सीएनसी मशीन के लिए कौन सा राउटर बेहतर है? नौसिखिया के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन कैसे चुनें। एक नियंत्रण कार्यक्रम तैयार करना

सीएनसी अक्ष ड्राइव में, एक गियर का उपयोग मोटर शाफ्ट की घूर्णी गति को एक अक्ष के साथ रैखिक गति में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। आपके लिए सीएनसी गियर का चयन करना आसान बनाने के लिए, सीएनसी मशीनों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गियर के प्रकार नीचे सूचीबद्ध हैं। ट्रांसमिशन जो DIY क्षेत्र के लिए विदेशी हैं, जैसे कि लीनियर सर्वो मोटर और लीनियर स्टेपर मोटर, व्यावहारिक कारणों से इस लेख के दायरे से बाहर रहेंगे, और सबसे आम पर विचार किया जाएगा।

पेंच-नट संचरण

स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का अर्थ है ट्रेपेज़ॉइडल या मीट्रिक धागे और एक नट के साथ स्टील स्क्रू की एक जोड़ी। इस प्रकार का संचरण फिसलने वाले घर्षण वाला संचरण है और व्यवहार में, इसके कई प्रकार होते हैं।

• निर्माण स्टड और नट.सबसे बजटीय विकल्प। निर्माण पिन मशीन टूल उद्योग में उपयोग के लिए बिल्कुल भी नहीं है; इसके निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया का उद्देश्य निर्माण उद्योग में उपयोग करना है, जिसके परिणामस्वरूप इस प्रकार के ट्रांसमिशन में नुकसान का सबसे पूरा सेट होता है - उच्च त्रुटि , कम सीधापन, कम भार विशेषताएँ, कम पहनने का प्रतिरोध, उच्च घर्षण, आदि। हालाँकि, इसकी कम लागत के कारण इसका उपयोग अभी भी शैक्षिक उद्देश्यों के लिए निर्मित DIY मशीनों में किया जाता है। यदि आप हर कीमत पर गियर पर बचत करने और एक निर्माण पिन स्थापित करने का निर्णय लेते हैं, तो इसे ट्रेपोज़ॉइडल स्क्रू या बॉल स्क्रू से बदलने की संभावना पर विचार करना सुनिश्चित करें! सबसे अधिक संभावना है, कंस्ट्रक्शन पिन पर लगी मशीन आपकी उम्मीदों पर खरी नहीं उतरेगी।
• पेंच को समलम्बाकार या आयताकार धागे से चलाएँ।पिछली शताब्दी और आज तक धातु मशीनों में ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड स्क्रू ट्रांसमिशन का सबसे आम प्रकार है। स्टील बार पर धागों को काटकर या उन्हें रोल करके विभिन्न प्रकार के संरचनात्मक कार्बन स्टील्स से ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू का उत्पादन किया जाता है। घुंघराले स्क्रू में थ्रेडेड स्क्रू की तुलना में काफी बेहतर विशेषताएं होती हैं। ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू का व्यापक उपयोग उनकी विस्तृत श्रृंखला और C10 से C3 तक विभिन्न सटीकता वर्गों के स्क्रू की बाजार में उपलब्धता के कारण है। स्क्रू नट पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना है, जैसे पॉलियामाइड्स (कैप्रोलॉन, नायलॉन), टेफ्लॉन, कांस्य। सही ढंग से डिजाइन और निर्मित ट्रैपेज़ॉइडल गियर उच्च पहनने के प्रतिरोध की विशेषता रखते हैं, क्योंकि... घर्षण कम दबाव पर होता है (अपेक्षाकृत बड़ी घर्षण सतह के कारण)। कई अभी भी काम कर रही सोवियत निर्मित मशीनों पर, जोड़े मशीन के जारी होने के बाद से ही मौजूद हैं, और 30-40 वर्षों से नहीं बदले गए हैं। ऐसे लीड स्क्रू पर स्प्लिट नट्स का उपयोग करना भी संभव है, जो आपको नट को संपीड़ित करके तनाव को समायोजित करने और समय के साथ दिखाई देने वाले बैकलैश का चयन करने की अनुमति देता है। कमियों में से, यह ध्यान देने योग्य है, अजीब तरह से, स्क्रू के निर्माण में आसानी, जिसका मतलब स्वचालित रूप से गुणवत्ता संकेतकों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ कई निर्माताओं की उपस्थिति है। बजट श्रृंखला के स्क्रू सतह को सख्त किए बिना #45 स्टील से बने होते हैं, जिससे स्क्रू का सीधापन खराब हो सकता है (दूसरे शब्दों में, छोटे व्यास के स्क्रू नरम होते हैं और परिवहन के दौरान अक्सर मुड़ जाते हैं)। एक ही समय में नुकसान और फायदे में ट्रांसमिशन में उच्च घर्षण शामिल है। एक ओर, इससे दक्षता कम हो जाती है; प्रोपेलर को घुमाने के लिए अधिक शक्तिशाली मोटर की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, घर्षण स्क्रू के घूर्णी कंपन को कुछ हद तक कम कर देता है, जो स्टेपर मोटर्स का उपयोग करते समय उपयोगी हो सकता है (स्टेपर मोटर्स की अनुनाद देखें)। हालाँकि, यह प्रभाव कमज़ोर है, और प्रतिध्वनि से निपटने के लिए अन्य तरीकों की आवश्यकता है। संक्षेप में, हम कह सकते हैं कि ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू ने अभी तक सीएनसी मशीन टूल ट्रांसमिशन के रूप में अपना महत्व नहीं खोया है और सभी वर्गों के मशीन टूल्स में इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।
• गेंद पेंच () बॉल स्क्रू, या बॉल स्क्रू (जिसे "बॉल स्क्रू" भी कहा जाता है), वर्तमान में सीएनसी मशीनों के निर्माण में वास्तविक मानक है। बॉल रेसवेज़ के साथ एक स्टील स्क्रू, इंडक्शन हार्डन और फिर ग्राउंड, और अंदर घूमने वाली गेंदों के साथ एक विशेष रूप से फिट नट। जैसे ही पेंच घूमता है, नट रेसवे के साथ लुढ़कते हैं, जिससे नट के शरीर पर बल संचारित होता है। यह ट्रांसमिशन उच्च सटीकता, उच्च दक्षता (80, 90% या अधिक) और सेवा जीवन द्वारा प्रतिष्ठित है। सीएनसी मशीनों में बॉल स्क्रू का अधिक उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसका उपयोग कम बिजली की मोटरों के उपयोग की अनुमति देता है (स्क्रू-नट ट्रांसमिशन के मामले में ऐसी महत्वपूर्ण ब्रेकिंग फोर्स की आवश्यकता नहीं होती है)। बॉल स्क्रू को पूरी जोड़ी के रूप में आपूर्ति की जाती है, इसमें नट के समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है और अक्सर समर्थन में स्थापना के लिए सिरों के प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है - यह निर्माता द्वारा किया जाता है, यानी। बॉल स्क्रू अक्सर प्लग एंड प्ले होते हैं, जबकि ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू के साथ, नट और स्क्रू अक्सर अलग-अलग स्थानों पर निर्मित होते हैं और सावधानीपूर्वक समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, जिसके बिना अंतराल, खेल, बढ़ा हुआ घर्षण, घिसाव आदि हो सकता है। स्क्रू-नट ट्रांसमिशन की तुलना में बॉल स्क्रू चूरा, धूल और चिकनाई की कमी के प्रति कम प्रतिरोधी होते हैं; यदि कोई विदेशी वस्तु, यहां तक ​​कि बहुत छोटी भी, प्रवेश कर जाती है, तो ट्रांसमिशन जाम हो सकता है, क्योंकि चैनल में आसन्न गेंदें विपरीत दिशा में घूमती हैं। नालीदार सामग्रियों का उपयोग करके अतिरिक्त पेंच सुरक्षा की अक्सर आवश्यकता होती है। बॉल स्क्रू, साथ ही ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू की लंबाई में सीमाएं होती हैं - एक स्क्रू जो बहुत लंबा होता है वह अपने वजन के नीचे शिथिल हो जाता है और जब स्क्रू घूमता है (पोर्टल मशीनों में 5 मिमी वृद्धि में स्क्रू की घूर्णन गति 10-15 आरपीएस तक पहुंच जाती है और उच्चतर) यह एक कूदने वाली रस्सी की तरह व्यवहार करता है, जिससे मशीन कंपन करने लगती है, और पेंच को ठीक करने वाले घटकों को शॉक लोड का अनुभव होता है, उनकी सेवा का जीवन तेजी से कम हो जाता है, सीटों में अंतराल दिखाई देता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन का कंपन बढ़ जाता है और कम हो जाता है। उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता। अनुभव से पता चलता है कि बॉल स्क्रू व्यास और उसकी लंबाई का अनुपात 0.022 से कम नहीं होना चाहिए, और स्क्रू की लंबाई 2000 मिमी से अधिक करने की भी अनुशंसा नहीं की जाती है। "रस्सी कूदने" के प्रभाव को खत्म करने के लिए, एक निश्चित पेंच और एक घूमने वाले नट के साथ डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, लेकिन ऐसी इकाइयाँ, एक नियम के रूप में, बहुत अधिक महंगी होती हैं और निर्माण के लिए अधिक कठिन होती हैं, और जगह की भी आवश्यकता होती है, जो हमेशा संभव नहीं होता है कॉम्पैक्ट पोर्टल पर लागू करें। यदि आप कभी-कभी ड्राइव मोटर्स को बंद करने और मशीन को मैन्युअल रूप से संचालित करने की योजना बनाते हैं, तो बॉल स्क्रू का उपयोग न करना बेहतर है - सेल्फ-ब्रेकिंग के बिना ट्रांसमिशन आपके लिए बहुत परेशानी का कारण बन सकता है। बॉल स्क्रू के प्रकार और उनकी विशेषताओं के बारे में जानकारी के लिए मुख्य लेख देखें।

गियर

गियर्ससीएनसी मशीनों में उपयोग किया जाता है, यह 2 प्रकार के होते हैं

सीएनसी मशीन के लिए गियर का चयन कैसे करें

के लिए सीएनसी मशीन के लिए गियर का चयन करें, चुनाव उन विशेषताओं पर आधारित होना चाहिए जो आपकी मशीन के लिए सबसे महत्वपूर्ण हैं। स्क्रू-नट ट्रांसमिशन का उपयोग किया जाता है जहां सटीकता और गति की गति के लिए कोई उच्च आवश्यकताएं नहीं होती हैं, यदि ट्रांसमिशन से स्व-ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है, साथ ही सख्त बजट प्रतिबंधों के मामले में भी। बॉल स्क्रू में अनुप्रयोगों की व्यापक रेंज होती है; आप सटीकता वर्ग, पिच और प्रीलोड बनाने की क्षमता या इसके बिना अपनी आवश्यकता के अनुसार बॉल स्क्रू खरीद सकते हैं। एकमात्र मामला जब बॉल स्क्रू का उपयोग नहीं किया जा सकता है, यदि ट्रांसमिशन से सेल्फ-ब्रेकिंग की आवश्यकता होती है, हालांकि, अगर हम सुरक्षा कारणों से ट्रांसमिशन को ब्रेक लगाने (स्पिंडल हेड को पकड़ने) के बारे में बात कर रहे हैं, तो विद्युत चुम्बकीय का उपयोग करके समस्या का समाधान किया जाता है इंजन पर ब्रेक, काउंटरवेट इत्यादि। रैक और बेल्ट का उपयोग बड़े कार्य क्षेत्र वाली मशीनों में किया जाता है - 1.5 वर्ग मीटर और उससे अधिक - मुख्य रूप से उच्च काटने की गति और निष्क्रिय गति प्राप्त करने के लिए। इस आकार की मशीनों पर, लक्ष्य दसियों माइक्रोन की सटीकता प्राप्त करना नहीं है; ज्यादातर मामलों में 0.2-0.3 मिमी पर्याप्त से अधिक है, इसलिए बेल्ट की खिंचाव क्षमता और रैक और पिनियन गियर की सटीकता कोई बाधा नहीं है उनके उपयोग के लिए.

इसलिए, यदि आपके पास बड़ी कटिंग मशीन है, तो आपको रैक या बेल्ट ड्राइव चुनना चाहिए। यदि आपके पास शैक्षिक या शौक उद्देश्यों के लिए डेस्कटॉप मिलिंग और उत्कीर्णन मशीन है, तो स्क्रू-नट ट्रांसमिशन आपके लिए उपयुक्त है। यदि आप व्यवसाय के लिए, उत्पादन के लिए एक मध्यम प्रारूप की मशीन बना रहे हैं, तो बॉल स्क्रू सबसे अच्छा विकल्प होगा। प्रकार चुनने के बाद, आपको विशिष्ट ट्रांसमिशन मापदंडों पर निर्णय लेना चाहिए।

(सी) 2012 वेबसाइट

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फर्नीचर और अन्य संबंधित उत्पादों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फिलहाल, उपकरणों का यह समूह सबसे अधिक मांग में से एक है; लकड़ी उद्योग में एक भी उद्यम, साथ ही संबंधित उद्योगों में कुछ संगठन, इसके बिना नहीं कर सकते।

सीएनसी मिलिंग मशीन चुनते समय आपको क्या ध्यान देना चाहिए?

1. भविष्य को ध्यान में रखते हुए इस उपकरण का उपयोग करके हल किए जाने वाले कार्यों का निर्धारण करें।
2. आपको वर्कपीस के अधिकतम आकार के आधार पर एक मिलिंग मशीन चुनने की ज़रूरत है, इससे यह तय करना आसान हो जाएगा कि मशीन का कार्य क्षेत्र क्या होना चाहिए।
3. पोर्टल भी महत्वपूर्ण है. आदर्श रूप से, इसके निर्माण के लिए मोटी शीट स्टील का उपयोग किया जाना चाहिए; यह मशीन की कठोरता और कंपन प्रतिरोध की गारंटी के रूप में काम करेगा। सस्ती मशीनों में एल्यूमीनियम का निर्माण होता है। Z अक्ष के साथ स्पिंडल स्ट्रोक को जानकर, आप वर्कपीस की मोटाई का पता लगा सकते हैं जिसे यह मशीन प्रोसेस कर सकती है।
4. मशीन का सबसे महत्वपूर्ण और महंगा हिस्सा स्पिंडल है। आपको अपनी पसंद बहुत जिम्मेदारी से लेनी चाहिए और यदि संभव हो तो अज्ञात नाम वाले निर्माताओं से बचें। एक उच्च गुणवत्ता वाला स्पिंडल, उचित देखभाल के साथ, कम से कम 5 साल तक चल सकता है, और हमारे देश में आधिकारिक सेवा केंद्र हैं जहां इस मशीन के हिस्से की मरम्मत और सेवा की जाती है। स्पिंडल पावर संकेतक आवश्यक रूप से उपकरण पर लोड के स्तर और कुछ मार्जिन के अनुरूप होने चाहिए।
5. एक बहुत ही महत्वपूर्ण बिंदु: किस प्रकार की विस्थापन मोटर का उपयोग किया जाता है - एक स्टेपर या एक सर्वो मोटर? नवीनतम आधुनिक मॉडलों में सर्वो मोटर्स शामिल हैं, उनकी गति और सटीकता अधिक है, अर्थात। प्रसंस्करण के दौरान त्रुटि शून्य है. वे एक कदम छोड़ने की अवधारणा से परिचित नहीं हैं, जो स्टेपर मोटर्स की विशेषता है। विश्वसनीय निर्माताओं से सर्वो मोटर्स को प्राथमिकता देना बेहतर है, जिसमें डेल्टा, यास्कावा, पैनासोनिक शामिल हैं। इस तरह आप निश्चिंत हो सकते हैं कि यह उपकरण अपने पूरे सेवा जीवन के दौरान विश्वसनीय रूप से काम करेगा।
6. मिलिंग मशीन खरीदने से पहले, आपको यह निर्धारित करना होगा कि भाग की निर्माण प्रक्रिया में कितने उपकरणों का उपयोग किया जाएगा। यदि आपको तीन से अधिक उपकरणों की आवश्यकता है और, इसके अलावा, उन्हें बार-बार बदलने की आवश्यकता होगी, तो पैसे बचाने के लिए, स्वचालित उपकरण परिवर्तक वाली मशीन खरीदना बेहतर है। हमारी रेंज में स्वचालित उपकरण परिवर्तन वाली मशीनें शामिल हैं - ये एक्सिटेक एसएचएमएस 1325-सी और एक्सिटेक एसएचएमएस 2040-सी हैं।
7. मशीन के नियंत्रण स्टैंड का अध्ययन किया जाना चाहिए। डीएसपी नियंत्रक (रिमोट कंट्रोल) बहुत आम हैं, लेकिन सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए सबसे आधुनिक विकल्प ताइवान सिंटेक द्वारा बनाया गया स्टैंड माना जाता है। यह पहले से ही अपने आप में पूर्ण है; इसे नियंत्रित करने के लिए इसे किसी पर्सनल कंप्यूटर से कनेक्ट करने की आवश्यकता नहीं है।
8. मशीन के साथ दिए जाने वाले सॉफ्टवेयर पर ध्यान देना जरूरी है। आमतौर पर प्रोग्राम शामिल होते हैं, उदाहरण के लिए, टाइप 3, जो उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक हैं।

सीएनसी मिलिंग मशीनें सजावटी और आंतरिक तत्वों, विज्ञापन उत्पादों और स्मृति चिन्हों के उत्पादन के लिए 3डी में लकड़ी पर नक्काशी करती हैं। वे प्राकृतिक लकड़ी से बने फर्नीचर और अग्रभाग के घुमावदार हिस्सों को काटते हैं, और राहत कार्य (उत्कीर्णन) करते हैं। लकड़ी के अलावा, ऐक्रेलिक, प्लाईवुड, एमडीएफ, जिप्सम और नरम धातु मिश्र धातुओं को संसाधित किया जा सकता है।

सामग्री प्रसंस्करण प्रक्रिया पूर्व-तैयार कार्यक्रम के अनुसार इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण में होती है। इस तरह के उत्पादन को काम की गति और उच्च सटीकता की विशेषता है।

सीएनसी राउटर्स का वर्गीकरण

सीएनसी मिलिंग उपकरण तकनीकी क्षमताओं में भिन्न है: प्रसंस्करण गति और वर्कपीस का आकार।

संख्यात्मक नियंत्रण वाले घरेलू मिलिंग कटर काफी धीरे-धीरे उत्कीर्णन करते हैं और कमजोर इलेक्ट्रिक मोटर से लैस होते हैं। साथ ही, ये आकार में छोटे और हल्के होते हैं। घरेलू कार्यशालाओं में लकड़ी प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से बनाया गया। मशीन को एक मेज या कार्यक्षेत्र पर रखा गया है और इसे छोटे हिस्से बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग नौसिखिए कारीगर द्वारा शिक्षण उपकरण के रूप में या छोटे एकल ऑर्डर बनाने के लिए किया जा सकता है।

संख्यात्मक नियंत्रण वाली औद्योगिक मिलिंग मशीनें स्वचालित नियंत्रण के तहत दीर्घकालिक संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं। वे शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर, टिकाऊ यांत्रिक घटकों और आवश्यक रूप से बढ़ी हुई काटने की सतह से सुसज्जित हैं। उपकरण का उपयोग उन उत्पादन प्रक्रियाओं में किया जाता है जिनके लिए उच्च प्रसंस्करण गति और अधिकतम सटीकता की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, एमडीएफ और चिपबोर्ड की बड़ी शीट काटते समय।

औद्योगिक मिलिंग लाइनें पूरी तरह से स्वचालित मोड में काम करती हैं। मशीन स्वतंत्र रूप से वर्कपीस और कटर को बदलती है और पांच तरफ से भागों को संसाधित करती है। कटर का स्वचालित प्रतिस्थापन एक स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली द्वारा किया जाता है, जो इन-लाइन या हिंडोला हो सकता है। लाइनें उच्चतम गुणवत्ता वाले तंत्र और जटिल कार्यक्रमों से सुसज्जित हैं।

कटर के स्थान के आधार पर, मशीनें हो सकती हैं:

• ऊर्ध्वाधर मिलिंग;
• क्षैतिज मिलिंग.

उद्योग में, ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो अधिक सटीक रूप से प्रसंस्करण करती हैं और वर्कपीस का कठोर निर्धारण प्रदान करती हैं। ऐसा राउटर भागों को उनके आयामों की परवाह किए बिना, एक कोण पर भी संसाधित कर सकता है।

मशीनें स्पिंडल की संख्या में भिन्न होती हैं: 2-स्पिंडल, 3-स्पिंडल और 4-स्पिंडल मॉडल। जैसे-जैसे स्पिंडल की संख्या बढ़ती है, उत्पादकता बढ़ती है।

सीएनसी मिलिंग मशीनों का डिज़ाइन और उपकरण

सीएनसी राउटर का संचालन सिद्धांत तीन अक्षों के निर्देशांक के साथ एक पोजिशनिंग सिस्टम पर आधारित है: एक्स, वाई, जेड। कटर के साथ गाड़ी की सभी गतिविधियां अक्षों के साथ सीएनसी के मार्गदर्शन में की जाती हैं। आमतौर पर, सिस्टम इस प्रकार कार्यान्वित किया जाता है:

• Y-अक्ष - डेस्कटॉप के तल के साथ;
• एक्स-अक्ष - डेस्कटॉप के तल पर;
• Z-अक्ष ऊर्ध्वाधर तल में है।

प्रत्येक अक्ष के लिए पोजिशनिंग सिस्टम में निम्न शामिल हैं:

• विद्युत मोटर;
• ड्राइव सिस्टम;
• उपकरणों का समर्थन और मार्गदर्शन करें।

अंतिम उत्पाद की स्थिति सटीकता और गुणवत्ता समर्थन और गाइड के गुणों पर निर्भर करती है। गाइड उच्च-मिश्र धातु इस्पात से बने होने चाहिए और आयताकार या गोलाकार क्रॉस-सेक्शन के हो सकते हैं।

गाइड निम्नानुसार स्थापित किए गए हैं:

• तालिका के दोनों सिरों से पोर्टल को स्थानांतरित करने के लिए एक्स-अक्ष के साथ;
• कटर के साथ गाड़ी को स्थानांतरित करने के लिए पोर्टल पर वाई-अक्ष के साथ;
• कटर को स्वयं घुमाने के लिए गाड़ी पर Z-अक्ष के अनुदिश।

सूचीबद्ध भागों के अलावा, डिज़ाइन में शामिल हैं:

• समर्थन उपकरण;
• शाफ़्ट तंत्र;
• डेस्कटॉप;
• बिस्तर;
• काटने के उपकरण (चाकू, कटर) का एक सेट;
• भागों को जोड़ने के लिए क्लैंप।

कटर को शंकु या पैकेज में शामिल शंकु का उपयोग करके शाफ्ट से जोड़ा जाता है।

इलेक्ट्रिक मोटर एक गियर या स्क्रू ड्राइव के माध्यम से सपोर्ट, बीम (पोर्टल) और स्पिंडल तक गति पहुंचाती है। स्पिंडल हवा या पानी को ठंडा करने से सुसज्जित है।

सीधी-रेखा मिलिंग करने के लिए, क्लैंपिंग तंत्र से सुसज्जित एक रैखिक गाइड का अतिरिक्त उपयोग किया जाता है।

मोटर प्रकार

सीएनसी लकड़ी राउटर पर इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित की जाती हैं:

• स्टेपर प्रकार;
• फीडबैक (सर्वोमोटर्स) के साथ।

इलेक्ट्रिक मोटर का प्रकार नियोजित कार्यों और मशीन की शक्ति पर निर्भर करता है।

एक स्टेपर इलेक्ट्रिक मोटर विद्युत सिग्नल पल्स को रोटर की यांत्रिक गति में बदल देती है और वांछित स्थिति में रुक जाती है। इस प्रकार की मोटर फीडबैक नियंत्रक के उपयोग के बिना गति और स्थिति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है। इसका रखरखाव करना बहुत आसान है और यह अपेक्षाकृत सस्ता है। इस मामले में, इंजन की गति 1000 आरपीएम से अधिक नहीं होती है, और अधिकतम भार पर पिच के नुकसान की संभावना होती है।

स्टेपर मोटर्स के विपरीत, सर्वो मोटर्स लगातार नहीं घूमती हैं, लेकिन एक सिग्नल प्राप्त होने पर, वे चलती हैं और अगले सिग्नल तक रुक जाती हैं। सर्वो ड्राइव में एक फीडबैक तंत्र होता है जो त्रुटियों को ठीक करने की अनुमति देता है। इसका मतलब यह है कि यदि आप एक्चुएटर पर दबाव डालते हैं, तो यह वांछित बिंदु पर लौटने की कोशिश करते हुए विरोध करेगा।

सर्वो मोटरें तेजी से घूमती हैं, अधिक शक्तिशाली और अधिक सटीक होती हैं। लेकिन राउटर की कीमत काफी बढ़ जाएगी. उनके रखरखाव के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता होती है, इसलिए इसे योग्य कर्मियों को सौंपा जाता है। सर्वो मोटर्स को नियंत्रित करना भी अधिक कठिन है।

सर्वो ड्राइव के साथ एक मिलिंग कटर सामग्री की उच्च गति प्रसंस्करण (आमतौर पर शीट काटने) या उच्च परिशुद्धता मैट्रिक्स के उत्पादन के लिए आवश्यक है।

अतिरिक्त सामान

विशेष आदेश पर, सीएनसी राउटर अतिरिक्त उपकरणों से सुसज्जित है जो कार्यक्षमता का विस्तार करते हैं:

• चौथा रोटरी अक्ष: आपको नक्काशी से सजाए गए गोलाकार, शंक्वाकार या बेलनाकार भागों का उत्पादन करने की अनुमति देता है। उदाहरण के लिए, जटिल आकृतियों के फर्नीचर के लिए कॉलम, पोस्ट, बाल्स्टर्स, पैर;

• वैक्यूम टेबलटॉप: चिपबोर्ड, एमडीएफ, प्लाईवुड की शीटों को जटिल आकार के तत्वों में बार-बार काटते समय आवश्यक है। वैक्यूम पंप वाली एक टेबल यांत्रिकी के उपयोग के बिना कटे हुए टुकड़ों को कसकर पकड़ती है।

सीएनसी राउटर चुनना

लकड़ी के लिए सीएनसी मिलिंग उपकरण चुनते समय, आपको सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए।

कार्यस्थल के आयाम

वे उस वर्कपीस का आकार निर्धारित करते हैं जिसे इस सीएनसी मशीन पर पीसा जा सकता है। टेबलटॉप का आकार वर्कपीस के नियोजित आयामों से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, इसलिए आपको सबसे पहले मशीन के अनुप्रयोग के दायरे पर निर्णय लेना होगा:

• यदि आप ओवरहेड धागे बनाने की योजना बना रहे हैं, तो 90 x 60 सेमी पर्याप्त है;
• पैनल, पेंटिंग और फर्नीचर के पहलुओं के लिए - 120 x 120 सेमी;
• दरवाजे के पैनल की मिलिंग के लिए - 130 x 250 सेमी;
• छोटी वस्तुओं, स्मृति चिन्हों के निर्माण के लिए - 30 x 30 सेमी से।

धुरी प्रकार और शक्ति

छोटे तत्वों के साथ काम करने के लिए 1500 से 2200 W की स्पिंडल शक्ति पर्याप्त है। यदि आप मोटे प्लाईवुड, लकड़ी, एमडीएफ को काटते हुए 80 मिमी से अधिक गहराई तक सामग्री पीसने की योजना बना रहे हैं, तो आपको 3000 डब्ल्यू या अधिक की शक्ति वाले स्पिंडल की आवश्यकता होगी। फ्लोरोप्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण के लिए कम-शक्ति 1500 डब्ल्यू उपयुक्त है। कटर के स्वचालित परिवर्तन वाली औद्योगिक सीएनसी मशीनें 4000 डब्ल्यू या अधिक की शक्ति वाले स्पिंडल से सुसज्जित हैं।

स्पिंडल के बीच दूसरा अंतर शीतलन प्रणाली है, यह पानी या हवा हो सकता है। लकड़ी का प्रसंस्करण करते समय, एक सस्ता और सरल जल शीतलन प्रणाली पर्याप्त है।

मिल्ड भाग की ऊंचाई

भाग की मोटाई या ऊंचाई Z निर्देशांक पर निर्भर करती है। अधिकतम समन्वय मान पोर्टल से टेबलटॉप की दूरी से मेल खाता है और इसे निम्नानुसार चुना जाता है:

• बड़े लकड़ी के उत्पादों (खंभे, ब्रैकेट) के साथ काम करने के लिए, आपको 20 सेमी की ऊंचाई वाले उपकरण की आवश्यकता होती है;
• काटने, विज्ञापन ऑर्डर पूरा करने और छोटे उत्पादों के लिए 15 सेमी पर्याप्त है।

नियंत्रण प्रकार

तीन विकल्प हैं: एक अलग रैक या कंसोल, एक कंप्यूटर और बोर्ड, एक कंप्यूटर और एलपीटी। उत्तरार्द्ध पेशेवर कार्य के लिए उपयुक्त नहीं है।

दूसरा विकल्प सुविधाजनक है क्योंकि कार्य की संपूर्ण प्रगति कंप्यूटर मॉनिटर पर प्रदर्शित होती है। इसके लिए एक कंप्यूटर खरीदने की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के लिए किया जाता है।

रिमोट कंट्रोल स्टैंड के बारे में अच्छी बात यह है कि नियंत्रण प्रणाली राउटर के साथ पूरी तरह से एकीकृत है। उदाहरण के लिए, यदि बिजली गुल हो जाती है, तो मशीन स्थिति को ठीक कर देगी और उस बिंदु से शुरू कर देगी। रिमोट कंट्रोल को संचालित करना आसान है और यह धूल से सुरक्षित है। नियंत्रण प्रोग्राम कंप्यूटर पर लिखा जाता है।

उपकरण परिवर्तन प्रणाली, रोटरी कुल्हाड़ियों या एकाधिक स्पिंडल के साथ लकड़ी की मशीनों का नियंत्रण रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके अधिक कुशल और आसान है।

यदि आप अभी अपना खुद का व्यवसाय शुरू कर रहे हैं और इस क्षेत्र में अनुभव नहीं है, तो सीएनसी चुनना आपको भ्रमित कर सकता है - औद्योगिक उपकरण बाजार में बहुत विविधता है। केवल कई वर्षों का अनुभव और विशिष्ट ज्ञान ही विशेषज्ञों को उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी मशीनों का चयन करने की अनुमति देता है। बहुत से लोग बस इस प्रचुरता में खो जाते हैं; खोज इंजन "पसंद", "सीएनसी मिलिंग पसंद", "एक मिलिंग मशीन चुनें" और "एक सीएनसी मिलिंग मशीन चुनें" जैसे प्रश्नों से भरे रहते हैं। यह आश्चर्य की बात नहीं है - सर्वोत्तम सीएनसी मशीन चुनना पेशेवरों के लिए भी मुश्किल हो सकता है यदि वे उपकरण बाजार में नवीनतम उत्पादों का पालन नहीं करते हैं, जिनकी सीमा लगातार विस्तार और सुधार कर रही है।

सीएनसी मशीन का चयन किस मापदंड से सर्वोत्तम है? यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग किस लिए किया जाएगा। सामग्री से, कार्य की रूपरेखा, आवश्यक गति और सटीकता और आवश्यक संसाधन। ऐसी मशीनों की कई महत्वपूर्ण विशेषताएं सीधे उनके उपकरणों पर निर्भर करती हैं - उनके घटकों और उपभोग्य सामग्रियों के गुणों पर, डिज़ाइन सुविधाओं पर। आइए सबसे बुनियादी चीज़ों पर नज़र डालें।

धुरा

स्पिंडल मिलिंग मशीन के मुख्य भागों में से एक है। यह स्पिंडल पर निर्भर करता है कि इस विशेष मशीन के साथ कौन से कटर का उपयोग किया जा सकता है, उन्हें किस कोण पर ठीक किया जा सकता है और वास्तव में उनका उपयोग कैसे किया जाए। स्पिंडल ड्राइव आमतौर पर बिल्ट-इन होता है - यानी, स्पिंडल एक शक्तिशाली कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक मोटर है जिसमें कटर को क्लैंप करने के लिए कोलेट होता है।

बहुत कुछ सीधे स्पिंडल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है - एक अच्छा स्पिंडल लंबे समय तक चलेगा, लगातार आपको काम की गुणवत्ता से प्रसन्न करेगा, लेकिन एक खराब स्पिंडल न केवल उत्पाद को बर्बाद कर सकता है, बल्कि मशीन को भी नुकसान पहुंचा सकता है। दुर्घटना, या यहां तक ​​कि कर्मियों को घायल करना। स्पिंडल का चुनाव जिम्मेदारी से किया जाना चाहिए, हमेशा मशीन निर्माता की सिफारिशों को ध्यान से सुनना चाहिए और सबसे पहले, प्रसिद्ध और प्रतिष्ठित घटक निर्माताओं के उत्पादों पर ध्यान देना चाहिए।

मिलिंग क्षेत्र

यह सीएनसी मशीन की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है - मिलिंग क्षेत्र का आकार यह निर्धारित करता है कि मशीन किस आकार के उत्पाद को संसाधित कर सकती है। अनुप्रयोग के प्रत्येक संकीर्ण क्षेत्र की अपनी आकार की आवश्यकताएं होती हैं; अधिक सार्वभौमिक मशीनों में एक समायोज्य मिलिंग क्षेत्र होता है, या स्पष्ट रूप से अधिकांश सामान्य अनुप्रयोग मामलों की आवश्यकताओं से अधिक होता है।

प्लेटफ़ॉर्म का डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है - इससे वर्कपीस भाग को सुरक्षित करने और स्पष्ट रूप से स्थित करने में कठिनाई नहीं होनी चाहिए, अन्यथा गंभीर दोष संभव हैं।
काम के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन चुनते समय, आपको संसाधित किए जाने वाले भागों के आयामों पर पहले से निर्णय लेना होगा ताकि परेशानी न हो।

मशीनों के प्रकार

सभी सीएनसी मशीनों को मुख्य रूप से उस सामग्री के अनुसार विभाजित किया जाता है जिसे वे संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, साथ ही आवेदन के क्षेत्र के अनुसार भी। फिर - डिज़ाइन सुविधाओं और डिज़ाइन की नवीनता के अनुसार। विभाजन काफी सरल है और, उचित परिश्रम और इच्छा के साथ, कई विशिष्ट संसाधनों का अध्ययन करने और बजट पर निर्णय लेने के बाद, सीएनसी मशीन चुनना मुश्किल नहीं होगा।

धातु से काम करने वाली सीएनसी मशीनें मुख्य रूप से अपने डिज़ाइन की ताकत और शक्ति में दूसरों से भिन्न होती हैं, जो उन्हें धातु और अधिकांश अन्य सामग्रियों दोनों के साथ काम करने की अनुमति देती है।

घिसाव को कम करने और कटर के जाम होने से बचने के लिए, वे अक्सर कटर को शीतलक की आपूर्ति से सुसज्जित होते हैं, आमतौर पर पानी या तेल, सीधे कार्य संपर्क क्षेत्र में, और उनमें से कई शक्तिशाली वायु सक्शन से सुसज्जित होते हैं - एक डिज़ाइन डिज़ाइन किया गया संसाधित सामग्री से चिप्स को स्वचालित रूप से हटाने के लिए, औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर की घंटी लगाने के लिए। सतहों।

लकड़ी, साथ ही कंपोजिट और प्लास्टिक के साथ काम करने के लिए सीएनसी मशीनें, धातु के साथ काम करने वाली मशीनों से संरचनात्मक रूप से थोड़ी भिन्न होती हैं, लेकिन थोड़ा सरल डिजाइन और शक्ति और ताकत विशेषताओं के लिए कम आवश्यकताएं होती हैं, जो स्वाभाविक रूप से सामग्री की विशिष्टताओं के कारण होती है।

कटर को हवा से ठंडा किया जाता है, और अधिक बार यह पूरी तरह से अनुपस्थित होता है, क्योंकि इसकी उपस्थिति महत्वपूर्ण नहीं होती है। चिप हटाने का कार्य भी आमतौर पर प्रदान नहीं किया जाता है और इसे ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से किया जाता है। तदनुसार, ऐसी मशीनों की लागत आमतौर पर कुछ कम होती है, उनका रखरखाव सरल और सस्ता होता है, और उनका प्रचलन अधिक होता है।

कैबिनेट फर्नीचर के उत्पादन के लिए उपकरण

कैबिनेट फर्नीचर के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई सीएनसी मशीनों की अपनी विशेषताएं हैं - विशेष रूप से, उनमें मिलिंग क्षेत्र के आयाम अन्य सीएनसी मिलिंग मशीनों से अधिक हैं, क्योंकि संसाधित होने वाले भागों में सीएनसी के अन्य क्षेत्रों की तुलना में एक बड़ा क्षेत्र हो सकता है। आवेदन पत्र।

तदनुसार, एक फर्नीचर सीएनसी मशीन में सभी आयामों में बड़े आयाम होंगे, साथ ही छोटी वस्तुओं के साथ काम करने के लिए एक समान मशीन की तुलना में फ्रेम और गाइड की अधिक जटिलता और लागत होगी। अन्यथा, वे लकड़ी, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री के प्रसंस्करण के लिए मशीनों से बहुत कम भिन्न होते हैं।

ग्लास प्रसंस्करण मशीनें

ग्लास-प्रसंस्करण सीएनसी मिलिंग मशीनें धातु प्रसंस्करण के लिए मशीनों से मुख्य रूप से भिन्न होती हैं, जिसमें वे कार्बाइड, हीरे और कोरंडम कार्य सतहों के साथ विशेष कटर का उपयोग करते हैं। मिलिंग कटर या तो विशेष रूप से लेपित या पूरी तरह से सिंटरयुक्त हो सकते हैं - ऐसे घटक हीरे के चिप्स को उच्च तापमान और उच्च दबाव पर पकाकर बनाए जाते हैं, जो एक असामान्य रूप से मजबूत और टिकाऊ उपकरण देता है। इसके अलावा, कांच को संसाधित करने वाली मशीनों में, सामग्री के साथ कटर के संपर्क के क्षेत्र में काम करने वाले तरल पदार्थ की आपूर्ति अनिवार्य है - यह न केवल कांच जैसी कठोर सामग्री के साथ काम करते समय कटर को ठंडा करने की आवश्यकता के कारण है। , लेकिन अपशिष्ट सामग्री के टुकड़ों को तुरंत हटाने की आवश्यकता भी है - ताकि वे आगे के काम में हस्तक्षेप न करें और एक तरफ कटर और वर्कपीस के बीच संपर्क के स्थान पर वापस आकर हिस्से को खराब न करें, और इसी तरह वे उस हवा में नहीं जाते हैं जिसमें मशीन ऑपरेटर सांस लेता है। कांच के अलावा, ऐसी मशीनें पॉली कार्बोनेट, विभिन्न संरचनाओं के प्लेक्सीग्लास और अन्य ठोस सामग्रियों के साथ-साथ धातु के वर्कपीस को भी संसाधित कर सकती हैं।

आप इन अनिवार्य मानदंडों के अनुपालन के आधार पर ग्लास पर काम करने के लिए एक सीएनसी मशीन चुन सकते हैं।

पत्थर प्रसंस्करण उपकरण

पत्थर के काम के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों को विभिन्न प्रकार के प्राकृतिक पत्थर - ग्रेनाइट, संगमरमर, बलुआ पत्थर, साथ ही पॉलिमर के साथ ग्रेनाइट चिप्स से बने कृत्रिम पत्थर के स्लैब जैसे कठोर सामग्रियों पर उत्कीर्णन और जटिल वॉल्यूमेट्रिक बेस-रिलीफ बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक साथ पत्थर के साथ काम करने की बारीकियों के लिए बड़े प्रसंस्करण क्षेत्रों, सामग्री की उच्च कठोरता और वर्कपीस के बढ़े हुए वजन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पत्थर की विशेषता इस तथ्य से होती है कि इसके साथ काम करते समय कार्य क्षेत्र में पानी के निरंतर संचलन और वैक्यूम क्लीनर से टुकड़ों और धूल को हटाने की आवश्यकता होती है - पानी स्वयं मोटे धूल से नहीं बचाता है अंश, खनिज पदार्थों की विशेषता।
ऐसी मशीनें आसानी से अन्य सामग्रियों का सामना कर सकती हैं - लकड़ी और पीवीसी से लेकर, अक्सर, यहां तक ​​कि कांच और धातु तक, और इसलिए न केवल पत्थर उत्पादों के निर्माताओं के लिए उपयोगी होगी, बल्कि उन लोगों के लिए भी उपयोगी होगी जिनके पेशेवर हित बहुत व्यापक हैं।

यह, शायद, प्रोग्राम नियंत्रण के साथ मिलिंग के लिए सबसे उन्नत उपकरण है, जो उत्पादन के इस क्षेत्र में लगभग सब कुछ कर सकता है, हालांकि, यह अपने उद्देश्य से सीधे संबंधित नहीं होने वाले अधिकांश कार्यों के लिए अत्यधिक शक्तिशाली, भारी और महंगा है।

कोई फर्क नहीं पड़ता कि वास्तव में सार्वभौमिक सीएनसी मिलिंग मशीन प्राप्त करने का प्रलोभन कितना बड़ा हो सकता है, यदि आपके कार्यों में पत्थर प्रसंस्करण शामिल नहीं है, तो ऊपर सूचीबद्ध लोगों में से कुछ और विशेष खरीदने पर विचार करें।

ये शायद सबसे बुनियादी बिंदु हैं जिनके बारे में आपको सीएनसी मिलिंग मशीन चुनते समय जागरूक होने की आवश्यकता है। और भले ही पहली बार ऐसा लगता है कि अगर आपको सीएनसी मिलिंग मशीन खरीदने की ज़रूरत है, तो चुनाव आसान नहीं है, यह इतना डरावना नहीं है। अन्य लेखों में हम प्रत्येक प्रकार की सीएनसी मिलिंग मशीनों और उनके डिज़ाइन के साथ काम करने की बारीकियों के बारे में अधिक विस्तार से बात करेंगे, इससे चुनाव में भी मदद मिल सकती है, इसलिए नए प्रकाशनों को न चूकें।

सीएनसी मशीनिंग औद्योगिक उपकरण बाजार में इतनी विविधता से आपको आश्चर्यचकित कर सकती है।

केवल कई वर्षों का अनुभव और विशिष्ट ज्ञान ही विशेषज्ञों को उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार सीएनसी मशीनों का चयन करने की अनुमति देता है।

बहुत से लोग बस इस बहुतायत में खो जाते हैं, और यह आश्चर्य की बात नहीं है - सर्वोत्तम सीएनसी मशीन चुनना पेशेवरों के लिए भी मुश्किल हो सकता है यदि वे उपकरण बाजार में नवीनतम उत्पादों का पालन नहीं करते हैं, जिनकी सीमा लगातार विस्तार और सुधार कर रही है।

सीएनसी मशीन चुनना किस मापदंड से बेहतर है?

यह इस बात पर निर्भर करता है कि इसका उपयोग किस लिए किया जाएगा। सामग्री से, कार्य की रूपरेखा, आवश्यक गति और सटीकता और आवश्यक संसाधन। ऐसी मशीनों की कई महत्वपूर्ण विशेषताएं सीधे उनके उपकरणों पर निर्भर करती हैं - उनके घटकों और उपभोग्य सामग्रियों के गुणों पर, डिज़ाइन सुविधाओं पर। आइए सबसे बुनियादी चीज़ों पर नज़र डालें।
स्पिंडल मिलिंग मशीन के मुख्य भागों में से एक है। यह स्पिंडल पर निर्भर करता है कि इस विशेष मशीन के साथ कौन से कटर का उपयोग किया जा सकता है, उन्हें किस कोण पर ठीक किया जा सकता है और वास्तव में उनका उपयोग कैसे किया जाए। स्पिंडल ड्राइव आमतौर पर बिल्ट-इन होता है - यानी, स्पिंडल एक शक्तिशाली कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक मोटर है जिसमें कटर को क्लैंप करने के लिए कोलेट होता है।

बहुत कुछ सीधे स्पिंडल की गुणवत्ता पर निर्भर करता है - एक अच्छा स्पिंडल लंबे समय तक चलेगा, लगातार आपको काम की गुणवत्ता से प्रसन्न करेगा, लेकिन एक खराब स्पिंडल न केवल उत्पाद को बर्बाद कर सकता है, बल्कि मशीन को भी नुकसान पहुंचा सकता है। दुर्घटना, या यहां तक ​​कि कर्मियों को घायल करना। स्पिंडल का चुनाव जिम्मेदारी से किया जाना चाहिए, हमेशा मशीन निर्माता की सिफारिशों को ध्यान से सुनना चाहिए और सबसे पहले, प्रसिद्ध और प्रतिष्ठित घटक निर्माताओं के उत्पादों पर ध्यान देना चाहिए।

मिलिंग क्षेत्र

यह सीएनसी मशीन की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है - मिलिंग क्षेत्र का आकार यह निर्धारित करता है कि मशीन किस आकार के उत्पाद को संसाधित कर सकती है। अनुप्रयोग के प्रत्येक संकीर्ण क्षेत्र की अपनी आकार की आवश्यकताएं होती हैं; अधिक सार्वभौमिक मशीनों में एक समायोज्य मिलिंग क्षेत्र होता है, या स्पष्ट रूप से अधिकांश सामान्य अनुप्रयोग मामलों की आवश्यकताओं से अधिक होता है।

प्लेटफ़ॉर्म का डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है - इससे वर्कपीस भाग को सुरक्षित करने और स्पष्ट रूप से स्थित करने में कठिनाई नहीं होनी चाहिए, अन्यथा गंभीर दोष संभव हैं। काम के लिए सीएनसी मिलिंग मशीन चुनते समय, आपको संसाधित किए जाने वाले भागों के आयामों पर पहले से निर्णय लेना होगा ताकि परेशानी न हो।

मशीन का उद्देश्य

सीएनसी मशीनों को मुख्य रूप से उस सामग्री के अनुसार विभाजित किया जाता है जिसे वे संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, साथ ही आवेदन के क्षेत्र के अनुसार भी।

भाग के आकार और आकार पर दर्ज किया गया डेटा नियंत्रण प्रक्षेप पथ बन जाता है, जो बदले में, पोस्टप्रोसेसिंग प्रक्रिया में नियंत्रण कार्यक्रमों में बदल जाता है।

पोस्ट प्रोसेसर

पोस्टप्रोसेसर एक विशेष सॉफ्टवेयर उत्पाद है जो एक हिस्से के मापदंडों पर डेटा को एक व्यक्तिगत प्रोग्राम में बदल देता है जो प्रत्येक विशिष्ट मशीन के लिए टूल और/या वर्कपीस की गतिविधियों को नियंत्रित करता है।

यहां आप सीमेंस के औद्योगिक प्रणालियों के उदाहरण का उपयोग करके गतिज मॉडल के विकास के बारे में अधिक पढ़ सकते हैं।

प्रत्येक विशिष्ट मशीन के साथ काम करने की विस्तृत जानकारी उसके निर्माता की आधिकारिक वेबसाइट पर प्राप्त की जा सकती है। यह सबसे विश्वसनीय विकल्प है और आपको कई गलतियों से बचाएगा।

कुछ मामलों में, जब आपको किसी गंभीर औद्योगिक मशीन पर काम करना होता है, तो आप मशीन नियंत्रण कक्ष के माध्यम से कुछ अधिक या कम सरल भाग को मैन्युअल रूप से संसाधित करने के लिए एक प्रोग्राम सेट कर सकते हैं। इस मामले में, आपको निर्माता के निर्देशों का सख्ती से पालन करना चाहिए और सभी आवश्यक चरणों का क्रमिक रूप से पालन करना चाहिए।

सीएनसी मिलिंग मशीनों में से एक के लिए नियंत्रण कक्ष:

कटर का प्रयोग किया गया

कार्य की बारीकियों - सामग्री, प्रसंस्करण के आवश्यक रूपों और अन्य कारकों के आधार पर, सीएनसी मिलिंग मशीनें बड़ी संख्या में विभिन्न कटर का उपयोग करती हैं। कटर सिंगल-स्टार्ट, डबल-स्टार्ट, गोलाकार, वी-आकार, गोलाकार शंकु, एक या दो कटिंग किनारों के साथ पिरामिड त्रिज्या, उत्कीर्णन, कटिंग आदि हैं।

गोलाकार और पिरामिडनुमा कटर का उपयोग किसी हिस्से से सामग्री को गहराई से हटाने, कोनों को संसाधित करने और उचित आकार के अवकाश बनाने के लिए किया जाता है। विभिन्न आकृतियों के काटने और उत्कीर्णन कटर का उपयोग उत्कीर्णन, भागों को काटने, उत्पाद के किनारों को संसाधित करने और आकार देने के लिए - एक बेस-रिलीफ छवि बनाने के लिए किया जाता है। त्रिज्या और फ़िलेट कटर, उत्तल और अवतल दोनों का उपयोग कोनों, काउंटरटॉप्स के किनारों और अन्य भागों, चैम्फरिंग आदि के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। फेस मिल्स आपको ड्रिल के विपरीत, किसी भी आकार के छेद बनाने की अनुमति देती हैं।

प्रयुक्त कटर के उदाहरण:

कटर की विविधता सामान्य ड्रिल या बरमा के समान सबसे सरल से लेकर बहुत जटिल तक होती है, जो अलग-अलग सामग्रियों और सभी प्रकार के आकारों से बने होते हैं, अलग-अलग संख्या में काटने वाले किनारों के साथ। यह उन कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है जिन्हें वे हल कर सकते हैं।

प्रत्येक सामग्री और कार्य के प्रकार के लिए, कटर के एक व्यक्तिगत चयन की आवश्यकता होती है, जिसे हमारा विशेषज्ञ चुनने में आपकी सहायता करेगा।

सीएनसी मिलिंग मशीनें एक उत्कृष्ट उपकरण हैं, जो सही ढंग से उपयोग किए जाने पर, विज्ञापन संरचनाओं से लेकर अन्य मशीनों के हिस्सों तक, रसोई काटने वाले बोर्डों से लेकर जेट विमान इंजन भागों तक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बना सकती हैं। उनके आवेदन का दायरा लगभग असीमित है, और उपलब्धता की सीमा और डिग्री हर दिन बढ़ रही है।

अब न केवल एक मशीन-निर्माण संयंत्र ऐसे उपकरण खरीद सकता है, बल्कि एक अपेक्षाकृत छोटी कार्यशाला भी खरीद सकती है, जो अच्छी खबर है।

यदि आपको सीएनसी मशीन चुनने के बारे में सलाह चाहिए, तो याद रखें कि आप हमेशा टॉप 3डी शॉप से ​​संपर्क कर सकते हैं!

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