Penghala mana yang lebih baik untuk mesin CNC? Bagaimana untuk memilih mesin pengilangan CNC untuk pemula. Menyediakan program kawalan

Dalam pemacu paksi CNC, gear digunakan untuk menukar gerakan putaran aci motor kepada gerakan linear di sepanjang paksi. Untuk memudahkan anda memilih gear CNC, jenis gear yang paling banyak digunakan dalam mesin CNC disenaraikan di bawah. Penghantaran yang eksotik untuk sektor DIY, seperti motor servo linear dan motor stepper linear, akan kekal di luar skop artikel ini atas sebab praktikal, dan yang paling biasa akan dipertimbangkan.

Penghantaran kacang skru

Penghantaran kacang skru bermaksud sepasang skru keluli dengan benang trapezoid atau metrik dan nat. Jenis penghantaran ini adalah penghantaran dengan geseran gelongsor dan dalam amalan, seterusnya, mempunyai beberapa jenis.

Stud dan nat pembinaan. Pilihan paling bajet. Pin pembinaan tidak dimaksudkan sama sekali untuk digunakan dalam industri alat mesin; proses teknikal pembuatannya bertujuan untuk digunakan dalam industri pembinaan, akibatnya jenis transmisi ini mempunyai set kelemahan yang paling lengkap - ralat tinggi , kelurusan rendah, ciri beban rendah, rintangan haus rendah, geseran tinggi, dsb. Walau bagaimanapun, ia masih digunakan dalam mesin DIY yang dihasilkan untuk tujuan pendidikan kerana kosnya yang rendah. Jika anda memutuskan pada semua kos untuk menjimatkan gear dan memasang pin pembinaan, pastikan anda mempertimbangkan kemungkinan menggantikannya dengan skru trapezoid atau skru bola! Kemungkinan besar, mesin pada pin pembinaan tidak akan memenuhi harapan anda.
Skru pemacu dengan benang trapezoid atau segi empat tepat. Skru benang trapezoid ialah jenis penghantaran yang paling biasa dalam mesin kerja logam pada abad yang lalu dan hingga ke hari ini. Skru trapezoid dihasilkan daripada pelbagai jenis keluli karbon struktur dengan memotong benang pada bar keluli atau menggulungnya. Skru knurled mempunyai ciri yang lebih baik daripada skru berulir. Penggunaan meluas skru trapezoid adalah disebabkan oleh julatnya yang luas dan ketersediaan di pasaran skru kelas ketepatan yang berbeza, dari C10 hingga C3. Nat skru diperbuat daripada bahan tahan haus, seperti poliamida (kaprolon, nilon), Teflon, gangsa. Gear trapezoid yang direka bentuk dan dibuat dengan betul dicirikan oleh rintangan haus yang tinggi, kerana... geseran berlaku dengan tekanan rendah (disebabkan oleh permukaan geseran yang agak besar). Pada kebanyakan mesin buatan Soviet yang masih berfungsi, pasangan itu telah digunakan sejak dikeluarkan mesin itu, dan tidak ditukar selama 30-40 tahun. Anda juga boleh menggunakan kacang belah pada skru plumbum sedemikian, yang membolehkan anda melaraskan ketegangan dengan memampatkan nat dan pilih tindak balas yang muncul dari semasa ke semasa. Daripada minus, perlu diperhatikan, anehnya, kemudahan pembuatan skru, yang secara automatik bermakna kehadiran banyak pengeluar, dengan pelbagai penunjuk kualiti yang sangat luas. Siri belanjawan skru diperbuat daripada keluli #45 tanpa pengerasan permukaan, yang boleh menyebabkan gangguan kelurusan skru (dengan kata lain, skru diameter kecil lembut dan sering bengkok semasa pengangkutan). Kelemahan dan kelebihan pada masa yang sama termasuk geseran tinggi dalam penghantaran. Di satu pihak, ini mengurangkan kecekapan; motor yang lebih berkuasa diperlukan untuk memutarkan kipas. Sebaliknya, geseran agak melembapkan getaran putaran skru, yang boleh berguna apabila menggunakan motor stepper (lihat resonans motor stepper). Kesan ini, bagaimanapun, agak lemah, dan kaedah lain diperlukan untuk memerangi resonans. Untuk meringkaskan, kita boleh mengatakan bahawa skru trapezoid masih belum kehilangan kepentingannya sebagai penghantaran alat mesin CNC dan berjaya digunakan dalam alat mesin semua kelas.
Skru bola () Skru bola, atau skru bola (juga dipanggil "skru bola"), kini merupakan standard de facto dalam pembinaan mesin CNC. Skru keluli dengan laluan lumba bola, aruhan dikeraskan dan kemudian dikisar, dan nat yang dipasang khas dengan bola beredar di dalamnya. Semasa skru berputar, nat bergolek di sepanjang laluan lumba, menghantar daya ke badan nat. Penghantaran ini dibezakan oleh ketepatan tinggi, kecekapan tinggi (80, 90% atau lebih) dan hayat perkhidmatan. Skru bola lebih kerap digunakan dalam mesin CNC, kerana penggunaannya membenarkan penggunaan motor berkuasa rendah (daya pecah yang ketara tidak diperlukan seperti dalam kes transmisi kacang skru). Skru bola dibekalkan sebagai pasangan lengkap, tidak memerlukan pelarasan kacang dan selalunya tidak memerlukan pemprosesan hujung untuk pemasangan dalam sokongan - ini dilakukan oleh pengilang, i.e. Skru bola selalunya pasang dan main, manakala dengan skru trapezoid, nat dan skru sering dihasilkan di lokasi yang berbeza dan mungkin memerlukan pelarasan yang teliti, tanpa celah, mainan, peningkatan geseran, haus, dll. mungkin berlaku. Skru bebola kurang tahan terhadap habuk papan, habuk dan kekurangan pelinciran berbanding transmisi kacang skru; jika benda asing masuk, walaupun yang sangat kecil, penghantaran boleh tersekat, kerana bola bersebelahan dalam saluran berputar ke arah yang bertentangan. Perlindungan skru tambahan menggunakan bahan beralun selalunya diperlukan. Skru bola, serta skru trapezoid, mempunyai had panjang - skru yang terlalu panjang mengendur di bawah beratnya sendiri dan apabila skru berputar (kelajuan putaran skru dalam kenaikan 5 mm dalam mesin portal mencapai 10-15 rps dan lebih tinggi) ia berkelakuan seperti tali lompat, yang menyebabkan mesin bergetar, dan komponen yang membetulkan skru mengalami beban kejutan, hayat perkhidmatannya dengan cepat berkurangan, jurang muncul di tempat duduk, yang seterusnya meningkatkan getaran mesin dan mengurangkan kualiti produk yang dihasilkan. Pengalaman menunjukkan bahawa nisbah diameter skru bola kepada panjangnya tidak boleh kurang daripada 0.022, dan ia juga tidak disyorkan untuk melebihi panjang skru 2000 mm. Untuk menghapuskan kesan "tali melompat", reka bentuk dengan skru tetap dan nat berputar digunakan, tetapi unit sedemikian, sebagai peraturan, jauh lebih mahal dan lebih sukar untuk dihasilkan, dan juga memerlukan ruang, yang tidak selalu mungkin untuk melaksanakan pada portal padat. Jika anda bercadang untuk kadang-kadang mematikan motor pemacu dan mengendalikan mesin secara manual, maka lebih baik tidak menggunakan skru bola - transmisi tanpa brek sendiri boleh menyebabkan anda banyak masalah. Untuk maklumat tentang jenis skru bola dan ciri-cirinya, lihat artikel utama.

Gear

Gear digunakan dalam mesin CNC, terdapat 2 jenis

Bagaimana untuk memilih gear untuk mesin CNC

Untuk pilih gear untuk mesin CNC, pilihan hendaklah berdasarkan ciri-ciri yang paling kritikal untuk mesin anda. Transmisi kacang skru digunakan di mana tiada keperluan tinggi untuk ketepatan dan kelajuan pergerakan, jika brek sendiri diperlukan daripada transmisi, serta dalam kes sekatan belanjawan yang ketat. Skru bola mempunyai julat aplikasi terluas; anda boleh membeli skru bola dengan kelas ketepatan, padang, dan keupayaan untuk mencipta pramuat atau tanpanya yang anda perlukan. Satu-satunya kes apabila skru bola tidak boleh digunakan ialah jika brek sendiri diperlukan daripada transmisi, namun, jika kita bercakap tentang brek transmisi untuk alasan keselamatan (memegang kepala gelendong), maka isu itu diselesaikan dengan menggunakan elektromagnet. brek pada enjin, pengimbang, dsb. Rak dan tali pinggang digunakan dalam mesin dengan kawasan kerja yang besar - dari 1.5 meter persegi dan lebih - terutamanya untuk mencapai kelajuan pemotongan tinggi dan pergerakan terbiar. Pada mesin dengan saiz ini, matlamatnya bukan untuk mencapai ketepatan berpuluh-puluh mikron; 0.2-0.3 mm adalah lebih daripada mencukupi dalam kebanyakan kes, jadi kebolehregangan tali pinggang dan ketepatan gear rak dan pinion bukan halangan. kepada kegunaan mereka.

Jadi, jika anda mempunyai mesin pemotong yang besar, anda harus memilih rak atau pemacu tali pinggang. Jika anda mempunyai mesin pengilangan dan ukiran desktop untuk tujuan pendidikan atau hobi, transmisi kacang skru sesuai untuk anda. Jika anda membina mesin format sederhana untuk perniagaan, untuk pengeluaran, skru bola akan menjadi pilihan yang optimum. Selepas memilih jenis, anda harus memutuskan parameter penghantaran tertentu.

Menyalin dibenarkan dengan pautan terus ke sumber

Digunakan secara meluas untuk pengeluaran perabot dan produk lain yang berkaitan. Pada masa ini, kumpulan peralatan ini adalah salah satu yang paling diminati; tidak ada satu perusahaan dalam industri kerja kayu, serta beberapa organisasi dalam industri berkaitan, boleh melakukannya tanpanya.

Apakah yang perlu anda perhatikan apabila memilih mesin pengilangan CNC?

Tentukan tugasan yang perlu diselesaikan menggunakan peralatan ini dengan melihat masa depan.
Anda perlu memilih mesin pengisar berdasarkan saiz maksimum bahan kerja, ini akan memudahkan untuk menentukan kawasan kerja yang sepatutnya ada pada mesin itu.
Portal juga penting. Sebaik-baiknya, keluli kepingan tebal harus digunakan untuk pembuatannya; ia akan berfungsi sebagai jaminan ketegaran dan rintangan getaran mesin. Mesin yang lebih murah mempunyai pembinaan aluminium. Dengan mengetahui lejang gelendong di sepanjang paksi Z, anda boleh mengetahui ketebalan bahan kerja yang boleh diproses oleh mesin ini.
Bahagian mesin yang paling penting dan mahal ialah gelendong. Anda harus mengambil pilihan anda dengan sangat bertanggungjawab dan, jika boleh, elakkan pengeluar dengan nama yang tidak diketahui. Spindle berkualiti tinggi, dengan penjagaan yang betul, boleh bertahan sekurang-kurangnya 5 tahun, dan di negara kita terdapat pusat servis rasmi di mana bahagian mesin ini dibaiki dan diservis. Penunjuk kuasa gelendong mestilah sepadan dengan tahap beban pada peralatan, dan dengan sedikit margin.
Perkara yang sangat penting: jenis motor anjakan yang digunakan - stepper atau motor servo? Model moden terkini termasuk motor servo, mereka mempunyai kelajuan dan ketepatan yang lebih besar, i.e. ralat semasa pemprosesan adalah sifar. Mereka tidak biasa dengan konsep melangkau langkah, yang merupakan ciri motor stepper. Adalah lebih baik untuk memberi keutamaan kepada motor servo daripada pengeluar yang dipercayai, termasuk Delta, Yaskava, Panasonic. Dengan cara ini, anda boleh memastikan bahawa peralatan ini boleh dipercayai sepanjang hayat perkhidmatannya.
Sebelum membeli mesin pengilangan, anda perlu menentukan berapa banyak alat yang akan digunakan dalam proses pembuatan bahagian tersebut. Jika anda memerlukan lebih daripada tiga alat dan, lebih-lebih lagi, mereka perlu ditukar dengan kerap, maka untuk menjimatkan wang, lebih baik membeli mesin dengan penukar alat automatik. Rangkaian kami termasuk mesin dengan pertukaran alat automatik - ini ialah Excitech SHMS 1325-C dan Excitech SHMS 2040-C.
Pendirian kawalan mesin mesti dikaji. Pengawal DSP (kawalan jauh) adalah sangat biasa, tetapi pilihan paling moden untuk mesin pengilangan CNC dianggap sebagai pendirian yang dibuat oleh Taiwan Syntec. Ia sudah lengkap dengan sendirinya; ia tidak perlu disambungkan ke komputer peribadi untuk mengawalnya.
Ia adalah perlu untuk memberi perhatian kepada perisian yang ditawarkan dengan mesin. Biasanya disertakan ialah program, contohnya, Jenis 3, yang sangat mudah digunakan.

Mesin pengilangan CNC melakukan ukiran kayu dalam 3D untuk penghasilan elemen hiasan dan dalaman, produk pengiklanan dan cenderahati. Mereka memotong bahagian melengkung perabot dan fasad yang diperbuat daripada kayu asli, dan melakukan kerja-kerja bantuan (ukiran). Selain kayu, akrilik, papan lapis, MDF, gipsum, dan aloi logam lembut boleh diproses.

Proses pemprosesan bahan berlaku di bawah kawalan elektronik mengikut program yang telah disediakan terlebih dahulu. Pengeluaran sedemikian dicirikan oleh kelajuan dan ketepatan kerja yang tinggi.

Klasifikasi penghala CNC

Peralatan pengilangan CNC berbeza dalam keupayaan teknologi: kelajuan pemprosesan dan saiz bahan kerja.

Pemotong pengilangan isi rumah dengan kawalan berangka melakukan ukiran agak perlahan dan dilengkapi dengan motor elektrik yang lemah. Pada masa yang sama, mereka bersaiz kecil dan ringan. Dicipta khusus untuk pemprosesan kayu di bengkel rumah. Mesin diletakkan di atas meja atau meja kerja dan direka untuk membuat bahagian kecil. Ia boleh digunakan oleh tukang baru sebagai alat pengajaran atau untuk membuat pesanan kecil.

Mesin pengilangan industri dengan kawalan berangka direka untuk operasi jangka panjang di bawah kawalan automatik. Ia dilengkapi dengan motor elektrik yang berkuasa, komponen mekanikal yang tahan lama dan permukaan pemotongan yang sentiasa meningkat. Peralatan ini digunakan dalam proses pengeluaran yang memerlukan kelajuan pemprosesan yang tinggi dan ketepatan maksimum, contohnya, apabila memotong kepingan besar MDF dan papan serpai.

Talian pengilangan industri beroperasi dalam mod automatik sepenuhnya. Mesin secara bebas menggantikan bahan kerja dan pemotong dan memproses bahagian dari lima sisi. Penggantian automatik pemotong dijalankan oleh sistem pertukaran alat automatik, yang boleh dalam talian atau karusel. Talian dilengkapi dengan mekanisme kualiti tertinggi dan program yang kompleks.

Bergantung pada lokasi pemotong, mesin boleh:

pengilangan menegak;
pengilangan mendatar.

Dalam industri, mesin pengilangan menegak lebih banyak digunakan, yang menjalankan pemprosesan dengan lebih tepat dan memberikan penetapan tegar bahan kerja. Penghala sedemikian juga boleh memproses bahagian pada sudut, tanpa mengira dimensinya.

Mesin-mesin berbeza dalam bilangan gelendong: model 2-spindle, 3-spindle dan 4-spindle. Apabila bilangan gelendong bertambah, produktiviti meningkat.

Reka bentuk dan peralatan mesin pengilangan CNC

Prinsip operasi penghala CNC adalah berdasarkan sistem penentududukan sepanjang koordinat tiga paksi: X, Y, Z. Semua pergerakan gerabak dengan pemotong dijalankan di bawah bimbingan CNC di sepanjang paksi. Biasanya, sistem ini dilaksanakan seperti ini:

Paksi Y - di sepanjang satah desktop;
Paksi X - merentasi satah desktop;
Paksi-Z berada dalam satah mencancang.

Sistem penentududukan bagi setiap paksi terdiri daripada:

motor elektrik;
sistem pemacu;
peranti sokongan dan panduan.

Ketepatan kedudukan dan kualiti produk akhir bergantung pada sifat sokongan dan panduan. Panduan mestilah diperbuat daripada keluli aloi tinggi dan boleh daripada keratan rentas segi empat tepat atau bulat.

Panduan dipasang seperti berikut:

sepanjang paksi-X untuk menggerakkan portal dari kedua-dua hujung meja;
sepanjang paksi-Y pada portal untuk menggerakkan gerabak dengan pemotong;
sepanjang paksi Z pada gerabak untuk menggerakkan pemotong itu sendiri.

Sebagai tambahan kepada bahagian yang disenaraikan, reka bentuk mengandungi:

peranti sokongan;
mekanisme aci;
Desktop;
katil;
satu set alat pemotong (pisau, pemotong);
pengapit untuk bahagian pengikat.

Pemotong dipasang pada aci menggunakan kon atau yang disertakan dalam bungkusan.

Motor elektrik menghantar pergerakan ke penyokong, rasuk (portal) dan gelendong melalui pemacu gear atau skru. Spindle dilengkapi dengan penyejukan udara atau air.

Untuk menjalankan pengilangan garis lurus, panduan linear yang dilengkapi dengan mekanisme pengapit juga digunakan.

Jenis motor

Motor elektrik dipasang pada penghala kayu CNC:

jenis stepper;
dengan maklum balas (servomotors).

Jenis motor elektrik bergantung pada tugas yang dirancang dan kuasa mesin.

Motor elektrik stepper menukar denyutan isyarat elektrik kepada pergerakan mekanikal rotor dan berhenti dalam kedudukan yang dikehendaki. Motor jenis ini memberikan kawalan yang tepat ke atas kelajuan dan kedudukan tanpa menggunakan pengawal maklum balas. Ia sangat mudah untuk diselenggara dan agak murah. Dalam kes ini, kelajuan enjin tidak melebihi 1000 rpm, dan pada beban maksimum terdapat kemungkinan kehilangan padang.

Motor servo, tidak seperti motor stepper, tidak berputar secara berterusan, tetapi apabila menerima isyarat, ia bergerak dan berhenti sehingga isyarat seterusnya. Pemacu servo mempunyai mekanisme maklum balas yang membolehkan ralat dibetulkan. Ini bermakna jika anda menolak pada penggerak, ia akan menentang, cuba kembali ke titik yang dikehendaki.

Motor servo berputar lebih cepat, lebih berkuasa dan lebih tepat. Tetapi kos penghala akan meningkat dengan ketara. Penyelenggaraan mereka memerlukan kemahiran khas, jadi ia diamanahkan kepada kakitangan yang berkelayakan. Motor servo juga lebih sukar dikawal.

Pemotong pengilangan dengan pemacu servo diperlukan untuk pemprosesan bahan berkelajuan tinggi (biasanya memotong kepingan) atau untuk pengeluaran matriks berketepatan tinggi.

Aksesori tambahan

Atas pesanan khas, penghala CNC dilengkapi dengan peranti tambahan yang mengembangkan fungsi:

paksi putar keempat: membolehkan anda menghasilkan bahagian sfera, kon atau silinder yang dihiasi dengan ukiran. Contohnya, tiang, tiang, langkan, kaki untuk perabot bentuk kompleks;

atas meja vakum: perlu apabila kerap memotong kepingan papan serpai, MDF, papan lapis kepada unsur bentuk kompleks. Meja dengan pam vakum memegang erat kepingan yang dipotong tanpa menggunakan mekanik.

Memilih penghala CNC

Apabila memilih peralatan pengilangan CNC untuk kayu, anda harus mengambil kira ciri yang paling penting.

Dimensi atas kerja

Mereka menentukan saiz bahan kerja yang boleh digiling pada mesin CNC ini. Saiz permukaan meja hendaklah lebih besar sedikit daripada dimensi bahan kerja yang dirancang, jadi anda perlu memutuskan skop penggunaan mesin terlebih dahulu:

jika anda bercadang untuk membuat benang atas, 90 x 60 cm sudah memadai;
untuk panel, lukisan dan fasad perabot - 120 x 120 cm;
untuk panel pintu pengilangan - 130 x 250 cm;
untuk pembuatan barangan kecil, cenderahati - dari 30 x 30 cm.

Jenis gelendong dan kuasa

Untuk bekerja dengan elemen kecil, kuasa gelendong 1500 hingga 2200 W adalah mencukupi. Jika anda merancang untuk mengisar bahan lebih dalam daripada 80 mm, memotong papan lapis tebal, kayu, MDF, anda memerlukan gelendong dengan kuasa 3000 W atau lebih. Kuasa rendah 1500 W sesuai untuk memproses bahagian fluoroplastik. Mesin CNC industri dengan perubahan automatik pemotong dilengkapi dengan gelendong dengan kuasa 4000 W atau lebih.

Perbezaan kedua antara gelendong ialah sistem penyejukan, ia boleh menjadi air atau udara. Apabila memproses kayu, sistem penyejukan air yang lebih murah dan mudah adalah mencukupi.

Ketinggian bahagian giling

Ketebalan atau ketinggian bahagian bergantung pada koordinat Z. Nilai koordinat maksimum sepadan dengan jarak dari portal ke permukaan meja dan dipilih seperti berikut:

untuk bekerja dengan produk kayu besar (tiang, kurungan), anda memerlukan peralatan dengan ketinggian 20 cm;
untuk memotong, memenuhi pesanan pengiklanan dan produk kecil, 15 cm sudah memadai.

Jenis kawalan

Terdapat tiga pilihan: rak atau konsol yang berasingan, komputer dan papan, komputer dan LPT. Yang terakhir ini tidak sesuai untuk kerja profesional.

Pilihan kedua adalah mudah kerana keseluruhan kemajuan kerja dipaparkan pada monitor komputer. Ia memerlukan pembelian komputer, yang digunakan untuk keseluruhan proses teknologi.

Perkara yang baik tentang dirian alat kawalan jauh ialah sistem kawalan disepadukan sepenuhnya dengan penghala. Contohnya, jika berlaku gangguan bekalan elektrik, mesin akan membetulkan kedudukan dan bermula dari titik itu. Alat kawalan jauh mudah dikendalikan dan dilindungi daripada habuk. Program kawalan ditulis pada komputer.

Kawalan mesin kerja kayu dengan sistem pertukaran alat, paksi putar atau gelendong berbilang adalah lebih cekap dan lebih mudah menggunakan alat kawalan jauh.

Jika anda baru memulakan perniagaan anda sendiri dan tidak mempunyai pengalaman dalam bidang ini, memilih CNC mungkin mengelirukan anda - terdapat begitu banyak variasi dalam pasaran alat industri. Hanya pengalaman bertahun-tahun dan pengetahuan khusus yang membolehkan pakar memilih mesin CNC mengikut keperluan untuk peralatan tersebut. Ramai orang hanya tersesat dalam kelimpahan ini; enjin carian dipenuhi dengan pertanyaan seperti "pilihan", "pilihan pengilangan CNC", "pilih mesin pengilangan" dan "pilih mesin pengilangan CNC". Ini tidak menghairankan - memilih mesin CNC terbaik boleh menjadi sukar walaupun untuk profesional jika mereka tidak mengikuti produk terkini dalam pasaran alat, yang rangkaiannya sentiasa berkembang dan bertambah baik.

Dengan kriteria apakah yang terbaik untuk memilih mesin CNC? Ia bergantung kepada apa ia akan digunakan. Daripada bahan, profil kerja, kelajuan dan ketepatan yang diperlukan, dan sumber yang diperlukan. Banyak ciri penting mesin tersebut secara langsung bergantung pada peralatannya - pada sifat komponen dan bahan habis pakainya, pada ciri reka bentuk. Mari lihat yang paling asas.

gelendong

Spindle adalah salah satu bahagian utama mesin penggilingan. Ia bergantung pada gelendong pemotong yang boleh digunakan dengan mesin tertentu ini, pada sudut mana ia boleh diperbaiki dan cara menggunakannya dengan tepat. Pemacu gelendong biasanya terbina dalam - iaitu gelendong ialah motor elektrik kompak yang berkuasa dengan collet untuk mengapit pemotong.

Banyak secara langsung bergantung pada kualiti gelendong - gelendong yang baik akan bertahan lama, sentiasa menggembirakan anda dengan kualiti kerja, tetapi yang buruk boleh merosakkan bukan sahaja produk, tetapi juga merosakkan mesin itu sendiri sekiranya berlaku kemalangan, atau mencederakan kakitangan. Pilihan gelendong harus didekati secara bertanggungjawab, sentiasa mendengar dengan teliti cadangan pengeluar mesin dan memberi perhatian, pertama sekali, kepada produk pengeluar komponen yang terkenal dan bereputasi.

Kawasan pengilangan

Ini adalah salah satu ciri terpenting mesin CNC - saiz kawasan pengilangan menentukan saiz produk yang boleh diproses oleh mesin. Setiap kawasan aplikasi yang sempit mempunyai keperluan saiznya sendiri; mesin yang lebih universal mempunyai kawasan pengilangan boleh laras, atau jelas melebihi keperluan untuk kebanyakan kes aplikasi biasa.

Reka bentuk platform juga penting - ia tidak sepatutnya menyebabkan kesukaran untuk mengamankan dan meletakkan bahagian bahan kerja dengan jelas, jika tidak, kecacatan yang serius mungkin berlaku.
Apabila memilih mesin pengilangan CNC untuk kerja, anda perlu membuat keputusan terlebih dahulu mengenai dimensi bahagian yang akan diproses supaya tidak mendapat masalah.

Jenis-jenis mesin

Semua mesin CNC dibahagikan terutamanya mengikut bahan yang direka bentuk untuk diproses, serta mengikut kawasan aplikasi. Kemudian - mengikut ciri reka bentuk dan kebaharuan reka bentuk. Bahagian ini agak mudah dan, dengan usaha yang wajar dan keinginan, setelah mempelajari beberapa sumber khusus dan memutuskan bajet, memilih mesin CNC tidak akan sukar.

Mesin CNC kerja logam berbeza daripada yang lain terutamanya dalam kekuatan dan kuasa reka bentuk mereka, yang membolehkan mereka bekerja dengan kedua-dua logam dan kebanyakan bahan lain.

Untuk mengurangkan haus dan mengelakkan kesesakan pemotong, mereka sering dilengkapi dengan bekalan penyejuk ke pemotong, biasanya air atau minyak, terus ke kawasan sentuhan kerja, dan kebanyakannya dilengkapi dengan sedutan udara yang kuat - reka bentuk yang direka bentuk. untuk memasang loceng pembersih vakum industri, untuk mengeluarkan cip secara automatik daripada permukaan bahan yang diproses.

Mesin CNC untuk bekerja dengan kayu, serta komposit dan plastik, berbeza sedikit dari segi struktur daripada mesin untuk bekerja dengan logam, tetapi mempunyai reka bentuk yang sedikit lebih mudah dan keperluan yang lebih rendah untuk ciri kuasa dan kekuatan, yang secara semula jadi disebabkan oleh spesifikasi bahan.

Pemotong disejukkan oleh udara, dan lebih kerap ia tidak hadir sepenuhnya, kerana kehadirannya tidak kritikal. Pembuangan cip juga biasanya tidak disediakan dan dijalankan secara manual oleh pengendali. Oleh itu, kos mesin sedemikian biasanya agak rendah, penyelenggaraannya lebih mudah dan lebih murah, dan kelazimannya lebih besar.

Peralatan untuk pengeluaran perabot kabinet

Mesin CNC yang direka untuk pengeluaran perabot kabinet mempunyai ciri tersendiri - khususnya, dimensi kawasan pengilangan di dalamnya melebihi ukuran mesin pengilangan CNC lain, kerana bahagian yang akan diproses mungkin mempunyai kawasan yang lebih besar berbanding dengan kawasan CNC yang lain. permohonan.

Sehubungan itu, mesin CNC perabot akan mempunyai dimensi yang lebih besar dalam semua dimensi, serta kerumitan dan kos bingkai dan panduan yang lebih besar daripada mesin yang serupa untuk bekerja dengan objek yang lebih kecil. Jika tidak, mereka berbeza sedikit daripada mesin untuk memproses kayu, plastik dan bahan komposit.

Mesin pemprosesan kaca

Mesin pengilangan CNC pemprosesan kaca berbeza daripada mesin untuk pemprosesan logam terutamanya kerana ia menggunakan pemotong khas dengan permukaan kerja karbida, berlian dan korundum. Pemotong pengilangan boleh sama ada disalut khas atau disinter semua - komponen sedemikian dicipta dengan membakar cip berlian pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, yang memberikan alat yang luar biasa kuat dan tahan lama. Juga, dalam mesin yang memproses kaca, bekalan cecair kerja ke kawasan sentuhan pemotong dengan bahan adalah wajib - ini bukan sahaja disebabkan oleh keperluan untuk menyejukkan pemotong apabila bekerja dengan bahan keras seperti kaca , tetapi juga untuk keperluan segera menghapuskan serpihan bahan buangan - supaya mereka tidak mengganggu kerja selanjutnya dan tidak merosakkan bahagian itu dengan kembali ke tempat sentuhan antara pemotong dan bahan kerja, di satu pihak, dan sebagainya. bahawa mereka tidak masuk ke udara yang dihirup oleh pengendali mesin. Selain kaca, mesin sedemikian boleh memproses polikarbonat, plexiglass pelbagai komposisi dan bahan pepejal lain, serta bahan kerja logam.

Anda boleh memilih mesin CNC untuk bekerja pada kaca berdasarkan pematuhannya dengan kriteria wajib ini.

Peralatan pemprosesan batu

Mesin pengilangan CNC untuk bekerja pada batu direka untuk mengukir dan membuat pelega bas volumetrik yang kompleks pada bahan keras seperti batu semula jadi pelbagai jenis - granit, marmar, batu pasir, serta pada papak batu buatan yang diperbuat daripada cip granit dengan polimer. Kekhususan bekerja dengan batu secara serentak memerlukan kawasan pemprosesan yang besar, kekerasan bahan yang tinggi, dan peningkatan berat bahan kerja. Juga, batu itu dicirikan oleh fakta bahawa apabila bekerja dengannya terdapat keperluan untuk kedua-dua peredaran berterusan air di kawasan kerja dan penyingkiran serbuk dan habuk dengan pembersih vakum - air itu sendiri tidak menyelamatkan dari habuk yang kasar. pecahan, ciri bahan mineral.
Mesin sedemikian boleh dengan mudah mengatasi bahan lain - dari kayu dan PVC, hingga, selalunya, walaupun kaca dan logam, dan oleh itu akan berguna bukan sahaja untuk pengeluar produk batu, tetapi juga bagi mereka yang minat profesionalnya lebih luas.

Ini, mungkin, peralatan paling canggih untuk pengilangan dengan kawalan program, yang boleh melakukan hampir semua perkara dalam bidang pengeluaran ini, namun, ia terlalu berkuasa, besar dan mahal untuk kebanyakan kerja yang tidak berkaitan secara langsung dengan tujuannya.

Tidak kira betapa hebatnya godaan untuk mendapatkan mesin pengilangan CNC yang benar-benar universal, jika tugas anda tidak termasuk pemprosesan batu, pertimbangkan untuk membeli sesuatu yang lebih khusus daripada yang disenaraikan di atas.

Ini mungkin perkara paling asas yang perlu anda ketahui semasa memilih mesin pengilangan CNC. Dan walaupun pada mulanya nampaknya jika anda perlu membeli mesin pengilangan CNC, pilihannya tidak mudah, ia tidak begitu menakutkan. Dalam artikel lain kami akan bercakap dengan lebih terperinci tentang spesifikasi bekerja dengan setiap jenis mesin pengilangan CNC dan reka bentuknya, ini juga boleh membantu dengan pilihan, jadi jangan terlepas penerbitan baharu.

Pemesinan CNC boleh membingungkan anda dengan pelbagai jenis dalam pasaran alat perindustrian.

Hanya pengalaman bertahun-tahun dan pengetahuan khusus yang membolehkan pakar memilih mesin CNC mengikut keperluan untuk peralatan tersebut.

Ramai orang hanya tersesat dalam kelimpahan ini, dan ini tidak menghairankan - memilih mesin CNC terbaik boleh menjadi sukar walaupun untuk profesional jika mereka tidak mengikuti produk terkini dalam pasaran alat, rangkaian yang sentiasa berkembang dan bertambah baik.

Dengan kriteria apakah lebih baik untuk memilih mesin CNC?

Ia bergantung kepada apa ia akan digunakan. Daripada bahan, profil kerja, kelajuan dan ketepatan yang diperlukan, dan sumber yang diperlukan. Banyak ciri penting mesin tersebut secara langsung bergantung pada peralatannya - pada sifat komponen dan bahan habis pakainya, pada ciri reka bentuk. Mari lihat yang paling asas.
Spindle adalah salah satu bahagian utama mesin penggilingan. Ia bergantung pada gelendong pemotong yang boleh digunakan dengan mesin tertentu ini, pada sudut mana ia boleh diperbaiki dan cara menggunakannya dengan tepat. Pemacu gelendong biasanya terbina dalam - iaitu gelendong ialah motor elektrik kompak yang berkuasa dengan collet untuk mengapit pemotong.

Kawasan pengilangan

Reka bentuk platform juga penting - ia tidak sepatutnya menyebabkan kesukaran untuk mengamankan dan meletakkan bahagian bahan kerja dengan jelas, jika tidak, kecacatan yang serius mungkin berlaku. Apabila memilih mesin pengilangan CNC untuk kerja, anda perlu membuat keputusan terlebih dahulu mengenai dimensi bahagian yang akan diproses supaya tidak mendapat masalah.

Tujuan mesin

Mesin CNC dibahagikan terutamanya mengikut bahan yang direka bentuk untuk diproses, serta mengikut kawasan aplikasi.

Data yang dimasukkan pada saiz dan bentuk bahagian menjadi trajektori kawalan, yang seterusnya, bertukar menjadi program kawalan dalam proses pasca pemprosesan.

Pasca pemproses

Pascapemproses ialah produk perisian khas yang menukar data pada parameter bahagian menjadi program individu yang mengawal pergerakan alat dan/atau bahan kerja untuk setiap mesin tertentu.

Di sini anda boleh membaca lebih lanjut mengenai pembangunan model kinematik, menggunakan contoh sistem perindustrian dari Siemens.

Maklumat terperinci tentang bekerja dengan setiap mesin tertentu boleh didapati di laman web rasmi pengeluarnya. Ini adalah pilihan yang paling boleh dipercayai dan akan menyelamatkan anda daripada banyak kesilapan.

Dalam sesetengah kes, apabila anda perlu bekerja pada mesin perindustrian yang serius, anda boleh menetapkan program untuk memproses beberapa bahagian yang lebih atau kurang mudah secara manual, melalui panel kawalan mesin. Dalam kes ini, anda harus mengikuti arahan pengilang dengan ketat dan mengikut semua langkah yang diperlukan secara berurutan.

Panel kawalan untuk salah satu mesin pengilangan CNC:

Pemotong digunakan

Bergantung pada spesifik kerja - bahan, bentuk pemprosesan yang diperlukan dan faktor lain, mesin pengilangan CNC menggunakan sejumlah besar pelbagai pemotong. Pemotong adalah satu permulaan, dua mula, sfera, berbentuk v, kon sfera, jejari piramid dengan satu atau dua tepi pemotong, ukiran, pemotongan, dsb.

Pemotong sfera dan piramid digunakan untuk mengeluarkan bahan secara mendalam dari bahagian, memproses sudut, dan mencipta ceruk dalam bentuk yang sesuai. Pemotong memotong dan mengukir pelbagai bentuk digunakan untuk mengukir, memotong bahagian, memproses tepi produk, dan untuk membentuk - mencipta imej relief. Pemotong jejari dan fillet, kedua-dua cembung dan cekung, digunakan untuk memproses sudut, tepi kaunter dan bahagian lain, chamfering, dsb. Kilang muka membolehkan anda membuat lubang, tidak seperti gerudi, dalam sebarang bentuk.

Contoh pemotong yang digunakan:

Kepelbagaian pemotong berbeza dari yang paling mudah, serupa dengan gerudi atau gerimit biasa, kepada yang sangat kompleks, diperbuat daripada bahan yang berbeza dan semua jenis bentuk, dengan bilangan tepi pemotong yang berbeza. Ini menyediakan pelbagai tugas yang boleh mereka selesaikan.

Untuk setiap bahan dan jenis kerja, pemilihan pemotong individu diperlukan, yang pakar kami akan membantu anda memilih.

Mesin pengilangan CNC ialah alat yang sangat baik yang, apabila digunakan dengan betul, boleh mencipta rangkaian produk yang sangat luas, daripada struktur pengiklanan kepada bahagian mesin lain, daripada papan pemotong dapur kepada bahagian enjin pesawat jet. Skop aplikasinya hampir tidak terhad, dan julat serta tahap ketersediaan semakin meningkat setiap hari.

Kini bukan sahaja kilang pembinaan mesin mampu membeli peralatan sedemikian, tetapi juga bengkel yang agak kecil, yang merupakan berita baik.

Jika anda memerlukan nasihat tentang memilih mesin CNC, ingat bahawa anda sentiasa boleh menghubungi Top 3D Shop!

Inginkan lebih banyak berita menarik dari dunia teknologi 3D?