Praktické štúdium konštrukcie a geometrických parametrov sústružníckych nástrojov, zvládnutie metód sledovania geometrických parametrov sústružníckych nástrojov.
2. Teoretická časť
Pri spracovaní kovov rezaním sa výrobok získa odrezaním vrstvy prídavku z obrobku, ktorý sa odstráni vo forme triesok. Hotový diel je obmedzený na novo vytvorené obrobené plochy. Na spracovávanom obrobku sa pri procese rezania rozlišuje medzi obrobeným a obrobeným povrchom. Okrem toho priamo počas procesu rezania rezná hrana nástroja tvorí a dočasne existuje rezná plocha.
Na uskutočnenie procesu rezania je potrebný a postačujúci jeden vzájomný pohyb dielca a nástroja. Na povrchovú úpravu však spravidla nestačí len vzájomný pohyb. V tomto prípade môže byť potrebné vykonať dva alebo viac vzájomne súvisiacich pohybov obrobku a nástroja. Intenzita procesu rezania je určená režimami rezu a vlastnosťami rezného nástroja.
Na konštrukciu fréz sa vzťahujú tieto požiadavky:
1. Nástroj musí spĺňať svoje technologické špecifikácie
účel (hrubovanie, dokončovanie, vŕtanie závitov
2. Konštrukcia frézy by mala poskytnúť najväčšiu
výkon, pre ktorý:
a) frézy musia mať vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, ktorá je stanovená
správna voľba značky reznej časti nástroja;
b) frézy musia mať dostatočnú pevnosť a tuhosť pre
predchádzanie vibráciám a zabezpečenie presnosti spracovania;
c) frézy musia mať optimálnu geometriu, zaisťujúcu
najnižšie rezné sily a umožňujú najvyššie rezné rýchlosti
na danú dobu trvanlivosti.
3. Fréza by mala umožniť čo najviac prebrúsení.
4. Pri hromadnej výrobe je žiaduce, aby bola fréza vhodná pre
Prípadne pestrejšia práca (všestrannosť frézy).
Frézy sú klasifikované podľa typu vykonávanej operácie, smeru posuvu a tvaru a umiestnenia hlavy.
V závislosti od operácie vykonávanej na sústruhoch sa frézy delia na frézy priechodné, frézy posuvné, frézy na rytie, frézy na rezanie, frézy na vyvrtávanie, posuvné frézy a frézy na rezanie závitov.
Podľa smeru posuvu sa frézy delia na pravé a ľavé. Spôsob určenia fréz podľa posuvu je znázornený na obr. 1.
Ryža. 1 Spôsob určovania fréz podľa posuvu
Ak pri položení pravej ruky na rezák palec smeruje k hlavnej reznej hrane, potom sa takýto rezák nazýva pravý; ak je prst ľavej ruky, bude to ľavý rezák. Na sústruhoch pracujú pravotočivé frézy sprava doľava (smerom k vreteníku stroja) a ľavotočivé frézy pracujú zľava doprava (smerom ku koníku stroja).
Na základe tvaru hlavy a jej umiestnenia sa rezáky delia na:
Rovné (obr. 2a);
Ohnuté (obr. 2b);
Zakrivené (obr. 2c).
Okrem toho sa rezáky delia na rezáky so zasunutými (obr. 2d) a s pravidelnými hlavicami (obr. 2a).
Ryža. 2 Klasifikácia rezákov podľa tvaru hlavy a umiestnenia
Na základe charakteru inštalácie frézy vzhľadom na obrobok sa frézy delia na radiálne (obr. 3a) a tangenciálne (obr. 3b).
Podľa aplikácie na strojoch:
Sústruženie (obr. 3a, obr. 3b);
Frézy pre automatické a poloautomatické stroje (obr. 3a, obr. 3b);
Špeciálne pre špeciálne stroje;
Tvarované (obr. 3c).
Ryža. 3 Typy fréz
Podľa typu spracovania:
Priechod (obr. 3a);
Podrezanie (obr. 3d);
Cut-off (obr. 3d);
vŕtanie (obr. 3f);
Rezanie závitov (obr. 3i).
Podľa povahy spracovania:
Hrubý;
Konečná úprava;
Pre jemné sústruženie.
Tieto frézy možno zaradiť do ktoréhokoľvek z troch vyššie uvedených typov fréz a líšia sa od seba buď geometrickými parametrami, alebo triedou presnosti a drsnosti pracovnej plochy, alebo nástrojovým materiálom reznej časti.
Podľa konštrukcie hlavy:
Rovné (obr. 3a);
Ohnuté (h);
Zakrivené (v);
Stiahnuté(y).
Podľa smeru podávania:
Právo (a);
Vľavo (m).
Podľa spôsobu výroby:
S hlavou vyrobenou z jedného kusu s tyčou (a...d, z..m, o);
S hlavicou vo forme vymeniteľnej vložky, vybavená reznou platničkou
materiál (n, p);
S hlavou privarenou na tupo atď.
Podľa typu inštrumentálneho materiálu:
Vyrobené z rýchloreznej ocele (a...c);
S platňami z tvrdej zliatiny (h);
S minerálnymi keramickými platňami (n);
S diamantovými vložkami.
Hlavné prvky rezákov.
Rezačka sa skladá z dvoch hlavných častí:
Hlavy 1;
Teleso 5 alebo tyč (obr. 4).
Hlava je pracovnou časťou frézy. Tyč slúži na zaistenie frézy v držiaku nástroja.
Pracovná časť frézy je vyrobená z nástrojových ocelí, kovokeramických tvrdých zliatin, minerálnej keramiky, cermetu alebo diamantu. Pracovná časť frézy (hlava) je ohraničená tromi plochami: predná 4, zadná hlavná 6 a zadná pomocná 8.
Plocha hrablí je plocha, po ktorej prúdia triesky. Na prednej ploche sa narezaná vrstva deformuje a formuje do triesok: merná deformačná sila je v priemere asi 150 kg/ 
.
Rezné hrany sa získajú priesečníkom troch vyššie uvedených plôch.
Ryža. 4 rezacie prvky
Hlavná rezná hrana 3, ktorá vykonáva hlavnú reznú prácu, je vytvorená z priesečníka prednej a hlavnej zadnej plochy a pomocná rezná hrana je vytvorená z priesečníka prednej a pomocnej zadnej plochy.
Treba si uvedomiť, že niektoré frézy môžu mať niekoľko pomocných rezných hrán alebo prídavných a prechodových rezných hrán.
Špička frézy je spojnica hlavnej reznej hrany s pomocnou. Horná časť frézy v pôdoryse môže byť ostrá, zaoblená alebo skosená.
Na spracovávanom obrobku sa pri odstraňovaní triesok frézou rozlišujú tieto povrchy (obr. 5):
1 - spracované, z ktorých sú odstránené triesky;
Spracované, získané po odstránení triesok;
Rezná plocha vytvorená na obrobku
priamo na reznú hranu frézy.
Ryža. 5 Plochy a súradnicové roviny pre
určenie uhlov rezu
Počiatočným základom na meranie (počítanie) uhlov sú tieto roviny:
1. rovina rezu - rovina dotýkajúca sa plochy rezu a
prechod cez hlavnú reznú hranu 4 (obr. 5);
2. hlavná rovina - rovina rovnobežná s pozdĺžnym smerom
a priečny posuv frézy;
3. hlavná rezná rovina - rovina kolmá na priemet
hlavná rezná hrana k hlavnej rovine (obr. 5);
4. pomocná rezná rovina - rovina kolmá na
priemety pomocnej reznej hrany na hlavnú rovinu
Tvar reznej časti frézy (hlavy) je určený konfiguráciou a umiestnením jej prednej a hlavnej zadnej a pomocných plôch a rezných hrán. Vzájomná poloha týchto povrchov a hrán v priestore sa určuje pomocou uhlov nazývaných uhly frézy.
Rozlišujú sa uhly frézy považované za geometrické teleso a uhly získané počas procesu rezania.
V norme sú uvedené uhly pre rovnú frézu, ktorej os je nastavená kolmo na smer posuvu a vrchol je umiestnený na línii stredov obrobku. Uhly definované v norme zodpovedajú uhlom frézy, uvažovanej ako geometrické teleso (obr. 6).
Uhly frézy v pôdoryse sa merajú v priemete frézy na hlavnú rovinu:
- hlavný uhol v pôdoryse - uhol medzi priemetom hlavnej
reznej hrany k hlavnej rovine a smeru
- pomocný uhol v pôdoryse - uhol medzi priemetom
pomocná rezná hrana k hlavnej rovine a
smer posuvu;
- uhol na hrote frézy - uhol medzi výstupkami rezu
hrany k hlavnej rovine.
V reze hlavnej reznej roviny sa merajú všetky hlavné uhly:
- hlavný uhol (chrbát) - uhol medzi hlavným chrbtom
plocha rezu a rovina rezu;
- uhol čela - uhol medzi prednou plochou frézy a
rovina kolmá na nakreslenú rovinu rezu
cez hlavnú reznú hranu;
Ministerstvo vysokých a stredných škôl Špeciálne vzdelanie Uzbekistanská republika
Štátna technická univerzita v Taškente
ich. Abu Rayhan Beruni
Strojnícka fakulta
Katedra strojárskej technológie
Laboratórna správa
v kurze „Základy teórie rezania a nástrojov“
Vyplnil: ____________________
Študent gr. ___ Valijev S.____
Prijatý: Ass. Zheltukhin A.V.
Taškent 2012
| Laboratórna práca č.1. Klasifikácia sústružníckych nástrojov.... | ___ |
| Laboratórna práca č.2. Geometrické parametre sústružníckej frézy………………………………………………………………………………………. | |
| Laboratórna práca č.3. Stanovenie závislosti súčiniteľa zmrštenia od spôsobu rezania…………………………………. | |
| Laboratórna práca č.4. Stanovenie reznej teploty metódou prirodzeného termočlánku pri sústružení..…………………………. | |
| Laboratórna práca č.5. Stanovenie závislosti opotrebovania sústružníckeho frézy od času jej chodu..……………………………………….. | |
| Laboratórna práca č.6. Stanovenie závislosti trvanlivosti sústružníckeho frézy od reznej rýchlosti a posuvu..……………… | |
Cieľ práce: Preštudujte si klasifikáciu a typy sústružníckych nástrojov.
Teoretická časť
Pri práci na sústruhoch sa používajú rôzne rezné nástroje: frézy, vrtáky, záhlbníky, výstružníky, závitníky, matrice, tvarové nástroje a pod.. Sústružnícke frézy sú najbežnejším nástrojom, používajú sa na opracovanie rovinných, valcových a tvarových plôch, rezanie závitov atď. d.
Cutter (anglicky: tool bit) je rezací nástroj určený na opracovanie dielov rôznych veľkostí, tvarov, presnosti a materiálov.
Na dosiahnutie požadovaných rozmerov, tvaru a presnosti výrobku sa z obrobku odoberajú (postupne odrežú) vrstvy materiálu pomocou frézy. Rezačka a obrobok, pevne upevnené v stroji, sa v dôsledku relatívneho pohybu dostanú do vzájomného kontaktu, pracovný prvok frézy je zarezaný do vrstvy materiálu a následne odrezaný vo forme triesok.
Obr.1. Základné prvky sústružníckeho nástroja.
Pracovným prvkom frézy je ostrá hrana (klin), ktorá sa zarezáva do vrstvy materiálu a deformuje ju, po čom sa stlačený prvok materiálu odštipuje a posúva prednou plochou frézy (plocha toku triesky). Pri ďalšom postupe frézy sa proces obrábania opakuje a z jednotlivých prvkov sa vytvárajú triesky. Typ triesok závisí od strojového posuvu, rýchlosti otáčania obrobku, materiálu obrobku, vzájomnej polohy frézy a obrobku, použitia rezných kvapalín (rezných kvapalín) a iných dôvodov. Prvky frézy sú znázornené na obrázku 1.
Sústružnícka fréza pozostáva z nasledujúcich hlavných prvkov:
Pracovná časť (hlava);
Tyč (držiak) - slúži na upevnenie frézy na stroji.
Pracovná časť frézy je tvorená:
Plocha hrablí je plocha, po ktorej prúdia triesky počas procesu rezania.
Hlavný bok je povrch obrátený k reznému povrchu obrobku.
Povrch pomocného boku je povrch smerujúci k obrobenému povrchu obrobku.
Hlavnou reznou hranou je línia priesečníka prednej a hlavnej zadnej plochy.
Pomocná rezná hrana je línia priesečníka prednej a pomocnej zadnej plochy.
Hrot frézy je priesečníkom hlavnej a pomocnej reznej hrany.
Rezáky sú klasifikované:
podľa typu spracovania,
v smere dodania,
podľa konštrukcie hlavy,
podľa druhu materiálu pracovnej časti,
pozdĺž prierezu tela frézy a iné.
Podľa typu spracovania sa rezáky rozlišujú:
Priechodný – na sústruženie plochých koncových plôch;
Vyvrtávanie – na pretáčanie priechodných a slepých otvorov;
Rezanie - na rezanie obrobkov na kusy a na sústruženie prstencových drážok;
Závitové vonkajšie a vnútorné - na rezanie závitov;
Filet – na sústruženie zaoblení;
Tvarované – na sústruženie tvarových plôch.
Podľa smeru posuvu (obr. 2) sa frézy delia na:
pravák, práca s posuvom sprava doľava;
ľavičiari, pracujúci zľava doprava.
Obr.2. Určenie smeru posuvu.
A - vľavo, B - vpravo.
Podľa dizajnu existujú:
Rovné - frézy, v ktorých je os hlavy frézy pokračovaním alebo rovnobežnou s osou držiaka.
Ohnuté - frézy, v ktorých je os hlavy frézy naklonená vpravo alebo vľavo od osi držiaka.
Zakrivené - frézy, pri ktorých je os držiaka pri pohľade zboku zakrivená.
Zasunuté - frézy, ktorých pracovná časť (hlava) je užšia ako držiak.
Návrhy sústružníkov a inovatívnych dizajnérov (špeciálne prípady) a iné.
Trutnev vzory - s negatívnym uhlom čela γ, na spracovanie veľmi tvrdých materiálov.
Merkulovove návrhy majú zvýšenú odolnosť.
Nevezhenkove návrhy majú zvýšenú odolnosť.
Dizajn Shumilin - s rádiusovým ostrením na prednej ploche sa používa pri vysokých rýchlostiach spracovania.
Konštrukcie Lakur majú zvýšenú odolnosť voči vibráciám, čo je dosiahnuté tým, že hlavná rezná hrana je umiestnená v rovnakej rovine s neutrálnou osou nožovej tyče.
Dizajn Bortkevich - má zakrivenú prednú plochu, ktorá zaisťuje stočenie triesok a skosenie, ktoré spevňuje reznú hranu. Určené na polodokončovacie a dokončovacie spracovanie oceľových dielov, ako aj na sústruženie a orezávanie koncov.
Vyvrtávačka Seminsky je vysokovýkonná vyvrtávačka.
Pavlovova vyvrtávačka slimákov je vysokovýkonná vyvrtávačka.
Nástroj na rezanie závitov Biryukov.
Podľa prierezu tyče sú:
pravouhlý.
námestie.
okrúhly.
Podľa spôsobu výroby existujú:
pevné - sú to frézy, u ktorých je hlava a držiak vyrobené z rovnakého materiálu.
kompozit - rezná časť frézy je vyrobená vo forme dosky, ktorá je určitým spôsobom pripevnená k držiaku z konštrukčnej uhlíkovej ocele. Karbidové a rýchlozliatinové platne sú spájkované alebo mechanicky pripevnené.
V závislosti od povahy spracovania existujú:
hrubovanie (hrubovanie).
dokončovacie. Dokončovacie frézy sa líšia od hrubovacích fréz zväčšeným polomerom zakrivenia hrotu, vďaka čomu sa znižuje drsnosť obrobeného povrchu.
frézy na jemné sústruženie.
Podľa typu spracovania
Podľa použitia na strojoch sa frézy delia na:
sústruženie
hobľovanie
drážkovanie
Závery:
Cieľ práce: Preštudujte si geometrické parametre sústružníckych nástrojov.
Teoretická časť
Zo všetkých typov sústružníckych fréz sú najbežnejšie priechodné frézy. Sú určené na sústruženie vonkajších plôch, orezávanie koncov, líšt atď.
Ryža. 1. Hlavné typy sústružníckych nástrojov: a – priame;
b – ohnutý priechod; c – pass through persistent; g – rezanie
Priechodné priame frézy sú určené na spracovanie vonkajších plôch s pozdĺžnym posuvom (obr. 1, a).
Ohnutú frézu spolu so sústružením s pozdĺžnym posuvom možno použiť na rezanie koncov s priečnym posuvom (obr. 1, b).
Priechodná prítlačná fréza sa používa na vonkajšie sústruženie s rezaním ramena pod uhlom 90° k osi (obr. 1, c).
Rezačka je určená na odrezávanie častí obrobkov a sústruženie prstencových drážok (obr. 1, d).
Na určenie uhlov rezu sú stanovené nasledujúce pojmy: rovina rezu a hlavná rovina. Rovina rezu je rovina dotýkajúca sa reznej plochy a prechádzajúca cez hlavnú reznú hranu rezača.
Hlavná rovina je rovina rovnobežná so smerom pozdĺžnych a priečnych posuvov; zhoduje sa so spodnou nosnou plochou frézy.
Hlavné uhly (obr. 2.) sa merajú v hlavnej rovine rezu.
Obr.2. Hlavná rovina rezu. [1]
Hlavné uhly sa merajú v hlavnej rovine rezu.
Súčet uhlov α+β+γ=90°.
Hlavný uhol vôle α je uhol medzi hlavnou svetlou plochou frézy a rovinou rezu. Slúži na zníženie trenia medzi zadným povrchom frézy a obrobkom. Keď sa uhol vôle zväčší, drsnosť obrobeného povrchu sa zníži, ale pri veľkom uhle vôle sa fréza môže zlomiť. Preto čím je kov mäkší, tým väčší by mal byť uhol.
Uhol ostrenia β je uhol medzi predným a hlavným zadným povrchom frézy. Ovplyvňuje pevnosť frézy, ktorá sa zvyšuje s rastúcim uhlom.
Hlavný uhol čela γ je uhol medzi prednou plochou frézy a rovinou kolmou na rovinu rezu vedenou cez hlavnú reznú hranu. Slúži na zníženie deformácie rezanej vrstvy. So zväčšením uhla čela sa fréze ľahšie zarezáva do kovu, znižuje sa sila rezu a spotreba energie. Frézy s negatívnym γ sa používajú na hrubovacie práce s rázovým zaťažením. Výhodou takýchto fréz pre hrubovacie práce je, že nárazy nie sú absorbované reznou hranou, ale celou prednou plochou.
Uhol rezu δ=α+β.
Pomocný uhol vôle α 1 - uhol medzi pomocnou svetlou plochou frézy a rovinou prechádzajúcou jej pomocnou reznou hranou kolmo na hlavnú rovinu.
Pomocný uhol čela γ 1 - uhol medzi prednou plochou frézy a rovinou kolmou na rovinu rezu vedenou cez pomocnú reznú hranu
Pomocný uhol ostrenia β 1 - uhol medzi prednou a pomocnou zadnou rovinou frézy.
Pomocný uhol rezu δ 1 =α 1 +β 1.
Technika merania uhla
Uhly frézy sa merajú pomocou univerzálneho stolového sklonomera, ktorý pozostáva zo základne, v ktorej je upevnený vertikálny stojan s meracím zariadením. Pri nastavovaní uhlomeru sa merací prístroj posúva po zvislom stojane a zaisťuje sa v požadovanej polohe poistnou skrutkou.
Na meranie hlavného uhla čela g sa štvorhranná tyč b otáča, kým sa nedostane do kontaktu s prednou plochou frézy. V tomto prípade bude značka na ukazovateli ukazovať hodnotu uhla (obr. 3).
Pri meraní hlavného zadného uhla a použite zvislú lištu štvorca a, ktorá sa dotýka hlavnej zadnej plochy frézy.
Je potrebné pamätať na to, že uhly a a g hlavného rezného nástroja sa merajú v rovine kolmej na priemet hlavnej reznej hrany na hlavnú rovinu. Získané hodnoty sa zapíšu do tabuľky 1.
Ryža. 3. Schéma na meranie uhlov v hlavnej reznej rovine.
Pred meraním pôdorysných uhlov j a j 1 sa merací prístroj otočí o 180° a opäť zafixuje (obr. 4). Pri meraní hlavného uhla v pôdoryse j sa fréza pritlačí k dorazu stola a otočná tyč sa otáča, kým sa nedotkne hlavnej reznej hrany. Potom ukazovateľ ukáže hodnotu uhla j.
Pomocný uhol j 1 sa meria rovnakým spôsobom, len v tomto prípade sa otočná tyč otáča, kým sa nedostane do kontaktu s pomocnou reznou hranou.
Ryža. 4. Schéma na meranie uhlov v hlavnej rovine.
Na určenie hodnoty uhla 1 sa výškovým nastavením polohy meracieho prístroja horizontálna lišta dostane do kontaktu s hlavnou reznou hranou bez medzery (obr. 5).
Ryža. 5. Schéma na meranie uhla 1.
Aby sa zvýšila pevnosť reznej časti frézy, poskytuje sa aj polomer zaoblenia jej hrotu v pôdoryse: r = 0,1...3,0 mm. V tomto prípade sa pri spracovaní tvrdých obrobkov používa väčšia hodnota polomeru, pretože so zväčšením tohto polomeru sa zvyšuje radiálna zložka reznej sily.
Kalkulačná časť
Ryža. 6. Uhly frézy.
Tabuľka 1. Hodnoty uhlov frézy
| № | Meno rezákov | Hlavné nastavenia |
||||||
| GOST | hxb | L | n | R | Typ platní podľa GOST 25395-82 |
|||
| 10 0 | 0 0 |
|||||||
| 1. | Sústruženie ohnutej frézy cez priechod (obr. 1) | GOST 18877-73. Táto norma platí pre sústruženie ohýbaných fréz na všeobecné účely s rohmi φ = 45°, φ
1 = 45°, so spájkovanými karbidovými platňami. | ||||||
| Príklad symbol | hxb | L | l | a | Typ platní podľa GOST 25395-82 |
|||
| 1 | 2 |
|||||||
| 2. | Rezný nástroj sústruhu (obr. 2) | GOST 18884-73. Táto norma platí pre univerzálne sústružnícke rezné nástroje s uhlmi φ = 90°, φ =100°, so spájkovanými karbidovými platňami. | ||||||
| Príklad symbolu | ||||||||
 |  |
| Sústruženie ohnutej frézy cez priechod (obr. 1) | Rezný nástroj sústruhu (obr. 2) |
Závery:
Cieľ práce: Určte závislosť súčiniteľa zmrštenia od spôsobu rezania.
Teoretická časť
Čipy sú povrchovou vrstvou materiálu obrobku, ktorá sa deformuje a oddeľuje v dôsledku rezania.
V dôsledku deformácie rezaného kovu sa zvyčajne ukáže, že dĺžka rezanej triesky je kratšia ako dráha, ktorú fréza prejde.
Profesor I. A. Time nazval tento jav zmršťovaním čipov. Pri skracovaní triesky sa menia rozmery jej prierezu v porovnaní s rozmermi prierezu rezanej kovovej vrstvy. Hrúbka triesky sa ukáže byť väčšia ako hrúbka rezanej vrstvy a šírka triesky približne zodpovedá šírke rezu.
Čím väčšia je deformácia vrstvy rezu, tým viac sa dĺžka triesky líši od dĺžky dráhy, ktorú fréza prejde.
Zmršťovanie triesky možno charakterizovať koeficientom zmršťovania I, čo je pomer dĺžky dráhy frézy L k dĺžke triesky l:
(1)
Koeficient zmršťovania triesky je ovplyvnený najmä typom a mechanickými vlastnosťami materiálov obrobku, uhlom čela nástroja, hrúbkou rezanej vrstvy, reznou rýchlosťou a použitou reznou kvapalinou.
Koeficient zmrštenia triesky nemôže slúžiť ako kvantitatívny ukazovateľ stupňa deformácie rezanej vrstvy. Na obr. Obrázok 1 znázorňuje vzťah medzi koeficientom zmrštenia a relatívnym šmykom pri rôznych uhloch čela nástroja. Aj keď so zvýšením koeficientu zmrštenia v medziach jeho hodnôt, s ktorými sa stretávame pri použitých rezných podmienkach, relatívny posun pri konštantnom uhle čela 
sa zväčšuje, ale pri rôznych uhloch čela zodpovedá rovnaký koeficient zmrštenia rôznym hodnotám relatívneho posunu.
Cieľ práce:štúdium typov, konštrukcie a geometrických parametrov sústružníckych nástrojov a získavanie zručností pri meraní ich geometrických parametrov.
Teoretické základy hlavných typov sústružníckych nástrojov
Rezačka je jednobřitý nástroj na spracovanie s translačným alebo rotačným rezným pohybom a možnosťou posuvu v ľubovoľnom smere (GOST 25761-83).
Sústružnícke frézy sú najbežnejším a najjednoduchším typom rezného nástroja. Pôsobením rezného nástroja získava spracovávaný obrobok danú konfiguráciu, rozmery a kvalitatívne charakteristiky povrchovej vrstvy.
Pri rezaní sa na obrobku rozlišujú tieto povrchy (obr. 1):
Ryža. 1. Povrchy obrobku
− opracovaný povrch– povrch, ktorý sa má odstrániť ( 1 );
− upravený povrch– povrch získaný po odstránení triesok ( 2 );
− reznú plochu– povrch vytvorený na obrobku priamo reznou hranou frézy ( 3 ).
Sústružnícke frézy sú klasifikované podľa typu a povahy spracovania, tvaru pracovnej časti, smeru posuvu, materiálu pracovnej časti, spôsobu výroby, prierezu upevňovacej časti a inštalácie vzhľadom na obrobok.
V závislosti od typu spracovania sa rozlišujú kontrolné body frézy používané na vonkajšie sústruženie (rovné, ohnuté, prítlačné) (obr. 2, a, b, V); bodovanie(obr. 2, G) – na rezanie koncov a opracovanie stupňovitých plôch; nudný(obr. 2, d) – na vyvrtávanie, predvŕtané alebo získané razením alebo odlievaním; rezanie(obr. 2, e) – na odrezávanie obrobkov a sústruženie pravouhlých drážok; závitové(obr. 1, a) – na rezanie závitov; obrysové sústruženie(obr. 2, h) – pre prácu na strojoch s kopírovacím zariadením a CNC strojoch; tvarované(obr. 2, a)– na vykonávanie tvarových prác.
Ryža. 2. Druhy sústružníckych nástrojov:
a B C– priechodný, respektíve rovný, ohnutý, vytrvalý;
G– orezávanie; d- nudné; e- rezanie; a– závitové;
h– sústruženie obrysov; A– tvarovaný; N- výška; IN- šírka;
L- dĺžka frézy; l– dĺžka pracovnej časti; d– priemer upevňovacej časti
Podľa charakteru spracovania sú frézy hrubý A dokončovacie.
Podľa tvaru pracovnej časti môžu byť frézy rovné, ohnuté doprava alebo doľava, vytiahnutý nahor alebo dole A zakrivené.
Podľa smeru pozdĺžneho posuvu sa frézy delia na práva A vľavo. Pravé rezáky pracujú sprava doľava (od koníka dopredu), ľavé - v opačnom smere.
Na základe materiálu pracovnej časti sa frézy delia na frézy z rýchloreznej ocele, s tvrdokovovými platňami, reznú keramiku, s doštičkami z kompozitov a diamantu a tiež priamo s diamantovými kryštálmi. Uhlíkové a legované nástrojové ocele sa na výrobu sústružníckych nástrojov používajú len zriedka.
Podľa spôsobu výroby sa frézy delia na pevný(hlava a telo sú vyrobené z rovnakého materiálu), zložený(so zváranou alebo spájkovanou pracovnou časťou), prefabrikované(s mechanickým upevnením platní). Frézy s mechanickým upevnením vymeniteľných polyedrických vložiek (SMP) rôznych tvarov (troj-, štvor-, päť-, šesťhranné atď.) a určené pre odlišné typy frézy a rezné podmienky. Medzi ich výhody patria vysoké mechanické vlastnosti a rýchlosť výmeny platničky bez straty nastavenej veľkosti. Pomocou karbidových doštičiek je oveľa jednoduchšie získať potrebné geometrické parametre reznej časti.
Podľa prierezu upevňovacej časti sa frézy delia na tyč, hranolová A okrúhly(disk). Tyčové rezačky v poradí môže mať obdĺžnikové, štvorcové a okrúhle časti. Okrúhly a hranolové frézy sú zvyčajne tvarované A závitové
Na základe ich inštalácie vzhľadom na obrobok sa rozlišujú radiálne (najbežnejšie používané) a tangenciálne frézy.
Ryža. 3. Prvky sústružníckeho rezača:
1 – pracovná časť; 2 – upevňovací diel (tyč); 3 – hrot frézy
Najbežnejšie sú tyčinkové rezáky (obr. 3). Pozostávajú z pracovnej časti 1 obsahujúci čepeľ a upevňovaciu časť (tyč) 2 , slúži na inštaláciu do držiaka nástroja stroja.
Predná plocha čepele je odlíšená Aγ (popri ktorej tečú triesky), hlavná Aα a pomocné Aα 1 zadné plochy (smerujúce k obrobku), hlav TO a pomocné TO 1 rezné hrany (tvorené priesečníkom čeľusťových a bokových plôch) a hrotom frézy 3 (v priesečníku hlavnej a pomocnej reznej hrany).
Na určenie číselných hodnôt uhlových parametrov prvkov čepele sa používa pravouhlý súradnicový systém. Statický súradnicový systém (SCS) s počiatkom v uvažovanom bode reznej hrany je orientovaný vzhľadom na smer rýchlosti hlavného rezného pohybu (GOST 25762–83).
Ryža. 4. Geometrické parametre sústružníckej frézy
Pri určovaní uhlov frézy sa používajú tieto roviny: hlavná Рν, rezanie Rp a pracovať Рs (obr. 4). Hlavná rovinaРν prechádza bodom reznej hrany kolmým na vektor rýchlosti hlavného pohybu. Obsahuje vektory pohybu pozdĺžnych a priečnych posuvov.
Rovina rezuRp – rovina dotýkajúca sa hlavnej reznej hrany v posudzovanom bode a kolmá na hlavnú rovinu. Pomocná rezná rovina prechádza podobne cez pomocnú reznú hranu.
Pracovná rovinaРs je tvorený rýchlostnými vektormi hlavného pohybu a posuvného pohybu a prechádza cez hrot frézy.
Hlavne sa berú do úvahy uhly frézy Рτ a pomocné Р´т rezné roviny kolmé na čiary priesečník hlavnej a pomocnej reznej roviny s hlavnou rovinou.
V hlavnej rovine rezu Рτ Zvažujú sa tieto uhly: predný uhol γ - uhol medzi povrchom hrablí, po ktorom triesky prúdia, a hlavnou rovinou Рν . S rastúcim uhlom čela γ znižuje sa rezná práca a znižuje sa drsnosť obrobeného povrchu; uhol skosenia β - uhol medzi predným a hlavným zadným povrchom frézy, ktorý určuje pevnosť reznej časti; hlavný uhol reliéfu α - uhol medzi povrchom hlavného boku frézy a rovinou rezu Rp.
Súčet uhlov α + β + γ = 90º. Súčet uhlov α A β volal rezný uhol a označujú δ .
V sekundárnej rovine rezu Р´т zvažujú pomocný uhol vôle α 1 . V ohnuté cez rezáky toto uhol sa zvyčajne rovná hlavnému uhlu reliéfu α .
Zadné rohy α A α 1 znížiť trenie medzi bokmi nástroja a povrchom obrobku, čo vedie k zníženiu reznej sily a zníženiu opotrebovania frézy, avšak nadmerné zväčšenie uhla vôle vedie k oslabeniu ostria. Pri spracovaní oceľových a liatinových dielov sa odporúča robiť uhly vôle v rozsahu 6...12°.
V hlavnej rovine (pri pohľade zhora na frézu inštalovanú v podpere sústruh) zvážiť uhly v pôdoryse.
Hlavný uhol φ– uhol medzi priemetmi na hlavnú rovinu reznej roviny a pracovnej roviny. Hlavný pôdorysný uhol φ ovplyvňuje rezné sily. Pri spracovaní dielov s nízkou tuhosťou je uhol φ = 90º. V tomto prípade je radiálna sila spôsobujúca ohyb dielu minimálna.
V závislosti od pracovných podmienok akceptujú φ = 30...90°. Pri spracovaní na univerzálnych sústruhoch najčastejšie φ = 45°. Pre prechodové, ryhovacie a väčšinu upichovacích fréz φ = 90°. Pre frézy na vŕtanie slepých otvorov φ > 90° a na vŕtanie cez otvory φ = 45...60°.
Pomocný uhol φ 1 – uhol medzi priemetmi na hlavnú rovinu pomocnej roviny rezu a pracovnej roviny. Najbežnejší uhol pomocného vedenia φ 1 = 12...15°.
Vrcholový uholε – uhol medzi priemetmi hlavnej a pomocnej reznej roviny na hlavnú rovinu.
Súčet uhlov φ + φ 1 + ε = 180º.
Hlavný uhol reznej hrany λ – uhol v rovine rezu medzi hlavnou reznou hranou a hlavnou rovinou. Tento uhol ovplyvňuje smer toku triesky. Rohový λ považované za pozitívne, keď je hrot frézy najnižším bodom reznej hrany (odporúča sa na hrubovanie, pretože triesky prúdia na obrobený povrch); rovná nule, keď hlavná rezná hrana leží v hlavnej rovine (triesky prúdia na frézu - najčastejšie akceptované), a záporná, keď je vrchol najvyšším bodom reznej hrany (triesky prúdia na obrobený povrch - pre dokončovacie frézy) .
LABORATÓRNE PRÁCE č.1
« Štúdium sústružníckych nástrojov»
1.1 Účel práce:
Účelom práce je:
1.1.1 Študenti študujú odbor „Technológia spracovania kovov“, časť „Obrábanie kovov“.
1.1.2. Získanie vedomostí o základoch technológie spracovania obrobkov rezaním: oboznámenie sa s hlavnými typmi sústružníckych nástrojov
1.1.3 Formovanie odborných kompetencií zodpovedajúcich druhu odbornej činnosti.
1.2 Ciele práce:
Pri vykonávaní laboratórnych prác musia študenti vyriešiť tieto úlohy:
1.2.1. Preštudujte si hlavné typy sústružníckych fréz, ich klasifikáciu podľa technologického účelu, tvaru pracovnej časti, smer posuvu, prevedenie.
1.2.2. Nástroje na sústruženie skic – 5 druhov,
1.2.3. Vytvorte tabuľku charakteristík fréz
2 Obsah laboratórnych prác
2.1 Teoretická časť:
2.1. Oboznámte sa so základnými operáciami spracovania obrobkov na sústruhoch a typoch fréz.
Na sústruhoch možno vykonávať tieto druhy práce: sústruženie v strede, v skľučovadle a na čelnej doske; nudný; otáčanie tváre; rezanie a orezávanie; rezanie závitov; sústruženie kužeľov, tvarovaných plôch a iné druhy prác pomocou vhodných nástrojov a zariadení.
Nudné Predvŕtané otvory alebo otvory získané počas obstarávacích operácií sa vyrábajú pomocou hrubovacích a dokončovacích fréz (so zaoblenou reznou hranou). Vyvrtávacie frézy pre priechodné otvory majú uhol nábehu menší ako 90 O , pre vyvrtávacie frézy pre slepé otvory je uhol rovný alebo o niečo väčší ako 90 O (obr. 5b).
Spracovanie koncových plôch vykonávané orezávacími rezákmi (obr. 1c). Pri sústružení koncových plôch sú obrobky zaistené rovnakým spôsobom ako pri spracovaní vonkajších valcových plôch. Pri zaistení v skľučovadle by mal byť presah obrobku minimálny. Na odrezanie konca obrobku pri jeho zaistení tlakom zo stredu zadnej časti použite špeciálnu odrezanú podperu v stacionárnom strede.
Ryža. 1. Priechodové frézy (a), vŕtanie (b), ryhovanie (c),
štrbinový (d), odrezaný (d)
Rezanie častí obrobkov a sústruženie Prstencové drážky sa vyrábajú pomocou rezacích a drážkovacích (drážkových) fréz (obr. 1d, e).
Na spracovanie tvarových plôch sa používajú okrúhle a prizmatické tvarové frézy alebo kopírky.
Hlavné typy sústružníckych nástrojov
Sústružnícke frézy sú klasifikované podľa množstva charakteristík.
1. Podľa druhu vykonávanej práce alebo podľa technologického účelu (obr. 2): cez (1), ryhovanie (2), vŕtanie (3), rezanie (4), závitové (5) atď.
Obr.2. Druhy sústružníckych nástrojov podľa technologického účelu
2. Podľa tvaru hlavy frézy (obr. 3):rovno (a, b); ohnutý (vľavo (c), vpravo (d)), vytiahnuté (vľavo (e), vpravo (g), uprostred (f)),zakrivené (hore (i), dole (h)).
Obr.3. Rôzne tvary nožových hláv
3. V smere dodávky (obr. 4): vpravo (a), vľavo (b).
Obr.4. Pravý (a) a ľavý (b) sústružnícky nástroj
Správny nazývaný rezák, ktorého hlavná rezná hrana sa nachádza na strane palca pravej ruky, pričom dlaň je položená na rezák tak, aby prsty smerovali k hornej časti rezáka. Pri sústružení s takýmito frézami sa triesky odrezávajú z obrobku, keď sa posúvač pohybuje sprava doľava.
Vľavo nazývaný rezák, ktorého hlavná rezná hrana sa nachádza na strane palca ľavej ruky, pričom dlaň ruky je položená na rezák tak, že prsty smerujú k hornej časti rezáka. Pri sústružení s takýmito frézami sa triesky odrezávajú z obrobku, keď sa posúvač pohybuje zľava doprava.
4. Podľa materiálu reznej časti: rýchlorezná oceľ, tvrdá zliatina.
5. Podľa konštrukcie reznej časti: plná, kompozitná a prefabrikovaná.Jeden kus – hlava a hriadeľ frézy sú vyrobené z rovnakého materiálu;zložený – hlava a hriadeľ frézy sú vyrobené z rôznych materiálov (napríklad hlava je vyrobená z rýchloreznej ocele a hriadeľ je vyrobený z konštrukčnej ocele, zvyčajne ocele St5, St6, 40, 45, 50, 40X) ;prefabrikované – frézy, ktorých rezná časť je mechanicky pripevnená k hriadeľu frézy.
2. Preštudujte si konštrukčné prvky a geometrické parametre sústružníckeho frézy.
Fréza sa skladá z hlavyja(pracovná časť) a telo (alebo tyč)II, ktorý slúži na zaistenie frézy. On má štandardné veľkosti: výška (H) a šírka (B) tela frézy (obr. 5).
Na reznej časti sa rozlišujú tieto prvky:
1 – predná plocha , pozdĺž ktorého prúdia triesky;
2 – hlavný rezný kotúč – priesečník prednej a hlavnej zadnej plochy. Hlavná rezacia čepeľ odstraňuje triesky počas procesu rezania;
3 – pomocná rezacia čepeľ - priesečník prednej a pomocnej zadnej plochy;
4 – hlavný zadný povrch – povrch smerujúci k povrchu obrobku počas procesu rezania v blízkosti hlavného kotúča;
5 – pomocná zadná plocha – povrch smerujúci k opracovanému povrchu dielu počas procesu rezania, priľahlý k pomocnej čepeli;
6 – vrchol frézy – miesto, kde sa stretávajú rezné hrany.
Obr.5. Dizajn sústružníckej frézy
Na vykonanie procesu rezania je fréza naostrená pozdĺž prednej a zadnej plochy. Na meranie uhlov frézy sa používajú súradnicové roviny (obr. 6, 7).
Hlavná rovina (OP) – rovina rovnobežná so smermi pozdĺžneho (S atď ) a priečne (S P ) smeny. Pri sústružníckych frézach sa hlavná rovina zvyčajne zhoduje so spodným nosným povrchom hriadeľa frézy.
Počas spracovania na obrobku sa rozlišujú:opracovaný povrch , z ktorej je kovová vrstva odrezaná;spracované povrch, z ktorého je odrezaná vrstva kovu a premenená na triesky;reznú plochu , tvorený hlavnou reznou hranou nástroja a ktorý je prechodový medzi obrobenou a obrobenou plochou (obr. 6).
Rovina rezu (PR) prechádza cez hlavnú reznú čepeľ frézy, dotýkajúcu sa reznej plochy obrobku.
Hlavná rovina rezu ( NN ) prechádza ľubovoľným bodom hlavnej reznej čepele kolmo k priemetu hlavnej reznej čepele na hlavnú rovinu.
Obr.6. Plochy a súradnicové roviny
Obr.7. Geometrické parametre reznej časti rovnotočiacej frézy
Hlavné uhlyostrenie frézy sa meria v hlavnej rovine sečnice.
Predný uhol je uhol medzi prednou plochou a rovinou kolmou na rovinu rezu cez hlavnú reznú čepeľ.
Uhol chrbta nazývaný uhol medzi hlavnou zadnou plochou frézy a rovinou rezu.
Uhol medzi prednou a hlavnou zadnou plochou sa nazývabodový uhol rezák
Uhol medzi povrchom čela a rovinou rezu sa nazývarezný uhol .
Medzi hodnotami hlavných uhlov existujú matematické vzťahy:
, (1)
, (2)
. (3)
Plánujte uhlysú určené v hlavnej rovine.
Hlavný pôdorysný uhol – uhol medzi priemetom hlavného rezacieho noža na hlavnú rovinu a smerom posuvu.
Pomocný nájazdový uhol – uhol medzi priemetom pomocného rezacieho noža na hlavnú rovinu a smerom opačným k smeru posuvu.
Uhol hrotu frézy – uhol medzi výstupkami hlavného a pomocného rezného kotúča na hlavnú rovinu.
Pre pôdorysné uhly je vždy splnená nasledujúca rovnosť:
. (4)
Hlavný uhol reznej čepele merané v rovine prechádzajúcej cez hlavný rezný kotúč kolmej na hlavnú rovinu, medzi hlavným rezným kotúčom a čiarou vedenou cez hrot rezača rovnobežne s hlavnou rovinou.
Uhol môže byť kladný (hrot frézy je najnižším bodom hlavnej reznej čepele), záporný (hrot frézy je najvyšším bodom hlavnej reznej čepele) alebo nulový.
Uholníky frézy majú nasledujúci hlavný účel:
1. Hlavný uhol čela má veľký vplyv na proces rezania materiálu. So zväčšujúcim sa uhlom sa zmenšuje deformácia vrstvy rezu, pretože nástroj sa ľahšie zarezáva do materiálu, rezná sila a spotreba energie pri súčasnom zlepšení podmienok pre tok triesky a zlepšení kvality obrobeného povrchu obrobku. Avšak nadmerné zväčšenie uhla vedie k zníženiu pevnosti rezného nástroja. V praxi sa uhol odoberá v závislosti od tvrdosti a pevnosti spracovávaných a nástrojových materiálov. Pri spracovaní krehkých a tvrdých materiálov by sa na zvýšenie pevnosti a odolnosti (doba prevádzky nástroja pred prebrúsením) mali priradiť uhly = – (5 – 10) O , pri spracovaní mäkkých a viskóznych materiálov uhol čela = + (10 – 25) O .
2. Uhol pomáha znižovať trenie medzi povrchom obrobku a povrchom hlavného boku frézy. Jeho hodnota je priradená v rozsahu od 6 do 12 O .
3. Uhol ovplyvňuje drsnosť opracovaného povrchu obrobku: so znižovaním uhla klesá aj drsnosť, avšak pri malých hodnotách uhla môže dochádzať pri procese rezania k vibráciám, ktoré znižujú kvalitu spracovania.
4. S klesajúcim uhlom 1 Zníži sa drsnosť obrobeného povrchu, pričom sa zvýši pevnosť a zníži sa opotrebenie hrotu frézy.
5. Uhol na špičke frézy. Čím väčší je tento uhol, tým je fréza pevnejšia a tým lepšie podmienky pre odvod tepla.
6. Bodový uhol. Určuje ostrosť a pevnosť nástroja.
7. Uhol sklonu hlavnej reznej hrany. Hodnoty uhlaλ sú v rozsahu od – 5 do + 5°λ ovplyvňuje smer toku triesky. Pre negatívny uholλ triesky padajú na povrch obrobku. Pre kladný uholλ , žetóny sa posunú na stranu opracovaný povrch dielu. Pod uhlomλ =0, triesky prúdia proti smeru podávania alebo pozdĺž držiaka frézy (tyče) (obr. 8). Okrem toho uholλ ovplyvňuje pevnosť hlavnej reznej hrany a zložky reznej sily.
Odporúčané hodnoty uhla pre sústružnícke nástroje sú uvedené v tabuľkách 1 a 2.
stôl 1
nudné frézy
Poznámka: pre upichovacie frézy =1–2 O ; =0.
8 otázok na sebaovládanie
Pomenujte a napíšte uhly frézy do plánu
Ktorý rezák sa nazýva ten pravý?
Čo znamená „prechádzajúca“ fréza?
Definujte každého geometrické uhly rezák,
Uveďte parametre reznej časti rovnotočiacej frézy,
Uveďte, ktoré uhly fréz sa merajú uhlomerom na stojane a ktoré univerzálnym uhlomerom.
Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie
Štátna technická univerzita v Saratove
Smernice
v kurze „Technológia konštrukčných materiálov“
pre študentov strojného inžinierstva
Schválené
redakčná a vydavateľská rada
Saratovský štát
technická univerzita
Saratov 2010
Cieľ práce:študovať konštrukčné prvky a geometrické parametre sústružníckych nástrojov, ako aj metódy ich merania.
ZÁKLADNÉ POJMY
Vzor rezu na sústruženie
Sústruženie pri výrobe častí strojov, mechanizmov a zariadení je najbežnejšou, vysokovýkonnou a univerzálnou metódou. Schéma rezu pri sústružení zabezpečuje odstránenie povrchovej vrstvy materiálu obrobku s hĺbkou rezu t v dôsledku jeho inštalácie na stroji a otáčania rýchlosťou rezania V, ako aj v dôsledku translačného pohybu rezača 1 s krmiva S (obr. 1). V tomto prípade sa rozlišuje medzi obrobenou plochou 2, reznou plochou 3 a obrobenou plochou 4.
DIV_ADBLOCK64">
https://pandia.ru/text/79/072/images/image003_46.jpg" width="399" height="323 src=">
Obr.3. Dizajn fréz.
Kompozitné frézy majú hlavu z vysokolegovanej nástrojovej rýchloreznej ocele R9, R6M3, R6M5, R9F5, niekedy z nástrojovej tvrdej zliatiny, a držiak z konštrukčnej alebo nástrojovej uhlíkovej alebo nízkolegovanej ocele. Hlava a držiak takýchto fréz sú spojené zváraním alebo spájkovaním, takže celkové náklady na frézy zostávajú nízke a dobrá tepelná odolnosť materiálu hlavy umožňuje ich použitie vo veľkosériovej výrobe pri rýchlosti rezania až 100 m/min.
Prefabrikované frézy sú vybavené reznou doskou 4 z rýchloreznej ocele, tvrdej zliatiny, minerálnej keramiky alebo diamantového alebo CBN rezného kryštálu. Takéto frézy sú vyrobené z konštrukčnej alebo nástrojovej ocele a rezná doska alebo kryštál je držaný v špeciálnej objímke hlavy frézy spájkovaním, mechanickým upevnením alebo reznými silami.
Tvrdé zliatiny sa používajú na výrobu rezných doštičiek lisovaním a spekaním zmesi práškov kobaltu a karbidu volfrámu (VK2, VKZM, VK4 atď.), karbidov volfrámu a titánu (T5K10, T15K6, T30K4 atď.) ako karbidy volfrámu, titánu a tantalu (TT7K12, TT8K6 atď.). Zvýšená tepelná odolnosť týchto materiálov viedla k ich použitiu pre frézy v hromadnej výrobe dielov s reznou rýchlosťou až 1000 m/min.
Minerálne keramické materiály akosti T-48, TsM-332 sú lisované alebo odlievané a následne spekané vo forme rezných dosiek zo zmesi práškov na báze Al2O3 korundu (termokorund, mikrolit). Vysoká tepelná odolnosť minerálnej keramiky umožňuje dokončovanie dielov rýchlosťou až 2000 m/min, čo poskytuje výrazné zvýšenie produktivity.
Diamantové kryštály prírodného typu A a syntetického typu AC s hmotnosťou do 1 karátu majú vysokú tvrdosť a nízky koeficient trenia. Preto sa používajú na spracovanie húževnatých aj ultratvrdých materiálov rýchlosťou až 3000 m/min. Tieto materiály by nemali obsahovať železo, pretože diamant s ním ľahko chemicky interaguje a proces rezania sa zhoršuje.
Elbor predstavuje syntetizovaný kubický nitrid bóru
(CNB) s veľmi vysokou tepelnou odolnosťou. To umožňuje jeho použitie vo forme zrastu kryštálov na spracovanie obzvlášť tvrdých materiálov vrátane tých, ktoré obsahujú železo, rýchlosťou až 160 m/min.
Podľa smeru posuvu sa sústružnícke nástroje delia na pravé a ľavé (obr. 4). Pravé frézy slúžia na posuv sprava doľava, ľavé frézy slúžia na posuv zľava doprava. Na určenie typu rezáku by ste mali položiť dlaň pravej ruky na vrch s vystretými prstami smerom k jeho vrcholu. Pre pravý rezák bude hlavná rezná hrana umiestnená na strane palca a pre ľavý rezák na druhej strane dlane.
Vykonávanie prác" href="/text/category/vipolnenie_rabot/" rel="bookmark">sústružnícke frézy sa delia na pasovacie, ryhovacie, drážkovacie, rezacie, závitovacie, vyvrtávacie a tvarové.
Priechodné priame frézy sa používajú na sústruženie obrobkov s pozdĺžnym posuvom pri výrobe hladkých a stupňovitých hriadeľov (obr. 5, a). Prítlačné frézy sa používajú na pozdĺžne sústruženie stupňovitých hriadeľov so spracovaním koncovej plochy na konci priechodu (obr. 6, b). Na získanie obzvlášť čistého povrchu sa používajú široké (lopatkové) frézy (obr. 6, c). Takéto frézy sa používajú aj na spracovanie kužeľových plôch. Ohnuté frézy umožňujú sústruženie s pozdĺžnym posuvom, ako aj koncové orezávanie s priečnym posuvom bez ich prestavovania (obr. 6, d).
https://pandia.ru/text/79/072/images/image006_27.jpg" align="left" width="233" height="276">Predrezovacie frézy sú určené na spracovanie koncových plôch s priečnym posuvom a majú ohnutou hlavou (obr. 7).
Ryža. 7. Bodovacie frézy
Uhol hlavnej reznej hrany umožňuje priblíženie frézy čo najbližšie k nosnému zadnému stredu stroja, uhol pomocnej reznej hrany znižuje jej trenie po opracovanej koncovej ploche. Drážkovacie a upichovacie frézy sa používajú pri príprave prstencových drážok (obr. 8, a) alebo pri rezaní obrobku na kusy (obr. 8, b). Hlava takýchto fréz sa vyrába ťahaná, rezná hrana má zvyčajne šírku 2 až 8 mm so zaoblenými alebo skosenými hrotmi na zvýšenie pevnosti ostria.
https://pandia.ru/text/79/072/images/image008_21.jpg" align="left" width="172" height="180">Závitorezy sa používajú na rezanie vonkajších alebo vnútorných závitov (obr. 9 ) Tvar línie ich rezných hrán zodpovedá profilu rezanej nite a pri rezaní trojuholníkových nití sa uhol medzi hranami na špičke frézy vytvára na https://pandia.ru/text/ 79/072/images/image010_36.gif" width="44" height ="21 src="> menší ako je uhol profilu závitu, pretože počas procesu rezania dochádza k určitému „lámaniu“ profilu.
Ryža. 9. Rezačka závitov
Vyvrtávacie frézy sa používajú na spracovanie povrchu priechodných (obr. 10, a) alebo slepých (obr. 10, b) otvorov. Vyrábajú sa ohnuté a frézy na vŕtanie slepých otvorov majú uhol hlavnej reznej hrany, čo umožňuje jej priblíženie čo najbližšie ku dnu otvoru a orezanie. Predná časť držiaka vyvrtávacieho nástroja, ktorá zapadá do otvoru, má okrúhly rez, zvyšok držiaka je štvorcový.
https://pandia.ru/text/79/072/images/image012_10.jpg" width="481" height="473 src=">
Ryža. 11. Tvarované frézy.
Geometria rezákov.
Geometrické parametre frézy to zahŕňajú rozmery ako aj uhly, pod ktorými sú povrchy a rezné hrany hlavy umiestnené voči sebe navzájom alebo voči rovinám súradníc.
Súradnicové roviny sú zavedené ako referenčné plochy na meranie geometrických parametrov frézy. Patria sem hlavná rovina 7 a rezná rovina 5 (obr. 1).
Predpokladá sa, že hlavná rovina je umiestnená rovnobežne so smermi pozdĺžneho a priečneho posuvu a pri fréze s pravouhlým prierezom držiaka sa za hlavnú rovinu považuje jej spodná nosná plocha. Rovina rezu je dotyčnicou k reznej ploche 3 a prechádza cez hlavnú reznú hranu rezača.
Celkové rozmery predstavujú celkovú dĺžku L frézy, dĺžku l a výšku h jej hlavy, ako aj šírku a výšku H jej držiaka (obr. 2).
Uhly frézy sa merajú v očných NN a pomocných rezných rovinách N1N1 (obr. 12). Hlavná rovina rezu je nakreslená kolmo na priemet hlavnej reznej hrany na hlavnú rovinu daný bod túto projekciu. Pomocná rezná rovina je umiestnená kolmo na priemet pomocnej reznej hrany na hlavnú rovinu, ktorá prechádza určitým bodom tohto priemetu.
https://pandia.ru/text/79/072/images/image014_7.jpg" width="572" height="148 src=">
Ryža. 13. Uhol sklonu hlavnej reznej hrany.
Pevnosť hrotu a životnosť nástroja sa zlepšili, hoci sa zvýšili rezné sily a vibrácie. Preto sa kladné uhly λ používajú na hrubovanie obrobkov s vysokou tuhosťou. Záporné hodnoty uhla λ do 15º určujú smer triesok k obrobenému povrchu a znižujú vibrácie, v dôsledku čoho sa takéto uhly odporúčajú pri dokončovacom obrábaní alebo pri nedostatočnej tuhosti obrobku.
EXPERIMENTÁLNA TECHNIKA.
Stanovenie konštrukčných prvkov fréz.
Ako vzorky, ktoré sa majú študovať (podľa pokynov učiteľa), sa používajú frézy na prechod, ryhovanie a drážkovanie.
Vizuálna kontrola hlavy a držiaka určuje spôsob výroby frézy, umiestnenie hlavnej reznej hrany a smer posuvu, tvar a umiestnenie hlavy, ako aj triedu frézy podľa technologického určenia. .
Celková dĺžka frézy L, dĺžka l a výška h jej hlavy, ako aj šírka B a výška H držiaka sa merajú posuvným meradlom s chybou 0,1 mm alebo kovovým pravítkom s chybou 0,5 mm (obr. 2).
Meranie geometrických parametrov fréz. Hlavný a pomocný uhol v sečných rovinách, ako aj uhol sklonu hlavnej reznej hrany sa meria pomocou stolového sklonomera MIZ s chybou 0,5° (obr. 14).
https://pandia.ru/text/79/072/images/image016_3.jpg" width="529" height="345 src=">
Ryža. 15. Schéma meraní pomocou univerzálneho goniometra.
Univerzálny goniometer pozostáva z polkruhového kotúča 4 s oblúkovou stupnicou a pevného meracieho pravítka 3. V strede kotúča je na osi upevnené otočné meracie pravítko 1, ktoré má kužeľovitý ukazovateľ 6 a zaisťovaciu skrutku 5 Pri meraní týchto uhlov nie je možné použiť na čítanie smer posuvu, namiesto toho sa používa bočná plocha frézy 2, umiestnená pod uhlom 90° k smeru pozdĺžneho posuvu. Preto nulová poloha nónia na stupnici uhlomeru zodpovedá uhlu 90° medzi jeho meracími pravítkami.
Na meranie hlavného uhla v pôdoryse φ je potrebné uvoľniť zaisťovaciu skrutku a priložiť stacionárne pravítko uhlomeru na bočnú plochu frézy zo strany hlavnej reznej hrany. Potom je potrebné otáčať pohyblivým pravítkom, až kým nebude úplne priliehať k hlavnej reznej hrane, v tejto polohe ho zaistiť pomocou aretačnej skrutky a pomocou nóniovej stupnice určiť hodnotu uhla φ.
Na meranie pomocného uhla v pôdoryse φ1 by ste mali pripevniť stacionárne pravítko uhlomeru na bočnú plochu frézy zo strany pomocnej reznej hrany a potom, ako je uvedené vyššie, určiť hodnotu uhla φ1.
POSTUP PRI VYKONÁVANÍ PRÁCE
Náradie a príslušenstvo
1. Pasovacie, ryhovacie, drážkovacie frézy.
2. Vernierove posuvné meradlá s chybou merania 0,1 mm.
3. Kovové pravítko s chybou merania 0,5 mm
4. MIZ uhlomer s chybou merania 0,5°.
5. Univerzálny goniometer s chybou merania 5.
Úloha 1. Stanovenie konštrukčných parametrov fréz.
1. Pripravte si prepichovacie, bodovacie a drážkovacie rezáky na štúdium (podľa pokynov učiteľa).
2. Preštudovať a určiť typické vlastnosti a konštrukčné parametre fréz: spôsob výroby a materiál reznej časti
hlavy, smery podávania, tvar a umiestnenie hlavy, typ
opracovaná plocha, technologická trieda frézy.
3. Získané charakteristiky konštrukčných parametrov fréz zapíšte do protokolu.
Úloha 2. Meranie geometrických parametrov frézy.
1. Zmerajte celkové rozmery L, B, H fréz, ako aj rozmery
t a h hlavy.
2. Zmerajte hlavné uhly γ a α, vypočítajte hodnotu uhlov β a δ pomocou vzorca (1).
3. Zmerajte pomocné uhly γ1 a α1, vypočítajte hodnotu
pomocný uhol β1.
4. Zmerajte uhol sklonu hlavnej reznej hrany λ.
5. Zmerajte uhly φ a φ1, vypočítajte hodnotu uhla
vo vrchole ε podľa vzorca (2).
6. Zmerajte každý geometrický parameter
samostatne na troch rôznych sekciách frézy, spracujte výsledky merania a zaznamenajte ich konečné hodnoty do meracej karty.
Stôl 1.
Protokol na určenie konštrukčných parametrov fréz.
Definovaný parameter |
|||
názov | Charakteristický |
||
Prechádzajúca fréza | Bodovacia fréza | Drážkovacia fréza |
|
Spôsob prípravy | |||
Rezanie dielového materiálu | |||
Smer podávania | |||
Tvar hlavy | |||
Typ povrchu, ktorý sa má spracovať | |||
Technologická trieda frézy |
SPRACOVANIE EXPERIMENTÁLNYCH VÝSLEDKOV.
Výsledky meraní sa líšia od skutočných hodnôt v dôsledku chýb spojených s obmedzenou presnosťou meracích prístrojov. Najbližšie k skutočnej hodnote je aritmetický priemer X zo súčtu výsledkov jednotlivých meraní:
0 " style="border-collapse:collapse;border:none">
Riadený parameter
Označenie
Limitné hodnoty
Namerané hodnoty
Prechádzajúca fréza
Bodovacia fréza
drážková fréza
Písomný pracovný posudok musí obsahovať tieto položky:
1. Názov práce.
2. Účel práce.
3. Základné pojmy o dizajne, klasifikácii a geometriách
ria z Reets.
4. Schéma uhlov frézy.
5. Protokol na určenie konštrukčných parametrov fréz.
6. Mapa meraní geometrických parametrov fréz.
AUTOTESTOVACIE OTÁZKY
1. Aké parametre charakterizujú dizajn frézy?
2. Do akých tried sa delia frézy podľa ich technológie
účel?
3. Čo súvisí s geometrickými parametrami frézy?
4. Na ktoré parametre frézy majú najväčší vplyv
kvalita spracovania produktu, ako aj jeho životnosť?
LITERATÚRA
1. Dalsky A. M. Technológia konštrukčných materiálov. / , atď. − M.: Mashinostroenie, 2008 − 560 s.
2. Fetisov a kovotechnológia / atď. - M.: Vyššia škola, 2008. - 876 s.
NÁVRH A GEOMETRIA SÚSTRUŽENIA REZOV
Smernice
vykonávať laboratórne práce
Zostavil: ARTEMENKO Alexander Alexandrovič
BASKOV Lev Vasilievič
KONOPĽANKIN Sergej Vladimirovič
Recenzent
Editor
Podpísané pre tlač Formát 60x84 1/16
Bum. typu. Stav - upiecť l. 1,16 (1,25) Academic ed. l. 1.1
Náklad 100 kópií. Objednať zadarmo
Štátna technická univerzita v Saratove
Kopírovacia tlačiareň SSTU, 410054 7
