स्टील वायरचे उत्पादन. रॉड आणि वायर - उत्पादन आणि वापर

धातू पारंपारिकपणे फेरस आणि नॉन-फेरसमध्ये विभागली जातात.

अ) काळ्यामध्ये लोह आणि त्याचे मिश्र धातु (कास्ट आयर्न, स्टील) यांचा समावेश होतो.

लोखंड- निसर्गातील सर्वात सामान्य धातू घटकांपैकी एक.

तांत्रिकदृष्ट्या शुद्ध लोह एक चांदी-पांढरा, उच्च शक्ती आणि कडकपणासह रीफ्रॅक्टरी डक्टाइल धातू आहे. परंतु अशुद्धतेपासून धातू शुद्ध करण्याच्या उच्च किंमतीमुळे, उपभोग्य वस्तूंच्या उत्पादनात लोहाचा वापर मर्यादित आहे. लोह-कार्बन मिश्रधातू प्रामुख्याने वापरतात.

ओतीव लोखंड- लोह आणि कार्बनचे मिश्रण (कार्बन 2.14% ते 6.7% पर्यंत)

पोलाद- लोह आणि कार्बनचे मिश्रण (कार्बन 2.14% पर्यंत).

द्वारे रासायनिक रचनास्टील्स कार्बन मिश्र धातु स्टील्समध्ये विभागली जातात.

स्टीलमधील कार्बनचे प्रमाण जसजसे वाढते तसतसे त्याची कडकपणा आणि ठिसूळपणा वाढतो, त्यामुळे उत्पादनाची विश्वासार्हता कमी होते. लोह आणि कार्बन व्यतिरिक्त, मिश्र धातुच्या स्टील्समध्ये नॉन-फेरस धातूंचे पदार्थ असतात - क्रोमियम, निकेल, मोलिब्डेनम, व्हॅनेडियम, टंगस्टन इ.

क्रोमियम- कडकपणा आणि गंज प्रतिकार वाढवते. चाकू आणि कटलरी या तुलनेने स्वस्त स्टेनलेस स्टीलपासून बनविल्या जातात.

निकेल- शक्ती वाढते. मोठ्या प्रमाणात क्रोमियम आणि निकेलच्या एकत्रित परिचयाने, स्टीलला द्रव वातावरणात उष्णता प्रतिरोध आणि गंजला उच्च प्रतिकार प्राप्त होतो. म्हणून, क्रोमियम-निकेल स्टील्सचा वापर डिश आणि कटलरीच्या उत्पादनासाठी केला जातो.

मोलिब्डेनम, व्हॅनेडियम, टंगस्टन- उच्च कडकपणा आणि लाल प्रतिकार प्रदान करा, उदा. लाल-गरम गरम झाल्यावर कडकपणा राखण्याची क्षमता.

अशा स्टील्सचा वापर मेटल-कटिंग टूल्सच्या निर्मितीसाठी केला जातो.

ब) नॉन-फेरस धातूंचा समावेश होतो: ॲल्युमिनियम, तांबे, जस्त, कथील, निकेल, क्रोमियम.

घरगुती उत्पादनांसाठी तांबे मिश्र धातु वापरतात:

कप्रोनिकेल- तांबे (80%) आणि निकेल (20%) मिश्रधातू

निकेल चांदी- तांबे (65%), निकेल (15%) आणि जस्त (20%) मिश्रधातू

पितळ- तांबे आणि जस्त यांचे मिश्रण (50% पर्यंत)

कांस्य- तांबे आणि कथील यांचे मिश्रण.

नॉन-फेरस धातूंपासून ग्राहकोपयोगी वस्तूंच्या निर्मितीमध्ये, ॲल्युमिनियम बहुतेकदा वापरला जातो.

ॲल्युमिनियम -हा एक पांढरा धातू आहे ज्यामध्ये उच्च गंज प्रतिरोधक, गैर-विषारी, लवचिक, परंतु अम्लीय आणि अल्कधर्मी वातावरणात अस्थिर आहे. म्हणून, ॲल्युमिनियम कूकवेअर उकळत्या कपडे धुण्यासाठी, मॅरीनेड्स, लोणचे आणि आंबलेल्या दुधाचे पदार्थ साठवण्यासाठी अयोग्य आहे. ॲल्युमिनियमचा वापर पॅकेजिंग मटेरियल (फॉइल), इलेक्ट्रिकल वायर्स, रेफ्रिजरेटरचे भाग आणि डिशेस बनवण्यासाठी केला जातो.

तांबे सह ॲल्युमिनियम मिश्र धातु ( ड्युरल्युमिन)त्याचे गुणधर्म स्टीलसारखे आहेत, परंतु गंज प्रतिकार कमी केला आहे. हे फर्निचर आणि क्रीडा उपकरणांचे धातूचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

तांबे- एक लालसर धातू, जड, लवचिक, खूप जास्त उष्णता आणि विद्युत चालकता, गंजण्यास प्रतिरोधक. पण दमट वातावरणात ते पटकन कोमेजून जाते आणि हिरव्या कोटिंगने झाकले जाते. हे अतिशय विषारी तांबे संयुगे तयार करते. विद्युत तारांच्या उत्पादनासाठी आणि मिश्र धातुंच्या उत्पादनासाठी वापरला जातो.

पितळ- उच्च जस्त सामग्री उच्च सामर्थ्य आणि लवचिकता सुनिश्चित करते. ते जटिल कॉन्फिगरेशनच्या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी वापरले जातात - टीपॉट्स, कॉफी पॉट्स, समोवर, शिकार काडतुसे.

कप्रोनिकेल आणि निकेल चांदी- चांदीसारखे दिसते, जे टेबलवेअर, सजावटीच्या आणि दागिन्यांच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते.

कांस्य- चांगले कास्टिंग गुणधर्म आहेत, म्हणून ते मेणबत्ती, झुंबर, सजावटीच्या वस्तू (पुतळे, फुलदाण्या) तयार करण्यासाठी वापरले जातात.

तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये अनेक ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत: स्त्रोत सामग्रीची तयारी, रेखाचित्र, उष्णता उपचार, कोटिंग आणि परिष्करण. स्टील वायरच्या उत्पादनासाठी प्रारंभिक सामग्री म्हणजे 600 किलो वजनाच्या कॉइलमध्ये 5 ते 15 मिमी व्यासासह वायर रॉड. रेखाचित्र काढण्यापूर्वी, पृष्ठभागावरून स्केल काढण्यासाठी वायर रॉडला लोणचे केले जाते. ऍसिड सोल्युशनमध्ये कोरीवकाम करण्यासोबत, वायर रॉडच्या पृष्ठभागावरून यांत्रिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकली स्केल देखील काढले जातात. ZOKHGS, 50HF आणि इतर सारख्या स्टील्समधून उच्च-शक्तीची वायर तयार करताना, वायर रॉड पेटंटच्या अधीन आहे. पेटंटिंगमध्ये स्टीलला सिंगल-फेज ऑस्टेनाइट स्थितीच्या तापमानापर्यंत गरम करणे, 450-550 0C वर मीठाच्या द्रावणात धरून हवेत थंड करणे समाविष्ट आहे. पेटंट केल्यानंतर प्राप्त केलेली सॉर्बिटॉल रचना वायर रॉडचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारते - धातूंची लवचिकता आणि सामर्थ्य वैशिष्ट्ये वाढतात. डाय चॅनेलसह धातूच्या संपर्काच्या झोनमधील घर्षण शक्ती हानिकारक असतात, ज्यामुळे प्रक्रियेची कार्यक्षमता वाढण्यास प्रतिबंध होतो. घर्षण गुणांक कमी करण्यासाठी, वायर रॉडच्या पृष्ठभागावर कॉपर प्लेटिंग, फॉस्फेटिंग, पिवळे आणि लिमिंग केले जाते. ड्रॉईंग मशीनमध्ये टाकण्यापूर्वी, बट-वेल्डिंग मशीनवर वायर रॉड कॉइल्स मोठे केले जातात. रेखांकनाच्या कार्यापूर्वी, वायर रॉडचा शेवट धारदार मशीनवर तीक्ष्ण केला जातो. जर अनेक डाईजमधून रेखांकन केले गेले तर प्रत्येक डायमध्ये कार्य करण्यापूर्वी तीक्ष्ण ऑपरेशन केले जाऊ शकते.

70% पेक्षा जास्त वायर कमी कार्बन स्टील (0.15% C) पासून बनलेले आहे. ओव्हरहेड लाइन, रीड वायर, प्रिंटिंग वायर इत्यादींसाठी ही एक सामान्य-उद्देशाची वायर आहे. लो-कार्बन स्टीलपासून 0.8-10 मिमी व्यासासह वायरच्या निर्मितीसाठी सुरुवातीची सामग्री म्हणजे 6- व्यासाचा वायर रॉड. 13 मिमी. वायर रॉड एकल किंवा एकाधिक मशीनवर वायरच्या व्यासानुसार लोणचे आणि काढले जाते. पातळ वायर तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, इंटरमीडिएट एनीलिंग प्रदान केली जाते. तयार केलेली वायर ग्राहकांना एनील्ड किंवा कोल्ड-वर्क केलेले वितरित केले जाऊ शकते. कोल्ड हेडिंग वायर कॅलिब्रेटेड आहे; प्रिंटिंग आणि केबल वायरचे गॅल्वनाइजिंग ऑपरेशन केले जाते.

दोरी, स्प्रिंग आणि टूल वायर मध्यम आणि उच्च कार्बन स्टील्स (0.5-1.2% से) पासून बनविल्या जातात. वाढलेली कार्बन सामग्री, ताण कडक होण्याच्या परिणामी, अंतिम उष्णता उपचाराशिवाय उच्च तन्य शक्ती (30 MPa किंवा त्याहून अधिक) प्राप्त करण्यास अनुमती देते. मध्यम आणि उच्च कार्बन स्टील्सपासून वायरच्या उत्पादनाचे वैशिष्ट्य म्हणजे अंतिम नियंत्रित उष्णता उपचार - विशेष गुणधर्म (65G) असलेल्या वायरसाठी कठोर आणि टेम्परिंग. मिश्र धातुच्या स्टील्सपासून वायरच्या उत्पादनासाठी तांत्रिक योजना देखील उष्णता उपचार ऑपरेशन्स आणि वायर पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी काही ऑपरेशन्समध्ये भिन्न आहे. उदाहरणार्थ, P18 टूल स्टीलमधून वायर बनवताना, ताकद वैशिष्ट्ये कमी करण्यासाठी आणि लवचिकता वाढवण्यासाठी वायर रॉडला जोडले जाते. तयार वायरची पृष्ठभाग ग्राउंड किंवा पॉलिश केलेली आहे.

ड्रॉईंग प्रक्रियेमध्ये रेखांकन असते, फोर्स पीच्या कृती अंतर्गत, एका सहजतेने निमुळता होत जाणारा डाय चॅनेलद्वारे स्थिर क्रॉस-सेक्शन 1 ची वर्कपीस. डाय एक्झिट होलचे परिमाण वर्कपीसच्या क्रॉस-सेक्शनपेक्षा लहान आहेत. रेखांकनाच्या परिणामी, उत्पादन 3 चे ट्रान्सव्हर्स परिमाण कमी केले जातात आणि लांबी वाढते. रेखांकन करण्यापूर्वी, वर्कपीसचे एक टोक तीक्ष्ण केले जाते जेणेकरून हे टोक किंवा ते म्हणतात की “पकड” मुक्तपणे डाय चॅनेलमध्ये प्रवेश करते आणि खेचण्याच्या उपकरणाद्वारे पकडण्यासाठी पुरेसे प्रमाण विरुद्ध बाजूने बाहेर येते.

पकडल्यानंतर, वर्कपीस डायद्वारे P ने खेचली जाते आणि ती पातळ आणि लांब होते. प्रतिक्रिया शक्ती N डायमध्ये उद्भवते, सामान्य चॅनेल जनरेटिक्सकडे निर्देशित करते, जे वर्कपीसच्या धातूला संकुचित करते. त्याच वेळी, घर्षण शक्ती G वर्कपीसवर कार्य करते, रेखाचित्र दिशेच्या विरुद्ध दिशेने निर्देशित केले जाते. रेखांकन केल्यानंतर, उत्पादनास उच्च मितीय अचूकता प्राप्त होते, पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेचा उच्च वर्ग होतो, त्याचे सामर्थ्य गुणधर्म वाढतात आणि थंड प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे ते डाय चॅनेलच्या सर्वात लहान क्रॉस-सेक्शनचे आकारमान आणि आकार घेते. उत्पादनांची लांबी अनेक किलोमीटरपर्यंत पोहोचू शकते.

संदर्भग्रंथ

1. व्लादिमिरोव व्ही.एम. डाय, मोल्ड आणि फिक्स्चरचे उत्पादन. एम.: हायर स्कूल, 1974

2. लख्तिन यू. एम., लिओन्टिएवा व्ही. एन. मटेरियल सायन्स. - एम.: यांत्रिक अभियांत्रिकी, 1990.

3.लख्तिन यू. एम. धातू विज्ञान आणि धातूंची थर्मल प्रक्रिया. - एम.: धातुकर्म, 1993.

4. साहित्य विज्ञान आणि धातू तंत्रज्ञान. G. P. Fetisov, M. G. Karpman, V. N. Matyunin आणि इतर; द्वारा संपादित जी.पी. फेटिसोवा. - एम.: हायर स्कूल, 2000

5. धातुकर्म. ए.पी. गुल्याव 1966.

6. धातू आणि इतर संरचनात्मक सामग्रीचे तंत्रज्ञान. व्ही.टी.झादान

वायर हा धातूचा धागा किंवा दोर आहे. सामान्यतः वायर गोल विभाग, परंतु हेक्सागोनल, स्क्वेअर, ट्रॅपेझॉइडल किंवा ओव्हल क्रॉस-सेक्शनची उत्पादने देखील आहेत. वायर स्टील, तांबे, ॲल्युमिनियम, जस्त, निकेल, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु तसेच इतर धातूंचे बनलेले असू शकते. त्यांनी द्विधातू आणि बहुधातूच्या तारांची निर्मितीही सुरू केली.

बऱ्याचदा, वायरची निर्मिती एकामागोमाग लहान छिद्रांमधून किंवा रेखाचित्राद्वारे केली जाते. परिणामी, दहापट मिलिमीटरपर्यंत वेगवेगळ्या व्यासाचे वायर मिळवणे शक्य आहे.

वायरमध्ये अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे. त्यामुळे त्याचा वापर इलेक्ट्रिकल वायर, स्प्रिंग्स, हार्डवेअर, ड्रिल, इलेक्ट्रोड, थर्मोकपल्स, विविध इलेक्ट्रॉनिक उपकरणेआणि इतर हेतूंसाठी.

वायर उत्पादन + व्हिडिओसाठी उपकरणे

ओल्या ड्रॉइंग मिल्स, नियमानुसार, स्लाइडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून कार्य करतात आणि कोणत्याही बहुगुणित कोरड्या ड्रॉइंग मिल्ससह एकत्र केल्या जाऊ शकतात. ते विविध बदलांमध्ये स्वतंत्र सिंक्रोनाइझ इलेक्ट्रिक मोटर्ससह सुसज्ज आहेत.

स्ट्रेट-थ्रू ड्राय ड्रॉइंग मिल्स देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात, ज्या सर्वात आधुनिक डिझाइनद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहेत. अशा गिरण्यांचा वापर प्रामुख्याने उच्च, कमी-कार्बन आणि स्टेनलेस स्टीलपासून लहान-व्यासाच्या वायरच्या निर्मितीसाठी केला जातो. मिलची मुख्य विशिष्ट वैशिष्ट्ये म्हणजे त्याची कॉम्पॅक्टनेस, ड्राईव्ह आणि ड्रममधील बेल्ट आणि पुली नसणे, शांत ऑपरेशन आणि कंपनांची अनुपस्थिती. स्ट्रक्चरल डिझाइन हे अशा गिरण्यांचे मुख्य वैशिष्ट्य आहे. फ्रेमच्या मजबुती आणि स्थिरतेबद्दल धन्यवाद, मिल पूर्णपणे वाहतूक केली जाऊ शकते, म्हणून स्थापना आणि केबल्स घालण्यासाठी किमान वेळ घालवला जातो.

डायरेक्ट-फ्लो ड्राय ड्रॉईंग मिल्स ड्रमच्या क्षैतिज व्यवस्थेद्वारे दर्शविले जातात. अशा गिरण्यांचा वापर सामान्यतः लो- आणि हाय-कार्बन स्टील्स, तसेच स्टेनलेस स्टील्सपासून वायरच्या उत्पादनासाठी केला जातो. अशा उपकरणांचे फायदे उच्च विश्वासार्हता, एर्गोनॉमिक्स आणि संरचनेच्या ऑपरेशनची सुलभता आहेत, ज्यास स्थापनेदरम्यान विशेष फाउंडेशनची आवश्यकता नसते. युनिटमध्ये एक अत्यंत कार्यक्षम ड्रम कूलिंग सिस्टम देखील आहे आणि ते पर्यायी उपकरणे ऑफर करते.

वायर उत्पादनासाठी विविध प्रकारचे वायर रॉड अनवाइंडर्स देखील उपयुक्त आहेत.

तांब्यापासून वायर रॉड कसा बनवायचा याचा व्हिडिओ:

तसेच उत्पादन क्षेत्रात, सिगार-टाइप ट्विस्टिंग मशीन, डबल-ट्विस्टिंग मशीन आणि रोप-टाइप मशीन मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात.

वायर उत्पादन तंत्रज्ञान + ते कसे बनवायचे याबद्दल व्हिडिओ

वायर उत्पादनामध्ये अनेक शास्त्रीय ऑपरेशन्सचा समावेश होतो ज्याची पुनरावृत्ती तीन वेळा केली जाऊ शकते. पुनरावृत्तीची संख्या आवश्यक वायर व्यासाच्या आकारावर अवलंबून असते.

प्रक्रियेचा पहिला टप्पा म्हणजे धातूचा उष्णता उपचार. मग धातूची पृष्ठभाग रेखाचित्रासाठी तयार केली जाते. अंतिम टप्प्यावर, दिलेल्या आकारात स्वतःचे रेखांकन केले जाते.

ते कसे करावे:

वायरला विशेष गुणधर्म प्रदान करण्यासाठी, त्याच्या उत्पादनादरम्यान अतिरिक्त ऑपरेशन्स सादर केल्या जातात. उदाहरणार्थ, विविध कोटिंग्ज लागू केल्या जातात किंवा उष्णता उपचार केले जातात. वायर उत्पादनासाठी मुख्य उपकरणे कमी-ऑक्सिडेशन हीटिंगसह भट्टी आहे. हायड्रोक्लोरिक आणि सल्फ्यूरिक ऍसिडचे द्रावण वापरून स्केल काढला जातो. रेखांकन करताना बोरॅक्स, चुना, फॉस्फेट लवण आणि तांबे स्नेहन थर म्हणून वापरले जातात.

वायर उत्पादनासाठी आणखी एक तितकेच महत्त्वाचे उपकरण म्हणजे ड्रम आणि डायजचे गहन कूलिंग असलेल्या गिरण्या. ते थेट रेखांकनासाठी वापरले जातात. या प्रक्रियेचा वापर धातूची उच्च लवचिकता आणि सामर्थ्य गुणधर्म सुनिश्चित करतो.

आधुनिक स्नेहकांच्या वापराद्वारे, उच्च गंज प्रतिरोधकता, विविध सामग्रीला उच्च आसंजन आणि स्नेहक प्रमाणाचे ऑप्टिमायझेशन सुनिश्चित केले जाते.

उत्पादित वायरची गुणवत्ता वाढविण्यासाठी, रेखाचित्र उपकरणे पद्धतशीरपणे अद्यतनित केली पाहिजेत, त्यास अतिरिक्त उपकरणांसह सुसज्ज करणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, अंतर्गत तणाव कमी करण्यासाठी आणि इतर हेतूंसाठी.

वेगवेगळ्या कोटिंग जाडी मिळविण्यासाठी, योग्य द्रावणात वायर बुडवून झिंक कोटिंग लावण्याची शिफारस केली जाते. विशेष साफसफाईची सामग्री आणि इमल्शन वापरून, झिंक कोटिंग्सला दीर्घ कालावधीसाठी जास्तीत जास्त चमक, गुळगुळीत आणि गंज संरक्षण दिले जाऊ शकते.

गॅल्वनाइजिंग लाइन:

तयार उत्पादनाची गुणवत्ता मुख्यत्वे सर्व आवश्यकता आणि वायर उत्पादन मानकांचे पालन करण्यावर अवलंबून असते. तांत्रिक प्रक्रियेच्या स्थिरतेचा थेट परिणाम तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर होतो.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की आधुनिक वायर उत्पादनातील एक ट्रेंड म्हणजे रासायनिक कोरीव कामाच्या शास्त्रीय तंत्रज्ञानापासून मानक सोल्यूशनमध्ये संक्रमण. हायड्रोक्लोरिक आम्लवायर रॉडची पृष्ठभाग स्केलपासून ते अधिक आशादायक आणि जास्तीत जास्त सुरक्षित करण्यासाठी स्वच्छ करण्यासाठी वातावरण, आम्ल-मुक्त यांत्रिक साफसफाई तंत्रज्ञान. या उद्देशासाठी, यांत्रिक डिस्केलिंगसाठी आधुनिक उपकरणे वापरली जातात. त्याच्या मदतीने, आपण मानक ऍसिड एचिंगसह प्राप्त केलेल्या तुलनेत उच्च प्रमाणात शुद्धीकरण प्राप्त करू शकता. त्याच वेळी, तंत्रज्ञान खूप मोठ्या व्यावहारिक अनुप्रयोगांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे. शिवाय, नवीन तंत्रज्ञान कचऱ्याच्या सोल्यूशनच्या विल्हेवाट लावण्याशी संबंधित महत्त्वपूर्ण समस्या टाळते.

वायर वर मौल्यवान माहिती

वायरसह काम करण्यासाठी आवश्यक साधने

1. गोल नाक पक्कड - तारा आणि पिन रिंग आणि सर्पिलमध्ये फिरवण्यासाठी वापरले जाते. जर तुम्ही फक्त एकदाच मणी गोळा करणार असाल आणि संपूर्ण गोष्ट सोडून देणार असाल तर तुम्हाला ते विकत घेण्याची गरज नाही. इतर सर्व प्रकरणांमध्ये हे आवश्यक आहे. आपल्याला जितके पातळ आणि अधिक सूक्ष्म पक्कड सापडेल तितके चांगले.

2. गुळगुळीत प्लॅटफॉर्मसह - वायर आणि पिनसह काम करण्यासाठी आवश्यक. ते खोबणी केलेल्या प्लॅटफॉर्मसह त्यांच्यावर इतके भयानक चिन्ह सोडत नाहीत.

3. खोबणी केलेल्या पॅडसह पक्कड - काहीतरी पकडण्यासाठी आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, क्लॅम्प किंवा थ्रेड टीप. जास्त पकड शक्तीमध्ये ते मागीलपेक्षा वेगळे आहेत. अशा प्लॅटफॉर्मवर बॉल आणि बॅरल क्लॅम्प अधिक चांगले असतात.

4. साइड कटर. वायर, पिन आणि दागिन्यांची दोरीही कात्रीने कापता येत नाही. यासाठी साइड कटर किंवा निपर्स आहेत.

चला वायरशी परिचित होऊया.

वायर एक पूर्णपणे आश्चर्यकारक सामग्री आहे. आपण ते आपल्या आजूबाजूला दररोज पाहतो आणि आपल्याला त्याची खूप पूर्वीपासून सवय झाली आहे. घरगुती वापर. पण फक्त लक्षात ठेवा! मला खात्री आहे की प्रत्येक मुलीने बालपणात एकदा सुंदर बहु-रंगीत इन्सुलेशनमध्ये पातळ तारांपासून विविध सजावट विणल्या होत्या. :-) पण नंतर आपण मोठे झालो आणि हे सर्व विसरलो, आणि तरीही, पूर्णपणे अयोग्यपणे.
तेथे कोणत्या प्रकारचे वायर आहे? त्याच्याशी कसे कार्य करावे? त्यातून काय बनवता येईल? त्याबद्दल आपण बोलणार आहोत.

वायरसाठी, सर्वात महत्वाची वैशिष्ट्ये कदाचित आहेत: क्रॉस-सेक्शनल व्यास, त्याचे आकार, धातू आणि मूलभूत गुणधर्म.

विभाग.
विभागाचा आकार भिन्न असू शकतो. जर हे तांत्रिक वायर असेल तर बरेच पर्याय आहेत; जर तुम्ही दागिन्यांसाठी किंवा दागिन्यांसाठी विशेष वायर घेतली तर काही मानके बहुतेकदा वापरली जातात. कॅलिबर (गेज - अमेरिकन प्रणालीवायरची जाडी मोजमाप) मेट्रिक प्रणालीवर.

12 - गेज = 2.0 मिमी
14 - गेज = 1.6 मिमी
16 - गेज = 1.3 मिमी
18 - गेज = 1 मिमी
20 - गेज = 0.8 मिमी
22 - गेज = 0.6 मिमी
24 - गेज = 0.5 मिमी
26 - गेज = 0.4 मिमी
28 - गेज = 0.3 मिमी
30 - गेज = 0.2 मिमी

विभागाचा आकार.
आकाराव्यतिरिक्त, विभागात आकारासारखे वैशिष्ट्य देखील आहे. स्टोअरमध्ये विकल्या जाणाऱ्या वायरमध्ये गोल, अर्धवर्तुळाकार, सपाट किंवा चौरस क्रॉस-सेक्शन असू शकतो.

गुणधर्म.
पुढील महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे वायरचा मऊपणा आणि त्याचा आकार धारण करण्याची क्षमता. या संदर्भात, दागदागिने आणि दागदागिने तयार करण्यासाठी कोणतेही विशेष वायर सर्वोत्तम कामगिरी करेल. तांत्रिक गोष्टींच्या विपरीत, हे सुरुवातीला मिश्रधातू आणि धातूंचे बनलेले असते जे ऑपरेशनमध्ये चांगले वाकतात, परंतु लवचिक असतात आणि तयार उत्पादनाचा आकार टिकवून ठेवतात.

धातू.
आणखी एक महत्त्वाची सूक्ष्मता आहे: वायर कोणत्या धातूपासून बनलेली आहे? चला या समस्येचा अधिक तपशीलवार विचार करूया, कारण त्याच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती देखील त्यावर अवलंबून आहे.

ते कसे मिळवायचे: माझ्या मते, सर्वात बहुमुखी धातू. ते मिळवणे खूप सोपे आहे: केबल विकणाऱ्या कोणत्याही स्टोअरमध्ये. तुम्हाला फक्त इन्सुलेशनच्या आत तांबे कोर असलेल्याला विचारण्याची आवश्यकता आहे. पुढे, इच्छित जाडी आणि लांबी निवडा. धारदार चाकूने वायरच्या बाजूने टेप स्पर्शिकपणे कोरला कापून आणि नंतर आपल्या हातांनी उरलेला भाग काढून टाकून इन्सुलेशनपासून मुक्त होणे अगदी सोपे आहे.

कोटिंगसह तांबे (पितळ किंवा कांस्य) बनविलेल्या अधिक तार विविध रंग(मौल्यवान धातूपासून बनवलेल्या कोटिंग्सची खाली चर्चा केली जाईल) हस्तशिल्पांसाठी (बीडिंगसाठी वायर) विशेष स्टोअरमध्ये खरेदी केली जाऊ शकते.

आमच्याकडे काय आहे: वार्निश कोटिंगशिवाय एक जाड, अनेक पातळ किंवा अनेक पातळ तारा, खरेदी केलेल्या केबलच्या प्रकारावर अवलंबून (तुम्हाला कॉइलमध्ये वार्निश केलेले तांबे देखील मिळू शकतात, परंतु दागिन्यांसाठी या स्वरूपात ते क्वचितच वापरले जाते). किंवा तुमच्या आवडीच्या रंगात आणि आकारात क्राफ्ट स्टोअरमधील वायर.

रंग: तांबे त्याच्या शुद्ध स्वरूपात एक सुंदर सोनेरी पिवळा धातू आहे जो स्वतःच चांगला दिसतो, परंतु इच्छित असल्यास रंग प्रभाव निर्माण करण्यासाठी उपचार केला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, अमोनिया (वृद्धत्वाचा प्रभाव) सह थापविणे किंवा बोरिक ऍसिडसह गोळीबार करणे (गुलाबी रंग देते).

वापर: बाहुली फ्रेम तयार करण्यासाठी जवळजवळ कोणत्याही व्यासाची वायर आदर्श आहे: उदाहरणार्थ, सर्वात पातळ बोटांसाठी आहे, सर्वात जाड (~ 5 मिमी) बाहुलीच्या "मणक्यासाठी" आहे. या प्रकरणात, तांब्याचा फायदा असा आहे की तो तुटण्याच्या भीतीशिवाय मोठ्या संख्येने सहजपणे वाकलेला आणि वाकलेला असू शकतो. हे खूप महत्वाचे आहे कारण... कधीकधी बाहुलीची पोझ अनेक वेळा बदलावी लागते.
दागिन्यांमध्येही तांब्याचा उत्तम वापर केला जातो. अर्जाची व्याप्ती: जिथे तुमची कल्पनाशक्ती परवानगी देते.
आणि कोणत्याही साठी देखील योग्य सर्जनशील प्रकल्पआणि शिल्पे तयार करणे.
ज्यांना वायरसह काम करण्याचा सराव करायचा आहे त्यांच्यासाठी मी तांबे वापरण्याची शिफारस करतो.

फायदे: अतिशय लवचिक वायर, जे त्याच ठिकाणी वारंवार वाकण्यापासून घाबरत नाही. न तुटणारा. जाडी जास्त नसली तरी वायर कटरने कापणे आणि हाताने वाकणे सोपे आहे. एक स्वतंत्रपणे सुंदर रंग जो साध्या पद्धतीने बदलला जाऊ शकतो, अगदी घरीही लागू होतो.

तोटे: यामध्ये पुन्हा जास्त मऊपणा आणि तांबे लवचिक मिश्रधातूंच्या स्वरूपात न वापरल्यास तयार उत्पादनाचा आकार धारण करण्यास असमर्थता यांचा समावेश होतो.

कांस्य आणि पितळ समान गुणधर्म आहेत, जे इतर देशांमध्ये दागिने तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकतात. सर्जनशील कामेवायर बनलेले.

ते कसे मिळवायचे: हार्डवेअर मार्केट आणि हार्डवेअर स्टोअरमध्ये.
रंग: स्टील, राखाडी.
वापरा: वायरपासून शिल्पकला तयार करण्यासाठी, बाहुल्यांसाठी फ्रेम्स, चेन मेल विणणे आणि सजावटीच्या साखळ्या.
फायदे: त्याचा आकार चांगला ठेवतो, मिळणे सोपे आहे
तोटे: जड धातू, वाकणे खूप कठीण.

चला मौल्यवान धातूंसह तारांकडे जाऊया, जे दागिने तयार करण्यासाठी सर्वात योग्य आहेत. त्यांच्याकडे काही सामान्य मुद्दे आहेत:

ते कसे मिळवायचे: विशेष स्टोअर, क्राफ्ट स्टोअर किंवा दागिन्यांच्या दुकानात विकले जाते.
रंग: बहुतेकदा सोने किंवा चांदी.
वापर: विविध तंत्रांमध्ये पोशाख दागिने, दागिने बनवणे, तारेपासून बनविलेले शिल्पकला.

एक लहान विषयांतर:
सोने किंवा चांदीचे मानक विशिष्ट मिश्र धातुमध्ये मौल्यवान धातूची सामग्री दर्शवते. उदाहरणार्थ, 925 चांदी म्हणजे या मिश्रधातूमध्ये शुद्ध चांदीचे 925 भाग आणि मिश्रधातूचे 75 भाग (इतर धातूंचे मिश्र) असतात. मेट्रिक आणि कॅरेट प्रणाली आहे. कॅरेट हे मौल्यवान दगडांचे वजन 200 मिग्रॅ इतके असते. या प्रणालीनुसार, 1000 चे मेट्रिक हॉलमार्क मूल्य 24 कॅरेटशी संबंधित आहे. एक नमुना दुसऱ्यामध्ये रूपांतरित करण्यासाठी, 24/1000 चे गुणोत्तर वापरले जाते, त्यानुसार, उदाहरणार्थ, 750 चा मेट्रिक नमुना 18-कॅरेट नमुन्याशी संबंधित आहे.

मौल्यवान धातूंनी लेपित वायर (चांदीचा मुलामा, सोन्याचा मुलामा, सोन्याचा मुलामा, चांदीचा मुलामा)

फायदे: बहुतेकदा ते लवचिक मिश्र धातुंनी बनविलेले तांबे वायर असते जे त्यांचे आकार चांगले, लेपित ठेवते. त्यानुसार, या वायरमध्ये तांब्याच्या तारासारखेच सकारात्मक गुण आहेत: ते चांगले वाकते, सहजपणे तुटते आणि कापण्यास सोपे आहे.
तोटे: कोटिंग पातळ आणि खराब करणे सोपे आहे. हे देखील शक्य आहे की सक्रिय पोशाख दरम्यान उत्पादन कमी केले जाऊ शकते. तांब्याचा पिवळसरपणा सिल्व्हर प्लेटेड वायरच्या कटवर दिसू शकतो.
चांदीची तार

येथे मला चांदीवरच राहायचे आहे, कारण... सर्व फायदे आणि तोटे मिश्रधातूच्या शुद्धतेमुळे तंतोतंत येतात.

चांदीची सूक्ष्मता/कॅरेट टेबल:
* 999 (बुलियनसाठी वापरलेले "फाईन सिल्व्हर", ज्याला "थ्री नाईन्स फाइन" असेही म्हणतात. अंतराळ उद्योगात वापरले जाते)
* 980 (मेक्सिकोमध्ये 1930 - 1945 मध्ये वापरलेले सामान्य मानक)
* 958 (ब्रिटानिया चांदीच्या नाण्यांच्या समतुल्य)
* 950 (फ्रेंच "फ्रेंच 1st मानक" च्या समतुल्य)
* 925 (स्टर्लिंग चांदी सर्वात सामान्य चांदी आहे)
* 900 (यूएस नाण्यांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या चांदीच्या समतुल्य, ज्याला "एक नऊ दंड" देखील म्हणतात)
* 875 (कटलरी बनवण्यासाठी वापरले जाते)
* 830 (प्राचीन स्कॅन्डिनेव्हियन चांदीमध्ये वापरलेले सामान्य मानक)
* 800 (1884 नंतर जर्मनीमध्ये स्वीकारलेल्या चांदीसाठी किमान मानक; इजिप्शियन चांदी)

फायदे: बऱ्यापैकी मऊ आणि लवचिक साहित्य. बर्याचदा, स्टर्लिंग चांदीचा वापर केला जातो, जो उत्कृष्ट उत्पादनाचा आकार आणि टिकाऊपणा प्रदान करू शकतो.
तोटे: त्याच्या शुद्ध स्वरूपात, चांदी खूप मऊ आहे आणि त्याचा आकार टिकवून ठेवू शकत नाही, म्हणून दागिन्यांमध्ये ते फक्त काही कामांसाठी वापरले जाते, जसे की फिलीग्री.
मी हे देखील लक्षात घेऊ इच्छितो की नमुना जितका कमी असेल तितका ऑक्सिडेशन पृष्ठभागावर काळ्या कोटिंगच्या स्वरूपात दिसण्याची शक्यता जास्त असते. हे आधीच 830 आणि 800 नमुन्यांसाठी वैशिष्ट्यपूर्ण आहे.

सोन्याची तार (सोने) आणि सोन्याने भरलेली तार (सोने भरलेली)

सोन्याने भरलेली तार म्हणजे तांबे (बहुतेकदा) कोर असलेली तार, ज्यावर दाब आणि तापमान वापरून सोन्याचा थर लावला जातो. या प्रकरणात, आमच्याकडे फवारणीपेक्षा जास्त जाड कोटिंग आहे. हे नुकसानास प्रतिरोधक आहे, सामान्य दैनंदिन पोशाखांसह अनेक दशके थकत नाही आणि सोन्याचे हायपोअलर्जेनिक गुणधर्म राखून ठेवते.
प्लेटिंग वायर्स सामान्यत: 10, 12 आणि 14 कॅरेट सोन्याचा वापर करतात.

सोन्याची तार खूपच कमी सामान्य आहे आणि त्यानुसार, त्याची किंमत जास्त आहे, परंतु कालांतराने त्याचा नॉन-गोल्डन कोर उघड होण्याची भीती वाटत नाही.

सोन्याचे सूक्ष्मता/कॅरेट टेबल:
* 999.9 (शुद्ध सोने)
* 999 ("ठीक सोने" 24 कॅरेटच्या समतुल्य आहे; "थ्री नाईन्स फाईन" म्हणूनही ओळखले जाते)
* 995
* 990 (23 कॅरेट्सच्या समतुल्य; "टू नाइन फाइन" म्हणूनही ओळखले जाते)
* 916 (22 कॅरेटच्या समतुल्य)
* 833 (20 कॅरेटच्या समतुल्य)
* 750 (18 कॅरेटच्या समतुल्य)
* 625 (15 कॅरेटच्या समतुल्य)
* 585 (14 कॅरेटच्या समतुल्य)
* 417 (10 कॅरेटच्या समतुल्य)
* 375 (9 कॅरेटच्या समतुल्य)
* 333 (8 कॅरेटच्या समतुल्य; 1884 पासून जर्मनीमध्ये दत्तक सोन्यासाठी किमान मानक)

फायदे: बऱ्यापैकी मऊ आणि लवचिक साहित्य.
तोटे: सोने त्याच्या शुद्ध स्वरूपात एक अतिशय मऊ धातू आहे (चांदीपेक्षाही मऊ). म्हणूनच आम्ही ते नेहमी मिश्र धातुंमध्ये पाहतो ज्यामुळे ते कठिण आणि त्याचा आकार धारण करण्यास अधिक सक्षम होते. त्याच्या शुद्ध स्वरूपात, शुद्ध चांदीप्रमाणेच, ते केवळ काही दागिने बनवण्याच्या तंत्रात वापरले जाते.
मी हे देखील लक्षात घेऊ इच्छितो की नमुना जितका कमी असेल तितका ऑक्सिडेशन पृष्ठभागावर काळ्या कोटिंगच्या स्वरूपात दिसण्याची शक्यता जास्त असते.

निष्कर्ष: आम्ही सर्वात लोकप्रिय आणि सामान्यतः आढळणारी सामग्री पाहिली आहे आणि आता तुम्हाला फक्त कशासह कार्य करायचे ते निवडायचे आहे आणि हे तुम्ही वायर कसे वापरणार आहात यावर अवलंबून आहे. डिझायनर दागिने तयार करण्याच्या क्षेत्रातील नवशिक्यांसाठी, मी तांबेची शिफारस करू शकतो: एक स्वस्त सामग्री जी मिळवणे सोपे आहे, ते सर्व गैरवर्तनांना तोंड देईल आणि कमीत कमी प्रयत्नांसह आपल्याला एक चांगला परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देईल. तुम्ही सराव केल्यानंतर आणि तुम्हाला ते आवडते आणि अधिक जटिल आणि महागड्या साहित्याकडे जायचे आहे हे ठरवल्यानंतर, तुम्ही तुमचे लक्ष मौल्यवान धातूंनी बनवलेल्या किंवा त्यावर लेपित केलेल्या वायरकडे वळवू शकता.
वायर दागिने बनविण्याचे तंत्र

ज्वेलरी वायर ही एक अतिशय लवचिक सामग्री आहे जी दागिन्यांच्या डिझाइनमध्ये वापरण्याची मोठी क्षमता आहे. हे वेगवेगळ्या रंगात आणि व्यासांमध्ये येते आणि ॲल्युमिनियम, तांबे आणि चांदीपासून बनवले जाते. सर्वात सामान्य व्यास 0.2 मिमी, 0.4 मिमी, 0.6 मिमी, 0.8 मिमी आणि 1 मिमी आहेत. सर्वात पातळ वायर वस्तू विणण्यासाठी वापरली जाते, जाड वायर ॲक्सेसरीज बनवण्यासाठी वापरली जाते आणि मणी वेणीसाठी आणि ओपनवर्क आणि नक्षीदार घटक तयार करण्यासाठी मध्यम व्यासाचा वापर केला जातो. सर्वात लोकप्रिय वायर रंग नैसर्गिक तांबे आणि स्टील रंग, तसेच रंगवलेले सोने आणि काळा आहेत. पॉलिश केलेल्या धातूसारखे दिसण्यासाठी रंगीत साखळ्या किंवा प्लास्टिकपासून बनवलेल्या बहु-रंगीत मणींवर आधारित दागिन्यांसाठी उपकरणे तयार करण्यासाठी रंगीत वायर वापरली जाते. फ्रेंच तंत्राचा वापर करून झाडे आणि फुले हिरव्या तारांपासून विणली जातात. वायरसह काम करण्यासाठी, गुळगुळीत आतील पृष्ठभागासह विशेष पक्कड वापरा जे वायरला स्क्रॅच करत नाहीत. काढता येण्याजोग्या नायलॉन पॅडसह पक्कड स्वरूपात एक विशेष साधन आहे, ज्याचा वापर वळणा-या वायरला सरळ करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. गोल नाक पक्कड केवळ कान तयार करण्यासाठीच नव्हे तर आकाराचे आणि भौमितिक घटक आणि सर्पिल तयार करण्यासाठी देखील वापरले जातात. वायर कापण्यासाठी, आपण वायर कटर वापरू शकता, जे पक्कड आणि गोल नाक पक्कड च्या आतील भागात स्थित आहेत, परंतु साइड कटर वापरणे चांगले होईल जे अधिक टिकाऊ मिश्र धातुने बनवलेले असतात. विणकाम आणि एरियल कॉर्ड तयार करणे यासारख्या कापड तंत्रातही वायरचा वापर केला जाऊ शकतो.

वायरचे बनलेले मूलभूत दागिने उपकरणे. आपण रंगीत वायरपासून रंगीत उपकरणे बनवू शकता. अशा फिटिंग्ज असामान्य चमक आणतात, मोनोक्रोमॅटिक सजावट करणे शक्य करतात आणि फिटिंग्जचा रंग इतर बेसच्या रंगाशी जुळतात, उदाहरणार्थ, पेंट केलेल्या ॲल्युमिनियम चेन. वायरपासून हार्डवेअर बनवण्याचे इतर अनेक फायदे आहेत. प्रथम, आपण नेहमी पिन किंवा स्टड तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या वायरची अचूक लांबी कापता, ज्यामुळे कचऱ्याचे प्रमाण कमी होते. दुसरे म्हणजे, आपण मोठ्या व्यासाच्या मणींसाठी विशेषतः लांब पिन किंवा नखे ​​तयार करण्यासाठी वायर वापरू शकता. दागिन्यांचे मूलभूत सामान जसे की खिळे, पिन आणि रिंग वायरपासून कोणत्याही रंगात बनवता येतात, ज्याचा व्यास आकारानुसार 0.6 ते 1 मिमी पर्यंत असतो - घटक जितका जास्त असेल तितकी जाड वायर वापरली जावी. वायर नखे अनेक प्रकारे बनवता येतात. सर्वात सोपा पर्याय म्हणजे वायरची टीप काळजीपूर्वक सपाट करणे किंवा फाइल करणे किंवा त्यास सर्पिलमध्ये फिरवणे. थोडा अधिक क्लिष्ट पर्याय म्हणजे जेव्हा वायरची टीप बर्नरच्या आगीवर वितळली जाते तोपर्यंत एक गोल थेंब मिळत नाही, जो खूप सुंदर दिसतो. तयार उत्पादन. जेव्हा तुम्ही वायरच्या तुकड्याच्या दोन्ही बाजूंना कान तयार करता तेव्हा तुम्हाला एक पिन मिळेल. वायर पिन बनवण्याच्या मानक पद्धती व्यतिरिक्त, कनेक्टिंग बीड्सची विश्वासार्हता वाढवणे शक्य आहे - पिनच्या डोळ्यासाठी, आपल्याला मोठ्या लांबीची वायर मोजावी लागेल जी डोळ्याच्या पायाभोवती फिरते, एक तुकडा थ्रेड करा. मणी मध्ये आणि एक सर्पिल बेस सह डोळा पुनरावृत्ती. अशा पिनवर आधारित दागदागिने वाढलेल्या लोडमध्ये देखील तुटणार नाहीत. दागिन्यांच्या रिंग्जचे उत्पादन खालीलप्रमाणे होते - वायर सर्पिलमधून वायर कटरने रिंग कापल्या जातात, जी गिझमो स्प्रिंग्स तयार करण्यासाठी मशीन वापरुन कॉइलमध्ये वायर वळवून मिळवली जाते. या टूलमध्ये वर्तुळात फिरणाऱ्या विविध व्यासांच्या नळ्यांच्या स्वरूपात हँडल असतात, ज्या U-आकाराच्या बेसमध्ये घातल्या जातात.

विशेष फिटिंग्ज आणि वायर बेस. रंगीत स्प्रिंग्सच्या स्वरूपात स्ट्रॉ पर्याय बनवण्यासाठी तुम्ही गिझ्मो देखील वापरू शकता. वायरमधून तुम्ही एका बाजूला योग्य आकाराच्या आकाराच्या वस्तूच्या स्वरूपात टी-आकाराचे आणि एल-आकाराचे लॉक आणि दुसऱ्या बाजूला विस्तारित अंतर्गत छिद्र असलेले दुहेरी असममित सर्पिल तयार करू शकता. गोलाकार, अंडाकृती आणि चौकोनी आलिंगन मणीच्या वरच्या बाजूस सर्पिल जखमेपासून बनवता येते, त्याच्या गोल किंवा अंडाकृती आकाराची पुनरावृत्ती होते. सर्पिल आकार वापरणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे; थोडेसे अधिक कठीण म्हणजे फ्रेम स्वतंत्रपणे गुंडाळणे, जी पातळ वायरने सुरक्षित आहे आणि इच्छित असल्यास, लहान मणींनी सजलेली आहे. कॅप्सच्या आत बेसचे बंडल सुरक्षित करण्यासाठी वायरचा वापर क्लॅम्प म्हणून केला जातो. कनेक्टर बदलण्यासाठी पातळ वायरचा वापर बेसच्या ओळींभोवती आडवा दिशेने फिरवून केला जाऊ शकतो. कानातले सिल्व्हर-प्लेटेड वायरपासून बनविलेले असतात, ते डोळ्याच्या भागात सजवतात. वायरचा वापर बेस म्हणून केला जाऊ शकतो, दोरीने वळवले जाऊ शकते किंवा रुंद सजावटीसाठी कुरळे आकार तयार केले जाऊ शकते.

टोपली विणणे. आपण सजावटीत वापरू इच्छित घटकास छिद्र नसल्यास वायर देखील मदत करेल. वायर कॅबोचॉन सेटिंग्ज खूप असू शकतात वेगळे प्रकार, दगडाचा आकार आणि वजन यावर अवलंबून. जाड वायर फ्रेमची चौकट बनवते, तर पातळ वायर बेस भागांना एकत्र जोडण्यासाठी आणि संपूर्ण संरचनेला कडकपणा प्रदान करते. लहान दगडांसाठी, आपण सर्पिल आणि लहरी घटकांपासून हवादार, हलकी फ्रेम बनवू शकता. जर दगड मोठा आणि जड असेल तर आपण दाट पाठिंब्याशिवाय करू शकत नाही, ज्याचे "दात" समोरच्या बाजूला कॅबोचॉन धरतात. ब्रेडिंग कॅबोचन्ससाठी सामग्री म्हणून वायरचा फायदा असा आहे की फ्रेमचा आकार खूपच विस्तृत असू शकतो, परंतु जेव्हा समोरच्या बाजूचे ओपनवर्क घटक पातळ वायरसह मागील बाजूच्या मजबूत फ्रेमशी जोडलेले असतात तेव्हा संपूर्ण रचना बाहेर येते. जोरदार मजबूत असणे. कॅबोचॉनची पृष्ठभाग सपाट आणि पुरेशी मोठी असल्यास, त्यावर सर्पिल किंवा कर्ल सारखे आकृतीयुक्त घटक प्रदर्शित केले जाऊ शकतात. जड कॅबोचॉनसाठी वायर माउंटिंग बास्केट विणण्याच्या तत्त्वाचा वापर करून केले जाते, जेथे बेस फ्रेमच्या सभोवतालच्या पंक्तींमध्ये विणलेला असतो. त्याच वेळी, कुरळे आकारांची वेणी घालताना आणि अत्याधुनिक तंत्रांचा वापर करताना सर्वात मनोरंजक प्रभाव प्राप्त होतात - एका ओळीतून विणणे, अनेक पंक्ती पार करणे, वायरचे विविध रंग एकत्र करणे. बास्केट विणण्याचे तंत्र लॅम्पशेड्स, कॅन्डलस्टिक्स, फ्रेम्स आणि बॉक्सेसच्या फ्रेम्स झाकण्यासाठी वापरले जाते.

ओपनवर्क आणि वायरचे बनलेले कनेक्टिंग घटक. मोनोग्राम पेंडेंटच्या स्वरूपात ओपनवर्क आणि कनेक्टिंग घटक एका विशेष "विग जिग" टूलच्या आधारे तयार केले जातात, जे अनेक उभ्या छिद्रांसह पारदर्शक प्लास्टिक बेस आहे ज्यामध्ये विविध व्यासांच्या पिन घातल्या जातात. विविध मोनोग्राम आकार त्यांच्याभोवती फिरतात. वायरच्या छेदनबिंदूवर, मऊ नायलॉन नोजलसह हातोडा वापरून ते सपाट केले जाते. या साधनाद्वारे आपण मानक आकार आणि समान आकाराचे व्यवस्थित घटक बनवू शकता. मोनोग्राम फॉर्म बनवताना जे कनेक्टिंग पिन म्हणून वापरले जातील, त्यांचे विकृतीकरण टाळण्यासाठी, एकतर घट्टपणे वळवलेले घटक तयार करणे अर्थपूर्ण आहे. अंतर्गत भाग, किंवा छेदनबिंदूंवर सोल्डर केलेल्या दाट वायरसह कार्य करा. स्प्रिंग्सवर आधारित कनेक्टिंग घटक तयार करण्यासाठी, गिझमो वापरा. हे तुम्हाला फक्त दोन्ही बाजूंनी कानांसह स्प्रिंग्स बनवू शकत नाही, तर एक झटका देखील बनवू शकेल, जो एक स्प्रिंग आहे जो गिझमो ट्यूबभोवती पुन्हा फिरवला जातो. व्हिस्क उलगडण्यापासून रोखण्यासाठी, ते पिनवर ठेवण्याचा सल्ला दिला जातो.

भौमितिक आणि आकाराचे वायर पेंडेंट. सर्पिल तयार करण्यासाठी, आपण प्लास्टिकच्या सिलेंडरच्या स्वरूपात एक लहान सहाय्यक साधन वापरू शकता ज्यामध्ये वायर जाते ज्यामध्ये अनेक छिद्रे असतात, जे मध्यवर्ती पिनभोवती सर्पिलमध्ये गुंडाळतात. नियमित गोल नाक पक्कड किंवा त्रिकोणी पक्कड वापरून मिंडर्स, झिगझॅग, त्रिकोण, मासे आणि फुलपाखरे या स्वरूपात विविध भौमितिक आणि आकाराचे सपाट पेंडेंट बनवता येतात. सपाट किंवा त्रिमितीय पेंडेंट 0.4-0.6 मिमी व्यासाच्या पातळ वायरपासून बनवले जातात आणि त्यावर मणी लावलेले असतात. अशा पेंडेंट हलत्या भागांसह घन किंवा संमिश्र असू शकतात. त्यावर मणी लावलेल्या वायरपासून बनवलेल्या सर्पिल आणि टेंड्रिल्सचा स्प्रिंग प्रभाव असतो आणि लग्नाच्या केशरचना तयार करण्यासाठी वापरला जातो. 0.2 मिमी व्यासासह सर्वात पातळ वायर वापरुन, आपण प्राणी आणि कार्टून पात्रांच्या रूपात मण्यांची शिल्पे विणू शकता. त्याच्या आधारावर, आपण विविध फळे, फुले, प्राणी आणि वस्तूंच्या स्वरूपात आकृतीयुक्त पेंडेंट तयार करू शकता, तसेच रिंग्ज आणि ब्रोचेससाठी जाळीच्या बेसवर भरपूर रचना तयार करू शकता. फ्रेंच वायर विणण्याच्या तंत्राचा वापर करून फुले, पाने आणि झाडे तयार केली जातात. 1 मिमी व्यासासह सर्वात जाड वायर मणी किंवा वायर फिलिंगसह त्रिमितीय भौमितिक वस्तू बनविण्यासाठी योग्य आहे.

वायर मणी. पातळ वायरपासून तुम्ही साधे आणि प्रभावी गोल आणि स्पिंडल-आकाराचे मणी बनवू शकता. हे करण्यासाठी, गिझमो वापरुन, वायरला स्प्रिंग्समध्ये फिरवले जाते, नंतर किंचित ताणले जाते आणि एक बॉल किंवा स्पिंडल तयार होते, वायरचे टोक मणीच्या आत लपलेले असतात. घुमटलेल्या सर्पिल स्प्रिंग्सपासून बनवलेले हे मणी त्यांचा आकार चांगला धरून ठेवतात, परंतु खिळ्याने किंवा पिनने सहजपणे टोचले जातात. मूळ सामग्रीवर स्ट्रिंगिंग मणी किंवा लहान मणी लावून ते आणखी सुशोभित केले जाऊ शकतात. मणी 0.4-0.6 मिमी व्यासासह वायरसह वेणीने बांधले जाऊ शकतात वेगळा मार्ग. हे करण्यासाठी, मणी प्रथम एका पिनवर बांधला जातो, ज्याचा डोळा सर्पिल केला जातो आणि अक्षाभोवती घट्ट फिरवला जातो, नंतर वायरचा तुकडा मणीभोवती लाक्षणिकपणे वाकलेला असतो, जास्तीचा भाग कापला जातो आणि टीप भोवती फिरविली जाते. विरुद्ध डोळ्याचा पाया आणि मणीच्या छिद्रात लपलेला. मणीला त्याच्या अक्षाभोवती वायरने वेणी लावली जाऊ शकते किंवा क्रॉसवाईज केली जाऊ शकते; सपाट मणीवर सर्पिल, कर्ल, झिगझॅग किंवा आकृती त्याच्या अगदी जवळ ठेवता येते. वायरपासून बनवलेल्या रिंग्जचा वापर विविध विणांच्या साखळ्या तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. सर्वात सोपा म्हणजे अनुक्रमे जोडलेल्या रिंग्ज, थोडे अधिक क्लिष्ट म्हणजे चेन मेल विणकाम. या विणकामाचे वैशिष्ठ्य म्हणजे एकच रिंग जोडलेले नसून 2, 3, 4 रिंगांचे गट एक किंवा अनेक समांतर रिंग वापरून एकाच गटाला जोडलेले आहेत. वायरमधून आपण व्हायकिंग चेन तंत्राचा वापर करून सुंदर पट्ट्या विणू शकता - हलके, सुंदर, टिकाऊ, ते लटकन किंवा ब्रेसलेटसाठी उत्कृष्ट आधार बनतील. वायर उत्पादनांचे वय करण्यासाठी, आपण प्रथम त्यांना सँडपेपर किंवा नेल फाईलने हाताळले पाहिजे. यानंतर, सजावट ज्या कंटेनरमध्ये अमोनिया ओतली जाते त्या कंटेनरच्या पुढे घट्ट बंद कंटेनरमध्ये ठेवली पाहिजे. काही काळानंतर, वायर एक उदात्त विंटेज सावली प्राप्त करण्यास सुरवात करेल.

टिपा आणि युक्त्या - वायरसह काम करताना विचारात घेण्यासारख्या गोष्टी. मणी भोक शक्य तितक्या पूर्णपणे भरण्यासाठी जास्तीत जास्त वायर व्यास वापरणे चांगले. वायरचा व्यास जितका मोठा असेल तितका तो घर्षणास अधिक प्रतिरोधक असतो. जर वायर मणीच्या छिद्राच्या आत मुक्तपणे हलू शकत असेल तर ती कडांना घासते आणि शेवटी तुटते. तुम्ही मण्यांच्या सर्वात लहान छिद्रातून एकापेक्षा जास्त वेळा वायर थ्रेड करू शकता का? जर होय, तर तुमच्या उत्पादनाचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी तुम्हाला मोठ्या व्यासाची वायर घेणे आवश्यक आहे. उत्पादने तयार करताना, वायरवर मणी लावताना, मणी दरम्यान काही अंतर सोडा जेणेकरून ते मुक्तपणे हलू शकतील आणि जागेत मर्यादित नसतील. मणींमधील वास्तविक अंतर तपासण्यासाठी, तार वाकणे विसरू नका, त्यास भविष्यातील उत्पादनाचा आकार द्या ज्यामध्ये ते परिधान केले जाईल. फक्त मणींमधील अंतर वाढवून तुम्ही तुमच्या तुकड्याचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवू शकता. जेव्हा मणी एका बाजूने थोडेसे हलू शकतात, तेव्हा वायरचा संपर्क मोठ्या भागात पसरतो आणि त्यामुळे ओरखडा होण्याची शक्यता कमी होते. तुम्ही वापरत असलेले वजन आणि मण्यांच्या प्रकाराशी जुळणारी वायर निवडा. मणी जितके जड तितकी वायर मजबूत असावी. जड काच, धातू आणि अर्ध-मौल्यवान मण्यांसोबत काम करताना, वायरचे तन्य शक्तीचे रेटिंग तुकड्याच्या एकूण वजनासाठी योग्य आहे याची खात्री करा, तसेच काही अतिरिक्त सुरक्षा मार्जिन जर तुम्ही काही पकडले तर. मण्यांच्या छिद्रांची आतील पृष्ठभाग काळजीपूर्वक स्वच्छ करणे, निक्स आणि तीक्ष्ण कडा गुळगुळीत करणे देखील महत्त्वाचे आहे. मणी वायरच्या बाजूने मोकळेपणाने सरकले पाहिजेत; सरकणाऱ्या मणींमुळे वायर खराब होण्याची शक्यता कमी असते.

कलात्मक धातू प्रक्रियेचा वापर करून उत्पादनांच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत, मौल्यवान आणि मूळ धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु दोन्ही वापरले जातात. मौल्यवान धातूंमध्ये सोने, चांदी, प्लॅटिनम आणि प्लॅटिनम गटातील धातूंचा समावेश होतो: पॅलेडियम, रुथेनियम, इरिडियम, ऑस्मियम आणि गैर-मौल्यवान धातूंमध्ये फेरस धातू - स्टील, कास्ट लोह - आणि नॉन-फेरस धातू - तांबे, पितळ, कांस्य, ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम यांचा समावेश होतो. , कप्रोनिकेल, निकेल चांदी, निकेल, जस्त, शिसे, कथील, टायटॅनियम, टँटलम, निओबियम. कॅडमियम, पारा, अँटिमनी, बिस्मथ, आर्सेनिक, कोबाल्ट, क्रोमियम, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, मँगनीज, व्हॅनेडियम हे मिश्रधातूंचे गुणधर्म बदलण्यासाठी किंवा कोटिंग्ज म्हणून लहान ऍडिटीव्हच्या स्वरूपात वापरले जातात.

ॲल्युमिनियम.हा मऊ चांदी-पांढरा धातू रोल करणे, ताणणे आणि कट करणे सोपे आहे. ताकद वाढवण्यासाठी, सिलिकॉन, तांबे, मॅग्नेशियम, जस्त, निकेल, मँगनीज आणि क्रोमियम ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये जोडले जातात. कास्ट आर्किटेक्चरल भाग आणि शिल्पे तसेच दागिने तयार करण्यासाठी ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर केला जातो.

कांस्य.हे जस्त, कथील आणि शिसे असलेल्या तांब्याचे मिश्रधातू आहे. टिन-मुक्त कांस्य देखील तयार केले जातात. मानवजातीच्या इतिहासात, संपूर्ण युगाला कांस्य युग म्हटले जाते, जेव्हा लोकांनी कांस्य वितळणे शिकले, घरगुती वस्तू, शस्त्रे बनविली. बँक नोट्स(नाणी), दागिने. सध्या, स्मारके, स्मारक शिल्पे, तसेच चित्रपटगृहे, संग्रहालये, राजवाडे आणि भूमिगत मेट्रो स्टेशन लॉबी यांच्या अंतर्गत सजावटीच्या वस्तू कांस्यपासून बनवल्या जातात.

सोने.प्राचीन काळापासून आजपर्यंत, दागिने, टेबलवेअर आणि अंतर्गत सजावट करण्यासाठी सोने हे सर्वात सामान्य धातू आहे. हे फेरस आणि नॉन-फेरस धातूंचे गिल्डिंग तसेच सोल्डर तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. सोने त्याच्या शुद्ध स्वरूपात एक सुंदर पिवळा धातू आहे. सोन्याचे मिश्र पांढरे, लाल, हिरवे किंवा काळा असू शकतात. सोने एक अतिशय चिकट, लवचिक आणि निंदनीय धातू आहे. सोन्याचे मिश्र धातु कापण्यास, पीसणे आणि पॉलिश करणे सोपे आहे. सोने ऑक्सिडेशनच्या अधीन नाही. हे फक्त सेलेनिक ऍसिड आणि एक्वा रेजिआमध्ये विरघळते - एकाग्र ऍसिडचे मिश्रण: एक भाग नायट्रिक आणि तीन भाग हायड्रोक्लोरिक.

इरिडियम.हा धातू दिसायला टिनसारखा दिसतो, परंतु त्याच्या उच्च कडकपणा आणि ठिसूळपणामुळे तो त्याच्यापेक्षा वेगळा आहे. इरिडियम चांगले पॉलिश करते, परंतु मशीन करणे कठीण आहे. अल्कली, आम्ल किंवा त्यांच्या मिश्रणाचा परिणाम होत नाही. दागिन्यांमध्ये इरिडियमचा वापर केला जातो.

पितळ.हे तांबे आणि जस्त यांचे मिश्रण आहे, जे टेबलवेअर आणि अंतर्गत सजावट (चेसिंग) तसेच विविध दागिने बनवण्यासाठी वापरले जाते, बहुतेकदा चांदीचा मुलामा किंवा सोन्याचा मुलामा. पितळ कापून, सहज सोल्डर, गुंडाळलेले, मुद्रांकित, मिंटेड, निकेल प्लेटेड, सिल्व्हर प्लेटेड, गोल्ड प्लेटेड, ऑक्सिडाइज्ड, "शुद्ध तांब्याच्या तुलनेत यशस्वीरित्या प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ते अधिक टिकाऊ आणि कठोर, खूपच स्वस्त आणि अधिक शोभिवंत आहेत. रंग. कमी झिंक सामग्री (3 ते 20% पर्यंत) असलेल्या पितळ, ज्याला टोंबक म्हणतात, त्याचा रंग लाल-पिवळा असतो.

मॅग्नेशियम.हा धातू कांस्यपेक्षा चारपट हलका आहे. मॅग्नेशियम, ॲल्युमिनियम, मँगनीज, जस्त, तसेच तांबे आणि कॅडमियम असलेले मिश्र धातु अलीकडे औद्योगिक सुविधांसाठी अंतर्गत सजावटीच्या वस्तूंच्या निर्मितीसाठी वापरले जातात.

तांबे.हा एक मऊ, अत्यंत लवचिक आणि कठीण धातू आहे, जो दबाव प्रक्रियेसाठी सहजपणे अनुकूल आहे: रेखाचित्र, रोलिंग, स्टॅम्पिंग, एम्बॉसिंग. तांबे ग्राउंड आणि पॉलिश केले जाऊ शकते, परंतु त्वरीत त्याची चमक गमावते; तीक्ष्ण करणे, ड्रिल करणे, मिल करणे कठीण आहे. शुद्ध किंवा लाल तांबे फिलीग्री दागिने आणि अंतर्गत सजावटीच्या वस्तू - नाणे तयार करण्यासाठी वापरला जातो. तांबे सोल्डर (तांबे, चांदी, सोने) तयार करण्यासाठी आणि विविध मिश्रधातूंना जोडण्यासाठी वापरले जाते.

निकेल.पांढरा, अत्यंत चमकदार धातू, रासायनिकदृष्ट्या प्रतिरोधक, दुर्दम्य, टिकाऊ आणि लवचिक; हे पृथ्वीच्या कवचमध्ये त्याच्या शुद्ध स्वरूपात आढळत नाही. निकेलचा वापर मुख्यत्वे टेबलवेअर आणि दागिन्यांच्या सजावटीच्या आणि संरक्षणात्मक कोटिंगसाठी केला जातो आणि निकेल-आधारित मिश्र धातु (निकेल सिल्व्हर आणि निकेल सिल्व्हर), ज्यात पुरेशी गंज प्रतिरोधक, ताकद, लवचिकता आणि सहज रोल, मिंट, स्टॅम्प आणि पॉलिश करण्याची क्षमता असते. वस्तू टेबल सेटिंग आणि अंतर्गत सजावट तसेच दागिन्यांसाठी वापरल्या जातात.

निओबियम.टँटलम सारखेच. ऍसिडस्ला प्रतिरोधक: त्यावर एक्वा रेजीया, हायड्रोक्लोरिक, सल्फ्यूरिक, नायट्रिक, फॉस्फोरिक, पर्क्लोरिक ऍसिडचा परिणाम होत नाही. निओबियम फक्त हायड्रोफ्लोरिक आम्ल आणि नायट्रिक आम्लाच्या मिश्रणात विरघळते. अलीकडे परदेशात दागिन्यांच्या निर्मितीसाठी त्याचा वापर होऊ लागला आहे.

कथील.प्राचीन काळी टिनापासून नाणी काढली जात आणि भांडी बनवली जात. हा मऊ आणि लवचिक धातू चांदीपेक्षा गडद रंगाचा आणि शिशाच्या कडकपणामध्ये श्रेष्ठ आहे. दागिन्यांमध्ये, ते सोल्डर तयार करण्यासाठी आणि नॉन-फेरस धातूंच्या मिश्रधातूंचा एक घटक म्हणून वापरले जाते आणि अलीकडे, त्याव्यतिरिक्त, दागिने आणि आतील सजावटीच्या वस्तूंच्या निर्मितीसाठी.

ऑस्मियम.हा एक चमकदार, निळसर-राखाडी धातू आहे जो खूप कठीण आणि जड आहे. ऑस्मियम आम्ल आणि त्यांच्या मिश्रणात विरघळत नाही. हे प्लॅटिनमसह मिश्र धातुंमध्ये वापरले जाते.

पॅलेडियम.हे कठीण, लवचिक धातू सहजपणे बनावट आणि गुंडाळले जाऊ शकते. पॅलेडियमचा रंग चांदीपेक्षा गडद आहे, परंतु प्लॅटिनमपेक्षा हलका आहे. ते नायट्रिक ऍसिड आणि एक्वा रेजिआमध्ये विरघळते. पॅलेडियमचा वापर दागिने बनवण्यासाठी केला जातो आणि सोने, चांदी आणि प्लॅटिनमच्या मिश्रधातूंमध्ये देखील त्याचा वापर केला जातो.

प्लॅटिनम.प्लॅटिनमचा वापर दागिने तयार करण्यासाठी आणि सजावटीच्या कोटिंगसाठी केला जातो. प्लॅस्टिकिटी, सामर्थ्य, पोशाख प्रतिरोध, रंग खेळणे - हे प्लॅटिनमचे गुणधर्म आहेत जे ज्वेलर्सला खूप आकर्षित करतात. प्लॅटिनम हा एक चमकदार, पांढरा धातू आहे, अतिशय निंदनीय आहे आणि एक्वा रेजीया उकळतानाही ते मोठ्या कष्टाने विरघळते - तीन भाग नायट्रिक आणि पाच भाग हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे मिश्रण. निसर्गात, प्लॅटिनम पॅलेडियम, रुथेनियम, रोडियम, इरिडियम आणि ऑस्मियमच्या मिश्रणासह आढळतो.

रोडियम.बऱ्यापैकी कठीण पण ठिसूळ धातू, रंगात ॲल्युमिनियम सारखा. रोडियम आम्ल आणि त्यांच्या मिश्रणात विरघळत नाही. रोडियमचा वापर दागिन्यांच्या सजावटीसाठी केला जातो.

रुथेनियम.एक धातू जो प्लॅटिनमपेक्षा जवळजवळ वेगळा दिसत नाही, परंतु अधिक नाजूक आणि कठोर आहे. हे प्लॅटिनमसह मिश्रधातूमध्ये वापरले जाते.

आघाडी.एक अतिशय मऊ आणि कठीण धातू, सहजपणे गुंडाळले जाते, स्टँप केलेले, दाबले जाते आणि चांगले कास्ट केले जाते. शिसे प्राचीन काळापासून ओळखले जाते आणि शिल्पे आणि सजावटीच्या वास्तुशिल्प तपशीलांच्या निर्मितीसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात होते. दागिन्यांमध्ये, शिशाचा वापर सोल्डर तयार करण्यासाठी आणि मिश्रधातूंमध्ये घटक म्हणून केला जातो.

चांदी.हे धातू टेबलवेअर आणि अंतर्गत सजावट, विविध दागिने तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि सोल्डर तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाते, सजावटीचे कोटिंग आणि सोने, प्लॅटिनम आणि पॅलेडियम मिश्र धातुंमध्ये मिश्र धातु म्हणून. चांदीमध्ये उच्च लवचिकता आणि लवचिकता आहे; ते कापले जाऊ शकते, पॉलिश केले जाऊ शकते आणि चांगले रोल केले जाऊ शकते. हे सोन्यापेक्षा कठिण आहे, परंतु तांब्यापेक्षा मऊ आहे, केवळ नायट्रिक आणि गरम सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये विद्रव्य आहे.

पोलाद.पिग आयरन (पांढरे कास्ट आयरन) वितळवून पोलाद तयार होतो. कलात्मक उत्पादनांच्या निर्मितीमध्ये, स्टेनलेस स्टील आणि गडद-रंगाचे ब्लूड स्टील (विशेष उपचार केलेले) वापरले जातात. स्टेनलेस स्टीलचा वापर टेबलवेअर आणि आतील सजावट करण्यासाठी केला जातो आणि अगदी अलीकडे, दागिने; दागिने बनवण्यासाठी ब्लूड स्टीलचा वापर केला जातो. स्टेनलेस स्टील उत्पादनांना अधिक शोभिवंत देखावा देण्यासाठी, ते सोन्याचा मुलामा किंवा चांदीचा मुलामा आहेत.

टँटलम.धातूचा रंग राखाडी रंगाचा असतो ज्यात किंचित शिसेची छटा असते, रीफ्रॅक्टरनेसच्या बाबतीत टंगस्टननंतर दुसऱ्या क्रमांकावर असते. हे लवचिकता, सामर्थ्य, चांगली वेल्डेबिलिटी आणि गंज प्रतिकार द्वारे दर्शविले जाते. पाश्चात्य देशांतील दागिने कंपन्या विशिष्ट प्रकारचे दागिने तयार करण्यासाठी टँटलमचा वापर करतात.

टायटॅनियम.हा एक चमकदार, चांदीच्या रंगाचा धातू आहे जो सहज असू शकतो विविध प्रकारप्रक्रिया: ते ड्रिल, तीक्ष्ण, मिल्ड, पीसलेले, सोल्डर केलेले, चिकटवले जाऊ शकते. गंज प्रतिकारशक्तीच्या बाबतीत, टायटॅनियम मौल्यवान धातूंशी तुलना करता येते. यात उच्च सामर्थ्य, कमी घनता आहे आणि ते खूपच हलके आहे. अलीकडे, परदेशात, टायटॅनियमपासून विविध प्रकारच्या दागिन्यांची विस्तृत श्रृंखला तयार केली गेली आहे.

जस्त.हा निळसर रंगाचा राखाडी-पांढरा धातू आहे. झिंकपासून बनविलेले पहिले कलात्मक उत्पादने - सजावटीच्या शिल्पे, बेस-रिलीफ्स - 18 व्या शतकात दिसू लागले. 19व्या शतकाच्या शेवटी, कलात्मक कास्टिंगचा वापर करून जस्तपासून मेणबत्त्या, टेबल स्कोन्सेस, मेणबत्ती आणि सजावटीची शिल्पे बनवली गेली, जी बहुतेक वेळा कांस्य किंवा सोनेरी रंगाची होती. दागिन्यांमध्ये, जस्तचा वापर सोल्डर तयार करण्यासाठी आणि विविध मिश्रधातूंमधील घटकांपैकी एक म्हणून केला जातो.

ओतीव लोखंड.कास्ट लोहाचे खालील प्रकार आहेत: फाउंड्री (राखाडी), पिग आयरन (पांढरा) आणि विशेष. कलात्मक उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी, फक्त फाउंड्री किंवा राखाडी कास्ट लोह वापरला जातो. ग्रे कास्ट लोह कलात्मक कास्टिंगसाठी मुख्य सामग्री आहे. फुलदाण्या आणि लहान शिल्पे, कास्केट आणि बॉक्स, ॲशट्रे आणि मेणबत्ती, बागकामाच्या वस्तू आणि इतर अनेक उत्पादने त्यातून टाकली जातात.