뛰어난 스프레이 재료와 달리 정말 독특합니다. Granicoat의 특수한 특성은 표면에 적용할 때 떨어지는 것을 방지하여 매끄러운 표면을 제공합니다. 그것을 입을 가치가 있고 아름답게 남을 것입니다.
Granicoat 제품 및 코팅은 고유한 특성으로 인해 바, 레스토랑, 부티크, 상점, 호텔, 케이터링 시설, 의료 시스템의 장식, 수술실, 클리닉 및 치과, 즉 청결에 대한 요구가 가장 높은 곳입니다.
Granicoat 인조석 분사 기술의 이름과 특징은 무엇입니까
Solid Surface 기술(hard surface)은 자연석을 모방한 새로운 종류의 복합재료를 제조하는 기술입니다. 연속적인 표면을 가진 원래 재료입니다 - 특수 필러 (과립)를 기반으로 한 합성물입니다. 다른 색상및 크기) 및 수지(아크릴레이트로 개질된 폴리에스터)이며 특정 기술(스프레이 장비를 사용하여 프레임에 스프레이)에 따라 생산됩니다. Solid Surface 기술을 사용하여 만든 제품은 강도, 미학 및 위생, 유지 보수성, 불연성과 같은 고유한 특성을 가지고 있으며 디자인 제한이 없습니다.
물리적 및 기계적 특성:
조성물의 조성 (과립 - 60%, 폴리에스테르 수지 - 40%);
굽힘 강도: 49-63 MPa;
굽힘 계수: 7.7-10.5 GPa;
열 변형 온도: 80-105 °С;
바콜 경도: 48±10%;
내충격성: 손상 없음(92cm 높이에서 220g 무게의 공을 떨어뜨림);
열충격 테스트, 주기: 500-2000;
주기(10/60 °C).
미학과 위생
Solid Surface 기술을 사용하여 만든 제품의 표면은 대부분의 산, 알칼리 및 기타 활성 화학 시약의 영향을 받지 않습니다. 또한 비다공성으로 인해 바이러스와 박테리아가 단단한 표면에 뿌리를 내리지 않습니다.
유지 보수성
Solid Surface 기술을 사용하여 만든 제품의 표면에 결함(크랙, 칩, 에칭 반점 등)이 있는 경우 결함 부위를 샌딩 및 광택 처리하여 쉽게 제거할 수 있습니다. 칩의 경우 SS는 큰 조각까지 쉽게 복원할 수 있습니다. 교체 및 접착이 가능합니다.
디자인 특징:
단색 대리석;
화강암 효과: 다양한 크기의 다양한 색상 과립의 다양한 조합;
위에서 설명한 두 가지 이상의 효과를 결합하는 기능.
또한 환상이 자유롭고 요소가 쉽게 밀링되며 삽입물, 접착제 및 결합을 만들 수 있습니다. Solid Surface는 디자이너의 꿈입니다! 가능하고 불가능한 모든 것을 자연석에서 실현 가능합니다.
Solid Surface 기술을 사용하여 만든 내구성 있고 아름답고 패셔너블한 제품은 하이엔드 디자인과 마감의 새로운 표준을 만들고 이러한 개념의 개념을 확장한다고 말할 수 있습니다.
일반적인 구성:
1. 필러.과립은 입도 구성 및 색상에 따라 특별히 선택됩니다(구성이 특허됨).
2. 수지. Solid Surface 기술을 사용하는 제품 제조에는 아크릴레이트로 개질된 특수 폴리에스테르 수지가 사용됩니다.
따라서:
강도 특성 증가;
가정 오염 물질 및 공격적인 환경에 대한 내성;
향상된 수분 흡수 특성;
인조석 Granicoat 제품 제조 기술
기술 프로세스의 주요 단계:
1. 작업을 시작하기 전에 미래 제품의 표면을 준비하십시오 (접착선을 적용하여 재료가 표면에 더 안정적으로 접착되도록 함).
2. 표면이 준비되면 프라이머(WAKSCOAT)를 도포합니다. 가장자리를 포함하여 노출된 모든 표면에 적용되는 프라이머는 습기와 움직임으로부터 제품을 보호하고 균일한 배경 색상을 생성하며 표면에 재료의 접착력을 향상시킵니다.
3. 흙이 마르면 돌(GRANICOAT) 살포를 시작할 수 있습니다. 제품의 수직면과 끝 부분에 스프레이 한 결과 2.5 ~ 3mm 두께의 석재 층이 얻어집니다.
4. GRANICOAT의 질감 있는 표면으로 인해 경화 후 샌딩이 필요합니다. 이 공정을 용이하게 하고 경화 후 석재의 접착 표면층 제거를 용이하게 하려면 경화가 시작되는 즉시 액상 마스크(LIQUID MASK)를 GRANICOAT 위에 적용해야 합니다. 리퀴드 마스크는 샌딩 시간을 줄이고 샌딩 페이퍼와 아세톤을 절약하며 더 단단하고 건조한 표면을 제공하며 경화 중 스티렌 냄새를 제거합니다. 리퀴드 마스크는 상부 또는 하부 탱크가 있는 기존 페인트 건으로 스톤을 뿌린 후 20분 후에 도포할 수 있습니다. 노즐 직경 - 1.3-1.6 mm. 압력 - 3-4 bar.
5. 경화가 완료되면 연삭을 진행합니다. 연삭의 경우 공압식 편심 원형 연삭기를 사용해야 합니다. 무광택 마감 처리를 위해 샌딩 페이퍼 80-120-240-320을 사용하여 코팅된 표면이 매끄러워질 때까지 샌딩합니다. 광택 마감을 위해 더 고운 사포와 다양한 입자의 연마 페이스트를 사용하십시오. 샌딩 단계 사이의 표면 청소 압축 공기. 그라인더에 진공 청소기가 부착되어 있으면 더 좋습니다.
Solid Surface 기술을 사용하여 만든 제품은 여러 가지 장점이 있으며 자연석, 세라믹, 스테인리스 스틸, 유리, 주물 대리석, Corian, HPL(고압에서 접착하여 압착한 장식용 플라스틱)과 같은 전통적인 재료를 성공적으로 대체할 수 있습니다.
Granicoat 인조석 장점:
1. 천연석에 비해 SS의 장점:
자연석은 SS에 비해 매우 무겁습니다(1750에 비해 2700kg/m3).
천연석 제품의 최소 두께는 20mm입니다.
천연석은 항상 다공성이어서 위생적으로 안전하지 않습니다.
관절과 이음새는 자연석에서 매우 잘 보입니다. SS의 이음새는 눈에 띄지 않습니다.
자연석의 가공은 복잡하고 한계가 있습니다.
자연석은 강산에 의해 파괴될 수 있으며 복원할 수 없습니다. SS도 강산의 공격을 받지만 얼룩은 사포로 쉽게 문지릅니다.
천연석은 만지면 차갑고 SS 제품은 따뜻합니다.
2. 세라믹에 비해 SS의 장점:
세라믹 자체는 저렴하지만 복잡하거나 치수가 많은 제품의 제조에는 높은 비용이 필요하며 생산에도 높은 에너지 소비가 필요합니다.
작은 크기로 다양한 색상 효과를 낼 수 없습니다.
도자기는 몇 가지 단색으로만 사용할 수 있습니다.
세라믹은 매우 부서지기 쉽고 쉽게 깨지거나 금이 갈 수 있습니다.
도자기는 복원할 수 없습니다.
세라믹은 무겁습니다.
3. 스테인레스 스틸에 비해 SS의 장점:
강철을 사용할 때의 설계는 매우 제한적입니다. 금속은 항상 필요한 크기로 구부리거나 조립할 수 없습니다.
금속 - 일반 전용;
강철은 유지 관리가 어렵습니다. 가볍게 만져도 지문이 남습니다.
찌그러진 경우 강철은 복구할 수 없습니다.
강철은 산이나 염분과 접촉하면 녹이 슬 수 있습니다.
4. 유리보다 SS의 장점:
유리는 무겁고 깨지기 쉽습니다.
크랙시 수리불가;
모조 유리의 효과는 폴리에스터에서 얻을 수 있습니다.
5. 캐스트 대리석에 SS의 장점:
주물대리석은 광물성 충진제(석영모래, 대리석조각 등)와 폴리에스터 수지로 만들어집니다. 폴리에스테르 겔코트는 보호 코팅제로 사용됩니다.
주물 대리석은 광택을 내기 위해 광택을 내야 하지만 일상적인 사용으로 빠르게 마모됩니다.
SS는 유광광택으로 제조되나 고광택을 얻기 위해 광택처리도 가능합니다. 샌딩 및 폴리싱 후에 유사한 광택을 반복해서 얻을 수 있습니다.
캐스트 대리석은 매우 얇은 고가의 젤코트 층을 가지고 있습니다.
겔코트의 균열은 값싸고 보기에 좋지 않은 기본 재료를 노출시킵니다.
겔 코트를 복원하는 것은 매우 어려운 과정입니다. 특히 얼룩이 있거나 금이 간 경우에는 더욱 그렇습니다.
SS는 큰 조각까지 쉽게 복원할 수 있습니다. 교체 및 접착 가능;
열 작용에 대한 저항력이 약하여 주조 대리석 제품에 균열이 발생할 수 있습니다.
Gelcoat 경도는 SS보다 훨씬 낮습니다(Barcol 경도 60-70이 아닌 40-45).
주조 대리석으로 만든 제품은 매우 무겁습니다 (2000-2200 kg / m 3).
캐스트 대리석 제품의 뒷면은 그다지 매력적이지 않은 경우가 많습니다.
6. HPL에 비해 SS의 장점(고압 라미네이트 - 고압력으로 접착하여 압착된 장식용 플라스틱):
HPL은 특정 표면(대부분 나무 기반)에 접착되는 매우 얇은 시트입니다.
HPL 시트는 내스크래치성이 매우 높지만 스크래치가 발생하면 코팅이 복원되지 않습니다.
HPL 주방 표면에 이음새와 이음새가 보입니다.
나무 바닥은 물을 흡수하고 결국 균열이 발생합니다.
HPL을 사용할 때 색상 효과를 얻기가 어렵습니다.
HPL을 사용할 때 필요한 디자인 양식을 얻기가 어렵거나 불가능합니다.
7. Corian에 비해 SS의 장점:
Corian은 아크릴 수지(열가소성 재료)로 만들어집니다. 폴리에스테르 수지 - 열가소성.
Corian은 끓는 물, 타는 담배, 산(50% H 2 SO 4)에 대한 저항성이 없습니다.
Corian 또는 기타 시트 제조업체를 사용하면 특정 제품을 주조할 수 있는 유연성이 없습니다. 모든 부품은 접착되거나 열성형되어야 합니다. 욕조와 싱크대는 아크릴 시트로 만들기 가장 어려운 제품입니다. 이러한 SS 제품의 주조는 매우 간단합니다.
Corian을 사용하면 최종 제품의 품질이 시트의 품질이 아니라 작업에 달려 있습니다.
"Liquid Stone"의 제품 관리 규칙
액체석은 아름다움을 유지하기 위해 최소한의 관리가 필요합니다. 적절한 관리를 통해 인조석은 시간이 지나도 처음처럼 아름답게 유지됩니다. 그러나 다른 소재와 마찬가지로 자체적으로 세척되지는 않지만 화려한 외관을 유지하려면 정기적인 유지 관리가 필요합니다.
예방 대책."액체 돌"의 표면은 내구성이 있지만 무겁거나 날카로운 물체로 강한 타격을 가하면 손상되어 자국이 남을 수 있습니다. 표면에서 직접 음식을 자르지 마십시오. 먼저 활성화하는 것이 좋습니다. 차가운 물끓는 물을 싱크대에 부을 때.
높은 온도.인조석은 기존 재료보다 고온에 더 강합니다. 단, 가스렌지나 오븐에서 직접 꺼낸 냄비나 프라이팬, 전열기구(주전자, 튀김기 등)는 올려놓지 마세요. 냄비나 전기 히터에는 항상 고무 발이 있는 보호 패드나 코스터를 사용하십시오.
현재 케어. "액체 돌"로 만든 하부 프레임, 카운터, 싱크대 및 세면기 표면의 현재 관리는 매우 간단합니다. 연마재가 포함되지 않은 세제로 발포 고무로 표면을 닦으십시오. 고광택의 경우 반광택과 동일한 절차를 사용하되 연마제 대신 일반 스폰지를 사용하십시오. 흰색 광택제를 사용하여 부드러운 천으로 가볍게 원을 그리며 잘 지워지지 않는 얼룩을 제거할 수도 있습니다. 이 경우 균일한 광택 표면을 복원하기 위해 전체 제품을 연마해야 할 수 있습니다. 표면에 심각한 손상이 있는 경우 - 설명서의 수리 부분을 참조하십시오.
싱크대와 세면대.인조석으로 만든 모든 싱크대와 세면기는 무광택 실크 마감 처리되어 있습니다. 얼룩을 제거하려면 녹색 Scotchbrite 스폰지와 연마용 세제로 표면을 닦으십시오. 정기적으로 싱크대와 세면대를 물과 표백제 용액으로 청소하십시오. 싱크대에 용액을 4분의 1 정도 채우고 15분 동안 그대로 둔 다음 헹구고 닦아냅니다. 세면기 내부가 고형 침전물로 덮이면 표백제 또는 생물학적 분말 용액으로 하룻밤 동안 채우십시오. 경수는 또한 인조석 표면에 플라크를 형성할 수 있으며 제조업체의 지침에 따라 적용한 적절한 청소 제품(예: Barkeeper's Friend, Viakal, Limelite)으로 쉽게 제거할 수 있습니다. Scotchbrite 스폰지에 세척제를 묻혀 몇 분 동안 그대로 둔 다음 깨끗한 물로 헹구고 완전히 말립니다.
스크래치 제거.인조석의 우수한 품질은 우발적 인 손상의 경우 수리가 가능하다는 것입니다. 예를 들어 날카로운 칼 등으로 인해 우발적으로 표면이 손상되면 자격을 갖춘 기술자가 수리할 수 있습니다. 이 경우 인조석 공급업체(판매자, 설치자, 제조업체)에 문의하십시오.
수리하다. "액체석"은 균질하고 매우 내구성이 강한 재료로 다양한 방식영향. 그러나 실수로 인조석 표면을 심각하게 손상시킨 경우 절망하지 마십시오. 판매점, 설치업체 또는 인조석 제조업체에 문의하십시오. 그들은 거의 모든 수리에 필요한 경험과 재료를 가지고 있습니다.
인조석의 종류
인조석은 시트와 주조가 가능합니다. 시트 스톤(Corian, Hi Maks 등)은 특정 크기의 시트로 러시아에 배송됩니다. 주물(인공 오닉스, 대리석, 화강암)은 러시아의 작업장에서 성분(수지, 필러 등)을 혼합하여 생산됩니다.
그들의 공통점과 차이점
언뜻보기에 그들은 다르지 않습니다. 모두 수지로 만들어지고 천연석을 모방하고 모두 조리대, 창틀 및 기타 인테리어 용품을 만드는 데 사용되며 거의 모든 것이 동일한 가격대에 있지만 언뜻보기에 이것은 아마추어입니다. 열성형 기술을 사용하여 복잡한 구성을 만들기 때문에 모든 인조 시트 재료는 제품 제조 가능성을 제한합니다. 주조 재료의 경우 복잡한 형태의 제조가 필요합니다. "매트릭스"에 돌을 붓습니다.
Granicoat 인조석의 장점은 주조 제품(예: 옅은 부조, 조각품 등)과 이 재료를 공작물에 분사하여 제품을 제조하는 데 모두 사용할 수 있다는 것입니다. 무제한의 색상을 일치시킵니다.
경쟁사에 비해 Granicoat의 주요 이점은 향상된 강도 특성입니다. Granicoat - 폴리 에스테르 수지를 기반으로 만들어졌으며 모든 표면에 적용하기 쉽고 빠르게 경화되며 자연석의 최상의 품질과 특성을 얻습니다. Granicoat는 벽 패널, 모놀리식 세면대가 있는 조리대, 바 및 관리 카운터, 창틀, 계단 계단, 난간, 난간 동자, 기둥, 가구 등 인테리어 품목 및 건축 환경의 제조에 사용됩니다. 모든 제품에 천연석을 사용하면 모든 모양의 표면에 적용되는 동시에 여러 색상을 결합할 수 있다는 점에서 독특하므로 조각품, 옅은 부조, 조리대 복잡한 장식품, 빈티지 등에서 사용하십시오.
가정용 오염 물질, 공격적인 환경 및 수분 흡수 특성에 대한 내성. Granicoat는 관리하기 쉽고 습기에 강하며 공격적인 외부 영향에 대한 내성이 있습니다. 이러한 특성은 얼룩, 부식, 곰팡이, 곰팡이 및 녹의 출현을 방지합니다. Granicoat는 병원, 클리닉, 레스토랑, 카페, SPA 살롱 등 위생에 특별한 주의를 기울이는 기관에서 널리 사용됩니다.
충격 저항 환경그리고 자외선. Granicoat는 전체 작동 기간 동안 원래 색상을 유지하면서 서리 및 자외선에 강한 유일한 폴리머 소재입니다.
유지 보수성: 손상 시 표면이 쉽게 원래 상태로 복원됩니다. 폴리머 중에서 제품의 가장 긴 보증 기간은 15년입니다.
미국 건강 협회와 러시아 위생 역학 서비스의 승인을 받았습니다.
접착이란 무엇입니까?
접착력 - 표면의 접촉점에서 서로 다른 액체 또는 고체의 접착력. 접착의 흡착 이론은 물질의 무결성(응집력)을 보장하는 분자간 인력으로 이 현상을 설명합니다. 두 표면의 접착력은 화학적, 전기적, 자기적 특성일 수 있으며 표면의 순전히 기계적 상호 작용에 의해 결정되거나 이러한 모든 요인에 의해 결정될 수 있습니다. 현미경으로 보면 매우 매끄러운 표면도 실제로는 고르지 않고 거칠다는 것을 알 수 있습니다. 접촉할 때 전체 영역에 걸쳐 접촉하지 않고 제한된 수의 지점에만 접촉하며 접착력은 무시할 수 있습니다. 표면의 접착력은 표면 사이에 바인더 층인 접착제를 도입하여 증가시킬 수 있습니다.
접착제(기판)는 많은 물질입니다. 물조차도 표면을 적셔서 표면 사이의 접촉을 향상시킵니다. 그러나 물은 접착제로 사용되지 않습니다. 액체 상태에서는 빠르게 증발하고 전단 저항이 낮습니다. 땜납은 금속에 효과적인 접착제입니다(단어의 진정한 의미에서 항상 접착제로 간주되는 것은 아님). 위도에서. adhaesio-sticking), 이종 물체 표면의 접착. 접착 덕분에 갈바닉 및 페인트 코팅, 접착, 용접 등을 적용하고 표면 필름(예: 산화물)을 형성할 수 있습니다.
석재 구성: 스티렌 모노머(24%), 메틸 메타크릴레이트(4%), 폴리에스테르 수지(72%), 은하 과립, 무기 충전제, 안료.
프라이머 구성: 스티렌 모노머(32%), 폴리에스테르 수지(경화)(72%), 무기 필러, 안료.
1m 2당 석재 소비량: 1m 2의 표면을 처리하려면 4-5kg의 석재가 필요합니다.
1m 2 당 토양 소비량: 1m 2의 표면을 처리하려면 1.5-2kg의 토양이 필요합니다.
중합이란 무엇입니까?
중합은 성장 사슬에 단량체 분자를 순차적으로 추가하여 고분자 화합물을 형성하는 반응입니다. 중합은 사슬 과정이며 여러 단계로 진행됩니다(알칸의 자유 라디칼 할로겐화 연쇄 반응 단계와 유사, 사슬 종결에 의한 사슬 성장 개시).
중합의 특징적인 징후:
1. 중합은 첨가 반응을 기반으로 합니다.
2. 중합은 사슬 개시, 성장 및 사슬 종결의 단계를 포함하기 때문에 사슬 과정입니다.
3. 모노머와 폴리머의 원소 조성(분자식)은 동일합니다.
중합하는 동안 열과 화학 물질(촉매 또는 개시제)의 영향이 결합됩니다. 중합 공정은 온도에 크게 영향을 받아 사슬 성장 속도 또는 고분자 사슬 종결이 급격히 증가하여 고분자의 분자량과 평균 중합도가 감소하므로 최적의 공정 온도가 유지됩니다. 유기 금속 화합물 A1(C 2 H 5) 3 및 다양한 원자가의 금속 염화물(TiCl 2 , TiCl 4)로 구성된 복합 촉매를 사용하면 엄격한 선형 구조와 대칭 공간 배향을 갖는 중합체를 생성할 수 있습니다. 이러한 중합체를 입체규칙성(stereoregular)이라고 합니다. 강도, 밀도, 융점이 높고 인발 시 쉽게 배향됩니다. 산업 분야에서는 블록, 에멀젼, 바니시, 드립 또는 비드 중합이 사용됩니다. 드롭(현탁) 중합은 모노머에는 용해되지만 물에는 용해되지 않는 개시제를 사용합니다. 중합은 크기가 0.05 ~ 0.3 cm인 단량체의 각 큰 방울에서 독립적으로 발생합니다.
폴리에스테르 수지는 무엇입니까?
불포화 폴리에스테르 수지, 폴리에스테르 50-70% 용액 - 글리콜과 말레산 또는 푸마르산의 중축합 생성물(용매 - 단량체, 주로 스티렌). 경화된 폴리에스테르 수지는 다양한 표면에 대한 접착력이 우수하고 유전 값이 높은 내구성, 내수성, 내화학성 소재입니다. 그들은 유리 섬유, 바니시, 화합물, 접착제 생산에 사용됩니다. Granicoat 제품을 만드는 데 사용되는 폴리에스테르 수지.
Solid Surface 기술을 사용하는 Granicoat 인조석 제품의 제조에는 아크릴레이트로 개질된 특수 이소프탈산 기반 폴리에스테르 수지가 사용됩니다. 결과적으로 이러한 폴리에스테르 수지로 만든 제품은 다음과 같은 특성을 갖습니다.
강도 증가;
가정 오염에 대한 저항성;
수분 흡수에 대한 저항력 증가;
환경 및 UV 저항.
폴리에스테르 수지에 대한 설명
이소프탈산 및 네오펜틸 글리콜 기반의 아크릴 변성 폴리에스테르 수지, 사전 가속, 비 요변성. 폴리에스터 수지는 통풍이 잘되고 산세 저항성이 우수하며 기계적 성능이 우수하고 높은 온도열변형. 이 폴리에스터 수지는 올바른 사용 기술을 통해 진공 상태에서 빈 공간이 없는 단단한 표면을 가진 주물을 생산할 수 있습니다. 폴리에스터 수지가 필러와 적절하게 혼합되고 촉매와 함께 사용되며 경화되면 Solid Surface Technology를 사용하여 폴리에스터 수지로 만든 제품은 내식각성 및 열충격 테스트를 포함한 모든 ANSI 124.6 테스트 표준을 충족합니다. 최적의 얼룩 방지를 위해 폴리에스터 수지 제품은 80°C에서 4시간 동안 후 경화되어야 합니다.고체 표면 수지는 UV 안정화 폴리에스터 수지입니다.
입문서가 필요한 이유는 무엇입니까?
가장자리를 포함하여 노출된 모든 표면에 도포되는 BACKCOAT 프라이머는 습기와 움직임으로부터 제품을 보호하고 균일한 배경 색상을 생성하며 표면에 재료의 접착력을 향상시킵니다. 조각의 잘못된 면에 프라이머를 바르면 뒤틀림이나 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다(즉, 스톤이 적용된 앞면에 저항력을 생성함).
준비에 사용되는 것은 무엇입니까?
블랭크에는 목재, MDF, 석조물, 도자기, 세라믹 타일, 콘크리트 블록과 같은 재료를 사용할 수 있습니다.
장비에는 무엇이 포함되어 있습니까?
Binks 7N 건, 촉매 탱크, 재료 탱크, 아세톤 탱크, 수분-유분 분리기, 연결 호스 세트.
장비 중량
스프레이 장비 세트는 4개의 박스로 구성되어 있습니다.
상자 크기는 다음과 같습니다.
첫 번째 상자 - 580x580x350;
두 번째, 세 번째 상자 - 300x300x550;
네 번째 상자 - 500x500x250.
장비의 총 중량은 40kg입니다.
생산 시설에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
분무하려면 약 10m2 면적의 닫힌 공간이 필요합니다. 통풍이 잘되는 m. 공기 온도는 18˚С 이상이어야 합니다. 대량 생산의 경우 연삭 작업을 위한 추가 공간이 필요할 수 있습니다.
액체석으로 만든 제품에는 어떤 특성이 있습니까?
Granicoat Liquid Stone으로 처리된 표면은 내화성 및 내충격성, 얼룩 및 부식에 강하고 기계적 내성이 있습니다.
가연성 등급:
1. 불연성 건축 자재 - 정도 A.
2. 가연성 건축 자재 및 기초.
가연성 건축 자재 및 기초는 가연성 정도에 따라 네 그룹으로 나뉩니다.
B 등급 - 쉽게 연소되지 않음;
C도 1 - 연소하기 어려움;
정도 C 2 - 적당히 가연성;
C도 3 - 쉽게 가연성.
액체석은 어떤 종류의 가연성에 속합니까?
가연성 등급 1C - 연소하기 어렵습니다.
Granicoat 재료는 어떤 위험 등급에 속합니까?
GOST 19433-88 “위험물. 분류 및 표시" 및 도로를 통한 위험물의 국제 운송에 관한 유럽 협정 - "ADR"(위험물의 도로 운송)은 다음과 같은 등급으로 나뉩니다.
클래스 1 - 폭발물(EM);
클래스 2 - 압력 하에서 압축, 액화 및 용해된 가스;
3급 - 인화성 액체(인화성 액체)
클래스 4 - 가연성 고체(LVS), 자연발화성 물질(SV) 물과 상호 작용할 때 인화성 가스를 방출하는 물질;
클래스 5 - 산화제(OC) 및 유기 과산화물(OP);
클래스 6 - 독성 물질(NS) 및 감염성 물질(IV)
클래스 7 - 방사성 물질(RM);
클래스 8 - 부식성 및/또는 부식성 물질(EC);
클래스 9 - 기타 위험 물질.
인화성-3 인화성 액체(가연성 액체).
완제품 무게 1 m 2: 10-22kg.
겔코트란?
Gelcoat - 환경 영향, 자외선으로부터 보호하고 장식 특성을 부여하기 위해 합성물의 표면에 성형된 불포화 폴리에스테르 수지를 기반으로 한 장식 및 보호 코팅입니다.
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인공 건축 자재는 오랫동안 천연 자재에 대한 좋은 대안이었습니다. 그리고 여기서 요점은 저렴한 가격이 아니라 장식용 원료의 기술적 특성이 때때로 천연 재료보다 훨씬 낫다는 사실입니다. 이것은 의심의 여지없이 인조석 때문일 수 있습니다. 이 틈새 시장의 선두 제조업체는 Camrock입니다. 이 회사의 인조석은 광범위한 응용 분야, 우수한 품질 지표 및 다양한 디자인 솔루션이 특징입니다.
인조석 KAMROCK : 설명 및 이점
장식용 Kamrock 타일은 모든 기술 규칙을 준수하는 하이테크 산업에서 제조됩니다. 생산 공정에는 다음과 같은 원료가 사용됩니다.
- 모래,
- 시멘트,
- 다공성 필러,
- 안료.
소비자들은 왜 Camrock을 그렇게 높이 평가합니까? 이 브랜드의 인조석에는 몇 가지 장점이 있습니다.
- 사용된 구성 요소와 제품 자체는 완전히 환경 친화적입니다.
- 재료의 다양한 색조와 질감은 건물에 절대적으로 독특한 모습을 줄 것입니다.
- 재료는 두께 전체에 걸쳐 균일하게 착색됩니다.
- 가벼운 무게는 그것을 놓는 과정을 용이하게 할 것입니다.
- 자연물과 완벽하게 일치합니다(색상 및 질감).
- 옥외 작업에 대면석을 사용하면 건물은 수년 동안 원래 모습을 유지합니다.
장점으로 인해 Camrock 인조석은 지식 마무리뿐만 아니라 가정 장식에도 사용할 수 있습니다. 그것을 사용하면 아치, 문 및 장식을 장식하여 집 내부를 완전히 변형시킬 수 있습니다. 창 개구부, 열.
설치 용이성, 신뢰성 및 적절한 가격- 이 모든 것은 Camrock이 고객에게 제공합니다. 몇 가지 규칙을 준수하는 경우 눈을 즐겁게 하기 위해 1년 이상 표면을 향해야 합니다.
- 접착제와 그라우트는 품질이 좋아야 합니다. 그렇지 않으면 장식 요소가 달라 붙지 않습니다.
- 크기가 다른 원재료를 사용하면 타일이 더 자연스럽게 보입니다.
- 페이싱의 전제 조건은 "연결"(개별 요소 사이의 간격 채우기)입니다. 이것은 수분이 돌 아래로 들어가는 것을 방지합니다.
집을 아름답고 남들과 다르게 만드는 것은 쉽습니다. Camrock이 도와드리겠습니다. 수년 동안 인조석은 집 내부와 건물 외벽을 모두 장식합니다.
