Kovy sa bežne delia na železné a neželezné.
A) Čierna zahŕňa železo a jeho zliatiny (liatina, oceľ).
Železo– jeden z najbežnejších kovových prvkov v prírode.
Technicky čisté železo je strieborno-biely, žiaruvzdorný tvárny kov s vysokou pevnosťou a tvrdosťou. Ale kvôli vysokým nákladom na čistenie kovu od nečistôt je použitie železa pri výrobe spotrebného tovaru obmedzené. Používajú sa hlavne zliatiny železo-uhlík.
Liatina– zliatina železa a uhlíka (uhlík od 2,14 % do 6,7 %)
Oceľ– zliatina železa a uhlíka (uhlík do 2,14%).
Autor: chemické zloženie ocele sa delia na uhlíkovo legované ocele.
So zvyšujúcim sa obsahom uhlíka v oceli sa zvyšuje jej tvrdosť a krehkosť, a preto spoľahlivosť produktu klesá. Okrem železa a uhlíka obsahujú legované ocele prísady neželezných kovov - chróm, nikel, molybdén, vanád, volfrám atď.
Chromium- zvyšuje tvrdosť a odolnosť proti korózii. Nože a príbory sú vyrobené z tejto relatívne lacnej nehrdzavejúcej ocele.
Nikel- zvyšuje silu. Kombinovaným zavedením veľkého množstva chrómu a niklu získava oceľ tepelnú odolnosť a vysokú odolnosť proti korózii v kvapalnom prostredí. Preto sa na výrobu riadu a príborov používajú chrómniklové ocele.
Molybdén, vanád, volfrám– prepožičiavajú vysokú tvrdosť a odolnosť voči červenej farbe, t.j. schopnosť udržať si tvrdosť pri zahrievaní do červena.
Takéto ocele sa používajú na výrobu nástrojov na rezanie kovov.
B) Medzi neželezné kovy patria: hliník, meď, zinok, cín, nikel, chróm.
Zliatiny medi sa používajú na výrobky pre domácnosť:
Cupronickel- zliatina medi (80%) a niklu (20%)
Niklové striebro– zliatina medi (65 %), niklu (15 %) a zinku (20 %)
Mosadz- zliatina medi a zinku (až 50%)
Bronzová– zliatina medi a cínu.
Pri výrobe spotrebného tovaru z farebných kovov sa najčastejšie používa hliník.
hliník - Je to biely kov s vysokou odolnosťou proti korózii, netoxický, tvárny, ale nestabilný v kyslom a alkalickom prostredí. Hliníkový riad je preto nevhodný na vyváranie bielizne, skladovanie marinád, nakladaných uhoriek a fermentovaných mliečnych výrobkov. Hliník sa používa na výrobu obalového materiálu (fólie), elektrických vodičov, častí chladničky a riadu.
Zliatina hliníka s meďou ( dural) jeho vlastnosti sú podobné oceli, ale má zníženú odolnosť proti korózii. Používa sa na výrobu kovových častí nábytku a športových potrieb.
Meď– červenkastý kov, ťažký, tvárny, s veľmi vysokou tepelnou a elektrickou vodivosťou, odolný voči korózii. Vo vlhkom prostredí však rýchlo vybledne a pokryje sa zeleným povlakom. Vznikajú tak veľmi toxické zlúčeniny medi. Používa sa na výrobu elektrických drôtov a pri výrobe zliatin.
Mosadz– vysoký obsah zinku zaisťuje vysokú pevnosť a ťažnosť. Používajú sa na výrobu produktov zložitých konfigurácií - čajové kanvice, kanvice na kávu, samovary, poľovnícke kazety.
Cupronickel a nikel striebro- vyzerá ako striebro, používa sa na výrobu stolového riadu, dekorácií a šperkov.
Bronzová– majú dobré odlievacie vlastnosti, preto sa používajú na výrobu svietnikov, lustrov, dekoračných predmetov (figúrky, vázy).
Technologický proces zahŕňa množstvo operácií: príprava východiskového materiálu, ťahanie, tepelné spracovanie, náter a konečná úprava. Východiskovým materiálom na výrobu oceľového drôtu je valcovaný drôt s priemerom 5 až 15 mm vo zvitkoch s hmotnosťou do 600 kg. Pred ťahaním sa drôtenka namorí, aby sa z povrchu odstránil vodný kameň. Spolu s leptaním v kyslých roztokoch sa z povrchu valcovaného drôtu mechanicky alebo elektrochemicky odstraňuje aj vodný kameň. Pri výrobe vysokopevnostného drôtu z ocelí ako ZOKHGS, 50HF a iných podlieha valcovaný drôt patentovaniu. Patentovanie zahŕňa zahriatie ocele na teplotu jednofázového austenitového stavu, jej udržanie v soľnom roztoku pri 450-550 0C a jej ochladenie na vzduchu. Štruktúra sorbitolu získaná po patentovaní zlepšuje mechanické vlastnosti valcovaného drôtu - zvyšuje sa ťažnosť a pevnostné charakteristiky kovov. Trecie sily v zóne kontaktu kovu s kanálom matrice sú škodlivé a bránia zvýšeniu účinnosti procesu. Na zníženie koeficientu trenia sa povrch valcovaného drôtu podrobuje pomedeniu, fosfátovaniu, žltnutiu a vápneniu. Pred zavedením do ťažného stroja sa zvitky valcovaného drôtu zväčšia na stroji na zváranie na tupo. Pred úlohou ťahania sa koniec valcovaného drôtu nabrúsi na ostriacich strojoch. Operácia ostrenia môže byť vykonaná pred úlohou v každej matrici, ak sa ťahanie vykonáva cez niekoľko matric.
Viac ako 70 % drôtu je vyrobených z nízkouhlíkovej ocele (0,15 % C). Jedná sa o drôt na všeobecné použitie, pre trolejové vedenia, jazýčkový drôt, tlačiarenský drôt a pod. Východiskovým materiálom na výrobu drôtu s priemerom 0,8-10 mm z nízkouhlíkovej ocele je drôtený drôt s priemerom 6- 13 mm. Drôt je morený a ťahaný v závislosti od priemeru drôtu na jednom alebo viacerých strojoch. V procese výroby tenkého drôtu sa poskytuje stredné žíhanie. Hotový drôt môže byť dodávaný spotrebiteľom žíhaný alebo opracovaný za studena. Drôt za studena je kalibrovaný; Tlačiarenský a káblový drôt prechádza galvanizáciou.
Lanové, pružinové a nástrojové drôty sú vyrobené zo stredne a vysoko uhlíkových ocelí (0,5-1,2 % C). Zvýšený obsah uhlíka umožňuje v dôsledku deformačného spevnenia získať vysokú pevnosť v ťahu (až 30 MPa alebo viac) bez konečného tepelného spracovania. Znakom výroby drôtu zo stredne a vysoko uhlíkových ocelí je finálne regulované tepelné spracovanie - kalenie a popúšťanie pre drôt so špeciálnymi vlastnosťami (65G). Technologická schéma výroby drôtu z legovaných ocelí sa líši aj operáciami tepelného spracovania a niektorými operáciami na zabezpečenie kvality povrchu drôtu. Napríklad pri výrobe drôtu z nástrojovej ocele P18 sa valcovaný drôt žíha, aby sa znížili pevnostné charakteristiky a zvýšila sa ťažnosť. Povrch hotového drôtu je brúsený alebo leštený.
Proces ťahania pozostáva z ťahania obrobku konštantného prierezu 1 pôsobením sily P cez hladko sa zužujúci kanál matrice. Rozmery výstupného otvoru matrice sú menšie ako prierez obrobku. V dôsledku ťahania sa priečne rozmery výrobku 3 zmenšia a dĺžka sa zväčší. Pred ťahaním je jeden koniec obrobku naostrený tak, že tento koniec, alebo ako sa hovorí „uchopenie“, voľne vstupuje do kanála matrice a vystupuje z opačnej strany v rozsahu postačujúcom na to, aby bol uchopený ťažným zariadením. 
Po uchopení je obrobok ťahaný silou P cez matricu a stáva sa tenším a dlhším. V matrici vznikajú reakčné sily N, smerujúce kolmo na tvoriacu čiaru kanála, ktoré stláčajú kov obrobku. Súčasne na obrobok pôsobia trecie sily G smerujúce v smere opačnom k smeru ťahania. Výrobok po ťahaní získava vysokú rozmerovú presnosť, vysokú triedu čistoty povrchu, zvyšujú sa jeho pevnostné vlastnosti a vďaka plastickej deformácii za studena nadobúda rozmery a tvar najmenšieho prierezu ťažného kanála. Dĺžka výrobkov môže dosiahnuť niekoľko kilometrov.
Bibliografia
1.Vladimirov V.M. Výroba lisovacích nástrojov, foriem a prípravkov. M.: Vyššia škola, 1974
2. Lakhtin Yu. M., Leontyeva V. N. Veda o materiáloch. – M.: Strojárstvo, 1990.
3.Lakhtin Yu.M. Náuka o kovoch a tepelné spracovanie kovov. – M.: Hutníctvo, 1993.
4. Náuka o materiáloch a technológia kovov. G. P. Fetisov, M. G. Karpman, V. N. Matyunin a ďalší; upravil G. P. Fetišová. – M.: Vyššia škola, 2000
5. Hutníctvo. A.P. Gulyaev 1966.
6. Technológia kovov a iných konštrukčných materiálov. V.T.Zhadan
Drôt je kovová niť alebo šnúra. Typicky drôt okrúhly rez, ale existujú aj výrobky šesťhranného, štvorcového, lichobežníkového alebo oválneho prierezu. Drôt môže byť vyrobený z ocele, medi, hliníka, zinku, niklu, titánu a ich zliatin, ako aj z množstva iných kovov. Začali tiež vyrábať bimetalové a polymetalické drôty.
Častejšie sa drôt vyrába ťahaním alebo ťahaním cez postupne menšie otvory. V dôsledku toho je možné získať drôt rôznych priemerov až do desiatok milimetrov.
Drôt má širokú škálu aplikácií. Môže sa teda použiť pri výrobe elektrických drôtov, pružín, hardvéru, vŕtačiek, elektród, termočlánkov, rôznych elektronické zariadenia a na iné účely.
Zariadenie na výrobu drôtu + video
Ťahacie stolice za mokra spravidla pracujú pomocou posuvnej technológie a môžu sa kombinovať so suchými ťahačmi ľubovoľného množstva. Sú vybavené nezávislými synchronizovanými elektromotormi v rôznych modifikáciách.
Široko používané sú aj priame ťahače za sucha, ktoré sa vyznačujú najmodernejším dizajnom. Takéto mlyny sa používajú najmä na výrobu drôtu malého priemeru z vysoko-, nízkouhlíkovej a nehrdzavejúcej ocele. Hlavnými charakteristickými znakmi mlyna sú jeho kompaktnosť, absencia remeňov a kladiek medzi pohonmi a bubnami, tichý chod, absencia vibrácií. Hlavným znakom takýchto mlynov je konštrukčný dizajn. Vďaka pevnosti a stabilite rámu je možné mlyn úplne prepravovať, a tým minimálny čas strávený inštaláciou a kladením káblov.
Suché ťahadlá s priamym prúdením sa vyznačujú horizontálnym usporiadaním bubnov. Takéto mlyny sa zvyčajne používajú na výrobu drôtu z nízkouhlíkových a vysoko uhlíkových ocelí, ako aj z nehrdzavejúcej ocele. Výhody takéhoto zariadenia sú vysoká spoľahlivosť, ergonómia a jednoduchosť obsluhy konštrukcie, ktorá si počas inštalácie nevyžaduje špeciálny základ. Jednotka je tiež vybavená vysoko účinným systémom chladenia bubna a ponúka voliteľné vybavenie.
Na výrobu drôtu sú užitočné aj rôzne odvíjače valcovaného drôtu.
Video o tom, ako vyrobiť drôtený drôt z medi:
Aj vo výrobnej oblasti sú široko používané skrúcacie stroje cigarového typu, dvojzákrutové stroje a lanové stroje.
Technológia výroby drôtu + video ako ho vyrobiť
Výroba drôtu zahŕňa množstvo klasických operácií, ktoré je možné opakovať až trikrát. Počet opakovaní závisí od veľkosti potrebného priemeru drôtu.
Prvou fázou procesu je tepelné spracovanie kovu. Potom je kovový povrch pripravený na kreslenie. V záverečnej fáze sa vykoná samotné kreslenie na danú veľkosť.
Ako to spraviť:
S cieľom poskytnúť drôtu špeciálne vlastnosti sa pri jeho výrobe zavádzajú ďalšie operácie. Napríklad sa nanášajú rôzne nátery alebo sa vykonáva tepelné spracovanie. Hlavným zariadením na výrobu drôtu je pec s nízkooxidačným ohrevom. Vodný kameň sa odstraňuje pomocou roztokov kyseliny chlorovodíkovej a sírovej. Ako mazacia vrstva pri ťahaní sa používa bórax, vápno, fosfátové soli a meď.
Ďalším nemenej dôležitým zariadením na výrobu drôtu sú mlyny s intenzívnym chladením bubnov a matríc. Používajú sa priamo na kreslenie. Použitie tohto procesu zabezpečuje vysokú ťažnosť a pevnostné vlastnosti kovu.
Použitím moderných mazív je zabezpečená vysoká odolnosť proti korózii, vysoká priľnavosť k rôznym materiálom a optimalizácia množstva maziva.
Aby sa zvýšila kvalita vyrábaného drôtu, mali by sa ťažné zariadenia systematicky aktualizovať a vybavovať ich ďalšími zariadeniami, napríklad na zmiernenie vnútorného napätia a na iné účely.
Na získanie rôznych hrúbok povlaku sa odporúča aplikovať zinkový povlak ponorením drôtu do vhodného roztoku. Použitím špeciálnych čistiacich materiálov a emulzií môžu zinkové povlaky získať maximálny lesk, hladkosť a ochranu proti korózii po dlhú dobu.
Pozinkovacia linka:
Kvalita hotového výrobku do značnej miery závisí od dodržiavania všetkých požiadaviek a noriem výroby drôtu. Stabilita technologického procesu má priamy vplyv na kvalitu hotového výrobku.
Je potrebné poznamenať, že jedným z trendov modernej výroby drôtu je prechod od klasickej technológie chemického leptania v štandardnom riešení kyselina chlorovodíková s na čistenie povrchu valcovaného drôtu od vodného kameňa na perspektívnejší a maximálne bezpečný pre životné prostredie, technológia mechanického čistenia bez obsahu kyselín. Na tento účel sa používa moderné zariadenie na mechanické odstraňovanie vodného kameňa. S jeho pomocou môžete dosiahnuť vysoký stupeň čistenia, porovnateľný so štandardným leptaním kyselinou. Súčasne sa technológia vyznačuje veľmi rozsiahlymi praktickými aplikáciami. Navyše, nová technológia zabraňuje značným problémom spojeným s likvidáciou odpadových roztokov.
Cenné informácie o drôteNástroje potrebné na prácu s drôtom
1. Kliešte s guľatým nosom - používajú sa na skrúcanie drôtov a kolíkov do krúžkov a špirál. Ak sa chystáte zbierať korálky len raz a vzdať sa celej veci, nemusíte to kupovať. Vo všetkých ostatných prípadoch je to potrebné. Čím tenšie a miniatúrnejšie kliešte nájdete, tým lepšie.
2. s hladkými plošinami - potrebné na prácu s drôtom a kolíkmi. Nezanechávajú na nich také hrozné stopy ako tie s drážkovanými platformami.
3. Kliešte s drážkovanými podložkami - potrebné na upnutie niečoho. Napríklad svorka alebo hrot závitu. Od predchádzajúcich sa líšia väčšou silou úchopu. Takéto plošiny lepšie držia guľové a sudové svorky.
4. Bočné frézy. Drôt, špendlíky a dokonca ani šperková šnúra sa nedajú strihať nožnicami. Na to sú bočné frézy alebo kliešte.
Zoznámime sa s drôtom.
Drôt je úplne úžasný materiál. Vidíme to okolo seba každý deň a už dávno sme si na to zvykli. použitie v domácnosti. Ale len si pamätajte! Som si istý, že každé z dievčat raz v detstve utkalo rôzne dekorácie z tenkých drôtov v krásnej viacfarebnej izolácii. :-) Ale potom sme vyrástli a na toto všetko zabudli, a predsa úplne nezaslúžene.
Aký druh drôtu je tam? Ako s tým pracovať? Čo sa z toho dá vyrobiť? To si povieme.
Pre drôt sú asi najdôležitejšie vlastnosti: priemer prierezu, jeho tvar, kov a základné vlastnosti.
oddiel.
Veľkosť sekcie sa môže líšiť. Ak ide o technický drôt, potom existuje veľa možností; ak vezmete špecializovaný drôt na šperky alebo na výrobu šperkov, najčastejšie sa používajú určité normy. Tu je tabuľka, kde sú viditeľné tieto obľúbené veľkosti spolu s prekladom z kalibru (rozchod - americký systém merania hrúbky drôtu) do metrického systému.
12 - rozchod = 2,0 mm
14 - meradlo = 1,6 mm
16 - meradlo = 1,3 mm
18 - meradlo = 1 mm
20 - meradlo = 0,8 mm
22 - meradlo = 0,6 mm
24 - meradlo = 0,5 mm
26 - meradlo = 0,4 mm
28 - meradlo = 0,3 mm
30 - meradlo = 0,2 mm
Tvar sekcie.
Okrem veľkosti má sekcia aj takú charakteristiku, ako je tvar. Drôt predávaný v obchodoch môže mať okrúhly, polkruhový, plochý alebo štvorcový prierez.
Vlastnosti.
Ďalšou dôležitou vlastnosťou je mäkkosť drôtu a jeho schopnosť držať tvar. V tomto ohľade bude najlepšie fungovať akýkoľvek špecializovaný drôt na výrobu šperkov a šperkov. Na rozdiel od technických je tento spočiatku vyrobený zo zliatin a kovov, ktoré sa pri prevádzke dobre ohýbajú, ale sú elastické a zachovávajú tvar hotového výrobku.
Kovové.
Existuje ďalšia dôležitá nuansa: z akého kovu je drôt vyrobený? Pozrime sa na tento problém podrobnejšie, pretože od toho závisí aj rozsah jeho použitia.
Ako ho získať: Podľa mňa najuniverzálnejší kov. Je veľmi ľahké ho získať: v každom obchode, ktorý predáva kábel. Stačí sa opýtať toho, ktorý má medené jadro vnútri izolácie. Ďalej vyberte požadovanú hrúbku a dĺžku. Je celkom jednoduché zbaviť sa izolácie odrezaním pásky pozdĺž drôtu tangenciálne k jadru ostrým nožom a potom odstránením zvyšku rukami.
Viac drôtov vyrobených z medi (mosadz alebo bronz) s povlakmi rôzne farby(o povlakoch z drahých kovov sa bude diskutovať nižšie) je možné zakúpiť v špecializovaných predajniach pre ručné práce (drôt na korálkovanie).
Čo máme: jeden hrubý, niekoľko tenších alebo veľa tenkých drôtov bez lakovania, v závislosti od typu zakúpeného kábla (môžete dostať aj lakovanú meď v cievkach, ale v tejto forme sa používa len zriedkavo). Alebo drôt z remeselného obchodu vo farbe a veľkosti podľa vášho výberu.
Farba: Meď vo svojej čistej forme je krásny zlatožltý kov, ktorý vyzerá dobre sám o sebe, ale v prípade potreby môže byť upravený tak, aby vytvoril farebné efekty. Napríklad potľapkanie amoniakom (efekt starnutia) alebo vypálenie kyselinou boritou (dodáva ružovú farbu).
Použitie: drôt takmer akéhokoľvek priemeru je ideálny na vytváranie rámov pre bábiky: napríklad najtenší je na prsty, najhrubší (~5 mm) je na „chrbticu“ bábiky. V tomto prípade je výhodou medi, že sa dá ľahko ohýbať a odkláňať veľakrát bez strachu z rozbitia. Toto je veľmi dôležité, pretože... Niekedy sa musí póza pre bábiku niekoľkokrát zmeniť.
Meď sa výborne využíva aj v šperkárstve. Rozsah použitia: pokiaľ to vaša predstavivosť dovoľuje.
A tiež vhodné pre akékoľvek kreatívne projekty a vytváranie sôch.
Tiež by som odporučil používať meď pre tých, ktorí si chcú precvičiť prácu s drôtom.
Výhody: veľmi flexibilný drôt, ktorý sa tiež nebojí opakovaných ohybov na rovnakom mieste. Nerozbitné. Je ľahké rezať drôtovými rezačkami a ohýbať aj ručne, ak hrúbka nie je príliš veľká. Samostatne krásna farba, ktorú možno jednoduchými spôsobmi meniť, použiteľná aj doma.
Nevýhody: medzi ne patrí opäť väčšia mäkkosť a neschopnosť držať tvar hotového výrobku, ak sa meď nepoužíva vo forme elastických zliatin.
Bronz a mosadz majú podobné vlastnosti, ktoré sa dajú použiť aj na výrobu šperkov v iných krajinách. kreatívne diela vyrobený z drôtu.
Ako to získať: na železiarstve a železiarstvach.
Farba: oceľ, šedá.
Použitie: na vytváranie sochárskych diel z drôtu, rámov pre bábiky, tkanie reťazových a ozdobných reťazí.
Výhody: dobre drží tvar, ľahko sa získava
Nevýhody: ťažký kov, veľmi ťažko sa ohýba.
Prejdime k drôtom s drahými kovmi, ktoré sú na tvorbu šperkov najvhodnejšie. Majú niektoré spoločné body:
Ako ho získať: predáva sa v špecializovaných predajniach, remeselníckych predajniach alebo klenotníctvach.
Farba: najčastejšie zlatá alebo strieborná.
Použitie: bižutéria v rôznych technikách, výroba šperkov, sochárske práce z drôtu.
Malá odbočka:
Norma zlata alebo striebra udáva obsah drahého kovu v konkrétnej zliatine. Napríklad striebro 925 znamená, že táto zliatina obsahuje 925 dielov čistého striebra a 75 dielov zliatiny (zliatiny iných kovov). Existuje metrický a karátový systém. Karát je jednotka hmotnosti drahých kameňov rovná 200 mg. Podľa tohto systému metrická puncová hodnota 1000 zodpovedá 24 karátom. Na prepočet jednej vzorky na druhú sa používa pomer 24/1000, podľa ktorého napríklad metrická vzorka 750 zodpovedá 18-karátovej vzorke.
Drôt potiahnutý drahými kovmi (postriebrený, pozlátený, pozlátený, postriebrený)
Výhody: najčastejšie ide o medený drôt vyrobený z elastických zliatin, ktoré dobre držia tvar, potiahnutý. V súlade s tým má tento drôt rovnaké pozitívne vlastnosti ako medený drôt: dobre sa ohýba, ľahko sa láme a ľahko sa strihá.
Nevýhody: povlak je tenký a ľahko sa poškodí. Je tiež možné, že sa výrobok počas aktívneho nosenia odre. Na reze postriebreného drôtu môže byť viditeľná žltosť medi.
Strieborný drôt
Tu by som sa rád pozastavil nad samotným striebrom, pretože... všetky výhody a nevýhody pochádzajú práve z čistoty zliatiny.
Stôl rýdzosti striebra/karátov:
* 999 ("Jemné striebro" používané na prúty, tiež známe ako "tri deviatky jemné". Používa sa vo vesmírnom priemysle)
* 980 (bežný štandard používaný v Mexiku v rokoch 1930 - 1945)
* 958 (ekvivalent strieborných mincí Britannia)
* 950 (ekvivalent francúzskeho „prvého francúzskeho štandardu“)
* 925 (Sterlingové striebro je najbežnejšie striebro)
* 900 (ekvivalent striebra používaného na americké mince, známeho aj ako „jedna deviatka“)
* 875 (používa sa na výrobu príborov)
* 830 (bežný štandard používaný v starožitnom škandinávskom striebre)
* 800 (minimálny štandard pre striebro prijatý v Nemecku po roku 1884; egyptské striebro)
Výhody: pomerne mäkký a pružný materiál. Najčastejšie sa používa mincové striebro, ktoré môže poskytnúť vynikajúci tvar a odolnosť produktu.
Nevýhody: Striebro je vo svojej čistej forme príliš mäkké a nedokáže si udržať svoj tvar, preto sa v šperkoch používa len na malý počet prác, ako je filigrán.
Chcel by som tiež poznamenať, že čím nižšia je vzorka, tým väčšia je pravdepodobnosť oxidácie vo forme čierneho povlaku na povrchu. To je už typické pre 830 a 800 vzoriek.
Zlatý drôt (zlatý) a drôt plnený zlatom (plný zlatom)
Zlatom plnený je drôt pozostávajúci z medeného (najčastejšie) jadra, na ktoré je tlakom a teplotou vyrazená vrstva zlata. V tomto prípade máme oveľa hrubší náter ako nástrek. Je odolný voči poškodeniu, pri bežnom dennom nosení sa neopotrebuje desaťročiami a zachováva si hypoalergénne vlastnosti zlata.
Pokovovacie drôty zvyčajne používajú 10, 12 a 14 karátové zlato.
Zlatý drôt je oveľa menej bežný, a preto stojí viac, ale nebojí sa časom odhaliť svoje nezlaté jadro.
Ryzosť zlata/karátový stôl:
* 999,9 (čisté zlato)
* 999 ("Jemné zlato" je ekvivalentné 24 karátom; tiež známe ako "jemné tri deväť")
* 995
* 990 (ekvivalent 23 karátov; tiež známy ako „dve deviatky v poriadku“)
* 916 (ekvivalent 22 karátov)
* 833 (ekvivalent 20 karátov)
* 750 (ekvivalent 18 karátov)
* 625 (ekvivalent 15 karátov)
* 585 (ekvivalent 14 karátov)
* 417 (ekvivalent 10 karátov)
* 375 (ekvivalent 9 karátov)
* 333 (ekvivalent 8 karátov; minimálny štandard pre zlato prijatý v Nemecku od roku 1884)
Výhody: pomerne mäkký a pružný materiál.
Nevýhody: Samotné zlato vo svojej čistej forme je veľmi mäkký kov (dokonca mäkší ako striebro). Preto ho vždy vidíme v zliatinách, ktoré ho robia tvrdším a schopnejším držať tvar. Vo svojej čistej forme, rovnako ako čisté striebro, sa používa iba v určitých technikách výroby šperkov.
Chcel by som tiež poznamenať, že čím nižšia je vzorka, tým väčšia je pravdepodobnosť oxidácie vo forme čierneho povlaku na povrchu.
Závery: pozreli sme sa na najpopulárnejšie a najbežnejšie používané materiály a teraz si už len musíte vybrať, s čím budete pracovať, a to závisí od toho, ako budete drôt používať. Pre začiatočníkov v oblasti tvorby dizajnérskych šperkov môžem odporučiť meď: lacný materiál, ktorý sa dá ľahko zohnať, odolá všetkému týraniu a umožní vám získať celkom dobrý výsledok s minimálnou námahou. Po precvičení a rozhodnutí, že sa vám to páči a chceli by ste prejsť na zložitejšie a drahšie materiály, môžete obrátiť svoju pozornosť na drôty vyrobené z drahých kovov alebo nimi potiahnuté.
Techniky výroby drôtených šperkov
Bižutérny drôt je veľmi flexibilný materiál, ktorý má veľký potenciál využitia v dizajne šperkov. Dodáva sa v rôznych farbách a priemeroch a je vyrobený z hliníka, medi a striebra. Najbežnejšie priemery sú 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm a 1 mm. Najtenší drôt sa používa na tkanie predmetov, hrubý drôt sa používa na výrobu doplnkov a stredné priemery sa používajú na opletanie korálikov a výrobu ažúr a tvarových prvkov. Najobľúbenejšie farby drôtov sú prírodné medené a oceľové farby, ako aj farbené zlato a čierna. Farebný drôt sa používa na výrobu doplnkov k šperkom na báze farebných retiazok alebo viacfarebných korálok vyrobených z plastu, aby vyzerali ako leštený kov. Stromčeky a kvety sú pletené zo zeleného drôtu francúzskou technikou. Na prácu s drôtom používajte špeciálne kliešte s hladkým vnútorným povrchom, ktoré drôt nepoškriabu. K dispozícii je špecializovaný nástroj v podobe klieští s odnímateľnými nylonovými podložkami, pomocou ktorých je možné narovnať skrútený drôt. Kliešte s okrúhlym nosom sa používajú nielen na vytváranie uší, ale aj na výrobu tvarových a geometrických prvkov a špirál. Na strihanie drôtu môžete použiť nožnice na drôt, ktoré sú umiestnené vo vnútornej časti klieští a kliešte s okrúhlym nosom, ale lepšie by bolo použiť bočné nožnice, ktoré sú vyrobené z odolnejšej zliatiny. Drôt možno použiť aj v textilných technikách, ako je pletenie a vytváranie vzdušných šnúr.
Základné bižutérne doplnky z drôtu. Z farebného drôtu si môžete vyrobiť farebné doplnky. Takéto kovania prinášajú nezvyčajný jas, umožňujú robiť monochromatické dekorácie a farebne ladiť s farbou iných podkladov, napríklad lakovaných hliníkových reťazí. Výroba hardvéru z drôtu má niekoľko ďalších výhod. Najprv vždy odrežete presne takú dĺžku drôtu, akú potrebujete na vytvorenie kolíka alebo kolíka, čím znížite množstvo odpadu. Po druhé, môžete použiť drôt na výrobu obzvlášť dlhých špendlíkov alebo klincov na korálky s veľkým priemerom. Základné bižutérne doplnky ako klince, špendlíky a prstene je možné vyrobiť v akejkoľvek farbe z drôtu, ktorého priemer sa pohybuje od 0,6 do 1 mm podľa veľkosti - čím dlhší prvok, tým hrubší drôt treba použiť. Drôtené klince môžu byť vyrobené niekoľkými spôsobmi. Najjednoduchšou možnosťou je opatrne sploštiť alebo zapilovať hrot drôtu alebo skrútiť do špirály. Trochu komplikovanejšou možnosťou je, keď sa špička drôtu roztaví na ohni horáka, kým sa nezíska okrúhla kvapôčka, ktorá vyzerá veľmi krásne dokončený produkt. Keď vytvoríte uši na oboch stranách kusu drôtu, dostanete špendlík. Okrem štandardného spôsobu výroby drôtených špendlíkov je možné zvýšiť spoľahlivosť spájania guľôčok - pre očko špendlíka je potrebné odmerať veľkú dĺžku drôtu, ktorý sa točí okolo základne oka, navliecť kus do korálky a opakujte oko so špirálovou základňou. Šperky založené na takýchto špendlíkoch sa nerozbijú ani pri zvýšenej záťaži. Výroba šperkových prsteňov prebieha nasledovne - obrúčky sa vyrezávajú drôtikmi z drôtenej špirály, ktorá sa získava navíjaním drôtu do cievok pomocou stroja na vytváranie pružín Gizmo. Tento nástroj pozostáva z rukovätí vo forme rúrok rôznych priemerov otáčajúcich sa v kruhu, ktoré sú vložené do podstavca v tvare U.
Špecializované tvarovky a drôtené základne. Gizmo môžete použiť aj na výrobu náhrad slamy v podobe farebných pružín. Z drôtu vytvoríte zámky v tvare T a L v podobe tvarovaného predmetu príslušného tvaru na jednej strane a dvojitej asymetrickej špirály s rozšíreným vnútorným otvorom na strane druhej. Okrúhle, oválne a štvorcové návleky môžu byť vyrobené zo špirály navinutej okolo hornej časti korálky, pričom sa opakuje jej okrúhly alebo oválny tvar. Najjednoduchšie je použiť špirálovitý tvar, trochu náročnejšie je samostatne zrolovať rám, ktorý je upevnený tenkým drôtikom a na želanie ozdobený drobnými korálkami. Drôt sa často používa ako svorka na upevnenie zväzkov podstavcov vo vnútri uzáverov. Tenký drôt možno použiť na nahradenie konektorov jeho skrútením krížom okolo radov podstavcov. Náušnice sú vyrobené z postriebreného drôtu, zdobia ich v oblasti očí. Drôt možno použiť ako základ, skrútiť lanom, alebo vytvarovať do kučeravých tvarov pre široké dekorácie.
Pletie košíkov. Drôt tiež pomôže, ak prvok, ktorý chcete použiť pri dekorácii, nemá otvory. Nastavenia drôteného kabošonu môžu byť veľmi odlišné typy, v závislosti od tvaru a hmotnosti kameňa. Hrubý drôt tvorí rám rámu, zatiaľ čo tenký drôt slúži na spojenie základných častí dohromady a dodáva tuhosť celej konštrukcii. Pre malé kamene môžete vytvoriť vzdušný, ľahký rám zo špirálových a vlnitých prvkov. Ak je kameň veľký a ťažký, nezaobídete sa bez hustého podkladu, ktorého „zuby“ držia kabošon na prednej strane. Výhodou drôtu ako materiálu na opletanie kabošonov je, že tvar rámu môže byť dosť prepracovaný, ale keď sú ažúrové prvky prednej strany spojené s pevným rámom zadnej strany tenším drôtom, celá konštrukcia sa ukáže ako byť dosť silný. Ak je povrch kabošonu rovný a dostatočne veľký, môže sa na ňom zobraziť tvarový prvok, ako je špirála alebo kučera. Drôtené úchyty pre ťažké kabošony sú vyrobené na princípe pletenia košíkov, kde základňa je vypletená v radoch okolo rámu. Najzaujímavejšie efekty sa zároveň dosahujú pri zapletaní kučeravých tvarov a pri použití sofistikovaných techník - prepletanie cez rad, prechod niekoľkých radov, kombinovanie rôznych farieb drôtu. Technika pletenia košíkov sa používa na zakrytie rámov tienidiel, svietnikov, rámov a krabičiek.
Prelamované a spojovacie prvky vyrobené z drôtu. Prelamované a spojovacie prvky v podobe monogramových príveskov sú vytvorené na základe špeciálneho nástroja „Wig Jig“, čo je priehľadná plastová základňa s množstvom zvislých otvorov, do ktorých sa vkladajú kolíky rôznych priemerov. Okolo nich krúžia rôzne tvary monogramov. Na priesečníkoch drôtu je sploštený pomocou kladiva s mäkkou nylonovou tryskou. Pomocou tohto nástroja môžete vytvoriť elegantné prvky štandardného tvaru a rovnakej veľkosti. Pri vytváraní monogramových foriem, ktoré sa použijú ako spojovacie kolíky, aby sa predišlo ich deformácii, má zmysel vytvárať prvky s pevne skrúteným vnútorná časť, alebo pracujte s najhustejším drôtom spájkovaným na križovatkách. Na výrobu spojovacích prvkov na báze pružín použite gizmo. Umožní vám to nielen vyrobiť pružiny s ušami na oboch stranách, ale aj vyrobiť metličku, čo je pružina, ktorá sa znova krúti okolo gizmo trubice. Aby sa metla nerozmotala, je vhodné ju nasadiť na špendlík.
Geometrické a tvarované drôtené prívesky. Na vytváranie špirál môžete použiť malú pomocnú pomôcku v podobe plastového valca s niekoľkými otvormi, do ktorých ide drôtik, ktorý sa špirálovito otočí okolo stredového čapu. Rôzne geometrické a tvarované ploché prívesky v podobe meandrov, cikcakov, trojuholníkov, rybičiek a motýľov je možné vyrobiť pomocou bežných klieští s okrúhlym nosom alebo trojuholníkových klieští. Ploché alebo trojrozmerné prívesky sú vyrobené z tenkého drôtu s priemerom 0,4-0,6 mm s navlečenými korálkami. Takéto prívesky môžu byť pevné alebo zložené s pohyblivými časťami. Špirálky a úponky z drôtu s navlečenými korálkami pôsobia pružinovo a používajú sa na vytváranie svadobných účesov. Pomocou najtenšieho drôtu s priemerom 0,2 mm môžete utkať korálkové sochy v podobe zvieratiek a kreslených postavičiek. Na jeho základe môžete vytvárať figúrkové prívesky vo forme rôznych druhov ovocia, kvetov, stvorení a predmetov, ako aj bohaté kompozície na mriežkovom základe pre prstene a brošne. Kvety, listy a stromy sú vyrobené technikou francúzskeho drôtu. Najhrubší drôt s priemerom 1 mm je ideálny na výrobu trojrozmerných geometrických predmetov s korálkovou alebo drôtenou výplňou.
Drôtené korálky. Z tenkého drôtu vyrobíte jednoduché a efektné okrúhle a vretenovité korálky. Aby ste to dosiahli, pomocou gizmo sa drôt skrúti do pružín, potom sa mierne natiahne a vytvorí sa guľa alebo vreteno, konce drôtu sú skryté vo vnútri guľôčky. Tieto korálky vyrobené z točených špirálových pružín dobre držia tvar, ale dajú sa ľahko prepichnúť klincom alebo špendlíkom. Môžu byť ďalej zdobené navliekaním korálikov alebo malých korálikov na pôvodný materiál. Korálky je možné opletať drôtom s priemerom 0,4-0,6 mm rôzne cesty. Za týmto účelom sa korálka najskôr navlečie na špendlík, ktorého očko sa špirálovito zatočí a pevne otočí okolo osi, potom sa okolo korálky obrazne ohne kus drôtu, prebytok sa odreže a špička sa zatočí okolo. základňa opačného oka a skryté v otvore korálky. Korálku možno opletať drôtom okolo svojej osi alebo krížom, na plochú korálku tesne vedľa nej umiestniť špirálu, kučeru, cikcak alebo figúrku. Prstene vyrobené z drôtu môžu byť použité na výrobu reťazí rôznych väzieb. Najjednoduchšie sú sekvenčne spájané krúžky, o niečo zložitejšie je tkanie reťazovej pošty. Zvláštnosťou tohto tkania je, že nie sú spojené jednotlivé krúžky, ale skupiny 2, 3, 4 krúžkov sú spojené do rovnakých skupín pomocou jedného alebo niekoľkých paralelných krúžkov. Z drôtu môžete technikou vikingskej retiazky utkať nádherné pramene - ľahké, krásne, odolné, stanú sa výborným základom pre prívesok alebo náramok. Na starnutie drôtených výrobkov ich musíte najskôr ošetriť brúsnym papierom alebo pilníkom na nechty. Potom sa dekorácia musí umiestniť do tesne uzavretej nádoby vedľa nádoby, do ktorej sa naleje amoniak. Po určitom čase začne drôt získavať ušľachtilý vintage odtieň.
Tipy a triky – čo treba zvážiť pri práci s drôtom. Najlepšie je použiť maximálny priemer drôtu na čo najdokonalejšie vyplnenie otvoru pre guľôčky. Čím väčší je priemer drôtu, tým je odolnejší voči oderu. Ak sa drôt môže voľne pohybovať vo vnútri otvoru pre korálky, bude sa trieť o okraje a nakoniec sa zlomí. Dokážete prevliecť drôt cez najmenšiu dierku korálok viackrát? Ak áno, potom na zvýšenie životnosti vášho produktu musíte použiť drôt s väčším priemerom. Pri vytváraní výrobkov navliekaním korálikov na drôt ponechajte medzi korálkami určitú vzdialenosť, aby sa mohli voľne pohybovať a neboli obmedzené v priestore. Ak chcete skontrolovať skutočnú vzdialenosť medzi korálkami, nezabudnite drôt ohnúť a dať mu tvar budúceho produktu, v ktorom sa bude nosiť. Životnosť vášho kúska môžete výrazne zvýšiť jednoduchým zväčšením vzdialenosti medzi korálkami. Keď sa guľôčky môžu mierne pohybovať zo strany na stranu, kontakt s drôtom sa rozšíri na väčšiu plochu a tým sa zníži možnosť oderu. Vyberte si drôt, ktorý zodpovedá hmotnosti a typu guľôčok, ktoré používate. Čím ťažšie sú korálky, tým silnejší by mal byť drôt. Pri práci s ťažkými sklenenými, kovovými a polodrahokamovými guľôčkami sa uistite, že pevnosť v ťahu drôtu je primeraná celkovej hmotnosti kusu, plus určitá bezpečnostná rezerva navyše pre prípad, že by ste sa o niečo prichytili. Je tiež dôležité dôkladne vyčistiť vnútorný povrch otvorov pre korálky, vyhladiť ryhy a ostré hrany. Guľôčky by mali voľne kĺzať po drôte, je menej pravdepodobné, že klzné guľôčky drôt odrejú.
V procese výroby výrobkov umeleckým spracovaním kovov sa používajú drahé aj základné kovy a ich zliatiny. Medzi drahé kovy patrí zlato, striebro, platina a kovy platinovej skupiny: paládium, ruténium, irídium, osmium a medzi vzácne kovy patria železné kovy – oceľ, liatina – a neželezné kovy – meď, mosadz, bronz, hliník, horčík , kupronikel, nikel striebro, nikel, zinok, olovo, cín, titán, tantal, niób. Kadmium, ortuť, antimón, bizmut, arzén, kobalt, chróm, volfrám, molybdén, mangán, vanád sa používajú aj vo forme drobných prísad na zmenu vlastností zliatin alebo ako povlaky.
hliník. Tento mäkký strieborno-biely kov sa ľahko valcuje, naťahuje a strihá. Na zvýšenie pevnosti sa do hliníkových zliatin pridáva kremík, meď, horčík, zinok, nikel, mangán a chróm. Zliatiny hliníka sa používajú na výrobu odlievaných architektonických dielov a sôch, ako aj šperkov.
Bronzová. Je to zliatina medi so zinkom, cínom a olovom. Vyrábajú sa aj bezcínové bronzy. V histórii ľudstva sa celá éra nazýva doba bronzová, keď sa ľudia naučili taviť bronz a vyrábali domáce potreby, zbrane, bankovky(mince), šperky. V súčasnosti sa z bronzu vyrábajú pomníky, monumentálne sochy, ako aj interiérové dekorácie divadiel, múzeí, palácov a podzemných vestibulov staníc metra.
Zlato. Od staroveku až po súčasnosť bolo zlato najbežnejším kovom na výrobu šperkov, stolového riadu a dekorácie interiéru. Je široko používaný na pozlátenie železných a neželezných kovov, ako aj na prípravu spájok. Zlato vo svojej čistej forme je krásny žltý kov. Zliatiny zlata môžu byť biele, červené, zelené alebo čierne. Zlato je veľmi viskózny, tvárny a kujný kov. Zliatiny zlata sa dajú ľahko rezať, brúsiť a leštiť. Zlato nepodlieha oxidácii. Rozpúšťa sa iba v kyseline selénovej a aqua regia - zmesi koncentrovaných kyselín: jeden diel dusičnej a tri diely chlorovodíkovej.
Iridium. Tento kov svojím vzhľadom pripomína cín, ale líši sa od neho vysokou tvrdosťou a krehkosťou. Iridium sa dobre leští, ale ťažko sa obrába. Nie je ovplyvnený zásadami, kyselinami alebo ich zmesami. Iridium sa používa v šperkoch.
Mosadz. Ide o zliatinu medi a zinku, ktorá sa používa na výrobu stolového riadu a interiérových dekorácií (čajov), ako aj rôznych šperkov, často postriebrených alebo pozlátených. Mosadz sa dá úspešne spracovávať rezaním, ľahko spájkovať, valcovať, raziť, raziť, poniklovať, postriebriť, pozlátiť, zoxidovať, „v porovnaní s čistou meďou sú odolnejšie a tvrdšie, oveľa lacnejšie a elegantnejšie v farba.Mosadz s nízkym obsahom zinku (od 3 do 20%), nazývaná tombak, má červenožltú farbu.
magnézium. Tento kov je štyrikrát ľahší ako bronz. Zliatiny pozostávajúce z horčíka, hliníka, mangánu, zinku, ako aj medi a kadmia sa v poslednej dobe používajú na výrobu interiérových dekoračných predmetov pre priemyselné zariadenia.
Meď. Je to mäkký, mimoriadne ťažný a húževnatý kov, ľahko prístupný tlakovému spracovaniu: ťahanie, valcovanie, razenie, razenie. Meď sa dá dobre brúsiť a leštiť, ale rýchlo stráca lesk; ťažko sa brúsi, vŕta, frézuje. Čistá alebo červená meď sa používa na výrobu filigránových šperkov a predmetov na dekoráciu interiéru - razenie mincí. Meď sa používa na prípravu spájok (meď, striebro, zlato) a tiež ako prísada do rôznych zliatin.
nikel. Biely, vysoko lesklý kov, chemicky odolný, žiaruvzdorný, odolný a tvárny; Vo svojej čistej forme sa nenachádza v zemskej kôre. Nikel sa používa najmä na dekoratívne a ochranné nátery stolového riadu a šperkov a zliatiny na báze niklu (nikel striebro a nikel striebro), ktoré majú dostatočnú odolnosť proti korózii, pevnosť, ťažnosť a schopnosť ľahkého valcovania, razenia, razenia a leštenia, sa používajú na výrobu predmetov prestieranie a interiérové dekorácie, ako aj šperky.
niób. Veľmi podobný tantalu. Odolný voči kyselinám: neovplyvňuje ho aqua regia, kyselina chlorovodíková, sírová, dusičná, fosforečná, chloristá. Niób je rozpustný iba v kyseline fluorovodíkovej a jej zmesi s kyselinou dusičnou. V poslednej dobe sa začal používať aj v zahraničí na výrobu šperkov.
Cín. V dávnych dobách sa mince razili z cínu a vyrábali sa nádoby. Tento mäkký a tvárny kov má tmavšiu farbu ako striebro a má vynikajúcu tvrdosť na olovo. V klenotníctve sa používa pri príprave spájok a ako zložka zliatin neželezných kovov a v poslednej dobe okrem toho na výrobu šperkov a predmetov dekorácie interiérov.
Osmium. Je to lesklý, modrosivý kov, ktorý je veľmi tvrdý a ťažký. Osmium sa nerozpúšťa v kyselinách a ich zmesiach. Používa sa v zliatinách s platinou.
paládium. Tento húževnatý, tvárny kov sa dá ľahko kovať a valcovať. Paládium má tmavšiu farbu ako striebro, ale svetlejšie ako platina. Rozpúšťa sa v kyseline dusičnej a aqua regia. Paládium sa používa na výrobu šperkov a používa sa aj ako prísada do zliatin so zlatom, striebrom a platinou.
Platinum. Platina sa používa na výrobu šperkov a ako dekoratívny povlak. Plastickosť, pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, hra farieb – to sú vlastnosti platiny, ktoré klenotníkov tak priťahujú. Platina je lesklý, biely kov, veľmi tvárny a ťažko sa rozpúšťa aj vo vriacom aqua regia - zmes troch dielov dusičnej a piatich dielov kyseliny chlorovodíkovej. V prírode sa platina nachádza s prímesami paládia, ruténia, ródia, irídia a osmia.
Rhodium. Pomerne tvrdý, ale krehký kov, farebne podobný hliníku. Ródium sa nerozpúšťa v kyselinách a ich zmesiach. Ródium sa používa na dekoratívne poťahovanie šperkov.
ruténium. Kov, ktorý sa vzhľadom takmer nelíši od platiny, no je krehkejší a tvrdší. Používa sa v zliatine s platinou.
Viesť. Veľmi mäkký a húževnatý kov, ktorý sa ľahko valcuje, lisuje, lisuje a dobre odlieva. Olovo je známe už od staroveku a bolo široko používané na výrobu sôch a dekoratívnych architektonických detailov. V klenotníctve sa olovo používa na prípravu spájok a ako súčasť zliatin.
Strieborná. Tento kov je veľmi široko používaný na výrobu riadu a interiérových dekorácií, rôznych šperkov a používa sa aj na prípravu spájok, ako dekoratívny povlak a zliatiny zlata, platiny a paládia. Striebro má vysokú ťažnosť a kujnosť, dá sa dobre rezať, leštiť a valcovať. Je tvrdšia ako zlato, ale mäkšia ako meď, rozpustná len v kyseline dusičnej a horkej sírovej.
Oceľ. Oceľ sa vyrába pretavením surového železa (biela liatina). Pri výrobe umeleckých výrobkov sa používa nehrdzavejúca oceľ a tmavo sfarbená modrá oceľ (špeciálne upravená). Nehrdzavejúca oceľ sa používa na výrobu riadu a interiérových dekorácií a v poslednom čase aj na šperky, na výrobu šperkov sa používa modrá oceľ. Aby výrobky z nehrdzavejúcej ocele získali elegantnejší vzhľad, sú pozlátené alebo postriebrené.
Tantal. Kov je sivej farby s mierne olovnatým odtieňom, druhý po volfráme z hľadiska žiaruvzdornosti. Vyznačuje sa ťažnosťou, pevnosťou, dobrou zvariteľnosťou a odolnosťou proti korózii. Klenotnícke firmy v západných krajinách používajú tantal na výrobu určitých druhov šperkov.
titán. Je to lesklý kov striebornej farby, ktorý sa dá ľahko rôzne druhy spracovanie: možno vŕtať, brúsiť, frézovať, brúsiť, spájkovať, lepiť. Z hľadiska odolnosti proti korózii je titán porovnateľný s drahými kovmi. Má vysokú pevnosť, nízku hustotu a je pomerne ľahký. V poslednej dobe sa v zahraničí vyrába široká škála rôznych druhov šperkov z titánu.
Zinok. Je to sivobiely kov s modrastým nádychom. Prvé umelecké výrobky zo zinku - dekoratívne plastiky, basreliéfy - sa objavili v 18. storočí. Koncom 19. storočia sa zo zinku umeleckým odlievaním vyrábali svietniky, stolové svietniky, svietniky a ozdobné plastiky, ktoré boli často tónované do bronzu alebo pozlátené. V klenotníctve sa zinok používa na prípravu spájok a tiež ako jedna zo zložiek v rôznych zliatinách.
Liatina. Existujú tieto druhy liatiny: zlievarenská (sivá), surové železo (biele) a špeciálne. Na výrobu umeleckých výrobkov sa používa iba zlievarenská alebo sivá liatina. Sivá liatina je hlavným materiálom pre umelecké odlievanie. Odlievajú sa z nej vázy a drobné plastiky, rakvy a škatuľky, popolníky a svietniky, záhradkárske potreby a mnohé iné výrobky.
