உங்கள் சொந்த கைகளால் செயற்கை கல் தயாரிப்பதற்கான பொருள். நீங்களே செய்யுங்கள் செயற்கை கல்: அதை எவ்வாறு தயாரிப்பது, எதை தயாரிப்பது மற்றும் அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது.

கட்டிடங்களின் உட்புறம் மற்றும் முகப்புகளை முடிக்க நீண்ட காலமாக இயற்கை கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உள்துறை அலங்காரத்தில் கல்லைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் எதிர்பாராத முடிவுகளை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதன் உதவியுடன், உங்கள் வீட்டையும் தோட்டத்தையும் நைட்ஸ் கோட்டையின் பாணியில் வடிவமைக்கலாம்; கல்லால் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட நெடுவரிசைகள் நேர்த்தியானவை, மேலும் ஸ்லேட்டால் கட்டப்பட்ட நெருப்பிடம் கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கும். என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் ஒரு இயற்கை கல்பொருள் மிகவும் கனமானது, எனவே ஒவ்வொரு சுவரும் அத்தகைய சுமைகளைத் தாங்க முடியாது. அதிக எடைபொருள் அதன் போக்குவரத்து செலவை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, இயற்கை கல் மிகவும் விலை உயர்ந்தது.

செயற்கை கல் நன்றி, உள்துறை மற்றும் வெளிப்புறங்களை அலங்கரிக்கும் போது நீங்கள் மிகவும் சுவாரஸ்யமான முடிவுகளை அடைய முடியும்.

ஆனால் ஒரு வழி இருக்கிறது. உட்புற அலங்காரத்தில் கல்லைப் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்கும் வகையில், வீட்டின் முகப்பில் உறைப்பூச்சு, தோட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் அனைத்து குறைபாடுகளையும் சமாளிக்க, இது உருவாக்கப்பட்டது. நீங்கள் உங்கள் சொந்த கைகளால் செயற்கைக் கல்லை உருவாக்கலாம், அது நடைமுறையில் இயற்கை கல்லிலிருந்து வேறுபடாது. வீட்டில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் விலை இயற்கையான பொருட்களை விட மிகவும் குறைவாக இருக்கும். வெளிப்புறமாக, அவை ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுவதில்லை போலி வைரம்இயற்கையின் அனைத்து தீமைகளும் இல்லாதது. வீட்டில் செயற்கை கல் செய்வது எப்படி என்பது பற்றி மேலும் வாசிக்க.

எந்தவொரு இயற்கையான பாறையையும் பின்பற்றி, அதன் அமைப்பை மீண்டும் மீண்டும் செய்ய செயற்கைக் கல்லை உருவாக்கலாம். இது பின்வரும் வகையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்: சீரற்ற மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்புகளுடன் வெட்டப்பட்டது, மென்மையான, சமமான விளிம்புகள், இடிபாடுகள் (சாதாரண இயற்கை கற்பாறைகள் போல்) மற்றும் சீரற்றது. சில வடிவமைப்பு பணிகள் தேவைப்படலாம் வெவ்வேறு வகையானமேற்பரப்புகள். உங்கள் சொந்த கைகளால் கல்லை உருவாக்குவதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட அறையை முடிக்க பொருத்தமான பொருளைப் பெறலாம். செயற்கை கல் மிகவும் பிரபலமான வகை ஸ்லேட் ஆகும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட செயற்கை கல் என்ன?

உங்கள் சொந்த கைகளால் இந்த பொருளை உருவாக்க, பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு தொழில்நுட்பம் சிமென்ட், மெல்லிய மணல் மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது, மற்றொன்று ஜிப்சம் அல்லது அலபாஸ்டரிலிருந்து. உங்கள் சொந்த கைகளால் கல் தயாரிப்பதற்கான ஒரு விருப்பமும் உள்ளது, இதில் அனைத்து கூறுகளையும் பிணைக்க பாலிமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, வீட்டில் இந்த கட்டுமானப் பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கான கலவையின் கலவை கிடைக்கக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் திறன்களின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

இந்த பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செயல்முறை எளிதானது; நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தை கவனமாக பின்பற்றினால் அதை நீங்களே செய்யலாம்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உங்கள் சொந்த கைகளால் கல் உருவாக்கும் செயல்முறை

இந்த பொருளின் உற்பத்தியில் முக்கிய கூறுகள் சிமெண்ட் மற்றும் ஜிப்சம் (அலபாஸ்டர்).

எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், உங்கள் சொந்த கைகளால் செயற்கைக் கல்லை உருவாக்குவது ஆரம்ப மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுத்து, தயாரிப்புகள் போடப்படும் ஒரு அச்சு உருவாக்குவதன் மூலம் தொடங்க வேண்டும். இந்த வடிவங்களில் பலவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், நீங்கள் விரைவாக உருவாக்கலாம் தேவையான அளவுதயாரிப்புகள். ஒரு மாதிரியாக, நீங்கள் கடையில் பொருத்தமான அளவு மற்றும் வடிவத்தின் மாதிரியை வாங்கலாம் அல்லது ஆயத்த சிலிகான் அச்சுகளை வாங்கலாம், அவை இந்த கட்டிடப் பொருளைத் தயாரிப்பதற்கான ஆயத்த கருவிகள்.

வீட்டில் செயற்கை கல் செய்ய, உங்களுக்கு பின்வரும் பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவைப்படும்:

• சிமெண்ட்;
• மணல்;
• அலபாஸ்டர்;
• சிலிகான்;
• பெட்டி;
• கிரீஸ்;
• வர்ண தூரிகை;
• மக்கு கத்தி;
• நிறம் பொருள்;
• பாத்திரங்களைக் கழுவும் திரவம்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

அச்சு தயாரித்தல்

ஜிப்சம் கல்லுக்கு, சிலிகான் அச்சுகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயற்கை கல் உற்பத்தி ஒரு அச்சு தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இதைச் செய்ய, ஒரு மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இது பொருத்தமான அளவு மற்றும் வடிவத்தின் கல். அச்சு தயாரிக்க சிலிகான் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் நீங்கள் பொருத்தமான அளவிலான ஒரு பெட்டியை உருவாக்க வேண்டும், இது மாதிரியை விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும். இது ஃபார்ம்வொர்க்காக செயல்படும். பெட்டி மற்றும் மாதிரி கிரீஸ் அல்லது வேறு ஏதேனும் மசகு எண்ணெய் கொண்டு தடிமனாக பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும். பெட்டியின் அடிப்பகுதியில் கல் வைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு சிலிகான் ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்படுகிறது. இது ஒரு சோப்பு கரைசலில் தோய்க்கப்பட்ட தூரிகை மூலம் சுருக்கப்பட வேண்டும், இதற்காக நீங்கள் வழக்கமான பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் சோப்பு பயன்படுத்தலாம். சிலிகானை ஊற்றிய பிறகு, மேற்பரப்பை சோப்பு நீரில் ஈரப்படுத்திய ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் சமன் செய்ய வேண்டும்.

ஊற்றப்பட்ட படிவங்கள் 2-3 வாரங்களுக்கு உலர வேண்டும், அதன் பிறகு ஃபார்ம்வொர்க் பிரிக்கப்பட்டு, மாதிரி அகற்றப்பட்டு, செயற்கை கல் தயாரிப்பதற்கான ஆயத்த படிவங்கள் பெறப்படுகின்றன. மேற்பரப்பில் சிறிய குறைபாடுகள் சிலிகான் மூலம் மூடப்பட்டுள்ளன.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

சிமெண்டில் இருந்து உற்பத்தி

இந்த முறை மூலம், வேலை பல கட்டங்களில் செய்யப்படுகிறது. முதலில் நீங்கள் 1: 3 என்ற விகிதத்தில் முதல் அடுக்குக்கு மணல் மற்றும் சிமெண்ட் கலக்க வேண்டும், ஒரு கலவை உருவாகும் வரை கூறுகளை கலக்கவும். ஒரு சாயத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் விரும்பிய வண்ணம் பெறப்படுகிறது, அதன் அளவு சோதனை ரீதியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, கலவையில் தண்ணீரைச் சேர்த்து, புளிப்பு கிரீம் கெட்டியாகும் வரை அனைத்தையும் கிளறவும்.

இதன் விளைவாக வரும் வெகுஜனத்தை அதன் அளவு பாதி அளவுக்கு அச்சுக்குள் ஊற்றி, ஒரு நிமிடம் அசைத்து தட்டுவதன் மூலம் சுருக்க வேண்டும். கல்லுக்கு கூடுதல் வலிமையைக் கொடுப்பதற்காக மோட்டார் மேல் ஒரு உலோக கண்ணி வைக்கப்பட்டு, இரண்டாவது அடுக்கு மோட்டார் ஊற்றப்படுகிறது. கரைசலின் இரண்டாம் பகுதிக்கு சாயம் சேர்க்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

அதை ஊற்றிய பிறகு கான்கிரீட் மேல் அடுக்கு மீது, நீங்கள் நிறுவலின் போது மேற்பரப்பில் சிறந்த ஒட்டுதல் ஒரு ஆணி பயன்படுத்தி சிறிய பள்ளங்கள் செய்ய வேண்டும். விளக்கத்தின் மூலம் ஆராயும்போது, ​​​​இந்த தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது; சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தாமல் பொருள் இந்த வழியில் தயாரிக்கப்படலாம். 12 மணி நேரம் கழித்து, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு 2 வாரங்களுக்கு உலர வைக்கப்படுகிறது. அச்சு பின்னர் கழுவ வேண்டும், ஒவ்வொரு ஊற்ற பிறகு இதை செய்ய.

செயற்கை கல் பழங்காலத்திலிருந்தே அறியப்படுகிறது: சாதாரண செங்கல் மற்றும் கடினமான சுண்ணாம்பு மோட்டார் கூட செயற்கை கற்கள். ஆனால் நம் நாட்களில் மட்டுமே செயற்கை கல் நம்பர் 1 பொருளாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது
உள்துறை அலங்காரம் மற்றும் அமெச்சூர் இயற்கை வடிவமைப்பு. காரணம், நவீன பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் சொந்த கைகளால் செயற்கை கல் செய்யலாம். குறைந்தது அதன் சில வகைகள், ஏனெனில் செயற்கை கல் பல வகைகள் உள்ளன.

எதற்காக?

இயற்கை கல் ஒரு விலையுயர்ந்த மற்றும், விந்தை போதும், கேப்ரிசியோஸ் பொருள். படத்தைப் பாருங்கள். ஒரு பாரம்பரிய ஜப்பானிய டோபிஷி தோட்டம் மற்றும் சமமான பாரம்பரிய ஐரோப்பிய ராக் தோட்டம் இடதுபுறத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வில்லாவை விட விலை அதிகம். டோபிஷியைப் பொறுத்தவரை, ஜென்னின் புனிதத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொகுதிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பாறை தோட்டத்திற்கான ஸ்லேட் அடுக்குகள் வடிவமைப்பு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மற்றும் கல் வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைகளின் அடிப்படையில் சில வைப்புகளிலிருந்து மட்டுமே பொருத்தமானது. மேலும் வழியில் இடிபாடுகளாக மாறாத வகையில் கொண்டு வர வேண்டும்.

வெட்டப்பட்ட அல்லது வெட்டப்பட்ட முடித்த கல் மலிவானது, இருப்பினும் இன்னும் விலை உயர்ந்தது. அதில் வேலை செய்வது விலை உயர்ந்தது: ஓடுகள் அல்ல, ஒவ்வொன்றும் முயற்சி செய்து இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அது சுவர் அல்லது கூரையை பெரிதும் ஏற்றுகிறது - அது கனமானது. நீங்கள் மெல்லிய அடுக்குகளை குத்தவோ அல்லது வெட்டவோ முடியாது - அது வெடித்து, உடையக்கூடியதாக இருக்கும்.

இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், செயற்கை கல் காட்டு இயற்கை கல்லை மிஞ்சும் மற்றும் வீட்டிலேயே தயாரிக்கப்படும்போது கூட அது நிச்சயமாக குறைவாக இல்லை. கூடுதலாக, இது முக்கியமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• இது மெல்லிய ஓடுகளில் தயாரிக்கப்படலாம், இது வலிமையை இழக்காமல் பல முறை பொருளின் எடையை குறைக்கிறது.
• மேற்பரப்பின் நிறங்கள் மற்றும் இழைமங்கள் பணக்காரர்களாகவோ அல்லது தனித்துவமானதாகவோ இருந்தால், அது ஒரு நிலையான வடிவம் மற்றும் அளவு திட்டத்தில் அல்லது சரியான இடத்தில் வடிவமைக்கப்படலாம்.
• பயன்பாட்டின் தளத்தில் உற்பத்தி செய்யலாம், இது போக்குவரத்து கழிவுகளை நீக்குகிறது.
• வெட்டுதல், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவற்றின் செலவை நீக்கி, பளபளப்பாக உடனடியாக தயாரிக்கலாம்.
• ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில், முழுமையாக உருவகப்படுத்தலாம் இடிந்த கல், ஆனால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் கட்டமைப்பு.

கூடுதலாக: பாலிமர் பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி கல்லைப் பின்பற்றுவது (கீழே காண்க) தெர்மோபிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது, அவை உற்பத்திக்குப் பிறகு, வளைந்து, வடிவமைத்து, மடிப்பு இல்லாமல் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்படலாம்.

அவர் எதற்கு நல்லவர்?

செயற்கை கல் பொருட்கள் எண்ணற்ற வகைகள் உள்ளன. இது உள் மற்றும் வெளிப்புற சுவர்களை வரிசைப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, மேலும் உருவாக்கப் பயன்படுகிறது அலங்கார கூறுகள்உள்துறை மற்றும் தளபாடங்கள், சமையலறை மூழ்கி, ஜன்னல் சில்ஸ், countertops மற்றும் முழு தளபாடங்கள், அத்தி பார்க்கவும். பிந்தைய வழக்கில், பாலிமர் செயற்கைக் கல்லின் தெர்மோபிளாஸ்டிசிட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூடுதலாக, நீங்கள் அதை வீட்டிலேயே சிலைகள், டிரின்கெட்டுகள் மற்றும் நினைவுப் பொருட்களை உருவாக்கலாம். புலி, பூனை மற்றும் பாம்பு கண்களின் விளைவுகளை நீங்கள் பெற அனுமதிக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. செயற்கைக் கல்லில் இருந்து நெட்சுக் தயாரிக்கும் கைவினைஞர்கள் உள்ளனர், ஜப்பானிய வல்லுநர்கள் உடனடியாக உண்மையானவர்களிடமிருந்து வேறுபடுத்துவதில்லை. ஆனால் இவை அனைத்தும் ஏற்கனவே நகை கைவினைத் துறையுடன் தொடர்புடையது, ஆனால் லாப்ரடோரைட், இளஞ்சிவப்பு கழுகு அல்லது பாம்பு போன்றவற்றைப் போலவே உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு செயற்கை அலங்காரக் கல்லை உருவாக்குவதை நீங்கள் பெறலாம். 21 ஆம் நூற்றாண்டின் மாஸ்டர் டானிலாவின் மலாக்கிட் கொண்ட சாரோயிட் இன்னும் அடையப்படவில்லை என்று தெரிகிறது, ஆனால், பொருளின் திறன்களை மனதில் வைத்து, இது ஒரு இலாபகரமான முயற்சியாகும்.

அலங்கார செயற்கை கல் வகைகள்

மூல பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகளின் படி, செயற்கை கல் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. பீங்கான் - உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் துப்பாக்கிச் சூடு நடைபெறுகிறது. உற்பத்திக்கு பெரிய பகுதிகள், பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் நுகர்வு தேவை.
2. ஜிப்சம் மோல்டட் (வார்ப்பு) - குறைந்த செலவில் வீட்டிலேயே உற்பத்தி சாத்தியம், ஆனால் அது மட்டுமே பொருத்தமானது உள் அலங்கரிப்பு, ஏனெனில் உறைபனி-எதிர்ப்பு இல்லை. உற்பத்தி அறையில் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை +18 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.
3. கான்கிரீட் (சிமெண்ட்-மணல்) வடிவமைக்கப்பட்டது , படம் விட்டு. - விலை ஜிப்சம் விட சற்று அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் கான்கிரீட்டிற்கான அச்சு வளம் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் வீட்டில் அல்லது ஒரு சிறிய பயன்பாட்டு அறையில் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. உறைபனி-எதிர்ப்பு, உற்பத்தி +12 செல்சியஸ் மற்றும் அதற்கு மேல் சாத்தியமாகும்.
4. ஃப்ரீஃபார்ம் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் (நினைவுச் சின்னம்) - தனித்தனியாக தயாரிக்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் பயன்படுத்தும் இடத்தில். செயற்கையான கற்பாறைகள், கற்பாறைகள் மற்றும் இயற்கையான தோற்றமுடைய அடுக்குகளை உருவாக்க இலவச-உருவாக்கும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
5. சூடான-குணப்படுத்தும் கனிம நிரப்பு கொண்ட பாலியஸ்டர் (படத்தில் மையத்தில்) - அலங்கார மற்றும் இயந்திர குணங்களில் இது இயற்கையான ஒப்புமைகளை மிஞ்சும், ஆனால் கலவை ஒரு வெற்றிடத்தில் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்துகிறது, எனவே இது வீட்டிற்கு அல்லது சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு பொருந்தாது.
6. குளிர் சிகிச்சை நடிகர் அக்ரிலிக் - ஜிப்சம் போன்ற அதே நிலைமைகளின் கீழ் வீட்டு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. ஒரு அதிர்வு நிலைப்பாட்டில் கடினப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்பட்டால் (கீழே காண்க), அதன் குணங்களின் மொத்தமானது சூடான-குணப்படுத்தப்பட்ட கல்லுக்கு அருகில் இருக்கும். 175-210 டிகிரி வெப்பநிலையில் தெர்மோபிளாஸ்டிக், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தை இழக்காமல் வார்ப்புக்குப் பிறகு கூடுதல் மோல்டிங்கை அனுமதிக்கிறது.
7. திரவ செயற்கை கல் ஜெல் அக்ரிலிக் பைண்டரில் தயாரிக்கப்பட்டது - ஜெல் கோட் (ஜெல் கோட், ஜெல் பூச்சு). இயந்திர பண்புகள் நடிகர்களை விட சற்றே தாழ்வானவை, ஏனெனில் கனிம நிரப்பியின் சிறிய விகிதத்தை ஜெல்லில் அறிமுகப்படுத்தலாம், ஆனால் வீட்டில், ஜெல்கோட்டைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான உள்ளமைவுகளின் இடஞ்சார்ந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்கலாம்.

அக்ரிலிக் கல் பற்றி

அக்ரிலிக் கல்லின் முக்கிய நன்மைகள் துளைகள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பின் முழுமையான இல்லாமை ஆகும். அன்றாட வாழ்வில், இது சிறந்த சுகாதாரம் மற்றும் சுகாதாரத்தை வழங்குகிறது: அக்ரிலிக் கல்லின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் எடையில் சுமார் 0.02% ஆகும்; ஒப்பிடுகையில், கிரானைட்டுக்கு - 0.33% மற்றும் பளிங்குக்கு - 0.55%. அக்ரிலிக் கல் எந்த வீட்டு சோப்பு கொண்டு கழுவ முடியும்.

இரண்டாவது, ஏற்கனவே அலங்கார நன்மை என்பது வலிமையுடன் கூடிய பாகுத்தன்மையின் கலவையாகும், இது கனிம பொருட்களை விட பிளாஸ்டிக்கிற்கு மிகவும் பொதுவானது, இது கல் வால்பேப்பரை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அக்ரிலிக் கல் அடுக்குகள் 6, 9 மற்றும் 12 மிமீ தடிமன் கொண்டவை, ஆனால் இது அதன் அடுத்தடுத்த போக்குவரத்து காரணமாகும். ஆன்-சைட் பயன்பாட்டிற்கு, அக்ரிலிக் கல் 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்களில் செய்யப்படலாம். நிச்சயமாக, அத்தகைய தாள்கள் மிகவும் கவனமாக கையாள வேண்டும், ஆனால் பொருத்தமான வடிவம் கிடைத்தால், அவை சுவரின் முழு உயரத்திற்கும் செய்யப்படலாம்.

இறுதியாக, அக்ரிலிக் பைண்டருடன் கூடிய அலங்கார செயற்கை கல் அதிக வெப்ப திறன் கொண்ட குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. இது தொடும்போது வாழும் அரவணைப்பு உணர்வைத் தருகிறது, திரவக் கல்லால் ஆன சூடாக்கப்படாத வெற்று குளியல் தொட்டியில் அசௌகரியத்தை அனுபவிக்காமல் நீங்கள் நிர்வாணமாக உட்கார முடியும்.

குவார்ட்ஸ் செயற்கை கல் பற்றி

சூடான-குணப்படுத்தும் திரவக் கல்லில், குவார்ட்ஸ் செயற்கைக் கல் தனித்து நிற்கிறது (கல் மாதிரிகளுடன் படத்தில் வலதுபுறம்) - பாலியஸ்டர் பிசின் PMMM (பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட்) பைண்டருடன் தரை நரம்பு குவார்ட்ஸ் (நிரப்புதல்). அதன் வெப்ப வலிமை 140 டிகிரி வரை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றில் இது சிறந்த இயற்கை கற்களை மிஞ்சும். ஒப்பிடுவதற்கு சில தரவுகளை வழங்குவோம்; ராபாகிவி கிரானைட் மற்றும் பளிங்குக்கான மதிப்புகள் ஒரு பகுதியால் பிரிக்கப்பட்ட அடைப்புக்குறிக்குள் குறிக்கப்படுகின்றன:

• தாக்க எதிர்ப்பு டிஐஎன், செமீ - 135 (63/29).
• வளைக்கும் வலிமை, கிலோ/ச.செ.மீ - 515 (134/60).
• அமுக்க வலிமை, கிலோ/ச.செ.மீ - 2200 (1930/2161).
• அதே, 25 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு -50 முதல் +50 செல்சியஸ் வரை “வெப்ப ஊசலாட்டம்” - 2082 (1912/2082).

குறிப்பு: ரபாகிவி கிரானைட் அல்லது கண் கிரானைட் என்பது ஃபெனோஸ்காண்டியாவில் உள்ள வைப்புகளிலிருந்து குறிப்பாக உயர்தர வகையாகும். ரபாகிவி செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்கில் சில மெட்ரோ நிலையங்களை வரிசைப்படுத்தினார்.

உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

வார்ப்பு செயற்கைக் கல் தயாரிக்க, இலவச வடிவ கற்களுக்கு (திரவ மற்றும் நினைவுச்சின்னம்) கூடுதலாக, குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன:

1. அதிர்வு நிலைப்பாடு.
2. வார்ப்பு அச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான மாதிரிகள் (ஆயத்த அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால்).
3. வெளியீட்டு கலவை - இது அச்சு உற்பத்தியின் போது மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பை வார்ப்பதற்கு முன் அச்சு இரண்டையும் மறைக்கப் பயன்படுகிறது, இதனால் அது ஒன்றோடொன்று ஒட்டாது.
4. ஃபவுண்டரி அச்சுகள்.
5. ஃபவுண்டரி கலவைகள் - கலவைகள்.
6. நிறமிகள்.
7. வீட்டில் சிலிகான் அச்சுகளுக்கான மணல் தட்டு-குஷன்.
8. வெப்ப துப்பாக்கி - அக்ரிலிக் கல்லால் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் இறுதி மோல்டிங் மற்றும் வெல்டிங்கிற்கு.

குறிப்பு: திரவக் கல்லில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளை குணப்படுத்தும் போது அதிர்வு சிகிச்சைக்கு உட்படுத்த முடியாது, அவை அதிர்வு நிலைப்பாட்டில் வைக்கப்பட்டாலும் - அவை பிரிந்து செல்லும்.

அதிர்வு நிலைப்பாடு

அதிர்வு அட்டவணை முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் இதயமாகும் அலங்கார கல்மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்திற்கான உத்தரவாதம். கலவையின் சரியான ஒருமைப்பாடு (சீரான தன்மை) உடன் கடினப்படுத்துவதை உறுதி செய்யும் அதன் வடிவமைப்பு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய நிலைப்பாட்டை நீங்களே உருவாக்குவது எளிது. முக்கிய கொள்கை- நிலை மேடையின் அதிர்வுகள் முக்கியமாக கிடைமட்ட விமானத்தில் ஏற்பட வேண்டும். அதிர்வு செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டு, தொழில்துறை கல்லுடன் ஒப்பிடக்கூடிய செயற்கைக் கல்லை சுயாதீனமாக உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

குறிப்பு: அச்சுகளை அசைப்பதன் மூலம், நகர்த்துவதன் மூலம் அல்லது கைமுறையாக இழுப்பதன் மூலம் அதிர்வு குணப்படுத்துவதற்கான ஆலோசனையானது, செயற்கைக் கல்லுக்கான கடினப்படுத்தும் கலவைகளின் இயற்பியல்-வேதியியல் பற்றி எதுவும் தெரியாதவர்களிடமிருந்து வருகிறது.

எந்த குறைந்த-சக்தி மின்சார மோட்டார்கள் அதிர்வுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அவற்றின் மொத்த சக்தி 1 சதுர மீட்டருக்கு 30-50 W ஆகும். மீ ஸ்டாண்ட் பிளாட்பார்ம் பகுதி. மேடையின் மூலைகளில் குறைந்தபட்சம் இரண்டு மோட்டார்கள் வைப்பது நல்லது, மேலும் முன்னுரிமை 4. ஒன்றைப் பயன்படுத்தினால், அதை மேடையின் மையத்தில் வைப்பது நல்லது, மேலும் பக்கங்களில் படிவங்களுடன் கூடிய தட்டுகளை வைக்கவும். மோட்டார்கள் ரியோஸ்டாட் அல்லது தைரிஸ்டர் ரெகுலேட்டர் மூலம் இயக்கப்படுகின்றன; அதிர்வு வலிமையை சரிசெய்ய இது அவசியம், கீழே பார்க்கவும்.

எக்சென்ட்ரிக்ஸ் மோட்டார் தண்டுகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. திரும்பியவற்றை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; U- வடிவ வளைந்த தடி துண்டுகள் அல்லது திருகுகளால் கட்டப்பட்ட கீற்றுகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. மோட்டார் சுழற்சி வேகம் 600-3000 ஆர்பிஎம். குறைந்த வேகமானது கலவையை அடுக்கி வைக்கும், மேலும் அதிக வேகமானது தேவையான அதிர்வு சக்தியை வழங்காது. வைப்ரேட்டர்கள் இறுக்கமாக, எந்த கேஸ்கட்களும் இல்லாமல், எஃகு பட்டைகள் மற்றும் திருகுகள் அல்லது சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் மேடையில் ஈர்க்கப்படுகின்றன.

மேடையில் 8-20 மிமீ தடிமன் கொண்ட அடர்த்தியான அடுக்கு பொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது: நல்ல ஒட்டு பலகை, கண்ணாடியிழை, கெட்டினாக்ஸ். அதன் அடுக்கு முக்கியமானது: மேடையில் உள்ள இயந்திர அதிர்வுகள் கிடைமட்ட திசையில் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சுதந்திரமாக பரவி விரைவாக செங்குத்தாக சிதைந்துவிடும். படிவங்களுடன் கூடிய தட்டு, திருகுகள் அல்லது சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி அடைப்புக்குறிகளுடன் மேடையில் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

நீரூற்றுகள் ஒரே மாதிரியாகவும், போதுமான திடமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்: மேடையின் எடையின் கீழ் முழுமையாக ஏற்றப்படும் போது, ​​அவை அவற்றின் நீளத்தின் 1/5 க்கு மேல் சுருக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, நீரூற்றுகள் அகலமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் அவை முழுமையாக ஏற்றப்பட்ட தளத்தின் எடையின் கீழ் செங்குத்து விமானத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வளைந்துவிடாது.

நீரூற்றுகளின் இயந்திர பண்பு நேரியல், அதாவது. அவை சீரான குறுக்குவெட்டின் கம்பியிலிருந்து உருளையாக இருக்க வேண்டும். எந்த முற்போக்கான நீரூற்றுகள், குறிப்பாக தளபாடங்கள் நீரூற்றுகள், பொருத்தமற்றவை. தளத்தின் நீளம் மற்றும் அகலத்துடன் வசந்த நிறுவல் படி 300-600 மிமீ ஆகும், அதாவது. 1x1 மீ தளத்திற்கு 9 நீரூற்றுகள் தேவைப்படும். ஸ்டாண்டின் தளம் மற்றும் சேஸ்ஸில் (அடிப்படை), நீரூற்றுகளின் முனைகளுக்கு துளைகள் அல்லது வளைய பள்ளங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் மேடை நழுவிவிடும்.

அதே ஓவர்டோன்களை உறிஞ்சுவதற்கு, ஸ்டாண்ட் சேஸை மரத்தாலானதாக மாற்றுவது நல்லது; உலோக ரிங் முடியும். சரிசெய்தல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி இது ஒரு ஆதரவில் (அட்டவணை) நிறுவப்பட்டுள்ளது - தளத்தின் கிடைமட்ட நிலை துல்லியமாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

நிலை சரிசெய்தல்

சரிசெய்ய, வைப்ரேட்டர்கள் அணைக்கப்பட்ட நிலைப்பாடு முழுமையாக ஏற்றப்பட்டது: நிரப்பப்பட்ட படிவங்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டு அதன் மீது வைக்கப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் கலவையை வீணாக்காமல் இருக்க, அவை தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் எடை அச்சுகளில் வைக்கப்படுகின்றன.

பிளாட்பாரத்தை கிடைமட்டமாக அமைக்க, குமிழி அளவைப் பயன்படுத்தி, சேஸ் சரிப்படுத்தும் திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும். இதற்குப் பிறகு, 5-6 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு சாதாரண மண் பாத்திரத்துடன் நேரடியாக அச்சுகளில் வைக்கவும், அதிர்வு ரெகுலேட்டரை குறைந்தபட்சமாக மாற்றி அவற்றை இயக்கவும்.

மென்மையாக ஆற்றலைச் சேர்த்து, பந்து சாஸரில் துள்ளத் தொடங்குவதை உறுதிசெய்து, பின்னர் அதை மீண்டும் சாஸரைச் சுற்றி ஓடத் தொடங்கும் வரை கவனமாகக் குறைக்கவும். இது நிலை சரிசெய்தலை நிறைவு செய்கிறது.

குறிப்புகள்:

1. மற்றொரு வகை தயாரிப்புக்கு மாறும்போது, ​​நிலைப்பாட்டை கிடைமட்டமாகவும் அதிர்வு வலிமையின் அடிப்படையில் மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டும்.
2. மோட்டார் தண்டுகளில் விசித்திரமான நோக்குநிலை மிகவும் முக்கியமில்லை; அதிர்வுகள் பிளாட்பார்ம்-ஸ்பிரிங்ஸ்-டேம்பர் அமைப்பை மட்டுமே அதிர்வுக்குள் அறிமுகப்படுத்துகின்றன. சரிசெய்தல்களை எளிதாக்க, நீங்கள் ஒரு வெற்று பிளாட்ஃபார்ம் மூலம் அதிர்வுகளை முழு சக்தியுடன் இயக்கலாம், அவற்றை அணைக்கலாம், விசித்திரமானவை எந்த நிலையில் நின்றுவிட்டன என்பதைக் கவனிக்கலாம் மற்றும் அவற்றை ஒரே மாதிரியாக மறுசீரமைக்கலாம், ஆனால் இது சிறிய விஷயங்களில் டிங்கர் செய்ய விரும்புபவர்களுக்கானது.

வீடியோ: அதிர்வு நிலைப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி சிமெண்டிலிருந்து அலங்கார கல் தயாரித்தல்

மாதிரிகள்

ஆயத்த தொழில்துறை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அலங்கார கற்கள் அல்லது பொருத்தமான இயற்கை கற்கள் பொதுவாக அச்சுகளை வார்ப்பதற்கான மாதிரிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், இறுதி தயாரிப்பின் அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் நிவாரணங்களின் வரம்பு குறைவாக உள்ளது. இதற்கிடையில், கிட்டத்தட்ட எல்லா இடங்களிலும், உண்மையில் உங்கள் காலடியில், உங்கள் சொந்த தனித்துவமான மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு சிறந்த பொருள் உள்ளது: எளிய கல்லி களிமண். மிதமாக பயன்படுத்த அனுமதி தேவையில்லை; ஏனெனில் கல்லி களிமண் ஒரு கனிமமாக கருதப்படுவதில்லை மட்பாண்டங்கள் அல்லது கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது அல்ல. ஆனால் மாடல்களுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

கொழுப்பு உள்ளடக்கம், ஒட்டுதல், கரிம அசுத்தங்கள் போன்றவற்றை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. இது அவசியமில்லை, பிசைந்து வடிவமைக்கப்பட்டது. முப்பரிமாண மாதிரிகளுக்கு, களிமண் பிளாஸ்டிசின் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் வரை தடிமனாக கலக்கப்படுகிறது. உலர்த்தும் போது மாதிரி விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கழிவு மரம், பாலிஸ்டிரீன் நுரை, பேக்கேஜிங் அட்டை, துண்டுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு தொகுதியில் செதுக்கப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள்மற்றும் பல. களிமண் அடுக்கு 6-12 மிமீ விட தடிமனாக இல்லாத அளவுக்கு பிளாக்ஹெட் பிளாஸ்டைன் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான ஓடுகளை எதிர்கொள்ளும் மாதிரிகளை உருவாக்க, மெல்லிய, மென்மையான பிளாஸ்டிக் கீற்றுகளிலிருந்து ஒரு கட்டம் தயாரிக்கப்படுகிறது. உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தகாதது: அது துருப்பிடிக்கலாம் அல்லது ஒரு பர் மூலம் பிடிபடலாம். கிரில் எந்த உயரத்தில் இருக்க வேண்டும்? இரண்டு சாத்தியமான வழக்குகள் உள்ளன:

• ஜிப்சம் மற்றும் கான்கிரீட் கல்லுக்கு 6-12 மிமீ மற்றும் அக்ரிலிக் 3 மிமீ இருந்து - மாடலிங் இல்லாமல் திரவ களிமண்.
• ஸ்டக்கோவுடன் தடிமனான களிமண்ணுக்கு 20-40 மி.மீ.

இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், ஒரு தட்டையான கவசம் பிளாஸ்டிக் படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதன் மீது ஒரு தட்டி வைக்கப்பட்டு அதன் செல்கள் களிமண்ணால் நிரப்பப்படுகின்றன. நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட இடத்தில் கவசம் முன்கூட்டியே வைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் உலர்த்தும் போது மாதிரிகள் வெடிக்கும். களிமண் மோட்டார் ஒரு கட்டி உலர்த்திய கட்டுப்படுத்த தட்டு அடுத்த "அறை".

களிமண் மேலே ஒரு குறைந்த தட்டி ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் உலர விட்டு. உலர்ந்ததும், ஒவ்வொரு ஓடுகளும் இயற்கையான, தனித்துவமான நிவாரணத்தைப் பெறும். தடிமனான களிமண் இறுதிப் பொருளின் கீழ் தடிமன் ஒரு அடுக்கில் ஒரு உயர் லட்டியில் வைக்கப்படுகிறது (மேலே பார்க்கவும்) மற்றும் தேவையான நிவாரணம் கைமுறையாக உருவாகிறது. நீங்கள் கல்வெட்டுகள், அடிப்படை நிவாரணங்கள், ஹைரோகிளிஃப்ஸ், மேஜிக் அறிகுறிகள் போன்றவற்றை உருவாக்கலாம்.

ஒரு ஒளி வரைவில் நிழலில் ஒரு விதானத்தின் கீழ் மாதிரிகளை உலர்த்தவும். உலர்த்துதல் வானிலை பொறுத்து 2-5 நாட்கள் ஆகும். மாடல்களுக்கு மேலே குறைந்தபட்சம் 2 மீ உயரத்தில் தொங்குவதன் மூலம் அதை துரிதப்படுத்தலாம் அகச்சிவப்பு விளக்கு 100-200 W அல்லது ஒரு மின்சார நெருப்பிடம் (எண்ணெய் வெப்பச்சலனம் அல்ல!), அரை சக்தியில் செயல்பட ஒரு சக்திவாய்ந்த டையோடு மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. உலர்த்துதல் ஒரு கட்டுப்பாட்டு கட்டியால் கண்காணிக்கப்படுகிறது: அதன் அடிப்பகுதி வறண்டு, உங்கள் விரல்களின் கீழ் சுருக்கம் இல்லை என்றால், நீங்கள் அச்சுகளை உருவாக்கலாம்.

படிவங்கள்

செயற்கை கல் படிவங்கள் முக்கியமாக பின்வரும் வகைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. இழந்த மெழுகு மாதிரியில் செலவழிக்கக்கூடிய களிமண் மாதிரிகள் - சிற்பம் மற்றும் கலை வார்ப்புக்கு.
2. தொழில்துறையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாலியூரிதீன் (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தில்) - சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு; பணம் செலவாகும், ஆனால் நீடித்தது.
3. வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிகான் (படத்தில் வலதுபுறம்) - வீட்டு கைவினைப்பொருட்கள் அல்லது துண்டு உற்பத்திக்கு. ஆதாரம் - பல டஜன் வார்ப்புகள் வரை.

ஒரு சிலிகான் அச்சு, ஒரு மாதிரி அல்லது ஓடுகளுக்கான மாதிரிகளின் தொகுப்பை உருவாக்க, பாலிஎதிலின்களால் மூடப்பட்ட ஒரு தட்டையான, நிலையான மேற்பரப்பில் அமைக்கப்பட்டு, மாதிரிகளின் உச்சியில் 10-20 மிமீ மேலே ஒரு பக்கத்தால் சூழப்பட்டுள்ளது. மாதிரிகள் மற்றும் பக்கத்தின் உட்புறம் கிரீஸ் மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன: கிரீஸ், சியாட்டிம், ஷாஹ்டோல். அச்சுகளுடன் கூடிய கவசம் கிடைமட்டமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் சிலிகானின் மேல் மேற்பரப்பும் (பின்னர் அச்சுக்கு கீழே இருக்கும்) கிடைமட்டமாக இருக்கும்.

உங்களுக்கு அமில சிலிகான் தேவை, வினிகர் போன்ற மணம் கொண்ட மலிவான வகை. செல் நிரப்பப்படும் வரை சிலிகான் குழாயிலிருந்து மையத்திலிருந்து விளிம்புகள் மற்றும் பக்கவாட்டில் ஒரு சுழலில் மாதிரியின் மீது பிழியப்படுகிறது. குமிழிகளைத் தவிர்க்க, சிலிகான் ஒரு புல்லாங்குழல் தூரிகை மூலம் சிதறடிக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொரு முறையும் எந்த திரவ பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் சோப்பு ஒரு நுரை கரைசலில் அதை நனைக்கிறது. சோப்பு தீர்வு பொருத்தமானது அல்ல, அது ஒரு கார எதிர்வினை உள்ளது, இது அமில சிலிகான் அழிக்க முடியும். மாதிரியுடன் கலத்தை நிரப்பிய பிறகு, சிலிகான் மேற்பரப்பை ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் மென்மையாக்கவும், அதை சோப்புடன் ஈரப்படுத்தவும்.

படிவத்தை களிமண்ணைப் போலவே உலர்த்தவும், ஆனால் அகச்சிவப்பு வெளிச்சம் இல்லாமல், இல்லையெனில் குமிழ்கள் உருவாகும். ஆனால் காற்றோட்டம் கணிசமாக உலர்த்துவதை துரிதப்படுத்துகிறது. சிலிகான் உலர்த்தும் விகிதம் சுமார் 2 மிமீ/நாள் ஆகும். உலர்த்துவதைக் கட்டுப்படுத்த, நீங்கள் அச்சுகளுக்கு அடுத்ததாக ஒரு மோதிரத்தை (குழாயின் ஒரு துண்டு) வைத்து சிலிகான் மூலம் நிரப்பலாம். இது முற்றிலும் உலர்ந்த வரை உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

வீடியோ: செயற்கை கல் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகள்

ஃபவுண்டரி கலவைகள்

ஜிப்சம் கல்

ஜிப்சம் கல்லுக்கான கலவை ஒன்று அல்லது பல தயாரிப்புகளுக்கு சிறிய பகுதிகளாக தயாரிக்கப்படுகிறது; அதன் உயிர்வாழ்வு 10 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும். பிசைந்ததில் இருந்து 3-4 நிமிடங்களுக்குள் கலவையை அச்சுக்குள் ஊற்றுவது நல்லது. கலவை:

• ஜிப்சம்;
• சிட்ரிக் அமிலம் - ஜிப்சம் எடையால் 0.3%, கடினப்படுத்துவதை மெதுவாக்குகிறது;
• நீர் - தொடக்க அடுக்குக்கான ஜிப்சம் அளவு 0.8-0.9 மற்றும் முக்கிய வெகுஜனத்திற்கு ஜிப்சம் அளவு 0.6;
• நிறமி - ஜிப்சம் எடையால் 2-6%, நிறத்தைப் பொறுத்து, சோதனை மாதிரிகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

கான்கிரீட் கல்

அடிப்படை ஒரு சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார், ஆனால் கூறுகளின் விகிதம் கட்டுமானத்திற்கு நேர்மாறானது: 3 பாகங்கள் சிமெண்ட் 1 பகுதி மணல். நிறமியின் விகிதம் ஜிப்சம் போலவே உள்ளது. பாலிமர் சேர்க்கைகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. உங்கள் சொந்த கான்கிரீட் தயாரிப்பது பற்றி மேலும் வாசிக்க.

வார்ப்பு அக்ரிலிக் கல்

அக்ரிலிக் கல் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது அக்ரிலிக் பிசின்கடினப்படுத்தி கொண்டு. கனிம நிரப்பியின் அனுமதிக்கப்பட்ட விகிதம், நிறமி உட்பட, முடிக்கப்பட்ட கலவையின் அடிப்படையில் 3:1 ஆகும்; நிறமியின் பங்கு (அதே 2-6%) நிரப்பியின் எடையால் கணக்கிடப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, அறிவுறுத்தல்களின்படி, பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தி 5: 1 கலக்கப்பட வேண்டும்; இது கலவையின் எடையில் 25% கொடுக்கும். நிறமி நிரப்பிக்கு 75% உள்ளது. சோதனை முடிவுகளின்படி, 4% நிறமி தேவை என்று சொல்லலாம். பின்னர் இறுதி கலவை பின்வருமாறு இருக்கும்: பிசின் - 20%; கடினப்படுத்துபவர் - 5%; நிரப்பு - 71% மற்றும் நிறமி - 4%.

அதாவது, பைண்டரில் இருந்து கலவையின் கலவையை கணக்கிடுகிறோம் - ஒரு கடினப்படுத்தியுடன் பிசின். நிரப்பு விகிதத்தை குறைப்பது உற்பத்தியின் தெர்மோபிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் இயந்திர வலிமையை குறைக்கிறது. ஸ்டோன் சில்லுகள், சரளை, திரையிடல்கள் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிரப்பியை பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் சோப்புடன் கழுவ வேண்டும், சுண்ணாம்பு மற்றும் சுத்தமான தண்ணீரில் மீண்டும் துவைக்க வேண்டும்.

முதலில், நிறமி நிரப்பியில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் பிசின் கடினப்படுத்துதலுடன் கலக்கப்படுகிறது, நிறமியுடன் நிரப்பி சேர்க்கப்படுகிறது மற்றும் கலக்கப்படுகிறது. பிசினுக்குள் கடினப்படுத்துபவரின் அறிமுகத்திலிருந்து கலவையின் நம்பகத்தன்மை 15-20 நிமிடங்கள் ஆகும்; அமைக்கும் நேரம் - 30-40 நிமிடங்கள்; பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் நேரம்: 24 மணிநேரம்.

திரவ கல்

திரவ கல்லுக்கான பொருட்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, எனவே இரண்டு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முன் மற்றும் ப்ரைமர். அவை கலவை மற்றும் நிரப்பியின் சதவீதத்தில் வேறுபடுகின்றன. ப்ரைமர் கலவை, கூறு அறிமுகத்தின் வரிசையில்:

• ஜெல்கோட் - 20%.
• மைக்ரோகால்சைட் - 73%.
• கடினப்படுத்துபவர் - 1%.
• முடுக்கி - 6%.

முன் கலவையில் 40% ஜெல்கோட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ப்ரைமருக்கு முடுக்கியுடன் கூடிய கடினப்படுத்தி; மீதமுள்ளவை நிறமி கொண்ட நிரப்பியாகும். பானையின் ஆயுட்காலம், அமைப்பு மற்றும் தயார்நிலை நேரம் ஆகியவை அக்ரிலிக் கல்லைப் போலவே இருக்கும்.

நிறமிகள்

செயற்கை கல் நிறமிகள் உலர்ந்த தூள், பேஸ்ட் மற்றும் திரவ, கனிம மற்றும் செயற்கை ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறமி தூள் உலர் நிரப்பு அல்லது பிளாஸ்டரில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது; திரவ நிறமி கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. நிறமி பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் கல்லின் புள்ளிகள் அல்லது கோடிட்ட நிறத்தை அடையலாம். இதைச் செய்ய, பிசைவது முடிவதற்கு சற்று முன்பு ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் பிசைந்து பிசையப்படுகிறது.

பிரிப்பான்கள்

வெளியீட்டு முகவர்கள் பல்வேறு வகையானபல்வேறு செயற்கை கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஜிப்சத்திற்கு - டர்பெண்டைன் 1: 7 இல் மெழுகு ஒரு தீர்வு. டர்பெண்டைனுக்கு கிளறி, 50-60 டிகிரிக்கு தண்ணீர் குளியல் சூடுபடுத்தும் போது மெழுகு ஷேவிங்ஸ் சிறிய பகுதிகளாக சேர்க்கப்படுகின்றன.
• கான்கிரீட்டிற்கு - கிரீஸ், களிமண் அச்சுகளைப் போல.
• நடிகர் அக்ரிலிக் - ஸ்டைரின் 1:10 இல் ஸ்டீரினின் தீர்வு; கடைசி முயற்சியாக - உயர்தர கிரீஸ் (சயடிம், ஃபியோல்).
• திரவக் கல்லுக்கு - குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஸ்டைரீனில் உள்ள ஸ்டெரின்.

மணல் குஷன்

திடப்படுத்தும் ஜிப்சம் அல்லது அக்ரிலிக் கலவையின் அதிர்வு மற்றும் வெப்பத்தின் காரணமாக வால்யூமெட்ரிக் சிலிகான் அச்சு வெடிக்கக்கூடும், எனவே அதை வார்ப்பதற்கு முன் சுத்தமான, உலர்ந்த மெல்லிய மணலில் ஆழப்படுத்தப்பட்டு, 2/3 அல்லது 3/4 நிரம்பிய ஒரு தட்டு மீது ஊற்றப்படுகிறது. அச்சு வாயின் கிடைமட்டமானது ஒரு நிலை மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

வெப்ப துப்பாக்கி

வெப்ப துப்பாக்கி என்பது ஒரு சிறிய ஹேர் ட்ரையர் போன்ற ஒரு மெல்லிய, வலுவான சூடான காற்றை உருவாக்குகிறது. அக்ரிலிக் கல்லில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு கூடுதலாக, சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்கும் போது பிளாஸ்டிக் பிரேம்களை வரிசைப்படுத்துவது வசதியானது.

நடிப்பு

திரவ கல் வார்ப்பு முழுமையான தொழில்நுட்பம் தொடக்க மற்றும் அடிப்படை நிலைகளை உள்ளடக்கியது. அதன்படி, பொருளாதாரம் மற்றும் தரத்திற்காக, ஒரு தொடக்க (முகம்) மற்றும் அடிப்படை கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் நிவாரணம் இல்லாமல் சிறிய தட்டையான வடிவங்கள் நிரப்பப்பட்டால், முக கலவைகள் உடனடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொடக்க கலவையானது திரவமானது, அச்சு மேற்பரப்பில் நன்கு பொருந்துகிறது, அலங்கார நிரப்பு மற்றும் நிறமி கொண்டது. இது ஒரு தூரிகை மூலம் அச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடங்குவதற்கு மணலுடன் ஜிப்சம் மற்றும் சிமெண்ட் திரவமாக நீர்த்தப்படுகின்றன; அக்ரிலிக் கலவையில், நிறமி கொண்ட நிரப்பியின் விகிதத்தை 60-50% ஆகக் குறைக்கவும், அதற்கேற்ப கடினப்படுத்தியுடன் பிசின் விகிதத்தை அதிகரிக்கவும்.

ஸ்டார்டர் அமைத்த பிறகு அடிப்படை கலவை அச்சுடன் சேர்க்கப்படுகிறது. அக்ரிலிக்கிற்கான நிரப்பு நிறமி இல்லாமல் மைக்ரோகால்சைட் ஆகும்; இது ஒரு நல்ல பின்னணியை வழங்கும், அதற்கு எதிராக முக நிரப்பியின் அலங்கார நன்மைகள் தோன்றும். அடிப்படை ஜிப்சம் தடிமனாகவும் கிரீமியாகவும் மாறும் வரை கலக்கப்படுகிறது.

கான்கிரீட் ஊற்றும்போது, ​​​​அடிப்படை ஊற்றுதல் இரண்டு படிகளில் செய்யப்படுகிறது: அச்சுகளை பாதியாக நிரப்பிய பிறகு, அச்சு விளிம்பை அடையாத ஒரு பிளாஸ்டிக் வலுவூட்டும் கண்ணியைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் அதை விளிம்பில் மேலே வைக்கவும். அடிப்படை நிரப்பு ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் அச்சின் விளிம்பில் மென்மையாக்கப்படுகிறது. அக்ரிலிக் ஊற்றும்போது, ​​ஸ்பேட்டூலா சுத்தமாகவும், கிரீஸ் இல்லாததாகவும், பளபளப்பான உலோகத்தால் செய்யப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

அமைக்கும் தொடக்கத்தில், பள்ளங்கள் வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் வரையப்படுகின்றன (இது தயாரிப்பின் அடிப்பகுதியாக இருக்கும்) இல் பைண்டருடன் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக. அனைத்து வார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் போதும், அதிர்வு நிலை நிறுத்தப்பட்டது. ஆயுளை அதிகரிக்க, அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு வார்ப்பு ஜிப்சம் கல் ஒரு நீர் குளியல் சூடாக்கப்பட்ட தாவர எண்ணெயுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

வீடியோ: செயற்கை கல் எளிய உற்பத்தி - கலவை இருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருள்

பகுதி 1

பகுதி 2

திரவ கல் வடிவமைத்தல்

திரவ கல்லில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் தெளித்தல் அல்லது உறை, நேரடி அல்லது தலைகீழ் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நேரடியாக விண்ணப்பிக்கும் போது, ​​மரம், ஃபைபர் போர்டு, சிப்போர்டு, எம்.டி.எஃப் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஒரு அடிப்படை முதலில் 3-4 மிமீ அடுக்குடன் ப்ரைமருடன் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் ஒரு அலங்கார அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது எளிமையானது, ஆனால் நீண்டுகொண்டிருக்கும் நிரப்பு துகள்களால் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு கடினமானது, இதற்கு உழைப்பு-தீவிர அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

தலைகீழ் முறை மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்டது: கழுவுவதற்கான ஒரு கிண்ணத்துடன், அது 2-4 மணி நேரத்தில் சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்படலாம், மேலும் ஆயத்த மெட்ரிக்குகள் கிடைத்தால், வெகுஜன உற்பத்தி சாத்தியமாகும். தலைகீழ் முறையில், தயாரிப்புக்கு எதிரே உள்ள மேட்ரிக்ஸ் ஒரு பிரிப்பான் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும், ஒரு கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு மர அடிப்படை பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் எடையுடன் கீழே அழுத்துகிறது. மேட்ரிக்ஸின் உள் மேற்பரப்பு கண்ணாடி-மென்மையானதாக இருந்தால், கூடுதல் செயலாக்கம் இல்லாமல் டேப்லெட் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

நினைவுச்சின்ன மோல்டிங்

கம்பி கிளிப்புகள் கொண்ட மெல்லிய நெகிழ்வான வலுவூட்டும் கண்ணி துண்டுகளால் மூடப்பட்ட ஒரு தொகுதியில் கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து கற்பாறைகள், தொகுதிகள் மற்றும் கொடிக்கல் உருவாகின்றன. முதலில், குறைந்த அளவு தண்ணீருடன், நிறமி இல்லாமல் மிகவும் உலர்ந்த கரைசலை தயார் செய்யவும். அவை பிளாக்ஹெட்டை அதன் விளிம்புகள் தொடும் வகையில் கேக்குகளால் மூடுகின்றன. அடித்தளம் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, ஆனால் அது இன்னும் ஈரமாக இருக்கும்போது, ​​நிறமியுடன் சாதாரண நிலைத்தன்மையின் வேலைத் தீர்வைத் தயாரித்து, தயாரிப்பை வடிவத்திற்கு கொண்டு வர அதைப் பயன்படுத்தவும். முழுமையான கடினப்படுத்துதல் காலத்திற்கு (40 நாட்கள்) ஒரு பட விதானத்துடன் மழையிலிருந்து மூடி வைக்கவும்.

தோட்டத்தில் ஸ்டோன்ஹெஞ்ச்

இயற்கை செயற்கை கல் ஒரு பழங்கால தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; இதற்காக, அது அமைக்கப்பட்ட பிறகு ஒரு நாள் அல்லது இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு:

• கேஸ் சூட் கலந்த ஓச்சரைக் கொண்டு முழு, சன்னியர் பக்கத்தையும் தேய்க்கவும்; ஒரு நிறமியாக கார்பன் கருப்பு வணிக ரீதியாக கிடைக்கிறது. இது வானிலை மேலோட்டத்தின் தோற்றத்தை உருவாக்கும்.

செயற்கை பூச்சுக் கல் எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது? உங்கள் சொந்த கைகளால் அலங்கார செயற்கை கல் செய்வது எப்படி? வெளிப்புற மேற்பரப்பை "கல் போல தோற்றமளிக்க" என்ன தேவை? அலங்கார கல் தயாரிப்பதற்கு சரியான கலவையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? இதைப் பற்றி எங்கள் கட்டுரையில் படியுங்கள்.

செயற்கை அலங்கார கல் என்றால் என்ன

இது ஒரு கல் அல்லது கற்களின் குழுவின் மேற்பரப்பு வடிவத்தில் ஒரு பக்க நிவாரணத்துடன் கூடிய ஓடு - கொத்து ஒரு பகுதி. பொதுவாக செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும் வெவ்வேறு அளவுகள், ஆனால் உருவ மாதிரிகள் (மொசைக்) உள்ளன. முதல் மாதிரிகள் (சுமார் 15 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு) உட்புறங்களுக்கு பிரத்தியேகமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன, ஏனெனில் அவை அபூரணமானவை மற்றும் விரைவாக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சின. பல ஆண்டுகளாக, தொழில்நுட்பம் முழுமைக்கு நெருக்கமான நிலைக்கு கொண்டு வரப்பட்டது. இன்று, வெளிப்புற தொழிற்சாலை ஓடுகள் மழை அல்லது உறைபனிக்கு பயப்படுவதில்லை மற்றும் 20 ஆண்டுகள் நீடிக்கும் என்று உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

கல் தோற்ற ஓடுகளின் ரகசியம் என்ன?

ஒரு உயர்தர கலவை அலங்கார கல் சிறந்த செயல்திறன் பண்புகளை வழங்குகிறது. முன்பு போலவே, முக்கிய மூலப்பொருள் உயர் வலிமை ஜிப்சம் GVVS-16 (வெளிப்புறம்) அல்லது GVVS-13 (உள் வேலைக்காக). இந்த கலவையானது ஓடுகளின் வலுவூட்டல் தேவையில்லை மற்றும் குறைந்தபட்சம் 15 மிமீ தடிமன் கொண்ட அதை நடிக்க அனுமதிக்கிறது. இத்தகைய குறைந்த எடை அலங்காரமானது "கல் வால்பேப்பர்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. தடிமனான ஓடுகள் பழமையான முகப்பை உருவாக்குவதற்கும் காட்சி பரிமாணத்தைச் சேர்ப்பதற்கும் சிறந்தவை.

இன்று, அலங்கார கல் உற்பத்திக்கான தொழில்முறை ஜிப்சம் கலவைகளுக்கான சந்தை ஒரே ஒரு தயாரிப்பால் குறிப்பிடப்படுகிறது - SGK நிறுவனத்தின் (சமாரா ஜிப்சம் ஆலை) "KAMNEDEL" கலவை. இது நவீன உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி உயர்தர உள்ளூர் மூலப்பொருட்களிலிருந்து (ஜிப்சம்) தயாரிக்கப்படுகிறது. ஜிப்சம் கலவைகள் தயாரிப்பில் ஆலைக்கு 70 ஆண்டுகள் அனுபவம் உள்ளது.

"KAMNEDEL" கலவையின் தொழில்நுட்ப பண்புகள்:

தொழில்முறை கலவைக்கும் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கலவைக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

நாம் ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, அலங்கார நிவாரண ஓடுகள் உள்துறை மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு கிடைக்கின்றன. நோக்கம் ஜிப்சம் பிராண்ட் மற்றும் வளிமண்டலத்தில் இருந்து ஈரப்பதம் எடுப்பதில் இருந்து ஜிப்சம் தடுக்க தேவையான ஹைட்ரோபோபைசிங் (நீர்-விரட்டும்) சேர்க்கைகள் முன்னிலையில் சார்ந்துள்ளது. ஜிப்சம் மற்றும் மணலில் இருந்து வீட்டில் உள்துறை வேலைக்கான ஓடுகளை நீங்கள் மிகவும் நம்பிக்கையுடன் செய்யலாம். ஆனால் நீங்கள் தெரு மேற்பரப்புகளை மறைக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் ஒரு ஆயத்த கலவையை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

ஆயத்த அலங்கார கல் வாங்குதல்

ஆயத்த அலங்கார கற்களின் வரம்பு பெரியது மற்றும் சந்தை நிறைவுற்றது. இதற்குக் காரணம் மலிவான மற்றும் மிகவும் எளிமையான தொழில்நுட்பம். உற்பத்தியை ஒழுங்கமைக்க, அச்சுகள் மற்றும் கூறுகளின் கையகப்படுத்தல் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. கலவை அறை வெப்பநிலையில் கடினமாகிறது மற்றும் அதிர்வு தேவையில்லை. இதன் விளைவாக, தங்கள் கேரேஜில் இலவச இடத்தை வைத்திருக்கும் எவரும் அதை விற்பனைக்கு செய்யலாம். தொழில்நுட்பத்தை (விகிதங்கள்) கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பதன் மூலம், அனைவருக்கும் தரம் தோராயமாக ஒரே மாதிரியாக (சாதாரணமாக) இருக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இருப்பினும், இங்கேயும் ஒரு "ஆனால்" உள்ளது. இந்த இயற்கையின் (ஓடுகள், செங்கற்கள்) ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் செயல்திறன் பண்புகள் முதல் பார்வையில் அரிதாகவே மதிப்பிடப்படலாம். அவை காலப்போக்கில் தோன்றும். சந்தேகத்திற்கிடமான மலிவான ஜிப்சம் ஓடுகளை வாங்குவதன் மூலம், நீங்கள் ஆபத்துக்குள்ளாகும்:

• தொகுப்பின் உள்ளே காணப்படும் குறைபாடுகளின் அதிக சதவீதம்;
• பூச்சு (ஓவியம்) நிலையற்றதாகவும் மங்கலாகவும் இருக்கலாம்;
• ஜிப்சம் அதிக நீர் உறிஞ்சுதலை வெளிப்படுத்தும் மற்றும் ஓடு ஈரமாகிவிடும்;
• மூலப்பொருளில் பலவீனமான ஜிப்சம் (குறைந்த தரம், மலிவானது) - இதன் விளைவாக உடையக்கூடிய ஓடுகள்;
• போலியான பொருட்களை வாங்குவது சட்டத்தை மீறுவதை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் பொருளாதாரத்தை பலவீனப்படுத்துகிறது.

இத்தகைய அபாயங்களுக்கு எதிரான எளிய மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள பாதுகாப்பு உயர்தர செயற்கை கல் வாங்குவதாகும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் அலங்கார ஓடுகளை உருவாக்குவது எப்படி

ஒரு சராசரி நபர் தங்கள் கைகளால் முடிந்தவரை அதிக வேலைகளைச் செய்ய முயல்வதற்கான காரணம், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் வேலைக்கான செலவுகளைக் குறைக்கும் முயற்சியாகும். அலங்கார கல் விஷயத்தில், பின்வரும் காரணங்களுக்காக நன்மைகள் பெறப்படுகின்றன:

• மூலப்பொருட்கள் எப்போதும் முடிக்கப்பட்ட பொருளை விட மிகக் குறைவாகவே செலவாகும்;
• மூலப்பொருட்களின் சில்லறை விலையில் மார்க்அப் ஆன் விட கணிசமாக குறைவாக உள்ளது அலங்கார பொருட்கள்;
• வேலையின் 100% தரக் கட்டுப்பாடு, பொருட்களின் விகிதங்கள்;
• சேதம் ஏற்பட்டால் அல்லது அதிக வேலைகளைச் சேர்த்தால் பொருளை விரைவாக நிரப்பும் திறன்;
• கவனமாக மற்றும் துல்லியமான சோதனை வண்ண தேர்வு;
• உபரி தயாரிப்புகளை தனிப்பட்ட முறையில் பரிமாறிக்கொள்ளலாம் அல்லது விற்கலாம்;
• முடிந்ததும், மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அச்சுகள் உங்களிடம் இருக்கும்.

சுய உற்பத்தியின் தீமைகள்:

• முடிவுக்கான 100% பொறுப்பு;
• மேலே விவரிக்கப்பட்ட அனைத்து நன்மைகளும் உங்கள் நேரம் மற்றும் முயற்சியுடன் செலுத்தப்படும்.

உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. தீர்வு தயாரித்தல். உள்துறை ஓடுகள், நீங்கள் மணல் கூடுதலாக GVVS-13 ஜிப்சம் அடிப்படையில் ஒரு தீர்வு தயார் செய்யலாம். எங்களுக்கு தேவைப்படும்:

1. ஜிப்சம் ஜிவிவிஎஸ்-13 - 5 கி.கி.
2. கரடுமுரடான மணல் - 1.5 கிலோ.
3. தண்ணீர் - 2 எல் + 400 மிலி தனித்தனியாக.
4. ஸ்பேட்டூலா 15-20 மி.லி.
5. சிட்ரிக் அமிலம் - 1/4 தேக்கரண்டி.
6. நிறம்.

கவனம்! பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து உலர் பொருட்கள் (நிறம் தவிர) தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட உலர் கலவையுடன் மாற்றப்படலாம்.

2. கூறுகளை கலப்பதற்கு முன், படிவங்களை வண்ணமயமாக்குவதும் அவசியம் (தோற்றம் தீர்வுக்கு அது தேவைப்பட்டால்). இதைச் செய்ய, ஒரு சிறிய ஸ்பேட்டூலாவுடன் தண்ணீரில் வண்ணத்தைச் சேர்த்து, ஒரு தூரிகையைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளின் விரும்பிய பகுதிகளை உயவூட்டவும்.

3. ஒரு கிரீமி நிலைத்தன்மையுடன் ஒரு கலவையுடன் அனைத்து பொருட்களையும் கலக்கவும்.

கவனம்! தீர்வு ஆரம்ப தடித்தல் நேரம் -
5-7 நிமிடங்கள்.

4. தீர்வுடன் அச்சுகளை நிரப்பவும், வார்ப்பு முன்னேறும்போது நடவு செய்யவும்.

5. கவனமாக நிலை மற்றும் அச்சு பக்கங்களிலும் சுவர்களில் இருந்து அதிகப்படியான மோட்டார் நீக்க.

6. 30 நிமிடங்கள் நிற்கவும்.

7. ஒட்டு பலகையின் தொடர்ச்சியான தாள் மூலம் படிவத்தின் முழு விமானத்தையும் மூடி வைக்கவும். அச்சுகளைத் திருப்பி, முடிக்கப்பட்ட ஓடுகளை கவனமாக அகற்றவும்.

ஓடுகள் உள்ளே சிமெண்ட் அல்லது ஜிப்சம் பிசின் பயன்படுத்தி நிறுவப்பட்ட, மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான பிசின் பயன்படுத்தி வெளியே. நிறுவிய பின், அது பாதுகாக்கப்பட்டு மேலும் வண்ணப்பூச்சுகள், வார்னிஷ்கள் மற்றும் பல்வேறு கூழ்மப்பிரிப்புகளால் அலங்கரிக்கப்படலாம்.

ஓடுகளை நீங்களே உருவாக்க ஜிப்சத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

இந்த பொருள் GOST 125-79 "பைண்டிங் ஜிப்சம் பொருட்கள்" தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. 12 பிராண்டுகள் உள்ளன - G-2 முதல் GVVS-25 வரை. அவை அனைத்தும் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படும் மினி-பீமின் நெகிழ்வு வலிமையில் வேறுபடுகின்றன. G-2 3.5 MPa, GVVS-25 - 25.3 MPa உடன் ஒத்துள்ளது.

1. G-2 முக்கியமாக அச்சுகள் மற்றும் தற்காலிக மாதிரிகளை வார்ப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, கலைப் பட்டறைகளில்.
2. G-5 கட்டுமானத்தில் மோர்டார்களுக்கு ஒரு சேர்க்கையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, புட்டிகள், பசை அல்லது தற்காலிக கட்டுதல் ஆகியவற்றுக்கான அடிப்படை.
3. G-6 அதன் குறைந்த போரோசிட்டி காரணமாக மருத்துவம் அல்லது மோல்டிங் என்று கருதப்படுகிறது.
4. G-10, GVVS-13 மற்றும் GVVS-16 ஆகியவை அதிக வலிமை கொண்ட சிற்பப் பொருட்களாகக் கருதப்படுகின்றன.
5. பிசின் பண்புகளை மேம்படுத்தவும் கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்தவும் உயர் தரங்கள் சேர்க்கைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தற்போது, ​​பெரும்பாலான கட்டுமானப் பொருட்கள், முதன்மை (ஜிப்சம், கனிம கம்பளி) மற்றும் இரண்டாம் நிலை (விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், சிமெண்ட்) செயலாக்கத்தின் மூலப்பொருட்கள், பயன்பாட்டின் பகுதியில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. எங்கள் விஷயத்தில், வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் உட்பட அனைத்து தொழிற்சாலைகளும் ரஷ்யாவில் அமைந்துள்ளன.

பல்வேறு பிராண்டுகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களின் ஜிப்சம்:

பிராண்ட்	உற்பத்தியாளர்	பேக்கேஜிங், கிலோ	பேக்கேஜிங் விலை, தேய்த்தல்.	விலை 1 கிலோ, தேய்க்க.
ஜி-3	"ஜிப்சோபாலிமர்", கலுகா	30	150	5,0
ஜி-4	"ஜிப்சோபாலிமர்", கலுகா	30	160	5,3
ஜி-5	CJSC Ust-Dzhegutinsky ஜிப்சம் ஆலை	25	130	5,2
ஜி-5	ஃபார்மன், எஸ்ஜிகே, சமாரா	35	195	5,6
ஜி-5	"ஹெர்குலஸ்", நோவோசிபிர்ஸ்க்	16	102	6,3
ஜி-6	பெஷெலன், யாரோஸ்லாவ்ல்	30	253	8,4
ஜி-6	"பிரெஸ்டீஜ்-எஸ்", நிஸ்னி நோவ்கோரோட்	1	17	17
		2	26	13
		4	44	11
		7	61	8,7
		15	112	7,5
ஜி-7	"வோல்மா", வோல்கோகிராட்	30	175	5,8
ஜி-7	KNAUF, ஜெர்மனி (ரோஸ்டோவ்-ஆன்-டான்)	30	210	7
ஜி-10	ஜிப்ஸ்-ப்ரோம், பெர்ம்	40	490	12,2
ஜிவிவிஎஸ்-13	ஃபார்மன், எஸ்ஜிகே, சமாரா	40	400	10
ஜிவிவிஎஸ்-16	ஃபார்மன், எஸ்ஜிகே, சமாரா	40	480	12

அடுத்த கட்டுரையில் உங்கள் சொந்த கைகளால் அலங்கார கல் உற்பத்திக்கு ஒரு சிலிகான் அச்சு எப்படி செய்வது என்று நாங்கள் உங்களுக்கு கூறுவோம்.

விட்டலி டோல்பினோவ், rmnt.ru

முகப்பில் சுவர்களை முடிக்க செயற்கை கல் பயன்படுத்துவது குறைந்த செலவில் அசல் வடிவமைப்பு தீர்வுகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதன் உயர் செயல்திறன் பண்புகள் காரணமாக, பொருள் பல டெவலப்பர்களிடையே பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; விலையுயர்ந்த பிரத்தியேக முகப்புகள் மற்றும் பட்ஜெட் வீடுகளை முடிக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், முடிப்பதற்கான செலவு கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஜிப்சம் மற்றும் சிமெண்டிலிருந்து செயற்கை கல் செய்யலாம். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அதன் சொந்த பலம் மற்றும் பலவீனங்கள் உள்ளன.

அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்த கல் வர்ணம் பூசப்படலாம். இது இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படுகிறது.

முழு கலவையிலும் சாயம் ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது.சூரிய ஒளியை எதிர்க்கும் தூள் சாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் போது அல்லது வடிவமைப்பாளர்களின் வேண்டுகோளின் பேரில் இந்த முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறையின் நன்மைகள்:

• கல்லின் முழு அளவின் சீரான நிறம்;
• இயந்திர சேதம் கண்ணுக்கு தெரியாதது;
• அனைத்து கற்களின் சீரான நிறம்;
• உற்பத்தி செயல்முறை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு மேற்பரப்புகள் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.சூரிய கதிர்வீச்சை எதிர்க்கும் வண்ணப்பூச்சுகளின் வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; ஓவியம் தூரிகைகள், கடற்பாசிகள் அல்லது நியூமேடிக் ஸ்ப்ரேயர்கள் மூலம் செய்யப்படுகிறது. தனி ஓவியத்தின் நன்மைகள்:

• ஒவ்வொரு கல்லுக்கும் அசல் தோற்றத்தைக் கொடுக்கும் திறன்;
• உற்பத்தி செலவு குறைப்பு;
• தேவைப்பட்டால், நிறுவலுக்குப் பிறகு முகப்பில் சுவர்களின் தோற்றத்தை மாற்றும் திறன்.

இந்த முறையின் ஒரு மாறுபாடு அச்சுகளின் உள் பரப்புகளில் தூள் பூச்சு ஆகும். ஒரு தூரிகை மூலம் ஒரு சிறிய அளவு விண்ணப்பிக்கவும் பல்வேறு நிழல்கள்அச்சின் உள் மேற்பரப்பில், ஓவியத்தின் இடம் ஒரு பொருட்டல்ல, இவை அனைத்தும் உற்பத்தியாளர்களின் "கலை" திறன்களைப் பொறுத்தது.

ஒரு ஊற்றும் அச்சு செய்வது எப்படி

சிறப்பு கடைகளில் ஆயத்த அச்சுகளை வாங்குவது நல்லது, ஆனால் சில காரணங்களால் நீங்கள் ஒரு ஆயத்த சிலிகான் அச்சு வாங்க முடியாது என்றால், அதை நீங்களே செய்யலாம்.

உற்பத்திக்கு, நீங்கள் மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் கூட ஸ்லேட்டுகளைத் தயாரிக்க வேண்டும்; எடுத்துக்காட்டாக, நாங்கள் சாண்ட்விச் பேனல்களின் பிரிவுகளை எடுத்தோம், அவை சமமானவை, மென்மையானவை, ஈரப்பதத்திற்கு பயப்படுவதில்லை, சிலிகான் அவற்றில் ஒட்டாது. கடினப்படுத்துதலுடன் உங்களுக்கு நிறைய இரண்டு-கூறு சிலிகான் தேவைப்படும். அளவு அச்சுகளின் அளவைப் பொறுத்தது; நீங்கள் அதை ஆன்லைன் கடைகள் அல்லது பெரிய கட்டுமான பல்பொருள் அங்காடிகளில் வாங்கலாம். ஒரு லிட்டருக்கும் அதிகமான கொள்கலன்களில் விற்கப்படுகிறது. வணிக ரீதியாக கிடைக்கக்கூடிய எதிர்கொள்ளும் பொருட்களுடன் பொருந்துமாறு படிவங்களை உருவாக்கலாம் அல்லது முன் மேற்பரப்பின் நிலப்பரப்பை நீங்களே தேர்வு செய்யலாம். வழியில் மற்ற அனைத்து பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளைக் குறிப்பிடுவோம். படிப்படியான வழிமுறைகள். ஆயத்த கற்கள் அல்லது சுய தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தொழில்நுட்பம் மிகவும் வேறுபட்டதல்ல; இரண்டாவது விருப்பத்தில் கவனம் செலுத்துவோம். மேற்பரப்பில் எந்த நிவாரணத்தையும் உருவாக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

படி 1.பலகைகளிலிருந்து கல் வடிவங்களை வெட்டுங்கள். தடிமன் 8-10 மிமீ, நீளம் மற்றும் அகலம் உங்கள் விருப்பப்படி. நிலையான அளவுகள் 20x5 செ.மீ.. ஆனால் இது அவசியமில்லை, இவை அனைத்தும் நீங்கள் எந்த வகையான ஸ்டெலுடன் சுவர்களை அலங்கரிக்க திட்டமிட்டுள்ளீர்கள் மற்றும் செயற்கைக் கல்லை எங்கு வைக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது. அதை தடிமனாக மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை; அது போதுமான வலிமையானது, அதன் சிறிய தடிமன் காரணமாக, பொருள் சேமிக்கப்படுகிறது மற்றும் எடை குறைக்கப்படுகிறது.

படி 2.ஒரு மலையை உருவாக்க டெம்ப்ளேட்களின் மேற்பரப்பில் பொறிக்கப்பட்ட வால்பேப்பர் அல்லது பிற கூறுகளின் தொடர்புடைய துண்டுகளை ஒட்டவும். சொந்தமாக ஏதாவது ஒன்றைக் கொண்டு வருவது உங்களுக்கு கடினமாக இருந்தால், கடையில் பல ஆயத்த செயற்கைக் கற்களை வாங்கி அவற்றைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளை நிரப்பவும்.

படி 3.அச்சுகளை நிரப்ப பெட்டியின் சுவர்களை வலுப்படுத்த சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும்; இடைவெளிகள் இருந்தால், அவற்றை திரவ பசை கொண்டு மூடவும் அல்லது ஒற்றை பக்க டேப்பால் மூடவும். பெட்டியின் பரிமாணங்கள் தன்னிச்சையானவை மற்றும் பணியிடங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டன.

தனிப்பட்ட பணியிடங்களுக்கு இடையிலான தூரம் 5 மிமீ ஆகும். நிறுவலுக்கு முன், இடைவெளிகளை சரிபார்க்கவும், அவை அனைத்தும் சரியாக இருக்க வேண்டும். பகுதிகளுக்கு ஒரு அச்சு தயாரிப்பதை நாங்கள் பரிந்துரைக்கவில்லை. முதலாவதாக, அவற்றின் தேவையான அளவைக் கணிப்பது கடினம், மேலும் முழுப் பகுதிகளுக்குப் பதிலாக கூடுதல் பகுதிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. இரண்டாவதாக, நிறுவலின் போது ஒரு சாணை மூலம் தேவையான நீளத்தின் ஒரு பகுதியை வெட்டுவது மிகவும் எளிதானது.

படி 4.சுவர்கள் உள் சுற்றளவு சேர்த்து விண்ணப்பிக்கவும் படுக்கைவாட்டு கொடு, இது வார்ப்புருக்களின் மேற்பரப்பில் தோராயமாக 1-1.5 செமீ உயரத்தில் இருக்க வேண்டும்.இந்த அளவுரு பாலியூரிதீன் சேமிப்பதற்கு உகந்தது மற்றும் வடிவ நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க போதுமானது.

படி 5.பாலியூரிதீனுடன் தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து மேற்பரப்புகளையும் ஒரு இடைநிலை அடுக்குடன் கவனமாக பூசவும்.

நீங்கள் பெட்ரோலியம் ஜெல்லி அல்லது கிரீஸ் எடுத்துக் கொள்ளலாம், கடைகளில் சிறப்பு திரவங்களை வாங்கலாம், முதலியன. சலவை சோப்பை தண்ணீரில் கரைத்து, ஒரு ஸ்ப்ரே பாட்டில் மூலம் மேற்பரப்புகளை தெளிக்க பரிந்துரைக்கிறோம். எளிய, மலிவான, வேகமான மற்றும் நம்பகமான. செயற்கை கற்கள் தயாரிப்பின் போது அதே தீர்வு பயன்படுத்தப்படலாம். சோப்பு மற்றொரு மறுக்க முடியாத நன்மையைக் கொண்டுள்ளது - இது முகப் பரப்புகளில் அடையாளங்களை விடாது, தேவைப்பட்டால், சாதாரண நீரில் எளிதாகக் கழுவலாம்.

படி 6.அறிவுறுத்தல்களின்படி பாலியூரிதீன் தயாரிக்கவும்.

பொருட்களை மிகவும் நன்றாக கலக்கவும்; மின்சார கலவையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. சீரான கலவையை கைமுறையாக உறுதிப்படுத்துவது கடினம், மேலும் பாலியூரிதீன் தரம் பெரும்பாலும் இதைப் பொறுத்தது. நிரப்புதலை இரண்டு நிலைகளில் செய்வது நல்லது; இந்த வழியில் பொருளைத் தயாரிக்கவும்.

படி 7பெட்டியை கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக சீரமைக்கவும், இதற்கு ஒரு நிலை பயன்படுத்தவும்.

படி 8மெதுவாகவும் மிகவும் கவனமாகவும் பாலியூரிதீன் பெட்டியில் ஊற்றவும்.

எவ்வளவு பொருள் தேவை என்பதைக் கண்காணிக்கவும், இது இரண்டாவது பகுதியின் அளவை வழிநடத்தும் வாய்ப்பை வழங்கும். பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​தனிப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் இடையே இடைவெளிக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள், இடைவெளிகளை அனுமதிக்காதீர்கள். பாலியூரிதீன் ஊற்றுவதற்கான முதல் கட்டம் முடிந்ததும், காற்றை அகற்ற ரப்பர் மேலட் அல்லது உலோகம் அல்லாத பிற பொருளைக் கொண்டு பெட்டியின் விளிம்புகளை லேசாகத் தட்டவும்.

படி 9பாலியூரிதீன் இரண்டாவது பகுதியை தயார் செய்து பெட்டியில் ஊற்றவும். சுவர்களின் சுற்றளவுடன் கிடைமட்ட கோட்டிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். ஒரு சிறிய பாலிமர் எஞ்சியிருந்தால், அனைத்தையும் ஊற்றவும், நீங்கள் இன்னும் அதை தூக்கி எறிய வேண்டும், மேலும் கற்களின் உண்மையான உற்பத்தியின் போது தடிமனான அடிப்பகுதி தீங்கு விளைவிக்காது.

பாலியூரிதீன் சுமார் 4-8 மணி நேரத்தில் குணப்படுத்த வேண்டும், ஆனால் சரியான நேரம் பிராண்டைப் பொறுத்தது.

நடைமுறை ஆலோசனை. பெரிய அளவிலான பாலியூரிதீன் தயாரிக்க, நீங்கள் துல்லியமான மின்னணு செதில்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூறுகளின் விகிதங்கள் கிராம் வரை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தின் இயற்பியல் பண்புகள் இதைப் பொறுத்தது.

முடிந்தால், அதே வழியில் பல வடிவங்களை உருவாக்கவும். ஒவ்வொரு அகழ்வாராய்ச்சியும் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அனைத்து மேற்பரப்புகளும் ஒரு இடைநிலை அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். படிவங்கள் தயாராக உள்ளன, நீங்கள் செயற்கை கல் செய்ய ஆரம்பிக்கலாம்.

அச்சு நீக்க எப்படி

பாலியூரிதீன் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, பெட்டியின் சுவர்களை பிரித்து, அச்சுகளை அகற்றத் தொடங்குங்கள்.

எங்கள் பரிந்துரைகளை நீங்கள் கவனமாக பின்பற்றினால், எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது. படிவம் மிகுந்த முயற்சியுடன் அகற்றப்பட்டது - ஒரு கூர்மையான பெருகிவரும் கத்தியால் ஒட்டும் பகுதிகளில் பாலியூரிதீன் சிறிது துண்டிக்க முயற்சிக்கவும். முன் மேற்பரப்புகளுக்கு குண்டுகள் மற்றும் இயந்திர சேதத்தை நீங்கள் கண்டால், சோர்வடைய வேண்டாம். சிலிகான் மூலம் பிரச்சனைகளை எளிதில் சரிசெய்யலாம்; ஒரு குழாயை வாங்கி, துளைகள் அல்லது சேதங்களை சரிசெய்யவும்.

செயற்கை கல் தயாரிப்பதற்கான வழிமுறை

உள்துறை வேலைக்கு ஜிப்சம் கற்கள் பரிந்துரைக்கப்படுவதாக நாங்கள் ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளோம். சிமெண்ட் அடிப்படையிலான பொருட்களுடன் முகப்புகளை முடிக்க நல்லது. கலவையை உருவாக்க, சுத்தமான sifted மணலை மட்டுமே பயன்படுத்தவும், சாதாரண கொத்து மோட்டார் ஒப்பிடும்போது சுமார் 30% சிமெண்ட் அளவை அதிகரிக்கவும். நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, இங்கே முடிவு தனித்தனியாக எடுக்கப்பட வேண்டும். உங்களிடம் வைப்ரேட்டர் இருந்தால், கரைசலை தடிமனாக மாற்றலாம். வைப்ரேட்டருடன் வேலை செய்வது எளிது, மேலும் கல் வேகமாகப் பிடிக்கும். ஆனால் சிறிய அளவில் கல் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஒரு சிறப்பு அதிர்வு அட்டவணையை தயாரிப்பது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமில்லை. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், தீர்வு மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும்; நிலைத்தன்மை பணக்கார புளிப்பு கிரீம் போல இருக்க வேண்டும். நீங்கள் கற்களிலிருந்து காற்றை கைமுறையாக அகற்ற வேண்டும், ஆனால் தரம் இதனால் பாதிக்கப்படாது. நிச்சயமாக, அனைத்து வேலைகளும் அவசரமாக இல்லாமல் பொறுப்புடன் செய்யப்பட்டால்.

ஒரு சிமெண்ட்-மணல் கலவையிலிருந்து செயற்கை கல் தடையின்றி உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்ய, தோராயமாக ஒரு சதுர மீட்டர் தயாரிப்புக்கு அச்சுகளை வைத்திருப்பது அவசியம் என்று நடைமுறை காட்டுகிறது.

படி 1.ஊற்றுவதற்கு முன், அச்சுகளின் உள் மேற்பரப்புகளை சோப்பு நீரில் உயவூட்டுங்கள். 1:10 என்ற விகிதத்தில் ஒரு தீர்வைத் தயாரிக்கவும். சோப்பின் செறிவை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் குறைக்க முடியாது. வேலையைச் செய்ய, ஒரு சாதாரண வீட்டு ஸ்ப்ரே பாட்டிலைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 2.தீர்வைத் தயாரிக்கவும், அளவை நீங்களே தீர்மானிக்கவும்.

நடைமுறை ஆலோசனை. செயற்கை கல்லின் வலிமையை அதிகரிக்க, கரைசலில் பாலிப்ரொப்பிலீன் ஃபைபர் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; ஒரு வாளி கரைசலுக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு சிறிய பிஞ்சுகள் போதும். ஃபைபர் கல்லின் வலிமையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், காற்று பாக்கெட்டுகளை உருவாக்கும் அபாயத்தையும் குறைக்கிறது, மேலும் தீர்வை பிளாஸ்டிக் ஆக்குகிறது, மேலும் அத்தகைய பொருட்களுடன் வேலை செய்வதை எளிதாக்குகிறது. இது ஒரு பைசா செலவாகும் மற்றும் தயாரிப்பின் இறுதி விலையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது.

நாம் மேலே கூறியது போல், கலவையின் நிலைத்தன்மை மின்சார அதிர்வு இருப்பதைப் பொறுத்தது.

படி 3.முற்றிலும் கலந்த வெகுஜனத்தை அச்சுகளில் ஊற்றவும். ஒரு அதிர்வு உள்ளது - அதை இயக்கவும். சாதனம் இல்லை - பணியிடத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து ஒரு சுத்தியலால் லேசாக தட்டவும். கரைசலை ஊற்றுவதற்கு முன், அச்சுகளின் நிலையை கிடைமட்டமாக சமன் செய்ய மறக்காதீர்கள். தேவையான நிலையில் அதை ஊற்றுவதற்கும் நிறுவுவதற்கும் ஒரு சிறப்பு அட்டவணையை உருவாக்க பரிந்துரைக்கிறோம்.

நடைமுறை ஆலோசனை. அதிர்வுகளால் அலைக்கழிக்காதீர்கள். நிறை திரவமாக இருந்தால், இந்த செயல்பாட்டின் போது மணல் கீழே விழுகிறது, இது மிகவும் விரும்பத்தகாத நிகழ்வு.

படி 4.தீர்வு முதிர்ச்சியடைய அனுமதிக்க தயாரிக்கப்பட்ட ரேக்குகளில் ஊற்றப்பட்ட படிவங்களை வைக்கவும். ரேக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் அளவு உங்கள் உற்பத்தியின் "திறனை" சார்ந்துள்ளது.

படி 5.வெகுஜன அமைக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சுகளை வெளியிடத் தொடங்குங்கள்.

படிப்படியாக அதை டேப்லெப்பின் விளிம்பிற்கு நகர்த்தி, பாலிப்ரொப்பிலீனை கீழே வளைத்து, செயற்கைக் கல்லை ஒவ்வொன்றாக வெளியே எடுக்கவும். கல் நீளமாக இருந்தால், செங்குத்து நிலையில் மேசையில் அச்சு வைக்கவும், விளிம்புகளை வளைத்து, கல்லை விடுவிக்கவும்.

முழுமையான உலர்த்துதல் வெளியில் அல்லது எந்த பயன்பாட்டு அறையிலும் செய்யப்படலாம், இவை அனைத்தும் ஆண்டின் நேரம் மற்றும் வானிலை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட கற்களை நேரடி சூரிய ஒளியில் உலர வைக்க முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்; கான்கிரீட் ரசாயன செயல்முறைகளை சாதகமான முறையில் முடிக்க நேரம் இருக்க வேண்டும்.

இரண்டு வழிகள் உள்ளன: கலவையில் தூள் சாயங்களைச் சேர்ப்பது அல்லது முடிக்கப்பட்ட கற்களின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்துதல். மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு இரும்பு ஆக்சைடு வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

புகைப்படத்தில் - தூள் பெயிண்ட்

தரம் மற்றும் விலை அடிப்படையில், அவை பயனர்களை திருப்திப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான கற்களை உருவாக்குகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் பல வண்ண அக்ரிலிக் நிறமிகளைப் பயன்படுத்தலாம்; அவை எந்த ப்ரைமரில் நீர்த்தப்படுகின்றன. வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டது மற்றும் நல்ல செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. நியூமேடிக் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் வண்ணம் தீட்டுவது நல்லது; உங்களிடம் ஒன்று இல்லையென்றால், தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும். மூன்று விதிகளைப் பின்பற்றவும்:

• பயன்படுத்தப்படும் அனைத்து வண்ணங்களிலும் அடித்தளம் லேசானதாக இருக்க வேண்டும்;
• சீம்களை இருண்டதாக ஆக்குங்கள்;
• சாயமிடும்போது, ​​​​மூன்று நிறங்கள் அல்லது நிழல்களுக்கு மேல் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

முதலில் கற்களின் அடிப்பகுதியை வரைவதற்கு, பின்னர் seams, மேற்பரப்பு அலங்காரம் கடைசியாக செய்யப்படுகிறது. அவ்வளவுதான், பொருள் தயாராக உள்ளது, நீங்கள் அதை முகப்பில் சுவர்களின் மேற்பரப்பில் வைக்க ஆரம்பிக்கலாம். எப்போதும் ஒரு விதியை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: கோட்பாடு இல்லாமல் நடைமுறை இல்லை, நடைமுறையில் இல்லாமல் தரமான தயாரிப்பு இல்லை.

நடைமுறை ஆலோசனை. வண்ணப்பூச்சு முழுமையாக உலரவில்லை என்றாலும், சிறிது ஈரமான மண்வெட்டியால் கற்களின் மேற்பரப்பை துடைக்கவும். இதன் காரணமாக, முன் பக்கம் மிகவும் இயற்கையான தோற்றத்தை எடுக்கும், சிறிய இயந்திர சேதம் குறைவாக கவனிக்கப்படும்.

சுவர்களில் செயற்கை கல் நிறுவுதல்

வேலையை முடிக்க, உங்களுக்கு ஒரு நிலை, மிக்சி, வைர பிளேடுடன் ஒரு கிரைண்டர், ஒரு ரப்பர் மேலட், ஒரு உலோக தூரிகை, ஒரு ஸ்பேட்டூலா, ஒரு ட்ரோவல், ஒரு டேப் அளவீடு, பசை மற்றும் ப்ரைமருக்கான கொள்கலன், கூழ்மப்பிரிப்புக்கு ஒரு சிரிஞ்ச் தேவைப்படும். மூட்டுகள், மூட்டுகளின் அதே அகலத்தை பராமரிப்பதற்கான குடைமிளகாய் மற்றும் அவற்றை இணைப்பதற்கான ஒரு கருவி. நீங்கள் வாங்க வேண்டிய நுகர்பொருட்கள் பசை, ப்ரைமர் மற்றும் கூழ். கல் பூசப்பட்ட முகப்பில் சுவர்களில் சரி செய்யப்பட்டது.

படி 1.மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை சமன் செய்யவும். அதை அதிகமாக சமன் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை; செயற்கை கல் இடும் போது நேரடியாக பசை பயன்படுத்தி சில மில்லிமீட்டர்களின் சீரற்ற தன்மை நீக்கப்படும்.

படி 2.முதன்மை மேற்பரப்புகள் முற்றிலும். இந்த செயல்பாட்டை நீங்கள் தவிர்க்கக்கூடாது; சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ப்ரைமர் பிளாஸ்டருக்கு பிசின் ஒட்டுதலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. மற்றும் சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் செய்யப்பட்ட கனமான செயற்கை கல், இது மிகவும் முக்கியமானது.

படி 3.நீங்கள் அவற்றை சரிசெய்ய திட்டமிட்டுள்ள வரிசையில் கற்களை ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்கவும். முட்டையிடும் போது, ​​நிறத்தில் கூர்மையான மாற்றங்களை அனுமதிக்காதீர்கள்; நிறம் மற்றும் நிழல்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு கற்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பரிமாணங்களை எடுத்து அவற்றை சுவர் மேற்பரப்பில் மாற்றவும்.

படி 4.சுவரில் கல் இருக்கும் இடத்தைக் குறிக்கவும். ஒரு நிலை பயன்படுத்தவும் மற்றும் கோடுகள் கிடைமட்டமாக இருப்பதை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.

படி 5.கற்களின் பின்புறத்தில் சிமென்ட் பால் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும், அது கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், கம்பி தூரிகை மூலம் அதை அகற்றவும். சிமென்ட் பால் மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துகிறது.

படி 6.உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களின்படி பசை தயார் செய்து, கலவையுடன் நன்கு கலக்கவும். கிளறிய பின் 5 நிமிடம் ஊற வைத்து மீண்டும் சிறிது கிளறவும்.

படி 7மூலைகளிலிருந்து கல் இடுவதைத் தொடங்குங்கள். ஒரு சீப்பு ஸ்பேட்டூலாவுடன் பசையைப் பயன்படுத்துங்கள். பரப்புகளில் பெரிய சீரற்ற தன்மை இருந்தால், பசையின் தடிமன் அதிகரிக்கவும், கல்லின் முழு சுற்றளவிலும் ஒரு ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்துங்கள்.

நடைமுறை ஆலோசனை. மிகவும் வெப்பமான காலநிலையில் சுவர்கள் முடிக்கப்பட்டால், செயற்கைக் கல்லின் பின்புறத்தை தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தவும். சாதாரண அகலமான தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.

படி 8சுவரில் ஒவ்வொரு வரிசையின் நிலையையும் குறிக்கவும், நீலத்துடன் ஒரு கயிற்றைப் பயன்படுத்தவும். கோடுகள் கல் இடும் செயல்முறையை கட்டுப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகின்றன. கீழ் வரிசையின் கீழ் பலகைகளை வைக்கவும் அல்லது சுவரில் அவற்றை ஆணி செய்யவும். முதல் கற்கள் அவற்றின் மீது படுக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அவை படிப்படியாக தங்கள் சொந்த எடையின் கீழ் கீழே விழும். கல்லின் முழு மேற்பரப்பிலும் பசை பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும். வெற்றிடங்களில் ஒடுக்கம் தோன்றுவதையோ அல்லது வளிமண்டல ஈரப்பதத்தை உட்கொள்வதையோ தடுக்க இது அவசியம். குளிர்காலத்தில், தண்ணீர் உறைந்துவிடும், இது தனிப்பட்ட கற்கள் விழும்.

படி 9ஒரு மட்டத்துடன் ஓடுகளின் நிலையை சரிபார்த்து, வெகுஜனத்தில் உறுதியாக அழுத்தவும்.

நடைமுறை ஆலோசனை. கல் இடுவதன் தரத்தை சரிபார்க்க மிகவும் எளிதானது. ஒரு மர சுத்தி அல்லது ஸ்க்ரூடிரைவரின் கைப்பிடியால் அதைத் தட்டவும்; "டிரம்" ஒலி வெற்றிடங்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. மேலும் இது திருமணம்.

படி 10கிடைக்கக்கூடிய எந்த சாதனத்தையும் பயன்படுத்தி சீம்களில் தோன்றும் எந்த மோர்டரையும் அகற்றவும். அது முன் மேற்பரப்பில் கிடைத்தால், உடனடியாக ஈரமான துணியால் அதை அகற்றவும். கல் மூட்டுவலியுடன் போடப்பட்டுள்ளது - மூட்டுகளின் அகலத்தை கட்டுப்படுத்த லைனிங் பயன்படுத்த மறக்காதீர்கள். சீம்கள் இல்லாமல் கல் போடப்படலாம், ஆனால் இதற்கு திடமான நடைமுறை திறன்கள் தேவை. முகப்பில் சுவர்களை மூடுவதற்கு இதுபோன்ற சிக்கலான முறையைத் தேர்வுசெய்ய ஆரம்பநிலைக்கு நாங்கள் அறிவுறுத்துவதில்லை; அவற்றை இடைவெளிகளுடன் இடுங்கள். கொட்டைகளை புத்திசாலித்தனமாக சரிசெய்யவும், கல் வரிசைகளை நேராக்கவும் அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

படி 11கொத்து முடித்த பிறகு, seams unstitching தொடங்கும். இதுவும் குறைந்ததல்ல முக்கியமான கட்டம், கவனிப்பு மற்றும் துல்லியம் தேவை. உங்கள் கைகளால் செயற்கை கல் மடிப்புகளை அடைவது கடினம்; நீங்கள் ஒரு சிறப்பு துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த துப்பாக்கி சிலிகானை குழாய்களில் இருந்து கசக்க பயன்படுகிறது. கொத்து மோர்டாரைப் பின்பற்றும் சிமென்ட் கூழ் வாங்கவும், துப்பாக்கியில் குழாயைச் செருகவும், மற்றும் ஒரு கோணத்தில் ஸ்பூட்டை வெட்டவும். கூழ் ஏற்றி கவனமாகப் பயன்படுத்துங்கள், எந்த இடைவெளிகளையும் அனுமதிக்காதீர்கள், அளவு மூட்டுகளின் அளவைப் பொறுத்தது. நீங்கள் பார்வைக்கு வலியுறுத்த விரும்பினால் கொத்து, பின்னர் வண்ண கூழ் பயன்படுத்தவும். சீம்களை நிரப்புவதற்கான ஆழம் குறைந்தது ஐந்து மில்லிமீட்டர் ஆகும்; அவற்றின் இறுக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க இதுவே ஒரே வழி.

படி 12சுமார் ஒரு மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, கூழ் சிறிது கடினமாக்கத் தொடங்கும்; சிறப்பு குறுகிய கட்டுமான ட்ரோவல்களால் அதை சமன் செய்யவும். அவற்றை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை; தாள் உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது மரத்திலிருந்து அவற்றை நீங்களே உருவாக்குங்கள். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், அது அகலத்தில் பொருந்துகிறது, நிலை மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது.

படி 13வேலையை முடித்த பிறகு, சிமென்ட்-மணல் கலவையால் செய்யப்பட்ட செயற்கை கல்லின் மேற்பரப்புகளை நீர் விரட்டியுடன் மூட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, அது மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய சிலிகான் படத்தை உருவாக்குகிறது, இது மழைப்பொழிவு, இரசாயன கலவைகள், தூசி போன்றவற்றின் வெளிப்பாட்டிலிருந்து கல்லைப் பாதுகாக்கிறது. அவை கரைசலை உறிஞ்சுவதை நிறுத்தும் வரை மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சையளிக்கவும். கல்லின் மேற்பரப்பு உடையக்கூடியதாக இருந்தால், அதை ஒரு தூரிகையால் அல்ல, ஆனால் ஒரு ஸ்ப்ரே பாட்டிலால் மூடி வைக்கவும். சில பாதுகாப்பு பூச்சுகள் கற்களின் நிழலை சற்று மாற்றக்கூடும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்; வாங்குவதற்கு முன், உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளை கவனமாக படிக்கவும்.

இது நிறுவல் பணியை நிறைவு செய்கிறது, உங்கள் கருவிகளைக் கழுவவும் மற்றும் முகப்பில் சுவரின் அழகிய காட்சியை அனுபவிக்கவும்.

வீடியோ - கான்கிரீட் இருந்து செயற்கை கல் தயாரித்தல்

வளாகம் மற்றும் முகப்புகளுக்கான அலங்காரமாக கல் மிகவும் பிரபலமானது. மேலும், செயற்கை கல் உற்பத்தி நவீன கைவினைஞர்களின் கண்டுபிடிப்பு அல்ல. இது பல ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. எளிமையான அலங்கார கல் ஒரு உதாரணம் செங்கல் அல்லது சுண்ணாம்பு மோட்டார் கடினமான தொகுதிகள். தங்கள் கைகளால் அலங்கார கற்களை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்பில் மக்கள் ஆர்வம் காட்டுவதற்குக் காரணம், இயற்கை பொருட்களின் சில உள்ளார்ந்த குறைபாடுகள் காரணமாகும்.

• அதிக செலவு;
• நிறுவலின் சிக்கலானது;
• தனிப்பட்ட கூறுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் சிரமம்;
• அதிக எடை

ஆயுள், வலிமை மற்றும் வெளிப்புற அழகு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செயற்கை கல் இயற்கை கல்லை விட எந்த வகையிலும் தாழ்ந்ததல்ல. அதே நேரத்தில், அதை நீங்களே உருவாக்குவது அதன் தரத்தை எந்த வகையிலும் பாதிக்காது, மேலும் கூடுதல் நன்மைகளையும் தருகிறது:

• விரும்பிய வடிவத்தை கொடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது;
• முன் மேற்பரப்பு பல்வேறு வழங்குகிறது;
• தளத்தில் உற்பத்தி செய்ய முடியும், மேலும் இது போக்குவரத்து செலவுகளை நீக்குகிறது;
• மேற்பரப்பு உடனடியாக மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் செய்யப்படலாம், அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் செலவைக் குறைக்கிறது;
• தனிமத்தின் வடிவம் ஒழுங்கற்றதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில் கொடுக்கப்பட்ட உள்ளமைவுக்கு சரியாக பொருந்தும்.

அலங்கார கல் கலவையில் பாலிமர் பைண்டர்கள் சேர்க்கப்பட்டால், உற்பத்திக்குப் பிறகும் உறுப்புகளின் வடிவத்தை மாற்றலாம். அலங்கார கல்லின் முக்கிய நன்மை அதன் மலிவு.

பயன்பாட்டின் வகைகள் மற்றும் அம்சங்கள்

செயற்கை கல் பயன்படுத்தப்படாத பகுதிகளை பட்டியலிடுவது மிகவும் கடினம். அதன் சிறந்த செயல்திறன் பண்புகள், பல்வேறு வண்ணங்கள், இழைமங்கள் மற்றும் பண்புகளுக்கு நன்றி, இது தளபாடங்கள், கவுண்டர்டாப்புகள், உள்துறை கூறுகள் மற்றும் தளபாடங்கள் ஆகியவற்றிற்கான அலங்காரத்தை உருவாக்க பயன்படுகிறது. உள்துறை அலங்காரம் மற்றும் முகப்பு அலங்காரத்தின் ஒரு பழக்கமான பகுதியாக மாறிவிட்டது.

நினைவுப் பொருட்கள், சிலைகள் மற்றும் எழுதுபொருட்கள் கல்லால் செய்யப்படுகின்றன. நவீன தொழில்நுட்பங்கள் மேற்பரப்பு தோற்றத்தை கொடுக்க சாத்தியமாக்குகின்றன இயற்கை பொருள். மேலும், ஒரு நிபுணருக்கு கூட வேறுபாடுகளைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம்.

கல் மற்றும் அதன் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பல முறைகள் உள்ளன:

• பீங்கான் - களிமண் கலவையானது குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சுடப்படுகிறது. முறையின் சிக்கலானது பெரிய பகுதிகளின் தேவை மற்றும் சில வெப்பநிலைகளை பராமரிக்க வேண்டிய அவசியத்தில் உள்ளது.
• கான்கிரீட் - அதிக உறைபனி எதிர்ப்புடன் சிமெண்ட்-மணல் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியை நீங்களே அமைக்கலாம்.
• ஜிப்சம் - கல் ஜிப்சத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது உள்துறை அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் மலிவானது.
• பாலியஸ்டர் - அது பெறும் கனிம நிரப்பிக்கு நன்றி தனித்துவமான பண்புகள். அதை உருவாக்க, சிக்கலான உபகரணங்கள் தேவை, எனவே அது சுயாதீனமாக செய்யப்படவில்லை.
• அக்ரிலிக் - ஜிப்சம் கற்கள் போன்ற அதே நிலைமைகளின் கீழ் பெறப்பட்டது. இது அதிக அடர்த்தி மற்றும் இரசாயன தாக்குதலுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது.

அலங்காரக் கல்லை எதில் இருந்து தயாரிக்க வேண்டும் என்பதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொதுவாக ஜிப்சத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது. முதலாவதாக, அவற்றை நீங்களே உருவாக்குவதற்கான எளிமை காரணமாகும். இரண்டாவதாக, ஜிப்சம் பயன்பாடு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் குறைந்த எடை;
• கல்லின் வலிமை மற்றும் தீ எதிர்ப்பு;
• சுவர்களின் வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது;
• சுற்றுச்சூழல் நட்பு;
• செயலாக்கத்தின் எளிமை.

கூடுதலாக, ஜிப்சம் மேற்பரப்பு அறையில் ஈரப்பதத்தின் உகந்த அளவை பராமரிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இது அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, அதன் பற்றாக்குறை இருக்கும்போது, ​​அது சுற்றியுள்ள காற்றுக்கு வெளியிடுகிறது. ஜிப்சம் சிதறல் சிக்கலான கட்டடக்கலை கூறுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

அலங்கார கல்லின் குறைந்த எடைக்கு நன்றி, பகிர்வுகளின் நம்பகமான உறைப்பூச்சு உறுதி செய்யப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட பூச்சு அழுக்கிலிருந்து சுத்தம் செய்வது எளிது. ஒரே குறைபாடுகளில் அதிக ஹைக்ரோஸ்கோபிசிட்டி அடங்கும். நிறுவிய பின் முடிக்கப்பட்ட பூச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு முகவர்கள் அதை அகற்ற உதவும்.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

செயற்கை கல் செய்ய, உங்களுக்கு வெள்ளை பிளாஸ்டர் மற்றும் சாயங்கள் தேவைப்படும். கூறுகள் ஒரு பிளாஸ்டிக் கொள்கலனில் கலக்கப்பட்டு, மாவை அச்சுகளில் ஊற்றப்படுகிறது. உற்பத்திக்கு பெரிய பகுதிகள் தேவையில்லை; நீங்கள் ஒரு சாதாரண அட்டவணையைப் பெறலாம்.

ஜிப்சம் இருந்து செயற்கை கல் தயாரிப்பதற்கு முன், அச்சுகளை (மெட்ரிஸ்கள்) தயாரிப்பது அவசியம். அவை பிளாஸ்டிக், மரம், உலோகம், பாலியூரிதீன் ஆகியவையாக இருக்கலாம். சிலிகான் மெட்ரிக்குகள் மிகவும் வசதியானதாகக் கருதப்படுகின்றன. அவற்றின் நன்மை வடிவமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பின் மிகச்சிறிய விவரங்களின் சிறந்த இனப்பெருக்கம் ஆகும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் அலங்கார கல்லை உருவாக்கும் செயல்முறை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது. முதலில் தயார் செய்யுங்கள் பணியிடம்மற்றும் கருவிகள். பின்னர் அவர்கள் அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஜிப்சம் மாவை உருவாக்கி, அதை அச்சுகளில் ஊற்றுகிறார்கள்.

மாவை தயாரித்தல், படிவங்களை தயாரித்தல்

சோதனைக்கு நீங்கள் தண்ணீர், கனிம ஜிப்சம் மற்றும் அன்ஹைட்ரைட் ஆகியவற்றை கலக்க வேண்டும். மணல் நிரப்பியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஜிப்சம் மாவின் விரைவான அமைப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், எனவே இது அச்சுகளின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு செய்யப்பட வேண்டும். நீர் மற்றும் ஜிப்சம் விகிதம் கலவை செயல்முறையின் போது தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முதலில், கொள்கலனில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் ஜிப்சம் அதில் சேர்க்கப்படுகிறது. சாதாரண நிலைத்தன்மையை அடையும் வரை கலவையை நன்கு கிளறவும். திரவ மாவிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கூறுகள் உடையக்கூடியதாக மாறும் மற்றும் உலர நீண்ட நேரம் எடுக்கும். மொத்த கலவையில் 10% அளவுக்கு மணலைச் சேர்ப்பது பொருளின் வலிமையை அதிகரிக்க உதவும்.

முடிக்கப்பட்ட உறுப்பு அச்சுகளில் இருந்து எளிதில் அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அவற்றின் மேற்பரப்பு டர்பெண்டைன் மற்றும் மெழுகு (7: 3) கலவையுடன் உயவூட்டப்படுகிறது. இது ஒரு நீர் குளியல் தயாரிக்கப்படுகிறது, படிப்படியாக டர்பெண்டைனில் மெழுகு கரைகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட கலவையின் மெல்லிய அடுக்குடன் அச்சுகளின் மேற்பரப்பை மூடி வைக்கவும்.

ஜிப்சம் மாவை ஊற்றவும்

ஒரு சிறிய தந்திரம் முடிக்கப்பட்ட உறுப்பு மீது குழிவுகள் தோற்றத்தை தவிர்க்க உதவும்: நீங்கள் திரவ பிளாஸ்டர் கொண்டு அச்சுகளின் உள் மேற்பரப்பில் பூச்சு வேண்டும். அச்சுகளைத் தயாரித்த பிறகு, அவை ஒரு தட்டில் வைக்கப்படுகின்றன.

சாயங்கள் பிளாஸ்டருக்கு தேவையான நிறத்தை கொடுக்க உதவும். வண்ணத்தை மீண்டும் செய்வது கடினமாக இருக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்க. எனவே, உறைப்பூச்சுக்கான கணக்கிடப்பட்ட கூறுகளின் எண்ணிக்கையைப் பெறுவதற்குத் தேவையான அளவு மாவை நீர்த்துப்போகச் செய்ய முயற்சிக்கிறார்கள்.

நீங்கள் பல வண்ணங்களைப் பெற வேண்டும் என்றால், மாவை பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு அவை ஒவ்வொன்றிலும் நிறமி சேர்க்கப்படுகிறது. செயற்கை கல் இயற்கையான கல்லில் உள்ளார்ந்த நிறத்தின் பன்முகத்தன்மையைப் பெறுவதற்காக, வெவ்வேறு நிழல்களின் ஒரு சிறிய மாவை அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. பின்னர் அது முக்கிய வெகுஜனத்தால் நிரப்பப்படுகிறது.

விரும்பிய வண்ணத்தை வேறு வழியில் அடையலாம்: மேட்ரிக்ஸின் மேற்பரப்பு லேசான பக்கவாதம் கொண்ட தூரிகையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வர்ணம் பூசப்படுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட மாவை அச்சுகளில் ஊற்றி கவனமாக ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் சமன் செய்யப்படுகிறது. ஒரே மாதிரியான ஊற்றுதலை அடைய, அச்சுகளின் மேல் நெளி கண்ணாடியை வைத்து, தட்டில் 2 நிமிடங்களுக்கு அதிர்வுக்கு உட்படுத்தவும். கண்ணாடி இல்லை என்றால், பிளாஸ்டரை சிறிது அமைக்கவும், பின்னர் மேற்பரப்பில் பள்ளங்களை ஒரு நாட்ச் டிராவல் மூலம் உருவாக்கவும்.

பிளாஸ்டர் சுமார் 40 நிமிடங்களில் அமைக்கிறது. முதலில், கண்ணாடியை கவனமாக அகற்றி, படிவங்களிலிருந்து உறுப்புகளை பிரிக்கவும். அவை காற்றில் உலர்த்தப்படுகின்றன, தேவையான வலிமையைப் பெற நேரம் கொடுக்கின்றன.