घरी DIY द्रव सिलिकॉन. आमिष बनवण्यासाठी लिक्विड सिलिकॉन आणि फिशिंग बेट्स कसे बनवायचे. मित्रांनो, मी तुम्हाला एक YouTube व्हिडिओ दाखवणार आहे, मला द्रव सिलिकॉन प्लास्टर मोल्डमध्ये टाकायचा आहे, तो स्वतः बनवायचा आहे. मला फ्लोरोसेंट रंगांच्या रंगाचाही प्रयोग करायचा आहे. मी स्वत: ला शोषक सारखे एकसमान रंग जवळ जाण्याचे काम सेट. मला कामाचे क्षेत्र देखील दाखवायचे आहे जेथे मी आमिषांसाठी सिलिकॉन ओततो, म्हणजे खाद्य आमिषांसाठी लिक्विड सिलिकॉन. ज्या ठिकाणी आमिष तयार केले जाते ते शक्य तितके रासायनिक धूर काढून टाकावे. वितळल्यावर, द्रव सिलिकॉन वाष्प सोडते. मित्रांनो, संरक्षणात्मक उपकरणे वापरा: गॅस मास्क, श्वसन यंत्र. आणि हवेशीर क्षेत्रात किंवा घराबाहेर काम करा. मी माझ्या स्वत: च्या हातांनी प्लास्टर मोल्ड आणि मनोरंजक सिलिकॉन आमिष तयार केले. जे मला एका मित्राने मोल्डिंगसाठी दिले होते. त्यांच्याकडे एक असामान्य कॉन्फिगरेशन आणि एक जटिल भौमितिक आकार आहे. प्लास्टर मोल्ड बनवण्यापूर्वी, आपल्याला एक मॉडेल तयार करणे आवश्यक आहे. आश्चर्याची गोष्ट म्हणजे, ते उच्च दर्जाचे असल्याचे दिसून आले. जेव्हा मी द्रव सिलिकॉन ओतण्यास सुरुवात केली, तेव्हा मला वाटले की मी त्यांच्यापासून आमिष काढू शकणार नाही. ते खूप बारीक आणि बारीक असते. साच्याचे दोन भाग उघडताना मी पाहिले की सर्व भाग चांगले ओतले आहेत. तर, आपण असा निष्कर्ष काढू शकतो की, तत्वतः, कोणतेही आमिष, अगदी जड देखील, तयार केले जाऊ शकते आणि टाकले जाऊ शकते. आपल्या स्वत: च्या हातांनी द्रव सिलिकॉन कसे ओतायचे ते मी तुम्हाला दाखवतो. आम्ही एक चाचणी देखील करू आणि रंगद्रव्य जोडताना तुम्हाला सिलिकॉनचा रंग दिसेल. मी माझ्या स्वत: च्या हातांनी द्रव सिलिकॉन मिसळण्याची योजना करतो. मऊ प्लास्टिकपासून फ्लोरोसेंट रंग. जे कॉन्स्टँटिनने मला प्रयोगांसाठी पाठवले. आता प्रयोगांसाठी आणि हंगामासाठी स्वतःसाठी आणि मित्रांसाठी ओतण्यासाठी वेळ आहे. आम्ही ज्या परिस्थितीचा शोध घेत आहोत त्या परिस्थितीसाठी मला सर्वात कार्यक्षम रंग बनवायचे आहेत.

सामाजिक टिप्पण्या कॅकलe

लेखात वैयक्तिक गैर-व्यावसायिक अनुभवाचे वर्णन केले आहे!
सिलिकॉन मोल्ड्स उत्पादन आणि दैनंदिन जीवनात दोन्ही वापरले जातात. ते जिप्सम उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की सजावटीचे दगड आणि स्मृतिचिन्हे, साबण, मेणबत्त्या, दागदागिने तयार करण्यासाठी आणि डिशेस आणि भाजलेले सामान तयार करण्यासाठी स्वयंपाक करण्यासाठी. काही अनुप्रयोगांसाठी, मोल्ड विशेष प्रकारच्या सिलिकॉनपासून तयार केले जातात, उदाहरणार्थ, उष्णता-प्रतिरोधक, अन्न उत्पादनेआणि इतर. सिलिकॉन व्यतिरिक्त, पॉलीयुरेथेन मोल्ड देखील अनेकदा वापरले जातात. आम्ही पॉलीयुरेथेनसह कार्य केले नाही, म्हणून आम्ही हा विषय वगळू.

विक्रीवर बरेच भिन्न सिलिकॉन मोल्ड्स आहेत, परंतु आपल्याला आवश्यक असलेले शोधणे नेहमीच शक्य नसते. जर तुम्हाला खरोखर करायचे असेल तर तुम्ही घरी स्वतः सिलिकॉन मोल्ड बनवू शकता. आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्ड बनविण्याचे अनेक मार्ग आहेत:

1. सर्वात प्रवेशयोग्य मार्ग आहे सिलिकॉन सीलेंट वापरणे. सर्वोत्तम नाही सर्वोत्तम पर्याय, परंतु काही प्रकरणांमध्ये ते उपयुक्त ठरू शकते. सीलंटची उपलब्धता हा एकमेव फायदा लक्षात घेतला जाऊ शकतो. मुख्य गैरसोय असा आहे की सीलेंटपासून बनविलेले साचे त्वरीत आणि सहजपणे त्यांचे आकार (ताणणे) गमावतात. याव्यतिरिक्त, सिलिकॉन सीलंट त्याच्या शुद्ध स्वरूपात उत्पादनास त्याच्या चिकटपणामुळे लागू करणे गैरसोयीचे आहे, ते कोरडे होण्यास बराच वेळ लागतो, ते पातळ थरांमध्ये लागू करणे आवश्यक आहे आणि नवीन थर लागू करण्यापूर्वी आपल्याला मागीलसाठी प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे. एक पूर्णपणे कोरडे करण्यासाठी (सुमारे 24 तास). साचा बनवायला बरेच दिवस लागतात. सिलिकॉन सीलंट आपल्या हातांना चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी आणि इच्छित आरामात ते लागू करणे सोपे करण्यासाठी, सीलंट बटाटा स्टार्चमध्ये मिसळले जाऊ शकते. परिणामी मिश्रण थोडे जाड पिठासारखे असेल आणि साचा बनवणे सोपे आणि जलद होईल. सीलंटपासून बनवलेल्या सिलिकॉन मोल्ड्ससाठी, तसेच मोल्डिंग सिलिकॉनपासून बनवलेल्या पातळ मोल्डसाठी, आपल्याला एक कठोर फ्रेम बनवणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ प्लास्टरपासून, जेणेकरून ओतताना साचा विकृत होणार नाही. ऍक्रेलिक सीलंट मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य नाही!

2. सिलिकॉन कंपाऊंड वापरणेमोल्ड तयार करण्यासाठी. हा द्रव सिलिकॉन आणि उत्प्रेरक (हार्डनर) चा संच आहे. ऑपरेशनचे सिद्धांत सोपे आहे - 2 घटक विशिष्ट प्रमाणात मिसळले जातात आणि परिणामी मिश्रण त्या वस्तूमध्ये ओतले जाते ज्यामधून मूस काढणे आवश्यक आहे. उत्पादन भरण्यासाठी, आपल्याला त्याभोवती फॉर्मवर्क बनविणे आवश्यक आहे. हे कशापासूनही बनवले जाऊ शकते: प्लास्टिसिन, प्लास्टिक, लाकूड आणि अगदी सीडी बॉक्स, मुख्य गोष्ट अशी आहे की ती गळत नाही. गोंद बंदूक सह सील करणे सोपे. उत्पादनास स्वतःच कशाशीही उपचार करण्याची आवश्यकता नाही (जर ते सिलिकॉनचे बनलेले नसेल तर) - सिलिकॉन व्यावहारिकपणे काहीही चिकटत नाही आणि साचा सहजपणे काढला जातो. जर मोल्ड केलेल्या वस्तूला उलटे कोन असतील किंवा तुम्हाला 3D मोल्ड बनवायचा असेल, तर तुम्हाला (सिलिकॉनच्या ब्रँडवर अवलंबून) अनेक भागांमधून संमिश्र साचा बनवावा लागेल. हे करण्यासाठी, आपण रिलीझ एजंट वापरणे आवश्यक आहे. सिलिकॉन अशा प्रकारे ओतणे आवश्यक आहे की साचे सहजतेने एकत्र जोडले जाऊ शकतात; यासाठी, पहिल्या भागात छिद्र आणि दुसऱ्या भागात प्रोट्र्यूशन्स असणे आवश्यक आहे. यासाठी आम्ही गरम-वितळलेल्या गोंद बंदुकीच्या गोंद काड्या वापरल्या: रॉड अर्ध्या कापल्या गेल्या आणि ओतल्या जाणाऱ्या वस्तूभोवती फॉर्मवर्कच्या तळाशी सुरक्षित केल्या, पुढचा थर ओतण्यापूर्वी, आम्ही त्यांना काढून टाकतो आणि संपूर्ण पृष्ठभाग झाकतो. रिलीझ एजंटसह मोल्डचा परिणामी भाग जेणेकरून दुसरा थर पहिल्याला चिकटणार नाही.

फोटो 45-50 प्लास्टर ओतल्यानंतर पेंटलास्ट 710 पासून बनवलेला फॉर्म दर्शवितो.

सिलिकॉन संयुगेचे अनेक प्रकार आहेत, आम्हाला त्यापैकी फक्त 2 सोबत काम करण्याची संधी मिळाली: Pentelast 710M आणि Pentelast 718. हे दोन्ही संयुगे रशियामध्ये बनवलेले आहेत आणि 1 किलोच्या पॅकेजमध्ये उपलब्ध आहेत आणि ते सर्वात स्वस्त देखील आहेत. Pentelast 710 M हे 718 पेक्षा जास्त तरलता आणि उत्प्रेरकासोबत दीर्घ प्रतिक्रिया वेळेत वेगळे आहे (द्रव जास्त काळ राहते). बरे झाल्यावर, 718 थोडे कठीण आहे, इतर कोणतेही फरक लक्षात आले नाहीत. हार्डनरसह सिलिकॉन कडकपणे सूचनांनुसार, पटकन परंतु काळजीपूर्वक मिसळा, जेणेकरून कमीतकमी हवेचे फुगे असतील. जर तुम्ही आवश्यकतेपेक्षा कमी कठोर जोडले किंवा ते खराब मिसळले तर, सिलिकॉन "जाड आंबट मलई" स्थितीत राहील; जर तुम्ही अधिक जोडले तर, तुम्हाला साचा भरण्यासाठी वेळ नसेल. 24 तासांनंतर, परिणामी फॉर्म वापरला जाऊ शकतो. हे सिलिकॉन शक्तीच्या दृष्टीने सर्वोत्तम नाहीत, म्हणून उलट कोन असलेल्या वस्तूंसाठी संयुक्त मोल्ड बनवणे चांगले आहे. काही तयार-तयार व्यावसायिक मोल्ड्सच्या विपरीत, जे परिणामी उत्पादने काढण्यासाठी सुरुवातीला कापले जातात आणि जेव्हा तुम्ही त्यांना ताणता तेव्हा फाटत नाहीत, वरील संयुगांपासून बनवलेले साचे कापलेल्या ठिकाणी सहजपणे फाटतात. ते नुकसान न करता चांगले ताणतात आणि आपण सर्वकाही काळजीपूर्वक केल्यास आपल्याला आकार तुटण्याची काळजी करण्याची गरज नाही.

आम्ही या साच्यांचा वापर स्मृतिचिन्हे आणि मूर्ती टाकण्यासाठी करतो आणि त्यांचा वापर साबण तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. या सिलिकॉन्सपासून बनवलेले साचे स्वयंपाकासाठी वापरता येत नाहीत आणि पॉलिमर चिकणमाती ओव्हनमध्ये बेक करता येत नाही.

या हेतूंसाठी विशेष सिलिकॉन आहेत. ते तयार करण्यासाठी देखील फारसे योग्य नाहीत सजावटीचा दगड, यासाठी अधिक टिकाऊ सिलिकॉन किंवा पॉलीयुरेथेनचे बनलेले मोल्ड वापरणे चांगले.

जुने आणि अनावश्यक साचे नवीन बनवताना ते जोडून वापरले जाऊ शकतात; हे करण्यासाठी, अनावश्यक साच्यांचे लहान तुकडे करणे आवश्यक आहे.

तसे, रिलीझ एजंटचे शेल्फ लाइफ 6 महिन्यांचे असते (लेबलवर सूचित केले जाते), परंतु उत्पादनाच्या तारखेपासून 2 वर्षांहून अधिक काळानंतर ते सामान्यपणे त्याच्या कार्यांशी सामना करते. एक बाटली बराच काळ टिकते; आपल्याला ती पातळ थराने लावावी लागेल.

जरी आम्ही येथे घरी मोल्ड बनविण्याच्या पद्धतींचे वर्णन करतो, तरीही हे घरी करणे अवांछित आहे, कारण उत्प्रेरक विषारी आहे आणि जोरदार दुर्गंधी आहे आणि सीलंटला देखील सर्वात आनंददायी वास नाही. सर्व काम हवेशीर क्षेत्रात केले पाहिजे. शेवटचा उपाय म्हणून, तुम्ही बाल्कनी वापरू शकता (आमच्याप्रमाणे :)).

सिलिकॉन ही 21 व्या शतकातील मुख्य सामग्री आहे

विमान आणि डिश स्पंज, कार आणि कॉन्टॅक्ट लेन्स, टेलिफोन आणि स्पेस स्टेशनमध्ये काय साम्य आहे? या सर्व यंत्रणा, वस्तू आणि उपकरणांमध्ये सिलिकॉन असते.

हे पाण्यासारखे द्रव किंवा काचेसारखे कठोर असू शकते - पॉलीऑर्गनोसिलॉक्सेन किंवा फक्त सिलिकॉन, अनेक वैज्ञानिक तज्ञांच्या मते, 21 व्या शतकातील मुख्य सामग्री आहे, ज्याने आपले जीवन आमूलाग्र बदलले आहे. सिलिकॉन असलेले कोणतेही कंपाऊंड सिलिकॉन म्हणून वर्गीकृत केले जाऊ शकते. प्रत्यक्षात पासून इंग्रजी नावसिलिकॉन "सिलिकॉन" आणि सिलिकॉन सामग्रीच्या संपूर्ण गटाचे नाव घेते.

आधुनिक उद्योगात सिलिकॉनला खूप महत्त्व आहे. आपण आपल्या आजूबाजूला पाहिल्यास, जवळजवळ कोणतीही वस्तू आधुनिक जगआम्ही पाहिले नाही, त्या प्रत्येकामध्ये सिलिकॉन आहे.

ऑक्सिजन आणि सिलिकॉन हे पृथ्वीवरील सर्वात मुबलक घटक आहेत. क्वार्ट्ज, रॉक क्रिस्टल आणि सामान्य नदी वाळू हे सर्व सिलिकॉनवर आधारित आहेत, ज्याचे नैसर्गिक साठे मोठे आहेत आणि सतत पुन्हा भरले जातात, याचा अर्थ असा आहे की सिलिकॉन तयार करण्याचे संसाधन व्यावहारिकदृष्ट्या अक्षम्य आहे.

अशा सिलिकॉन "केक" पासून, व्हल्कनाइझेशनद्वारे, आपण कोणत्याही गुणधर्मांसह सिलिकॉन सामग्री बनवू शकता.

ही सामग्री इतकी लोकप्रिय का आहे हे समजून घेण्यासाठी, आपल्याला ते सर्वात खोल आण्विक स्तरावर पाहण्याची आवश्यकता आहे.

मुख्य सिलिकॉन-ऑक्सिजन-सिलिकॉन (Si-O-Si) साखळीमध्ये जवळजवळ कोणताही घटक कोणत्याही क्रमाने जोडला जाऊ शकतो. ही एक नॉनलाइनर रचना किंवा आण्विक जाळी असू शकते. विविध प्रकारचे रासायनिक बंध आयोजित करण्याची क्षमता ही सिलिकॉनची असामान्य मालमत्ता आहे.

सिलिकॉन सामग्री वरवर विसंगत घटकांच्या संयोजनाद्वारे दिसून येते, ज्यामुळे त्यांच्याकडे विशेष गुणधर्म असतात. हे सिलिकॉन्स आहेत ज्यामध्ये खूप उच्च आणि खूप चांगली तापमान श्रेणी असते - -120 ते +300 अंशांपर्यंत. त्याच वेळी, या सामग्रीचा कोणताही, अगदी सामान्य प्रकार -60 ते +200 पर्यंत कार्य करतो.

या तापमानाच्या गुणांमधील तीव्र फरक म्हणजे अनेक सामग्रीसाठी अत्यंत परिस्थिती. परंतु सिलिकॉनसाठी नाही, जे तपासणे खूप सोपे आहे. पाण्याचा उत्कलन बिंदू 100 अंश आहे आणि झटपट शून्यावर (बर्फ तयार होण्याच्या क्षणी) सिलिकॉनच्या नमुन्यांवर एक ट्रेस सोडत नाही. सिलिकॉन्सच्या या क्षमतेमुळे त्यांना विमानचालनात अपरिहार्य बनले आहे.

विमान हे अगदी स्पष्ट उदाहरण आहे. जेव्हा ते 10 हजार मीटर उंचीवर उडते, जेथे तापमान -60 अंश असते आणि विमानतळावर उतरते, जेथे ते +30-50 अंश असते, तेव्हा सिलिकॉनचे भाग अशा अचानक तापमान बदलांवर कोणत्याही प्रकारे प्रतिक्रिया देत नाहीत आणि ते सहजपणे त्यांचा सामना करते आणि आपल्याला आवश्यक असलेल्या प्रत्येक गोष्टीला योग्यरित्या सील करते.

आधुनिक विमानांचे आश्चर्यकारकपणे उच्च-गुणवत्तेचे सीलिंग सिलिकॉन गॅस्केटद्वारे प्राप्त केले जाते.

सिलिकॉन अगदी विमान तेल आणि लँडिंग गियर रबरमध्ये आणि विमान इंजिनमध्ये - सिलिकॉन गॅस्केट आणि सीलमध्ये जोडले जातात. कॉकपिटमध्ये कंट्रोल पॅनलवर सिलिकॉन बटणे आहेत आणि विमानाच्या संरचनेतील सर्व शिवण देखील सिलिकॉनमुळे पूर्णपणे बंद आहेत.

सिलिकॉन-आधारित सीलंट देखील बांधकामात वापरले जातात.खिडक्या सील करण्यासाठी ते उत्कृष्ट आहेत. संपूर्ण वर्तमान विंडो उद्योग, जो प्लॅस्टिकच्या खिडक्या तयार करतो, केवळ वाढू शकला कारण घातलेल्या डबल-ग्लाझ्ड खिडक्या त्वरित सील करणे शक्य झाले. शिवाय, हे खूप विश्वासार्हपणे आणि बर्याच काळासाठी केले जाऊ शकते.

बांधकामात सिलिकॉनचा वापर.

देखावा आणि अनुप्रयोगाकडे दुर्लक्ष करून, सर्व सिलिकॉन उत्पादनांसाठी कच्चा माल सारखाच दिसतो - तो नेहमीच द्रव असतो. या प्रकरणात, सिलिकॉन सहजपणे एक कठोर सामग्री बनते जी सहजपणे ग्राउंड, पॉलिश, कट आणि सामान्यतः आपल्याला आवडत असलेल्या कोणत्याही प्रकारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. सिलिकॉन देखील रबरासारखे असू शकते - मऊ आणि लवचिक, जे सहजपणे संकुचित, वाकलेले आणि ताणले जाऊ शकते.

सिलिकॉन कसा असेल हे संपूर्णपणे उत्प्रेरकावर अवलंबून असते. पहिला टप्पा म्हणजे सिलिकॉन द्रव, तेल आणि सिलिकॉन रबर्सचे उत्पादन. त्याच वेळी, नंतरच्या आधारावर, विविध प्रकारचे सील (रिंग, वाल्व्ह), कृत्रिम अवयव प्राप्त करणे शक्य आहे आणि वेगळे प्रकारतुमच्याकडे असलेले द्रव आणि घन सिलिकॉन.

उत्प्रेरकांशी संवाद साधल्यानंतर द्रव कच्चा माल इच्छित आकार घेतो आणि जोपर्यंत तो थंड होत नाही तोपर्यंत भविष्यातील सिलिकॉन कोणत्याही रंगात रंगविले जाऊ शकते. अंतिम टप्पा म्हणजे व्हल्कनाइझेशन, जेव्हा गरम हवेच्या प्रभावाखाली सिलिकॉन वस्तुमान कडक होते, तयार उत्पादनाचे रूप घेते.

वेगवेगळ्या रंगांमध्ये नियमित सिलिकॉन रिंग.

सिलिकॉनचे व्हल्कनीकरण तापमान भविष्यातील उत्पादनाच्या सामान्य ऑपरेशनची वरची मर्यादा आहे. व्हल्कनायझेशन पूर्ण झाल्यावर, सामग्रीचा आकार आणि गुणधर्म स्थिर राहतील, म्हणून आधीच तयार झालेले वस्तुमान व्हल्कनायझरमध्ये प्रवेश करते.

आणि मोल्डिंग प्रक्रियेलाच एक्सट्रूजन म्हणतात आणि ते पारंपारिक मांस ग्राइंडरच्या कामासारखेच आहे. सिलिकॉन मिश्रण डिव्हाइसमध्ये लोड केले जाते, त्यातील शक्तिशाली सर्पिल पिस्टन अक्षरशः विद्यमान छिद्रामध्ये सिलिकॉन पिळून टाकतो, जे भविष्यातील उत्पादनाचे प्रोफाइल दर्शवते. वेगळ्या आकाराचा भाग बनवण्यासाठी, तुम्हाला फक्त प्रोफाइल संलग्नक बदलण्याची आवश्यकता आहे. अशा प्रकारे सर्व प्रकारच्या वैद्यकीय नळ्या आणि प्रोब, हायड्रॉलिक होसेस, भट्टीसाठी इन्सुलेट टेप आणि घरगुती उपकरणे, जे आता जवळजवळ संपूर्णपणे सिलिकॉनने सुसज्ज आहे.

उदाहरणार्थ, कॉफी मशीन. ताज्या कॉफीचा सुगंध आणि चव टिकवून ठेवण्यासाठी कॉफी बीन्सचे कंपार्टमेंट सिलिकॉनने इन्सुलेट केले जाते. अगदी डिशवॉशिंग स्पंजमध्ये सिलिकॉन असते - ते पॉलीयुरेथेन फोमचे बनलेले असते, जे त्यास अशा छिद्रयुक्त रचना प्रदान करते. आणि जर तुम्ही बारकाईने पाहिले तर तुम्हाला दिसेल की स्पंजचे बुडबुडे जवळजवळ एकसारखे आहेत आणि एकमेकांच्या अगदी सापेक्ष आहेत. ही सिलिकॉनची योग्यता आहे, जी फोमिंग नियंत्रित करू शकते.

विविध पदार्थांच्या उत्पादनादरम्यान फोम तयार होतो - तेल शुद्धीकरणादरम्यान, लगदा आणि कागद उद्योगात इ. आणि अधिक फोम, उत्पादनासाठी कमी जागा आहे. आणि ते नष्ट करण्यासाठी, आपल्याला ते कण तेथून काढून टाकणे आवश्यक आहे ज्यामुळे गॅस फुगे फुटत नाहीत, परंतु फोम-एअर स्थितीत असतात.

पण ते कसे कार्य करते? सर्वात स्पष्ट उदाहरणांपैकी एक म्हणजे सामान्य पाणी आणि वनस्पती तेलाचे मिश्रण. या द्रव्यांच्या घनतेतील फरकामुळे ते नेहमीच स्वतंत्र स्तर राहतील. आपण ते मिसळले तरीही, पाणी आणि तेल खूप लवकर वेगळे होईल. एक इमल्सिफायर, एक सर्फॅक्टंट जो इमल्शन स्थिर करतो, अशा वेगवेगळ्या रेणूंना मिसळण्यास भाग पाडू शकतो.

तरच द्रवपदार्थांमध्ये एक इमल्सीफायर असेल या वस्तुस्थितीमुळे समान वितरण होईल. परंतु आपण ते काढून टाकल्यास, या प्रणालीचे "संकुचित" पुन्हा होईल - तेल आणि पाण्याचे कण स्वतंत्रपणे एकमेकांशी जोडले जातात आणि दोन थर पुन्हा वेगळे होतात.

अशाच प्रकारे, सिलिकॉन सामग्री फोम पदार्थांच्या वैयक्तिक घटकांवर कार्य करते, अक्षरशः बुडबुड्यांचा व्यास नियंत्रित करते. या गुणधर्मांमुळे, पॉलीयुरेथेन फोमपासून बनवलेल्या जवळजवळ कोणत्याही उत्पादनात सिलिकॉनचा वापर केला जातो, मग तो डिश स्पंज असो किंवा कार स्टीयरिंग व्हीलसाठी वेणी असो.

तसे, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, सिलिकॉनने देखील एक मजबूत स्थान मिळविण्यात यश मिळविले आहे. चला कार गॅस्केटमध्ये असे म्हणूया की ते चांगले संकुचित करण्याच्या क्षमतेमुळे वापरले जाते, ज्यामुळे ते सर्व काही ओलसर करते आणि यामुळे कारचे चांगले संरक्षण होते.

कारच्या स्टीयरिंग व्हीलसाठी सिलिकॉन वेणी स्टीयरिंग व्हील रिमवर हाताची चांगली पकड असल्यामुळे गाडी चालवताना मदत करते.

कारमधील सिलिकॉन पार्ट्सचे दीर्घ सेवा आयुष्य केवळ विकृतीला प्रतिकारच देत नाही. वस्तुस्थिती अशी आहे की ऑटोमोटिव्ह सिलिकॉन तेल आणि गॅसोलीनसाठी संवेदनाक्षम नाहीत. ही मालमत्ता त्यांना विशेष उत्प्रेरकांद्वारे प्रदान केली जाते.

सर्वसाधारणपणे, सिलिकॉन रबरचे बरेच प्रकार आहेत, परंतु त्यांच्यातील फरक - देखावा, घनता, गुणधर्मांचा संच इत्यादी, व्हल्कनाइझेशननंतरच दिसून येतात. उच्च-तापमान व्हल्कनाइझेशनचा टप्पा खूपच लहान आहे - सरासरी केवळ 10-15 मिनिटे एक्सपोजर. एक्सपोजर वेळ रबरच्या प्रकारावर आणि त्याच्या उद्देशावर अवलंबून असतो. वेगवेगळ्या रबरांना वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात आणि प्रत्येकाची स्वतःची अचूक तांत्रिक परिस्थिती असते - ते सहजपणे फाडते का, ते चांगले पसरते का, त्याची कठोरता काय आहे आणि बरेच काही.

कठोरता निर्देशक त्याचा आकार ठेवण्याची क्षमता दर्शवतो.

उदाहरणार्थ, टीव्ही रिमोट कंट्रोलवर, खूप मऊ असलेली बटणे चिकटून राहतील आणि खूप कठीण असलेली बटणे दाबणे कठीण होईल. पण खरोखर कठीण चाचणी तथाकथित इन्सुलेटिंग रबर आहे. तो बराच काळ टिकला पाहिजे आणि त्याच्या सेवेच्या संपूर्ण अपेक्षित कालावधीत चाचण्या घेणे खूप समस्याप्रधान आहे, चाचणी दरम्यानची परिस्थिती वास्तविकतेपेक्षा खूपच जास्त आहे.

सिलिकॉन रबरचे नमुने 3000-4000 व्होल्टच्या व्होल्टेजसह विद्युत् प्रवाहाच्या संपर्कात येतात - असा भार विजेच्या झटक्याशी तुलना करता येतो. मागील बाजूने, होमोमोनियम क्लोराईडचे विध्वंसक द्रावण रबर प्लेट्सला पुरवले जाते ज्यामुळे विद्युत् प्रवाहाचा प्रभाव वाढतो. चाचणी 6 तास चालते, त्यानंतर सिलिकॉनच्या नुकसानाचे मूल्यांकन केले जाते. आणि पासिंग करंटचा प्लेटवर जितका कमी परिणाम होईल तितका रबर चांगला.

मध्ये अशीच परिस्थिती निर्माण होण्याची शक्यता नाही वास्तविक जीवन. दरम्यान, काही सिलिकॉन्सना केवळ अत्यंत परिस्थितीत काम करावे लागते - उदाहरणार्थ, बाह्य अवकाशात.

खाद्य सिलिकॉन

आणि हे वास्तविक उच्च तंत्रज्ञान आहे आणि अशा सिलिकॉनचे उत्पादन विशेष आहे. हे अविश्वसनीय तापमानाला तोंड देऊ शकते आणि बाह्य अवकाशात आणि अवकाश तंत्रज्ञानामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या हायड्रॉलिक प्रणालींमध्ये वंगण म्हणून वापरले जाते.

चंद्रावर मानवाची पहिली पायरी सिलिकॉनमुळे शक्य झाली - यातूनच अंतराळवीरांचे बूट बनवले गेले. एक नवीन विकास ज्यामुळे जागा थोडीशी जवळ येईल ती म्हणजे सिलिकॉनपासून सुपर-हार्ड आणि सुपर-उष्ण-प्रतिरोधक सामग्रीचे उत्पादन.

परंतु विश्वसनीय उष्णता-प्रतिरोधक सामग्री केवळ जागेतच आवश्यक नाही. धातू, ऑटोमोटिव्ह आणि अन्न उद्योगअतिशय उच्च तापमानाशी जवळचा संबंध आहे आणि हे यापुढे शेकडो नाही तर हजारो अंश आहेत. परंतु सिलिकॉन हे देखील करू शकतात.

नवीन विकसित सामग्रीमध्ये अद्वितीय उष्णता प्रतिरोध आहे - 1500 अंशांपर्यंत आणि अधिक. अशा प्रकारे, सिलिकॉनवर आधारित घरगुती विकासामध्ये आश्चर्यकारक थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म आहेत. जेव्हा नमुन्याच्या एका बाजूचे तापमान 1500 अंशांपेक्षा जास्त असते, तेव्हा दुसरे खोलीच्या तापमानापेक्षा किंचित जास्त असते. अशी सामग्री वास्तविक संरक्षण बनू शकते, उदाहरणार्थ, कमी-वितळणाऱ्या धातूंसाठी.

अगदी अलीकडे, रशियामध्ये आणखी एक प्रकारचा सिलिकॉन तयार होऊ लागला, ज्याचे मुख्य कार्य संरक्षण आहे. नवीन सिलिकॉन रबर अक्षरशः जीव वाचवू शकतो. मेट्रो, विमानतळ आणि रेल्वे स्थानकांवर, काही आपत्कालीन परिस्थितीत, परिसरात किमान 3 तास वीज पुरवठा करणे आवश्यक आहे. आणि हे रबर, जे वायरचे इन्सुलेशन करते, आगीच्या वेळी हानिकारक पदार्थ उत्सर्जित करत नाही, उलट एक बऱ्यापैकी मजबूत सिरॅमिक थर बनवते, ज्यामुळे वायर किमान तीन तास काम करू शकते आणि शॉर्ट सर्किटपासून विजेच्या तारांचे संरक्षण करते.

खरं तर, सिलिकॉनला कोणतेही गुणधर्म दिले जाऊ शकतात - अगदी सर्वात अविश्वसनीय. परंतु हे केवळ कच्च्या मालासह काम करण्याच्या टप्प्यावर केले जाऊ शकते, कारण तयार सिलिकॉन उत्पादन ज्याने व्हल्कनीकरण केले आहे ते जैव आणि रासायनिकदृष्ट्या निष्क्रिय आहे, म्हणजेच ते नवीन रासायनिक बंध तयार करत नाहीत. म्हणूनच सिलिकॉन अनेक आक्रमक वातावरणास घाबरत नाहीत.

सिलिकॉन्स एकाग्रतायुक्त ऍसिडस् आणि अल्कली यांच्याशी अल्पकालीन संपर्क सहजपणे सहन करतात. आणि ते त्यांचे गुणधर्म न गमावता जवळजवळ अनिश्चित काळासाठी कमकुवत समाधानांमध्ये राहू शकतात.

हे तंतोतंत त्याच्या जडत्वामुळे आहे सिलिकॉन सक्रियपणे औषधांमध्ये वापरले जातात. शरीरात असे कोणतेही स्थान किंवा अवयव नाही जे एकतर तात्पुरते बदलले जाऊ शकत नाही किंवा सिलिकॉनमुळे कार्य करण्यास मदत करू शकत नाही.

प्लॅटिनम उत्प्रेरक वापरून वैद्यकीय सिलिकॉन तयार केले जाते. मौल्यवान धातूची उपस्थिती सिलिकॉनला मानवांसाठी पूर्णपणे सुरक्षित करते. जैविक वातावरणात ज्यामध्ये सिलिकॉन रबरपासून बनविलेले रोपण आणि कृत्रिम अवयव असू शकतात किंवा काही उपकरणे किंवा उपकरणे (प्रोब, ड्रेन) तात्पुरती ठेवली जातात, ते शरीरात नकार देत नाहीत आणि पूर्णपणे गैर-विषारी असतात.

सिलिकॉन ब्रेस्ट इम्प्लांटने जगभरातील हजारो महिलांना आनंद दिला आहे आणि ज्या सामग्रीपासून ते बनवले गेले आहे त्या सामग्रीला खूप प्रसिद्धी मिळाली आहे.

विशेषतः, सिलिकॉनचा वापर शस्त्रक्रियेनंतर गुंतागुंत होण्याची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी करते. तसे, काही प्रकारच्या वैद्यकीय सिलिकॉनची आवश्यकता नसते उच्च तापमानउत्पादनात. त्यांच्या व्हल्कनाइझेशनची अवस्था (आकार निश्चित करणे) खोलीच्या तपमानावर होते.

सिलिकॉनबद्दल धन्यवाद, डॉक्टर वृद्धत्वाच्या सर्वात सामान्य रोगाचा पराभव करण्यात यशस्वी झाले. वयानुसार, एखादी व्यक्ती दृष्टी गमावते आणि हे प्रामुख्याने लेन्सच्या ढगांमुळे होते. अशा रुग्णांना आता डॉक्टर सिलिकॉन लेन्स बसवतात. प्रथमच, असे ऑपरेशन आमच्या देशबांधव, प्रसिद्ध नेत्रचिकित्सक श्व्याटोस्लाव फेडोरोव्ह यांनी केले होते, ज्यांनी कृत्रिम लेन्समुळे वृद्ध लोकांना त्वरित दृष्टी पुनर्संचयित केली.

परंतु सिलिकॉन केवळ शस्त्रक्रियेदरम्यानच दृष्टी पुनर्संचयित करण्यास मदत करते.

कॉन्टॅक्ट लेन्स देखील सिलिकॉनचे बनलेले असतात. त्यांच्या स्पष्ट नाजूकपणा असूनही, या लेन्स जोरदार टिकाऊ आहेत. योग्यरित्या निवडल्यास, सर्वात पातळ सिलिकॉन हायड्रोजेल लेन्स डोळ्यांना कोणतीही हानी पोहोचवत नाहीत.

आणि प्लॅटिनमची लहान उपस्थिती सिलिकॉन बरे करण्याचे गुणधर्म देते. सिलिकॉन पॅचचा वापर करून आपण बर्न्स आणि चट्टेपासून सहजपणे मुक्त होऊ शकता, जे रशियन शास्त्रज्ञांनी खूप पूर्वी विकसित केले होते. बर्न्स आणि ऑपरेशननंतर केलॉइड सिव्हर्स गुळगुळीत करण्यासाठी ते बर्न्समध्ये खूप चांगली मदत करतात.

जर तुम्हाला चुकून किरकोळ बर्न झाला असेल तर बर्न साइटवर सिलिकॉन प्लास्टरची पट्टी लावणे पुरेसे आहे. आणि फारच थोड्या वेळानंतर तुम्हाला असे दिसून येईल की तुमच्याकडे यापुढे बर्नचे कोणतेही ट्रेस नाहीत.

त्याच वेळी, सिलिकॉन पॅच काढला, धुऊन पुन्हा लागू केला जाऊ शकतो. पूर्ण परिणाम मिळेपर्यंत तुम्ही ते रात्री काढू शकता किंवा चोवीस तास घालू शकता. एक पॅच 2-3 महिने टिकू शकतो, जे नियमित पॅचच्या तुलनेत एक वास्तविक रेकॉर्ड आहे.

तथापि, जवळजवळ सर्व सिलिकॉन टिकाऊपणाचा अभिमान बाळगू शकतात. पाण्याखाली आणि बाहेरील जागेत, स्वयंपाकघरातील टेबलावर आणि मानवी शरीरात - सिलिकॉन्स सर्वत्र बराच काळ काम करतात आणि तितकेच विश्वासार्ह असतात. आणि वरवर पाहता, सिलिकॉन नुकतीच संपूर्ण ग्रहावर आपली भव्य मार्च सुरू करत आहे.

शास्त्रज्ञांनी लवकरच सिलिकॉन मिळवण्याचे आश्वासन दिले आहे जे 3000 अंशांपेक्षा जास्त तापमान सहन करू शकते. अशी सामग्री उष्णता प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत टायटॅनियमला मागे टाकेल आणि हे यापुढे अविश्वसनीय वाटत नाही. सिलिकॉन अशा मोहक संभावना उघडते की त्याच्या सक्रिय सहभागासह नवीन शोध अगदी जवळ आहेत यात शंका नाही.

आतापर्यंत, मोल्ड तयार करण्यासाठी बाजारात सिलिकॉनची फार विस्तृत निवड नाही.

घरी सिलिकॉन आमिषे. व्हिडिओ

अधिकाधिक कारागीर या तुलनेने नवीन सामग्रीसह काम करण्याचा प्रयत्न करण्याची इच्छा दर्शवित आहेत, परंतु पहिल्या चरणापासूनच त्यांना अडचणींचा सामना करावा लागतो, कोठून सुरुवात करावी, कोणते सिलिकॉन वापरावे आणि ते कसे हाताळावे हे माहित नाही. येथे मी माझ्या स्वतःच्या अनुभवाच्या आणि इंटरनेटवरून मिळालेल्या माहितीच्या आधारे मुख्य मुद्दे सारांशित करण्याचा प्रयत्न करेन. मी लगेच सांगेन की मी तुम्हाला मूलभूतपणे नवीन काहीही सांगणार नाही - ज्यावर चर्चा केली जाईल त्या सर्व गोष्टी सिलिकॉनसह काम करणाऱ्या व्यावसायिकांना माहित आहेत, परंतु मला आशा आहे की एकाच ठिकाणी गोळा केलेली माहिती नवशिक्यांना त्यांच्या पहिल्या अडचणींवर मात करण्यास मदत करेल.

कास्टिंगसाठी कोणते सिलिकॉन आवश्यक आहेत?

तर, सर्व प्रथम, सिलिकॉन स्वतः. बाहुल्या तयार करताना, मी यूएसए मध्ये बनवलेल्या स्मूथ-ऑन मधील प्लॅटिनम-आधारित संयुगे (दोन-घटक सिलिकॉन) वापरतो, म्हणून आम्ही त्यांच्याबद्दल बोलू. काम करण्यासाठी, आपल्याला दोन प्रकारच्या सिलिकॉनची आवश्यकता असेल: बाहुल्या स्वतः कास्ट करण्यासाठी आणि मूस तयार करण्यासाठी. पहिल्यापैकी अनेक नाहीत, प्रामुख्याने ड्रॅगन स्किन मालिका आणि इकोफ्लेक्स मालिका. त्यांच्याकडे उच्च प्रमाणात लवचिकता आहे आणि आपल्याला मानवी देहाचा प्रभाव सर्वात वास्तविकपणे व्यक्त करण्यास अनुमती देते.

या प्रत्येक मालिकेचे सिलिकॉन वेगळे आहेत तपशील: मऊपणा, भांडे जीवन (सिलिकॉन द्रवपदार्थ राहिल्याचा कालावधी), कडक होण्याचा वेळ, चिकटपणा इ. बाहुल्या तयार करताना कोणत्या प्रकारचे सिलिकॉन वापरणे चांगले आहे? मी येथे काही विशिष्ट सांगू शकत नाही - हे सर्व मास्टरच्या अंतिम ध्येयावर अवलंबून आहे. माझ्या मते, प्रयोगाच्या मार्गाचा अवलंब करणे चांगले आहे, भिन्न मालिका वापरून प्रत्यक्ष व्यवहारात आपल्याला इच्छित परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देणारी एकमेव सामग्री शोधणे.

ड्रॅगन स्किन सिरीज आणि इकोफ्लेक्स सिरीजमधील सिलिकॉन्स रंगहीन आणि अर्धपारदर्शक आहेत, त्यामुळे वास्तववादी बाहुली रंग मिळविण्यासाठी त्यांना विशेष सिल्क पिग रंगद्रव्ये वापरून रंगीत केले पाहिजे.

दुस-या प्रकारचे सिलिकॉन मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरले जातात. काळजी घ्या - प्लॅटिनम-आधारित सिलिकॉन फक्त प्लॅटिनम-युक्त सिलिकॉनपासून बनवलेल्या मोल्डमध्ये टाकले जाऊ शकतात.टिन उत्प्रेरक असलेले सिलिकॉन वापरले जाऊ शकत नाहीत. अन्यथा, कास्टिंग कठोर होणार नाही. मोल्ड काढण्यासाठी अभिप्रेत असलेल्या सिलिकॉनमध्ये कमी लवचिकता, जास्त कडकपणा असतो आणि ते सहसा चमकदार रंगाचे किंवा पारदर्शक असतात. घटकांपैकी एकाचा चमकदार रंग आपल्याला ओतण्यापूर्वी घटक A आणि B समान रीतीने मिसळण्याची परवानगी देतो आणि पारदर्शक घटक आपल्याला मोल्डमध्ये मॉडेल पाहण्याची परवानगी देतात (हे सोयीस्कर आहे जर साचा संपूर्णपणे टाकला गेला आणि नंतर त्याचे भाग केले गेले. ). मोल्ड काढण्याच्या उद्देशाने सिलिकॉनमध्ये अशा मालिकांचा समावेश होतो: ई-सिरीज, मोल्ड स्टार सिरीज, इक्विनॉक्स सिरीज, रिबाउंड सिरीज इ.

साचा ओतून किंवा ब्रशने हळूहळू सिलिकॉनचे थर लावून बनवले जाऊ शकते.

पहिली पद्धत सोपी आणि वेगवान आहे, परंतु अधिक सिलिकॉन वापर आवश्यक आहे. दुसरा अधिक श्रम-केंद्रित आहे, आणि त्यासाठी विविध अतिरिक्त सामग्री देखील आवश्यक आहे. आपण कंपनीच्या अधिकृत व्हिडिओवर "स्प्रेड" फॉर्म तयार करण्याची प्रक्रिया स्पष्टपणे पाहू शकता:

फॉर्म बद्दल थोडे

तयार सिलिकॉन मोल्ड लवचिक राहतो, हा त्याचा परिपूर्ण फायदा आहे, परंतु आपण हे विसरू नये की ते सहजपणे विकृत केले जाऊ शकते, म्हणून ते सामान्य प्लास्टरच्या विशेष संरक्षक आवरणात ठेवले पाहिजे.

सिलिकॉन मोल्डमध्ये सिलिकॉन ओतण्यापूर्वी, तुम्ही एक विशेष रिलीझ एजंट, Ease Release वापरणे आवश्यक आहे, अन्यथा साचा आणि कास्टिंग एकत्र घट्ट चिकटून राहतील. विभाजक थर पूर्णपणे वाळलेला असणे आवश्यक आहे, कारण काही प्रकरणांमध्ये ते सिलिकॉन कास्ट पूर्णपणे कडक होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

कास्टिंग बाहुल्यांसाठी मोल्ड्स केवळ सिलिकॉनपासूनच नव्हे तर प्लास्टरपासून देखील बनवता येतात. या उद्देशासाठी विशेष डेंटल प्लास्टर वापरण्याचा सल्ला दिला जातो, जसे की फुजी रॉक, ज्याने ताकद वाढविली आहे, ते लहान आराम तपशील उत्तम प्रकारे व्यक्त करते आणि बऱ्यापैकी लवकर सुकते. सिलिकॉन मोल्ड्सच्या तुलनेत, जिप्सम मोल्ड्सना रिलीझ एजंट वापरण्याची आवश्यकता नसते आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान अतिरिक्त सिलिकॉन तेल शोषले जाते. तथापि, प्लास्टर मोल्ड्समध्ये देखील लक्षणीय कमतरता आहेत - मुख्य मॉडेलला नुकसान न करता प्लास्टरमधून काढणे जवळजवळ अशक्य आहे, मोल्ड मोठ्या अडचणीने उघडतात आणि त्वरीत सैल होतात, अर्ध्या भागांच्या संरेखनाची अचूकता गमावतात. तसेच, सिलिकॉनच्या तुलनेत, प्लास्टर मोल्ड अधिक भागांपासून बनवावा लागतो, ज्यामुळे तयार कास्टिंगवर शिवणांची संख्या वाढते.

सिलिकॉनसह काम करण्याचे मूलभूत नियम

तर, आम्ही कास्टिंगसाठी सामग्रीची क्रमवारी लावली आहे, आता प्रक्रियेबद्दलच बोलूया. सिलिकॉनसह काम करताना दोष आणि अपयश टाळण्यासाठी, आपण दोन सुवर्ण नियमांचे पालन केले पाहिजे जे मास्टरचे जीवन खूप सोपे करतात:

1. कोणत्याही हौशी क्रियाकलाप टाळून नेहमी काटेकोरपणे आणि अभ्यासपूर्णपणे सूचनांचे पालन करा.
2. सुसंगततेसाठी सिलिकॉनच्या संपर्कात येणाऱ्या नवीन सामग्रीची नेहमी चाचणी करा.

कामासाठी, पंपसह व्हॅक्यूम चेंबर खरेदी करण्याचा सल्ला दिला जातो जो ओतण्यापूर्वी मिश्रणातून हवा बाहेर काढतो. काही प्रकारचे सिलिकॉन अगोदर डिगॅसिंगशिवाय वापरले जाऊ शकतात, तथापि, हवेचे फुगे गोठलेल्या वस्तुमानात राहण्याचा धोका खूप जास्त आहे.

पोस्ट-क्युरिंगसाठी ओव्हन किंवा ड्रायिंग कॅबिनेट असणे देखील चांगली कल्पना आहे. तयार उत्पादने. सिलिकॉन ज्याने उष्णता उपचार केले आहेत ते निर्मात्याने घोषित केलेले भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म पटकन प्राप्त करतात. प्लॅटिनम-आधारित सिलिकॉन हे विषारी नसलेले पदार्थ मानले जात असूनही, अन्न उत्पादनांसाठी असलेल्या ओव्हनमध्ये उत्पादने गरम करण्याचा मी धोका पत्करणार नाही.

मी हे लक्षात ठेवू इच्छितो की सिलिकॉन बाहुल्या बनवण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आर्थिक खर्च आवश्यक आहे, परंतु स्वस्त ॲनालॉग्स शोधून आणि हौशी काम करून साहित्य आणि उपकरणे वाचवणे अशक्य आहे - अशा प्रयोगांचा परिणाम सहसा विनाशकारी असतो आणि कास्टिंगचे अपरिहार्य नुकसान होते. साचा.

सिलिकॉनसह काम करताना, आपण फक्त विनाइल हातमोजे घालावे; लेटेक्स हातमोजे वापरले जाऊ शकत नाहीत.

कास्टिंग रूम गरम करणे आवश्यक आहे; त्यातील तापमान 22-23 अंशांपेक्षा कमी नसावे. आवश्यक तापमान व्यवस्था ही सर्वात महत्वाची घटकांपैकी एक आहे - 18 अंशांपेक्षा कमी तापमानात, सिलिकॉन फक्त कठोर होऊ शकत नाही आणि उच्च हवेचे तापमान तयार सिलिकॉन मिश्रणाचा कालावधी किंचित कमी करते.

परंतु आपण उष्णतेमध्ये सिलिकॉन ठेवू शकत नाही. सामग्रीमध्ये मर्यादित शेल्फ लाइफ आहे, जे वाढत्या तापमानामुळे कमी होते. एक उघडा त्वरीत वापर करणे आवश्यक आहे, सह संपर्क पासून वातावरणत्याच्या गुणधर्मांवर देखील परिणाम होऊ शकतो.

सिलिकॉनसह काम करण्याचा अल्गोरिदम खालीलप्रमाणे असावा: सिलिकॉनच्या जार थंड ठिकाणाहून घ्या, ते आवश्यक 23 अंशांपर्यंत गरम होण्याची प्रतीक्षा करा, प्रत्येक जारमधील सामग्री पूर्णपणे मिसळा, घटक A आणि B अचूक प्रमाणात एकत्र करा. , तयार मिश्रण डीगॅसिंगच्या अधीन ठेवा, मोल्डमध्ये घाला आणि उर्वरित सिलिकॉन थंड खोलीत परत करा.

सर्वसाधारणपणे, हे लक्षात ठेवले पाहिजे की सिलिकॉन ही एक अतिशय लहरी सामग्री आहे जी हाताळणीत स्वातंत्र्यांना परवानगी देत नाही.

सिलिकॉनची अस्पष्टता

तत्वतः, सिलिकॉन कास्टिंग बनवण्याची प्रक्रिया प्राथमिक आहे, परंतु ही साधेपणा फसवी आहे.

सिलिकॉन सतत अप्रिय आश्चर्य सादर करते, मास्टरला आराम करण्यास आणि चुका करण्यापासून प्रतिबंधित करते. असुरक्षित सिलिकॉनचा मुख्य धोका म्हणजे त्याच्याशी विसंगत असलेल्या विविध पदार्थांद्वारे प्रतिबंध (विषबाधा) होय. सर्वात भयंकर आणि त्याच वेळी सिलिकॉनचा सर्वात सामान्य "शत्रू" म्हणजे सल्फर असलेले प्लॅस्टिकिन. काम करण्यासाठी, तुम्हाला फक्त सल्फर मुक्त चिन्हांकित प्लास्टिसिन खरेदी करणे आवश्यक आहे, जसे की मॉन्स्टर क्ले किंवा चवंट. कार्यशाळेत शंकास्पद प्लॅस्टिकिन अजिबात न ठेवणे चांगले आहे - अगदी चुकून आपल्या हाताने सल्फर-युक्त सामग्रीला स्पर्श करणे सिलिकॉन मोल्डला "संक्रमित" करू शकते.

सिलिकॉनचा दुसरा "शत्रू" लेटेक्स आहे. लेटेक्स हातमोजे, पिस्टनवर रबर नोझलसह सिरिंज किंवा त्यांच्या डिझाइनमध्ये लेटेक भाग असलेल्या इतर कोणत्याही उपकरणांचा वापर करू नका.

मिश्रण नीट ढवळून घेण्यासाठी लाकडी काड्या वापरा. काही प्रकारचे सिलिकॉन लाकडाशी संपर्क सहन करत नाहीत आणि त्यांना प्रतिबंधित केले जाऊ शकते. अप्रिय आश्चर्यांपासून स्वतःचे रक्षण करण्यासाठी, सिलिकॉनला मेटल स्टिररसह मिसळण्याचा सल्ला दिला जातो.

ताजे बरे केलेले पॉलिस्टर, इपॉक्सी आणि पॉलीयुरेथेन रबर्स देखील धोकादायक आहेत. मी आधीच वर लिहिल्याप्रमाणे, तुमच्या कामात कोणतीही नवीन सामग्री वापरण्यापूर्वी, तुम्हाला सिलिकॉनचा एक छोटासा भाग भरून त्याची चाचणी करणे आवश्यक आहे. जर मिश्रण पूर्ण पॉलिमरायझेशनसाठी वाटप केलेल्या नेहमीच्या वेळेत पूर्णपणे कडक झाले आणि सिलिकॉनची पृष्ठभाग चिकट नसेल, तर आम्ही असे मानू शकतो की नवीन सामग्री यशस्वीरित्या परीक्षा उत्तीर्ण झाली आहे आणि पुढील कामात वापरली जाऊ शकते.

सिलिकॉनसह काम करण्याच्या तंत्रांबद्दल मला फक्त इतकेच सांगायचे आहे. मी स्वतः अनेकदा चुका केल्या आहेत, अनेक अप्रिय क्षण अनुभवले आहेत आणि मला आशा आहे की हा कठोर अनुभव नवशिक्या कारागिरांना वेदनादायक परिचित जुन्या रेकवर पाऊल ठेवण्यास मदत करेल आणि नसा, वेळ आणि पैसा वाचवेल. तुमच्या सर्जनशीलतेसाठी शुभेच्छा!

घरी सिलिकॉन कसा बनवायचा

सिलिकॉन ही एक सेंद्रिय सिलिकॉन पदार्थ असलेली सामग्री आहे; त्यात प्लॅस्टिकिटी आणि मऊपणाचे गुणधर्म आहेत; या गुणधर्मांमुळेच ते कोरे आणि साचे तसेच मूर्ती आणि पुतळे तयार करण्यासाठी वापरले जाते. विशेष साधने आणि सामग्रीच्या अनुपस्थितीत, आपण घरी पॉलीडायथिलसिलॉक्सेन बनवू शकता किंवा आपण गैर-वैज्ञानिक फॉर्म्युलेशन, रबर-आधारित सिलिकॉन वापरत असल्यास.

साहित्य आणि प्रारंभ करणे

रबरपासून सिलिकॉन तयार करण्यासाठी, आपल्याला फक्त दोन सामान्य घरगुती उत्पादने वापरण्याची आवश्यकता आहे - तथाकथित "द्रव" ग्लास आणि इथाइल अल्कोहोल.

तुम्हाला काम करण्यासाठी सपाट पृष्ठभाग आणि सिलिकॉनसाठी कंटेनर आवश्यक असेल, शक्यतो फार खोल नसलेले आणि प्लास्टिकचे बनलेले. नंतर तयार कंटेनरमध्ये समान प्रमाणात, प्रथम इथाइल अल्कोहोल आणि नंतर "द्रव" ग्लास घाला. परिणामी वस्तुमान कोणत्याही योग्य वस्तूचा वापर करून मिक्स करा, मग तो नियमित रॉड असो किंवा चमचा. मिश्रण घट्ट होण्यास सुरुवात होताच, आपण नीट ढवळून घ्यावे किंवा आपल्या हातांनी सिलिकॉन मालीश करू शकता. परिणामी एक दाट पदार्थ असेल, जो रचना आणि देखावा मध्ये प्लॅस्टिकिन सारखा असेल आणि या पदार्थाचा रंग पांढरा असेल.

पदार्थ कडक होताच, आपण सिलिकॉनला आपल्याला आवश्यक असलेली रचना देऊ शकता; आपण काय शिल्प कराल हे आधीच शोधून काढणे चांगले. हे करणे खूप सोपे आहे, कारण वस्तुमान स्वतःच मऊ आणि लवचिक आहे, रबर, प्लॅस्टिकिन किंवा चिकणमातीची आठवण करून देणारा आहे. एकदा आपण आकार देणे पूर्ण केल्यावर, सिलिकॉन पूर्णपणे कठोर होण्यासाठी परिणामी ऑब्जेक्ट विशिष्ट वेळेसाठी सोडा. रबर सिलिकॉन कठोर होईल आणि उत्पादन स्वतःच अधिक लवचिक होईल आणि विकृती, शॉक इत्यादींना कमी संवेदनाक्षम होईल.

सिलिकॉन पासून प्रती तयार करणे

वस्तू किंवा वस्तूंच्या विशिष्ट प्रती तयार करण्यासाठी, आपल्याला द्रव सिलिकॉन वापरण्याची आवश्यकता आहे, जे आपण स्टोअरमध्ये शोधू शकता. या सिलिकॉन द्रवांमध्ये काही अशुद्धता असतात आणि घनीकरण प्रक्रियेस जास्त वेळ लागतो, ज्यामुळे त्यांच्यापासून आवश्यक वस्तू टाकणे शक्य होते.

उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, एक साचा घ्या ज्यामध्ये तुम्ही शिल्पांसाठी प्लॅस्टिकिन ठेवता आणि त्या वस्तूची कॉपी करा. साचा छिद्र किंवा दरीशिवाय असावा आणि सिलिकॉन ब्लँक्स स्वतः काढण्यासाठी मोल्डच्या बाजू काढता येण्याजोग्या असणे आवश्यक आहे.

मोल्डच्या काठावरुन सिलिकॉन मोल्डमध्ये घाला. वर्कपीसचा वरचा भाग कडक होताच, शिल्पांसाठी प्लॅस्टिकिन काढा, नंतर मोल्डमध्ये तुम्हाला सिलिकॉनने भरलेली 1/2 आकृती दिसेल.

म्हणून, मागील बाजूने सिलिकॉन ओतणे आवश्यक आहे आणि नंतर मोल्ड डिस्सेम्बल करून वर्कपीस काढा. कॉपीसाठी आयटम स्वतः बाहेर काढला जातो आणि एक रिक्त राहते ज्यातून असंख्य वेळा प्रती तयार केल्या जाऊ शकतात.

साहित्य आणि प्रारंभ करणे

पदार्थ कडक होताच, आपण सिलिकॉनला आपल्याला आवश्यक असलेली रचना देऊ शकता; आपण काय शिल्प कराल हे आधीच शोधून काढणे चांगले.

सिलिकॉन कसा बनवायचा

हे करणे खूप सोपे आहे, कारण वस्तुमान स्वतःच मऊ आणि लवचिक आहे, रबर, प्लॅस्टिकिन किंवा चिकणमातीची आठवण करून देते. एकदा आपण आकार देणे पूर्ण केल्यानंतर, सिलिकॉन पूर्णपणे कठोर होण्यासाठी परिणामी ऑब्जेक्ट विशिष्ट वेळेसाठी सोडा. रबर सिलिकॉन कठोर होईल आणि उत्पादन स्वतःच अधिक लवचिक होईल आणि विकृती, शॉक इत्यादींना कमी संवेदनाक्षम होईल.

सिलिकॉन पासून प्रती तयार करणे

मोल्डच्या काठावरुन सिलिकॉन मोल्डमध्ये घाला. वर्कपीसचा वरचा भाग कडक होताच, शिल्पांसाठी प्लॅस्टिकिन काढा, नंतर मोल्डमध्ये तुम्हाला सिलिकॉनने भरलेली 1/2 आकृती दिसेल. म्हणून, मागील बाजूने सिलिकॉन ओतणे आवश्यक आहे, आणि नंतर मोल्ड डिस्सेम्बल करून वर्कपीस काढा. कॉपीसाठी आयटम स्वतःच बाहेर काढला जातो आणि एक रिक्त राहते ज्यातून असंख्य वेळा प्रती तयार केल्या जाऊ शकतात.

घरी सिलिकॉन बनवणे: ते कसे बनवायचे

सिलिकॉन कसा बनवायचा

सिलिकॉन कसे बनवायचे

सिलिकॉन ही 21 व्या शतकातील मुख्य सामग्री आहे

हे पाण्यासारखे द्रव किंवा काचेसारखे कठोर असू शकते - पॉलीऑर्गनोसिलॉक्सेन किंवा फक्त सिलिकॉन, अनेक वैज्ञानिक तज्ञांच्या मते, 21 व्या शतकातील मुख्य सामग्री आहे, ज्याने आपले जीवन आमूलाग्र बदलले आहे. सिलिकॉन असलेले कोणतेही कंपाऊंड सिलिकॉन म्हणून वर्गीकृत केले जाऊ शकते. वास्तविक, सिलिकॉन सामग्रीच्या संपूर्ण गटाचे नाव सिलिकॉन "सिलिकॉन" च्या इंग्रजी नावावरून घेतले जाते.

आधुनिक उद्योगात सिलिकॉनला खूप महत्त्व आहे. आपण आपल्या सभोवताली पाहिल्यास, आधुनिक जगात आपण कोणती वस्तू पाहतो हे महत्त्वाचे नाही, त्या प्रत्येकामध्ये सिलिकॉन असते.

बांधकामात सिलिकॉनचा वापर.

सिलिकॉन कसा असेल हे संपूर्णपणे उत्प्रेरकावर अवलंबून असते. पहिला टप्पा म्हणजे सिलिकॉन द्रव, तेल आणि सिलिकॉन रबर्सचे उत्पादन. त्याच वेळी, नंतरच्या आधारावर, आपण विविध प्रकारचे सील (रिंग, वाल्व्ह), कृत्रिम अवयव आणि विविध प्रकारचे द्रव आणि घन सिलिकॉन मिळवू शकता.

वेगवेगळ्या रंगांमध्ये नियमित सिलिकॉन रिंग.

आणि मोल्डिंग प्रक्रियेलाच एक्सट्रूजन म्हणतात आणि ते पारंपारिक मांस ग्राइंडरच्या कामासारखेच आहे. सिलिकॉन मिश्रण डिव्हाइसमध्ये लोड केले जाते, त्यातील शक्तिशाली सर्पिल पिस्टन अक्षरशः विद्यमान छिद्रामध्ये सिलिकॉन पिळून टाकतो, जे भविष्यातील उत्पादनाचे प्रोफाइल दर्शवते. वेगळ्या आकाराचा भाग बनवण्यासाठी, तुम्हाला फक्त प्रोफाइल संलग्नक बदलण्याची आवश्यकता आहे. अशा प्रकारे सर्व प्रकारच्या वैद्यकीय नळ्या आणि प्रोब, हायड्रॉलिक सिस्टमसाठी होसेस, ओव्हनसाठी इन्सुलेट टेप आणि घरगुती उपकरणे, जे आता जवळजवळ सर्व सिलिकॉनने सुसज्ज आहेत, तयार केले जातात.

कठोरता निर्देशक त्याचा आकार ठेवण्याची क्षमता दर्शवतो. उदाहरणार्थ, टीव्ही रिमोट कंट्रोलवर, खूप मऊ असलेली बटणे चिकटून राहतील आणि खूप कठीण असलेली बटणे दाबणे कठीण होईल. पण खरोखर कठीण चाचणी तथाकथित इन्सुलेटिंग रबर आहे. तो बराच काळ टिकला पाहिजे आणि त्याच्या सेवेच्या संपूर्ण अपेक्षित कालावधीत चाचण्या घेणे खूप समस्याप्रधान आहे, चाचणी दरम्यानची परिस्थिती वास्तविकतेपेक्षा खूपच जास्त आहे.

वास्तविक जीवनात अशी परिस्थिती होण्याची शक्यता नाही. दरम्यान, काही सिलिकॉन्सना केवळ अत्यंत परिस्थितीत काम करावे लागते - उदाहरणार्थ, बाह्य अवकाशात. आणि हे वास्तविक उच्च तंत्रज्ञान आहे आणि अशा सिलिकॉनचे उत्पादन विशेष आहे. हे अविश्वसनीय तापमानाला तोंड देऊ शकते आणि बाह्य अवकाशात आणि अवकाश तंत्रज्ञानामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या हायड्रॉलिक प्रणालींमध्ये वंगण म्हणून वापरले जाते.

विशेषतः, सिलिकॉनचा वापर शस्त्रक्रियेनंतर गुंतागुंत होण्याची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी करते. तसे, काही प्रकारचे वैद्यकीय सिलिकॉन उत्पादनात उच्च तापमानाची आवश्यकता नसते. त्यांच्या व्हल्कनाइझेशनची अवस्था (आकार निश्चित करणे) खोलीच्या तपमानावर होते.

परंतु सिलिकॉन केवळ शस्त्रक्रियेदरम्यानच दृष्टी पुनर्संचयित करण्यास मदत करते. कॉन्टॅक्ट लेन्स देखील सिलिकॉनचे बनलेले असतात. त्यांच्या स्पष्ट नाजूकपणा असूनही, या लेन्स जोरदार टिकाऊ आहेत. योग्यरित्या निवडल्यास, सर्वात पातळ सिलिकॉन हायड्रोजेल लेन्स डोळ्यांना कोणतीही हानी पोहोचवत नाहीत.

आतापर्यंत, मोल्ड तयार करण्यासाठी बाजारात सिलिकॉनची फार विस्तृत निवड नाही.

जिलेटिन आणि ग्लिसरीनपासून DIY सिलिकॉन

काही महिन्यांपूर्वी कुठेतरी, मला हा व्हिडिओ YouTube वर आला, जिथे एका माणसाने जिलेटिन आणि ग्लिसरीनपासून साचा बनवला. मला व्हिडिओ खरोखर आवडला, विशेषत: कारण या रेसिपीचे सर्व घटक सहज उपलब्ध आहेत आणि फार महाग नाहीत, कमीतकमी फॉर्मच्या लहान आकारासाठी. व्हिडिओ स्वतःच, जरी बुर्जुआ भाषेत असला तरी, त्यात शोधण्यासारखे काही खास नाही; ते पन्नास-पन्नास ऐकण्यासाठी पुरेसे होते, त्यानंतर ग्लिसरीन आणि जिलेटिन किती मिसळले पाहिजे हे स्पष्ट झाले. म्हणून, मी घरगुती सिलिकॉन किंवा रबर यापैकी जे जवळ असेल, या रेसिपीची पुनरावृत्ती करण्याचा प्रयत्न करण्याचा निर्णय घेतला.

जवळच्या फार्मसी आणि किराणा दुकानात, ग्लिसरीनच्या अनेक कुपी आणि जिलेटिनची तेवढीच पाकिटे खरेदी करण्यात आली. येथे सर्व काही मोल्डच्या आकारावर अवलंबून असेल; जर तुम्हाला मोठ्या गोष्टीसाठी साचा बनवायचा असेल तर त्यानुसार तुम्हाला या सर्व घटकांपैकी थोडे अधिक खरेदी करावे लागेल.

अंदाजे 50/50 सर्वकाही मिसळा, म्हणजेच डोळ्यांनी. प्रायोगिकरित्या, मला आढळले की जर तुम्ही अधिक ग्लिसरीन ओतले तर मिश्रण अधिक द्रव आणि द्रव होते.

DIY द्रव सिलिकॉन

परंतु जर पुरेसे ग्लिसरीन नसेल, तर ही जिलेटिन पेस्ट कोरडे मोमेंट ग्लू सारखी पसरेल आणि त्याच वेळी पाण्याच्या आंघोळीतही ढवळणे कठीण आहे, एक भाग असलेल्या मोल्डमध्ये टाकू द्या ज्यामध्ये जटिल तपशील आहेत. सर्वसाधारणपणे, 50/50 हा सर्वोत्तम पर्याय असल्याचे दिसते. मी दोनदा ग्लिसरीन घालण्याचा प्रयत्न केला नाही (मिश्रण किती मजबूत राहील आणि घट्ट झाल्यावर चिकट होणार नाही हे शोधण्यासाठी).

पाण्याच्या आंघोळीमध्ये संपूर्ण गोष्ट गरम करणे योग्य आहे, कारण आपल्याला तापमान नियंत्रित करण्याची आवश्यकता नाही, परंतु आपल्याला नेहमी गॅस स्टोव्हमध्ये प्रवेश मिळत नाही, म्हणून आत्ता मी सामान्य मेणबत्तीने केले आहे. मुख्य गोष्ट म्हणजे जिलेटिन उकळू देऊ नका, अन्यथा ते जळण्यास सुरवात करेल आणि भयंकर वास येईल, जसे की आपण एखाद्या प्रकारचे जनावराचे मृत शरीर तळत आहात :) मी हा पदार्थ सुमारे 10 मिनिटे गरम केला आणि ढवळला जेणेकरून मिश्रण एकसंध असेल आणि कोणत्याही गुठळ्याशिवाय. तेथे व्हिडिओमध्ये तो मायक्रोवेव्हमध्ये संपूर्ण गोष्ट गरम करतो, परंतु त्यासाठी डिश शोधू नये आणि आवश्यक गरम वेळेसह जादू करू नये, आत्ता त्याने ओपन फायरवर सामान्य गरम करण्याचे ठरविले.

प्रयोगाच्या कालावधीसाठी मी हे काचेचे क्रिस्टल झूमरमधून फाडले. मी प्लॅस्टिकच्या पट्टीतून या दगडापेक्षा किंचित मोठ्या आकाराचा साचा देखील वाकवला.

मी या सिलिकॉनचा थोडासा भाग मोल्डच्या तळाशी ओतला आणि ते थंड होण्यासाठी दगडाच्या पायासारखे काहीतरी बनवले. मी हे करण्याचा निर्णय घेतला जेणेकरून या रबरची जाडी क्रिस्टलच्या सर्व बाजूंनी कमी-अधिक प्रमाणात एकसारखी असेल. अन्यथा, जर साचा पातळ असेल तर तो इच्छित आकार नीट धरू शकत नाही, शिवाय, जेव्हा नमुना काढून टाकला जातो तेव्हा तो फाटू शकतो.

त्यानंतर, दगडाच्या तळापासून हवेच्या फुगेपासून मुक्त होण्यासाठी जिलेटिनच्या एका वाडग्यात क्रिस्टल अंशतः बुडवा. मग आम्ही हा गारगोटी पटकन हस्तांतरित करतो आणि त्यास चिकटलेल्या जिलेटिनसह साच्याच्या तळाशी ठेवतो, जसे की ते चिकटवले जाते.

आता सर्वात सोपी गोष्ट म्हणजे फॉर्मवर्कच्या काठावर जिलेटिनसह फॉर्म भरणे.

या घरगुती रबरबद्दल काय चांगले आहे की ते तुमच्या डोळ्यांसमोर अक्षरशः कठोर होते, ते थंड होताच तुम्ही ते कापू शकता. हा फॉर्म पूर्णपणे सेट होण्यासाठी एक आठवडा प्रतीक्षा करण्याची आवश्यकता नाही, जसे सामान्यतः अम्लीय बांधकाम सिलिकॉनच्या बाबतीत असते. वस्तुमान थंड झाल्यानंतर, या क्यूबमधून प्लास्टिक काढून टाका.

आम्ही शीर्षस्थानी एक कट करतो आणि आमच्या मोल्डमधून काचेचे क्रिस्टल काळजीपूर्वक काढून टाकतो.

नंतर मिक्स करा आणि मोल्डमध्ये इपॉक्सी राळ घाला.

इपॉक्सी राळ कास्टिंग यापुढे काचेच्या प्रोटोटाइपप्रमाणे सहजपणे साच्यातून बाहेर आले नाही. म्हणून, चाकूने इपॉक्सी क्रिस्टल स्क्रॅच करू नये म्हणून मला वर्तुळात साचा काळजीपूर्वक कापावा लागला आणि तो फाडून टाकावा लागला. हे कशाशी जोडलेले आहे हे मला अद्याप माहित नाही, परंतु कास्टिंग ढगाळ झाले आणि पारदर्शक झाले नाही. एकतर जिलेटिनच्या वस्तुमानात कुठेतरी पाण्याची उपस्थिती त्याच्यावर परिणाम करत आहे किंवा दुसरे काहीतरी. दुसरीकडे, जर आपण वस्तुमानात रंगीत काहीतरी टाकले तर त्याला यापुढे फारसे महत्त्व राहणार नाही.

तसेच, केवळ प्रयोगाच्या फायद्यासाठी, मी या दगडाचा एक तुकडा टाकण्याचा प्रयत्न केला, परंतु प्लास्टर (अलाबास्टर) पासून. परिणाम विनाशकारी होते. जिलेटिन जिप्सममधून पाणी शोषून घेण्यास सुरुवात करते आणि परिणामी, शेवटी आपल्याला एक चिकट प्लास्टर दगड आणि पाण्याने खराब केलेला फॉर्म मिळतो. कदाचित जिलेटिनच्या साच्यात प्लास्टरमधून खडबडीत आणि जास्त तपशीलाशिवाय काहीतरी टाकले जाऊ शकते, परंतु नंतर आपल्याला चिकट जिलेटिनच्या तुकड्यांपासून प्लास्टर कास्टची पृष्ठभाग कशी तरी स्वच्छ करावी लागेल.

सर्वसाधारणपणे, मला हे तथ्य आवडले की हे घरगुती सिलिकॉन मोल्ड आपल्याला इपॉक्सी राळपासून कास्टिंग बनविण्याची परवानगी देते. ऍसिड (विधानसभा) सह भरपूर गडबड असताना आणि ऍस्पिक अजूनही महाग आहे. अशा जिलेटिन फॉर्म्सचे आणखी एक सकारात्मक वैशिष्ट्य म्हणजे ते गरम स्पॅटुलासह समायोजित केले जाऊ शकतात, म्हणजे, जर फॉर्मवर कुठेतरी अनावश्यक छिद्र असेल तर तुम्ही या जिलेटिन वस्तुमानाचा तुकडा चमच्याने वितळवून ते झाकून टाकू शकता. . तुम्ही जुने साचे सहजपणे वितळवून नवीन बनवू शकता. मला आठवते की मी या रेडिएटरशी किती टिंकर केले आहे, जरी या जिलेटिन मोल्डच्या मदतीने, ते आणखी जलद आणि चांगल्या गुणवत्तेसह कॉपी केले जाऊ शकले असते. अर्थात, त्याचे तोटे देखील आहेत: हा साचा पाणी आणि तापमानाला घाबरतो (ते वितळते), म्हणून जर मोठ्या प्रमाणात इपॉक्सी कास्टिंगमध्ये जास्त गरम झाल्यास, साचा राळसह तरंगू शकतो.

नंतरचे शब्द 1

काही काळानंतर, मी हे इपॉक्सी क्रिस्टल मोठ्या प्रमाणात ढगाळ आहे की फक्त वरवरचे आहे हे शोधण्यासाठी पॉलिश करण्याचा प्रयत्न केला. मी हात पॉलिशिंग इपॉक्सी बद्दल एक स्वतंत्र पृष्ठ देखील तयार केले आहे, जर कोणाला स्वारस्य असेल. पॉलिशिंगचे परिणाम, अर्थातच, विशेषतः प्रभावी नव्हते, कारण मी स्वतः कधीच राळ पॉलिश केलेले नव्हते. परंतु या गारगोटीवर अजूनही काही चमक दिसली, मी त्या विषयाच्या शेवटी जोडलेल्या व्हिडिओमध्ये हे विशेषतः लक्षात येते. सर्वसाधारणपणे, जिलेटिन मोल्ड्समधील इपॉक्सी कास्टिंग केवळ बाहेरील ढगाळ असतात, कमीतकमी माझ्यासाठी, म्हणून जर तुम्हाला अशा साच्यात काहीतरी टाकायचे असेल तर हे लक्षात ठेवा.

इतर साइट पृष्ठे

साइटवरून सामग्री कॉपी करताना, www.mihaniko.ru साइटवर सक्रिय बॅकलिंक आवश्यक आहे.

लेखात वैयक्तिक गैर-व्यावसायिक अनुभवाचे वर्णन केले आहे!
सिलिकॉन मोल्ड्स उत्पादन आणि दैनंदिन जीवनात दोन्ही वापरले जातात. ते जिप्सम उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की सजावटीचे दगड आणि स्मृतिचिन्हे, साबण, मेणबत्त्या, दागदागिने तयार करण्यासाठी आणि डिशेस आणि भाजलेले सामान तयार करण्यासाठी स्वयंपाक करण्यासाठी. काही अनुप्रयोगांसाठी, मोल्ड विशेष प्रकारच्या सिलिकॉनपासून तयार केले जातात, उदाहरणार्थ, उष्णता-प्रतिरोधक, अन्न आणि इतरांसाठी. सिलिकॉन व्यतिरिक्त, पॉलीयुरेथेन मोल्ड देखील अनेकदा वापरले जातात. आम्ही पॉलीयुरेथेनसह कार्य केले नाही, म्हणून आम्ही हा विषय वगळू.

विक्रीवर बरेच भिन्न सिलिकॉन मोल्ड्स आहेत, परंतु आपल्याला आवश्यक असलेले शोधणे नेहमीच शक्य नसते. जर तुम्हाला खरोखर करायचे असेल तर तुम्ही घरी स्वतः सिलिकॉन मोल्ड बनवू शकता. आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्ड बनविण्याचे अनेक मार्ग आहेत:

1. सर्वात प्रवेशयोग्य मार्ग आहे सिलिकॉन सीलेंट वापरणे. सर्वोत्तम पर्याय नाही, परंतु काही प्रकरणांमध्ये ते उपयुक्त ठरू शकते. सीलंटची उपलब्धता हा एकमेव फायदा लक्षात घेतला जाऊ शकतो. मुख्य गैरसोय असा आहे की सीलेंटपासून बनविलेले साचे त्वरीत आणि सहजपणे त्यांचे आकार (ताणणे) गमावतात. याव्यतिरिक्त, सिलिकॉन सीलंट त्याच्या शुद्ध स्वरूपात उत्पादनास त्याच्या चिकटपणामुळे लागू करणे गैरसोयीचे आहे, ते कोरडे होण्यास बराच वेळ लागतो, ते पातळ थरांमध्ये लागू करणे आवश्यक आहे आणि नवीन थर लागू करण्यापूर्वी आपल्याला मागीलसाठी प्रतीक्षा करणे आवश्यक आहे. एक पूर्णपणे कोरडे करण्यासाठी (सुमारे 24 तास). साचा बनवायला बरेच दिवस लागतात. सिलिकॉन सीलंट आपल्या हातांना चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी आणि इच्छित आरामात ते लागू करणे सोपे करण्यासाठी, सीलंट बटाटा स्टार्चमध्ये मिसळले जाऊ शकते. परिणामी मिश्रण थोडे जाड पिठासारखे असेल आणि साचा बनवणे सोपे आणि जलद होईल. सीलंटपासून बनवलेल्या सिलिकॉन मोल्ड्ससाठी, तसेच मोल्डिंग सिलिकॉनपासून बनवलेल्या पातळ मोल्डसाठी, आपल्याला एक कठोर फ्रेम बनवणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ प्लास्टरपासून, जेणेकरून ओतताना साचा विकृत होणार नाही. ऍक्रेलिक सीलंट मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य नाही!

आपल्या स्वत: च्या हातांनी सिलिकॉन कसा बनवायचा

फोटो 45-50 प्लास्टर ओतल्यानंतर पेंटलास्ट 710 पासून बनवलेला फॉर्म दर्शवितो.

सिलिकॉन मोल्ड अलीकडे अत्यंत लोकप्रिय झाले आहेत. ते अगदी सोप्या पद्धतीने बनवले जातात. इच्छित असल्यास, आपण ते स्वतः बनवू शकता. त्यांच्या सेवा आयुष्याची तुलना खूप लांब आहे, उदाहरणार्थ, जिप्समसह. तथापि, अर्थातच, उच्च-गुणवत्तेचा साचा केवळ चांगल्या कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांसह सामग्रीपासून बनविला जाऊ शकतो. मोल्डसाठी द्रव सिलिकॉनमध्ये कोणते गुण असावेत आणि ते खरेदी करताना आपण कोणत्या गोष्टीकडे लक्ष दिले पाहिजे?

सिलिकॉन आणि मास्टर मॉडेलचे प्रकार

अर्थात, मोल्ड तयार करण्यासाठी सामग्री खरेदी करताना, आपण सर्व प्रथम त्याच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांकडे लक्ष दिले पाहिजे. आज, फक्त दोन मुख्य प्रकारचे सिलिकॉन तयार केले जातात: कोटिंग आणि भरणे.

दोन्ही सामग्रीसाठी, धातू आणि लाकडापासून बनविलेले मास्टर मॉडेल, तसेच प्लास्टिक, पुठ्ठा किंवा अगदी कागदाचा वापर फॉर्मच्या निर्मितीमध्ये केला जाऊ शकतो.

कोटिंग सिलिकॉन

ही जात साचे बनवण्यासाठी अतिशय योग्य आहे. हे एक अतिशय चिकट सिलिकॉन आहे, विशेष ब्रशसह मास्टर मॉडेलवर लागू केले जाते. अशा सामग्रीचे उदाहरण म्हणजे उष्णता-प्रतिरोधक ऑटो सीलंट ABRO

भांडी सिलिकॉन

हे साचे बनविण्यासाठी देखील एक चांगली सामग्री आहे. ते वापरताना, मास्टर मॉडेल फ्लास्कमध्ये स्थापित केले जाते आणि वरून ओतले जाते. या प्रकारच्या मोल्डसाठी लिक्विड सिलिकॉनमध्ये दोन घटक असतात: हार्डनर आणि बेस. ओतण्यापूर्वी, ते पूर्णपणे मिसळले जातात आणि नंतर हवेचे फुगे काढून टाकण्यासाठी व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये ठेवले जातात. या प्रकारची एक अतिशय लोकप्रिय सामग्री आहे, उदाहरणार्थ, Pentelast-708S.

वाढवणारा घटक

द्रव सिलिकॉन सारखी सामग्री निवडताना कोणती वैशिष्ट्ये सर्वात महत्वाची मानली जाऊ शकतात? तत्वतः, त्यातील जवळजवळ कोणतीही विविधता साचे बनविण्यासाठी योग्य आहे. तथापि, खरेदी करताना काही निर्देशकांकडे लक्ष देणे अद्याप योग्य आहे. सिलिकॉनच्या गुणवत्तेचे वैशिष्ट्य दर्शविणारा सर्वात महत्वाचा पॅरामीटर म्हणजे विस्तार गुणांक. आधुनिक सामग्रीसाठी ही आकृती सुमारे 200-1300% पर्यंत आहे. हा आकडा जितका जास्त असेल तितका कडक सिलिकॉन ताणू शकतो आणि त्यापासून बनवलेले साचे जितके जास्त तितके जास्त कास्टिंगचा सामना करू शकेल.

सराव मध्ये, 700-800 टक्के एक- किंवा दोन-घटक द्रव सिलिकॉन सहसा वापरले जाते. हे सहसा मोल्ड उत्पादनासाठी आदर्श आहे. या लांबलचक गुणांकासह सामग्रीपासून बनविलेले उत्पादने 80 कास्टिंगपर्यंत सहजपणे सहन करू शकतात. मास्टर मॉडेल कॉन्फिगरेशनच्या जटिलतेवर अवलंबून ही आकृती लहान किंवा मोठी असू शकते.

सिलिकॉन व्हिस्कोसिटी

हे देखील एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे ज्याचा तयार फॉर्मच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. मोल्डसाठी लिक्विड सिलिकॉन ओतताना खूप कमी चिकटपणा असतो. ऑपरेशन दरम्यान, ते मास्टर मॉडेलच्या सर्वात लहान रिसेसेस सहजपणे भरते. म्हणून, अतिशय जटिल कॉन्फिगरेशनच्या मोल्ड्सच्या निर्मितीसाठी ते वापरण्याचा सल्ला दिला जातो.

व्हिस्कोसिटी सीपीएसमध्ये मोजली जाते. पॉटिंग मटेरियलसाठी हा आकडा सहसा 3000 CPS पेक्षा जास्त नसतो. तुलनेसाठी: पाण्याची स्निग्धता 0 CPS, सूर्यफूल तेल - 500, मध - 10,000 आहे.

इतर निर्देशक

स्निग्धता आणि विस्तार गुणांक व्यतिरिक्त, सिलिकॉन निवडताना आपण याकडे लक्ष दिले पाहिजे:

कामाची वेळ.हा निर्देशक जितका जास्त असेल तितका जास्त काळ सामग्री त्याची चिकटपणा टिकवून ठेवते.

पॉलिमरायझेशन वेळ.हे वैशिष्ट्य देखील खूप महत्वाचे आहे. ओतलेल्या फॉर्मला सांगितलेल्या विस्तार घटकापर्यंत पोहोचण्यासाठी किती वेळ लागतो हे ते दर्शवते.

साचा बनवण्यासाठी दोन-घटक द्रव सिलिकॉन सामान्यत: चिकट होण्यापेक्षा कठोर आणि पॉलिमराइझ होण्यासाठी जास्त वेळ घेतो. हे सामग्रीच्या फायद्यांचे श्रेय दिले जाऊ शकते. शेवटी, त्याच्याबरोबर काम करताना, मास्टरला कुठेही घाई करण्याची गरज नाही.

कसे वापरायचे

लिक्विड सिलिकॉनचा वापर खालीलप्रमाणे साचा बनवण्यासाठी केला जातो.

मास्टर मॉडेल सुपरग्लूच्या थेंबसह स्टँडवर निश्चित केले जाते आणि विशेष रिलीझ एजंटसह लेपित केले जाते. घरी, हे असू शकते, उदाहरणार्थ, व्हॅसलीन किंवा मशीन तेल.

मॉडेलसह स्टँड फ्लास्कमध्ये निश्चित केले आहे. नंतरचे जवळजवळ कोणत्याही सामग्रीपासून बनविले जाऊ शकते: लाकूड, प्लॅस्टिकिन, प्लास्टिक इ. डिस्पोजेबल फ्लास्क कागदाचे बनलेले असतात. त्याची उंची भविष्यातील फॉर्मपेक्षा दुप्पट असावी. वस्तुस्थिती अशी आहे की व्हॅक्यूमायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, सिलिकॉन फोम खूप जास्त होतो. फ्लास्कच्या भिंतींपैकी एक काढता येण्याजोगा असणे आवश्यक आहे.

रिकामी केलेले कंपाऊंड एका पातळ प्रवाहात फ्लास्कमध्ये ओतले जाते. शक्य तितकी कमी हवा द्रव पदार्थात जाईल याची खात्री करण्यासाठी हे आवश्यक आहे.

फ्लास्क 1-2 मिनिटांसाठी व्हॅक्यूम इन्स्टॉलेशनमध्ये ठेवला जातो. ओतताना त्यात प्रवेश केलेल्या सिलिकॉनमधून पूर्णपणे सर्व हवा काढून टाकण्यासाठी वारंवार प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.

फॉर्म सुमारे 5-6 तासांत कडक होतो. अंतिम पॉलिमरायझेशन एक किंवा तीन दिवसांनी होते. अंतिम टप्प्यावर, साचा फ्लास्कमधून काढला जातो आणि अर्धा कापला जातो. यानंतर, त्यातून मास्टर मॉडेल काढले जाते.

चिकट सिलिकॉन मोल्ड्स

या प्रकरणात, थोडे वेगळे तंत्रज्ञान वापरले जाते. सिलिकॉन मोल्ड्सच्या निर्मितीमध्ये साचा वापरला जात नाही. मुख्य मॉडेलला 2-3 तास इंटरमीडिएट ड्रायिंगसह अनेक स्तरांमध्ये (प्रत्येकी 2-3 मिमी) विशेष ब्रश वापरुन सामग्रीसह लेपित केले जाते.

मोल्डसाठी लिक्विड सिलिकॉन: किंमत

या सामग्रीच्या फायद्यांमध्ये केवळ मोल्ड बनवण्याची सोय नाही. कमी किमतीमुळे याला खूप लोकप्रियता मिळाली आहे. उच्च-गुणवत्तेच्या सिलिकॉनची किंमत केवळ 450-750 रूबल पर्यंत असू शकते.

विशेष स्टोअरमध्ये किंवा इंटरनेटवर, आपण विशेषतः मोल्ड तयार करण्यासाठी सिलिकॉन शोधले पाहिजे. वस्तुस्थिती अशी आहे की आज या सामग्रीचे विविध प्रकार तयार केले जातात. उदाहरणार्थ, लिक्विड फिशिंग सिलिकॉन विकले जाते. हे गियरवर ब्रेडेड थ्रेड्स वंगण घालण्यासाठी वापरले जाते, जे त्यांचे सेवा आयुष्य वाढवते आणि कास्टिंग अंतर वाढवते. असे सिलिकॉन, अर्थातच, मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य नाही.

घरी कसे बनवायचे

आपल्या स्वत: च्या हातांनी मोल्डसाठी द्रव सिलिकॉन बनविण्यासाठी, आपल्याला इथाइल अल्कोहोल आणि द्रव ग्लास खरेदी करणे आवश्यक आहे. आपल्याला प्लास्टिकची बाटली आणि लाकडी काठी देखील लागेल. सिलिकॉनचे घटक अगदी कॉस्टिक मटेरियल असल्याने, तुम्ही तुमच्या हातावर जाड रबरचे हातमोजे घालावेत. उत्पादन प्रक्रिया स्वतः खालीलप्रमाणे आहे:

IN प्लास्टिक बाटलीद्रव ग्लास आणि इथाइल अल्कोहोल समान भागांमध्ये घाला.

मिश्रण लाकडी काठीने पूर्णपणे मिसळले जाते.

ते घट्ट झाल्यानंतर, ते बाटलीतून काढले पाहिजे आणि आपल्या हातांनी चांगले मळून घ्यावे.

अशा प्रकारे तयार केलेले सिलिकॉन प्लास्टिक, चिकट रबरसारखे असते आणि ते कोणत्याही आकारात बनवता येते.

ओव्हनसाठी सिलिकॉन मोल्ड्स

अर्थात, अशा कास्टिंगसाठी पर्यावरणदृष्ट्या असुरक्षित सामग्री वापरली जाऊ शकत नाही. या प्रकरणात, मोल्डसाठी लिक्विड सिलिकॉन थोड्या वेगळ्या पद्धतीने बनवले जाते:

बटाटा स्टार्चचे तीन चमचे दही कपमध्ये ओतले जातात.

त्याच प्रमाणात तेथे सिलिकॉन सीलंट घाला.

दहा मिनिटे सर्वकाही मिसळा.

अशा प्रकारे तयार केलेल्या सिलिकॉनपासून, आपण सहजपणे एक साधी बेकिंग डिश बनवू शकता. कणिक ओतण्यापूर्वी, ते वनस्पती तेलाने लेपित केले पाहिजे.

सिलिकॉन मोल्ड वापरणे

तर, द्रव सिलिकॉन बहुतेकदा मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरला जातो. "स्टार्च" मटेरियलपासून बनवलेल्या उत्पादनांचा वापर तुम्हाला मूळ पेस्ट्री, केक इ. बेक करण्यास परवानगी देतो. परंतु सामान्य सिलिकॉनपासून बनवलेले साचे कसे वापरले जातात? बहुतेकदा ते विविध प्रकारच्या दोन-घटक भरणामधून सुंदर उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरले जातात. कोणत्याही मोठ्या वस्तू सहसा सिलिकॉन मोल्ड वापरून बनवल्या जात नाहीत. म्हणून, सामान्य वैद्यकीय सिरिंजचा वापर घरामध्ये फिलिंगचे घटक मिसळण्यासाठी केला जातो. पुढे, ते डाईच्या थेंबाने टिंट केले जातात आणि स्पेसरने ताणलेल्या इंजेक्शनच्या छिद्रातून मोल्डमध्ये ओतले जातात.

पॉलिमर चिकणमाती हे प्लास्टिक आहे जे प्लॅस्टिकिनसारखे बनते.

फ्रेंच वंशाच्या अमेरिकन मास्टर अरमानचे शिल्प.

मूळ परिणाम मिळविण्यासाठी, आपल्याला फक्त थोडेसे आवश्यक आहे.

आज उत्पादित फुलांची एक प्रचंड निवड आहे.

सकाळी लवकर आपल्या प्रिय व्यक्तीला कसे आश्चर्यचकित करावे. मी सुचवतो.

पाईप-भांडी होतील मूळ सजावटकोणत्याही बागेसाठी. उत्पादने.

आम्ही नेहमी सिलिकॉन किंवा पॉलीडायथिलसिलॉक्सेन भेटतो. आम्ही विशेष स्टोअरमधून सिलिकॉन उत्पादने ऑर्डर करण्याची शिफारस करतो, परंतु ते स्वस्त कच्च्या मालापासून घरी देखील बनवता येतात. आणि सिलिकॉन मासपासून अनेक गोष्टी बनवता येतात. अगदी नवशिक्या देखील मनोरंजक आकार कास्ट आणि स्टॅम्प करण्यास सक्षम असेल.

म्हणून, जर तुम्ही एक सर्जनशील व्यक्ती असाल आणि तुम्हाला असामान्य साहित्यापासून शिल्प आणि कास्ट करण्याच्या संधीने आकर्षित केले असेल (तसे, हे उत्पन्नाचे एक चांगले स्त्रोत असू शकते), आम्हाला सिलिकॉन मास बनवण्याचे रहस्य उघड करण्यात आनंद होईल आणि त्याच्या वापरासाठी पर्याय.

आपल्याला सिलिकॉनबद्दल काय माहित असणे आवश्यक आहे?

सिलिकॉनसह कार्य करण्यासाठी, आपल्याला फक्त हे माहित असणे आवश्यक आहे:

सिलिकॉन जोरदार उष्णता-प्रतिरोधक आहे आणि कमी विद्युत चालकता आहे;

जेव्हा ते हवेच्या संपर्कात येते, तेव्हा सिलिकॉनचे वस्तुमान त्वरीत घट्ट होते, म्हणून ते जोमदारपणे, त्वरीत आणि लहान प्रमाणात मळून घेतले पाहिजे;

ज्या वस्तू सिलिकॉनच्या संपर्कात येतील जेणेकरून वर्कपीसेस सहज निघतील त्यांना साबणाचे द्रावण किंवा वनस्पती तेलाने लेपित करणे आवश्यक आहे.

हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की असुरक्षित सिलिकॉन वस्तुमानात विषारी गुणधर्म असतात, म्हणून हवेशीर क्षेत्रात किंवा घराबाहेर काम करताना आणि सर्जनशीलता करताना आपल्या हातांचे संरक्षण करण्यासाठी रबरचे हातमोजे खरेदी करणे फायदेशीर आहे.

सिलिकॉन कच्चा माल मिळविण्यासाठी, आपल्याला खूप पैसे खर्च करण्याची आवश्यकता नाही. काही घटक खरेदी करणे पुरेसे आहे, बाकीचे घरामध्ये सापडतील.

सिलिकॉन मास मिळविण्यासाठी आपल्याकडे काय असणे आवश्यक आहे?

आपल्याला फक्त एका लहान शस्त्रागारावर साठा करावा लागेल:

नियमित इथाइल अल्कोहोल;

गौचे किंवा इतर रंगांचा संच;

कंटेनर आणि मोल्ड (शक्यतो औद्योगिक);

बऱ्याचदा तुम्हाला फक्त लिक्विड ग्लास आणि इथाइल अल्कोहोल विकत घ्यावे लागते; कोणतेही प्लास्टिक कंटेनर कंटेनर म्हणून योग्य आहे; स्टार्च जवळजवळ प्रत्येक स्वयंपाकघरात आढळू शकते आणि अंगणात वाळू आढळू शकते.

वरील सर्व तयार झाल्यावर, घटक समान प्रमाणात एकत्र करा. आम्ही परिणामी मिश्रण आमच्या मूडनुसार गौचे किंवा इतर रंगांनी रंगवतो.

मिक्सिंग प्रक्रियेकडे थोडे लक्ष द्या.

त्यानंतर तुम्ही इतर कारणांसाठी वापरण्याची योजना करत नसलेल्या कोणत्याही सामग्रीच्या कोणत्याही योग्य वस्तूसह वस्तुमान मालीश करणे सुरू करू शकता.

सिलिकॉन मास तयार करण्यासाठी कोणते पर्याय आजपर्यंत तपासले गेले आहेत?

तुम्ही हे करू शकता: तुमच्या स्वत:च्या हातांनी सिलिकॉन बनवू शकता (ग्लोव्हज वापरून), उत्पादन कुकिंग बॅग/सिरिंजमध्ये ओता जे तुम्हाला वेगळे करायला हरकत नाही, मिश्रणाने कुकी मोल्ड भरून टाका किंवा तुम्हाला आवडेल तो साचा टाका.

सिलिकॉन "कास्टिंग" प्रक्रिया कशी होते?

जर आपण ऑब्जेक्टच्या आकाराची पुनरावृत्ती करण्यास प्राधान्य देत असाल तर, साबणयुक्त पाणी किंवा सूर्यफूल तेलाने ग्रीस केलेल्या पृष्ठभागावर सिलिकॉन लावा: फुलदाणी, कप, मूर्तीच्या वर.

काही प्रकरणांमध्ये, परिणामी निर्मिती नंतर कठोर होणे आवश्यक आहे. हा आकार कास्ट करण्यासाठी, एक कंपाऊंड वापरला जातो. हार्डनर/कॅटलिस्टच्या उपस्थितीत ही सामग्री आमच्या सिलिकॉन रबरपेक्षा वेगळी आहे. या प्रकरणात योग्य प्रमाण जाणून घेणे सर्वकाही ठरवते: हे आश्चर्यकारक मिश्रण कोणत्याही आकाराच्या उत्पादनांना मदत करेल.

कंपाऊंडमधून मोल्ड टाकणे:

पूर्णपणे अखंड कंटेनर शोधा;

प्रतिकृतीसाठी त्यात ग्रीस केलेले मॉडेल ठेवा;

सिलिकॉन रबर भरा;

थोडावेळ हर्मेटिकली बॉक्स बंद करा;

आम्ही तपासतो: जर सिलिकॉन आपल्या बोटांना चिकटत नसेल तर प्रक्रिया पूर्ण झाली आहे;

सिलिकॉन शेल लांबीच्या दिशेने कापण्यासाठी उपयुक्तता चाकू वापरा.

त्याच प्रकारे, आपण प्लॅटिनमवर साचे बनवू शकता: जिप्सम किंवा फोम प्लास्टिक प्लॅटिनमला साबण किंवा तेलाने झाकून घ्या आणि ब्रशने सिलिकॉन लावा, तपशील तयार करा. सुकणे सोडा आणि साच्यातून काढा.

"सिलिकॉन क्रिएटिव्हिटी" साठी तुम्ही सिलिकॉन सीलेंट वापरू शकता.

सिलिकॉन सीलेंट कसे वापरावे?

या आवृत्तीमध्ये, सर्वकाही नेहमीपेक्षा सोपे आहे. आम्हाला स्टार्चचा साठा कधी करावा लागला ते आठवते? आम्ही ते बाहेर काढतो आणि तयार करणे सुरू करतो: आम्ही कंटेनर म्हणून प्लेट वापरतो, ज्यावर आम्ही सीलंट पिळून काढतो आणि स्टार्चमध्ये मिसळतो. परिणाम "रबर dough" असावा. "सिलिकॉन + स्टार्च" मिश्रण मोल्ड बनवण्यासाठी उत्तम आहे. तेल किंवा साबणयुक्त पाण्याने मॉडेल वंगण घालण्यास विसरू नका. उत्पादने चांगली घट्ट होण्यासाठी, त्यांना जास्त काळ (रात्रभर) एकटे सोडणे आवश्यक आहे. कडक झाल्यानंतर, वस्तू काढून टाकण्यासाठी, पूर्वीप्रमाणेच स्टेशनरी चाकूने साचा लांबीच्या दिशेने कट करा. फ्रेम कंटेनर वापरून किंवा बॉल रोल करून आणि त्यात एखादी वस्तू दाबून सोप्या पद्धतीने मोल्ड बनवता येतात.

थोडक्यात सांगायचे तर, सिलिकॉन किंवा पॉलीडायथिलसिलॉक्सेन तुम्हाला तुमची स्वतःची क्षमता वाढवण्याची आणि वाढवण्याची परवानगी देते. शुभेच्छा!

जिलेटिन आणि ग्लिसरीनपासून DIY सिलिकॉन

अंदाजे 50/50 सर्वकाही मिसळा, म्हणजेच डोळ्यांनी. प्रायोगिकरित्या, मला आढळले की जर तुम्ही अधिक ग्लिसरीन ओतले तर मिश्रण अधिक द्रव आणि द्रव होते. परंतु जर पुरेसे ग्लिसरीन नसेल, तर ही जिलेटिन पेस्ट कोरडे मोमेंट ग्लू सारखी पसरेल आणि त्याच वेळी पाण्याच्या आंघोळीतही ढवळणे कठीण आहे, एक भाग असलेल्या मोल्डमध्ये टाकू द्या ज्यामध्ये जटिल तपशील आहेत. सर्वसाधारणपणे, 50/50 हा सर्वोत्तम पर्याय असल्याचे दिसते. मी दोनदा ग्लिसरीन घालण्याचा प्रयत्न केला नाही (मिश्रण किती मजबूत राहील आणि घट्ट झाल्यावर चिकट होणार नाही हे शोधण्यासाठी).

आता सर्वात सोपी गोष्ट म्हणजे फॉर्मवर्कच्या काठावर जिलेटिनसह फॉर्म भरणे.

नंतर मिक्स करा आणि मोल्डमध्ये इपॉक्सी राळ घाला.

घरी सिलिकॉन बनवणे: ते कसे बनवायचे

सिलिकॉनसारख्या सामग्रीशी जवळजवळ प्रत्येकजण परिचित आहे. पुरुष या सामग्रीपासून बनविलेले सीलेंट वापरतात. स्त्रिया अनेकदा बेकिंगसाठी त्यापासून बनवलेले साचे वापरतात. त्यातून अनेक वेगवेगळ्या वस्तू बनवल्या जातात. मला आश्चर्य वाटते की सिलिकॉन बनवणे शक्य आहे का घरी स्वतःहून, तसेच त्यातून फॉर्म? होय आपण हे करू शकता! हे कसे करावे याबद्दल माहितीसाठी खाली वाचा.

सिलिकॉन तयार करण्यासाठी काय आवश्यक आहे

आपण रबर सारखी सामग्री बनविण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी, आपल्याला याची खात्री करणे आवश्यक आहे सुरक्षित परिस्थिती. काम रबरच्या हातमोजेने केले पाहिजे, कारण ही सामग्री स्वतःच खूप विषारी आहे.

काम पार पाडण्यासाठी योग्य जागा निवडणे देखील आवश्यक आहे. खोली चांगली असावी हवेशीर. आदर्श परिस्थितीसिलिकॉन तयार करण्याच्या कामासाठी - घराबाहेर. परंतु हे शक्य नसल्यास, आपण बाल्कनीमध्ये काम करू शकता.

सामग्रीचे वैशिष्ठ्य जाणून घेणे देखील योग्य आहे - जलद कडक होणे. म्हणून, सामग्री कमी प्रमाणात तयार करण्याची किंवा सर्व क्रिया त्वरीत पार पाडण्याची शिफारस केली जाते.

सिलिकॉन तयार करण्यासाठी इतर साहित्य वापरले जाऊ शकते:

प्लास्टिकच्या कपमध्ये सीलंट ठेवा. त्यात ग्लिसरीन घालून पेंट करा. हे करण्यासाठी, पिपेट किंवा पेंढा वापरणे सोयीचे आहे. पांढरा आत्मा जोडा. आता आपल्याला मिश्रण पूर्णपणे मिसळणे आवश्यक आहे जेणेकरून वस्तुमान एकसंध असेल. सिलिकॉन तयार आहे! ते सुमारे 4-5 तास द्रव राहील आणि नंतर कठोर होईल.

घरी सिलिकॉन कसा बनवायचा

सर्व प्रथम, आपल्याला मिक्स करावे लागेल अशी सामग्री तयार करण्यासाठी लिक्विड ग्लाससह इथाइल अल्कोहोलसमान प्रमाणात. हे कोणत्याही प्लास्टिकच्या कंटेनरमध्ये केले जाऊ शकते. मिक्सिंग दरम्यान, आपल्याला आपल्या स्वतःच्या प्राधान्यांनुसार वस्तुमानात रंग जोडण्याची आवश्यकता आहे.

एक लाकडी काठी आणि एक नियमित चमचा दोन्ही मालीश करण्यासाठी योग्य आहेत. मालीश केल्यावर, तुम्हाला प्लॅस्टिकिन किंवा रबरसारखे वस्तुमान मिळेल. भविष्यात ते अनेक प्रकारे वापरले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, आपल्या हातांनी मळून घ्या. तुम्ही हे मिश्रण नियमित कुकिंग बॅगमध्ये किंवा आवश्यक अटॅचमेंटसह सिरिंजमध्ये टाकू शकता आणि आवश्यक असलेली रक्कम पिळून काढू शकता. आपण नियमित कुकी कटर देखील वापरू शकता. किंवा दुसरा पर्याय म्हणजे आवश्यक आकार टाकणे.

महत्वाचे! ऑब्जेक्टच्या बाहेरील बाजूस सिलिकॉन मास लावल्यासच ऑब्जेक्टच्या आकाराची पुनरावृत्ती करणे शक्य होईल. दुसर्या मार्गाने सांगायचे तर, वस्तुमान मोल्डमध्ये नाही तर बाहेरून लावा.

दुसरा महत्वाचा मुद्दा: रबर मास लागू करण्यापूर्वी, पृष्ठभाग वनस्पती तेल किंवा साबणयुक्त पाण्याने वंगण घालणे आवश्यक आहे.

सिलिकॉन मोल्ड कसा बनवायचा

या घटकांबद्दल धन्यवाद, कोणताही आकार कास्ट केला जाऊ शकतो. खरे आहे, हे अगदी सिलिकॉन नाही (ते त्याच्या गुणधर्मांमध्ये रबरची अधिक आठवण करून देते), तरीही.

सिलिकॉन मोल्डच्या रूपात एनालॉग बनविण्यासाठी, आपल्याला अनेक चरणे करण्याची आवश्यकता आहे:

आवश्यक सिलिकॉन मोल्ड तयार आहे!

प्लेटवर साचा कसा बनवायचा

कामाचे टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत.

प्लास्टर किंवा फोम प्लेटला साबणयुक्त पाण्याने उपचार करणे आवश्यक आहे.
ब्रश घ्या आणि पृष्ठभागावर सिलिकॉन लावा.
आता आपल्याला तपशील तयार करण्याची आवश्यकता आहे. शीर्ष स्तरावर विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.
सिलिकॉन कोरडे होईपर्यंत प्रतीक्षा करा.

आता फक्त सिलिकॉन काढणे बाकी आहे आणि प्लेटवरील आवश्यक आकार तयार आहे!

सिलिकॉन सीलेंटपासून मोल्ड कसा बनवायचा

इथेही अडचणी नाहीत. आपल्याला कोणत्याही सिलिकॉन सीलेंटची आवश्यकता असेल.

तुम्ही हे देखील करू शकता. सिलिकॉन पिठाचा गोळा लाटून त्यात पीठ दाबून घ्या. कडा संरेखित करा. काही तासांनंतर, सिलिकॉन कडक झाले आहे की नाही ते तपासा. जर होय, तर वर्कपीस काढली जाऊ शकते. परिणामी फॉर्म तयार आहे!

काम सामग्रीसह खूप मनोरंजक, विशेषतः सर्जनशील लोक. आपण या सामग्रीसह आपल्याला पाहिजे ते करू शकता. तथापि, जर तुम्हाला बेकिंगसाठी असा सिलिकॉन मोल्ड वापरायचा असेल तर तुम्ही अशी इच्छा नाकारली पाहिजे. औद्योगिक सिलिकॉन मोल्ड खरेदी करणे चांगले आहे.

आपण इंटरनेटवर बरेच व्हिडिओ शोधू शकता ज्यात आपल्या स्वत: च्या हातांनी सिलिकॉन आणि मोल्ड कसे बनवायचे याबद्दल तपशीलवार माहिती दिली आहे.

"फॅट-कोस्ट्रोमुष्का" 23 एप्रिल (ब्लूम) यारिलाचा दिवस ("यारिलो वेश्नी") मानला जात असे. या दिवशी, एक महत्त्वपूर्ण विधी पार पाडला जातो - "पृथ्वी अनलॉक करणे", किंवा दुसऱ्या शब्दांत - झारोड (जन्म). या दिवशी, यारिला मदर चीज-अर्थला “अनलॉक करते” (फर्टिलाइझ करते) आणि दव सोडते, ज्यामुळे औषधी वनस्पतींची जलद वाढ सुरू होते. या दिवशी (वर्षातून एकदा) गर्भधारणेसाठी एक बाहुली-ताबीज बनवली जाते... "फॅट-कोस्ट्रोमुष्का" बाहुली. स्त्री सार बाहुली (कोस्ट्रोमुष्का) ही स्त्रीलिंगी स्वभावाची तावीज आहे, स्त्री गर्भ, सर्वात आतील स्त्रीलिंगी जागा आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे बाळंतपण; ती कुटुंबात मुलाच्या आत्म्याला आकर्षित करण्याची क्षमता देते. या बाहुलीचे कार्य बरे करण्यासाठी आणि खालच्या भागाला भरण्यासाठी संसाधन प्राप्त करणे आहे ऊर्जा केंद्रस्त्रिया, लैंगिकता उघडणे आणि बळकट करणे, आपले शरीर स्वीकारणे (विशेषतः स्त्रीचे अवयव!), मूळ प्रजनन क्षमता परत करणे, काहीही आकर्षित करण्याची आणि टिकवून ठेवण्याची क्षमता: शुभेच्छा, विपुलता, संधी, पुरुष. स्त्रीत्वाची निर्मिती पृथ्वी मातेशी तुटलेले संबंध पुनर्संचयित करते आणि भरते स्त्री शक्ती आणि ऊर्जा. जे पुरुष आणि मुलांसाठी, भविष्यासाठी आणि वर्तमानासाठी खूप आकर्षक आहे. ही बाहुली एकाकीपणाविरूद्ध एक शक्तिशाली ताबीज मानली जाते यात आश्चर्य नाही. सराव काय देते याची एक छोटी यादी: - आपल्या स्त्री शरीराचे ज्ञान आणि स्वीकृती; - विकार किंवा वेदनादायक अभिव्यक्ती असल्यास खालच्या पेल्विक अवयवांचे कार्य सुधारते; - मुले आणि सहज गर्भधारणा होण्याची शक्यता; - विध्वंसक वडिलोपार्जित किंवा स्त्री-अधिग्रहित कार्यक्रमांपासून जागरूकता आणि मुक्ती (एकाकीपणा, अपत्यहीनता, अस्थिरता); - पृथ्वीच्या उर्जेमध्ये सहभागाची खोल भावना, शहाणपणाची स्थिती आणि अगदी शांत स्थिती, आध्यात्मिक उबदारपणा आणि प्रेम प्रकट करण्याची शक्ती. बाहुली अंबाडी, बास्ट किंवा पेंढा भरलेल्या पिशवीपासून बनविली जाते. या बाहुलीचा एक अनिवार्य भाग (खरं तर, म्हणूनच याला कधीकधी "स्त्री सार" म्हटले जाते) तळाशी सोडलेले छिद्र ("कुनोचका") आहे. ज्यातून फिलर चिकटतो - मॉस. आणि आता सर्वात महत्वाची गोष्ट: शरीर भरल्यानंतर, न शिवलेल्या या छिद्रामध्ये, त्यांनी फ्लॅक्स फ्लॉस (जसे पॅनकेक्स) पासून गुंडाळलेले सपाट केक ठेवले - तुम्ही ठेवलेल्या फ्लॅट केकची संख्या - तेथे मुलांची संख्या असेल. मला बाहुलीच्या वेणीबद्दलही काही सांगायचे आहे. हे अंबाडीपासून बनवले जाते. आणि ते जसे होते तसे, एक "अँटेना" आहे, जो "खगोलीय गोलाकार" मध्ये उद्भवतो आणि बाहुलीच्या संपूर्ण शरीरातून डोक्याच्या अगदी वरच्या भागातून अगदी "स्त्री देह" पर्यंत जातो. बहुतेकदा असे म्हटले जाते की मासेमारीच्या रॉडप्रमाणे या कातडीनेच मुलांचे आत्मे अवतारासाठी पकडले जातात. एक सुंदर आणि असामान्य बाहुली. बाहुलीने चांगले पोसलेले, समृद्ध जीवन प्रदर्शित केले पाहिजे आणि हुशारीने कपडे घातले पाहिजेत. बाहुलीचे पाय खूप पातळ आहेत, शूज घालणे आवश्यक आहे, शरीर मोकळे आहे (एक चांगली पोसलेली मुलगी), चेहरा लहान आहे जेणेकरून गाल जाड दिसतील. फॅटी कोस्ट्रोमुष्काने एका मुलीची प्रतिमा घेतली ज्याने एकाच वेळी अनेक वयोगट एकत्र केले: 8-9 वर्षांची - एक आया मुलगी, 10-12 वर्षांची - एक किशोरवयीन मुलगी. आया पासून बाहुली गुबगुबीत गाल आणि एक आकृती आहे, आणि किशोरवयीन पासून - विकसित स्तन. एकीकडे, तिला कसे जायचे हे माहित आहे, दुसरीकडे, ती तिच्या लहान बहिणी आणि भावांसाठी सल्लागार असू शकते. जणू काही ती म्हणत आहे: "माझ्याबरोबर सर्व काही ठीक आहे, परंतु मला एक भाऊ किंवा बहीण चुकत आहे!" जेव्हा कुटुंबात एक बाळ दिसले तेव्हा बाहुली मुलांना खेळण्यासाठी दिली गेली: "मुले आली आहेत, खेळायला जा." (काही राष्ट्रांमध्ये, त्याउलट, मुलाच्या जन्मानंतर, ही बाहुली कोठडीत ठेवली गेली). जर बाहुली नातेवाईकांनी शिवलेली नसेल, परंतु ती विकत घेतली असेल, तर एक कारागीर निवडली गेली ज्याची आधीच स्वतःची मुले होती. तसे, असे म्हटले जाईल की मला दोन मुलगे आहेत. बाहुली दिवाणखान्यात एका प्रमुख ठिकाणी ठेवली होती. हे फक्त एकतर नाही. पाहुण्यांना ताबडतोब समजले: या घरात जास्त काळ राहण्यात काही अर्थ नाही - येथील लोक व्यवसायात व्यस्त होते.