Mechanické inžinierstvo. GOST 14782-86 - Nedeštruktívne testovanie. Zvárané spoje. Ultrazvukové metódy. OKS: Strojárstvo, Zváranie, tvrdé a mäkké spájkovanie. normy GOST. Nedeštruktívne testovanie. Zvárané spoje. Metódy.... trieda=text>

GOST 14782-86

Nedeštruktívne testovanie. Zvárané spoje. Ultrazvukové metódy

GOST 14782-86
Skupina B09

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

Nedeštruktívne testovanie
ZVÁRANÉ SPOJKY

Ultrazvukové metódy

Nedeštruktívne testovanie. Zvarové spoje. Ultrazvukové metódy

MKS 25 160 40
OKSTU 0072

Dátum zavedenia 1988-01-01

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom železníc ZSSR

2. SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI UZNESENÍM Štátneho výboru pre normy ZSSR zo 17. decembra 1986 N 3926

3. MIESTO GOST 14782-76, GOST 22368-77

4. Norma zohľadňuje požiadavky ST CMEA 2857-81 a Odporúčanie RVHP RS 5246-75

5. REFERENČNÉ REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

	Číslo položky, aplikácia
GOST 8.315-97	Príloha 1
GOST 8.326-89
GOST 12.1.001-89
GOST 12.1.003-83
GOST 12.1.004-91
GOST 12.2.003-91
GOST 12.3.002-75
GOST 1050-88	1.4.2, 1.4.4, dodatok 4
GOST 2789-73
GOST 14637-89	1.4.2, 1.4.4, dodatok 4
GOST 17622-72
GOST 18576-85	1.5, 2.9.1, 2.9.2, dodatok 2
GOST 23829-85	Príloha 1
GOST 25346-89
GOST 25347-82
GOST 26266-90

6. REPUBLIKÁCIA. máj 2005

1. Táto norma stanovuje metódy ultrazvukového skúšania tupých, rohových, prekrytých a T-spojov vyrobených oblúkovým, elektrotroskovým, plynovým, plynovým lisom, elektrónovým lúčom a bleskovým zváraním na tupo vo zváraných konštrukciách vyrobených z kovov a zliatin na identifikáciu trhlín, neprítomnosti penetrácia, póry, nekovové a kovové inklúzie.
Norma nešpecifikuje metódy na ultrazvukové skúšanie povrchových úprav.
Potreba skúšania ultrazvukom, rozsah kontroly a veľkosť neprijateľných chýb sú stanovené v normách alebo technických špecifikáciách výrobkov.
Vysvetlenia pojmov používaných v tejto norme sú uvedené v dodatku 1.

1. OVLÁDANIE

1.1. Pri monitorovaní by sa malo použiť:
ultrazvukový pulzný defektoskop (ďalej označovaný ako defektoskop) aspoň druhej skupiny s piezoelektrickými meničmi;
štandardné vzorky na nastavenie detektora chýb;
pomocné zariadenia a zariadenia na pozorovanie parametrov snímania a meranie charakteristík zistených defektov.
Detektory chýb a štandardné vzorky používané na kontrolu musia byť certifikované a overené predpísaným spôsobom.
Je povolené používať defektoskop s elektromagnetickými akustickými prevodníkmi.

1.2. Na testovanie by sa mali používať defektoskopy vybavené rovnými a naklonenými prevodníkmi, ktoré majú tlmič, ktorý umožňuje určiť súradnice umiestnenia odrazovej plochy.
Hodnota stupňa útlmu atenuátora by nemala byť väčšia ako 1 dB.
Je dovolené používať defektoskopy s atenuátorom, ktorého hodnota stupňa útlmu je 2 dB, defektoskopy bez atenuátora so systémom automatického merania amplitúdy signálu.

1.3. Piezoelektrické meniče pre frekvencie nad 0,16 MHz - podľa GOST 26266.
Použitie neštandardizovaných meničov v súlade s GOST 8.326* je povolené.
________________
* Na území Ruská federácia Platí PR 50.2.009-94**.
** Doklad neplatí na území Ruskej federácie. V platnosti je Postup skúšania etalónových vzoriek alebo meradiel na účely typového schválenia, Správny poriadok na poskytovanie Spolkovej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu štátnych služieb na schvaľovanie typu etalónových vzoriek alebo druhu merania. prístrojov, Požiadavky na schvaľovacie značky typu etalónových vzoriek alebo typu meradiel a postupov.ich použitie ďalej v texte. - Poznámka výrobcu databázy.

1.3.1. Piezoelektrické meniče sa vyberajú s prihliadnutím na:
tvar a veľkosť elektroakustického meniča;
hranolový materiál a rýchlosť šírenia pozdĺžnych ultrazvukových vĺn pri teplote (20±5)°C;
priemerná dráha ultrazvuku v hranole.

1.3.2. Frekvencia ultrazvukových vibrácií vyžarovaných naklonenými meničmi by sa nemala líšiť od nominálnej hodnoty o viac ako 10% v rozsahu St. 1,25 MHz, o viac ako 20 % v rozsahu do 1,25 MHz.

1.3.3. Poloha značky zodpovedajúcej bodu výstupu lúča by sa nemala líšiť od skutočnej o viac ako ±1 mm.

1.3.4. Pracovná plocha prevodníka pri skúšaní zvarových spojov výrobkov valcového alebo iného zakriveného tvaru musí spĺňať požiadavky technickej dokumentácie na skúšanie schválenej predpísaným spôsobom.

1.4. Štandardné vzorky СО-1 (obr. 1), СО-2 (obr. 2) a СО-3 (obr. 4) by sa mali použiť na meranie a kontrolu hlavných parametrov zariadení a riadenia pomocou pulzno-echo metódy a kombinovaný obvod na zapínanie piezoelektrického meniča s rovnou pracovnou plochou na frekvencii 1,25 MHz alebo viac, ak šírka meniča nepresahuje 20 mm. V ostatných prípadoch by sa na kontrolu základných parametrov zariadenia a kontroly mali použiť štandardné vzorky priemyslu (podniku).

1 - otvory na určenie podmienenej citlivosti; 2 - stena; 3 - základňa; 4 - tesnenie chrániace otvory 1 pred znečistením; 5 - otvory na určenie rozlíšenia; 6 - drážky na určenie rozlíšenia; 7 - drážka na určenie chyby hĺbkového dorazu; - čas meraný na celé mikrosekundy

Poznámky:

1. Maximálne odchýlky lineárnych rozmerov vzorky nie sú nižšie ako 14. kvalita podľa GOST 25346.

2. Maximálne odchýlky priemerov otvorov v štandardnej vzorke nesmú byť nižšie ako 14. kvalita podľa GOST 25346.

1.4.1. Štandardná vzorka SO-1 (pozri obrázok 1) sa používa na stanovenie podmienenej citlivosti, kontrolu rozlíšenia a chyby hĺbkomeru defektoskopu.
Vzorka SO-1 musí byť vyrobená z organického skla značky TOSP v súlade s GOST 17622. Rýchlosť šírenia pozdĺžnej ultrazvukovej vlny pri frekvencii (2,5 ± 0,2) MHz pri teplote (20 ± 5) °C by mala sa rovná (2670 ± 133) m/s. Nameraná hodnota rýchlosti s chybou nie horšou ako 0,5 % musí byť uvedená vo vzore pasu.
Amplitúda tretieho spodného impulzu pozdĺž hrúbky vzorky pri frekvencii (2,5±0,2) MHz a teplote (20±5) °C by sa nemala líšiť o viac ako ±2 dB od amplitúdy tretieho spodného impulzu v zodpovedajúcu originálnu vzorku overenú štátnymi orgánmi metrologickej služby. Koeficient útlmu pozdĺžnej ultrazvukovej vlny v pôvodnej vzorke by mal byť v rozsahu od 0,026 do 0,034 mm.
Je povolené použiť vzorky vyrobené z organického skla podľa obrázku 1, v ktorých sa amplitúda tretieho spodného impulzu pozdĺž hrúbky vzorky líši od amplitúdy zodpovedajúceho impulzu v pôvodnej vzorke o viac ako ±2 dB. V tomto prípade, ako aj pri absencii originálnej vzorky, je potrebné k certifikovanej vzorke priložiť listinu certifikátu podľa Prílohy 2 alebo tabuľku opráv zohľadňujúcu rozptyl koeficientu útlmu a vplyv teploty.

1.4.2. Štandardná vzorka CO-2 (pozri obrázok 2) sa používa na určenie podmienenej citlivosti, mŕtvej zóny, chyby hĺbkomera, uhla vstupu lúča, šírky hlavného laloku vyžarovacieho diagramu, koeficientu konverzie impulzov pri testovaní spojení vyrobených z nízko- uhlíkových a nízkolegovaných ocelí, ako aj na určenie extrémnej citlivosti.

1 2 3 - prevodník; 4 - blok vyrobený z ocele triedy 20 alebo ocele triedy 3

Vzorka CO-2 musí byť vyrobená z ocele triedy 20 podľa GOST 1050 alebo ocele triedy 3 podľa GOST 14637. Rýchlosť šírenia pozdĺžnej vlny vo vzorke pri teplote (20±5) °C by mala byť rovná (5900±59) m/s. Nameraná hodnota rýchlosti s chybou nie horšou ako 0,5 % musí byť uvedená vo vzore pasu.
Pri skúšaní spojov vyrobených z kovov, ktoré sa líšia akustickými charakteristikami od nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí, by sa mala na určenie uhla vstupu lúča, šírky hlavného laloka lúča použiť štandardná vzorka SO-2A (obr. 3). model žiarenia, mŕtva zóna a maximálna citlivosť.

1 - otvor na určenie vstupného uhla lúča, šírky hlavného laloku vyžarovacieho diagramu, podmienenej a maximálnej citlivosti; 2 - otvor na kontrolu mŕtvej zóny; 3 - prevodník; 4 5 - mierka; 6 - skrutka

Požiadavky na materiál vzorky, počet otvorov 2 a vzdialenosti definujúce stred otvorov 2 vo vzorke SO-2A, musia byť uvedené v technickej dokumentácii pre kontrolu.
Stupnice uhla vstupu lúča pre štandardné vzorky CO-2 a CO-2A sú kalibrované v súlade s rovnicou

kde je hĺbka stredu otvoru 1 .
Nulový bod stupnice sa musí zhodovať s osou prechádzajúcou stredom otvoru s priemerom (6+0,3) mm kolmo na pracovné plochy vzorky s presnosťou ±0,1 mm.

1.4.3. Doba šírenia ultrazvukových vibrácií v doprednom a spätnom smere, uvedená na štandardných vzorkách SO-1 a SO-2, by mala byť (20±1) μs.

1.4.4. Na určenie výstupného bodu 0 ultrazvukového lúča, ramena snímača, by sa mala použiť štandardná vzorka CO-3 (pozri obrázok 4).

Na stanovenie doby šírenia ultrazvukových vibrácií v hranole prevodníka podľa dodatku 3 je povolené použiť štandardnú vzorku CO-3.
Štandardná vzorka CO-3 je vyrobená z ocele triedy 20 podľa GOST 1050 alebo ocele triedy 3 podľa GOST 14637. Rýchlosť šírenia pozdĺžnej vlny vo vzorke pri teplote (20±5) °C by mala byť ( 5900±59) m/s. Nameraná hodnota rýchlosti s chybou nie horšou ako 0,5 % musí byť uvedená vo vzore pasu.
Značky musia byť vyryté na bočné a pracovné plochy vzorky, prechádzajúce stredom polkruhu a pozdĺž osi pracovného povrchu. Na oboch stranách značiek sú na bočné plochy aplikované váhy. Nulový bod stupnice sa musí zhodovať so stredom vzorky s presnosťou ±0,1 mm.
Pri skúšaní spojov vyrobených z kovu sa rýchlosť šírenia šmykovej vlny, pri ktorej je menšia ako rýchlosť šírenia šmykovej vlny z ocele triedy 20, a pri použití prevodníka s uhlom dopadu vlny blízkym druhému kritickému uhlu v oceľ triedy 20, prevodník by sa mal použiť na určenie výstupného bodu a ramena štandardnej vzorky prevodníka podniku SO-3A, vyrobeného z kontrolovaného kovu podľa výkresu 4.
Požiadavky na kov vzorky SO-3A musia byť špecifikované v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

1.5. Je povolené použiť vzorku SO-2R v súlade s GOST 18576* alebo zloženie vzoriek SO-2 a SO-2R so zavedením ďalších otvorov s priemerom 6 mm na určenie podmienenej citlivosti, chyby hĺbky meradlo, umiestnenie výstupného bodu a vstupný uhol, šírka hlavného laloku vyžarovacieho diagramu.
________________
* 1. januára 2002 vstúpila do platnosti GOST 18576-96 (ďalej).

1.6. Detektor chýb na mechanizované testovanie musí byť vybavený zariadeniami, ktoré zabezpečujú systematické testovanie parametrov určujúcich výkon zariadenia. Zoznam parametrov a postup ich kontroly musí byť uvedený v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.
Na testovanie podmienenej citlivosti je povolené používať štandardné vzorky alebo СО-1, alebo СО-2, alebo štandardné vzorky podniku uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu, schválené predpísaným spôsobom.

1.7. Je povolené používať zariadenia bez pomocných zariadení a zariadení na dodržanie parametrov snímania pri ručnom pohybe prevodníka a na meranie charakteristík zistených defektov.

2. PRÍPRAVA NA KONTROLU

2.1. Zvarový spoj je pripravený na testovanie ultrazvukom, ak v spoji nie sú žiadne vonkajšie chyby. Tvar a rozmery tepelne ovplyvnenej zóny musia umožňovať pohyb meniča v medziach, ktoré zabezpečia, že akustická os meniča môže rozozvučať kontrolovaný zvarový spoj alebo jeho časť.

2.2. Povrch spoja, po ktorom sa prevodník pohybuje, nesmie mať preliačiny alebo nerovnosti, z povrchu je potrebné odstrániť striekance kovu, odlupujúce sa šupiny a farby a nečistoty.
Pri obrábaní spoja, ako je stanovené v technologickom procese výroby zváranej konštrukcie, musí byť povrch najmenej 40 mikrónov v súlade s GOST 2789.
Požiadavky na prípustnú vlnitosť a prípravu povrchu sú uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.
Prípustnosť prítomnosti neodlupujúceho sa vodného kameňa, farby a znečistenia pri testovaní s meničmi EMA je uvedená v technickej dokumentácii na testovanie schválenej predpísaným spôsobom.

2.3. Kontrola tepelne ovplyvnenej zóny základného kovu v medziach pohybu prevodníka na neprítomnosť delaminácií by sa mala vykonávať v súlade s technickou dokumentáciou na kontrolu schválenou predpísaným spôsobom, ak kov nebol pred zváraním kontrolovaný. .

2.4. Zvarový spoj by mal byť označený a rozdelený na časti tak, aby bolo možné jednoznačne určiť miesto defektu pozdĺž dĺžky švu.

2.5. Pred skúšaním odrazeným lúčom musia byť potrubia a nádrže zbavené kvapaliny. Je dovolené kontrolovať potrubia a nádrže s kvapalinou podľa spôsobu uvedeného v technickej dokumentácii na kontrolu, schválenej predpísaným spôsobom.

2.6. Uhol vstupu lúča a hranice pohybu prevodníka by mali byť zvolené tak, aby zvuk zvarovej časti bol zabezpečený priamymi a raz odrazenými lúčmi alebo len priamym lúčom.
Priame a jednoodrazové lúče by sa mali používať na ovládanie švíkov, ktorých šírka alebo rozmery nôh umožňujú, aby zvuk skúšanej časti bol ozvučený akustickou osou meniča.
Zvarové spoje je možné kontrolovať opakovane odrazeným lúčom.

2.7. Trvanie skenovania by malo byť nastavené tak, aby najväčšia časť skenu na obrazovke katódovej trubice zodpovedala dráhe ultrazvukového impulzu v kove riadenej časti zvarového spoja.

2.8. Hlavné parametre ovládania:

1) vlnová dĺžka alebo frekvencia ultrazvukových vibrácií (detektor chýb);

2) citlivosť;

3) poloha výstupného bodu lúča (výložník prevodníka);

4) uhol vstupu ultrazvukového lúča do kovu;

5) chyba hĺbkomera (chyba merania súradníc);

6) mŕtva zóna;

7) rozsah a (alebo) predné rozlíšenie;

8) charakteristiky elektroakustického meniča;

9) minimálna podmienená veľkosť chyby zistenej pri danej rýchlosti skenovania;

10) trvanie impulzu detektora chýb.
Zoznam kontrolovaných parametrov, číselné hodnoty, spôsoby a frekvencia ich kontroly musia byť uvedené v technickej dokumentácii kontroly.

2.9. Hlavné parametre v súlade s článkom 2.8, zoznamy 1-6, by sa mali kontrolovať oproti štandardným vzorkám CO-1 (obr. 1), CO-2 (alebo CO-2A) (obr. 2 a 3), CO-3 ( Obr. 4), SO-4 (Príloha 4) a štandardná vzorka podniku (Obr. 5-8).
Požiadavky na štandardné vzorky podniku, ako aj metodika kontroly hlavných kontrolných parametrov musia byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

2.9.1. Frekvencia ultrazvukových oscilácií by sa mala merať metódami rádiového inžinierstva analýzou spektra signálu ozveny na prevodníku z konkávneho valcového povrchu štandardnej vzorky CO-3 alebo meraním trvania periódy oscilácie v pulze ozveny pomocou širokopásmový osciloskop.
Je povolené určiť vlnovú dĺžku a frekvenciu ultrazvukových vibrácií emitovaných nakloneným prevodníkom pomocou interferenčnej metódy s použitím vzorky CO-4 v súlade s odporúčaným dodatkom 4 a GOST 18576 (dodatok 3).

2.9.2. Podmienená citlivosť pri testovaní echo metódou by sa mala merať pomocou štandardnej vzorky CO-1 v milimetroch alebo štandardnej vzorky CO-2 v decibeloch.
Meranie podmienenej citlivosti podľa štandardnej vzorky SO-1 sa vykonáva pri teplote uvedenej v technickej dokumentácii pre kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

Podmienená citlivosť pri testovaní metódou tieňa a zrkadlového tieňa sa meria na bezchybnom úseku zvarového spoja alebo na štandardnej vzorke podniku v súlade s GOST 18576.

2.9.3. Maximálna citlivosť defektoskopu s prevodníkom by sa mala merať v štvorcových milimetroch v spodnej časti 1 diery v štandardnej vzorke podniku (pozri obrázok 5) alebo určené pomocou diagramov ARD (alebo SKH).
Je povolené namiesto štandardnej podnikovej vzorky s otvorom s rovným dnom použiť štandardné podnikové vzorky so segmentovými reflektormi (pozri obr. 6) alebo štandardné podnikové vzorky s rohovými reflektormi (pozri obr. 7), prípadne štandardné podnikové vzorky vzorka s valcovým otvorom (pozri obr. .8).

Uhol medzi spodnou rovinou 1 diery alebo rovina 1 segment a kontaktná plocha vzorky by mala byť ()° (pozri obrázky 5 a 6).

Maximálne odchýlky priemeru otvoru v štandardnej vzorke podniku podľa výkresu 5 musia byť ± podľa GOST 25347.

1 - dno otvoru; 2 - prevodník; 3 - blok vyrobený z kontrolovaného kovu; 4 - akustická os

1 - rovina segmentového reflektora; 2 - prevodník; 3 - blok vyrobený z kontrolovaného kovu; 4 - akustická os

1 - rovina rohového reflektora; 2 - prevodník; 3 - riadený kovový blok: 4 - akustická os

Sakra.7

Výška segmentového reflektora musí byť väčšia ako ultrazvuková vlnová dĺžka; Pomer segmentového reflektora musí byť väčší ako 0,4.
Šírka a výška rohového reflektora by mala byť väčšia ako dĺžka ultrazvukovej dĺžky; pomer by mal byť väčší ako 0,5 a menší ako 4,0 (pozri obrázok 7).
Maximálna citlivosť () v štvorcových milimetroch, meraná pomocou štandardnej vzorky s uhlovým reflektorom s plochou , sa vypočíta pomocou vzorca

kde je koeficient pre oceľ, hliník a jeho zliatiny, titán a jeho zliatiny v závislosti od uhla uvedený v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom s prihliadnutím na dodatok 5.
Valcový otvor 1 priemer = 6 mm pre nastavenie maximálnej citlivosti je potrebné vykonať s toleranciou +0,3 mm v hĺbke = (44 ± 0,25) mm (pozri obr. 8).

1 - valcový otvor; 2 - prevodník; 3 - blok vyrobený z kontrolovaného kovu; 4 - akustická os

Maximálna citlivosť defektoskopu na základe vzorky s valcovým otvorom by sa mala určiť v súlade s dodatkom 6.
Pri určovaní limitnej citlivosti by sa mala zaviesť korekcia, aby sa zohľadnil rozdiel v čistote spracovania a zakrivenie povrchov štandardnej vzorky a riadeného spojenia.
Pri použití diagramov sa ako referenčný signál používajú signály ozveny z reflektorov v štandardných vzorkách alebo CO-1, alebo CO-2, alebo CO-2A, alebo CO-3, ako aj zo spodnej plochy alebo dihedrálneho uhla v riad. produktu alebo v štandardnom vzorovom podniku.
Pri skúšaní zvarových spojov s hrúbkou menšou ako 25 mm je orientácia a rozmery valcového otvoru v štandardnej vzorke podniku použitého na nastavenie citlivosti uvedené v technickej dokumentácii na skúšanie schválenej predpísaným spôsobom.

2.9.4. Uhol vstupu lúča by sa mal merať pomocou štandardných vzoriek SO-2 alebo SO-2A, alebo podľa štandardnej vzorky podniku (pozri obr. 8). Pri kontrolnej teplote sa meria uhol vloženia väčší ako 70°.
Uhol vstupu lúča pri skúšaní zvarových spojov s hrúbkou nad 100 mm sa určuje podľa technickej dokumentácie na skúšanie schválenej predpísaným spôsobom.

2.10. Charakteristiky elektroakustického meniča by sa mali kontrolovať podľa normatívnej a technickej dokumentácie zariadenia schválenej predpísaným spôsobom.

2.11. Minimálna podmienená veľkosť chyby zaznamenanej pri danej rýchlosti kontroly by sa mala určiť na štandardnej vzorke podniku v súlade s technickou dokumentáciou na kontrolu schválenou predpísaným spôsobom.
Pri určovaní minimálnej konvenčnej veľkosti je povolené používať rádiové zariadenie, ktoré simuluje signály z defektov danej veľkosti.

2.12. Trvanie impulzu detektora chýb sa určuje pomocou širokopásmového osciloskopu meraním trvania signálu ozveny na úrovni 0,1.

3. OVLÁDANIE

3.1. Pri kontrole zvarových spojov by sa mali používať metódy pulzného ozveny, tieňa (zrkadlového tieňa) alebo echo-tieňa.
Pri použití metódy echo-impulz sa na zapínanie meničov používajú obvody kombinované (obr. 9), samostatné (obr. 10 a 11) a samostatné kombinované (obr. 12 a 13).

Sakra.12

Pri tieňovej metóde sa používa samostatný (obr. 14) obvod na zapínanie meničov.

Pri metóde echo-shadow sa používa samostatný kombinovaný (obr. 15) obvod na zapínanie meničov.

Poznámka. Na výkrese 9-15; - výstup do generátora ultrazvukových vibrácií; - výstup do prijímača.

3.2. Tupé zvárané spoje by mali byť vyrobené podľa schém znázornených na obrázkoch 16-19, T-spoje - podľa schém znázornených na obrázkoch 20-22 a preplátované spoje - podľa schém znázornených na obrázkoch 23 a 24.

Sakra.16

Sakra.19

Na kontrolu je povolené použiť iné schémy uvedené v technickej dokumentácii, schválené predpísaným spôsobom.

3.3. Akustický kontakt piezoelektrického meniča s riadeným kovom by mal byť vytvorený kontaktnými alebo ponornými (štrbinovými) metódami zavádzania ultrazvukových vibrácií.

3.4. Pri vyhľadávaní chýb musí citlivosť (podmienečná alebo medzná) prekročiť stanovenú hodnotu stanovenú v technickej dokumentácii na skúšanie, schválenú predpísaným spôsobom.

3.5. Sondovanie zvarového spoja sa vykonáva metódou pozdĺžneho a (alebo) priečneho pohybu meniča pri konštantnom alebo meniacom sa uhle vstupu lúča. Spôsob snímania musí byť ustanovený v technickej dokumentácii na kontrolu, schválenej predpísaným spôsobom.

3.6. Kroky snímania (pozdĺžne alebo priečne) sa určujú s prihliadnutím na špecifikovaný prebytok citlivosti vyhľadávania nad citlivosťou hodnotenia, vyžarovací diagram prevodníka a hrúbku kontrolovaného zvarového spoja. Metóda na určenie maximálnych krokov skenovania je uvedená v prílohe 7. Nominálna hodnota kroku skenovania počas manuálneho testovania, ktorá sa musí dodržiavať počas procesu kontroly, by sa mala brať takto:

3.7. Spôsob, základné parametre, obvody zapínania prevodníkov, spôsob zavádzania ultrazvukových vibrácií, sondážny obvod, ako aj odporúčania na oddelenie falošných signálov a signálov od porúch musia byť uvedené v technickej dokumentácii na skúšanie, schválenej v predpísanom spôsobom.

4. HODNOTENIE A REGISTRÁCIA VÝSLEDKOV KONTROLY

4.1. Vyhodnotenie výsledkov kontroly

4.1.1. Hodnotenie kvality zvarových spojov na základe údajov z ultrazvukových skúšok by sa malo vykonávať v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou k výrobku, schválenou predpísaným spôsobom.

4.1.2. Hlavné merané charakteristiky identifikovanej chyby sú:

1) ekvivalentná plocha defektu alebo amplitúda signálu ozveny z defektu, berúc do úvahy nameranú vzdialenosť k nemu;

2) súradnice defektu vo zvarovom spoji;

3) podmienené rozmery defektu;

4) podmienená vzdialenosť medzi chybami;

5) počet defektov pri určitej dĺžke spojenia.
Namerané charakteristiky slúžiace na posúdenie kvality konkrétnych zlúčenín musia byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

4.1.3. Ekvivalentná oblasť defektu by sa mala určiť z amplitúdy signálu ozveny jej porovnaním s amplitúdou signálu ozveny z reflektora vo vzorke alebo pomocou vypočítaných diagramov za predpokladu, že ich konvergencia s experimentálnymi údajmi je aspoň 20 %.

4.1.4. Konvenčné rozmery zisteného defektu sú (obr. 25):

1) podmienená dĺžka;

2) podmienená šírka;

3) podmienená výška.
Konvenčná dĺžka v milimetroch sa meria pozdĺž dĺžky zóny medzi krajnými polohami meniča, posúvaného pozdĺž švu, orientovaného kolmo na os švu.
Zvyčajná šírka v milimetroch sa meria pozdĺž dĺžky zóny medzi krajnými polohami snímača pohybujúceho sa v rovine dopadu lúča.
Podmienená výška v milimetroch alebo mikrosekundách sa meria ako rozdiel v hĺbke defektu v krajných polohách snímača pohybujúceho sa v rovine dopadu lúča.

4.1.5. Pri meraní konvenčných rozmerov , sa za krajné polohy prevodníka považujú tie, pri ktorých je amplitúda signálu ozveny z zistenej chyby buď 0,5 maximálnej hodnoty, alebo klesá na úroveň zodpovedajúcu špecifikovanej hodnote citlivosti.

Ako krajné polohy je dovolené brať tie, v ktorých je amplitúda signálu ozveny z zistenej chyby špecifikovaná časť od 0,8 do 0,2 maximálnej hodnoty. Pri hlásení výsledkov kontroly sa musia uviesť akceptované hodnoty úrovne.
Podmienená šírka a podmienená výška defektu sa meria v úseku spojenia, kde má echo signál z defektu najväčšiu amplitúdu, pri rovnakých krajných polohách prevodníka.

4.1.6. Podmienená vzdialenosť (pozri obr. 25) medzi defektmi meria vzdialenosť medzi krajnými polohami prevodníka, pri ktorej bola určená podmienená dĺžka dvoch susedných defektov.

4.1.7. Ďalšou charakteristikou identifikovanej chyby je jej konfigurácia a orientácia.
Na posúdenie orientácie a konfigurácie zistenej chyby použite:

1) porovnanie konvenčných rozmerov a zistenej chyby s vypočítanými alebo nameranými hodnotami konvenčných rozmerov a nesmerovým reflektorom umiestneným v rovnakej hĺbke ako zistená chyba.
Pri meraní konvenčných rozmerov , a , sa za krajné polohy prevodníka považujú tie, pri ktorých je amplitúda signálu ozveny špecifikovaná časť od 0,8 do 0,2 maximálnej hodnoty, uvedenej v technickej dokumentácii pre riadenie, schválenej v r. predpísaným spôsobom;

2) porovnanie amplitúdy echo signálu odrazeného od identifikovanej chyby späť k meniču najbližšie k švu s amplitúdou echo signálu, ktorý prešiel zrkadlovým odrazom od vnútorného povrchu kĺbu a je prijímaný dvoma meničmi ( pozri obr. 12);

3) porovnanie pomeru konvenčných rozmerov zistenej chyby s pomerom konvenčných rozmerov valcového reflektora;

4) porovnanie druhých centrálnych momentov konvenčných rozmerov identifikovaného defektu a valcového reflektora umiestneného v rovnakej hĺbke ako identifikovaný defekt;

5) parametre amplitúdy a času vlnových signálov difraktovaných na defekte;

6) spektrum signálov odrazených od defektu;

7) určenie súradníc odrazových bodov povrchu defektu;

8) porovnanie amplitúd prijatých signálov z defektu a z nesmerového reflektora, keď defekt zaznie pod rôznymi uhlami.
Potreba, možnosť a metodika posúdenia konfigurácie a zamerania zistenej závady pre spoje každého druhu a veľkosti musí byť špecifikovaná v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

4.2. Registrácia výsledkov kontroly

4.2.1. Výsledky kontroly sa musia zaznamenať do denníka alebo záveru alebo do schémy zvarového spoja alebo do iného dokumentu, ktorý musí obsahovať:

typ kontrolovaného spoja, indexy priradené tomuto výrobku a zvarovému spoju a dĺžka kontrolovaného úseku;
technická dokumentácia, podľa ktorej bola kontrola vykonaná;
typ detektora chýb;
nekontrolované alebo neúplne skontrolované oblasti zvarových spojov, ktoré sú predmetom ultrazvukového testovania;
výsledky kontroly;
kontrolný dátum;
priezvisko defektoskopu.
Dodatočné údaje, ktoré sa majú evidovať, ako aj postup prípravy a uchovávania denníka (závery) musia byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

4.2.2. Klasifikácia tupých zvarových spojov na základe výsledkov ultrazvukových skúšok sa vykonáva podľa prílohy 8.
Potreba klasifikácie je uvedená v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

4.2.3. V skrátenom popise výsledkov kontroly by mala byť každá chyba alebo skupina chýb označená samostatne a označená:
písmeno, ktoré určuje kvalitatívne posúdenie prípustnosti defektu na základe ekvivalentnej plochy (amplitúda signálu ozveny) a podmienenej dĺžky (A, alebo D, alebo B, alebo DB);
písmeno definujúce kvalitatívne konvenčnú dĺžku chyby, ak sa meria v súlade s článkom 4.7, bod 1 (G alebo E);
písmeno definujúce konfiguráciu defektu, ak je nainštalované;
číslo definujúce ekvivalentnú plochu zistenej chyby, mm, ak bola meraná;
číslo definujúce najväčšiu hĺbku defektu, mm;
číslo definujúce podmienenú dĺžku defektu, mm;
číslo definujúce podmienenú šírku defektu, mm;
číslo definujúce podmienenú výšku defektu, mm alebo μs.

4.2.4. Pre skrátený zápis by sa mali použiť tieto zápisy:
A - defekt, ktorého ekvivalentná plocha (amplitúda signálu ozveny) a podmienená dĺžka je rovnaká alebo menšia ako prípustné hodnoty;
D - defekt, ktorého ekvivalentná plocha (amplitúda signálu ozveny) presahuje prípustnú hodnotu;
B - chyba, ktorej podmienená dĺžka presahuje prípustnú hodnotu;
G - defekty, ktorých menovitá dĺžka je ;
E - defekty, ktorých menovitá dĺžka je ;
B je skupina defektov, ktoré sú od seba vzdialené;
T - defekty, ktoré sa zistia, keď je prevodník umiestnený pod uhlom k osi švu a nie sú zistené, keď je prevodník umiestnený kolmo na os švu.
Podmienená dĺžka pre chyby typov G a T nie je uvedená.
V skrátenej notácii sú číselné hodnoty oddelené od seba a od písmenových označení pomlčkou.
Potrebu skráteného zápisu, použité označenia a poradie ich zaznamenávania stanovuje technická dokumentácia na kontrolu schválená predpísaným spôsobom.

5. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

5.1. Pri vykonávaní prác na ultrazvukovom testovaní výrobkov sa musí detektor chýb riadiť GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, pravidlami pre technickú prevádzku spotrebiteľských elektrických inštalácií a pravidlami technickej bezpečnosti pre prevádzku spotrebiteľa. elektrické inštalácie*, schválené spoločnosťou Gosenergonadzor.
________________
* Dokument neplatí na území Ruskej federácie. V platnosti sú medziodvetvové pravidlá ochrany práce (bezpečnostné pravidlá) pri prevádzke elektrických inštalácií (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00). - Poznámka výrobcu databázy.

5.2. Pri vykonávaní kontroly sú dodržané požiadavky „Sanitárnych noriem a pravidiel pre prácu so zariadeniami, ktoré vytvárajú ultrazvuk prenášaný kontaktom do rúk pracovníkov“ N 2282-80*, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR, a bezpečnostné požiadavky stanovené v technickú dokumentáciu k používanému zariadeniu, schválenú predpísaným spôsobom.
________________
* Dokument neplatí na území Ruskej federácie. SanPiN 2.2.4./2.1.8.582-96 sú účinné. - Poznámka výrobcu databázy.

5.3. Hladiny hluku vytvorené na pracovisku detektora chýb by nemali prekročiť hladiny povolené podľa GOST 12.1.003.

5.4. Pri organizácii kontrolných prác je potrebné dodržiavať požiadavky požiarnej bezpečnosti v súlade s GOST 12.1.004.

PRÍLOHA 1 (pre referenciu). VYSVETLENIE POJMOV POUŽITÝCH V ŠTANDARDE

PRÍLOHA 1
Informácie

Termín	Definícia
Defekt	Jedna diskontinuita alebo skupina sústredených diskontinuít, ktoré nie sú uvedené v projektovej a technologickej dokumentácii a ktoré sú svojím dopadom na objekt nezávislé od ostatných diskontinuít.
Maximálna citlivosť ovládania metódou echo	Citlivosť charakterizovaná minimálnou ekvivalentnou plochou (v mm) reflektora, ktorá je stále detekovateľná v danej hĺbke vo výrobku pre dané nastavenie zariadenia
Podmienená citlivosť riadenia pomocou metódy echa	Citlivosť charakterizovaná veľkosťou a hĺbkou detekovaných umelých reflektorov vyrobených vo vzorke z materiálu s určitými akustickými vlastnosťami. Pri ultrazvukovom skúšaní zvarových spojov sa podmienená citlivosť určuje pomocou štandardnej vzorky SO-1 alebo štandardnej vzorky SO-2, alebo štandardnej vzorky SO-2R. Vyjadruje sa podmienená citlivosť podľa štandardnej vzorky CO-1 najväčšia hĺbka(v milimetroch) umiestnenie valcového reflektora určeného indikátormi defektoskopu. Podmienená citlivosť podľa štandardnej vzorky SO-2 (alebo SO-2R) je vyjadrená rozdielom v decibeloch medzi údajom atenuátora pri danom nastavení defektoskopu a údajom zodpovedajúcim maximálnemu útlmu, pri ktorom je valcový otvor s priemerom 6 mm v hĺbke 44 mm zaznamenajú indikátory defektoskopu
Akustická os	Podľa GOST 23829
Výstupný bod	Podľa GOST 23829
Boom konvertora	Podľa GOST 23829
Vstupný uhol	Uhol medzi kolmicou k povrchu, na ktorom je nainštalovaný prevodník, a čiarou spájajúcou stred valcového reflektora s výstupným bodom, keď je prevodník nainštalovaný v polohe, v ktorej je amplitúda signálu ozveny z reflektora najväčšia
Mŕtva zóna	Podľa GOST 23829
Rozlíšenie rozsahu (lúč)	Podľa GOST 23829
Predné rozlíšenie	Podľa GOST 23829
Štandardná vzorka podniku	Podľa GOST 8.315
Vzorka priemyselného štandardu	Podľa GOST 8.315
Vstupná plocha	Podľa GOST 23829
Spôsob kontaktu	Podľa GOST 23829
Metóda ponorenia	Podľa GOST 23829
Chyba hĺbkomeru	Chyba pri meraní známej vzdialenosti od reflektora
Druhý centrálny normalizovaný moment podmienenej veľkosti defektu umiestneného v hĺbke	kde je centrálny moment; - dráha snímania, na ktorej sa určuje moment; - koordinovať pozdĺž trajektórie; - amplitúda signálu v bode; Priemerná hodnota súradníc pre závislosť; Pre symetrické závislosti sa bod zhoduje s bodom zodpovedajúcim maximálnej amplitúde

PRÍLOHA 2 (povinné). METODIKA ZOSTAVENIA GRAFU CERTIFIKÁTU PRE ŠTANDARDNÚ VZORKU Z ORGANICKÉHO SKLA; PRÍKLADY UPLATNENIA HARMONOGRAMU CERTIFIKÁTOV

DODATOK 2
Povinné

Harmonogram certifikácie stanovuje spojenie medzi podmienenou citlivosťou () v milimetroch podľa pôvodnej štandardnej vzorky SO-1 s podmienenou citlivosťou () v decibeloch podľa štandardnej vzorky SO-2 (alebo SO-2R podľa GOST 18576) a číslo reflektora s priemerom 2 mm v certifikovanej vzorke SO -1 pri frekvencii ultrazvukových vibrácií (2,5±0,2) MHz, teplote (20±5) °C a uhloch hranola =(40±1)° alebo =( 50±1)° pre prevodníky špecifického typu.
Na výkrese bodky označujú graf pre pôvodnú vzorku CO-1.

Pre zostrojenie príslušného grafu pre konkrétnu certifikovanú vzorku SO-1, ktorá nespĺňa požiadavky bodu 1.4.1 tejto normy, za vyššie uvedených podmienok určte v decibeloch rozdiely v amplitúdach od reflektorov N 20 a 50 s priemerom 2 mm v certifikovanej vzorke a amplitúdy z reflektora s priemerom 6 mm v hĺbke 44 mm vo vzorke SO-2 (alebo SO-2R):

kde je údaj zoslabovača zodpovedajúci zoslabeniu signálu ozveny z otvoru s priemerom 6 mm vo vzorke CO-2 (alebo CO-2R) na úroveň, pri ktorej sa hodnotí podmienená citlivosť, dB;
- údaj zoslabovača, pri ktorom amplitúda signálu ozveny zo skúšobného otvoru s číslom v certifikovanej vzorke dosiahne úroveň, pri ktorej sa posudzuje podmienená citlivosť, dB.
Vypočítané hodnoty sú v poli grafu označené bodkami a spojené priamkou (príklad konštrukcie pozri na výkrese).

PRÍKLADY UPLATNENIA HARMONOGRAMU CERTIFIKÁTOV

Kontrola sa vykonáva defektoskopom s meničom na frekvencii 2,5 MHz, s uhlom hranola = 40° a polomerom piezoelektrickej platne 6 mm, vyrobeným podľa technických špecifikácií schválených predpísaným spôsobom.
Detektor defektov je vybavený vzorkou SO-1, sériové číslo, so schémou certifikátu (viď nákres).

1. Technická dokumentácia pre riadenie špecifikuje podmienenú citlivosť 40 mm.
Špecifikovaná citlivosť bude reprodukovaná, ak je defektoskop nastavený na otvor N 45 vo vzorke CO-1, sériové číslo ____________.

2. Technická dokumentácia pre monitorovanie špecifikuje podmienenú citlivosť 13 dB. Špecifikovaná citlivosť bude reprodukovaná, ak je defektoskop nastavený na otvor č. 35 vo vzorke CO-1, sériové číslo __________.

PRÍLOHA 3 (pre referenciu). STANOVENIE DOBY ŠÍRENIA ULTRAZVUKOVÝCH KMITOV V PRIZME TRANSVERTORA

DODATOK 3
Informácie

Čas v mikrosekundách na šírenie ultrazvukových vibrácií v hranole meniča je

kde je celkový čas medzi snímacím impulzom a signálom ozveny z konkávneho valcového povrchu v štandardnej vzorke CO-3, keď je prevodník nainštalovaný v polohe zodpovedajúcej maximálnej amplitúde signálu ozveny; 33,7 μs je čas šírenia ultrazvukových vibrácií v štandardnej vzorke, vypočítaný pre parametre: polomer vzorky - 55 mm, rýchlosť šírenia priečnej vlny v materiáli vzorky - 3,26 mm/μs.

PRÍLOHA 4 (odporúčané). VZOR SO-4 NA MERANIE VLNOVEJ DĹŽKY A FREKVENCIE ULTRAZVUKOVÝCH KÝMOV TRANSVERTOROV

1 - drážky; 2 - pravítko; 3 - prevodník; 4 - blok vyrobený z ocele triedy 20 podľa GOST 1050 alebo ocele triedy 3 podľa GOST 14637; rozdiel v hĺbke drážok na koncoch vzorky (); šírka vzorky ()

Štandardná vzorka CO-4 sa používa na meranie vlnovej dĺžky (frekvencie) vybudenej meničmi so vstupnými uhlami od 40 do 65° a frekvenciou od 1,25 do 5,00 MHz.
Vlnová dĺžka (frekvencia) je určená interferenčnou metódou na základe priemernej hodnoty vzdialeností medzi štyrmi extrémami amplitúdy signálu ozveny najbližšie k stredu vzorky z paralelných drážok s plynule sa meniacou hĺbkou.

kde je uhol medzi odrazovými plochami drážok rovný (pozri nákres)

Frekvencia je určená vzorcom

kde je rýchlosť šírenia priečnej vlny vo vzorke, m/s.

PRÍLOHA 5 (pre referenciu). ZÁVISLOSŤ N=f(epsilon) PRE OCEL, HLINÍK A JEHO ZLIATINY, TITÁN A JEHO ZLIATINY

DODATOK 5
Informácie

Závislosť pre oceľ, hliník a jeho zliatiny, titán a jeho zliatiny

PRÍLOHA 6 METÓDA STANOVENIA LIMITNEJ CITLIVOSTI detektora chýb A EKVIVALENTNEJ PLOCHY Zistenej chyby POMOCOU VZORKY S VALCOVÝM OTVOROM

PRÍLOHA 6

Maximálna citlivosť v štvorcových milimetroch defektoskopu so šikmým prevodníkom (alebo ekvivalentnou oblasťou zistenej chyby) sa určuje pomocou štandardnej podnikovej vzorky s valcovým otvorom alebo štandardnej vzorky SO-2A alebo SO-2 v súlade s s výrazom

kde je údaj zoslabovača zodpovedajúci útlmu signálu ozveny z bočného valcového otvoru v štandardnej vzorke podniku alebo v štandardnej vzorke SO-2A, alebo SO-2 na úroveň, pri ktorej sa posudzuje maximálna citlivosť, dB ;

- údaj zoslabovača, pri ktorom sa posudzuje maximálna citlivosť defektoskopu alebo pri ktorom amplitúda signálu ozveny zo skúmaného defektu dosiahne úroveň, pri ktorej sa posudzuje maximálna citlivosť, dB;

- rozdiel medzi koeficientmi priehľadnosti hranice hranolu prevodníka - kov riadeného spoja a koeficientu priehľadnosti hranice hranola prevodníka - kov podnikovej štandardnej vzorky alebo štandardnej vzorky SO-2A (alebo SO-2), dB (0 ).
Pri štandardizácii citlivosti pomocou štandardnej vzorky podniku, ktorá má rovnaký tvar a čistotu povrchu ako kontrolované spojenie, =0;

Polomer valcového otvoru, mm;

- rýchlosť šmykovej vlny v materiáli vzorky a riadeného spojenia, m/s;

- frekvencia ultrazvuku, MHz;

- priemerná dráha ultrazvuku v meničovom hranole, mm;

- rýchlosť pozdĺžnej vlny v materiáli hranola, m/s;

a je uhol vstupu ultrazvukového lúča do kovu a uhol meničového hranola v stupňoch;

- hĺbka, pre ktorú sa posudzuje maximálna citlivosť alebo v ktorej sa nachádza zistená chyba, mm;

- hĺbka umiestnenia valcového otvoru vo vzorke, mm;

- koeficient útlmu priečnych vĺn v kove kontrolovaného spoja a vzorky, mm.
Pre zjednodušenie určenia maximálnej citlivosti a ekvivalentnej plochy sa odporúča vypočítať a zostaviť diagram (SKH-diagram) spájajúci maximálnu citlivosť (ekvivalentná plocha), podmienený koeficient detekcie defektu () a hĺbku, pre ktorú je maximálna citlivosť je posúdená (upravená) alebo na ktorej sa zistená závada nachádza .
Konvergencia vypočítaných a experimentálnych hodnôt pri =(50±5)° nie je horšia ako 20%.

Príklad zostrojenia SKH diagramu a určenia maximálnej citlivostia ekvivalentná plocha

PRÍKLADY

Kontrola švov v tupých zvarových spojoch plechov hrúbky 50 mm vyrobených z nízkouhlíkovej ocele sa vykonáva pomocou šikmého snímača so známymi parametrami: , , . Frekvencia ultrazvukových vibrácií vybudených meničom leží v rozmedzí 26,5 MHz ±10 %. Koeficient útlmu =0,001 mm.
Pri meraní s použitím štandardnej vzorky CO-2 sa zistilo, že =50°. Diagram SKH vypočítaný pre uvedené podmienky a =3 mm, =44 mm podľa vyššie uvedeného vzorca je znázornený na výkrese.
Príklad 1
Meraním sa zistilo, že = 2,5 MHz. Štandardizácia sa vykonáva podľa štandardnej podnikovej vzorky s valcovým otvorom s priemerom 6 mm umiestneným v hĺbke = 44 mm; tvar a čistota povrchu vzorky zodpovedá tvaru a čistote povrchu riadeného spoja.
Údaj zoslabovača zodpovedajúci maximálnemu útlmu, pri ktorom zvukový indikátor ešte registruje signál ozveny z valcového otvoru vo vzorke, je = 38 dB.
Je potrebné určiť maximálnu citlivosť pre dané nastavenie defektoskopu (=38 dB) a hľadanie defektov v hĺbke =30 mm.
Požadovaná hodnota maximálnej citlivosti na diagrame SKH zodpovedá priesečníku y = 30 mm s čiarou a je 5 mm.
Detektor defektov je potrebné nakonfigurovať na maximálnu citlivosť = 7 mm pre hĺbku požadovaných defektov = 65 mm, = 38 dB.
dB zodpovedá špecifikovaným hodnotám a podľa schémy SKH.
Potom =-9+38=29 dB.
Príklad 2
Meraním sa zistilo, že = 2,2 MHz. Nastavenie sa vykonáva podľa štandardnej vzorky CO-2 (=44 mm). Porovnaním amplitúd echo signálov z identických valcových otvorov v plechoch riadeného spoja a v štandardnej vzorke CO-2 sa zistilo, že = -6 dB.
Údaj zoslabovača zodpovedajúci maximálnemu útlmu, pri ktorom je zvukovým indikátorom zaznamenaný aj signál ozveny z valcového otvoru v CO-2, je = 43 dB.
Je potrebné určiť ekvivalentnú oblasť zistenej chyby. V súlade s meraniami je hĺbka defektu = 50 mm a údaj zoslabovača, pri ktorom je ešte zaznamenaný signál ozveny z defektu, = 37 dB.
Požadovaná hodnota ekvivalentnej plochy identifikovanej chyby na diagrame SKH zodpovedá priesečníku ordináty =50 mm s čiarou =37-(43-6)=0 dB a je 14 mm.

PRÍLOHA 7 (odporúčané). METÓDA URČENIA MAXIMÁLNEHO KROKU SKENOVANIA

Krok snímania pri priečnom pozdĺžnom pohybe prevodníka s parametrami 15 mm a = 15 mm MHz je určený podľa nomogramu znázorneného na výkrese ( - metóda sondovania).

1 - = 65°; = 20 mm a = 50°; = 30 mm; 2 - = 50°; = 40 mm; 3 - = 65°, = 30 mm; 4 - = 50°, = 50 mm; 5 - = 50°, = 60 mm

Príklady:

1. Nastavte na =6 dB, =0, =50°. Podľa nomogramu = 3 mm.

2. Dané =50°, =40 mm, =1, =4 mm. Podľa nomogramu 2 dB.
Krok skenovania počas pozdĺžneho a priečneho pohybu prevodníka je určený vzorcom

kde - 1, 2, 3 atď. - poradové číslo kroku;

* - vzdialenosť od výstupného bodu k skenovanej časti kolmo na kontaktnú plochu kontrolovaného objektu.
_______________
* Vzorec a jeho vysvetlenie zodpovedá originálu. - Poznámka výrobcu databázy.

Parameter sa stanovuje experimentálne pomocou valcového otvoru vo vzorke SO-2 alebo SO-2A, alebo pomocou štandardnej podnikovej vzorky. Na tento účel zmerajte konvenčnú šírku valcového otvoru pri zoslabení maximálnej amplitúdy rovnej minimálnej vzdialenosti od priemetu stredu reflektora na pracovný povrch vzorky k bodu vloženia prevodníka umiestneného v poloha, v ktorej bola určená podmienená šírka. Hodnota sa vypočíta pomocou vzorca

kde je zmenšená vzdialenosť od žiariča k bodu výstupu lúča v konvertore.

PRÍLOHA 8 (povinné). KLASIFIKÁCIA VADY TUDOVÝCH ZVAROV PODĽA VÝSLEDKOV ULTRAZVUKOVEJ KONTROLY

PRÍLOHA 8
Povinné

1. Táto príloha platí pre tupé zvary hlavných potrubí a stavebných konštrukcií a stanovuje klasifikáciu chýb tupých zvarov kovov a ich zliatin s hrúbkou 4 mm alebo viac na základe výsledkov ultrazvukového skúšania.
Aplikácia je zjednotenou časťou štandardu ZSSR a štandardu NDR podľa nasledujúcich hlavných funkcií:
označenie a názov chýb zvaru;
priradenie chýb k jednému z typov;
stanovenie štádií veľkosti defektu;
stanovenie úrovní frekvencie defektov;
stanovenie dĺžky hodnotiaceho úseku;
stanovenie triedy defektov v závislosti od typu defektov, veľkosti a frekvencie defektov.

2. Hlavné merateľné charakteristiky zistených chýb sú:
priemer ekvivalentného diskového reflektora;
súradnice defektu () v reze (obr. 1);
podmienené rozmery defektu (pozri obr. 1);
pomer amplitúd odrazeného signálu ozveny od identifikovaného defektu a odrazového signálu, ktorý prešiel zrkadlovým odrazom od vnútorného povrchu (obr. 2);
uhol natočenia prevodníka medzi krajnými polohami, pri ktorých je maximálna amplitúda signálu ozveny z okraja identifikovanej chyby znížená na polovicu vo vzťahu k maximálnej amplitúde signálu ozveny, keď je prevodník umiestnený kolmo na os švu (obr. 3).

Charakteristiky používané na posúdenie kvality konkrétnych zvarov, postup a presnosť ich meraní musia byť stanovené v technickej dokumentácii pre kontrolu.

3. Priemer ekvivalentného kotúčového reflektora sa určí pomocou diagramu alebo štandardných (testovacích) vzoriek na základe maximálnej amplitúdy signálu ozveny zo zistenej chyby.

4. Konvenčné rozmery identifikovanej chyby sú (pozri obrázok 1):
podmienená dĺžka;
podmienená šírka;
podmienená výška.

5. Konvenčná dĺžka v milimetroch sa meria pozdĺž dĺžky zóny medzi krajnými polohami meniča, posúvaného pozdĺž švu, orientovaného kolmo na os švu.
Konvenčná šírka v milimetroch sa meria pozdĺž dĺžky zóny medzi krajnými polohami meniča, ktorá sa pohybuje kolmo na šev.
Podmienená výška v milimetroch (alebo v mikrosekundách) sa meria ako rozdiel v hĺbkach (, ) miesta defektu v krajných polohách snímača posunutého kolmo na šev.
Za krajné polohy prevodníka sa považujú tie, pri ktorých amplitúda signálu ozveny zo zistenej závady klesá na úroveň, ktorá je špecifikovanou časťou maximálnej hodnoty a je stanovená v technickej dokumentácii na skúšanie, schválenej predpísaným spôsobom. .
Podmienená šírka a podmienená výška defektu sa meria v úseku švu, kde má echo signál z defektu najväčšiu amplitúdu v rovnakých polohách prevodníka.

6. Na základe výsledkov ultrazvukového testovania sú defekty klasifikované ako jeden z nasledujúcich typov:
objemový nepredĺžený;
objemovo rozšírené;
rovinný.

7. Ak chcete zistiť, či chyba patrí do jedného z typov (tabuľka 1), použite:
porovnanie konvenčnej dĺžky zistenej chyby s vypočítanými alebo nameranými hodnotami konvenčnej dĺžky nesmerového reflektora v rovnakej hĺbke ako zistená chyba;

stôl 1

Druhy defektov	Známky
Objemový nepredĺžený	; alebo , alebo ;
Objemové rozšírené	; alebo , alebo ;
Rovinný	alebo , alebo

porovnanie amplitúd echo signálu odrazeného od identifikovanej chyby späť k meniču najbližšie k švu (), s amplitúdou echo signálu (), ktorý prešiel zrkadlovým odrazom od vnútorného povrchu (pozri obr. 2);
porovnanie pomeru konvenčných rozmerov zistenej chyby s pomerom konvenčných rozmerov nesmerového reflektora;
porovnanie uhla medzi krajnými polohami prevodníka, zodpovedajúceho zníženiu maximálnej amplitúdy signálu ozveny od okraja defektu na polovicu, s hodnotou stanovenou technickou dokumentáciou na testovanie.

8. V závislosti od pomeru ekvivalentného priemeru zisteného defektu k hrúbke zváraného kovu sa stanovia štyri stupne veľkosti defektu, ktoré sa určia podľa obrázku 4.

Sakra.4

9. V závislosti od pomeru celkovej dĺžky defektov v posudkovom úseku k dĺžke posudkového úseku sa stanovia štyri úrovne frekvencie defektov, ktoré sa určia podľa obr.5.

Sakra.5

Celková dĺžka sa počíta pre chyby každého typu samostatne; zároveň sa pri objemových rozšírených a rovinných sčítajú ich podmienené predĺženia a pri objemových nepredĺžených sa spočítajú ich ekvivalentné priemery.

10. Dĺžka hodnotiaceho úseku je určená v závislosti od hrúbky zváraného kovu. Pri 10 mm sa odhadovaná plocha rovná 10, ale nie viac ako 300 mm, pri 10 mm - rovná 100 mm.
Výber tejto oblasti na zvare sa vykonáva v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

Ak je dĺžka kontrolovaného zvaru menšia ako vypočítaná dĺžka vyhodnocovacieho úseku, potom sa dĺžka vyhodnocovacieho úseku berie ako dĺžka zvaru.

11. Testované úseky švíkov, v závislosti od typu defektov, ich umiestnenia pozdĺž prierezu, úrovne veľkosti defektu (prvá číslica) a úrovne frekvencie defektov (druhá číslica), sú priradené k jednému z piatich triedy v súlade s tabuľkou 2.

tabuľka 2

Typ defektu	Trieda defektu	Štádium veľkosti defektu a stupeň frekvencie defektu
Objemový nepredĺžený



		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Objemové rozšírené podpovrchové a dosahujúce povrch



		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Objemové predĺžené v časti švov



		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Rovinný



		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené rozdeliť prvú triedu na podtriedy.
Ak sa na mieste posudzovania zistia chyby rôzne druhy Každý typ je klasifikovaný samostatne a zvar je zaradený do triedy s vyšším číslom.
Ak sú k rovnakej triede priradené dva typy chýb v oblasti hodnotenia, potom sa zvar priradí do triedy, ktorej sériové číslo je o jednu väčšie.
Výsledky klasifikácie zvarov podľa defektov je možné porovnávať za predpokladu, že kontrola sa vykonáva s použitím rovnakých základných parametrov detekcie defektov ultrazvukom a merané charakteristiky defektov sa stanovujú rovnakými metódami.

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu ZSSR

NEDESTRUKTÍVNE TESTOVANIE

ZVÁRANÉ SPOJKY

ULTRAZVUKOVÉ METÓDY

GOST 14782-86

ŠTÁTNY VÝBOR ZSSR
O RIADENÍ KVALITY VÝROBKOV A ŠTANDARDOCH

Moskva

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu ZSSR

Dátum uvedenia 01.01.88

Táto norma stanovuje metódy ultrazvukového skúšania tupých, rohových, preplátovaných a T-spojov vyrobených oblúkovým, elektrotroskovým, plynovým, plynovým lisom, elektrónovým lúčom a bleskovým zváraním na tupo v zváraných konštrukciách vyrobených z kovov a zliatin na identifikáciu trhlín, netavenia, póry, nekovové a kovové inklúzie .

Norma nešpecifikuje metódy na ultrazvukové skúšanie povrchových úprav.

Potreba skúšania ultrazvukom, rozsah kontroly a veľkosť neprijateľných chýb sú stanovené v normách alebo technických špecifikáciách výrobkov.

Vysvetlenia pojmov používaných v tejto norme sú uvedené v odkaze.

1. OVLÁDANIE

štandardné vzorky na nastavenie detektora chýb;

pomocné zariadenia a zariadenia na pozorovanie parametrov snímania a meranie charakteristík zistených defektov.

Detektory chýb a štandardné vzorky používané na kontrolu musia byť certifikované a overené predpísaným spôsobom.

Je povolené používať defektoskop s elektromagnetickými akustickými prevodníkmi.

1.2. Na testovanie by sa mali používať defektoskopy vybavené rovnými a naklonenými prevodníkmi, ktoré majú tlmič, ktorý umožňuje určiť súradnice umiestnenia odrazovej plochy.

Hodnota stupňa útlmu atenuátora by nemala byť väčšia ako 1 dB.

Je dovolené používať defektoskopy s atenuátorom, ktorého hodnota stupňa útlmu je 2 dB, defektoskopy bez atenuátora so systémom automatického merania amplitúdy signálu.

Použitie neštandardizovaných meničov v súlade s GOST 8.326-89 je povolené.

1.3.1. Piezoelektrické meniče sa vyberajú s prihliadnutím na:

tvar a veľkosť elektroakustického meniča;

hranolový materiál a rýchlosť šírenia pozdĺžnych ultrazvukových vĺn pri teplote (20 ± 5) °C;

priemerná dráha ultrazvuku v hranole.

1.3.2. Frekvencia ultrazvukových vibrácií vyžarovaných naklonenými meničmi by sa nemala líšiť od nominálnej hodnoty o viac ako 10% v rozsahu svetla. 1,25 MHz, viac ako 20 % až do 1,25 MHz.

1.3.3. Poloha značky zodpovedajúcej bodu výstupu lúča by sa nemala líšiť od skutočnej o viac ako ± 1 mm.

1.4. Štandardné vzorky SO-1 (), SO-2 () a SO-3 () by sa mali použiť na meranie a kontrolu hlavných parametrov zariadení a riadenia pomocou pulzno-echo metódy a kombinovaného obvodu na pripojenie piezoelektrického meniča s plochá pracovná plocha pri frekvencii 1,25 MHz alebo viac za predpokladu, že šírka meniča nepresahuje 20 mm. V ostatných prípadoch by sa na kontrolu základných parametrov zariadenia a kontroly mali použiť štandardné vzorky priemyslu (podniku).

Požiadavky na materiál vzorky, počet otvorov 2 a vzdialenosti l 1, ktorý určuje stred otvorov 2 vo vzorke SO-2A, je potrebné uviesť v technickej dokumentácii na kontrolu.

1 - otvor na určenie uhla vstupu lúča, šírky hlavného laloku vyžarovacieho diagramu, podmienenej a maximálnej citlivosti; 2 - otvor na kontrolu mŕtvej zóny; 3 - prevodník; 4 - blok riadeného kovu; 5 - mierka; 6 - skrutka.

Stupnice uhla vstupu lúča pre štandardné vzorky CO-2 a CO-2A sú kalibrované v súlade s rovnicou

l = H tg a,

Kde N- hĺbka stredu otvoru 1.

Nulový bod stupnice sa musí zhodovať s osou prechádzajúcou stredom otvoru s priemerom (6 + 0,3) mm kolmo na pracovné plochy vzorky s presnosťou ± 0,1 mm.

1.4.3. Doba šírenia ultrazvukových vibrácií v doprednom a spätnom smere, uvedená na štandardných vzorkách SO-1 a SO-2, by mala byť (20 ± 1) μs.

Štandardná vzorka SO-3 je vyrobená z ocele triedy 20 podľa GOST 1050-88 alebo ocele triedy 3 podľa GOST 14637-89. Rýchlosť šírenia pozdĺžnej vlny vo vzorke pri teplote (20 ± 5) °C by mala byť (5900 ± 59) m/s. Nameraná hodnota rýchlosti s chybou nie horšou ako 0,5 % musí byť uvedená vo vzore pasu.

Značky musia byť vyryté na bočné a pracovné plochy vzorky, prechádzajúce stredom polkruhu a pozdĺž osi pracovného povrchu. Na oboch stranách značiek sú na bočné plochy aplikované váhy. Nulový bod stupnice sa musí zhodovať so stredom vzorky s presnosťou ± 0,1 mm.

Pri skúšaní spojov vyrobených z kovu sa rýchlosť šírenia šmykovej vlny, pri ktorej je menšia ako rýchlosť šírenia šmykovej vlny z ocele triedy 20, a pri použití prevodníka s uhlom dopadu vlny blízkym druhému kritickému uhlu v oceľ triedy 20, prevodník by sa mal použiť na určenie výstupného bodu a boom štandardnej vzorky prevodníka podniku SO-3A, vyrobeného z kontrolovaného kovu podľa .

Požiadavky na vzorku kovu SO-3A musia byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

1) vlnová dĺžka alebo frekvencia ultrazvukových vibrácií (detektor chýb);

2) citlivosť;

3) poloha výstupného bodu lúča (výložník prevodníka);

4) uhol vstupu ultrazvukového lúča do kovu;

5) chyba hĺbkomera (chyba merania súradníc);

6) mŕtva zóna;

7) rozsah a (alebo) predné rozlíšenie;

8) charakteristiky elektroakustického meniča;

9) minimálna podmienená veľkosť chyby zistenej pri danej rýchlosti skenovania;

10) trvanie impulzu detektora chýb.

Zoznam kontrolovaných parametrov, číselné hodnoty, spôsoby a frekvencia ich kontroly musia byť uvedené v technickej dokumentácii kontroly.

2.9. Hlavné parametre v súlade so zoznamami 1 – 6 by sa mali kontrolovať oproti štandardným vzorkám CO-1 () CO-2 (alebo CO-2A) ( a ), CO-3 (), CO-4 () a štandardu vzorka podniku ( ).

Požiadavky na štandardné vzorky podniku, ako aj metodika kontroly hlavných kontrolných parametrov musia byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

Je povolené určiť vlnovú dĺžku a frekvenciu ultrazvukových vibrácií emitovaných nakloneným prevodníkom pomocou metódy interferencie s použitím vzorky CO-4 v súlade s odporúčaniami tejto normy a GOST 18576-85 (odporúčané).

Meranie podmienenej citlivosti podľa štandardnej vzorky SO-1 sa vykonáva pri teplote uvedenej v technickej dokumentácii pre kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

1 - dno otvoru; 2 - prevodník; 3 - blok riadeného kovu; 4 - akustická os.

Podmienená citlivosť pri testovaní metódou tieňa a zrkadlového tieňa sa meria na bezchybnom úseku zvarového spoja alebo na štandardnej vzorke podniku v súlade s GOST 18576-85.

2.9.3. Maximálna citlivosť detektora chýb s prevodníkom by sa mala merať v štvorcových milimetroch na ploche dna 1 otvoru v štandardnej podnikovej vzorke (pozri) alebo by sa mala určiť z diagramov ARD (alebo SKH).

Namiesto štandardnej podnikovej vzorky s otvorom s plochým dnom je povolené použiť štandardné podnikové vzorky so segmentovými reflektormi (pozri) alebo štandardné podnikové vzorky s rohovými reflektormi (pozri) alebo štandardné podnikové vzorky s valcovým otvorom ( pozri).

1 - rovina segmentového reflektora; 2 - prevodník; 3 - blok riadeného kovu; 4 - akustická os.

Uhol medzi rovinou dna 1 otvoru alebo rovinou 1 segmentu a kontaktnou plochou vzorky by mal byť (a ± 1)° (pozri a ).

1 - rovina rohového reflektora; 2 - prevodník; 3 - blok riadeného kovu; 4 - akustická os.

Maximálne odchýlky priemeru otvoru v štandardnej vzorke podniku musia byť ± podľa GOST 25347-82.

Výška h segmentový reflektor musí byť väčší ako ultrazvuková vlnová dĺžka; postoj h/b segmentový reflektor by mal byť väčší ako 0,4.

šírka b a výška h rohový reflektor musí byť dlhší ako ultrazvuková dĺžka; postoj h/b by mala byť väčšia ako 0,5 a menšia ako 4,0 (pozri).

Maximálna citlivosť ( Sp) v štvorcových milimetroch, merané podľa štandardnej vzorky s uhlovým reflektorom plochy S 1= hb, vypočítané podľa vzorca

Sp = N.S. 1,

Kde N- koeficient pre oceľ, hliník a jeho zliatiny, titán a jeho zliatiny v závislosti od uhla e je uvedený v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom s prihliadnutím na referenciu.

Valcový otvor 1 priemer D= 6 mm pre nastavenie maximálnej citlivosti sa musí vykonať s toleranciou + 0,3 mm v hĺbke H= (44 ± 0,25) mm (cm).

Maximálna citlivosť defektoskopu s použitím vzorky s valcovým otvorom by sa mala určiť v súlade s referenciou.

1 - valcový otvor; 2 - prevodník; 3 - blok riadeného kovu; 4 - akustická os.

Pri určovaní limitnej citlivosti by sa mala zaviesť korekcia, aby sa zohľadnil rozdiel v čistote spracovania a zakrivenie povrchov štandardnej vzorky a riadeného spojenia.

Pri použití diagramov sa ako referenčný signál používajú signály ozveny z reflektorov v štandardných vzorkách alebo CO-1, alebo CO-2, alebo CO-2A, alebo CO-3, ako aj zo spodnej plochy alebo dihedrálneho uhla v riad. produktu alebo v štandardnom vzorovom podniku.

Pri skúšaní zvarových spojov s hrúbkou menšou ako 25 mm je orientácia a rozmery valcového otvoru v štandardnej vzorke podniku použitého na nastavenie citlivosti uvedené v technickej dokumentácii na skúšanie schválenej predpísaným spôsobom.

2.9.4. Uhol vstupu lúča by sa mal merať pomocou štandardných vzoriek SO-2 alebo SO-2A alebo podľa štandardnej vzorky podniku (pozri). Pri kontrolnej teplote sa meria uhol vloženia väčší ako 70°.

Uhol vstupu lúča pri skúšaní zvarových spojov s hrúbkou nad 100 mm sa určuje podľa technickej dokumentácie na skúšanie schválenej predpísaným spôsobom.

2.10. Charakteristiky elektroakustického meniča by sa mali kontrolovať podľa normatívnej a technickej dokumentácie zariadenia schválenej predpísaným spôsobom.

Pri určovaní minimálnej konvenčnej veľkosti je povolené používať rádiové zariadenie, ktoré simuluje signály z defektov danej veľkosti.

2.12. Trvanie impulzu detektora chýb sa určuje pomocou širokopásmového osciloskopu meraním trvania signálu ozveny na úrovni 0,1.

3. OVLÁDANIE

3.1. Pri kontrole zvarových spojov by sa mali používať metódy pulzného ozveny, tieňa (zrkadlového tieňa) alebo echo-tieňa.

Pri použití metódy pulz-echo sa používajú kombinované (), samostatné ( a ) a samostatné kombinované ( a ) obvody na pripojenie meničov.

Pri metóde tieňa sa používa samostatný () obvod na zapínanie meničov.

Pri metóde echo-shadow sa používa samostatný kombinovaný () obvod na zapínanie meničov.

Na kontrolu je povolené použiť iné schémy uvedené v technickej dokumentácii, schválené predpísaným spôsobom.

3.3. Akustický kontakt piezoelektrického meniča s riadeným kovom by mal byť vytvorený kontaktnými alebo ponornými (štrbinovými) metódami zavádzania ultrazvukových vibrácií.

3.4. Pri vyhľadávaní chýb musí citlivosť (podmienečná alebo medzná) prekročiť stanovenú hodnotu stanovenú v technickej dokumentácii na skúšanie, schválenú predpísaným spôsobom.

3.6. Kroky skenovania (pozdĺžne D cl alebo priečne D ct) sú určené s prihliadnutím na špecifikovaný prebytok vyhľadávacej citlivosti nad vyhodnocovaciu citlivosť, vyžarovací diagram prevodníka a hrúbku kontrolovaného zvarového spoja. Spôsob určenia maximálnych krokov skenovania je uvedený v odporúčanom. Nominálna hodnota kroku skenovania počas manuálneho testovania, ktorá sa musí dodržiavať počas procesu kontroly, by sa mala brať takto:

D cl= - 1 mm; D ct= - 1 mm.

4. HODNOTENIE A REGISTRÁCIA VÝSLEDKOV KONTROLY

4.1. Vyhodnotenie výsledkov kontroly

4.1.2. Hlavné merané charakteristiky identifikovanej chyby sú:

1) ekvivalentná oblasť defektu SE alebo amplitúdy Ud signál ozveny z defektu, berúc do úvahy nameranú vzdialenosť k nemu;

2) súradnice defektu vo zvarovom spoji;

3) podmienené rozmery defektu;

4) podmienená vzdialenosť medzi chybami;

5) počet defektov pri určitej dĺžke spojenia.

Namerané charakteristiky slúžiace na posúdenie kvality konkrétnych zlúčenín musia byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

4.1.4. Konvenčné rozmery identifikovanej chyby sú ():

1) podmienená dĺžka D L;

2) podmienená šírka D X;

3) podmienená výška D H.

Podmienená dĺžka D L v milimetroch, merané po dĺžke zóny medzi krajnými polohami meniča, posunutého pozdĺž švu, orientovaného kolmo na os švu.

Podmienená šírka D X v milimetroch, merané po dĺžke zóny medzi krajnými polohami snímača pohybujúceho sa v rovine dopadu lúča.

Podmienená výška D H v milimetroch alebo mikrosekundách, merané ako rozdiel v hĺbke defektu v krajných polohách snímača pohybujúceho sa v rovine dopadu lúča.

4.1.5. Pri meraní konvenčných rozmerov D L,D X,D H za krajné polohy prevodníka sa považujú tie, pri ktorých je amplitúda signálu ozveny z zistenej chyby buď 0,5 maximálnej hodnoty, alebo klesá na úroveň zodpovedajúcu špecifikovanej hodnote citlivosti.

Ako krajné polohy je dovolené brať tie, v ktorých je amplitúda signálu ozveny z zistenej chyby špecifikovaná časť od 0,8 do 0,2 maximálnej hodnoty. Pri hlásení výsledkov kontroly sa musia uviesť akceptované hodnoty úrovne.

Podmienená šírka D X a podmienená výška D H defekt sa meria v priereze spoja, kde má echo signál z defektu najväčšiu amplitúdu, pri rovnakých krajných polohách prevodníka.

4.1.6. Podmienená vzdialenosť D l(pozri) medzi defektmi sa meria vzdialenosť medzi krajnými polohami prevodníka, pri ktorej bola určená podmienená dĺžka dvoch susedných defektov.

4.1.7. Ďalšou charakteristikou identifikovanej chyby je jej konfigurácia a orientácia.

Na posúdenie orientácie a konfigurácie zistenej chyby použite:

1) porovnanie konvenčných rozmerov D L a D X identifikovaná chyba s vypočítanými alebo nameranými hodnotami konvenčných rozmerov D L 0 a D X 0 nesmerový reflektor umiestnený v rovnakej hĺbke ako zistený defekt.

Pri meraní konvenčných rozmerov D L,D L 0 a D X,D X 0 za krajné polohy prevodníka sa považujú tie, pri ktorých je amplitúda signálu ozveny určená časť od 0,8 do 0,2 maximálnej hodnoty, uvedenej v technickej dokumentácii na riadenie, schválenej predpísaným spôsobom;

2) porovnanie amplitúdy ozveny U 1, odrazený od identifikovanej chyby späť k meniču najbližšie k švu, s amplitúdou signálu ozveny U 2, ktorý prešiel zrkadlovým odrazom od vnútorného povrchu spoja a je prijímaný dvoma meničmi (pozri);

3) porovnanie pomeru podmienených veľkostí identifikovaného defektu D X/D N s pomerom menovitých rozmerov valcového reflektora D X 0/D N 0.

4) porovnanie druhých centrálnych momentov konvenčných rozmerov identifikovaného defektu a valcového reflektora umiestneného v rovnakej hĺbke ako identifikovaný defekt;

5) parametre amplitúdy a času vlnových signálov difraktovaných na defekte;

6) spektrum signálov odrazených od defektu;

7) určenie súradníc odrazových bodov povrchu defektu;

8) porovnanie amplitúd prijatých signálov z defektu a z nesmerového reflektora, keď defekt zaznie pod rôznymi uhlami.

Potreba, možnosť a metodika posúdenia konfigurácie a zamerania zistenej závady pre spoje každého druhu a veľkosti musí byť špecifikovaná v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

4.2. Registrácia výsledkov kontroly

4.2.1. Výsledky kontroly sa musia zaznamenať do denníka alebo záveru alebo do schémy zvarového spoja alebo do iného dokumentu, ktorý musí obsahovať:

typ kontrolovaného spoja, indexy priradené tomuto výrobku a zvarovému spoju a dĺžka kontrolovaného úseku;

technická dokumentácia, podľa ktorej bola kontrola vykonaná;

typ detektora chýb;

nekontrolované alebo neúplne skontrolované oblasti zvarových spojov, ktoré sú predmetom ultrazvukového testovania;

výsledky kontroly;

kontrolný dátum;

priezvisko defektoskopu.

Dodatočné údaje, ktoré sa majú evidovať, ako aj postup prípravy a uchovávania denníka (závery) musia byť uvedené v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

4.2.2. Klasifikácia tupých zvarových spojov na základe výsledkov ultrazvukového testovania sa vykonáva podľa povinných požiadaviek.

Potreba klasifikácie je uvedená v technickej dokumentácii na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

4.2.3. V skrátenom popise výsledkov kontroly by mala byť každá chyba alebo skupina chýb označená samostatne a označená:

písmeno, ktoré určuje kvalitatívne posúdenie prípustnosti defektu na základe ekvivalentnej plochy (amplitúda signálu ozveny) a podmienenej dĺžky (A, alebo D, alebo B, alebo DB);

písmeno definujúce kvalitatívne konvenčnú dĺžku chyby, ak sa meria v súlade s článkom 4.7, bod 1 (G alebo E);

písmeno definujúce konfiguráciu defektu, ak je nainštalované;

číslo definujúce ekvivalentnú plochu zistenej chyby, mm2, ak bola meraná;

číslo definujúce najväčšiu hĺbku defektu, mm;

číslo definujúce podmienenú dĺžku defektu, mm;

číslo definujúce podmienenú šírku defektu, mm;

číslo definujúce podmienenú výšku defektu, mm alebo μs.

4.2.4. Pre skrátený zápis by sa mali použiť tieto zápisy:

A - defekt, ktorého ekvivalentná plocha (amplitúda signálu ozveny) a podmienená dĺžka sú rovné alebo menšie ako prípustné hodnoty;

D - defekt, ktorého ekvivalentná plocha (amplitúda signálu ozveny) presahuje prípustnú hodnotu;

B - chyba, ktorej podmienená dĺžka presahuje prípustnú hodnotu;

Г - chyby, ktorých nominálna dĺžka je D L£ D L 0;

E - chyby, ktorých menovitá dĺžka je D L> D L 0;

B - skupina defektov vzdialených od seba vo vzdialenostiach D l£ D L 0;

T - defekty, ktoré sa zistia, keď je prevodník umiestnený pod uhlom k osi švu a nie sú zistené, keď je prevodník umiestnený kolmo na os švu.

Podmienená dĺžka pre chyby typov G a T nie je uvedená.

V skrátenej notácii sú číselné hodnoty oddelené od seba a od písmenových označení pomlčkou.

Potrebu skráteného zápisu, použité označenia a poradie ich zaznamenávania stanovuje technická dokumentácia na kontrolu schválená predpísaným spôsobom.

5. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

5.1. Pri vykonávaní prác na ultrazvukovom testovaní výrobkov sa musí detektor chýb riadiť GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, pravidlami pre technickú prevádzku spotrebiteľských elektrických inštalácií a technickú bezpečnosť. pravidlá pre prevádzku spotrebiteľských elektrických inštalácií schválené Gosenergonadzorom.

5.2. Pri vykonávaní kontroly sú dodržané požiadavky „Sanitárnych noriem a pravidiel pre prácu so zariadeniami, ktoré vytvárajú ultrazvuk prenášaný kontaktom do rúk pracovníkov“ č. 2282-80, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR, a bezpečnostné požiadavky stanovené v technická dokumentácia k používanému zariadeniu, schválená v zavedenom ok.

5.3. Hladiny hluku vytvorené na pracovisku detektora chýb by nemali prekročiť hladiny povolené podľa GOST 12.1.003-83.

5.4. Pri organizovaní kontrolných prác je potrebné dodržiavať požiadavky požiarnej bezpečnosti v súlade s GOST 12.1.004-85.

PRÍLOHA 1
Informácie

VYSVETLENIE POJMOV POUŽITÝCH V ŠTANDARDE

	Definícia
	Jedna diskontinuita alebo skupina sústredených diskontinuít, ktoré nie sú uvedené v projektovej a technologickej dokumentácii a sú nezávislé vo svojom vplyve na objekt od iných diskontinuít
Maximálna citlivosť ovládania metódou echo	Citlivosť charakterizovaná minimálnou ekvivalentnou plochou (v mm2) reflektora, ktorá je stále detekovateľná v danej hĺbke vo výrobku pre dané nastavenie zariadenia
Podmienená citlivosť riadenia pomocou metódy echa	Citlivosť charakterizovaná veľkosťou a hĺbkou detekovaných umelých reflektorov vyrobených vo vzorke z materiálu s určitými akustickými vlastnosťami. Pri ultrazvukovom skúšaní zvarových spojov sa podmienená citlivosť určuje pomocou štandardnej vzorky SO-1 alebo štandardnej vzorky SO-2, alebo štandardnej vzorky SO-2R. Podmienená citlivosť podľa štandardnej vzorky SO-1 je vyjadrená najväčšou hĺbkou (v milimetroch) umiestnenia valcového reflektora, fixovaného indikátormi defektoskopu. Podmienená citlivosť podľa štandardnej vzorky SO-2 (alebo SO-2R) je vyjadrená rozdielom v decibeloch medzi údajom atenuátora pri danom nastavení defektoskopu a údajom zodpovedajúcim maximálnemu útlmu, pri ktorom je valcový otvor s priemerom 6 mm v hĺbke 44 mm zaznamenajú indikátory defektoskopu
Akustická os	Podľa GOST 23829-85
Výstupný bod	Podľa GOST 23829-85
Boom konvertora	Podľa GOST 23829-85
Vstupný uhol	Uhol medzi kolmicou k povrchu, na ktorom je nainštalovaný prevodník, a čiarou spájajúcou stred valcového reflektora s výstupným bodom, keď je prevodník nainštalovaný v polohe, v ktorej je amplitúda signálu ozveny z reflektora najväčšia
Mŕtva zóna	Podľa GOST 23829-85
Rozlíšenie rozsahu (lúč)	Podľa GOST 23829-85
Predné rozlíšenie	Podľa GOST 23829-85
Štandardná vzorka podniku	Podľa GOST 8.315-78
Vzorka priemyselného štandardu	Podľa GOST 8.315-78
Vstupná plocha	Podľa GOST 23829-85
Spôsob kontaktu	Podľa GOST 23829-85
Metóda ponorenia	Podľa GOST 23829-85
Chyba hĺbkomeru	Chyba pri meraní známej vzdialenosti od reflektora kde s2 je centrálny moment; T- dráha snímania, na ktorej sa určuje moment; X- súradnica pozdĺž trajektórie T; U(X) - amplitúda signálu v bode X$ X 0 - priemerná hodnota súradníc pre závislosť U(X): Pre symetrické závislosti U(X) bodka X 0 sa zhoduje s bodom zodpovedajúcim maximálnej amplitúde U(X)
Druhý centrálny normalizovaný moment s2н podmienenej veľkosti defektu lokalizovaný v hĺbke H

DODATOK 2
Povinné

METÓDA KONŠTRUKCIE GRAFU CERTIFIKÁTU PRE ŠTANDARDNÚ VZORKU Z ORGANICKÉHO SKLA

Harmonogram certifikácie stanovuje spojenie medzi podmienenou citlivosťou () v milimetroch podľa pôvodnej štandardnej vzorky SO-1 s podmienenou citlivosťou () v decibeloch podľa štandardnej vzorky SO-2 (alebo SO-2R podľa GOST 18576-85 ) a číslo reflektora s priemerom 2 mm v certifikovanej vzorke SO-1 pri frekvencii ultrazvukových vibrácií (2,5 ± 0,2) MHz, teplote (20 ± 5) °C a uhloch hranola b = (40 ± 1)° alebo b = (50 ± 1)° pre špecifický typ prevodníka.

Na výkrese bodky označujú graf pre pôvodnú vzorku CO-1.

Pre zostrojenie príslušného grafu pre konkrétnu certifikovanú vzorku SO-1, ktorá nespĺňa požiadavky tejto normy, sa za vyššie uvedených podmienok zohľadnia rozdiely amplitúd od reflektorov č.20 a 50 s priemerom 2mm v certifikovanej vzorke resp. amplitúdy sú určené v decibeloch N 0 z reflektora s priemerom 6 mm v hĺbke 44 mm vo vzorke SO-2 (alebo SO-2R):

Kde N 0 - údaj zoslabovača zodpovedajúci útlmu signálu ozveny z otvoru s priemerom 6 mm vo vzorke CO-2 (alebo CO-2R) na úroveň, pri ktorej sa hodnotí podmienená citlivosť, dB;

Čítanie zoslabovača, pri ktorom je amplitúda signálu ozveny z testovacieho otvoru s číslom i v certifikovanej vzorke dosiahne úroveň, pri ktorej sa posudzuje podmienená citlivosť, dB.

Vypočítané hodnoty sú v poli grafu označené bodkami a spojené priamkou (príklad konštrukcie pozri na výkrese).

PRÍKLADY UPLATNENIA HARMONOGRAMU CERTIFIKÁTOV

Kontrola sa vykonáva pomocou defektoskopu s meničom na frekvencii 2,5 MHz s uhlom hranola b = 40° a polomerom piezoelektrickej platničky A= 6 mm, vyrobené v súlade s technickými špecifikáciami schválenými predpísaným spôsobom.

Detektor defektov je vybavený vzorkou SO-1, sériové číslo, so schémou certifikátu (viď nákres).

1. Technická dokumentácia pre riadenie špecifikuje podmienenú citlivosť 40 mm.

Špecifikovaná citlivosť bude reprodukovaná, ak je defektoskop nastavený na otvor č. 45 vo vzorke CO-1, sériové číslo ________.

DODATOK 3

podmienené rozmery defektu (pozri);

pomer amplitúdy ozveny U 1, odrazený od zistenej chyby a signál ozveny U 2, ktorý prešiel zrkadlovým odrazom od vnútorného povrchu ():

podmienená dĺžka D L;

nominálna šírka D X;

menovitá výška D H.

5. Podmienená dĺžka D L v milimetroch, merané po dĺžke zóny medzi krajnými polohami meniča, posunutého pozdĺž švu, orientovaného kolmo na os švu.

Podmienená šírka D X v milimetroch, merané po dĺžke zóny medzi krajnými polohami prevodníka, posunutého kolmo na šev.

Podmienená výška D N v milimetroch (alebo mikrosekundách) merané ako rozdiel hodnôt hĺbky ( H 2, N 1) umiestnenie defektu v krajných polohách prevodníka, posunutého kolmo na šev.

Za krajné polohy prevodníka sa považujú tie, pri ktorých amplitúda signálu ozveny zo zistenej závady klesá na úroveň, ktorá je špecifikovanou časťou maximálnej hodnoty a je stanovená v technickej dokumentácii na skúšanie, schválenej predpísaným spôsobom. .

Podmienená šírka D X a podmienená výška D N defekt sa meria v časti švu, kde má echo signál z defektu najväčšiu amplitúdu v rovnakých polohách meniča.

6. Na základe výsledkov ultrazvukového testovania sú defekty klasifikované ako jeden z nasledujúcich typov:

objemový nepredĺžený;

objemovo rozšírené;

rovinný.

7. Na určenie, či chyba patrí do jedného z typov (), použite:

porovnanie podmienenej dĺžky D L identifikovaný defekt s vypočítanými alebo nameranými hodnotami podmienenej dĺžky D L 0 nesmerový reflektor v rovnakej hĺbke ako zistená chyba;

stôl 1

porovnanie amplitúd echo signálu odrazeného od identifikovanej chyby späť k meniču najbližšie k švu ( U 1), s amplitúdou ozveny ( U 2), ktorý prešiel zrkadlovým odrazom od vnútorného povrchu (pozri);

porovnanie pomeru podmienených veľkostí zisteného defektu D X/D H s pomerom konvenčných rozmerov nesmerového reflektora D X 0/D H 0;

porovnanie uhla g medzi krajnými polohami meniča, zodpovedajúceho poklesu maximálnej amplitúdy echo signálu od okraja defektu Hm dvakrát, s hodnotou g0 stanovenou technickou dokumentáciou pre kontrolu.

8. V závislosti od pomeru ekvivalentného priemeru D zistená chyba hrúbky s zváraný kov, existujú štyri stupne veľkosti defektu, ktoré sú určené.

9. V závislosti od pomeru celkovej dĺžky defektov L S na úseku hodnotenia do dĺžky úseku hodnotenia l Boli stanovené štyri úrovne frekvencie defektov, ktoré sú určené .

Celková dĺžka sa počíta pre chyby každého typu samostatne; zároveň sa pri objemových rozšírených a rovinných sčítavajú ich podmienené rozšírenia D L a pre objemové nepredĺžené sa spočítajú ich ekvivalentné priemery D.

10. Dĺžka hodnotiaceho úseku je určená v závislosti od hrúbky zváraného kovu. O s> 10 mm, hodnotiaca oblasť sa rovná 10 s, ale nie viac ako 300 mm, pričom s £ 10 mm - rovná sa 100 mm.

Výber tejto oblasti na zvare sa vykonáva v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie na kontrolu schválenej predpísaným spôsobom.

Ak je dĺžka kontrolovaného zvaru menšia ako vypočítaná dĺžka vyhodnocovacieho úseku, potom sa dĺžka vyhodnocovacieho úseku berie ako dĺžka zvaru.

11. Skúšané úseky švíkov, v závislosti od typu defektov, ich umiestnenia pozdĺž prierezu, veľkosti defektov (prvá číslica) a frekvencie defektov (druhá číslica), sú zaradené do jednej z piatich tried v súlade s s

Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolené rozdeliť prvú triedu na podtriedy.

Ak sa na mieste hodnotenia zistia chyby rôznych typov, každý typ sa klasifikuje samostatne a zvar sa zaradí do triedy s vyšším číslom.

13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Objemové predĺžené v časti švov

14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Rovinný

11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Ak sú k rovnakej triede priradené dva typy chýb v oblasti hodnotenia, potom sa zvar priradí do triedy, ktorej sériové číslo je o jednu väčšie.

Výsledky klasifikácie zvarov podľa defektov je možné porovnávať za predpokladu, že kontrola sa vykonáva s použitím rovnakých základných parametrov detekcie defektov ultrazvukom a merané charakteristiky defektov sa stanovujú rovnakými metódami.

INFORMAČNÉ ÚDAJE

1. VYVINUTÉ A ZAVEDENÉ Ministerstvom železníc ZSSR.

2. ÚČASTNÍCI:

A. K. Gurvich, Dr. Tech. vedy, prof.; L. I. Kuzminová(vedúci tém); M. S. Melniková; I. N. Ermolov, Dr. Tech. vedy, prof.; V. G. Shcherbinsky, Dr. Tech. vedy; V. A; Troitsky, Dr. Tech. vedy, prof.; Yu K. Bondarenko; N. V. Chimchenko, Ph.D. tech. vedy; V. A. Bobrov, Ph.D. tech. vedy; L. M. Yablonik, Ph.D. tech. vedy; V. S. Grebennik, Ph.D. tech. vedy; Yu.A. Petnikov; N. P. Aleshin, Dr. Tech. vedy, prof.; A. K. Voshchanov, Ph.D. tech. vedy; N. A. Kusakin, Ph.D. tech. vedy; E. I. Seregin, Ph.D. tech. Sci.

Potreba skúšania ultrazvukom, rozsah kontroly a veľkosť neprijateľných chýb sú stanovené v normách alebo technických špecifikáciách výrobkov.

1.2. Na testovanie by sa mali používať defektoskopy vybavené rovnými a naklonenými prevodníkmi, ktoré majú tlmič, ktorý umožňuje určiť súradnice umiestnenia odrazovej plochy.

Je dovolené používať defektoskopy s atenuátorom, ktorého hodnota stupňa útlmu je 2 dB, defektoskopy bez atenuátora so systémom automatického merania amplitúdy signálu.

1.4. Na meranie a kontrolu základných parametrov zariadení a riadenia pomocou pulzno-echo metódy a kombinovaného obvodu pre zapnutie piezoelektrického meniča s rovnou pracovnou plochou na frekvencii 1,25 MHz alebo viac, ak šírka meniča nepresahuje 20 mm. V ostatných prípadoch by sa na kontrolu základných parametrov zariadenia a kontroly mali použiť štandardné vzorky priemyslu (podniku).

1.4.1. Štandardná vzorka SO-1 (pozri obrázok 1) sa používa na stanovenie podmienenej citlivosti, kontrolu rozlíšenia a chyby hĺbkomeru defektoskopu.

Vzorka SO-1 musí byť vyrobená z organického skla TOSP v súlade s GOST 17622-72. Rýchlosť šírenia pozdĺžnej ultrazvukovej vlny s frekvenciou (2,5±0,2) MHz pri teplote (20±5)°C by sa mala rovnať (2670±133) m/s. Nameraná hodnota rýchlosti s chybou nie horšou ako 0,5 % musí byť uvedená vo vzore pasu.

Amplitúda tretieho spodného impulzu pozdĺž hrúbky vzorky pri frekvencii (2,5±0,2) MHz a teplote (20±5)°C by sa nemala líšiť o viac ako ±2 dB od amplitúdy tretieho spodného impulzu v zodpovedajúcu originálnu vzorku overenú štátnymi orgánmi metrologickej služby. Koeficient útlmu pozdĺžnej ultrazvukovej vlny v pôvodnej vzorke by mal byť v rozsahu od 0,026 do 0,034 mm.