Hormigón polimérico: qué es y tecnología de preparación. Hormigón polimérico: composición, tipos, características, tecnología de aplicación y reseñas Hormigón polimérico elaborado con resinas acrílicas.

Hacer hormigón polimérico con sus propias manos es mucho más económico que comprar productos terminados. Recientemente, la tecnología para crear hormigón polímero de alta calidad con sus propias manos está disponible para el público, manteniendo todas las propiedades positivas del material. Hormigón polímero, ¿qué es? El hormigón polímero es una base o losa sólida hecha de una mezcla de piedra triturada y resinas, para cuya adhesión se utilizan compuestos químicos especiales. Las losas para suelos y superficies de cocina están hechas de hormigón polímero; el material se utiliza en paredes de mampostería, así como para crear stands o monumentos conmemorativos.

Composición para la producción de hormigón polimérico.

La composición del hormigón polímero incluye piedra triturada o grava, arena, masilla, aglutinantes y hormigón. La elección de grava o piedra triturada como relleno sólido depende del tipo de textura que se necesita. La piedra triturada tiene un color uniforme, las piedras son aproximadamente del mismo tamaño. La grava, por el contrario, tiene una estructura completamente diferente: las piedras tienen diferentes colores, tonalidades y son más pequeñas en comparación con la piedra triturada.

La arena para la producción de hormigón polímero se utiliza limpia, tamizada, es recomendable utilizar arena de cuarzo.

Como aglutinante se utilizan resina de poliéster insaturado, urea-formaldehído, furano-epóxido, resina de acetona furfural o éster de ácido metilmetacrílico. El tipo de agente aglutinante no afecta la apariencia de la losa, pero para aglutinar materiales es mejor usar resinas asequibles en proporción a la harina mineral hecha de micropartículas. Para mejorar las propiedades de aislamiento térmico de la losa, se añade resina de madera saponificada a la solución. Para mejorar la calidad de las losas fabricadas, por su alta resistencia, se utilizan tensioactivos como antisépticos, colorantes, resinas saponificadas, etc. Estas sustancias forman poros en el hormigón polímero, lo que garantiza un buen efecto de aislamiento térmico en el interior del edificio.

¿Cómo hacer hormigón polimérico con tus propias manos?

Para ello es necesario preparar todos los materiales: una base sólida, arena, resinas, harina mineral y herramientas. Encofrados para hormigón polímero, hormigonera, llana, cuchillo y otros elementos según sea necesario.
Los materiales sólidos deben lavarse y secarse minuciosamente con anticipación, sin permitir que el contenido de humedad de los materiales exceda el 1-2%; esto reduce la calidad del concreto polimérico que se produce.
La arena se debe limpiar de partículas extrañas tamizándola a través de un tamiz de construcción especial, si está húmeda se debe secar. Los materiales sólidos utilizados deben estar secos.
Es necesario comenzar el proceso de mezclar materiales en orden creciente de densidad. La sustancia más pesada en términos de densidad es el cemento, por lo que se carga primero. Luego se añade arena y grava o piedra triturada. Todos los materiales se mezclan bien en forma seca, luego se agrega agua y se mezcla la composición.
La resina debe llevarse a un estado suave, se puede ablandar con un solvente o calentar. Se agregan los tensioactivos necesarios a la resina blanda y luego se mezcla completamente toda la composición.
El aglutinante se combina con la resina y se mezcla con materiales sólidos. La composición se mezcla bien hasta obtener una masa homogénea.

El hormigón polímero se endurece muy rápidamente; después de mezclarlo es necesario urgentemente extender la mezcla en moldes y limpiar el recipiente en el que se mezclaron los materiales.

El hormigón polimérico de bricolaje está listo, especificaciones tan bueno que se utilizan bloques y losas de hormigón polímero para instalar paredes exteriores, por ejemplo decoración de interiores locales, así como en la decoración de locales y para la creación de mobiliario.

Bloques de hormigón en la construcción y sus funciones.

La instalación de paredes hechas de bloques de concreto modernos es bastante conveniente debido a las dimensiones de los bloques; además, las tecnologías modernas para crear losas y bloques mejoran significativamente su calidad y vida útil. Si los bloques de hormigón polimérico se utilizan con más frecuencia para trabajos interiores, en la construcción exterior las paredes se colocan a partir de bloques de hormigón de arcilla expandida. También son bloques de alta calidad que retienen el calor mejor que el hormigón común y son fáciles de construir y usar. Un muro de hormigón hecho de arcilla expandida se puede aislar tanto por dentro como por fuera. Si se trata de un local residencial, se puede aislar a petición del propietario, y si el local es para uso comunal, basta con el acabado interior o el yeso sin aislamiento. La instalación de muros de hormigón implica el uso de mortero de cemento durante la colocación. Si se van a instalar acabados decorativos en interiores se utiliza cola, silicona o mortero de cemento.

Al tener una superficie de muro de hormigón en la casa, es necesario saber montar e instalar correctamente los elementos técnicos en las paredes: enchufes, zócalos, cornisas, etc.

Instalación correcta de elementos constructivos.

¿Cómo clavar un clavo en una pared de hormigón? Para hacer esto, necesitará tacos y una pistola de montaje. La ubicación exacta de los clavos se marca en la superficie de la pared y la clavija se introduce en la pared con una pistola de montaje. Para instalar estructuras grandes en una pared de hormigón, utilice tacos de al menos 10 mm de diámetro, con un hueco en la superficie de la pared de al menos 100 mm. Si se instalan estructuras livianas, se utilizan tacos con un diámetro de 8 mm con un hueco en la pared de al menos 30 mm. Durante la instalación de estructuras, se recomienda utilizar adhesivo de construcción para lubricar los orificios de las clavijas para garantizar una carga segura.

La instalación de cajas de enchufe en una pared de hormigón requiere una responsabilidad especial, ya que una instalación incorrecta de la caja de enchufe provoca que ésta se caiga de la pared junto con el cableado. Las cajas de enchufes de plástico se utilizan para muros de hormigón. Con un taladro percutor con taladro Pobedit y dientes, se perfora un agujero en la pared a lo largo del diámetro de la caja de enchufe y se limpia su superficie. Después de esto, se debe instalar la caja de enchufes en la pared, los cables previamente desenergizados se deben sacar a través del orificio cortado dentro de la caja de enchufes. Si no hay ningún agujero, puedes cortarlo tú mismo con un cuchillo de construcción. Utilizando los tornillos autorroscantes que vienen con la caja de enchufe, fije la caja de enchufe a la pared. La instalación de cajas de enchufe en un muro de hormigón está lista.

¿Cómo fijar un zócalo a un muro de hormigón? Para fijar el zócalo a una pared de hormigón, necesitará: un taladro, tacos y tornillos autorroscantes. En un lugar predesignado en la pared, se perfora un agujero a través del zócalo con un taladro. Es decir, se perforan al mismo tiempo tanto la pared como el zócalo. La broca debe seleccionarse en función de los tacos. Los tacos deben insertarse en la pared de hormigón a una distancia de aproximadamente 40-60 cm y el zócalo se fija a la pared con tacos mediante un tornillo autorroscante o un clavo.

Conclusión sobre el tema.

Si se cumplen todos los requisitos, hacer hormigón polímero no será difícil. Lo principal es seguir las instrucciones y así no habrá problemas.

Composición del hormigón polímero.

La mayor parte de la composición del cemento polimérico está ocupada por el relleno y se agrega en dos tipos a la vez:

Molido: talco, grafito en polvo, harina de andesita, basalto molido, mica y otras materias primas.
Grueso: grava, piedra triturada, arena de cuarzo.

¡Importante! En la producción de piedra colada no se deben utilizar polvo metálico, cal de cemento ni tiza.

La resina se utiliza como componente de "fijación":

furano-epoxi (debe cumplir con los requisitos de TU 59-02-039.13-78);
acetona furfural (FAM), que cumple con los estándares TU 6-05-1618-73;
urea-formaldehído (corresponde a los estándares GOST 14231-78);

A menudo se utiliza resina de poliéster para mantener unida la masilla, ya que es más barata que otras. También está permitido utilizar monómero de metacrilato de metilo (éster metílico) que cumpla con los estándares de GOST 16505.

Además, la piedra fundida contiene endurecedores, aditivos plastificantes y componentes colorantes. También deben cumplir con los requisitos para aditivos químicos (GOST 24211).

Dependiendo de la cantidad y tipo de componentes se pueden obtener hormigones poliméricos de diferentes calidades.

Tipos de hormigón polimérico

Dependiendo del tipo de relleno (o más bien de su fracción) que haya agregado al mortero de piedra de fundición, puede obtener un material liviano. elementos decorativos, y para la construcción de estructuras más masivas.

En base a esto, se distinguen las siguientes clases de hormigón polímero:

Super pesado. La densidad de dicho hormigón es de 2,5 a 4 t/m 3. Como material de relleno para materiales de construcción muy pesados se utilizan componentes de un tamaño mínimo de 2 a 4 cm. Este tipo de hormigón se utiliza para la construcción de estructuras sometidas a grandes presiones (estructuras portantes, cimientos).
Pesado (densidad de 1,8 a 2,5 t/m3). Este tipo de hormigón plástico es adecuado para la producción de piedras decorativas que imitan el mármol y otras piedras caras. El tamaño del agregado de hormigón polimérico pesado no debe exceder los 2 cm.
Fácil. Dado que la densidad de dicho material es de 0,5 a 1,8 t/m 3, generalmente se clasifica como hormigón de clase de aislamiento térmico estructural. Este tipo de polímero de hormigón se distingue por sus altas tasas de conservación del calor. El relleno utilizado para su preparación es la misma fracción que para el hormigón polimérico pesado, solo cambia su cantidad.
Ultraligero. La densidad de esta composición es de 0,3 a 0,5 t/m 3, por lo que se utiliza para trabajos de aislamiento térmico y en la construcción de tabiques internos. Las cargas más utilizadas son virutas diversas, perlitas, corcho y poliestireno con una fracción no superior a 1 cm.

¡Saludable! Muy a menudo, el hormigón polímero se utiliza para la fabricación de: encimeras de cocina, lavabos, alféizares de ventanas, columnas, escalones, monumentos, chimeneas, fuentes, suelos, jarrones y mucho más.

También existe la piedra artificial más ligera, con un relleno no superior a 0,15 mm. Este material ha encontrado aplicación en la producción de elementos decorativos.

Propiedades del hormigón polímero.

Si comparamos el hormigón polímero con el hormigón ordinario, cabe señalar el hecho de que en muchas de sus características la composición con la adición de resinas supera a las mezclas convencionales. El hormigón polímero tiene las siguientes propiedades:

densidad – 300-3000 kg/m3;
resistencia a la compresión – de 50 a 110 MPa;
resistencia a la flexión – de 3 a 11 MPa;
abrasión en el intervalo de 0,02-0,03 g/cm2;
límite de temperatura – de 60 a 140 0 C;
elasticidad – de 10.000 a 40.000 MPa;
coeficiente de conductividad térmica – 0,05-0,85 W/m·K;
volumen de absorción de humedad – 0,05-0,5%;

Las características de resistencia del hormigón polímero son de 3 a 6 veces superiores a las del hormigón convencional. Lo mismo se aplica a la resistencia a la tracción, que es casi 10 veces mayor para el hormigón polímero.

También vale la pena tener en cuenta la pasividad química de la composición concreta moderna, que se determina según GOST 25246-82. De este documento reglamentario se desprende que a 200 0 C Celsius, la resistencia química de los componentes poliméricos del hormigón al ácido nítrico será de al menos el 0,5%, y a ácido clorhídrico, solución de amoníaco o calcio de al menos 0,8%.

En base a esto, podemos concluir que el hormigón polímero, que contiene resinas, tiene todas las cualidades necesarias para la construcción de diversos objetos.

Ventajas y desventajas de la fundición de piedra.

El cemento polimérico se utiliza a menudo en la construcción de estructuras que no se pueden fabricar con hormigón ordinario debido a su fragilidad. Gracias a la composición polimérica, las estructuras serán menos susceptibles a deformarse o destruirse.

Además, el hormigón polímero tiene las siguientes ventajas:

Debido a la alta resistencia al agua y la resistencia del polímero de concreto a los cambios de temperatura, las gotas de agua en la superficie del producto terminado se evaporan casi de inmediato, como resultado de lo cual no se forman grietas y otros defectos.
La superficie del cemento polimérico permanece lisa durante toda su vida útil, por lo que los productos de hormigón polímero no se ensucian.
La variedad de colores permite crear a partir de este material productos estilizados que se asemejan a rocas naturales costosas (granito, mármol, etc.).
El material es reciclable con posibilidad de reutilizar hormigón polímero.
Las estructuras fabricadas con este hormigón ligero no requieren procesamiento adicional.

Si hablamos de las desventajas del material moderno, cabe destacar las siguientes desventajas:

Inflamabilidad del hormigón polímero.
El alto costo de algunos componentes aglutinantes (sin embargo, si usa harina molida como relleno, los costos se reducirán significativamente).
No siempre es posible encontrar a la venta todo lo necesario para la producción de dicha composición.

Hablando de la producción de hormigón polímero, vale la pena considerar posibles opciones para producir dicho hormigón.

Métodos para producir piedra fundida.

El proceso de producción de polímero de hormigón puede ser continuo o discontinuo.

Producción continua

En este caso, estamos hablando de una producción a gran escala, para la cual será necesario adquirir el equipo adecuado:

mesa vibratoria
Agitador.
Sistema compresor con pistola.
Matrices de silicona.
Capucha.
Máquinas de esmerilar y pulir.

Para adquirir todo lo necesario tendrás que gastar unos 250.000 rublos. Incluso si tiene en cuenta que parte del equipo lo fabricará usted mismo, deberá comprar las herramientas más caras. Por tanto, no nos detendremos en este método de producción y consideraremos una tecnología más accesible.

Hacer cemento polimérico en casa.

Sabiendo qué es el hormigón polímero, resulta obvio por qué se utiliza con mayor frecuencia para la producción de encimeras y elementos decorativos para Area suburbana Este es el material utilizado. Afortunadamente, no necesitas equipo especializado para producirlo en casa.

Para hacer cemento polimérico con tus propias manos:

Enjuague y limpie el relleno. Después de eso, séquelo hasta que el contenido de humedad de la piedra triturada o grava sea del 0,5 al 1%. Si utiliza agregado húmedo, la resistencia del producto terminado disminuirá.
Tamizar la arena y quitarle las impurezas.
Primero vierta piedra triturada en la hormigonera, luego lije y agregue y mezcle los componentes durante 2 minutos.
Agrega agua y vuelve a mezclar todo.
Suavizar el componente aglutinante (resina) con un disolvente o simplemente calentando la masa sólida.
Agregue un aditivo plastificante, estabilizadores y otros componentes a la resina. Mezclarlos por separado del agregado durante 2 minutos.
Agrega endurecedor.
Mezcla todos los ingredientes durante al menos 3 minutos hasta obtener una mezcla cremosa.
Vierta la mezcla resultante en una matriz lubricada con parafina o en un encofrado preparado. Intente completar inmediatamente el volumen de composición que llenará completamente el molde. El hormigón polímero fragua muy rápidamente, por lo que es necesario actuar con rapidez.
Nivelar la superficie y compactar la mezcla sobre una mesa vibratoria.
Espera un día y sácalo. producto listo de la matriz.

En este punto, la producción de hormigón polímero se puede considerar terminada.

(también conocida como piedra fundida): un material que combina fuerza y belleza piedra natural Con Precio pagable(gracias a los aditivos minerales baratos) y facilidad de fabricación. La posibilidad de utilizar casi cualquier árido (arena, granito y virutas de mármol, vidrio y muchos otros) garantiza variedad. Y la presencia de un aglutinante polimérico los hace duraderos, resistentes al agua y al sobrecalentamiento.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos para la producción de hormigón polimérico, así como la posibilidad de crearlo usted mismo.

¿Qué necesitarás?

Para obtener el producto necesitas:

El relleno es una fracción bastante gruesa (arena, piedra triturada, vidrio triturado en trozos grandes).
Árido finamente molido, reduciendo el coste del material. Se trata de un polvo elaborado a partir de grafito, cuarzo o andesita.
Carpeta: se necesitará alrededor del 5 por ciento. Para ello se utiliza una de las resinas poliméricas. Por ejemplo, poliéster (insaturado), urea-formaldehído, furano, epoxi.
Endurecedores, plastificantes, aditivos modificadores especiales, colorantes.
Desmoldeante y gelcoat para revestimiento exterior.

Métodos de producción

El proceso de producción puede realizarse mediante tecnología discontinua o continua.

En el primer caso, los recipientes utilizados para fabricar el material deben lavarse después de cada ciclo completado. Pero es posible fabricar hormigón polimérico en un balde o en una hormigonera muy común.
La tecnología continua se utiliza principalmente en las grandes industrias. Al mismo tiempo, trabajan armoniosamente, organizando una única cadena, máquinas especiales de inyección, dosificadores y mezcladores automáticos.

El siguiente vídeo habla sobre la producción y proyección de hormigón polímero ligero:

Proceso

Para hacer piedra de fundición, necesitará un molde bien recubierto con un agente desmoldante especial (de lo contrario, será imposible quitar el producto terminado). El molde puede estar hecho de silicona, fibra de vidrio, metal o incluso aglomerado (opción económica).

Se aplica una capa de gelcoat del color deseado a la pasta desmoldante.
Dentro del molde se coloca una mezcla compuesta por los ingredientes anteriores, previamente bien mezclados en una hormigonera. En grandes industrias, donde los volúmenes son muy grandes, la mezcla se coloca en un molde mediante una adoquín de hormigón. Si los productos son pequeños y el proceso tecnológico es periódico, esto se hace manualmente.
Ahora es necesario que la mezcla colocada esté sometida a vibración (spacificación por vibración). El tiempo de este procedimiento es de aproximadamente dos minutos. En una fábrica se utiliza para ello una plataforma vibratoria resonante, en pequeñas producciones se utiliza una mesa vibratoria.

En condiciones de producción en una planta de fabricación de hormigón polímero, si es necesario, se realiza un tratamiento térmico para un endurecimiento más rápido de las piezas. En otros casos, esperan la finalización natural de este proceso.

A continuación le informaremos sobre máquinas, moldes y otros equipos para la producción de productos de hormigón polímero.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Quienes sueñan con utilizar tecnología continua y volúmenes importantes para organizar la producción industrial a gran escala necesitarán equipos transportadores especiales. El cual incluirá máquinas de dosificación, mezcla, fundición, acabado, así como un almacén mecanizado.

Todo esto costará una considerable suma de varios millones de dólares. Si se limita únicamente a equipos de marca llave en mano, los costos serán significativamente menores: de 30 a 50 mil dólares.

Pero todavía no siempre es posible encontrar dinero para una compra, especialmente en nuestros tiempos difíciles. Sin embargo, puedes arreglártelas con incluso menos dinero. Si compras todos los autos necesarios y otras cosas por separado. Y haz algunas cosas tú mismo. Lea más sobre esta opción a continuación.

Lista de equipos y dispositivos.

Entonces, aquí hay una lista de equipos y dispositivos de los que no puede prescindir:

Una mesa vibratoria ya preparada costará alrededor de 27 mil rublos. Si desea ahorrar dinero, suelde usted mismo la mesa utilizando esquinas metálicas de dos milímetros (calibre 60). Soldamos un vibrador de tipo industrial a la mesa y listo.
Un mezclador que combinará todos los componentes en una mezcla homogénea. Si compra un potente aparato de vacío de calidad europea, tendrá que pagar unos 10 mil dólares. Pero también puede utilizar una hormigonera doméstica o una hormigonera. Será mucho más económico: el costo depende del volumen y la potencia. Es incluso más barato fabricar usted mismo la batidora con un barril de hierro y un motor eléctrico con caja de cambios.
También necesitarás un sistema compresor con pistola. Sin él, no podrás aplicar el gelcoat de manera uniforme. La pistola cuesta entre 50 y 100 dólares. Puede llevar compresores de automóvil; dos de ZIL serán suficientes. Están conectados en paralelo y unidos a plataformas metálicas montadas sobre un marco resistente.
Los moldes hechos de fibra de vidrio o silicona aún no están ampliamente disponibles. Se pueden solicitar para productos específicos (por ejemplo, alféizares de ventanas) a una empresa especializada. O haga moldes usted mismo, comenzando con un material más económico: aglomerado laminado.
Se necesitará una campana extractora; en la etapa de fundición, la producción se caracteriza por la emisión de humos nocivos. En consecuencia, adquiriremos protección personal: guantes, respiradores.
Para los trabajos de acabado necesitará herramientas eléctricas: rectificadoras y pulidoras. Y también un taladro, una sierra de calar, una amoladora, una fresadora (si es necesario).

Hablaremos más sobre las emisiones a la atmósfera procedentes de la producción de hormigón polímero.

Este video le informará sobre otro método para producir hormigón polimérico:

Emisiones al aire de dicha producción.

Como se mencionó anteriormente, durante el lanzamiento se liberan componentes dañinos.

En particular, se trata del estireno, que se encuentra en las resinas utilizadas como aglutinante. Tan pronto como abrimos un recipiente herméticamente cerrado con dicha resina, comienza la evaporación del gas venenoso.
Además, el endurecedor (normalmente peróxido de metiletilcetona) también es extremadamente peligroso. Sin embargo, no es volátil y sólo requiere protegerse las manos con guantes de goma.

Estos hechos obligan a los fabricantes de hormigón polímero a equipar cuidadosamente la sala de fundición, haciéndola hermética, instalando una potente campana sobre la mesa y sin olvidarse de su propia protección (respirador). Y si se siguen todas estas medidas y se limpia el aire que entra en la campana, no habrá emisiones a la atmósfera (después de todo, la habitación está sellada).

Lea a continuación para aprender cómo hacer usted mismo hormigón polimérico elástico (con sus propias manos).

creación de bricolaje

Y ahora hablaremos sobre cómo hacer usted mismo pequeños productos con piedra fundida de moda, gastando un mínimo de dinero. Por ejemplo, podrían ser macetas, encimeras, alféizares de ventanas (especialmente populares, ya que son más cálidos que el mármol o el granito).

Elegir una habitación y su disposición.

Primero debe pensar en las instalaciones: necesitará 80 metros cuadrados de superficie total. Es recomendable buscar una casa adecuada en algún lugar de las afueras. E inmediatamente será necesario vallar 12 metros cuadrados para la sala de fundición, y habrá que intentar sellar todas las grietas tanto como sea posible. Para evitar fugas de estireno.

En el centro de esta sala realizamos una mesa sobre una estructura de esquinas de hierro, cubriéndola con un tablero de aglomerado. Establecemos su nivel de superficie, ¡esto es importante! Instalamos una campana encima de la mesa: una caja de metal con un motor eléctrico.

Para iluminarlo, colocamos lámparas en la parte superior. luz. Colocamos la misma mesa en la habitación de al lado, para terminar y otros trabajos. Aquí colocaremos herramientas y recipientes para secar tiza y arena (cajas metálicas bajas).

Materias primas necesarias

Materias primas necesarias:

Arena de cuarzo de río (envasada en 20 kilogramos). Hay que secarlo bien.
Tiza tamizada: también la secamos.
Resina de poliéster - comprada en cubos de 20 litros.
Endurecedor, gelcoat, pasta desmoldante.

Proceso de manufactura

Necesitará un balde de plástico limpio para revolver, un taladro percutor de 450 vatios y un mezclador de construcción (le colocaremos un taladro percutor, soldaremos un taladro para perforar; obtendremos un mezclador).
Hacemos la forma a partir de tablas de madera laminada, haciéndola plegable. Es conveniente aplicar la pasta desmoldante con una brocha, frotándola con una media de nailon.
Diluimos el gelcoat con resina (añadiendo un 10 por ciento de la misma) y lo aplicamos con una brocha de flauta. Hacemos esto dos veces. Asegúrate de que los pelos del cepillo no se peguen.
Después de mezclar la resina con el endurecedor en un balde limpio, agregue un 15 por ciento de tiza y luego agregue arena en porciones. La masa debe volverse viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, golpee el suelo con el cubo de vez en cuando.
Una vez lista, vierte la solución en el molde. Ahora alisemos la superficie: dos personas toman con las manos el formulario (probablemente equipado con asas) y, levantándolo, lo golpean sobre la mesa. Dejar la mezcla (durante unos 40 minutos) y salir de la sala de colado.
Después de endurecerse a un estado de "goma" (esto se puede determinar por una superficie muy caliente y un sonido especial al golpearlo), retire el producto del molde (desmontándolo) y déle la vuelta con el lado de vertido hacia abajo. Deje que se endurezca por completo, luego lije y pula.

Medidas de seguridad: a la hora de pesar la resina, además de trabajar con ella, con el gelcoat y con la mezcla vertida en el molde, trabajamos únicamente en respirador, bajo capucha. Agregue el endurecedor con una jeringa mientras usa guantes de goma.

El siguiente video le dirá cómo hacer hormigón polimérico con vetas con sus propias manos:

Las tecnologías innovadoras nos deleitan cada día más. Los nuevos desarrollos también han afectado a la industria de la construcción.

En particular, la creación de nuevos materiales de construcción, entre los que el hormigón polímero tiene una gran demanda. Es una mezcla cuya composición consta de varias sustancias poliméricas, y no de cemento o silicato que nos son familiares desde hace mucho tiempo. Este material tiene muchas propiedades positivas, gracias a las cuales es superior a las mezclas de construcción convencionales.

Debido a la gran cantidad de propiedades positivas, la mezcla de cemento y polímero merece justificadamente respeto entre los constructores. Al utilizar este material, cualquier especialista apreciará su resistencia y durabilidad. El hormigón polímero no es susceptible a la humedad, no se deforma y responde bien a los cambios de temperatura y al mal tiempo.

Se endurece rápidamente y se adhiere perfectamente a cualquier superficie. Este material tiene alta resistencia a la tracción y buena permeabilidad al aire. No se ve afectado por ninguna reacción química.

Pero la más importante de todas las propiedades del hormigón polímero es que es respetuoso con el medio ambiente y no contamina. ambiente y no daña de ningún modo la salud humana. La mezcla de polímeros se puede utilizar incluso en la construcción de establecimientos de restauración, diversos establecimientos de alimentación y otros edificios de la industria alimentaria.

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Ventajas y desventajas

Una gran cantidad de propiedades positivas elevan la mezcla de construcción de cemento y polímero sobre el hormigón convencional.

Gracias al rápido endurecimiento del hormigón polímero, los primeros trabajos se pueden realizar en unos pocos días, lo que no se puede decir del material convencional. El nuevo tipo de hormigón es mucho más duradero y resistente. Para un endurecimiento completo, sólo se necesita una semana, no un mes, como ocurre con el cemento común.

Entre las propiedades positivas de la mezcla de polímeros se encuentra la producción sin residuos: hasta ahora, todos los residuos agrícolas y de construcción simplemente se tiraban o se enterraban en el suelo, contaminando así nuestra naturaleza. Ahora el material reciclado se utiliza para fabricar hormigón polimérico. El uso de esta tecnología no sólo resuelve el problema de la eliminación de residuos, sino que también protege el medio ambiente de la contaminación.

Lamentablemente, este material de construcción también tiene desventajas.

Entre las propiedades negativas podemos destacar la inclusión en la composición. materiales artificiales. El segundo punto negativo es el elevado coste de algunos aditivos necesarios para la preparación del hormigón polimérico. Debido a esto, aumenta el precio del producto terminado.

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Solicitud

Debido a la presencia de muchas propiedades positivas, el hormigón polímero tiene una gama bastante amplia de aplicaciones. Se utiliza en diseño de exteriores, trazando caminos y terrazas. Se utiliza una mezcla similar para decorar paredes, tanto externas como externas, y decorar cenefas, escaleras, cercas, piscinas y zócalos.

Este material se puede trabajar fácilmente a mano. Hace Diferentes formas, figuras, elementos decorativos. Su belleza es que es fácil de pintar después del secado.

El uso de dicha mezcla de construcción es adecuado para el vertido de suelos. Los pisos de concreto polimérico brindarán una excelente protección contra la humedad. Los pisos de concreto polimérico mantendrán su hogar cálido.

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tipos

Teniendo en cuenta las características técnicas y composición, el hormigón de nueva generación se divide en:

Cemento polimérico. Este tipo de hormigón tiene una excelente resistencia.

Un material similar se utiliza en la construcción de aeródromos, losas de acabado y ladrillos: hormigón plástico. Presenta la propiedad de una excelente resistencia a las reacciones ácido-base y al desequilibrio de temperatura. Polímero de hormigón. Esta mezcla de construcción se diferencia de otras en que el bloque congelado ya preparado está impregnado de monómeros.

Estas sustancias, al rellenar agujeros y defectos del material, le confieren durabilidad y resistencia a temperaturas bajo cero.

Además, según el tipo de trabajo de construcción, los expertos dividen el hormigón polímero en relleno y de estructura molecular.

El primer tipo permite la presencia de materiales orgánicos como arena de cuarzo, piedra triturada, grava, que cumplen la función de rellenar los huecos del hormigón. En la segunda opción, el hormigón queda con huecos sin rellenar. Y la conexión entre partículas de hormigón se realiza mediante sustancias poliméricas.

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Composición del hormigón polímero.

El hormigón poliéster se basa en resinas de poliéster que realizan la función aglutinante. Estas resinas incluyen:

Polivinilo; Metacrilato de metilo; Epoxi; Poliuretano, etc.

Las resinas epoxi son prácticamente inodoras. Proporcionan la máxima resistencia al material en funcionamiento. Pero al mismo tiempo hacen que el hormigón se vuelva quebradizo.

El metacrilato de metilo, por el contrario, tiene un olor fuerte.

Pero el olor desaparece después de la polimerización. Este tipo de hormigón fragua rápidamente. Pero son vulnerables a los ataques químicos.

Las cenizas volantes confieren resistencia al material.

Las resinas de poliuretano se consideran las más óptimas para el trabajo. Además, a la mezcla de hormigón de poliuretano se añaden cargas minerales de arena o piedra triturada, así como plastificantes y endurecedores especiales.

Un papel importante en el hormigón polímero lo desempeñan las cenizas volantes, que imparten resistencia al material, así como la escoria. Otro ingrediente igualmente importante es vidrio liquido. Su uso en hormigón polímero proporciona al edificio protección contra la humedad y la humedad.

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Características de fabricación

La preparación de hormigón de cemento y polímero es una cuestión sencilla. Para hacer esto, debe tomar una hormigonera, verter agua especialmente diseñada para polímeros y luego agregar un poco de cemento. Luego tome proporciones iguales de escoria y ceniza y mezcle con el contenido de la hormigonera.

Los aditivos poliméricos se añaden al hormigón al final. Luego mezcle bien. La preparación ha terminado.

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Hormigón de cemento y polímero de bricolaje

La tecnología de fabricación es tan sencilla que puedes hacerlo en casa con tus propias manos. Esta idea es perfecta para quienes planean hacer, por ejemplo, pisos de concreto polimérico. Habiendo estudiado una técnica completamente simple y teniendo todos los componentes necesarios, incluso un constructor novato puede hacer frente a esto.

Pero vale la pena señalar que la preparación de hormigón polímero no tiene una receta específica con proporciones exactas.

Puedes lograr lo que deseas sólo mediante prueba y error. Mezcla y experimenta. Tu tendrás exito.

El hormigón polímero (también conocido como piedra colada) es un material que combina la resistencia y la belleza de la piedra natural con un precio asequible (gracias a los aditivos minerales baratos) y la facilidad de fabricación. La posibilidad de utilizar casi cualquier relleno (arena, granito y virutas de mármol, vidrio y muchos otros) garantiza una variedad de productos de hormigón polímero. Y la presencia de un aglutinante polimérico los hace duraderos, resistentes a las heladas, al agua y al sobrecalentamiento.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos para la producción de hormigón polimérico, así como la posibilidad de crearlo usted mismo.

Para obtener el producto necesitas:

Relleno de una fracción bastante gruesa (arena, piedra triturada, vidrio triturado grueso) Relleno de molienda más fina, reduciendo el coste del material.

Se trata de un polvo hecho de grafito, cuarzo o andesita, y necesitará un aglutinante (alrededor del 5 por ciento). Para ello se utiliza una de las resinas poliméricas. Por ejemplo, poliéster (insaturado), urea-formaldehído, furano, epoxi, endurecedores, plastificantes, aditivos modificadores especiales, colorantes, lubricantes para desmoldeo y gelcoat para revestimiento externo.

Métodos de producción

El proceso de producción puede realizarse mediante tecnología discontinua o continua.

En el primer caso, los recipientes utilizados para fabricar el material deben lavarse después de cada ciclo completado. Pero es posible fabricar hormigón polimérico con la cubeta o la hormigonera más común. La tecnología continua se utiliza principalmente en las grandes industrias. Al mismo tiempo, trabajan armoniosamente, organizando una única cadena, máquinas especiales de inyección, dosificadores y mezcladores automáticos.

El siguiente vídeo habla sobre la producción y proyección de hormigón polímero ligero:

Para hacer piedra de fundición, necesitará un molde bien recubierto con un agente desmoldante especial (de lo contrario, será imposible quitar el producto terminado). El molde puede estar hecho de silicona, fibra de vidrio, metal o incluso aglomerado (opción económica).

Sobre la pasta desmoldante se aplica una capa de gelcoat del color deseado y se coloca en el interior del molde una mezcla compuesta por los ingredientes anteriores, previamente bien mezclados en una hormigonera. En grandes industrias, donde los volúmenes son muy grandes, la mezcla se coloca en un molde mediante una adoquín de hormigón.

Si los productos son pequeños y el proceso tecnológico es periódico, entonces esto se hace manualmente, ahora es necesario que la mezcla colocada esté sometida a vibración (spacificación por vibración). El tiempo de este procedimiento es de aproximadamente dos minutos. En una fábrica se utiliza para ello una plataforma vibratoria resonante, en pequeñas producciones se utiliza una mesa vibratoria.

A continuación le informaremos sobre máquinas, moldes y otros equipos para la producción de productos de hormigón polímero.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Pero todavía no siempre es posible encontrar dinero para una compra, especialmente en nuestros tiempos difíciles. Sin embargo, puedes arreglártelas con incluso menos dinero.

Si compras todos los autos necesarios y otras cosas por separado. Y haz algunas cosas tú mismo. Lea más sobre esta opción a continuación.

Lista de equipos y dispositivos.

Entonces, aquí hay una lista de equipos y dispositivos de los que no puede prescindir:

Una mesa vibratoria ya preparada costará alrededor de 27 mil rublos. Si desea ahorrar dinero, suelde usted mismo la mesa utilizando esquinas metálicas de dos milímetros (calibre 60). A la mesa soldamos un vibrador de tipo industrial, listo, un agitador que combinará todos los componentes en una mezcla homogénea.

Si compra un potente aparato de vacío de calidad europea, tendrá que pagar unos 10 mil dólares. Pero también puede utilizar una hormigonera doméstica o una hormigonera. Será mucho más económico: el costo depende del volumen y la potencia.

Incluso es más barato fabricar la batidora usted mismo con un barril de hierro y un motor eléctrico con caja de cambios, además necesitará un sistema de compresor con pistola. Sin él, no podrás aplicar el gelcoat de manera uniforme. La pistola cuesta entre 50 y 100 dólares.

Puede llevar compresores de automóvil; dos de ZIL serán suficientes. Están conectados en paralelo y sujetos a plataformas metálicas montadas sobre un marco resistente, aunque aún no se encuentran ampliamente disponibles las formas hechas de fibra de vidrio o silicona. Se pueden solicitar para productos específicos (por ejemplo, alféizares de ventanas) a una empresa especializada.

O haga moldes usted mismo, comenzando con un material más barato: aglomerado laminado... Necesitará una campana extractora: en la etapa de fundición, la producción se caracteriza por la emisión de vapores nocivos. En consecuencia, compraremos protección personal: guantes, respiradores. Para los trabajos de acabado necesitarás herramientas eléctricas: esmeriladoras y pulidoras. Y también un taladro, una sierra de calar, una amoladora, una fresadora (si es necesario).

Hablaremos más sobre las emisiones a la atmósfera procedentes de la producción de hormigón polímero.

Este video le informará sobre otro método para producir hormigón polimérico:

Como se mencionó anteriormente, durante el lanzamiento se liberan componentes dañinos.

En particular, se trata del estireno, que se encuentra en las resinas utilizadas como aglutinante. Tan pronto como abrimos un recipiente herméticamente cerrado con dicha resina, comienza a evaporarse un gas venenoso. Además, el endurecedor (generalmente peróxido de metiletilcetona) también es extremadamente peligroso. Sin embargo, no es volátil y sólo requiere protegerse las manos con guantes de goma.

Lea a continuación para aprender cómo hacer usted mismo hormigón polimérico elástico (con sus propias manos).

creación de bricolaje

Elegir una habitación y su disposición.

Primero debe pensar en las instalaciones: necesitará 80 metros cuadrados de superficie total.

Es recomendable buscar una casa adecuada en algún lugar de las afueras. E inmediatamente será necesario vallar 12 metros cuadrados para la sala de fundición, y habrá que intentar sellar todas las grietas tanto como sea posible. Para evitar fugas de estireno.

En el centro de esta sala realizamos una mesa sobre una estructura de esquinas de hierro, cubriéndola con un tablero de aglomerado. Colocamos su superficie a nivel, ¡esto es importante! Encima de la mesa instalamos una campana, una caja de metal con un motor eléctrico.

Para iluminarlo, colocamos lámparas fluorescentes en la parte superior. Colocamos la misma mesa en la habitación de al lado, para terminar y otros trabajos. Aquí colocaremos herramientas y recipientes para secar tiza y arena (cajas metálicas bajas).

Materias primas necesarias

Materias primas necesarias:

Arena de cuarzo de río (envasada en 20 kilogramos). Hay que secarlo bien. Tiza tamizada - también la secamos. Resina de poliéster - comprada en cubos de 20 litros. Endurecedor, gelcoat, pasta desmoldante.

Necesitará un balde de plástico limpio para remover, un taladro percutor de 450 vatios y una batidora de construcción (le colocamos un taladro percutor, soldamos un taladro para perforar, obtenemos una batidora). Hacemos el molde a partir de tablas de madera laminada, haciéndolo plegable. Es conveniente aplicar la pasta desmoldante con una brocha, frotándola con una media de nailon, diluimos el gelcoat con resina (añadiendo un 10 por ciento de ella) y lo aplicamos con una brocha de flauta. Hacemos esto dos veces.

Nos aseguramos de que los pelos del cepillo no se peguen, habiendo mezclado la resina con el endurecedor en un balde limpio, agregamos un 15 por ciento de tiza y luego agregamos arena en porciones. La masa debe volverse viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, golpea el cubo contra el suelo de vez en cuando y una vez lista, vierte la solución en el molde.

Ahora alisemos la superficie: dos personas toman con las manos el formulario (probablemente equipado con asas) y, levantándolo, lo golpean sobre la mesa. Se deja la mezcla (durante unos 40 minutos) y se sale de la sala de fundición. Después de endurecerse hasta un estado de “goma” (esto se puede determinar por una superficie muy caliente y un sonido especial al golpear), se retira el producto del molde (desmontándolo). ) y darle la vuelta con el lado vertedor hacia abajo. Deje que se endurezca por completo, luego lije y pula.

El siguiente video le dirá cómo hacer hormigón polimérico con vetas con sus propias manos:

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Del autor: Hola, queridos lectores. Intentamos monitorear todas las tecnologías de construcción avanzadas y resaltarlas en las páginas de nuestro sitio web. En esta ocasión hablaremos del hormigón polímero o “piedra artificial”.

El material fue creado en los EE. UU. y ahora lo utilizan activamente desarrolladores en Europa y Rusia para la construcción de cuartos residenciales y de servicios públicos, artículos para el hogar, esculturas y también en la fabricación de muebles. Su demanda plantea una tarea difícil para el consumidor: ¿es posible hacer hormigón polímero con sus propias manos?

Después de todo, la tecnología de fabricación requiere conocimientos y habilidades altamente especializados. Estudiaremos las características técnicas del revestimiento y determinaremos cómo hacer hormigón polímero usted mismo sin la participación de los constructores.

Características del material

El hormigón polímero combina los logros de las tecnologías modernas y tradicionales, en lugar del aglutinante habitual (cemento o silicato), se utiliza un polímero en esta mezcla (otro nombre de la sustancia es resina sintética). Gracias al uso en la producción de resinas epoxi, furano y poliéster insaturado, el hormigón polímero adquiere sus características técnicas distintivas.

Las tuberías de drenaje son una de las áreas de producción de la empresa PBT Polymer Concrete Technologies, que se encuentra en San Petersburgo y produce materiales tales como: tuberías de drenaje, tuberías de drenaje, tuberías de alcantarillado, accesorios para tuberías de drenaje, pozos de drenaje (incluidas cubiertas para pozos de drenaje), bandejas de drenaje, tuberías de agua (tubos de HDPE), canales de cables corrugados, tuberías de minas y mucho más, en particular productos de arena polimérica, en concreto baldosas de arena polimérica, escotilla de polímero, losetas de arena polimérica y bandejas de drenaje (bandejas de arena polimérica).

¡Estamos listos para ofrecerle las condiciones de cooperación más favorables! Confiamos en la calidad de nuestros productos y ofrecemos los mejores precios para tuberías de drenaje y sistemas de drenaje, así como para tuberías de agua (tuberías de HDPE) y productos de arena polimérica (tejas de arena polimérica, tejas de arena polimérica, bandeja de drenaje).

Tuberías de drenaje: polietileno, hormigón o cualquier otra tubería que recoja (o, según el propósito, libere) agua del suelo.

Los drenajes de 63, 110, 160, 200 mm se pueden adquirir al por mayor y al por menor.

Las tuberías de drenaje con geotextiles protegen perfectamente todo el sistema de drenaje contra la entrada de tierra no deseada, el material geotextil dronite retiene las partículas más pequeñas de tierra y permite el paso perfecto del agua.

Se proporcionan pozos de drenaje para limpiar el sistema de drenaje; por ejemplo, los pozos de drenaje se lavan con agua a alta presión, lo que elimina toda la suciedad no deseada de las tuberías de drenaje.

Los accesorios para tuberías de drenaje y varios adaptadores están hechos de material de alta resistencia para conectar de manera confiable las tuberías de drenaje entre sí. Capaz de soportar altas temperaturas y bajo.

Las bandejas de drenaje están diseñadas para drenar el exceso de agua en tanques especiales, ¡la empresa PBT te ofrece bandejas de drenaje a un precio especial! ¡Y la calidad de las bandejas de drenaje te convertirá en nuestro cliente habitual! La bandeja de drenaje está hecha de materiales poliméricos y arena, que constituyen la base de su durabilidad.

Las tuberías de HDPE (tuberías de polietileno) son tuberías fabricadas con polietileno de baja densidad. Fabricado para tuberías de transporte de agua (también para abastecimiento de agua potable y doméstica) y cualquier otra sustancia líquida y gaseosa. Las tuberías de HDPE están reemplazando con confianza a las tuberías de acero y hormigón y tienen una serie de ventajas, como un costo significativamente bajo, excelentes características de rendimiento, una instalación rápida y sencilla de las tuberías, lo que permite el uso de tecnologías sin zanjas.

Tuberías de drenaje, tuberías de HDPE, tuberías de polietileno, tuberías de PE, tuberías de agua (tuberías de agua), tuberías de alcantarillado, tubos de gas(tuberías de gas), tuberías de presión, tuberías de pozo, así como todo lo necesario para sistemas de drenaje y drenaje (pozos de drenaje, tomas de aguas pluviales, tapas para pozos de drenaje, tapas para tomas de aguas pluviales) que puede comprar en la empresa PBT en los mejores precios En San Petersburgo.

Las baldosas de arena polimérica pueden soportar tanto el clima frío con una gruesa capa de nieve como el calor sofocante bajo el sol abrasador, gracias a las proporciones especiales de la mezcla de arena y polímero. Las baldosas de arena polimérica se ven geniales y agradan con su apariencia. Además, para los compradores mayoristas tenemos un precio especial en todos los productos de arena polimérica.

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Hormigón polimérico: composición, tipos, características, tecnología de aplicación y revisiones.

El hormigón polímero es un especial. Material de construcción, que se utiliza como elemento aglutinante y también en sustitución de los cementos de cal. En algunos casos, el polímero se utiliza como complemento del cemento Portland. Es una sustancia compuesta universal y duradera que se obtiene mezclando varias cargas minerales con aglutinantes sintéticos o naturales. Este material técnico avanzado se utiliza en muchas industrias, pero es más común en la industria de la construcción.

tipos

En la construcción se utilizan tres tipos de hormigón polímero. A continuación, analizaremos más de cerca su tecnología de fabricación, ámbito de aplicación y composiciones para tener Idea general sobre hormigones poliméricos y sus modificaciones.

Composiciones poliméricas para hormigón (hormigón modificado con polímeros)

Este tipo de hormigón está elaborado a partir de material de cemento Portland con polímeros modificados como acrílico, acetato de polivinilo y acetato de etilenvinilo. Tiene buena adherencia, alta resistencia a la flexión y baja permeabilidad.

El hormigón modificado con polímeros acrílicos se caracteriza por un color duradero, por lo que tiene una gran demanda entre constructores y arquitectos. Su modificación química es similar a la variación del cemento tradicional. La cantidad de polímero suele ser del 10 al 20%. El hormigón modificado de esta manera tiene un menor grado de permeabilidad y una mayor densidad que el cemento puro. Sin embargo, su integridad estructural depende significativamente del aglutinante de cemento Portland.

El hormigón puede tardar más en degradarse si tiene alta densidad y menos superficie. Es posible una mejora relativa en la resistencia química del material modificado con polímeros al cemento Portland en un ambiente ácido.

Hormigón impregnado de polímeros

La impregnación polimérica para hormigón generalmente se realiza incorporando un monómero de baja densidad en cemento Portland hidratado, seguido de polimerización catalítica térmica o por radiación. La elasticidad modular de este tipo de hormigón es entre un 50 y un 100% superior a la del hormigón convencional.

Sin embargo, el módulo del polímero es un 10% mayor que el del hormigón normal. Gracias a estas excelentes características, entre las muchas opciones para el uso de materiales de construcción poliméricos, podemos mencionar específicamente la producción de:

cubiertas;
puentes;
tubería;
baldosas;
laminado de construcción.

La tecnología detrás del proceso de incorporación implica secar el concreto para eliminar la humedad de su superficie, usar los monómeros en una fina capa de arena y luego polimerizar los monómeros mediante flujo de calor. En consecuencia, las superficies de hormigón tienen menor permeabilidad al agua, absorción, resistencia a la abrasión y, en general, alta resistencia. Además, para aumentar la resistencia al desgaste, la resistencia al frío y la humedad, se utilizan barnices poliméricos para hormigón, ladrillo, piedra, suelos, etc.

Hormigón polimérico

No tiene nada que ver con nuestro cemento Portland habitual. Se forma combinando piedras con un aglomerante polimérico que no contiene agua. Las resinas de poliestireno, acrílicas y epoxi son los monómeros más utilizados en la elaboración de este tipo de hormigón. El azufre también se considera un polímero. El hormigón de azufre se utiliza para construcciones que requieren alta resistencia a ambientes ácidos. Los polímeros termoplásticos, pero más comúnmente resinas termoestables, se utilizan como componente polimérico principal debido a su alta estabilidad térmica y resistencia a una amplia gama de productos químicos.

El hormigón polímero se compone de agregados que incluyen sílice, cuarzo, granito, piedra caliza y otros materiales de alta calidad. La unidad debe ser de buena calidad, libre de polvo, escombros y exceso de humedad. El incumplimiento de estos criterios puede reducir la fuerza de unión entre el aglutinante polimérico y el agregado.

Características del hormigón polímero.

El material de construcción moderno se diferencia de sus predecesores. Tiene las siguientes características:

Alta resistencia a ambientes químicos y biológicos.
En comparación con los productos de cemento y hormigón, tiene menos peso.
Excelente absorción de ruido y vibraciones.
Buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
Absorción de agua.
Se puede cortar con taladros y amoladoras.
Puede reciclarse como piedra triturada o triturarse para usarse como base de carretera.
Aproximadamente 4 veces más fuerte que el hormigón de cemento.
Buenas propiedades de aislamiento térmico y estabilidad.
Acabado ultrasuave que promueve un flujo hidráulico eficiente.

Uso

El hormigón polímero se puede utilizar para construcciones nuevas o renovación de material antiguo. Sus propiedades adhesivas permiten restaurar hormigón a base de cemento tanto polimérico como convencional. La baja permeabilidad y la resistencia a la corrosión permiten su uso en piscinas, sistemas de alcantarillado, canales de drenaje, celdas electrolíticas y otras estructuras que contienen líquidos o productos químicos agresivos. Es adecuado para la construcción y rehabilitación de pozos debido a su capacidad para resistir bacterias y gases de alcantarillado tóxicos y corrosivos que se encuentran comúnmente en los sistemas de plomería.

A diferencia de las estructuras tradicionales de hormigón, no requiere revestimiento ni soldadura de juntas de PVC protegidas. Puedes ver el uso de hormigón polímero en las calles de la ciudad. Se utiliza en la construcción de barreras viales, aceras, zanjas de drenaje y fuentes. También en la calle, se agrega un recubrimiento de polímero para concreto al asfalto durante la construcción de áreas abiertas, pistas y otros objetos que se encuentran bajo Aire libre y están constantemente expuestos a influencias atmosféricas externas.

Reseñas

El hormigón polímero no ha sido ampliamente adoptado debido a los altos costos y dificultades asociados con su tecnologías tradicionales producción. Sin embargo, los avances recientes han dado lugar a importantes reducciones de costes, lo que significa que su uso se está volviendo cada vez más común. A pesar de todas sus ventajas sobre el hormigón convencional, existen opiniones sobre factores ambientales negativos ocultos, que a menudo surgen debido a una producción inadecuada, el uso de componentes de baja calidad y proporciones inadecuadas.

Además, la tecnología de producción de hormigón polímero tiene muchos matices y secretos que nadie quiere revelar. Y, por supuesto, como señalan las revisiones, el precio de mercado del hormigón polímero es bastante alto. Esto se debe a las dificultades de su producción y a los costosos componentes que se utilizan para crearlo.

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Tecnologías para la producción de hormigón polimérico y la producción de productos a partir del mismo.

Consideremos los procesos tecnológicos típicos para la producción de hormigón polimérico, así como la posibilidad de crearlo usted mismo.

Tecnología de fabricación de hormigón polímero.

¿Qué necesitarás?

Para obtener el producto necesitas:

El relleno es una fracción bastante gruesa (arena, piedra triturada, vidrio triturado en trozos grandes).
Árido finamente molido, reduciendo el coste del material. Se trata de un polvo elaborado a partir de grafito, cuarzo o andesita.
Carpeta: se necesitará alrededor del 5 por ciento. Para ello se utiliza una de las resinas poliméricas. Por ejemplo, poliéster (insaturado), urea-formaldehído, furano, epoxi.
Endurecedores, plastificantes, aditivos modificadores especiales, colorantes.
Desmoldeante y gelcoat para revestimiento exterior.

Métodos de producción

El proceso de producción puede realizarse mediante tecnología discontinua o continua.

En el primer caso, los recipientes utilizados para fabricar el material deben lavarse después de cada ciclo completado. Pero es posible fabricar hormigón polimérico en un balde o en una hormigonera muy común.
La tecnología continua se utiliza principalmente en las grandes industrias. Al mismo tiempo, trabajan armoniosamente, organizando una única cadena, máquinas especiales de inyección, dosificadores y mezcladores automáticos.

El siguiente vídeo habla sobre la producción y proyección de hormigón polímero ligero:

Se aplica una capa de gelcoat del color deseado a la pasta desmoldante.
Dentro del molde se coloca una mezcla compuesta por los ingredientes anteriores, previamente bien mezclados en una hormigonera. En grandes industrias, donde los volúmenes son muy grandes, la mezcla se coloca en un molde mediante una adoquín de hormigón. Si los productos son pequeños y el proceso tecnológico es periódico, esto se hace manualmente.
Ahora es necesario que la mezcla colocada esté sometida a vibración (spacificación por vibración). El tiempo de este procedimiento es de aproximadamente dos minutos. En una fábrica se utiliza para ello una plataforma vibratoria resonante, en pequeñas producciones se utiliza una mesa vibratoria.

A continuación le informaremos sobre máquinas, moldes y otros equipos para la producción de productos de hormigón polímero.

Equipo necesario

Características de elección y costos.

Lista de equipos y dispositivos.

Entonces, aquí hay una lista de equipos y dispositivos de los que no puede prescindir:

Una mesa vibratoria ya preparada costará alrededor de 27 mil rublos. Si desea ahorrar dinero, suelde usted mismo la mesa utilizando esquinas metálicas de dos milímetros (calibre 60). Soldamos un vibrador de tipo industrial a la mesa y listo.
Un mezclador que combinará todos los componentes en una mezcla homogénea. Si compra un potente aparato de vacío de calidad europea, tendrá que pagar unos 10 mil dólares. Pero también puede utilizar una hormigonera doméstica o una hormigonera. Será mucho más económico: el costo depende del volumen y la potencia. Es incluso más barato fabricar usted mismo la batidora con un barril de hierro y un motor eléctrico con caja de cambios.
También necesitarás un sistema compresor con pistola. Sin él, no podrás aplicar el gelcoat de manera uniforme. La pistola cuesta entre 50 y 100 dólares. Puede llevar compresores de automóvil; dos de ZIL serán suficientes. Están conectados en paralelo y unidos a plataformas metálicas montadas sobre un marco resistente.
Los moldes hechos de fibra de vidrio o silicona aún no están ampliamente disponibles. Se pueden solicitar para productos específicos (por ejemplo, alféizares de ventanas) a una empresa especializada. O haga moldes usted mismo, comenzando con un material más económico: aglomerado laminado.
Se necesitará una campana extractora; en la etapa de fundición, la producción se caracteriza por la emisión de humos nocivos. En consecuencia, adquiriremos protección personal: guantes, respiradores.
Para los trabajos de acabado necesitará herramientas eléctricas: rectificadoras y pulidoras. Y también un taladro, una sierra de calar, una amoladora, una fresadora (si es necesario).

Hablaremos más sobre las emisiones a la atmósfera procedentes de la producción de hormigón polímero.

Este video le informará sobre otro método para producir hormigón polimérico:

Como se mencionó anteriormente, durante el lanzamiento se liberan componentes dañinos.

En particular, se trata del estireno, que se encuentra en las resinas utilizadas como aglutinante. Tan pronto como abrimos un recipiente herméticamente cerrado con dicha resina, comienza la evaporación del gas venenoso.
Además, el endurecedor (normalmente peróxido de metiletilcetona) también es extremadamente peligroso. Sin embargo, no es volátil y sólo requiere protegerse las manos con guantes de goma.

Lea a continuación para aprender cómo hacer usted mismo hormigón polimérico elástico (con sus propias manos).

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Elegir una habitación y su disposición.

En el centro de esta sala realizamos una mesa sobre una estructura de esquinas de hierro, cubriéndola con un tablero de aglomerado. Establecemos su nivel de superficie, ¡esto es importante! Instalamos una campana encima de la mesa: una caja de metal con un motor eléctrico.

Materias primas necesarias

Materias primas necesarias:

Arena de cuarzo de río (envasada en 20 kilogramos). Hay que secarlo bien.
Tiza tamizada: también la secamos.
Resina de poliéster - comprada en cubos de 20 litros.
Endurecedor, gelcoat, pasta desmoldante.

Necesitará un balde de plástico limpio para revolver, un taladro percutor de 450 vatios y un mezclador de construcción (le colocaremos un taladro percutor, soldaremos un taladro para perforar; obtendremos un mezclador).
Hacemos la forma a partir de tablas de madera laminada, haciéndola plegable. Es conveniente aplicar la pasta desmoldante con una brocha, frotándola con una media de nailon.
Diluimos el gelcoat con resina (añadiendo un 10 por ciento de la misma) y lo aplicamos con una brocha de flauta. Hacemos esto dos veces. Asegúrate de que los pelos del cepillo no se peguen.
Después de mezclar la resina con el endurecedor en un balde limpio, agregue un 15 por ciento de tiza y luego agregue arena en porciones. La masa debe volverse viscosa. Para eliminar las burbujas de aire, golpee el suelo con el cubo de vez en cuando.
Una vez lista, vierte la solución en el molde. Ahora alisemos la superficie: dos personas toman con las manos el formulario (probablemente equipado con asas) y, levantándolo, lo golpean sobre la mesa. Dejar la mezcla (durante unos 40 minutos) y salir de la sala de colado.
Después de endurecerse hasta un estado de "goma" (esto se puede determinar por una superficie muy caliente y un sonido especial al golpear), retiramos el producto del molde (desmontándolo) y le damos la vuelta con el lado de vertido hacia abajo. Deje que se endurezca por completo, luego lije y pula.

El siguiente video le dirá cómo hacer hormigón polimérico con vetas con sus propias manos:

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Hormigón polimérico

Con raras excepciones, la tecnología para realizar trabajos de construcción, restauración o reparación implica el uso de soluciones concretas. Todos estos materiales difieren en marca, clase y algunos otros parámetros, por ejemplo, resistencia a la humedad. Y todos tienen una similitud común: el cemento se utiliza como único componente aglutinante en estas mezclas. Pero la industria moderna ha lanzado la producción de otros materiales de construcción similares, uno de los cuales es el hormigón polímero.

Su diferencia fundamental es que se añaden ingredientes especiales (resinas) a la mezcla habitual de arena y cemento como aglutinante. Se introducen gradualmente durante la preparación de la solución. Los hormigones a base de polímeros son adecuados para el acabado de superficies tanto en el interior como en el exterior de edificios, vertido de suelos y escalones de escaleras.

Composición y rellenos

También se utilizan masillas y aglutinantes para preparar estos hormigones. Dadas las cualidades especiales de los polímeros, la proporción entre los componentes puede variar de 5:1 a 12:1.

Como sus contrapartes tradicionales, el hormigón polimérico contiene fracciones. diferentes tamaños, y a diferencia de los grados de cemento, y finamente dispersos. Teniendo en cuenta que estos materiales se utilizan ampliamente, incluso para su uso en condiciones de contacto directo con compuestos agresivos, como rellenos se utilizan sustancias con mayor resistencia a las influencias químicas (por ejemplo, cuarcita, basalto, toba).

Componentes de encuadernación:

Los más baratos son los polímeros de furano. Pero la fuerza es correspondientemente baja.
Hormigones de mejor calidad que contienen poliésteres (insaturados).
lo mas las mejores opciones Se consideran materiales que contienen resinas epoxi. Combinan fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. Sin embargo, su precio es bastante elevado.

Fabricación

Aún no hay una respuesta clara a la pregunta de cómo fabricar hormigón polímero. Todas las fuentes hablan de una forma experimental de obtener la composición requerida. Es necesario asegurarse de que cuando la mezcla aplicada se seque, forme una capa elástica y resistente. Mucho depende del lugar de instalación y del resultado que se desea lograr. Existe una recomendación general de que los aditivos poliméricos representen aproximadamente 1/5 de la masa total de la solución.

Mucho depende de qué clase de hormigón necesites conseguir. Por tanto, tendrás que variar el porcentaje de resinas y endurecedores. También es necesario tener en cuenta el tipo de aglutinante polimérico que se decide utilizar, ya que cada uno tiene sus propiedades específicas. Algunas fuentes indican que el uso de resinas epoxi implica la sustitución del cemento por escorias, cenizas y vidrio líquido. En todos los demás aspectos (mezcla) la técnica es la misma.

Características distintivas del hormigón polímero.

Alta resistencia al agua. Le permite simplificar significativamente la tecnología de trabajo en áreas donde los elementos estructurales de una estructura están expuestos a una exposición intensa a líquidos. Al comprar hormigón polimérico u natural, puede ahorrar significativamente en impermeabilización y reducir el tiempo total de trabajo.
Resistencia a ambientes agresivos, bajas temperaturas.
Los indicadores de resistencia mecánica superan significativamente las características similares del hormigón a base de cemento: a la flexión, hasta 10 veces, a la compresión, hasta 3 veces.
Gravedad específica baja, lo que aumenta significativamente la gama de aplicaciones.
Su propiedad elástica permite su uso en zonas sujetas a cargas dinámicas. Se puede aplicar a planos con cualquier orientación: horizontal, vertical, inclinado.
Excelente adherencia, independientemente del material base.
El tiempo de curado es más corto que el del cemento.
Posibilidad de conseguir la uniformidad ideal del revestimiento. Las superficies acabadas con hormigón polímero son fáciles de mantener.