பாலிமர் கான்கிரீட்: அது என்ன மற்றும் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம். பாலிமர் கான்கிரீட்: கலவை, வகைகள், அம்சங்கள், பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் விமர்சனங்கள் அக்ரிலிக் ரெசின்களால் செய்யப்பட்ட பாலிமர் கான்கிரீட்

முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வாங்குவதை விட உங்கள் சொந்த கைகளால் பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பது மிகவும் மலிவானது. சமீபத்தில், உங்கள் சொந்த கைகளால் உயர்தர பாலிமர் கான்கிரீட்டை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம் பொதுமக்களுக்கு கிடைத்துள்ளது, அதே நேரத்தில் பொருளின் அனைத்து நேர்மறையான பண்புகளையும் பராமரிக்கிறது. பாலிமர் கான்கிரீட், அது என்ன? பாலிமர் கான்கிரீட் என்பது ஒரு திடமான அடித்தளம் அல்லது ஸ்லாப் ஆகும், இது நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் பிசின்களின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இதற்காக சிறப்பு இரசாயன கலவைகள் ஒட்டுதலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாடிகள் மற்றும் சமையலறை மேற்பரப்புகளுக்கான அடுக்குகள் பாலிமர் கான்கிரீட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன; பொருள் கொத்து சுவர்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அத்துடன் நினைவுச்சின்னங்கள் அல்லது நினைவுச்சின்னங்களை உருவாக்குகிறது.

பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கான கலவை

பாலிமர் கான்கிரீட்டின் கலவையில் நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது சரளை, மணல், தரை நிரப்பு, பைண்டர்கள் மற்றும் கான்கிரீட் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு திட நிரப்பியாக சரளை அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல் தேர்வு எந்த வகையான அமைப்பு தேவை என்பதைப் பொறுத்தது. நொறுக்கப்பட்ட கல் ஒரு சீரான நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, கற்கள் தோராயமாக ஒரே அளவு. சரளை, மறுபுறம், முற்றிலும் மாறுபட்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது; கற்கள் பல்வேறு வண்ணங்கள், நிழல்கள் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல்லுடன் ஒப்பிடும்போது அளவு சிறியவை.

பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு மணல் சுத்தமாகவும், பிரிக்கப்பட்டதாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குவார்ட்ஸ் மணலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின், யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைடு, ஃபுரானோ-எபோக்சி, ஃபர்ஃபுரல் அசிட்டோன் பிசின் அல்லது மெத்தில் மெத்தக்ரிலிக் அமிலம் எஸ்டர் ஆகியவை பிணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிணைப்பு முகவர் வகை ஸ்லாப் தோற்றத்தை பாதிக்காது, ஆனால் பிணைப்பு பொருட்களுக்கு நுண் துகள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கனிம மாவுக்கு விகிதத்தில் மலிவு பிசின்களைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. ஸ்லாப்பின் வெப்ப காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக, சாபோனிஃபைட் மர பிசின் கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட அடுக்குகளின் தரத்தை மேம்படுத்த, அவற்றின் அதிக வலிமைக்காக, ஆண்டிசெப்டிக், சாயம், சாபோனிஃபைட் பிசின் போன்ற சர்பாக்டான்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் பாலிமர் கான்கிரீட்டில் துளைகளை உருவாக்குகின்றன, இது கட்டிடத்தின் உள்ளே ஒரு நல்ல வெப்ப காப்பு விளைவை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் பாலிமர் கான்கிரீட் செய்வது எப்படி?

1. இதற்கான அனைத்து பொருட்களையும் தயாரிப்பது அவசியம்: ஒரு திடமான அடிப்படை, மணல், பிசின்கள், கனிம மாவு மற்றும் கருவிகள். பாலிமர் கான்கிரீட், கான்கிரீட் கலவை, ட்ரோவல், கத்தி மற்றும் தேவையான பிற பொருட்களுக்கான படிவங்கள்.
2. திடமான பொருட்கள் முன்கூட்டியே நன்கு கழுவி உலர்த்தப்பட வேண்டும், பொருட்களின் ஈரப்பதம் 1-2% ஐ விட அதிகமாக இருக்க அனுமதிக்காது; இது பாலிமர் கான்கிரீட்டின் தரத்தை குறைக்கிறது.
3. மணல் ஒரு சிறப்பு கட்டுமான சல்லடை மூலம் சல்லடை மூலம் வெளிநாட்டு துகள்கள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; அது ஈரமாக இருந்தால், அது உலர்த்தப்பட வேண்டும். பயன்படுத்தப்படும் திடமான பொருட்கள் உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
4. அவற்றின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கும் வரிசையில் பொருட்களைக் கலக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்குவது அவசியம். அடர்த்தியின் அடிப்படையில் மிகப்பெரிய பொருள் சிமெண்ட் ஆகும், எனவே அது முதலில் ஏற்றப்படுகிறது. பின்னர் மணல் மற்றும் சரளை அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல் சேர்க்கப்படுகிறது. அனைத்து பொருட்களும் உலர்ந்த வடிவத்தில் நன்கு கலக்கப்படுகின்றன, பின்னர் தண்ணீர் சேர்க்கப்பட்டு கலவை கலக்கப்படுகிறது.
5. பிசின் ஒரு மென்மையான நிலைக்கு கொண்டு வரப்பட வேண்டும்; அதை ஒரு கரைப்பான் மூலம் மென்மையாக்கலாம் அல்லது சூடாக்கலாம். தேவையான சர்பாக்டான்ட்கள் மென்மையான பிசினில் சேர்க்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு முழு கலவையும் முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது.
6. பைண்டர் பிசினுடன் இணைந்து திடப் பொருட்களுடன் கலக்கிறது. ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை கலவை முழுமையாக கலக்கப்படுகிறது.

பாலிமர் கான்கிரீட் மிக விரைவாக கடினப்படுத்துகிறது; கலந்த பிறகு அது அவசியம் அவசரமாககலவையை அச்சுகளில் பரப்பி, பொருட்கள் கலந்த பாத்திரத்தை சுத்தம் செய்யவும்.

நீங்களே செய்யுங்கள் பாலிமர் கான்கிரீட் தயாராக உள்ளது விவரக்குறிப்புகள்பாலிமர் கான்கிரீட்டின் தொகுதிகள் மற்றும் அடுக்குகள் வெளிப்புற சுவர்களை நிறுவுவதற்கு மிகவும் நல்லது உள் அலங்கரிப்புவளாகம், அத்துடன் வளாகத்தின் அலங்காரம் மற்றும் தளபாடங்கள் உருவாக்கம் ஆகியவற்றில்.

கட்டுமானத்தில் கான்கிரீட் தொகுதிகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகள்

நவீன கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட சுவர்களை நிறுவுவது தொகுதிகளின் பரிமாணங்கள் காரணமாக மிகவும் வசதியானது; கூடுதலாக, அடுக்குகள் மற்றும் தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கான நவீன தொழில்நுட்பங்கள் அவற்றின் தரம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன. பாலிமர் கான்கிரீட் தொகுதிகள் உட்புற வேலைகளுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்பட்டால், வெளிப்புற கட்டுமான சுவர்கள் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து போடப்படுகின்றன. இவை உயர்தரத் தொகுதிகளாகும், அவை சாதாரண கான்கிரீட்டை விட வெப்பத்தைத் தக்கவைத்து, கட்டமைக்க மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானவை. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணால் செய்யப்பட்ட ஒரு கான்கிரீட் சுவர் உள்ளேயும் வெளியேயும் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்படலாம். இது ஒரு குடியிருப்பு வளாகமாக இருந்தால், அது உரிமையாளரின் வேண்டுகோளின்படி தனிமைப்படுத்தப்படலாம், மேலும் வளாகம் பயன்பாட்டு நோக்கங்களுக்காக இருந்தால், உள்துறை முடித்தல் அல்லது காப்பு இல்லாமல் பிளாஸ்டர் போதுமானது. கான்கிரீட் சுவர்களை நிறுவுவது முட்டையிடும் போது சிமெண்ட் மோட்டார் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. அலங்கார பூச்சுகள் உட்புறத்தில் நிறுவப்பட்டிருந்தால், பசை, சிலிகான் அல்லது சிமெண்ட் மோட்டார் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வீட்டில் ஒரு கான்கிரீட் சுவர் மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதால், சுவர்களில் தொழில்நுட்ப கூறுகளை எவ்வாறு சரியாகச் சேகரித்து நிறுவுவது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும்: சாக்கெட்டுகள், பேஸ்போர்டுகள், கார்னிஸ்கள் போன்றவை.

கட்டிட உறுப்புகளின் சரியான நிறுவல்

ஒரு கான்கிரீட் சுவரில் ஒரு ஆணியை எப்படி சுத்துவது? இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு டோவல்கள் மற்றும் பெருகிவரும் துப்பாக்கி தேவை. நகங்களின் சரியான இடம் சுவர் மேற்பரப்பில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் டோவல் பெருகிவரும் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி சுவரில் செலுத்தப்படுகிறது. ஒரு கான்கிரீட் சுவரில் பெரிய கட்டமைப்புகளை நிறுவ, குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட டோவல்களைப் பயன்படுத்தவும், குறைந்தபட்சம் 100 மிமீ சுவர் மேற்பரப்பில் ஒரு இடைவெளி உள்ளது. இலகுரக கட்டமைப்புகள் நிறுவப்பட்டிருந்தால், குறைந்தபட்சம் 30 மிமீ சுவரில் இடைவெளியுடன் 8 மிமீ விட்டம் கொண்ட டோவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டமைப்புகளை நிறுவும் போது, ​​பாதுகாப்பான சுமை தாங்குவதை உறுதி செய்ய டோவல் துளைகளை உயவூட்டுவதற்கு கட்டுமான பிசின் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒரு கான்கிரீட் சுவரில் சாக்கெட் பெட்டிகளை நிறுவுவதற்கு சிறப்பு பொறுப்பு தேவைப்படுகிறது, ஏனென்றால் சாக்கெட் பெட்டியின் தவறான நிறுவல் வயரிங் உடன் சுவரில் இருந்து விழுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. கான்கிரீட் சுவர்களுக்கு பிளாஸ்டிக் சாக்கெட் பெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு Pobedit துரப்பணம் மற்றும் பற்கள் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணம் பயன்படுத்தி, ஒரு துளை சாக்கெட் பெட்டியின் விட்டம் சேர்த்து சுவரில் துளையிட்டு அதன் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, சாக்கெட் பாக்ஸ் சுவரில் நிறுவப்பட வேண்டும்; முன்பு டி-எனர்ஜைஸ் செய்யப்பட்ட கம்பிகள் சாக்கெட் பெட்டியின் உள்ளே வெட்டப்பட்ட துளை வழியாக வெளியே இழுக்கப்பட வேண்டும். துளை இல்லை என்றால், கட்டுமான கத்தியைப் பயன்படுத்தி அதை நீங்களே வெட்டலாம். சாக்கெட் பெட்டியுடன் வரும் சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி, சாக்கெட் பெட்டியை சுவரில் இணைக்கவும். ஒரு கான்கிரீட் சுவரில் சாக்கெட் பெட்டிகளை நிறுவுதல் தயாராக உள்ளது.

ஒரு கான்கிரீட் சுவரில் ஒரு பீடத்தை எவ்வாறு இணைப்பது? ஒரு கான்கிரீட் சுவரில் அடித்தளத்தை இணைக்க, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்: ஒரு துரப்பணம், டோவல்கள் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகள். சுவரில் முன் நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில், பேஸ்போர்டு வழியாக ஒரு துரப்பணியைப் பயன்படுத்தி ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது. அதாவது, சுவர் மற்றும் பேஸ்போர்டு இரண்டும் ஒரே நேரத்தில் துளையிடப்படுகின்றன. துரப்பணம் பிட் dowels படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். தோராயமாக 40-60 சென்டிமீட்டர் தொலைவில் உள்ள கான்கிரீட் சுவரில் டோவல்கள் செருகப்பட வேண்டும், பீடம் சுய-தட்டுதல் திருகு அல்லது ஆணியைப் பயன்படுத்தி டோவல்களால் சுவரில் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

தலைப்பில் முடிவு

அனைத்து தேவைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பது கடினம் அல்ல. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், வழிமுறைகளைப் பின்பற்றுவது, பின்னர் எந்த பிரச்சனையும் இருக்காது

தொடர்புடைய இடுகைகள்:

பாலிமர் கான்கிரீட் (வார்ப்பு அல்லது செயற்கை கல், பாலிமர் சிமெண்ட், கான்கிரீட் பாலிமர் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கான்கிரீட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது ஒரு மாற்று வகை கான்கிரீட் கலவையாகும், இதில் நிலையான பைண்டருக்கு பதிலாக பாலிமர் (செயற்கை பிசின்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கூறு மற்றும் மலிவான கனிம நிரப்புகளுக்கு நன்றி, கலவை ஈரப்பதம் மற்றும் உறைபனிக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் வார்ப்பிரும்புக் கல்லின் விலை குறைவாக உள்ளது. ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுத்துக் கொள்வோம்: பாலிமர் கான்கிரீட் - அது என்ன மற்றும் வழக்கமான கான்கிரீட்டிற்கு மாற்றாக கட்டுமானத்தில் இந்த பொருள் உண்மையில் பயன்படுத்தப்படுகிறதா?

இந்த கேள்விக்கு பதிலளிக்க, பிளாஸ்டிக் கான்கிரீட் என்ன கூறுகளை உள்ளடக்கியது என்பதை முதலில் தீர்மானிக்கிறோம்.

பாலிமர் கான்கிரீட் கலவை

பாலிமர் சிமென்ட் கலவையின் சிங்கத்தின் பங்கு நிரப்பியால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் இது ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வகைகளில் சேர்க்கப்படுகிறது:

• தரை - டால்க், கிராஃபைட் தூள், ஆண்டிசைட் மாவு, தரையில் பசால்ட், மைக்கா மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள்.
• கரடுமுரடான - சரளை, நொறுக்கப்பட்ட கல், குவார்ட்ஸ் மணல்.

முக்கியமான! வார்ப்பிரும்பு கல் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​உலோக தூசி, சிமெண்ட் சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

பிசின் ஒரு "கட்டுதல்" கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• ஃபுரானோ-எபோக்சி (TU 59-02-039.13-78 இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்);
• ஃபர்ஃபுரல் அசிட்டோன் (FAM), TU 6-05-1618-73 இன் தரநிலைகளை சந்திக்கிறது;
• யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் (GOST 14231-78 தரநிலைகளுடன் தொடர்புடையது);

பாலியஸ்டர் பிசின் பெரும்பாலும் நிரப்பியை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுகிறது, ஏனெனில் இது மற்றவர்களை விட மலிவானது. GOST 16505 இன் தரநிலைகளை சந்திக்கும் மெத்தில் மெதக்ரிலேட் மோனோமரை (மெத்தில் எஸ்டர்) பயன்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

கூடுதலாக, வார்ப்பிரும்பு கல்லில் கடினப்படுத்துபவர்கள், பிளாஸ்டிசிங் சேர்க்கைகள் மற்றும் வண்ணமயமான கூறுகள் உள்ளன. அவை இரசாயன சேர்க்கைகளுக்கான தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் (GOST 24211).

கூறுகளின் அளவு மற்றும் வகையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு குணங்களின் பாலிமர் கான்கிரீட் பெறலாம்.

பாலிமர் கான்கிரீட் வகைகள்

வார்ப்பு கல் கரைசலில் நீங்கள் எந்த வகையான நிரப்பியை (அல்லது அதன் பின்னம்) சேர்த்தீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து, இலகுரக உருவாக்க பொருளைப் பெறலாம். அலங்கார கூறுகள், மேலும் பாரிய கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிப்பதற்காக.

இதன் அடிப்படையில், பாலிமர் கான்கிரீட்டின் பின்வரும் வகுப்புகள் வேறுபடுகின்றன:

1. சூப்பர் ஹெவி. அத்தகைய கான்கிரீட்டின் அடர்த்தி 2.5 முதல் 4 t/m 3 வரை இருக்கும். குறைந்தபட்சம் 2-4 செமீ அளவுள்ள கூறுகள் சூப்பர்-ஹெவி கட்டிடப் பொருட்களுக்கான நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த வகை கான்கிரீட் அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட கட்டமைப்புகளை நிர்மாணிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது (சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகள், அடித்தளங்கள்).
2. கனமான (1.8 முதல் 2.5 t/m3 வரை அடர்த்தி). இந்த வகை பிளாஸ்டிக் கான்கிரீட் பளிங்கு மற்றும் பிற விலையுயர்ந்த கற்களைப் பின்பற்றும் அலங்கார வார்ப்பிரும்பு கற்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. கனமான பாலிமர் கான்கிரீட் மொத்த அளவு 2 செமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
3. சுலபம். அத்தகைய பொருளின் அடர்த்தி 0.5-1.8 t/m 3 ஆக இருப்பதால், இது பொதுவாக கட்டமைப்பு-வெப்ப காப்பு வகுப்பு கான்கிரீட் என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை கான்கிரீட் பாலிமர் அதிக வெப்ப பாதுகாப்பு விகிதங்களால் வேறுபடுகிறது. அதன் தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு கனமான பாலிமர் கான்கிரீட்டின் அதே பின்னமாகும், அதன் அளவு மட்டுமே மாறுகிறது.
4. அல்ட்ராலைட். இந்த கலவையின் அடர்த்தி 0.3 முதல் 0.5 t / m 3 வரை உள்ளது, எனவே இது வெப்ப காப்பு வேலை மற்றும் உள் பகிர்வுகளின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 1 செமீக்கு மேல் இல்லாத ஒரு பகுதியுடன் பல்வேறு ஷேவிங்ஸ், பெர்லைட்டுகள், கார்க் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் ஆகியவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் கலப்படங்கள்.

ஆரோக்கியமான! பெரும்பாலும், பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது: சமையலறை கவுண்டர்டாப்புகள், சிங்க்கள், ஜன்னல் ஓரங்கள், நெடுவரிசைகள், படிகள், நினைவுச்சின்னங்கள், நெருப்பிடம், நீரூற்றுகள், தளங்கள், குவளைகள் மற்றும் பல.

0.15 மிமீக்கு மேல் இல்லாத ஒரு நிரப்பு கொண்ட இலகுவான செயற்கை கல் உள்ளது. இந்த பொருள் அலங்கார கூறுகளின் உற்பத்தியில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளது.

பாலிமர் கான்கிரீட்டின் பண்புகள்

பாலிமர் கான்கிரீட்டை சாதாரண கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், அதன் பல குணாதிசயங்களில், ரெசின்கள் சேர்ப்புடன் கூடிய கலவை வழக்கமான கலவைகளை விட சிறப்பாக உள்ளது என்பதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. பாலிமர் கான்கிரீட் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

• அடர்த்தி - 300-3000 கிலோ / மீ3;
• சுருக்க எதிர்ப்பு - 50 முதல் 110 MPa வரை;
• வளைக்கும் எதிர்ப்பு - 3 முதல் 11 MPa வரை;
• 0.02-0.03 g/cm 2 வரம்பில் சிராய்ப்பு;
• வெப்பநிலை வரம்பு - 60 முதல் 140 0 சி வரை;
• நெகிழ்ச்சி - 10,000 முதல் 40,000 MPa வரை;
• வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் - 0.05-0.85 W/m K;
• ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் அளவு - 0.05-0.5%;

பாலிமர் கான்கிரீட்டின் வலிமை பண்புகள் வழக்கமான கான்கிரீட்டை விட 3-6 மடங்கு அதிகம். இழுவிசை வலிமைக்கும் இது பொருந்தும், இது கான்கிரீட் பாலிமருக்கு கிட்டத்தட்ட 10 மடங்கு அதிகமாகும்.

GOST 25246-82 இன் படி தீர்மானிக்கப்படும் நவீன கான்கிரீட் கலவையின் வேதியியல் செயலற்ற தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதும் மதிப்பு. இந்த ஒழுங்குமுறை ஆவணத்திலிருந்து, 200 0 C செல்சியஸில், நைட்ரிக் அமிலத்திற்கு கான்கிரீட் பாலிமர் கூறுகளின் இரசாயன எதிர்ப்பு 0.5% க்கும் குறைவாக இருக்காது. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், அம்மோனியா அல்லது கால்சியம் கரைசல் குறைந்தது 0.8%.

இதன் அடிப்படையில், பிசின்களைக் கொண்ட பாலிமர் கான்கிரீட், பல்வேறு பொருட்களின் கட்டுமானத்திற்குத் தேவையான அனைத்து குணங்களையும் கொண்டுள்ளது என்று நாம் முடிவு செய்யலாம்.

வார்ப்பு கல் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பாலிமர் சிமென்ட் அதன் பலவீனம் காரணமாக சாதாரண கான்கிரீட்டிலிருந்து உருவாக்க முடியாத கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிமர் கலவைக்கு நன்றி, கட்டமைப்புகள் சிதைவு அல்லது அழிவுக்கு குறைவாகவே பாதிக்கப்படும்.

கூடுதலாக, பாலிமர் கான்கிரீட் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• அதிக நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு கான்கிரீட் பாலிமரின் எதிர்ப்பு காரணமாக, முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உள்ள நீர் சொட்டுகள் உடனடியாக ஆவியாகின்றன, இதன் விளைவாக விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உருவாகாது.
• பாலிமர் சிமெண்டின் மேற்பரப்பு அதன் முழு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் மென்மையாக உள்ளது, எனவே பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்புகள் அழுக்காகாது.
• விலையுயர்ந்த இயற்கை பாறைகளை (கிரானைட், பளிங்கு, முதலியன) ஒத்திருக்கும் பகட்டான இந்த பொருளிலிருந்து பொருட்களை உருவாக்க பல்வேறு வண்ணங்கள் உங்களை அனுமதிக்கின்றன.
• கான்கிரீட் பாலிமரை மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுடன் பொருள் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது.
• இந்த இலகுரக கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு கூடுதல் செயலாக்கம் தேவையில்லை.

நவீன பொருளின் தீமைகளைப் பற்றி நாம் பேசினால், பின்வரும் குறைபாடுகளை முன்னிலைப்படுத்துவது மதிப்பு:

• பாலிமர் கான்கிரீட்டின் எரியக்கூடிய தன்மை.
• சில பிணைப்பு கூறுகளின் அதிக விலை (இருப்பினும், நீங்கள் அரைத்த மாவை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தினால், செலவுகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படும்).
• அத்தகைய கலவையின் உற்பத்திக்குத் தேவையான அனைத்தையும் விற்பனையில் கண்டுபிடிப்பது எப்போதும் சாத்தியமில்லை.

பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தியைப் பற்றி பேசுகையில், அத்தகைய கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான சாத்தியமான விருப்பங்களைக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு.

வார்ப்பிரும்பு கல் உற்பத்திக்கான முறைகள்

கான்கிரீட் பாலிமரை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை தொடர்ச்சியாக அல்லது தொகுதியாக இருக்கலாம்.

தொடர்ச்சியான உற்பத்தி

இந்த வழக்கில், நாங்கள் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியைப் பற்றி பேசுகிறோம், இதற்காக நீங்கள் பொருத்தமான உபகரணங்களை வாங்க வேண்டும்:

• அதிரும் அட்டவணை
• கிளறுபவர்.
• துப்பாக்கியுடன் கூடிய அமுக்கி அமைப்பு.
• சிலிகான் மெட்ரிக்குகள்.
• ஹூட்.
• அரைக்கும் மற்றும் பாலிஷ் இயந்திரங்கள்.

உங்களுக்கு தேவையான அனைத்தையும் வாங்க, நீங்கள் சுமார் 250,000 ரூபிள் செலவழிக்க வேண்டும். சில உபகரணங்களை நீங்களே தயாரிப்பீர்கள் என்று நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டாலும், மிகவும் விலையுயர்ந்த கருவிகளை வாங்க வேண்டும். எனவே, இந்த உற்பத்தி முறையை நாங்கள் கருத்தில் கொள்ள மாட்டோம், மேலும் அணுகக்கூடிய தொழில்நுட்பத்தை கருத்தில் கொள்வோம்.

வீட்டில் பாலிமர் சிமெண்ட் தயாரித்தல்

பாலிமர் கான்கிரீட் என்றால் என்ன என்பதை அறிந்தால், இது பெரும்பாலும் கவுண்டர்டாப்புகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளின் உற்பத்திக்கு ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பது தெளிவாகிறது. புறநகர் பகுதிஇது பயன்படுத்தப்படும் பொருள். அதிர்ஷ்டவசமாக, அதை வீட்டில் தயாரிக்க உங்களுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை.

உங்கள் சொந்த கைகளால் பாலிமர் சிமெண்ட் தயாரிக்க:

1. நிரப்பியை கழுவி சுத்தம் செய்யவும். இதற்குப் பிறகு, நொறுக்கப்பட்ட கல் அல்லது சரளையின் ஈரப்பதம் 0.5-1% ஆகும் வரை உலர்த்தவும். நீங்கள் ஈரமான மொத்தத்தைப் பயன்படுத்தினால், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் வலிமை குறையும்.
2. மணலை சலிக்கவும், அதிலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்றவும்.
3. முதலில் நொறுக்கப்பட்ட கல்லை கான்கிரீட் கலவையில் ஊற்றவும், பின்னர் மணல் மற்றும் மொத்தமாக 2 நிமிடங்களுக்கு கூறுகளை கலக்கவும்.
4. தண்ணீர் சேர்த்து மீண்டும் அனைத்தையும் கலக்கவும்.
5. ஒரு கரைப்பான் அல்லது திடமான வெகுஜனத்தை சூடாக்குவதன் மூலம் பைண்டர் கூறுகளை (பிசின்) மென்மையாக்குங்கள்.
6. பிசினில் ஒரு பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் சேர்க்கை, நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் பிற கூறுகளைச் சேர்க்கவும். 2 நிமிடங்களுக்கு மொத்தத்தில் இருந்து தனித்தனியாக கலக்கவும்.
7. கடினப்படுத்தி சேர்க்கவும்.
8. கிரீமி கலவையைப் பெறும் வரை அனைத்து பொருட்களையும் குறைந்தது 3 நிமிடங்களுக்கு கலக்கவும்.
9. இதன் விளைவாக கலவையை ஒரு பாரஃபின்-லூப்ரிகேட்டட் மேட்ரிக்ஸ் அல்லது தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றவும். அச்சுகளை முழுமையாக நிரப்பும் கலவையின் அளவை உடனடியாக நிரப்ப முயற்சிக்கவும். பாலிமர் கான்கிரீட் மிக விரைவாக அமைகிறது, எனவே நீங்கள் விரைவாக செயல்பட வேண்டும்.
10. மேற்பரப்பை சமன் செய்து, அதிர்வுறும் மேசையில் கலவையைச் சுருக்கவும்.
11. ஒரு நாள் காத்திருந்து வெளியே எடுக்கவும் தயாராக தயாரிப்புமேட்ரிக்ஸில் இருந்து.

இந்த கட்டத்தில், பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தி முடிந்ததாக கருதலாம்.

(இல்லையெனில் வார்ப்பிரும்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) - வலிமை மற்றும் அழகை இணைக்கும் ஒரு பொருள் இயற்கை கல்உடன் மலிவு விலை(மலிவான கனிம சேர்க்கைகளுக்கு நன்றி) மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமை. ஏறக்குறைய எந்தவொரு மொத்தத்தையும் (மணல், கிரானைட் மற்றும் பளிங்கு சில்லுகள், கண்ணாடி மற்றும் பல) பயன்படுத்தும் திறன் பல்வேறு உத்தரவாதங்களை அளிக்கிறது. பாலிமர் பைண்டரின் இருப்பு அவற்றை நீடித்ததாகவும், தண்ணீரை எதிர்க்கும் மற்றும் அதிக வெப்பமடைவதையும் செய்கிறது.

பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான வழக்கமான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளையும், அதை நீங்களே உருவாக்கும் சாத்தியத்தையும் பார்ப்போம்.

உங்களுக்கு என்ன தேவைப்படும்?

உங்களுக்கு தேவையான தயாரிப்பு பெற:

• நிரப்பு மிகவும் கரடுமுரடான பின்னம் (மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடி).
• மொத்தமாக நன்றாக அரைத்து, பொருளின் விலையைக் குறைக்கிறது. இது கிராஃபைட், குவார்ட்ஸ் அல்லது ஆண்டிசைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தூள்.
• பைண்டர் - சுமார் 5 சதவீதம் தேவைப்படும். இந்த நோக்கத்திற்காக, பாலிமர் பிசின்களில் ஒன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, பாலியஸ்டர் (நிறைவுறா), யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைடு, ஃபுரான், எபோக்சி.
• கடினப்படுத்துபவர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், சிறப்பு மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகள், சாயங்கள்.
• வெளிப்புற பூச்சுக்கான முகவர் மற்றும் ஜெல்கோட் வெளியீடு.

உற்பத்தி முறைகள்

உற்பத்தி செயல்முறை தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நிகழலாம்.

• முதல் வழக்கில், ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட சுழற்சிக்குப் பிறகும் பொருள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கொள்கலன்கள் கழுவப்பட வேண்டும். ஆனால் மிகவும் சாதாரண வாளி அல்லது கான்கிரீட் கலவையில் பாலிமர் கான்கிரீட் செய்ய முடியும்.
• தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பெரிய தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அவர்கள் இணக்கமாக வேலை செய்கிறார்கள், ஒரு ஒற்றை சங்கிலி, சிறப்பு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள், டிஸ்பென்சர்கள் மற்றும் தானியங்கி கலவைகளை ஏற்பாடு செய்கிறார்கள்.

பின்வரும் வீடியோ இலகுரக பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் தெளித்தல் பற்றி பேசுகிறது:

செயல்முறை

வார்ப்புக் கல்லை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு வெளியீட்டு முகவருடன் நன்கு பூசப்பட்ட ஒரு அச்சு தேவைப்படும் (இல்லையெனில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை). அச்சு சிலிகான், கண்ணாடியிழை, உலோகம் அல்லது சிப்போர்டு (பட்ஜெட் விருப்பம்) ஆகியவற்றால் செய்யப்படலாம்.

1. விரும்பிய வண்ணத்தின் ஜெல்கோட்டின் ஒரு அடுக்கு வெளியீட்டு பேஸ்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. மேலே உள்ள பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு கலவை கலவை, முன்பு ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் நன்கு கலக்கப்பட்டு, அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது. பெரிய தொழில்களில், தொகுதிகள் மிகப் பெரியதாக இருக்கும், கலவையானது கான்கிரீட் பேவரைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சில் வைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்புகள் சிறியதாகவும், தொழில்நுட்ப செயல்முறை அவ்வப்போது இருந்தால், இது கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது.
3. இப்போது போடப்பட்ட கலவை அதிர்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் (அதிர்வு சுருக்கம்). இந்த நடைமுறையின் நேரம் சுமார் இரண்டு நிமிடங்கள் ஆகும். ஒரு தொழிற்சாலையில், ஒரு அதிர்வு அதிர்வு தளம் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சிறிய உற்பத்தியில், ஒரு அதிர்வு அட்டவணை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தி ஆலையில் உற்பத்தி நிலைமைகளில், தேவைப்பட்டால், பாகங்களை வேகமாக கடினப்படுத்துவதற்கு வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், இந்த செயல்முறையின் இயற்கையான நிறைவுக்காக அவர்கள் காத்திருக்கிறார்கள்.

கீழே உள்ள பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான இயந்திரங்கள், அச்சுகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களைப் பற்றி நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம்.

தேவையான உபகரணங்கள்

தேர்வு மற்றும் செலவுகளின் அம்சங்கள்

பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அளவுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று கனவு காண்பவர்களுக்கு சிறப்பு கன்வேயர் உபகரணங்கள் தேவைப்படும். இதில் டோசிங், மிக்சிங், காஸ்டிங், ஃபினிஷிங் ஆகியவற்றுக்கான இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கிடங்கு ஆகியவை அடங்கும்.

இதற்கெல்லாம் பல மில்லியன் டாலர்கள் செலவாகும். நீங்கள் பிராண்டட் ஆயத்த தயாரிப்பு உபகரணங்களுக்கு மட்டுமே உங்களை மட்டுப்படுத்தினால், செலவுகள் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கும் - 30 முதல் 50 ஆயிரம் டாலர்கள் வரை.

ஆனால் வாங்குவதற்கான பணத்தைக் கண்டுபிடிப்பது எப்போதும் சாத்தியமில்லை, குறிப்பாக எங்கள் கடினமான காலங்களில். இருப்பினும், குறைந்த பணத்தில் நீங்கள் பெறலாம். தேவையான அனைத்து கார்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை நீங்கள் தனித்தனியாக வாங்கினால். மேலும் சில விஷயங்களை நீங்களே உருவாக்குங்கள். இந்த விருப்பத்தைப் பற்றி மேலும் படிக்கவும்.

உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் பட்டியல்

எனவே, நீங்கள் இல்லாமல் செய்ய முடியாத உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் பட்டியல் இங்கே:

• ஒரு ஆயத்த அதிர்வு அட்டவணை சுமார் 27 ஆயிரம் ரூபிள் செலவாகும். நீங்கள் பணத்தை சேமிக்க விரும்பினால், இரண்டு மில்லிமீட்டர் உலோக மூலைகளை (60-கேஜ்) பயன்படுத்தி அட்டவணையை நீங்களே பற்றவைக்கவும். நாங்கள் ஒரு தொழில்துறை வகை அதிர்வை மேசையில் பற்றவைக்கிறோம் - நீங்கள் முடித்துவிட்டீர்கள்.
• அனைத்து கூறுகளையும் ஒரே மாதிரியான கலவையாக இணைக்கும் கலவை. நீங்கள் ஐரோப்பிய தரத்தின் சக்திவாய்ந்த வெற்றிட சாதனத்தை வாங்கினால், நீங்கள் சுமார் 10 ஆயிரம் டாலர்களை செலுத்த வேண்டும். ஆனால் நீங்கள் ஒரு உள்நாட்டு கான்கிரீட் கலவை அல்லது கட்டுமான கலவை பயன்படுத்தலாம். இது மிகவும் மலிவானதாக இருக்கும் - செலவு தொகுதி மற்றும் சக்தியைப் பொறுத்தது. ஒரு இரும்பு பீப்பாய் மற்றும் கியர்பாக்ஸுடன் மின்சார டிரைவிலிருந்து மிக்சரை நீங்களே உருவாக்குவது இன்னும் மலிவானது.
• உங்களுக்கு துப்பாக்கியுடன் கூடிய அமுக்கி அமைப்பும் தேவைப்படும். இது இல்லாமல், நீங்கள் ஜெல்கோட்டை சமமாகப் பயன்படுத்த முடியாது. துப்பாக்கியின் விலை $50 முதல் $100 வரை இருக்கும். நீங்கள் கார் கம்ப்ரசர்களை எடுக்கலாம் - ZIL இலிருந்து இரண்டு போதுமானதாக இருக்கும். அவை இணையாக இணைக்கப்பட்டு வலுவான சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்ட உலோக தளங்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
• கண்ணாடியிழை அல்லது சிலிகான் செய்யப்பட்ட அச்சுகள் இன்னும் பரவலாக கிடைக்கவில்லை. ஒரு சிறப்பு நிறுவனத்திடமிருந்து குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, சாளர சில்ஸ்) அவற்றை ஆர்டர் செய்யலாம். அல்லது அச்சுகளை நீங்களே உருவாக்குங்கள், மலிவான பொருளில் தொடங்கி - லேமினேஷன் கொண்ட chipboard.
• வெளியேற்ற ஹூட் தேவைப்படும் - வார்ப்பு கட்டத்தில், உற்பத்தி தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதன்படி, நாங்கள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை வாங்குவோம்: கையுறைகள், சுவாசக் கருவிகள்.
• வேலையை முடிக்க உங்களுக்கு மின்சார கருவிகள் தேவைப்படும்: அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் இயந்திரங்கள். மேலும் ஒரு துரப்பணம், ஜிக்சா, கிரைண்டர், திசைவி (தேவைப்பட்டால்).

பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தியில் இருந்து வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வுகள் பற்றி மேலும் பேசுவோம்.

பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான மற்றொரு முறையைப் பற்றி இந்த வீடியோ உங்களுக்குச் சொல்லும்:

அத்தகைய உற்பத்தியில் இருந்து காற்று வெளியேற்றம்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வார்ப்பின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் வெளியீடு உள்ளது.

• குறிப்பாக, இது ஸ்டைரீன் ஆகும், இது பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின்களில் காணப்படுகிறது. அத்தகைய பிசினுடன் ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனை நாம் திறந்தவுடன், விஷ வாயு ஆவியாதல் தொடங்குகிறது.
• கூடுதலாக, கடினப்படுத்தி (பொதுவாக மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் பெராக்சைடு) மிகவும் ஆபத்தானது. இருப்பினும், இது நிலையற்றது மற்றும் ரப்பர் கையுறைகளால் உங்கள் கைகளை மட்டுமே பாதுகாக்க வேண்டும்.

இந்த உண்மைகள் பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்களை வார்ப்பு அறையை கவனமாக சித்தப்படுத்துவதற்கு கட்டாயப்படுத்துகின்றன, அதை காற்று புகாததாக ஆக்குகின்றன, மேசைக்கு மேலே ஒரு சக்திவாய்ந்த ஹூட்டை நிறுவுகின்றன, மேலும் தங்கள் சொந்த பாதுகாப்பை (சுவாசக் கருவி) மறந்துவிடக் கூடாது. இந்த நடவடிக்கைகள் அனைத்தும் பின்பற்றப்பட்டு, பேட்டைக்குள் வெளியேறும் காற்று சுத்தம் செய்யப்பட்டால், வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வுகள் இருக்காது (எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அறை சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது).

மீள் பாலிமர் கான்கிரீட் நீங்களே (உங்கள் சொந்த கைகளால்) எப்படி செய்வது என்பதை அறிய கீழே படிக்கவும்.

DIY உருவாக்கம்

குறைந்தபட்சம் பணத்தை செலவழித்து, நாகரீகமான வார்ப்பிரும்புக் கல்லிலிருந்து சிறிய தயாரிப்புகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது பற்றி இப்போது பேசுவோம். உதாரணமாக, இவை மலர் பானைகள், கவுண்டர்டாப்புகள், ஜன்னல் சில்ஸ் (குறிப்பாக பிரபலமானவை, அவை பளிங்கு அல்லது கிரானைட்டை விட வெப்பமானவை).

ஒரு அறை மற்றும் அதன் ஏற்பாடு தேர்வு

முதலில் நீங்கள் வளாகத்தைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும் - மொத்த பரப்பளவில் 80 சதுர மீட்டர் தேவைப்படும். வெளியில் எங்காவது பொருத்தமான வீட்டைத் தேடுவது நல்லது. வார்ப்பு அறைக்கு 12 சதுர மீட்டர் உடனடியாக வேலி அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நீங்கள் அனைத்து விரிசல்களையும் முடிந்தவரை மூட முயற்சிக்க வேண்டும். ஸ்டைரீன் கசிவதைத் தடுக்க.

இந்த அறையின் மையத்தில் இரும்பு மூலைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு சட்டத்தில் ஒரு அட்டவணையை உருவாக்குகிறோம், அதை ஒரு சிப்போர்டு டேப்லெட் மூலம் மூடுகிறோம். அதன் மேற்பரப்பு அளவை நாங்கள் அமைத்துள்ளோம் - இது முக்கியமானது!நாங்கள் மேசைக்கு மேலே ஒரு பேட்டை நிறுவுகிறோம் - மின்சார மோட்டார் கொண்ட உலோக பெட்டி.

அதை ஒளிரச் செய்ய, மேலே விளக்குகளை இணைக்கிறோம் பகல். அதே மேசையை அடுத்த அறையில் வைத்தோம் - முடிப்பதற்கும் மற்ற வேலைகளுக்கும். இங்கே நாம் சுண்ணாம்பு மற்றும் மணல் (குறைந்த உலோக பெட்டிகள்) உலர்த்துவதற்கான கருவிகள் மற்றும் கொள்கலன்களை வைப்போம்.

தேவையான மூலப்பொருட்கள்

தேவையான மூலப்பொருட்கள்:

• நதி குவார்ட்ஸ் மணல் (20 கிலோகிராம்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது). இது நன்றாக உலர்த்தப்பட வேண்டும்.
• சல்லடை சுண்ணாம்பு - நாமும் அதை உலர்த்துகிறோம்.
• பாலியஸ்டர் பிசின் - 20 லிட்டர் வாளிகளில் வாங்கப்பட்டது.
• ஹார்டனர், ஜெல்கோட், ரிலீஸ் பேஸ்ட்.

உற்பத்தி செய்முறை

1. கிளறுவதற்கு உங்களுக்கு ஒரு சுத்தமான பிளாஸ்டிக் வாளி, 450-வாட் சுத்தியல் துரப்பணம் மற்றும் ஒரு கட்டுமான கலவை தேவைப்படும் (நாங்கள் அதனுடன் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணத்தை இணைப்போம், துளையிடுவதற்கு ஒரு துரப்பணியை பற்றவைப்போம் - எங்களுக்கு ஒரு கலவை கிடைக்கும்).
2. லேமினேட் செய்யப்பட்ட மர பலகைகளிலிருந்து படிவத்தை உருவாக்குகிறோம், அதை மடிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறோம். ஒரு தூரிகை மூலம் வெளியீட்டு பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது, நைலான் ஸ்டாக்கிங் மூலம் தேய்த்தல்.
3. நாங்கள் ஜெல்கோட்டை பிசினுடன் நீர்த்துப்போகச் செய்கிறோம் (அதில் 10 சதவிகிதம் சேர்த்து) மற்றும் புல்லாங்குழல் தூரிகை மூலம் அதைப் பயன்படுத்துகிறோம். இதை இரண்டு முறை செய்கிறோம். தூரிகையில் இருந்து முடிகள் ஒட்டாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
4. ஒரு சுத்தமான வாளியில் கடினப்படுத்துபவருடன் பிசினைக் கலந்து, 15 சதவிகித சுண்ணாம்பு சேர்த்து, பின்னர் பகுதிகளாக மணல் சேர்க்கவும். நிறை பிசுபிசுப்பாக மாற வேண்டும். காற்று குமிழிகளை அகற்ற, அவ்வப்போது தரையில் உள்ள வாளியைத் தட்டவும்.
5. தயாரானதும், கரைசலை அச்சுக்குள் ஊற்றவும். இப்போது மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவோம்: இரண்டு பேர் தங்கள் கைகளால் படிவத்தை (நிச்சயமாக கைப்பிடிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்) எடுத்து, அதை தூக்கி, மேசையில் தட்டவும். கலவையை விட்டு (சுமார் 40 நிமிடங்கள்) மற்றும் வார்ப்பு அறையை விட்டு வெளியேறவும்.
6. ஒரு "ரப்பர்" நிலைக்கு கடினப்படுத்திய பிறகு - இது மிகவும் சூடான மேற்பரப்பு மற்றும் தட்டும்போது ஒரு சிறப்பு ஒலி மூலம் தீர்மானிக்கப்படலாம் - அச்சிலிருந்து தயாரிப்பை அகற்றவும் (அதை பிரித்தெடுக்கவும்) மற்றும் கீழே கொட்டும் பக்கத்துடன் அதை திருப்பவும். முழுமையாக கடினப்படுத்த அனுமதிக்கவும், பின்னர் மணல் மற்றும் மெருகூட்டல்.

பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்: பிசினை எடைபோடும்போது, ​​​​அதனுடன் வேலை செய்யும் போது, ​​ஜெல்கோட் மற்றும் கலவையை அச்சுக்குள் ஊற்றும்போது, ​​நாங்கள் ஒரு சுவாசக் கருவியில், ஒரு பேட்டைக்கு கீழ் மட்டுமே வேலை செய்கிறோம். ரப்பர் கையுறைகளை அணியும்போது ஒரு சிரிஞ்சுடன் கடினப்படுத்துபவரைச் சேர்க்கவும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கோடுகளுடன் பாலிமர் கான்கிரீட்டை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதை பின்வரும் வீடியோ உங்களுக்குச் சொல்லும்:

புதுமையான தொழில்நுட்பங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் நம்மை மேலும் மேலும் மகிழ்விக்கின்றன. புதிய முன்னேற்றங்கள் கட்டுமானத் தொழிலையும் பாதித்துள்ளன.

குறிப்பாக, புதிய கட்டுமானப் பொருட்களை உருவாக்குவது, அவற்றில் பாலிமர் கான்கிரீட் அதிக தேவை உள்ளது. இது ஒரு கலவையாகும், அதன் கலவை பல்வேறு பாலிமர் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சிமென்ட் அல்லது சிலிக்கேட்டிலிருந்து நீண்ட காலமாக நமக்குத் தெரிந்திருக்கும். இந்த பொருள் நிறைய நேர்மறையான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இதற்கு நன்றி இது வழக்கமான கட்டிட கலவைகளை விட உயர்ந்தது.

அதிக எண்ணிக்கையிலான நேர்மறை பண்புகள் காரணமாக, சிமென்ட்-பாலிமர் கலவை பில்டர்களிடையே மரியாதைக்குரியது. இந்த பொருளைப் பயன்படுத்தி, எந்தவொரு நிபுணரும் அதன் வலிமை மற்றும் ஆயுளைப் பாராட்டுவார். பாலிமர் கான்கிரீட் ஈரப்பதத்திற்கு ஆளாகாது, சிதைக்காது, வெப்பநிலை மாற்றங்கள் மற்றும் மோசமான வானிலைக்கு நன்கு பதிலளிக்கிறது.

இது விரைவாக கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் எந்த மேற்பரப்பிலும் சரியாக ஒட்டிக்கொண்டது. இந்த பொருள் அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நல்ல காற்று ஊடுருவக்கூடிய தன்மை கொண்டது. இது எந்த இரசாயன எதிர்வினைகளாலும் பாதிக்கப்படுவதில்லை.

ஆனால் பாலிமர் கான்கிரீட்டின் அனைத்து பண்புகளிலும் மிக முக்கியமானது சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மற்றும் மாசுபடுத்தாது சூழல்மற்றும் எந்த வகையிலும் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்காது.பாலிமர் கலவையானது கேட்டரிங் நிறுவனங்கள், பல்வேறு மளிகை சில்லறை விற்பனை நிலையங்கள் மற்றும் பிற உணவுத் தொழில் கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் கூட பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஏராளமான நேர்மறை பண்புகள் வழக்கமான கான்கிரீட் மீது சிமெண்ட்-பாலிமர் கட்டுமான கலவையை உயர்த்துகின்றன.

பாலிமர் கான்கிரீட் மூலம் விரைவான கடினப்படுத்துதல் காரணமாக, முதல் வேலை ஒரு சில நாட்களுக்குள் செய்யப்படலாம், இது வழக்கமான பொருள் பற்றி கூற முடியாது. புதிய வகை கான்கிரீட் மிகவும் நீடித்த மற்றும் வலுவானது. முழுமையான கடினப்படுத்துதலுக்கு, சாதாரண சிமெண்டைப் போல ஒரு வாரம் மட்டுமே ஆகும், ஒரு மாதம் அல்ல.

பாலிமர் கலவையின் நேர்மறையான பண்புகளில் கழிவு இல்லாத உற்பத்தி உள்ளது.முன்பு, அனைத்து விவசாய மற்றும் கட்டுமான கழிவுகள் வெறுமனே தூக்கி எறியப்பட்டன அல்லது தரையில் புதைக்கப்பட்டன, இதனால் நமது இயற்கையை மாசுபடுத்துகிறது. இப்போது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருள் பாலிமர் கான்கிரீட் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. இத்தகைய தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கழிவுகளை அகற்றுவதில் உள்ள சிக்கலைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலை மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

துரதிர்ஷ்டவசமாக, இந்த கட்டுமானப் பொருளுக்கும் தீமைகள் உள்ளன.

எதிர்மறை பண்புகளில் நாம் கலவையில் சேர்ப்பதை முன்னிலைப்படுத்தலாம் செயற்கை பொருட்கள். இரண்டாவது எதிர்மறை புள்ளி பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு தேவையான சில சேர்க்கைகளின் அதிக விலை. இதன் காரணமாக, முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் விலை அதிகரிக்கிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

விண்ணப்பம்

பல நேர்மறையான பண்புகள் இருப்பதால், பாலிமர் கான்கிரீட் மிகவும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பயன்படுத்தப்படுகிறது இயற்கை வடிவமைப்பு, பாதைகள் மற்றும் மொட்டை மாடிகளை அமைத்தல். வெளிப்புறமாகவும் வெளிப்புறமாகவும் சுவர்களை அலங்கரிக்கவும், எல்லைகள், படிக்கட்டுகள், வேலிகள், நீச்சல் குளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்களை அலங்கரிக்கவும் இதேபோன்ற கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த பொருள் கையால் எளிதாக வேலை செய்ய முடியும். அது செய்கிறது வெவ்வேறு வடிவங்கள், புள்ளிவிவரங்கள், அலங்கார கூறுகள். அதன் அழகு என்னவென்றால், உலர்த்திய பின் வண்ணம் தீட்டுவது எளிது.

அத்தகைய கட்டிட கலவையின் பயன்பாடு மாடிகளை ஊற்றுவதற்கு ஏற்றது. பாலிமர் கான்கிரீட் தளங்கள் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்கும். பாலிமர் கான்கிரீட் தளங்கள் உங்கள் வீட்டை சூடாக வைத்திருக்கும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

வகைகள்

தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் கலவையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, புதிய தலைமுறை கான்கிரீட் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

பாலிமர்-சிமெண்ட். இந்த வகை கான்கிரீட் சிறந்த வலிமை கொண்டது.

இதேபோன்ற பொருள் விமானநிலையங்கள், முடித்த அடுக்குகள் மற்றும் செங்கற்கள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது பிளாஸ்டிக் கான்கிரீட். இது அமில-அடிப்படை எதிர்வினைகள் மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்றத்தாழ்வுகளுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பின் பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த கட்டிட கலவை மற்றவர்களிடமிருந்து வேறுபடுகிறது, அதில் தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட, உறைந்த தொகுதி மோனோமர்களுடன் செறிவூட்டப்பட்டுள்ளது.

இந்த பொருட்கள், பொருளில் உள்ள துளைகள் மற்றும் குறைபாடுகளை நிரப்புகின்றன, துணை பூஜ்ஜிய வெப்பநிலைகளுக்கு ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

மேலும், கட்டுமானப் பணியின் வகையைப் பொறுத்து, வல்லுநர்கள் பாலிமர் கான்கிரீட்டை நிரப்பப்பட்ட மற்றும் சட்ட மூலக்கூறுகளாக பிரிக்கின்றனர்.

முதல் வகை குவார்ட்ஸ் மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், சரளை போன்ற கரிம பொருட்கள் இருப்பதை அனுமதிக்கிறது.இந்த பொருட்கள் கான்கிரீட்டில் வெற்றிடங்களை நிரப்பும் செயல்பாட்டைச் செய்கின்றன. இரண்டாவது விருப்பத்தில், கான்கிரீட் நிரப்பப்படாத வெற்றிடங்களுடன் விடப்படுகிறது. மற்றும் கான்கிரீட் துகள்களுக்கு இடையிலான இணைப்பு பாலிமர் பொருட்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

பாலிமர் கான்கிரீட் கலவை

பாலியஸ்டர் கான்கிரீட் பிணைப்பு செயல்பாட்டைச் செய்யும் பாலியஸ்டர் பிசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. இந்த பிசின்கள் அடங்கும்:

பாலிவினைல்; மெத்தில் மெதக்ரிலேட்; எபோக்சி; பாலியூரிதீன் போன்றவை.

எபோக்சி ரெசின்கள் நடைமுறையில் மணமற்றவை. அவை செயல்பாட்டில் உள்ள பொருளுக்கு அதிகபட்ச வலிமையை வழங்குகின்றன. ஆனால் அதே நேரத்தில் அவர்கள் கான்கிரீட் உடையக்கூடியதாக ஆக்குகிறார்கள்.

மெத்தில் மெதக்ரிலேட், மாறாக, ஒரு வலுவான வாசனை உள்ளது.

ஆனால் பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு வாசனை மறைந்துவிடும். இந்த வகை கான்கிரீட் விரைவாக அமைகிறது. ஆனால் அவை இரசாயனத் தாக்குதலுக்கு ஆளாகின்றன.

சாம்பலானது பொருள் வலிமையை அளிக்கிறது.

பாலியூரிதீன் பிசின்கள் வேலைக்கு மிகவும் உகந்ததாகக் கருதப்படுகின்றன. கூடுதலாக, பாலியூரிதீன் கான்கிரீட் கலவையில் மணல் அல்லது நொறுக்கப்பட்ட கல், அத்துடன் சிறப்பு பிளாஸ்டிசைசர்கள் மற்றும் கடினப்படுத்துபவர்களால் செய்யப்பட்ட கனிம நிரப்பிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

பாலிமர் கான்கிரீட்டில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கு ஃப்ளை ஆஷ் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது பொருளுக்கு வலிமையையும், கசடுகளையும் வழங்குகிறது. மற்றொரு சமமான முக்கியமான மூலப்பொருள் திரவ கண்ணாடி. பாலிமர் கான்கிரீட்டில் அதன் பயன்பாடு ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து கட்டிடத்திற்கு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

உற்பத்தி அம்சங்கள்

சிமெண்ட்-பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பது ஒரு எளிய விஷயம். இதைச் செய்ய, நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் கலவையை எடுக்க வேண்டும், பாலிமர்களுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட தண்ணீரில் ஊற்றவும், பின்னர் சிறிது சிமெண்ட் சேர்க்கவும். பின்னர் கசடு மற்றும் சாம்பல் சம விகிதத்தில் எடுத்து கான்கிரீட் கலவையின் உள்ளடக்கங்களுடன் கலக்கவும்.

பாலிமர் சேர்க்கைகள் கான்கிரீட்டில் கடைசியாக சேர்க்கப்படுகின்றன. பின்னர் நன்கு கலக்கவும். தயாரிப்பு முடிந்தது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

DIY சிமெண்ட்-பாலிமர் கான்கிரீட்

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிதானது, அது உங்கள் சொந்த கைகளால் வீட்டிலேயே செய்யப்படலாம். பாலிமர் கான்கிரீட் தளங்களை உருவாக்க திட்டமிடுபவர்களுக்கு இந்த யோசனை சரியானது. முற்றிலும் எளிமையான நுட்பத்தைப் படித்து, தேவையான அனைத்து கூறுகளையும் கொண்டிருப்பதால், ஒரு புதிய பில்டர் கூட இதை சமாளிக்க முடியும்.

ஆனால் பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பது சரியான விகிதாச்சாரத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட செய்முறையைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்பது கவனிக்கத்தக்கது.

சோதனை மற்றும் பிழை மூலம் மட்டுமே நீங்கள் விரும்பியதை அடைய முடியும். கலந்து பரிசோதனை செய்யுங்கள். நீ வெற்றியடைவாய்.

பாலிமர் கான்கிரீட் (இல்லையெனில் வார்ப்பிரும்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) என்பது இயற்கை கல்லின் வலிமை மற்றும் அழகை மலிவு விலையுடன் (மலிவான கனிம சேர்க்கைகளுக்கு நன்றி) மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமையுடன் இணைக்கும் ஒரு பொருளாகும். ஏறக்குறைய எந்த நிரப்பியையும் (மணல், கிரானைட் மற்றும் பளிங்கு சில்லுகள், கண்ணாடி மற்றும் பலர்) பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம் பல்வேறு பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. பாலிமர் பைண்டரின் இருப்பு அவற்றை நீடித்ததாகவும், உறைபனி, நீர் மற்றும் அதிக வெப்பத்தை எதிர்க்கும்தாகவும் ஆக்குகிறது.

பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான வழக்கமான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளையும், அதை நீங்களே உருவாக்கும் சாத்தியத்தையும் பார்ப்போம்.

உங்களுக்கு தேவையான தயாரிப்பு பெற:

மிகவும் கரடுமுரடான பகுதியின் நிரப்பு (மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடி).

இது கிராஃபைட், குவார்ட்ஸ் அல்லது ஆண்டிசைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தூள்.ஒரு பைண்டர் - சுமார் 5 சதவீதம் தேவைப்படும். இந்த நோக்கத்திற்காக, பாலிமர் பிசின்களில் ஒன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் (நிறைவுறாத), யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட், ஃபுரான், எபோக்சி. ஹார்டனர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், சிறப்பு மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகள், சாயங்கள். அச்சு வெளியீட்டிற்கான மசகு எண்ணெய் மற்றும் வெளிப்புற பூச்சுக்கான ஜெல்கோட்.

உற்பத்தி முறைகள்

உற்பத்தி செயல்முறை தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நிகழலாம்.

முதல் வழக்கில், ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட சுழற்சிக்குப் பிறகும் பொருள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கொள்கலன்கள் கழுவப்பட வேண்டும். ஆனால் மிகவும் சாதாரணமான வாளி அல்லது கான்கிரீட் கலவையில் பாலிமர் கான்கிரீட் செய்ய முடியும்.தொடர் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பெரிய தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அவர்கள் இணக்கமாக வேலை செய்கிறார்கள், ஒரு ஒற்றை சங்கிலி, சிறப்பு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள், டிஸ்பென்சர்கள் மற்றும் தானியங்கி கலவைகளை ஏற்பாடு செய்கிறார்கள்.

பின்வரும் வீடியோ இலகுரக பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் தெளித்தல் பற்றி பேசுகிறது:

வார்ப்புக் கல்லை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு வெளியீட்டு முகவருடன் நன்கு பூசப்பட்ட ஒரு அச்சு தேவைப்படும் (இல்லையெனில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை). அச்சு சிலிகான், கண்ணாடியிழை, உலோகம் அல்லது சிப்போர்டு (பட்ஜெட் விருப்பம்) ஆகியவற்றால் செய்யப்படலாம்.

விரும்பிய வண்ணத்தின் ஒரு அடுக்கு ஜெல்கோட் வெளியீட்டு பேஸ்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலே உள்ள பொருட்களைக் கொண்ட கலவை கலவையானது, முன்பு ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் நன்கு கலக்கப்பட்டு, அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது. பெரிய தொழில்களில், தொகுதிகள் மிகப் பெரியதாக இருக்கும், கலவையானது கான்கிரீட் பேவரைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சில் வைக்கப்படுகிறது.

தயாரிப்புகள் சிறியதாகவும், தொழில்நுட்ப செயல்முறை அவ்வப்போது இருந்தால், இது கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது, இப்போது போடப்பட்ட கலவையை அதிர்வுக்கு உட்படுத்துவது அவசியம் (அதிர்வு சுருக்கம்). இந்த நடைமுறையின் நேரம் சுமார் இரண்டு நிமிடங்கள் ஆகும். ஒரு தொழிற்சாலையில், ஒரு அதிர்வு அதிர்வு தளம் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சிறிய உற்பத்தியில், ஒரு அதிர்வு அட்டவணை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தி ஆலையில் உற்பத்தி நிலைமைகளில், தேவைப்பட்டால், பாகங்களை வேகமாக கடினப்படுத்துவதற்கு வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், இந்த செயல்முறையின் இயற்கையான நிறைவுக்காக அவர்கள் காத்திருக்கிறார்கள்.

கீழே உள்ள பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான இயந்திரங்கள், அச்சுகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களைப் பற்றி நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம்.

தேவையான உபகரணங்கள்

தேர்வு மற்றும் செலவுகளின் அம்சங்கள்

பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அளவுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று கனவு காண்பவர்களுக்கு சிறப்பு கன்வேயர் உபகரணங்கள் தேவைப்படும். இதில் டோசிங், மிக்சிங், காஸ்டிங், ஃபினிஷிங் ஆகியவற்றுக்கான இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கிடங்கு ஆகியவை அடங்கும்.

இதற்கெல்லாம் பல மில்லியன் டாலர்கள் செலவாகும். நீங்கள் பிராண்டட் ஆயத்த தயாரிப்பு உபகரணங்களுக்கு மட்டுமே உங்களை மட்டுப்படுத்தினால், செலவுகள் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கும் - 30 முதல் 50 ஆயிரம் டாலர்கள் வரை.

ஆனால் வாங்குவதற்கான பணத்தைக் கண்டுபிடிப்பது எப்போதும் சாத்தியமில்லை, குறிப்பாக எங்கள் கடினமான காலங்களில். இருப்பினும், குறைந்த பணத்தில் நீங்கள் பெறலாம்.

தேவையான அனைத்து கார்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை நீங்கள் தனித்தனியாக வாங்கினால். மேலும் சில விஷயங்களை நீங்களே உருவாக்குங்கள். இந்த விருப்பத்தைப் பற்றி மேலும் படிக்கவும்.

உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் பட்டியல்

எனவே, நீங்கள் இல்லாமல் செய்ய முடியாத உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் பட்டியல் இங்கே:

ஒரு ஆயத்த அதிர்வு அட்டவணை சுமார் 27 ஆயிரம் ரூபிள் செலவாகும். நீங்கள் பணத்தை சேமிக்க விரும்பினால், இரண்டு மில்லிமீட்டர் உலோக மூலைகளை (60-கேஜ்) பயன்படுத்தி அட்டவணையை நீங்களே பற்றவைக்கவும். ஒரு தொழில்துறை வகை அதிர்வை மேசையில் வெல்ட் செய்கிறோம் - நீங்கள் முடித்துவிட்டீர்கள். அனைத்து கூறுகளையும் ஒரே மாதிரியான கலவையாக இணைக்கும் ஒரு கிளறல்.

நீங்கள் ஐரோப்பிய தரத்தின் சக்திவாய்ந்த வெற்றிட சாதனத்தை வாங்கினால், நீங்கள் சுமார் 10 ஆயிரம் டாலர்களை செலுத்த வேண்டும். ஆனால் நீங்கள் ஒரு உள்நாட்டு கான்கிரீட் கலவை அல்லது கட்டுமான கலவை பயன்படுத்தலாம். இது மிகவும் மலிவானதாக இருக்கும் - செலவு தொகுதி மற்றும் சக்தியைப் பொறுத்தது.

மிக்சரை நீங்களே இரும்பு பீப்பாய் மற்றும் கியர்பாக்ஸுடன் எலக்ட்ரிக் டிரைவிலிருந்து உருவாக்குவது இன்னும் மலிவானது. உங்களுக்கு துப்பாக்கியுடன் கூடிய கம்ப்ரசர் சிஸ்டமும் தேவைப்படும். இது இல்லாமல், நீங்கள் ஜெல்கோட்டை சமமாகப் பயன்படுத்த முடியாது. துப்பாக்கியின் விலை $50 முதல் $100 வரை இருக்கும்.

நீங்கள் கார் கம்ப்ரசர்களை எடுக்கலாம் - ZIL இலிருந்து இரண்டு போதுமானதாக இருக்கும். அவை இணையாக இணைக்கப்பட்டு வலுவான சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்ட உலோக தளங்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.ஃபைபர் கிளாஸ் அல்லது சிலிகான் செய்யப்பட்ட வடிவங்கள் இன்னும் பரவலாக கிடைக்கவில்லை. ஒரு சிறப்பு நிறுவனத்திடமிருந்து குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, சாளர சில்ஸ்) அவற்றை ஆர்டர் செய்யலாம்.

அல்லது அச்சுகளை நீங்களே உருவாக்குங்கள், மலிவான பொருள் - லேமினேஷன் கொண்ட chipboard. ஒரு வெளியேற்ற ஹூட் தேவைப்படும் - வார்ப்பு கட்டத்தில், உற்பத்தி தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதன்படி, நாங்கள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை வாங்குவோம்: கையுறைகள், சுவாசக் கருவிகள் வேலைகளை முடிக்க, உங்களுக்கு மின்சார கருவிகள் தேவைப்படும்: அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் இயந்திரங்கள். மேலும் ஒரு துரப்பணம், ஜிக்சா, கிரைண்டர், திசைவி (தேவைப்பட்டால்).

பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தியில் இருந்து வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வுகள் பற்றி மேலும் பேசுவோம்.

பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான மற்றொரு முறையைப் பற்றி இந்த வீடியோ உங்களுக்குச் சொல்லும்:

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வார்ப்பின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் வெளியீடு உள்ளது.

குறிப்பாக, இது ஸ்டைரீன் ஆகும், இது பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின்களில் காணப்படுகிறது. அத்தகைய பிசின் கொண்ட ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனை நாம் திறந்தவுடன், விஷ வாயு ஆவியாகத் தொடங்குகிறது.மேலும், கடினப்படுத்தியும் (பொதுவாக மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் பெராக்சைடு) மிகவும் ஆபத்தானது. இருப்பினும், இது நிலையற்றது மற்றும் ரப்பர் கையுறைகளால் உங்கள் கைகளை மட்டுமே பாதுகாக்க வேண்டும்.

இந்த உண்மைகள் பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்களை வார்ப்பு அறையை கவனமாக சித்தப்படுத்துவதற்கு கட்டாயப்படுத்துகின்றன, அதை காற்று புகாததாக ஆக்குகின்றன, மேசைக்கு மேலே ஒரு சக்திவாய்ந்த ஹூட்டை நிறுவுகின்றன, மேலும் தங்கள் சொந்த பாதுகாப்பை (சுவாசக் கருவி) மறந்துவிடக் கூடாது. இந்த நடவடிக்கைகள் அனைத்தும் பின்பற்றப்பட்டு, பேட்டைக்குள் வெளியேறும் காற்று சுத்தம் செய்யப்பட்டால், வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வுகள் இருக்காது (எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அறை சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது).

மீள் பாலிமர் கான்கிரீட் நீங்களே (உங்கள் சொந்த கைகளால்) எப்படி செய்வது என்பதை அறிய கீழே படிக்கவும்.

DIY உருவாக்கம்

குறைந்தபட்சம் பணத்தை செலவழித்து, நாகரீகமான வார்ப்பிரும்புக் கல்லிலிருந்து சிறிய தயாரிப்புகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது பற்றி இப்போது பேசுவோம். உதாரணமாக, இவை மலர் பானைகள், கவுண்டர்டாப்புகள், ஜன்னல் சில்ஸ் (குறிப்பாக பிரபலமானவை, அவை பளிங்கு அல்லது கிரானைட்டை விட வெப்பமானவை).

ஒரு அறை மற்றும் அதன் ஏற்பாடு தேர்வு

முதலில் நீங்கள் வளாகத்தைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும் - மொத்த பரப்பளவில் 80 சதுர மீட்டர் தேவைப்படும்.

வெளியில் எங்காவது பொருத்தமான வீட்டைத் தேடுவது நல்லது. வார்ப்பு அறைக்கு 12 சதுர மீட்டர் உடனடியாக வேலி அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நீங்கள் அனைத்து விரிசல்களையும் முடிந்தவரை மூட முயற்சிக்க வேண்டும். ஸ்டைரீன் கசிவதைத் தடுக்க.

இந்த அறையின் மையத்தில் இரும்பு மூலைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு சட்டத்தில் ஒரு அட்டவணையை உருவாக்குகிறோம், அதை ஒரு சிப்போர்டு டேப்லெட் மூலம் மூடுகிறோம். நாம் அதன் மேற்பரப்பை ஒரு நிலைக்கு அமைக்கிறோம் - இது முக்கியமானது!மேசைக்கு மேலே நாம் ஒரு பேட்டை நிறுவுகிறோம் - மின்சார மோட்டார் கொண்ட ஒரு உலோக பெட்டி.

அதை ஒளிரச் செய்ய, மேலே ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குகளை இணைக்கிறோம். அதே மேசையை அடுத்த அறையில் வைத்தோம் - முடிப்பதற்கும் மற்ற வேலைகளுக்கும். இங்கே நாம் சுண்ணாம்பு மற்றும் மணல் (குறைந்த உலோக பெட்டிகள்) உலர்த்துவதற்கான கருவிகள் மற்றும் கொள்கலன்களை வைப்போம்.

தேவையான மூலப்பொருட்கள்

தேவையான மூலப்பொருட்கள்:

நதி குவார்ட்ஸ் மணல் (20 கிலோகிராம்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது). நன்றாக உலர வேண்டும்.சலித்த சுண்ணாம்பு - நாமும் காயவைக்கிறோம்.பாலியஸ்டர் பிசின் - 20 லிட்டர் வாளிகளில் வாங்கி ஹார்டனர், ஜெல்கோட், ரிலீஸ் பேஸ்ட்.

கிளறுவதற்கு உங்களுக்கு ஒரு சுத்தமான பிளாஸ்டிக் வாளி, 450-வாட் சுத்தியல் துரப்பணம் மற்றும் ஒரு கட்டுமான கலவை தேவைப்படும் (நாங்கள் அதில் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணத்தை இணைக்கிறோம், துளையிடுவதற்கு ஒரு துரப்பணத்தை பற்றவைக்கிறோம் - நாங்கள் ஒரு கலவையைப் பெறுகிறோம்). அதை மடிக்கச் செய்கிறது. ரிலீஸ் பேஸ்ட்டை பிரஷ் மூலம் தடவி, நைலான் ஸ்டாக்கிங் மூலம் தேய்க்க வசதியாக இருக்கும்.ஜெல்கோட்டை பிசினுடன் நீர்த்துப்போகச் செய்து (அதில் 10 சதவீதம் சேர்த்து) புல்லாங்குழல் பிரஷ் மூலம் தடவுகிறோம். இதை இரண்டு முறை செய்கிறோம்.

தூரிகையில் இருந்து முடிகள் ஒட்டாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம், ஒரு சுத்தமான வாளியில் கடினப்படுத்தியுடன் பிசின் கலந்து, 15 சதவிகிதம் சுண்ணாம்பு சேர்த்து, பின்னர் பகுதிகளாக மணல் சேர்க்கவும். நிறை பிசுபிசுப்பாக மாற வேண்டும். காற்று குமிழ்களை அகற்ற, அவ்வப்போது தரையில் வாளியைத் தட்டவும். தயாரானதும், கரைசலை அச்சுக்குள் ஊற்றவும்.

இப்போது மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவோம்: இரண்டு பேர் தங்கள் கைகளால் படிவத்தை (நிச்சயமாக கைப்பிடிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்) எடுத்து, அதை தூக்கி, மேசையில் தட்டவும். கலவையை விட்டு (சுமார் 40 நிமிடங்கள்) மற்றும் வார்ப்பு அறையை விட்டு வெளியேறவும். "ரப்பர்" நிலைக்கு கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு - இது மிகவும் சூடான மேற்பரப்பு மற்றும் தட்டும்போது ஒரு சிறப்பு ஒலி மூலம் தீர்மானிக்கப்படலாம் - தயாரிப்பை அச்சிலிருந்து அகற்றவும் (அதை பிரித்தல் ) மற்றும் அதை கீழே கொட்டும் பக்கத்துடன் திருப்பவும். முழுமையாக கடினப்படுத்த அனுமதிக்கவும், பின்னர் மணல் மற்றும் மெருகூட்டல்.

பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்: பிசினை எடைபோடும்போது, ​​​​அதனுடன் வேலை செய்யும் போது, ​​ஜெல்கோட் மற்றும் கலவையை அச்சுக்குள் ஊற்றும்போது, ​​நாங்கள் ஒரு சுவாசக் கருவியில், ஒரு பேட்டைக்கு கீழ் மட்டுமே வேலை செய்கிறோம். ரப்பர் கையுறைகளை அணியும்போது ஒரு சிரிஞ்சுடன் கடினப்படுத்துபவரைச் சேர்க்கவும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கோடுகளுடன் பாலிமர் கான்கிரீட்டை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதை பின்வரும் வீடியோ உங்களுக்குச் சொல்லும்:

உடன் தொடர்பில் உள்ளது

வகுப்பு தோழர்கள்

மேலும் Contact, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus அல்லது Twitter இல் தள புதுப்பிப்புகளுக்கு குழுசேரவும்.

ஆசிரியரிடமிருந்து: வணக்கம், அன்புள்ள வாசகர்களே. அனைத்து மேம்பட்ட கட்டுமான தொழில்நுட்பங்களையும் கண்காணிக்கவும், அவற்றை எங்கள் வலைத்தளத்தின் பக்கங்களில் முன்னிலைப்படுத்தவும் முயற்சிக்கிறோம். இந்த நேரத்தில் நாம் பாலிமர் கான்கிரீட் அல்லது "செயற்கை கல்" பற்றி பேசுவோம்.

இந்த பொருள் அமெரிக்காவில் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் இப்போது ஐரோப்பா மற்றும் ரஷ்யாவில் உள்ள டெவலப்பர்களால் குடியிருப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு அறைகள், வீட்டுப் பொருட்கள், சிற்பங்கள் மற்றும் தளபாடங்கள் தயாரிப்பில் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் தேவை நுகர்வோருக்கு கடினமான பணியை முன்வைக்கிறது: உங்கள் சொந்த கைகளால் பாலிமர் கான்கிரீட் செய்ய முடியுமா?

எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை. பூச்சுகளின் தொழில்நுட்ப பண்புகளை நாங்கள் படிப்போம் மற்றும் பில்டர்களின் ஈடுபாடு இல்லாமல் பாலிமர் கான்கிரீட்டை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை தீர்மானிப்போம்.

பொருளின் அம்சங்கள்

பாலிமர் கான்கிரீட் நவீன மற்றும் பாரம்பரிய தொழில்நுட்பங்களின் சாதனைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது; வழக்கமான பைண்டருக்கு பதிலாக - சிமெண்ட் அல்லது சிலிக்கேட் - இந்த கலவை ஒரு பாலிமரைப் பயன்படுத்துகிறது (பொருளின் மற்றொரு பெயர் செயற்கை பிசின்). உற்பத்தியில் எபோக்சி, ஃபுரான் மற்றும் நிறைவுறா பாலியஸ்டர் ரெசின்கள் ஆகியவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, பாலிமர் கான்கிரீட் அதன் தனித்துவமான தொழில்நுட்ப பண்புகளை பெறுகிறது.

வடிகால் குழாய்கள் PBT நிறுவனமான பாலிமர் கான்கிரீட் டெக்னாலஜிஸின் உற்பத்திப் பகுதிகளில் ஒன்றாகும், இது செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்கில் அமைந்துள்ளது மற்றும் இது போன்ற பொருட்களை உற்பத்தி செய்கிறது: வடிகால் குழாய்கள், வடிகால், கழிவுநீர் குழாய்கள், வடிகால் குழாய்களுக்கான பொருத்துதல்கள், வடிகால் கிணறுகள் (கவர்கள் உட்பட. வடிகால் கிணறுகள்), வடிகால் தட்டுகள், நீர் குழாய்கள் (HDPE குழாய்கள்), நெளி கேபிள் குழாய்கள், சுரங்க குழாய்கள் மற்றும் பல, குறிப்பாக பாலிமர் மணல் பொருட்கள், பாலிமர் மணல் ஓடுகள், பாலிமர் ஹட்ச், பாலிமர் மணல் ஓடுகள் மற்றும் வடிகால் தட்டுகள் (பாலிமர் மணல் தட்டுகள்).

உங்களுக்கு மிகவும் சாதகமான ஒத்துழைப்பு விதிமுறைகளை வழங்க நாங்கள் தயாராக உள்ளோம்! எங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தில் நாங்கள் நம்பிக்கை கொண்டுள்ளோம், மேலும் வடிகால் குழாய்கள் மற்றும் வடிகால் அமைப்புகளுக்கு சிறந்த விலையை வழங்குகிறோம், அதே போல் நீர் குழாய்கள் (HDPE குழாய்கள்) மற்றும் பாலிமர் மணல் தயாரிப்புகள் (பாலிமர் மணல் ஓடுகள், பாலிமர் மணல் ஓடுகள், வடிகால் தட்டு).

வடிகால் குழாய்கள் - பாலிஎதிலீன், கான்கிரீட் அல்லது தரையில் இருந்து தண்ணீரை சேகரிக்கும் (அல்லது, நோக்கத்தைப் பொறுத்து, வெளியீடு) வேறு ஏதேனும் குழாய்கள்.

வடிகால் 63, 110, 160, 200 மிமீ மொத்த மற்றும் சில்லறை வாங்க முடியும்.

ஜியோடெக்ஸ்டைல்களைக் கொண்ட வடிகால் குழாய்கள் முழு வடிகால் அமைப்பையும் தேவையற்ற மண்ணில் இருந்து பாதுகாக்கின்றன; ட்ரோனைட் ஜியோடெக்ஸ்டைல் ​​பொருள் மண்ணின் மிகச்சிறிய துகள்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது மற்றும் தண்ணீரைச் சரியாகச் செல்ல அனுமதிக்கிறது.

வடிகால் அமைப்பை சுத்தம் செய்வதற்கு வடிகால் கிணறுகள் வழங்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, வடிகால் கிணறுகள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் தண்ணீரில் கழுவப்படுகின்றன, இது வடிகால் குழாய்களில் இருந்து அனைத்து தேவையற்ற மண்ணையும் கழுவுகிறது.

வடிகால் குழாய்கள் மற்றும் பல்வேறு அடாப்டர்களுக்கான பொருத்துதல்கள் வடிகால் குழாய்களை ஒருவருக்கொருவர் நம்பத்தகுந்த வகையில் இணைக்க அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. தாங்கும் திறன் கொண்டது உயர் வெப்பநிலை, மற்றும் குறைந்த.

வடிகால் தட்டுகள் சிறப்பு தொட்டிகளில் அதிகப்படியான தண்ணீரை வெளியேற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன; PBT நிறுவனம் உங்களுக்கு சிறப்பு விலையில் வடிகால் தட்டுகளை வழங்குகிறது! வடிகால் தட்டுகளின் தரம் உங்களை எங்கள் வழக்கமான வாடிக்கையாளராக மாற்றும்! வடிகால் தட்டு பாலிமர்-மணல் பொருட்களால் ஆனது, அதன் ஆயுள் அடிப்படையாக அமைகிறது.

HDPE குழாய்கள் (பாலிஎதிலீன் குழாய்கள்) குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலினிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் குழாய்கள். நீர் (குடிநீர் மற்றும் வீட்டு நீர் விநியோகத்திற்காகவும்) மற்றும் வேறு எந்த திரவ மற்றும் வாயு பொருட்களுக்காகவும் கொண்டு செல்லும் குழாய்களுக்காக தயாரிக்கப்படுகிறது. HDPE குழாய்கள் எஃகு மற்றும் கான்கிரீட் குழாய்களை நம்பிக்கையுடன் மாற்றுகின்றன, குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைந்த விலை, சிறந்த செயல்திறன் பண்புகள், குழாய்களை விரைவாகவும் எளிதாகவும் நிறுவுதல், அகழி இல்லாத தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் பல நன்மைகள் உள்ளன.

வடிகால் குழாய்கள், HDPE குழாய்கள், பாலிஎதிலீன் குழாய்கள், PE குழாய்கள், நீர் குழாய்கள் (நீர் குழாய்கள்), கழிவுநீர் குழாய்கள், எரிவாயு குழாய்கள்(எரிவாயு குழாய்கள்), அழுத்த குழாய்கள், தண்டு குழாய்கள், அத்துடன் வடிகால் மற்றும் வடிகால் அமைப்புகளுக்கான அனைத்தும் (வடிகால் கிணறுகள், புயல் நீர் நுழைவாயில்கள், வடிகால் கிணறுகளுக்கான கவர்கள், புயல் நீர் நுழைவாயில்களுக்கான கவர்கள்) நீங்கள் PBT நிறுவனத்திடமிருந்து வாங்கலாம். சிறந்த விலைசெயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்கில்.

மணல் மற்றும் பாலிமர் கலவையின் சிறப்பு விகிதத்திற்கு நன்றி, பாலிமர் மணல் ஓடுகள் குளிர்ந்த காலநிலை இரண்டையும் தாங்கும். பாலிமர் மணல் ஓடுகள் அழகாக இருக்கின்றன மற்றும் அவற்றின் தோற்றத்துடன் தயவுசெய்து பார்க்கவும். கூடுதலாக, மொத்த வாங்குபவர்களுக்கு அனைத்து பாலிமர் மணல் பொருட்களுக்கும் சிறப்பு விலை உள்ளது.

www.p-b-t.ru

பாலிமர் கான்கிரீட்: கலவை, வகைகள், அம்சங்கள், பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் மதிப்புரைகள்

பாலிமர் கான்கிரீட் ஒரு சிறப்பு கட்டுமான பொருள், இது ஒரு பிணைப்பு உறுப்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு சிமெண்ட்ஸ் பதிலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், பாலிமர் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிற்கு கூடுதலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பல்வேறு கனிம நிரப்பிகளை செயற்கை அல்லது இயற்கை பிணைப்பு முகவர்களுடன் கலப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட உலகளாவிய, நீடித்த கலவையாகும். இந்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப பொருள் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் கட்டுமான துறையில் மிகவும் பொதுவானது.

வகைகள்

கட்டுமானத்தில் மூன்று வகையான பாலிமர் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடுத்து, அவற்றின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், பயன்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் கலவைகள் ஆகியவற்றைக் கூர்ந்து கவனிப்போம். பொதுவான சிந்தனைபாலிமர் கான்கிரீட் மற்றும் அவற்றின் மாற்றங்கள் பற்றி.

கான்கிரீட்டிற்கான பாலிமர் கலவைகள் (பாலிமர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட்)

அக்ரிலிக், பாலிவினைல் அசிடேட் மற்றும் எத்திலீன் வினைல் அசிடேட் போன்ற மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிமர்களுடன் போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் பொருட்களிலிருந்து இந்த வகை கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது நல்ல ஒட்டுதல், அதிக வளைக்கும் வலிமை மற்றும் குறைந்த ஊடுருவல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

அக்ரிலிக் பாலிமர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் நீடித்த நிறத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, அதனால்தான் இது பில்டர்கள் மற்றும் கட்டிடக் கலைஞர்களிடையே பெரும் தேவை உள்ளது. அதன் இரசாயன மாற்றம் பாரம்பரிய சிமெண்ட் மாறுபாட்டைப் போன்றது. பாலிமரின் அளவு பொதுவாக 10 முதல் 20% வரை இருக்கும். இந்த வழியில் மாற்றியமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தூய சிமெண்டை விட குறைந்த அளவிலான ஊடுருவல் மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்டது. இருப்பினும், அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட் பைண்டரைப் பொறுத்தது.

அதிக அடர்த்தி மற்றும் குறைவான பரப்பளவு இருந்தால் கான்கிரீட் சிதைவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கலாம். போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிற்கு பாலிமர் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருளின் இரசாயன எதிர்ப்பில் ஒப்பீட்டளவில் முன்னேற்றம் ஒரு அமில சூழலில் சாத்தியமாகும்.

பாலிமர் செறிவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்

கான்கிரீட்டிற்கான பாலிமர் செறிவூட்டல் பொதுவாக குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட மோனோமரை நீரேற்றப்பட்ட போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில் இணைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து கதிர்வீச்சு அல்லது வெப்ப வினையூக்கி பாலிமரைசேஷன் செய்யப்படுகிறது. இந்த வகை கான்கிரீட்டின் மட்டு நெகிழ்ச்சியானது வழக்கமான கான்கிரீட்டை விட 50-100% அதிகமாகும்.

இருப்பினும், பாலிமரின் மாடுலஸ் சாதாரண கான்கிரீட்டை விட 10% அதிகமாக உள்ளது. இந்த சிறந்த குணாதிசயங்களுக்கு நன்றி, பாலிமர் கட்டுமானப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான பல விருப்பங்களில், நாம் குறிப்பாக உற்பத்தியைக் குறிப்பிடலாம்:

• அடுக்குகள்;
• பாலங்கள்;
• குழாய்கள்;
• தரை ஓடுகள்;
• கட்டுமான லேமினேட்.

ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறையின் பின்னணியில் உள்ள தொழில்நுட்பம், அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற கான்கிரீட் உலர்த்துவது, ஒரு மெல்லிய மணல் அடுக்கில் மோனோமர்களைப் பயன்படுத்துவது, பின்னர் வெப்ப ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தி மோனோமர்களை பாலிமரைஸ் செய்வது ஆகியவை அடங்கும். இதன் விளைவாக, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகள் குறைந்த நீர் ஊடுருவல், உறிஞ்சுதல், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்டவை. மேலும், உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, குளிர் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்பு, பாலிமர் வார்னிஷ்கள் கான்கிரீட், செங்கல், கல், மாடிகள், முதலியன பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாலிமர் கான்கிரீட்

எங்கள் வழக்கமான போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டுடன் இது பொதுவானது எதுவுமில்லை. தண்ணீர் இல்லாத பாலிமர் பைண்டருடன் கற்களை இணைப்பதன் மூலம் இது உருவாகிறது. பாலிஸ்டிரீன், அக்ரிலிக் மற்றும் எபோக்சி ரெசின்கள் இந்த வகை கான்கிரீட் தயாரிப்பில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் மோனோமர்கள். கந்தகம் ஒரு பாலிமராகவும் கருதப்படுகிறது. அமில சூழல்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பு தேவைப்படும் கட்டிடங்களுக்கு சல்பர் கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள், ஆனால் பொதுவாக தெர்மோசெட் ரெசின்கள், அவற்றின் உயர் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் பரவலான இரசாயனங்களுக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக முக்கிய பாலிமர் கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பாலிமர் கான்கிரீட் சிலிக்கா, குவார்ட்ஸ், கிரானைட், சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற உயர்தர பொருட்களை உள்ளடக்கிய திரட்டுகளைக் கொண்டுள்ளது. அலகு நல்ல தரமானதாக இருக்க வேண்டும், தூசி, குப்பைகள் மற்றும் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். இந்த அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால் பாலிமர் பைண்டருக்கும் மொத்தத்திற்கும் இடையிலான பிணைப்பு வலிமையைக் குறைக்கலாம்.

பாலிமர் கான்கிரீட்டின் அம்சங்கள்

நவீன கட்டிட பொருள் அதன் முன்னோடிகளிலிருந்து வேறுபட்டது. இது பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

• இரசாயன மற்றும் உயிரியல் சூழல்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பு.
• சிமெண்ட்-கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இது குறைவான எடையைக் கொண்டுள்ளது.
• சிறந்த சத்தம் மற்றும் அதிர்வு உறிஞ்சுதல்.
• நல்ல வானிலை மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு.
• நீர் உறிஞ்சுதல்.
• பயிற்சிகள் மற்றும் கிரைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டலாம்.
• நொறுக்கப்பட்ட கல்லாக மறுசுழற்சி செய்யலாம் அல்லது சாலை தளமாக பயன்படுத்த நசுக்கலாம்.
• சிமெண்ட் கான்கிரீட்டை விட தோராயமாக 4 மடங்கு வலிமையானது.
• நல்ல வெப்ப காப்பு பண்புகள் மற்றும் நிலைத்தன்மை.
• திறமையான ஹைட்ராலிக் ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கும் அல்ட்ரா-மென்மையான பூச்சு.

பயன்பாடு

பாலிமர் கான்கிரீட் புதிய கட்டுமானம் அல்லது பழைய பொருட்களின் சீரமைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். அதன் பிசின் பண்புகள் பாலிமர் மற்றும் வழக்கமான சிமெண்ட் அடிப்படையிலான கான்கிரீட் இரண்டையும் மீட்டெடுப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன. குறைந்த ஊடுருவும் தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை நீச்சல் குளங்கள், கழிவுநீர் அமைப்புகள், வடிகால் சேனல்கள், மின்னாற்பகுப்பு செல்கள் மற்றும் திரவங்கள் அல்லது கடுமையான இரசாயனங்கள் கொண்ட பிற கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. பொதுவாக குழாய் அமைப்புகளில் காணப்படும் நச்சு மற்றும் அரிக்கும் கழிவுநீர் வாயுக்கள் மற்றும் பாக்டீரியாக்களை எதிர்க்கும் திறன் காரணமாக இது கிணறு கட்டுமானம் மற்றும் மறுவாழ்வுக்கு ஏற்றது.

பாரம்பரிய கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளைப் போலன்றி, பாதுகாக்கப்பட்ட PVC மூட்டுகளின் பூச்சு அல்லது வெல்டிங் தேவையில்லை. நகர வீதிகளில் பாலிமர் கான்கிரீட் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் பார்க்கலாம். இது சாலை தடுப்புகள், நடைபாதைகள், வடிகால் பள்ளங்கள் மற்றும் நீரூற்றுகள் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தெருவில், திறந்த பகுதிகள், ஓடுபாதைகள் மற்றும் பிற பொருட்களைக் கட்டும் போது நிலக்கீலில் கான்கிரீட்டிற்கான பாலிமர் பூச்சு சேர்க்கப்படுகிறது. திறந்த வெளிமற்றும் வெளிப்புற வளிமண்டல தாக்கங்களுக்கு தொடர்ந்து வெளிப்படும்.

விமர்சனங்கள்

பாலிமர் கான்கிரீட் அதிக செலவுகள் மற்றும் சிக்கல்கள் காரணமாக பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படவில்லை பாரம்பரிய தொழில்நுட்பங்கள்உற்பத்தி. இருப்பினும், சமீபத்திய முன்னேற்றம் குறிப்பிடத்தக்க செலவுக் குறைப்புகளுக்கு வழிவகுத்தது, அதாவது அதன் பயன்பாடு படிப்படியாக மிகவும் பொதுவானதாகி வருகிறது. வழக்கமான கான்கிரீட் மீது அதன் அனைத்து நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், மறைக்கப்பட்ட எதிர்மறை சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் பற்றிய கருத்துக்கள் உள்ளன, அவை பெரும்பாலும் முறையற்ற உற்பத்தி, குறைந்த தரமான கூறுகளின் பயன்பாடு மற்றும் முறையற்ற விகிதாச்சாரத்தால் நிகழ்கின்றன.

மேலும், பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் பல நுணுக்கங்களையும் இரகசியங்களையும் கொண்டுள்ளது, அதை யாரும் வெளிப்படுத்த விரும்பவில்லை. நிச்சயமாக, மதிப்புரைகள் குறிப்பிடுவது போல, பாலிமர் கான்கிரீட்டின் சந்தை விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. இது அதன் உற்பத்தியின் சிரமங்கள் மற்றும் அதை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் விலையுயர்ந்த கூறுகள் காரணமாகும்.

fb.ru

பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் அதிலிருந்து தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பங்கள்

பாலிமர் கான்கிரீட் (இல்லையெனில் வார்ப்பிரும்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) என்பது இயற்கை கல்லின் வலிமை மற்றும் அழகை மலிவு விலையுடன் (மலிவான கனிம சேர்க்கைகளுக்கு நன்றி) மற்றும் உற்பத்தியின் எளிமையுடன் இணைக்கும் ஒரு பொருளாகும். ஏறக்குறைய எந்த நிரப்பியையும் (மணல், கிரானைட் மற்றும் பளிங்கு சில்லுகள், கண்ணாடி மற்றும் பலர்) பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம் பல்வேறு பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. பாலிமர் பைண்டரின் இருப்பு அவற்றை நீடித்ததாகவும், உறைபனி, நீர் மற்றும் அதிக வெப்பத்தை எதிர்க்கும்தாகவும் ஆக்குகிறது.

பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான வழக்கமான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளையும், அதை நீங்களே உருவாக்கும் சாத்தியத்தையும் பார்ப்போம்.

பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

உங்களுக்கு என்ன தேவைப்படும்?

உங்களுக்கு தேவையான தயாரிப்பு பெற:

• நிரப்பு மிகவும் கரடுமுரடான பின்னம் (மணல், நொறுக்கப்பட்ட கல், கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட கண்ணாடி).
• மொத்தமாக நன்றாக அரைத்து, பொருளின் விலையைக் குறைக்கிறது. இது கிராஃபைட், குவார்ட்ஸ் அல்லது ஆண்டிசைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தூள்.
• பைண்டர் - சுமார் 5 சதவீதம் தேவைப்படும். இந்த நோக்கத்திற்காக, பாலிமர் பிசின்களில் ஒன்று பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக, பாலியஸ்டர் (நிறைவுறா), யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைடு, ஃபுரான், எபோக்சி.
• கடினப்படுத்துபவர்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், சிறப்பு மாற்றியமைக்கும் சேர்க்கைகள், சாயங்கள்.
• வெளிப்புற பூச்சுக்கான முகவர் மற்றும் ஜெல்கோட் வெளியீடு.

உற்பத்தி முறைகள்

உற்பத்தி செயல்முறை தொகுதி அல்லது தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நிகழலாம்.

• முதல் வழக்கில், ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட சுழற்சிக்குப் பிறகும் பொருள் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கொள்கலன்கள் கழுவப்பட வேண்டும். ஆனால் மிகவும் சாதாரண வாளி அல்லது கான்கிரீட் கலவையில் பாலிமர் கான்கிரீட் செய்ய முடியும்.
• தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக பெரிய தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அவர்கள் இணக்கமாக வேலை செய்கிறார்கள், ஒரு ஒற்றை சங்கிலி, சிறப்பு ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள், டிஸ்பென்சர்கள் மற்றும் தானியங்கி கலவைகளை ஏற்பாடு செய்கிறார்கள்.

பின்வரும் வீடியோ இலகுரக பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தி மற்றும் தெளித்தல் பற்றி பேசுகிறது:

வார்ப்புக் கல்லை உருவாக்க, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு வெளியீட்டு முகவருடன் நன்கு பூசப்பட்ட ஒரு அச்சு தேவைப்படும் (இல்லையெனில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை அகற்றுவது சாத்தியமில்லை). அச்சு சிலிகான், கண்ணாடியிழை, உலோகம் அல்லது சிப்போர்டு (பட்ஜெட் விருப்பம்) ஆகியவற்றால் செய்யப்படலாம்.

1. விரும்பிய வண்ணத்தின் ஜெல்கோட்டின் ஒரு அடுக்கு வெளியீட்டு பேஸ்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. மேலே உள்ள பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு கலவை கலவை, முன்பு ஒரு கான்கிரீட் கலவையில் நன்கு கலக்கப்பட்டு, அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது. பெரிய தொழில்களில், தொகுதிகள் மிகப் பெரியதாக இருக்கும், கலவையானது கான்கிரீட் பேவரைப் பயன்படுத்தி ஒரு அச்சில் வைக்கப்படுகிறது. தயாரிப்புகள் சிறியதாகவும், தொழில்நுட்ப செயல்முறை அவ்வப்போது இருந்தால், இது கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது.
3. இப்போது போடப்பட்ட கலவை அதிர்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் (அதிர்வு சுருக்கம்). இந்த நடைமுறையின் நேரம் சுமார் இரண்டு நிமிடங்கள் ஆகும். ஒரு தொழிற்சாலையில், ஒரு அதிர்வு அதிர்வு தளம் இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சிறிய உற்பத்தியில், ஒரு அதிர்வு அட்டவணை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தி ஆலையில் உற்பத்தி நிலைமைகளில், தேவைப்பட்டால், பாகங்களை வேகமாக கடினப்படுத்துவதற்கு வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், இந்த செயல்முறையின் இயற்கையான நிறைவுக்காக அவர்கள் காத்திருக்கிறார்கள்.

கீழே உள்ள பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கான இயந்திரங்கள், அச்சுகள் மற்றும் பிற உபகரணங்களைப் பற்றி நாங்கள் உங்களுக்குச் சொல்வோம்.

தேவையான உபகரணங்கள்

தேர்வு மற்றும் செலவுகளின் அம்சங்கள்

பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்பம் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அளவுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று கனவு காண்பவர்களுக்கு சிறப்பு கன்வேயர் உபகரணங்கள் தேவைப்படும். இதில் டோசிங், மிக்சிங், காஸ்டிங், ஃபினிஷிங் ஆகியவற்றுக்கான இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கிடங்கு ஆகியவை அடங்கும்.

இதற்கெல்லாம் பல மில்லியன் டாலர்கள் செலவாகும். நீங்கள் பிராண்டட் ஆயத்த தயாரிப்பு உபகரணங்களுக்கு மட்டுமே உங்களை மட்டுப்படுத்தினால், செலவுகள் கணிசமாகக் குறைவாக இருக்கும் - 30 முதல் 50 ஆயிரம் டாலர்கள் வரை.

ஆனால் வாங்குவதற்கான பணத்தைக் கண்டுபிடிப்பது எப்போதும் சாத்தியமில்லை, குறிப்பாக எங்கள் கடினமான காலங்களில். இருப்பினும், குறைந்த பணத்தில் நீங்கள் பெறலாம். தேவையான அனைத்து கார்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை நீங்கள் தனித்தனியாக வாங்கினால். மேலும் சில விஷயங்களை நீங்களே உருவாக்குங்கள். இந்த விருப்பத்தைப் பற்றி மேலும் படிக்கவும்.

உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் பட்டியல்

எனவே, நீங்கள் இல்லாமல் செய்ய முடியாத உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் பட்டியல் இங்கே:

• ஒரு ஆயத்த அதிர்வு அட்டவணை சுமார் 27 ஆயிரம் ரூபிள் செலவாகும். நீங்கள் பணத்தை சேமிக்க விரும்பினால், இரண்டு மில்லிமீட்டர் உலோக மூலைகளை (60-கேஜ்) பயன்படுத்தி அட்டவணையை நீங்களே பற்றவைக்கவும். நாங்கள் ஒரு தொழில்துறை வகை அதிர்வை மேசையில் பற்றவைக்கிறோம் - நீங்கள் முடித்துவிட்டீர்கள்.
• அனைத்து கூறுகளையும் ஒரே மாதிரியான கலவையாக இணைக்கும் கலவை. நீங்கள் ஐரோப்பிய தரத்தின் சக்திவாய்ந்த வெற்றிட சாதனத்தை வாங்கினால், நீங்கள் சுமார் 10 ஆயிரம் டாலர்களை செலுத்த வேண்டும். ஆனால் நீங்கள் ஒரு உள்நாட்டு கான்கிரீட் கலவை அல்லது கட்டுமான கலவை பயன்படுத்தலாம். இது மிகவும் மலிவானதாக இருக்கும் - செலவு தொகுதி மற்றும் சக்தியைப் பொறுத்தது. ஒரு இரும்பு பீப்பாய் மற்றும் கியர்பாக்ஸுடன் மின்சார டிரைவிலிருந்து மிக்சரை நீங்களே உருவாக்குவது இன்னும் மலிவானது.
• உங்களுக்கு துப்பாக்கியுடன் கூடிய அமுக்கி அமைப்பும் தேவைப்படும். இது இல்லாமல், நீங்கள் ஜெல்கோட்டை சமமாகப் பயன்படுத்த முடியாது. துப்பாக்கியின் விலை $50 முதல் $100 வரை இருக்கும். நீங்கள் கார் கம்ப்ரசர்களை எடுக்கலாம் - ZIL இலிருந்து இரண்டு போதுமானதாக இருக்கும். அவை இணையாக இணைக்கப்பட்டு வலுவான சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்ட உலோக தளங்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
• கண்ணாடியிழை அல்லது சிலிகான் செய்யப்பட்ட அச்சுகள் இன்னும் பரவலாக கிடைக்கவில்லை. ஒரு சிறப்பு நிறுவனத்திடமிருந்து குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, சாளர சில்ஸ்) அவற்றை ஆர்டர் செய்யலாம். அல்லது அச்சுகளை நீங்களே உருவாக்குங்கள், மலிவான பொருளில் தொடங்கி - லேமினேஷன் கொண்ட chipboard.
• வெளியேற்ற ஹூட் தேவைப்படும் - வார்ப்பு கட்டத்தில், உற்பத்தி தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதன்படி, நாங்கள் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பை வாங்குவோம்: கையுறைகள், சுவாசக் கருவிகள்.
• வேலையை முடிக்க உங்களுக்கு மின்சார கருவிகள் தேவைப்படும்: அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் இயந்திரங்கள். மேலும் ஒரு துரப்பணம், ஜிக்சா, கிரைண்டர், திசைவி (தேவைப்பட்டால்).

பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தியில் இருந்து வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வுகள் பற்றி மேலும் பேசுவோம்.

பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான மற்றொரு முறையைப் பற்றி இந்த வீடியோ உங்களுக்குச் சொல்லும்:

மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, வார்ப்பின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் கூறுகளின் வெளியீடு உள்ளது.

• குறிப்பாக, இது ஸ்டைரீன் ஆகும், இது பைண்டராகப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின்களில் காணப்படுகிறது. அத்தகைய பிசினுடன் ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனை நாம் திறந்தவுடன், விஷ வாயு ஆவியாதல் தொடங்குகிறது.
• கூடுதலாக, கடினப்படுத்தி (பொதுவாக மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் பெராக்சைடு) மிகவும் ஆபத்தானது. இருப்பினும், இது நிலையற்றது மற்றும் ரப்பர் கையுறைகளால் உங்கள் கைகளை மட்டுமே பாதுகாக்க வேண்டும்.

இந்த உண்மைகள் பாலிமர் கான்கிரீட் உற்பத்தியாளர்களை வார்ப்பு அறையை கவனமாக சித்தப்படுத்துவதற்கு கட்டாயப்படுத்துகின்றன, அதை காற்று புகாததாக ஆக்குகின்றன, மேசைக்கு மேலே ஒரு சக்திவாய்ந்த ஹூட்டை நிறுவுகின்றன, மேலும் தங்கள் சொந்த பாதுகாப்பை (சுவாசக் கருவி) மறந்துவிடக் கூடாது. இந்த நடவடிக்கைகள் அனைத்தும் பின்பற்றப்பட்டு, பேட்டைக்குள் வெளியேறும் காற்று சுத்தம் செய்யப்பட்டால், வளிமண்டலத்தில் உமிழ்வுகள் இருக்காது (எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அறை சீல் வைக்கப்பட்டுள்ளது).

மீள் பாலிமர் கான்கிரீட் நீங்களே (உங்கள் சொந்த கைகளால்) எப்படி செய்வது என்பதை அறிய கீழே படிக்கவும்.

DIY உருவாக்கம்

குறைந்தபட்சம் பணத்தை செலவழித்து, நாகரீகமான வார்ப்பிரும்புக் கல்லிலிருந்து சிறிய தயாரிப்புகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது பற்றி இப்போது பேசுவோம். உதாரணமாக, இவை மலர் பானைகள், கவுண்டர்டாப்புகள், ஜன்னல் சில்ஸ் (குறிப்பாக பிரபலமானவை, அவை பளிங்கு அல்லது கிரானைட்டை விட வெப்பமானவை).

ஒரு அறை மற்றும் அதன் ஏற்பாடு தேர்வு

முதலில் நீங்கள் வளாகத்தைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும் - மொத்த பரப்பளவில் 80 சதுர மீட்டர் தேவைப்படும். வெளியில் எங்காவது பொருத்தமான வீட்டைத் தேடுவது நல்லது. வார்ப்பு அறைக்கு 12 சதுர மீட்டர் உடனடியாக வேலி அமைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் நீங்கள் அனைத்து விரிசல்களையும் முடிந்தவரை மூட முயற்சிக்க வேண்டும். ஸ்டைரீன் கசிவதைத் தடுக்க.

இந்த அறையின் மையத்தில் இரும்பு மூலைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு சட்டத்தில் ஒரு அட்டவணையை உருவாக்குகிறோம், அதை ஒரு சிப்போர்டு டேப்லெட் மூலம் மூடுகிறோம். அதன் மேற்பரப்பு அளவை நாங்கள் அமைத்துள்ளோம் - இது முக்கியமானது! நாங்கள் மேசைக்கு மேலே ஒரு பேட்டை நிறுவுகிறோம் - மின்சார மோட்டார் கொண்ட உலோக பெட்டி.

அதை ஒளிரச் செய்ய, மேலே ஃப்ளோரசன்ட் விளக்குகளை இணைக்கிறோம். அதே மேசையை அடுத்த அறையில் வைத்தோம் - முடிப்பதற்கும் மற்ற வேலைகளுக்கும். இங்கே நாம் சுண்ணாம்பு மற்றும் மணல் (குறைந்த உலோக பெட்டிகள்) உலர்த்துவதற்கான கருவிகள் மற்றும் கொள்கலன்களை வைப்போம்.

தேவையான மூலப்பொருட்கள்

தேவையான மூலப்பொருட்கள்:

• நதி குவார்ட்ஸ் மணல் (20 கிலோகிராம்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது). இது நன்றாக உலர்த்தப்பட வேண்டும்.
• சல்லடை சுண்ணாம்பு - நாமும் அதை உலர்த்துகிறோம்.
• பாலியஸ்டர் பிசின் - 20 லிட்டர் வாளிகளில் வாங்கப்பட்டது.
• ஹார்டனர், ஜெல்கோட், ரிலீஸ் பேஸ்ட்.

1. கிளறுவதற்கு உங்களுக்கு ஒரு சுத்தமான பிளாஸ்டிக் வாளி, 450-வாட் சுத்தியல் துரப்பணம் மற்றும் ஒரு கட்டுமான கலவை தேவைப்படும் (நாங்கள் அதனுடன் ஒரு சுத்தியல் துரப்பணத்தை இணைப்போம், துளையிடுவதற்கு ஒரு துரப்பணியை பற்றவைப்போம் - எங்களுக்கு ஒரு கலவை கிடைக்கும்).
2. லேமினேட் செய்யப்பட்ட மர பலகைகளிலிருந்து படிவத்தை உருவாக்குகிறோம், அதை மடிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறோம். ஒரு தூரிகை மூலம் வெளியீட்டு பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது, நைலான் ஸ்டாக்கிங் மூலம் தேய்த்தல்.
3. நாங்கள் ஜெல்கோட்டை பிசினுடன் நீர்த்துப்போகச் செய்கிறோம் (அதில் 10 சதவிகிதம் சேர்த்து) மற்றும் புல்லாங்குழல் தூரிகை மூலம் அதைப் பயன்படுத்துகிறோம். இதை இரண்டு முறை செய்கிறோம். தூரிகையில் இருந்து முடிகள் ஒட்டாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
4. ஒரு சுத்தமான வாளியில் கடினப்படுத்துபவருடன் பிசினைக் கலந்து, 15 சதவிகித சுண்ணாம்பு சேர்த்து, பின்னர் பகுதிகளாக மணல் சேர்க்கவும். நிறை பிசுபிசுப்பாக மாற வேண்டும். காற்று குமிழிகளை அகற்ற, அவ்வப்போது தரையில் உள்ள வாளியைத் தட்டவும்.
5. தயாரானதும், கரைசலை அச்சுக்குள் ஊற்றவும். இப்போது மேற்பரப்பை மென்மையாக்குவோம்: இரண்டு பேர் தங்கள் கைகளால் படிவத்தை (நிச்சயமாக கைப்பிடிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்) எடுத்து, அதை தூக்கி, மேசையில் தட்டவும். கலவையை விட்டு (சுமார் 40 நிமிடங்கள்) மற்றும் வார்ப்பு அறையை விட்டு வெளியேறவும்.
6. "ரப்பர்" நிலைக்கு கடினப்படுத்திய பிறகு - இது மிகவும் சூடான மேற்பரப்பு மற்றும் தட்டும்போது ஒரு சிறப்பு ஒலி மூலம் தீர்மானிக்க முடியும் - நாங்கள் தயாரிப்பை அச்சிலிருந்து அகற்றுவோம் (அதை பிரித்தெடுப்பது) மற்றும் அதை கீழே கொட்டும் பக்கத்துடன் திருப்புகிறோம். முழுமையாக கடினப்படுத்த அனுமதிக்கவும், பின்னர் மணல் மற்றும் மெருகூட்டல்.

பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்: பிசினை எடைபோடும்போது, ​​​​அதனுடன் வேலை செய்யும் போது, ​​ஜெல்கோட் மற்றும் கலவையை அச்சுக்குள் ஊற்றும்போது, ​​நாங்கள் ஒரு சுவாசக் கருவியில், ஒரு பேட்டைக்கு கீழ் மட்டுமே வேலை செய்கிறோம். ரப்பர் கையுறைகளை அணியும்போது ஒரு சிரிஞ்சுடன் கடினப்படுத்துபவரைச் சேர்க்கவும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் கோடுகளுடன் பாலிமர் கான்கிரீட்டை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதை பின்வரும் வீடியோ உங்களுக்குச் சொல்லும்:

உடன் தொடர்பில் உள்ளது

வகுப்பு தோழர்கள்

மேலும் Contact, Odnoklassniki, Facebook, Google Plus அல்லது Twitter இல் தள புதுப்பிப்புகளுக்கு குழுசேரவும்.

stroyres.net

பாலிமர் கான்கிரீட்

அரிதான விதிவிலக்குகளுடன், கட்டுமானம், மறுசீரமைப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணியை மேற்கொள்வதற்கான தொழில்நுட்பம் கான்கிரீட் தீர்வுகளின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது. இந்த பொருட்கள் அனைத்தும் பிராண்ட், வகுப்பு மற்றும் வேறு சில அளவுருக்களில் வேறுபடுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு. அனைவருக்கும் பொதுவான ஒற்றுமை உள்ளது - இந்த கலவைகளில் சிமென்ட் மட்டுமே பிணைப்பு கூறுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் நவீன தொழில் மற்ற ஒத்த கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியைத் தொடங்கியுள்ளது, அவற்றில் ஒன்று பாலிமர் கான்கிரீட் ஆகும்.

அதன் அடிப்படை வேறுபாடு என்னவென்றால், சிறப்பு பொருட்கள் - பிசின்கள் - வழக்கமான மணல்-சிமென்ட் கலவையில் ஒரு பைண்டராக சேர்க்கப்படுகின்றன. தீர்வு தயாரிப்பின் போது அவை படிப்படியாக அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிமர் அடிப்படையிலான கான்கிரீட்கள் கட்டிடங்களுக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் மேற்பரப்புகளை முடிக்க, மாடிகளை ஊற்றுவதற்கும், படிக்கட்டு படிகளுக்கும் ஏற்றது.

கலவை மற்றும் கலப்படங்கள்

இந்த கான்கிரீட்களைத் தயாரிக்க ஃபில்லர்கள் மற்றும் பைண்டர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பாலிமர்களின் சிறப்புத் தன்மைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, கூறுகளுக்கு இடையிலான விகிதம் 5:1 முதல் 12:1 வரை மாறுபடும்.

பாரம்பரிய ஒப்புமைகளைப் போலவே, பாலிமர் கான்கிரீட் பின்னங்களைக் கொண்டுள்ளது வெவ்வேறு அளவுகள், மற்றும் சிமெண்ட் தரங்களைப் போலல்லாமல், மற்றும் நன்றாக சிதறடிக்கப்பட்டது. இந்த பொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, ஆக்கிரமிப்பு சேர்மங்களுடன் நேரடி தொடர்பு நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படுவதால், இரசாயன தாக்கங்களுக்கு அதிகரித்த எதிர்ப்பைக் கொண்ட பொருட்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, குவார்ட்சைட், பாசால்ட், டஃப்) நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிணைப்பு கூறுகள்:

• மலிவானது ஃபுரான் பாலிமர்கள். ஆனால் வலிமை அதற்கேற்ப குறைவாக உள்ளது.
• பாலியஸ்டர்கள் (நிறைவுறாத) கொண்ட சிறந்த தரமான கான்கிரீட்.
• மிகவும் சிறந்த விருப்பங்கள்எபோக்சி பிசின்கள் கொண்ட பொருட்கள் கருதப்படுகின்றன. அவை வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை இணைக்கின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் விலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது.

உற்பத்தி

பாலிமர் கான்கிரீட் தயாரிப்பது எப்படி என்ற கேள்விக்கு இன்னும் தெளிவான பதில் இல்லை. அனைத்து ஆதாரங்களும் தேவையான கலவையைப் பெறுவதற்கான ஒரு சோதனை வழியைப் பற்றி பேசுகின்றன. பயன்படுத்தப்பட்ட கலவை காய்ந்ததும், அது ஒரு மீள், மீள் பூச்சு உருவாக்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம். நிறுவல் இடம் மற்றும் எந்த முடிவை அடைய வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது. பாலிமர் சேர்க்கைகள் கரைசலின் மொத்த வெகுஜனத்தில் தோராயமாக 1/5 ஆக இருக்க வேண்டும் என்று ஒரு பொதுவான பரிந்துரை உள்ளது.

நீங்கள் எந்த வகை கான்கிரீட்டைப் பெற வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்தது. எனவே, நீங்கள் பிசின்கள் மற்றும் கடினப்படுத்துபவர்களின் சதவீதத்தை மாற்ற வேண்டும். ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், பயன்படுத்த முடிவு செய்யப்பட்ட பாலிமர் பைண்டர் வகையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். சில ஆதாரங்கள் எபோக்சி ரெசின்களின் பயன்பாடு சிமெண்டை கசடு, சாம்பல் மற்றும் திரவ கண்ணாடியுடன் மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது. மற்ற எல்லா விஷயங்களிலும் (கலவை) நுட்பம் ஒன்றுதான்.

பாலிமர் கான்கிரீட்டின் தனித்துவமான அம்சங்கள்

• உயர் நீர் எதிர்ப்பு. ஒரு கட்டமைப்பின் கட்டமைப்பு கூறுகள் திரவங்களுக்கு தீவிரமான வெளிப்பாட்டிற்கு வெளிப்படும் பகுதிகளில் வேலை செய்யும் தொழில்நுட்பத்தை கணிசமாக எளிதாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. பாலிமர் அல்லது இயற்கை கான்கிரீட் வாங்குவதன் மூலம், நீங்கள் கணிசமாக நீர்ப்புகாப்பதில் சேமிக்கலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வேலை நேரத்தை குறைக்கலாம்.
• ஆக்கிரமிப்பு சூழல்களுக்கு எதிர்ப்பு, குறைந்த வெப்பநிலை.
• இயந்திர வலிமை குறிகாட்டிகள் சிமென்ட் அடிப்படையிலான கான்கிரீட்டின் ஒத்த பண்புகளை கணிசமாக மீறுகின்றன: வளைப்பதற்கு - 10 மடங்கு வரை, சுருக்கத்திற்கு - 3 மடங்கு வரை.
• குறைந்த குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு, இது பயன்பாடுகளின் வரம்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
• அதன் நெகிழ்ச்சி பண்பு, டைனமிக் சுமைகளுக்கு உட்பட்ட பகுதிகளில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. எந்தவொரு நோக்குநிலையுடனும் விமானங்களுக்குப் பயன்படுத்தலாம்: கிடைமட்ட, செங்குத்து, சாய்ந்த.
• அடிப்படைப் பொருளைப் பொருட்படுத்தாமல் சிறந்த ஒட்டுதல்.
• குணப்படுத்தும் நேரம் சிமெண்டை விட குறைவாக உள்ளது.
• பூச்சுகளின் சிறந்த சமநிலையை அடைவதற்கான சாத்தியம். பாலிமர் கான்கிரீட் மூலம் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை பராமரிக்க எளிதானது.