आपल्या स्वत: च्या हातांनी कृत्रिम दगड तयार करण्यासाठी साहित्य. स्वतः करा कृत्रिम दगड: ते कसे तयार करावे, ते कशापासून बनवायचे आणि ते कसे लावायचे.

बर्याच काळापासून इमारतींचे आतील भाग आणि दर्शनी भाग पूर्ण करण्यासाठी नैसर्गिक दगडांचा वापर केला जात आहे. आतील सजावट मध्ये दगडाचा वापर आपल्याला सर्वात अनपेक्षित परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देतो. त्याच्या मदतीने तुम्ही तुमच्या घराची आणि बागेची रचना नाईटच्या वाड्याच्या शैलीत करू शकता; दगडाने सुव्यवस्थित केलेले स्तंभ मोहक दिसतात आणि स्लेटने फ्रेम केलेली फायरप्लेस आकर्षक आहे. याची नोंद घ्यावी एक नैसर्गिक दगडसामग्री खूप जड आहे, म्हणून प्रत्येक भिंत असा भार सहन करू शकत नाही. जड वजनसाहित्य त्याच्या वाहतुकीची किंमत वाढवते. याव्यतिरिक्त, नैसर्गिक दगड जोरदार महाग आहे.

कृत्रिम दगडाबद्दल धन्यवाद, आतील आणि बाह्य सजावट करताना आपण खूप मनोरंजक परिणाम प्राप्त करू शकता.

पण एक मार्ग आहे. आतील सजावटीमध्ये दगड वापरणे, घराचा दर्शनी भाग, बाग डिझाइन करणे आणि सर्व उणीवा दूर करण्यासाठी ते विकसित केले गेले. आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी कृत्रिम दगड बनवू शकता आणि ते व्यावहारिकदृष्ट्या नैसर्गिक दगडापेक्षा वेगळे होणार नाही. घरी बनवलेल्या सामग्रीची किंमत नैसर्गिक सामग्रीपेक्षा खूपच कमी असेल. बाह्यतः ते एकमेकांपासून फारसे वेगळे नसतात बनावट हिरानैसर्गिक सर्व तोटे विरहित. घरी कृत्रिम दगड कसा बनवायचा याबद्दल अधिक वाचा.

कृत्रिम दगड कोणत्याही प्रकारच्या नैसर्गिक खडकाचे अनुकरण करण्यासाठी, त्याच्या संरचनेची पुनरावृत्ती करून बनविले जाऊ शकते. यात खालील प्रकारचे पृष्ठभाग असू शकतात: असमान पृष्ठभाग आणि कडांनी चिरलेला, गुळगुळीत, अगदी कडा, ढिगारा (सामान्य नैसर्गिक दगडांसारखा दिसणारा) आणि यादृच्छिक. काही डिझाइन कार्ये आवश्यक असू शकतात विविध प्रकारचेपृष्ठभाग आपल्या स्वत: च्या हातांनी दगड बनवून, आपण विशिष्ट खोली पूर्ण करण्यासाठी योग्य सामग्री मिळवू शकता. कृत्रिम दगडांचा सर्वात लोकप्रिय प्रकार स्लेट आहे.

सामग्रीकडे परत या

घरी कृत्रिम दगड कशापासून बनवला जातो?

ही सामग्री आपल्या स्वत: च्या हातांनी बनविण्यासाठी, अनेक भिन्न तंत्रज्ञान वापरले जातात. एका तंत्रज्ञानामध्ये ते सिमेंट, बारीक वाळू आणि पाण्यापासून बनवले जाते, तर दुसरे जिप्सम किंवा अलाबास्टरपासून. आपल्या स्वत: च्या हातांनी दगड बनवण्याचा एक पर्याय देखील आहे, ज्यामध्ये पॉलिमर सर्व घटकांना बांधण्यासाठी वापरले जातात. म्हणून, घरी या बांधकाम साहित्याच्या उत्पादनासाठी मिश्रणाची रचना उपलब्ध घटक आणि क्षमतांच्या आधारे निर्धारित केली जाते.

ही सामग्री तयार करण्याची प्रक्रिया सोपी आहे; आपण तंत्रज्ञानाचे काळजीपूर्वक पालन केल्यास आपण ते स्वतः करू शकता.

सामग्रीकडे परत या

आपल्या स्वत: च्या हातांनी दगड बनविण्याची प्रक्रिया

या सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये मुख्य घटक सिमेंट आणि जिप्सम (अलाबास्टर) आहेत.

कोणत्याही परिस्थितीत, आपल्या स्वत: च्या हातांनी कृत्रिम दगड तयार करणे प्रारंभिक नमुना निवडून आणि मूस तयार करून सुरू करणे आवश्यक आहे ज्याद्वारे उत्पादने टाकली जातील. यापैकी अनेक फॉर्म असल्याने, तुम्ही पटकन बनवू शकता आवश्यक रक्कमउत्पादने मॉडेल म्हणून, आपण स्टोअरमध्ये योग्य आकार आणि आकाराचा नमुना किंवा तयार सिलिकॉन मोल्ड खरेदी करू शकता, जे या बांधकाम साहित्याच्या निर्मितीसाठी तयार किट आहेत.

घरी कृत्रिम दगड तयार करण्यासाठी, आपल्याला खालील साहित्य आणि साधनांची आवश्यकता असेल:

• सिमेंट
• वाळू;
• अलाबास्टर;
• सिलिकॉन;
• बॉक्स;
• वंगण;
• पेंट ब्रश;
• पोटीन चाकू;
• रंगद्रव्य;
• भांडी धुण्याचे साबण.

सामग्रीकडे परत या

साचा बनवणे

जिप्सम दगडांसाठी, सिलिकॉन मोल्ड बहुतेकदा वापरले जातात.

कृत्रिम दगडाचे उत्पादन मोल्ड बनवण्यापासून सुरू होते. हे करण्यासाठी, एक नमुना निवडा, जो योग्य आकार आणि आकाराचा दगड आहे. मोल्ड तयार करण्यासाठी सिलिकॉनचा वापर केला जातो. मग आपल्याला योग्य आकाराचा एक बॉक्स तयार करणे आवश्यक आहे, जे नमुन्यापेक्षा किंचित मोठे असावे. हे फॉर्मवर्क म्हणून काम करेल. बॉक्स आणि नमुना ग्रीस किंवा इतर काही स्नेहकांनी जाड लेपित केलेला असणे आवश्यक आहे. बॉक्सच्या तळाशी दगड ठेवला जातो, त्यानंतर सिलिकॉन फॉर्मवर्कमध्ये ओतला जातो. ते साबणाच्या द्रावणात बुडलेल्या ब्रशने कॉम्पॅक्ट केले पाहिजे, ज्यासाठी आपण नियमित डिशवॉशिंग डिटर्जंट वापरू शकता. सिलिकॉन ओतल्यानंतर, पृष्ठभाग साबणाच्या पाण्याने ओलसर केलेल्या स्पॅटुलासह समतल करणे आवश्यक आहे.

ओतलेले फॉर्म 2-3 आठवड्यांपर्यंत कोरडे असणे आवश्यक आहे, त्यानंतर फॉर्मवर्क वेगळे केले जाते, नमुना काढून टाकला जातो आणि कृत्रिम दगड तयार करण्यासाठी तयार फॉर्म प्राप्त केले जातात. पृष्ठभागावरील लहान दोष सिलिकॉनसह बंद केले जातात.

सामग्रीकडे परत या

सिमेंटपासून उत्पादन

या पद्धतीसह, काम अनेक टप्प्यात केले जाते. प्रथम तुम्हाला 1:3 च्या प्रमाणात पहिल्या थरासाठी वाळू आणि सिमेंट मिक्स करावे लागेल, एक मिश्रण तयार होईपर्यंत घटक मिसळा. इच्छित रंग एक रंग जोडून प्राप्त केला जातो, ज्याची मात्रा प्रायोगिकरित्या निर्धारित केली जाते. यानंतर, मिश्रणात पाणी घाला आणि आंबट मलई घट्ट होईपर्यंत सर्वकाही हलवा.

परिणामी वस्तुमान मोल्डमध्ये त्याच्या अर्ध्या व्हॉल्यूमपर्यंत ओतले पाहिजे आणि सुमारे एक मिनिट हलवून आणि टॅप करून कॉम्पॅक्ट केले पाहिजे. दगडाला अतिरिक्त ताकद देण्यासाठी मोर्टारच्या वर एक धातूची जाळी ठेवली जाते आणि मोर्टारचा दुसरा थर ओतला जातो. द्रावणाच्या दुसऱ्या भागात डाई घालण्याची गरज नाही.

काँक्रीट ओतल्यानंतर त्याच्या वरच्या थरावर, स्थापनेदरम्यान पृष्ठभागावर चांगले चिकटून राहण्यासाठी आपल्याला खिळे वापरून लहान खोबणी करणे आवश्यक आहे. वर्णनानुसार, हे तंत्रज्ञान अगदी सोपे आहे; विशेष उपकरणे न वापरता अशा प्रकारे सामग्री तयार केली जाऊ शकते. 12 तासांनंतर, तयार झालेले उत्पादन साच्यातून काढून टाकले जाते आणि 2 आठवड्यांसाठी कोरडे ठेवते. साचा नंतर धुतला पाहिजे, प्रत्येक ओतल्यानंतर हे करणे आवश्यक आहे.

कृत्रिम दगड प्राचीन काळापासून ज्ञात आहे: सामान्य वीट आणि कडक चुना मोर्टार देखील कृत्रिम दगड आहेत. परंतु केवळ आमच्या दिवसांमध्ये कृत्रिम दगडाला प्रथम क्रमांकाची सामग्री म्हणून ओळखले जाते
आतील सजावट आणि हौशी लँडस्केप डिझाइन. याचे कारण असे आहे की आधुनिक साहित्य आणि तंत्रज्ञानाचा वापर करून आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी कृत्रिम दगड बनवू शकता. त्याच्या वाण किमान काही, कारण कृत्रिम दगडाचे अनेक प्रकार आहेत.

कशासाठी?

नैसर्गिक दगड एक महाग आणि विचित्रपणे पुरेशी, लहरी सामग्री आहे. चित्र पहा. पारंपारिक जपानी टोबिशी बाग आणि तितकेच पारंपारिक युरोपियन रॉक गार्डन डावीकडे दर्शविलेल्या व्हिलापेक्षा जास्त महाग आहेत. टोबिशीसाठी, ब्लॉक्सची निवड झेनच्या पवित्र आवश्यकतांनुसार करणे आवश्यक आहे आणि रॉक गार्डनसाठी स्लेट स्लॅब डिझाइनच्या परिस्थितीनुसार निवडणे आवश्यक आहे. आणि ताकद आणि टिकाऊपणाच्या आवश्यकतांवर आधारित दगड केवळ विशिष्ट ठेवींमधून योग्य आहे. आणि तुम्हाला ते अशा प्रकारे आणणे आवश्यक आहे की ते वाटेत ढिगाऱ्यात बदलणार नाही.

सॉन किंवा चिपड फिनिशिंग स्टोन स्वस्त आहे, तरीही खूप महाग आहे. आणि त्यावर काम करणे महाग आहे: फरशा नव्हे, प्रत्येकावर प्रयत्न करणे आणि स्थानानुसार निवडणे आवश्यक आहे. आणि ते भिंत किंवा कमाल मर्यादा भारित करते - ते जड आहे. आपण पातळ थरांमधून काटे किंवा पाहू शकत नाही - ते क्रॅक होईल आणि नाजूक आहे.

यांत्रिक गुणधर्म आणि टिकाऊपणाच्या बाबतीत, कृत्रिम दगड जंगली नैसर्गिक दगडांना मागे टाकू शकतो आणि घरी बनवले तरीही त्याच्यापेक्षा कमी दर्जाचे नाही. याव्यतिरिक्त, त्याचे महत्त्वपूर्ण फायदे आहेत:

• हे पातळ टाइलमध्ये बनवता येते, ज्यामुळे शक्ती न गमावता ऑब्जेक्टचे वजन अनेक वेळा कमी होते.
• जर पृष्ठभागाचे रंग आणि पोत समृद्ध किंवा अद्वितीय असतील, तर ते एक मानक आकार आणि आकाराचे योजनेनुसार बनवले जाऊ शकते किंवा अगदी जागी आकार दिले जाऊ शकते.
• वापराच्या ठिकाणी तयार केले जाऊ शकते, जे वाहतूक कचरा काढून टाकते.
• सॉईंग, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगची किंमत काढून टाकून, लगेच चमकण्यासाठी गुळगुळीत उत्पादन केले जाऊ शकते.
• पूर्णपणे सिम्युलेटिंग, अनियमित आकाराचे बनविले जाऊ शकते भंगार दगड, परंतु पूर्वनिर्धारित आकार आणि कॉन्फिगरेशनचे.

याव्यतिरिक्त: पॉलिमर बाइंडरचा वापर करून दगडाचे अनुकरण (खाली पहा) थर्माप्लास्टिक उत्पादने तयार करतात, जे उत्पादनानंतर, वाकले जाऊ शकतात, मोल्ड केले जाऊ शकतात आणि सीमशिवाय एकमेकांशी जोडले जाऊ शकतात.

तो कशासाठी चांगला आहे?

कृत्रिम दगड उत्पादनांचे असंख्य प्रकार आहेत. हे भिंती, अंतर्गत आणि बाह्य रेषेसाठी वापरले जाते आणि तयार करण्यासाठी वापरले जाते सजावटीचे घटकइंटीरियर आणि फर्निचर, किचन सिंक, विंडो सिल्स, काउंटरटॉप्स आणि संपूर्ण फर्निचरसाठी, अंजीर पहा. नंतरच्या प्रकरणात, पॉलिमर कृत्रिम दगडाची थर्मोप्लास्टिकिटी वापरली जाते.

याव्यतिरिक्त, आपण त्यापासून मूर्ती, ट्रिंकेट आणि स्मृतिचिन्हे घरी बनवू शकता. अशी तंत्रज्ञाने आहेत जी आपल्याला वाघ, मांजर आणि सापाच्या डोळ्यांचे परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देतात. असे कारागीर आहेत जे कृत्रिम दगडापासून नेटसुके बनवतात, जे जपानी तज्ञ ताबडतोब वास्तविक दगडांपासून वेगळे करत नाहीत. परंतु हे सर्व आधीच दागिन्यांच्या कारागिरीच्या क्षेत्राशी संबंधित आहे, परंतु आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी एक कृत्रिम सजावटीचा दगड बनवू शकता जो असामान्यपणे लॅब्राडोराइट, गुलाबी गरुड किंवा सर्पिनाइट सारखा असेल. असे दिसते की 21 व्या शतकातील डॅनिला मॅलाकाइटसह चारोइट अद्याप पोहोचलेले नाही, परंतु सामग्रीची क्षमता लक्षात घेऊन हा एक फायदेशीर प्रयत्न आहे.

सजावटीच्या कृत्रिम दगडांचे प्रकार

स्त्रोत सामग्री आणि उत्पादन पद्धतींनुसार, कृत्रिम दगड खालील प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहेत:

1. सिरॅमिक - उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, फायरिंग एका विशिष्ट तापमानात होते. उत्पादनासाठी मोठे क्षेत्र, प्रशिक्षित कर्मचारी आणि लक्षणीय ऊर्जा वापर आवश्यक आहे.
2. जिप्सम मोल्डेड (कास्ट) – कमीत कमी खर्चात घरबसल्या उत्पादन शक्य आहे, पण त्यासाठीच योग्य आहे आतील सजावट, कारण दंव-प्रतिरोधक नाही. उत्पादन कक्षात किमान तापमान +18 अंश सेल्सिअस आहे.
3. काँक्रीट (सिमेंट-वाळू) मोल्ड केलेले , अंजीर मध्ये बाकी. - किंमत किंमत जिप्सम पेक्षा किंचित जास्त आहे, कारण काँक्रिटसाठी मोल्ड स्त्रोत कमी आहे, परंतु ते घरी किंवा लहान युटिलिटी रूममध्ये उत्पादनासाठी देखील योग्य आहे. दंव-प्रतिरोधक, +12 सेल्सिअस आणि त्याहून अधिक तापमानात उत्पादन शक्य आहे.
4. फ्रीफॉर्म प्रबलित कंक्रीट (स्मारक) - वैयक्तिकरित्या उत्पादित, बहुतेकदा वापराच्या ठिकाणी. फ्री-फॉर्मिंग पद्धतीचा वापर कृत्रिम दगड, कोबलेस्टोन्स आणि नैसर्गिक दिसणारे स्लॅब बनवण्यासाठी केला जातो.
5. हॉट-क्युरिंग मिनरल फिलरसह पॉलिस्टर (आकृतीच्या मध्यभागी) - सजावटीच्या आणि यांत्रिक गुणांमध्ये ते नैसर्गिक ॲनालॉग्सला मागे टाकू शकते, परंतु कंपाऊंड व्हॅक्यूममध्ये भारदस्त तापमानात कठोर होते, म्हणून ते घरगुती किंवा लहान उत्पादनासाठी अयोग्य आहे.
6. थंड बरा कास्ट ऍक्रेलिक - जिप्सम सारख्याच परिस्थितीत घरगुती उत्पादनासाठी योग्य. जर कंपन स्टँडवर कडक होणे (खाली पहा), त्याच्या गुणांची संपूर्णता गरम-बरे झालेल्या दगडाच्या जवळ असते. 175-210 अंशांवर थर्मोप्लास्टिक, तयार उत्पादनाची गुणवत्ता न गमावता कास्टिंगनंतर अतिरिक्त मोल्डिंगला अनुमती देते.
7. द्रव कृत्रिम दगड जेल ॲक्रेलिक बाईंडरवर तयार - जेल कोट (जेल कोट, जेल कोटिंग). यांत्रिक गुणधर्म कास्ट असलेल्यांपेक्षा काहीसे कनिष्ठ आहेत, कारण जेलमध्ये खनिज फिलरचा एक छोटासा भाग सादर केला जाऊ शकतो, परंतु घरी, जेलकोट वापरून जटिल कॉन्फिगरेशनची स्थानिक उत्पादने तयार केली जाऊ शकतात.

ऍक्रेलिक दगड बद्दल

ऍक्रेलिक दगडाचे मुख्य फायदे म्हणजे छिद्र आणि रासायनिक प्रतिकारांची पूर्ण अनुपस्थिती. दैनंदिन जीवनात, हे उत्कृष्ट स्वच्छता आणि स्वच्छता प्रदान करते: ऍक्रेलिक दगडाचे ओलावा शोषण वजनाने सुमारे 0.02% आहे; तुलनेसाठी, ग्रॅनाइटसाठी - 0.33% आणि संगमरवरी - 0.55%. ऍक्रेलिक दगड कोणत्याही घरगुती डिटर्जंटने धुतले जाऊ शकतात.

दुसरा, आधीच सजावटीचा फायदा म्हणजे ताकदीसह चिकटपणाचे संयोजन, जे खनिज पदार्थांपेक्षा प्लास्टिकसाठी अधिक वैशिष्ट्यपूर्ण आहे, ज्यामुळे दगड वॉलपेपर बनवणे शक्य होते. औद्योगिकरित्या उत्पादित ऍक्रेलिक स्टोन स्लॅबची जाडी 6, 9 आणि 12 मिमी असते, परंतु हे त्याच्या नंतरच्या वाहतुकीमुळे होते. ऑन-साइट वापरासाठी, ॲक्रेलिक दगड 3-4 मिमी जाडीच्या शीटमध्ये बनवता येतो. अर्थात, अशा पत्रकांना अतिशय काळजीपूर्वक हाताळणी आवश्यक आहे, परंतु योग्य आकार उपलब्ध असल्यास, ते भिंतीच्या पूर्ण उंचीवर बनवता येतात.

आणि शेवटी, ॲक्रेलिक बाईंडरसह सजावटीच्या कृत्रिम दगडात उच्च उष्णता क्षमतेसह कमी थर्मल चालकता असते. हे स्पर्श केल्यावर जिवंत उबदारपणाची भावना देते, आपण अस्वस्थता अनुभवल्याशिवाय द्रव दगडाने बनवलेल्या रिकाम्या बाथटबमध्ये नग्न बसू शकता.

क्वार्ट्ज कृत्रिम दगड बद्दल

हॉट-क्युरिंग लिक्विड स्टोनमध्ये क्वार्ट्ज आर्टिफिशियल स्टोन (दगडाच्या नमुन्यांसह आकृतीत उजवीकडे) दिसतो - पॉलिस्टर रेझिन पीएमएमएम (पॉलिमथिल मेथाक्रिलेट) बनवलेल्या बाईंडरसह ग्राउंड व्हेन क्वार्ट्ज (फिलर). त्याची थर्मल ताकद 140 अंशांपर्यंत मर्यादित आहे, परंतु यांत्रिक गुणधर्म आणि टिकाऊपणामध्ये ते सर्वोत्तम नैसर्गिक दगडांना मागे टाकते. चला तुलनेसाठी काही डेटा देऊ; रापाकिवी ग्रॅनाइट आणि संगमरवरी मूल्ये एका अंशाने विभक्त केलेल्या कंसात दर्शविली आहेत:

• प्रभाव प्रतिकार DIN, सेमी – 135 (63/29).
• वाकण्याची ताकद, kg/sq.cm – 515 (134/60).
• संकुचित शक्ती, kg/sq.cm – 2200 (1930/2161).
• तेच, “थर्मल स्विंग” च्या 25 चक्रांनंतर –50 ते +50 सेल्सिअस – 2082 (1912/2082).

नोंद: रापाकिवी ग्रॅनाइट किंवा ऑक्युलर ग्रॅनाइट हे फेनोस्कँडियामधील ठेवींमधून विशेषतः उच्च-गुणवत्तेचे वाण आहे. रापाकिवीने सेंट पीटर्सबर्ग मधील काही मेट्रो स्थानकांची रांग लावली.

उपकरणे आणि साहित्य

कास्ट आर्टिफिशियल स्टोन तयार करण्यासाठी, फ्री-फॉर्म स्टोन (द्रव आणि स्मारक) व्यतिरिक्त, विशिष्ट साहित्य आणि उपकरणे आवश्यक आहेत:

1. कंपन स्टँड.
2. कास्टिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी मॉडेल (जर तयार साचे वापरले जात नाहीत).
3. रीलीज कंपाऊंड - हे मोल्डच्या उत्पादनादरम्यान मॉडेल आणि उत्पादन कास्ट करण्यापूर्वी मोल्ड दोन्ही कव्हर करण्यासाठी वापरले जाते जेणेकरून ते एकमेकांना चिकटणार नाहीत.
4. फाउंड्री मोल्ड्स.
5. फाउंड्री मिश्रणे - संयुगे.
6. रंगद्रव्ये.
7. घरगुती सिलिकॉन मोल्डसाठी वाळूचा ट्रे-कुशन.
8. थर्मल गन - ॲक्रेलिक दगडापासून बनवलेल्या भागांच्या अंतिम मोल्डिंग आणि वेल्डिंगसाठी.

नोंद: लिक्विड स्टोनपासून बनवलेली उत्पादने क्युरींग दरम्यान कंपन उपचारांच्या अधीन होऊ शकत नाहीत, जरी ती कंपन स्टँडवर ठेवली गेली असली तरीही - ते रेंगाळतील.

कंपन स्टँड

कंपन सारणी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचे हृदय आहे सजावटीचा दगडआणि अंतिम उत्पादनाच्या गुणवत्तेची हमी. त्याची रचना, जे मिश्रणाची योग्य एकसमानता (एकरूपता) सह कडक होणे सुनिश्चित करते, आकृतीमध्ये दर्शविली आहे. अशी भूमिका स्वतः बनवणे सोपे आहे. मुख्य तत्व- स्टँड प्लॅटफॉर्मची कंपन प्रामुख्याने क्षैतिज समतल भागात उद्भवली पाहिजे. कंपन प्रक्रियेच्या अधीन, औद्योगिक दगडांच्या गुणवत्तेशी तुलना करता स्वतंत्रपणे कृत्रिम दगड तयार करणे शक्य आहे.

नोंद: साचा हाताने हलवून, हलवून किंवा वळवून कंपन बरा करण्याचा सल्ला अशा लोकांकडून मिळतो ज्यांना कृत्रिम दगडासाठी कठोर संयुगांच्या भौतिक-रसायनशास्त्राची कल्पना नाही.

कोणत्याही कमी-शक्तीच्या इलेक्ट्रिक मोटर्सचा वापर व्हायब्रेटर म्हणून केला जातो; त्यांची एकूण शक्ती 30-50 डब्ल्यू प्रति 1 चौ. मी स्टँड प्लॅटफॉर्म क्षेत्र. प्लॅटफॉर्मच्या कोपऱ्यात कमीतकमी दोन मोटर्स ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो आणि शक्यतो 4. जर एक वापरला असेल तर ते प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी ठेवणे आणि बाजूंच्या फॉर्मसह पॅलेट्स ठेवणे चांगले. मोटर्स रियोस्टॅट किंवा थायरिस्टर रेग्युलेटरद्वारे चालविली जातात; कंपन शक्ती समायोजित करण्यासाठी हे आवश्यक आहे, खाली पहा.

मोटार शाफ्टवर विलक्षण आरोहित आहेत. वळलेले बनवणे आवश्यक नाही; रॉडचे यू-आकाराचे वाकलेले तुकडे किंवा स्क्रूने बांधलेल्या पट्ट्या अगदी योग्य आहेत. मोटर रोटेशन गती 600-3000 rpm आहे. कमी वेगामुळे मिश्रणाचे स्तरीकरण होईल आणि जास्त गती आवश्यक कंपन शक्ती प्रदान करणार नाही. व्हायब्रेटर घट्टपणे, कोणत्याही गॅस्केटशिवाय, स्टील बँड आणि स्क्रू किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रूसह प्लॅटफॉर्मकडे आकर्षित होतात.

प्लॅटफॉर्म दाट स्तरित सामग्री 8-20 मिमी जाड बनलेले आहे: चांगले प्लायवुड, फायबरग्लास, गेटिनॅक्स. त्याची लेयरिंग महत्त्वाची आहे: प्लॅटफॉर्ममधील यांत्रिक कंपने आडव्या दिशेने कमी-अधिक प्रमाणात मुक्तपणे पसरली पाहिजेत आणि उभ्या त्वरीत कुजल्या पाहिजेत. फॉर्मसह ट्रे स्क्रू किंवा स्व-टॅपिंग स्क्रू वापरून ब्रॅकेटसह प्लॅटफॉर्मवर सुरक्षित केली जाते.

स्प्रिंग्स एकसारखे आणि पुरेसे कठोर असले पाहिजेत: प्लॅटफॉर्मच्या वजनाखाली जेव्हा ते पूर्णपणे लोड केले जाते तेव्हा ते त्यांच्या लांबीच्या 1/5 पेक्षा जास्त नसावेत. याव्यतिरिक्त, स्प्रिंग्स रुंद असले पाहिजेत जेणेकरून ते पूर्णपणे लोड केलेल्या प्लॅटफॉर्मच्या वजनाखाली उभ्या विमानात वाकणार नाहीत.

स्प्रिंग्सचे यांत्रिक वैशिष्ट्य रेखीय आहे, म्हणजे. ते एकसमान क्रॉस-सेक्शनच्या वायरपासून दंडगोलाकार असले पाहिजेत. कोणतेही प्रगतीशील झरे, विशेषत: फर्निचर स्प्रिंग्स, अनुपयुक्त आहेत. स्प्रिंग इंस्टॉलेशनची पायरी प्लॅटफॉर्मच्या लांबी आणि रुंदीच्या बाजूने 300-600 मिमी आहे, म्हणजे. 1x1 मीटर व्यासपीठासाठी तुम्हाला 9 स्प्रिंग्स लागतील. स्टँडच्या प्लॅटफॉर्म आणि चेसिस (बेस) मध्ये, स्प्रिंग्सच्या टोकासाठी छिद्र किंवा रिंग ग्रूव्ह निवडणे आवश्यक आहे, अन्यथा प्लॅटफॉर्म घसरेल.

समान ओव्हरटोन शोषण्यासाठी स्टँड चेसिस लाकडी करणे चांगले आहे; धातू वाजू शकतो. हे समायोजित स्क्रू वापरून समर्थन (टेबल) वर स्थापित केले आहे - प्लॅटफॉर्मची क्षैतिज स्थिती अचूकपणे राखली जाणे आवश्यक आहे.

स्टँड समायोजन

समायोजित करण्यासाठी, बंद केलेले व्हायब्रेटर असलेले स्टँड पूर्णपणे लोड केले आहे: भरलेल्या फॉर्मसह एक पॅलेट त्यावर ठेवलेला आहे आणि सुरक्षित आहे. कार्यरत मिश्रण वाया घालवू नये म्हणून, ज्या मॉडेलनुसार ते तयार केले गेले होते ते वजनाच्या साच्यांमध्ये ठेवलेले आहेत.

नंतर तपासण्यासाठी बबल पातळी वापरा आणि प्लॅटफॉर्मची पातळी सेट करण्यासाठी चेसिस समायोजित स्क्रू वापरा. यानंतर, साच्यांवर थेट 5-6 मिमी व्यासाचा बेअरिंग बॉल असलेली एक सामान्य मातीची बशी ठेवा, व्हायब्रेटर रेग्युलेटर कमीतकमी चालू करा आणि ते चालू करा.

सुरळीतपणे पॉवर जोडणे, बॉल बशीवर उसळू लागला आहे याची खात्री करा आणि नंतर तो पुन्हा बशीभोवती फिरू लागेपर्यंत काळजीपूर्वक कमी करा आणि अधूनमधून टिंगल करा. हे स्टँड समायोजन पूर्ण करते.

टिपा:

1. दुसऱ्या प्रकारच्या उत्पादनावर स्विच करताना, स्टँड पुन्हा क्षैतिजरित्या आणि कंपन शक्तीच्या दृष्टीने समायोजित करणे आवश्यक आहे.
2. मोटर शाफ्टवरील विक्षिप्तपणाचा अभिमुखता फारसा फरक पडत नाही; व्हायब्रेटर फक्त प्लॅटफॉर्म-स्प्रिंग्स-डॅम्पर सिस्टमला रेझोनान्समध्ये आणतात. समायोजन सुलभ करण्यासाठी, तुम्ही रिकाम्या प्लॅटफॉर्मवर पूर्ण शक्तीने व्हायब्रेटर चालू करू शकता, ते बंद करू शकता, विक्षिप्तता कोणत्या स्थितीत थांबली आहे ते लक्षात घेऊ शकता आणि त्यांची एकसमान पुनर्रचना करू शकता, परंतु हे त्यांच्यासाठी आहे ज्यांना छोट्या गोष्टींसह टिंकर करणे आवडते.

व्हिडिओ: कंपन स्टँड वापरुन सिमेंटपासून सजावटीचे दगड बनवणे

मॉडेल्स

तयार औद्योगिकरित्या उत्पादित सजावटीचे दगड किंवा योग्य नैसर्गिक दगड सामान्यतः कास्टिंग मोल्डसाठी मॉडेल म्हणून वापरले जातात. दोन्ही प्रकरणांमध्ये, अंतिम उत्पादनाचे आकार, आकार आणि आराम यांची श्रेणी मर्यादित आहे. दरम्यान, जवळजवळ सर्वत्र, अक्षरशः आपल्या पायाखाली, आपले स्वतःचे अद्वितीय मॉडेल बनविण्यासाठी एक उत्कृष्ट सामग्री आहे: साधी गल्ली चिकणमाती. संयत वापरासाठी परवानगी आवश्यक नाही; गल्ली चिकणमाती खनिज मानली जात नाही कारण मातीची भांडी किंवा बांधकामासाठी योग्य नाही. परंतु मॉडेलसाठी ते अगदी योग्य आहे.

चरबीचे प्रमाण, आसंजन, सेंद्रिय अशुद्धता इत्यादीसाठी विश्लेषणे. हे देखील आवश्यक नाही, फक्त kneaded आणि molded. त्रिमितीय मॉडेल्ससाठी, प्लॅस्टिकिनची सुसंगतता येईपर्यंत चिकणमाती घट्टपणे मिसळली जाते. कोरडे असताना मॉडेल क्रॅक होऊ नये म्हणून, ते टाकाऊ लाकूड, पॉलिस्टीरिन फोम, पॅकेजिंग पुठ्ठा, तुकडे यांच्या ब्लॉकवर कोरले जाते. प्लास्टिकच्या बाटल्याआणि असेच. ब्लॉकहेड प्लॅस्टिकिनने इतके भरलेले आहे की चिकणमातीचा थर 6-12 मिमी पेक्षा जाड नाही.

विशिष्ट आकाराच्या फेसिंग टाइल्सचे मॉडेल बनविण्यासाठी, पातळ, गुळगुळीत प्लास्टिकच्या पट्ट्यांपासून ग्रिड बनविला जातो. धातू वापरणे अवांछित आहे: ते गंजू शकते किंवा बुरशी पकडू शकते. लोखंडी जाळीची उंची किती असावी? दोन संभाव्य प्रकरणे आहेत:

• जिप्सम आणि काँक्रीट दगडासाठी 6-12 मिमी आणि ऍक्रेलिकसाठी 3 मिमीपासून - मॉडेलिंगशिवाय द्रव चिकणमातीसाठी.
• स्टुकोसह जाड चिकणमातीसाठी 20-40 मि.मी.

दोन्ही प्रकरणांमध्ये, एक सपाट ढाल प्लास्टिकच्या फिल्मने झाकलेली असते, त्यावर एक शेगडी ठेवली जाते आणि त्याचे पेशी चिकणमातीने भरलेले असतात. ढाल थेट सूर्यप्रकाशापासून संरक्षित ठिकाणी आगाऊ ठेवणे आवश्यक आहे, अन्यथा मॉडेल कोरडे झाल्यावर क्रॅक होतील. सुकणे नियंत्रित करण्यासाठी शेगडीच्या शेजारी चिकणमाती मोर्टारचा एक ढेकूळ "थपला" जातो.

चिकणमाती वरच्या बाजूला कमी शेगडीमध्ये ओतली जाते आणि तशीच कोरडी ठेवली जाते. कोरडे झाल्यानंतर, प्रत्येक टाइल स्वतः एक नैसर्गिक, अद्वितीय आराम प्राप्त करेल. जाड चिकणमाती एका उच्च जाळीत जाडीच्या एका थरात अंतिम सामग्रीखाली ठेवली जाते (वर पहा) आणि इच्छित आराम हाताने तयार केला जातो. तुम्ही शिलालेख, बेस-रिलीफ्स, हायरोग्लिफ्स, जादूची चिन्हे इत्यादी बनवू शकता.

मॉडेल छताखाली सावलीत हलक्या ड्राफ्टमध्ये वाळवा. हवामानानुसार कोरडे होण्यास 2-5 दिवस लागतात. मॉडेल्सच्या किमान 2 मीटर वर लटकून ते वेगवान केले जाऊ शकते इन्फ्रारेड दिवा 100-200 W किंवा इलेक्ट्रिक फायरप्लेस (तेल संवहन नाही!), अर्ध्या पॉवरवर ऑपरेट करण्यासाठी शक्तिशाली डायोडद्वारे जोडलेले. वाळवण्यावर नियंत्रण ढेकूळ द्वारे निरीक्षण केले जाते: जर त्याची खालची बाजू कोरडी असेल आणि तुमच्या बोटांखाली सुरकुत्या पडत नसेल तर तुम्ही साचे बनवू शकता.

फॉर्म

कृत्रिम दगडांसाठीचे फॉर्म प्रामुख्याने खालील प्रकारांमध्ये वापरले जातात:

1. हरवलेल्या मेणाच्या मॉडेलवर डिस्पोजेबल क्ले मॉडेल - शिल्पकला आणि कलात्मक कास्टिंगसाठी.
2. औद्योगिकरित्या उत्पादित पॉलीयुरेथेन (डावीकडील आकृतीमध्ये) - लहान उत्पादनासाठी; पैसे खर्च होतात, पण टिकाऊ असतात.
3. होममेड सिलिकॉन (आकृतीत उजवीकडे) - घरगुती हस्तकला किंवा तुकडा उत्पादनासाठी. संसाधन - अनेक डझन कास्टिंग पर्यंत.

सिलिकॉन मोल्ड तयार करण्यासाठी, मॉडेल किंवा टाइलसाठी मॉडेल्सचा संच, पॉलिथिलीनने झाकलेल्या सपाट, स्थिर पृष्ठभागावर घातला जातो आणि मॉडेलच्या शीर्षस्थानी 10-20 मिमीच्या बाजूने वेढलेला असतो. मॉडेल आणि बाजूच्या आतील बाजू ग्रीससह वंगण घालतात: ग्रीस, त्सियाटिम, शाहटोल. मोल्ड्स असलेली ढाल क्षैतिजरित्या सेट केली जाते जेणेकरून सिलिकॉनची वरची पृष्ठभाग (जे नंतर मोल्डच्या तळाशी असेल) देखील क्षैतिज असेल.

तुम्हाला अम्लीय सिलिकॉनची गरज आहे, स्वस्त प्रकारचा वास ज्याचा वास व्हिनेगरसारखा आहे. सेल भरेपर्यंत सिलिकॉन ट्यूबमधून मॉडेलवर सर्पिलमध्ये मध्यापासून कडा आणि बाजूला पिळून काढले जाते. बुडबुडे टाळण्यासाठी, सिलिकॉनला बासरीच्या ब्रशने पसरवले जाते, प्रत्येक वेळी ते कोणत्याही द्रव डिशवॉशिंग डिटर्जंटच्या फेसयुक्त द्रावणात बुडवून टाकले जाते. साबण द्रावण योग्य नाही, त्यात अल्कधर्मी प्रतिक्रिया असते, ज्यामुळे अम्लीय सिलिकॉनचा नाश होऊ शकतो. मॉडेलसह सेल भरल्यानंतर, सिलिकॉन पृष्ठभाग स्पॅटुलासह गुळगुळीत करा, तसेच डिटर्जंटमध्ये ओले करा.

चिकणमातीप्रमाणेच फॉर्म सुकवा, परंतु इन्फ्रारेड प्रदीपनशिवाय, अन्यथा बुडबुडे दिसतील. परंतु वायुवीजन लक्षणीयरीत्या कोरडे होण्यास गती देते. सिलिकॉनचा कोरडा दर सुमारे 2 मिमी/दिवस आहे. कोरडेपणा नियंत्रित करण्यासाठी, तुम्ही मोल्ड्सच्या पुढे एक रिंग (पाईपचा तुकडा) ठेवू शकता आणि ते सिलिकॉनने भरू शकता. पूर्णपणे कोरडे होईपर्यंत ते वाळविणे आवश्यक आहे.

व्हिडिओ: कृत्रिम दगडांसाठी होममेड मोल्ड

फाऊंड्री मिश्रणे

जिप्सम दगड

जिप्सम दगडाचे मिश्रण एक किंवा अनेक उत्पादनांसाठी लहान भागांमध्ये तयार केले जाते; त्याची जगण्याची क्षमता 10 मिनिटांपर्यंत आहे. मळणीच्या सुरुवातीपासून 3-4 मिनिटांच्या आत मिश्रण साच्यामध्ये ओतण्याचा सल्ला दिला जातो. संयुग:

• जिप्सम;
• सायट्रिक ऍसिड - जिप्समच्या वजनाने 0.3%, कडक होणे कमी करण्यासाठी;
• पाणी - सुरुवातीच्या थरासाठी जिप्समच्या परिमाणानुसार 0.8-0.9 आणि मुख्य वस्तुमानासाठी जिप्समच्या आकारमानानुसार 0.6;
• रंगद्रव्य - 2-6% जिप्समच्या वजनानुसार, रंगावर अवलंबून, चाचणी नमुन्यांवर निवडले.

काँक्रीट दगड

पाया एक सिमेंट-वाळू मोर्टार आहे, परंतु घटकांचे गुणोत्तर बांधकाम एकाच्या विरुद्ध आहे: 3 भाग सिमेंट ते 1 भाग वाळू. रंगद्रव्याचे प्रमाण जिप्सम प्रमाणेच असते. पॉलिमर ऍडिटीव्ह स्वीकार्य आहेत. आपले स्वतःचे कंक्रीट बनविण्याबद्दल अधिक वाचा.

कास्ट ऍक्रेलिक दगड

ऍक्रेलिक दगड आधारावर केले जाते ऍक्रेलिक राळहार्डनर सह. तयार मिश्रणावर आधारित, रंगद्रव्यासह खनिज फिलरचे अनुज्ञेय प्रमाण 3:1 आहे; रंगद्रव्याचा वाटा (समान 2-6%) फिलरच्या वजनाने मोजला जातो.

उदाहरणार्थ, सूचनांनुसार, राळ आणि हार्डनर 5:1 मिसळले पाहिजेत; हे कंपाऊंडच्या वजनाच्या 25% देईल. पिगमेंट फिलरसाठी 75% शिल्लक आहे. चला असे म्हणूया की चाचणी निकालांनुसार, 4% रंगद्रव्य आवश्यक आहे. नंतर अंतिम रचना खालीलप्रमाणे असेल: राळ - 20%; हार्डनर - 5%; फिलर - 71% आणि रंगद्रव्य - 4%.

म्हणजेच, आम्ही बाइंडरमधून कंपाऊंडच्या रचनेची गणना करतो - हार्डनरसह राळ. फिलरचे प्रमाण कमी केल्याने उत्पादनाची थर्मोप्लास्टिकिटी आणि त्याची लवचिकता सुधारते, परंतु यांत्रिक शक्ती कमी होते. स्टोन चिप्स, रेव, स्क्रिनिंग फिलर म्हणून वापरले जातात. फिलर डिशवॉशिंग डिटर्जंटने धुवावे, कॅलक्लाइंड केले पाहिजे आणि पुन्हा स्वच्छ पाण्याने धुवावे.

प्रथम, फिलरमध्ये रंगद्रव्य सादर केले जाते, नंतर राळ हार्डनरमध्ये मिसळले जाते, रंगद्रव्यासह फिलर जोडले जाते आणि मिसळले जाते. राळमध्ये हार्डनरच्या प्रवेशापासून मिश्रणाची व्यवहार्यता 15-20 मिनिटे आहे; सेटिंग वेळ - 30-40 मिनिटे; वापरण्यासाठी तयार वेळ: 24 तास.

द्रव दगड

लिक्विड स्टोनसाठी साहित्य खूप महाग आहे, म्हणून दोन रचना वापरल्या जातात: फ्रंट आणि प्राइमर. ते रचना आणि फिलरच्या टक्केवारीमध्ये भिन्न आहेत. प्राइमर रचना, घटक परिचय क्रमाने:

• जेलकोट - 20%.
• मायक्रोकॅल्साइट - 73%.
• हार्डनर - 1%.
• प्रवेगक - 6%.

समोरील रचना 40% जेलकोट वापरते, प्राइमरसाठी एक्सीलरेटरसह हार्डनर; उर्वरित रंगद्रव्याने भरलेले आहे. पॉट लाइफ, सेटिंग आणि तयारी वेळा ॲक्रेलिक स्टोन प्रमाणेच असतात.

रंगद्रव्ये

कृत्रिम दगडासाठी रंगद्रव्ये कोरडी पावडर, पेस्ट आणि द्रव, खनिज आणि कृत्रिम वापरतात. रंगद्रव्य पावडर कोरड्या फिलर किंवा प्लास्टरमध्ये सादर केली जाते; मिश्रणात द्रव रंगद्रव्य जोडले जाते. रंगद्रव्य पेस्ट वापरुन, आपण दगडाचा ठिपका किंवा पट्टे असलेला रंग प्राप्त करू शकता. हे करण्यासाठी, मळणीच्या समाप्तीपूर्वी ते सिरिंजने मालीशमध्ये इंजेक्ट केले जाते.

विभाजक

साठी एजंट सोडा वेगळे प्रकारविविध कृत्रिम दगड वापरले जातात:

• जिप्समसाठी - टर्पेन्टाइन 1:7 मध्ये मेणाचे द्रावण. टर्पेन्टाइनमध्ये ढवळत असताना मेणाच्या शेव्हिंग्ज लहान भागांमध्ये जोडल्या जातात, पाण्याच्या आंघोळीमध्ये 50-60 अंशांपर्यंत गरम केल्या जातात.
• काँक्रीटसाठी - वंगण, चिकणमातीच्या साच्यांसाठी.
• कास्ट ऍक्रेलिकसाठी - स्टायरीन 1:10 मध्ये स्टीरीनचे द्रावण; शेवटचा उपाय म्हणून - उच्च-गुणवत्तेचे ग्रीस (सायटिम, फिओल).
• द्रव दगडासाठी - निर्दिष्ट प्रमाणात स्टायरीनमध्ये स्टियरिन.

वाळू उशी

व्हॉल्यूमेट्रिक सिलिकॉन मोल्ड हार्डनिंग जिप्सम किंवा ऍक्रेलिक कंपाऊंडच्या कंपनामुळे आणि गरम झाल्यामुळे फुटू शकतो, म्हणून कास्ट करण्यापूर्वी ते स्वच्छ, कोरड्या बारीक वाळूमध्ये खोल केले जाते, पॅलेटवर 2/3 किंवा 3/4 पूर्ण ओतले जाते. साच्याच्या तोंडाची क्षैतिजता पातळीसह तपासली जाते.

थर्मल गन

हीट गन ही सूक्ष्म हेअर ड्रायरसारखी गोष्ट आहे जी गरम हवेचा पातळ, मजबूत प्रवाह तयार करते. ॲक्रेलिक दगडापासून तयार झालेले भाग वेल्डिंग करण्याव्यतिरिक्त, सिलिकॉन मोल्ड बनवताना प्लास्टिकच्या फ्रेम्स एकत्र करणे सोयीचे आहे.

कास्टिंग

कास्टिंग लिक्विड स्टोनच्या संपूर्ण तंत्रज्ञानामध्ये सुरुवातीच्या आणि मूलभूत टप्प्यांचा समावेश आहे. त्यानुसार, अर्थव्यवस्था आणि गुणवत्तेच्या फायद्यासाठी, एक प्रारंभिक (चेहरा) आणि बेस मिश्रण तयार केले जाते. जर पृष्ठभागावर आराम न करता लहान सपाट फॉर्म भरले असतील तर चेहर्याचे मिश्रण ताबडतोब वापरले जाते.

सुरुवातीचे मिश्रण द्रव आहे, साच्याच्या पृष्ठभागावर सुसज्ज आहे, सजावटीच्या फिलर आणि रंगद्रव्यासह. ते ब्रशने मोल्डवर लावले जाते. वाळू सह जिप्सम आणि सिमेंट सुरू करण्यासाठी द्रव diluted आहेत; ऍक्रेलिक मिश्रणात, रंगद्रव्यासह फिलरचे प्रमाण 60-50% पर्यंत कमी करा, त्यानुसार हार्डनरसह राळचे प्रमाण वाढवा.

स्टार्टर सेट झाल्यानंतर बेस कंपोझिशन मोल्डमध्ये जोडले जाते. ऍक्रेलिकसाठी फिलर रंगद्रव्याशिवाय मायक्रोकॅल्साइट आहे; हे एक चांगली पार्श्वभूमी प्रदान करेल ज्यामध्ये फेशियल फिलरचे सजावटीचे फायदे दिसून येतील. बेस जिप्सम ते जाड आणि क्रीमदार होईपर्यंत मिसळले जाते.

काँक्रिट ओतताना, मूलभूत ओतणे दोन चरणांमध्ये केले जाते: साचा अर्धा भरल्यानंतर, साच्याच्या काठावर न पोहोचणारी प्लास्टिक रीइन्फोर्सिंग जाळी लावा, नंतर ते काठापर्यंत वर करा. बेस फिल स्पॅटुलाच्या सहाय्याने मोल्डच्या काठासह स्मूथ फ्लश केला जातो. ऍक्रेलिक ओतताना, स्पॅटुला स्वच्छ, ग्रीस-मुक्त आणि पॉलिश धातूपासून बनविलेले असणे आवश्यक आहे.

सेटिंगच्या सुरूवातीस, येथे बाईंडरला अधिक चांगले चिकटविण्यासाठी कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर (जे उत्पादनाच्या खालच्या बाजूला असेल) खोबणी काढली जातात. सर्व कास्टिंग ऑपरेशन्स दरम्यान, कंपन स्टँड बंद केला जातो. टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी, कास्ट जिप्सम दगड मोल्डमधून काढून टाकल्यानंतर पाण्याच्या बाथमध्ये गरम केलेल्या वनस्पती तेलाने उपचार केले जाते.

व्हिडिओ: कृत्रिम दगडाचे साधे उत्पादन - मिश्रणापासून तयार सामग्रीपर्यंत

भाग 1

भाग 2

द्रव दगड मोल्डिंग

द्रव दगडापासून बनवलेली उत्पादने फवारणी किंवा लिफाफा, थेट किंवा उलट करून तयार केली जातात. थेट अर्ज करताना, लाकूड, फायबरबोर्ड, चिपबोर्ड, एमडीएफचा आधार प्रथम 3-4 मिमीच्या थराने प्राइमरने झाकलेला असतो आणि नंतर सजावटीचा थर लावला जातो. हे सोपे आहे, परंतु फिलर ग्रॅन्युल्स पसरल्यामुळे उत्पादनाची पृष्ठभाग खडबडीत आहे, ज्यासाठी श्रम-केंद्रित पीसणे आणि पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

उलट पद्धत अधिक तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहे: वॉशिंगसाठी एका वाडग्याने, ते 2-4 तासांत स्वतंत्रपणे बनवता येते आणि जर तयार मेट्रिक्स उपलब्ध असतील तर मोठ्या प्रमाणात उत्पादन शक्य आहे. उलट पद्धतीमध्ये, उत्पादनाच्या विरुद्ध असलेले मॅट्रिक्स विभाजकाने झाकलेले असते, एक कंपाऊंड लागू केले जाते, लाकूड बेस बोर्ड लागू केले जाते आणि वजनाने दाबले जाते. जर मॅट्रिक्सची आतील पृष्ठभाग मिरर-गुळगुळीत असेल तर टेबलटॉप अतिरिक्त प्रक्रियेशिवाय समान असेल.

स्मारक मोल्डिंग

वायर क्लिपसह पातळ लवचिक रीइन्फोर्सिंग जाळीच्या तुकड्यांनी झाकलेल्या ब्लॉकवर काँक्रीटच्या रचनेतून बोल्डर्स, ब्लॉक्स आणि फ्लॅगस्टोन तयार होतात. प्रथम, कमीतकमी पाण्यासह, रंगद्रव्याशिवाय अतिशय कोरडे द्रावण तयार करा. ते ब्लॉकहेड त्याच्या केकने झाकतात जेणेकरून त्यांच्या कडा स्पर्श करतात. बेस सेट झाल्यानंतर, परंतु ते ओले असताना, रंगद्रव्यासह सामान्य सुसंगततेचे कार्यरत द्रावण तयार करा आणि उत्पादनास आकार देण्यासाठी त्याचा वापर करा. पूर्ण कडक होण्याच्या कालावधीसाठी (40 दिवस) पावसापासून फिल्म कॅनोपीने झाकून ठेवा.

बागेत स्टोनहेंज

लँडस्केप कृत्रिम दगड एक प्राचीन देखावा असणे आवश्यक आहे; यासाठी, ते सेट केल्यानंतर एक किंवा दोन दिवसांचे आहे:

• गॅस काजळी मिसळलेल्या गेरूने संपूर्ण, सनीर बाजू घासणे; कार्बन ब्लॅक रंगद्रव्य म्हणून व्यावसायिकरित्या उपलब्ध आहे. हे वेदरिंग क्रस्टचे स्वरूप तयार करेल.

कृत्रिम फिनिशिंग स्टोन कशापासून बनवले जाते? आपल्या स्वत: च्या हातांनी सजावटीचे कृत्रिम दगड कसे बनवायचे? बाहेरील पृष्ठभाग “दगडांसारखे दिसण्यासाठी” पूर्ण करण्यासाठी काय आवश्यक आहे? सजावटीच्या दगडासाठी योग्य मिश्रण कसे निवडावे? आमच्या लेखात याबद्दल वाचा.

कृत्रिम सजावटीचा दगड म्हणजे काय

दगडाच्या पृष्ठभागाच्या किंवा दगडांच्या गटाच्या स्वरूपात एकतर्फी आराम असलेली ही एक टाइल आहे - दगडी बांधकामाचा एक विभाग. सहसा आयताकृती आकार असतो विविध आकार, परंतु तेथे नक्षीदार मॉडेल (मोज़ेक) देखील आहेत. पहिले नमुने (सुमारे 15 वर्षांपूर्वी) केवळ इंटीरियरसाठी वापरले गेले होते, कारण ते अपूर्ण होते आणि त्वरीत आर्द्रता शोषून घेतात. अनेक वर्षांच्या कालावधीत, तंत्रज्ञान परिपूर्णतेच्या जवळ आणले गेले. आज, बाह्य फॅक्टरी फरशा पाऊस किंवा दंव यापासून घाबरत नाहीत आणि 20 वर्षे टिकतील याची हमी दिली जाते.

दगड-दिसणाऱ्या टाइल्सचे रहस्य काय आहे?

उच्च-गुणवत्तेचे मिश्रण सजावटीच्या दगडांना उत्कृष्ट कार्यक्षमता गुणधर्म देते. पूर्वीप्रमाणे, मुख्य कच्चा माल उच्च-शक्तीचा जिप्सम GVVS-16 (बाह्यसाठी) किंवा GVVS-13 (अंतर्गत कामासाठी) आहे. या मिश्रणाला टाइल्सच्या मजबुतीकरणाची आवश्यकता नसते आणि ते 15 मिमीच्या किमान जाडीसह कास्ट करण्याची परवानगी देते. अशा हलक्या वजनाच्या सजावटीला “स्टोन वॉलपेपर” म्हणतात. जाड फरशा रस्टिकेटेड दर्शनी भाग तयार करण्यासाठी आणि व्हिज्युअल आयाम जोडण्यासाठी उत्तम आहेत.

आज, सजावटीच्या दगडांच्या उत्पादनासाठी व्यावसायिक जिप्सम मिश्रणाचा बाजार केवळ एका उत्पादनाद्वारे दर्शविला जातो - एसजीके कंपनीचे (समरा जिप्सम प्लांट) "कॅमनेडेल" मिश्रण. हे आधुनिक उपकरणे वापरून उच्च-गुणवत्तेच्या स्थानिक कच्च्या मालापासून (जिप्सम) तयार केले जाते. जिप्सम मिश्रणाच्या निर्मितीमध्ये वनस्पतीला 70 वर्षांचा अनुभव आहे.

"KAMNEDEL" मिश्रणाची तांत्रिक वैशिष्ट्ये:

व्यावसायिक मिश्रण आणि घरगुती मिश्रणात काय फरक आहे?

आम्ही आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, सजावटीच्या आराम टाइल्स अंतर्गत आणि बाह्य वापरासाठी उपलब्ध आहेत. जिप्समच्या ब्रँडवर आणि जिप्समला वातावरणातून ओलावा उचलण्यापासून रोखण्यासाठी आवश्यक हायड्रोफोबिझिंग (वॉटर-रेपेलेंट) ऍडिटीव्हच्या उपस्थितीवर हेतू अवलंबून असतो. जिप्सम आणि वाळूपासून घरच्या आतील कामासाठी तुम्ही आत्मविश्वासाने फरशा बनवू शकता. परंतु जर तुम्हाला रस्त्यावरील पृष्ठभाग कव्हर करायचे असतील तर तुम्ही तयार मिश्रण निवडा.

तयार सजावटीच्या दगड खरेदी

तयार सजावटीच्या दगडांची श्रेणी मोठी आहे आणि बाजार भरलेला आहे. याचे कारण स्वस्त आणि अत्यंत साधे तंत्रज्ञान आहे. उत्पादन आयोजित करण्यासाठी, केवळ मोल्ड आणि घटकांचे संपादन आवश्यक आहे. मिश्रण खोलीच्या तपमानावर कठोर होते आणि कंपनाची आवश्यकता नसते. परिणामी, ज्यांच्याकडे त्यांच्या गॅरेजमध्ये मोकळी जागा आहे तो ती विक्रीसाठी बनवू शकतो. हे नोंद घ्यावे की तंत्रज्ञानाचे (प्रमाण) काटेकोर पालन केल्याने, प्रत्येकासाठी गुणवत्ता अंदाजे समान (सामान्य) असेल.

तथापि, येथे देखील एक "पण" आहे. या स्वरूपाच्या (टाईल्स, विटा) तयार केलेल्या उत्पादनाच्या कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांचे पहिल्या दृष्टीक्षेपात क्वचितच मूल्यांकन केले जाऊ शकते. ते कालांतराने दिसतात. संशयास्पद स्वस्त जिप्सम टाइल्स खरेदी करून, आपण जोखीम घ्याल:

• पॅकेजमध्ये आढळलेल्या दोषांची उच्च टक्केवारी;
• कोटिंग (पेंटिंग) अस्थिर आणि फिकट असू शकते;
• जिप्सम उच्च पाणी शोषण प्रदर्शित करेल आणि टाइल ओले होईल;
• कच्च्या मालामध्ये कमकुवत जिप्सम (कमी ग्रेड, स्वस्त) - परिणामी नाजूक फरशा;
• बनावट उत्पादने खरेदी केल्याने कायदा मोडण्यास प्रोत्साहन मिळते आणि अर्थव्यवस्था कमकुवत होते.

अशा जोखमींविरूद्ध सर्वात सोपा आणि प्रभावी संरक्षण म्हणजे उच्च-गुणवत्तेचे कृत्रिम दगड खरेदी करणे.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सजावटीच्या टाइल कसा बनवायचा

सरासरी व्यक्ती त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी शक्य तितके काम करण्याचा प्रयत्न करण्याचे कारण म्हणजे बांधकाम साहित्याचा खर्च आणि स्वतःचे काम कमी करण्याचा प्रयत्न. सजावटीच्या दगडाच्या बाबतीत, खालील कारणांमुळे फायदे प्राप्त होतात:

• कच्च्या मालाची किंमत नेहमी तयार सामग्रीपेक्षा खूपच कमी असते;
• कच्च्या मालाच्या किरकोळ किंमतीवरील मार्कअप वरीलपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहे सजावट साहित्य;
• कामाचे 100% गुणवत्ता नियंत्रण, घटकांचे प्रमाण;
• नुकसान झाल्यास किंवा अधिक काम जोडल्यास सामग्री द्रुतपणे पूरक करण्याची क्षमता;
• काळजीपूर्वक आणि अचूक प्रायोगिक रंग निवड;
• अतिरिक्त उत्पादनाची देवाणघेवाण किंवा खाजगीरित्या विक्री केली जाऊ शकते;
• पूर्ण झाल्यावर, तुमच्याकडे मोल्ड्स शिल्लक राहतील जे पुन्हा पुन्हा वापरता येतील.

स्वयं-उत्पादनाचे तोटे:

• निकालासाठी 100% जबाबदारी;
• वर वर्णन केलेले सर्व फायदे तुमचा वेळ आणि मेहनत घेऊन दिले जातील.

उत्पादन प्रक्रियेत खालील चरणांचा समावेश आहे:

1. उपाय तयार करणे. आतील टाइलसाठी, आपण वाळूच्या जोडणीसह GVVS-13 जिप्समवर आधारित उपाय तयार करू शकता. आम्हाला आवश्यक असेल:

1. जिप्सम GVVS-13 - 5 किलो.
2. खडबडीत वाळू - 1.5 किलो.
3. पाणी - 2 l + 400 मिली स्वतंत्रपणे.
4. स्पॅटुला 15-20 मि.ली.
5. साइट्रिक ऍसिड - 1/4 चमचे.
6. रंग.

लक्ष द्या! सर्व सूचीबद्ध कोरडे घटक (रंग वगळता) तयार कोरड्या मिश्रणाने बदलले जाऊ शकतात.

2. घटकांचे मिश्रण करण्यापूर्वी, फॉर्म्स रंगविणे देखील आवश्यक आहे (जर देखावा समाधान आवश्यक असेल तर). हे करण्यासाठी, एका लहान स्पॅटुलासह पाण्यात रंग घाला आणि ब्रश वापरून मोल्डचे इच्छित भाग वंगण घालणे.

3. सर्व साहित्य मिक्सरसह क्रीमी सुसंगततेसाठी मिसळा.

लक्ष द्या! द्रावणाची प्रारंभिक घट्ट होण्याची वेळ -
5-7 मिनिटे.

4. मोल्ड्स सोल्युशनने भरा, कास्टिंग जसजसे वाढत जाईल तसतसे लागवड करा.

5. मोल्डच्या बाजू आणि भिंतींमधून जादा मोर्टार काळजीपूर्वक समतल करा आणि काढून टाका.

6. 30 मिनिटे उभे राहू द्या.

7. प्लायवुडच्या सतत शीटसह फॉर्मचे संपूर्ण विमान झाकून टाका. साचा उलटा आणि तयार फरशा काळजीपूर्वक काढा.

सिमेंट किंवा जिप्सम ॲडहेसिव्ह वापरून फरशा घरामध्ये आणि बाहेरच्या वापरासाठी योग्य ॲडहेसिव्ह वापरून लावल्या जातात. स्थापनेनंतर, ते संरक्षित केले जाऊ शकते आणि पेंट्स, वार्निश आणि विविध ग्रॉउट्ससह सुशोभित केले जाऊ शकते.

स्वतः टाइल बनवण्यासाठी जिप्सम कसे निवडायचे

ही सामग्री GOST 125-79 "बाइंडिंग जिप्सम सामग्री" च्या आवश्यकता पूर्ण करते. 12 ब्रँड आहेत - G-2 पासून GVVS-25 पर्यंत. ते सर्व मिनी-बीमच्या लवचिक सामर्थ्यामध्ये भिन्न आहेत ज्यावर चाचण्या केल्या जातात. G-2 3.5 MPa, GVVS-25 - 25.3 MPa शी संबंधित आहे.

1. G-2 चा वापर प्रामुख्याने कास्टिंग मोल्ड आणि तात्पुरते नमुने करण्यासाठी केला जातो, उदाहरणार्थ, कला कार्यशाळेत.
2. G-5 चा वापर बांधकामात मोर्टार, पुटीज, गोंद किंवा तात्पुरत्या फास्टनिंगसाठी आधार म्हणून केला जातो.
3. कमी सच्छिद्रतेमुळे G-6 हे वैद्यकीय किंवा मोल्डिंग मानले जाते.
4. G-10, GVVS-13 आणि GVVS-16 ही उच्च-शक्तीची शिल्प सामग्री मानली जाते.
5. चिकटपणाचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि कडक होण्यास गती देण्यासाठी उच्च ग्रेडचा वापर ॲडिटीव्ह म्हणून केला जातो.

सध्या, बहुतेक बांधकाम साहित्य, जे प्राथमिक (जिप्सम, खनिज लोकर) आणि दुय्यम (विस्तारित पॉलिस्टीरिन, सिमेंट) प्रक्रियेचे कच्चा माल आहेत, ते अनुप्रयोगाच्या क्षेत्रामध्ये तयार केले जातात. आमच्या बाबतीत, परदेशी उद्योगांसह सर्व कारखाने रशियामध्ये आहेत.

विविध ब्रँड आणि उत्पादकांचे जिप्सम:

ब्रँड	निर्माता	पॅकेजिंग, किलो	पॅकेजिंग किंमत, घासणे.	किंमत 1 किलो, घासणे.
जी-3	"जिप्सोपॉलिमर", कलुगा	30	150	5,0
जी-4	"जिप्सोपॉलिमर", कलुगा	30	160	5,3
जी-5	CJSC "Ust-Dzhegutinsky जिप्सम प्लांट"	25	130	5,2
जी-5	FORMAN, SGK, समारा	35	195	5,6
जी-5	"हरक्यूलिस", नोवोसिबिर्स्क	16	102	6,3
G-6	पेशलन, यारोस्लाव्हल	30	253	8,4
G-6	"प्रेस्टीज-एस", निझनी नोव्हगोरोड	1	17	17
		2	26	13
		4	44	11
		7	61	8,7
		15	112	7,5
G-7	"व्होल्मा", वोल्गोग्राड	30	175	5,8
G-7	KNAUF, जर्मनी (रोस्तोव-ऑन-डॉन)	30	210	7
G-10	गिप्स-प्रॉम, पर्म	40	490	12,2
GVVS-13	FORMAN, SGK, समारा	40	400	10
GVVS-16	FORMAN, SGK, समारा	40	480	12

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सजावटीच्या दगडाच्या उत्पादनासाठी सिलिकॉन मोल्ड कसा बनवायचा ते आम्ही पुढील लेखात सांगू.

Vitaly Dolbinov, rmnt.ru

दर्शनी भिंती पूर्ण करण्यासाठी कृत्रिम दगडाचा वापर आपल्याला कमी खर्चात मूळ डिझाइन सोल्यूशन्स तयार करण्यास अनुमती देतो. त्याच्या उच्च कार्यक्षमतेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, सामग्री बऱ्याच विकसकांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते; ती महागडे अनन्य दर्शनी भाग आणि बजेट घरे पूर्ण करण्यासाठी वापरली जाते. शिवाय, फिनिशिंगची किंमत जवळजवळ समान आहे.

आपण आपल्या स्वत: च्या हातांनी जिप्सम आणि सिमेंटपासून कृत्रिम दगड बनवू शकता. प्रत्येक सामग्रीचे स्वतःचे सामर्थ्य आणि कमकुवतपणा असतात.

त्याचे स्वरूप सुधारण्यासाठी दगड पेंट केले जाऊ शकते. हे दोन प्रकारे केले जाते.

डाई एकाच वेळी संपूर्ण रचनामध्ये जोडली जाते.सूर्यप्रकाशास प्रतिरोधक पावडर रंग वापरले जातात. मोठ्या प्रमाणात सामग्री तयार करताना किंवा डिझाइनरच्या विनंतीनुसार ही पद्धत बहुतेकदा वापरली जाते. या पद्धतीचे फायदेः

• दगडाच्या संपूर्ण व्हॉल्यूमचा एकसमान रंग;
• यांत्रिक नुकसान अदृश्य आहे;
• सर्व दगडांचा एकसमान रंग;
• उत्पादन प्रक्रियेला वेग आला आहे.

मोल्डमधून काढल्यानंतर पृष्ठभाग पेंट केले जातात.सौर किरणोत्सर्गास प्रतिरोधक पेंट्सचे प्रकार वापरले जातात; पेंटिंग ब्रशेस, स्पंज किंवा वायवीय स्प्रेअरसह केले जाते. स्वतंत्र पेंटिंगचे फायदे:

• प्रत्येक दगडाला मूळ स्वरूप देण्याची क्षमता;
• उत्पादन खर्चात कपात;
• स्थापनेनंतर दर्शनी भिंतींचे स्वरूप बदलण्याची क्षमता, इच्छित असल्यास.

या पद्धतीचा एक प्रकार म्हणजे मोल्डच्या अंतर्गत पृष्ठभागावर पावडर लेप करणे. ब्रशने थोड्या प्रमाणात लागू करा विविध छटासाच्याच्या आतील पृष्ठभागावर, पेंटिंगची जागा काही फरक पडत नाही, हे सर्व उत्पादकांच्या "कलात्मक" क्षमतेवर अवलंबून असते.

एक pouring साचा कसा बनवायचा

विशेष स्टोअरमध्ये तयार-तयार मोल्ड खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो, परंतु काही कारणास्तव आपण तयार सिलिकॉन मोल्ड खरेदी करू शकत नसल्यास, आपण ते स्वतः बनवू शकता.

उत्पादनासाठी, आपल्याला गुळगुळीत पृष्ठभागासह अगदी स्लॅट्स तयार करणे आवश्यक आहे; उदाहरणार्थ, आम्ही सँडविच पॅनेलचे विभाग घेतले, ते सम, गुळगुळीत, ओलावापासून घाबरत नाहीत आणि सिलिकॉन त्यांना चिकटत नाहीत. तुम्हाला हार्डनरसह भरपूर दोन-घटक सिलिकॉनची आवश्यकता असेल. प्रमाण मोल्डच्या आकारावर अवलंबून असते; आपण ते ऑनलाइन स्टोअरमध्ये किंवा मोठ्या बांधकाम सुपरमार्केटमध्ये खरेदी करू शकता. एक लिटरपेक्षा मोठ्या कंटेनरमध्ये विकले जाते. व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेल्या दर्शनी सामग्रीशी जुळण्यासाठी फॉर्म तयार केले जाऊ शकतात किंवा तुम्ही स्वतः समोरच्या पृष्ठभागाची स्थलाकृति निवडू शकता. आम्ही वाटेत इतर सर्व उपकरणे आणि साधने सूचित करू. चरण-दर-चरण सूचना. तयार दगड किंवा स्वयं-निर्मित टेम्पलेट्स वापरण्याचे तंत्रज्ञान फारसे वेगळे नाही; आम्ही दुसऱ्या पर्यायावर लक्ष केंद्रित करू. हे आपल्याला पृष्ठभागावर कोणतेही आराम तयार करण्यास अनुमती देते.

1 ली पायरी.फळ्यांमधून दगडांचे नमुने कापून टाका. जाडी 8-10 मिमी आहे, लांबी आणि रुंदी आपल्या विवेकबुद्धीनुसार आहे. मानक आकार 20x5 सेमी. परंतु हे आवश्यक नाही, हे सर्व तुम्ही कोणत्या प्रकारच्या स्टीलने भिंती सजवण्याचा विचार करत आहात आणि कृत्रिम दगड नेमके कुठे ठेवायचे यावर अवलंबून आहे. ते जाड करण्याची गरज नाही; ते पुरेसे मजबूत आहे, आणि त्याच्या लहान जाडीमुळे, सामग्रीची बचत होते आणि वजन कमी होते.

पायरी 2.टेम्प्लेटच्या पृष्ठभागावर एम्बॉस्ड वॉलपेपर किंवा इतर घटकांचे संबंधित तुकडे एक टेकडी तयार करण्यासाठी गोंद. जर तुम्हाला स्वतःहून काहीतरी आणणे अवघड असेल तर स्टोअरमध्ये अनेक तयार कृत्रिम दगड खरेदी करा आणि त्यांचा वापर करून साचा भरा.

पायरी 3.साचा भरण्यासाठी बॉक्सच्या भिंती मजबूत करण्यासाठी सेल्फ-टॅपिंग स्क्रू वापरा; जर काही अंतर असेल तर ते द्रव गोंदाने झाकून टाका किंवा एकल-बाजूच्या टेपने सील करा. बॉक्सचे परिमाण अनियंत्रित आहेत आणि वर्कपीस लक्षात घेऊन निवडले आहेत.

वैयक्तिक वर्कपीसमधील अंतर 5 मिमी आहे. स्थापनेपूर्वी, अंतर तपासा, ते सर्व अगदी समान असले पाहिजेत. आम्ही अर्ध्या भागांसाठी मूस बनविण्याची शिफारस करत नाही. प्रथम, त्यांच्या आवश्यक प्रमाणाचा अंदाज लावणे कठीण आहे आणि संपूर्ण भागांऐवजी अतिरिक्त अर्धे वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. दुसरे म्हणजे, स्थापनेदरम्यान ग्राइंडरसह आवश्यक लांबीचा तुकडा कापणे खूप सोपे आहे.

पायरी 4.भिंतींच्या आतील परिमितीसह लागू करा क्षैतिज रेखा, ते टेम्प्लेट्सच्या पृष्ठभागापेक्षा अंदाजे 1-1.5 सेमी वर असावे. हे पॅरामीटर पॉलीयुरेथेन वाचवण्यासाठी इष्टतम आहे आणि आकार स्थिरता राखण्यासाठी पुरेसे आहे.

पायरी 5.पॉलीयुरेथेनच्या संपर्कात येणाऱ्या सर्व पृष्ठभागांना इंटरमीडिएट लेयरने काळजीपूर्वक कोट करा.

तुम्ही पेट्रोलियम जेली किंवा ग्रीस घेऊ शकता, स्टोअरमध्ये विशेष द्रव खरेदी करू शकता, इत्यादी. आम्ही लाँड्री साबण पाण्यात विरघळण्याची आणि स्प्रे बाटलीने पृष्ठभागावर फवारणी करण्याची शिफारस करतो. साधे, स्वस्त, जलद आणि विश्वासार्ह. त्याच द्रावणाचा वापर कृत्रिम दगडांच्या निर्मितीदरम्यान देखील केला जाऊ शकतो. साबणाचा आणखी एक निर्विवाद फायदा आहे - तो चेहऱ्याच्या पृष्ठभागावर खुणा सोडत नाही आणि आवश्यक असल्यास, सामान्य पाण्याने सहज धुता येतो.

पायरी 6.सूचनांनुसार पॉलीयुरेथेन तयार करा.

घटक पूर्णपणे मिसळा; इलेक्ट्रिक मिक्सर वापरणे चांगले. एकसमान मिक्सिंग मॅन्युअली सुनिश्चित करणे कठीण आहे आणि पॉलीयुरेथेनची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात यावर अवलंबून असते. दोन टप्प्यात भरणे चांगले आहे; अशा प्रकारे सामग्री तयार करा.

पायरी 7बॉक्स काटेकोरपणे क्षैतिजरित्या संरेखित करा, यासाठी एक स्तर वापरा.

पायरी 8पॉलीयुरेथेन हळूहळू आणि अतिशय काळजीपूर्वक बॉक्समध्ये घाला.

किती सामग्रीची आवश्यकता आहे याचा मागोवा ठेवा, हे आपल्याला दुसऱ्या भागाच्या आकारात नेव्हिगेट करण्याची संधी देईल. भरताना, वैयक्तिक टेम्पलेट्समधील जागेवर विशेष लक्ष द्या, अंतर ठेवू नका. पॉलीयुरेथेन ओतण्याचा पहिला टप्पा पूर्ण झाल्यानंतर, हवा काढून टाकण्यासाठी बॉक्सच्या कडांना रबर मॅलेट किंवा इतर नॉन-मेटलिक वस्तूंनी हलकेच टॅप करा.

पायरी 9पॉलीयुरेथेनचा दुसरा भाग तयार करा आणि बॉक्समध्ये घाला. भिंतींच्या परिमितीसह क्षैतिज रेषेकडे लक्ष द्या. जर थोडे पॉलिमर शिल्लक असेल तर ते सर्व ओतून टाका, तरीही तुम्हाला ते फेकून द्यावे लागेल आणि दगडांच्या वास्तविक उत्पादनादरम्यान जाड तळाला नुकसान होणार नाही.

पॉलीयुरेथेन अंदाजे 4-8 तासांत बरे झाले पाहिजे, परंतु अचूक वेळ ब्रँडवर अवलंबून आहे.

व्यावहारिक सल्ला. मोठ्या प्रमाणात पॉलीयुरेथेन तयार करण्यासाठी, आपल्याला अचूक इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरण्याची आवश्यकता आहे. घटकांचे प्रमाण ग्रॅमपर्यंत नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे; तयार फॉर्मची भौतिक वैशिष्ट्ये यावर अवलंबून असतात.

शक्य असल्यास, त्याच प्रकारे अनेक फॉर्म बनवा. प्रत्येक उत्खनन कठोर झाल्यानंतर, सर्व पृष्ठभाग मध्यवर्ती थराने झाकले पाहिजेत. फॉर्म तयार आहेत, आपण कृत्रिम दगड बनविणे सुरू करू शकता.

साचा कसा काढायचा

पॉलीयुरेथेन कडक झाल्यानंतर, बॉक्सच्या भिंती वेगळे करा आणि साचा काढणे सुरू करा.

आपण आमच्या शिफारसींचे काळजीपूर्वक पालन केल्यास, कोणतीही समस्या उद्भवणार नाही. फॉर्म मोठ्या प्रयत्नांनी काढला जातो - धारदार माउंटिंग चाकूने ग्लूइंग भागात पॉलीयुरेथेन थोडेसे कापण्याचा प्रयत्न करा. समोरच्या पृष्ठभागावर शेल आणि यांत्रिक नुकसान आढळल्यास, निराश होऊ नका. सिलिकॉनने समस्या सहजपणे सोडवल्या जाऊ शकतात; एक ट्यूब विकत घ्या आणि कोणतेही छिद्र किंवा नुकसान दुरुस्त करा.

कृत्रिम दगड तयार करण्यासाठी अल्गोरिदम

आम्ही आधीच नमूद केले आहे की आतील कामासाठी जिप्सम दगडांची शिफारस केली जाते. सिमेंट-आधारित सामग्रीसह दर्शनी भाग पूर्ण करणे चांगले आहे. मिश्रण तयार करण्यासाठी, फक्त स्वच्छ चाळलेली वाळू वापरा, सामान्य दगडी मोर्टारच्या तुलनेत सिमेंटचे प्रमाण सुमारे 30% वाढवा. सुसंगततेसाठी, येथे निर्णय वैयक्तिकरित्या घेतला पाहिजे. जर तुमच्याकडे व्हायब्रेटर असेल तर तुम्ही द्रावण अधिक घट्ट करू शकता. व्हायब्रेटरसह काम करणे सोपे आहे आणि दगड अधिक वेगाने पकडतो. परंतु कमी प्रमाणात दगड तयार करण्यासाठी विशेष कंपन सारणी तयार करणे आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य नाही. अशा परिस्थितीत, द्रावण पातळ केले पाहिजे; सुसंगतता समृद्ध आंबट मलई सारखी असावी. आपल्याला दगडांमधून हवा हाताने काढून टाकावी लागेल, परंतु गुणवत्तेला याचा त्रास होणार नाही. अर्थात, जर सर्व काम जबाबदारीने केले आणि घाईत नाही.

सराव दर्शविते की सिमेंट-वाळूच्या मिश्रणातून कृत्रिम दगडांचे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादनाच्या अंदाजे एक चौरस मीटरसाठी साचे असणे आवश्यक आहे.

1 ली पायरी.ओतण्यापूर्वी, साबणाच्या पाण्याने साच्याच्या आतील पृष्ठभाग वंगण घालणे. 1:10 च्या दराने उपाय तयार करा. साबणाची एकाग्रता वाढवता येते, पण कमी करता येत नाही. काम करण्यासाठी, सामान्य घरगुती स्प्रे बाटली वापरा.

पायरी 2.उपाय तयार करा, रक्कम स्वत: निश्चित करा.

व्यावहारिक सल्ला. कृत्रिम दगडाची ताकद वाढवण्यासाठी, द्रावणात पॉलीप्रॉपिलीन फायबर घालण्याची शिफारस केली जाते; द्रावणाच्या प्रति बादली एक किंवा दोन लहान चिमटे पुरेसे आहेत. फायबर केवळ दगडाची ताकद वाढवत नाही तर हवेच्या खिशा तयार होण्याचा धोका देखील कमी करते, द्रावण अधिक प्लास्टिक बनवते आणि अशा सामग्रीसह कार्य करणे सोपे करते. त्याची किंमत एक पैसा आहे आणि उत्पादनाच्या अंतिम किंमतीवर त्याचा कोणताही प्रभाव पडत नाही.

आम्ही वर म्हटल्याप्रमाणे, मिश्रणाची सुसंगतता इलेक्ट्रिक व्हायब्रेटरच्या उपस्थितीवर अवलंबून असते.

पायरी 3.नख मिश्रित वस्तुमान मोल्ड्समध्ये घाला. एक व्हायब्रेटर आहे - ते चालू करा. कोणतेही उपकरण नाही - वर्कबेंचच्या तळापासून हातोड्याने हलके टॅप करा. द्रावण ओतण्यापूर्वी मोल्ड्सची स्थिती क्षैतिजरित्या समतल करण्यास विसरू नका. आम्ही ओतण्यासाठी आणि इच्छित स्थितीत स्थापित करण्यासाठी एक विशेष टेबल बनविण्याची शिफारस करतो.

व्यावहारिक सल्ला. कंपनाने वाहून जाऊ नका. जर वस्तुमान द्रव असेल तर या ऑपरेशन दरम्यान वाळू खाली पडते आणि ही एक अत्यंत अवांछित घटना आहे.

पायरी 4.द्रावण परिपक्व होण्यासाठी तयार रॅकवर ओतलेले फॉर्म ठेवा. रॅकची संख्या आणि आकार तुमच्या उत्पादनाच्या "क्षमतेवर" अवलंबून असतात.

पायरी 5.वस्तुमान सेट झाल्यानंतर, मोल्ड सोडण्यास सुरुवात करा.

हळूहळू ते टेबलटॉपच्या काठावर हलवा, पॉलीप्रोपीलीन खाली वाकवा आणि एक एक करून कृत्रिम दगड काढा. जर दगड लांब असेल तर टेबलवर साचा उभ्या स्थितीत ठेवा, कडा वाकवा आणि दगड सोडा.

संपूर्ण कोरडे घराबाहेर किंवा कोणत्याही युटिलिटी रूममध्ये केले जाऊ शकते, हे सर्व वर्षाच्या वेळेवर आणि हवामानाच्या परिस्थितीवर अवलंबून असते. लक्षात ठेवा की या सामग्रीपासून बनवलेले दगड थेट सूर्यप्रकाशात वाळवले जाऊ शकत नाहीत; काँक्रीटला अनुकूल पद्धतीने रासायनिक प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वेळ असणे आवश्यक आहे.

दोन मार्ग आहेत: रचनामध्ये पावडर रंग जोडणे किंवा तयार दगडांच्या पृष्ठभागावर पेंट लावणे. पृष्ठभाग रंगविण्यासाठी लोह ऑक्साईड पेंट वापरा.

फोटोमध्ये - पावडर पेंट

गुणवत्ता आणि किंमतीच्या बाबतीत, ते वापरकर्त्यांना संतुष्ट करतात. जर तुम्ही कमी प्रमाणात दगड बनवत असाल तर तुम्ही बहु-रंगीत ऍक्रेलिक रंगद्रव्ये वापरू शकता; ते कोणत्याही प्राइमरमध्ये पातळ केले जातात. पेंट पृष्ठभागावर चांगले चिकटते आणि चांगली कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये आहेत. वायवीय स्प्रे गनने पेंट करणे चांगले आहे; आपल्याकडे नसल्यास, ब्रश वापरा. तीन नियमांचे पालन करा:

• बेस वापरलेल्या सर्व रंगांपैकी सर्वात हलका असावा;
• शिवण सर्वात गडद करा;
• डाईंग करताना, तीनपेक्षा जास्त रंग किंवा छटा वापरू नका.

प्रथम दगडांचा पाया रंगवा, नंतर शिवण, पृष्ठभागाची सजावट शेवटची केली जाते. हे सर्व आहे, सामग्री तयार आहे, आपण दर्शनी भिंतींच्या पृष्ठभागावर ते घालणे सुरू करू शकता. नेहमी एक नियम लक्षात ठेवा: सिद्धांताशिवाय सराव नाही आणि सरावशिवाय कधीही दर्जेदार उत्पादन नाही.

व्यावहारिक सल्ला. पेंट पूर्णपणे कोरडे नसताना, किंचित ओलसर कुदळाने दगडांची पृष्ठभाग पुसून टाका. यामुळे, पुढची बाजू अधिक नैसर्गिक दिसेल, किरकोळ यांत्रिक नुकसान कमी लक्षात येईल.

भिंतींवर कृत्रिम दगड स्थापित करणे

काम पूर्ण करण्यासाठी, आपल्याला एक स्तर, एक मिक्सर, डायमंड ब्लेडसह एक ग्राइंडर, एक रबर मॅलेट, एक धातूचा ब्रश, एक स्पॅटुला, एक ट्रॉवेल, एक टेप माप, गोंद आणि प्राइमरसाठी एक कंटेनर, ग्राउटिंगसाठी एक सिरिंज आवश्यक असेल. सांधे, सांधे समान रुंदी राखण्यासाठी पाचर आणि त्यांना जोडण्यासाठी एक साधन. गोंद, प्राइमर आणि ग्रॉउट हे तुम्हाला खरेदी करायचे आहे. प्लास्टर केलेल्या दर्शनी भिंतींवर दगड निश्चित केला आहे.

1 ली पायरी.पृष्ठभाग स्वच्छ करा आणि आवश्यक असल्यास ते समतल करा. ते जास्त समतल करण्याची गरज नाही; कृत्रिम दगड घालताना थेट गोंद वापरून काही मिलिमीटरची असमानता दूर केली जाईल.

पायरी 2.प्राइम पृष्ठभाग नख. आपण हे ऑपरेशन वगळू नये; योग्यरित्या निवडलेला प्राइमर प्लास्टरला चिकटलेल्या चिकटपणामध्ये लक्षणीय वाढ करतो. आणि सिमेंट-वाळू मोर्टारपासून बनवलेल्या जड कृत्रिम दगडांसाठी, हे खूप महत्वाचे आहे.

पायरी 3.ज्या क्रमाने तुम्ही त्यांचे निराकरण करण्याची योजना आखत आहात त्या क्रमाने सपाट पृष्ठभागावर दगड ठेवा. बिछाना दरम्यान, रंगात तीक्ष्ण संक्रमणास परवानगी देऊ नका; रंग आणि छटा लक्षात घेऊन दगड निवडा. परिमाणे घ्या आणि त्यांना भिंतीच्या पृष्ठभागावर स्थानांतरित करा.

पायरी 4.भिंतीवर दगडाचे स्थान चिन्हांकित करा. पातळी वापरा आणि रेषा आडव्या आहेत हे काळजीपूर्वक तपासा.

पायरी 5.दगडांच्या पाठीमागे सिमेंटचे लॅटन्स आहे का ते तपासा; ते आढळल्यास ते वायर ब्रशने काढून टाका. सिमेंट लेटेन्समुळे खराब चिकटपणा होतो.

पायरी 6.निर्मात्याच्या सूचनांनुसार गोंद तयार करा आणि मिक्सरसह पूर्णपणे मिसळा. ढवळल्यानंतर, 5 मिनिटे बसू द्या आणि पुन्हा थोडे हलवा.

पायरी 7कोपऱ्यातून दगड घालणे सुरू करा. कंघी स्पॅटुलासह गोंद लावा. जर पृष्ठभागांमध्ये मोठी असमानता असेल तर गोंदची जाडी वाढवा आणि दगडाच्या संपूर्ण परिमितीसह स्पॅटुलासह लावा.

व्यावहारिक सल्ला. जर खूप उष्ण हवामानात भिंती पूर्ण होत असतील तर कृत्रिम दगडाची मागील बाजू पाण्याने ओलावा. सामान्य रुंद ब्रश वापरा.

पायरी 8भिंतीवर प्रत्येक पंक्तीची स्थिती चिन्हांकित करा, निळ्या रंगाची दोरी वापरा. रेषा दगड घालण्याची प्रक्रिया नियंत्रित करणे शक्य करतात. तळाच्या ओळीखाली फळी ठेवा किंवा त्यांना भिंतीवर खिळवा. पहिले दगड त्यांच्यावर पडले पाहिजेत, अन्यथा ते हळूहळू त्यांच्या स्वतःच्या वजनाखाली खाली पडतील. दगडाच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर गोंद लावण्याचा प्रयत्न करा. व्हॉईड्समध्ये संक्षेपण दिसणे किंवा वातावरणातील आर्द्रतेचे प्रवेश रोखण्यासाठी हे आवश्यक आहे. हिवाळ्यात, पाणी गोठते, ज्यामुळे वैयक्तिक दगड पडतात.

पायरी 9स्तरासह टाइलची स्थिती तपासा आणि वस्तुमानात घट्टपणे दाबा.

व्यावहारिक सल्ला. दगडी बांधकामाची गुणवत्ता तपासणे खूप सोपे आहे. लाकडी हातोडा किंवा स्क्रू ड्रायव्हरच्या हँडलने त्यावर टॅप करा; "ड्रम" आवाज व्हॉईड्सची उपस्थिती दर्शवितो. आणि हे लग्न आहे.

पायरी 10कोणत्याही उपलब्ध साधनाचा वापर करून शिवणांमध्ये दिसणारे कोणतेही मोर्टार काढा. जर ते समोरच्या पृष्ठभागावर आले तर ते ताबडतोब ओलसर कापडाने काढून टाका. जॉइंटिंगसह दगड घातला आहे - सांध्याची रुंदी नियंत्रित करण्यासाठी अस्तर वापरण्यास विसरू नका. सीमशिवाय दगड घातला जाऊ शकतो, परंतु यासाठी ठोस व्यावहारिक कौशल्ये आवश्यक आहेत. आम्ही नवशिक्यांना दर्शनी भिंतींच्या आच्छादनाची अशी जटिल पद्धत निवडण्याचा सल्ला देत नाही; त्यांना अंतर ठेवा. ते आपल्याला काळजीपूर्वक नट दुरुस्त करण्यास आणि दगडांच्या पंक्ती सरळ करण्यास अनुमती देतात.

पायरी 11दगडी बांधकाम पूर्ण केल्यानंतर, शिवण अनस्टिचिंग सुरू करा. हे काही कमी नाही महत्वाचा टप्पा, काळजी आणि अचूकता आवश्यक आहे. आपल्या हातांनी कृत्रिम दगडाच्या शिवणांपर्यंत पोहोचणे कठीण आहे; आपल्याला एक विशेष बंदूक वापरण्याची आवश्यकता आहे. ही बंदूक ट्यूबमधून सिलिकॉन पिळून काढण्यासाठी वापरली जाते. दगडी मोर्टारचे अनुकरण करणारे सिमेंट ग्रॉउट खरेदी करा, बंदुकीत नळी घाला आणि कोनात कापा. ग्रॉउट काळजीपूर्वक लागू करा, कोणत्याही अंतरांना परवानगी देऊ नका, रक्कम सांध्याच्या आकारावर अवलंबून असते. जर तुम्हाला दृष्यदृष्ट्या जोर द्यायचा असेल दगडी बांधकाम, नंतर रंगीत ग्रॉउट वापरा. शिवण भरण्याची खोली किमान पाच मिलीमीटर आहे; त्यांच्या घट्टपणाची हमी देण्याचा हा एकमेव मार्ग आहे.

पायरी 12सुमारे एक तासानंतर, ग्रॉउट थोडा कडक होण्यास सुरवात होईल; त्यास विशेष अरुंद बांधकाम ट्रॉवेलसह समतल करा. त्यांना खरेदी करण्याची आवश्यकता नाही; शीट मेटल, प्लास्टिक किंवा लाकडाच्या तुकड्यापासून ते स्वतः बनवा. मुख्य गोष्ट अशी आहे की ती रुंदीमध्ये बसते, पातळी आणि वापरण्यास सोपी आहे.

पायरी 13काम पूर्ण केल्यानंतर, सिमेंट-वाळूच्या मिश्रणाने बनवलेल्या कृत्रिम दगडाच्या पृष्ठभागावर पाणी तिरस्करणीय सह झाकण्याची शिफारस केली जाते. कोरडे झाल्यानंतर, ते पृष्ठभागावर एक पातळ सिलिकॉन फिल्म बनवते, जे दगडांना पर्जन्य, रासायनिक संयुगे, धूळ इत्यादींच्या संपर्कात येण्यापासून संरक्षण करते. जोपर्यंत ते द्रावण शोषणे थांबवत नाहीत तोपर्यंत पृष्ठभागांवर उपचार करा. जर दगडाची पृष्ठभाग नाजूक असेल तर ब्रशने नव्हे तर स्प्रे बाटलीने झाकून टाका. आपल्याला हे माहित असणे आवश्यक आहे की काही संरक्षणात्मक कोटिंग्ज दगडांची सावली किंचित बदलू शकतात; खरेदी करण्यापूर्वी, निर्मात्याच्या सूचना काळजीपूर्वक वाचा.

हे इंस्टॉलेशनचे काम पूर्ण करते, तुमची साधने धुवा आणि दर्शनी भिंतीच्या सुंदर दृश्याचा आनंद घ्या.

व्हिडिओ - काँक्रिटपासून कृत्रिम दगड बनवणे

परिसर आणि दर्शनी भागांसाठी सजावट म्हणून दगड खूप लोकप्रिय आहे. शिवाय, कृत्रिम दगडाचे उत्पादन हा आधुनिक कारागीरांचा शोध नाही. ते काही हजार वर्षांपूर्वी सजावटीसाठी वापरले जाऊ लागले. सर्वात सोप्या सजावटीच्या दगडाचे उदाहरण म्हणजे वीट किंवा चुना मोर्टारचे कडक ब्लॉक्स. लोकांना त्यांच्या स्वत: च्या हातांनी सजावटीचे दगड बनविण्याच्या संधीमध्ये रस निर्माण होण्याचे कारण नैसर्गिक सामग्रीच्या काही अंतर्निहित तोटेमुळे होते.

• जास्त किंमत;
• स्थापनेची जटिलता;
• वैयक्तिक घटक निवडण्यात अडचण;
• जड वजन

टिकाऊपणा, सामर्थ्य आणि बाह्य सौंदर्याच्या बाबतीत कृत्रिम दगड कोणत्याही प्रकारे नैसर्गिक दगडापेक्षा कनिष्ठ नाही. त्याच वेळी, ते स्वतः बनविणे कोणत्याही प्रकारे त्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करत नाही आणि अतिरिक्त फायदे देखील देते:

• आपल्याला इच्छित आकार देण्यास अनुमती देते;
• समोरच्या पृष्ठभागाची विविधता प्रदान करते;
• साइटवर उत्पादन करणे शक्य आहे आणि यामुळे वाहतूक खर्च कमी होतो;
• पृष्ठभाग ताबडतोब गुळगुळीत आणि चमकदार बनवता येते, पीसणे आणि पॉलिशिंगची किंमत कमी करते;
• घटकाचा आकार अनियमित असू शकतो, परंतु त्याच वेळी दिलेल्या कॉन्फिगरेशनमध्ये तंतोतंत बसतो.

सजावटीच्या दगडासाठी मिश्रणात पॉलिमर बाईंडर जोडल्यास, उत्पादनानंतरही घटकांचा आकार बदलला जाऊ शकतो. सजावटीच्या दगडाचा मुख्य फायदा म्हणजे त्याची परवडणारी क्षमता.

अनुप्रयोगाचे प्रकार आणि वैशिष्ट्ये

ज्या भागात कृत्रिम दगड वापरला जात नाही अशा क्षेत्रांची यादी करणे अधिक कठीण आहे. त्याच्या उत्कृष्ट कार्यक्षमतेची वैशिष्ट्ये, विविध रंग, पोत आणि गुणधर्मांमुळे, हे फर्निचर, काउंटरटॉप्स, अंतर्गत घटक आणि फर्निचरसाठी सजावट करण्यासाठी वापरले जाते. अंतर्गत सजावट आणि दर्शनी भागांच्या सजावटीचा एक परिचित भाग बनला आहे.

स्मरणिका, मूर्ती आणि स्टेशनरी दगडापासून बनवल्या जातात. आधुनिक तंत्रज्ञानामुळे पृष्ठभागाचे स्वरूप देणे शक्य होते नैसर्गिक साहित्य. शिवाय, तज्ञांना देखील फरक शोधणे कठीण आहे.

दगड आणि त्याच्या उत्पादनासाठी कच्चा माल तयार करण्याच्या अनेक पद्धती आहेत:

• सिरॅमिक - चिकणमातीचे मिश्रण विशिष्ट तापमानात गोळीबार केले जाते. पद्धतीची जटिलता मोठ्या क्षेत्राची आवश्यकता आणि विशिष्ट तापमान राखण्याची गरज यामध्ये आहे.
• काँक्रीट - उच्च दंव प्रतिरोधासह सिमेंट-वाळू मिश्रणापासून बनविलेले. आपण स्वतः उत्पादन सेट करू शकता.
• जिप्सम - जिप्समपासून दगड तयार केला जातो. हे अंतर्गत सजावटीसाठी वापरले जाऊ शकते आणि स्वस्त आहे.
• पॉलिस्टर - ते मिळविलेल्या खनिज फिलरबद्दल धन्यवाद अद्वितीय गुणधर्म. ते तयार करण्यासाठी, जटिल उपकरणे आवश्यक आहेत, म्हणून ते स्वतंत्रपणे तयार केले जात नाही.
• ऍक्रेलिक - जिप्सम दगडांसारख्याच परिस्थितीत प्राप्त केले जाते. हे उच्च घनता आणि रासायनिक हल्ल्याच्या प्रतिकाराने ओळखले जाते.

सजावटीचा दगड कशापासून बनवायचा हे निवडताना, सामान्यतः जिप्समपासून बनवलेल्या उत्पादनांना प्राधान्य दिले जाते. सर्व प्रथम, हे त्यांना स्वतः बनविण्याच्या सुलभतेमुळे आहे. दुसरे म्हणजे, जिप्समचा वापर अनेक फायदे प्रदान करतो:

• तयार उत्पादनांचे कमी वजन;
• दगडांची शक्ती आणि अग्निरोधक;
• भिंतींचे उष्णता आणि आवाज इन्सुलेशन गुणधर्म सुधारते;
• पर्यावरण मित्रत्व;
• प्रक्रिया सुलभता.

याव्यतिरिक्त, जिप्सम पृष्ठभाग आपल्याला खोलीत इष्टतम आर्द्रता राखण्यास अनुमती देते. ते अतिरीक्त आर्द्रता शोषून घेते आणि जेव्हा त्याची कमतरता असते तेव्हा ते आसपासच्या हवेत सोडते. जिप्समचे फैलाव ते जटिल आर्किटेक्चरल घटक बनविण्यास परवानगी देते.

सजावटीच्या दगडाच्या कमी वजनामुळे, विभाजनांचे विश्वसनीय क्लेडिंग सुनिश्चित केले जाते. तयार कोटिंग घाण पासून स्वच्छ करणे सोपे आहे. केवळ तोटे म्हणजे उच्च हायग्रोस्कोपिकिटी. स्थापनेनंतर तयार कोटिंगवर लागू केलेले संरक्षक एजंट त्यातून मुक्त होण्यास मदत करतील.

उत्पादन तंत्रज्ञान

कृत्रिम दगड तयार करण्यासाठी, आपल्याला पांढरे मलम आणि रंगांची आवश्यकता असेल. घटक प्लास्टिकच्या कंटेनरमध्ये मिसळले जातात आणि पीठ मोल्डमध्ये ओतले जाते. उत्पादनासाठी मोठ्या क्षेत्राची आवश्यकता नाही; आपण सामान्य टेबलसह मिळवू शकता.

जिप्समपासून कृत्रिम दगड बनवण्याआधी, मोल्ड (मॅट्रिसेस) तयार करणे आवश्यक आहे. ते प्लास्टिक, लाकूड, धातू, पॉलीयुरेथेन असू शकतात. सिलिकॉन मॅट्रिक्स सर्वात सोयीस्कर मानले जातात. त्यांचा फायदा म्हणजे डिझाइन आणि पृष्ठभागाच्या संरचनेच्या सर्वात लहान तपशीलांचे आदर्श पुनरुत्पादन.

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सजावटीचे दगड बनविण्याच्या प्रक्रियेत अनेक टप्पे समाविष्ट आहेत. प्रथम तयारी करा कामाची जागाआणि साधने. मग ते साचे निवडतात, जिप्सम पीठ बनवतात आणि साच्यात ओततात.

कणिक तयार करणे, फॉर्म तयार करणे

चाचणीसाठी आपल्याला पाणी, खनिज जिप्सम आणि एनहाइड्राइट मिक्स करावे लागेल. वाळू भराव म्हणून वापरली जाते. जिप्सम पीठाची जलद सेटिंग विचारात घेणे आवश्यक आहे, म्हणून ते मोल्डच्या व्हॉल्यूमवर आधारित केले पाहिजे. मिश्रण प्रक्रियेदरम्यान पाणी आणि जिप्समचे प्रमाण निश्चित केले जाते. प्रथम, कंटेनरमध्ये पाणी ओतले जाते, नंतर त्यात जिप्सम जोडले जाते. मिश्रण सामान्य सुसंगतता येईपर्यंत नीट ढवळून घ्यावे. द्रव पिठापासून बनविलेले घटक नाजूक होतील आणि कोरडे होण्यास बराच वेळ लागेल. एकूण रचनेच्या 10% प्रमाणात वाळू जोडल्याने सामग्रीची ताकद वाढण्यास मदत होईल.

तयार घटक मोल्ड्समधून सहजपणे काढले जातील याची खात्री करण्यासाठी, त्यांची पृष्ठभाग टर्पेन्टाइन आणि मेण (7:3) च्या मिश्रणाने वंगण घालते. हे पाण्याच्या बाथमध्ये तयार केले जाते, हळूहळू टर्पेन्टाइनमध्ये मेण विरघळते. तयार मिश्रणाच्या पातळ थराने साच्यांच्या पृष्ठभागावर झाकून ठेवा.

जिप्सम dough ओतणे

एक छोटी युक्ती तयार घटकावरील पोकळी दिसणे टाळण्यास मदत करेल: आपल्याला द्रव प्लास्टरसह साच्याच्या आतील पृष्ठभागावर कोट करणे आवश्यक आहे. साचे तयार केल्यावर, ते ट्रेमध्ये ठेवले जातात.

रंग प्लास्टरला इच्छित रंग देण्यास मदत करतील. कृपया लक्षात घ्या की रंगाची पुनरावृत्ती करणे कठीण होईल. म्हणून, ते क्लॅडिंगसाठी घटकांची गणना केलेली संख्या मिळविण्यासाठी आवश्यक तेवढे पीठ पातळ करण्याचा प्रयत्न करतात.

जर आपल्याला अनेक रंग मिळण्याची आवश्यकता असेल तर पीठ भागांमध्ये विभागले जाईल आणि त्या प्रत्येकामध्ये रंगद्रव्य जोडले जाईल. कृत्रिम दगड नैसर्गिक दगडात अंतर्भूत रंगाची विषमता प्राप्त करण्यासाठी, वेगवेगळ्या छटांचे थोडेसे पीठ मोल्डमध्ये ओतले जाते. मग ते मुख्य वस्तुमानाने भरले आहे.

इच्छित रंग दुसर्या मार्गाने प्राप्त केला जाऊ शकतो: मॅट्रिक्सची पृष्ठभाग लाइट स्ट्रोकमध्ये ब्रशने पेंट लावून पेंट केली जाते.

तयार पीठ मोल्डमध्ये ओतले जाते आणि स्पॅटुलासह काळजीपूर्वक समतल केले जाते. एकसमान ओतण्यासाठी, साच्यांच्या वर नालीदार काच ठेवा आणि ट्रेला 2 मिनिटे कंपन करा. जर काच नसेल तर प्लास्टरला थोडेसे सेट करू द्या आणि नंतर खाच असलेल्या ट्रॉवेलने पृष्ठभागावर खोबणी करा.

प्लास्टर अंदाजे 40 मिनिटांत सेट होते. प्रथम, काळजीपूर्वक काच काढा आणि फॉर्ममधून घटक वेगळे करा. ते हवेत वाळवले जातात, आवश्यक शक्ती मिळविण्यासाठी वेळ देतात.