Na poskytnutie ochranných, ochranných a dekoratívnych funkčných vlastností kovovým výrobkom, ktoré zaisťujú spoľahlivú a dlhotrvajúcu prevádzku v rôznych prevádzkových podmienkach, ako aj na obnovu dielov vybraných s relatívne malým opotrebovaním, zohrávajú dôležitú úlohu chemické a elektrochemické procesy povrchovej úpravy.

Elektrochemické (galvanické) povlaky sú široko používané pri obnove dielov vybraných pre relatívne nízke opotrebovanie.

Elektrochemickými metódami sa vyrábajú povlaky so zinkom, kadmiom, meďou, chrómom a niklom. V strojárstve a výrobe nástrojov sa používa elektrolytické vylučovanie medi, zinku, kadmia, striebra a zlata v kúpeľoch.

Rôznorodosť galvanických a chemických procesov, použitie chemikálií a teplotné podmienky určujú rozmanitosť kvalitatívneho a kvantitatívneho zloženia uvoľňovaných znečisťujúcich látok a ich stavov agregácie.

Technologické procesy elektrochemickej aplikácie zahŕňajú množstvo po sebe idúcich operácií: leptanie, brúsenie, chemické odmasťovanie, poťahovanie.

Všetky tieto operácie pri výrobe kovových povlakov sú sprevádzané uvoľňovaním rôznych škodlivín do vnútorného ovzdušia a atmosféry. Zvlášť toxické sú roztoky kyanidových solí, kyseliny sírovej, chrómovej a dusičnej atď.

Cieľ: podľa daných podmienok zrealizovať projekt celkového vetrania na ochranu ovzdušia pred emisiami škodlivín pri nanášaní kovových povlakov galvanickou metódou.

Počiatočné údaje:

1.Proces - nanášanie kovových povlakov galvanickou metódou (elektrochemická metóda)

2. Aplikácia v projekte palubného nasávania (jednostranného) s pretlakovaním

3. Šírka stacionárnej vane je 1000 mm. Pevná dĺžka vane 1500 mm

4. Teplota kyseliny v stacionárnom kúpeli je 18 C°.

2. Vplyv galvanickej výroby na životné prostredie

Z veľkého objemu priemyselných emisií, ktoré sa dostávajú do životného prostredia, tvorí strojárstvo len malú časť – 1 – 2 %. Tento objem zahŕňa aj emisie z podnikov vo vojensky orientovaných odvetviach a obranného priemyslu, ktorý je významnou súčasťou strojárskeho komplexu. Strojárske podniky však majú základné a podporné technologické výrobné procesy s veľmi vysokou mierou znečistenia životného prostredia. Patria sem: výroba energie v závode a iné procesy spojené so spaľovaním paliva; Zlieváreň; kovoobrábanie konštrukcií a jednotlivých častí; výroba zvárania; galvanická výroba; výroba farieb a lakov.

Z hľadiska úrovne znečistenia životného prostredia sú oblasti galvanizácie a farbiarní v strojárstve všeobecne a v obranných podnikoch porovnateľné s takými hlavnými zdrojmi ohrozenia životného prostredia, ako je chemický priemysel; zlievareň je porovnateľná s metalurgiou; územia závodných kotolní - s areálmi tepelných elektrární, ktoré patria medzi hlavných znečisťovateľov.

Čiže strojársky komplex ako celok a výroba obranného priemyslu ako jeho integrálna súčasť sú potenciálnymi znečisťovateľmi životného prostredia: vzdušný priestor; zdroje povrchovej vody; pôdy.

So všetkou rozmanitosťou podsektorov strojárstva, vrátane vojensky orientovaných, obranných podnikov, podľa špecifík znečistenia životného prostredia ich možno rozdeliť do dvoch skupín: náročné na zdroje a znalosti. Vlastnosti znalostne náročných pododvetví strojárstva: ich nízka materiálová a energetická náročnosť, nízka spotreba vody a výrazne nižšie emisie škodlivín do životného prostredia v porovnaní so zdrojovo náročnými. Tieto pododvetvia a priemyselné odvetvia sa vyznačujú malou emisiou do ovzdušia takých tradičných masových znečisťujúcich látok, akými sú oxid siričitý, oxid dusičitý atď., no zároveň sú emitované aj iné znečisťujúce látky, ktoré nie sú až také typické pre odvetvia náročné na zdroje. mechanické inžinierstvo. V poslednej dobe prevládajú pododvetvia náročné na zdroje nad znalostne náročnými. Podiel podnikov s galvanickou výrobou sa na celkovom znečistení ovzdušia z priemyslu podieľa 15-20 %, čo predstavuje viac ako 10,3 milióna ton škodlivých látok ročne,

Environmentálnu bezpečnosť ovzdušia, minimalizáciu emisií znečisťujúcich látok je možné zabezpečiť použitím metód neutralizácie znečisťujúcich látok alebo využitím bezodpadových technológií, ako aj rozvojom liečebné zariadenia.

4 . Popis všeobecného ventilačného okruhu

Väčšina účinný prostriedok nápravy boj proti škodlivým látkam vo vetraných miestnostiach znamená ich odstraňovanie v miestach úniku pomocou výfukových systémov. Nie je to však vždy možné, napríklad keď sa miesta, kde sa nachádzajú ľudia alebo zdroje škodlivých emisií, nachádzajú po celej ploche areálu. V takýchto prípadoch je usporiadané všeobecné vetranie, keď sa škodlivé látky zriedia na maximálne prípustné koncentrácie v dôsledku prílevu čerstvého vzduchu. V súlade s tým musia všeobecné vetracie systémy obsahovať zariadenie na nasávanie vzduchu, jeho spracovanie, prepravu a tiež na odvod vzduchu. Na prípravu výrobkov na poťahovanie sa používajú hlavne stacionárne kúpele.

Priemyselné kúpele sú otvorené nádrže, najčastejšie štvoruholníkového tvaru, naplnené kvapalinou s rôznymi roztokmi, často veľmi jedovatými.

Pokovovacie vane sú vyrobené prevažne z nehrdzavejúcej ocele a v prípade potreby obložené rôznymi izolačnými materiálmi.

Roztoky obsiahnuté v kúpeľoch sa odparujú po celej miestnosti a znečisťujú vzduch v nej. Škodlivé látky z výrobných kúpeľov sa môžu uvoľňovať vo forme pár, plynov a „dutých kvapiek“, čo sú častice plynu uzavreté v kvapalnom obale. Tieto kvapky, stúpajúce nahor, sú vynášané z kúpeľa a po prasknutí sa miešajú so vzduchom v miestnosti. Vo ventilačnej praxi sa rozšírilo odsávacie zariadenie po stranách vane vo forme súvislej štrbiny, nazývané bočné odsávanie. Pre razantné nasávanie škodlivých pár do štrbiny palubného odsávania sa používa fúkanie zo siete stlačeného vzduchu . Použitie dúchadla umožňuje znížiť vplyv cudzích prúdov vzduchu v miestnosti na stabilitu toku plynných znečisťujúcich látok do prijímača a znížiť spotrebu vzduchu. Kontaminovaný vzduch potom vstupuje do filtra . Filter čistí vzduch od aerosólových častíc kyselín. Filter je vybavený zbernou nádobou na kondenzát, kde sa kondenzát hromadí po vyčistení vzduchu. Cez potrubie prechádza do nádoby na zachytávanie kondenzátu. Z filtra vzduch zbavený výparov kyseliny sírovej vstupuje pomocou ventilátora do vzduchového potrubia (nehrdzavejúca oceľ). Cez otvor v strope vo všeobecnom ventilačnom systéme sa vzduch uvoľňuje do atmosféry. Aby sa zabránilo vniknutiu zrážok do vetrania, na streche je inštalovaný vetrací dáždnik.

5.Zariadenia na galvanické pokovovanie

5.1 Stacionárny kúpeľ

Na prípravu výrobkov na poťahovanie sa používajú hlavne stacionárne kúpele.

Všetky časti podrobené chemickému alebo elektrolytickému spracovaniu sú rozdelené do troch skupín zložitosti:

1. Dosky a valcové časti (bez závitu)

2. upevňovacie prvky, razené, lisované diely bez dutín, v ktorých môže byť zadržaný roztok (elektrolyt)

3. diely so slepými otvormi, v ktorých je zadržaný roztok (elektrolyt), napríklad sklo s vnútorným závitom, ako aj diely s ťažko umývateľnými oblasťami

Výrobky sa odmasťujú v zváraných pravouhlých vaniach z oceľového plechu. Odmasťovacie kúpele sú vo väčšine prípadov vyhrievané a majú špeciálne ventilačné zariadenia. Kúpele sú vybavené špeciálnymi „vrecami“ na odstraňovanie peny a oleja z povrchu roztoku.

Na leptanie medi a jej zliatin sa používajú keramické vane vybavené ventilačnými zariadeniami.

Vane na galvanické pokovovanie sú vyrobené prevažne z ocele a v prípade potreby sú vo vnútri obložené rôznymi izolačnými materiálmi. V prípade kyslých elektrolytov sa na vnútorné obloženie používa vinylový plast. Používajú sa na kyslé zinkovanie, cínovanie,

5.2 Bočné odsávanie

Palubné odsávanie sa používa v prípadoch, keď veľké rozmery zariadení alebo technológie na spracovanie objemných dielov neumožňujú inštaláciu digestorov alebo iných ucelených prístreškov. Bočné odsávanie je široko používané v galvanizovniach, na odmasťovanie a morenie kovu, na antikorózne a dekoratívne nátery, ktoré zahŕňajú procesy galvanizácie, chrómovania, niklovania atď.

Palubné odsávanie sa nachádza v blízkosti výrobných kúpeľov. Priemyselné kúpele sú otvorené nádrže, najčastejšie štvoruholníkového tvaru, naplnené kvapalinou s rôznymi roztokmi, často veľmi jedovatými.

Najvhodnejším riešením problému z hľadiska vetrania by malo byť úplné zakrytie vane alebo jej uzavretie do puzdra vo forme digestora s odsávaním takého množstva vzduchu, ktoré by zabránilo prenikaniu škodlivých látok. látok do miestnosti. Z technologických dôvodov je to však mimoriadne zriedkavo možné, preto sa vo ventilačnej praxi rozšírilo odsávacie zariadenie po stranách vane vo forme priebežnej štrbiny, nazývané bočné nasávanie.

Druhy odsávania z kúpeľov. Pri šírke vane do 0,7 m sa používajú jednostranné nasávanie, usporiadané na jednej z jej pozdĺžnych strán. Pri šírke vane nad 0,7 m (do 1 m) sa používa obojstranné odsávanie. Okrem šírky je v tomto prípade dôležitá veľkosť a konfigurácia výrobku: ak výrobok vyčnieva nad hladinu kvapaliny v kúpeli, potom v tomto prípade, bez ohľadu na šírku kúpeľa, je obojstranný je nainštalované odsávanie. Bočné sania sa nazývajú jednoduché, ak je rovina štrbiny vertikálna, alebo obrátená, ak je rovina štrbiny horizontálna, t.j. čelom k zrkadlu v kúpeľni. Aby ste sa vyhli zmenšeniu šírky vane pri použití obráteného sania, môžete ju tvarovať. Na zabezpečenie rovnomerného nasávania vzduchu cez štrbinu majú kontinuálne bočné sacie jednotky klinovitý tvar. Štandardné dĺžky sekcií od 500 do 1000 mm. Predpokladá sa, že šírka štrbiny je v rozsahu 40-100 mm. Keďže kyseliny a zásady majú korozívny účinok na kov, bočné výfuky by mali byť vyrobené z materiálov odolných voči korózii, napríklad z vinylového plastu. Ak sa na výrobu odsávacích zariadení používa oceľ, mala by sa odobrať s hrúbkou najmenej 3 mm a obe strany natrieme antikoróznym lakom. Rovnaké požiadavky sa musia vzťahovať na materiály vzduchových potrubí, ktoré nasávajú vzduch z vaní.

Jednoduché odsávanie by sa malo použiť, keď je hladina roztoku vo vani vysoká, keď vzdialenosť od sacej štrbiny nie je väčšia ako 80 - 150 mm. Čím toxickejšie sú škodlivé emisie z kúpeľa, tým nižšie k povrchu roztoku ich musíte stlačiť, aby ste zabránili vstupu do dýchacej zóny pracovníka v blízkosti kúpeľov. Obrátené bočné výfuky vyžadujú výrazne menší prietok vzduchu, najmä pri nižších hladinách kvapaliny (150 - 300 mm alebo viac).

Konštrukčné rozmery nasávania sa vyberajú podľa príručky majstra vetracieho technika, autora B.A. Zhuravleva, v závislosti od špecifikovaných rozmerov vane a prietoku vzduchu.

5.3 Ventilátor

Ventilátory sú stroje, ktoré pohybujú vzduchom. V týchto strojoch je budičom pohybu vzduchu rotujúce obežné koleso, ktoré je uzavreté v plášti, ktorý určuje smer pohybu vzduchu. Koleso sa otáča elektromotorom. Na základe princípu fungovania sú ventilátory rozdelené na axiálne a odstredivé.

V závislosti od vyvinutého tlaku môžu byť ventilátory nízkotlakové, stredné a vysokotlakové. Nízkotlakové ventilátory vytvárajú tlak až 100 kg/m2, v priemere od 100 do 300 kg/m2, vysoká od 300 do 1200 kg/l2. Nízkotlakové a stredotlakové ventilátory sa používajú vo všeobecných vetracích systémoch, klimatizáciách, v sieťach pneumatickej dopravy materiálov a výrobných odpadov a v iných vzduchotechnických zariadeniach. Vysokotlakové ventilátory majú najmä technologický účel, napríklad sa inštalujú na fúkanie v kupolových peciach.

Pohybovaný vzduch môže obsahovať rôzne nečistoty (prach, plyny, výpary kyselín, zásad) a výbušné zmesi. Preto v závislosti od prevádzkových podmienok sú na ventilátory kladené rôzne požiadavky ako z hľadiska materiálov použitých na ich výrobu, tak aj z hľadiska dizajnu.

V súlade s SNiP 2.04.05 - 91 sa ventilátory vyrábajú:

a) konvenčné prevedenie - pre pohyb čistého alebo málo prašného vzduchu s teplotou do 150°C; všetky časti takýchto ventilátorov sú vyrobené z bežnej ocele;

b) antikorózny dizajn - pohybovať vzduchom obsahujúcim nečistoty látok, ktoré majú deštruktívny účinok na obyčajný kov; v tomto prípade sa na výrobu ventilátorov musia použiť materiály, ktoré sú odolné voči agresívnym nečistotám - železo-chrómová a chrómniklová oceľ, vinylový plast atď.;

c) nevýbušné prevedenie - na pohyb horľavých a výbušných zmesí; hlavnou požiadavkou na takéto ventilátory je, že počas ich prevádzky je úplne vylúčené riziko iskrenia v dôsledku náhodného nárazu alebo trenia pohyblivých častí o stacionárne časti, napríklad obežné koleso na skrini; preto sú kolesá, kryty a prívodné potrubia takýchto ventilátorov vyrobené z mäkšieho kovu ako oceľ - hliníka alebo duralu; časť hriadeľa umývaná pohybujúcim sa prúdom výbušnej zmesi musí byť pokrytá hliníkovými uzávermi a puzdrom a na mieste, kde hriadeľ prechádza plášťom, musí byť nainštalované olejové tesnenie;

d) prachové ventilátory - na pohyb vzduchu s obsahom prachu nad 150 mg/m3; Komu Od týchto ventilátorov sa vyžaduje odolnosť proti opotrebovaniu, čo sa dosahuje použitím materiálov so zvýšenou pevnosťou, zahusťovaním dielov, ktoré podliehajú oderu mechanickými nečistotami, naváraním tvrdých zliatin a pod.

V závislosti od vypočítaného prietoku vzduchu bol zvolený antikorózny ventilátor značky VTs 14-46-6,3 D=400 mm, n=600 ot./min.

Nabíjanie suspendovaných častíc. V elektrickom poli koróny dochádza k nabíjaniu suspendovaných častíc v dôsledku adsorpcie iónov povrchom častíc vo vonkajšej zóne korónového výboja. Veľkosť toku iónov k povrchu častice určuje proces nabíjania.

Pohyblivosť alebo rýchlosť iónu je úmerná napätiu elektrické pole(V/m) a absolútna teplota plynu. Za normálnych podmienok sú záporné ióny mobilnejšie ako kladné ióny. Pri ionizácii molekúl plynu elektrickým výbojom sa častice nabijú. Elektrický náboj vytvára okolo seba elektrické pole. Existencia poľa je určená zavedením ďalšieho elektrického náboja do neho, ktorý je priťahovaný k prvému (ak sú náboje rovnakého mena) alebo odpudzovaný (ak sú rovnakého mena).

Pohyb suspendovaných častíc v elektrostatickom odlučovači. Keď častica suspendovaná v plynoch vstúpi do elektrostatického odlučovača, získa elektrický náboj, ktorý v zlomku sekundy dosiahne hodnotu blízku maximu.

Na suspendovanú nabitú časticu v elektrostatickom odlučovači pôsobia tieto sily: a) strhávanie pohybujúcim sa prúdom plynu; b) závažnosť; c) mechanický účinok toku iónov na molekuly plynu v elektrickom poli, spôsobujúci pohyb plynu v smere zrážkovej elektródy - elektrického vetra; d) interakcia poľa a náboja častice - Coulombova sila

Na výber elektrických odlučovačov potrebujete poznať miesto prevádzky filtra, prietok plynu, teplotu, vákuum a stupeň čistenia.

Na základe zamýšľaného účelu filtra bol vybraný filter značky GP 75 - 3 pre galvanickú výrobu.

Filter pre galvanický priemysel

Určené na sanitárne čistenie nasávaného vzduchu od kvapalných a vo vode rozpustných pevných aerosólových častíc v galvanickom a moriacom priemysle pri operáciách ako je chrómovanie, niklovanie kyselinou sírovou, elektrochemické odmasťovanie a iné.Aerosolové častice sú zachytávané vláknitým filtračným prvkom, ktorý je umývať raz za 15 dní.kryt filtra alebo v oplachovacom kúpeli.

Stupeň čistenia vzduchu 90 - 95 %

Aerodynamický odpor 500 - 700 Pa

Hlavné výhody: jednoduchá údržba (jednoduchá výmena filtračného prvku), malé rozmery, schopnosť čistiť vzduch od aerosólových častíc kyselín alebo zásad.

G0ZV= 10-3·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7, g/s (6,3)

k6 - koeficient v závislosti od plochy odparovania sa rovná 1

k7 - koeficient v závislosti od rýchlosti a teploty prúdenia vzduchu nad odparovacou plochou sa rovná 4,3.

G0ZV= 10-3 YZV Fv k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 = 0,001 6,5 1,5 1 0,8 1,176 1,5 0,75 1 ·

4,3 = 0,048 g/s

M0ZV= 3,6·0,001·YЗВ·Fв·k1·k2·k3·k4·k5·k6·k7·τ·D (6,4)

τ - trvanie prevádzky kúpeľa v hodinách

D - počet zmien prevádzky vane za rok

Hmotnostné množstvo každej znečisťujúcej látky (v tonách) opúšťajúcej kúpeľ za rok:

M0ZV= 3,6 10-6 YZV Fv k1 k2 k3 k4 k5 k6 k7 τ D = 3,6 10-6 6,5 1,5 1 0,8 1,176 1,5 0,75 1 4,3 8 12 22 = 0,113 t/g

Výpočet množstva znečisťujúcich látok (g/s alebo t/g) emitovaných do atmosférického vzduchu z galvanickej výroby, berúc do úvahy čistenie plynov a gravitačné usadzovanie aerosólu vo vzduchovom potrubí, sa vykonáva pomocou vzorcov:

GVZVmax= (1 - η/100) GZVmax (k8 YaZV/ YZV + YgZV / YZV), g/s (6,5)

GVZV0= (1 - η/100)· GЗВ0 ·(k8· YaЗВ/ YЗВ + YгЗВ / YЗВ), g/s (6,6)

MVZV= (1 - η/100) MZV0 (k8 YaZV/ YZV + YgZV / YZV), t/g (6,7)

η stupeň čistenia plynu zariadenia na úpravu prachu a plynov, %

η = 98 %, potom

GVZVmax= (1 - η/100) GZVmax (k8 YaZV/ YZV + YgZV / YZV) = (1- 98/100) 0,0105

·(1,2·6,5/6,5) = 0,02·0,0105·1,2 = 0,00025 g/s

GVZV0= (1 - η/100) GZV0 (k8 YaZV/ YZV + YgZV / YZV) = (1- 98/100) 0,048

·(1,2 · 6,5/6,5) = 0,02 · 0,048 · 1,2 = 0,0012 g/s

MVZV= (1 - η/100) MZV0 (k8 YaZV/ YZV + YgZV / YZV) = (1- 98/100) 0,113

·(1,2·6,5/6,5) = 0,02·0,113·1,2 = 0,0027 t/g

Prepis

1 Firma "Integral" Program "Galvanics" Verzia 2.0 Používateľská príručka Petrohrad 2016

2 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU O PROGRAME VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE PREVÁDZKOVÉ REŽIMY PROGRAMU PRÁCA S PROGRAMOM V OFFLINE REŽIME PRÁCA S PROGRAMOM V REŽIME VOLANIA Z INÉHO PROGRAMU HLAVNÉ OKNO PROGRAMU REFERENČNÉ REFERENCIE REFERENČNÝCH REFERENCIÍ PROGRAMU NASTAVENIA INDIKÁTOROV DIALÓGOVÉ EXPORTNÉ ZDROJE ZDROJE EMISIÍ ZDROJE EMISIÍ VÝPOČET ZDROJA EMISIÍ TLAČOVÁ SPRÁVA MOŽNÉ PROBLÉMY A SPÔSOBY RIEŠENIA Verzia dokumentu: 2.0 od

3 1. Od vývojára programu Spoločnosť Integral Vám s radosťou ponúka program na výpočet emisií škodlivín z galvanickej výroby „Galvanika“. Úprimne dúfame, že výber nášho programu vás nesklame a že tento softvérový produkt nájdete ako vhodný nástroj pri vašej práci. V tejto príručke sme sa pokúsili poskytnúť odpovede na všetky otázky, ktoré môžu vzniknúť pri práci s programom. Tu sú podrobne rozobraté všetky aspekty ovládania programu, je uvedený komplexný popis jeho možností a prvkov používateľského rozhrania a sú uvedené odporúčania týkajúce sa postupu práce s programom v samostatnom režime a v režime volania z externého program. Poskytnuté sú aj odporúčania na riešenie možných problémov s programom. Chcel by som zdôrazniť, že pri zvládnutí a prevádzke programu sa môžete vždy spoľahnúť na našu pomoc. Všetky konzultácie sú poskytované bezplatne a na dobu neurčitú. Svoje otázky môžete položiť e-mailom, poslať ich faxom ((812)) alebo poštou (191036, Petrohrad, 4. Sovetskaja ul., 15 B) a tiež nám zavolať na viaclinkový telefón (( 812)). Na webovej stránke (existuje environmentálne fórum, kde nám môžete položiť svoje otázky, ako aj komunikovať so svojimi kolegami a ostatnými používateľmi našich programov. K službám je vám aj ICQ konzultant (#). Pri otázkach týkajúcich sa programov prosím majte po ruke svoje číslo elektronický kľúč(uvedené na kľúči a na vložke v krabici CD) alebo registračné číslo organizácie používateľov (zobrazené v okne „O programe“). Výrazne tým urýchlite spracovanie vašej otázky. Budeme radi, ak si vypočujeme akékoľvek vaše pripomienky a návrhy na zlepšenie tohto a ďalších našich programov. Ďakujeme za Váš výber a prajeme príjemnú a efektívnu prácu! 3

4 2. O programe 2.1. Všeobecné informácie Program "Galvanika" je určený na výpočet emisií škodlivín do ovzdušia z galvanickej výroby v súlade s: "Metodikou výpočtu emisií znečisťujúcich látok do ovzdušia pri výrobe kovových povlakov galvanickou metódou (na základe hodnôt špecifických ukazovateľov)" , Research Institute Atmosfera, St. Petersburg , 2015 Postup inštalácie programu do počítača je popísaný v súbore readme.txt, ktorý je súčasťou distribučnej sady programu. Sú tam uvedené aj požiadavky na hardvér a softvér počítača. Systémové požiadavky Operačný systém: Windows 2000/NT/XP/VISTA/7/8/10. Kapacita RAM: Odporúča sa 1 GB, 2 GB alebo viac. Rozlíšenie monitora: 1024 x 768. Zostavy sa vytvárajú vo formáte dokumentu programu Word, ktorý je možné prezerať pomocou programu Word, Poznámkový blok atď. Ak chcete s programom plne pracovať, musíte mať v počítači jeden z týchto softvérových produktov. Nevyhnutnou podmienkou inštalácie a prevádzky programu je prítomnosť funkčného paralelného portu (port tlačiarne) alebo USB portu a k nemu pripojeného elektronického kľúča, na ktorý je program 2.2 registrovaný. Prevádzkové režimy programu Rovnako ako všetky programy radu „Ekológ“ na výpočet emisií škodlivín, aj program „Galvanika“ môžete používať v dvoch režimoch: v režime samostatného volania (pozri odsek 2.3 tohto návodu) a ako externú metódu pre Jednotný výpočtový program znečistenia ovzdušia (UPRZA) „Ekológ“, programy „Inventár“, „PDV-Ekológ“ alebo „2tp (Ovzdušie)“. V druhom prípade dôjde k automatickej výmene údajov medzi programom Galvanika a príslušným vyvolávacím programom (pozri časť 2.4) Práca s programom v režime offline Pre spustenie programu v režime offline stačí kliknúť na tlačidlo „Štart“ Verzia systému Windows) na paneli úloh, ktorý sa zvyčajne nachádza v spodnej časti obrazovky. Po zobrazení ponuky vyberte „Programy“ a potom „Integrované“. V zobrazenom zozname uvidíte všetky 4 programy

5 epizód „Ecologist“ nainštalovaných na vašom počítači. Zvoľte "Elektrogalvanické pokovovanie (ver. 2.0)". Postup pri práci s programom v režime offline: 1. Vytvorte podnik (pozri odsek 2.5 tejto príručky) 2. Zadajte jeden alebo viac zdrojov emisií (pozri odsek) 3. Pre každý zdroj emisií zadajte jeden alebo viacero priradených zdrojov emisií. s ním ( pozri str. Chyba! Referenčný zdroj sa nenašiel.) 4. Zadajte údaje o každom zdroji výberu a na základe nich vykonajte výpočty (pozri str.) 5. Určte synchronizáciu prevádzky zdrojov výberu (pozri str Chyba Referenčný zdroj sa nenašiel. ) 6. Vykonajte výpočty pre každý zdroj emisií (pozri odsek) 7. V prípade potreby vygenerujte a vytlačte správu o výpočte emisií (pozri odsek) 8. V prípade potreby preneste vypočítané hodnoty emisií do externého programu (pozri odsek) Práca s programom v režime volania z iného programu Aby bolo možné využiť možnosť vyvolať program „Galvanika“ z iných programov (UPRZA „Ekológ“, programy „PDV- Ekológ“ alebo „2TP (Air)“), musíte najprv zaregistrovať program „Galvanika“ v zozname externých metód špecifikovaných programov. Registrácia sa vykonáva pomocou príslušného tlačidla na paneli nástrojov v hlavnom okne programu (pozri odsek 2.5). V budúcnosti bude postup spolupráce s programami nasledovný: 1. Vo vyvolávacom programe (UPRZA „Ekológ“, programy „PDV-Ekológ“ alebo „2TP (Vzduch)“) zadajte zdroj emisií (napr. príslušné pokyny nájdete v používateľskej príručke alebo systéme pomoci príslušného programu) 2. Kliknutím na klávesy Alt+M alebo na špeciálne tlačidlo v zozname zdrojov emisií vo volajúcom programe vyberte 5 zo zoznamu zaregistrovaných

6 techník a spustite program „Galvanics“. Prenesú sa doň informácie o podniku a zdroji emisie. 3. Zadajte jeden alebo viac zdrojov emisií priradených k akceptovanému zdroju emisií (pozri str. Chyba! Referenčný zdroj sa nenašiel.) 4. Zadajte údaje o každom zdroji emisií a vykonajte na ňom výpočty (pozri str.) 5. Určite synchronizácia zdrojov emisií práce (pozri str. Chyba! Referenčný zdroj sa nenašiel.) 6. Vykonajte výpočty pre každý zdroj emisií (pozri str.) 7. V prípade potreby vygenerujte a vytlačte správu o výpočte emisií (pozri str.) 8. Predložte vypočítané hodnoty emisií do vyvolávacieho programu (pozri odsek) 2.5. Hlavné okno programu Program využíva hierarchické znázornenie údajov o zdrojoch znečistenia. Na najvyššej úrovni sú podniky s jedinečným kódom. Každý podnik môže mať ľubovoľný počet zdrojov emisií, charakterizovaných miestom, dielňou, zdrojom a číslami variantov, každý zdroj emisií môže obsahovať ľubovoľný počet zdrojov emisií. Zdroje emisií dávajú používateľovi možnosť vypočítať komplexné zdroje emisií. Napríklad potrubím alebo ventilátorom (zdroj emisií) sa môžu do atmosféry dostať znečisťujúce látky vznikajúce pri prevádzke viacerých zariadení (zdroje emisií). Ďalšou možnosťou využitia alokačných zdrojov je prevádzkovať ten istý zdroj v rôznych režimoch. V tomto prípade sú do programu zadané dva zdroje podmieneného pridelenia zodpovedajúce dvom prevádzkovým režimom. V najjednoduchšom prípade zdroj emisií obsahuje jeden zdroj emisií. Aby mohol užívateľ začať pracovať, musí buď manuálne zadať potrebné podniky, alebo preniesť príslušné údaje z programov UPRZA „Ekológ“, „PDV-Ekológ“ alebo „2-TP (vzduch)“. Je potrebné vziať do úvahy, že pri prenose údajov o vypočítaných emisiách späť do vyvolávacieho programu bude požadovaný podnik lokalizovaný podľa jeho kódu a požadovaný zdroj emisií bude lokalizovaný podľa čísla dielne, sekcie a miesta (ako aj ako číslo opcie, ak sa používa). Menu hlavného okna programu pozostáva z nasledujúcich položiek: 6

7 Názov položky Objekty Zdroje emisií Zdroje emisií Zloženie Pridávanie, mazanie, kopírovanie objektu, generovanie správy o objekte. Pridávanie, mazanie, kopírovanie, výpočet zdroja emisií Vytvorenie správy o výsledkoch výpočtu Export údajov o zdroji do externého programu (pozri p) Skupiny simultánnosti Pridanie, odstránenie, kopírovanie, výpočet zdroja emisií Vytvorenie správy o výsledkoch výpočtu Adresáre Adresár látok (pozri p) Adresáre špecifických ukazovateľov () Nastavenia Nastavenia programu (pozri p) Registrácia metód (pozri p) Internetová aktualizácia (pozri p)? Informácie o programe Vyvolanie pomoci Hlavné okno programu má aj panel nástrojov (tlačidlá s obrázkami), ktoré duplikujú príkazy menu. Hlavná (zvyšná) časť hlavného okna programu obsahuje oblasť údajov o objektoch (podnikoch) a zdrojoch emisií (vľavo, pozri str.) a oblasť údajov o zdrojoch emisií (vpravo, pozri str. Chyba! Referencia zdroj nenašiel.) Adresáre Adresár látok Okno adresára kódu látky sa vyvolá pomocou príslušného príkazu ponuky „Adresári“ v hlavnom okne programu (pozri odsek 2.5). Tento adresár látok je menšia verzia kompletná referenčná kniha látky znečisťujúce ovzdušie. Plná verzia adresára je dostupná ako samostatný program „Adresár látok“. V tomto okne môžete: 7

8 pridať nové látky do adresára. Túto príležitosť môžete využiť na to, aby ste v budúcom programe označili, ktorým kódom sa normalizujú emisie tuhých častíc. editovať údaje o látkach Zoznamy špecifických ukazovateľov Táto skupina adresárov obsahuje údaje o špecifických emisiách znečisťujúcich látok pri rôznych technologických operáciách. Adresáre obsahujú informácie uvedené v metodickom dokumente, ktorý program implementuje. Údaje v týchto adresároch môžete doplniť alebo zmeniť. V prípade potreby môžete do adresárov pridávať nové operácie alebo vytvárať analógy existujúcich, ako aj nastavovať zloženie špecifických emisií škodlivín Nastavenia Okno nastavení programu vyvoláte pomocou príslušného príkazu menu „Zdroje emisií“ v hlavnom menu okno programu (pozri odsek 2.5). Nastavenia programu Cesta k údajom Počiatočné údaje zadané používateľom a uložené výsledky výpočtov umiestni program do počítača do špeciálneho adresára nazývaného pracovný adresár. Po spustení je pracovný adresár C:\INTEGRAL.LTD\GALVAN\DATA\. Pre pohodlie môžete zmeniť predvolený pracovný adresár na akýkoľvek iný, napríklad zadať ako pracovný adresár adresár umiestnený na inom počítači pripojenom k vašej lokálnej sieti. Môžete tiež vytvoriť niekoľko pracovných adresárov a pracovať striedavo s jedným alebo druhým. V tomto okne sa vykonáva výber alebo zmena pracovného adresára Presnosť Táto časť určuje presnosť výsledkov s pohyblivou rádovou čiarkou. Tieto nastavenia ovplyvňujú: prezentáciu výsledkov v obrazovkách a programových správach; údaje prenesené do externých programov (napríklad UPRZA „Ekológ“). Predvolené hodnoty pre maximálne jednorazové (g/s) emisie sú 7 desatinných miest, pre hrubé (t/r) emisie je 6 desatinných miest. Nastavenia prehľadu 8

9 V súčasnosti je k dispozícii iba jedno nastavenie správy: Môžete určiť, či má program do správy zahrnúť podrobné údaje o prevádzke (alokačné zdroje) alebo sa má obmedziť na celkové údaje o zdrojoch emisií. Konverzia dát Ak ste už pracovali s predchádzajúcou verziou programu Galvanika ver. 1.0, potom na prenos údajov do novej verzie 2.0 musíte použiť nástroj „Konverzia údajov“. V poli „Staré konverzné údaje programu Galvanika“ musíte zadať cestu k starému pracovnému adresáru (pozri obrázok). Po výbere starého pracovného adresára vás program upozorní, že po konverzii sa stratia všetky údaje z novej verzie programu. Registrácia metódy Príkaz, ktorý umožňuje zaregistrovať program v iných programoch radu Ekológ. Online aktualizácia Vydanie programu je možné nahradiť v rámci rovnakej verzie programu pomocou funkcie „Online aktualizácia“. Túto funkciu môžete vyvolať cez hlavné menu programu „Nastavenia“ „Aktualizácia cez internet“. Ak to chcete urobiť, váš počítač musí byť pripojený k internetu. Po vyvolaní tejto funkcie sa zobrazí dialógové okno, v ktorom bude uvedená veľkosť sťahovaného súboru. Po kliknutí na tlačidlo „Aktualizovať“ sa spustí proces aktualizácie, po ktorom sa program reštartuje. Ak má počítač 9

10 je nainštalovaná najnovšia verzia programu, zobrazí sa hlásenie, že nie je potrebná aktualizácia Dialógové okno Export Toto okno je určené na prenos informácií o vybranom zdroji emisií do externého programu (UPRZA „Ekológ“, „PDV-Ekológ“ alebo „2tp (vzduch)“). Po dokončení výpočtu zdrojových emisií môžete jeho výsledky preniesť do externého programu (UPRZA „Ekológ“, program „PDV-Ekológ“ alebo „2tp (Ovzdušie)“). Postup riešenia tohto problému je popísaný nižšie. Ak ste zavolali program „Galvanics“ z externého programu, nemusíte v okne exportu nič meniť ani zadávať, stačí kliknúť na tlačidlo „Exportovať“. Zaškrtnutím políčka „Aktualizovať maximálne prípustné koncentrácie a triedu nebezpečnosti v adresári látok programu Ekológ a MDV“ môžete preniesť všetky informácie o látkach, ktoré nie sú v pracovnom adresári látok Ekológ UPRZA alebo Ekológ MDV. program. Ak ste program Galvanika spustili autonómne: 1. Zadajte ľubovoľný adresár pre dočasné umiestnenie dátového súboru. 2. Kliknite na tlačidlo „Exportovať zdroj emisií“. 3. Informácie o postupe prijímania údajov v externom programe nájdete v používateľskej príručke alebo v systéme pomoci príslušného programu Zdroje emisií Ľavá časť hlavného okna programu je určená na zadávanie informácií o zdrojoch emisií pre vaše podniky. Každý zdroj je charakterizovaný číslom lokality, dielne, zdroja a variantu. Kombinácia týchto štyroch čísel musí byť jedinečná, inak sa pri zadávaní údajov zobrazí používateľské chybové hlásenie. Každý zdroj vydania musí obsahovať aspoň jeden zdroj vydania. Môže ich byť aj niekoľko; Hlavným účelom emisných zdrojov je poskytnúť užívateľovi flexibilný mechanizmus na výpočet komplexných emisných zdrojov. Postup práce v tejto časti programu: 1. Pridajte (príkaz „Pridať“ v menu „Objekty“ v hlavnom okne programu) alebo nájdite požadovaný predtým vytvorený objekt (podnik). 2. Pridajte do tohto objektu nový zdroj emisií (príkaz „Pridať“ v menu „Zdroje emisií“ v hlavnom okne programu) alebo nájdite ten, ktorý potrebujete predtým vytvoriť. 10

11 3. V pravej časti hlavného okna zadajte zoznam alokačných zdrojov, určte synchronizáciu ich fungovania a pre každý z nich vykonajte výpočty. 4. Vykonajte konečný výpočet pre zdroj emisií (príkaz „Výpočet“ v menu „Zdroje emisií“ v hlavnom okne programu). 5. Vygenerujte správu (príkaz „Report“ na rovnakom mieste) a/alebo preneste údaje do externého programu (príkaz „Export“, pozri p) Zdroje výberu Pravá strana hlavného okna programu obsahuje zoznam zdrojov výber zdroja emisií, ktorý je vybraný Nachádzate sa na ľavej strane. Pomocou tlačidiel umiestnených pod zoznamom zdrojov výberu môžete pridať alebo odstrániť zdroj výberu, prejsť do okna pre zadávanie údajov o zdroji výberu (ďalším spôsobom, ako prejsť do tohto okna, je dvakrát kliknúť ľavým tlačidlom myši na zdroj výberu) a vygenerujte správu o výpočte pre zdroj výberu . Ak niektoré zdroje výberu fungujú súčasne, skontrolujte ich v stĺpci „Synchronizovať“. Maximálne jednorazové vypustenie zdroja emisií určuje program ako maximum z týchto hodnôt: 1. Súčet emisií zdrojov označených ako pracujúce synchrónne. 2. Výber iných zdrojov výberu Výpočet zdroja výberu Toto okno je určené na zadávanie údajov o zdroji výberu. Súbor počiatočných údajov závisí od typu prevádzky (technologického postupu) a typu zariadenia, ktoré sú tu zvolené. Ak máte čistenie prachu a plynov, môžete do príslušných polí zadať účinnosť čistenia (v percentách) a program po vyčistení automaticky vypočíta emisie. V tomto prípade sa pri výpočte hrubej emisie berie do úvahy priemerný stupeň čistenia a pri výpočte maximálnej jednorazovej emisie minimum. Po zadaní počiatočných údajov kliknite na tlačidlo „Vypočítať“, po ktorom sa na obrazovke zobrazí okno „Výsledky výpočtu“. Bude uvádzať maximálne jednorazové a hrubé emisie znečisťujúcich látok vypočítané programom pre túto operáciu. jedenásť

12 Tlač správy Ak chcete naformátovať výsledky výpočtu pre operáciu vo forme správy, musíte kliknúť na tlačidlo „Výkaz“ v okne „Výpočet alokačného zdroja“ (pozri odsek). Na vygenerovanie záverečnej správy o zdroji emisií použite príkaz „Správa“ z ponuky „Zdroje emisií“ v hlavnom okne programu. Správa vygenerovaná programom sa zobrazí na obrazovke počítača v samostatnom okne. Správa pozostáva z názvu, zdrojových údajov použitých pri výpočte, vzorcov a výsledkov. Zostavu si môžete prezrieť, vytlačiť na tlačiarni, uložiť ako súbor na disk alebo otvoriť na úpravu v programe Microsoft Word (alebo inom programe nainštalovanom v operačnom systéme ako editor súborov RTF). 12

13 3. Možné problémy a spôsoby ich riešenia Snažili sme sa urobiť všetko pre to, aby bol náš program univerzálny a ušetrili sme vás od nutnosti vykonávať akékoľvek nastavenia na vašom počítači alebo operačnom systéme. Avšak niekedy, keď program z jedného alebo druhého dôvodu nemôže vykonať potrebné akcie sám, môžu byť pre vás užitočné odporúčania uvedené v tejto časti. Upozorňujeme, že všetky nasledujúce akcie musia byť vykonané s prístupovými právami správcu systému. Keď spustíte program, zobrazí sa chybové hlásenie ako „Elektronický kľúč sa nenašiel“ alebo „Neplatný elektronický kľúč“ 1. V tomto prípade musíte urobiť nasledovné: 1. Uistite sa, že je elektronický kľúč pripojený k počítaču, a presne ten, pre ktorý je vytvorený program, ktorý spúšťate. 2. Uistite sa, že kľúč je v spoľahlivom kontakte s príslušným (USB alebo LPT) konektorom na počítači. 3. Uistite sa, že pri inštalácii kľúča ste postupovali podľa inštrukcií, ktoré ste s ním dostali, vrátane inštalácie ovládača elektronického kľúča, ktorý sa nachádza v adresári Drivers na CD s programami radu Ecologist. 4. Vykonajte diagnostický postup elektronického kľúča. Postupujte podľa nasledujúcich krokov: 4.1 Pripojte elektronický kľúč k počítaču; 4.2 Nájdite súbory na testovanie elektronického kľúča (KEYDIAG.EXE a GRDDIAG.EXE) na distribučnom disku (v priečinku KeyDiag); 4.3 Spustite KEYDIAG.EXE; 4.4 Pošlite nám e-mailom súbor keys.xml, ktorý vytvorí obslužný program v koreňovom adresári disku C:; 4.5 Spustite GRDDIAG.EXE, potom v okne programu kliknite na: ak je kľúčová verzia ovládača 5.20 a vyššia, potom musíte kliknúť na tlačidlo „Úplná správa“ v ľavom dolnom rohu. Verzie ovládačov pod 5.20 sa v súčasnosti neodporúčajú; ak je verzia kľúčového ovládača 6.0 alebo vyššia, musíte kliknúť na tlačidlo „Úplná správa“ v pravom hornom rohu. Potom sa vo vašom internetovom prehliadači vygeneruje správa diagnostickej pomôcky. Tento report musí byť uložený (CTRL+S) vo formáte html (alebo lepšie *.mht). 1 Toto hlásenie sa môže objaviť aj pri práci v operačných systémoch Windows-7/8-x64 a s nainštalovanou verziou ovládača hardvérového kľúča V takom prípade musíte aktualizovať ovládač dongle na verziu 6.31.

14 Prijaté hlásenia nám musia byť zaslané e-mailom. Testovacie pomôcky si môžete stiahnuť aj z internetu na nasledujúcich adresách:

15 Na záver by sme chceli ešte raz zdôrazniť, že s našou podporou sa môžete vždy spoľahnúť vo všetkých aspektoch práce s programom. Ak narazíte na problém, ktorý nie je popísaný v tejto príručke, kontaktujte nás na súradniciach uvedených nižšie. Firma "Integral" Tel. (812) (multikanál) Fax (812) Pre listy: , Petrohrad, st. 4 Sovetskaya, 15 B. Internetová adresa:

Firma "Integral" Program "Lakokraska" Verzia 3.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2016 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. PREVÁDZKOVÉ REŽIMY

Firma "Integral" Program "Welding" Verzia 3.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2016 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. REŽIMY PREVÁDZKY PROGRAMU...4

Firma "Integral" Program "Obrábanie kovov" Verzia 3.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2016 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. MODES

Program firmy "Integral" "Ekológ - skleníkové plyny: Spaľovanie" Verzia 1.0 Používateľská príručka Petrohrad 2016 OBSAH Od vývojára programu...3 1. O programe...4 1.1. Sú bežné

Firma "Integral" Program "Magistral-city" Verzia 3.0 Užívateľská príručka St. Petersburg 2012 Obsah 1. O programe... 4 1.1 Všeobecné informácie... 4 1.2 Systémové požiadavky... 4 1.3 Prevádzkové režimy

Firma "Integral" Program "Batéria" Verzia 1 Užívateľská príručka Petrohrad 2016 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. MODES

Firm "Integral" Program "Aeration Stations" Verzia 1.0 Užívateľský manuál Petrohrad 2012 OBSAH OD VÝVOJÁRA PROGRAMU... 3 1. O PROGRAME... 4 1.1. Všeobecné informácie... 4 1.2. systém

Firma "Integral" Program "Torch" Verzia 2.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2016 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. REŽIMY PREVÁDZKY PROGRAMU...4

Firma "Integral" Program "Kompresorové stanice" Verzia 1.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2009 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU... 3 2. O PROGRAME... 4 2.1. Všeobecné informácie... 4 2.2.

Firma "Integrál" Program "Ekológ - Skleníkové plyny: Doprava" Verzia 1.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2016 OBSAH Od vývojára programu...3 1. O programe...4 1.1. Všeobecné informácie...4

Firma "Integral" Program "AGNS-Ecologist" Verzia 1.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2012 OBSAH Od vývojára programu...3 1. O programe...4 1.1. Všeobecné informácie...4 1.2. Systémové požiadavky...4

Firma "Integral" Program "VAT-Subscriber" Verzia 1.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2014 OBSAH Od vývojára programu... 3 1. O programe... 4 1.1. Všeobecné informácie... 4 1.2. Požiadavky na systém...

Firma "Integral" Program "ABZ-Ecologist" Verzia 2.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2012 OBSAH 1. OD VÝVOJÁROV PROGRAMU... 3 2. O PROGRAME... 3 2.1. ÚČEL A ROZSAH...

Firma "Integral" Program "Hromadné materiály" Verzia 1.1 Užívateľská príručka Petrohrad 2012 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. MODES

“ADRESÁR LÁTOK” VERZIA 4. 3 0 Užívateľský manuál St. Petersburg 2012 Page 1 OBSAH OD VÝVOJÁRA PROGRAMU 3 1. O PROGRAME 4 2. SYSTÉMOVÉ POŽIADAVKY 5 3. PRÁCA S PROGRAMOM

Firma "Integral" Program "Spaľovanie oleja" Verzia 1 Používateľská príručka Petrohrad 2016 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. PREVÁDZKOVÉ REŽIMY

Firma "Integral" Program "AZS-Ecologist" Verzia 2.1 Užívateľská príručka Petrohrad 2013 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. PREVÁDZKOVÉ REŽIMY

Firma "Integral" Program "AZS-Ecologist" Verzia 2.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2009 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU... 3 2. O PROGRAME... 4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE... 4 2.2. PREVÁDZKOVÉ REŽIMY

Firm "Integral" Program "GPA-Ecologist" Verzia 1.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2011 OBSAH 1. OD VÝVOJÁROV PROGRAMU... 3 2. O PROGRAME... 3 2.1. ÚČEL A ROZSAH...

Firma "Integral" Softvérový komplex "Ecologist-Noise" Modul "Výpočet vonkajšieho hluku zo železničnej dopravy" Verzia 1.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2014 OBSAH 1. OD VÝVOJÁROV PROGRAMU

Firma "Integral" Program "Farm" Verzia 1.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2016 OBSAH OD VÝVOJÁRA PROGRAMU... 3 1. O PROGRAME... 4 1.1. Všeobecné informácie... 4 1.2. Požiadavky na systém...

Program firmy "Integral" "Pomocné služby a služby pre domácnosť" Verzia 1.0 Užívateľský manuál Petrohrad 2008 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. Všeobecné informácie...4

Program firmy "Integral" "Práca s polymérmi" Verzia 1 Návod na použitie Petrohrad 2016 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. MODES

Firma "Integral" Program "RNV-Ecologist" Verzia 4.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2008 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. Všeobecné informácie...4 2.2. Prevádzkové režimy

Firma "Integral" Séria programov "EcoMaster" Modul "Účtovanie odpadov v podniku" Užívateľská príručka Petrohrad 2012 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. SÚ BEŽNÉ

Firma "Integral" Program "RNV-Ecologist" Verzia 4.20 Užívateľská príručka Petrohrad 2013 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. Všeobecné informácie...4 2.2. Prevádzkové režimy

Firma "Integrál" Program "RVZD-Ekológ" Verzia 1.1 Užívateľská príručka Petrohrad 2007 OBSAH 1. OD VÝVOJÁRA PROGRAMU...3 2. O PROGRAME...4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE...4 2.2. PREVÁDZKOVÉ REŽIMY

Firma "Integral" Program "Vetranie" Verzia 1 Užívateľská príručka Petrohrad 2014 OBSAH 1. OD VÝVOJÁROV PROGRAMU 3 2. O PROGRAME 4 2.1. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE 4 2.2. REŽIMY PREVÁDZKY PROGRAMU

Pokyny na inštaláciu softvéru RAPID a pripojenie analyzátora Ak program RAPID nie je nainštalovaný na vašom počítači, použite pokyny na jeho úvodnú inštaláciu. Ak ho už máte v počítači nainštalovaný

SYSTÉM ELEKTRONICKÉHO OBJEDNÁVANIA "SYMBOL" Príručka správcu Obsah 1. O programe elektronického objednávania "SYMBOL" 3 2. Systémové požiadavky na inštaláciu programu "SYMBOL" 4 3. Inštalácia aplikácie

Ministerstvo školstva Ruská federácia Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania "Uralská štátna lesná inžinierska univerzita" Softvér A. V. Artyomov na výpočty znečisťujúcich látok v atmosfére z podnikov

EnergyCS Electrics Verzia 3 Inštalačná a aktivačná príručka Vývoj CSoft, 2012 Electrics ECP. Inštalačná a aktivačná príručka strana 2 Obsah Všeobecné informácie... 3 Komerčné a hodnotenie

RasterID 3 INŠTALÁCIA A LICENČNÁ PRÍRUČKA CSoft Development 2010 Obsah Inštalácia RasterID... 3 Systémové požiadavky... 3 Ochrana softvéru a hardvéru... 3 Inštalácia RasterID... 3 Licencovanie

ELEKTRONICKÝ OBJEDNÁVKOVÝ SYSTÉM „SYMBOL“ Návod na obsluhu Obsah 1. O ELEKTRONICKOM OBJEDNÁVAKOM SYSTÉME „SYMBOL“ 3 2. podmienky používania 4 2.1.1. Systémové požiadavky na inštaláciu programu SYMBOL

PlanTracer 4.0 Inštalačná príručka CSoft Development 2008 2 CSoft Development, 2008 OBSAH Inštalácia programu PlanTracer/PlanTracer Pro... 4 Systémové požiadavky...4 Inštalácia PlanTracer/PlanTracer

CERTIFIKAČNÉ CENTRUM NP "MosGorUsluga" UŽÍVATEĽSKÁ PRÍRUČKA na inštaláciu a konfiguráciu softvéru na prevádzku elektronického podpisu 2017 OBSAH INŠTALÁCIA SOFTVÉRU...

Inštalačná príručka PlanTracer 3.0 PlanTracer Consistent Software 2006 OBSAH Inštalácia PlanTracer/PlanTracer Pro... 3 Systémové požiadavky...3 Inštalácia PlanTracer/PlanTracer Pro...3

Stránka s obsahom 1 Systémové požiadavky...2 Operačný systém:...2 Softvér:...2 Hardvérové požiadavky:...2 Predbežné kroky, ak máte kľúč ochrany hardvéru...3 Inštalácia EnergyCS

CERTIFIKAČNÉ CENTRUM NP MosGorusluga UŽÍVATEĽSKÁ PRÍRUČKA na inštaláciu a konfiguráciu softvéru na prevádzku elektronického podpisu 2016 OBSAH INŠTALÁCIA SOFTVÉRU... 3

Page 1 Obsah Systémové požiadavky... 2 Operačný systém:... 2 Softvér:... 2 Hardvérové požiadavky:... 2 Inštalácia režimu EnergyCS... 3 Vitajte....3 Licenčná zmluva...

Firma "Integral" Program "Nízkoenergetické kotolne" Verzia 1.0 Užívateľská príručka Petrohrad 2014 OBSAH Od vývojára programu... 3 1. O programe... 4 1.1. Všeobecné informácie... 4 1.2.

NÁVOD NA POUŽÍVANIE SOFTVÉR PM1405 Softvér pre prácu s dozimetrom - Rádiometer MKS-PM1405 ÚVOD A ÚLOHY "Softvéru PM1405"... 3 VŠEOBECNÉ FUNKCIE "PM1405"... 4 INŠTALÁCIA

Komplex hardvérových a softvérových monitorovacích nástrojov pre ACS 7 “SATELLITE” Kniha 9 Manuál záznamu udalostí LZHAR.469411.085-09 RP OBSAH 1. ÚVOD...3 2. ZAČÍNAME...3 3. ŠTRUKTÚRA GRAFICKÉHO POUŽÍVATEĽA

OJSC "InfoTecs Internet Trust" Pokyny na nastavenie automatizovanej pracovnej stanice pre prácu s elektronickými podpismi (CIPF ViPNet CSP, kľúčový nosič JaCarta LT) Listy 14 Infotecs Internet Trust

Príručka správcu systému pre inštaláciu riešenia Softline DeskWork 3 Pripravilo: DeskWork a oddelenie vývoja softvéru spoločnosti Softline Júl 2010 Obsah Sprievodca systémom

Firemný program "Integrál" "Kotolné tepelné elektrárne" Verzia 2.1 Používateľská príručka Petrohrad 2013 OBSAH VÝVOJÁRA PROGRAMU... 3 1. O PROGRAME... 4 1.1 VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE... 4 1.2 REŽIMY PREVÁDZKY

Návod na nastavenie automatizovanej pracovnej stanice pre prácu s elektronickým podpisom Hárok 16 InfoTeKS Internet Trust 2012 2 Obsah I. ÚVOD... 3 II. ZÍSKAVANIE A INŠTALÁCIA VIPNET CSP...

LLC "LOMO-Microsystems" SOFTWARE "Micro-Album TSA" Používateľská príručka IYUSB.941239.006IE St. Petersburg 2012 Obsah 1. Práca s programom 1 1.1 Príprava na prácu 1 1.2.1 Nahrávanie

1. Úvod a všeobecné princípy fungovania "Prof-System: Správa šablón pre doplnkové tlačové formuláre" je riešením pre organizáciu efektívnej správy šablón pre doplnkové tlačové formuláre

ULTRASONIC Flaw Detector UDS2-52 “ZOND-2” PRÍRUČKA K DATABÁZE Obsah 1. Všeobecné informácie... 3 1.1. Požiadavky na osobný počítač... 3 1.2. Štruktúra inštalačného rozvodu...

SCHVÁLENÉ -LU Podpis a dátum Skener V-Scan Softvérový produkt Pokyny na inštaláciu a konfiguráciu Strany 23 Podpis a dátum Inv. podlý Na oplátku. inv. Inv. dabovať. 2010 3 Abstrakt Tieto pokyny na inštaláciu

SCHVÁLENÉ -LU Podpis a dátum Autodiagnostický komplex CAD400-02 Softvérový produkt Pokyny na inštaláciu a konfiguráciu Strany 21 Podpis a dátum Inv. podlý Na oplátku. inv. Inv. dabovať. 2010 3 Abstrakt Súčasnosť

Kapitola 2 Pomocník pre systém Windows 7 Pri učení sa o systéme Windows 7 z tejto knihy by čitatelia mohli získať informácie z iného zdroja súčasne. Podobným zdrojom môže byť aj referenčná kniha.

Príručka správcu pre Inšpektorát bezpečnosti cestnej premávky... 2 Aktivácia licencie Inšpektorátu bezpečnosti cestnej premávky... 5 Aktivácia elektronickej licencie... 5 Aktivácia licencie pomocou lokálneho kľúča HASP...

Program na automatický zber a spracovanie chýb počítadla inštalácie TsU6800 Verzia V2.0 Návod na obsluhu 1 OBSAH 1 Účel programu... 2 2 Požiadavky na hardvér a softvér

Práca so štandardnými šablónami dokumentov Používateľská príručka kognitívnych technológií Moskva, 2015 2 ABSTRAKT Tento dokument poskytuje informácie o používaní softvérového balíka E1 Euphrates

OJSC "InfoTeX Internet Trust" Návod na nastavenie automatizovanej pracovnej stanice pre prácu s elektronickým podpisom (CIPF CryptoPro CSP, kľúčový nosič JaCarta LT) Listy 14 InfoTeX Internet

Digitálny video monitorovací systém "Integra Video" Návod na obsluhu Pre verzie 5.4.x 1 Spustenie programu Program sa spúšťa pomocou skratky na pracovnej ploche: Program môžete spustiť aj

OJSC "InfoTeX Internet Trust" Návod na nastavenie automatizovanej pracovnej stanice pre prácu s elektronickým podpisom (CIPF CryptoPro CSP, kľúčový nosič JaCarta LT) Listy 13 InfoTeX Internet

HP Prime Windows Virtual Calculator je ochranná známka skupiny spoločností Microsoft. Informácie obsiahnuté v tomto dokumente sa môžu zmeniť bez upozornenia. Jedinými

JEDNOTNÝ SYSTÉM ZBERU A SPRACOVANIA ŠTATISTICKÝCH INFORMÁCIÍ IVS ROSSTAT V SÚČASTI ELEKTRONICKÉHO ZBERU ÚDAJOV PRÍPRAVA OFF-LINE SPRÁV MODUL-EVF Užívateľská príručka (stručná) 1.1.1 Inštalácia OFF-line

Inštalačná príručka pre integrovaný systém UNIVERSE. 1 Všeobecné ustanovenia Táto príručka popisuje kroky na inštaláciu softvéru UNIVERSE. Dôsledne dodržiavajte odporúčania

Používateľská príručka programu ScanMaster verzia 2.0 Obsah 1. Úvod... 3 2. Spustenie... aplikácie ScanMaster 4 3. Hlavné... okno programu 5 4. Nastavenia... program 7 5. Označenie... zdroj

CERTIFIKAČNÉ CENTRUM PRE ELEKTRONICKÝ DIGITÁLNY PODPIS NP MOSZHILREGISTRATION UŽÍVATEĽSKÁ PRÍRUČKA na inštaláciu a konfiguráciu softvéru na prevádzku elektronického digitálneho podpisu (kľúčové médium

Sprievodca inštaláciou a používaním licenčného servera pre softvérové produkty CSoft Development pomocou Sprievodcu inštaláciou licenčného servera Táto príručka popisuje proces používania Sprievodcu

Modul (verzia 1.7) užívateľský manuál ABSTRAKT Tento dokument je užívateľský manuál pre modul “QuarTech - Finance”, ako aj návod na inštaláciu a konfiguráciu tohto modulu.

Informačný systém pomoci "BUDSANDARD" Pokyny na inštaláciu programu 2014 Computer Logic Group Všetky práva vyhradené OBSAH Úvod... Spustenie inštalácie... Výber možnosti inštalácie... Inštalácia

Návod na používanie systému Agrometer Reports Pre zariadenia pripojené cez ActiveSync (C) GPS navigátor. Všetky práva vyhradené. Tento návod je neoddeliteľnou súčasťou

POKYNY PRE PLATBU NA DIAĽKU PRE ELEKTRONICKÉ VYHLÁSENIE POMOCOU SOFTVÉRU „Deklarant+“ vyvinutého spoločnosťou TKS. Pred začatím práce sa musíte uistiť, že terminál je pripojený káblom

3. Na ľavej strane okna Možnosti otvorte zoznam OpenOffice.org a vyberte Pamäť. 4. V pravej časti okna v prípade potreby nastavte: posuvníkom Počet krokov počet možných krokov na zrušenie úpravy.

Pokyny na inštaláciu systému "ibank 2".

Návod na inštaláciu systému „ibank 2“ Upozorňujeme, že na dokončenie inštalácie musíte mať administrátorské práva k počítaču. 1. Nainštalujte ovládač pre Rutoken EDS 2.0. Pozor!

MINISTERSTVO ŠKOLSTVA A VEDY RUSKEJ FEDERÁCIE

KAZANSKÁ NÁRODNÁ VÝSKUMNÁ TECHNICKÁ UNIVERZITA pomenovaná po. A.N. Tupolev - KAI

Katedra priemyselnej ekológie

POTVRZUJEM SÚHLAS
Hlava Katedra prededukácie Lektor predmetu
Bezpečnosť
_____________A.V.Demin ___ _______()

"______"___________20 "______"______20

CVIČENIE
za projekt kurzu v disciplíne
"bezpečnosť"

Študent _______________________________ ___________________gr.__________ __

Téma projektu ______________________________ ____________________________

______________________________ ______________________________ __________

Počiatočné údaje pre projekt ______________________________ ________________

______________________________ ______________________________ ___________
______________________________ ______________________________ ___________
______________________________ ______________________________ ___________
______________________________ ______________________________ ___________

Dátum vydania úlohy: ____________________20

Projektový manažér __________________ (celé meno ______________________)

Úloha bola prijatá na vykonanie _______________________________ __________
(podpis)

Kazaň

Obsah
Úvod………………………………………………………………………………………………………...3
1.Galvanická výroba………………………………………………………………..5
1.1.Galvanický povlak……………………………………………………………………………….5
1.2.Galvanické procesy………………………………………………………………………………..5
1.3. Popis technologických procesov na mieste projektovania………………………...10
1.4 Požiadavky na technologické postupy……………………………………………………………………….11
2.Opatrenia na zaistenie bezpečnosti galvanických výrobných procesov.15
2.1 Analýza nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov (HPPF) galvanickej výroby…………………………………………………………………………………………………15
3.Emisie z galvanickej výroby………………………………………………………………..19
3.1. Charakteristika škodlivých látok používaných pri galvanizačnej výrobe.....19
4. Výpočtová časť……………………………………………………………………… ………………….23
4.1.Výber zdrojových údajov………………………………………………………………………..23
4.2. Výpočet hrubých emisií………………………………………………………………………………..24
4.3. Výpočet objemu vzduchu odstráneného palubným nasávaním ..................................31
4.4 Mechanizmy tvorby škodlivých emisií………………………………………………………………..35

5. Vetranie………………………………………………………………………………………...38

5.1. Klasifikácia odsávacieho vetrania ………………………………………………………………………. ..39

5.2.Vetrací systém dielne na pokovovanie kadmiom…………………………………………………41

6. Všeobecné bezpečnostné požiadavky……………………………………………………… …………………41
6.1.Bezpečnostné požiadavky pred začatím práce………………………………………………………………..41
6.2.Požiadavky na bezpečnosť počas prevádzky……………………………………… ………42
6.3.Bezpečnostné požiadavky po ukončení práce………………………………………………………...44
6.4.Bezpečnostné požiadavky v núdzových situáciách……………………… …………………....45

Záver………………………………………………………………………………………...46

Referencie…………………………………………………………………………………..47

Úvod.
Účelom tohto projektu kurzu je navrhnúť galvanickú časť podniku na opravu automobilov.
Galvanické pokovovanie objavil v roku 1836 ruský fyzik a vynálezca v oblasti elektrotechniky B.S. Jacobi a je založené na elektrokryštalizácii - elektrochemickom nanášaní kladne nabitých kovových iónov na katóde (ktorá je hlavným produktom) pri prechode konštantného elektrického prúdu cez vodný roztok ich solí prúd V tomto prípade sa kovové soli pod vplyvom elektrického prúdu rozpadajú na ióny a sú nasmerované na rôzne póly: negatívne nabité - na anódu a kladne nabité kovové ióny - na katódu, teda na produkt, ktorého povrchovú vrstvu sme chcete zmeniť nanesením galvanického povlaku.
Jednou z najdôležitejších funkcií anód v tomto systéme je dopĺňanie iónov vypúšťaných na katóde, preto kvalita kovu, ktorý hrá úlohu anódy, musí byť veľmi vysoká, s minimálnym množstvom cudzích nečistôt. Aby sa udržalo konštantné zloženie elektrolytu, zavádzanie solí alebo iných zlúčenín uloženého kovu sa vykonáva periodicky.
V dielni sa všetky elektrochemické procesy na výrobu galvanických povlakov vykonávajú v špeciálnych kúpeľoch zo smaltovanej liatiny, olovenej ocele v závislosti od požadovanej veľkosti kúpeľa a stupňa agresivity elektrolytu. Vane na získanie galvanických povlakov v oblasti chrómovania a pokovovania železom sú poloautomatické (výrobky v takejto vani rotujú alebo sa pohybujú v kruhu alebo v tvare podkovy).
Pevnosť priľnavosti galvanických povlakov k hlavnému produktu je zabezpečená predovšetkým dôkladným očistením povrchu od oxidov a mastných nečistôt leptaním alebo odmasťovaním, odstránením drsnosti brúsením a leštením.
Zoznam galvanických povlakov v podniku je rôznorodý, ale projekt kurzu pokryje tie najzákladnejšie. Voľba galvanického povlaku sa vykonáva v závislosti od účelu a materiálu dielu, jeho prevádzkových podmienok, účelu a potrebných vlastností povlaku, spôsobu jeho aplikácie, prípustnosti kontaktov párovaných kovov a ekonomickej uskutočniteľnosti použitia. tento náter. Galvanické povlaky zaisťujú zvýšenú odolnosť proti korózii (zinkovanie, kadmium, cínovanie, olovo), odolnosť oteru povrchov (chrómovanie, pokovovanie železom), ochrannú a dekoratívnu funkciu povrchovej úpravy (medenie, niklovanie, chrómovanie, striebro pokovovanie, pozlátenie).
Pokovovanie kadmiom. Zvláštnosťou kadmiového povlaku je, že poskytuje elektrochemickú ochranu ocele v tropických podmienkach. Kadmium je oveľa tvárnejšie ako zinok, preto sa uprednostňuje pokovovanie dielov so závitovým spojením kadmiom. Časti prichádzajúce do kontaktu s palivami by sa však nemali natierať v atmosfére obsahujúcej prchavé organické látky (sušiace oleje, laky, oleje) a zlúčeniny síry.

1.Galvanická výroba

Galvanizácia je jedným z najbežnejších spôsobov ochrany
kovové výrobky pred koróziou a dávajú im určité vlastnosti
alebo ich zdokonaľovanie nanášaním špeciálnych kovových alebo chemických náterov. V súčasnosti je galvanizácia rozšírená v strojárstve a stavebníctve.

1.1.Galvanické povlaky

Galvanické povlaky sú kovové filmy s hrúbkou od zlomkov mikrónu do desatín mm, ktoré sa nanášajú na povrch kovu a iných výrobkov metódou galvanického pokovovania, aby im dodali tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, antikoróziu, trenie, ochranu. a dekoratívne alebo jednoducho dekoratívne vlastnosti.
Galvanické povlaky sú veľmi rôznorodé. Pri výbere by ste mali brať do úvahy účel a materiál dielu, jeho prevádzkové podmienky, účel a potrebné vlastnosti povlaku, spôsob jeho aplikácie, prípustnosť kontaktov párovaných kovov a ekonomickú realizovateľnosť použitia tohto povlaku. .
Galvanické povlaky môžu poskytnúť zvýšenú odolnosť proti korózii (galvanické pokovovanie, chrómovanie, cínovanie, pokovovanie olovom), odolnosť povrchov proti opotrebeniu (chrómovanie, pokovovanie železom), ochrannú a dekoratívnu funkciu povrchovej úpravy (medenie, niklovanie, chrómovanie, striebro pokovovanie, zlatenie, eloxovanie). Galvanické pokovovanie výrobkov vyrobených z polymérov, plexiskla, plastov alebo kompozitov sa používa na dodanie estetického vzhľadu, zvýšenie pevnosti povrchu výrobku a dodanie elektricky vodivých vlastností dielom.

1.2.Galvanické procesy

Galvanizácia. Zinkový povlak chráni železné kovy pred koróznou deštrukciou nielen mechanicky, ale aj elektrochemicky. Zinkové povlaky sa široko používajú na ochranu častí strojov a spojovacích prvkov pred koróziou; používajú sa na ochranu proti korózii vodovodných potrubí, napájacích nádrží v kontakte s čerstvou vodou pri teplote nepresahujúcej 60-70 ° C, ako aj na ochranu výrobkov zo železných kovov. z benzínu a olejov atď.
Pokovovanie kadmiom. Chemické vlastnosti kadmium má podobné vlastnosti ako zinok, je však chemicky stabilnejšie. Na rozdiel od zinku sa kadmium nerozpúšťa v zásadách. Povlak, podobne ako zinok, sa používa na ochranu železných kovov pred koróziou.

Niklovanie.
Elektrochemické pokovovanie niklom. Nikel sa používa na nátery výrobkov z ocele a neželezných kovov (meď a jej zliatiny) na ich ochranu pred koróziou, dekoratívnu povrchovú úpravu, zvýšenie odolnosti proti mechanickému opotrebeniu a na špeciálne účely. Niklové povlaky majú vysokú antikoróznu odolnosť v atmosfére, v alkalických roztokoch a v niektorých organických kyselinách, čo je do značnej miery spôsobené silnou schopnosťou niklu pasivovať sa v týchto prostrediach. Niklový povlak je vysoko leštený a dá sa ľahko upraviť do zrkadlového lesku.
"Čierny" nikel. Niektoré časti prístroja vyžadujú náter, ktorý je vysoko odolný proti korózii v kombinácii s nízkou odrazivosťou. Tieto podmienky spĺňajú povlaky „čierny nikel“.
Chemické pokovovanie niklom. Chemický niklový povlak s obsahom 3-12% fosforu v porovnaní s elektrolytickým povlakom má zvýšenú antikoróznu odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť, najmä po tepelnom spracovaní. Má nízku pórovitosť. Hlavnou výhodou procesu chemického pokovovania niklom je rovnomerné rozloženie kovu po povrchu reliéfneho produktu akéhokoľvek profilu.
Pocínovanie. Hlavnými oblasťami použitia cínových povlakov sú ochrana výrobkov pred koróziou a zabezpečenie spájkovateľnosti rôznych častí. Tento kov je stabilný v priemyselnej atmosfére, dokonca obsahuje zlúčeniny síry, vo vode a v neutrálnom prostredí. Vo vzťahu k výrobkom vyrobeným zo zliatin medi je cín anodickým povlakom a elektrochemicky chráni meď. Cínové povlaky sú mimoriadne húževnaté a ľahko odolajú rozširovaniu, razeniu a ohýbaniu. Nátery majú dobrú priľnavosť k podkladu, poskytujú dobrú ochranu proti korózii a krásny vzhľad. Čerstvo nanesený cín sa ľahko spájkuje pomocou liehových kolofónnych tavív, ale po 2-3 týždňoch sa jeho spájkovacia schopnosť prudko zhorší.
Cín – bizmut. Povlaky zo zliatiny cínu a bizmutu nanesené na medenej báze sú celkom bežné; zabraňujú oxidácii medi a zliatin medi, majú vysokú odolnosť proti korózii pri prevádzke produktov v prítomnosti sírovodíka a iných agresívnych prostredí a zachovávajú si dobrú spájkovateľnosť aj po dlhom skladovaní životnosť (do jedného roka).
Cín – zinok. Táto zliatina je zaujímavá najmä z dôvodu možnosti jej použitia v tropickom podnebí, t.j. v podmienkach vlhkosti a výrazných teplotných výkyvov. Použitie zliatiny cínu a zinku umožňuje realizovať pozitívne vlastnosti oboch kovov: znížiť pórovitosť a znížiť rýchlosť korózie.
Medené pokovovanie. Medené povlaky sa používajú na ochranu oceľových výrobkov pred nauhličením, na zvýšenie elektrickej vodivosti a tiež ako medzivrstva na výrobkoch vyrobených z ocele, zinku, zinku a zliatin hliníka pred nanesením niklu, chrómu a iných typov povlakov, pre lepšiu priľnavosť alebo zvýšenie ochrannú schopnosť. Spravidla sa nepoužíva ako samostatný galvanický povlak ani na dekoratívne účely, ani na ochranu proti korózii.
Striebrenie. Striebro má vysokú elektrickú vodivosť, odrazivosť a chemickú stabilitu, najmä ak je vystavené alkalickým roztokom a väčšine organických kyselín. Strieborné nátery sa preto používajú najmä na zlepšenie elektricky vodivých vlastností povrchu súčiastok pod prúdom, na dodanie povrchu vysokých optických vlastností, na ochranu chemických zariadení a nástrojov pred koróziou pod vplyvom zásad a organických kyselín, ako aj na dekoratívne účely.
Anodická oxidácia hliníka. Časti alebo výrobky vyrobené z hliníka a jeho zliatin sú široko používané, pretože sú odolné voči atmosférickým podmienkam vďaka prítomnosti oxidového filmu. Proces anodizácie zahŕňa rast anodického filmu na produkte pod vplyvom prúdu. Film získaný procesom eloxovania je vodotesný, odolný voči korózii v atmosférických podmienkach, odolný proti opotrebovaniu, má dobré elektrické izolačné vlastnosti a porézny film dobre adsorbuje farbivá. Ten umožňuje získať povrchy rôznych farieb.
Chemická oxidácia a pasívne nátery.
Oxidácia železných kovov. Oxidácia výrobkov z ocele sa používa na ochranu proti korózii pri použití v ľahkých prevádzkových podmienkach.
Oxidácia medi. Krátkodobo chráni povrch medi a zliatin medi pred oxidáciou a stmavnutím. Má schopnosť pokryť malé časti.
Oxidácia hliníka. Povlak je elektricky vodivý, má nízke ochranné vlastnosti a dobrú priľnavosť k základnému kovu.
Pasivácia. Kvôli zachovaniu dekoratívneho vzhľadu a zvýšeniu koróznej odolnosti povlakov sú ošetrené špeciálnymi pasivačnými roztokmi obsahujúcimi najmä zlúčeniny chrómu.
Fosfátovanie. Fosfátovanie sa najčastejšie používa na spracovanie výrobkov z ocele, menej často na hliník, horčík a zinok. Hodnotné vlastnosti fosfátovej vrstvy určujú oblasti jej použitia. Fosfátovanie sa používa na ochranu dielov pred atmosférickou koróziou, ktoré nemusia mať dekoratívny vzhľad; zvýšenie priľnavosti farieb a lepidiel; ako aj elektroizolačný náter.
Elektroleštenie. Elektrochemické leštenie sa používa hlavne na konečnú úpravu výrobkov z ocele, medi a ich zliatin, ktoré nie sú tvarovo zložité. Výsledkom leštenia je výskyt lesku na kovovom povrchu, ktorý je sprevádzaný rozpustením jeho vonkajšej vrstvy a vo väčšine prípadov aj vyhladením mikrodrsnosti.
Chrómovanie. Chrómové nátery patria medzi najuniverzálnejšie z hľadiska ich funkčného použitia. S ich pomocou zvyšujú tvrdosť a odolnosť povrchu výrobkov a nástrojov proti opotrebovaniu a obnovujú opotrebované diely. Je to spôsobené prítomnosťou veľmi hustého pasivačného filmu oxidovej povahy na jeho povrchu, ktorý sa pri najmenšom poškodení ľahko obnoví. Široko používaný na ochranu proti korózii a na dekoratívnu úpravu povrchov výrobkov. V závislosti od spôsobu spracovania je možné získať povlaky s rôznymi vlastnosťami.
Žehlenie. Pokovovanie železom ako galvanický povlak je veľmi zriedkavé. Používa sa najmä v polygrafickom priemysle pri poťahovaní matríc a v poslednom čase aj pri dokončovaní strojových dielov alebo pri opravách opotrebovaných nástrojov. Okrem toho sa touto metódou dá pripraviť najmä čisté železo pre fyzikálny a chemický výskum. Hlavným prvkom elektrolytu je síran železitý alebo chlorid železitý.
V tomto projekte kurzu sa používa proces pokovovania kadmiom, zvažuje sa jeho technologický postup a vypočítavajú sa hrubé emisie.

1.3.Popis technologických procesov na mieste projektovania

Technologický proces pokovovania kadmiom:

tekuté sklo

horúca voda

Na morenie ocele sa používa kyselina chlorovodíková alebo sírová. IN kyselina chlorovodíková vodný kameň sa rozpúšťa, zatiaľ čo kyselina sírová vodný kameň leptá, čím sa oslabuje jeho priľnavosť k oceli. Bežné ocele, už odmastené, sú morené v 30% kyseline chlorovodíkovej pri izbovej teplote, kým sa vodný kameň a hrdza úplne neodstránia. Po umytí sa anodickým odmasťovaním odstráni naleptaný kal pri / 5 - MO A / dm2 po dobu 1 - 2 minút. Po umytí sa povrch aktivuje na 10 s v 10% roztoku kyseliny sírovej pri izbovej teplote.

Musia sa dodržiavať požiadavky na bezpečnosť práce:
- pri príprave elektrolytov a roztokov;
- pri príprave povrchu pred aplikáciou náterov;
- pri nanášaní náterov.
Aplikácia všetkých typov kovových povlakov vo všetkých fázach výroby musí spĺňať požiadavky GOST 12.1.010-76, GOST 12.3.002-84, Medziodvetvové pravidlá ochrany práce pri používaní chemikálií a tieto pravidlá.
Bezpečnosť technologických procesov nanášania kovových náterov musí byť zabezpečená:
- automatizácia a zapečatenie procesov, ktoré sú zdrojom nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov;
- mechanizácia a automatizácia ručnej práce;
- nahradenie toxických a horľavých látok netoxickými a nehorľavými látkami;
- vylúčenie priameho kontaktu pracovníkov s látkami a roztokmi, ktoré majú škodlivý účinok na ľudský organizmus;
- používanie automatizovaných metód na stanovenie koncentrácie látok 1. triedy nebezpečnosti vo vzduchu pracovného priestoru;
- použitie blokovacích zariadení a prostriedkov svetelnej a zvukovej signalizácie pri porušení technologického postupu;
- včasné odstránenie a neutralizácia výrobného odpadu, ktorý je zdrojom nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov. Pri nanášaní kovových náterov je potrebné vziať do úvahy nasledujúce nebezpečné a škodlivé výrobné faktory:
- zvýšený obsah prachu vo vzduchu v pracovnej oblasti;
- zvýšená kontaminácia výparmi škodlivých chemikálií;
- toxické, dráždivé, karcinogénne účinky látok (kyselín a zásad, elektrolytov a roztokov) na organizmus pracovníka;
- zvýšená vlhkosť vzduchu;
- zvýšená hladina hluku a vibrácií;
- zvýšená hladina ultrazvuku;
- nebezpečná úroveň napätia v elektrický obvod, ktorý sa môže uzavrieť cez ľudské telo;
- zvýšená hladina statickej elektriny;
- zvýšená povrchová teplota výrobku a zariadenia;
- nebezpečenstvo požiaru a výbuchu;
- pohyb častí mechanizmov a strojov;
- rozptyl častíc abrazívnych materiálov;
- fyzická aktivita zamestnanca, sprevádzaná zvýšeným výdajom jeho energie.
Obsah škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru by nemal prekročiť maximálne prípustné koncentrácie (MPC) stanovené GOST 12.1.005-88, GN 2.2.5.686-98 a GN 2.2.5.687-98.
Hladiny hluku na pracoviskách by nemali prekročiť prípustné úrovne stanovené v GOST 12.1.003-83 a GN 2.2.4/2.18.562-96.
Úrovne vibrácií na pracoviskách by nemali prekročiť hodnoty stanovené GOST 12.1.012-90 a GN 2.2.4/2.1.566-96.
Hladiny ultrazvuku na pracoviskách by nemali prekročiť hodnoty stanovené v GOST 12.1.001-89, GOST 12.2.051-80, SanPiN 2.2.4/2.1.8.582-96, Hygienické pravidlá a predpisy pre prácu na priemyselných ultrazvukových inštaláciách .
Dotykové napätia a prúdy pretekajúce telom pracovníka počas prevádzky elektrických inštalácií nesmú prekročiť normy stanovené GOST 12.1.038-82.
Intenzita elektrostatického poľa na pracoviskách by nemala prekročiť normy stanovené GOST 12.1.018-93, Sanitárne a hygienické normy pre prípustnú silu elektrostatického poľa.
Mikroklíma výrobných priestorov musí spĺňať požiadavky GO ST 12.1.005-88 a SanPiN 2.2.4.548-96.
Pri vykonávaní technologických procesov nanášania kovových náterov musia byť splnené požiadavky požiarnej bezpečnosti v súlade s požiadavkami GOST 12.1.004-91 a pravidlami požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii.
Nástroje používané v technologických procesoch nanášania kovových povlakov musia spĺňať príslušné požiadavky štátnych noriem, technických špecifikácií a technologickej dokumentácie.
Pri použití brúsnych nástrojov je potrebné dodržiavať požiadavky GOST 12.3.028-82 a Medziodvetvové pravidlá bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci pri spracovaní kovov za studena.
Operácie nakladania a vykladania sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami GOST 12.3.009-76, GOST 12.3.020-80 a medziodvetvovými pravidlami na ochranu práce pri nakladaní a vykladaní a umiestňovaní nákladu.
Práce so škodlivými a výbušnými látkami sa musia vykonávať so zapnutými ventilačnými systémami as použitím osobných ochranných prostriedkov.
Prítomnosť nepovolaných osôb v pracovnom priestore zariadenia na čistenie častí a nanášanie kovových náterov pri jeho prevádzke alebo nastavovaní nie je povolená.
Technologické procesy nanášania kovových náterov sa musia vykonávať v súlade s technickou dokumentáciou organizácie, ktorá technologický postup vypracovala.
Pre každý spôsob nanášania kovových náterov musí organizácia vypracovať a schváliť predpísaným spôsobom technologické pokyny a pokyny na ochranu práce.
Technologické procesy nanášania kovových povlakov by mali byť spravidla mechanizované a automatizované a mali by sa vykonávať v súlade s zavedená technológia. Pri práci na automatických, poloautomatických a iných mechanizovaných zariadeniach a výrobných linkách na nanášanie povlakov kovov musia byť splnené požiadavky bezpečnosti práce stanovené návodom na obsluhu výrobcu.
Výrobný odpad sa musí zhromažďovať v osobitne určených priestoroch a podrobovať sa recyklácii alebo inému spracovaniu v súlade s regulačnou a technickou dokumentáciou k vykonávanému technologickému procesu s prihliadnutím na chemické zloženie a fyzikálny stav odpadu.
V technologickej dokumentácii na nanášanie kovových povlakov musia byť uvedené požiadavky na bezpečnosť práce v súlade s požiadavkami GOST 3.1120-83.
Pri práci s roztavenými kovmi musia byť zariadenia na nakladanie kúpeľov, ponorené výrobky a kov pridávaný do kúpeľa suché a zahriate na 70 - 80 ° C.
Nakladanie a vykladanie veľkých výrobkov s hmotnosťou nad 20 kg do vaní sa musí vykonávať pomocou zdvíhacích zariadení.

2.Opatrenia na zaistenie bezpečnosti galvanických výrobných procesov.
2.1. Analýza nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov (HPPF) galvanickej výroby.
V galvanovniach sú zdrojom nebezpečenstva technologické procesy prípravy povrchu, príprava roztokov a elektrolytov a nanášanie náterov. Metódy čistenia povrchov sa vyznačujú zvýšenou prašnosťou, hlukom a vibráciami. Alkálie, kyseliny a soli používané na prípravu roztokov môžu pri kontakte s telom spôsobiť otravu alebo chorobu z povolania. Používanie ručných vibračných nástrojov na brúsenie povrchov môže spôsobiť ochorenie spôsobené vibráciami. Práca v ultrazvukových čistiacich kúpeľoch zahŕňa vystavenie pracovníka zvukom a ultrazvukovým vibráciám. Okrem toho množstvo oplachovacích kúpeľov v miestnosti vytvára zvýšenú vlhkosť. Normálne pracovné podmienky sú zabezpečené dobrým osvetlením, prívodným a odsávacím vetraním a udržiavaním normálnej teploty vzduchu v dielni.
Najškodlivejšie a najnebezpečnejšie látky pri manipulácii sú:
- lúh sodný (NaOH)
Ak sa roztok alebo prach dostane na pokožku, vytvorí sa mäkká chrasta. Najmä v kĺbových záhyboch prstov sa vyskytujú vredy a ekzémy. Dostať aj najmenšie množstvo NaOH do očí je nebezpečné; Postihnutá je nielen rohovka, ale pre rýchly prienik NaOH do hĺbky trpia aj hlboké partie oka. Výsledkom môže byť slepota. V prípade kontaktu s pokožkou umývajte postihnuté miesto prúdom vody po dobu 10 minút, potom naneste pleťovú vodu s 5% roztokom kyseliny octovej alebo citrónovej. Pri zasiahnutí očí ich ihneď dôkladne vyplachujte prúdom vody alebo soľným roztokom po dobu 10 minút. MPC -0,5 mg/m3.
Osobná ochrana: kombinéza vyrobená z hrubej látky, gumené rukavice, rukávy, zástera, obuv.
- kyselina chlorovodíková (HCL)
Pri vysokých koncentráciách - podráždenie slizníc, najmä nosa, zápal spojiviek, zakalenie rohovky, mravčenie na hrudníku, nádcha, kašeľ, chronická otrava spôsobuje katary dýchacích ciest, zubný kaz, zmeny na sliznici nosa a aj zmiznutie nosovej priehradky; gastrointestinálne poruchy, možné zápalové ochorenia kože. Príčinou otravy zvyčajne nie je plyn HCL, ale hmla HCL, ktorá vzniká pri reakcii plynu s vodnou parou vo vzduchu.
V prípade otravy okamžite preneste postihnutého na čerstvý vzduch a odstráňte odev, ktorý obmedzuje dýchanie. Inhalácia kyslíka. Opláchnite oči, nos, opláchnite 2% roztokom sódy. Ak sú postihnuté oči, po opláchnutí vstreknite do očí 1 kvapku 2% roztoku novokaínu. Ak sa na pokožku dostane silná kyselina, okamžite ju umývajte vodou po dobu 5 minút. MPC - 5 mg/m3.
Osobná ochrana: filtračná priemyselná plynová maska triedy B, zapečatené ochranné okuliare. Overal vyrobený z látky odolnej voči kyselinám. Rukavice a rukavice vyrobené z odolnej gumy. Čižmy vyrobené z gumy odolnej voči kyselinám.
- amoniak (NH 3)
Pary amoniaku silne dráždia sliznice očí a dýchacích orgánov, ako aj pokožku. To je to, čo vnímame ako štipľavý zápach. Výpary amoniaku spôsobujú nadmerné slzenie, bolesti očí, chemické poleptanie spojovky a rohovky, stratu zraku, záchvaty kašľa, začervenanie a svrbenie kože. Keď sa skvapalnený amoniak a jeho roztoky dostanú do kontaktu s pokožkou, dochádza k pocitu pálenia a je možné chemické popálenie s pľuzgiermi a ulceráciami. Skvapalnený čpavok navyše pri odparovaní absorbuje teplo a pri kontakte s pokožkou vznikajú omrzliny rôzneho stupňa. Maximálna prípustná koncentrácia vo vzduchu pracovného priestoru výrobných priestorov je 20 mg/m³.
Síran kademnatý CdSO 4. Bezfarebné ortorombické kryštály, teplota topenia = 1000 °C, hustota 4,72 g/cm3. Redukovaný vodíkom na sulfid. Ľahko rozpustný vo vode, mierne rozpustný v alkohole. Existujú kryštálové hydráty CdS04. nH20 (n=7, 6, 4, 1). Molárna elektrická vodivosť pri nekonečnom zriedení pri 25 °C je 268 cm. cm2/mol. Získava sa dehydratáciou kryštalických hydrátov alebo zahrievaním sulfidu kademnatého v sírovodíku. Používa sa na výrobu zlúčenín kadmia a vo farmaceutickom priemysle.

Výpočet emisií znečisťujúcich látok z galvanickej sekcie

V galvanickej časti sú tri vane, ktorých charakteristiky sú uvedené v tabuľke 5.

Tabuľka 5 - Charakteristika technologických procesov v galvanických kúpeľoch

Všetky galvanické vane sú vybavené palubným odsávaním, plyny opúšťajúce vane sú dopravované vzduchovými kanálmi výfukového systému V-2 a do atmosféry sa dostávajú potrubím s priemerom 75 mm, výškou 20 m. objem zmesi plynu a vzduchu je 1,9 m 3 /s, teplota je 20 O C. Nie je k dispozícii zariadenie na čistenie plynov. Stránka funguje 240 dní v roku, 8 hodín denne. Hrubé emisie pár uvoľnených pri procesoch odmasťovacích produktov (kúpeľ 1-2), t/rok, sú určené vzorcom

Hrubé emisie škodlivín počas galvanického spracovania (kúpeľ 3), t/rok, sú určené vzorcom

Maximálne jednorazové emisie škodlivín pri odmasťovaní a nátere, g/s, sú určené vzorcami

kde g asi, g asi - špecifické množstvo škodlivín uvoľnených z jednotkového povrchu kúpeľa pri bežnom zaťažení, resp. pri odmasťovaní a natieraní, g/hm 2, tabuľka 6.11;

F je plocha zrkadla vane, m2;

t - čas odmasťovania za deň, h; n - počet pracovných dní za rok;

m 2 - koeficient v závislosti od plochy odparovania, tabuľka 6.21;

k B je koeficient závislý od stavu agregácie látky. Pre plyny k B =1.

Výpočet zhrnieme v tabuľke 6.

Tabuľka 6 - Výpočet emisií znečisťujúcich látok z galvanických kúpeľov

Výpočet emisií znečisťujúcich látok z oblasti zvárania

Zvárací priestor má tri stacionárne zváracie stanice vybavené lokálnym odsávaním. Plyny odsávané pri zváračských prácach sú transportované cez vzduchové potrubie výfukového systému V-3 a do atmosféry sa dostávajú potrubím s priemerom 0,45 m, výškou 12 m, objem zmesi plynu a vzduchu je 1 m 3 / s, teplota je 20 ° C. Neexistuje žiadne zariadenie na čistenie plynu. Stránka funguje 240 dní v roku, 6 hodín denne.

Počet a značka elektród sú uvedené v tabuľke 7.

Tabuľka 7 - Charakteristika zváracích staníc

Hrubé emisie škodlivín pri zváraní elektrickým oblúkom, t/rok, sú určené vzorcom

kde je špecifický ukazovateľ emitovanej znečisťujúcej látky, g/kg, zváracieho alebo povrchového materiálu, tabuľka 4.11; B je hmotnosť zváraného alebo povrchového materiálu spotrebovaného za rok, kg.

Maximálnu jednorazovú emisiu škodlivín pri zváraní elektrickým oblúkom, g/s, určuje vzorec

kde je špecifický ukazovateľ emitovanej znečisťujúcej látky, g/kg, zváracieho alebo povrchového materiálu, tabuľka 4.11; B 20 - maximálna spotreba zváracieho materiálu za 20 minút, kg. Výpočet zhrnieme v tabuľke 8.

Tabuľka 8 - Výpočet emisií znečisťujúcich látok zo zváracích staníc

Číslo príspevku

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené na http://www.allbest.ru/

Federálna štátna rozpočtová vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania

Katedra bezpečnosti života

Výpočtové a grafické práce

disciplína: Priemyselná ekológia

Téma: Výber zariadenia na čistenie emisií z galvanickej časti dielne č. 41 OJSC PSZ "Yantar"

Kaliningrad, 2011

INdirigovanie

Zásadným riešením problému ochrany životného prostredia pred emisiami z priemyselných podnikov je vytváranie uzavretých technologických cyklov (bezodpadové systémy). Ich vývoj a realizácia si však vyžaduje nové technologické a konštrukčné riešenia, ako aj veľké kapitálové investície. V moderných podmienkach sa často využívajú metódy ochrany životného prostredia pred škodlivými látkami, spočívajúce v ich zachytávaní alebo neutralizácii v špeciálnych zariadeniach. Takéto riešenia však nie sú možné vo všetkých prípadoch. Žiaľ, dodnes je jedným z najbežnejších spôsobov znižovania koncentrácie škodlivých látok v atmosfére z ventilačných a technologických emisií ich rozptyl v atmosfére.

Ročne sa do ovzdušia nášho mesta s emisiami z priemyselných podnikov a dopravy dostávajú stovky a niekedy aj tisíce ton rôznych škodlivých látok. V meste s 394 tisíc obyvateľmi prekračuje priemerný obsah benzopyrénu a sírouhlíka v ovzduší normu viac ako 5-krát. Ročné priemerné koncentrácie prachu, oxidu dusičitého a amoniaku sú približne alebo mierne nad normou.

Problém ochrany životného prostredia má globálny charakter, a preto ho treba riešiť nielen vo vzťahu ku konkrétnemu podniku alebo výrobnému cyklu. Pri plánovaní ďalšieho rozvoja priemyselnej výroby je potrebné hodnotiť efektívnosť jej rozvoja nielen z hľadiska záujmov daného podniku, jeho ekonomického prínosu, ale aj z hľadiska záujmov spoločnosti a bezpečnosti životného prostredia.

1 . Arozbor environmentálnych aktivít galvanickej sekcie dielne č.41 OJSC PSZ "Yantar"

Galvanické pokovovanie je jedným z odvetví, ktoré vážne ovplyvňuje znečistenie životného prostredia, najmä iónmi ťažkých kovov, ktoré sú pre biosféru najnebezpečnejšie.

Galvanické pokovovanie je elektrolytické nanášanie tenkej vrstvy kovu na povrch akéhokoľvek kovový predmet na ochranu pred koróziou, zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu, ochranu proti nauhličeniu, na dekoratívne účely atď. Galvanizácia je elektrochemický proces, pri ktorom sa na povrch výrobku nanáša vrstva kovu. Ako elektrolyt sa používa roztok solí aplikovaného kovu. Samotný produkt je katóda, anóda je kovová platňa. Pri prechode prúdu cez elektrolyt sa kovové soli rozpadajú na ióny. Kladne nabité ióny kovu sú nasmerované na katódu, čo vedie k elektrolytickému vylučovaniu kovu.

Hlavné procesy galvanickej časti dielne č. 41:

Chemická oxidácia;

Leptanie;

Chemické odmasťovanie;

Chemická pasivácia;

Fosfátovanie;

Galvanizácia;

pokovovanie kadmiom;

Medené pokovovanie.

Z hľadiska úrovne znečistenia životného prostredia sú oblasti výroby galvanického pokovovania porovnateľné s takými veľkými zdrojmi ohrozenia životného prostredia, ako je chemický priemysel.

Environmentálny vplyv výroby galvanického pokovovania je trojaký:

Emisie škodlivých látok do atmosférického vzduchu z odsávacieho vetrania;

Tvorba odpadových vôd obsahujúcich toxické zložky;

Tvorba tuhého toxického odpadu.

1.1 Znečistenie ovzdušia

Technologické procesy nanášania elektrochemických povlakov zahŕňajú množstvo sekvenčných operácií: elektrochemické alebo chemické odmasťovanie, leptanie, uvoľňovanie, brúsenie a leštenie, morenie, nanášanie povlakov.

Všetky tieto operácie sú sprevádzané uvoľňovaním rôznych škodlivín do vnútorného ovzdušia a atmosféry. Zvlášť toxické sú roztoky kyanidových solí, kyseliny chrómovej a dusičnej atď.

Hlavnými uvoľňovanými znečisťujúcimi látkami sú: aerosóly zásad, kyselín, solí kovov, ako aj výpary amoniaku, oxidu dusíka, chlorovodíka a fluoridu, kyanovodík.

V závislosti od procesu sa zloženie znečisťujúcich látok môže líšiť. Pri fosfátovaní produktov sa tak uvoľňuje fluorovodík, pri prípravných operáciách v galvanizme (mechanické čistenie a odmasťovanie povrchov) prach, benzín, petrolej, výpary trichlóretylénu a alkalické opary.

Vo vzduchu odvádzanom z galvanických dielní sa nachádzajú škodlivé látky vo forme prachu, jemnej hmly, pár a plynov. Najintenzívnejšie škodlivé látky sa uvoľňujú pri procesoch kyslého a alkalického leptania.

Na základe výsledkov certifikácie pracovísk v galvanickej časti boli identifikované chemické látky, ktorých koncentrácia prekračovala maximálne prípustné hodnoty (tabuľka 1).

Tabuľka 1 - Skutočné a regulované hodnoty škodlivých látok

Nie je nainštalované zariadenie na čistenie emisií od škodlivých znečisťujúcich látok.

1.2 Znečistenie hydrosféry

Výroba galvanického pokovovania je jedným z najnebezpečnejších zdrojov znečistenia životného prostredia, hlavne povrchových a podzemných vôd, v dôsledku tvorby veľkého objemu odpadových vôd.

Galvanické odpadové vody prechádzajú fyzikálnym a chemickým čistením, s prvotným čistením odpadových vôd roztokmi chemických činidiel a následnou flotáciou znečisťujúcich zložiek na tlakovej flotačnej jednotke MINICELL typu MNC-6, ako aj dočistením vyčistenej vody na samopremývačke. filter KS, typ KS-3.2 od KWI, ktorý zabezpečuje úplný návrat pracej vody do poťahovacieho kúpeľa.

Galvanický úsek č. 41 teda nevyúsťuje do vodných útvarov (rieka Pregolya).

Odpadové vody z domácností sú odvádzané do mestskej kanalizácie cez výpustné studne.

1.3 Znečistenie litosférou

Všetky zariadenia čistiarní odpadových vôd z galvanickej časti sú umiestnené vo vnútri krytu v mieste neutralizačnej stanice. V tomto prípade vzniká výrobný odpad (galvanický kal) z odvodňovania flotačného kalu v špeciálnych netkaných vreciach.

Na území budovy je vyčlenené osobitné miesto na dočasné uloženie odpadu pred jeho odoslaním do mestskej skládky priemyselného odpadu.

2 . Formulácia problému

Po analýze environmentálnych aktivít galvanickej sekcie dielne č. 41 považujem za naliehavé vyvinúť systém čistenia emisií od škodlivých znečisťujúcich látok, keďže odpadové vody nevstupujú do vodných útvarov, tuhý odpad sa odváža na mestskú skládku priemyselného odpadu. a nie je nainštalované zariadenie na čistenie emisií od škodlivých znečisťujúcich látok.

Na základe uvedeného a s prihliadnutím na výsledky certifikácie pracovísk na galvanickom úseku dielne č.41 sa domnievam, že je potrebné vybrať zariadenie na čistenie odpadového vzduchu od hmiel a pár zásad a kyselín.

3 . Výber spôsobu čistenia a prístroja vemisie z galvanickej častidielňa č.41 OJSC PSZ "Yantar"

čistenie znečistenia galvanickými emisiami

Zásadným riešením problému ochrany životného prostredia je zníženie a úplná eliminácia emisií škodlivých látok do ovzdušia. Na predchádzanie a minimalizáciu emisií škodlivých látok do ovzdušia je potrebné využívať najmodernejšie technologické postupy a metódy čistenia, ktoré zodpovedajú modernému vedecko-technickému pokroku.

Nasávaný vzduch sa čistí od škodlivých látok rôzne cesty. Časť škodlivých látok uvoľnených vo forme aerosólov sa usadzuje na ceste zo strany vane do výfukového centra. Výfukové centrum zachytáva zvyšné škodlivé látky z odpadového vzduchu pred jeho vypustením do atmosféry.

Čistenie vzduchu od prachu sa vykonáva v zberačoch prachu rôznych prevedení.

Na čistenie vzduchu od aerosólov, pár a plynov škodlivých látok sa používajú rôzne typy zariadení - kondenzátory, absorbéry, vláknové filtre, iónomeničové filtre atď.

Pri výbere spôsobu čistenia sa najprv berie do úvahy celkový stav škodliviny. Znečisťujúce látky sú podľa ich stavu agregácie: v pevnom stave (suspendované častice); v plynnom stave (oxidy síry, oxidy dusíka) a v kvapalnom stave (vodná para).

Klasifikácia čistiacich metód a zariadení v závislosti od stavu agregácie je uvedená v tabuľke 2.

Pri výbere čistiaceho zariadenia zohľadňujú efektivitu jeho čistenia, kapitálové náklady, prevádzkové náklady, spoľahlivosť prevádzky, jednoduchosť údržby, jednoduchosť ovládania, dostupnosť opráv, zaberaný priestor, náklady na elektrickú energiu, vodu a činidlá.

Na základe vyššie uvedeného a vzhľadom na skutočnosť, že pri chemickom odmasťovaní, chemickej oxidácii, leptaní je vzduch znečistený tekutými aerosólmi (hmlami), postriekaním a výparmi zásad a kyselín, môžeme usúdiť, že pre nás nevyhnutný spôsob čistenia je elektrický, mechanické a sorpčné metódy a vhodné zariadenia sú:

Penové zariadenia;

Vláknové filtre;

Absorpčné vláknité filtre FAV;

Mokré elektrostatické odlučovače.

Tabuľka 2 – Klasifikácia metód a prístrojov na čistenie priemyselných emisií

Účel čistenia		Zariadenia
Čistenie od prachu a dymu	Suché metódy Mokré metódy Elektrické metódy	Komory na usadzovanie prachu, zberače prachu, cyklóny, filtre. Plynové práčky (práčky). Suché elektrostatické odlučovače
Odstraňovanie hmly a postriekania	Elektrické metódy Mechanické metódy	Mokrý elektrostatický odlučovač Filtre na odstraňovanie hmly, sieťové odstraňovače rozstreku
Čistenie od plynných nečistôt	Absorpčné metódy Adsorpčné metódy Katalytické metódy Tepelné metódy	Absorbéry: doska, balené, film. Adsorbéry: s pevnou, pohyblivou vrstvou. Reaktory Pece, horáky
Čistenie od nečistôt z pary	Kondenzačné metódy	Kondenzátory

3 .1 Penazariadení

Prístroj na zosilnenie peny so stabilizátorom penovej vrstvy (obrázok 1) je vylepšený dizajn penového prístroja. Ide o obdĺžnikový resp okrúhly rez 1, v ktorom je inštalovaná horizontálna pracovná mriežka 2 s kruhovými alebo štrbinovými otvormi.

Obrázok 1 - Zariadenia na zosilnenie peny so stabilizátormi:

a - s jedným stabilizátorom; b - s dvoma stabilizátormi; 1 - telo; 2 - pracovná protiprúdová mriežka; 3 - stabilizátor peny; Pre - dodatočný stabilizátor; 4 - zavlažovacie zariadenie; 5 - lapač postriekania.

Penový stabilizátor 3 je inštalovaný na mriežke, čo je voštinová mriežka z vertikálne usporiadaných dosiek. Vzduch vstupuje do zariadenia potrubím do priestoru pod roštom a pri prechode cez rošt vytvára pri interakcii s kvapalinou prichádzajúcou z zavlažovacieho zariadenia 4 vrstvu pohybujúcej sa peny. Vyčistený vzduch prechádza cez rozprašovací lapač 5 a opúšťa zariadenie cez hornú rúrku. Odpadová kvapalina preteká cez otvory mriežky a je odvádzaná cez odtokovú armatúru. Telo zariadenia má v hornej časti rozšírenie, aby sa znížilo strhávanie rozstreku a znížil sa hydraulický odpor v zachytávači kvapiek.

3 .2 Vláknitýfiltre

Vláknové filtre typu FVG-T sú určené na sanitárne čistenie nasávaného vzduchu z oxidačných a leptacích kúpeľov obsahujúcich hmlu a rozstrek elektrolytu vo forme zmesi chrómu (koncentrácia do 250 g/l CgO3) a sírovej (koncentrácia do do 2,5 g/l) kyseliny (obr. .2).

Obrázok 2 - Vláknový filter typu FVG-T:

a - verzie I, VI, VII; 1 - výstupná komora vzduchu; 2 - poklop; 3 - telo; 4 - komora na prívod vzduchu; 5 - kazeta; 6 - inštalačný poklop; 7 -- umývacie zariadenie; b - verzie VIII a IX.

3 .3 AbsorpciavláknitéfiltreFAW

Filtre sú určené na čistenie a neutralizáciu vzduchu v pracovných priestoroch od plynných nečistôt a rozpustných aerosólových častíc. Teplota vzduchu - do 60°C (obr. 3).

Obrázok 3 - Filter z absorpčných vlákien typu FAV:

1 - kryt; 2 - telo; 3 - armatúra na plnenie roztoku; 4 - guľová tryska; 5 - podporné nohy; 6 - zariadenie na vypúšťanie roztoku; 7 - filtračný prvok; 8 - armatúra na sledovanie hladiny roztoku.

Znečistený vzduch vstupuje do spodnej časti puzdra cez prívodné potrubie, prechádza cez nosnú rozvodnú mriežku a zachytávajúc absorpčný roztok vytvára plynno-kvapalné médium, v ktorom sa guľová dýza voľne pohybuje a potom prechádza cez filtračný prvok. Frekvencia premývania filtra, výmeny absorpčného roztoku a jeho neutralizácie je stanovená pri uvádzaní do prevádzky v závislosti od typu zachytávanej látky.

3 .4 Mokrýelektrostatické odlučovače

Elektrostatické čistenie plynu je všestranné riešenie vhodné pre všetky aerosóly, vrátane kyslej hmly a všetkých veľkostí častíc. Metóda je založená na ionizácii a nabíjaní aerosólových častíc pri prechode plynu cez vysokonapäťové elektrické pole vytvorené korónovými elektródami. Na uzemnených precipitačných elektródach dochádza k usadzovaniu častíc. Priemyselné elektrostatické odlučovače (obr. 4) pozostávajú zo série uzemnených dosiek alebo potrubí, ktorými prechádza čistený plyn. Medzi zbernými elektródami sú zavesené drôtené korónové elektródy, na ktoré je privedené napätie 25-100 kV.

Obrázok 4 - Schéma rúrkového elektrostatického odlučovača:

1 - vodiace lopatky; 2 - korónové elektródy; 3 - škrtiaci ventil; 4 - izolačné boxy; 5 - dodávka vody na pravidelné umývanie; 6 - rovnaké, nepretržité pranie; 7 - zberné elektródy; 8 - mriežky na rozvod plynu; 9- vodný uzáver; 10 - misky na odpad.

4 . rozvojtechnologickýschémyOčistenieemisiegalvanickézápletkaworkshopy№41 OJSCPSZ"jantárová"

Na základe existujúcich podmienok, usporiadania vaní a voľných plôch galvanickej časti dielne č. 41, na sanitárne čistenie nasávaného vzduchu oxidačných, odmasťovacích a leptacích vaní akceptujeme vláknové filtre FVG-T. typ, verzia I (obr. 5).

Obrázok 5 - Vláknový filter typu FVG-T, verzia I:

1 - výstupná komora vzduchu; 2 - poklop; 3 - telo; 4 - komora na prívod vzduchu; 5 - kazeta; 6 - inštalačný poklop; 7 -- umývacie zariadenie.

Hlavné charakteristiky a celkové rozmery sú uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3 - Charakteristika a celkové rozmery vláknových filtrov typu FVG-T, verzia I

Veľkosť filtra	Priepustnosť, m3/h	Povrch filtra, m3	Celkové rozmery, mm, nie viac, hmotnosť, kg

Na základe skutočnosti, že kapacita ventilátora odsávacie vetranie L=4300 m3/h, akceptujeme vláknový filter FVG-T-0,37-I.

Symbol pre veľkosť filtra: F - filter; B - vláknité; G - pre galvanické kúpele; T - titán (materiál puzdra); čísla - plocha filtra (m2); Rímska číslica - možnosť dizajnu.

Vo vnútri telesa filtra je na ráme umiestnená kazeta s filtračným materiálom a pritlačená upínacou mriežkou z tyčového materiálu. Kazety sú vyrobené vo forme vertikálnych záhybov. Inštalácia a výmena kaziet sa vykonáva cez inštalačný otvor.

Filter pracuje v režime akumulácie zachyteného produktu na povrchu filtračného materiálu s čiastočným odtokom kvapaliny. Keď pokles tlaku dosiahne 500 MPa, filter sa podrobí pravidelnému premývaniu (zvyčajne raz za 15 - 30 dní) pomocou prenosnej trysky vloženej cez poklop.

Filtračný materiál je vpichovaná plsť, pozostávajúca z vlákien s priemerom 70 mikrónov; hrúbka vrstvy 4-5 mm.

Technické vlastnosti: teplota čisteného vzduchu 5-90°C; vákuum v prístroji nie je väčšie ako 700 Pa; hydraulický odpor 150-500 Pa; stupeň čistenia vzduchu nie je nižší ako 96-99%; optimálna rýchlosť filtrácie 3-3,5 m/s; spotreba vody na jednorazové umytie 1 m2 plochy je 200-300 l; tlak umývacej vody 100-200 kPa; čas prania 10-15 minút.

Pripojovacie rozmery vláknového filtra FVG-T-0,37-I sú uvedené v tabuľke 4.

Tabuľka 4 - Pripojovacie rozmery vláknového filtra FVG-T-0,37-I

Hlavné výhody filtrov: jednoduchá údržba (jednoduchá výmena filtračného materiálu); malé rozmery; prítomnosť zabudovaného vodného uzáveru; schopnosť čistiť vzduch od aerosólových častíc kyselín, zásad, solí a ich pár.

Filter je inštalovaný vo vzduchovom potrubí z palubných výduchov chemických oxidačných a odmasťovacích kúpeľov, leptaním do vnútorného ventilátora pre uľahčenie prístupu k filtru, čistenie a výmenu kazety filtra.

Zzáver

Po analýze environmentálnych aktivít galvanickej sekcie dielne č. 41 OJSC PSZ "Yantar" sa ukázalo, že je potrebné venovať osobitnú pozornosť čisteniu vzduchu emitovaného do atmosféry. Zariadenia na úpravu emisií nie sú inštalované, pretože podnik sa nachádza v priemyselnej zóne a koncentrácia škodlivých látok pre obytné budovy v dôsledku rozptylu nepresahuje maximálne prípustné hodnoty.

Prítomnosť emisií škodlivých látok, ktoré sú samy osebe škodlivé pre ľudské zdravie a životné prostredie, a možnosť ich celkovej akumulácie v atmosférickom ovzduší v dôsledku celkových emisií z iných podnikov však vedie k myšlienke, že inštalácia plynu a zariadenie na čistenie prachu je potrebné.

Na základe výsledkov certifikácie pracovísk sa zistilo, že v prvom rade je potrebné vyčistiť emisie alkalických a kyslých pár, nakoľko ich skutočná koncentrácia vo vypúšťanom ovzduší presahuje maximálne prípustné koncentrácie pre atmosférický vzduch.

Vláknový filter FVG-T-0,37-I vybraný počas práce zaisťuje čistenie emisií o 96-99%. Po inštalácii filtra teda koncentrácia škodlivých látok vo vypúšťanom vzduchu neprekročí maximálne prípustné hodnoty, čo prispeje k zlepšeniu environmentálnej situácie vo vnútri samotného podniku aj mimo neho.

Zoznampoužitézdrojov

1. Priemyselná ekológia N.V. Pogoževa: Učebnica. - Kaliningrad: KSTU, 2003 - 93. roky

2. Príručka o zbere prachu a popola A.A. Rusanov - M, 1983

3. http://www.eco-technologes.ru 4 http://www.woodtechnology.ru

Uverejnené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Charakteristika odpadových vôd z galvanickej výroby. Požiadavky na čistenú vodu. Charakteristika spôsobov čistenia odpadových vôd z galvanickej výroby: neutralizácia odpadových vôd s obsahom chrómu a s obsahom kyanidu. Popis vývojového diagramu procesu.

kurzová práca, pridané 20.09.2012

Chemické znečistenie prírodných vôd a jeho vplyv na procesy prebiehajúce v biosfére. Metódy čistenia odpadových vôd a systémy zásobovania vodou. Vypracovanie opatrení na ochranu životného prostredia pre galvanizačnú dielňu a výpočet ich ekonomickej efektívnosti.

kurzová práca, pridané 3.10.2013

Analýza vplyvu výroby galvanického pokovovania na životné prostredie. Porovnávacia analýza metód čistenia odpadových vôd pre galvanickú výrobu. Charakteristika fyzikálnych a chemických metód čistenia roztokov obsahujúcich ióny medi a amónne ióny.

diplomová práca, pridané 02.08.2017

Druhy a zdroje znečisťovania ovzdušia, základné metódy a spôsoby jeho čistenia. Klasifikácia zariadení na čistenie plynov a zachytávanie prachu, prevádzka cyklónov. Podstata absorpcie a adsorpcie, systémy čistenia vzduchu od prachu, hmly a nečistôt.

kurzová práca, pridané 12.09.2011

Výroba ako zdroj emisií. Faktory ovplyvňujúce uvoľňovanie škodlivín. Výber a zdôvodnenie spôsobu a schémy čistenia emisií, návrh absorbéra. Výpočet hlavného a pomocného zariadenia, sledovanie prevádzky inštalácie.

kurzová práca, pridané 23.04.2012

Vlastnosti oxidu siričitého, popis vplyvu tejto zlúčeniny na životné prostredie. Odstraňovanie síry v ropných rafinériách. Čistenie produktov spaľovania od oxidov síry. Výber a zdôvodnenie metódy, metódy a prístroja na čistenie a neutralizáciu emisií.

kurzová práca, pridané 21.12.2011

Stav atmosférického vzduchu v meste Omsk. Opatrenia na zabránenie znečisteniu ovzdušia na CHPP-5 Omsk. Znížené emisie oxidov dusíka a oxidu siričitého. Technológie na čistenie spalín od popola. Zníženie emisií skleníkových plynov v obývaných oblastiach.

kurzová práca, pridané 05.08.2014

Všeobecná koncepcia a klasifikácia prachu. Štandardizácia úrovní prachu v atmosférickom vzduchu. Druhy negatívnych účinkov prachu na ľudské telo. Metódy používané na čistenie atmosférického vzduchu od prachu. "Cyclone" je zariadenie na čistenie suchého vzduchu.

kurzová práca, pridané 18.12.2015

Spôsoby čistenia odpadových vôd z galvanickej výroby. Analýza podniku a výrobných procesov. Technogénny vplyv podniku "UK Tatprof" LLC na životné prostredie. Rekonštrukcia čistiarne umožňujúca zníženie spotreby vody.

práca, pridané 12.11.2013

Odôvodnenie určenia ekonomickej efektívnosti nákladov na ochranu životného prostredia. Analýza zaťaženia životného prostredia v mieste tepelného rezania kovov. Výber metód a prostriedkov na čistenie emisií plynov. Kalkulácia nákladov na opatrenia na ochranu životného prostredia.