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प्रक्रिया स्वचालन के लिए अपशिष्ट जल उपचार की पहचान। बुनियादी अनुसंधान। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचना

जल उपचार प्रक्रियाओं का पूर्ण स्वचालन

ओस्मोटिक्स उपकरण के प्रमुख लाभों में से एक सफाई प्रक्रियाओं का पूर्ण स्वचालन है।

अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं का पूर्ण स्वचालन - मानव भागीदारी न्यूनतम हो गई है।

सफाई स्थापना एक औद्योगिक नियंत्रक द्वारा नियंत्रित की जाती है और स्वचालित मोड में संचालित होती है। सभी चल रही प्रक्रियाओं को स्वचालित रूप से नियंत्रित और प्रबंधित किया जाता है। सिस्टम के संचालन में मानवीय भागीदारी न्यूनतम हो गई है।

ओस्मोटिक्स अपशिष्ट जल उपचार को स्वचालित करने के लिए, श्नाइडर इलेक्ट्रिक और ओमरोन के आधुनिक औद्योगिक प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रकों का उपयोग किया जाता है। इन प्रणालियों के आधार पर, एक दोष-सहिष्णु नियंत्रण प्रणाली बनाई जाती है, जो आपातकालीन स्थितियों के प्रसंस्करण, नियंत्रण संकेतों के दोहराव के साथ-साथ इंटरलॉक प्रदान करती है जो प्रक्रिया को उन सीमा मूल्यों से आगे जाने की अनुमति नहीं देती है जो सुरक्षित हैं। रखरखाव कर्मी और उपकरण संचालन।

नियंत्रक, प्रोग्रामर द्वारा निर्दिष्ट एल्गोरिदम के अनुसार, उपकरण नियंत्रण इकाइयों को नियंत्रण संकेत जारी करता है: आवृत्ति नियामक, संपर्ककर्ता, रिले और उपकरण की अपनी नियंत्रण इकाइयां।

ऑपरेटर केवल सबसे महत्वपूर्ण निर्णय लेने के लिए जिम्मेदार है। ऑपरेटर के काम के लिए, एक सुविधाजनक इंस्टॉलेशन नियंत्रण प्रणाली है जो आपको इसके संचालन को कॉन्फ़िगर करने, प्रक्रिया पैरामीटर बदलने और इसकी स्थिति की निगरानी करने की अनुमति देती है।

सभी पैरामीटर नियंत्रण स्क्रीन पर प्रदर्शित होते हैं और किसी भी समय ऑपरेटर के लिए उपलब्ध होते हैं, हालांकि स्वचालित मोड में उसके हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है।

नियंत्रण स्क्रीन सभी मुख्य प्रक्रिया संकेतक, साथ ही चेतावनी और अलार्म सिग्नल प्रस्तुत करती है। जब महत्वपूर्ण अलार्म चालू हो जाते हैं, तो आपात स्थिति को रोकने के लिए नियंत्रक स्वचालित रूप से इंस्टॉलेशन के ऑपरेटिंग मोड को समायोजित कर देगा।

इंस्टॉलेशन पर फीडबैक उपकरण नियंत्रण इकाइयों द्वारा लौटाए गए संचालन या विफलता के बारे में संकेतों के साथ-साथ विद्युत संकेतों का उपयोग करके नियंत्रक को प्रेषित सेंसर रीडिंग का उपयोग करके होता है।

हमारे द्वारा बनाए गए स्वचालन सिस्टम, ग्राहक के नियंत्रण प्रणालियों को इंस्टॉलेशन की परिचालन स्थिति पर डेटा प्रदान करने के लिए आरएस-233, मॉडबस, या एकल विद्युत सिग्नल जैसे विभिन्न इंटरफेस का उपयोग करके इसे संभव बनाते हैं।
वहाँ भी है दूरस्थ दूरी पर जीपीआरएस चैनल के माध्यम से डेटा संचारित करने की क्षमता।ये उपकरण लंबी अवधि में इंस्टॉलेशन ऑपरेटिंग मोड की दूरस्थ निगरानी और संग्रह की अनुमति देते हैं।

स्वचालित रिपोर्टिंग भी की जाती है; ऑस्मोटिक्स उपचार सुविधाओं के सभी ऑपरेटिंग पैरामीटर एक लॉग के रूप में उपलब्ध हैं और यदि आवश्यक हो, तो मुद्रित किया जा सकता है, जो अपशिष्ट जल की संरचना में परिवर्तन को ट्रैक करने और उपकरण के संचालन का विश्लेषण करने के लिए सुविधाजनक है। .

एपोव ए.एन. चौ. तकनीकी विशेषज्ञ

कनुन्निकोवा एम.ए. पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान,
जल आपूर्ति निदेशक
और जल निपटान" एलएलसी "डोमकोपस्ट्रॉय"

अपशिष्ट जल उपचार में सबसे जटिल नियंत्रण प्रणाली नाइट्रोजन और फास्फोरस को हटाने के लिए बायोरेमेडिएशन सुविधाओं का प्रबंधन है। 90 के दशक के मध्य में रूस में इन प्रौद्योगिकियों की शुरूआत की शुरुआत के विपरीत, अब इस प्रणाली के कार्यान्वयन के लिए विश्वसनीय सेंसर और नियंत्रकों का एक विस्तृत चयन है जो प्रक्रिया नियंत्रण को स्वचालित करने के लिए लगभग किसी भी विचार के कार्यान्वयन की अनुमति देता है। आधुनिक उपकरणों के लिए धन्यवाद, नाइट्रोजन और फास्फोरस के संयुक्त निष्कासन के साथ जैविक उपचार प्रक्रिया के लिए नियंत्रण प्रणाली बनाने में मुख्य समस्याएं काफी हद तक हल हो गई हैं। दूसरी ओर, डिजाइन अभ्यास में ऐसी प्रौद्योगिकियों के लिए एक स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के विन्यास का निर्धारण करना अभी भी एक समस्या है और डिजाइनर-प्रौद्योगिकीविद्, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली डिजाइनर और ग्राहक विशेषज्ञों के बीच संयुक्त रचनात्मकता का विषय है। आधुनिक जैविक उपचार सुविधाओं के लिए प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के विन्यास और मात्रा पर निर्णय प्रत्येक विशिष्ट परियोजना के लिए व्यक्तिगत रूप से किया जाता है। परियोजनाओं के विश्लेषण से पता चलता है कि नियंत्रण प्रणालियाँ तकनीकी प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए अत्यधिक जटिलता और अपर्याप्त उपकरण दोनों के साथ डिज़ाइन की गई हैं।

उन वर्षों में अपनाई गई प्रौद्योगिकियों के लिए एसएनआईपी के शुरुआती संस्करणों में, स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों की मात्रा और कॉन्फ़िगरेशन पर बुनियादी सिफारिशें थीं। बेशक, बायोरिफाइनरी प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लिए वे अब काफी पुराने हो चुके हैं। क्या आधुनिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों के लिए स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली की मानक संरचना निर्धारित करना संभव है और इस तरह परियोजना विकास के प्रारंभिक चरण में त्रुटियों से बचा जा सकता है? विदेशी व्यवहार में, ऐसे निर्णयों को लागू करने के लिए दर्जनों ऑपरेटिंग स्टेशनों के अनुभव का उपयोग किया जाता है। नाइट्रोजन और फास्फोरस के जैविक निष्कासन के साथ अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों का संचालन करते समय इस दृष्टिकोण को वैज्ञानिक विश्लेषण में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है। रूस में, आधुनिक बायोरिफाइनरी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके निर्मित सुविधाओं की संख्या यूरोप और कई अन्य देशों की तुलना में काफी कम है। उनके काम का अध्ययन करने के लिए कोई लक्षित फंडिंग नहीं है, जो हमें इष्टतम समाधान विकसित करने के अन्य तरीकों की तलाश करने के लिए मजबूर करती है।

ऐसे कार्यों को लागू करने का सबसे अच्छा विकल्प अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं और स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों का गणितीय मॉडलिंग है। परियोजनाओं को लागू करते समय स्वचालन प्रणाली और अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र सुविधाओं के संयुक्त संचालन के लिए जीपीएस-एक्स सॉफ्टवेयर पैकेज पर आधारित इस डिजाइन पद्धति का उपयोग सिस्टम के विस्तृत विकास की अनुमति देता है, कमीशनिंग समय को कम करता है और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के प्रदर्शन को बढ़ाता है। . यह सबसे प्रगतिशील और प्रभावी तरीका है जिसके साथ आप प्रस्तावित समाधानों के प्रदर्शन और पर्याप्तता का विश्लेषण कर सकते हैं, सिमुलेशन मॉडल का उपयोग करके सेंसर की नियुक्ति निर्धारित कर सकते हैं, इष्टतम सर्किट विकल्प का चयन कर सकते हैं और एक नियंत्रण एल्गोरिदम स्थापित कर सकते हैं।

पिछले 10 वर्षों में रूस में गणितीय मॉडलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। जीपीएस-एक्स सॉफ्टवेयर पैकेज का उपयोग करते हुए, लेखकों की भागीदारी के साथ, 6 मिलियन एम3/दिन से अधिक की कुल क्षमता वाले 20 से अधिक अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों के संचालन को डिजाइन और विश्लेषण करने के लिए काम किया गया था।

गणितीय मॉडलिंग और इसके परिणामों के विश्लेषण का उपयोग करके संरचनाओं की गणना के लिए इन विधियों के अनुप्रयोग में संचित अनुभव हमें जैविक उपचार और कीचड़ उपचार प्रक्रियाओं के लिए संरचना और पसंदीदा नियंत्रण योजनाओं को निर्धारित करने की अनुमति देता है।

प्रबंधन का उद्देश्य, विधि और बुनियादी नियम

जैविक उपचार के लिए प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के लिए मानक समाधान विकसित करते समय, प्रबंधन लक्ष्यों और कार्यान्वयन विधियों को अलग किया जाना चाहिए।

प्रबंधन का लक्ष्य एक निश्चित संकेतक को एक निश्चित स्तर पर या एक निश्चित सीमा में बनाए रखना है। लक्ष्य प्रक्रिया के जीव विज्ञान, शुद्ध पानी की आवश्यकताओं और उसके अर्थशास्त्र द्वारा निर्धारित होता है।

कार्यान्वयन विधि यह है कि किसी दिए गए मूल्य को कैसे और कहाँ मापा जाए, और किन तकनीकी प्रभावों का समर्थन किया जाए। विधि प्रक्रिया के डिज़ाइन द्वारा निर्धारित की जाती है।

संयुक्त जैविक नाइट्रोजन और फास्फोरस हटाने की प्रक्रिया का समर्थन करने के लिए बुनियादी प्रबंधन उद्देश्यों को 2002 जैविक फास्फोरस निष्कासन संयंत्र डिजाइन और संचालन गाइड में पूरी तरह से व्यक्त किया गया था। इन सिफारिशों का उपयोग नाइट्रोजन और फास्फोरस के जैविक निष्कासन वाले स्टेशनों के लिए नियंत्रण प्रणालियों के गणितीय मॉडलिंग के आधार के रूप में किया गया था। पूर्ण किए गए मॉडलिंग कार्य का विश्लेषण हमें बुनियादी नियमों को निर्धारित करने की अनुमति देता है, जिसका पालन प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों का उत्पादन सुनिश्चित करता है जो कॉन्फ़िगरेशन में इष्टतम हैं।

नियम क्रमांक 1 - स्थिर फास्फोरस निष्कासन के लिए नाइट्रोजन निष्कासन प्रक्रिया का नियंत्रण आवश्यक है। नियंत्रण उद्देश्य:

अवायवीय क्षेत्र को नाइट्रेट से बचाएं;

जितना संभव हो सके नाइट्रेट नाइट्रोजन को हटा दें, जिससे संयुक्त विनाइट्रीकरण और डीफॉस्फेटाइजेशन सुनिश्चित हो सके।

यह नियम अवायवीय और एनोक्सिक स्थितियों के तहत फॉस्फेट-संचय सूक्ष्मजीवों (पीएओ) और हेटरोट्रॉफ़्स द्वारा आसानी से ऑक्सीकृत कार्बनिक पदार्थों के उपयोग पर आधारित है।

आधुनिक गणितीय मॉडल में उपयोग किए जाने वाले अवायवीय और एनोक्सिक स्थितियों के तहत आसानी से ऑक्सीकृत कार्बनिक पदार्थ और पॉलीफॉस्फेट बांड की ऊर्जा का उपयोग करने की प्रक्रिया की जैव रसायन के बारे में आधुनिक विचार चित्र में प्रस्तुत किए गए हैं। 1.


अवायवीय परिस्थितियों में किण्वित, आसानी से ऑक्सीकरण योग्य पदार्थ (घुलित जैव-ऑक्सीकरण योग्य सीओडी) वाष्पशील फैटी एसिड (वीएफए) का उत्पादन करने के लिए हाइड्रोलाइज्ड होते हैं, जबकि ऐच्छिक एरोबिक सूक्ष्मजीव हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण के माध्यम से बढ़ते हैं। हाइड्रोलिसिस के परिणामस्वरूप उत्पादित और पानी में मौजूद वीएफए (एसीटेट और प्रोपियोनेट) का उपयोग एफएओ द्वारा पीएचए बायोपॉलिमर के रूप में पोषक तत्वों के आंतरिक भंडार को जमा करने के लिए किया जाता है। प्रयुक्त वीएफए और संग्रहीत सब्सट्रेट्स के ऑक्सीकरण की डिग्री को संतुलित करने के लिए, ग्लाइकोजन का उपयोग किया जाता है। ऊर्जा के स्रोत के रूप में - पॉलीफॉस्फेट में मैक्रोएनर्जेटिक बांड। इस प्रक्रिया में, अधिकतम वीएफए का उपयोग किया जाता है, अधिकतम पीएचए जमा किया जाता है, और अधिकतम पॉलीफॉस्फेट जारी किया जाता है।

नाइट्राइट और नाइट्रेट में बाध्य ऑक्सीजन की उपस्थिति में, किण्वित कार्बनिक पदार्थ और वीएफए का हिस्सा हेटरोट्रॉफ़िक सूक्ष्मजीवों द्वारा डिनाइट्रीकरण की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। एफएओ सूक्ष्मजीव भी वीएफए के साथ बातचीत करते हैं, लेकिन ग्लाइकोजन और पॉलीफॉस्फेट ऊर्जा का उपयोग करने के बजाय, कुछ वीएफए को बाध्य ऑक्सीजन का उपयोग करके ऑक्सीकरण किया जाता है।

परिणामस्वरूप, एफएओ सूक्ष्मजीवों द्वारा संग्रहीत बायोपॉलिमर का संचय और अवायवीय क्षेत्र में फास्फोरस की रिहाई तेजी से कम हो जाती है। इसके कारण, फॉस्फोरस हटाने की दक्षता काफी कम हो जाती है - ऑक्सीजन की उपस्थिति में एफएओ के विकास के लिए कम सब्सट्रेट होता है और उनकी कोशिकाओं में पॉलीफॉस्फेट की एकाग्रता को बहाल करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

जब नाइट्रेट और नाइट्राइट अवायवीय क्षेत्र में प्रवेश करते हैं, तो पहले अनॉक्सी स्थितियों की विशेषता वाली प्रक्रियाएं घटित होती हैं, और फिर, जब बाध्य ऑक्सीजन की सांद्रता न्यूनतम हो जाती है, तो अवायवीय स्थितियों की विशेषता वाली प्रक्रियाएं घटित होती हैं। इस प्रकार, संग्रहीत बायोपॉलिमर के संचय और फॉस्फोरस की रिहाई की दक्षता आसानी से ऑक्सीकृत होने वाले आने वाले द्रव्यमान के अनुपात पर निर्भर करती है
पदार्थ और आने वाली बाध्य ऑक्सीजन का द्रव्यमान।


याकुत्स्क में शहरी अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों की जांच और मॉडलिंग के दौरान प्राप्त आंकड़ों से इसकी अच्छी तरह से पुष्टि होती है (चित्र 2)। आने वाली बाध्य ऑक्सीजन का द्रव्यमान डेनाइट्रीकरण क्षेत्र के अंत में नाइट्रेट एकाग्रता के समानुपाती होता है, जहां से कीचड़ को अवायवीय क्षेत्र में पुनर्चक्रित किया जाता है। अवायवीय क्षेत्र में प्रवेश करने वाले नाइट्रेट की सांद्रता को लगभग 1 मिलीग्राम/लीटर के स्तर तक सीमित करने से इसमें फॉस्फोरस की उच्च रिहाई प्राप्त करना संभव हो जाता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस स्तर तक विनाइट्रीकरण प्रक्रिया की दर को कम किए बिना होता है।

नियम संख्या 2 - शुद्ध पानी का गुणवत्ता नियंत्रण अमोनिया नाइट्रोजन की सांद्रता के अनुसार किया जाता है। नाइट्रीकरण को नियंत्रित करने के लिए, इष्टतम ऑक्सीजन की स्थिति और कीचड़ आयु आवश्यक है।

घुलनशील ऑक्सीजन की सांद्रता और अमोनियम नाइट्रोजन की सांद्रता, कार्बनिक और अकार्बनिक अवरोधकों के साथ, नाइट्रीकरण के पहले और दूसरे दोनों चरणों में नाइट्रिफाइंग सूक्ष्मजीवों की वृद्धि दर पर निर्णायक प्रभाव डालती है।
प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों का निर्माण करते समय घुलित ऑक्सीजन की सांद्रता की निगरानी करना सबसे आम पैरामीटर है। नियंत्रण उद्देश्य:

बीओडी और अमोनियम नाइट्रोजन के लिए शुद्धिकरण की आवश्यक गहराई सुनिश्चित करना;

वातन पर ऊर्जा बर्बाद करने से बचें।


नाइट्रीकरण प्रक्रिया के लिए घुलित ऑक्सीजन की इष्टतम सांद्रता साहित्य डेटा और प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की गई थी - चित्र। 3. सभी मामलों में, इष्टतम से ऊपर ऑक्सीजन सांद्रता बढ़ाने से नाइट्रीकरण में सुधार नहीं होता है, बल्कि केवल अत्यधिक हवा की खपत होती है।

जैविक नाइट्रोजन और फास्फोरस हटाने की सुविधाओं के लिए सभी डिजाइन विधियों और सुविधाओं के संचालन में कीचड़ की उम्र एक महत्वपूर्ण कारक है।

आधुनिक मॉडल कीचड़ आयु के निम्नलिखित संकेतकों को अलग करते हैं:

कीचड़ की एरोबिक आयु - यह मान पहले और दूसरे चरण के नाइट्रीकरण के सूक्ष्मजीवों की अनुमेय वृद्धि दर निर्धारित करता है।
इसे एरोबिक परिस्थितियों में कीचड़ के द्रव्यमान और संरचनाओं से निकाले गए कीचड़ के द्रव्यमान के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है। नाइट्राइट के लिए सख्त मानकीकरण के अभाव में 1 मिलीग्राम/लीटर की अमोनियम नाइट्रोजन सांद्रता पर कम आयु मान स्वीकार किए जाते हैं। गहन नाइट्रीकरण प्राप्त करने के लिए, उच्च कीचड़ आयु मान स्वीकार किए जाते हैं। इसके अलावा, कीचड़ की उम्र में वृद्धि या कमी नाली के तापमान में बदलाव और नाइट्रीकरण अवरोधकों की उपस्थिति से जुड़ी है। चित्र में. चित्र 4 पूर्ण नाइट्रीकरण के दौरान तापमान पर कीचड़ की एरोबिक उम्र की निर्भरता को दर्शाता है, साथ ही वातन टैंकों में नाइट्रीकरण प्रक्रिया शुरू करने के लिए आवश्यक कीचड़ की उम्र को भी दर्शाता है।

कीचड़ की अवायवीय आयु अवायवीय परिस्थितियों में होने वाले हाइड्रोलिसिस और अम्लीकरण सूक्ष्मजीवों की वृद्धि के लिए जिम्मेदार है। अवायवीय क्षेत्र में अतिरिक्त वीएफए प्राप्त करने की आवश्यकता के आधार पर, अवायवीय कीचड़ की आयु 1 से 3 दिन तक होती है। इसे अवायवीय क्षेत्र में कीचड़ के द्रव्यमान और हटाए गए कीचड़ के कुल द्रव्यमान के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है।

कीचड़ की सामान्य आयु बायोकेनोसिस में बायोमास प्रजातियों के अनुपात और कीचड़ के स्व-ऑक्सीकरण की गहराई को निर्धारित करती है। कीचड़ की कुल आयु वातन टैंक (अवायवीय, एनोक्सिक और एरोबिक) के सभी क्षेत्रों में कीचड़ के द्रव्यमान और विकास के साथ हटाए गए कीचड़ के द्रव्यमान के अनुपात के रूप में निर्धारित की जाती है। प्रत्येक मामले में, प्रक्रिया में एक इष्टतम कीचड़ आयु होती है। कीचड़ की कुल आयु कम करने से कीचड़ की इष्टतम एरोबिक और अवायवीय आयु प्राप्त करने और विनाइट्रीकरण प्रक्रियाओं को पूरा करने की अनुमति नहीं मिलती है। बढ़ती उम्र से कीचड़ ऑटोलिसिस प्रक्रियाओं का विकास होता है और फॉस्फोरस हटाने की दक्षता में कमी आती है (चित्र 5 और चित्र 6)।



प्रबंधन लक्ष्यों की प्राथमिकता

चूंकि किसी विशेष संयंत्र के संचालन के दौरान विचार किए गए नियंत्रण उद्देश्य एक-दूसरे के साथ संघर्ष कर सकते हैं, इसलिए नियंत्रण प्रणाली को डिजाइन करते समय प्राथमिकताएं निर्धारित की जानी चाहिए।

प्रबंधन लक्ष्यों की प्राथमिकता चित्र में दिखाई गई है। 7 और इसे इस प्रकार समझाया गया है:

. नाइट्रीकरण की बहाली नाइट्रिफायर्स की वृद्धि से जुड़ी है और इसमें दो सप्ताह तक का समय लग सकता है। प्रबंधन प्रणाली की कार्रवाइयों से किसी भी परिस्थिति में नाइट्रिफाइंग सूक्ष्मजीवों का नुकसान नहीं होना चाहिए। विदेशी व्यवहार में, प्रतिकूल परिस्थितियों (उदाहरण के लिए, अपशिष्ट जल के तापमान में मौसमी कमी) के तहत एटीवी वातन टैंकों की गणना के लिए सिफारिशों सहित, डिनाइट्रिफिकेशन क्षेत्र के कारण वातन टैंकों की एरोबिक मात्रा में वृद्धि की संभावना प्रदान करने की सिफारिश की जाती है;
. डिनाइट्रीकरण की बहाली एंजाइम प्रणाली के पुनर्गठन से जुड़ी है और इसमें कई मिनट (श्वसन श्रृंखला में दूसरे एंजाइम पर स्विच करना) से लेकर कई घंटे (एंजाइम संश्लेषण) तक का समय लगता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यदि विनाइट्रीकरण बाधित हो जाता है या समय अपर्याप्त है, तो शुद्ध पानी में नाइट्रेट की सांद्रता बढ़ जाती है।
शुद्ध पानी में नाइट्रोजन और नाइट्रेट की सांद्रता को केवल विशेष उपचारोत्तर सुविधाओं की उपस्थिति में तकनीकी रूप से समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, यदि आवश्यक हो, प्रतिकूल परिस्थितियों में डिनाइट्रीकरण के लिए वातन टैंक के कुछ या पूरे अवायवीय क्षेत्र का उपयोग करना संभव है;
. फॉस्फोरस निष्कासन की बहाली एंजाइम प्रणाली के पुनर्गठन और एफएओ की वृद्धि दोनों से जुड़ी है। प्रक्रिया की बहाली में कई मिनट (एंजाइमी प्रणाली में स्विचिंग) से लेकर एक दिन (बायोसेनोसिस में पीएओ की एकाग्रता में वृद्धि) तक का समय लगता है। फॉस्फोरस सांद्रता को अभिकर्मक द्वारा जैविक उपचार के चरण में और उपचार के बाद दोनों के दौरान आसानी से समायोजित किया जाता है, इसलिए अभिकर्मक की खुराक को नियंत्रित करते समय डिफॉस्फेटाइजेशन दक्षता का अस्थायी नुकसान शुद्ध पानी की गुणवत्ता में गिरावट का कारण नहीं बनता है।

कार्यान्वयन के तरीकों पर नियंत्रण रखें

आइए विचार करें कि यूसीटी प्रक्रिया का उपयोग करके जैविक अपशिष्ट जल उपचार योजना के उदाहरण का उपयोग करके, निर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने वाली नियंत्रण प्रणाली को लागू करने के लिए किन तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।

चित्र में. 8 अपने सबसे पूर्ण कार्यान्वयन में यूसीटी प्रक्रिया का एक योजनाबद्ध आरेख दिखाता है, जिसमें एक एनारोबिक जोन, एक एनोक्सिक जोन, एक परिवर्तनीय शासन वाला एक जोन (विभिन्न स्थितियों को बनाए रखा जा सकता है - एरोबिक, एनोक्सिक या आवधिक वातन), एक एरोबिक जोन और एक द्वितीयक निपटान टैंक. पहला लक्ष्य नाइट्रोजन नाइट्रेट (और नाइट्राइट) Q2CNO3 के द्रव्यमान को सीमित करना है ताकि यह आने वाले कार्बनिक पदार्थ Q1C1 के द्रव्यमान से काफी कम हो। इस मामले में मुख्य समस्या यह है कि इस अनुपात को कैसे मापा जाए। यहाँ, पहली नज़र में, दो विकल्प स्वयं सुझाते हैं:
1) आने वाले नाइट्रोजन, नाइट्रेट और घुले हुए कार्बनिक पदार्थों या घुले हुए बायोऑक्सीडाइजेबल पदार्थों की सांद्रता को मापें। इस दृष्टिकोण को लागू करने के लिए, रासायनिक या जैव रासायनिक तरीकों से दो प्रवाह दरों, नाइट्रेट नाइट्रोजन एकाग्रता और घुलनशील कार्बनिक पदार्थ एकाग्रता को मापना आवश्यक होगा। ऐसा माप संभव है, लेकिन यह प्रणाली काफी जटिल और महंगी होगी।
2) चूंकि हम नाइट्रोजन और नाइट्रेट के प्रभाव को सीमित करते हैं, इसलिए अवायवीय क्षेत्र में उनकी सांद्रता को मापते हैं। यहां यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि नाइट्रेट नाइट्रोजन की कम सांद्रता पर, यह डिनाइट्रीकरण प्रक्रिया में एक सीमित कारक है (एक इलेक्ट्रॉन स्वीकर्ता के रूप में, एरोबिक प्रक्रियाओं में ऑक्सीजन के समान)। नतीजतन, नाइट्रेट की अवशिष्ट नाइट्रोजन सांद्रता मोनोड समीकरण का पालन करेगी। वे। कम नाइट्रोजन सांद्रता पर, प्रतिक्रिया दर में कमी के कारण नाइट्रेट व्यावहारिक रूप से नहीं हटाए जाते हैं। परिणामस्वरूप, अवायवीय क्षेत्र में नाइट्रेट नाइट्रोजन की कम सांद्रता (मॉडलिंग परिणामों के अनुसार - 0.1 मिलीग्राम/लीटर से कम) पर, दो विकल्प संभव हैं:
. अवायवीय क्षेत्र में नाइट्रोजन नाइट्रेट के छोटे द्रव्यमान के प्रवेश के परिणामस्वरूप कम सांद्रता प्राप्त हुई;
. अवायवीय वातावरण में नाइट्रोजन और नाइट्रेट को हटाने के परिणामस्वरूप कम सांद्रता प्राप्त होती है।

इस प्रकार, माप असंवेदनशील होगा.

जैविक फास्फोरस हटाने वाले संयंत्रों के डिजाइन और संचालन के लिए मार्गदर्शन में कहा गया है कि नाइट्रोजन हटाने की निगरानी करते समय, एक उपयोगी माप रेडॉक्स क्षमता एह का माप है। एह का मान (निरंतर पीएच पर) समाधान में ऑक्सीकरण एजेंटों और कम करने वाले एजेंटों के संतुलन से निर्धारित होता है, अर्थात। इलेक्ट्रॉनों को स्वीकार करने या दान करने की क्षमता, साथ ही ऑक्सीकरण एजेंट और कम करने वाले एजेंट की प्रकृति। जब ऑक्सीकरण एजेंट निम्नलिखित क्रम में बदलते हैं - घुलनशील ऑक्सीजन - नाइट्राइट और नाइट्रेट - सल्फेट्स, तो ईएच का मूल्य काफी कम हो जाता है। इस प्रकार, एह सेंसर का उपयोग एनारोबिक क्षेत्र में होने वाली प्रक्रियाओं में नाइट्राइट और नाइट्रेट की भूमिका और ऑक्सीडेंट और कार्बनिक पदार्थ के अनुपात का मूल्यांकन करना संभव बनाता है।

इसलिए, अवायवीय क्षेत्र को नियंत्रित करने के लिए एह का उपयोग करना काफी सरल और विश्वसनीय तरीका है।

एह के इष्टतम मूल्य को बनाए रखने के लिए, विचाराधीन तकनीक में प्रवाह दर Q2 और नाइट्रेट CNO3 की सांद्रता को नियंत्रित करना संभव है।

प्रवाह नियंत्रण को आवृत्ति नियंत्रकों का उपयोग करके एक पंप के उपयोग के माध्यम से काफी सरलता से कार्यान्वित किया जाता है, और आमतौर पर यूसीटी-आधारित प्रक्रियाओं वाली सभी योजनाओं में इसका उपयोग किया जाता है, हालांकि यह नियंत्रण सीमा (±30% तक सीमित) को प्रभावित करता है। पुनर्चक्रण प्रवाह दर को कम करना कम अतार्किक है, क्योंकि यह इस पुनर्चक्रण के मुख्य कार्य - अवायवीय क्षेत्र में सक्रिय कीचड़ की आपूर्ति का खंडन करता है। इसे और अधिक बढ़ाना भी अव्यावहारिक है, क्योंकि प्रवाह दर बढ़ने से न केवल आपूर्ति किए गए कीचड़ का द्रव्यमान बढ़ता है, बल्कि अवायवीय क्षेत्र में बिताया गया समय भी कम हो जाता है।

CNO3 नाइट्रेट की सांद्रता को नियंत्रित करने के लिए, कई विकल्प हैं। पहला विकल्प Q4 की प्रवाह दर को बदलकर डिनाइट्रिफिकेशन रीसाइक्लिंग Q4CNO3 आउटपुट में आने वाले नाइट्रोजन के द्रव्यमान को नियंत्रित करना है। यह नियंत्रण सिद्धांत सबसे आसानी से कार्यान्वित किया जाता है - नाइट्रेट सांद्रता को सीधे डिनाइट्रीकरण क्षेत्र के अंत में मापा जाता है, और पंप को एक आवृत्ति नियंत्रक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इस पुनर्चक्रण का नियंत्रण नाइट्रोजन हटाने और संयुक्त नाइट्रोजन और फास्फोरस हटाने वाली अधिकांश योजनाओं में उपयोग किया जाता है। इस रीसायकल का विनियमन तकनीकी रूप से पंप और आवृत्ति नियामक के संयुक्त संचालन की संभावनाओं से सीमित है, और तकनीकी रूप से शुद्ध पानी में नाइट्रेट की आवश्यक एकाग्रता प्राप्त करने से सीमित है।

इसी प्रकार, आने वाले नाइट्रोजन Q3CNO3आउटपुट के द्रव्यमान को Q3 की प्रवाह दर को बदलकर नियंत्रित किया जा सकता है। इस प्रकार का नियंत्रण अधिक जटिल है, क्योंकि, एक नियम के रूप में, रिटर्न कीचड़ का प्रवाह पंप द्वारा नहीं, बल्कि रिटर्न कीचड़ कक्षों पर वियर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और पंप को टैंक में स्तर द्वारा द्वितीयक रूप से नियंत्रित किया जाता है। इसके अलावा, इस प्रकार का विनियमन तकनीकी रूप से रीसायकल प्रवाह दर को कम करते हुए द्वितीयक निपटान टैंक एलईएसएल (चित्र 8 देखें) में कीचड़ के स्तर को बढ़ाकर सीमित है। इस तरह का विनियमन MUCT4 प्रक्रिया के आधार पर बनाई गई तकनीकी योजनाओं में लागू किया जाता है - रिटर्न कीचड़ के डिनाइट्रीकरण के लिए एक अलग क्षेत्र के आवंटन के साथ। इस मामले में, माध्यमिक निपटान टैंकों में कीचड़ के स्तर की निगरानी करना वांछनीय है।

डेनिट्रिफायर (Q3 + Q4)∙CNO3 आउटपुट में प्रवेश करने वाले नाइट्रोजन के द्रव्यमान को नियंत्रित करने का एक अन्य विकल्प शुद्ध पानी में नाइट्रेट नाइट्रोजन की सांद्रता को नियंत्रित करना है। इस नियंत्रण विधि का उपयोग, एक नियम के रूप में, परिवर्तनशील शासन वाले क्षेत्रों की उपस्थिति में, डेनिट्रिफिकेशन रीसायकल प्रवाह दर के विनियमन के संयोजन में किया जाता है। Qair1 वायु प्रवाह दर का उपयोग चर-मोड क्षेत्रों में नाइट्री-डेनिट्रिफिकेशन को विनियमित करने के लिए किया जाता है।

घुलनशील ऑक्सीजन की सांद्रता को एक साथ नाइट्राइड-डेनिट्रीकरण के स्तर तक कम करना या समय-समय पर वायु आपूर्ति को बंद करना हमेशा अमोनियम नाइट्रोजन NH4 की सांद्रता पर प्रतिक्रिया के साथ होता है, ताकि नाइट्रीकरण प्रक्रिया बाधित न हो। ऐसे में एरोबिक आयु की गणना में संशोधन किया जाना चाहिए।

आवधिक वातन वाले क्षेत्रों के लिए, एरोबिक आयु की गणना इस प्रकार की जाती है:

जहां टीए/टीडी वातन और विनाइट्रीकरण समय का अनुपात है;
W वातन टैंक क्षेत्र का आयतन है, m3;
एआई - कीचड़ की खुराक, जी/एल;
एआर रिटर्न कीचड़ में कीचड़ की खुराक है, जी/एल;
क्यूई - अतिरिक्त कीचड़ की खपत, एम3/दिन।

"कैरोसेल" प्रकार के वातन टैंक

कुछ परियोजनाओं में, नाइट्री-डेनिट्रिफिकेशन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के लिए "हिंडोला" मिश्रण सिद्धांत वाले वातन टैंक का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, विनियमन का आयोजन करते समय, किसी को दो मौलिक रूप से भिन्न मामलों के बीच अंतर करना चाहिए।


पहला मामला एक "छोटा हिंडोला" है (चित्र 9)। यदि वातन प्रणाली से बाहर निकलने पर घुली हुई ऑक्सीजन की सांद्रता बनाए रखी जाती है जो कि नाइट्रीकरण प्रक्रिया के लिए इष्टतम है, तो वातन प्रणाली से बाहर निकलने से वापसी तक प्रवाह के पारित होने के दौरान, घुली हुई ऑक्सीजन की सांद्रता का समय नहीं होता है विनाइट्रीकरण प्रक्रियाओं के स्तर को कम करना। इस मामले में यह सच है:

जहां एल वातन प्रणाली के अंत से शुरुआत तक चलने की लंबाई (एम) है, वी "हिंडोला" (एम/सेकंड) में पानी की गति की गति है, सीओ2 एकाग्रता है
वातन प्रणाली के बाद ऑक्सीजन (एमजी/एल), हमारा - ऑक्सीजन खपत की औसत दर (एमजीओ2/जी डीएम प्रति सेकंड), एआई - कीचड़ की खुराक (जी/एल)।
ऑक्सीजन हानि के लिए औसत यात्रा दूरी 50 मीटर है।
ऐसी संरचनाएं आवधिक वातन मोड में बेहतर ढंग से काम करती हैं, जिसे घुलित ऑक्सीजन और अमोनियम नाइट्रोजन सेंसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। अमोनियम नाइट्रोजन सांद्रता के आधार पर वायु आपूर्ति चालू/बंद की जाती है।

एक मौलिक रूप से अलग मामला "लंबा हिंडोला" (एल/वी››CO2 / (हमारा∙एआई) है, जब यात्रा का समय डिनाइट्रीकरण इष्टतम तक ऑक्सीजन को कम करना और "हिंडोला" में अंतरिक्ष में विकृतीकरण क्षेत्र को उजागर करना संभव बनाता है। (चित्र 10)।


इस मामले में, विनाइट्रीकरण क्षेत्र की लंबाई को विनियमित करना संभव है, अर्थात। एक क्षेत्र को "हिंडोला" में परिवर्तनीय मोड के साथ व्यवस्थित करें। परिवर्तनीय मोड ज़ोन को सामान्य सिद्धांत के अनुसार नियंत्रित किया जाता है - Qair1 वायु आपूर्ति को चालू / बंद करना एक अमोनियम नाइट्रोजन सेंसर का उपयोग करके किया जाता है। जब वातन प्रणाली चालू होती है, तो ऑक्सीजन सांद्रता O2(1) ऑक्सीजन सेंसर के अनुसार नाइट्रीकरण इष्टतम पर बनाए रखी जाती है। एरोबिक ज़ोन के अंत में स्थित ऑक्सीजन सेंसर O2(2) के माध्यम से हिंडोला के हिस्से में हवा की आपूर्ति की जाती है, जो हमेशा एरोबिक होता है और अपशिष्ट आपूर्ति के बिंदु पर डिनाइट्रीकरण प्रक्रिया की शुरुआत सुनिश्चित करता है।

वातित क्षेत्रों में घुलित ऑक्सीजन सांद्रता बनाए रखना

वातित क्षेत्रों में घुलित ऑक्सीजन की सांद्रता को बनाए रखना विभिन्न एल्गोरिदम का उपयोग करके किया जा सकता है।
आइए उनके फायदे और नुकसान पर करीब से नजर डालें।
प्रत्यक्ष वायु प्रवाह नियंत्रण चित्र में दिखाया गया है। ग्यारह।
यह लागू करने के लिए सबसे आसान विनियमन एल्गोरिदम है। घुलित ऑक्सीजन की सांद्रता निर्धारित करने के लिए इस तरह का विनियमन सीधे उपकरणों के अंतर्निहित नियंत्रकों से किया जा सकता है। इस विधि की निम्नलिखित सीमाएँ हैं:
. न्यूनतम वायु प्रवाह के लिए कोई सुरक्षा नहीं है - यदि प्रवाह दर कम हो जाती है, तो कीचड़ मिश्रण के स्तरीकरण और वातन टैंक के नीचे गिरने वाले कीचड़ के साथ वातन की न्यूनतम तीव्रता का उल्लंघन हो सकता है।
. अधिकतम वायु प्रवाह के लिए कोई सुरक्षा नहीं है - वायु प्रवाह में वृद्धि के साथ, वातन प्रणाली का दीर्घकालिक अधिभार संभव है।
. अमोनियम नाइट्रोजन पर कोई प्रतिक्रिया नहीं है।

वातन टैंक की लंबाई के साथ अलग-अलग वातित क्षेत्रों में वायु प्रवाह के अतिरिक्त विनियमन के लिए इस विधि की सिफारिश की जाती है; यह चर मोड वाले क्षेत्रों के लिए लागू नहीं है और मुख्य वायु नलिका पर एक वाल्व के साथ पूरे वातन प्रणाली को विनियमित करते समय, यह कर सकता है इससे सफाई तकनीक का उल्लंघन होता है और वातन प्रणाली के सेवा जीवन में कमी आती है।


दूसरी नियंत्रण विधि एकल-चरण वायु प्रवाह नियंत्रण एल्गोरिदम है (चित्र 12)। इस मामले में, निर्दिष्ट और वर्तमान ऑक्सीजन एकाग्रता की तुलना के परिणाम के आधार पर, वायु प्रवाह के एक नए मूल्य की गणना की जाती है, जिसे प्रवाह मीटर के अनुसार वाल्व द्वारा बनाए रखा जाता है।

यह नियंत्रण एल्गोरिदम अधिक विश्वसनीय है और वायु प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए अपनाया जाने वाला मुख्य एल्गोरिदम है, जिसमें मुख्य वायु वाहिनी पर एक डैम्पर भी शामिल है।

इस मामले में, न्यूनतम और अधिकतम वायु प्रवाह दोनों को बनाए रखना, न्यूनतम वातन तीव्रता सुनिश्चित करना और वातन प्रणाली के अधिभार को रोकना संभव है। इसका केवल अमोनियम नाइट्रोजन की सांद्रता से कोई संबंध नहीं है।

यदि अमोनियम नाइट्रोजन सेंसर से सिग्नल का उपयोग करना आवश्यक है, तो सबसे जटिल दो-चरण नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग किया जाता है (चित्र 13)।


इस मामले में, पिछले सिद्धांत के अनुसार वायु प्रवाह के विनियमन के अलावा, अमोनियम नाइट्रोजन की एकाग्रता को मापने के परिणामों के आधार पर घुलनशील ऑक्सीजन के लिए "सेट बिंदु" में बदलाव जोड़ा जाता है। यह सबसे जटिल नियंत्रण एल्गोरिदम है और उपकरणीकरण के मामले में सबसे महंगा है। अमोनिया नाइट्रोजन शुद्धिकरण की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए गहनतम विनाइट्रीकरण प्राप्त करने के लिए परिवर्तनीय शासन वाले क्षेत्रों में इसका उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

कीचड़ आयु नियंत्रण

कीचड़ की आयु का प्रबंधन एक धीमी प्रक्रिया है, जिसे सिद्धांत रूप में, एक स्वचालन प्रणाली या एक ऑपरेटर द्वारा किया जा सकता है। आयु बनाए रखते समय, सबसे महत्वपूर्ण मॉडलिंग के दौरान गणना की गई तथाकथित "गतिशील कीचड़ आयु" है - गणना की गई आयु के अनुरूप अंतिम समय अंतराल के लिए औसत मूल्य। कई ऑपरेटिंग स्टेशनों पर, कीचड़ आयु नियंत्रण नहीं किया जाता है या गलत तरीके से किया जाता है, क्योंकि वृद्धि की परिभाषा की गणना विभिन्न सूत्रों (अक्सर पुराने) का उपयोग करके की जाती है।

द्रव्यमान संतुलन के आधार पर द्वितीयक निपटान टैंकों से कीचड़ पुनर्चक्रण में कीचड़ की सांद्रता की गणना की जा सकती है:

उन सुविधाओं के लिए जहां सभी सक्रिय कीचड़ को वातन टैंक के शीर्ष पर आपूर्ति की जाती है, वर्तमान कीचड़ की आयु की गणना निम्नानुसार की जा सकती है:

जहां SAt कीचड़ की कुल आयु है, Wat वातन टैंक की कुल मात्रा है, Qi अतिरिक्त कीचड़ की खपत है, Ri कीचड़ पुनर्चक्रण गुणांक है।

यदि कोई अवायवीय क्षेत्र है, जहां कीचड़ की आपूर्ति डिनाइट्रीकरण क्षेत्र से की जाती है, तो उसमें कीचड़ की मात्रा कम होती है और अवायवीय क्षेत्र में पुनरावर्तन गुणांक पर निर्भर करती है। इस मामले में, अवायवीय भाग में कीचड़ की खुराक की गणना की जाती है:

जहां: एएन संरचना के अवायवीय भाग में कीचड़ की खुराक है, एआई एनोक्सिक और एरोबिक क्षेत्रों में कीचड़ की खुराक है, रा अवायवीय क्षेत्र में पुनरावर्तन गुणांक है।

फिर ऐसी संरचनाओं में गाद की कुल आयु:

आयु की गणना करने की यह विधि केवल व्यय मूल्यों को ध्यान में रखती है और नियंत्रण स्वचालित करते समय इसे लागू करना बहुत आसान है।

अपशिष्ट जल उपचार संयंत्र के लिए नियंत्रण योजना का उदाहरण

अंत में, हम किरोव शहर में अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों के लिए वर्णित सिद्धांतों का उपयोग करके विकसित यूसीटी प्रक्रिया का उपयोग करके दो गलियारे वातन टैंकों के लिए एक नियंत्रण योजना पर विचार करेंगे (चित्र 14)।


अवायवीय क्षेत्र में प्रवेश करने वाले नाइट्रेट के द्रव्यमान को ईएच सेंसर का उपयोग करके अवायवीय क्षेत्र में पुनर्चक्रण प्रवाह को विनियमित करके और अवायवीय क्षेत्र में NO3 नाइट्रेट नाइट्रोजन सेंसर का उपयोग करके विनाइट्रीकरण पुनर्चक्रण को विनियमित करके प्राप्त किया जाता है। यदि एनारोबिक ज़ोन में रीसायकल को समायोजित करके एह मानों की दी गई सीमा को प्राप्त करना असंभव है, तो NO3 "सेट पॉइंट" के स्वचालित विनियमन के लिए प्रावधान किया गया है। प्रतिकूल परिस्थितियों में एनारोबिक जोन को डेनिट्रिफायर के रूप में उपयोग करने के लिए, ऑपरेटर को एक उच्च "सेटपॉइंट" ईएच पेश करना आवश्यक है।

घुलित ऑक्सीजन की सांद्रता का सामान्य विनियमन O2 ऑक्सीजन सेंसर और Qair वायु प्रवाह मीटर से वायु वाहिनी पर एक सामान्य वाल्व का उपयोग करके दो-चरण सिद्धांत पर होता है। वातन टैंक की लंबाई के साथ एक स्थिर ऑक्सीजन सांद्रता प्राप्त करना वायुयानों के घनत्व को बदलकर सुनिश्चित किया जाता है। चूंकि एरोबिक क्षेत्र की शुरुआत में, किसी दिए गए एकाग्रता को बनाए रखते हुए प्रवाह दर में उतार-चढ़ाव कम स्पष्ट होता है, इस क्षेत्र में वायु प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए, एक अतिरिक्त ऑक्सीजन सेंसर के साथ एकल-चरण नियंत्रण सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।

कीचड़ की आयु की गणना प्रवाह दर को मापकर वर्णित सिद्धांत के अनुसार स्वचालित रूप से होती है। छोड़े गए कीचड़ के द्रव्यमान और इष्टतम आयु का समायोजन ऑपरेटर द्वारा किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

गणितीय मॉडलिंग का उपयोग नाइट्रोजन और फास्फोरस के जैविक निष्कासन के साथ वातन टैंकों के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को डिजाइन करने के बुनियादी सिद्धांतों को निर्धारित करना संभव बनाता है।

फॉस्फोरस हटाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए, पुनरावर्तन प्रवाह के साथ अवायवीय क्षेत्र में प्रवेश करने वाले नाइट्रेट के प्रभाव को कम करना आवश्यक है, जिसके लिए पुनरावर्तन प्रवाह में नाइट्रेट नाइट्रोजन के द्रव्यमान को नियंत्रित किया जाता है। अवायवीय क्षेत्र में प्रवेश करने वाले नाइट्रेट नाइट्रोजन के द्रव्यमान को नियंत्रित करने की मुख्य विधि पुनरावर्तन प्रवाह दर को बदलकर विनाइट्रीकरण प्रक्रिया को नियंत्रित करना है
और परिवर्तनशील शासन वाले क्षेत्रों में ऑक्सीजन शासन।

ऑक्सीकरण-कमी संभावित सेंसर का उपयोग करके अवायवीय क्षेत्र में प्रक्रिया की निगरानी करना तर्कसंगत है।

नाइट्रीकरण प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए, कीचड़ की ऑक्सीजन व्यवस्था और एरोबिक आयु को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

एक प्रणाली का निर्माण करते समय, निम्नलिखित प्राथमिकताओं का पालन किया जाना चाहिए: नाइट्रीकरण प्रक्रिया को बनाए रखना, विनाइट्रीकरण प्रक्रिया को बनाए रखना, और उसके बाद ही - जैविक फास्फोरस निष्कासन।

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परिचय

तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन का स्वचालन, वर्तमान चरण में, सभी उद्योगों में पेश किया जा रहा है। स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के मुख्य लाभों में से एक है नियंत्रित प्रक्रिया पर मानव कारक के प्रभाव को कम करना, यहां तक ​​कि पूर्ण उन्मूलन, कर्मियों की कमी, कच्चे माल की लागत को कम करना, निर्मित उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, और अंततः उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई। ऐसी प्रणालियों द्वारा किए जाने वाले मुख्य कार्यों में निगरानी और नियंत्रण, डेटा विनिमय, प्रसंस्करण, सूचना का संचय और भंडारण, अलार्म उत्पन्न करना, ग्राफ़ और रिपोर्ट तैयार करना शामिल हैं।

1. विशेषताउद्यमों को अपशिष्ट जल

अपशिष्ट जल औद्योगिक उद्यमों और आबादी वाले क्षेत्रों से सीवर प्रणाली या गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से जलाशयों में छोड़ा गया पानी और वर्षा है, जिसके गुण मानव गतिविधि के परिणामस्वरूप खराब हो गए हैं।

अपशिष्ट जल है:

औद्योगिक (औद्योगिक) अपशिष्ट जल (उत्पादन या खनन के दौरान तकनीकी प्रक्रियाओं में उत्पन्न) को एक औद्योगिक या सामान्य सीवरेज प्रणाली के माध्यम से छोड़ा जाता है

घरेलू (घरेलू और मल) अपशिष्ट जल (आवासीय परिसरों के साथ-साथ उत्पादन में घरेलू परिसरों में उत्पन्न, उदाहरण के लिए, शॉवर, शौचालय) को घरेलू या सामान्य सीवर प्रणाली के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

सतही अपशिष्ट जल (बारिश के पानी और पिघले पानी में विभाजित होता है, जो बर्फ, बर्फ और ओलों के पिघलने पर बनता है) आमतौर पर एक तूफान सीवर प्रणाली के माध्यम से छोड़ा जाता है।

औद्योगिक अपशिष्ट जल को अलग किया जा सकता है:

प्रदूषकों की संरचना के अनुसार:

मुख्य रूप से खनिज अशुद्धियों से दूषित;

मुख्य रूप से कार्बनिक अशुद्धियों से दूषित;

खनिज और जैविक दोनों अशुद्धियों से दूषित;

प्रदूषकों की सांद्रता से.

अपशिष्ट जल में प्रदूषकों के दो मुख्य समूह हैं - रूढ़िवादी, अर्थात्। वे जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं में प्रवेश करना मुश्किल होते हैं और व्यावहारिक रूप से बायोडिग्रेडेबल नहीं होते हैं (ऐसे प्रदूषकों के उदाहरण भारी धातुओं, फिनोल, कीटनाशकों के लवण हैं) और गैर-रूढ़िवादी, यानी। जो कर सकते हैं, उनमें शामिल हैं। जलाशयों की स्व-शुद्धिकरण प्रक्रियाओं से गुजरना।

अपशिष्ट जल की संरचना में अकार्बनिक (मिट्टी के कण, अयस्क और अपशिष्ट चट्टान, स्लैग, अकार्बनिक लवण, एसिड, क्षार) दोनों शामिल हैं; और कार्बनिक (पेट्रोलियम उत्पाद, कार्बनिक अम्ल), सहित। जैविक वस्तुएं (कवक, बैक्टीरिया, खमीर, रोगजनकों सहित)।

वस्तु की तकनीकी प्रक्रिया

संपूर्ण आउटडोर इंस्टॉलेशन वर्षा और प्रसंस्कृत उत्पादों के संभावित फैलाव को इकट्ठा करने के लिए नाली ट्रे की ओर ढलान के साथ कंक्रीट कवरिंग से सुसज्जित है।

ड्रेन ट्रे से संग्रह को इंस्टॉलेशन के विभिन्न सिरों पर स्थित धंसे हुए कंटेनर ई-314/1.2 में भेजा जाता है (प्रक्रिया आरेख)। कंटेनरों में एकत्र पानी को पंप एन-314/1.2 द्वारा डब्ल्यूडब्ल्यूटीपी में रासायनिक रूप से दूषित सीवरेज सिस्टम (सीपीएस) में पंप किया जाता है, जो एकत्रित पानी के विश्लेषण के संतोषजनक परिणामों और शिफ्ट फोरमैन से पंपिंग के लिए अनुमति प्राप्त करने के अधीन है। डब्ल्यूडब्ल्यूटीपी. पंपिंग के दौरान, तेल की परत की उपस्थिति की निगरानी की जाती है, और यदि इसका पता चलता है, तो पंपिंग रोक दी जाती है।

यदि पानी अत्यधिक प्रदूषित है, तो यदि संभव हो तो इसे पुनर्चक्रित पानी से पतला किया जाता है या कीचड़ ट्रक द्वारा डब्ल्यूडब्ल्यूटीपी में कीचड़ भंडारण सुविधा तक ले जाया जाता है।

यदि तेल की परत का पता चलता है, तो इसे ईंधन ट्रक का उपयोग करके कंटेनर O-23 के माध्यम से रीसाइक्लिंग के लिए भेजा जाता है। टैंक E-314/1 का स्तर LIA-540 डिवाइस द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

प्रोसेस फ़्लो डायग्राम

मौजूदा प्रणाली के नुकसान:

- सेंसर से ली गई तेल की परत के स्तर की निगरानी और विश्लेषण करने का कोई तरीका नहीं है, जो बदले में हमें पूरी तकनीकी प्रक्रिया को नियंत्रित करने की अनुमति नहीं देता है।

- कोई स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण और प्रबंधन प्रणाली नहीं है।

- स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के मुख्य लाभों में से एक, जो इस प्रणाली में नहीं देखा जाता है, नियंत्रित प्रक्रिया पर तथाकथित मानव कारक के प्रभाव को कम करना, कर्मियों को कम करना, कच्चे माल की लागत को कम करना, अंतिम की गुणवत्ता में सुधार करना है। उत्पाद, और अंततः उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि।

- सिस्टम में एम्बेडेड मौजूदा उपकरण पर्यावरणीय प्रभावों के अधीन हैं।

तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए स्वचालित निगरानी और नियंत्रण प्रणाली के निर्माण के सामान्य सिद्धांत

तकनीकी प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के निर्माण के लिए विभिन्न सिद्धांत हैं, जो निम्न द्वारा निर्धारित होते हैं: 1) नियंत्रण श्रृंखला में ऑपरेटर का स्थान और 2) तकनीकी सुविधाओं का क्षेत्रीय स्थान।

पहले सिद्धांत के आधार पर, सिस्टम निर्माण के लिए निम्नलिखित विकल्प संभव हैं।

सूचना प्रणाली प्रबंधन कर्मियों को रीडिंग के आधार पर माध्यमिक माप उपकरणों का उपयोग करके चल रही प्रक्रिया की प्रगति की निगरानी करने, प्रक्रिया की प्रगति को विनियमित करने पर एक या दूसरा निर्णय लेने और यदि आवश्यक हो, मैन्युअल रूप से नियंत्रित उपकरणों का उपयोग करके समायोजन करने की अनुमति देती है।

माप उपकरणों के तकनीकी आधार के आधार पर, माप प्रणालियों को लागू करने की निम्नलिखित विधियाँ संभव हैं:

पहले मामले में, संकेतक उपकरणों का उपयोग द्वितीयक माप उपकरणों के रूप में किया जाता है। यह विधि ऑपरेटर को पॉइंटर या डिजिटल उपकरणों की रीडिंग का उपयोग करके प्रक्रिया की प्रगति की निगरानी करने, लेखांकन जर्नल में डेटा दर्ज करने, प्रक्रिया की प्रगति को विनियमित करने और इसे पूरा करने पर निर्णय लेने की अनुमति देती है। इस पद्धति की पुरातन प्रकृति के बावजूद, इसका अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, खासकर जब से माप उपकरणों को विभिन्न सिग्नलिंग और रिमोट कंट्रोल साधनों के साथ पूरक करना संभव है;

दूसरे मामले में, रिकॉर्डिंग उपकरणों का उपयोग द्वितीयक माप उपकरणों के रूप में किया जाता है: स्वचालित रिकॉर्डर, पोटेंशियोमीटर और अन्य समान उपकरण जो चार्ट पेपर पर रिकॉर्ड करते हैं। इस विधि के लिए ऑपरेटर को प्रक्रिया की निरंतर निगरानी की भी आवश्यकता होती है, लेकिन उसे रीडिंग रिकॉर्ड करने की नियमित प्रक्रिया से राहत मिलती है। उपरोक्त मामलों को अलग-अलग समय अंतराल पर दर्ज किए गए आवश्यक मूल्यों को खोजने की कठिनाई और सांख्यिकीय डेटा प्रोसेसिंग की एक निश्चित जटिलता की विशेषता है, क्योंकि उन्हें कंप्यूटर में मैन्युअल प्रोसेसिंग या मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता होती है, एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली बनाने की कठिनाई;

तीसरे मामले में, सूचना प्रणाली के कार्यान्वयन में इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर पर आधारित जानकारी को मापने, संसाधित करने और संग्रहीत करने के साधनों का संयोजन शामिल होता है। कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग तकनीकी प्रक्रिया के बारे में जानकारी के जटिल प्रसंस्करण के लिए एक स्वचालित प्रणाली बनाना संभव बनाता है। ऐसी प्रणाली इसकी सामग्री के आधार पर डेटा प्रोसेसिंग के लिए एक लचीले दृष्टिकोण की अनुमति देती है; इसके अलावा, प्राप्त डेटा की आवश्यक सांख्यिकीय प्रसंस्करण, डिस्प्ले स्क्रीन और हार्ड मीडिया पर आवश्यक रूप में भंडारण और प्रस्तुति प्रदान की जाती है, और जानकारी प्रदान की जाती है लंबी दूरी तक आसानी से प्रसारित किया जा सकता है। इससे सूचना एकत्र करने, प्रसंस्करण, भंडारण, संचारण और प्रस्तुत करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली को व्यवस्थित करना संभव हो जाता है।

प्रौद्योगिकी विकास के वर्तमान चरण में, डिजिटल कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के आधार पर निर्मित सूचना और नियंत्रण प्रणालियाँ सामान्य रूप से तकनीकी प्रक्रियाओं और उत्पादन के लिए स्वचालित और स्वचालित नियंत्रण और प्रबंधन प्रणालियों के आधार के रूप में काम करती हैं।

स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के प्रकारों में से एक सूचना और सलाहकार प्रणाली है, जिसे निर्णय समर्थन प्रणाली या विशेषज्ञ प्रणाली भी कहा जाता है। इस प्रकार की प्रणाली सुविधा से तकनीकी डेटा के स्वचालित संग्रह, आवश्यक प्रसंस्करण, भंडारण और सूचना के प्रसारण को लागू करती है। प्रसंस्करण जानकारी आपको डेटाबेस में भंडारण के लिए उपयुक्त प्रारूप में परिवर्तित करने की अनुमति देती है, इससे आवश्यक डेटा निकालती है, जिस पर अनुशंसा जानकारी का संश्लेषण संभव है।

सूचना और सलाहकार प्रणालियों का विकास स्वचालित नियंत्रण प्रणाली (एसीएस) है। स्व-चालित बंदूकों का निर्माण एनालॉग और डिजिटल दोनों तत्वों के आधार पर संभव है। प्रौद्योगिकी विकास के इस चरण में, सबसे आशाजनक आधार, सूचना एकत्र करने, औद्योगिक कंप्यूटरों का उपयोग करके सूचना की आगे की प्रक्रिया, नियंत्रण क्रियाओं के संश्लेषण और ब्लॉक के मॉड्यूल को प्रेषित करके नियंत्रण ऑब्जेक्ट तक नियंत्रण संकेतों के प्रसारण के लिए माइक्रोप्रोसेसर ब्लॉक-मॉड्यूलर सिस्टम है। सूचना एकत्र करने और प्रसारित करने के लिए मॉड्यूलर प्रणाली।

आधुनिक कंप्यूटर प्रौद्योगिकी का उपयोग विभिन्न स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों के बीच सूचना के हस्तांतरण को व्यवस्थित करना भी संभव बनाता है, बशर्ते संचार लाइनें और उपयुक्त सूचना हस्तांतरण प्रोटोकॉल हों। इस प्रकार, एक समान सिद्धांत पर निर्मित एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली एक तकनीकी वस्तु के प्रबंधन और निगरानी की समस्या का समाधान प्रदान करती है, और सिस्टम को पदानुक्रम के अन्य स्तरों के साथ एकीकृत करने की क्षमता प्रदान करती है।

उनके क्षेत्रीय स्थान के आधार पर, निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों को केंद्रीकृत और वितरित प्रणालियों में विभाजित किया गया है।

केंद्रीकृत प्रणालियों की विशेषता इस तथ्य से होती है कि नियंत्रण वस्तुएं भौगोलिक रूप से फैली हुई होती हैं और एक डिजिटल नियंत्रण मशीन पर लागू केंद्रीय नियंत्रण बिंदु से नियंत्रित होती हैं। इस लाभ के बावजूद कि तकनीकी प्रक्रिया की स्थिति के बारे में सारी जानकारी एक नियंत्रण बिंदु पर केंद्रित होती है और नियंत्रण किया जाता है, ऐसी प्रणाली संचार लाइनों की स्थिति और विश्वसनीयता पर काफी निर्भर है।

वितरित नियंत्रण प्रणालियाँ आपको बिखरी हुई वस्तुओं को नियंत्रित करने की अनुमति देती हैं जो स्वायत्त नियंत्रण नियंत्रकों से प्रभावित होती हैं। केंद्रीय बिंदु के साथ संचार तकनीकी प्रक्रिया के पूरे पाठ्यक्रम पर तथाकथित पर्यवेक्षी नियंत्रण द्वारा किया जाता है, और आवश्यक सुधार संकेत भी उत्पन्न होते हैं और स्वायत्त नियंत्रण नियंत्रकों को प्रेषित होते हैं।

स्वचालित निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों के निर्माण के सामान्य सिद्धांतों और ऐसी प्रणालियों को डिजाइन करते समय राज्य मानकों द्वारा लगाई गई आवश्यकताओं का विश्लेषण करने के अलावा, स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं को ध्यान में रखा गया।

सबसे पहले, आज तकनीकी प्रक्रियाओं के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली और केंद्रीय नियंत्रण कक्ष को एक सूचना प्रणाली में जोड़ना आवश्यक है। पाइपलाइनों को स्वचालित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। यह आपको महत्वपूर्ण तकनीकी जानकारी सटीक और शीघ्रता से प्राप्त करने की अनुमति देगा: दबाव, तापमान, परिवहन किए गए पदार्थ की खपत।

निवारक और मरम्मत कार्य करने और तकनीकी प्रक्रिया की स्थिरता का आकलन करने के लिए प्रौद्योगिकीविदों को इस प्रकार की जानकारी की आवश्यकता होती है। तकनीकी लेखांकन के लिए परिवहनित कार्बन डाइऑक्साइड की मात्रा को मापना आवश्यक है। अंततः, सूचना तक शीघ्र पहुंच प्रकट होती है, जिससे प्रबंधन निर्णय लेने की गुणवत्ता में सुधार होता है।

कार्य में निम्नलिखित कार्य निर्धारित और हल किए गए:

1) संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया का गहन अध्ययन और एक स्वचालित प्रणाली को लागू करने की आवश्यकता का औचित्य।

2) कार्य को लागू करने के लिए सेंसर और उपकरणों का चयन।

3) सिस्टम हार्डवेयर का चयन.

4) प्रक्रिया स्वचालन के तत्वों की शुरूआत को ध्यान में रखते हुए एक कार्यात्मक आरेख का विकास।

5) स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण और प्रबंधन प्रणाली के लिए सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर का विकास।

6) क्रियान्वित स्वचालित प्रणाली की कार्यक्षमता और तकनीकी क्षमताओं का विवरण।

एक एकीकृत स्वचालित प्रणाली के साथ किसी वस्तु का कार्यात्मक आरेख और विषय

स्वचालित प्रणाली के कार्यात्मक आरेख का विवरण

एक तकनीकी सुविधा के स्वचालन का कार्यात्मक आरेख चित्र में दिखाया गया है। (2). आरेख तकनीकी नियंत्रण के प्राथमिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर का स्थान दिखाता है। सिस्टम सेंसर ऐसी सामग्रियों से बने होते हैं जो पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं और इनमें विस्फोट-प्रूफ डिज़ाइन होता है, साथ ही 10.0 एमपीए तक दबाव प्रतिरोध भी होता है। टैंक ई-314/1 से अपशिष्ट जल की स्वचालित पंपिंग एक नियंत्रण वाल्व स्थिति एलवी 540/1 का उपयोग करके की जाती है, जो एक तरंग रडार स्तर सेंसर स्थिति एलआईडीसी 540 रोज़माउंट 5300 (चरण पृथक्करण पर) के साथ काम करती है। जब जल स्तर 100% तक पहुँच जाता है, तो नियंत्रण वाल्व FV 540/1 खुल जाता है। जो हाइड्रोस्टैटिक बल के कारण कंटेनर में परिसंचारी पानी की आपूर्ति करता है। जब तेल की परत पहुंच जाती है, जिसका पता एलआईडीसी 540 स्तर सेंसर (चरण इंटरफ़ेस पर) द्वारा लगाया जाता है, तो वाल्व बंद हो जाता है।

2. प्रयुक्त उपकरणों की सूची

1) स्तरलिडा- 540: रोज़माउंट 5300

रोज़माउंट 5300 स्तर, इंटरफ़ेस और ठोस पदार्थों को मापने के लिए एक दो-तार निर्देशित तरंग स्तर ट्रांसमीटर है। रोज़माउंट 5300 उच्च विश्वसनीयता, उन्नत सुरक्षा उपाय, उपयोग में आसानी और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों में असीमित कनेक्टिविटी और एकीकरण प्रदान करता है।

परिचालन सिद्धांतनिर्देशित तरंग स्तर मीटर:

रोज़माउंट 5300 टाइम डोमेन रिफ्लेक्टोमेट्री (टीडीआर) तकनीक पर आधारित है। कम शक्ति वाले माइक्रोवेव नैनोसेकंड रडार पल्स को प्रक्रिया द्रव में डूबे एक जांच की ओर निर्देशित किया जाता है। जब एक रडार पल्स एक अलग ढांकता हुआ स्थिरांक के साथ एक माध्यम में पहुंचता है, तो पल्स ऊर्जा का हिस्सा विपरीत दिशा में परिलक्षित होता है। रडार पल्स के संचरण के क्षण और इको सिग्नल के रिसेप्शन के क्षण के बीच का समय अंतर उस दूरी के समानुपाती होता है जिसके अनुसार दो मीडिया के तरल स्तर या इंटरफ़ेस स्तर की गणना की जाती है। परावर्तित प्रतिध्वनि संकेत की तीव्रता माध्यम के ढांकता हुआ स्थिरांक पर निर्भर करती है। ढांकता हुआ स्थिरांक जितना अधिक होगा, परावर्तित संकेत की तीव्रता उतनी ही अधिक होगी। अन्य स्तरीय माप विधियों की तुलना में गाइडेड वेव तकनीक के कई फायदे हैं, क्योंकि रडार पल्स वास्तव में माध्यम की संरचना, टैंक वातावरण, तापमान और दबाव के प्रति प्रतिरक्षित हैं। चूंकि रडार पल्स पूरे टैंक में स्वतंत्र रूप से फैलने के बजाय जांच के साथ निर्देशित होते हैं, निर्देशित तरंग तकनीक का उपयोग छोटे और संकीर्ण टैंकों के साथ-साथ संकीर्ण नोजल वाले टैंकों में भी सफलतापूर्वक किया जा सकता है। विभिन्न परिस्थितियों में उपयोग और रखरखाव में आसानी के लिए, 5300 स्तर के ट्रांसमीटर निम्नलिखित सिद्धांतों और डिज़ाइन समाधानों का उपयोग करते हैं:

डिज़ाइन की मॉड्यूलैरिटी;

उन्नत एनालॉग और डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग;

लेवल गेज के उपयोग की शर्तों के आधार पर कई प्रकार की जांच का उपयोग करने की संभावना;

दो-तार केबल के साथ कनेक्शन (सिग्नल सर्किट के माध्यम से बिजली की आपूर्ति की जाती है);

डिजिटल HART संचार प्रोटोकॉल का समर्थन करता है, जो मॉडल 375 या 475 हैंडहेल्ड कम्युनिकेटर या रोज़माउंट रडार मास्टर सॉफ़्टवेयर चलाने वाले पर्सनल कंप्यूटर का उपयोग करके डिजिटल डेटा आउटपुट और रिमोट इंस्ट्रूमेंट कॉन्फ़िगरेशन प्रदान करता है।

2) एफ.वी.540 -शट-ऑफ नियंत्रण वाल्व

शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्व को आक्रामक और आग खतरनाक सहित तरल और गैसीय मीडिया के प्रवाह को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के साथ-साथ पाइपलाइनों को बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नियंत्रण वाल्व के संचालन का सिद्धांत हाइड्रोलिक प्रतिरोध को बदलना है, और परिणामस्वरूप, थ्रॉटल असेंबली के प्रवाह क्षेत्र को बदलकर वाल्व के थ्रूपुट को बदलना है। प्लंजर की गति को एक ड्राइव द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब एक्चुएटर रॉड एक नियंत्रण सिग्नल के प्रभाव में चलती है, तो वाल्व प्लंजर आस्तीन में एक पारस्परिक गति करता है। आवश्यक सशर्त थ्रूपुट और प्रवाह विशेषताओं के आधार पर, झाड़ी की बेलनाकार सतह पर छेद या प्रोफाइल वाली खिड़कियों का एक सेट बनाया जाता है। उन छिद्रों का क्षेत्र जिसके माध्यम से कार्यशील माध्यम को दबाया जाता है, प्लंजर की ऊंचाई पर निर्भर करता है।

एक प्रत्यक्ष या रिवर्स-एक्टिंग डायाफ्राम-स्प्रिंग ड्राइव कार्यशील गुहा में आपूर्ति की गई संपीड़ित हवा के दबाव में परिवर्तन को रॉड की गति में परिवर्तित करती है। ड्राइव की कार्यशील गुहा में संपीड़ित हवा के दबाव की अनुपस्थिति में, स्प्रिंग द्वारा विकसित बल के प्रभाव में प्लंजर को एनसी ड्राइव (संस्करण - सामान्य रूप से बंद) में सबसे निचली स्थिति में स्थापित किया जाता है।

पोजिशनर को एक्चुएटर स्टेम और उससे जुड़े वाल्व स्टेम की स्थिति सटीकता में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3) टेक्नोग्राफर-160एम

टेक्नोग्राफ 160एम को इंगित करने और रिकॉर्ड करने वाले उपकरण बारह चैनलों (के1-के9, केए, एचएफ, केएस) वोल्टेज और प्रत्यक्ष धारा के साथ-साथ गैर-विद्युत मात्रा को प्रत्यक्ष वर्तमान विद्युत संकेतों या सक्रिय प्रतिरोध में परिवर्तित करने के माध्यम से मापने और रिकॉर्डिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

उपकरणों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाओं को नियंत्रित और रिकॉर्ड करने के लिए किया जा सकता है।

उपकरण आपको इसकी अनुमति देते हैं:

स्थिति नियंत्रण;

एक-अंकीय डिस्प्ले पर चैनल संख्या का संकेत और चार-अंकीय डिस्प्ले पर मापा मूल्य का मूल्य;

चार्ट टेप पर एनालॉग, डिजिटल या संयुक्त पंजीकरण;

एक पीसी से आरएस-232 या आरएस-485 चैनल के माध्यम से डेटा विनिमय;

तात्कालिक प्रवाह (जड़ निष्कर्षण) का मापन और रिकॉर्डिंग, साथ ही प्रति घंटे औसत या कुल प्रवाह की रिकॉर्डिंग।

पंजीकरण छह-रंग वाले फेल्ट-टिप पेन प्रिंट हेड द्वारा किया जाता है, रिकॉर्डिंग संसाधन प्रत्येक रंग के लिए दस लाख डॉट्स है।

इंटरफ़ेस पैरामीटर: बॉड दर 2400 बीपीएस, 8 डेटा बिट्स, 2 स्टॉप बिट्स, कोई समता नहीं और कोई तैयार सिग्नल नहीं।

4) बहुमुखीवें औद्योगिक नियामक KR5500

यूनिवर्सल औद्योगिक नियामक केआर 5500 श्रृंखला को डीसी पावर और वोल्टेज या दबाव, प्रवाह, स्तर, तापमान सेंसर आदि से सक्रिय प्रतिरोध को मापने, इंगित करने और विनियमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पादन और तकनीकी प्रक्रियाओं को नियंत्रित और विनियमित करने के लिए नियामकों का उपयोग धातुकर्म, पेट्रोकेमिकल, ऊर्जा और अन्य उद्योगों में किया जा सकता है। इन उपकरणों का निस्संदेह लाभ उनके उपयोग के लिए जलवायु परिस्थितियों की विस्तारित सीमा है: वे -5...+55°C के तापमान रेंज और 10...80% की आर्द्रता में काम कर सकते हैं।

केआर 5500 श्रृंखला के सार्वभौमिक औद्योगिक नियामक उपयोगकर्ता-प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण कानून (पी, पीआई, पीआईडी) और विभिन्न प्रकार के 1 या 2 आउटपुट के साथ, सबसे आधुनिक स्तर के उच्च-परिशुद्धता और विश्वसनीय उपकरण हैं। पीसी के साथ डेटा का आदान-प्रदान आरएस 422 या आरएस 485 इंटरफेस के माध्यम से किया जाता है। रूट निष्कर्षण और स्क्वेरिंग फ़ंक्शन आपको न केवल तापमान को नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं, बल्कि तकनीकी प्रक्रियाओं के अन्य मापदंडों - दबाव, प्रवाह, मापा मूल्य की इकाइयों में स्तर को भी नियंत्रित करते हैं। . माप परिणाम एलईडी डिस्प्ले पर प्रदर्शित होते हैं।

उद्देश्य

डिजिटल डिस्प्ले और प्रोग्रामयोग्य प्रकार के नियंत्रण कानून वाले नियामक - पीआईडी, पीडी, पी - तापमान और अन्य गैर-विद्युत मात्रा (दबाव, प्रवाह, स्तर, आदि) को मापने और विनियमित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो डीसी पावर और वोल्टेज के विद्युत संकेतों में परिवर्तित होते हैं। .

निष्कर्ष

स्वचालित अपशिष्ट तकनीकी नियंत्रण

इस कार्य में अपशिष्ट जल उपचार एकत्र करने की तकनीकी प्रक्रिया को स्वचालित करने के मुद्दे पर विचार किया गया।

प्रारंभ में, यह स्थापित किया गया था कि हमें किन मापदंडों को नियंत्रित और विनियमित करने की आवश्यकता है। फिर विनियमन की वस्तुओं और उपकरणों का चयन किया जाता है जिनके साथ निर्धारित लक्ष्य प्राप्त किया जा सकता है।

चर मोड में काम करने वाले तंत्र के साथ विभिन्न तकनीकी प्रणालियों के संचालन के मापदंडों और अनुकूलन के स्वचालित नियंत्रण का उपयोग करने की उच्च दक्षता की पुष्टि कई वर्षों के विश्व अनुभव से की गई है। स्वचालन का उपयोग तकनीकी प्रतिष्ठानों के संचालन को अनुकूलित करना और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना संभव बनाता है।

ग्रन्थसूची

1. वर्कशॉप IF - 9 के लिए डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण। OJSC "यूरालॉर्गसिनटेज़" 2010

2. रोज़माउंट 5300 गाइडेड वेव लेवल ट्रांसमीटर। ऑपरेटिंग मैनुअल।

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5. टेप्लोप्रिबोर ओजेएससी, चेल्याबिंस्क के उत्पादों और अनुप्रयोगों की सूची

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परिचय

सैद्धांतिक भाग

1.1 अपशिष्ट जल उपचार के मूल सिद्धांत

2 अपशिष्ट जल उपचार के आधुनिक तरीकों का विश्लेषण

3 अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की संभावना का विश्लेषण

4 मौजूदा हार्डवेयर (लॉजिक प्रोग्रामेबल पीएलसी कंट्रोलर) और सॉफ्टवेयर का विश्लेषण

पहले अध्याय पर 5 निष्कर्ष

2. सर्किटरी भाग

2.1 जलाशय को भरने के लिए जल स्तर के ब्लॉक आरेख का विकास

2.2 कार्यात्मक आरेख का विकास

3 नियामक संस्था की गणना

4 नियंत्रक सेटिंग्स का निर्धारण। स्व-चालित बंदूकों का संश्लेषण

5 अंतर्निहित एडीसी के मापदंडों की गणना

2.6 दूसरे अध्याय पर निष्कर्ष

3. सॉफ्टवेयर भाग

3.1 CoDeSys वातावरण में SAC प्रणाली के कामकाज के लिए एक एल्गोरिदम का विकास

3.2 CoDeSys परिवेश में कार्यक्रम विकास

3 माप जानकारी के दृश्य प्रदर्शन के लिए एक इंटरफ़ेस का विकास

तीसरे अध्याय पर 4 निष्कर्ष

4. संगठनात्मक और आर्थिक भाग

4.1 स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों की आर्थिक दक्षता

2 नियंत्रण प्रणाली की मुख्य लागतों की गणना

3 उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन

4.4 चौथे खंड पर निष्कर्ष

5. जीवन सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण

5.1 जीवन सुरक्षा

2 पर्यावरण संरक्षण

पांचवें अध्याय पर 3 निष्कर्ष

निष्कर्ष

ग्रन्थसूची

परिचय

हर समय, मानव बस्तियाँ और औद्योगिक सुविधाएँ पीने, स्वच्छता, कृषि और औद्योगिक उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले ताजे जल निकायों के करीब स्थित थीं। पानी के मानव उपयोग की प्रक्रिया में, इसने अपने प्राकृतिक गुणों को बदल दिया और कुछ मामलों में स्वच्छता की दृष्टि से खतरनाक हो गया। इसके बाद, शहरों और औद्योगिक सुविधाओं में इंजीनियरिंग उपकरणों के विकास के साथ, विशेष हाइड्रोलिक संरचनाओं के माध्यम से दूषित अपशिष्ट जल प्रवाह के निर्वहन के लिए संगठित तरीके स्थापित करने की आवश्यकता पैदा हुई।

वर्तमान में प्राकृतिक कच्चे माल के रूप में ताजे पानी का महत्व लगातार बढ़ रहा है। जब रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग में उपयोग किया जाता है, तो पानी खनिज और कार्बनिक मूल के पदार्थों से दूषित हो जाता है। इस जल को सामान्यतः अपशिष्ट जल कहा जाता है।

अपशिष्ट जल की उत्पत्ति के आधार पर, इसमें विभिन्न संक्रामक रोगों के विषाक्त पदार्थ और रोगजनक हो सकते हैं। शहरों और औद्योगिक उद्यमों की जल प्रबंधन प्रणालियाँ गुरुत्वाकर्षण और दबाव पाइपलाइनों और अन्य विशेष संरचनाओं के आधुनिक परिसरों से सुसज्जित हैं जो पानी और परिणामी तलछट को हटाने, शुद्ध करने, बेअसर करने और उपयोग करने का काम करती हैं। ऐसे परिसरों को जल निकासी प्रणाली कहा जाता है। जल निकासी प्रणालियाँ बारिश और पिघले पानी को हटाने और शुद्ध करने की भी सुविधा प्रदान करती हैं। जल निकासी प्रणालियों का निर्माण शहरों और आबादी वाले क्षेत्रों की आबादी के लिए सामान्य रहने की स्थिति सुनिश्चित करने और प्राकृतिक पर्यावरण की अच्छी स्थिति बनाए रखने की आवश्यकता से निर्धारित किया गया था।

19वीं सदी में यूरोप में औद्योगिक विकास और शहरी विकास। जल निकासी नहरों के निर्माण का नेतृत्व किया। शहरी स्वच्छता के विकास के लिए एक मजबूत प्रेरणा 1818 में इंग्लैंड में हैजा की महामारी थी। बाद के वर्षों में, इस देश में, संसद के प्रयासों से, खुली नहरों को भूमिगत नहरों से बदलने के उपाय लागू किए गए, जलाशयों में छोड़े गए अपशिष्ट जल की गुणवत्ता के मानकों को मंजूरी दी गई, और सिंचाई क्षेत्रों में घरेलू अपशिष्ट जल का जैविक उपचार आयोजित किया गया।

1898 में, मॉस्को में पहली जल निकासी प्रणाली को चालू किया गया था, जिसमें गुरुत्वाकर्षण और दबाव जल निकासी नेटवर्क, एक पंपिंग स्टेशन और ल्यूबेल्स्की सिंचाई क्षेत्र शामिल थे। वह यूरोप में सबसे बड़ी मास्को जल निपटान और अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली की संस्थापक बनीं।

विशेष महत्व घरेलू और औद्योगिक अपशिष्ट जल की निकासी के लिए एक आधुनिक प्रणाली का विकास है, जो प्राकृतिक पर्यावरण को प्रदूषण से उच्च स्तर की सुरक्षा प्रदान करता है। अपशिष्ट जल निपटान प्रणालियों और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार में पानी के कुशल उपयोग के लिए नए तकनीकी समाधानों के विकास में सबसे महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त हुए।

जल निकासी प्रणालियों के निर्माण में इन समस्याओं के सफल समाधान के लिए आवश्यक शर्तें जल निकासी नेटवर्क और उपचार सुविधाओं के निर्माण और पुनर्निर्माण के क्षेत्र में विज्ञान और प्रौद्योगिकी की नवीनतम उपलब्धियों का उपयोग करके उच्च योग्य विशेषज्ञों द्वारा किए गए विकास हैं।

1. सैद्धांतिक भाग

1 अपशिष्ट जल उपचार के मूल सिद्धांत

अपशिष्ट जल औद्योगिक उद्यमों और आबादी वाले क्षेत्रों से सीवर प्रणाली या गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से जलाशयों में छोड़ा गया पानी और वर्षा है, जिसके गुण मानव गतिविधि के परिणामस्वरूप खराब हो गए हैं।

अपशिष्ट जल को स्रोत के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है:

) औद्योगिक (औद्योगिक) अपशिष्ट जल (उत्पादन या खनन के दौरान तकनीकी प्रक्रियाओं में उत्पन्न) को औद्योगिक या सामान्य सीवेज सिस्टम के माध्यम से छोड़ा जाता है।

) घरेलू (घरेलू और मल) अपशिष्ट जल (आवासीय परिसरों के साथ-साथ उत्पादन में घरेलू परिसरों में उत्पन्न, उदाहरण के लिए, शॉवर, शौचालय) को घरेलू या सामान्य सीवर प्रणाली के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।

) सतही अपशिष्ट जल (बारिश के पानी और पिघले पानी में विभाजित, यानी बर्फ, बर्फ, ओलों के पिघलने से बनता है), आमतौर पर एक तूफान सीवर प्रणाली के माध्यम से छोड़ा जाता है। इसे "तूफानी नालियाँ" भी कहा जा सकता है।

औद्योगिक अपशिष्ट जल, वायुमंडलीय और घरेलू अपशिष्ट जल के विपरीत, एक स्थिर संरचना नहीं रखता है और इसे इसमें विभाजित किया जा सकता है:

) प्रदूषकों की संरचना।

) प्रदूषकों की सांद्रता।

) प्रदूषकों के गुण।

) अम्लता।

) जल निकायों पर प्रदूषकों के विषाक्त प्रभाव और प्रभाव।

अपशिष्ट जल उपचार का मुख्य उद्देश्य जल आपूर्ति है। जल आपूर्ति प्रणाली (आबादी वाले क्षेत्र या औद्योगिक उद्यम की) को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पानी प्राकृतिक स्रोतों से प्राप्त किया जाए, यदि उपभोक्ता की आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक हो तो शुद्ध किया जाए और उपभोग के स्थानों पर आपूर्ति की जाए।

जल आपूर्ति आरेख: 1 - जल आपूर्ति का स्रोत, 2 - जल सेवन संरचना, 3 - पहली वृद्धि का पंपिंग स्टेशन, 4 - उपचार सुविधाएं, 5 - स्वच्छ जल भंडार, 6 - दूसरी वृद्धि का पंपिंग स्टेशन, 7 - जल नाली , 8 - जल मीनार, 9 - जल वितरण जाल।

इन कार्यों को करने के लिए, निम्नलिखित संरचनाओं का उपयोग किया जाता है जो आमतौर पर जल आपूर्ति प्रणाली का हिस्सा होती हैं:

) जल ग्रहण संरचनाएँ जिनके माध्यम से प्राकृतिक स्रोतों से जल प्राप्त होता है।

) जल उठाने वाली संरचनाएं, यानी, पंपिंग स्टेशन जो शुद्धिकरण, भंडारण या खपत के स्थानों पर पानी की आपूर्ति करते हैं।

) जल शुद्धिकरण की सुविधाएँ।

) जल पाइपलाइन और जल आपूर्ति नेटवर्क का उपयोग इसके उपभोग के स्थानों तक पानी पहुंचाने और आपूर्ति करने के लिए किया जाता है।

) टावर और जलाशय जो जल आपूर्ति प्रणाली में नियंत्रण और आरक्षित टैंक की भूमिका निभाते हैं।

1.2 अपशिष्ट जल उपचार के आधुनिक तरीकों का विश्लेषण

अपशिष्ट जल उपचार के आधुनिक तरीकों को यांत्रिक, भौतिक रासायनिक और जैव रासायनिक में विभाजित किया जा सकता है। अपशिष्ट जल उपचार की प्रक्रिया में, कीचड़ बनता है, जिसे बेअसर करने, कीटाणुशोधन, निर्जलीकरण, सुखाने और बाद में कीचड़ का निपटान संभव है। यदि, किसी जलाशय में अपशिष्ट जल के निर्वहन की स्थितियों के अनुसार, उच्च स्तर के शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है, तो पूर्ण जैविक अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं के बाद, गहरी उपचार सुविधाएं स्थापित की जाती हैं।

यांत्रिक अपशिष्ट जल उपचार सुविधाओं को अघुलनशील अशुद्धियों को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनमें झंझरी, छलनी, रेत जाल, निपटान टैंक और विभिन्न डिजाइनों के फिल्टर शामिल हैं। ग्रिड और छलनी को कार्बनिक और खनिज मूल के बड़े संदूषकों को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रेत जाल का उपयोग खनिज अशुद्धियों, मुख्य रूप से रेत को अलग करने के लिए किया जाता है। अवसादन टैंक जमा होने वाले और तैरते हुए अपशिष्ट जल संदूषकों को फँसाते हैं।

विशिष्ट संदूषकों वाले औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए ग्रीस जाल, तेल जाल, तेल और टार जाल आदि नामक संरचनाओं का उपयोग किया जाता है।

यांत्रिक अपशिष्ट जल उपचार सुविधाएं जैविक उपचार से पहले एक प्रारंभिक चरण हैं। शहरी अपशिष्ट जल को यांत्रिक रूप से शुद्ध करते समय, 60% तक अघुलनशील संदूषकों को बनाए रखना संभव है।

शहरी अपशिष्ट जल के उपचार के लिए तकनीकी और आर्थिक संकेतकों को ध्यान में रखते हुए भौतिक-रासायनिक तरीकों का उपयोग बहुत कम किया जाता है। इन विधियों का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक अपशिष्ट जल के उपचार के लिए किया जाता है।

औद्योगिक अपशिष्ट जल के भौतिक-रासायनिक उपचार के तरीकों में शामिल हैं: अभिकर्मक उपचार, सोखना, निष्कर्षण, वाष्पीकरण, डीगैसिंग, आयन एक्सचेंज, ओजोनेशन, इलेक्ट्रोफ्लोटेशन, क्लोरीनीकरण, इलेक्ट्रोडायलिसिस, आदि।

अपशिष्ट जल उपचार की जैविक विधियाँ सूक्ष्मजीवों की महत्वपूर्ण गतिविधि पर आधारित हैं जो विघटित कार्बनिक यौगिकों को खनिज बनाती हैं, जो सूक्ष्मजीवों के लिए भोजन स्रोत हैं। जैविक उपचार सुविधाओं को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

चित्र 3 - बायोफिल्टर का उपयोग करके अपशिष्ट जल उपचार की योजना

बायोफिल्टर का उपयोग करके अपशिष्ट जल उपचार की योजना: 1 - ग्रिड; 2 - रेत जाल; 3 - रेत हटाने के लिए पाइपलाइन; 4 - प्राथमिक निपटान टैंक; 5 - कीचड़ आउटलेट; 6 - बायोफिल्टर; 7 - जेट स्प्रिंकलर; 8 - क्लोरीनीकरण बिंदु; 9 - द्वितीयक निपटान टैंक; 10 - मुद्दा.

यांत्रिक अपशिष्ट जल उपचार दो तरीकों से किया जा सकता है:

)पहली विधि स्क्रीन और छलनी के माध्यम से पानी को छानना है, जिससे ठोस कण अलग हो जाते हैं।

)दूसरी विधि पानी को विशेष निपटान टैंकों में व्यवस्थित करना है, जिसके परिणामस्वरूप खनिज कण नीचे तक बस जाते हैं।

चित्र 4 - यांत्रिक अपशिष्ट जल उपचार के साथ एक उपचार संयंत्र का तकनीकी आरेख

प्रक्रिया प्रवाह आरेख: 1 - अपशिष्ट जल; 2 - झंझरी; 3 - रेत जाल; 4 - निपटान टैंक; 5 - मिक्सर; 6 - संपर्क टैंक; 7 - रिहाई; 8 - क्रशर; 9 - रेत क्षेत्र; 10 - पाचक; 11 - क्लोरीनीकरण; 12 - कीचड़ वाले क्षेत्र; 13 - बर्बादी; 14 - गूदा; 15 - रेत का गूदा; 16 - कच्ची तलछट; 17 - किण्वित तलछट; 18 - जल निकासी जल; 19 - क्लोरीन पानी.

सीवर नेटवर्क से अपशिष्ट जल पहले स्क्रीन या छलनी में बहता है, जहां इसे फ़िल्टर किया जाता है, और बड़े घटकों - लत्ता, रसोई का कचरा, कागज, आदि। - आयोजित कर रहे हैं। झंझरी और जाल द्वारा रखे गए बड़े घटकों को कीटाणुशोधन के लिए हटा दिया जाता है। छना हुआ अपशिष्ट जल रेत के जाल में प्रवेश करता है, जहां मुख्य रूप से खनिज मूल (रेत, लावा, कोयला, राख, आदि) की अशुद्धियाँ बरकरार रहती हैं।

1.3 स्वचालन, अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं की संभावना का विश्लेषण

अपशिष्ट जल प्रणालियों और संरचनाओं के स्वचालन का मुख्य लक्ष्य जल निपटान और अपशिष्ट जल उपचार (अपशिष्ट जल का निर्बाध निर्वहन और पंपिंग, अपशिष्ट जल उपचार की गुणवत्ता, आदि) की गुणवत्ता में सुधार करना, परिचालन लागत को कम करना और काम करने की स्थिति में सुधार करना है।

जल निकासी प्रणालियों और संरचनाओं का मुख्य कार्य उपकरणों की स्थिति की निगरानी करके और जानकारी की विश्वसनीयता और संरचनाओं की स्थिरता की स्वचालित रूप से जांच करके संरचनाओं की विश्वसनीयता बढ़ाना है। यह सब तकनीकी प्रक्रिया मापदंडों और अपशिष्ट जल उपचार के गुणवत्ता संकेतकों के स्वचालित स्थिरीकरण, परेशान करने वाले प्रभावों पर त्वरित प्रतिक्रिया (डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल की मात्रा में परिवर्तन, उपचारित अपशिष्ट जल की गुणवत्ता में परिवर्तन) में योगदान देता है। स्वचालन का अंतिम लक्ष्य प्रबंधन गतिविधियों की दक्षता में वृद्धि करना है। उपचार संयंत्र प्रबंधन प्रणाली में निम्नलिखित संरचनाएँ हैं: कार्यात्मक; संगठनात्मक; सूचनात्मक; सॉफ़्टवेयर; तकनीकी.

सिस्टम बनाने का आधार कार्यात्मक संरचना है, जबकि शेष संरचनाएं कार्यात्मक संरचना से ही निर्धारित होती हैं। उनकी कार्यक्षमता के आधार पर, प्रत्येक नियंत्रण प्रणाली को तीन उपप्रणालियों में विभाजित किया गया है:

तकनीकी प्रक्रियाओं का परिचालन नियंत्रण और प्रबंधन;

तकनीकी प्रक्रियाओं की परिचालन योजना;

तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की गणना, जल निकासी प्रणाली का विश्लेषण और योजना।

इसके अलावा, उपप्रणालियों को दक्षता की कसौटी (कार्यों की अवधि) के अनुसार पदानुक्रमित स्तरों में विभाजित किया जा सकता है। समान स्तर के समान कार्यों के समूहों को ब्लॉकों में संयोजित किया जाता है।

चित्र 5 - अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों की कार्यात्मक संरचना

डेटा स्थानांतरण, नियंत्रण केंद्रों के साथ संचार और जल निपटान के प्रबंधन के साथ-साथ अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं की दक्षता बढ़ाने के लिए, हम हमेशा विश्वसनीय नहीं होने वाली टेलीफोन संचार प्रणाली को फाइबर ऑप्टिक से बदलने की सिफारिश कर सकते हैं। साथ ही, जल निकासी नेटवर्क, पंपिंग स्टेशनों और अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों में अधिकांश प्रक्रियाएं कंप्यूटर पर की जाएंगी। यह लेखांकन, विश्लेषण, दीर्घकालिक योजना और कार्य की गणना के साथ-साथ सभी अपशिष्ट जल प्रणालियों और संरचनाओं के संचालन पर रिपोर्टिंग के लिए आवश्यक दस्तावेजों के कार्यान्वयन पर भी लागू होता है।

जल निकासी प्रणालियों के निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, लेखांकन और रिपोर्टिंग विश्लेषण के आधार पर दीर्घकालिक योजना बनाना संभव है, जो अंततः पूरे परिसर की विश्वसनीयता को बढ़ाएगा।

1.4 मौजूदा हार्डवेयर (लॉजिक प्रोग्रामेबल पीएलसी कंट्रोलर) और सॉफ्टवेयर का विश्लेषण

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) दशकों से प्लांट ऑटोमेशन और प्रोसेस कंट्रोल सिस्टम का एक अभिन्न अंग रहे हैं। जिन अनुप्रयोगों में पीएलसी का उपयोग किया जाता है उनकी सीमा बहुत विस्तृत है। इनमें साधारण प्रकाश नियंत्रण प्रणाली से लेकर रासायनिक संयंत्रों में पर्यावरण निगरानी प्रणाली तक शामिल हो सकते हैं। पीएलसी की केंद्रीय इकाई नियंत्रक है, जिसमें आवश्यक कार्यक्षमता प्रदान करने के लिए घटकों को जोड़ा जाता है, और जिसे एक विशिष्ट कार्य करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है।

नियंत्रकों का उत्पादन प्रसिद्ध इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं, उदाहरण के लिए, सीमेंस, फुजित्सु या मोटोरोला, और नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक्स के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली कंपनियों, उदाहरण के लिए, टेक्सास इंस्ट्रूमेंट्स इंक, दोनों द्वारा किया जाता है। स्वाभाविक रूप से, सभी नियंत्रक न केवल कार्यक्षमता में, बल्कि कीमत और गुणवत्ता के संयोजन में भी भिन्न होते हैं। चूंकि सीमेंस माइक्रोकंट्रोलर वर्तमान में यूरोप में सबसे आम हैं, वे उत्पादन सुविधाओं और प्रयोगशाला बेंचों दोनों में पाए जा सकते हैं, हम जर्मन निर्माता का चयन करेंगे।

चित्र 6 - तार्किक मॉड्यूल "लोगो"

आवेदन का दायरा: तकनीकी उपकरण (पंप, पंखे, कंप्रेसर, प्रेस), हीटिंग और वेंटिलेशन सिस्टम, कन्वेयर सिस्टम, यातायात नियंत्रण प्रणाली, स्विचिंग उपकरण का नियंत्रण, आदि का नियंत्रण।

सीमेंस नियंत्रकों की प्रोग्रामिंग - लोगो! बेसिक मॉड्यूल को अंतर्निहित डिस्प्ले पर प्रदर्शित जानकारी के साथ कीबोर्ड से निष्पादित किया जा सकता है।

तालिका 1 विशिष्टताएँ

आपूर्ति वोल्टेज/इनपुट वोल्टेज: नाममात्र मूल्य ~ 115 ... 240 वी एसी आवृत्ति ~ 47 ... 63 हर्ट्ज आपूर्ति वोल्टेज पर बिजली की खपत ~ 3.6 ... 6.0 डब्ल्यू / ~ 230 वी अलग इनपुट: इनपुट की संख्या: 8 इनपुट वोल्टेज : निम्न स्तर, उच्च स्तर नहीं, 5 वी 12 वी से कम नहीं इनपुट करंट: निम्न स्तर, उच्च स्तर नहीं, ~0.03 एमए ~ 0.08 एमए/=0.12 एमएडी से कम नहीं अलग आउटपुट: आउटपुट की संख्या 4 गैल्वेनिक अलगाव हां कनेक्टिंग ए लोड के रूप में असतत इनपुट संभावित एनालॉग इनपुट: इनपुट की संख्या 4 (I1 और I2, I7 और I8) मापने की सीमा = 0 ... 10 V अधिकतम इनपुट वोल्टेज = 28.8 V आवास सुरक्षा डिग्री IP 20 वजन 190 ग्राम

सीमेंस नियंत्रक की प्रोग्रामिंग की प्रक्रिया आवश्यक कार्यों के सॉफ़्टवेयर कनेक्शन और सेटिंग्स की सेटिंग (चालू/बंद विलंब, काउंटर मान इत्यादि) तक आती है। इन सभी कार्यों को करने के लिए, एक अंतर्निहित मेनू सिस्टम का उपयोग किया जाता है। तैयार प्रोग्राम को "लोगो!" मॉड्यूल इंटरफ़ेस में संलग्न मेमोरी मॉड्यूल में फिर से लिखा जा सकता है।

जर्मन कंपनी "सीमेंस" द्वारा बनाया गया माइक्रोकंट्रोलर "लोगो!" सभी तकनीकी मापदंडों के लिए उपयुक्त है।

आइए घरेलू स्तर पर उत्पादित माइक्रोकंट्रोलर पर विचार करें। रूस में वर्तमान में ऐसे कई उद्यम नहीं हैं जो माइक्रोकंट्रोलर उपकरण का उत्पादन करते हैं। फिलहाल, नियंत्रण स्वचालन प्रणालियों के उत्पादन में विशेषज्ञता वाला एक सफल उद्यम OWEN कंपनी है, जिसकी तुला क्षेत्र में उत्पादन सुविधाएं हैं। यह कंपनी 1992 से माइक्रोकंट्रोलर और सेंसर उपकरण के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है।

OWEN के माइक्रोकंट्रोलर्स में अग्रणी पीएलसी लॉजिक नियंत्रकों की एक श्रृंखला है।

चित्र 7 - पीएलसी-150 की उपस्थिति

पीएलसी-150 का उपयोग विभिन्न क्षेत्रों में किया जा सकता है - छोटी और मध्यम आकार की वस्तुओं के लिए नियंत्रण प्रणाली के निर्माण से लेकर प्रेषण प्रणाली के निर्माण तक। उदाहरण OWEN PLC 150 नियंत्रक और OWEN MVU 8 आउटपुट मॉड्यूल का उपयोग करके किसी भवन की जल आपूर्ति प्रणाली का स्वचालन।

चित्र 8 - पीएलसी 150 का उपयोग करके किसी भवन में जल आपूर्ति की योजना

आइए पीएलसी-150 के मुख्य तकनीकी मापदंडों पर नजर डालें। सामान्य जानकारी तालिका में दी गई है.

तालिका 2 सामान्य जानकारी

डीआईएन और रेल (चौड़ाई 35 मिमी), लंबाई 105 मिमी (6यू), टर्मिनल स्पेसिंग 7.5 मिमी आवास सुरक्षा डिग्री आईपी 20 आपूर्ति वोल्टेज पर माउंट करने के लिए डिजाइन एकीकृत आवास: पीएलसी 150 और 22090…264 वी एसी (नाममात्र वोल्टेज 220 वी) 47…63 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ फ्रंट पैनल इंडिकेशन 1 इंडिकेटर पावर सप्लाई 6 डिजिटल इनपुट स्टेटस इंडिकेटर 4 आउटपुट स्टेटस इंडिकेटर 1 CoDeSys के साथ कम्युनिकेशन स्टेटस इंडिकेटर 1 यूजर प्रोग्राम ऑपरेशन इंडिकेटर पावर खपत 6 W

पीएलसी-150 तर्क नियंत्रक के संसाधन तालिका 3 में दिखाए गए हैं।

तालिका 3 संसाधन

केंद्रीय प्रोसेसर 32-बिट आरआईएससी और 200 मेगाहर्ट्ज प्रोसेसर जो ARM9 कोर रैम क्षमता पर आधारित है 8 एमबी CoDeSys कर्नेल में प्रोग्राम और अभिलेखागार को संग्रहीत करने के लिए गैर-वाष्पशील मेमोरी 4 एमबी मेमोरी आकार 4 केवी पीएलसी चक्र निष्पादन समय न्यूनतम 250 μs (गैर-निश्चित) , 1 एमएस से विशिष्ट

असतत इनपुट के बारे में जानकारी तालिका 4 में दी गई है।

तालिका 4 डिजिटल इनपुट

असतत इनपुट की संख्या 6 असतत इनपुट का गैल्वेनिक अलगाव, असतत इनपुट का समूह विद्युत अलगाव ताकत 1.5 केवी एक असतत इनपुट को आपूर्ति किए गए सिग्नल की अधिकतम आवृत्ति 1 किलोहर्ट्ज सॉफ्टवेयर प्रोसेसिंग के साथ 10 किलोहर्ट्ज हार्डवेयर काउंटर और एनकोडर प्रोसेसर का उपयोग करते समय

एनालॉग इनपुट के बारे में जानकारी तालिका 5 में दी गई है।

तालिका 5 एनालॉग इनपुट

एनालॉग इनपुट की संख्या 4 समर्थित एकीकृत इनपुट सिग्नल के प्रकार वोल्टेज 0...1 V, 0...10 V, -50...+50 mV करंट 0...5 mA, 0(4)...20 mA प्रतिरोध 0.. .5 kOhm समर्थित सेंसर के प्रकार थर्मल प्रतिरोध: TSM50M, TSP50P, TSM100M, TSP100P, TSN100N, TSM500M, TSP500P, TSN500N, TSP1000P, TSN1000N थर्मोकपल: ТХК (L), ТХК (J), ТНН (एन) , ТХА (K) ), चैंबर ऑफ कॉमर्स एंड इंडस्ट्री (S ), TPP (R), TPR (V), TVR (A&1), TVR (A&2) बिल्ट-इन ADC क्षमता 16 बिट्स एनालॉग इनपुट का आंतरिक प्रतिरोध: वर्तमान में वोल्टेज माप मोड में माप मोड 0...10 V 50 ओम लगभग 10 kOhm एक एनालॉग इनपुट का नमूनाकरण समय 0.5 s एनालॉग इनपुट के साथ बुनियादी कम माप त्रुटि 0.5% एनालॉग इनपुट का गैल्वेनिक अलगाव अनुपस्थित है

PLC-150 प्रोग्रामिंग पेशेवर प्रोग्रामिंग सिस्टम CoDeSys v.2.3.6.1 और पुराने का उपयोग करके की जाती है। CoDeSys एक नियंत्रक विकास प्रणाली है। कॉम्प्लेक्स में दो मुख्य भाग होते हैं: CoDeSys प्रोग्रामिंग वातावरण और CoDeSys SP निष्पादन प्रणाली। CoDeSys कंप्यूटर पर चलता है और प्रोग्राम तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रोग्राम को तेज़ मशीन कोड में संकलित किया जाता है और नियंत्रक में लोड किया जाता है। CoDeSys SP नियंत्रक में चलता है, यह कोड की लोडिंग और डिबगिंग, I/O रखरखाव और अन्य सेवा कार्य प्रदान करता है। 250 से अधिक प्रसिद्ध कंपनियाँ CoDeSys के साथ उपकरण बनाती हैं। इसके साथ काम करने वाले हजारों लोग प्रतिदिन औद्योगिक स्वचालन समस्याओं का समाधान करते हैं। आज CoDeSys दुनिया में सबसे व्यापक IEC प्रोग्रामिंग कॉम्प्लेक्स है। व्यवहार में, यह स्वयं IEC प्रोग्रामिंग सिस्टम के मानक और उदाहरण के रूप में कार्य करता है।

पर्सनल कंप्यूटर के साथ पीएलसी का सिंक्रोनाइजेशन "COM" पोर्ट का उपयोग करके किया जाता है, जो हर पर्सनल कंप्यूटर पर उपलब्ध होता है।

घरेलू स्तर पर उत्पादित OVEN माइक्रोकंट्रोलर सभी मापदंडों को पूरा करता है। आप इससे एनालॉग और डिजिटल दोनों मापने वाले उपकरणों को एकीकृत सिग्नल के साथ जोड़ सकते हैं। नियंत्रक "COM" पोर्ट का उपयोग करके व्यक्तिगत कंप्यूटर के साथ आसानी से इंटरफेस करता है, और रिमोट एक्सेस संभव है। पीएलसी-150 को अन्य निर्माताओं के प्रोग्रामेबल लॉजिक नियंत्रकों के साथ समन्वयित करना संभव है। PLC-150 को उच्च स्तरीय प्रोग्रामिंग भाषा में कंट्रोलर डेवलपमेंट सिस्टम (CoDeSys) का उपयोग करके प्रोग्राम किया गया है।

पहले अध्याय पर 5 निष्कर्ष

इस अध्याय में अपशिष्ट जल उपचार की मूल बातें, आधुनिक उपचार विधियों का विश्लेषण और इन प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की संभावना की जांच की गई।

अपशिष्ट जल उपचार के लिए तकनीकी उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए मौजूदा हार्डवेयर (लॉजिक प्रोग्रामेबल पीएलसी नियंत्रक) और सॉफ्टवेयर का विश्लेषण किया गया था। घरेलू और विदेशी माइक्रोकंट्रोलर निर्माताओं का विश्लेषण किया गया।

2. सर्किटरी भाग

स्वचालन के महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है: तकनीकी प्रक्रियाओं का स्वचालित नियंत्रण और प्रबंधन, पंपिंग स्टेशनों और उपचार सुविधाओं के उपकरण, आधुनिक प्रौद्योगिकियों के आधार पर सभी विशिष्टताओं और कार्य प्रोफाइलों के लिए स्वचालित कार्यस्थलों का निर्माण।

जल निकासी प्रणालियों और संरचनाओं का मुख्य कार्य उपकरणों की स्थिति की निगरानी करके और जानकारी की विश्वसनीयता और संरचनाओं की स्थिरता की स्वचालित रूप से जांच करके संरचनाओं की विश्वसनीयता बढ़ाना है। यह सब तकनीकी प्रक्रिया मापदंडों और अपशिष्ट जल उपचार के गुणवत्ता संकेतकों के स्वचालित स्थिरीकरण, परेशान करने वाले प्रभावों पर त्वरित प्रतिक्रिया (डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल की मात्रा में परिवर्तन, उपचारित अपशिष्ट जल की गुणवत्ता में परिवर्तन) में योगदान देता है। स्वचालन का अंतिम लक्ष्य प्रबंधन गतिविधियों की दक्षता में वृद्धि करना है।

आधुनिक जल निकासी नेटवर्क और पंपिंग स्टेशनों को, जब भी संभव हो, रखरखाव कर्मियों की निरंतर उपस्थिति के बिना नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

1 मुख्य जलाशय को भरने के लिए जल स्तर के ब्लॉक आरेख का विकास

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का ब्लॉक आरेख चित्र 9 में प्रस्तुत किया गया है:

चित्र 9 - ब्लॉक आरेख

ब्लॉक आरेख के दाईं ओर एक PLC-150 है। इसके दाईं ओर नियंत्रक तक दूरस्थ पहुंच प्राप्त करने के लिए स्थानीय नेटवर्क (ईथरनेट) से कनेक्ट करने के लिए एक इंटरफ़ेस है। सिग्नल डिजिटल रूप से प्रसारित होता है। RS-232 इंटरफ़ेस के माध्यम से, पर्सनल कंप्यूटर के साथ समन्वय होता है। चूंकि नियंत्रक कंप्यूटर के तकनीकी घटक पर मांग नहीं कर रहा है, यहां तक ​​कि पेंटियम 4 या इसी तरह के मॉडल जैसी एक कमजोर "मशीन" भी पूरे सिस्टम के सही संचालन के लिए पर्याप्त होगी। पीएलसी-150 और एक पर्सनल कंप्यूटर के बीच सिग्नल डिजिटल रूप से प्रसारित होता है।

2 कार्यात्मक आरेख का विकास

स्वचालित जल स्तर नियंत्रण प्रणाली का कार्यात्मक आरेख चित्र 10 में दिखाया गया है:

चित्र 10 कार्यात्मक आरेख

नियंत्रण वस्तु के स्थानांतरण फ़ंक्शन के पैरामीटर

हमारे पास मौजूद तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार:

एच= 3 [एम] - पाइप की ऊंचाई।

एच 0= 1.0 [एम] - निर्धारित स्तर।

क्यू n0 = 12000 [एल/घंटा] - नाममात्र प्रवाह।

डी = 1.4 [एम] - पाइप व्यास।

ऑप-एम्प स्थानांतरण फ़ंक्शन:

(1)

आइए स्थानांतरण फ़ंक्शन के संख्यात्मक मानों की गणना करें।

टैंक पार-अनुभागीय क्षेत्र:

(2)

नाममात्र आवक प्रवाह:

(3)

स्थानांतरण गुणांक K:

(4)

समय स्थिरांक T:

(5)

इस प्रकार, नियंत्रण वस्तु के लिए स्थानांतरण फ़ंक्शन का रूप होगा:

(6)

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचना चित्र 0 में दिखाई गई है:

चित्र 11 - एसीएस का ब्लॉक आरेख

कहां: क्र.ओ. आने वाली प्रवाह दर क्यूपीओ के नियामक निकाय (आरओ) का स्थानांतरण गुणांक है;

केडी - लेवल सेंसर ट्रांसमिशन गुणांक एच

Wp - स्वचालित नियंत्रक का स्थानांतरण कार्य

नियामक लाभ K की गणना आर.ओ :

,

कहाँ - आने वाले प्रवाह में परिवर्तन;

वाल्व खोलने की डिग्री में परिवर्तन (प्रतिशत में)।

वाल्व खोलने की डिग्री पर आने वाले प्रवाह की निर्भरता चित्र 12 में दिखाई गई है:

चित्र 12 - वाल्व खुलने की डिग्री पर आने वाले प्रवाह की निर्भरता

स्तर सेंसर लाभ अनुमान

लेवल सेंसर के लाभ को लेवल सेंसर के आउटपुट पैरामीटर की वृद्धि के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है i[mA] इनपुट पैरामीटर के लिए [एम]।

तरल स्तर की अधिकतम ऊंचाई जिसे स्तर सेंसर को मापना चाहिए, 1.5 मीटर से मेल खाती है, और जब स्तर 0-1.5 मीटर की सीमा में बदलता है तो स्तर सेंसर के वर्तमान एकीकृत आउटपुट सिग्नल में परिवर्तन 4-20 [एमए से मेल खाता है। ].

(7)

सामान्य औद्योगिक स्तर के सेंसर में इकाइयों से लेकर दसियों सेकंड की सीमा में सेट करने योग्य समय स्थिरांक Tf के साथ प्रथम-क्रम जड़त्वीय फ़िल्टर तत्व का उपयोग करके आउटपुट सिग्नल के लिए एक अंतर्निहित स्मूथिंग फ़ंक्शन होता है। हम फ़िल्टर समय स्थिरांक Tf = 10 s का चयन करते हैं।

फिर लेवल सेंसर का स्थानांतरण कार्य है:

(8)

नियंत्रण प्रणाली की संरचना इस प्रकार होगी:

चित्र 13 - नियंत्रण प्रणाली संरचना

संख्यात्मक मानों के साथ सरलीकृत नियंत्रण प्रणाली संरचना:

चित्र 14 - नियंत्रण प्रणाली की सरलीकृत संरचना

सिस्टम के अपरिवर्तनीय भाग की लघुगणकीय आयाम-चरण आवृत्ति विशेषताएँ

एसीएस के अपरिवर्तनीय हिस्से की एलएएफसीएच विशेषताओं का निर्माण एक अनुमानित विधि का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें यह तथ्य शामिल है कि स्थानांतरण फ़ंक्शन के साथ एक लिंक के लिए:

(9)

1/T की आवृत्ति तक एक लॉगरिदमिक समन्वय ग्रिड में, जहां T=56 s समय स्थिर है, LFC में 20 लॉग K=20 log0.43 के स्तर पर आवृत्ति अक्ष के समानांतर एक सीधी रेखा का रूप होता है। =-7.3 डीबी, और 1/टी से अधिक आवृत्तियों के लिए, एलएएफ में युग्मन आवृत्ति 1/टीएफ तक -20 डीबी/डेसी की ढलान के साथ एक सीधी रेखा का रूप होता है, जहां ढलान अतिरिक्त रूप से -20 डीबी/डेसी तक बदल जाती है। और -40 डीबी/डेसी है।

संभोग आवृत्तियाँ:

(10)

(11)

इस प्रकार हमारे पास है:

चित्र 15 - मूल ओपन-लूप सिस्टम का एलएपीएफसी

2.3 आवक और जावक प्रवाह के लिए विनियामक गणना

हम सशर्त क्षमता सीवी के आधार पर एक नियामक निकाय का चयन करेंगे।

Cv मान की गणना निम्नलिखित सूत्र के अनुसार अंतर्राष्ट्रीय मानक DIN EN 60534 के अनुसार की जाती है:

(12)

जहां Q प्रवाह है [m 3/एच], ρ - तरल पदार्थों का घनत्व [किग्रा/मीटर 3], Δ पी - प्रवाह की दिशा में वाल्व के सामने (पी1) और वाल्व के पीछे (पी2) दबाव अंतर [बार]।

फिर प्रवाह नियामक के लिए Q n0 स्रोत डेटा के अनुसार:

(13)

इसके नाममात्र मूल्य Qp के सापेक्ष स्वचालित नियंत्रण के दौरान प्रवाह दर Qp में संभावित परिवर्तन के लिए 0Qp का अधिकतम मान नाममात्र मान से दोगुना माना जाता है, अर्थात .

आने वाले प्रवाह के लिए प्रवाह क्षेत्र व्यास की गणना निम्नानुसार की जाती है:

(14)

इसी प्रकार, आउटगोइंग प्रवाह के लिए हमारे पास है:

(15)

(16)

2.4 नियंत्रक सेटिंग्स का निर्धारण। स्व-चालित बंदूकों का संश्लेषण

ओपन-लूप एसीएस के एलएपीएफसी का निर्माण रैखिक प्रणालियों के सिद्धांत के परिणाम पर आधारित है, जो यह है कि यदि ओपन-लूप सिस्टम (न्यूनतम चरण लिंक से युक्त) के एलएपीएफसी का ढलान -20 डीबी/है महत्वपूर्ण आवृत्तियों के क्षेत्र में dec (सेक्टर ±20 dB लाइनों से कट गया), फिर:

बंद एसीएस स्थिर है;

एक बंद-लूप स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का संक्रमण कार्य मोनोटोनिक के करीब है;

विनियमन समय

. (17)

पीआई नियंत्रक के साथ ओपन-लूप स्रोत सिस्टम की संरचना:

चित्र 16 - पीआई नियंत्रक के साथ मूल प्रणाली की संरचना

वांछित एलएफसी (एल और ) सबसे सरल प्रकार की ओपन-लूप स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, जो बंद रूप में निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतकों को संतुष्ट करेगी, में महत्वपूर्ण आवृत्तियों के आसपास, -20 डीबी/डीसी के बराबर एलएफसी का ढलान और एक चौराहा होना चाहिए। आवृत्ति अक्ष पर:

(18)

कम-आवृत्ति स्पर्शोन्मुख के क्षेत्र में, शून्य (तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार) स्थैतिक त्रुटि बनाने के लिए δ st =0, ओपन-लूप सिस्टम की आवृत्ति विशेषताओं को कम से कम प्रथम क्रम के इंटीग्रेटर के अनुरूप होना चाहिए। फिर इस क्षेत्र में -20 डीबी/डेसी की ढलान के साथ एक सीधी रेखा के रूप में वांछित एलएफसी का बनना स्वाभाविक है। महत्वपूर्ण आवृत्तियों के क्षेत्र से Lz की निरंतरता के रूप में। एसीएस के कार्यान्वयन को सरल बनाने के लिए, उच्च आवृत्ति स्पर्शोन्मुख को सिस्टम के अपरिवर्तनीय भाग के उच्च आवृत्ति स्पर्शोन्मुख के अनुरूप होना चाहिए। इस प्रकार, ओपन-लूप सिस्टम का वांछित एलएफसी चित्र 0 में प्रस्तुत किया गया है:

चित्र 17 - ओपन-लूप सिस्टम की वांछित LAFCH विशेषताएँ

एक औद्योगिक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की स्वीकृत संरचना के अनुसार, अपरिवर्तनीय भाग एल का एलएपीएफसी लाने का एकमात्र साधन वामो एल को और ट्रांसफर फ़ंक्शन LAPFC (K पर) वाला एक PI नियंत्रक है आर =1)

चित्र 18 - पीआई नियंत्रक की एलएएफसीएच प्रतिक्रिया

चित्र 14 दिखाता है कि कम-आवृत्ति क्षेत्र में, पीआई नियंत्रक का एलएफसी -90 डिग्री के नकारात्मक चरण बदलाव के साथ एकीकृत लिंक से मेल खाता है, और इसके लिए नियामक की आवृत्ति विशेषताएँ टी के मूल्य के उचित चयन के साथ डिज़ाइन किए गए सिस्टम की महत्वपूर्ण आवृत्तियों के क्षेत्र में शून्य चरण बदलाव के साथ एम्पलीफायर अनुभाग से मेल खाती हैं। और .

आइए हम नियंत्रक एकीकरण स्थिरांक को नियंत्रण वस्तु के समय स्थिरांक टी, यानी टी के बराबर लें और = 56, K पर आर =1. फिर ओपन-लूप एसीएस का एलएफसी फॉर्म एल लेगा 1=एल वामो +एल अनुकरणीय , गुणात्मक रूप से फॉर्म एल के अनुरूप और चित्र में, लेकिन कम लाभ के साथ। डिज़ाइन किए गए सिस्टम के एलएफसी का एल के साथ मिलान करना और ओपन-लूप गेन को 16 डीबी यानी 7 गुना बढ़ाना आवश्यक है। इसलिए, नियंत्रक सेटिंग्स निर्धारित की जाती हैं।

चित्र 19 - स्व-चालित बंदूकों का संश्लेषण। नियंत्रक सेटिंग्स को परिभाषित करना

यदि एल से समान नियंत्रक सेटिंग्स प्राप्त की जाती हैं और ग्राफ़िक रूप से L घटाएँ वामो और परिणामी अनुक्रमिक सुधारक (पीआई नियंत्रक) के एलएफसी के प्रकार के आधार पर, इसके स्थानांतरण फ़ंक्शन को पुनर्स्थापित करें।

जैसा कि टी पर चित्र 12 से देखा जा सकता है और =T=56 s, ओपन-लूप सिस्टम के ट्रांसफर फ़ंक्शन का रूप है , जिसमें एक एकीकृत लिंक शामिल है। डब्ल्यू के अनुरूप एलएफसी का निर्माण करते समय पी (पी) संचरण गुणांक के पी 0,32/7850संख्यात्मक रूप से अक्ष के साथ एलएफसी के प्रतिच्छेदन की आवृत्ति के अनुरूप होना चाहिए ω आवृत्ति पर साथ -1, कहाँ साथ -1 या के पी =6,98.

नियंत्रक की गणना की गई सेटिंग्स के साथ, एसीएस स्थिर है, मोनोटोनिक के करीब एक संक्रमण फ़ंक्शन है, नियंत्रण समय टी आर =56 एस, स्थैतिक त्रुटि δ अनुसूचित जनजाति =0.

सेंसर उपकरण

2ТРМ0 मीटर को प्रशीतन उपकरण, सुखाने वाले कैबिनेट, विभिन्न प्रयोजनों के लिए ओवन और अन्य तकनीकी उपकरणों में शीतलक और विभिन्न मीडिया के तापमान को मापने के साथ-साथ अन्य भौतिक मापदंडों (वजन, दबाव, आर्द्रता, आदि) को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चित्र 20 - मीटर 2ТРМ0

सटीकता वर्ग 0.5 (थर्मोकपल)/0.25 (अन्य प्रकार के सिग्नल)। रेगुलेटर 5 प्रकार के आवासों में उपलब्ध है: दीवार पर लगे H, DIN रेल D पर लगे और पैनल पर लगे Shch1, Shch11, Shch2।

चित्र 21 - ARIES 2 TRM 0 डिवाइस का कार्यात्मक आरेख।

चित्र 22 - मापने वाले उपकरण का आयामी चित्रण

डिवाइस कनेक्शन आरेख:

यह चित्र डिवाइस के टर्मिनल ब्लॉक का आरेख दिखाता है। आंकड़े डिवाइस के लिए कनेक्शन आरेख दिखाते हैं।

चित्र 23 - डिवाइस कनेक्शन आरेख

डिवाइस टर्मिनल ब्लॉक.

BP14 मल्टीचैनल बिजली आपूर्ति को एकीकृत आउटपुट करंट सिग्नल वाले सेंसरों को स्थिर वोल्टेज 24 V या 36 V की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

BP14 बिजली की आपूर्ति D4 DIN रेल पर माउंटिंग के साथ एक आवास में उपलब्ध है।

चित्र 28 - विद्युत आपूर्ति

मुख्य कार्य:

दो या चार स्वतंत्र चैनलों में प्रत्यावर्ती (डीसी) वोल्टेज को स्थिर डीसी में परिवर्तित करना;

प्रारंभिक वर्तमान सीमा;

इनपुट पर आवेग शोर के खिलाफ ओवरवॉल्टेज संरक्षण;

अधिभार, शॉर्ट सर्किट और अति ताप संरक्षण;

प्रत्येक चैनल के आउटपुट पर वोल्टेज की उपस्थिति का संकेत।

चित्र 29 - दो-चैनल बिजली आपूर्ति BP14 के लिए कनेक्शन आरेख

एसी इनपुट आवृत्ति 47...63 हर्ट्ज। वर्तमान सुरक्षा सीमा (1.2...1.8) आईमैक्स। कुल आउटपुट पावर 14 W. आउटपुट चैनलों की संख्या 2 या 4 है। चैनल का नाममात्र आउटपुट वोल्टेज 24 या 36 V है।

चित्र 30 - बिजली आपूर्ति का आयामी चित्रण

आपूर्ति वोल्टेज में परिवर्तन होने पर आउटपुट वोल्टेज अस्थिरता ±0.2% होती है। आउटपुट वोल्टेज अस्थिरता जब लोड करंट 0.1 आईमैक्स से आईमैक्स ±0.2% में बदलता है। ऑपरेटिंग तापमान रेंज -20...+50 डिग्री सेल्सियस। ऑपरेटिंग में आउटपुट तापमान अस्थिरता गुणांक वोल्टेज तापमान सीमा ±0.025% / डिग्री सेल्सियस। विद्युत इन्सुलेशन शक्ति - इनपुट - आउटपुट (आरएमएस मान) 2 के।

SAU-M6 ESP-50 और ROS 301 उपकरणों का एक कार्यात्मक एनालॉग है।

चित्र 31 - लेवल स्विच

चित्र 32 - SAU-M6 के लिए कनेक्शन आरेख

तीन-चैनल तरल स्तर संकेतक OWEN SAU-M6 - तरल स्तर की निगरानी और विनियमन से जुड़ी तकनीकी प्रक्रियाओं को स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चित्र 33 - SAU-M6 का कार्यात्मक आरेख

SAU-M6 ESP-50 और ROS 301 उपकरणों का एक कार्यात्मक एनालॉग है।

यह डिवाइस वॉल माउंटिंग हाउसिंग टाइप एन में उपलब्ध है।

लेवल स्विच कार्यक्षमता

टैंक में तरल स्तर की निगरानी के लिए तीन स्वतंत्र चैनल

किसी भी चैनल के ऑपरेटिंग मोड को पलटने की संभावना

विभिन्न स्तर के सेंसर को जोड़ना - कंडक्टोमेट्रिक, फ्लोट

विभिन्न विद्युत चालकता वाले तरल पदार्थों के साथ काम करना: आसुत, नल, दूषित पानी, दूध और खाद्य उत्पाद (कम अम्लीय, क्षारीय, आदि)

कंडक्टरोमेट्रिक सेंसरों को प्रत्यावर्ती वोल्टेज से शक्ति प्रदान करके इलेक्ट्रोडों पर नमक के जमाव से सुरक्षा प्रदान करना

चित्र 34 - आयामी चित्रण

डिवाइस की तकनीकी विशेषताएं: डिवाइस का रेटेड आपूर्ति वोल्टेज 50 हर्ट्ज की आवृत्ति के साथ 220 वी है। नाममात्र मूल्य से आपूर्ति वोल्टेज का अनुमेय विचलन -15...+10% है। बिजली की खपत, 6 वीए से अधिक नहीं। स्तर नियंत्रण चैनलों की संख्या - 3. अंतर्निर्मित आउटपुट रिले की संख्या - 3. अंतर्निर्मित रिले के संपर्कों द्वारा स्विच की गई अधिकतम अनुमेय धारा 220 V 50 हर्ट्ज (cos > 0.4) पर 4 A है।

चित्र 35 - पृथक I/O मॉड्यूल

RS-485 नेटवर्क (ARIES, Modbus, DCON प्रोटोकॉल) में वितरित सिस्टम के लिए अलग इनपुट और आउटपुट का मॉड्यूल।

मॉड्यूल का उपयोग प्रोग्रामयोग्य नियंत्रक ओवेन पीएलसी या अन्य के साथ संयोजन में किया जा सकता है। एमडीवीवी आरएस-485 नेटवर्क में काम करता है यदि इसमें "मास्टर" है, जबकि एमडीवीवी स्वयं नेटवर्क का "मास्टर" नहीं है।

एन-पी-एन प्रकार के संपर्क सेंसर और ट्रांजिस्टर स्विच को जोड़ने के लिए अलग-अलग इनपुट। किसी भी असतत इनपुट का उपयोग करने की संभावना (अधिकतम सिग्नल आवृत्ति - 1 kHz)

किसी भी आउटपुट से पीडब्लूएम सिग्नल उत्पन्न करने की संभावना

नेटवर्क ट्रैफ़िक व्यवधान की स्थिति में एक्चुएटर का आपातकालीन संचालन मोड में स्वचालित स्थानांतरण

सामान्य मोडबस प्रोटोकॉल (ASCII, RTU), DCON, ARIES के लिए समर्थन।

चित्र - 36 एमडीवीवी डिवाइस का सामान्य कनेक्शन आरेख

चित्र 37 - एमडीवीवी का कार्यात्मक आरेख

एमईओएफ को कमांड के अनुसार विभिन्न उद्योगों में तकनीकी प्रक्रियाओं के स्वचालित नियंत्रण के लिए सिस्टम में रोटरी ऑपरेटिंग सिद्धांत (बॉल और प्लग वाल्व, तितली वाल्व, डैम्पर्स इत्यादि) के शट-ऑफ और नियंत्रण पाइपलाइन वाल्व के कामकाजी तत्वों को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विनियमन या नियंत्रण उपकरणों से आने वाले सिग्नल। तंत्र सीधे फिटिंग पर स्थापित होते हैं।

चित्र 38 - एमईओएफ तंत्र का डिज़ाइन

चित्र 39 - आयाम

एक खुले टैंक में हाइड्रोस्टेटिक दबाव (स्तर) मापते समय मेट्रान 100-डीजी 1541 सेंसर की स्थापना आरेख:

चित्र 40 - सेंसर स्थापना आरेख

सेंसर का संचालन सिद्धांत एकल-क्रिस्टल कृत्रिम नीलमणि वेफर की सतह पर उगाई गई हेटेरोएपिटैक्सियल सिलिकॉन फिल्म में पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव के उपयोग पर आधारित है।

चित्र 41 - उपकरण का स्वरूप

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन-ऑन-नीलम संरचना वाला एक सेंसिंग तत्व सेंसर के मेट्रान परिवार की सभी सेंसर इकाइयों का आधार है।

लिक्विड क्रिस्टल इंडिकेटर (एलसीडी) के बेहतर अवलोकन के लिए और इलेक्ट्रॉनिक कनवर्टर के दो डिब्बों तक पहुंच में आसानी के लिए, बाद वाले को मापने वाली इकाई के सापेक्ष उसकी स्थापित स्थिति से 90° से अधिक के कोण पर वामावर्त घुमाया जा सकता है। .

चित्र 42 - सेंसर के बाहरी विद्युत कनेक्शन का आरेख:

जहां X टर्मिनल ब्लॉक या कनेक्टर है;

आरएन - लोड प्रतिरोध या नियंत्रण प्रणाली में सभी भारों का कुल प्रतिरोध;

पीएसयू एक डीसी पावर स्रोत है।

2.5 अंतर्निहित एडीसी मापदंडों की गणना

आइए PLC-150 माइक्रोकंट्रोलर के अंतर्निहित ADC के मापदंडों की गणना करें। एडीसी के मुख्य मापदंडों में अधिकतम इनपुट वोल्टेज यू शामिल है अधिकतम , कोड बिट्स की संख्या n, रिज़ॉल्यूशन ∆ और रूपांतरण त्रुटि।

ADC क्षमता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

लकड़ी का लट्ठा 2एन, (19)

जहां एन असतत (क्वांटम स्तर) की संख्या है;

चूँकि ADC चयनित PLC-150 नियंत्रक में बनाया गया है, हमारे पास n=16 है। एडीसी रिज़ॉल्यूशन आउटपुट कोड के सबसे कम महत्वपूर्ण अंक में से एक के अनुरूप इनपुट वोल्टेज है:

(20)

जहां 2 एन - 1 - इनपुट कोड का अधिकतम वजन,

इनपुट =यू अधिकतम - यू मिन (21)

यू में अधिकतम = 10 वी, यू मिन = 0वी, एन = 16,

(22)

जितना बड़ा n, उतना छोटा और अधिक सटीक आउटपुट कोड इनपुट वोल्टेज का प्रतिनिधित्व कर सकता है।

सापेक्ष संकल्प मूल्य:

, (23)

जहां ∆ इनपुट सिग्नल का सबसे छोटा समझने योग्य चरण है।

इस प्रकार, ∆ इनपुट सिग्नल का सबसे छोटा समझने योग्य चरण है। एडीसी निचले स्तर के सिग्नल को पंजीकृत नहीं करेगा। इसके अनुसार, रिज़ॉल्यूशन की पहचान एडीसी की संवेदनशीलता से की जाती है।

रूपांतरण त्रुटि में स्थिर और गतिशील घटक होते हैं। स्थैतिक घटक में पद्धतिगत परिमाणीकरण त्रुटि ∆ शामिल है δ को (विसंगति) और कनवर्टर तत्वों की गैर-आदर्शता से वाद्य त्रुटि। परिमाणीकरण त्रुटि ∆ को एक चयनित अंतराल द्वारा एक दूसरे से दूरी वाले परिमाणित स्तरों द्वारा निरंतर सिग्नल का प्रतिनिधित्व करने के सिद्धांत द्वारा निर्धारित किया जाता है। इस अंतराल की चौड़ाई कनवर्टर का रिज़ॉल्यूशन है। सबसे बड़ी परिमाणीकरण त्रुटि आधा रिज़ॉल्यूशन है, और सामान्य स्थिति में:

(24)

सापेक्ष सबसे बड़ी परिमाणीकरण त्रुटि:

(25)

वाद्य त्रुटि परिमाणीकरण त्रुटि से अधिक नहीं होनी चाहिए। इस मामले में, कुल पूर्ण स्थैतिक त्रुटि इसके बराबर है:

(26)

कुल सापेक्ष स्थैतिक त्रुटि को इस प्रकार परिभाषित किया जा सकता है:

(27)

इसके बाद, आइए PLC-150 माइक्रोकंट्रोलर के अंतर्निहित DAC के रिज़ॉल्यूशन की गणना करें। DAC का रिज़ॉल्यूशन इनपुट कोड के सबसे कम महत्वपूर्ण अंक में से एक के अनुरूप आउटपुट वोल्टेज है: Δ=यू अधिकतम /(2एन -1), जहां 2 एन -1 - इनपुट कोड का अधिकतम वजन। यू में अधिकतम = 10बी, एन = 10 (अंतर्निहित डीएसी की बिट क्षमता) आइए माइक्रोकंट्रोलर डीएसी के रिज़ॉल्यूशन की गणना करें:

(28)

जितना बड़ा n, उतना छोटा Δ और अधिक सटीक रूप से आउटपुट वोल्टेज इनपुट कोड का प्रतिनिधित्व कर सकता है। DAC रिज़ॉल्यूशन का सापेक्ष मूल्य:

(29

चित्र 43 - कनेक्शन आरेख

चित्र 44 - कनेक्शन आरेख

2.6 दूसरे अध्याय पर निष्कर्ष

इस अध्याय में, एक संरचनात्मक और कार्यात्मक आरेख विकसित किया गया था। नियामक निकाय की गणना, नियामक सेटिंग्स का निर्धारण और एसीएस का संश्लेषण किया गया।

नियंत्रण वस्तु के स्थानांतरण फ़ंक्शन के पैरामीटर। चयनित सेंसर उपकरण। OWEN PLC 150 माइक्रोकंट्रोलर में निर्मित ADC और DAC के मापदंडों की भी गणना की गई।


1 CoDeSys वातावरण में SAC प्रणाली के कामकाज के लिए एक एल्गोरिदम का विकास

औद्योगिक स्वचालन प्रणालियों का व्यावसायिक विकास CoDeSys (नियंत्रक विकास प्रणाली) के साथ अटूट रूप से जुड़ा हुआ है। CoDeSys कॉम्प्लेक्स का मुख्य उद्देश्य IEC 61131-3 मानक की भाषाओं में एप्लिकेशन प्रोग्राम का विकास करना है।

कॉम्प्लेक्स में दो मुख्य भाग होते हैं: CoDeSys प्रोग्रामिंग वातावरण और CoDeSys SP निष्पादन प्रणाली। CoDeSys कंप्यूटर पर चलता है और प्रोग्राम तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है। प्रोग्राम को तेज़ मशीन कोड में संकलित किया जाता है और नियंत्रक में लोड किया जाता है। CoDeSys SP नियंत्रक में चलता है, यह कोड की लोडिंग और डिबगिंग, I/O रखरखाव और अन्य सेवा कार्य प्रदान करता है।

250 से अधिक प्रसिद्ध कंपनियाँ CoDeSys के साथ उपकरण बनाती हैं। इसके साथ काम करने वाले हजारों लोग प्रतिदिन औद्योगिक स्वचालन समस्याओं का समाधान करते हैं।

पीएलसी-150, साथ ही कई अन्य नियंत्रकों के लिए एप्लिकेशन सॉफ़्टवेयर का विकास, माइक्रोसॉफ्ट विंडोज़ चलाने वाले CoDeSys वातावरण में एक व्यक्तिगत कंप्यूटर पर किया जाता है। कोड जनरेटर सीधे उपयोगकर्ता प्रोग्राम को मशीन कोड में संकलित करता है, जो नियंत्रक का उच्चतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। निष्पादन और डिबगिंग प्रणाली, कोड जनरेटर और फ़ंक्शन ब्लॉक लाइब्रेरी विशेष रूप से पीएलसी श्रृंखला नियंत्रकों की वास्तुकला के लिए अनुकूलित हैं।

डिबगिंग टूल में इनपुट/आउटपुट और वेरिएबल्स को देखना और संपादित करना, चक्रों में एक प्रोग्राम को निष्पादित करना, ग्राफिकल प्रतिनिधित्व में प्रोग्राम एल्गोरिदम के निष्पादन की निगरानी करना, समय के साथ और घटनाओं के आधार पर वेरिएबल्स के मूल्यों को ग्राफिक रूप से ट्रेस करना, ग्राफिकल विज़ुअलाइज़ेशन और प्रक्रिया का अनुकरण करना शामिल है। उपकरण।

मुख्य CoDeSys विंडो में निम्नलिखित तत्व होते हैं (वे विंडो में ऊपर से नीचे तक व्यवस्थित होते हैं):

) टूलबार. इसमें मेनू कमांड को त्वरित रूप से कॉल करने के लिए बटन शामिल हैं।

) पीओयू, डेटा प्रकार, विज़ुअलाइज़ेशन और संसाधन टैब के साथ एक ऑब्जेक्ट आयोजक।

) ऑब्जेक्ट ऑर्गनाइज़र और CoDeSys कार्यक्षेत्र के बीच विभाजक।

) वह कार्य क्षेत्र जिसमें संपादक स्थित है।

) संदेश विंडो.

) स्थिति पंक्ति जिसमें परियोजना की वर्तमान स्थिति के बारे में जानकारी शामिल है।

टूलबार, संदेश बॉक्स और स्टेटस बार मुख्य विंडो के वैकल्पिक तत्व हैं।

मेनू मुख्य विंडो के शीर्ष पर है. इसमें सभी CoDeSys कमांड शामिल हैं। विंडो का स्वरूप चित्र 45 में दिखाया गया है।

चित्र 45 - खिड़की का स्वरूप

टूलबार बटन मेनू कमांड तक त्वरित पहुंच प्रदान करते हैं।

टूलबार पर एक बटन का उपयोग करके कॉल किया गया कमांड सक्रिय विंडो में स्वचालित रूप से निष्पादित होता है।

टूलबार पर दबाया गया बटन जारी होते ही कमांड निष्पादित हो जाएगी। यदि आप अपने माउस पॉइंटर को टूलबार बटन पर रखते हैं, तो थोड़े समय के बाद आपको टूलटिप में इस बटन का नाम दिखाई देगा।

अलग-अलग CoDeSys संपादकों के लिए टूलबार पर बटन अलग-अलग होते हैं। आप संपादकों के विवरण में इन बटनों के उद्देश्य के बारे में जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।

टूलबार को अक्षम किया जा सकता है, चित्र 46।

चित्र 46 - टूलबार

CoDeSys प्रोग्राम विंडो का सामान्य दृश्य इस प्रकार है, चित्र 47।

चित्र 47 - CoDeSys प्रोग्राम विंडो

CoDeSys वातावरण में ऑपरेटिंग एल्गोरिदम का ब्लॉक आरेख चित्र 48 में दिखाया गया है।

चित्र 48 - CoDeSys वातावरण में कामकाज का ब्लॉक आरेख

जैसा कि ब्लॉक आरेख से देखा जा सकता है, माइक्रोकंट्रोलर चालू करने के बाद, प्रोग्राम को इसमें लोड किया जाता है, वेरिएबल प्रारंभ किए जाते हैं, इनपुट पढ़े जाते हैं, और मॉड्यूल पोल किए जाते हैं। स्वचालित और मैन्युअल मोड के बीच स्विच करने का विकल्प भी है। मैनुअल मोड में, वाल्व को नियंत्रित करना और एमईओएफ को नियंत्रित करना संभव है। फिर आउटपुट डेटा रिकॉर्ड किया जाता है और सीरियल इंटरफेस के माध्यम से संदेश उत्पन्न होते हैं। जिसके बाद एल्गोरिदम इनपुट पढ़ने के चक्र में चला जाता है या काम समाप्त हो जाता है।

2 CoDeSys परिवेश में कार्यक्रम विकास

हम Codesys लॉन्च करते हैं और ST भाषा में एक नया प्रोजेक्ट बनाते हैं। ARM9 के लिए लक्ष्य फ़ाइल आपके व्यक्तिगत कंप्यूटर पर पहले से ही स्थापित है; यह स्वचालित रूप से आवश्यक लाइब्रेरी का चयन करती है। नियंत्रक के साथ संचार स्थापित हो गया है.

reg_for_meof:VALVE_REG; (*पीडीजेड नियंत्रण के लिए नियामक*)

के,बी:असली; (*नियंत्रण वक्र गुणांक*)

टाइमर_फॉर_वाल्व1: टन; (*आपातकालीन शटडाउन टाइमर*)

सुरक्षा_वाल्व_आरएस_मैनुअल: आरएस;(*मैन्युअल वाल्व नियंत्रण के लिए*)

संदर्भ:असली; (*PDZ का घूर्णन कोण सेट करें*)_VAR

(*सेटअप के दौरान, हम MEOF स्थिति सेंसर से सिग्नल रिकॉर्ड करते हैं और निम्न और उच्च मानों की गणना करते हैं, शुरू में हम मान लेंगे कि सेंसर 4-20 मिलीमीटर है और 4 mA पर PDZ पूरी तरह से बंद है (0%) , और 20 एमए पर यह पूरी तरह से खुला है (100%) - पीएलसी कॉन्फ़िगरेशन में कॉन्फ़िगर किया गया है *)ऑटो_मोड नहीं है (*यदि स्वचालित मोड नहीं है*)_ओपन:=मैनुअल_मोर; (*एक बटन दबाकर खोलें*)_close:=manual_less; (*बटन दबाकर बंद करें*)

Safety_valve_rs_manual(SET:=valve_open , RESET1:=valve_close , Q1=>safety_valve); (*आपातकालीन वाल्व नियंत्रण*)

(*सेटअप के दौरान, हम दबाव सेंसर से सिग्नल रिकॉर्ड करते हैं और निम्न और उच्च मूल्यों की गणना करते हैं, शुरू में हम मानते हैं कि सेंसर 4-20 मिलीमीटर है और 4 एमए पर टैंक खाली है (0%), और 20 एमए यह पूर्ण है (100%) - पीएलसी कॉन्फ़िगरेशन में कॉन्फ़िगर किया गया *)

यदि दबाव_सेंसर< WORD_TO_REAL(w_reference1) THEN reference:=100; END_IF; (*если уровень меньше "w_reference1", то открываем заслонку на 100%*)

यदि दबाव_सेंसर> WORD_TO_REAL(w_reference1) तब (*रोटेशन कोण सेट करें - "दबाव सेंसर" स्तर में वृद्धि के अनुपात में कमी ---कोण =K*स्तर+बी *)

K:=(-100/(WORD_TO_REAL(w_reference2-w_reference1)));

b:=100-K*(WORD_TO_REAL(w_reference1));

संदर्भ:=K*दबाव_सेंसर+बी;

(*आपातकालीन फ्लैप नियंत्रण के लिए टाइमर*)

टाइमर_फॉर_वाल्व1(

IN:=(दबाव_सेंसर> WORD_TO_REAL(w_reference2)) और उच्च_लेवल_सेंसर,

(*आपातकालीन वाल्व खोलने की शर्त*)

IF टाइमर_for_valve1.Q

संदर्भ:=0; (*MEOF बंद करें*)

सुरक्षा_वाल्व:=सत्य; (*आपातकालीन वाल्व खोलें*)

सुरक्षा_वाल्व:=गलत;

(*डैम्पर को नियंत्रित करने के लिए नियामक*)_for_meof(

IN_VAL:=संदर्भ,

पीओएस:=MEOF_स्थिति,

डीबीएफ:=2 , (*नियंत्रक संवेदनशीलता*)

रिवर्सटाइम:=5 , (*600 से अधिक समावेशन नहीं*)

अधिक=>MEOF_open ,

LESS=>MEOF_close ,

फीडबैकएरर=>);_आईएफ;

(*स्कैड में प्रदर्शन के लिए डेटा रूपांतरण*)

w_MEOF_position:=REAL_TO_WORD(MEOF_position);_स्तर:=REAL_TO_WORD (दबाव_सेंसर);

(*ऑटो-मैनुअल बटन भरने के लिए मोड का संकेत*)_आउट:=ऑटो_मोड;

(*आपातकालीन वाल्व बंद/खुले बटन को भरने के लिए आउटपुट का संकेत*)_आउट:=सुरक्षा_वाल्व;

3.3 माप जानकारी के दृश्य प्रदर्शन के लिए एक इंटरफ़ेस का विकास

विज़ुअल डिस्प्ले इंटरफ़ेस विकसित करने के लिए, ट्रेस मोड 6 प्रोग्राम को चुना गया था, क्योंकि इसमें वे सभी कार्य और विशेषताएँ हैं जिनकी हमें आवश्यकता है:

ग्राफिक स्क्रीन पर तकनीकी प्रक्रियाओं का अनुकरण करने के लिए क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला है;

SCADA सिस्टम और नियंत्रकों के लिए सभी मानक प्रोग्रामिंग भाषाएँ उपलब्ध हैं;

उपयोगकर्ता के अनुकूल ग्राफिकल इंटरफ़ेस;

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर से काफी सरल कनेक्शन;

इस प्रणाली का पूर्ण संस्करण निर्माता की वेबसाइट पर उपलब्ध है। रेस मोड 6 को औद्योगिक उद्यमों, ऊर्जा सुविधाओं, बुद्धिमान इमारतों, परिवहन सुविधाओं, ऊर्जा मीटरिंग सिस्टम आदि के स्वचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ट्रेस मोड में बनाए गए ऑटोमेशन सिस्टम का पैमाना कुछ भी हो सकता है - स्वायत्त रूप से संचालित नियंत्रण नियंत्रकों और ऑपरेटर वर्कस्टेशन से लेकर भौगोलिक रूप से वितरित नियंत्रण प्रणालियों तक, जिसमें विभिन्न संचारों का उपयोग करके डेटा का आदान-प्रदान करने वाले दर्जनों नियंत्रक शामिल हैं - स्थानीय नेटवर्क, इंट्रानेट/इंटरनेट, आरएस पर आधारित सीरियल बसें -232/485, समर्पित और डायल-अप टेलीफोन लाइनें, रेडियो चैनल और जीएसएम नेटवर्क।

ट्रेस मोड प्रोग्राम में एकीकृत परियोजना विकास वातावरण चित्र 49 में दिखाया गया है।

चित्र 49 - ट्रेस मोड 6 आईडीई

प्रोजेक्ट नेविगेटर आपको प्रोजेक्ट उप-आइटम के बीच शीघ्रता से नेविगेट करने की अनुमति देता है। जब आप किसी एक आइटम पर होवर करते हैं, तो एक टिप्पणी प्रकट होती है जो आपको सामग्री को समझने की अनुमति देती है।

चित्र 50 - प्रोजेक्ट नेविगेटर

परियोजना का स्मरणीय आरेख, अपशिष्ट जल उपचार के पहले चरण का एक भंडारण टैंक चित्र 0 में दिखाया गया है। इसमें शामिल हैं:

नियंत्रण कक्ष (नियंत्रण मोड का चयन करने की संभावना, डैम्पर्स को समायोजित करने की क्षमता);

पीडीजेड के घूर्णन कोण को प्रदर्शित करना;

टैंक में जल स्तर का संकेत;

आपातकालीन निर्वहन (जब टैंक में पानी ओवरफ्लो हो जाता है);

मापन सूचना ट्रैकिंग ग्राफ़ (जल स्तर की स्थिति और वाल्व की स्थिति ग्राफ़ पर प्रदर्शित होती है)।

चित्र 51 - एक भंडारण टैंक का स्मरणीय आरेख

वास्तविक डैम्पर रोटेशन कोण (0-100%) "स्थिति स्थिति" फ़ील्ड के अंतर्गत प्रदर्शित होता है, जो आपको माप जानकारी की अधिक सटीक निगरानी करने की अनुमति देता है।

चित्र 52 - पीडीजेड स्थिति

जब पीएलसी निकास चालू हो जाता है (एसीएस से संकेत), यानी, टैंक के बाईं ओर के तीर का रंग ग्रे से हरा हो जाता है। यदि तीर हरा है, तो जल स्तर सेंसर से अधिक है।

स्केल पर स्लाइडर एक लेवल इंडिकेटर है (मेट्रान प्रेशर सेंसर पर आधारित) (0-100%)।

चित्र 53 - स्तर सूचक

नियंत्रण दो तरीकों से किया जा सकता है:

) स्वचालित।

जब आप कोई मोड चुनते हैं, तो संबंधित बटन का रंग ग्रे से हरा हो जाता है और यह मोड उपयोग के लिए सक्रिय हो जाता है।

वाल्वों को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करने के लिए "खुला" और "बंद करें" बटन का उपयोग किया जाता है।

स्वचालित मोड में, उन कार्यों को सेट करना संभव है जिन पर पीडीजेड के घूर्णन का कोण निर्भर करेगा।

"कार्य 1" फ़ील्ड के दाईं ओर, टैंक में वह स्तर दर्ज करें जिस पर पीडीजेड रोटेशन कोण कम होना शुरू हो जाएगा।

"कार्य 2" फ़ील्ड के दाईं ओर, टैंक में वह स्तर दर्ज करें जिस पर दबाव सीमक पूरी तरह से बंद हो जाएगा।

संभावित जल अतिप्रवाह की स्थिति में एक आपातकालीन वाल्व भी स्वचालित रूप से संचालित होता है। आपातकालीन वाल्व तब खुलता है जब स्तर "कार्य 2" से अधिक हो जाता है और जब ऊपरी स्तर सेंसर (एएलएस) 10 सेकंड के भीतर सक्रिय हो जाता है।

चित्र 54 - आपातकालीन रीसेट

माप जानकारी की आसान ट्रैकिंग के लिए, जल स्तर की स्थिति और वाल्व की स्थिति एक ग्राफ पर प्रदर्शित की जाती है। नीली रेखा टैंक में पानी के स्तर को दर्शाती है, और लाल रेखा डैम्पर की स्थिति को दर्शाती है।

चित्र 55 - स्तर और डैम्पर स्थिति का ग्राफ़

तीसरे अध्याय पर 4 निष्कर्ष

तीसरे अध्याय में, CoDeSys वातावरण में सिस्टम के कामकाज के लिए एक एल्गोरिदम विकसित किया गया था, सिस्टम के कामकाज का एक ब्लॉक आरेख बनाया गया था, और स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली में सूचना के इनपुट/आउटपुट के लिए एक सॉफ्टवेयर मॉड्यूल विकसित किया गया था।

स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के लिए ट्रेस मोड 6 प्रोग्राम का उपयोग करके माप जानकारी के दृश्य प्रदर्शन के लिए एक इंटरफ़ेस भी विकसित किया गया था।

4. संगठनात्मक और आर्थिक भाग

1 स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों की आर्थिक दक्षता

आर्थिक दक्षता एक आर्थिक प्रणाली की प्रभावशीलता है, जो खर्च किए गए संसाधनों के कामकाज के उपयोगी अंतिम परिणामों के संबंध में व्यक्त की जाती है।

उत्पादन दक्षता में सभी परिचालन उद्यमों की दक्षता शामिल होती है। उद्यम की दक्षता की विशेषता सबसे कम लागत पर किसी उत्पाद या सेवा का उत्पादन है। यह न्यूनतम लागत के साथ स्वीकार्य गुणवत्ता के उत्पादों की अधिकतम मात्रा का उत्पादन करने और इन उत्पादों को सबसे कम लागत पर बेचने की क्षमता में व्यक्त किया गया है। किसी उद्यम की आर्थिक दक्षता, उसकी तकनीकी दक्षता के विपरीत, इस बात पर निर्भर करती है कि उसके उत्पाद बाजार की आवश्यकताओं और उपभोक्ता मांगों को कितनी अच्छी तरह पूरा करते हैं।

स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियाँ श्रम उत्पादकता में वृद्धि, उत्पादन की मात्रा में वृद्धि, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार, अचल संपत्तियों, सामग्रियों और कच्चे माल के तर्कसंगत उपयोग और उद्यम में कर्मचारियों की संख्या को कम करके उत्पादन दक्षता में वृद्धि सुनिश्चित करती हैं। नियंत्रण प्रणाली की शुरूआत नई तकनीक की शुरूआत पर पारंपरिक कार्य से भिन्न होती है जिसमें यह उत्पादन प्रक्रिया को विकास के गुणात्मक रूप से नए चरण में स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जो उत्पादन के उच्च संगठन (क्रमबद्धता) की विशेषता है।

उत्पादन के संगठन में गुणात्मक सुधार नियंत्रण प्रणाली में संसाधित जानकारी की मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि, इसके प्रसंस्करण की गति में तेज वृद्धि और नियंत्रण निर्णय विकसित करने के लिए उपयोग की जाने वाली तुलना में अधिक जटिल तरीकों और एल्गोरिदम के उपयोग के कारण है। स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के कार्यान्वयन से पहले।

एक ही प्रणाली के कार्यान्वयन से प्राप्त आर्थिक प्रभाव स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों के कार्यान्वयन से पहले और बाद में उत्पादन के संगठन के स्तर (तकनीकी प्रक्रिया (टीपी) की स्थिरता और अनुकूलन) पर निर्भर करता है, अर्थात यह विभिन्न उद्यमों के लिए भिन्न हो सकता है। .

नई तकनीक के विकास (या कार्यान्वयन) का औचित्य तकनीकी मूल्यांकन के साथ शुरू होता है, जिसमें डिज़ाइन किए गए डिज़ाइन की सर्वोत्तम मौजूदा घरेलू और विदेशी मॉडलों के साथ तुलना की जाती है। किसी नए उपकरण या उपकरण की उच्च आर्थिक दक्षता उसके डिजाइन में प्रगतिशील तकनीकी समाधानों को शामिल करके हासिल की जाती है। उन्हें तकनीकी और परिचालन संकेतकों की एक प्रणाली द्वारा व्यक्त किया जा सकता है जो इस प्रकार के उपकरण की विशेषता बताते हैं। प्रगतिशील तकनीकी संकेतक उच्च आर्थिक दक्षता प्राप्त करने का आधार हैं - नई तकनीक के मूल्यांकन के लिए अंतिम मानदंड। यह आर्थिक दक्षता का आकलन करते समय तकनीकी संकेतकों के महत्व को कम नहीं करता है।

आमतौर पर, नई तकनीक की प्रभावशीलता के आर्थिक संकेतक कम हैं और सभी उद्योगों के लिए समान हैं, और तकनीकी संकेतक प्रत्येक उद्योग के लिए विशिष्ट हैं और उत्पादों के तकनीकी मापदंडों को व्यापक रूप से चित्रित करने के लिए उनकी संख्या बहुत बड़ी हो सकती है। तकनीकी संकेतक बताते हैं कि एक नया उपकरण किस हद तक उत्पादन या कार्य की आवश्यकता को पूरा करता है, और यह किस हद तक उसी प्रक्रिया के लिए उपयोग की जाने वाली या डिज़ाइन की गई अन्य मशीनों से जुड़ा हुआ है।

डिज़ाइन (या कार्यान्वयन) शुरू करने से पहले, उस उद्देश्य से पूरी तरह परिचित होना आवश्यक है जिसके लिए उपकरण बनाया जा रहा है (कार्यान्वयन), उस तकनीकी प्रक्रिया का अध्ययन करें जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा, और दायरे का स्पष्ट विचार प्राप्त करें नये उत्पाद द्वारा किये जाने वाले कार्य का. यह सब नई मशीन (डिवाइस) उत्पाद के तकनीकी मूल्यांकन में प्रतिबिंबित होना चाहिए।

किसी उद्यम की गतिविधियों के मूल्यांकन में उत्पादन के परिणामों और लागतों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। हालाँकि, अभ्यास से पता चलता है कि केवल लागत-परिणाम दृष्टिकोण के संकेतकों का उपयोग करके उत्पादन इकाइयों का आकलन करने का उद्देश्य हमेशा उच्च अंतिम प्रदर्शन परिणाम प्राप्त करना, आंतरिक भंडार ढूंढना नहीं होता है, और वास्तव में समग्र दक्षता बढ़ाने में योगदान नहीं देता है।

2 नियंत्रण प्रणाली की मुख्य लागतों की गणना

मशीनीकरण और स्वचालन साधनों को शुरू करने की आर्थिक दक्षता का निर्धारण करते समय, निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर प्राप्त किए जाने चाहिए:

मशीनीकरण और स्वचालन के प्रस्तावित साधन तकनीकी और आर्थिक रूप से कितने प्रगतिशील हैं और क्या उन्हें कार्यान्वयन के लिए स्वीकार किया जाना चाहिए;

उत्पादन में कार्यान्वयन से प्रभाव की भयावहता क्या है?

एक नियंत्रण प्रणाली बनाने की मुख्य लागत में, एक नियम के रूप में, पूर्व-डिज़ाइन और डिज़ाइन कार्य एसएन की लागत और नियंत्रण प्रणाली में स्थापित विशेष उपकरणों की खरीद के लिए लागत शामिल होती है। साथ ही, डिजाइन कार्य की लागत में परियोजना के विकास से जुड़ी लागतों के अलावा, सॉफ्टवेयर विकसित करने और नियंत्रण प्रणाली को लागू करने की लागत, और उपकरण की लागत - नियंत्रण कंप्यूटर की लागत के अलावा शामिल है। उपकरण, जानकारी तैयार करने, प्रसारित करने और प्रदर्शित करने के लिए उपकरण, तकनीकी उपकरणों की उन इकाइयों की लागत, जिनका आधुनिकीकरण या विकास प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली में उपकरणों की परिचालन स्थितियों के कारण होता है - स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली। नियंत्रण प्रणाली बनाने की लागत के अलावा, उद्यम इसके संचालन की लागत भी वहन करता है। इस प्रकार, नियंत्रण प्रणाली की वार्षिक लागत हैं:

(30)

जहां T परिचालन समय है; आमतौर पर टी = 5 - 7 वर्ष; - वार्षिक परिचालन लागत, रगड़।

नियंत्रण प्रणाली के लिए परिचालन लागत:

(31)

कहाँ - नियंत्रण प्रणाली की सेवा करने वाले कर्मियों की वार्षिक वेतन निधि, रूबल; - धन के लिए मूल्यह्रास शुल्क और शुल्क, रगड़; - उपयोगिताओं की लागत (बिजली, पानी, आदि), रगड़; - सामग्री और घटकों की वार्षिक लागत, रगड़ें।

निधियों के लिए मूल्यह्रास शुल्क और शुल्क:

(32)

कहाँ - आई-वें प्रकार के उपकरण की लागत, रूबल; - i-वें प्रकार के उपकरण के लिए मूल्यह्रास गुणांक; - निधियों के लिए कटौती का गुणांक.

नियंत्रण प्रणाली की सेवा करने वाले कर्मियों की वार्षिक वेतन निधि:

(33)

कहाँ - प्रति वर्ष सेवा कर्मियों का परिचालन समय, एच; - सेवा कर्मियों की औसत प्रति घंटा दर, रगड़; - दुकान ओवरहेड अनुपात; एम′ - नियंत्रण प्रणाली और तकनीकी उपकरणों के विशेष उपकरणों, लोगों की सेवा करने वाले कर्मियों की संख्या।

नियंत्रण प्रणाली के लागत अनुमान में निम्नलिखित लागत मदें शामिल हैं:

पूंजीगत उपकरण की लागत;

अतिरिक्त उपकरणों की लागत;

श्रमिकों का वेतन;

सामाजिक आवश्यकताओं के लिए योगदान;

मशीन के समय की लागत;

उपरिव्यय

Sosn कलाकारों का मूल वेतन, रूबल, सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

साथ बुनियादी = टी ठंडा *टी साथ *बी, (34)

जहां tс कार्य दिवस की अवधि है, घंटे (tс = 8 घंटे); - 1 व्यक्ति-घंटे की लागत (प्रति माह काम किए जाने वाले घंटों की संख्या से मासिक वेतन को विभाजित करके निर्धारित), रूबल-घंटा।

1 व्यक्ति-घंटे की औसत लागत 75 रूबल है

कार्य की श्रम तीव्रता 30.8 मानव दिवस है।

साथ बुनियादी = 30.8 * 8 * 75 = 18,480 रूबल। (35)

अतिरिक्त वेतन अतिरिक्त वेतन, रूबल, मूल वेतन के 15% की राशि में स्वीकार किया जाता है।

जोड़ें = 0.15 * 18,480 = 2,772 रूबल।

सामाजिक जरूरतों के लिए योगदान सोच, रूबल, की गणना 26.2% की राशि में मूल और अतिरिक्त मजदूरी की राशि से की जाती है

साथ प्रतिवेदन = 0.262 * (सी बुनियादी + सी अतिरिक्त ), (36)

सॉच = 0.262 * (18480 + 2772) = 5568 रूबल।

सामग्री एसएम की लागत हैं:

सी1 - पीएलसी-150 माइक्रोकंट्रोलर की लागत (औसत लागत 10,000 रूबल);

सी2 - बिजली आपूर्ति की लागत (औसत लागत 1800 रूबल);

सी3 - सेंसर उपकरण की लागत (औसत लागत 4000 रूबल);

C4 - एक पीसी की लागत (एक पीसी की औसत लागत 15,000 रूबल है, पेंटियम DC E6700, GA-EG41MFT-US2H,2 x 2GB,500Gb);

सी5 - अन्य खर्च (उपभोग्य वस्तुएं, तार, फास्टनिंग्स, आदि);

सेमी = C1 + C2 + C3 + C4 + C5

सी1 = 10,000 रूबल।

सी2 = 1800 रूबल।

सी3 = 4000 रूबल।

सी4 = 15,000 रूबल।

सी5 = 9000 रूबल।

सेमी =10000+1800+4000+15000+9000= 39800 रूबल।

मशीन समय वह अवधि है जिसके दौरान एक मशीन (इकाई, मशीन, आदि) किसी उत्पाद पर सीधे मानव प्रभाव के बिना प्रसंस्करण या स्थानांतरण पर काम करती है।

कंप्यूटर समय की लागत सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है:

साथ एमवी = टी मूंग * सी शहीद , (37)

जहां तमाश तकनीकी साधनों के उपयोग का समय है, एच;

सीएमसीएच - एक मशीन घंटे की लागत, जिसमें तकनीकी उपकरणों का मूल्यह्रास, रखरखाव और मरम्मत की लागत, बिजली की लागत, रूबल-घंटा शामिल है।

तकनीकी साधनों का उपयोग करने के लिए आवश्यक समय कलाकार के काम की श्रम तीव्रता के बराबर है और 412 घंटे है।

एक मशीन घंटे की लागत 17 रूबल है।

एसएमवी = 412 * 17 = 7004 रूबल।

स्नैक की ओवरहेड लागत में प्रबंधन और रखरखाव से जुड़ी सभी लागतें शामिल हैं। इस मामले में ऐसा कोई खर्च नहीं है.

एक स्वचालित उद्यम प्रणाली के विकास के लिए लागत अनुमान तालिका 0 में प्रस्तुत किया गया है।

तालिका 6 - विकास लागत

व्यय मद राशि, रगड़। सामग्री की कुल लागत का प्रतिशत 39800 54.2 मूल वेतन 1848025.1 अतिरिक्त वेतन 27723.7 सामाजिक आवश्यकताओं के लिए योगदान 55687.5 मशीन समय की लागत 70049.5 कुल 73624100

इस प्रकार, नियंत्रण प्रणाली की लागत 73,624 रूबल है।

चित्र 56 - नियंत्रण प्रणाली के लिए मूल लागत

3 उत्पादन प्रक्रियाओं का संगठन

उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में भौतिक वस्तुओं के उत्पादन के लिए लोगों, उपकरणों और श्रम की वस्तुओं को एक ही प्रक्रिया में एकजुट करना शामिल है, साथ ही बुनियादी, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं के स्थान और समय में तर्कसंगत संयोजन सुनिश्चित करना शामिल है। उत्पादन संरचना के गठन का एक मुख्य पहलू उत्पादन प्रक्रिया के सभी घटकों के परस्पर जुड़े कामकाज को सुनिश्चित करना है: प्रारंभिक संचालन, मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं और रखरखाव। विशिष्ट उत्पादन और तकनीकी स्थितियों के लिए कुछ प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए सबसे तर्कसंगत संगठनात्मक रूपों और तरीकों को व्यापक रूप से प्रमाणित करना आवश्यक है।

उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के सिद्धांत उन शुरुआती बिंदुओं का प्रतिनिधित्व करते हैं जिनके आधार पर उत्पादन प्रक्रियाओं का निर्माण, संचालन और विकास किया जाता है।

विभेदीकरण के सिद्धांत में उत्पादन प्रक्रिया को अलग-अलग भागों (प्रक्रियाओं, संचालन) में विभाजित करना और उन्हें उद्यम के संबंधित विभागों को सौंपना शामिल है। विभेदीकरण का सिद्धांत संयोजन के सिद्धांत का विरोध करता है, जिसका अर्थ है एक साइट, कार्यशाला या उत्पादन के भीतर कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं के सभी या कुछ हिस्सों का एकीकरण। उत्पाद की जटिलता, उत्पादन की मात्रा और उपयोग किए गए उपकरणों की प्रकृति के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया को किसी एक उत्पादन इकाई (कार्यशाला, क्षेत्र) में केंद्रित किया जा सकता है या कई इकाइयों में फैलाया जा सकता है।

एकाग्रता के सिद्धांत का अर्थ है तकनीकी रूप से सजातीय उत्पादों के निर्माण या उद्यम के अलग-अलग कार्यस्थलों, क्षेत्रों, कार्यशालाओं या उत्पादन सुविधाओं में कार्यात्मक रूप से सजातीय कार्य के प्रदर्शन के लिए कुछ उत्पादन कार्यों की एकाग्रता। उत्पादन के अलग-अलग क्षेत्रों में समान कार्य को केंद्रित करने की व्यवहार्यता निम्नलिखित कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है: तकनीकी तरीकों की समानता जिसके लिए एक ही प्रकार के उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है; उपकरण की क्षमताएं, जैसे मशीनिंग केंद्र; कुछ प्रकार के उत्पादों की उत्पादन मात्रा में वृद्धि; कुछ प्रकार के उत्पादों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करने या समान कार्य करने की आर्थिक व्यवहार्यता।

आनुपातिकता का सिद्धांत उत्पादन प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों के प्राकृतिक संयोजन में निहित है, जो उनके बीच एक निश्चित मात्रात्मक संबंध में व्यक्त होता है। इस प्रकार, उत्पादन क्षमता में आनुपातिकता साइट क्षमताओं या उपकरण लोड कारकों की समानता को मानती है। इस मामले में, खरीद दुकानों का थ्रूपुट यांत्रिक दुकानों के रिक्त स्थान की आवश्यकता से मेल खाता है, और इन दुकानों का थ्रूपुट आवश्यक भागों के लिए असेंबली दुकान की जरूरतों से मेल खाता है। इसमें प्रत्येक कार्यशाला में इतनी मात्रा में उपकरण, स्थान और श्रम की आवश्यकता शामिल है जो उद्यम के सभी विभागों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सके। एक ओर मुख्य उत्पादन और दूसरी ओर सहायक और सेवा इकाइयों के बीच समान थ्रूपुट अनुपात मौजूद होना चाहिए।

4.4 पांचवें अध्याय पर निष्कर्ष

इस अध्याय में, डिप्लोमा परियोजना के असाइनमेंट के अनुसार, स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों को लागू करने की आर्थिक दक्षता निर्धारित की गई थी। मुख्य प्रावधानों की भी समीक्षा की गई और नियंत्रण प्रणाली की मुख्य लागतों की गणना की गई।

5. जीवन सुरक्षा एवं पर्यावरण संरक्षण

1 जीवन सुरक्षा

जटिल स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ बनाते समय, सिस्टम डिज़ाइन का तेजी से अभ्यास किया जा रहा है, जिसके शुरुआती चरणों में कार्यस्थल सुरक्षा और एर्गोनोमिक समर्थन के मुद्दे उठाए जाते हैं, जिसमें पूरे सिस्टम की दक्षता और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए बड़े भंडार होते हैं। यह कार्यस्थल पर रहने के दौरान मानवीय कारक के व्यापक विचार के कारण है। सुरक्षा उपायों का मुख्य उद्देश्य मानव स्वास्थ्य को हानिकारक कारकों से बचाना है, जैसे बिजली का झटका, अपर्याप्त प्रकाश, कार्यस्थल में शोर के स्तर में वृद्धि, कार्य क्षेत्र में हवा का तापमान बढ़ना या कम होना, हवा में आर्द्रता में वृद्धि या कमी, हवा में वृद्धि या कमी गतिशीलता। यह सब मानव-मशीन प्रणाली के विकास के दौरान और इसके संचालन के दौरान किए गए अर्थ, तर्क और अनुक्रम में परस्पर जुड़ी प्रक्रियाओं और गतिविधियों के एक सेट के संचालन और कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप प्राप्त किया जाता है। डिप्लोमा प्रोजेक्ट का विषय है "ओवेन माइक्रोकंट्रोलर के लिए एक सॉफ्टवेयर मॉड्यूल के विकास के साथ कार धोने के बाद अपशिष्ट जल उपचार की प्रक्रिया के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली।" इस कार्यस्थल की विशिष्टताओं के कारण, उद्यम क्लोरीन का उपयोग करके अपशिष्ट जल को शुद्ध करता है, और क्लोरीन को एक खतरनाक रासायनिक पदार्थ (एचएएस) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

इसलिए, स्वास्थ्य सुरक्षा और उच्च श्रम उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए, खतरनाक रासायनिक उत्सर्जन की संभावना वाले उद्यम में काम करते समय खतरनाक और हानिकारक कारकों की जांच करना आवश्यक है।

खतरनाक रसायनों के साथ काम करते समय खतरनाक और हानिकारक कारक

दुर्घटनाओं और आपदाओं के दौरान आपातकालीन रासायनिक रूप से खतरनाक पदार्थों (एचएएस) के साथ जहर तब होता है जब खतरनाक पदार्थ श्वसन और पाचन अंगों, त्वचा और श्लेष्म झिल्ली के माध्यम से शरीर में प्रवेश करते हैं। घावों की प्रकृति और गंभीरता निम्नलिखित मुख्य कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है: विषाक्त प्रभाव का प्रकार और प्रकृति, विषाक्तता की डिग्री, प्रभावित वस्तु (क्षेत्र) में रसायनों की एकाग्रता और मानव जोखिम का समय।

उपरोक्त कारक घावों की नैदानिक ​​​​अभिव्यक्तियाँ भी निर्धारित करेंगे, जो प्रारंभिक अवधि में हो सकती हैं:

) जलन की घटनाएं - खांसी, गले में खराश और खराश, आंखों से पानी निकलना और दर्द, सीने में दर्द, सिरदर्द;

) केंद्रीय तंत्रिका तंत्र (सीएनएस) से घटनाओं में वृद्धि और विकास - सिरदर्द, चक्कर आना, नशा और भय की भावना, मतली, उल्टी, उत्साह की स्थिति, आंदोलनों का बिगड़ा हुआ समन्वय, उनींदापन, सामान्य सुस्ती, उदासीनता, आदि।

खतरनाक और हानिकारक कारकों से सुरक्षा

क्लोरीन के उत्सर्जन को रोकने के लिए, उद्यम को सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करना चाहिए, खतरनाक पदार्थों को संभालते समय निर्देश प्रदान करना चाहिए और खतरनाक पदार्थों के प्रवेश को नियंत्रित करना चाहिए।

आपातकालीन स्थितियों के मामले में उद्यम के पास सुरक्षात्मक उपकरण होने चाहिए। सुरक्षा के ऐसे साधनों में से एक है जीपी-7 गैस मास्क। गैस मास्क को किसी व्यक्ति के श्वसन तंत्र, दृष्टि और चेहरे को विषाक्त पदार्थों, जैविक एरोसोल और रेडियोधर्मी धूल (एएस, बीए और आरपी) से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चित्र 57 - गैस मास्क जीपी-7

गैस मास्क GP-7: 1 - सामने का भाग; 2 - फ़िल्टर-अवशोषित बॉक्स; 3 - बुना हुआ कवर; 4 - इनहेलेशन वाल्व असेंबली; 5 - इंटरकॉम (झिल्ली); 6 - साँस छोड़ना वाल्व असेंबली; 7 - शटर; 8 - हेडप्लेट (पश्चकपाल प्लेट); 9 - ललाट का पट्टा; 10 - मंदिर की पट्टियाँ; 11 - गाल की पट्टियाँ; 12 - बकल; 13 - बैग.

GP-7 गैस मास्क आबादी के लिए गैस मास्क के नवीनतम और सबसे उन्नत मॉडलों में से एक है। जहरीले, रेडियोधर्मी, जीवाणु, आपातकालीन रासायनिक रूप से खतरनाक पदार्थों (एचएएस) के वाष्पों के खिलाफ अत्यधिक प्रभावी सुरक्षा प्रदान करता है। इसमें सांस लेने का प्रतिरोध कम है, विश्वसनीय सीलिंग और सिर पर सामने के हिस्से का हल्का दबाव प्रदान करता है। इसके कारण, इसका उपयोग 60 वर्ष से अधिक उम्र के लोग और फुफ्फुसीय और हृदय रोगों वाले रोगी कर सकते हैं।

चित्र 58 - जीपी-7 की सुरक्षात्मक कार्रवाई का समय

चित्र 59 - जीपी-7 की तकनीकी विशेषताएं

क्लोरीन उत्सर्जन दुर्घटना की स्थिति में क्या करें?

खतरनाक पदार्थों के साथ दुर्घटना के बारे में जानकारी प्राप्त होने पर, श्वसन सुरक्षा, त्वचा सुरक्षा (लबादा, केप) पहनें, दुर्घटना क्षेत्र को रेडियो (टेलीविजन) संदेश में बताई गई दिशा में छोड़ दें।

आपको रासायनिक संदूषण क्षेत्र से हवा की दिशा के लंबवत दिशा में बाहर निकलना चाहिए। साथ ही, सुरंगों, खड्डों और खाइयों को पार करने से बचें - निचले स्थानों में क्लोरीन की सांद्रता अधिक होती है।

यदि खतरनाक क्षेत्र को छोड़ना असंभव है, तो कमरे में रहें और आपातकालीन सीलिंग करें: खिड़कियां, दरवाजे, वेंटिलेशन के उद्घाटन, चिमनी को कसकर बंद करें, खिड़कियों और फ्रेम के जोड़ों में दरारें सील करें और ऊपरी मंजिलों तक जाएं। इमारत।

चित्र 60 - दूषित क्षेत्र से निकासी की योजना

खतरे के क्षेत्र को छोड़ने के बाद, अपने बाहरी कपड़े उतारें, बाहर छोड़ें, स्नान करें, अपनी आँखें और नासोफरीनक्स को धोएँ। यदि विषाक्तता के लक्षण दिखाई देते हैं: आराम करें, गर्म पानी पियें, डॉक्टर से परामर्श लें।

क्लोरीन विषाक्तता के लक्षण: छाती में तेज दर्द, सूखी खांसी, उल्टी, आंखों में दर्द, लार निकलना, गतिविधियों के समन्वय में कमी।

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण: सभी प्रकार के गैस मास्क, पानी या 2% सोडा घोल (1 चम्मच प्रति गिलास पानी) से सिक्त धुंध पट्टी।

आपातकालीन देखभाल: पीड़ित को खतरे वाले क्षेत्र से हटा दें (केवल लेटकर परिवहन करें), ऐसे कपड़े हटा दें जो सांस लेने में बाधा डालते हों, 2% सोडा घोल खूब पिएं, उसी घोल से आंखें, पेट, नाक धोएं, आंखों में 30% एल्ब्यूसाइड घोल डालें . अँधेरा कमरा, काला चश्मा.

5.2 पर्यावरण संरक्षण

मानव स्वास्थ्य सीधे तौर पर पर्यावरण और मुख्य रूप से उसके द्वारा पीने वाले पानी की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। पानी की गुणवत्ता मानव शरीर के महत्वपूर्ण कार्यों, उसके प्रदर्शन और समग्र कल्याण को प्रभावित करती है। यह अकारण नहीं है कि पारिस्थितिकी और विशेष रूप से स्वच्छ जल की समस्या पर इतना ध्यान दिया जाता है।

उन्नत तकनीकी प्रगति के हमारे समय में, पर्यावरण अधिकाधिक प्रदूषित होता जा रहा है। औद्योगिक उद्यमों से अपशिष्ट जल प्रदूषण विशेष रूप से खतरनाक है।

अपशिष्ट जल में सबसे व्यापक प्रदूषक पेट्रोलियम उत्पाद हैं - हाइड्रोकार्बन का एक अज्ञात समूह: तेल, ईंधन तेल, मिट्टी का तेल, तेल और उनकी अशुद्धियाँ, जो अपनी उच्च विषाक्तता के कारण, यूनेस्को के अनुसार, दस सबसे खतरनाक पर्यावरण प्रदूषकों में से हैं। पेट्रोलियम उत्पाद पायसीकृत, घुले हुए रूप में घोल में मौजूद हो सकते हैं और सतह पर एक तैरती हुई परत बना सकते हैं।

पेट्रोलियम उत्पादों के साथ अपशिष्ट जल प्रदूषण के कारक

पर्यावरण प्रदूषकों में से एक तेल युक्त अपशिष्ट जल है। वे तेल उत्पादन और उपयोग के सभी तकनीकी चरणों में बनते हैं।

पर्यावरण प्रदूषण को रोकने की समस्या को हल करने की सामान्य दिशा अपशिष्ट-मुक्त, कम-अपशिष्ट, अपशिष्ट-मुक्त और कम-अपशिष्ट उद्योगों का निर्माण है। इस संबंध में, उपभोक्ताओं को पेट्रोलियम उत्पादों को स्वीकार, भंडारण, परिवहन और वितरित करते समय, उनके नुकसान को यथासंभव रोकने या कम करने के लिए सभी आवश्यक उपाय किए जाने चाहिए। तेल डिपो और पंपिंग स्टेशनों पर तेल और पेट्रोलियम उत्पादों को परिष्कृत करने के लिए तकनीकी साधनों और तकनीकी तरीकों में सुधार करके इस समस्या का समाधान किया जाना चाहिए। इसके साथ ही, विभिन्न प्रयोजनों के लिए स्थानीय संग्रह उपकरण एक उपयोगी भूमिका निभा सकते हैं, जिससे उन्हें उत्पादों के रिसाव या रिसाव को उनके शुद्ध रूप में एकत्र करने की अनुमति मिलती है, जिससे उन्हें पानी के साथ निकालने से रोका जा सकता है।

उपर्युक्त साधनों के उपयोग की सीमित संभावनाओं के साथ, पेट्रोलियम उत्पादों से दूषित अपशिष्ट जल तेल डिपो में उत्पन्न होता है। मौजूदा नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार, वे काफी गहरी सफाई के अधीन हैं। तेल युक्त पानी को शुद्ध करने की तकनीक परिणामी तेल उत्पाद - जल प्रणाली की चरण-फैलाव स्थिति द्वारा निर्धारित की जाती है। पानी में पेट्रोलियम उत्पादों का व्यवहार, एक नियम के रूप में, पानी के घनत्व की तुलना में उनके कम घनत्व और पानी में बेहद कम घुलनशीलता के कारण होता है, जो भारी ग्रेड के लिए शून्य के करीब है। इस संबंध में, पेट्रोलियम उत्पादों से पानी को शुद्ध करने की मुख्य विधियाँ यांत्रिक और भौतिक-रासायनिक हैं। यांत्रिक तरीकों में से, अवसादन का सबसे अधिक उपयोग पाया गया है, और कुछ हद तक, निस्पंदन और सेंट्रीफ्यूजेशन का। भौतिक रसायन विधियों में से, प्लवनशीलता, जिसे कभी-कभी यांत्रिक विधि के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, गंभीर ध्यान आकर्षित करती है।

निपटान टैंकों और रेत जालों का उपयोग करके पेट्रोलियम उत्पादों से अपशिष्ट जल का उपचार

रेत जाल को 200-250 माइक्रोन के कण आकार के साथ यांत्रिक अशुद्धियों को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यांत्रिक अशुद्धियों (रेत, स्केल, आदि) के प्रारंभिक पृथक्करण की आवश्यकता इस तथ्य से निर्धारित होती है कि रेत जाल की अनुपस्थिति में, ये अशुद्धियाँ अन्य उपचार सुविधाओं में जारी की जाती हैं और इस तरह बाद के संचालन को जटिल बनाती हैं।

रेत जाल का संचालन सिद्धांत तरल प्रवाह में ठोस भारी कणों की गति को बदलने पर आधारित है।

रेत जाल को क्षैतिज में विभाजित किया गया है, जिसमें तरल एक क्षैतिज दिशा में चलता है, जिसमें पानी की सीधी या गोलाकार गति होती है, ऊर्ध्वाधर, जिसमें तरल लंबवत ऊपर की ओर बढ़ता है, और रेत जाल पानी के पेचदार (अनुवादात्मक-घूर्णी) आंदोलन के साथ होता है। . उत्तरार्द्ध, एक पेंच आंदोलन बनाने की विधि के आधार पर, स्पर्शरेखा और वातित में विभाजित हैं।

सबसे सरल क्षैतिज रेत जाल त्रिकोणीय या समलम्बाकार क्रॉस-सेक्शन वाले टैंक हैं। रेत जाल की गहराई 0.25-1 मीटर है। उनमें पानी की गति की गति 0.3 मीटर/सेकेंड से अधिक नहीं है। गोलाकार जल संचलन वाले रेत जाल एक गोल शंक्वाकार आकार के टैंक के रूप में बनाए जाते हैं जिसमें अपशिष्ट जल के प्रवाह के लिए एक परिधीय ट्रे होती है। कीचड़ को एक शंक्वाकार तल में एकत्र किया जाता है, जहां से इसे प्रसंस्करण या निपटान के लिए भेजा जाता है। 7000 घन मीटर/दिन तक प्रवाह दर पर उपयोग किया जाता है। ऊर्ध्वाधर रेत जाल में आयताकार या गोल आकार होता है, जिसमें अपशिष्ट जल 0.05 मीटर/सेकेंड की गति से ऊर्ध्वाधर ऊपर की ओर प्रवाहित होता है।

रेत जाल का डिज़ाइन अपशिष्ट जल की मात्रा और निलंबित ठोस पदार्थों की सांद्रता के आधार पर चुना जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल क्षैतिज रेत जाल हैं। तेल डिपो के अनुभव से यह पता चलता है कि क्षैतिज रेत जाल को हर 2-3 दिनों में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए। रेत जाल की सफाई करते समय, आमतौर पर एक पोर्टेबल या स्थिर हाइड्रोलिक लिफ्ट का उपयोग किया जाता है।

अवसादन अपशिष्ट जल से मोटे तौर पर फैली हुई अशुद्धियों को अलग करने की सबसे सरल और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है, जो गुरुत्वाकर्षण बल के प्रभाव में निपटान टैंक के तल पर जमा हो जाती है या इसकी सतह पर तैरती है।

तेल परिवहन उद्यम (तेल डिपो, तेल पंपिंग स्टेशन) तेल और तेल उत्पादों से पानी इकट्ठा करने और शुद्ध करने के लिए विभिन्न निपटान टैंकों से सुसज्जित हैं। इस प्रयोजन के लिए, आमतौर पर मानक स्टील या प्रबलित कंक्रीट टैंक का उपयोग किया जाता है, जो अपशिष्ट जल उपचार की तकनीकी योजना के आधार पर भंडारण टैंक, सेटलिंग टैंक या बफर टैंक के मोड में काम कर सकते हैं।

तकनीकी प्रक्रिया के आधार पर, तेल डिपो और तेल पंपिंग स्टेशनों से दूषित पानी उपचार सुविधाओं में असमान रूप से प्रवाहित होता है। उपचार संयंत्रों में दूषित पानी की अधिक समान आपूर्ति के लिए, बफर टैंकों का उपयोग किया जाता है, जो जल वितरण और तेल संग्रह उपकरणों, अपशिष्ट जल और तेल की आपूर्ति और निर्वहन के लिए पाइप, एक स्तर गेज, श्वास उपकरण आदि से सुसज्जित होते हैं। चूँकि पानी में तेल तीन अवस्थाओं में होता है (आसानी से, अलग करना मुश्किल और घुलना), एक बार बफर टैंक में, आसानी से और आंशिक रूप से मुश्किल तेल को अलग करना पानी की सतह पर तैरता रहता है। इन टैंकों में 90-95% तक आसानी से अलग होने योग्य तेल अलग हो जाते हैं। ऐसा करने के लिए, उपचार संयंत्र सर्किट में दो या दो से अधिक बफर टैंक स्थापित किए जाते हैं, जो समय-समय पर संचालित होते हैं: भरना, व्यवस्थित करना, पंप करना। टैंक की मात्रा भरने, पंप करने और निपटान के समय के आधार पर चुनी जाती है, और निपटान का समय 6 से 24 घंटे तक लिया जाता है। इस प्रकार, बफर टैंक (निपटान टैंक) न केवल उपचार सुविधाओं के लिए अपशिष्ट जल की असमान आपूर्ति को सुचारू करते हैं , लेकिन पानी में तेल की सांद्रता को भी काफी कम कर देता है।

टैंक से रुके हुए पानी को बाहर पंप करने से पहले, तैरते हुए तेल और अवक्षेपित तलछट को पहले हटा दिया जाता है, जिसके बाद साफ पानी को बाहर पंप किया जाता है। तलछट को हटाने के लिए, टैंक के तल पर छिद्रित पाइपों से जल निकासी स्थापित की जाती है।

गतिशील अवसादन टैंकों की एक विशिष्ट विशेषता तरल पदार्थ के हिलने पर पानी में मौजूद अशुद्धियों को अलग करना है।

गतिशील निपटान टैंक या निरंतर निपटान टैंक में, तरल क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर दिशा में चलता है, इसलिए निपटान टैंक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज में विभाजित होते हैं।

ऊर्ध्वाधर निपटान टैंक एक बेलनाकार या वर्गाकार (योजना में) टैंक होता है जिसका निचला भाग शंक्वाकार होता है ताकि निपटान तलछट को आसानी से एकत्र किया जा सके और पंप किया जा सके। ऊर्ध्वाधर निपटान टैंक में पानी की गति नीचे से ऊपर (कणों के निपटान के लिए) होती है।

एक क्षैतिज निपटान टैंक एक आयताकार टैंक है (योजना में) 1.5-4 मीटर ऊंचा, 3-6 मीटर चौड़ा और 48 मीटर तक लंबा। तल पर गिरी तलछट को विशेष स्क्रेपर्स के साथ गड्ढे में ले जाया जाता है, और हटा दिया जाता है यह हाइड्रोलिक एलिवेटर, पंप या अन्य उपकरणों का उपयोग करता है। नाबदान। एक निश्चित स्तर पर स्थापित स्क्रेपर्स और अनुप्रस्थ ट्रे का उपयोग करके तैरती हुई अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।

पकड़े जाने वाले उत्पाद के आधार पर, क्षैतिज निपटान टैंकों को रेत जाल, तेल जाल, ईंधन तेल जाल, गैसोलीन जाल, ग्रीस जाल आदि में विभाजित किया जाता है। कुछ प्रकार के तेल जाल चित्र 0 में दिखाए गए हैं।

चित्र 61 - तेल जाल

रेडियल गोल आकार के निपटान टैंकों में, पानी केंद्र से परिधि तक या इसके विपरीत चलता है। अपशिष्ट जल उपचार के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च क्षमता वाले रेडियल सेटलिंग टैंक का व्यास 100 मीटर तक और गहराई 5 मीटर तक होती है।

केंद्रीय अपशिष्ट जल इनलेट के साथ रेडियल सेटलिंग टैंकों ने इनलेट वेग में वृद्धि की है, जिससे केंद्र में परिधीय अपशिष्ट जल इनलेट और शुद्ध पानी निकासी के साथ रेडियल सेटलिंग टैंक के संबंध में सेटलिंग टैंक की मात्रा के एक महत्वपूर्ण हिस्से का कम कुशल उपयोग होता है।

सेटलिंग टैंक की ऊंचाई जितनी अधिक होगी, किसी कण को ​​पानी की सतह पर तैरने में उतना ही अधिक समय लगेगा। और यह, बदले में, नाबदान की लंबाई में वृद्धि के साथ जुड़ा हुआ है। नतीजतन, पारंपरिक डिजाइनों के तेल जाल में निपटान प्रक्रिया को तेज करना मुश्किल है। जैसे-जैसे निपटान टैंकों का आकार बढ़ता है, निपटान की हाइड्रोडायनामिक विशेषताएं बिगड़ती जाती हैं। तरल की परत जितनी पतली होती है, ऊपर चढ़ने (बसने) की प्रक्रिया उतनी ही तेज होती है, बाकी सभी चीजें समान होती हैं। इस स्थिति के कारण पतली परत वाले अवसादन टैंकों का निर्माण हुआ, जिन्हें डिज़ाइन के अनुसार ट्यूबलर और प्लेट में विभाजित किया जा सकता है।

ट्यूबलर सेटलिंग टैंक का कार्य तत्व 2.5-5 सेमी व्यास और लगभग 1 मीटर लंबाई वाला एक पाइप है। लंबाई प्रदूषण की विशेषताओं और प्रवाह के हाइड्रोडायनामिक मापदंडों पर निर्भर करती है। छोटे (10) और बड़े (60 तक) पाइप झुकाव वाले ट्यूबलर अवसादन टैंक का उपयोग किया जाता है।

कम पाइप ढलान वाले अवसादन टैंक एक आवधिक चक्र में काम करते हैं: जल शोधन और पाइपों की धुलाई। थोड़ी मात्रा में यांत्रिक अशुद्धियों वाले अपशिष्ट जल के स्पष्टीकरण के लिए इन निपटान टैंकों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। बिजली चमकाने की दक्षता 80-85% है।

तेजी से झुके हुए ट्यूबलर अवसादन टैंकों में, ट्यूबों की व्यवस्था के कारण तलछट ट्यूबों से नीचे खिसक जाती है, और इसलिए उन्हें फ्लश करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

निपटान टैंकों का परिचालन समय व्यावहारिक रूप से ट्यूबों के व्यास पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि उनकी लंबाई के साथ बढ़ता है।

मानक ट्यूबलर ब्लॉक पॉलीविनाइल या पॉलीस्टाइनिन प्लास्टिक से बनाए जाते हैं। आमतौर पर, ब्लॉकों का उपयोग लगभग 3 मीटर की लंबाई, 0.75 मीटर की चौड़ाई और 0.5 मीटर की ऊंचाई के साथ किया जाता है। ट्यूबलर तत्व का क्रॉस-अनुभागीय आकार 5x5 सेमी है। इन ब्लॉकों के डिज़ाइन से अनुभागों को इकट्ठा करना संभव हो जाता है उन्हें किसी भी क्षमता के लिए; अनुभागों या अलग-अलग ब्लॉकों को ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज निपटान टैंकों में आसानी से स्थापित किया जा सकता है।

प्लेट अवसादन टैंक में समानांतर प्लेटों की एक श्रृंखला होती है, जिसके बीच तरल पदार्थ चलता रहता है। पानी और जमा (तैरती) तलछट की गति की दिशा के आधार पर, निपटान टैंकों को प्रत्यक्ष-प्रवाह वाले में विभाजित किया जाता है, जिसमें पानी और तलछट की गति की दिशाएं मेल खाती हैं; प्रतिधारा, जिसमें पानी और तलछट एक दूसरे की ओर बढ़ते हैं; क्रॉस, जिसमें पानी तलछट आंदोलन की दिशा में लंबवत चलता है। प्लेट काउंटरफ़्लो अवसादन टैंक सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

चित्र 62 - निपटान टैंक

ट्यूबलर और प्लेट अवसादन टैंक के फायदे छोटी निर्माण मात्रा के कारण उनकी लागत-प्रभावशीलता, धातु की तुलना में हल्के प्लास्टिक का उपयोग करने की संभावना और आक्रामक वातावरण में खराब नहीं होते हैं।

पतली परत वाले अवसादन टैंकों का एक सामान्य नुकसान आसानी से अलग होने वाले तेल के कणों और तेल, स्केल, रेत आदि के बड़े थक्कों को प्रारंभिक रूप से अलग करने के लिए एक कंटेनर बनाने की आवश्यकता है। थक्कों में शून्य उछाल होता है, उनका व्यास 10-15 सेमी तक पहुंच सकता है। कई सेंटीमीटर की गहराई के साथ. ऐसे थक्के पतली परत वाले अवसादन टैंकों को बहुत जल्दी नुकसान पहुंचाते हैं। यदि कुछ प्लेटें या पाइप ऐसे थक्कों से भर गए हैं, तो बाकी हिस्सों में द्रव का प्रवाह बढ़ जाएगा। इस स्थिति से नाबदान के संचालन में गिरावट आएगी। निपटान टैंकों के योजनाबद्ध आरेख चित्र 0 में दिखाए गए हैं।

5.3 पांचवें अध्याय पर निष्कर्ष

इस खंड में जीवन सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण के मुख्य मुद्दों पर चर्चा की गई। खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों का विश्लेषण किया गया। क्लोरीन की रिहाई के लिए सुरक्षात्मक उपाय भी विकसित किए गए। इसके अलावा, इस अध्याय ने पर्यावरण की रक्षा के मुख्य कार्यों की जांच की, और पेट्रोलियम उत्पादों से अपशिष्ट जल को शुद्ध करने के लिए एक क्षैतिज निपटान टैंक की स्थापना का प्रस्ताव दिया।

निष्कर्ष

इस डिप्लोमा प्रोजेक्ट में, कार धोने के बाद अपशिष्ट जल उपचार के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के लिए एक सॉफ्टवेयर घटक विकसित किया गया था।

संचालन की बुनियादी बातों और अपशिष्ट जल उपचार के आधुनिक तरीकों की समीक्षा की गई। साथ ही इन प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की संभावना भी। नियंत्रण प्रणालियों के लिए मौजूदा हार्डवेयर (लॉजिक प्रोग्रामेबल पीएलसी नियंत्रक) और सॉफ्टवेयर का विश्लेषण किया गया।

कार धोने की अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली का हार्डवेयर विकसित किया गया है।

CoDeSys वातावरण में सिस्टम के कामकाज के लिए एक एल्गोरिदम विकसित किया गया है। ट्रेस मोड 6 वातावरण में एक विज़ुअल डिस्प्ले इंटरफ़ेस विकसित किया गया है।

ग्रन्थसूची

स्वचालन अपशिष्ट जल उपचार

1. "इलेक्ट्रॉनिक्स" और "तकनीकी माप और उपकरण" पाठ्यक्रमों पर व्याख्यान। खारितोनोव वी.आई.

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यह विधि अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं के स्वचालन के क्षेत्र से संबंधित है, विशेष रूप से औद्योगिक उद्यमों से अपशिष्ट जल के उपचार के लिए। इस विधि में एक निर्दिष्ट पीएच मान प्राप्त करने के लिए एसिड समाधान या क्षार समाधान की आपूर्ति करके अपशिष्ट जल को निष्क्रिय करना शामिल है। एक अम्लीय घोल या क्षारीय घोल औद्योगिक अपशिष्ट जल भंडारण टैंक में डाला जाता है। अपशिष्ट जल, इसकी सांद्रता के आधार पर, शुद्धिकरण के लिए या तो इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर या गैल्वेनोकोएग्युलेटर में प्रवेश करता है। इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर में सफाई की गुणवत्ता को अपशिष्ट जल की विद्युत चालकता के आधार पर वर्तमान को विनियमित करके नियंत्रित किया जाता है। इसके बाद, विद्युत वाल्वों का उपयोग करके अपशिष्ट जल को सेटलिंग टैंक से सेटलिंग टैंक तक प्रवाहित करके अवसादन प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। अवसादन प्रक्रिया को तेज करने के लिए, पॉलीएक्रिलामाइड की आपूर्ति की जाती है, अघुलनशील तलछट को नमक फिल्टर और बारीक फिल्टर के माध्यम से पारित किया जाता है, फिर पानी निकाला जाता है, और साफ प्रवाह इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन में प्रवेश करता है। यह विधि आपको रीसाइक्लिंग चक्र में उपयोग के लिए औद्योगिक अपशिष्ट जल के शुद्धिकरण की गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देती है। 1 बीमार.

आविष्कार अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रियाओं के स्वचालन के क्षेत्र से संबंधित है, विशेष रूप से औद्योगिक उद्यमों से अपशिष्ट जल के उपचार के लिए। रिएक्टर में एसिड और कौयगुलांट के प्रवाह को एक साथ नियंत्रित करके और जमावट प्रक्रिया को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की एक ज्ञात विधि है पानी का रंग, जबकि एक ही समय में कौयगुलांट का प्रवाह रिएक्टर के आउटपुट द्वारा पानी के रंग और रिएक्टर के आउटलेट पर पानी के पीएच मान के आधार पर एसिड की खपत को नियंत्रित करता है (एसयू 1655830 ए1) , 06/15/1991)। हालाँकि, यह विधि आयनों की पूर्ण वर्षा प्राप्त नहीं करती है, जिससे शुद्धिकरण की गुणवत्ता कम हो जाती है। औद्योगिक उद्यमों से अपशिष्ट जल के उपचार की प्रक्रिया को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की एक ज्ञात विधि है, जिसमें शुद्ध पानी का पीएच माप भी शामिल है , उपकरण में प्रवाह दर का विनियमन, शुद्ध पानी की ऑक्सीकरण-कमी क्षमता को मापते समय, नियामक स्थापित करने के लिए एक संकेत उत्पन्न करना, उत्पाद के निर्धारित मूल्य के साथ इसकी तुलना करना, जिसके परिणामस्वरूप एक बेमेल संकेत उत्पन्न होता है और औद्योगिक उद्यमों से अपशिष्ट जल के प्रवाह को प्रयोगात्मक रूप से स्थापित संबंध (आरयू 2071951 सी1, 01/20/1997) के बेमेल के परिमाण के आधार पर उपकरण शुद्धिकरण के माध्यम से नियामक का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। इस विधि का नुकसान निम्न गुणवत्ता है औद्योगिक अपशिष्ट जल का शुद्धिकरण, रिवर्स चक्र में इसका उपयोग करने की असंभवता। इस आविष्कार को लागू करने से प्राप्त तकनीकी परिणाम रीसाइक्लिंग चक्र में उपयोग के लिए औद्योगिक अपशिष्ट जल के शुद्धिकरण की गुणवत्ता में सुधार करना है। तकनीकी परिणाम इस तथ्य से प्राप्त होता है कि औद्योगिक उद्यमों से अपशिष्ट जल उपचार की प्रक्रिया को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की विधि, जिसमें किसी दिए गए पीएच मान को प्राप्त करने के लिए एसिड समाधान या क्षार समाधान की आपूर्ति करके अपशिष्ट जल को बेअसर करना शामिल है, आविष्कार के अनुसार, एक एसिड समाधान या क्षार समाधान की आपूर्ति की जाती है औद्योगिक अपशिष्ट जल भंडारण टैंक, फिर अपशिष्ट जल, इसकी सांद्रता के आधार पर, सफाई के लिए या तो एक इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर या गैल्वेनोकोएग्युलेटर में प्रवेश करता है, और इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर में सफाई की गुणवत्ता को अपशिष्ट जल की विद्युत चालकता के आधार पर वर्तमान को विनियमित करके नियंत्रित किया जाता है, जिसके बाद विद्युत वाल्वों का उपयोग करके निपटान टैंक से निपटान टैंक में अपशिष्ट जल प्रवाहित करके अवसादन प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है, अवसादन प्रक्रिया को तेज करने के लिए पॉलीएक्रिलामाइड की आपूर्ति की जाती है, अघुलनशील तलछट को नमक हटाने वाले फिल्टर और बारीक फिल्टर के माध्यम से पारित किया जाता है, फिर पानी निकाला जाता है, और साफ अपशिष्ट जल प्रवेश करता है इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन। ज्ञात आविष्कारों के साथ दावा किए गए आविष्कार की तुलना से पता चलता है कि मौजूदा स्वचालन विधियों का उपयोग भारी धातु आयनों से अपशिष्ट जल के शुद्धिकरण की अनुमति नहीं देता है, जिससे उद्यम के रीसाइक्लिंग चक्र में शुद्ध अपशिष्ट जल को पेश करना असंभव हो जाता है। जबकि दावा किए गए आविष्कार में औद्योगिक अपशिष्ट जल का पूर्ण उपचार होता है, जिसे विभिन्न सेंसरों के नियंत्रण में चरणबद्ध तरीके से किया जाता है, जिससे पहले चरण में अपशिष्ट जल को बेअसर किया जा सकता है, फिर अपशिष्ट जल की सांद्रता के आधार पर, इसे इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन या गैल्वेनोकोएग्यूलेशन के अधीन किया जाता है। खारा समाधान की आपूर्ति करके वैकल्पिक विद्युत प्रवाह का उपयोग करके शुद्धिकरण की गुणवत्ता को विनियमित करते समय, इसके बाद के उपयोग के साथ कीचड़ को डीहाइड्रेट करना, उदाहरण के लिए, गैल्वेनिक उत्पादन में, और रीसाइक्लिंग जल आपूर्ति में अलग किए गए पानी का उपयोग करना। ड्राइंग में दिखाए गए औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार के लिए स्वचालन योजना में शामिल हैं: अपशिष्ट जल भंडारण टैंक 1, लेवल सेंसर 2, लेवल अलार्म 3, एसिड डिस्पेंसर टैंक 4, इलेक्ट्रिक वाल्व 5, क्षार डिस्पेंसर टैंक 6, इलेक्ट्रिक वाल्व 7, अपशिष्ट जल आपूर्ति पंप 8, इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर 9, गैल्वेनोकोएग्युलेटर 10, इलेक्ट्रिक वाल्व 11, नमक विलायक 12, इलेक्ट्रिक अवरोधक 13, सेटलिंग टैंक 14, पॉलीएक्रिलामाइड डोजिंग टैंक 15, इलेक्ट्रिक वाल्व 16, शुद्ध अपशिष्ट के लिए कंटेनर 17, नमक हटाने वाला फिल्टर 18, बारीक फिल्टर 19, शुद्ध अपशिष्ट आपूर्ति पंप 20 , इलेक्ट्रिक वाल्व 21, कीचड़ डीवाटरिंग प्रोसेसर 22, पीएच मीटर सेंसर 23, पीएच मीटर 24 को विनियमित करना, इलेक्ट्रोकोएगुलेटर की सुधार इकाई के डीसी एमीटर 25, एमीटर 26 को विनियमित करना, इलेक्ट्रोड 27, ओममीटर 28 को विनियमित करना, लेवल सेंसर 29, लेवल अलार्म 30। विधि निम्नानुसार कार्यान्वित की जाती है। औद्योगिक अपशिष्ट जल, उदाहरण के लिए, गैल्वनाइजिंग दुकान से अपशिष्ट जल, अपशिष्ट जल भंडारण टैंक 1 को आपूर्ति की जाती है। जब अपशिष्ट जल भंडारण टैंक 1 में एक पूर्व निर्धारित ऊपरी स्तर तक पहुंच जाता है, तो लेवल सेंसर 2 लेवल अलार्म 3 पर एक पल्स भेजता है। , जो बदले में दिए गए पीएच रीडिंग के साथ अपशिष्ट जल को सफाई के लिए तैयार करने का आदेश भेजता है। ऐसा करने के लिए, या तो डोजिंग टैंक 4 से एक एसिड समाधान स्वचालित रूप से एक इलेक्ट्रिक वाल्व 5 के माध्यम से अपशिष्ट भंडारण टैंक 1 में आपूर्ति की जाती है, या एक इलेक्ट्रिक वाल्व 7 के माध्यम से डोजिंग टैंक 6 से एक क्षार समाधान। पहुंचने के बाद अपशिष्ट भंडारण टैंक 1 में निर्दिष्ट पीएच, जिसे पीएच सेंसर मीटर 23 का उपयोग करके एक विनियमन पीएच मीटर 24 के साथ दर्ज किया जाता है, एक विनियमन पीएच मीटर 24 अपशिष्ट जल आपूर्ति पंप 8 को चालू करने का आदेश देता है। अपशिष्ट जल की एकाग्रता के आधार पर, उत्तरार्द्ध को या तो इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर 9 (उच्च सांद्रता पर) या गैल्वेनोकोएग्युलेटर 10 (मध्यम या कम सांद्रता पर) में आपूर्ति की जाती है, जहां अपशिष्ट जल उपचार होता है। इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर में अपशिष्ट जल उपचार की गुणवत्ता का नियमन इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर में करंट को विनियमित करके किया जाता है, जिसमें नमक विलायक 12 से अपशिष्ट जल भंडारण टैंक 1 में एक विद्युत वाल्व 11 के माध्यम से एक खारा समाधान की आपूर्ति की जाती है, जो एक नियामक एमीटर द्वारा नियंत्रित होता है। 26, इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर को आपूर्ति किए गए अपशिष्ट जल की विद्युत चालकता को बदलने के लिए, इलेक्ट्रोकोएगुलेटर की रेक्टिफायर इकाई के डीसी एमीटर 25 के आउटपुट से जुड़ा है। 9। यदि सफाई प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोकोएगुलेटर में विद्युत प्रवाह का मूल्य निर्धारित मूल्य से 9 बूंद नीचे, विद्युत वाल्व 11 स्वचालित रूप से खुल जाता है और करंट निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है। यदि सफाई प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर 9 में विद्युत प्रवाह का मूल्य निर्धारित मूल्य से ऊपर बढ़ जाता है, तो विद्युत वाल्व 11 स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और करंट निर्धारित मूल्य तक कम हो जाता है। गैल्वेनोकोएग्युलेटर में अपशिष्ट जल उपचार की गुणवत्ता को आपूर्ति को विनियमित करके नियंत्रित किया जाता है अपशिष्ट जल की सांद्रता के आधार पर विद्युत वाल्व 21 का उपयोग करके गैल्वेनोकोएगुलेटर तक अपशिष्ट जल की आपूर्ति। भंडारण टैंक 1 में अपशिष्ट जल की सांद्रता की निगरानी और विनियमन सेंसर 27 और एक नियामक ओममीटर 28 का उपयोग करके किया जाता है। आपातकालीन स्थितियों में इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर 9 से अनुपचारित अपशिष्ट जल के निर्वहन को रोकने के लिए (उदाहरण के लिए, खारा समाधान की आपूर्ति करते समय पाइपलाइन का अवरुद्ध होना) अपशिष्ट जल भंडारण टैंक 1), इलेक्ट्रिक इंटरलॉक 13 चालू है। यदि महत्वपूर्ण समय के दौरान इलेक्ट्रोकोएगुलेटर 9 में विद्युत प्रवाह का मान निर्दिष्ट मूल्य से कम है, तो अपशिष्ट जल आपूर्ति पंप 8 स्वचालित रूप से बंद हो जाता है, आपातकालीन प्रकाश पैनल रोशनी जलती है, और अपशिष्ट जल का प्रवाह बंद हो जाता है। इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर 9 और गैल्वेनोकोएग्युलेटर 10 से शुद्ध अपशिष्ट जल गुरुत्वाकर्षण द्वारा पहले सेटलिंग टैंक 14 में प्रवाहित होता है, जहां अघुलनशील तलछट का जमाव होता है। अवसादन प्रक्रिया को तेज करने के लिए, इलेक्ट्रॉनिक वाल्व 16 के माध्यम से खुराक टैंक 15 से पॉलीएक्रिलामाइड को स्वचालित रूप से पहले अवसादन टैंक 14 में आपूर्ति की जाती है। अघुलनशील तलछट के अधिक पूर्ण अवसादन के लिए, दूसरे और तीसरे अवसादन टैंक 14 प्रदान किए जाते हैं, जो जुड़े हुए हैं। एक दूसरे से श्रृंखला। अवसादन टैंकों की यह प्रणाली अधिकतम अवसादन अघुलनशील तलछट की अनुमति देती है। निपटान टैंक प्रणाली में अवसादन प्रक्रिया के बाद, अपशिष्ट जल गुरुत्वाकर्षण द्वारा उपचारित अपशिष्ट जल 17 के लिए टैंक में प्रवाहित होता है। उपचारित अपशिष्ट जल 17 के लिए टैंक में स्तर संकेतन है लेवल अलार्म 30 के साथ लेवल सेंसर 29 का उपयोग करके किया जाता है। जब अपशिष्ट जल उपचारित अपशिष्ट जल के लिए टैंक में ऊपरी स्तर तक पहुंच जाता है, सेंसर 29 17, पंप 20 स्वचालित रूप से चालू हो जाता है, जो नमक शोधन फिल्टर 18 को अपशिष्ट जल की आपूर्ति करता है, और फिर बारीक फिल्टर 19 तक, जहां से स्वच्छ अपशिष्ट जल गैल्वनाइजिंग लाइनों या अन्य उद्योगों के तकनीकी सर्किट में प्रवाहित होता है।

दावा

औद्योगिक उद्यमों से अपशिष्ट जल को साफ करने की प्रक्रिया को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने की एक विधि, जिसमें किसी दिए गए पीएच मान को प्राप्त करने के लिए एसिड समाधान या क्षार समाधान की आपूर्ति करके अपशिष्ट जल को बेअसर करना शामिल है, जिसमें एसिड समाधान या क्षार समाधान को औद्योगिक अपशिष्ट जल भंडारण में आपूर्ति की जाती है। टैंक, फिर अपशिष्ट जल, उसकी सांद्रता के आधार पर, या तो इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर में, या सफाई के लिए गैल्वेनोकोएग्युलेटर में आपूर्ति की जाती है, और इलेक्ट्रोकोएग्युलेटर में सफाई की गुणवत्ता को अपशिष्ट जल की विद्युत चालकता के आधार पर वर्तमान को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है, जिसके बाद अवसादन प्रक्रिया विद्युत वाल्वों का उपयोग करके निपटान टैंक से निपटान टैंक में अपशिष्ट जल प्रवाहित करके की जाती है; अवसादन प्रक्रिया को तेज करने के लिए, पॉलीएक्रिलामाइड, अघुलनशील तलछट को नमक फिल्टर और बारीक फिल्टर के माध्यम से आपूर्ति की जाती है, फिर पानी निकाला जाता है, और स्वच्छ प्रवाह प्रवेश करता है इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन.



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