Polymérny betón: čo to je a technológia prípravy. Polymerbetón: zloženie, typy, vlastnosti, aplikačná technológia a recenzie Polymerbetón vyrobený s akrylovými živicami

Výroba polymérového betónu vlastnými rukami je oveľa lacnejšia ako nákup hotových výrobkov. V poslednej dobe je technológia na vytváranie vysokokvalitného polymérneho betónu vlastnými rukami dostupná verejnosti pri zachovaní všetkých pozitívnych vlastností materiálu. Polymerbetón, čo to je? Polymerbetón je pevný základ alebo doska vyrobená zo zmesi drveného kameňa a živíc, na priľnavosť sa používajú špeciálne chemické zlúčeniny. Dosky na podlahy a kuchynské povrchy sú vyrobené z polymérbetónu, materiál sa používa na murovanie stien, ako aj na vytváranie pamätných stojanov alebo pomníkov.

Zloženie na výrobu polymérového betónu

Zloženie polymérneho betónu zahŕňa drvený kameň alebo štrk, piesok, mleté plnivo, spojivá a betón. Výber štrku alebo drveného kameňa ako pevného plniva závisí od toho, aký druh textúry je potrebný. Drvený kameň má jednotnú farbu, kamene sú približne rovnako veľké. Štrk má naopak úplne inú štruktúru, kamene majú rôzne farby, odtiene a sú menšie v porovnaní s drveným kameňom.

Piesok na výrobu polymérového betónu sa používa čistý, preosiaty, je vhodné použiť kremenný piesok.

Ako spojivo sa používa nenasýtená polyesterová živica, močovinoformaldehydová, furanoepoxidová, furfural acetónová živica alebo ester kyseliny metylmetakrylovej. Druh spojiva neovplyvňuje vzhľad dosky, ale na lepenie materiálov je najlepšie použiť cenovo dostupné živice v pomere k minerálnej múke vyrobenej z mikročastíc. Na zlepšenie tepelnoizolačných vlastností dosky sa do roztoku pridáva zmydelnená živica z dreva. Na zlepšenie kvality vyrábaných dosiek sa pre ich vysokú pevnosť používajú povrchovo aktívne látky ako antiseptikum, farbivo, zmydelnená živica a pod. Tieto látky tvoria póry v polymérbetóne, čo zaisťuje dobrý tepelnoizolačný účinok vo vnútri budovy.

Ako vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami?

Na to je potrebné pripraviť všetky materiály: pevný podklad, piesok, živice, minerálnu múku a náradie. Formy na polymérbetón, miešačku na betón, stierku, nôž a iné predmety podľa potreby.
Pevné materiály sa musia vopred dôkladne umyť a vysušiť, pričom vlhkosť materiálov nesmie prekročiť 1-2%, čo znižuje kvalitu vyrábaného polymérbetónu.
Piesok je potrebné očistiť od cudzích častíc preosievaním cez špeciálne stavebné sito, ak je vlhký, treba ho vysušiť. Použité pevné materiály musia byť suché.
Je potrebné začať proces miešania materiálov v rastúcom poradí ich hustoty. Najťažšou látkou z hľadiska hustoty je cement, preto sa zaťažuje ako prvý. Potom sa pridá piesok a štrk alebo drvený kameň. Všetky materiály sa dobre premiešajú v suchej forme a potom sa pridá voda a kompozícia sa premieša.
Živica musí byť uvedená do mäkkého stavu, môže byť zmäkčená rozpúšťadlom alebo zahrievaná. Do mäkkej živice sa pridajú potrebné povrchovo aktívne látky a potom sa celá kompozícia dôkladne premieša.
Spojivo sa spája so živicou a mieša sa s pevnými materiálmi. Kompozícia sa dôkladne premieša, kým sa nedosiahne homogénna hmota.

Polymerbetón tuhne veľmi rýchlo, po zmiešaní je nutné súrne zmes rozložte do foriem a vyčistite nádobu, v ktorej sa materiály miešali.

Polymérny betón pre domácich majstrov je pripravený technické údaje tak dobré, že bloky a dosky z polymérového betónu sa používajú na inštaláciu vonkajších stien, napr interiérová dekorácia priestorov, ako aj pri výzdobe priestorov a pri výrobe nábytku.

Betónové tvárnice v stavebníctve a ich funkcie

Montáž stien z moderných betónových tvárnic je vzhľadom na rozmery tvárnic pomerne pohodlná, moderné technológie na vytváranie dosiek a tvárnic navyše výrazne zlepšujú ich kvalitu a životnosť. Ak sa polymérbetónové bloky používajú častejšie na vnútorné práce, potom sa pri vonkajšej konštrukcii steny kladú z expandovaných hlinených betónových blokov. Ide tiež o vysokokvalitné tvárnice, ktoré udržia teplo lepšie ako bežný betón a ľahko sa stavajú a používajú. Betónová stena z keramzitu môže byť izolovaná zvnútra aj zvonka. Ak sa jedná o bytový priestor, je možné ho na žiadosť majiteľa zatepliť a ak je priestor úžitkový, postačuje úprava interiéru alebo omietka bez izolácie. Inštalácia betónových stien zahŕňa použitie cementovej malty počas kladenia. Ak sa dekoratívne povrchové úpravy inštalujú v interiéri, používa sa lepidlo, silikónová alebo cementová malta.

Ak máte v dome betónový povrch steny, musíte vedieť, ako správne zostaviť a nainštalovať technické prvky do stien: zásuvky, soklové lišty, rímsy atď.

Správna inštalácia stavebných prvkov

Ako zatĺcť klinec do betónovej steny? Na to potrebujete hmoždinky a montážnu pištoľ. Presné umiestnenie klincov je vyznačené na povrchu steny a hmoždinka je zapichnutá do steny pomocou montážnej pištole. Na inštaláciu veľkých konštrukcií na betónovú stenu použite hmoždinky s priemerom minimálne 10 mm, s vybraním do povrchu steny minimálne 100 mm. Ak sa montujú ľahké konštrukcie, používajú sa hmoždinky s priemerom 8 mm s vybraním v stene minimálne 30 mm. Pri montáži konštrukcií sa odporúča použiť stavebné lepidlo na premazanie otvorov pre hmoždinky, aby sa zabezpečila bezpečná únosnosť.

Inštalácia zásuvkových krabíc do betónovej steny si vyžaduje osobitnú zodpovednosť, pretože nesprávna montáž zásuvkovej krabice vedie k jej vypadnutiu zo steny spolu s rozvodmi. Plastové zásuvkové boxy sa používajú na betónové steny. Pomocou príklepovej vŕtačky s vŕtačkou Pobedit a zubami sa po priemere zásuvkovej skrinky vyvŕta do steny otvor a jej povrch sa začistí. Potom musí byť zásuvková skrinka inštalovaná v stene; predtým odpojené vodiče by mali byť vytiahnuté cez otvor vyrezaný vo vnútri zásuvkovej skrinky. Ak nie je žiadna diera, môžete ju vyrezať sami pomocou stavebného noža. Pomocou samorezných skrutiek dodaných so zásuvkovou skrinkou pripevnite zásuvkovú skrinku na stenu. Inštalácia zásuvkových boxov do betónovej steny je pripravená.

Ako pripevniť podstavec na betónovú stenu? Na pripevnenie sokla k betónovej stene budete potrebovať: vŕtačku, hmoždinky a samorezné skrutky. Na vopred určenom mieste na stene sa pomocou vŕtačky vyvŕta otvor cez základovú dosku. To znamená, že stena aj základná doska sú vŕtané súčasne. Vrták je potrebné vybrať podľa hmoždiniek. Hmoždinky je potrebné zasunúť do betónovej steny vo vzdialenosti cca 40-60 cm Sokel sa pripevňuje k stene hmoždinkami pomocou samoreznej skrutky alebo klinca.

Záver k téme

Ak sú splnené všetky požiadavky, výroba polymérneho betónu nebude náročná. Hlavná vec je dodržiavať pokyny a potom nebudú žiadne problémy

Súvisiace príspevky:

Polymerbetón (tiež nazývaný liaty alebo umelý kameň, polymércement, polymér betónu a plastbetón) je alternatívnym typom betónovej zmesi, v ktorej sa namiesto štandardného spojiva používa polymér (syntetická živica). Vďaka tejto zložke a lacnejším minerálnym plnivám je kompozícia vysoko odolná proti vlhkosti a mrazu, no zároveň je cena liateho kameňa nižšia. Pozrime sa bližšie: polymérbetón - čo to je a naozaj sa oplatí tento materiál použiť v stavebníctve ako náhradu klasického betónu?

Aby sme odpovedali na túto otázku, najprv určíme, aké zložky plastbetón obsahuje.

Zloženie polymérového betónu

Leví podiel na zložení polymérneho cementu zaberá plnivo a pridáva sa v dvoch typoch naraz:

Mletý – mastenec, grafitový prášok, andezitová múka, mletý čadič, sľuda a iné suroviny.
Hrubý - štrk, drvený kameň, kremenný piesok.

Dôležité! Pri výrobe liateho kameňa by sa nemal používať kovový prach, cementové vápno a krieda.

Živica sa používa ako „upevnenie“:

furano-epoxid (musí spĺňať požiadavky TU 59-02-039.13-78);
furfural acetón (FAM), spĺňajúci normy TU 6-05-1618-73;
močovino-formaldehyd (zodpovedá normám GOST 14231-78);

Polyesterová živica sa často používa na držanie plniva pohromade, pretože je lacnejšia ako ostatné. Je tiež povolené používať metylmetakrylátový monomér (metylester), ktorý spĺňa normy GOST 16505.

Okrem toho liaty kameň obsahuje tvrdidlá, plastifikačné prísady a farbiace zložky. Musia tiež spĺňať požiadavky na chemické prísady (GOST 24211).

V závislosti od množstva a typu komponentov možno získať polymérbetón rôznych kvalít.

Druhy polymérneho betónu

V závislosti od toho, aký druh plniva (alebo skôr jeho frakcie) ste pridali do roztoku odlievacieho kameňa, môžete získať materiál na vytvorenie ľahkého dekoratívne prvky a na stavbu masívnejších konštrukcií.

Na základe toho sa rozlišujú tieto triedy polymérneho betónu:

Super ťažký. Hustota takéhoto betónu je od 2,5 do 4 t/m3. Ako plnivo do superťažkých stavebných materiálov sa používajú komponenty o veľkosti minimálne 2-4 cm.Tento typ betónu sa používa na stavbu konštrukcií, ktoré sú vystavené veľkému tlaku (nosné konštrukcie, základy).
Ťažký (hustota od 1,8 do 2,5 t/m3). Tento typ plastbetónu je vhodný na výrobu ozdobných liatych kameňov, ktoré imitujú mramor a iné drahé kamene. Veľkosť ťažkého polymérneho betónového kameniva by nemala presiahnuť 2 cm.
Jednoduché. Keďže hustota takéhoto materiálu je 0,5 – 1,8 t/m 3, zvyčajne sa zaraďuje do konštrukčno-tepelnoizolačnej triedy betónu. Tento typ betónového polyméru sa vyznačuje vysokou mierou zachovania tepla. Plnivo použité na jeho prípravu je rovnaké ako pri ťažkom polymérbetóne, mení sa len jeho množstvo.
Ultraľahký. Hustota tejto skladby je od 0,3 do 0,5 t/m 3, preto sa používa na tepelnoizolačné práce a pri výstavbe vnútorných priečok. Ako plnivá sa najčastejšie používajú rôzne hobliny, perlity, korok a polystyrén s frakciou nie väčšou ako 1 cm.

Zdravý! Polymérny betón sa najčastejšie používa na výrobu: kuchynské dosky, umývadlá, parapety, stĺpy, schodíky, pomníky, krby, fontány, podlahy, vázy a mnoho iného.

Existuje aj najľahší umelý kameň, s výplňou nie väčšou ako 0,15 mm. Tento materiál našiel uplatnenie pri výrobe dekoratívnych prvkov.

Vlastnosti polymérového betónu

Ak porovnáme polymérny betón s obyčajným betónom, stojí za zmienku skutočnosť, že v mnohých jeho charakteristikách zloženie s prídavkom živíc prevyšuje bežné zmesi. Polymerbetón má nasledujúce vlastnosti:

hustota – 300-3000 kg/m3;
odolnosť proti stlačeniu - od 50 do 110 MPa;
odolnosť v ohybe – od 3 do 11 MPa;
obrusovanie v rozsahu 0,02-0,03 g/cm2;
teplotný limit – od 60 do 140 0 C;
elasticita – od 10 000 do 40 000 MPa;
súčiniteľ tepelnej vodivosti – 0,05-0,85 W/m K;
objem absorpcie vlhkosti – 0,05-0,5%;

Pevnostné charakteristiky polymérového betónu sú 3-6 krát vyššie ako u bežného betónu. To isté platí pre pevnosť v ťahu, ktorá je takmer 10-krát vyššia pre betónový polymér.

Je tiež potrebné vziať do úvahy chemickú pasivitu moderného zloženia betónu, ktorá je určená podľa GOST 25246-82. Z tohto regulačného dokumentu vyplýva, že pri 200 0 C Celzia bude chemická odolnosť polymérnych zložiek betónu voči kyseline dusičnej minimálne 0,5 % a voči kyselina chlorovodíková roztok amoniaku alebo vápnika najmenej 0,8 %.

Na základe toho môžeme konštatovať, že polymérbetón, ktorý obsahuje živice, má všetky vlastnosti potrebné na stavbu rôznych objektov.

Výhody a nevýhody odlievania kameňa

Polymérny cement sa často používa pri konštrukcii konštrukcií, ktoré sa pre svoju krehkosť nedajú vyrobiť z bežného betónu. Vďaka polymérnemu zloženiu budú štruktúry menej náchylné na deformáciu alebo deštrukciu.

Okrem toho má polymérny betón nasledujúce výhody:

Vďaka vysokej vodeodolnosti a odolnosti betónového polyméru voči teplotným zmenám sa kvapky vody na povrchu hotového výrobku takmer okamžite odparujú, v dôsledku čoho nevznikajú trhliny a iné defekty.
Povrch polymércementu zostáva hladký počas celej životnosti, takže sa výrobky z polymérového betónu neznečisťujú.
Rozmanitosť farieb umožňuje vytvárať z tohto materiálu výrobky štylizované tak, aby pripomínali drahé prírodné kamene (žula, mramor atď.).
Materiál je recyklovateľný s možnosťou opätovného použitia betónového polyméru.
Konštrukcie vyrobené z tohto ľahkého betónu nevyžadujú dodatočné spracovanie.

Ak hovoríme o nevýhodách moderného materiálu, stojí za to zdôrazniť nasledujúce nevýhody:

Horľavosť polymérového betónu.
Vysoká cena niektorých spojovacích komponentov (ak však ako plnivo použijete mletú múku, náklady sa výrazne znížia).
Nie je vždy možné nájsť v predaji všetko potrebné na výrobu takejto kompozície.

Keď už hovoríme o výrobe polymérového betónu, stojí za to zvážiť možné možnosti výroby takéhoto betónu.

Spôsoby výroby liateho kameňa

Proces výroby betónového polyméru môže byť kontinuálny alebo dávkový.

Nepretržitá výroba

V tomto prípade hovoríme o výrobe vo veľkom meradle, pre ktorú si budete musieť kúpiť príslušné vybavenie:

Vibračný stôl
Miešadlo.
Kompresorový systém s pištoľou.
Silikónové matrice.
Hood.
Brúsne a leštiace stroje.

Na nákup všetkého, čo potrebujete, budete musieť minúť asi 250 000 rubľov. Aj keď vezmete do úvahy, že časť vybavenia si vyrobíte sami, najdrahšie nástroje si budete musieť kúpiť. Preto sa týmto spôsobom výroby nebudeme zdržiavať a zvážime dostupnejšiu technológiu.

Výroba polymérneho cementu doma

Keď vieme, čo je polymérny betón, je zrejmé, prečo sa najčastejšie používa na výrobu dosiek a dekoratívnych prvkov prímestská oblasť Toto je použitý materiál. Našťastie nepotrebujete špeciálne vybavenie na jeho domácu výrobu.

Ako vyrobiť polymérny cement vlastnými rukami:

Opláchnite a vyčistite plnivo. Potom ho vysušte, kým obsah vlhkosti v drvenom kameni alebo štrku nebude 0,5-1%. Ak použijete mokré kamenivo, pevnosť hotového výrobku sa zníži.
Piesok preosejte a odstráňte z neho nečistoty.
Do miešačky betónu najskôr nasypte drvený kameň, potom brúste a kamenivo a komponenty miešajte 2 minúty.
Pridajte vodu a znova všetko premiešajte.
Spojivovú zložku (živicu) zmäkčte rozpúšťadlom alebo jednoducho zahriatím tuhej hmoty.
Pridajte do živice plastifikačné prísady, stabilizátory a ďalšie zložky. Miešajte ich oddelene od agregátu 2 minúty.
Pridajte tužidlo.
Všetky ingrediencie miešame aspoň 3 minúty, kým nezískame krémovú zmes.
Výslednú zmes nalejte do parafínom mazanej matrice alebo pripraveného debnenia. Pokúste sa okamžite vyplniť objem kompozície, ktorý úplne vyplní formu. Polymerbetón tuhne veľmi rýchlo, takže musíte konať rýchlo.
Vyrovnajte povrch a zmes zhutnite na vibračnom stole.
Počkajte deň a vyberte to hotový výrobok z matrice.

V tomto bode možno výrobu polymérového betónu považovať za ukončenú.

(inak známy ako liaty kameň) – materiál, ktorý spája silu a krásu prírodný kameň s priaznivá cena(vďaka lacným minerálnym prísadám) a jednoduchosti výroby. Možnosť použiť takmer akékoľvek kamenivo (piesok, žulové a mramorové triesky, sklo a mnohé iné) zaručuje rozmanitosť. A prítomnosť polymérneho spojiva ich robí odolnými, odolnými voči vode a prehriatiu.

Pozrime sa na typické technologické postupy výroby polymérového betónu, ako aj na možnosť jeho vlastnej výroby.

Čo budete potrebovať?

Na získanie produktu potrebujete:

Plnivo je pomerne hrubej frakcie (piesok, drvený kameň, hrubo drvené sklo).
Jemne mleté kamenivo, ktoré znižuje náklady na materiál. Ide o prášok vyrobený z grafitu, kremeňa alebo andezitu.
Spojivo - bude potrebných asi 5 percent. Na tento účel sa používa jedna z polymérnych živíc. Napríklad polyester (nenasýtený), močovino-formaldehydový, furánový, epoxidový.
Tvrdidlá, zmäkčovadlá, špeciálne modifikujúce prísady, farbivá.
Separačný prostriedok a gélový lak na vonkajší náter.

Výrobné metódy

Výrobný proces môže prebiehať pomocou dávkovej alebo kontinuálnej technológie.

V prvom prípade je potrebné nádoby použité na výrobu materiálu umyť po každom dokončenom cykle. Polymérny betón je však možné vyrobiť vo veľmi obyčajnom vedre alebo miešačke na betón.
Kontinuálna technológia sa používa najmä vo veľkých priemyselných odvetviach. Zároveň fungujú harmonicky, organizujú jeden reťazec, špeciálne vstrekovacie stroje, dávkovače a automatické miešačky.

Nasledujúce video hovorí o výrobe a striekaní ľahkého polymérového betónu:

Proces

Na výrobu odlievacieho kameňa budete potrebovať formu dobre potiahnutú špeciálnym separačným prostriedkom (inak nebude možné odstrániť hotový výrobok). Forma môže byť vyrobená zo silikónu, sklolaminátu, kovu alebo dokonca drevotriesky (možnosť rozpočtu).

Na uvoľňovaciu pastu sa nanesie vrstva gelcoatu požadovanej farby.
Zložená zmes pozostávajúca z vyššie uvedených zložiek, predtým dobre premiešaná v miešačke na betón, sa umiestni do formy. Vo veľkých priemyselných odvetviach, kde sú objemy veľmi veľké, sa zmes umiestni do formy pomocou betónovej dlažby. Ak sú výrobky malé a technologický proces je periodický, potom sa to robí ručne.
Teraz je potrebné, aby položená zmes bola vystavená vibráciám (vibračné zhutňovanie). Trvanie tohto postupu je približne dve minúty. V továrni sa na to používa rezonančná vibračná plošina, v malej výrobe vibračný stôl.

Vo výrobných podmienkach v závode na výrobu polymérového betónu sa v prípade potreby vykonáva tepelné spracovanie na rýchlejšie vytvrdnutie dielov. V ostatných prípadoch čakajú na prirodzené dokončenie tohto procesu.

O strojoch, formách a iných zariadeniach na výrobu výrobkov z polymérového betónu vám povieme nižšie.

Potrebné vybavenie

Vlastnosti výberu a náklady

Tí, ktorí snívajú o využívaní kontinuálnej technológie a významných objemov organizovaním rozsiahlej priemyselnej výroby, budú potrebovať špeciálne dopravné zariadenie. Čo bude zahŕňať stroje na dávkovanie, miešanie, odlievanie, konečnú úpravu, ale aj mechanizovaný sklad.

To všetko bude stáť úhľadnú sumu niekoľkých miliónov dolárov. Ak sa obmedzíte iba na značkové vybavenie na kľúč, náklady budú výrazne nižšie - od 30 do 50 tisíc dolárov.

Ale stále nie je vždy možné nájsť peniaze na nákup, najmä v našich ťažkých časoch. Vystačíte si však s ešte menšími peniazmi. Ak si kúpite všetky potrebné autá a ďalšie veci samostatne. A niektoré veci si vyrobte sami. Prečítajte si viac o tejto možnosti nižšie.

Zoznam zariadení a zariadení

Tu je zoznam zariadení a zariadení, bez ktorých sa nezaobídete:

Hotový vibračný stôl bude stáť asi 27 tisíc rubľov. Ak chcete ušetriť peniaze, zvarte stôl sami pomocou dvojmilimetrových kovových rohov (60-gauge). K stolu privaríme vibrátor priemyselného typu - máte hotovo.
Mixér, ktorý spojí všetky komponenty do homogénnej zmesi. Ak si kúpite výkonné vákuové zariadenie európskej kvality, budete musieť zaplatiť asi 10 tisíc dolárov. Ale môžete použiť aj domácu miešačku na betón alebo stavebnú miešačku. Bude to oveľa lacnejšie - náklady závisia od objemu a výkonu. Ešte lacnejšie je vyrobiť si mixér zo železného suda a elektrického pohonu s prevodovkou.
Budete tiež potrebovať kompresorový systém s pištoľou. Bez nej nebudete môcť gélový lak nanášať rovnomerne. Pištoľ stojí od 50 do 100 dolárov. Môžete si vziať kompresory do auta - stačia dva od ZIL. Sú spojené paralelne a pripevnené k kovovým plošinám namontovaným na pevnom ráme.
Formy vyrobené zo sklolaminátu alebo silikónu ešte nie sú bežne dostupné. Na konkrétne produkty (napríklad parapety) sa dajú objednať u špecializovanej firmy. Alebo si vyrobte formy sami, počnúc lacnejším materiálom - drevotrieskovou doskou s lamináciou.
Bude potrebný odsávací kryt - vo fáze odlievania sa výroba vyznačuje škodlivými výparmi. Podľa toho zakúpime osobnú ochranu: rukavice, respirátory.
Na dokončovacie práce budete potrebovať elektrické náradie: brúsne a leštiace stroje. A tiež vŕtačka, skladačka, brúska, frézka (ak je to potrebné).

O emisiách do ovzdušia z výroby polymérbetónu si povieme ďalej.

Toto video vám povie o inom spôsobe výroby polymérového betónu:

Emisie do ovzdušia z takejto výroby

Ako už bolo spomenuté vyššie, počas odlievania dochádza k uvoľňovaniu škodlivých zložiek.

Ide najmä o styrén, ktorý sa nachádza v živiciach používaných ako spojivo. Len čo hermeticky uzavretú nádobu s takouto živicou otvoríme, začne sa vyparovanie jedovatého plynu.
Okrem toho je tvrdidlo (zvyčajne metyletylketónperoxid) tiež mimoriadne nebezpečné. Nie je však prchavý a vyžaduje si len ochranu rúk gumenými rukavicami.

Tieto skutočnosti nútia výrobcov polymérového betónu starostlivo vybaviť lejaciu miestnosť, urobiť ju vzduchotesnou, nainštalovať výkonnú kapotu nad stôl a nezabudnúť na vlastnú ochranu (respirátor). A ak sa dodržia všetky tieto opatrenia a vzduch unikajúci do digestora sa vyčistí, potom nebudú žiadne emisie do atmosféry (koniec koncov, miestnosť je utesnená).

Prečítajte si nižšie, aby ste sa naučili, ako vyrobiť elastický polymérny betón sami (vlastnými rukami).

DIY tvorba

A teraz sa porozprávame o tom, ako vyrobiť malé výrobky z módneho liateho kameňa sami, pričom miniete minimum peňazí. Môžu to byť napríklad kvetináče, dosky, parapety (obzvlášť populárne, pretože sú teplejšie ako mramor alebo žula).

Výber miestnosti a jej usporiadanie

Najprv musíte premýšľať o priestoroch - budete potrebovať 80 metrov štvorcových celkovej plochy. Vhodné je hľadať vhodný domček niekde na periférii. A 12 metrov štvorcových bude potrebné okamžite oplotiť pre lejaciu miestnosť a budete sa musieť pokúsiť čo najviac utesniť všetky trhliny. Aby ste zabránili úniku styrénu.

V strede tejto miestnosti vyrábame stôl na ráme vyrobenom zo železných rohov a pokrývame ho drevotrieskovou doskou. Nastavíme úroveň jeho povrchu - to je dôležité! Nad stôl inštalujeme digestor - kovovú krabicu s elektromotorom.

Aby to bolo ľahké, pripevníme lampy na vrch denné svetlo. Rovnaký stôl sme dali do ďalšej miestnosti - na dokončovacie a iné práce. Sem umiestnime náradie a nádoby na sušenie kriedy a piesku (nízke kovové škatule).

Potrebné suroviny

Potrebné suroviny:

Riečny kremenný piesok (balený po 20 kilogramoch). Treba ho dobre vysušiť.
Preosiata krieda - aj sušíme.
Polyesterová živica - kupovaná v 20 litrových vedrách.
Tužidlo, gelcoat, uvoľňovacia pasta.

Výrobný proces

Budete potrebovať čisté plastové vedro na miešanie, 450-wattovú príklepovú vŕtačku a stavebnú miešačku (na ňu pripevníme príklepovú vŕtačku, privaríme vŕtačku na perforovanie - dostaneme miešačku).
Formu vyrábame z laminovaných drevených dosiek, vďaka čomu je skladacia. Uvoľňovaciu pastu je vhodné nanášať štetcom a pretierať nylonovou pančuchou.
Gelcoat zriedime živicou (pridáme jej 10 percent) a nanesieme štetcom na flautu. Robíme to dvakrát. Dbajte na to, aby sa chĺpky z kefy nelepili.
Po zmiešaní živice s tvrdidlom v čistom vedre pridajte 15 percent kriedy a potom po častiach pridajte piesok. Hmota by sa mala stať viskóznou. Ak chcete odstrániť vzduchové bubliny, z času na čas poklepte vedro o podlahu.
Keď je pripravený, nalejte roztok do formy. Teraz uhladíme povrch: dvaja ľudia vezmú formu (určite vybavenú rúčkami) rukami a zdvihnú ju a poklepú na stôl. Nechajte zmes (asi 40 minút) a opustite miestnosť na odlievanie.
Po vytvrdnutí do „gumového“ stavu – dá sa to zistiť podľa veľmi horúceho povrchu a zvláštneho zvuku pri poklepaní – vyberte výrobok z formy (rozoberte) a otočte lejacou stranou nadol. Nechajte úplne vytvrdnúť, potom obrúste a vyleštite.

Bezpečnostné opatrenia: pri vážení živice, ako aj pri práci s ňou, s gelcoatom a so zmesou naliatou do formy pracujeme len v respirátore, pod kuklou. Pridávajte tvrdidlo injekčnou striekačkou v gumených rukaviciach.

Nasledujúce video vám povie, ako vyrobiť polymérny betón s pruhmi vlastnými rukami:

Inovatívne technológie nás tešia každým dňom viac a viac. Nový vývoj zasiahol aj stavebníctvo.

Najmä vytváranie nových stavebných materiálov, medzi ktorými je veľmi žiadaný polymérny betón. Je to zmes, ktorej zloženie pozostáva z rôznych polymérnych látok a nie z cementu alebo silikátu, ktorý je nám už dlho známy. Tento materiál má množstvo pozitívnych vlastností, vďaka ktorým predčí bežné stavebné zmesi.

Vzhľadom na obrovské množstvo svojich pozitívnych vlastností si cementovo-polymérová zmes právom zaslúži rešpekt medzi stavebníkmi. Pri použití tohto materiálu každý špecialista ocení jeho pevnosť a odolnosť. Polymerbetón nie je náchylný na vlhkosť, nedeformuje sa a dobre reaguje na zmeny teploty a nepriaznivé počasie.

Rýchlo vytvrdzuje a dokonale priľne na akýkoľvek povrch. Tento materiál má vysokú pevnosť v ťahu a dobrú priedušnosť. Nie je ovplyvnený žiadnymi chemickými reakciami.

Ale najdôležitejšie zo všetkých vlastností polymérového betónu je, že je šetrný k životnému prostrediu a neznečisťuje životné prostredie a nijako nepoškodzuje ľudské zdravie Polymérnu zmes je možné použiť aj pri výstavbe stravovacích zariadení, rôznych predajní potravín, ako aj iných budov potravinárskeho priemyslu.

Návrat k obsahu

Výhody a nevýhody

Obrovské množstvo pozitívnych vlastností povyšuje cementovo-polymérovú stavebnú zmes nad bežný betón.

Vďaka rýchlemu tvrdnutiu polymérbetónom je možné prvé práce vykonať v priebehu niekoľkých dní, čo sa o klasickom materiáli povedať nedá. Nový typ betónu je oveľa odolnejší a pevnejší. Úplné vytvrdnutie trvá iba týždeň, nie mesiac, ako pri bežnom cemente.

Medzi pozitívne vlastnosti polymérnej zmesi patrí bezodpadová výroba.V minulosti sa všetok poľnohospodársky a stavebný odpad jednoducho vyhadzoval alebo zahrabával do zeme, čím znečisťoval našu prírodu. Teraz sa recyklovaný materiál používa na výrobu polymérového betónu. Použitie takejto technológie nielenže rieši problém likvidácie odpadu, ale zároveň chráni životné prostredie pred znečistením.

Bohužiaľ, tento stavebný materiál má aj nevýhody.

Medzi negatívne vlastnosti môžeme vyzdvihnúť zaradenie do zloženia umelé materiály. Druhým negatívnym bodom sú vysoké náklady na niektoré prísady potrebné na prípravu polymérneho betónu. Z tohto dôvodu sa cena hotového výrobku zvyšuje.

Návrat k obsahu

Aplikácia

Vďaka prítomnosti mnohých pozitívnych vlastností má polymérny betón pomerne širokú škálu aplikácií. Používa sa v dizajn krajiny, vytyčovanie chodníkov a terás. Podobná zmes sa používa na dekoráciu stien zvonka aj zvonka a na zdobenie hraníc, schodov, plotov, bazénov a soklov.

Tento materiál sa dá ľahko opracovať ručne. To robí rôzne tvary, figúrky, dekoratívne prvky. Jeho krása spočíva v tom, že sa po zaschnutí ľahko natiera.

Použitie takejto stavebnej zmesi je vhodné na liatie podláh. Polymerbetónové podlahy poskytnú vynikajúcu ochranu pred vlhkosťou. Polymerbetónové podlahy udržia váš domov v teple.

Návrat k obsahu

Druhy

Vzhľadom na technické vlastnosti a zloženie sa betón novej generácie delí na:

Polymer-cement. Tento typ betónu má vynikajúcu pevnosť.

Podobný materiál sa používa pri stavbe letísk, dokončovacích dosiek a tehál Plastový betón. Vykazuje vlastnosť vynikajúcej odolnosti voči acidobázickým reakciám a teplotnej nerovnováhe.Betónový polymér. Táto stavebná zmes sa líši od ostatných tým, že hotový zmrazený blok je impregnovaný monomérmi.

Tieto látky, výplne dier a defektov v materiáli, mu dodávajú trvanlivosť a odolnosť voči mínusovým teplotám.

Tiež v závislosti od typu stavebných prác odborníci rozdeľujú polymérny betón na plnený a rámový molekulárny.

Prvý typ umožňuje prítomnosť organických materiálov, ako je kremenný piesok, drvený kameň, štrk.Tieto materiály plnia funkciu vypĺňania dutín v betóne. V druhej možnosti je betón ponechaný s nevyplnenými dutinami. A spojenie medzi betónovými časticami sa uskutočňuje pomocou polymérnych látok.

Návrat k obsahu

Zloženie polymérového betónu

Polyesterový betón je založený na polyesterových živiciach, ktoré plnia funkciu spojiva. Tieto živice zahŕňajú:

Polyvinyl; Metylmetakrylát; Epoxid; Polyuretán atď.

Epoxidové živice sú prakticky bez zápachu. Poskytujú maximálnu pevnosť materiálu v prevádzke. Ale zároveň robia betón krehkým.

Metylmetakrylát má naopak silný zápach.

Ale zápach po polymerizácii zmizne. Tento typ betónu rýchlo tuhne. Sú však náchylné na chemický útok.

Popolček dodáva materiálu pevnosť.

Polyuretánové živice sa považujú za najoptimálnejšie pre prácu. Okrem toho sa do zmesi polyuretánového betónu pridávajú minerálne plnivá vyrobené z piesku alebo drveného kameňa, ako aj špeciálne zmäkčovadlá a tvrdidlá.

Významnú úlohu v polymérovom betóne zohráva popolček, ktorý dodáva materiálu pevnosť, ako aj troska. Ďalšou rovnako dôležitou zložkou je tekuté sklo. Jeho použitie v polymérovom betóne poskytuje budove ochranu pred vlhkosťou a vlhkosťou.

Návrat k obsahu

Výrobné vlastnosti

Príprava cementovo-polymérového betónu je jednoduchá záležitosť. Aby ste to dosiahli, musíte si vziať miešačku na betón, naliať do vody špeciálne navrhnutú pre polyméry a potom pridať trochu cementu. Potom vezmite rovnaké pomery trosky a popola a zmiešajte s obsahom miešačky betónu.

Polymérne prísady sa do betónu pridávajú ako posledné. Potom dôkladne premiešajte. Príprava je u konca.

Návrat k obsahu

DIY cementovo-polymérový betón

Výrobná technológia je taká jednoduchá, že sa dá robiť doma vlastnými rukami. Tento nápad je ideálny pre tých, ktorí plánujú vyrábať napríklad podlahy z polymérového betónu. Po preštudovaní úplne jednoduchej techniky a so všetkými potrebnými komponentmi sa s tým dokáže vyrovnať aj nováčik.

Je však potrebné poznamenať, že príprava polymérneho betónu nemá špecifický recept s presnými proporciami.

To, čo chcete, môžete dosiahnuť iba pomocou pokusov a omylov. Miešajte a experimentujte. Uspeješ.

Polymerbetón (inak známy ako liaty kameň) je materiál, ktorý spája silu a krásu prírodného kameňa s dostupnou cenou (vďaka lacným minerálnym prísadám) a jednoduchou výrobou. Možnosť použitia takmer akéhokoľvek plniva (piesok, žula a mramorové štiepky, sklo a mnoho ďalších) zaručuje množstvo výrobkov z polymérového betónu. A prítomnosť polymérneho spojiva ich robí odolnými, odolnými voči mrazu, vode a prehriatiu.

Pozrime sa na typické technologické postupy výroby polymérového betónu, ako aj na možnosť jeho vlastnej výroby.

Na získanie produktu potrebujete:

Plnivo z pomerne hrubej frakcie (piesok, drvený kameň, hrubo drvené sklo) Plnivo jemnejšieho mletia, čím sa znižuje cena materiálu.

Ide o prášok vyrobený z grafitu, kremeňa alebo andezitu, spojiva - bude potrebných asi 5 percent. Na tento účel sa používa jedna z polymérnych živíc. Napríklad polyester (nenasýtený), močovinoformaldehydový, furánový, epoxidový Tvrdidlá, zmäkčovadlá, špeciálne modifikačné prísady, farbivá Mazivo na uvoľnenie z formy a gelcoat na vonkajší náter.

Výrobné metódy

Výrobný proces môže prebiehať pomocou dávkovej alebo kontinuálnej technológie.

V prvom prípade je potrebné nádoby použité na výrobu materiálu umyť po každom dokončenom cykle. Ale je možné vyrobiť polymérbetón v najbežnejšom vedre alebo miešačke na betón.Kontinuálna technológia sa používa hlavne vo veľkých priemyselných odvetviach. Zároveň fungujú harmonicky, organizujú jeden reťazec, špeciálne vstrekovacie stroje, dávkovače a automatické miešačky.

Nasledujúce video hovorí o výrobe a striekaní ľahkého polymérového betónu:

Na výrobu odlievacieho kameňa budete potrebovať formu dobre potiahnutú špeciálnym separačným prostriedkom (inak nebude možné odstrániť hotový výrobok). Forma môže byť vyrobená zo silikónu, sklolaminátu, kovu alebo dokonca drevotriesky (možnosť rozpočtu).

Na separačnú pastu sa nanesie vrstva gelcoatu požadovanej farby.Vnútri formy sa umiestni zmes pozostávajúca z vyššie uvedených zložiek, vopred dobre premiešaná v miešačke na betón. Vo veľkých priemyselných odvetviach, kde sú objemy veľmi veľké, sa zmes umiestni do formy pomocou betónovej dlažby.

Ak sú výrobky malé a technologický proces je periodický, potom sa to robí ručne.Teraz je potrebné, aby položená zmes bola vystavená vibráciám (vibračné zhutňovanie). Trvanie tohto postupu je približne dve minúty. V továrni sa na to používa rezonančná vibračná plošina, v malej výrobe vibračný stôl.

O strojoch, formách a iných zariadeniach na výrobu výrobkov z polymérového betónu vám povieme nižšie.

Potrebné vybavenie

Vlastnosti výberu a náklady

To všetko bude stáť úhľadnú sumu niekoľkých miliónov dolárov. Ak sa obmedzíte iba na značkové vybavenie na kľúč, náklady budú výrazne nižšie - od 30 do 50 tisíc dolárov.

Ale stále nie je vždy možné nájsť peniaze na nákup, najmä v našich ťažkých časoch. Vystačíte si však s ešte menšími peniazmi.

Ak si kúpite všetky potrebné autá a ďalšie veci samostatne. A niektoré veci si vyrobte sami. Prečítajte si viac o tejto možnosti nižšie.

Zoznam zariadení a zariadení

Tu je zoznam zariadení a zariadení, bez ktorých sa nezaobídete:

Hotový vibračný stôl bude stáť asi 27 tisíc rubľov. Ak chcete ušetriť peniaze, zvarte stôl sami pomocou dvojmilimetrových kovových rohov (60-gauge). Na stôl privaríme vibrátor priemyselného typu - máte hotovo Miešadlo, ktoré spojí všetky komponenty do homogénnej zmesi.

Ak si kúpite výkonné vákuové zariadenie európskej kvality, budete musieť zaplatiť asi 10 tisíc dolárov. Ale môžete použiť aj domácu miešačku na betón alebo stavebnú miešačku. Bude to oveľa lacnejšie - náklady závisia od objemu a výkonu.

Ešte lacnejšie je vyrobiť si mixér svojpomocne zo železného suda a elektropohonu s prevodovkou Budete potrebovať aj kompresorový systém s pištoľou. Bez nej nebudete môcť gélový lak nanášať rovnomerne. Pištoľ stojí od 50 do 100 dolárov.

Môžete si vziať kompresory do auta - stačia dva od ZIL. Sú spojené paralelne a pripevnené ku kovovým plošinám namontovaným na pevnom ráme.Formy vyrobené zo sklolaminátu alebo silikónu ešte nie sú široko dostupné. Na konkrétne produkty (napríklad parapety) sa dajú objednať u špecializovanej firmy.

Alebo si vyrobte formy sami, počnúc lacnejším materiálom - drevotrieskovou doskou s lamináciou Bude potrebný odsávací kryt - vo fáze odlievania sa výroba vyznačuje škodlivými výparmi. Podľa toho zakúpime osobnú ochranu: rukavice, respirátory Na dokončovacie práce budete potrebovať elektrické náradie: brúsky a leštičky. A tiež vŕtačka, skladačka, brúska, frézka (ak je to potrebné).

O emisiách do ovzdušia z výroby polymérbetónu si povieme ďalej.

Toto video vám povie o inom spôsobe výroby polymérového betónu:

Ako už bolo spomenuté vyššie, počas odlievania dochádza k uvoľňovaniu škodlivých zložiek.

Ide najmä o styrén, ktorý sa nachádza v živiciach používaných ako spojivo. Len čo otvoríme hermeticky uzavretú nádobu s takouto živicou, začne sa odparovať jedovatý plyn.Okrem toho je mimoriadne nebezpečné aj tvrdidlo (najčastejšie metyletylketónperoxid). Nie je však prchavý a vyžaduje si len ochranu rúk gumenými rukavicami.

Prečítajte si nižšie, aby ste sa naučili, ako vyrobiť elastický polymérny betón sami (vlastnými rukami).

DIY tvorba

Výber miestnosti a jej usporiadanie

Najprv musíte premýšľať o priestoroch - budete potrebovať 80 metrov štvorcových celkovej plochy.

Vhodné je hľadať vhodný domček niekde na periférii. A 12 metrov štvorcových bude potrebné okamžite oplotiť pre lejaciu miestnosť a budete sa musieť pokúsiť čo najviac utesniť všetky trhliny. Aby ste zabránili úniku styrénu.

V strede tejto miestnosti vyrábame stôl na ráme vyrobenom zo železných rohov a pokrývame ho drevotrieskovou doskou. Jeho povrch nastavíme na úroveň - to je dôležité!Nad stolom inštalujeme kapucňu - kovovú krabicu s elektromotorom.

Aby bolo svetlo, pripevníme na vrch žiarivky. Rovnaký stôl sme dali do ďalšej miestnosti - na dokončovacie a iné práce. Sem umiestnime náradie a nádoby na sušenie kriedy a piesku (nízke kovové škatule).

Potrebné suroviny

Potrebné suroviny:

Riečny kremenný piesok (balený po 20 kilogramoch). Musí sa dobre vysušiť.Preosiata krieda - aj sušíme.Polyesterová živica - kupovaná v 20 litrových vedrách.Tvrdidlo,gelcoat, separačná pasta.

Budete potrebovať čisté plastové vedro na miešanie, 450-wattovú príklepovú vŕtačku a stavebnú miešačku (na ňu pripevníme príklepovú vŕtačku, privaríme vŕtačku na perforovanie - dostaneme miešačku).Formu vyrobíme z laminovaných drevených dosiek, čím je skladateľný. Uvoľňovaciu pastu je vhodné nanášať štetcom, pretierať silonovou pančuchou, gelcoat zriedime živicou (pridáme 10 percent) a nanášame štetcom. Robíme to dvakrát.

Dbáme na to, aby sa chĺpky zo štetca nelepili.Po zmiešaní živice s tvrdidlom v čistom vedre pridáme 15 percent kriedy a potom po častiach pridávame piesok. Hmota by sa mala stať viskóznou. Ak chcete odstrániť vzduchové bubliny, z času na čas poklepte vedro o podlahu.Po príprave nalejte roztok do formy.

Teraz uhladíme povrch: dvaja ľudia vezmú formu (určite vybavenú rúčkami) rukami a zdvihnú ju a poklepú na stôl. Zmes sa nechá (asi 40 minút) a odíde z odlievacej miestnosti.Po vytvrdnutí do „gumového“ stavu - to sa dá zistiť podľa veľmi horúceho povrchu a zvláštneho zvuku pri poklepaní - vyberte výrobok z formy (rozoberanie ) a otočte ju nalievacou stranou nadol. Nechajte úplne vytvrdnúť, potom obrúste a vyleštite.

Nasledujúce video vám povie, ako vyrobiť polymérny betón s pruhmi vlastnými rukami:

V kontakte s

Spolužiaci

A prihláste sa na odber aktualizácií stránok v Kontakt, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus alebo Twitter.

Od autora: Dobrý deň, milí čitatelia. Všetky pokročilé stavebné technológie sa snažíme sledovať a zvýrazňovať na stránkach našej webovej stránky. Tentoraz budeme hovoriť o polymérbetóne alebo „umelom kameni“.

Materiál bol vytvorený v USA a teraz ho aktívne používajú vývojári v Európe a Rusku na výstavbu obytných a úžitkových miestností, domácich potrieb, sôch, ako aj pri výrobe nábytku. Jeho dopyt predstavuje pre spotrebiteľa náročnú úlohu: je možné vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami?

Koniec koncov, výrobná technológia vyžaduje vysoko špecializované znalosti a zručnosti. Budeme študovať technické vlastnosti náteru a určíme, ako vyrobiť polymérny betón sami bez zapojenia staviteľov.

Vlastnosti materiálu

Polymerbetón kombinuje výdobytky moderných a tradičných technológií, namiesto obvyklého spojiva - cementu alebo silikátu - táto zmes používa polymér (iný názov pre látku je syntetická živica). Vďaka použitiu epoxidových, furánových a nenasýtených polyesterových živíc pri výrobe získava polymérbetón svoje výrazné technické vlastnosti.

Drenážne rúrky sú jednou z oblastí výroby firmy PBT, Polymer Concrete Technologies, ktorá sídli v Petrohrade a vyrába také materiály ako: drenážne rúrky, drenáže, kanalizačné rúrky, tvarovky pre drenážne rúrky, drenážne studne (vrátane krytov pre drenážne studne), drenážne vaničky, vodovodné potrubia (HDPE rúry), vlnité káblové kanály, banské rúry a mnohé ďalšie, najmä výrobky z polymérového piesku, menovite dlaždice z polymérového piesku, polymérový poklop, polymérové pieskové dlaždice a drenážne vaničky (polymérové pieskové vaničky).

Sme pripravení ponúknuť vám najvýhodnejšie podmienky spolupráce! Sme si istí kvalitou našich výrobkov a ponúkame najlepšie ceny pre drenážne potrubia a drenážne systémy, ako aj pre vodovodné potrubia (HDPE rúrky) a výrobky z polymérového piesku (dlaždice z polymérového piesku, dlaždice z polymérneho piesku, drenážna vaňa).

Drenážne potrubia - polyetylénové, betónové alebo akékoľvek iné potrubia, ktoré zhromažďujú (alebo v závislosti od účelu vypúšťajú) vodu zo zeme.

Odvodnenie 63, 110, 160, 200 mm je možné zakúpiť veľkoobchodne aj maloobchodne.

Drenážne rúry s geotextíliou dokonale chránia celý drenážny systém pred vniknutím nežiadúcej zeminy, materiál geotextílie dronit zadrží najmenšie čiastočky zeminy a dokonale prepustí vodu.

Na čistenie drenážneho systému slúžia drenážne vrty, napr. drenážne vrty sa premývajú vodou pod vysokým tlakom, čím sa z drenážneho potrubia vyplaví všetka nežiaduca zemina.

Armatúry pre drenážne rúrky a rôzne adaptéry sú vyrobené z vysokopevnostného materiálu na spoľahlivé prepojenie drenážnych rúr navzájom. Schopný vydržať vysoké teploty a nízka.

Drenážne vaničky sú určené na odvádzanie prebytočnej vody do špeciálnych nádrží, spoločnosť PBT Vám ponúka odkvapové vaničky za akciovú cenu! A vďaka kvalite drenážnych vaničiek sa stanete naším stálym zákazníkom! Drenážna vanička je vyrobená z polymérovo-pieskových materiálov, ktoré tvoria základ jej odolnosti.

HDPE rúry (polyetylénové rúry) sú rúry vyrobené z polyetylénu s nízkou hustotou. Vyrába sa pre potrubia prepravujúce vodu (aj na zásobovanie pitnou a domácou vodou) a akékoľvek iné kvapalné a plynné látky. HDPE rúry s istotou nahrádzajú oceľové a betónové rúry, ktoré majú množstvo výhod, ako sú výrazne nízke náklady, vynikajúce výkonové charakteristiky, rýchla a jednoduchá inštalácia rúr, čo umožňuje použitie bezvýkopových technológií.

Drenážne rúry, HDPE rúry, polyetylénové rúry, PE rúry, vodovodné rúry (vodovodné rúry), kanalizačné rúry, plynové potrubia(plynové potrubia), tlakové potrubia, šachtové potrubia, ako aj všetko pre drenážne a drenážne systémy (drenážne studne, vpusty dažďovej vody, kryty kanalizačných vrtov, kryty vpustov dažďovej vody) kúpite u firmy PBT na najlepšie ceny v Petrohrade.

Polymérové pieskové dlaždice vďaka špeciálnym pomerom zmesi piesku a polyméru vydržia chladné počasie s hrubou vrstvou snehu aj dusné teplo pod páliacim slnkom. Dlaždice z polymérového piesku vyzerajú skvele a potešia svojim vzhľadom. Okrem toho máme pre veľkoobchodných zákazníkov špeciálnu cenu na všetky produkty z polymérového piesku.

www.p-b-t.ru

Polymerbetón: zloženie, typy, vlastnosti, aplikačná technológia a recenzie

Polymerbetón je špeciálny Stavebný Materiál, ktorý sa používa ako spojivový prvok a tiež ako náhrada vápenných cementov. V niektorých prípadoch sa polymér používa ako prídavok k portlandskému cementu. Je to univerzálna, odolná kompozitná hmota získaná zmiešaním rôznych minerálnych plnív so syntetickými alebo prírodnými spojivami. Tento pokrokový technický materiál sa používa v mnohých priemyselných odvetviach, no najrozšírenejší je v stavebníctve.

Druhy

V stavebníctve sa používajú tri druhy polymérneho betónu. Ďalej sa bližšie pozrieme na ich výrobnú technológiu, rozsah použitia a zloženie Všeobecná myšlienka o polymérbetónoch a ich modifikáciách.

Polymérne kompozície pre betón (polymérom modifikovaný betón)

Tento typ betónu je vyrobený z materiálu portlandského cementu s modifikovanými polymérmi, ako je akryl, polyvinylacetát a etylénvinylacetát. Má dobrú priľnavosť, vysokú pevnosť v ohybe a nízku priepustnosť.

Akrylový polymér modifikovaný betón sa vyznačuje trvanlivou farbou, a preto je medzi staviteľmi a architektmi veľmi žiadaný. Jeho chemická modifikácia je podobná tradičnej variácii cementu. Množstvo polyméru je zvyčajne od 10 do 20 %. Takto upravený betón má nižší stupeň priepustnosti a vyššiu hustotu ako čistý cement. Jeho štruktúrna integrita však výrazne závisí od spojiva portlandského cementu.

Degradácia betónu môže trvať dlhšie, ak má vysokú hustotu a menšiu plochu povrchu. Relatívne zlepšenie chemickej odolnosti polymérom modifikovaného materiálu voči portlandskému cementu je možné v kyslom prostredí.

Polymérne impregnovaný betón

Polymérna impregnácia betónu sa zvyčajne vyrába začlenením monoméru s nízkou hustotou do hydratovaného portlandského cementu, po ktorom nasleduje radiačná alebo tepelná katalytická polymerizácia. Modulová elasticita tohto typu betónu je o 50-100% vyššia ako u bežného betónu.

Modul polyméru je však o 10 % väčší ako u bežného betónu. Vďaka týmto vynikajúcim vlastnostiam medzi mnohými možnosťami použitia polymérnych stavebných materiálov môžeme konkrétne spomenúť výrobu:

paluby;
mosty;
potrubia;
podlahové dlaždice;
stavebný laminát.

Technológia procesu zabudovania zahŕňa sušenie betónu na odstránenie vlhkosti z jeho povrchu, použitie monomérov v tenkej vrstve piesku a následnú polymerizáciu monomérov pomocou tepelného toku. V dôsledku toho majú betónové povrchy nižšiu priepustnosť vody, nasiakavosť, odolnosť proti oderu a všeobecne vysokú pevnosť. Na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti voči chladu a vlhkosti sa polymérové laky používajú aj na betón, tehly, kameň, podlahy atď.

Polymerbetón

Nemá nič spoločné s naším obvyklým portlandským cementom. Vzniká spojením kameňov s polymérnym spojivom, ktoré neobsahuje vodu. Polystyrénové, akrylové a epoxidové živice sú monoméry, ktoré sa široko používajú pri výrobe tohto typu betónu. Síra sa tiež považuje za polymér. Sírobetón sa používa na stavby, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči kyslému prostrediu. Termoplastické polyméry, ale najčastejšie termosetové živice, sa používajú ako hlavná polymérna zložka kvôli ich vysokej tepelnej stabilite a odolnosti voči širokému spektru chemikálií.

Polymerbetón pozostáva z agregátov, ktoré zahŕňajú oxid kremičitý, kremeň, žulu, vápenec a ďalšie vysokokvalitné materiály. Jednotka musí byť dobrej kvality, bez prachu, nečistôt a nadmernej vlhkosti. Nesplnenie týchto kritérií môže znížiť pevnosť väzby medzi polymérnym spojivom a kamenivom.

Vlastnosti polymérového betónu

Moderný stavebný materiál sa líši od svojich predchodcov. Má nasledujúce vlastnosti:

Vysoká odolnosť voči chemickému a biologickému prostrediu.
V porovnaní s cementobetónovými výrobkami má menšiu hmotnosť.
Vynikajúca absorpcia hluku a vibrácií.
Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom a UV žiareniu.
Absorpcia vody.
Možno rezať pomocou vŕtačiek a brúsok.
Môže byť recyklovaný ako drvený kameň alebo drvený na použitie ako cestný základ.
Približne 4-krát pevnejší ako cementový betón.
Dobré tepelnoizolačné vlastnosti a stabilita.
Ultra hladký povrch, ktorý podporuje účinný hydraulický prietok.

Použitie

Polymerbetón je možné použiť na novostavbu alebo renováciu starého materiálu. Jeho adhézne vlastnosti umožňujú obnoviť polymérny aj bežný betón na báze cementu. Nízka priepustnosť a odolnosť proti korózii umožňuje jeho použitie v bazénoch, kanalizačných systémoch, drenážnych kanáloch, elektrolytických článkoch a iných štruktúrach obsahujúcich kvapaliny alebo agresívne chemikálie. Je vhodný na stavbu studní a sanáciu vďaka svojej schopnosti odolávať toxickým a korozívnym kanalizačným plynom a baktériám bežne sa vyskytujúcim vo vodovodných systémoch.

Na rozdiel od tradičných betónových konštrukcií nevyžaduje náter ani zváranie chránených spojov z PVC. Použitie polymérového betónu môžete vidieť v uliciach mesta. Používa sa pri stavbe cestných bariér, chodníkov, odvodňovacích priekop a fontán. Aj na ulici sa polymérny náter na betón pridáva do asfaltu pri výstavbe otvorených plôch, pristávacích dráh a iných objektov, ktoré sú pod otvorený vzduch a sú neustále vystavené vonkajším atmosférickým vplyvom.

Recenzie

Polymerbetón nebol široko prijatý kvôli vysokým nákladom a ťažkostiam, ktoré s tým súvisia tradičné technológie výroby. Nedávny pokrok však viedol k výraznému zníženiu nákladov, čo znamená, že jeho používanie sa postupne stáva bežnejším. Napriek všetkým jeho výhodám oproti klasickému betónu existujú názory na skryté negatívne faktory prostredia, ktoré sa často vyskytujú v dôsledku nesprávnej výroby, použitia nekvalitných komponentov a nevhodných proporcií.

Tiež technológia výroby polymérového betónu má veľa odtieňov a tajomstiev, ktoré nikto nechce odhaliť. A samozrejme, ako poznamenávajú recenzie, trhová cena polymérneho betónu je pomerne vysoká. Je to spôsobené ťažkosťami pri jeho výrobe a drahými komponentmi, ktoré sa používajú na jeho vytvorenie.

fb.ru

Technológie výroby polymérbetónu a výroby výrobkov z neho

Pozrime sa na typické technologické postupy výroby polymérového betónu, ako aj na možnosť jeho vlastnej výroby.

Technológia výroby polymérového betónu

Čo budete potrebovať?

Na získanie produktu potrebujete:

Plnivo je pomerne hrubej frakcie (piesok, drvený kameň, hrubo drvené sklo).
Jemne mleté kamenivo, ktoré znižuje náklady na materiál. Ide o prášok vyrobený z grafitu, kremeňa alebo andezitu.
Spojivo - bude potrebných asi 5 percent. Na tento účel sa používa jedna z polymérnych živíc. Napríklad polyester (nenasýtený), močovino-formaldehydový, furánový, epoxidový.
Tvrdidlá, zmäkčovadlá, špeciálne modifikujúce prísady, farbivá.
Separačný prostriedok a gélový lak na vonkajší náter.

Výrobné metódy

Výrobný proces môže prebiehať pomocou dávkovej alebo kontinuálnej technológie.

V prvom prípade je potrebné nádoby použité na výrobu materiálu umyť po každom dokončenom cykle. Polymérny betón je však možné vyrobiť vo veľmi obyčajnom vedre alebo miešačke na betón.
Kontinuálna technológia sa používa najmä vo veľkých priemyselných odvetviach. Zároveň fungujú harmonicky, organizujú jeden reťazec, špeciálne vstrekovacie stroje, dávkovače a automatické miešačky.

Nasledujúce video hovorí o výrobe a striekaní ľahkého polymérového betónu:

Na uvoľňovaciu pastu sa nanesie vrstva gelcoatu požadovanej farby.
Zložená zmes pozostávajúca z vyššie uvedených zložiek, predtým dobre premiešaná v miešačke na betón, sa umiestni do formy. Vo veľkých priemyselných odvetviach, kde sú objemy veľmi veľké, sa zmes umiestni do formy pomocou betónovej dlažby. Ak sú výrobky malé a technologický proces je periodický, potom sa to robí ručne.
Teraz je potrebné, aby položená zmes bola vystavená vibráciám (vibračné zhutňovanie). Trvanie tohto postupu je približne dve minúty. V továrni sa na to používa rezonančná vibračná plošina, v malej výrobe vibračný stôl.

O strojoch, formách a iných zariadeniach na výrobu výrobkov z polymérového betónu vám povieme nižšie.

Potrebné vybavenie

Vlastnosti výberu a náklady

To všetko bude stáť úhľadnú sumu niekoľkých miliónov dolárov. Ak sa obmedzíte iba na značkové vybavenie na kľúč, náklady budú výrazne nižšie - od 30 do 50 tisíc dolárov.

Zoznam zariadení a zariadení

Tu je zoznam zariadení a zariadení, bez ktorých sa nezaobídete:

Hotový vibračný stôl bude stáť asi 27 tisíc rubľov. Ak chcete ušetriť peniaze, zvarte stôl sami pomocou dvojmilimetrových kovových rohov (60-gauge). K stolu privaríme vibrátor priemyselného typu - máte hotovo.
Mixér, ktorý spojí všetky komponenty do homogénnej zmesi. Ak si kúpite výkonné vákuové zariadenie európskej kvality, budete musieť zaplatiť asi 10 tisíc dolárov. Ale môžete použiť aj domácu miešačku na betón alebo stavebnú miešačku. Bude to oveľa lacnejšie - náklady závisia od objemu a výkonu. Ešte lacnejšie je vyrobiť si mixér zo železného suda a elektrického pohonu s prevodovkou.
Budete tiež potrebovať kompresorový systém s pištoľou. Bez nej nebudete môcť gélový lak nanášať rovnomerne. Pištoľ stojí od 50 do 100 dolárov. Môžete si vziať kompresory do auta - stačia dva od ZIL. Sú spojené paralelne a pripevnené k kovovým plošinám namontovaným na pevnom ráme.
Formy vyrobené zo sklolaminátu alebo silikónu ešte nie sú bežne dostupné. Na konkrétne produkty (napríklad parapety) sa dajú objednať u špecializovanej firmy. Alebo si vyrobte formy sami, počnúc lacnejším materiálom - drevotrieskovou doskou s lamináciou.
Bude potrebný odsávací kryt - vo fáze odlievania sa výroba vyznačuje škodlivými výparmi. Podľa toho zakúpime osobnú ochranu: rukavice, respirátory.
Na dokončovacie práce budete potrebovať elektrické náradie: brúsne a leštiace stroje. A tiež vŕtačka, skladačka, brúska, frézka (ak je to potrebné).

O emisiách do ovzdušia z výroby polymérbetónu si povieme ďalej.

Toto video vám povie o inom spôsobe výroby polymérového betónu:

Ako už bolo spomenuté vyššie, počas odlievania dochádza k uvoľňovaniu škodlivých zložiek.

Ide najmä o styrén, ktorý sa nachádza v živiciach používaných ako spojivo. Len čo hermeticky uzavretú nádobu s takouto živicou otvoríme, začne sa vyparovanie jedovatého plynu.
Okrem toho je tvrdidlo (zvyčajne metyletylketónperoxid) tiež mimoriadne nebezpečné. Nie je však prchavý a vyžaduje si len ochranu rúk gumenými rukavicami.

Prečítajte si nižšie, aby ste sa naučili, ako vyrobiť elastický polymérny betón sami (vlastnými rukami).

DIY tvorba

Výber miestnosti a jej usporiadanie

V strede tejto miestnosti vyrábame stôl na ráme vyrobenom zo železných rohov a pokrývame ho drevotrieskovou doskou. Nastavíme úroveň jeho povrchu - to je dôležité! Nad stôl inštalujeme digestor - kovovú krabicu s elektromotorom.

Potrebné suroviny

Potrebné suroviny:

Riečny kremenný piesok (balený po 20 kilogramoch). Treba ho dobre vysušiť.
Preosiata krieda - aj sušíme.
Polyesterová živica - kupovaná v 20 litrových vedrách.
Tužidlo, gelcoat, uvoľňovacia pasta.

Budete potrebovať čisté plastové vedro na miešanie, 450-wattovú príklepovú vŕtačku a stavebnú miešačku (na ňu pripevníme príklepovú vŕtačku, privaríme vŕtačku na perforovanie - dostaneme miešačku).
Formu vyrábame z laminovaných drevených dosiek, vďaka čomu je skladacia. Uvoľňovaciu pastu je vhodné nanášať štetcom a pretierať nylonovou pančuchou.
Gelcoat zriedime živicou (pridáme jej 10 percent) a nanesieme štetcom na flautu. Robíme to dvakrát. Dbajte na to, aby sa chĺpky z kefy nelepili.
Po zmiešaní živice s tvrdidlom v čistom vedre pridajte 15 percent kriedy a potom po častiach pridajte piesok. Hmota by sa mala stať viskóznou. Ak chcete odstrániť vzduchové bubliny, z času na čas poklepte vedro o podlahu.
Keď je pripravený, nalejte roztok do formy. Teraz uhladíme povrch: dvaja ľudia vezmú formu (určite vybavenú rúčkami) rukami a zdvihnú ju a poklepú na stôl. Nechajte zmes (asi 40 minút) a opustite miestnosť na odlievanie.
Po vytvrdnutí do „gumového“ stavu – dá sa to zistiť podľa veľmi horúceho povrchu a zvláštneho zvuku pri poklepaní – výrobok vyberieme z formy (rozoberieme) a prevrátime lejacou stranou nadol. Nechajte úplne vytvrdnúť, potom obrúste a vyleštite.

Nasledujúce video vám povie, ako vyrobiť polymérny betón s pruhmi vlastnými rukami:

V kontakte s

Spolužiaci

A prihláste sa na odber aktualizácií stránok v Kontakt, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus alebo Twitter.

stroyres.net

Polymerbetón

Až na zriedkavé výnimky technológia na vykonávanie stavebných, reštaurátorských alebo opravárenských prác zahŕňa použitie betónových riešení. Všetky tieto materiály sa líšia značkou, triedou a niektorými ďalšími parametrami, napríklad odolnosťou proti vlhkosti. A všetky majú spoločnú podobnosť – ako jediná spojivová zložka v týchto zmesiach sa používa cement. Moderný priemysel však spustil výrobu ďalších podobných stavebných materiálov, z ktorých jedným je polymérny betón.

Jeho zásadný rozdiel je v tom, že do bežnej pieskovo-cementovej zmesi sa ako spojivo pridávajú špeciálne prísady - živice. Postupne sa zavádzajú počas prípravy roztoku. Polymérové betóny sú vhodné na konečnú úpravu povrchov vo vnútri aj mimo budov, liatie podláh a schodiskových stupňov.

Zloženie a plnivá

Na prípravu týchto betónov sa používajú aj plnivá a spojivá. Vzhľadom na špeciálne vlastnosti polymérov sa pomer medzi zložkami môže meniť od 5:1 do 12:1.

Rovnako ako tradičné analógy, polymérny betón obsahuje frakcie rôzne veľkosti a na rozdiel od druhov cementu a jemne rozptýlené. Vzhľadom na to, že tieto materiály sú široko používané, a to aj na použitie v podmienkach priameho kontaktu s agresívnymi zlúčeninami, ako plnivá sa používajú látky so zvýšenou odolnosťou voči chemickým vplyvom (napríklad kremenec, čadič, tuf).

Viazacie komponenty:

Najlacnejšie sú polyméry furánu. Ale sila je zodpovedajúco nízka.
Kvalitnejšie betóny s obsahom polyesterov (nenasýtené).
Najviac najlepšie možnosti do úvahy prichádzajú materiály obsahujúce epoxidové živice. Kombinujú pevnosť, ťažnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Ich cena je však dosť vysoká.

Výroba

Na otázku, ako vyrobiť polymérny betón, zatiaľ neexistuje jednoznačná odpoveď. Všetky zdroje hovoria o experimentálnom spôsobe získania požadovaného zloženia. Je potrebné zabezpečiť, aby nanesená zmes po vyschnutí vytvorila elastický, pružný povlak. Veľa závisí od miesta inštalácie a od toho, aký výsledok je potrebné dosiahnuť. Existuje všeobecné odporúčanie, že polymérne prísady by mali tvoriť približne 1/5 celkovej hmotnosti roztoku.

Veľa záleží na tom, akú triedu betónu potrebujete získať. Preto budete musieť meniť percento živíc a tvrdidiel. Je tiež potrebné vziať do úvahy typ polymérneho spojiva, ktorý sa rozhodne použiť, pretože každé má svoje špecifické vlastnosti. Niektoré zdroje uvádzajú, že použitie epoxidových živíc zahŕňa nahradenie cementu troskou, popolom a tekutým sklom. Vo všetkých ostatných ohľadoch (miešanie) je technika rovnaká.

Charakteristické vlastnosti polymérového betónu

Vysoká odolnosť voči vode. Umožňuje výrazne zjednodušiť technológiu práce v oblastiach, kde sú konštrukčné prvky konštrukcie vystavené intenzívnemu pôsobeniu tekutín. Kúpou polyméru alebo prírodného betónu môžete výrazne ušetriť na hydroizolácii a skrátiť celkový čas práce.
Odolnosť voči agresívnemu prostrediu, nízkym teplotám.
Ukazovatele mechanickej pevnosti výrazne prevyšujú podobné charakteristiky betónu na báze cementu: na ohýbanie - až 10-krát, na stlačenie - až 3-krát.
Nízka špecifická hmotnosť, čo výrazne zvyšuje rozsah použitia.
Jeho elastické vlastnosti umožňujú jeho použitie v oblastiach vystavených dynamickému zaťaženiu. Môže byť aplikovaný na roviny s ľubovoľnou orientáciou: horizontálne, vertikálne, naklonené.
Vynikajúca priľnavosť bez ohľadu na základný materiál.
Čas vytvrdzovania je kratší ako pri cemente.
Možnosť dosiahnutia ideálnej rovnomernosti náteru. Povrchy upravené polymérbetónom sa ľahko udržiavajú.