16.1. PRÍPRAVNÉ OPERÁCIE PRE SPUSTENIE KOTLA ZO STUDENÉHO STAVU.

16.1.1. Po vykonaní väčšej alebo strednej opravy sa kotol spúšťa pod dohľadom vedúceho dielne alebo jeho zástupcu, vo všetkých ostatných prípadoch sa kotol spúšťa pod vedením vedúceho zmeny alebo staršieho vodiča.

16.1.2. Pred spustením kotla po strednej alebo väčšej generálnej oprave, prevádzkyschopnosti a pripravenosti na zapnutie hlavného a pomocné vybavenie, prístrojové vybavenie, diaľkové a automatické riadiace zariadenia, technologické ochranné zariadenia, zabezpečovacie zariadenia, informačná a prevádzková komunikácia. Akékoľvek zistené poruchy musia byť pred spustením odstránené.

16.1.3. Pred spustením kotla po tom, čo bol v zálohe viac ako 3 dni, je potrebné skontrolovať: prevádzkyschopnosť zariadení, prístrojového vybavenia, diaľkového a automatického ovládania, zariadení na ochranu procesu, blokovania, informačných a komunikačných zariadení; odovzdávanie príkazov technologickej ochrany všetkým akčným členom; prevádzkyschopnosť a pripravenosť zapnúť tie zariadenia a zariadenia, na ktorých boli počas prestojov vykonané opravy. Akékoľvek zistené poruchy musia byť pred spustením odstránené. Ak dôjde k poruche bezpečnostných blokovaní a bezpečnostných zariadení, ktoré zastavia kotol, nie je povolené spustenie.

16.1.4. Do prevádzkového denníka zmenového dozorcu CTC vykoná dozorca CTC záznam o povolení zapáliť kotol po dohode s vedúcim zmeny stanice.

16.1.5. Vedúci zmeny CTC upozorňuje na blížiace sa zapálenie kotla:

NSET - pripraviť sa na montáž obvodov elektromotorov pre pomocné zariadenia;

NSCC - pripraviť na rozbory kotlovej vody a zabezpečiť potrebnú dodávku demineralizovanej vody;

DES TsTAI - pripraviť sa na zaradenie meracích prístrojov automatických regulátorov ochranných, zabezpečovacích a poplašných zariadení;

NSTSTP - pripraviť sa na neprerušenú dodávku paliva.

16.1.6. Službukonajúci personál elektropredajne zhromažďuje na žiadosť NSCTC schémy mechanizmov pomocných zariadení kotla v skúšobnej polohe.

16.1.7. Na žiadosť vedúceho zmeny CTC službukonajúci pracovníci CTAI:

Zhromažďuje schémy elektrických pohonov uzatváracích a regulačných ventilov;

Dodáva napätie do napájacieho obvodu meracích prístrojov, ochranných zariadení, blokovacích, automatizačných a poplašných systémov;

Zapne všetky meracie prístroje a na diagramoch vyznačí čas, kedy boli zapnuté;

Skúšky spolu s pracovníkmi kotolného oddelenia KTC, diaľkového ovládania prevádzkových ventilov s monitorovaním alarmu a jeho polohy, vykonáva komplexné testovanie technologických ochrán kotla s vplyvom na akčné členy;

Výsledky inšpekcie sa zaznamenávajú do prevádzkových denníkov NSCTC a CTAI.

16.1.8. Pracovníci riadiaceho centra kotolne musia:

Uistite sa, že všetky práce na zariadení sú dokončené a pracovné príkazy sú uzavreté, čistenie všetkých zariadení, schodísk a plošín je dokončené, telefónna komunikácia, pracovné a núdzové osvetlenie na pracoviskách, v TsShchUk sú v dobrom stave, sú pripravené hasiace okruhy ;

Skontrolujte pec, povrchy spúšťacieho komína, stav upevnenia výhrevných plôch, neprítomnosť cudzích predmetov, uistite sa, že primárne ovládacie prvky inštalované v komínoch (rúrky meračov ťahu, termočlánky, prípojky na prívod plynu atď. .) a zariadenia na výber impulzov pre automatickú reguláciu sú v dobrom stave. Po kontrole pevne zatvorte všetky poklopy a šachty;

Skontrolujte vzduchové kanály a prvky systému na úpravu prachu, aby ste sa uistili, že sú v dobrom stave a či sa v nich nenachádzajú žiadne cudzie predmety; po kontrole tesne zatvorte poklopy a šachty;

Skontrolujte stav horných ukazovateľov vody (otestujte všetky ventily a uistite sa, že ich osvetlenie je dostatočné);

Skontrolujte prevádzkyschopnosť všetkých armatúr na ceste pary a vody, s výnimkou armatúr, ktoré odpájajú kotol od siete pod tlakom;

Uzavretím a otvorením ventilov sa dosiahne servisnosť a jednoduchosť pohybu, správny smer ukazovateľov otáčania, ako aj súlad polohy ventilov s nápismi označujúcimi ich polohu, prevádzkyschopnosť diaľkových pohonov (stopky ventilov musia byť vyčistené, čapy olejového tesnenia musia mať rezervu na dotiahnutie) a súlad inštalácie koncových spínačov;

Skontrolujte funkčnosť impulzných bezpečnostných zariadení, dbajte na správnu polohu závaží na impulzných ventiloch (nainštalované príchytky závažia musia byť zaistené skrutkami, páky ventilov sa musia voľne pohybovať vo vidliciach) a na prítomnosť kvapaliny v tlmiace komory hlavných poistných ventilov;

Uistite sa, že uzatváracie ventily (6MP-1 6MO-1.6MO-2) na prívode vykurovacieho oleja do kotla a uzatváracie ventily pred každou tryskou na vykurovací olej sú zatvorené, skontrolujte prítomnosť vykurovacieho oleja trysky;

Skontrolujte uzavretie ventilov (6P-60, 6P-61) na potrubí prívodu pary do parného prstenca pre dýzy vykurovacieho oleja, ako aj uzáver ventilov prívodu pary (6P-62,6P-63) kvôli prečisteniu. potrubie vykurovacieho oleja a ventily na parnom potrubí ku každej tryske. „Revízny“ ventil (6P-65) na potrubí prívodu pary na preplachovanie potrubia vykurovacieho oleja musí byť otvorený;

Uistite sa, že sú k dispozícii pilotné baterky;

Skontrolujte pripravenosť fosfátovej vstrekovacej jednotky na prevádzku;

Skontrolujte zariadenie na kontinuálne odstraňovanie trosky a uistite sa, že zariadenie je v dobrom prevádzkovom stave, že v troskových kúpeľoch a kanáloch na hydraulické odstraňovanie popola nie sú žiadne cudzie predmety, pripravte hydraulické kanály na odstraňovanie popola a závitovkové dopravníky na prevádzku, naplňte troskové kúpele vodou, uistite sa, že závesný upevňovací systém hriadeľa trosky, zariadenie deflektorovej dýzy (DSU) a že v nich po kontrole nie sú žiadne cudzie predmety, poklop a poklopy pevne zatvorte;

Skontrolujte zariadenie na zber popola, protipožiarny systém, uistite sa, že zariadenie je v dobrom funkčnom stave a či sa v ňom nenachádzajú žiadne cudzie predmety; po kontrole tesne zatvorte poklopy a šachty;

Skontrolujte možnosť voľnej expanzie článkov kotla pri zahrievaní podľa výrobného diagramu tepelnej rozťažnosti, prítomnosť a použiteľnosť indikátorov tepelného posunu;

Skontrolujte stav tepelnej izolácie na zariadení, ako aj všetky armatúry pre kotol a plynové potrubia;

Prehliadnite, ubezpečte sa, že sú v dobrom stave a pripravte na spustenie ťahové mechanizmy (odsávače dymu, dúchadlá, odsávač dymu pre recirkulačné zberače popola, ERW mechanizmy systému prívodu paliva, šnekové podávače surového uhlia;

Pred montážou elektrických obvodov mechanizmov do pracovnej polohy skontrolujte, či na obežnom kolese nie je zamrznutý ľad alebo či sa v špirále motora nenachádza voda;

Pripravte sa na prevádzku a zapnite ohrievače vzduchu, aby ste zabezpečili, že teplota vzduchu na vstupe do ohrievača vzduchu počas vykurovacieho obdobia nebude nižšia, ako je uvedené v mape režimu;

Na vykonanie operácií otáčania ventilov, testovania ochrán, blokovania a alarmov odošle NSCTC žiadosť na DES TAI, NSETs o zostavenie elektrického obvodu mechanizmov v testovacej polohe, po dokončení týchto operácií odošle žiadosť na strane elektrického obvodu mechanizmov v pracovnej polohe.

16.1.9. Pred zapálením kotla ho naplňte odvzdušnenou napájacou vodou.

16.1.10. Plnenie nevychladnutého bubnového kotla je povolené, ak teplota kovu na vrchu prázdneho bubna nepresiahne 160°C. Ak teplota kovu v hornej časti bubna presiahne 140 °C, nie je povolené jeho plnenie vodou na hydrolisovanie.

16.1.11. Pri spúšťaní kotla zo studeného stavu a jeho plnení napájacou vodou s teplotou vyššou ako je teplota steny bubna je potrebné kotol najskôr naplniť malým množstvom vody, aby pri ochladzovaní v ekonomizéri bola teplota rozdiel medzi vodou vstupujúcou do bubna a telom bubna nepresahuje + 25 ° C. Ak je teplotný rozdiel väčší, je plnenie kotla vodou zakázané. Na zníženie teploty vody vstupujúcej do bubna sa odporúča zapnúť odsávač dymu.

16.1.12. Pri plnení prázdneho kotlového telesa studená voda Teplotný rozdiel medzi spodnou stenou bubna a napájacou vodou nesmie byť väčší ako + 40 o C.

16.1.13. Zostavte okruh na plnenie kotla vodou (Tabuľky 1 a 2) .

stôl 1


6P-1	hlavný parný ventil
6VP-11	ventil na napájacej jednotke kotla
6VP-14, VR-1, 6RV-15	ventily pre pilotné vstreky z napájacej vody, uzatváracie a regulačné ventily na potrubiach vstrekovania kondenzátu a napájacej vody
VR-4	na drenážnom potrubí od 1. pilotnej vstrekovacej jednotky k spodnému rozdeľovaciemu ventilu
6D-P	spoločný vypúšťací ventil prehrievača kotla
6KR-4, 6KR-5	ventily na potrubí na zavádzanie konzervačného roztoku do kotla
6F-1, 6F-2, 6KR-6	ventily na prívodnom potrubí fosfátov do kotlového telesa
6D-F	spoločný vypúšťací ventil pre mechanické filtre
6NP-1A, 6NP-1B	plynulé odkalovacie ventily
6OK-10, 6OK-12	ventily prívodu pary do jednotky ventilátora
PN-2, PN-3	ventily na prívod vody z PN do plnenia iných kotlov
6PR-1, 6PR-2	ventily na preplachovacom potrubí prehrievača
6S-1, 6S-2	vypúšťací ventil zo spodných bodov v jednotke prívodu plynu
6RP-1, 6RP-2	ventil na vypúšťanie vody z najnižších miest v RPP
6RG-1, 6RG-2	ventil na zavádzanie činidiel do kotla cez spodné body
6DB-1	ventil na vyprázdnenie kotla do vypúšťacej nádrže
6KNT-1, 6KNT-2	ventil na privádzanie konzervačného roztoku cez najnižšie miesta do kotla
6K-4	odvodnenie z obtoku 6K-1 do najnižších bodov
6AS-1, 6AS-2	núdzový vypúšťací ventil z kotlového telesa
6RTs-1, 6RTs-2	ventily na recirkulačnom potrubí bubna - VEC
	spodné ventily na odberových linkách vody a pary
	vypúšťacie ventily prehrievača pary z ľavého a pravého kolektora VTS, 2 ks. na kolektore v najnižších bodoch
	ventil na odvodnenie potrubia prívodu pary z bubna do ľavého HTS a pravého HTS do najnižších bodov
	vypúšťacie ventily prehrievača od zberačov GTSh po najnižšie body - 2 ks.
	ventil pre odvodnenie prehrievača zo sacích potrubí GTSh v nadmorskej výške 17,0 m. -2 ks
	spodné ventily na odberovom potrubí vody a pary
	preplachovacie ventily pre indikátory vody
	ventily na potrubí chladenia pary na dne bubna
	ventily na potrubí chladenia pary v hornej časti bubna
	odvodňovacie ventily z potrubí prívodu pary do úpravne plynu

tabuľka 2

Vypúšťacie ventily VEK-2st v najnižších bodoch, pre možnosť napustenia kotla na výmenu vody alebo na hydroskúšku kotla - otvorené

odvzdušňovacie ventily z potrubí na prenos pary z RPO do GTSh

ventily všetkých prieduchov v celom kotli a na napájacom zdroji (ak nie je pod tlakom)

vrchné, hlavné ventily na potrubí na odber vzoriek pórov a vody

odvodňovacie ventily v najnižších bodoch od spodných kolektorov panelov vodnej cesty, rozdeľovač stupňa VEC-I

ventily na vedeniach k tlakomerom, prístrojové zariadenia

parné a vodné ventily na zariadeniach na indikáciu vody

odvodňovacie ventily z 3 spodných kolektorov po 2 svetelné panely

vypúšťacie ventily z vodovodného potrubia k 2-svetelným panelom druhý a tretí sprava a ventily z vodovodného potrubia k zadnej stene 3. panelu

je zostavený okruh na dodávanie vody z prečerpávacích čerpadiel na plnenie kotla

PN-1 - všeobecný ventil na plnenie kotlov z prečerpávacích čerpadiel (PN)

16.1.14. Naplňte kotol cez najnižšie miesta otvorením ventilov PN-2, PN-3 až po hornú úroveň, uistite sa, že voda preteká všetkými potrubiami pri plnení kotla, vykonajte chemikáliu Rozbor kotlovej vody, v prípade potreby výmena vody. Nastavte úroveň podpaľovania (najnižšia viditeľná úroveň v stĺpci indikátora vody je mínus 100-150 mm).

16.1.15. Pri plnení kotla pod odvzdušňovacími otvormi na hydrotlak zorganizujte monitorovanie netesnosti cez výfuk parogenerátora a vyfukovanie prehrievača na strechu oddelenia DS.

16.1.16. Ak na streche uniká voda, prestaňte napĺňať kotol, kým sa problémy neodstránia. Po naplnení kotla vodou by ste mali skontrolovať tesnosť vypúšťacích a preplachovacích ventilov kotla a ekonomizéra (netesnosť môžete posúdiť podľa teploty potrubia za uzatváracími ventilmi).

16.1.17. Odoberte vzorku a zistite kvalitu vody. V prípade potreby prepláchnite sitový systém cez najnižšie body.

16.1.18. Ak bol kotol naplnený vodou, je potrebné ju doplniť alebo vypustiť na úroveň spaľovania. Po naplnení kotla sa musíte uistiť, že hladina vody v bubne neklesne, inak ich musíte nájsť a odstrániť a potom dobiť kotol na predchádzajúcu úroveň.

16.1.19. Uistite sa, že zariadenia na indikáciu vody a stĺpy na indikáciu vody (VUC) fungujú, skontrolujte spojenie od značky bubna s ovládacím panelom a skontrolujte hodnoty hladiny vody v bubne podľa VUC s údajmi o hladine zariadení na ovládacom paneli.

16.1.20. Na vytlačenie vzduchu v úseku prívodného potrubia za 6VP-11 otvorte ventil 6KR-5 a odvzdušňovací otvor medzi ventilmi 6KR-4 a 6KR-5. Ventil 6KR-4 musí byť zatvorený. Po vytlačení vzduchu zatvorte ventil 6KR-5.

16.1.21. Demontujte schému plnenia kotla (Tabuľka 3) .

Tabuľka 3

16.1.22. Pred zapálením inštalácie kotla zostavte schému (Tabuľka 4) .

Tabuľka 4

Otvoriť (skontrolovať otvorenie):
6PR-1,6PR-2	preplachovanie vzduchom
6K-1	na vstrekovacej linke
6RTs-1, 6RTs-2	na bubne recirkulačnej linky - VEC
6F-2, 6F-3	na vstupných linkách fosfátov
6S-1, 6S-2	na odtoku z rozdeľovača spodných bodov do kanála GZU
6VR-1, 6VP-14	ventily - prívod napájacej vody do 1. a 2. stupňa štartovacieho chladiča prehriatia (RPO-1, RPO-2.)
	vypúšťacie ventily prehrievača pary z ľavého a pravého kolektora VTS, 2 ks. a odvodňovacie ventily zo vstupných kolektorov GTSh v nadmorskej výške. 17,0 m, od výstupných potrubí GTSh v najnižších bodoch z uzavretej polohy, mierne otvorte o 2-3 otáčky s vypustením pary cez ventily 6S-1, 6S-2, keď sa objaví tlak, presuňte do RPP
	odvodňovacie ventily z potrubia prívodu pary z bubna do ľavého HTS a pravého HTS v najnižších bodoch
	odvzdušňovacie ventily z potrubí obtoku pary z 1. pilotného chladiča prehriatej pary (RPO) do GTSh do odvzdušňovacieho žľabu
	odvodňovacie ventily z roliek GPK-1,2,3
	ventily idú ako prvé do hrnca
	vypúšťacie ventily prehrievača
6Р-1	ventil na potrubí zapaľovania pary
6DR-1, 6D-A a 6B-2A, 6D-3A	odvodňovacie ventily pred ventilom P-2 pre vypúšťanie lievikom
Zavrieť (skontrolovať uzavretie):
6P-1
6P-2
6R-2
6RB-1
6RB-2

16.1.23. Zostavte schému plynovo-vzduchových potrubí inštalácie kotla; nainštalujte ventily na vzduchové potrubia do polohy podľa tabuľky 5 A ryža. 14.15 :

Tabuľka 5

Otvoriť (skontrolovať otvorenie)
	tlmiče tlaku odsávačov dymu
NDNYA-A, NDNYA-B	regulačné ventily na ceste vzduchového potrubia k spodným tryskacím tryskám nižšej úrovne, ktoré privádzajú vzduch do zariadenia s deflektorovými tryskami (DSU)
SHVG-A4, SHVG-B4, SHVG-V4, SHVG-G4	atmosférické ventily na ceste primárneho vzduchu od spoločného potrubia k ventilátorom primárneho vzduchu (PAF)
ShVV-A, ShVV-B	regulačné ventily na potrubí sekundárneho vzduchu k horákom
SHVV-1-8	uzatváracie ventily na potrubiach prívodu sekundárneho vzduchu k horákom
RGV-A, RGV-B	regulačné ventily na dráhe teplovzdušného aditíva do nasávania ventilátorov
	regulačný ventil na spoločnej ceste studeného vzduchu k zapaľovaču
DG-1	sacia brána DRZ-6
VT-1-15	regulačné ventily na prívode terciárneho vzduchu
Zavrieť (skontrolovať zatvorenie)
	zatvorte vodiace lopatky odsávačov dymu (DS), dúchadiel (DV), odsávačov dymu pre recirkulačné zberače popola (DRZ-6)
ShVG-A1 a ShVG-A2, ShVG-B1 a ShVG-B2, ShVG-V1 a ShVG-V2, ShVG-G1 a ShVG-G2	regulačné ventily na saní ERV
SHVG-A3, SHVG-B3, SHVG-V3, SHVG-G3	uzatváracie ventily za ERV, na dráhe primárneho vzduchu k horákom
DG-2	uzatvárací ventil na tlaku a atmosférický ventil na saní DRZ-6

16.1.24. Kotolovú polievku natlakujte na 6VP-11.

16.1.25. Pripravte si schému a zohrejte potrubie do RROU zo strany nízkeho tlaku, pre to otvorte vypúšťacie ventily z RROU a na štartovacom parnom potrubí obtokové ventily ventilov R-3, PO-30, obtokové ventily. ventilov 6Р-1,6Р-2 vykurovacieho kotla.

16.1.26. Zostavte schému vykurovacieho oleja a parných krúžkov, zapnite potrubie vykurovacieho oleja kotla na recirkuláciu, potom otvorte 6MP-1, 6MO-1, 6MO-2, zatvorte MP-6 na zahrievacie obdobie, zahrejte na teplota 95°C. Nastavte tlak pary pred tryskami na 7 - 9 kgf/cm2, tlak vykurovacieho oleja na 6 - 8 kgf/cm2.

16.1.27. Zahrejte spoločné potrubie na ohrev parou a chladenie bubna. Otvorte vypúšťacie ventily z potrubia parného ohrevu a chladenia bubna RB-1, RB-2 na fungujúcom kotle.

16.1.28. Zapnite parný ohrev dna kotlového telesa, potom otvorte 6RB-5,6RB-8 a regulátor 6RB-6 - kotol sa zahrieva.

16.1.29. Povoliť SHT, DS, DV, DRZ. Cestu plyn-vzduch kotla vetrajte aspoň 10 minút. Skontrolujte fungovanie tlakových a vákuových zariadení pozdĺž cesty. Nastavte tlak vzduchu pred horákmi a do spodných trysiek spodného radu 25-30 kgf/m2, na spodných trysiek horného radu od DRZ-6 5-10 kgf/m2, podtlak na výstupe z pece je 5-10 kgf / m 2 a za kotlom - 50-55 kgf / m2. Uveďte do prevádzky ochrany, ktoré nebránia spusteniu kotla.

16.2. SPUSTENIE KOTLA ZO STUDENÉHO STAVU.

16.2.1. Zapáľte kotol. Zapaľte dva vstrekovače vykurovacieho oleja č. 1.8.

16.2.2. Od okamihu, keď kotol začne spaľovať, organizujte kontrolu nad hladinou vody v bubne pozdĺž VUP. Pred začatím podpaľovania sa uistite, že je bubon na počiatočnej úrovni. Znížené indikátory hladiny vody by sa mali počas procesu osvetlenia porovnávať s indikátormi hladiny vody, berúc do úvahy korekcie. Prechod na monitorovanie hladiny vody v bubne pomocou indikátorov zníženej hladiny sa vykoná po tom, ako sa ich hodnoty zhodujú s hodnotami indikátorov vody.

16.2.3. Postup zapaľovania dýz na palivový olej:

Zapáľte baterku a priveďte paru a vykurovací olej pod dýzu vykurovacieho oleja - vykurovací olej by sa mal okamžite zapáliť;

Pôsobením na ventily prívodu pary, vykurovacieho oleja a vzduchu upravte spaľovanie tak, aby sa horák nedotýkal povrchu sít pece, rozprášený vykurovací olej nepadal na povrch sít pece, nevznikali dymové pruhy alebo horúce častice koksu v horáku a horák je stabilný;

Po prvej tryske zapáľte druhú;

Zapálenie by sa malo vykonávať pomocou najmenej dvoch trysiek. Ak sa po zapálení prvého vstrekovača vykurovacieho oleja palivový olej okamžite nezapáli alebo všetky fungujúce vstrekovače zhasnú, mali by ste okamžite zatvoriť ventily na prívode vykurovacieho oleja k vstrekovačom. Ak je na naklonenej prednej časti sitového systému vykurovací olej, ak sa vykurovací olej dostane do troskového kúpeľa, zastavte podpaľovanie, odstráňte vykurovací olej (vymyte horúca voda, vyprázdnite troskový kúpeľ);

Zistite príčinu zhasnutia plameňa a odstráňte ju. Po identifikácii a odstránení dôvodov zhasnutia dýz palivového oleja začnite znova zapaľovanie, počnúc desiatimi minútami vetrania kotla;

Keď sa spaľovacia komora zahrieva, prepnite prevádzkové trysky, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie spaľovacej komory. Vstrekovače sa zapínajú v nasledujúcom poradí: 3 a 6, 4 a 5, 2 a 7;

Pri zapaľovaní dýz na palivový olej by ste nemali stáť proti poklopom, aby ste sa nepopálili náhodným vyžarovaním plameňa;

Kotol sa zapaľuje v súlade s harmonogramom spúšťania kotla zo studeného stavu.

16.2.4. Ak sa objaví pretlak (silný prúd pary), uzavrite prieduchy kotla, okrem prieduchov horizontálnych spaľovacích sitiek. Zatvorte ventily 6С-1, 6С-2, otvorte 6РП-1, 6РП-2 na hrebeni na prečistenie spodných bodov kotla.

16.2.5. Pri tlaku v bubne 0,3 MPa vyfúknite VUK a porovnajte ho s údajmi prístroja na hladine na paneli. Zatvorte drenáž z kotúčov GPK.

16.2.6. Postup čistenia VUK:

Otvorte preplachovací ventil - vodné a parné potrubie a sklo sa prepláchnu;

Zatvorte vodný ventil - parná rúrka a sklo sú vyfúknuté;

Otvorte vodný ventil, zatvorte parný ventil - vodná trubica je vyfúknutá;

Otvorte parný ventil, zatvorte preplachovací ventil, skontrolujte hladinu vody (skontrolujte pomocou iného stĺpca). Hladina vody by mala v prvom momente po uzavretí odtoku rýchlo stúpnuť, potom sa ustáliť a mierne kolísať okolo priemernej polohy. Pomalý nárast hladiny naznačuje upchaté vedenie vody. Ak voda naplní celý stĺpec, znamená to zanesené parné potrubie. Opakované preplachovanie a overovanie VUK sa vykonáva pri tlaku v bubne 1,5 - 3,0 MPa.

16.2.7. Pri tlaku v bubne 0,3-0,4 MPa a opäť pri tlaku 2,0-3,5 MPa je potrebné prefúknuť spodné komory sitiek a dvojsvetlých odparovacích panelov. Trvanie čistenia každého kolektora nie je dlhšie ako 30 sekúnd. Naraz je vyhodený iba jeden bod. Pri preplachovaní sa uistite (zvukom a dotykom), že čistiace body fungujú správne a nie sú upchaté. Ak je vedenie upchaté, urobte opatrenia na jeho vyčistenie, kým kotol neprestane páliť.

16.2.8. Otvorte 6P-1 s ohrevom parného potrubia cez drenáž do lievika pred 6P-2. Regulácia rýchlosti podpaľovania by sa mala vykonávať podľa teploty nasýtenia. Aby sa znížila zotrvačnosť, mala by sa táto teplota sledovať na jednej z parných rúrok v strednej časti bubna.

16.2.9. Keď je tlak v bubne 1,0-1,5 MPa, zapnite nepretržité fúkanie, úplne otvorte regulačný ventil, prefúknite miesta odberu po prefúknutí, odoberte vzorky chemikálie. analýzu, ak je to potrebné, zostavte jednotku kotla. Zatvorte vypúšťacie ventily prehrievača. Preneste drenáž pred 6P-2 a zo zapaľovacieho parného potrubia do RVD s uzavretím drenážnych ventilov do lievika.

16.2.10. Pri tlaku v bubne 1,5 MPa zapáľte 2 prídavné dýzy na palivový olej. Uzavrieť: odvzdušňovacie ventily z potrubí na prenos pary z RPO-1 do GTSh, ventily z výstupných a vstupných kolektorov GTSh na kolektore dolných bodov a na kóte 17,0 m, odvodňovacie ventily z potrubia na odvod pary do HTS a zo spodných kolektorov HTS. Kým tlak v kotle nedosiahne 5,0 MPa, pravidelne vypúšťajte parné potrubia do HTS na 2-3 minúty každých 30 minút podpaľovania od momentu uzavretia odtokov. Ak sa teplota kovových hadov vertikálnych spaľovacích sitiek zvýši nad prípustnú úroveň (teplota pary za HTS je viac ako 370°C), po uzavretí odtokových potrubí prívodu pary a prieduchov HTS mierne pootvorte vyššie uvedené odtoky (potrubia prívodu pary do HTS) na 2-3 minúty a otvorte vetracie otvory (z potrubí na prenos pary z RPO-1 do GTSh).

16.2.11. Pri tlaku v bubne Pb = 2,0 MPa prepnite prívod pary do zapaľovacieho parovodu (s vyhovujúcimi chemickými rozbormi prehriatej pary), na čo otvorte parné ventily 6Р-1, 6Р-2, Р-3, zatvorte odtoky v HPVD zo zapaľovacieho parného potrubia a pred 6П -2; zatvorte 6PR-1; 6PR-2, vykonajte obhliadku kotla, aby ste skontrolovali jeho prevádzkyschopnosť a hydraulickú hustotu a skontrolujte VUP.

16.2.12. Pri ďalšom zaťažení kotla sa otvorí ventil regulátora tlaku (PRV) na RROU a RROU zostane v prevádzke až do pripojenia kotla na hlavný rozvod. Obsluha centrálneho dozorne kotlov, kde sú umiestnené riadiace okruhy RROU, musí zabezpečiť konštantný tlak a teplotu na spodnej strane RROU.

16.2.13. Pravidelné obnovenie hladiny vody v bubne sa vykonáva napájaním kotla cez ShDK-1. Dopĺňanie by sa malo vykonávať pri uzavretom recirkulačnom potrubí (6РЦ-1, 6РЦ-2). Hladina v bubne pred prepnutím na konštantné napájanie kotla sa musí udržiavať v rozmedzí ± 100 mm od normálu, po prepnutí na stále napájanie ± 50 mm od normálu.

16.2.14. Zvýšte podľa plánu zvyšovania tlaku v kotlovom telese pri zapaľovaní spotrebu paliva na cca 24% nominálnej hodnoty zvýšením spotreby vykurovacieho oleja do dýz na vykurovací olej. Prepnite z pravidelného na konštantné napájanie kotla, pre ktoré:

Zatvorte ventily 6РЦ-1, 6РЦ-2 na recirkulačnom potrubí bubna-ekonomizéra;

Zapnite regulátor hladiny vody v bubne pôsobením na ShDK-1;

Pomocou štandardnej regulácie teploty kovu skontrolujte hustotu vypínania recirkulačného vedenia bubnového ekonomizéra;

Skontrolujte činnosť regulátora hladiny.

16.2.15. Pri zapaľovaní kotla je potrebné sledovať teploty kovov prehrievacích špirál. Zorganizujte režim spaľovania kotla tak, aby teplota kovu neprekročila prípustné hodnoty (pozri časť 3). Ak je chladenie potrubí prúdiacou parou nedostatočné, je potrebné zmeniť režim spaľovania, aby sa zabránilo nadmernému zvýšeniu teploty plynov v oblasti prehrievača. Okrem toho je kotol na ochranu kovu cievok sita pece počas spaľovania vybavený pilotným chladičom s napájacou vodou. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť, aby teplota pary za chladičom prehriatej pary bola aspoň o 30°C vyššia ako teplota nasýtenia pary, aby sa zabránilo vniknutiu vody do prehrievača (ak je rozdiel teplôt medzi hornou a spodnou časťou vstrekovacieho potrubia nie viac ako 40 °C). Pri zapálení kotla zorganizujte kontrolu nad teplotou bubna. Rýchlosť ohrevu spodnej časti bubna by nemala presiahnuť 30°C za 10 minút a teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou časťou bubna by nemal presiahnuť 60°C. Počas vykurovacieho obdobia kotla, keď tlak stúpa, obsah kyslíka by mal byť najmenej 6%.

16.2.16. Počas procesu vypaľovania monitorujte pH napájacej a kotlovej vody. pH napájacej vody pred WEC je 9,0-9,2, po WEC - 8,5, pH kotlovej vody v čistom oddelení by malo byť 9,0 - 9,5 a vo vzdialených cyklónoch (slané oddelenie) nie viac ako 10,5.

16.2.17. Sledujte teplotu prehriatej pary pozdĺž cesty. Pri teplotách presahujúcich prípustné hodnoty zapnite príslušné vstreky alebo prerušte plnenie paliva.

16.2.18. Pri tlaku v bubne kotla 3,5 MPa skontrolujte tepelný pohyb sita, bubna a rozdeľovačov kotla pomocou referenčných hodnôt. Tepelný pohyb sa kontroluje pri rozkúrení kotla zo studeného stavu po väčších a stredných opravách, najmenej však raz ročne.

16.2.19. Keď je tlak v bubne kotla 4,0 MPa, vypnite parný ohrev dna kotla.

16.2.20. Prechod na spaľovanie uhlia sa uskutočňuje pri teplote plynu v rotačnej komore 300-320°C a tlaku minimálne 6,0 MPa, tlak vzduchu po prúde vzduchu musí byť po zapnutí minimálne 200 kgf/m 2 prietok vzduchu, tlak vzduchu po prúde vzduchu musí byť nastavený na 250 kgf/m2. Najprv musíte zapnúť STP-6B, 6V, potom spustiť STP-6A, 6G pri minimálnej rýchlosti PSU. Je povinné zahrnúť 2 STP v rôznych predpeciach. Pri zapínaní STP je potrebné udržiavať rovnaké teploty otočnej komory oboch predpecí. Pred spustením systému dodávky paliva je režim prevádzky DRZ-6 určený mapou režimu.

16.2.21. Postup zapnutia palivového potrubia je nasledujúci:

Nastavte požadovaný režim vzduchu na kotle;

Pomocou regulačných klapiek sekundárneho vzduchu zakrytím a otvorením vodiacich lopatiek ventilátora a odsávača dymu nastavte tlak pred spodnými tryskami spodného radu na 130 kgf/m2 a pred horákmi sekundárneho vzduchu na 100 kgf/m2;

Vykonajte vonkajšiu kontrolu zariadenia, systému prívodu paliva, kotla. Uistite sa, že vo všetkých prvkoch nie sú žiadne ložiská uhlia;

Zostavte schému systému prívodu paliva do kotla;

Oznámiť prostredníctvom rádiovej pátracej komunikácie spustenie ERW;

Zapnite ventilátor primárneho vzduchu ERV a pomocou ventilu na saní ERV nastavte vákuum v prúde uhlia na 250 kgf/m 2 ;

Zapnite závitovkový podávač surového uhlia a otvorte bajonetový ventil pod zásobníkom surového uhlia, monitorujte činnosť systému prívodu paliva do kotla, zabráňte upchatiu palivových potrubí a úniku surového uhlia;

Po uistení sa, že palivo nie je prevlhčené a že palivové vedenie funguje stabilne, úplne vytiahnite kolíky bajonetového uzáveru, aby ste zabránili jeho zamrznutiu a znížili nestabilitu prívodu. Udržiavať vákuum v prúde surového uhlia počas prevádzky STP - 50-60 kgf/m 2, regulovať prietok primárneho vzduchu regulačným ventilom pri tlaku ERW.

16.2.22. Po pripojení druhého palivového potrubia do prevádzky a dosiahnutí stability spaľovania vypnite niektoré vstrekovače vykurovacieho oleja, pričom dbajte na stabilitu spaľovania. Ako prvé sa vypínajú trysky na odber horáka, vybavené elektromagnetickými ventilmi;

16.2.24. Počas nakladania VTP je potrebné udržiavať prevádzkový režim DRZ-6 v súlade s režimovou mapou. Optimálny prevádzkový režim DRZ-6 je určený:

V rozsahu parného zaťaženia 370-390 t/h je potrebné zvýšiť prebytok vzduchu v peci pre zvýšenie účinnosti spaľovania. Pri otvorení rozvádzacej lopatky na DRZ z 20 % na 40 % a otvorení atmosférického ventilu o 100 % má nárast prebytočného vzduchu za následok zníženie obsahu horľavých látok vo strhávaní.

V rozsahu parných záťaží pod 300 t/h je prevádzkový režim DRZ determinovaný potrebou zvýšenia teploty prehriatej pary minimálne na 540 o C, zároveň sa však zhorší režim spaľovania a obsah vzrastá množstvo horľavín v unášaní.

16.2.25. V prípade úplného prerušenia horáka je potrebné okamžite zastaviť prívod uhlia do kotla. Zistite príčinu rozbitia horáka. Vyvetrajte ohnisko a dymovody na 10 minút, zapáľte dýzy na vykurovací olej a po dosiahnutí stabilného horenia obnovte dodávku uhlia. Usporiadajte vzdušný režim podľa režimovej mapy.

16.2.26. Po preložení kotla na spaľovanie uhlia pomocou klapiek ShVV-A a ShVV-B upravte tlak sekundárneho vzduchu do horákov podľa režimovej mapy.

16.2.27. Počas procesu prestavby kotla na spaľovanie uhlia pozorne sledujte hladinu vody v bubne, teploty kovov prehrievačov, teploty plynu pozdĺž dráhy a neprítomnosť akumulácie trosky na prednom svahu sitového systému a pri ústí DSU.

16.2.28. Počas podpaľovania pozorne sledujte teplotu spalín v konvekčnej šachte a teplotu vzduchu za ohrievačom vzduchu. Ak sa objavia príznaky požiaru, skontrolujte plynové potrubia, zastavte osvetlenie, zastavte odsávače dymu a ventilátory, zatvorte ich vodiace lopatky a zapnite hasiaci systém.

16.2.29. Pred pripojením kotla k hlavnému parnému potrubiu skontrolujte kvalitu nasýtenej a čerstvej pary. Kotol je možné pripojiť k hlavnému vedeniu, ak obsah kremíka v pare nie je vyšší ako 60 µg/dm.

16.2.30. Pri prvom spustení kotlovej jednotky, po generálnej oprave, ako aj po oprave IPC a GPC, pri dosiahnutí prevádzkového tlaku prehriatej pary, sa pred napojením na hlavné potrubie nastavia impulzné poistné ventily.

16.2.31. Keď je prietok pary z kotla aspoň 160 t/h a tlak sa blíži nominálnej hodnote, zapnite automatické napájanie kotla, pri otvorení 6PR-1, 6PR-2 prepnite napájanie kotla na ručné, skontrolujte hodnoty prístroja oproti hladine na paneli pomocou VUK.

16.2.32. Po dosiahnutí parametrov prehriatej pary, blízkych parametrom v hlavnom, otvorte obtok hlavného parného ventilu 6P-2, zvýšte spotrebu paliva na 50%.Informujte personál tepelných panelov prostredníctvom rádiovej pátracej komunikácie o nadchádzajúce zaradenie kotla do hlavného.

16.2.33. Ak je tlak pary za kotlom a v spoločnom potrubí rovnaký, tp/p = 550±10 0 C, zapnite kotol na hlavný otvor otvorením ventilu 6P-2, čím zvýšite spotrebu paliva na 55-60% nominálnej jeden. Nedovoľte, aby sa teplota pary pri pripojení k hlavnému vedeniu dlhodobo a výrazne (o viac ako 20°C) znížila.

16.2.34. Ak v peci neustále horí, vypnite dýzy palivového oleja.

16.2.35. Zatvorte ventily 6Р-1, 6Р-2, obtokové ventily 6П-2 a 6Р-1,6Р-2, vypnite RROU.

16.2.36. Uveďte do prevádzky ochranné a automatické regulátory kotlovej jednotky.

16.2.37. Po naložení kotla:

Prerozdeľte vstreky systému riadenia teploty prehriatej pary optimálnym spôsobom, t.j. maximálne zníženie teploty pary pomocou regulátorov vstrekovania 1. stupňa. a minimálnym teplotným rozdielom pomocou regulátorov vstrekovania stupňa II;

Ak je v zásobníkoch popola nad spodnou úrovňou popol, zapnite systém PZ;

Na žiadosť chemickej dielne zapnite čerpadlá dávkovača fosfátov a v prípade neprítomnosti fosfátov v kotlovej vode zorganizujte fosfátovací režim, ktorý udržiava hodnotu pH kotlovej vody čistého oddelenia v rozmedzí 9,0 - 9,5, po ôsmich hodín prevádzky kotla nastaviť požadovaný prietok kotlovej vody prekrytím ventilov kontinuálneho odkalovania zo vzdialených cyklónov po dohode s NSCC indikátormi kvality vody a pary na štandardnej úrovni.

Elektrická vodivosť kotlovej vody by nemala byť väčšia ako 20 µS/cm.

16.3. SPUSTENIE KOTLA Z NECHLADENÉHO STAVU.

16.3.1. Uistite sa, že zariadenie kotla funguje normálne a nebolo po vypnutí vypnuté.

16.3.2. Vykonajte prípravné operácie v súlade s pokynmi v odsekoch 14.1.1 – 14.1.8.

16.3.3. Pred zapálením inštalácie kotla zostavte schému podľa tabuľky 6 .

Tabuľka 6

16.3.4. Zahrejte vedenie zapaľovacej pary na spodnej strane RROU.

16.3.5. Nastavte počiatočnú hladinu vody v bubne.

16.3.6. Zostavte schému cesty plyn-vzduch kotla, zapnite ťahacie mechanizmy a troskové dopravníky kotla.

16.3.7. 10 minút vetrajte cestu plyn-vzduch kotla. Otvorením RGV-A, RGV-B nastavte teplotu vzduchu za ohrievačmi vzduchu aspoň na 50°C.

16.3.8. Bezprostredne pred zapálením otvorte:

Odtoky prehrievača a ohrev dna bubna z najbližšieho prevádzkovaného kotla;

Vypúšťacie ventily prehrievača pary z ľavého a pravého kolektora VTS, 2 ks. a odvodňovacie ventily zo vstupných kolektorov GTSh v nadmorskej výške. 17,0 m, od výstupných potrubí GTSh v dolných bodoch z uzavretej polohy, mierne otvorené o 2-3 otáčky s výstupom pary cez ventily 6RP-1, 6RP-2, pri tlaku 1,5-2,0 MPa;

Zatvorte vypúšťacie ventily z prívodných potrubí pary z bubna do ľavého HTS a pravého HTS v najnižších bodoch.

16.3.9. Zapáľte kotol. Spotrebu paliva nastavte na 15 % nominálnej úrovne. So začiatkom zvyšovania tlaku pary otvorte preplachovacie ventily 6PR-1, 6PR-2 do atmosféry, pri tlaku pary v bubne 2,0 MPa priveďte paru do zapaľovacieho parného potrubia, pre ktoré otvorte 6Р-2 , zatvorte 6PR-1, 6PR-2, odvodnenie pred 6П -2. Keď je tlak pary v bubne 3-4 MPa, podľa harmonogramu úloh zvýšte spotrebu paliva na 24% nominálnej, pričom k prevádzke pripojte ďalšie dýzy na palivový olej. Kotol je vykurovaný v súlade s odsekom 14.1. tieto pokyny a zoznam štartov spínania kotla.

16.4. SPUSTENIE KOTLA Z HORÚCEHO STAVU.

16.4.1. Uistite sa, že zariadenie kotla funguje normálne a nebolo po vypnutí vypnuté.

16.4.2. Vykonajte prípravné operácie v súlade s pokynmi v odsekoch 14.1.1 – 14.1.8.

16.4.3. Pred zapálením inštalácie kotla zostavte schému podľa tabuľky 7 .

Tabuľka 7

16.4.4. Zahrejte vedenie zapaľovacej pary na spodnej strane RROU.

16.4.5. Nastavte počiatočnú hladinu vody v bubne.

16.4.6. Zostavte schému cesty plyn-vzduch kotla, zapnite ťahacie mechanizmy a troskové dopravníky kotla.

16.4.7. 10 minút vetrajte cestu plyn-vzduch kotla. Otvorením RGV-A, RGV-B nastavte teplotu vzduchu za ohrievačmi vzduchu aspoň na 50°C.

16.4.8. Bezprostredne pred zapálením otvorte výpuste prehrievača (ak vypnutie trvalo dlhšie ako 4 hodiny):

Vypúšťacie ventily prehrievača;

Vypúšťacie ventily z potrubia na prívod pary z bubna do ľavého HTS a pravého HTS v najnižších bodoch;

Pri kratších prestojoch neotvárajte odtoky prehrievača.

16.4.9. Zapáľte kotol. Spotrebu paliva nastavte na približne 20 % nominálnej úrovne. So začiatkom zvyšovania tlaku pary otvorte preplachovacie ventily 6PR-1, 6PR-2 do atmosféry, pri tlaku pary v bubne 2,0 MPa priveďte paru do zapaľovacieho parného potrubia, pre ktoré otvorte 6Р-2 , zatvorte 6PR-1, 6PR-2, odvodnenie pred 6П -2. . Keď je tlak pary v bubne 6 MPa, podľa plánu úloh zvýšte spotrebu paliva na 25 % nominálnej hodnoty pripojením systému prívodu paliva (FSS) do prevádzky.

16.4.10. Doba zapálenia kotla z horúcej rezervy, od okamihu zapálenia naftových trysiek až po úplné zvýšenie tlaku v závislosti od zostávajúceho tlaku v kotlovom telese, musí byť v súlade s tabuľky 8 .

Účel spúšťacích operácií parného energetického kotla neblokovej tepelnej elektrárne je dosiahnutie menovitých parametrov pary (tlak a teplota ostrej pary, ako aj jej kvalita) a takého minimálneho parného výkonu, pri ktorom môže kotol stabilne pracovať na obecnom stanice zberač pary.

Minimálny parný výkon kotla závisí od jeho počiatočného tepelného stavu, prevádzkových parametrov kotla, jeho výkonu, ako aj stupňa automatizácie a použitej technológie spúšťania.

Vlastnosti spúšťania kotla nejednotkovej tepelnej elektrárne je, že spúšťacie operácie na ňom sa vykonávajú nezávisle od operácií vykonávaných na turbínach. Pri blokovom usporiadaní zariadení operácie zvyšovania parametrov na kotle zahŕňajú ohrev potrubí ostrej pary až po turbogenerátor a požadované parametre pary závisia od tepelného stavu turbíny. V súčasnosti sa jednotky spúšťajú pomocou „posuvných parametrov“ pary.

Operácie spustenia kotla začínajú od okamihu, keď je daný príkaz DIS na spustenie kotla a považujú sa za ukončené, keď sú dosiahnuté menovité parametre pary a minimálny výstup pary.

Štartovací režim musí spĺňať nasledujúce požiadavky:

1. Musí byť zabezpečená spoľahlivá prevádzka vnútorných procesov kotla, ktoré sú potrebné na rovnomerné zahrievanie všetkých článkov kotla.

2. Rýchlosť ohrevu článkov kotla by nemala presiahnuť hodnoty určené prípustným teplotným namáhaním v týchto prvkoch.

3. Tepelné straty by mali byť čo najmenšie.

4. Musí byť zaistená bezpečnosť personálu a zariadení.

Pozrime sa podrobnejšie na otázku teplotných napätí v kovoch kotlových prvkov.

V stacionárnych tepelných prevádzkových podmienkach kotla je rozdiel teplôt na stenách článkov kotla malý, preto sú teplotné napätia minimálne. V nestacionárnych režimoch (štarty, zastavenia, zmeny záťaže) sa rozdiely teplôt medzi stenami výrazne zväčšujú, čo so sebou nesie aj zvýšenie teplotných napätí. Vo všeobecnosti možno tieto napätia definovať ako

σ t = [β E/(1 – μ)] Δt K,

β – koeficient lineárnej rozťažnosti materiálu;

E – modul pružnosti materiálu;

μ – Poissonov pomer;

Δt – teplotný rozdiel medzi vnútornou a vonkajšou stenou;

K – koeficient charakterizujúci režim ohrevu telesa:

· K = 1/3 pre stacionárne režimy prenosu tepla;

· K = 1/2 pre štartovacie režimy;

· K = 1 pre tepelný šok.

V reálnych podmienkach nie je možné určiť teplotné napätia. Je to spôsobené mnohými dôvodmi, napríklad prítomnosťou usadenín na vnútornom povrchu rúr a ich troskami na vonkajšej strane, nerovnomernými teplotnými poľami toku pracovnej tekutiny a plynu atď. V tomto prípade ide o tzv kritériá bezpečnej prevádzky, ktoré sú:

Prípustné teplotné rozdiely v kritických prvkoch kotla;

Prípustné rýchlosti vykurovania (chladenia);

Prípustné teplotné limity.

Pri prevádzke kotlov by ste sa mali riadiť požiadavkami PTE, PPB, PTB, pravidlami Gosgortekhnadzor, požiadavkami továrenských a štandardných pokynov, miestnymi pracovnými a výrobnými pokynmi na údržbu a prevádzku hlavného a pomocného zariadenia. Hodnoty špecifikovaných kritérií pre bezpečnú prevádzku sú tiež regulované údajmi RD.

Spúšťacie operácie sú okrem toho regulované „Štandardnými pokynmi pre štartovanie z rôznych tepelných stavov a zastavenie parného kotla na TPP s krížovými prepojeniami“, 1995.

Podľa tohto návodu sa v závislosti od počiatočného tepelného stavu kotla rozlišujú tieto typy štartov:

Zo studeného stavu (v ceste para-voda nie je žiadny tlak, kotol a parné potrubia sú úplne ochladené, čo zodpovedá odstaveniu kotla na viac ako 2 dni);

Od nechladený stav(v ceste para-voda nie je pretlak väčší ako 13 atm, čo zodpovedá zastaveniu kotla na 10 hodín alebo viac);

Z horúceho stavu (v ceste para-voda je pretlak viac ako 13 ata).

Je potrebné poznamenať, že hraničný tlak 13 ata bol zvolený na základe parametrov pary v parnom potrubí hlavnej stanice. To znamená, že pri spustení z horúceho stavu môže byť preplachovacia para okamžite nasmerovaná do zapaľovacieho ROU.

Na začiatku je potrebné dodržiavať tieto všeobecné zásady:

1. Spustenie kotla zahŕňa tri fázy:

Prípravná fáza;

Zapálenie kotla a zvýšenie parametrov;

Pripojenie kotla na zberač pary generálnej stanice.

Na optimalizáciu a zabezpečenie kvality prípravných operácií by sa mali používať harmonogramy spúšťania, ktoré upravujú postupnosť operácií, čas vykonania konkrétnej operácie a osobu zodpovednú za vykonanie tejto operácie. Tieto grafy vám umožňujú určiť vykonanie prípravných operácií pre ľubovoľný časový bod.

Od zapálenia kotla až do dosiahnutia nominálnych parametrov pary sa obsluhujúci personál musí riadiť takzvaným harmonogramom - úlohou spúšťania, čo je krivka zmien tlaku v bubne, spojená s tzv. graf teploty prehriatej pary s uvedením momentov zosilnenia pecí a parametrov na vykonávanie preventívnych opatrení (preplachovanie, zapínanie odberných miest, pripojenie RROU atď.). Grafy – úlohy a sieťové grafy je potrebné vypracovať zo všetkých tepelných stavov kotla.

t pervitínu

2. Počiatočná spotreba paliva pri štartovaní zo studeného stavu by mala byť približne 10 % nominálnej. Zároveň, keďže táto spotreba paliva leží v zóne necitlivosti prietokomerov plynu (nafty), kontrola množstva dodávaného paliva by sa mala vykonávať podľa maximálnej teploty plynu na výstupe z pece, ktorá napr. napríklad pre ultravysokotlakové kotly by teplota nemala byť nižšia ako 420 - 440 o C za podmienok rovnomernosti poľa teploty plynu a zabezpečenia dostatočnej rýchlosti ohrevu článkov a nie vyššia ako 540 o C za podmienok spoľahlivého chladenia prehrievača s nízkym odvodom tepla zo strany pary.

3. Pri štarte z nechladeného a horúceho tepelného stavu by mala byť počiatočná spotreba paliva 15 - 20% nominálnej a maximálna teplota plynu na výstupe z pece by mala byť o 10 - 30 o C vyššia ako maximálna teplota prehrievacieho kovu, takže v počiatočnom časovom okamihu nedošlo k zníženiu tlaku prehriatej pary.

4. Pomalý nárast počiatočného tlaku pary pri studených štartoch by mal byť zabezpečený úplným otvorením preplachu prehrievača, dodatočným preplachom z poistky prehrievača a úplným otvorením prieduchov z parnej cesty kotla. a z parných potrubí. V tomto prípade je potrebné dosiahnuť čo najpomalší nárast tlaku pary s pomerne rýchlym nárastom produkcie pary, čo zabezpečí dobré vetranie bubna, „dýchanie“ kotla.

5. Rýchlosť ohrevu kotlového telesa by mala byť riadená rýchlosťou zvyšovania teploty kovu spodnej tvoriacej čiary kotla, ktorá by nemala presiahnuť 30 o C za 10 minút.

Vzhľadom na náročnosť regulácie rýchlosti zvyšovania teploty kovu spodnej tvoriacej matrice bubna v dôsledku spotreby paliva alebo množstva prefukovania prehrievača sa odporúča, aby sa momenty pretláčania pecí premietli do plán – úloha pri spustení. V tomto prípade sa musia použiť pilotné trysky. V tomto prípade môže byť množstvo paliva dodávaného do pece počas momentov zosilnenia regulované počtom zapálených vstrekovačov a tlakom pred nimi.

Zahriatie bubna nie je povinné za predpokladu, že sa dodržia vyššie uvedené odporúčania, pretože v tomto prípade je bezpečnostným kritériom rozdiel teplôt hornej a dolnej časti bubna (60 o C). V ostatných prípadoch vyrovnať teplotné pole kovu bubna a zabezpečiť daný harmonogram nárastu tlaku v bubne, spustenie kotla je možné vykonať ohrevom bubna z cudzieho zdroja.

6. Kotol sa považuje za nenaplnený, ak je hladina vody v bubne pod úrovňou zapaľovania.

Vodná cesta kotla musí byť naplnená odvzdušnenou vodou, pričom teplotný rozdiel medzi vodou a kovom bubna by nemal presiahnuť 40 - 60 o C. Rozdiel teplôt medzi kovom hornej a dolnej tvoriacej priamky bubna po naplnení by nemala presiahnuť 80 o C. Plnenie bubna pri teplote kovu nie je povolené bubon nad 160 o C. Hydrolisovanie parovodnej cesty kotla nie je povolené, ak teplota kovu dol. tvoriaca čiara bubna presahuje 150 o C.

Plnenie kotla by sa malo vykonávať pomaly, najmä v prvých minútach. V tomto prípade musí byť teplotný rozdiel medzi kovom pravej a ľavej tvoriacej čiary bubna a hornou a dolnou tvoriacou čiarou bubna prísne kontrolovaný.

Za najracionálnejšie sa považuje naplnenie vodnej cesty kotla cez spodné sitové kolektory, a to cez drenážny systém, čo prispieva k lepšiemu vytesneniu vzduchu z vodnej cesty.

7. Trvanie periodického fúkania zo spodných bodov obrazoviek počas štartov a zastavení by malo byť od 1,5 do 3 minút. V prevádzkových režimoch stacionárneho kotla je frekvencia preplachovania a čas ich vykonávania regulovaný personálom chemickej dielne (zvyčajne aspoň 1,5 minúty raz za 2–3 dni pre každé sito).

Na zvýšenie účinnosti periodických odkalov v spodných kolektoroch sít sa odporúča inštalovať zberače kalu alebo inštalovať ďalšie odvodňovacie vedenia.

Na kotloch neblokových tepelných elektrární pri splnení vyššie uvedených požiadaviek prakticky nie je potrebné regulovať teplotu prehriatej pary počas doby spaľovania až do momentu pripojenia kotla na celostaničný kolektor ostrej pary.

Núdzové injekcie sa používajú extrémne zriedkavo. Ich použitie na reguláciu teploty prehriatej pary je však potrebné vykonať po dohode s personálom chemickej dielne.

Pravidelné vstreky sa pripájajú pri dosiahnutí menovitej teploty pary. Pri použití štandardných vstrekov je potrebné prvé vstreky zaťažiť pozdĺž prúdu pary na maximum a v prípade potreby pripojiť ďalšie.

Treba tiež poznamenať, že ak je kotol nečinný v rezerve dlhšie ako tri dni, je potrebné pred spustením otestovať ochrany a blokovania s predbežným otočením ochranných armatúr a monitorovaním ich prevádzkyschopnosti na mieste.

8. Aby sa zjednodušili operácie spustenia, RROU sa musí uchovávať v horúcej rezerve. To znamená, že RROU na vysokej strane (parovody z kotla k ventilu na vstupe do RROU) sa musí ohrievať parou z kotla a na nízkej strane (parovody z ventilu na vstupe do RROU). RROU do pomocného parného rozdeľovača tepelnej elektrárne) - parou z SPV.

Musí sa posúdiť kvalita štartovacích operácií a musia sa prijať vhodné opatrenia na odstránenie akýchkoľvek vzniknutých problémov. Za týmto účelom obsluhujúci personál vyplní príslušné formuláre, ktoré obsahujú kritériá bezpečnej prevádzky a základné ustanovenia pre organizáciu spúšťania kotla.

sa musia vykonávať v súlade s harmonogramom spúšťania zostaveným na základe pokynov výrobcu a výsledkov testov režimov spúšťania.
Režim spaľovania kotla z rôznych tepelných stavov by mal zabezpečiť spoľahlivosť všetkých jeho prvkov, minimálnu spotrebu paliva a straty vody. Aby boli tieto podmienky splnené pri každom zakúrení kotla a aby všetky štarty z podobných tepelných stavov prebehli rovnako, musí sa vypracovať plán spustenia. Do harmonogramu spustenia, ktorý zahŕňa podpaľovanie z rôznych tepelných stavov, sú zakreslené hlavné parametre a potrebné operácie, ktorých presná realizácia zabezpečuje splnenie všetkých kritérií spoľahlivosti stanovených výrobcom na základe vykonaných výpočtov a minimálneho spustenia. až trvanie.
Kým nie je dokončená inštalácia na elektrárni, kotol nemôže byť testovaný vo výrobe, takže pre každý nový
Pre nový typ kotla je návod vypracovaný výrobcom na základe doterajších skúseností a výpočtov.
Vykonávanie výpočtov a modelovanie podmienok spúšťania je zložitá technická úloha a nie vždy poskytuje reprezentatívne údaje zohľadňujúce skutočné podmienky. Preto je potrebné na hlavných typoch kotlov za účasti organizácie uvádzajúcej do prevádzky vykonať komplexné skúšky režimov spúšťania, vypracovať harmonogramy spúšťania z rôznych tepelných stavov a objasniť a odsúhlasiť pokyny na spúšťanie. s rastlinou.
4.3.15. V procese spaľovania kotla zo studeného stavu po väčších a stredných opravách, najmenej však raz ročne, je potrebné skontrolovať tepelný pohyb sitiek, bubnov a kolektorov pomocou referenčných hodnôt.
Aby sa predišlo dodatočnému namáhaniu článkov kotla, je potrebné zabezpečiť možnosť ich voľného pohybu v dôsledku tepelnej rozťažnosti. Pri opravách je potrebné eliminovať všetky zásahy do teplotných pohybov, ktoré vznikajú pri prevádzke (nahromadenie stlačeného popola pod spodnými ohybmi sitových rúr v ich priechodoch cez výstelku a trosky pod rúrkami studených lievikov, privretie v pieskových vrátkach, priškripnutie pohyblivých časti rámovými prvkami, susednými zväzkami rúr) a tiež skontrolovali prevádzkyschopnosť pohyblivých podpier bubna a zberačov. Osobitná pozornosť by sa mala venovať možnosti zovretia sitových systémov, preto je potrebné počas procesu zapálenia kotla po veľkých a stredných opravách kontrolovať pohyby bubnov a zberačov. Na riadenie pohybu prvkov počas tepelnej rozťažnosti sú v kotloch s výkonom 10 t/h a viac na bubnoch a kolektoroch inštalované indikátory pohybu (benchmarky); Miesta inštalácie referenčných hodnôt sú uvedené v konštrukcii kotla. Počas ohrevu kotla sa referenčné hodnoty pohybujú vzhľadom na pevnú stupnicu, na ktorej sa určuje veľkosť pohybu. Výsledky pozorovaní pohybu zberačov a bubnov sa zaznamenávajú do formulárov. Ak sa zistia rozdiely medzi vypočítanými hodnotami stanovenými výrobcami a skutočnými pohybmi, musia sa prijať opatrenia na uvedenie polohy zásten do konštrukčného stavu. Na viacbubnových kotloch je potrebné dbať na zamedzenie zvýšených kompenzačných napätí na koncoch zadných sitových rúr zvinutých do spodného bubna; v tomto prípade by sa mal vertikálny posun spodného sita vypočítať na základe súčtu predĺžení kotlových zväzkov kotla a sita. Pri nedostatočnej starostlivosti o kontrolu tepelnej rozťažnosti, prasknutia nosných a napínacích hákov vyhrievaných sitových rúr, poruchy valcovaných spojov, praskliny v miestach privarenia spodných a sitových rúr ku kolektorom, zdvíhanie rozvádzacieho bubna a iné môžu nastať problémy a škody.

Táto práca definuje postup organizácie práce na analýzu kvality štartov (odstávok) hlavného tepelného energetického zariadenia s bubnovými (vrátane zosieťovaných) a prietokových kotlov, kondenzačných a vykurovacích turbín inštalovaných v Rusku a tiež vyvinula súbor štandardné dokumenty používané na hodnotenie kvality spúšťania (odstavovania) hlavného tepelného energetického zariadenia.

Práce sa vykonávali s prihliadnutím na to, ako prevádzkový personál tepelných elektrární používa na evidenciu hlavných spúšťacích a zastavovacích operácií pracovných sád listov zostavených v každej tepelnej elektrárni na základe „Štandardných formulárov na registráciu do prevádzkový personál počas spúšťania a odstavovania energetických zariadení“, vyvinutý firmou JSC ORGRES a schválený príkazom č. 94r zo dňa 29. 10. 98 RAO „UES of Russia“.

Pri vypracovaní zloženia, foriem a obsahu súboru štandardných dokumentov používaných inžinierskym a technickým personálom tepelných elektrární na posúdenie kvality nábehu (odstávky) tepelných energetických zariadení sa využívajú skúsenosti radu elektrární a spoločných - akciové spoločnosti (JSC Tyumenenergo, Perm State District Power Plant, JSC Bashkirenergo, TPP-21) a CHPP-26 of Mosenergo, JSC Sverdlovenergo, Konakovskaya State District Power Plant, South Thermal Power Plant JSC Lenenergo, Chat Thermal Power Plant Permenergo, zónový úrad juhu Štátneho inšpektorátu pre prevádzku elektrární a sietí, Novokuybyshevskaya tepelná elektráreň-2, Kostroma tepelná elektráreň-2, Lukomlskaya State District elektráreň, Berezovskaya GRES), ako aj skúsenosti ORGRES, Generálny inšpektorát pre prevádzku elektrární a sietí, VTI a ďalšie organizácie pri analýze štartovacích režimov pri vykonávaní testov na hlavných pohonných jednotkách rôznych kapacít.

Na základe súboru štandardných dokumentov uvedených vyššie je v každej elektrárni potrebné upraviť množstvo informácií na posúdenie kvality nábehu (odstávky) s prihliadnutím na inštalované zariadenia, rozdiely v tepelnom okruhu a projektované objemy ochrany. , prístrojové vybavenie a autoregulátory zo štandardných riešení.

Analýza kvality nábehu (odstávky) by sa mala vykonávať nielen za účelom objektívneho posúdenia kvality práce obsluhujúceho personálu, ale aj s cieľom pomôcť systematizáciou priestupkov identifikovať nedostatky jednotlivých zariadení, tepelných okruhov. , a technológiu spúšťania (odstavovania) tohto tepelného energetického zariadenia.

Komplexná analýza ukončených nábehov (odstávok) tepelnoenergetických zariadení a prehodnotenie ich výsledkov s obsluhou má prispieť jednak k zvýšeniu technickej úrovne personálu prostredníctvom rozvoja organizačných preventívnych a preventívnych opatrení na elimináciu personálnych chýb, ako aj k skvalitneniu technológie. spúšťania (odstavovania) jednotlivých jednotiek zariadenia a tepelného okruhu . To by v konečnom dôsledku malo viesť ku skvalitneniu prevádzky elektrárne z hľadiska jej pripravenosti na zaťaženie a spoľahlivosti prevádzky tepelných energetických zariadení.

2. OBJEM, FORMY A OBSAH SÚBORU ŠTANDARDNEJ PREVÁDZKOVEJ DOKUMENTÁCIE POUŽÍVAJÚCA OBSLUHOU PRI SPUSTENÍ A VYPNUTÍ TEPELNÝCH ZARIADENÍ

Na základe analýzy aktuálnej dokumentácie spúšťania v niektorých elektrárňach v Ruskej federácii, analýzy pracovného zaťaženia prevádzkového personálu v rôznych fázach spúšťania, skúseností špecialistov ORGRES pracujúcich s prevádzkovým personálom elektrární pri testovaní zariadení, systematizácia najpravdepodobnejšie chyby obsluhujúceho personálu pri spúšťaní, navrhuje sa nasledovné zloženie súboru štandardnej spúšťacej dokumentácie:

Postup pri používaní dokumentácie spúšťania podľa bodov 2.1, 2.3 - 2.7 a registrácii operácií spúšťania a zastavovania v nej je podrobne popísaný v práci JSC „Firma ORGRES“ „Vývoj štandardných formulárov na registráciu prevádzkovým personálom operácie pri spúšťaní a odstavovaní energetických zariadení", zväzok 1 "Vysvetlivka" (Moskva: 1998), zaslaná AO-energos a AO-elektrárňam v súlade so zoznamom dohodnutým s odborom Generálnej inšpekcie prevádzky elektrických elektrární a sietí RAO "UES Ruska".

Prevádzkový plán (nomogram) je zostavený na základe Typických harmonogramov spúšťania a je referenčným dokumentom pre účely sledovania a včasného prispôsobenia režimu spúšťania a zaťaženia prevádzkovateľom z akéhokoľvek tepelného stavu.

Režimová mapa je nomogram pozostávajúci zo štyroch kvadrantov. V ľavom hornom kvadrante sú krivky na určenie tlačných parametrov spotreby pary a paliva do kotla pred dodávkou pary do turbíny (v závislosti od počiatočného tepelného stavu turbíny), ako aj časového rozdielu medzi zážihom prvé a druhé kotlové teleso v dvojitých blokoch; v ľavom dolnom kvadrante sú krivky na určenie časov otáčania a zaťaženia turbíny na akékoľvek dané zaťaženie, tiež v závislosti od počiatočného tepelného stavu turbíny. V pravom hornom kvadrante sú krivky na určenie teplôt pary pred turbínou v každom okamihu nábehu s prihliadnutím na počiatočnú teplotu turbíny. V pravom dolnom kvadrante sú uvedené krivky na určenie zaťaženia turbíny a tlaku pred ňou, ako aj spotreby paliva do kotla v každom okamihu spustenia. Okamih dodávky pary do turbíny sa berie ako začiatok odpočítavania času v nomograme.

Operátor, ktorý skontroluje prevádzkový režim s nastavením nomogramu, ho môže včas opraviť: napríklad, ak sú teploty pary pred turbínou vyššie ako teploty špecifikované pri danom zaťažení, znížte rýchlosť ich rast vhodnými prostriedkami regulácie alebo zastaviť zvyšovanie teploty, kým sa nedosiahne zodpovedajúce zaťaženie turbíny. Alebo naopak, ak teploty pary zaostávajú za prijatou záťažou na turbíne, prestať zaťažovať kotol, zvyšovať iba teploty pary za kotlom ovplyvňovaním riadiacich prostriedkov (spúšťacie regulátory teploty pary), kým nebudú zodpovedať aktuálnej hodnote zaťaženia turbíny. podľa nomogramu .

Výhody režimovej mapy (nomogramu) sú teda schopnosť rýchlo určiť optimálny štartovací program z akéhokoľvek tepelného stavu; sledovanie správnosti nakladania a v prípade potreby jeho včasná úprava kedykoľvek, čo umožňuje minimalizovať odchýlky režimu nakladania od harmonogramu úloh.

Pre každé tepelné energetické zariadenie tepelných elektrární sa musia vypracovať harmonogramy úloh pre spúšťanie a zastavovanie tepelných energetických zariadení na základe štandardných harmonogramov úloh alebo, ak neexistujú, na základe výrobných pokynov, berúc do úvahy charakteristiky zariadenia, paliva a prírodných zdrojov. chladiace charakteristiky hlavných prvkov.

Pracovné plány-úlohy musia uvádzať parametre charakterizujúce spotrebu paliva počas procesu spúšťania (počet horákov, trysiek, zapnutých kladivových mlynov, teplota plynu v otočnej komore).

Harmonogramy úloh musia uvádzať postupnosť a podmienky vykonávania základných technologických operácií pri spúšťaní a odstavovaní tepelných energetických zariadení. Harmonogramy úloh sa musia vypracovať na základe dodržiavania ukazovateľov spoľahlivosti špecifikovaných výrobcami. Odchýlky parametrov od odporúčaných v harmonogramoch úloh sú povolené maximálne +/- 20 °C pre teplotu čerstvej a sekundárnej prehriatej pary a +/- 0,5 MPa pre tlak čerstvej pary.

Ruská federáciaRD

RD 34.26.516-96 Štandardné pokyny na spúšťanie z rôznych tepelných stavov a zastavovanie strednotlakových a vysokotlakových parných kotlov tepelných elektrární s krížovým zapojením

nastaviť záložku

RD 34.26.516-96

TYPICKÉ POKYNY PRE SPUSTENIE Z RÔZNYCH TEPELNÝCH PODMIENOK A ZASTAVENIE STREDNOTLAKOVÝCH A VYSOKOTLAKOVÝCH PARNÝCH KOTLOV PREPOJENÝCH TEPELNÝCH ELEKTRÁRNÍ

Platné od 01.01.98

DOKONČIL JSC "Spoločnosť pre úpravu, zlepšenie technológie a prevádzky elektrární a sietí ORGRES"

Účinkujúci V. V. Kholshchev

SCHVÁLENÉ Ministerstvom vedy a techniky RAO "UES Ruska" 27.12.96

Vedúci A.P. Bersenev

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tento štandardný návod bol vyvinutý pre vysokotlakové (9,8 MPa) a stredotlakové (3,9 MPa) bubnové kotly inštalované v tepelných elektrárňach so sieťovým prepojením.

Štartovací okruh (obr. 1) zahŕňa oba kotly tepelnej elektrárne v strednom a vysokotlakovom stupni. Okrem linky na preplachovanie kotla do atmosféry sa používa aj zapaľovacie ROU (RROU) s odvodom pary do pomocného parného rozdeľovača pri tlaku 0,7-1,3 MPa. Okrem toho je k dispozícii okruh a zariadenia na chladenie vysokotlakového kotlového telesa, keď je odstavené z dôvodu opravy.

Obr.1. Typický štartovací okruh kotla:

Stredný tlakový rad:

I - zostava studenej napájacej vody s teplotou 104 °C; II - horúca zostava napájacej vody s teplotou 145 °C pre kotol s tlakom 3,9 MPa a 215 °C pre kotol s tlakom 9,8 MPa; IIIA, IIIB - doplňovacie potrubia pre stredný a vysokotlakový rad; IV - vedenie zapaľovacej pary;

Front vysokého tlaku:

1 - RROU 9,8 / (0,71,3) MPa; 2 - RROU 3,9/(0,71,3) MPa; 3 - vstrekovanie; 4 - rozdeľovač pre tlak 0,7-1,3 MPa; 5 - kolektor pre parametre pary 9,8 MPa/540 (510) °C; 6 - kolektor pre parametre pary 3,9 MPa/440 °C; 7 - ROU 9,8/3,9 MPa; 8 - drenáž; 9 - bloková schéma; 10 - zariadenie na meranie prietoku

1.2. Štandardné pokyny počítajú s prevádzkou vysokotlakového kotla v základnom režime s plánovanými odstávkami maximálne 30-krát ročne.

1.3. Návod je vypracovaný vo vzťahu k prevádzkovým podmienkam kotla s plným využitím meracích, regulačných a ochranných prostriedkov stanovených príslušnými smernicami, s prihliadnutím na optimalizáciu regulácie teploty a je zameraný na spustenie a zastavenie kotla. kotla bežným personálom prevádzkovej hliadky bez zapojenia ďalšieho personálu.

1.4. Zoznam technologických ochrán a poradie ich aktivácie pri spúšťaní kotla je uvedené v prílohe 1.

Postup zapínania automatických regulátorov pri štartovaní kotla je uvedený v prílohe 2.

Základné princípy organizácie režimov, spúšťania a vypínania kotla sú uvedené v prílohe 3.

Rozsah regulácie teploty je uvedený v prílohe 4.

1.5. Štandardné pokyny uvádzajú postupnosť a podmienky vykonávania základných technologických operácií pri spúšťaní a odstavovaní kotla a poskytujú harmonogramy úloh spúšťania a vypínania kotla.

1.6. Plány spúšťania kotla uvádzajú spotrebu paliva (ako percento nominálnej hodnoty), tlak pary v bubne a teplotu prehriatej pary.

1.7. Spustenie kotla je zakázané za podmienok uvedených v PTE a výrobných pokynoch pre hlavné a pomocné zariadenia.

1.8. Na základe štandardných pokynov by sa mali vypracovať miestne pokyny s ohľadom na charakteristiky zariadenia, obvodov a typu paliva.

2. SPUSTENIE KOTLA ZO STUDENÉHO STAVU

Obr.2. Plán spustenia kotla zo studeného stavu:

I - zapálenie kotla; II - čistenie spodných bodov; III - otvorenie ventilov R-1, R-2 s pripojením kotla na RROU, uzavretie ventilov PP-1, PP-2, prečistenie kotla, uzavretie odtokov prehrievača a parovodu pred ventilom P -2; IV - zapálenie ďalších skupín horákov; V - otvorenie obtokového ventilu P-2; VI - zapnutie kotla v hlavnom potrubí, uzavretie ventilov R-1, R-2 s odpojením kotla od pilotného parného potrubia

2.1. Prípravné operácie

2.1.1. Pred zapálením kotla skontrolujte všetky hlavné a pomocné zariadenia a pripravte ich na uvedenie do prevádzky podľa návodu na obsluhu. V tomto prípade sa musíte uistiť:

dokončenie všetkých prác na zariadení a uzatvorenie pracovných príkazov, odstránenie skratov a uzemnení, zástrčiek, dokončenie čistenia na všetkých zariadeniach, schodiskách a plošinách;
dobrý stav telefónnej komunikácie, pracovného a núdzového osvetlenia pracovísk, ovládacích panelov (GCR) a miestnych ústrední;
dostupnosť protipožiarneho vybavenia na všetkých kontrolných stanovištiach, pripravenosť hasiacich schém.

2.1.2. V prevádzkovom denníku by mal vedúci zmeny CTC zaznamenať čas začiatku štartovacích operácií.

2.1.3. Upozornite na nadchádzajúci ohrev kotla:

zmenový dozor elektrotechnického úseku - pripraviť sa na montáž obvodov elektromotorov pre pomocné zariadenia;
zmenový dozor chemickej dielne - pripraviť sa na rozbory napájacej a kotlovej vody, pary, kondenzátu, plynu v plynovode a na zvýšenie spotreby demineralizovanej vody;
vedúci zmeny dielne tepelnej automatizácie a merania - pripraviť na zapnutie meracích prístrojov, regulačných, ochranných a zabezpečovacích a poplašných systémov;
zmenový dozor dielne prepravy PHM - pripraviť sa na nepretržitú dodávku PHM.

2.1.4. Pracovníci v predajni by mali skontrolovať:

dodávka odsolenej a chemicky čistenej vody v nádržiach a jej kvalita;
pripravenosť na prevádzku dávkovacej jednotky fosforečnanu a hydroxidu sodného;
tlak plynu v stacionárnych plynovodoch;
dodávka vykurovacieho oleja v nádržiach, jeho ohrev a pripravenosť zariadenia na vykurovací olej na dodávku vykurovacieho oleja do kotla;
dostupnosť plynu na zapaľovanie olejových dýz, plynových horákov, ako aj prevádzku systému núdzovej ochrany;
dostupnosť sady kalibrovaných pracovných a rezervných trysiek na palivový olej;
pripravenosť prevádzkového zariadenia elektrárne a zabezpečenie* kotla parou z cudzieho zdroja.

2.1.5. Pracovný personál elektrodielne v súlade s pokynmi na obsluhu elektrickej časti zariadenia musí zmontovať dielo elektrické obvody elektromotory pre vlastnú potrebu kotla. Otestujte 6 kV elektromotory v skúšobnej polohe.

2.1.6. Služobnému personálu CTAI:

zostaviť schémy zapojenia elektrických pohonov pre uzatváracie a regulačné ventily;
napájacie napätie do napájacích obvodov meracích, regulačných, ochranných, zabezpečovacích a poplašných zariadení;
zapnite všetky meracie prístroje a na diagramoch vyznačte čas, kedy boli zapnuté;
spolu so služobným personálom CTC otestovať diaľkové ovládanie prevádzkových ventilov s alarmovým monitorovaním ich polohy.

2.1.7. Pre zamestnancov KTC:

zostaviť schému cesty plyn-vzduch kotla;
zostavte hasiaci okruh pre ohrievač vzduchu;
nainštalujte kalibrované trysky palivového oleja na všetky horáky;
zostavte schému potrubí vykurovacieho oleja v kotli, pripravte potrubie na prívod pary na čistenie dýz vykurovacieho oleja a rozprašovanie vykurovacieho oleja (ak je vykurovací olej hlavným alebo štartovacím palivom);
zostaviť schému dodávky zemného plynu (ak je zemný plyn hlavným alebo štartovacím palivom);
pripraviť sa na zapnutie ťahového zariadenia kotla, zariadení na vonkajšie čistenie vykurovacích plôch a inštalácie ohrievača kotla v súlade s miestnymi predpismi;
V prípade potreby zostavte technologickú schému pripojenia prídavného elektrického napájacieho čerpadla pre jeho prevádzku cez recirkulačné vedenie;
V súlade s miestnymi pokynmi pri práci s tuhým palivom vykonajte potrebné prípravné práce na jeho prívod do horákov kotla.

2.1.8. Služobní pracovníci CTAI spolu s pracovníkmi CKÚ vykonávajú komplexné preskúšanie technologických ochrán kotla s vplyvom na servopohony v súlade s pokynmi aktuálnych smerníc pre prevádzku technologických ochrán tepelnej energetiky. zariadenia tepelných elektrární.

Zaznamenajte výsledky inšpekcie do prevádzkových denníkov CTC a CTAI.

2.1.9. Zostavte okruh na plnenie kotla vodou. Plnenie pre tlakové skúšky (po oprave) a podpaľovanie cez spodné komory ekonomizéra vody, privádzajúce vodu z doplňovacieho potrubia (pozri obr. 1), alebo pomocou napájacích čerpadiel kotla z prídavných zásobníkov vody (obr. 3 ). V druhom prípade počas procesu plnenia zapnite dávkovacie čerpadlá konzervačného zariadenia, aby sa hydrazín-amoniakálny roztok (obr. 4) privádzal do jedného z možných bodov kotla (bubon, spodné body, napájacia jednotka) . Keď je plný, vypnite dávkovacie čerpadlá a pripojte kotol k zostave teplej (studenej) napájacej vody. Vykonajte tlakovú skúšku.

Obr.3. Schéma plnenia kotla ďalšou vodou:

1 - prídavné zásobníky vody; 2 - čerpadlá pre prídavné zásobníky vody; 3 - odvzdušňovač prívodu kotla; 4 - napájacie čerpadlá kotla; 5 - hlavné vedenie na pridávanie* upravenej vody; 6 - odvzdušňovač 0,6 MPa; 7 - linka konzervácie kotla; 8 - sacia strana PEN; 9 - k spodným bodom obrazoviek a ekonomizérov vody kotlov

_______________
*Text zodpovedá originálu

Ryža. 4. Schéma zachovania kotla:

1 - nádrž na konzervačný roztok hydrazínu a amoniaku; 2 - prívod hydrazínu; 3 - dodávka amoniaku; 4 - dávkovacie čerpadlá; 5 - do iných kotlov; 6 - do spodných bodov, napájacia jednotka; do kotlového bubna č.1

Počas procesu tlakovej skúšky odoberte vzorku a zistite kvalitu vody v kotli, a to aj vizuálne. V prípade potreby preplachujte sitový systém cez najnižšie miesta, kým nebude voda z kotla číra. Koncentrácia hydrazínu v kotlovej vode by mala byť 2,5-3,0 mg/kg, pH>9.

2.1.10. Otvorte vetracie otvory a nastavte počiatočnú hladinu vody v bubne. Uistite sa, že hladina neklesne. V tomto prípade je dovolené nechať prvé vypúšťacie ventily otvorené pozdĺž toku vody, aby sa zjednodušili následné manuálne operácie na preplachovanie spodných bodov pri zapálení kotla.

2.1.11. Pri zostavovaní obvodu

OTVORENÉ:

parné ventily (ventily) PP-1, PP-2 na preplachovanie kotla do atmosféry;
odtoky prehrievača;
posúvač (ventil) na recirkulačnom potrubí „bubon-ekonomizér“;
ventil na obtoku kondenzátora vlastného kondenzátu;
uzatváracie ventily pre vstrekovaciu jednotku vlastného kondenzátu;

Zavrieť(skontrolujte uzavretie):

uzatváracie a regulačné ventily povrchového chladiča, regulačné ventily pre vstrekovanie vlastného kondenzátu;
ventily na potrubí chladenia bubna k horným a dolným kolektorom (vysokotlakový kotol);

2.1.12. Pri zapaľovaní kotla na plyn ho naplňte plynom a odvzdušnite plynové potrubia kotla. Analýzou vzorky overte, či je čistenie dokončené.

2.1.13. Pri zapaľovaní kotla na vykurovací olej dajte parné a vykurovacie vedenie kotla pod tlak. Zapnutím recirkulácie zvýšte teplotu vykurovacieho oleja pred kotlom a nastavte tlak pary a vykurovacieho oleja pred tryskami podľa miestnych pokynov.

2.1.14. Uveďte do prevádzky ťahacie stroje a ostatné pomocné zariadenia kotla v súlade s požiadavkami miestnych predpisov.

2.1.15. Plynovo-vzduchové potrubie kotla vetrajte 10 minút s prietokom vzduchu minimálne 25 % menovitého.

2.1.16. Pri zapaľovaní kotla na vykurovací olej nastavte teplotu vzduchu pred ohrievačom vzduchu na 100-110 °C.

2.2. Spustenie kotla

2.2.1. Zapnite kotol zapnutím zapaľovacích horákov. Spotrebu paliva nastavte na 10 % nominálnej úrovne (bod 3 dodatku 3).

2.2.2. Ak sa objaví pretlak (približne 20 minút po zapálení), zatvorte vetracie otvory kotla.

2.2.3. Vyfúknite horné indikátory vody pri tlaku 0,1 MPa a pred ich pripojením k hlavnému parnému potrubiu - pre kotly s tlakom 3,9 MPa; 0,3 a 1,5-3 MPa pre kotly s tlakom 9,8 MPa.

Skontrolujte hodnoty indikátorov zníženej hladiny pomocou zariadení na indikáciu vody (vrátane korekcií).

2.2.4. Pri tlaku v bubne 0,4-0,5 MPa (ak je to možné, zamerajte sa na teplotu nasýtenia v parnom výfukovom potrubí bubna asi 150 °C) zvýšte spotrebu paliva na 15 % nominálnej.

2.2.5. Keď je tlak v bubne 0,5 MPa, začnite s prvým prefukovaním spodných bodov. Vykonajte opakované preplachovanie pri tlaku 3,0-4,0 MPa. Trvanie čistenia každého kolektora je až 2 minúty.

2.2.6. Pri tlaku v bubne 1,3 MPa prepnite prívod pary do rozdeľovača na 0,7-1,3 MPa, na čo otvorte parné ventily P-1, P-2, zatvorte ventily PP-1, PP-2. Zatvorte odtoky prehrievača, odtok pred ventilom P-2.

2.2.7. Pri ďalšom zaťažení kotla zostáva ventil RD RROU úplne otvorený až do pripojenia kotla na hlavné potrubie. Obsluha ústredne musí zabezpečiť konštantný tlak v potrubí 0,7-1,3 MPa.

2.2.8. Keď je tlak v bubne 1,0 MPa, zapnite nepretržité fúkanie otvorením jeho ovládacieho ventilu.

2.2.9. Pravidelná obnova hladiny vody v bubne sa vykonáva pomocou nízkoprietokového RPK. Počas procesu doplňovania majte zatvorené ventily na recirkulačnom potrubí bubna-ekonomizéra a na obtoku kondenzátora vlastného kondenzátu. Po zapnutí kotla znova otvorte špecifikované armatúry.

2.2.10. Podľa plánu úloh zvýšte spotrebu paliva na približne 20 % nominálnej hodnoty zapojením ďalšej skupiny horákov do prevádzky.

2.2.11. Prepnite z pravidelného na konštantné napájanie kotla, pre ktoré:

zapnite regulátor hladiny vody v bubne pôsobením na príslušný RPK, skontrolujte jeho činnosť;
zatvorte ventily na recirkulačnom potrubí bubna-ekonomizéra a na obtoku kondenzátora vlastného kondenzátu.

2.2.12. Počas procesu ohrevu sledujte pH kotlovej vody. Pri pH nižšom ako 8,5 pridávajte lúh sodný do bubna podľa individuálnej dávkovacej schémy (obr. 5) v takom dávkovaní, aby pH kotlovej vody v čistej komore bolo aspoň 9,3; v soľnom oddelení pre kotly s tlakom 3,9 MPa nie viac ako 11,8; a s tlakom 9,8 MPa najviac 11,2 (11,5 pre kotly napájané chemicky čistenou vodou).

Obr.5. Schéma individuálneho dávkovania roztoku fosforečnanov a lúhu sodného:

1 - nádrž na roztok fosfátu; 2 - nádrž na roztok hydroxidu sodného; 3 - dávkovacie čerpadlá; 4 - do kotlového telesa

2.2.13. Sledujte teplotu prehriatej pary pozdĺž cesty. Ak teplota prekročí povolené hodnoty*, zastavte nakladanie paliva a použite zariadenie na reguláciu teploty prehriatej pary.

________________

* Uvedené v pase kotla alebo vo výrobnom návode na obsluhu podľa pevnostných výpočtov.

2.2.14. Kotol by mal byť naložený palivom pred záverečnou fázou podľa harmonogramu úloh približne v nasledovnej rýchlosti: 20; 25; 30 % nominálnej spotreby paliva počas 15 minút v každom intervale.

2.2.15. Pred pripojením kotla k hlavnému parnému potrubiu skontrolujte kvalitu nasýtenej a čerstvej pary. Zapnutie kotla na tlak 9,8 MPa do hlavného potrubia je povolené, keď je obsah kremíka v pare nižší ako 50 μg/kg.

2.2.16. Vyfúknite indikátory vody. Skontrolujte hodnoty všetkých hladinomerov.

2.2.17. Keď sú parametre prehriatej pary blízke parametrom v hlavnom, otvorte obtok hlavného parného ventilu P-2. Oznámte blížiace sa zaradenie kotla do hlavnej línie.

2.2.18. Pripojte kotol k hlavnému potrubiu otvorením hlavného parného ventilu P-2. Súčasne zapnite ďalšiu skupinu horákov, čím zvýšite spotrebu paliva na 35-40% nominálnej. Nedovoľte dlhodobému a výraznému (viac ako 20 °C) zníženiu teploty pary pri pripojení k hlavnému vedeniu.

2.2.19. Zatvorte ventily R-1, R-2 pilotného parného potrubia.

2.2.20. Pri ďalšom zaťažení kotla zapnite zvyšné horáky alebo pri spaľovaní tuhého paliva prepnite na hlavné palivo podľa návodu na obsluhu.

2.2.21. Po vyčerpaní rezervy na reguláciu hladiny vody v bubne prepnite na hlavný RPK a zapnite regulátor.

2.2.22. Po naložení kotla:

nastaviť menovitú teplotu čerstvej pary za kotlom, upraviť ju pomocou povrchového chladiča alebo optimálneho rozdelenia vstrekovania v súlade s bodom 12 Prílohy 3;
zapnite dávkovacie čerpadlá na žiadosť chemickej dielne a zorganizujte režim fosfátovania v neprítomnosti fosfátov v kotlovej vode, pričom udržiavajte hodnotu pH kotlovej vody čistého oddelenia najmenej 9,3;
nastavte požadovaný prietok kotlovej vody zo vzdialených cyklónov uzavretím priebežného odkalovacieho ventilu, pričom dbajte na to, aby ukazovatele kvality napájacej a kotlovej vody, nasýtenej a prehriatej pary boli stabilizované na štandardnej úrovni.

3. SPUSTENIE KOTLA Z NECHLADENÉHO STAVU

Obr.6. Plán spustenia kotla zo studeného stavu:

I - zapálenie kotla a otvorenie preplachovacích ventilov PP-1, PP-2 do atmosféry; II - uzavretie odtokov prehrievača a parovodu pred ventilom P-2; III - otvorenie ventilov R-1, R-2 s pripojením kotla na RROU, uzavretie ventilov PP-1, PP-2; IV - zapálenie ďalších skupín horákov; V - otvorenie obtokového ventilu P-2; VI - zapnutie kotla v hlavnom potrubí, uzavretie ventilov R-1, R-2 s odpojením kotla od pilotného parného potrubia

3.1. Uistite sa, že zariadenie, ktoré nebolo po vypnutí vypnuté, funguje normálne.

3.2. Vykonajte prípravné operácie v súlade s pokynmi v bodoch 2.1.1 – 2.1.7.

3.3. Pracovníci CTAI spolu s pracovníkmi CTC by mali testovať ochrany kotla a automatický prepínač v súlade s plánom frekvencie testovania ochrany.

3.4. Pri zostavovaní obvodu

OTVORENÉ:

hlavný parný ventil P-1 a odvodnenie pred hlavným parným ventilom P-2;
posúvač (ventil) na recirkulačnom potrubí „bubnový ekonomizér“, ventil na obtoku kondenzátora vlastného kondenzátu;

Zavrieť(skontrolujte uzavretie):

hlavný parný ventil P-2 a jeho obtok;
parné ventily R-1, R-2 na prívodnom potrubí pary do pilotného parného potrubia.

Uistite sa, že parné ventily R-3, R-4 a škrtiaci ventil RROU sú otvorené, zapaľovacie parné potrubie je vyhrievané a je pod tlakom 0,7-1,3 MPa.

3.5. Nastavte počiatočnú hladinu vody v bubne.

3.6. Zostavte schému plynovo-vzduchového potrubia kotla, uveďte do prevádzky ťahacie stroje a ďalšie pomocné zariadenia kotla v súlade s požiadavkami miestnych pokynov.

3.7. 10 minút vetrajte cestu plyn-vzduch kotla.

3.8. Pri zapaľovaní kotla na vykurovací olej nastavte teplotu vzduchu pred ohrievačom vzduchu na 100-110 °C.

3.9. Bezprostredne pred zapálením otvorte výpuste prehrievača.

3.10. Zapnite kotol zapnutím zapaľovacích horákov. Spotrebu paliva nastavte na 15 % nominálnej úrovne.

3.11. Keď sa tlak pary začne zvyšovať, otvorte preplachovacie ventily kotla PP-1, PP-2 do atmosféry.

3.12. Približne 20 minút po zapálení zatvorte výpuste prehrievača, výpust pred ventilom P-2.

3.13. Pri tlaku pary v bubne 1,3 MPa priveďte do rozdeľovača zapaľovaciu paru s tlakom 0,7-1,3 MPa, čím otvorte ventily R-1, R-2 a zatvorte ventily PP-1, PP-2.

3.14. Periodická obnova hladiny vody v bubne sa vykonáva cez nízkoprietokovú RPK. V budúcnosti prejsť z periodického na konštantné napájanie kotla v súlade s bodom 2.2.11.

3.15. Podľa plánu úloh zvýšte spotrebu paliva na 20 % nominálnej hodnoty pripojením ďalšej skupiny horákov do prevádzky.

3.16. Monitorujte teplotu prehriatej pary pozdĺž dráhy v súlade s ustanovením 2.2.13.

3.17. Ďalšie nakladanie paliva, ako aj operácie na pripojenie kotla k hlavnému vedeniu by sa mali vykonávať v súlade s článkami 2.2.14, 2.2.16-2.2.19.

3.18. Pri ďalšom zaťažení kotla vykonajte činnosti podľa bodov 2.2.20-2.2.22.

4. SPUSTENIE KOTLA Z HORÚCEHO STAVU

Obr.7. Plán spustenia kotla z horúceho stavu:

I - zapálenie kotla a otvorenie ventilov R-1, R-2 s pripojením kotla na RROU; II - zapálenie ďalších skupín horákov; III - otvorenie obtokového ventilu P-2; IV - zapnutie kotla v hlavnom potrubí, uzavretie ventilov R-1, R-2 s odpojením kotla od zapaľovacieho parného potrubia

4.1. Uistite sa, že zariadenie kotla funguje normálne a nebolo po vypnutí vypnuté.

4.2. Vykonajte potrebné prípravné operácie v súlade s pokynmi v bodoch 2.1.1 – 2.1.7.

4.3. Pri zostavovaní obvodu

OTVORENÉ hlavný parný ventil P-1;

Zavrieť(skontrolujte uzavretie):

hlavný parný ventil P-2 a jeho obtok;
uzatváracie a regulačné ventily povrchového chladiča alebo jednotky vstrekovania vlastného kondenzátu;
parné ventily R-1, R-2 na prívodnom potrubí pary do pilotného parného potrubia.

Uistite sa, že parné ventily R-3, R-4 a škrtiaci ventil RROU sú otvorené, zapaľovacie parné potrubie je vyhrievané a je pod tlakom 0,7-1,3 MPa.

4.4. Nastavte počiatočnú hladinu vody v bubne.

4.5. Zostavte schému plynovo-vzduchového potrubia kotla, uveďte do prevádzky ťahacie stroje a ďalšie pomocné zariadenia kotla v súlade s požiadavkami miestnych pokynov.

4.6. 10 minút vetrajte cestu plyn-vzduch kotla.

4.7. Pri zapaľovaní kotla na vykurovací olej nastavte teplotu vzduchu pred ohrievačom vzduchu na 100-110 °C.

4.8. Tesne pred zapálením otvorte výpusty prehrievača, ak doba odstávky presiahla 4 hodiny.V prípade kratších prestojov výpusty neotvárajte.

4.9. Zapnite kotol zapnutím zapaľovacích horákov. Spotrebu paliva nastavte na 20 % nominálnej úrovne.

4.10. Keď sa tlak pary začne zvyšovať, otvorte ventily P-1, P-2.

4.11. Prepnite kotol na trvalé napájanie v súlade s bodom 2.2.11.

4.12. Podľa harmonogramu úloh postupne zvyšujte spotrebu paliva na 25 a 30 % nominálnej hodnoty približne rýchlosťou stanovenou v odseku 2.2.14, pričom k prevádzke pripojte nasledujúce skupiny horákov.

4.13. Monitorujte teplotu prehriatej pary pozdĺž dráhy v súlade s ustanovením 2.2.13.

4.14. Ďalšie operácie na pripojenie kotla k hlavnému vedeniu by sa mali vykonať v súlade s odsekmi 2.2.17-2.2.19.

4.15. Pri ďalšom zaťažení kotla vykonajte činnosti podľa bodov 2.2.20-2.2.22.

5. ZASTAVENIE KOTLA S KONZERVACIOU

5.1. Znížte parné zaťaženie kotla približne na spodnú hranicu rozsahu nastavenia, čím sa zníži prívod paliva a vzduchu. Udržujte teplotu prehriatej pary blízko nominálnej.

5.2. Zastavte kotol zastavením dodávky paliva alebo pomocou tlačidla stop. Skontrolujte, či boli vykonané všetky nárazy na mechanizmy a armatúry. Uistite sa, že v ohnisku nedochádza k horeniu.

5.3. Zatvorte hlavné parné ventily P-1, P-2. Neotvárajte ventily PP-1, PP-2 na vypúšťanie kotla do atmosféry (bod 14 Prílohy 3), okrem iných prípadov, keď kotol pracuje na troskové palivo.

5.4. Zatvorte nepretržité preplachovanie a prestaňte pridávať činidlá. Zastavte (úplne alebo čiastočne, v závislosti od ročného obdobia) prívod pary do ohrievačov vzduchu.

5.5. Naplňte bubon po hornú úroveň, zatvorte ventily napájacej jednotky kotla.

5.6. Zatvorte uzatváracie a regulačné ventily vstrekovacej jednotky a povrchového chladiča prehriatia.

5.7. Odvzdušnite pec a dymovody kotla na 10 minút. Zastavte naťahovacie stroje, zatvorte vodiace lopatky a všetky brány pozdĺž cesty plyn-vzduch.

5.8. Vykonajte posledné operácie na zastavenie pomocného zariadenia v súlade s požiadavkami príslušných pokynov.

5.9. Počas odstavenia monitorujte hladinu vody v bubne a pravidelne dopĺňajte bojler.

5.10. 4 hodiny po odstavení kotla odfúknite najnižšie miesta každého kolektora na 2 minúty.

5.11. Po znížení tlaku na cca 0,6 MPa uveďte kotol pod pretlak z prevádzkového odvzdušňovača.

6. ZASTAVENIE KOTLA S KONZERVACIOU PRE DLHODOBÚ POHOTOVOSŤ ALEBO OPRAVU

6.1. 3 hodiny pred zastavením kotla vypnite čerpadlá na dávkovanie činidla.

6.2. Spodné body každého kolektora vyfukujte 2 minúty.

6.3. Znížte parné zaťaženie kotla podľa bodu 5.1.

6.4. 15-20 minút pred odpojením kotla od hlavného parného potrubia zatvorte ventil pre nepretržité prefukovanie a priveďte roztok hydrazínu-amoniaka do kotlového telesa (pozri obr. 4).

6.5. Zastavte kotol v súlade s článkami 5.2, 5.3, 5.5-5.8. Zastavte dávkovanie reagenčného roztoku do bubna, keď dosiahne požadovanú koncentráciu v kotlovej vode čistej komory.

6.6. Počas procesu odstavenia a konzervácie monitorujte hladinu vody v bubne a pravidelne dopĺňajte kotol.

6.7. 4 hodiny po odstavení kotla odfúknite najnižšie miesta každého kolektora na 2 minúty. Pri vykonávaní odluhov dávkujte roztok činidla, aby sa obnovila ich požadovaná koncentrácia vo vode kotla.

6.8. Po znížení tlaku na atmosférický ponechajte kotol v rezerve bez vypustenia konzervačného roztoku, prípadne na vykonanie opravných prác roztok vypustite a zneutralizujte v súlade s "Pokynmi pre konzerváciu tepelných a energetických zariadení: RD 34.20.591-87 * (M., Rotaprint VTI, 1990). V druhom prípade naplňte kotol vodou bezprostredne pred spustením.

* RD 34.20.591-97 je platný. - Poznámka výrobcu databázy.

7. ZASTAVENIE VYSOKOTLAKÉHO KOTLA (9,8 MPa) S CHLADENÍM

Obr.8. Plán odstavenia kotla s chladením:

l-II - zapnutie chladiaceho okruhu, zastavenie kotla; III - začiatok otvárania škrtiacej klapky RROU; IV - otvorenie preplachovacích ventilov kotla, odtokov prehrievača, uzavretie ventilov na vypúšťanie pary na RROU; V - deaktivácia chladiaceho okruhu; 1 - tlak v bubne; 2 - teplota v konvekčnej šachte (prechodový plynový kanál); 3 - teplota horného tvarovacieho prvku bubna,

7.1. Pripojte kotol k zapaľovaciemu parnému potrubiu, zatvorte RD RROU, otvorte ventil R-1. Postupne otvárajte ventil R-2 a zahrievajte pripojený úsek parovodu.

7.2. Znížte parné zaťaženie kotla podľa bodu 5.1.

7.3. Zapnite chladiaci okruh, pre ktorý:

otvorte ventily z horného rozdeľovača na bubne kotla, ktorý sa zastavuje, a vypúšťanie na zostave nasýtenej pary. Zahrejte linku;
zatvorte jeden z ventilov z horného rozdeľovača na bubne zastaveného kotla a otvorte ventily z horného rozdeľovača na bubne prevádzkového kotla. Zahrejte linku;
zatvorte odtok a otvorte druhý ventil k hornému rozdeľovaču na bubne odstaveného kotla.

7.4. Zastavte kotol podľa bodu 5.2.

7.5. Zatvorte hlavný parný ventil P-2 a nechajte ventil P-1 otvorený.

7.6. Zatvorte kontinuálny odkalovací ventil a prestaňte pridávať činidlá. Prestaňte dodávať paru do ohrievačov.

7.7. Počas procesu chladenia udržujte hladinu vody v bubne.

7.8. Posilnite vetranie ohniska otvorením vodiacich zariadení naťahovacích strojov. Posuňte prechodovú bránu pre prívod vonkajšieho vzduchu na sacej strane ventilátora.

7.9. Pomocou škrtiacej klapky RD RROU znížite tlak pary v kotlovom telese z 9,0 na 2,0-1,0 MPa. Pri jeho prevádzke (alebo ventiloch PP-1, PP-2 na vypúšťanie kotla do atmosféry v prípade poruchy PPOU) neprekračujte nasledujúce prípustné rýchlosti zníženia tlaku:

2,0 MPa/10 min v rozsahu od 9,0 do 5,0 MPa;

1,0 MPa/10 min v rozsahu od 5,0 do 2,0 MPa;

0,5 MPa/10 min v rozsahu od 2,0 do 1,0 MPa.

Ak máte zariadenie na meranie prietoku, zamerajte sa na prietok pary na RROU (v každom konkrétnom prípade bude potrebné objasniť).

Poznámka. Ak je rozdiel teplôt medzi hornou a spodnou časťou bubna väčší ako 60 °C, nenúťte kotol vychladzovať, kým sa teplota bubna nestabilizuje. Keď sa teplotný rozdiel zvýši na 80 °C, zastavte chladenie upchatím kotla pozdĺž ciest para-voda a plyn-vzduch.

7.10. Pri tlaku pary 2,0-1,0 MPa otvorte ventily PP-1, PP-2 pre vyfukovanie kotla do atmosféry a prehrievač vypustí. Zatvorte parné ventily R-1, R-2 a hlavný parný ventil P-1.

7.11. Keď je teplota hornej časti bubna 160 °C, vypnite chladiaci okruh zatvorením ventilov na odstavených a v prevádzke kotlov.

7.12. Keď je teplota vzduchu v konvekčnej šachte (prechodovom dymovode) 50 °C, vypnite odsávacie stroje, otvorte poklopy a šachty na kotle a plynovo-vzduchovom potrubí.

8. ZASTAVENIE KOTLA S CHLADENÍM BEZ ŠETRENIA HLADINY VODY V BUBNE

8.1. Vykonajte operácie podľa pokynov v predchádzajúcej časti s nasledujúcimi zmenami:

pri pripájaní chladiaceho okruhu privádzajte paru do horného aj spodného kolektora;
Neudržiavajte hladinu vody v bubne, zatvorte ventily napájacej jednotky kotla.

Príloha 1

POSTUP NA ZAPNUTIE HLAVNÝCH TECHNOLOGICKÝCH OCHRANN PRI SPUSTENÍ KOTLA

	Moment zapnutia
Zníženie hladiny vody v kotlovom telese	Keď sa tlak v bubne blíži k menovitému tlaku a údaje na hladinomeroch sa porovnajú s údajmi priamo pôsobiacich zariadení na indikáciu vody
Zvýšenie hladiny vody v bubne
Hasiaca pochodeň v ohnisku	Pri 30% menovitom zaťažení
Zníženie tlaku plynu za regulačným ventilom	S otvorením plynového ventilu k akémukoľvek horáku
Zníženie tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom	S otvorením ventilu vykurovacieho oleja k akémukoľvek horáku
Vypnutie všetkých ventilátorov primárneho vzduchu
Vypnutie všetkých ventilátorov mlyna pri preprave prachu pomocou sušiaceho prostriedku z týchto ventilátorov
Zakalenie horáka na práškové uhlie v peci
Vypnutie všetkých odsávačov dymu	S otvorením palivového uzatváracieho ventilu k akémukoľvek zapaľovaciemu horáku
Vypnutie všetkých ventilátorov ventilátora
Neschopnosť zapáliť alebo zhasnúť horák ktoréhokoľvek zapaľovacieho horáka

Dodatok 2

PORADIE ZAPNUTIA AUTOMATICKÝCH REGULÁTOROV PRI SPUSTENÍ KOTLA

názov	Spustiť funkciu	Moment zapnutia
Regulátor hladiny vody v bubne	Udržiavanie konštantnej úrovne	Po prepnutí na hlavnú RPK
Regulátor paliva	Udržiavanie spotreby paliva podľa špecifikácie	Podľa miestnych predpisov
Regulátor teploty čerstvej pary za kotlom	Udržiavanie nominálnej teploty čerstvej pary	Keď sa dosiahne nominálna teplota čerstvej pary
Plynulý regulátor čistenia	Udržiavanie špecifikovaného kontinuálneho prietoku odluhu	Po zapnutí kotla v hlavnom
Všeobecný regulátor vzduchu	Udržiavanie daného prebytočného vzduchu v peci
Primárny regulátor prietoku vzduchu	Udržiavanie daného primárneho prúdu vzduchu	Po prepnutí na spaľovanie prachu
Regulátor vákua v peci	Udržiavanie vákua v peci	Keď sa kotol začne zapaľovať

Dodatok 3

ZÁKLADNÉ PRINCÍPY ORGANIZÁCIE REŽIMOV SPUSTENIA A ZASTAVENIA KOTLA

1. Táto inštrukcia pokrýva spúšťacie operácie vo vzťahu k krížovému vystuženému obvodu. Pri štartovaní podľa blokovej schémy v tepelných elektrárňach, kde je takáto možnosť zabezpečená, ako napríklad na kotle s tlakom 9,8 MPa (pozri obr. 1), sa treba riadiť „Štandardným návodom“. na rozbeh z rôznych tepelných stavov a zastavenie monobloku s výkonom 110 MW s turbínou T-110/120-130 a plynovým kotlom: TI 34-70-048-85" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1986).

2. V závislosti od tepelného stavu zariadenia sú štarty kotla rozdelené do nasledujúcich režimov:

spustenie kotla zo studeného stavu s úplne vychladnutými vykurovacími plochami a parovodmi. Tento stav je typický pri zastavení na približne 1 deň;

spúšťanie kotla z nevychladeného stavu so zvyšným tlakom v bubne nad 0. Tento stav (01,3 MPa) je typický pri odstávkach 10 hodín a viac, v závislosti od kvality tepelnej izolácie kotla a parovodov, hustoty cestu plyn-vzduch a para-voda a spôsob udržiavania hladiny v bubne;

spustenie kotla z horúceho stavu, keď tlak v bubne zostáva vyšší ako 1,3 MPa.

Ako medzný tlak bol formálne zvolený tlak pary 1,3 MPa na základe vypočítanej hodnoty protitlaku v pomocnom potrubí 0,7-1,3 MPa. Pri tomto prístupe, keď sa začína z horúceho stavu, preplachovacie ventily kotla sa neotvoria do atmosféry a preplachovacia para sa okamžite privádza do RROU.

3. Pri štartovaní zo studeného stavu sa počiatočná spotreba paliva zvolí rovnajúca sa 10 % nominálnej. Tlak paliva (plyn, vykurovací olej) zodpovedajúci tomuto prietoku je určený vzorcom:

kde sú pevné hodnoty tlaku a prietoku jedného horáka (získané kalibráciou dýz na vykurovací olej na vodnom stojane alebo prevzatím charakteristík plynových horákov na pracovnom kotle);

Počet pilotných (hlavných) horákov, ktoré sa majú zapnúť;

Odhadovaná spotreba paliva (100%).

Výhodnejšie je použiť graf zostrojený podľa zadaného vzorca, podľa ktorého rýchlo určíte tlak podpaľovacieho paliva v závislosti od jeho spotreby (v percentách) a počtu zapnutých horákov (obr. 1P3*) .

________________

* Zodpovedá originálu. Poznámka výrobcu databázy.

1 Graf na určenie tlaku štartovacieho paliva:

3 - 6, kde je počet zapnutých horákov

4. Počas spúšťania a vypínania sa pri vysokotlakových kotloch (9,8 a 13,8 MPa) vykonáva regulácia teploty bubna.*

________________

* "Smernice k rozsahu technologických meraní, signalizácie a automatického riadenia v tepelných elektrárňach. RD 34.35.101-88"**, SPO Soyuztekhenergo, M., 1988.

** Platí SO 34.35.101-2003. - Poznámka výrobcu databázy.

Zodpovedajúce požiadavky PTE (15. vydanie, § 4.3.17) na organizáciu ovládania bubna sa nevzťahujú na kotly s tlakom 3,9 MPa z dôvodu znížených hodnôt celkových teplotných napätí v bubne so zníženou hrúbkou steny. .

Pomalší nárast počiatočného tlaku pary pri štartoch zo studeného stavu je zabezpečený úplným otvorením preplachovacích ventilov kotla do atmosféry. Kombinácia počiatočného prírastku paliva o 10 % a priepustnosti preplachovacích potrubí (priemery parných potrubí sú zvolené 50-100 mm) umožňuje zachovať prípustnú rýchlosť ohrevu bubna. Toto kritérium bolo podobne ako iné revidované na technickom stretnutí k problematike hodnotenia tepelne namáhaného stavu bubna vysokotlakových kotlov pri spúšťaní, odstávkach a premenlivých režimoch 22. – 24. mája 1990. Namiesto kontroly rýchlosti zvýšenie teploty nasýtenia, navrhuje sa riadiť rýchlosť nárastu teploty pozdĺž spodnej tvoriacej priamky bubna, kde sa koncentrujú trhliny. Zároveň bol revidovaný časový interval zmeny parametra: za základ bol braný predĺžený časový interval 10 minút, rýchlosť bola určená ako priemer na 10 minút a porovnaná s prípustnými 30 °C/10 min. Preto sa neberú do úvahy možné vyššie rýchlosti zahrievania, ale počas kratšieho časového obdobia (článok 4.3.17 PTE, 15. vydanie).

Treba mať na pamäti, že počas podpaľovania je takmer nemožné regulovať rýchlosť zvyšovania teploty kovu bubna privádzaním paliva alebo zatváraním preplachovacích ventilov. Hodnoty zvýšenia paliva kotla musia byť uvedené v plánoch úloh.

Splnenie ďalšieho kritéria - prípustný teplotný rozdiel medzi hornou a dolnou generáciou bubna 60°C je spravidla zabezpečený pri štartoch (alebo pri jednotlivých štartoch zo studeného stavu môže byť mierne prekročený). Preto zapnutie systému ohrevu bubna nie je povinnou štartovacou operáciou.

Pri štarte z horúceho stavu, keď podmienky ohrevu bubna nie sú obmedzujúce, sa počiatočné zvýšenie paliva zvolí rovné 20 % nominálneho prietoku. V tomto prípade sa odtoky prehrievača neotvoria a para vyteká cez RROU.

5. Dynamika zaťaženia kotla palivom (v percentách z nominálneho prietoku) pri štartoch zo studeného, nechladeného a horúceho stavu od počiatočného dobitia paliva až po zaradenie kotla do hlavného potrubia je zjednotená a uvedená v tabuľke v diskrétnej forme.

6. Plnenie nevychladeného bubnového kotla na podpaľovanie je povolené, ak teplota kovu na vrchu prázdneho bubna nie je vyššia ako 160 °C. Je to spôsobené tým, že pri plnení odvzdušnenou vodou (100 °C) môže teplota spodnej tvoriacej čiary bubna klesnúť až na 80 °C. V tomto prípade teplotný rozdiel medzi horným a dolným generátorom nepresiahne povolenú hodnotu, ktorá pri odstavení kotla je 80 °C (pozri odsek 17).

Predtým sa pri plnení nevychladnutého kotla navrhovalo regulovať teplotu vody pred bubnom, ktorá by sa nemala líšiť o viac ako 40 °C od teploty kovu na dne bubna. . Túto požiadavku však možno splniť len vtedy, ak je prvá časť vody nasmerovaná navyše do bubna. Existujúce schémy na dodávanie vody do kotlového telesa túto možnosť zvyčajne neumožňujú. Napriek tomu sa pri vývoji schémy monitorovania teplotného stavu bubna rozhodlo ponechať meranie teploty vody pred bubnom; je tiež zachovaná kontrola nad teplotou nasýtenia.

Plnenie bubna na hydrolisovanie je zakázané, ak teplota kovu v hornej časti prázdneho bubna presiahne 140 °C.

7. Hlavný parný ventil P-2 je braný ako výstupná hranica štartovacieho okruhu kotla pre tlak 9,8 MPa pre paru. Preto nie sú v tomto návode brané do úvahy operácie s parnými ventilmi P-3 a P-4.

8. Technológia spúšťania a odstavovania je zameraná na využitie pary v pomocnom potrubí pri tlaku 0,7-1,3 MPa. Postup pripojenia kotla na pomocný rozdeľovač je daný tým, že pilotný rozdeľovač je v horúcej rezerve, t.j. Parné ventily až po RROU a za ním a jeho škrtiaca klapka RD sú otvorené, ako aj slepá drenáž na samotnom kolektore. Udržiavanie pilotného rozdeľovača v horúcom pohotovostnom režime zjednodušuje operácie pripojenia, najmä počas odstávok s chladením.

9. Poškodenie spaľovacích clon na viacerých tepelných elektrárňach je spravidla spojené so závažným porušením chemického režimu vody. Jedným z prostriedkov na zvýšenie spoľahlivosti prevádzky sitových rúr je predĺženie doby periodického preplachovania spodných bodov, najmä pri spúšťaní kotla zo studeného stavu s najnižšou kvalitou kotlovej vody. V tejto štandardnej inštrukcii sa navrhuje zvýšiť trvanie preplachovania počas spúšťania a odstavovania na 2 minúty (všeobecne akceptovaná hodnota prípustného trvania nie je dlhšia ako 30 s). Predĺženie doby preplachovania dolných bodov kotlov pri tlaku 13,8 MPa odporúča informačný list N 2/95. „Zlepšenie periodického odluhu vysokotlakových bubnových kotlov 15,2-16,2 MPa“ (M.: SPO ORGRES, 1995), možno rozšíriť na kotly s tlakmi 9,8 a 3,9 MPa. Pre kotly tých istých tepelných elektrární, kde nie je pozorované žiadne poškodenie obrazoviek, nie je dôvod upravovať režim pravidelného odkalovania prijatý na týchto staniciach.

Včasná aktivácia nepretržitého odkalovania, navrhnutá v časti 2 tohto pokynu, zlepšuje výmenu kotlovej vody a pomáha zlepšiť jej kvalitu.

________________

* Zodpovedá originálu. - Poznámka výrobcu databázy.

2. Schéma čistenia spodných kolektorov:

a - možnosť s 3 drenážnymi rúrami (odpojte továrenskú armatúru); b - možnosť so 4 drenážnymi rúrami (zachovanie továrenského drenážneho potrubia v strede kolektora)

11. Na rozdiel od kotlov blokového typu kotly zapojené do hlavného potrubia prakticky nevyžadujú reguláciu teploty čerstvej pary až do dosiahnutia menovitých parametrov, po ktorých sa zapne štandardný regulačný systém. V grafoch úloh je nárast teploty čerstvej pary počas procesu spúšťania konvenčne znázornený ako priamka.

12. Jednou z častých príčin poškodenia prehrievača je prevádzka kotla s neoptimálnym vstrekovacím rozvodom. Po prvé, pri výbere regulačných ventilov je potrebné dbať nielen na ich priemer, ale aj na konštrukčné číslo, od ktorého závisí prietok vlastného kondenzátu na vstrekovanie. A po druhé, pri regulácii je potrebné dodržať zásadu maximálneho zníženia teploty pary pomocou prvého vstreku po dráhe pary a minimálneho (na 0) teplotného rozdielu pomocou koncového vstreku (obr. 3P3)*.

* Zodpovedá originálu. - Poznámka výrobcu databázy.

3. Rozloženie teploty pozdĺž dráhy prehrievača:

13. Podľa použitej technológie sa odstávky kotla delia na:

vypnutie kotla s konzerváciou v rezerve;

odstavenie kotla s konzerváciou pre dlhodobú rezervu alebo opravu;

odstavenie vysokotlakového kotla 9,8 MPa s chladením;

Núdzová zastávka.

14. Odstavenie kotla s konzerváciou v rezerve znamená krátku odstávku s udržiavaním hladiny vody v bubne, spojenú najmä s odstávkou zariadení, ktoré si cez víkendy nevyžadujú opravy. Počas odstávky trvajúcej 1 deň a viac sa tlak v kotle zníži na atmosférický tlak. Preto sa v tomto režime odstavenia odporúča pre účely konzervácie uviesť kotol pod nadmerný tlak z odvzdušňovača alebo iného zdroja.

Technológia odstavenia kotla je maximálne zjednodušená a zabezpečuje odľahčenie kotla pri približne nominálnych parametroch na spodnú hranicu regulačného rozsahu* s následným uhasením a odpojením od hlavného parovodu.

________________

* Zodpovedá podmienke, že zloženie prevádzkového zariadenia zostáva nezmenené a musí byť špecifikované v miestnych pokynoch (odsek 4.5.4 PTE, 15. vydanie).

Pre udržanie tlaku pary počas odstavenia sa preplachovacie ventily kotla neotvárajú do atmosféry. Požiadavka obsiahnutá v „Rozsahu a technických podmienkach vykonávania technologickej ochrany tepelnoenergetických zariadení elektrární s priečnymi prepojeniami a teplovodných kotlov“ (Moskva: SPO Soyuztekhenergo, 1987) na otváranie preplachovacích ventilov pri odstávkach kotlov bola revidovaný a pri uvádzaní úkonov vykonávaných technologickou ochranou sa táto operácia neuvádza (obežník N Ts-01-91 (T) „O zavedení zmien do schém technologickej ochrany tepelnoenergetických zariadení prevádzkovaných tepelných elektrární.“ - M .: SPO ORGRES, 1991).

Stačí sa obmedziť na diaľkové ovládanie preplachovacích ventilov.

15. Pri demontáži zariadenia na dlhodobé opravy alebo rezervu (napríklad na obdobie jarno-letných opráv alebo odstávky) sa v tomto štandardnom návode počíta s jeho konzerváciou hydrazínom a čpavkom v režime odstavenia kotla, resp. uloženie roztoku.

Možné sú aj iné spôsoby konzervácie.

16. Odstávka s ochladzovaním kotla a parovodov sa používa pri potrebe opravy výhrevných plôch v peci, dymovodov alebo konvekčnej šachty. Po vypnutí kotla zostanú naťahovacie stroje v prevádzke počas celej doby chladenia. Chladenie bubna parou zo susedného kotla (cez prepojky) sa vykonáva buď s alebo bez udržiavania hladiny vody v bubne. Za hlavný režim sa považuje zastavenie so zachovaním úrovne. Tento režim vám umožňuje vyhnúť sa možným výkyvom teplôt kovov v sklách zvodov bubna v dôsledku straty hladiny. V tomto režime sa para na chladenie privádza len do horných kolektorov. Režim zastavenia bez udržiavania hladiny sa vykonáva, keď nastanú núdzové situácie, ktoré bránia dodávke vody do kotla. Chladiaca para je privádzaná aj do spodných kolektorov, čo by okrem svojho hlavného účelu malo pomôcť aj znížiť rozsah možných teplotných výkyvov v sklách zvodov.

Pomocou RROU sa reguluje rýchlosť znižovania tlaku pary vypúšťanej do pomocného kolektora. Pri tlaku pod 2,0 MPa je výstup pary prenesený do úplne otvoreného preplachovacieho potrubia kotla do atmosféry.

17. Rýchlosť poklesu tlaku pary sa musí udržiavať tak, aby sa neprekročila povolená rýchlosť poklesu teploty spodnej tvoriacej tyče bubna, ktorá pri zastavení je 20 °C/10 min. Teplotný rozdiel medzi hornou a spodnou časťou bubna by nemal presiahnuť 80 °C.

18. Odstavenie s chladením kotlov, ktorých bubny nie sú vybavené vhodnými prostriedkami, nie je zahrnuté v tomto návode. Pri odvoze takýchto kotlov na opravu by ste mali naďalej postupovať podľa pokynov PTE (13. vydanie): spustenie odsávača dymu na chladenie je povolené najskôr po 10 hodinách.

Dodatok 4

HLASITOSŤ OVLÁDANIE TEPLOTY

Pri spúšťaní kotla je vhodné sledovať teplotný režim prehrievača pomocou štandardných objímkových termočlánkov inštalovaných na výstupe z jednotlivých stupňov, upustiť od meraní pomocou termočlánkov inštalovaných na otáčkach. V režimoch spúšťania je v prvom rade potrebné zabezpečiť riadenie teploty pary v prvých stupňoch prehrievača ako tepelne najviac namáhaných vykurovacích plôch v takýchto režimoch, ako aj teploty pary na výstupe z kotla pozdĺž oboch prúdov. . Odporúča sa tieto merania automaticky registrovať.

Existujúcu kontrolu teplôt kovu bubna (pre vysokotlakové kotly 9,8 MPa) je potrebné uviesť do súladu s požiadavkami prílohy 2, oddiel 1.6 "Zbierky administratívnych dokladov pre prevádzku energetických sústav (časť tepelná technika). 1" (M.: SPO ORGRES, 1991):

počet meraní teploty pozdĺž vrchného a spodného bubna sa znížil na šesť (v strede a vo vonkajších častiach);

zabezpečuje sa meranie saturačnej teploty inštaláciou objímkových alebo povrchových termočlánkov na výstup pary a odtokové potrubie bubna;

je zabezpečené meranie teplôt napájacej vody za ekonomizérom (pre sledovanie plnenia bubna).