उपकरणांच्या तांत्रिक स्थितीचे निदान करण्यासाठी साधने
उपकरणांच्या तांत्रिक स्थितीचे निदान करण्यासाठी उपकरणे निदान चिन्हे (मापदंड) चे मूल्य रेकॉर्ड आणि मोजण्यासाठी वापरली जातात. या उद्देशासाठी, उपकरणे, उपकरणे आणि स्टँडचा वापर निदान चिन्हे आणि निदान पद्धतींच्या स्वरूपानुसार केला जातो.
इलेक्ट्रिकल मापन यंत्रे (व्होल्टमीटर, ॲमीटर, ऑसिलोस्कोप इ.) त्यांच्यामध्ये महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापतात. ते विद्युत प्रमाणांचे थेट मोजमाप करण्यासाठी (उदाहरणार्थ, इग्निशन सिस्टम आणि कारच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे निदान करताना) आणि योग्य सेन्सर वापरून विद्युत प्रमाणांमध्ये रूपांतरित नॉन-इलेक्ट्रिकल प्रक्रिया (ऑसिलेशन, हीटिंग, प्रेशर) मोजण्यासाठी दोन्ही मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
यंत्रणेचे निदान करताना, खालील बहुतेक वेळा वापरल्या जातात: प्रतिरोधक सेन्सर, मर्यादा सेन्सर, इंडक्शन, ऑप्टिकल आणि फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर, ज्याद्वारे तुम्ही चाचणी घेतलेल्या भागांची अंतर, बॅकलॅश, सापेक्ष हालचाली, गती आणि रोटेशन वारंवारता मोजू शकता; थर्मल रेझिस्टन्स, थर्मोकूपल्स आणि भागांची थर्मल स्थिती मोजण्यासाठी बाईमेटलिक प्लेट्स; दाब, ठोके, विकृती इत्यादींच्या दोलन प्रक्रिया मोजण्यासाठी पायझोइलेक्ट्रिक आणि स्ट्रेन गेज सेन्सर.
विद्युत मोजमाप यंत्रांच्या सकारात्मक गुणांपैकी एक म्हणजे माहिती मिळविण्याची सोय, तसेच, भविष्यात, संगणक वापरून त्याचे विश्लेषण करण्याची शक्यता.
तांत्रिक प्रक्रियेच्या यांत्रिकीकरणाच्या पूर्णतेवर आणि डिग्रीवर अवलंबून, निदान निवडकपणे केले जाऊ शकते, केवळ वैयक्तिक असेंबली युनिट्सच्या तांत्रिक स्थितीचे परीक्षण करण्यासाठी किंवा इंजिनसारख्या जटिल युनिट्सची सर्वसमावेशकपणे तपासणी करण्यासाठी आणि शेवटी, मशीनचे निदान करण्यासाठी सर्वसमावेशकपणे केले जाऊ शकते. संपूर्ण.
पहिल्या प्रकरणात, वैयक्तिक मोजमापांसाठी स्टेथोस्कोप, प्रेशर गेज, टॅकोमीटर, व्होल्टमीटर, ॲमीटर, स्टॉपवॉच, थर्मामीटर आणि इतर पोर्टेबल उपकरणे यासारखी निदान साधने वापरली जातात. दुस-या प्रकरणात, डिव्हाइसेस मोबाइल स्टँडच्या रूपात एकत्रित केल्या जातात, तिसऱ्या प्रकरणात, ते स्थिर स्टँडचे नियंत्रण पॅनेल पूर्ण करण्यासाठी वापरले जातात.
मोबाइल कॉम्प्लेक्स डायग्नोस्टिक टूल हे एक कार्यरत डायग्नोस्टिक स्टेशन आहे. हे त्यांच्या तात्पुरत्या ठिकाणी वाहनांच्या तांत्रिक स्थितीचे निदान प्रदान करू शकते. कार्यरत डायग्नोस्टिक स्टेशनचे कॉन्फिगरेशन पुरेसे मोठ्या वहन क्षमतेसह ट्रेलरच्या आधारे शक्य आहे.
निदान साधनांसाठी मुख्य आवश्यकता आहेत: मोजमापांची पुरेशी अचूकता, सोयी आणि वापरणी सुलभता कमीतकमी वेळेच्या गुंतवणुकीसह सुनिश्चित करणे.
विविध उपकरणे आणि अरुंद-उद्देश निर्देशकांव्यतिरिक्त, निदान साधनांच्या प्रणालीमध्ये इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे कॉम्प्लेक्स समाविष्ट आहेत. या कॉम्प्लेक्समध्ये सेन्सर्स असू शकतात - निदान चिन्हे समजण्याचे अवयव, मोजमाप यंत्रांचे ब्लॉक्स, दिलेल्या अल्गोरिदमनुसार माहिती प्रक्रियेचे ब्लॉक्स आणि शेवटी, माहितीचे रूपांतर करण्यासाठी स्टोरेज डिव्हाइसेसच्या स्वरूपात माहिती संग्रहित करण्यासाठी आणि जारी करण्यासाठी ब्लॉक्स. वापरासाठी सोयीस्कर.
पंपिंग युनिट्सच्या निदान निरीक्षणाच्या पद्धती आणि माध्यम
पंपिंग युनिट्सचे डायग्नोस्टिक मॉनिटरिंग पॅरामेट्रिक आणि व्हायब्रोकॉस्टिक निकषांनुसार केले जाते, तसेच वैयक्तिक असेंबली युनिट्स आणि भागांची तांत्रिक स्थिती, जेव्हा पंप सेवेतून बाहेर काढले जातात तेव्हा मूल्यांकन केले जाते.
डायग्नोस्टिक नियंत्रणे पार पाडण्यासाठी, कंपन उपकरणे कंपनाचे वर्णक्रमीय घटक मोजण्याच्या क्षमतेसह, ऑक्टेव्ह घटक मोजण्याची क्षमता असलेले ध्वनी पातळी मीटर, रोलिंग बेअरिंग्ज किंवा तत्सम उपकरणांची तांत्रिक स्थिती निर्धारित करण्यास अनुमती देणारी उपकरणे वापरली जातात. अधिक कार्यक्षमता, देशांतर्गत किंवा परदेशी उत्पादन.
कंपन निरीक्षण साधने आणि कंपन निदान पद्धतींनी खालील कार्यांसाठी उपाय प्रदान करणे आवश्यक आहे:
उपकरणांच्या घटकांमधील उदयोन्मुख दोषांची वेळेवर ओळख आणि आपत्कालीन अपयशास प्रतिबंध;
दुरुस्तीच्या कामाची व्याप्ती आणि त्याचे तर्कसंगत नियोजन निश्चित करणे;
दुरुस्तीच्या अंतराची मूल्ये समायोजित करणे आणि त्याच्या वास्तविक तांत्रिक स्थितीवर आधारित उपकरणाच्या घटकांच्या अवशिष्ट आयुष्याचा अंदाज लावणे;
स्थापना, आधुनिकीकरण आणि दुरुस्तीनंतर उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन तपासणे, उपकरणांचे इष्टतम ऑपरेटिंग मोड निश्चित करणे.
पंपिंग युनिट्स कंपन नियंत्रण आणि अलार्म उपकरणे (VCA) ने सुसज्ज असणे आवश्यक आहे ज्यात वर्तमान कंपन पॅरामीटर्स, स्वयंचलित चेतावणी अलार्म आणि जास्तीत जास्त परवानगी असलेल्या कंपन मूल्यावर स्वयंचलित शटडाउनचे निरीक्षण करण्याची क्षमता आहे.
नियंत्रण आणि अलार्म उपकरणे स्थापित करण्यापूर्वी, पोर्टेबल (पोर्टेबल) व्हायब्रोमेट्री उपकरणांद्वारे कंपन निरीक्षण आणि मापन केले जाते. प्रत्येक बेअरिंग सपोर्टवर कंपन सेन्सर स्थापित केले आहेत.
10-1000 Hz च्या ऑपरेटिंग फ्रिक्वेन्सी बँडमधील कंपन वेगाचे मूळ सरासरी चौरस मूल्य (RMS) मोजलेले आणि प्रमाणित कंपन पॅरामीटर म्हणून सेट केले आहे.
कंपन वेगाची मूल्ये प्रत्येक बेअरिंग सपोर्टवर उभ्या दिशेने मोजली जातात. त्याच वेळी, पंपचा संबंधित ऑपरेटिंग मोड रेकॉर्ड केला जातो - प्रवाह आणि इनलेट दाब.
टेबलमध्ये 7.3 सेंट्रीफ्यूगल पंपांच्या ऑपरेशन दरम्यान परवानगीयोग्य कंपन पातळी दर्शविते.
तक्ता 7.3 पंप ऑपरेशन दरम्यान जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य कंपन मानके
|
रोटर रोटेशन अक्षाची उंची, मिमी |
RMS मूल्य कंपन वेग, मिमी/से |
बाह्य बेअरिंग सपोर्ट नसलेल्या पंपांसाठी (बिल्ट-इन बेअरिंग असलेले पंप), कंपन रोटेशनच्या रोटर अक्षाच्या शक्य तितक्या जवळ मोजले जाते.
आवाज वैशिष्ट्ये निर्धारित करताना, नियंत्रण बिंदूंवर आवाज पातळी L A (dBA मध्ये) GOST 23941 नुसार मोजली जाते; ध्वनी दाब पातळी एल i, (dBA मध्ये) ऑक्टेव्ह फ्रिक्वेन्सी बँडमध्ये (31.5 ते 8000 Hz पर्यंत) नियंत्रण बिंदूंवर.
आवाज वैशिष्ट्ये मोजण्यासाठी वापरलेली उपकरणे, मोजमाप बिंदूंची संख्या आणि मोजण्याचे अंतर GOST 12.1.028 द्वारे निर्धारित केले जाते, विशिष्ट ध्वनी पातळी मीटरसाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरण आणि निदान केल्या जाणाऱ्या उपकरणांच्या ऑपरेटिंग परिस्थिती. ध्वनी वैशिष्ट्ये (मूलभूत आणि वर्तमान) निर्धारित करताना, समान मापन अटी पाळल्या पाहिजेत (ऑपरेटिंग मोड, एकाच वेळी ऑपरेटिंग उपकरणांची संख्या इ.).
डायग्नोस्टिक कंट्रोल्सच्या निकालांच्या आधारे, दुरुस्तीसाठी पंप काढून टाकण्याचा किंवा त्यांच्या हेतूसाठी त्यांचा वापर सुरू ठेवण्याचा निर्णय घेतला जातो.
टेबलमध्ये 7.4 ऑइल पंपिंग स्टेशनवरील मुख्य आणि बूस्टर पंपांसाठी निदान कार्याचे प्रकार आणि परीक्षण केलेल्या पॅरामीटर्सची परवानगीयोग्य मूल्ये दर्शविते.
रेकॉर्ड केलेल्या पॅरामीटर्सची वारंवारता, फॉर्म आणि व्हॉल्यूम नियामक दस्तऐवजांद्वारे निर्धारित करणे आवश्यक आहे, रेकॉर्डिंग माहितीसाठी संभाव्य मॅन्युअल, स्वयंचलित किंवा मिश्रित प्रणाली लक्षात घेऊन.
पंपिंग युनिट्सच्या कंपनांची मुख्य कारणे आणि त्यांच्या प्रकटीकरणाचे स्वरूप टेबलमध्ये सादर केले आहे. ७.५.
पंपिंग युनिट्सच्या कंपनाची मुख्य कारणे यांत्रिक, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आणि हायड्रोडायनामिक घटना तसेच सपोर्ट सिस्टमच्या कडकपणाद्वारे निर्धारित केली जातात.
तक्ता 7.4
निदान कार्याचे प्रकार आणि स्वीकार्य मूल्ये
नियंत्रित व्हायब्रोकॉस्टिक पॅरामीटर्स आणि मूल्ये
मुख्य आणि बूस्टर पंपांसाठी तापमान
|
निदान कार्याचा प्रकार |
नियंत्रित पॅरामीटर आणि मापन स्थान |
वैध पॅरामीटर मूल्य |
|
ऑन-लाइन निदान नियंत्रण अनुसूचित निदान नियंत्रण अनियोजित निदान चाचणी दुरुस्तीनंतरचे निदान नियंत्रण |
बेअरिंगवरील RMS कंपन वेग उभ्या दिशेने समर्थन करतो उभ्या दिशेने पंप हाऊसिंगच्या पायांवर RMS कंपन वेग बेअरिंग तापमान तीन परस्पर लंब दिशांमध्ये सर्व बेअरिंग सपोर्ट्सवरील कंपन वेगाचे RMS आणि वर्णक्रमीय घटक पंप हाऊसिंगच्या पायांवर RMS कंपन वेग, उभ्या दिशेने अँकर बोल्टचे डोके आवाजाची पातळी बेअरिंग तापमान थ्रस्ट बेअरिंग किंवा रोलिंग बेअरिंगचे कंपन निरीक्षण केलेले पॅरामीटर्स, त्यांची परवानगीयोग्य मूल्ये आणि मापन स्थान नियोजित निदान नियंत्रणाशी संबंधित आहेत बेअरिंगवरील RMS कंपन वेग तीन परस्पर लंब दिशांना आधार देतो पंप हाऊसिंगच्या पायांवर आणि उभ्या दिशेने अँकर बोल्टच्या डोक्यावर RMS कंपन वेग थ्रस्ट बेअरिंग किंवा रोलिंग बेअरिंगचे कंपन बेअरिंग तापमान |
बेस व्हॅल्यूच्या तुलनेत तापमानात 10 °C ने वाढ मूळ मूल्याच्या सापेक्ष 6 dBA ने वाढ करा मूळ मूल्याच्या तुलनेत तापमानात 10°C ने वाढ 45 dB पेक्षा जास्त नाही 4.5 मिमी/से पेक्षा जास्त नाही 1 मिमी/से पेक्षा जास्त नाही 35 dB पेक्षा जास्त नाही 70 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नाही |
तक्ता 7.5 पंपिंग युनिट्सच्या व्हायब्रोकॉस्टिक स्पेक्ट्रमवर खराबींचा प्रभाव
|
वाढलेल्या कंपनाचे कारण |
दिशा |
वाढलेल्या कंपनाचे कारण |
दिशा |
|
फिरत्या घटकांचे असंतुलन. रोटर भागांचे सैल फिट 1 चुकीचे संरेखन 2 नॉन-सिलेंडरिकल शाफ्ट जर्नल रोलिंग बीयरिंगचे नुकसान आतील अंगठीची अंडाकृती रेडियल क्लीयरन्स असंतुलन, विभाजकाची भिन्न भिंत जाडी लहरीपणा, बॉलचे पैलू आतील रिंग ट्रॅक दोष बाह्य रिंग ट्रॅक दोष |
रेडियल रेडियल आणि अक्षीय रेडियल रेडियल आणि अक्षीय, सामान्य कमी मोठेपणा |
इलेक्ट्रिक मोटरचे असमान रोटर-स्टेटर अंतर सिंक्रोनस इलेक्ट्रिक मोटरच्या उत्तेजना विंडिंगचे शॉर्ट सर्किट प्लेन बेअरिंगमध्ये "ऑइल रनआउट". असमान थंड हवा प्रवाह इंपेलर हायड्रॉलिक असंतुलन वेग क्षेत्राची असमानता आणि पंपमध्ये भोवरा तयार होणे पंप मध्ये पोकळ्या निर्माण होणे घटना गियर कपलिंग फॉल्ट 3 बेअरिंग असेंब्लीची कडकपणा कमकुवत करणे |
रेडियल रेडियल रेडियल रेडियल रेडियल रेडियल रेडियल, अक्षीय रेडियल, क्षैतिज |
|
1 उपकरणांमध्ये उच्च कंपनाचे एक सामान्य कारण. 2 कंपनाचे एक सामान्य कारण. अक्षीय कंपन हे मुख्य सूचक आहे; ते अनेकदा रेडियल कंपन ओलांडते. 3 कपलिंगच्या समीप असलेल्या दोन्ही बीयरिंगसाठी. |
|||
मोजमाप पार पाडताना, पंपिंग युनिट्सच्या वाढलेल्या कंपनांचे सूचीबद्ध स्त्रोत वेगळे करण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. जर युनिटच्या बेअरिंग सपोर्टचे कंपन वाढले असेल तर, घर किंवा फ्रेमला बेअरिंग सपोर्टच्या अटॅचमेंटची कडकपणा, पंप हाऊसिंगच्या अटॅचमेंटची कडकपणा आणि फाउंडेशनला इंजिन फ्रेम तपासणे आवश्यक आहे. क्षैतिज विमानात वाढलेली कंपन क्षैतिज दिशांमध्ये कडकपणा कमी झाल्याचे सूचित करते.
कंपन मापन परिणामांवर आधारित, ऑपरेटिंग वेळेनुसार (चित्र 7.7) प्रत्येक नियंत्रित बिंदूसाठी कंपन वेगाच्या मूळ सरासरी वर्ग मूल्यातील बदलाचा आलेख तयार केला जातो. 6.0 mm/s च्या कंपन वेगापर्यंत, आलेख प्राप्त केलेल्या कंपन मूल्यांनुसार काढलेल्या सरळ रेषेद्वारे दर्शविला जाऊ शकतो. पुढे, 6.0 mm/s च्या कंपन वेगानंतर पंप युनिटच्या ऑपरेटिंग वेळेशी संबंधित कंपन मूल्यांवर आधारित आलेख तयार केला जातो. 6.0 mm/s कंपन पातळी गाठल्यानंतर तयार केलेला आलेख, नियमानुसार, abscissa अक्षाच्या मोठ्या कोनात स्थित असेल आणि जास्तीत जास्त अनुज्ञेय कंपन मूल्य τ 1 च्या घटनेच्या वेळेचा अंदाज लावू शकेल. कंपन वेग 7.1 mm/s किंवा τ 2 - 11.2 mm/s वर.
तांत्रिक स्थिती आणि वैयक्तिक भाग किंवा असेंब्लीच्या अवशिष्ट जीवनाच्या अधिक विश्वासार्ह मूल्यांकनासाठी, मुख्य वर्णक्रमीय घटकांवर आधारित आलेख तयार करण्याची देखील शिफारस केली जाते, जे पंपिंग युनिट्समधील संभाव्य दोष दर्शवते.
पंपिंग युनिटच्या ऑपरेशन दरम्यान, भाग आणि घटकांच्या झीज झाल्यामुळे त्याची तांत्रिक स्थिती बदलते. ऑपरेशन दरम्यान पंप कार्यक्षमतेत बिघाड होण्याचे सर्वात सामान्य आणि महत्त्वपूर्ण कारण म्हणजे इंपेलर घशातील सील भागांचा पोशाख.
जेव्हा पंपचा दाब मूळ मूल्यांपेक्षा 5-7% कमी होतो तेव्हा पंपिंग युनिट्स दुरुस्तीसाठी बाहेर काढणे आवश्यक आहे.
मूळ मूल्याच्या तुलनेत कार्यक्षमतेतील संभाव्य घटीचे मूल्य आर्थिक मूल्यांकनाच्या आधारे विशिष्ट पंप आकारासाठी स्पष्ट केले जाऊ शकते या अटीवर आधारित की दुरुस्तीची किंमत, जी मूळ कार्यक्षमता पुनर्संचयित करते, त्यापेक्षा जास्त असेल. पंपच्या कार्यक्षमतेत घट झाल्यामुळे जास्त ऊर्जा वापरामुळे होणारा खर्च.
पॅरामेट्रिक निकष वापरून पंपिंग युनिट्सच्या स्थितीचे निदान डेटाच्या आधारे दोन्ही केले जाऊ शकते 
टेलीमेकॅनिक्स चॅनेलद्वारे आणि दाब, प्रवाह, शक्ती, पंप रोटर गती, घनता आणि पंप केलेल्या द्रवाची चिकटपणा यासाठी मानक मोजमाप यंत्रे वापरून नियंत्रण मोजमापांच्या आधारावर प्राप्त केले जाते.
मोजलेले पॅरामीटर्स आणि मापन यंत्रे:
स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली किंवा वर्ग 0.25 किंवा 0.4 चे मानक दाब गेज वापरताना पंपिंग युनिटच्या इनलेट आणि आउटलेटवरील दाब मानक प्राथमिक दाब ट्रान्सड्यूसरद्वारे 0.6% अचूकतेसह मोजला जातो;
पुरवठा मीटरिंग युनिटद्वारे, पोर्टेबल अल्ट्रासोनिक फ्लो मीटर किंवा इतर पद्धती वापरून टाक्यांच्या व्हॉल्यूमद्वारे निर्धारित केला जातो;
पंपाद्वारे वापरलेली शक्ती मानक प्राथमिक पॉवर कन्व्हर्टर वापरून मोजली जाते ज्याची अचूकता 0.6% पेक्षा कमी नाही. स्थिर-स्थितीमध्ये, ढोबळ अंदाजासाठी, वापरलेल्या वीज मीटर किंवा व्होल्टमीटर आणि ॲमीटर वापरून वीज निर्धारित करणे शक्य आहे;
रोटरची गती 0.5% च्या अचूकतेसह स्पीड सेन्सरद्वारे मोजली जाते;
पंप केलेल्या द्रवाची घनता आणि चिकटपणा मीटरिंग युनिट्सद्वारे किंवा रासायनिक प्रयोगशाळेत निर्धारित केला जातो.
पॅरामीटर्सचे मापन केवळ स्थिर (स्थिर) पंपिंग मोडमध्ये केले जाते.
मोडच्या स्थिरतेचे नियंत्रण पुरवठा (जर थेट मापन शक्य असेल तर) किंवा पंपिंग युनिटच्या इनलेट किंवा आउटलेटवर दाबाने केले जाते. निरीक्षण केलेल्या पॅरामीटरमधील चढ-उतार सरासरी मूल्याच्या ± 3% पेक्षा जास्त नसावेत.
पॅरामीटर्स पंप युनिटच्या ऑपरेशनच्या नॉन-कॅव्हिटेशन मोडमध्ये मोजले जातात (पंप इनलेटवर कंपन आणि दाब मोजून परीक्षण केले जाते).
उपकरणे राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण खर्च प्रामुख्याने त्याच्या देखभाल आणि अकाली दुरुस्तीच्या कमी गुणवत्तेमुळे होतो. देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी कामगार खर्च आणि निधी कमी करण्यासाठी, उत्पादकता वाढवणे आणि उत्पादित युनिट्सची विश्वासार्हता आणि सेवाक्षमता (देखभाल क्षमता) वाढवून या कामांची गुणवत्ता सुधारणे आवश्यक आहे, उत्पादन आणि उद्योगांच्या तांत्रिक पायाचा विकास आणि अधिक चांगला वापर, तांत्रिक प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन, अंमलबजावणी निदान साधने आणि कामगारांच्या वैज्ञानिक संघटनेचे घटक.
अंतर्गत विश्वसनीयता विशिष्ट कार्ये करण्यासाठी मशीन घटकांची मालमत्ता समजून घ्या, विशिष्ट मर्यादेत स्थापित ऑपरेशनल मूल्ये राखून, निर्दिष्ट मोड आणि वापराच्या अटींशी संबंधित, देखभाल, दुरुस्ती, स्टोरेज आणि वाहतूक.
ऑपरेशन दरम्यान विश्वसनीयता अनेक घटकांवर अवलंबून असते: मशीनद्वारे केलेल्या कामाचे स्वरूप आणि परिमाण; नैसर्गिक आणि हवामान परिस्थिती; उपकरणांची तांत्रिक देखभाल आणि दुरुस्तीची दत्तक प्रणाली; नियामक आणि तांत्रिक दस्तऐवजांची गुणवत्ता आणि उपलब्धता आणि मशीन्सची देखभाल, साठवण आणि वाहतुकीची साधने; सेवा कर्मचाऱ्यांची पात्रता.
विश्वासार्हता ही एक जटिल मालमत्ता आहे ज्यामध्ये ऑब्जेक्टच्या उद्देशावर किंवा त्याच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार, अनेक साध्या गुणधर्मांचा समावेश होतो:
1. विश्वसनीयता - काही ऑपरेटिंग वेळेसाठी किंवा काही काळासाठी सतत कार्यक्षमता राखण्यासाठी ऑब्जेक्टची मालमत्ता.
2. टिकाऊपणा - देखभाल आणि दुरुस्तीच्या स्थापित प्रणालीसह मर्यादेची स्थिती येईपर्यंत कार्यक्षमता राखण्यासाठी ऑब्जेक्टची मालमत्ता.
3. देखभालक्षमता - एखाद्या वस्तूची मालमत्ता, ज्यामध्ये अपयशाची कारणे रोखणे आणि शोधणे, दुरुस्ती आणि देखरेखीद्वारे कार्यक्षमता राखणे आणि पुनर्संचयित करणे समाविष्ट आहे.
4. साठवणक्षमता - स्टोरेज आणि वाहतूक दरम्यान (आणि नंतर) आवश्यक कार्यप्रदर्शन निर्देशक सतत राखण्यासाठी ऑब्जेक्टची मालमत्ता.
ऑब्जेक्टवर अवलंबून, विश्वासार्हता सर्व सूचीबद्ध गुणधर्मांद्वारे किंवा त्यापैकी काहींद्वारे निर्धारित केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, गीअर व्हील आणि बियरिंग्जची विश्वासार्हता त्यांच्या टिकाऊपणाद्वारे निर्धारित केली जाते आणि मशीनची विश्वासार्हता टिकाऊपणा, विश्वासार्हता आणि देखभालक्षमतेद्वारे निर्धारित केली जाते.
कार ही एक जटिल प्रणाली आहे ज्यामध्ये भिन्न उत्पादन आणि ऑपरेशनल सहनशीलतेसह हजारो भाग असतात. कार्य वेगवेगळ्या परिस्थितीत केले जाते, म्हणून समान प्रकारच्या वस्तूंचे सेवा जीवन भिन्न असते - ऑपरेटिंग परिस्थिती, ऑपरेटिंग मोड आणि घटकांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून. म्हणून, प्रत्येक युनिट त्याच्या वास्तविक स्थितीनुसार दुरुस्तीसाठी पाठवणे आवश्यक आहे.
वैयक्तिक तपासणी दरम्यान (निरीक्षण, निदान, अंदाज), प्रत्येक युनिटची खरी तांत्रिक स्थिती स्थापित केली जाते. येथे विविध प्रकारच्या कामकाजाच्या परिस्थितीचा प्रभाव, ऑपरेटर पात्रता आणि ऑब्जेक्टची तांत्रिक स्थिती अवलंबून असलेल्या इतर घटकांचा विचार केला जाऊ शकतो.
विशेष देखरेख आणि निदान उपकरणांच्या अभावामुळे अनेक दोष शोधणे कठीण होते. जुन्या (बहुधा व्यक्तिनिष्ठ) पद्धती केवळ लक्षणीय आणि स्पष्ट अपयश आणि विचलन ओळखू शकतात. या पद्धती वापरून प्रमुख प्रणाली तपासण्याची किंमत आधुनिक निदान पद्धती वापरण्यापेक्षा अंदाजे 70-75% जास्त आहे.
तांत्रिक निदान पद्धत - तांत्रिक निदान ऑपरेशन्स करण्यासाठी तांत्रिक आणि संस्थात्मक नियमांचा संच.
डायग्नोस्टिक्स (ग्रीक डायग्नोस्टिक्समधून - ओळखण्यास सक्षम) ही ज्ञानाची एक शाखा आहे जी निदान वस्तूंच्या तांत्रिक स्थितीचा अभ्यास करते (मशीन, यंत्रणा, उपकरणे, संरचना आणि इतर तांत्रिक वस्तू) आणि तांत्रिक परिस्थितीचे प्रकटीकरण, त्यांच्या निर्धारासाठी पद्धती विकसित करणे, ज्याच्या मदतीने एक निष्कर्ष दिला जातो (निदान केले जाते), तसेच निदान प्रणालीच्या वापराचे बांधकाम आणि संस्थेची तत्त्वे. जेव्हा निदानाच्या वस्तू तांत्रिक स्वरूपाच्या असतात तेव्हा आम्ही तांत्रिक निदानाबद्दल बोलतो.
डायग्नोस्टिक्स हे वैयक्तिक यंत्रणा आणि संपूर्ण मशीनच्या तांत्रिक स्थितीचे मुख्य निर्देशक निर्धारित करण्यासाठी पद्धती आणि साधनांचा एक संच आहे ज्याचे पृथक्करण न करता किंवा आंशिक पृथक्करण न करता.
निदानाचा परिणाम आहे निदान - ऑब्जेक्टच्या तांत्रिक स्थितीवर निष्कर्ष, आवश्यक असल्यास, दोषाचे स्थान, प्रकार आणि कारण दर्शवितात.
निदानाची विश्वासार्हता- निदान दरम्यान निदान ऑब्जेक्ट प्रत्यक्षात स्थित असलेली तांत्रिक स्थिती निर्धारित केली जाते.
तांत्रिक स्थिती- उत्पादन किंवा ऑपरेशन दरम्यान बदलण्याच्या अधीन असलेल्या ऑब्जेक्टच्या गुणधर्मांचा एक संच, या ऑब्जेक्टसाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाद्वारे स्थापित केलेल्या चिन्हे आणि राज्य पॅरामीटर्सद्वारे विशिष्ट वेळी वैशिष्ट्यीकृत.
राज्य पॅरामीटर- एक भौतिक प्रमाण जे डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्टची कार्यक्षमता किंवा सेवाक्षमता आणि ऑपरेशन दरम्यान बदल दर्शवते.
निदान ऑपरेशन - डायग्नोस्टिक प्रक्रियेचा एक भाग, ज्याच्या अंमलबजावणीमुळे ऑब्जेक्टचे एक किंवा अधिक डायग्नोस्टिक पॅरामीटर्स निर्धारित केले जाऊ शकतात.
निदान तंत्रज्ञान - अंतिम निदान प्राप्त करण्यासाठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणाच्या अनुषंगाने पद्धतशीरपणे आणि सातत्यपूर्णपणे केलेल्या पद्धती, मापदंड आणि निदान ऑपरेशन्सचा संच.
अंजीर मध्ये. आकृती 1 तांत्रिक निदानाची रचना दर्शविते. हे दोन इंटरपेनेट्रेटिंग आणि इंटरकनेक्टेड दिशानिर्देशांद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे: मान्यता सिद्धांत आणि नियंत्रण क्षमतेचा सिद्धांत. ओळख सिद्धांतामध्ये ओळख अल्गोरिदम, निर्णय नियम आणि निदान मॉडेलच्या बांधकामाशी संबंधित विभाग आहेत. नियंत्रणक्षमतेच्या सिद्धांतामध्ये निदान माहिती, स्वयंचलित नियंत्रण आणि समस्यानिवारण प्राप्त करण्यासाठी साधने आणि पद्धतींचा विकास समाविष्ट आहे. तांत्रिक निदान हा विश्वासार्हतेच्या सामान्य सिद्धांताचा एक विभाग मानला पाहिजे.
निदानामध्ये तीन मुख्य टप्पे समाविष्ट आहेत:
· डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्टच्या तांत्रिक स्थितीबद्दल माहिती मिळवणे;
· प्राप्त माहितीची प्रक्रिया आणि विश्लेषण;
· निदान करणे आणि निर्णय घेणे.
पहिला टप्पा म्हणजे ऑब्जेक्टच्या स्थितीचे मापदंड निर्धारित करणे, स्थितीची गुणात्मक वैशिष्ट्ये स्थापित करणे आणि ऑपरेटिंग वेळेवर डेटा प्राप्त करणे; दुसरा - राज्य पॅरामीटर्सच्या प्राप्त मूल्यांची नाममात्र, परवानगीयोग्य आणि मर्यादा मूल्यांसह प्रक्रिया करणे आणि तुलना करणे, तसेच अवशिष्ट जीवनाचा अंदाज लावण्यासाठी प्राप्त डेटा वापरणे; तिसरे म्हणजे अंदाज परिणामांचे विश्लेषण करणे आणि मशीनच्या घटकांच्या देखभाल आणि दुरुस्तीचे प्रमाण आणि वेळ स्थापित करणे.
निदान ऑब्जेक्ट- उत्पादन आणि त्याचे घटक निदानाच्या अधीन आहेत.
तांत्रिक निदानामध्ये खालील वस्तूंचा विचार केला जातो.
घटक- या विचारात उत्पादनाचा सर्वात सोपा घटक, विश्वासार्हतेच्या समस्यांमध्ये अनेक भाग असू शकतात.
उत्पादन- विशिष्ट उद्देशासाठी उत्पादनाचे एकक, डिझाइन, उत्पादन, चाचणी आणि ऑपरेशन दरम्यान विचारात घेतले जाते.
प्रणाली- स्वतंत्रपणे निर्दिष्ट फंक्शन्स करण्यासाठी डिझाइन केलेले संयुक्तपणे कार्य करणाऱ्या घटकांचा संच.
घटक, उत्पादन आणि प्रणालीच्या संकल्पना हातातील कार्यावर अवलंबून बदलल्या जातात. उदाहरणार्थ, स्वतःची विश्वासार्हता स्थापित करताना, मशीनला वैयक्तिक घटक - यंत्रणा, भाग इत्यादींचा समावेश असलेली एक प्रणाली मानली जाते आणि उत्पादन लाइनच्या विश्वासार्हतेचा अभ्यास करताना - एक घटक म्हणून.
ऑब्जेक्ट रचना - त्याच्या संरचनेचा एक पारंपारिक आकृती, एखाद्या वस्तूच्या स्ट्रक्चरल घटकांमध्ये (घटक, असेंब्ली युनिट्स इ.) अनुक्रमिक विभागणी करून तयार होतो.
निदान करताना, ते वेगळे करतात कामावर परिणाम,त्याच्या ऑपरेशन दरम्यान सुविधेवर पोहोचणे, आणि चाचणी प्रभाव,जे सुविधेला फक्त निदानाच्या उद्देशाने पुरवले जातात. डायग्नोस्टिक्स, ज्यामध्ये ऑब्जेक्टवर केवळ कार्यरत प्रभाव लागू केला जातो, त्याला म्हणतात कार्यात्मक,आणि डायग्नोस्टिक्स, ज्यामध्ये ऑब्जेक्टवर चाचणी प्रभाव लागू केला जातो, - चाचणीतांत्रिक निदान.
राज्य पॅरामीटर्स तपासण्यासाठी किंवा संबंधित कागदपत्रांद्वारे स्थापित केलेल्या नियमांनुसार ते पार पाडण्यासाठी तयार केलेले साधन, कलाकार आणि निदानात्मक वस्तूंचा संच म्हणतात. तांत्रिक निदान प्रणाली.
डायग्नोस्टिक्स तुम्हाला याची अनुमती देते: वैयक्तिक यंत्रणा आणि असेंब्लीचे वेळेवर समायोजन, बदली किंवा दुरुस्ती करून अपयश टाळून तांत्रिक दोषांमुळे मशीन डाउनटाइम कमी करणे; वैयक्तिक यंत्रणा आणि असेंब्लीचे अनावश्यक पृथक्करण दूर करा आणि भागांचा पोशाख कमी करा; दुरुस्तीचे प्रकार आणि व्याप्ती योग्यरित्या स्थापित करा आणि पृथक्करण, असेंब्ली आणि दुरुस्तीचे काम कमी करून चालू दुरुस्तीची श्रम तीव्रता कमी करा; वैयक्तिक युनिट्स आणि संपूर्ण मशीनच्या संसाधनांचा पूर्ण वापर करा आणि परिणामी दुरुस्तीची एकूण संख्या आणि सुटे भागांचा वापर कमी करा.
डायग्नोस्टिक्स अंमलात आणण्याचा अनुभव दर्शवितो की दुरुस्ती दरम्यानचा वेळ 1.5...2 पटीने वाढतो, बिघाड आणि गैरप्रकारांची संख्या 2...2.5 पट कमी होते आणि दुरुस्ती आणि देखभाल खर्च 25...30% ने कमी होतो.
याव्यतिरिक्त, निश्चित संसाधनासाठी देखभाल प्रणाली (सरासरी प्रणाली) उच्च विश्वसनीयता आणि किमान खर्च प्रदान करत नाही. ही प्रणाली हळूहळू नष्ट होत आहे; वास्तविक तांत्रिक स्थितीवर आधारित देखभाल आणि दुरुस्तीची एक नवीन आणि अधिक किफायतशीर पद्धत (निदान प्रणाली) वाढत्या प्रमाणात सादर केली जात आहे. यामुळे यंत्रांच्या दुरुस्तीच्या दरम्यानचे आयुष्य अधिक पूर्णपणे वापरणे, यंत्रणांचे अवास्तव पृथक्करण दूर करणे, तांत्रिक दोषांमुळे डाउनटाइम कमी करणे आणि देखभाल आणि दुरुस्तीची श्रम तीव्रता कमी करणे शक्य होते. कंडिशन-आधारित ऑपरेशनमुळे एकूण फ्लीटच्या 30% खर्चाच्या समतुल्य फायदे मिळू शकतात.
काही प्रकरणांमध्ये, एकत्रित (मिश्र) निदान वापरण्याचा सल्ला दिला जातो -तांत्रिक स्थितीवर आधारित नियमन केलेल्या तांत्रिक निदान आणि निदानाच्या संचाचे प्रतिनिधित्व करणे.
निदान आणि एकत्रित प्रणालींना नवीन संशोधन पद्धती आणि वेगळ्या गणितीय उपकरणांची आवश्यकता असते. आधार विश्वासार्हतेचा सिद्धांत असावा. अधिक सखोल अभ्यास करणे आवश्यक आहे आणि यांत्रिक प्रणालींमधील बिघाड, पोशाख आणि वृद्धत्वाच्या शारीरिक नमुन्यांमधील बदल लक्षात घेणे आवश्यक आहे. रोलिंग स्टॉकची विश्वासार्हता व्यवस्थापन सुधारण्यात महत्त्वाची भूमिका वाहन युनिट्सच्या तांत्रिक स्थितीचा अंदाज लावण्यासाठी पद्धतींचा विकास आणि अंमलबजावणीशी संबंधित आहे.
तांत्रिक निदानाची उद्दिष्टे आणि उद्दिष्टे. निदान आणि विश्वासार्हता यांच्यातील संबंध
तांत्रिक निदानाचा उद्देश तांत्रिक प्रणालींची विश्वासार्हता आणि सेवा जीवन वाढवणे आहे.मशीन्सची विश्वासार्हता राखण्यासाठीच्या उपायांचा उद्देश त्यांच्या घटकांच्या राज्य पॅरामीटर्समधील बदलाचा दर (प्रामुख्याने पोशाख दर) कमी करणे आणि बिघाड टाळण्यासाठी आहे. जसे ज्ञात आहे, विश्वासार्हतेचे सर्वात महत्वाचे सूचक म्हणजे तांत्रिक प्रणालीच्या ऑपरेशन (ऑपरेशन) दरम्यान अपयशांची अनुपस्थिती.
तांत्रिक निदान, दोष आणि खराबी लवकर ओळखल्याबद्दल धन्यवाद, देखभाल प्रक्रियेदरम्यान अपयश दूर करणे शक्य करते, ज्यामुळे ऑपरेशनची विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमता वाढते.
उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान, त्याच्या पोशाखांच्या परिणामी, डिझाइनद्वारे प्रदान केलेल्या हालचालींमध्ये व्यत्यय येतो, ज्यामुळे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागांमध्ये त्रुटी निर्माण होतात. पोशाखांच्या डिग्रीचे थेट मूल्यांकन करणे नेहमीच शक्य नसते आणि उपकरणांच्या वेगवेगळ्या गटांसाठी वेगवेगळ्या निदान योजना वापरल्या जातात. अशा योजनांच्या विकासाचा पुढील क्रम शिफारसीय आहे.
पहिल्या टप्प्यावर, उपकरणांच्या (मशीन) प्रत्येक गटासाठी, प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांचे मोजलेले मापदंड, जे त्यांची गुणवत्ता निर्धारित करतात, स्थापित केले जातात. उदाहरणार्थ. लेथसाठी, हे पॅरामीटर्स वर्कपीसचा व्यास आहेत. त्याच्या रेखांशाचा आणि क्रॉस सेक्शनचा आकार. पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि लहरीपणा.
डायग्नोस्टिक स्कीम विकसित करण्याच्या दुसऱ्या टप्प्यावर, निर्दिष्ट केलेल्या उत्पादनांमधून मोजलेल्या पॅरामीटर्सच्या विचलनाची मुख्य, सर्वात महत्त्वपूर्ण कारणे स्थापित केली जातात.
तिसऱ्या टप्प्यावर, उपकरणांची असेंब्ली युनिट्स स्थापित केली जातात, ज्याच्या तांत्रिक स्थितीमुळे मोजलेल्या पॅरामीटरचे विचलन होते.
चौथ्या टप्प्यावर, मशीनच्या ऑपरेशनसह प्रक्रिया निर्धारित केल्या जातात (उदाहरणार्थ, आवाज आणि कंपन), ज्याचा वापर निदान करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
पाचव्या टप्प्यावर, ज्ञात निदान पद्धती वापरण्याची शक्यता किंवा नवीन विकसित करण्याची आवश्यकता निश्चित केली जाते. निदान पद्धतीची निवड खालील आवश्यकता लक्षात घेऊन केली जाते:
आवश्यक निदान अचूकता.
पद्धतीची साधेपणा आणि सुरक्षितता.
आवश्यक उपकरणे किंवा उपकरणे मिळविण्याची उपलब्धता किंवा शक्यता.
निदान परिणामांनी उपकरणांच्या तांत्रिक स्थितीचा अंदाज लावण्याची क्षमता प्रदान केली पाहिजे.
निदान पद्धती.
डायग्नोस्टिक पद्धतींचे वर्गीकरण ऑब्जेक्ट्सच्या तांत्रिक स्थितीच्या पॅरामीटर्सचे स्वरूप आणि भौतिक सार यावर अवलंबून असते. ते 2 गटांमध्ये विभागलेले आहेत:
1. ऑर्गनोलेप्टिक (व्यक्तिनिष्ठ)
2. वाद्य (उद्दिष्ट).
व्यक्तिनिष्ठ.
वापरून वस्तूंच्या तांत्रिक स्थितीचे मूल्यांकन करण्यास आपल्याला अनुमती देते
ज्ञानेंद्रिये:
तपासणी - ज्या ठिकाणी इंधन, तेल आणि तांत्रिक द्रव गळत आहेत ते ओळखा. त्यांची गुणवत्ता फिल्टर पेपरवरील स्पॉटद्वारे निर्धारित केली जाते, धातूच्या संरचनांमध्ये क्रॅक आढळतात आणि त्यांची विकृती निश्चित केली जाते. एक्झॉस्ट गॅसेसचा रंग, फिरणाऱ्या भागांची रनआउट, चेन ड्राइव्हचा ताण इ.
ऐकून (स्टेथोस्कोप वापरण्यासह) - नॉक, आवाज, इंजिन ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय, ट्रान्समिशन आणि चेसिस सिस्टममधील बिघाड इत्यादींचे स्थान आणि स्वरूप ओळखा.
स्पर्शाने - असामान्य गरम होणे, ठोकणे, भागांचे कंपन, द्रवपदार्थांची शक्यता इ.चे स्थान आणि डिग्री निश्चित करा.
वासाने - क्लच निकामी होणे, इंधन गळती इ.
व्यक्तिनिष्ठ पद्धतींचा फायदा कमी श्रम तीव्रता आणि मोजमाप यंत्रांचा अभाव आहे. तथापि, ही पद्धत केवळ गुणात्मक अंदाज देते आणि निदानकर्त्याच्या अनुभवावर आणि पात्रतेवर अवलंबून असते.
वस्तुनिष्ठ.
कामगिरीचे परीक्षण करण्यासाठी वाद्य पद्धती मोजमाप यंत्रे, स्टँड आणि इतर उपकरणांच्या वापरावर आधारित आहेत आणि तांत्रिक स्थिती पॅरामीटर्सचे परिमाणात्मक निर्धारण करण्यास परवानगी देतात.
त्यांच्या उद्देशाच्या आधारावर, निदान पद्धती चाचणी, कार्यात्मक आणि संसाधन-आधारित मध्ये विभागल्या जातात.
चाचणी- सेवाक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन तपासणे, तसेच समस्यानिवारण. जेव्हा ऑब्जेक्ट त्याच्या हेतूसाठी वापरला जात नाही किंवा चाचणी प्रभाव ऑब्जेक्टच्या सामान्य कार्यामध्ये व्यत्यय आणत नाही तेव्हा केले जाते. या प्रकरणात, डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्टवर एक विशेष चाचणी प्रभाव लागू केला जातो.
कार्यात्मक- मशीन, घटक आणि असेंब्लीचे कार्यात्मक गुणधर्म दर्शविणारे पॅरामीटर्स मोजण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, तर OD वर फक्त ऑपरेशनल प्रभाव लागू केले जातात.
संसाधन- निदान केलेले घटक, असेंब्ली आणि मशीनचे अवशिष्ट आयुष्य निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाते.
पॅरामीटर मापनाच्या स्वरूपावर आधारित, मशीन डायग्नोस्टिक पद्धती प्रत्यक्ष आणि अप्रत्यक्ष विभागल्या जातात.
थेट- तांत्रिक स्थिती पॅरामीटर्स (स्ट्रक्चरल) च्या थेट मापनावर आधारित आहेत: सांध्यातील अंतर, भागांचे परिमाण, साखळी आणि बेल्ट ड्राइव्हचे विक्षेपण इ. या पद्धती यंत्रणा आणि उपकरणांच्या नियंत्रणासाठी वापरल्या जातात. प्रवेशयोग्य आणि तपासणीसाठी सोयीस्कर आणि वेगळे करणे आवश्यक नाही (ड्राइव्ह यंत्रणा, चेसिस, स्टीयरिंग, ब्रेक सिस्टम इ.).
अप्रत्यक्ष पद्धती- युनिट्समध्ये बाहेरून स्थापित केलेल्या सेन्सर किंवा डायग्नोस्टिक उपकरणांचा वापर करून डायग्नोस्टिक (अप्रत्यक्ष) पॅरामीटर्स वापरून स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स निर्धारित करण्याची परवानगी देते. अप्रत्यक्ष पॅरामीटर्समध्ये हे समाविष्ट आहे: कार्यरत द्रवपदार्थाचा दबाव आणि तापमान; इंधनाचा वापर; तेल; नोड्सचे कंपन इ.
भौतिक तत्त्वानुसार, खालील निदान पद्धती ओळखल्या जातात, ज्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट शारीरिक प्रक्रिया (प्रमाण) नियंत्रित करते:
ऊर्जा (शक्ती आणि शक्तीची व्याख्या);
थर्मल (तापमान);
न्यूमोहायड्रॉलिक (दाब);
व्हायब्रोकॉस्टिक (एएफसी);
स्पेक्ट्रोग्राफिक;
मॅग्नेटोइलेक्ट्रिक;
ऑप्टिकल इ.
सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणार्या पद्धती आहेत:
1. स्टॅटोपॅरेमेट्रिक - दबाव, पुरवठा किंवा कार्यरत द्रवपदार्थाचा प्रवाह मोजण्यावर आधारित आणि आपल्याला व्हॉल्यूमेट्रिक कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देते.
2. ॲम्प्लीट्यूड-फेज वैशिष्ट्यांची पद्धत - प्रवाह आणि ड्रेन लाईन्समधील दबाव बदलांच्या लहरी प्रक्रियेच्या विश्लेषणावर आधारित. ही पद्धत कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि हायड्रॉलिक ड्राइव्हच्या दोषांचे स्थानिकीकरण करण्यासाठी वापरली जाते.
3. वेळेची पद्धत हायड्रॉलिक ड्राइव्हच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी देखील वापरली जाते आणि ती दिलेल्या मोडमध्ये बदललेल्या हालचालींच्या पॅरामीटर्सवर आधारित आहे (लोडर किंवा एक्स्कॅव्हेटर बकेट किमान ते कमाल मूल्ये उचलणे).
4. फोर्स पद्धत - कार्यरत शरीर, प्रोपेलर किंवा हुकवरील बल बदलण्यावर आधारित, ज्यासाठी लोडिंग स्टँड वापरले जातात.
5. क्षणिक वैशिष्ट्ये पद्धत - वायवीय आणि हायड्रॉलिक सिस्टमच्या अस्थिर ऑपरेटिंग मोड्सचे विश्लेषण प्रदान करते.
6. व्हायब्रोकॉस्टिक पद्धत कंपन पॅरामीटर्स आणि ध्वनिक आवाजाच्या विश्लेषणावर आधारित आहे, उदाहरणार्थ, अंतर्गत ज्वलन इंजिन. ऑपरेशन दरम्यान, निर्दिष्ट किनेमॅटिक कनेक्शनच्या उल्लंघनामुळे, वैशिष्ट्यपूर्ण आवाज आणि कंपने बदलतात.
7. थर्मल पद्धत असेंबली युनिट्सच्या पृष्ठभागावरील तापमान वितरण तसेच इनलेट आणि आउटलेटमध्ये कार्यरत द्रवपदार्थांमधील तापमान फरकाचे मूल्यांकन करण्यावर आधारित आहे.
8. इंधन तेल आणि कार्यरत द्रवांचे विश्लेषण करण्याच्या पद्धतीमध्ये त्यांचे गुणधर्म आणि रचना निश्चित करणे समाविष्ट आहे. उदाहरणार्थ, द्रवपदार्थातील धातूच्या कणांच्या संख्येनुसार पोशाख दराचा अंदाज लावला जातो.
9. रेडिएशन पद्धत - डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्टमधून जाणाऱ्या रेडिएशनची तीव्रता कमकुवत करण्यावर आधारित आहे आणि आपल्याला त्यातील भाग आणि दोषांचे परिधान करण्यास अनुमती देते.
10. इलेक्ट्रिकल पद्धत - इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्सचे थेट मापन समाविष्ट करते (उदाहरणार्थ, अंतर्गत ज्वलन इंजिन इग्निशन सिस्टमच्या तारांचा प्रतिकार, सेन्सर्सचे सिग्नल इ.).
11. नेफेलोमेट्रिक पद्धत - 2 प्रकाश प्रवाहांच्या तीव्रतेची तुलना करते, त्यापैकी एक संदर्भ द्रवमधून जातो, दुसरा कार्यरत द्रवमधून जातो, दूषिततेची डिग्री निर्धारित करते. तत्सम फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर प्रवाहात कार्यरत द्रवाचे मूल्यांकन करणे शक्य करतात.
12. फोटोइलेक्ट्रिक पद्धत - रेखीय आणि कोनीय खेळ तसेच सांध्यातील अंतर मोजण्यासाठी देखील वापरली जाते.
13. दोष नियंत्रणाची रचना आणि गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी, चुंबकीय, भोवरा आणि अल्ट्रासोनिक पद्धती वापरल्या जातात.
14. रासायनिक विश्लेषण - तेल आणि इंधनाची गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी वापरले जाते.
15. भेदक नियंत्रण पद्धत, जसे की फ्लोरोसेंट.
निदान मोजण्यासाठी एक किंवा दुसरी पद्धत निवडताना
पॅरामीटर त्याचा प्रकार, मापन श्रेणी, ऑपरेटिंग परिस्थिती किंवा मापन दरम्यान ऑब्जेक्ट थांबवणे, मापन तंत्रज्ञानाची उपलब्धता आणि उपकरणांची आवश्यकता यावर आधारित असावे. या प्रकरणात, मापन श्रेणीने नोंदणी सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. निदान पॅरामीटर्सची किमान आणि कमाल मूल्ये.
निदान साधने.
डायग्नोस्टिक सिस्टम हा तांत्रिक निदान साधनांचा संच आहे, डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्ट आणि परफॉर्मर्स.
तांत्रिक निदान साधने आपल्याला चाचणी केलेल्या ऑब्जेक्टच्या तांत्रिक स्थितीचे मूल्यांकन करण्यास अनुमती देतात. त्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: त्यांच्या अंमलबजावणीसाठी सॉफ्टवेअर आणि संगणक उपकरणे, ऑपरेशनल दस्तऐवजीकरण (टेक्नॉलॉजिकल स्टेप बाय स्टेप डायग्नोस्टिक चार्ट, डायग्नोस्टिक कार्ड, फॉल्ट शोधण्याचे स्ट्रक्चरल आणि इन्व्हेस्टिगेटिव्ह डायग्राम, फॉल्ट लोकॅलायझेशनसाठी डायग्नोस्टिक मॅट्रिक्स, डायग्राम्स आणि स्टेप बाय स्टेप कार्ड पुनर्संचयित करण्यासाठी. कार्यक्षमता, इ.), तांत्रिक निदान साधने ( TSD - OD ची स्थिती निर्धारित करण्यासाठी उपकरणे, स्टँड किंवा उपकरणे).
TSD मध्ये विभागलेले आहे:
- बाह्य निधी,केवळ निदान प्रक्रिया पार पाडण्यासाठी कनेक्ट केलेले;
- अंगभूत साधने, OD सह संरचनात्मकदृष्ट्या अविभाज्य संपूर्ण तयार करणे आणि त्याच्या स्थितीबद्दल सतत माहिती मिळवणे शक्य करते.
ऑटोमेशनच्या डिग्रीनुसार, TSD आहेत:
मॅन्युअल, मानवी ऑपरेटरद्वारे नियंत्रित;
मानवी सहभागासह स्वयंचलित कार्य (चालू करणे, बंद करणे, मोड स्विच करणे);
स्वयंचलित, मानवी हस्तक्षेपाशिवाय कार्य करणे.
गतिशीलतेच्या प्रमाणात अवलंबून, TSDs मध्ये विभागले गेले आहेत:
पोर्टेबल
मोबाईल, आरोहित. सहसा स्वयं-चालित वाहनांवर.
स्टेशनरी, गावाच्या ठिकाणी, चाचणी आणि नियंत्रण केंद्रांवर स्थापित.
आधुनिक तंत्रज्ञानावरील निदान साधने लक्षणीयरित्या त्याचे कार्यप्रदर्शन सुधारतात.
डायग्नोस्टिक मटेरियल बेसचा आधार उपकरणे, साधने आणि उपकरणे, तसेच निदान पोस्ट आणि क्षेत्रांचे निदान संच बनलेले आहे. बाह्य निदान साधनांव्यतिरिक्त, अंगभूत मशीन निदान साधने अलीकडेच व्यापक झाली आहेत, जे ऑपरेशन दरम्यान त्याचे निदान करण्यास परवानगी देतात. ते खालील गटांमध्ये विभागले गेले आहेत (चित्र 1.7.):
मशीन (युनिट);
सतत कृतीचे निर्देशक (बाण, प्रकाश, उदाहरणार्थ, इंजिन स्नेहन प्रणालीमध्ये तेल दाब निर्देशक) किंवा नियतकालिक क्रिया (अलार्म किंवा व्हिज्युअल मॉनिटरिंग डिव्हाइसेस - इंधन पातळी, तेल, ब्रेक फ्लुइड);
सिग्नलिंग डिव्हाइसेसवर आउटपुटसह किंवा स्थिर स्थितीत त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी माहिती काढण्याची वेळोवेळी माहिती स्टोरेज डिव्हाइस.
अंगभूत आणि बाह्य निदान साधनांचे संयोजन गहाळ अपयशाची शक्यता लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते आणि माहितीची विश्वासार्हता वाढवू शकते.
डायग्नोस्टिक प्रक्रियेचे ऑटोमेशन मुख्य निर्देशक आणि डायग्नोस्टिक सिस्टमची वैशिष्ट्ये लक्षणीयरीत्या सुधारते. विशेषतः, ऑटोमेशनमुळे, निदान जारी करण्यासाठी वेळ लक्षणीयरीत्या कमी करणे, डायग्नोस्टिक ऑपरेटरच्या पात्रतेसाठी आवश्यकता कमी करणे, काही प्रकरणांमध्ये त्यांच्या सेवा पूर्णपणे काढून टाकणे, निदान ऑपरेशन्सची श्रम तीव्रता कमी करणे, फॉर्म सुधारणे शक्य आहे. निदान परिणामांचे सादरीकरण आणि त्याच्या विधानाची विश्वासार्हता वाढवणे.
1980 च्या दशकात जटिल इलेक्ट्रॉनिक इंजिन नियंत्रण प्रणालीच्या जलद प्रसारासाठी नवीन निदान पद्धती आणि निदान उपकरणांची आवश्यकता होती. विविध प्रकारच्या इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल युनिट्स (ECUs) च्या मोठ्या संख्येने प्रत्येक मशीनसाठी तांत्रिक माहिती द्रुतपणे ऍक्सेस करण्यासाठी नवीन निदान साधने आवश्यक आहेत. ही साधने विकसित केली गेली आहेत आणि 3 श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहेत:
1. स्थिर (बेंच) निदान प्रणाली. ते ECU शी कनेक्ट केलेले नाहीत आणि वाहनाच्या ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक सिस्टमपासून स्वतंत्र आहेत. ते इंजेक्शन आणि इग्निशन सिस्टम (मोटर टेस्टर्स), ब्रेक सिस्टम, सस्पेंशन इत्यादींचे निदान करण्यासाठी वापरले जातात.
2. ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक टूल्स जे सापडलेल्या दोषांना एन्कोड करतात आणि प्रकाश संकेत वापरून इन्स्ट्रुमेंट पॅनेलवर प्रदर्शित करतात;
3. ऑन-बोर्ड डायग्नोस्टिक सॉफ्टवेअर, ज्याच्या ऍक्सेससाठी विशेष अतिरिक्त डायग्नोस्टिक उपकरणे आवश्यक आहेत: डायग्नोस्टिक टेस्टर्स, स्क्रॅपर्स इ.
ECU (फॉल्ट रेकॉर्डर) ची कॉम्प्युटर मेमरी दोन्ही कायमस्वरूपी (वर्तमान) फॉल्ट कोड आणि ECU द्वारे शोधलेले परंतु याक्षणी दिसत नाहीत - हे कायमस्वरूपी (एक-वेळ) कोड आहेत. या आणि कायमस्वरूपी फॉल्ट कोडला "एरर कोड" किंवा "ट्रबल कोड" म्हणतात.
सेन्सर्स
सेन्सर हे एक संरचनात्मकदृष्ट्या पूर्ण उपकरण आहे ज्यामध्ये संवेदनशील घटक आणि प्राथमिक ट्रान्सड्यूसर असतात. जर सेन्सर सिग्नल बदलत नसेल तर. त्यात फक्त संवेदन घटक समाविष्ट आहे. प्राथमिक कनवर्टरच्या प्रकारानुसार, सेन्सर विभागले गेले आहेत: विद्युतआणि नॉन-इलेक्ट्रिक. इलेक्ट्रिकल मध्ये विभागलेले आहेत पॅरामेट्रिक (निष्क्रिय)आणि जनरेटर (सक्रिय).
पॅरामेट्रिक सेन्सर्सइनपुट इफेक्टला अंतर्गत पॅरामीटरमधील बदलामध्ये रूपांतरित करा - बाह्य ऊर्जा स्त्रोत वापरून प्रतिकार, कॅपेसिटन्स, इंडक्टन्स.
जनरेटर सेन्सर्सइनपुट मूल्याच्या संपर्कात आल्यावर ते स्वतः EMF तयार करतात. हे थर्मोकूपल्स, इंडक्शन, पीझोइलेक्ट्रिक आणि इतर सेन्सर आहेत.
विविध भौतिक परिमाणांच्या सेन्सर्समध्ये विविध प्रकारचे प्राथमिक कन्व्हर्टर वापरले जाऊ शकतात (तक्ता 3.1). सेन्सर्सची मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत: संवेदनशीलता, संवेदनशीलता थ्रेशोल्ड, मापन मर्यादा, जडत्व, डायनॅमिक मापन श्रेणी इ.
ऑपरेटिंग तत्त्व आणि प्राथमिक ट्रान्सड्यूसरच्या वापराची व्याप्ती निदानासाठी त्यांच्या वापराची व्यवहार्यता निर्धारित करते:
1. प्रतिरोधक, रेखीय किंवा कोनीय हालचालींना विद्युत सिग्नलमध्ये रूपांतरित करणे.
2. स्ट्रेन गेज - लहान हालचाली आणि विकृती मोजण्यासाठी वापरले जाते.
3. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिकमध्ये हे समाविष्ट आहे:
3.1 प्रेरक - मूव्हिंग आर्मेचरच्या लहान हालचाली मोजण्यासाठी प्रेरक अभिक्रियामधील बदल वापरा.
3.2 ट्रान्सफॉर्मर सेन्सर्समध्ये, जेव्हा मूव्हिंग आर्मेचर हलते किंवा फिरते तेव्हा आउटपुट व्होल्टेज बदलते.
3.3 मॅग्नेटोइलास्टिक सेन्सर फेरोमॅग्नेटिक कोर (परमॅलॉय) ची चुंबकीय पारगम्यता मोजून तापमान किंवा बल मोजतात.
3.4 चुंबकीय क्षेत्राच्या प्रभावाखाली मॅग्नेटोरेसिस्टर कन्वर्टर्स बदलत्या प्रतिकाराचा प्रभाव वापरतात.
3.5 इंडक्शन कन्व्हर्टर हे पल्स जनरेटर आहेत.
4. कॅपेसिटिव्ह, 0.1...0.01 मायक्रॉनच्या अचूकतेसह लहान रेषीय हालचाली मोजण्यासाठी, ते कॅपेसिटरच्या प्लेट्समधील अंतरामध्ये बदल वापरतात, ज्यामुळे त्याच्या कॅपेसिटन्समध्ये बदल होतो.
5. पिझोइलेक्ट्रिक ट्रान्सड्यूसर तुम्हाला क्रिस्टल्सच्या पिझोइलेक्ट्रिक प्रभावामुळे शक्ती, दाब, कंपन इत्यादी मोजण्याची परवानगी देतात. (क्वार्ट्ज, टीबा इ.).
6. फोटोइलेक्ट्रिक कन्व्हर्टर्स (फोटोसेल्स) प्रकाशमय प्रवाहाचे विद्युतीय सिग्नलमध्ये रूपांतर करतात (दिवे, फोटोरेसिस्टर आणि फोटोकन्व्हर्टर - डायोड आणि जनरेटर).
7. तापमान परिवर्तक:
7.1 द्विधातु
7.2 dilatometric - -60 ते +450 o C पर्यंत बॉयलरमध्ये तापमान मोजण्यासाठी आणि नियंत्रित करण्यासाठी.
7.3 मॅनोमेट्रिक व्हॉल्यूममधील थर्मल बदल दबाव आणि द्रव (एसीटोन, अल्कोहोल) किंवा वायू (एन, इथर, इ.) सह घुंगरू आणि ट्यूबच्या हालचालीमध्ये बदलते.
7.4 मेटल थर्मिस्टर्स - -200 ते +650 o C (Pt) श्रेणीसह अतिशय अचूक (0.001 o C पर्यंत).
7.5 थर्मोकूपल्स (-200 ते 800 o C पर्यंत).
8. स्थिती मोजण्यासाठी होम ट्रान्सड्यूसर. विस्थापन, तसेच दाब जेव्हा चुंबकीय क्षेत्रात कायम चुंबक विस्थापित होतो. जेथे E.M.F.s उद्भवतात
डायग्नोस्टिक सिस्टमच्या प्रकारावर अवलंबून, निदान साधने आणि माहिती सेन्सर निवडले जातात. या प्रकरणात, अंगभूत डायग्नोस्टिक सिस्टमच्या खर्चावर किंवा सेन्सरसह विभक्त निदान प्रणाली (OD - SD) सुसज्ज करण्याच्या जटिलतेवर विशेष लक्ष दिले जाते. नंतरच्या प्रकरणात, चुंबकीय माउंटिंगसह क्लिप-ऑन सेन्सर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. एस, डी आणि पीटी मशीनचे निदान करण्यासाठी सेन्सर व्यावसायिकरित्या तयार केले जातात, परंतु बहुतेक सेन्सर निदान केल्या जाणाऱ्या मशीनच्या डिझाइनचा विचार करून विशेषतः डिझाइन केलेले आणि तयार केले जातात. सिरीयल प्राथमिक कन्व्हर्टर वापरणे.
सूक्ष्मीकरण आणि संगणकीकरणामुळे सेन्सर डिझाइनवरही परिणाम झाला आहे. मायक्रोप्रोसेसरद्वारे प्रक्रिया करण्यासाठी, सेन्सरकडून सिग्नल डिजिटल स्वरूपात येणे आवश्यक आहे. म्हणून, आधुनिक सेन्सर डिजिटल सिग्नल काढतात किंवा ॲनालॉग-टू-डिजिटल कन्व्हर्टर (ADCs) वापरतात. अलीकडे, "संगणक सेन्सर" प्रकारच्या बुद्धिमान माहिती प्रणाली तयार केल्या गेल्या आहेत, एका सेन्सरला मायक्रोप्रोसेसरसह संपूर्णपणे एकत्रित करून.
सध्या, खालील सेन्सर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात:
1. पोझिशन सेन्सर्स – पोटेंटिओमेट्रिक अँगल आणि पाथ सेन्सर्स. ते सिंगल-टर्न (360 o पर्यंत रोटेशनचे कोन) आणि मल्टी-टर्न (3600 o पर्यंत), प्रवासाचा वेग 10 m/s पर्यंत, 3000 mm पर्यंत लांबीसह, 20 m/s पर्यंत असू शकतात. 150 मिमी पर्यंतच्या स्ट्रोकसह. ते संपर्क किंवा संपर्क नसलेले (ट्रान्सफॉर्मर) असू शकतात आणि त्यात मर्यादा स्विच देखील समाविष्ट आहेत.
2. विस्थापन सेन्सर्स - स्ट्रेन गेज, रेझिस्टर, इंडक्टिव्ह, इंडक्शन, फोटोइलेक्ट्रिक कन्व्हर्टर वापरून अंतर, बॅकलॅश आणि कमी-फ्रिक्वेंसी कंपन हालचाली मोजण्यासाठी वापरले जातात. विस्थापनांच्या गैर-संपर्क मापनासाठी, एडी करंट सेन्सर्स (कॉइल) वापरले जातात.
शाफ्टची कोनीय स्थिती, त्यांचे कोनीय वेग आणि प्रवेग मोजण्यासाठी, कोनीय विस्थापन सेन्सर वापरले जातात - कोणीय संकेतक किंवा एन्कोडर, उदाहरणार्थ डिजिटल फोटोपल्स एन्कोडर, तसेच फोटोपल्स सेन्सर. निरपेक्ष एन्कोडर्स विश्रांतीच्या वेळी आणि गतीमध्ये सिग्नल तयार करतात आणि शक्ती गमावल्यावर ते गमावू नका. हे हस्तक्षेपाच्या अधीन नाही आणि शाफ्टच्या अचूक संरेखनाची आवश्यकता नाही. ते सिंगल (360° पर्यंत) आणि मल्टी-टर्नमध्ये येतात.
3. स्पीड सेन्सर्स (कोनीय आणि रेखीय) फोटोइलेक्ट्रिक आणि चुंबकीय-इलेक्ट्रिक (इंडक्शन, एडी करंट) कन्व्हर्टर, तसेच टॅकोजनरेटर्स (DC आणि AC) सह वापरले जातात.
4. प्रवेग सेन्सर (कोनीय आणि रेखीय) हे एन्कोडर देखील आहेत जे 500d पर्यंत प्रवेग मोजतात.
5. हायड्रॉलिक आणि वायवीय ड्राईव्हमध्ये प्रेशर सेन्सर
प्रेशर गेज आणि इलेक्ट्रिकल सेन्सर. analogue आणि डिजिटल प्रणाली (HART प्रवाह) दोन्ही मध्ये काम.
6. डायग्नोस्टिक्समध्ये फ्लो सेन्सर:
परिवर्तनीय विभेदक दाब (डायाफ्रामसह)
प्रवाह (फिरत्या ब्लेडसह)
टॅकोमीटर (टर्बाइन)
चेंबर (पिस्टन, गियर...)
थर्मल
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी)
7. तापमान सेन्सर थर्मोकूपल आणि रेझिस्टन्स थर्मोमीटर, तसेच प्राथमिक कनवर्टर असलेले मायक्रोप्रोसेसर सेन्सर - एक थर्मोकूपल आहेत. बांधकाम आणि रस्त्यावरील वाहनांचे निदान करताना, घन, द्रव आणि वायूयुक्त पदार्थांसाठी सिलिकॉन सेन्सर वापरले जातात (संवेदनशील घटक सिलिकॉन क्रिस्टल आहे ज्यावर फिल्म प्रतिरोधक लावले जातात).
आधुनिक तांत्रिक निदान यंत्रांची तांत्रिक स्थिती निर्धारित करण्यासाठी उपकरणे वापरतात, ज्यामुळे मशीनची स्थिती अधिक वस्तुनिष्ठपणे निर्धारित करणे शक्य होते, तसेच यंत्रणेद्वारे उत्सर्जित होणारे निदान सिग्नल देखील जाणवतात, जे मानवी संवेदनांना प्रत्यक्षपणे जाणवत नाहीत.
मशीनच्या तांत्रिक निदानाच्या पद्धती आणि साधने विकसित करण्यासाठी, सर्व प्रथम, चाचणी केल्या जाणाऱ्या मशीनच्या ऑपरेशनचे वैशिष्ट्य कोणते पॅरामीटर्स ओळखले जातात आणि त्याची विश्वासार्हता निश्चित करणे आवश्यक आहे. मग पॅरामीटर्सच्या परिमाणवाचक मूल्यासाठी निदान निकष स्थापित करणे आणि त्यांच्या निर्धारणासाठी योग्य पद्धती आणि साधने विकसित करणे आवश्यक आहे.
सध्या, तांत्रिक उपकरणांच्या ऑपरेशनची गुणवत्ता दर्शविणारे मुख्य पॅरामीटर्स आहेत: उत्पादकता, अचूकता, कडकपणा, कंपन प्रतिरोध आणि आवाज निर्मिती; तांत्रिक उपकरणांची विश्वासार्हता अयशस्वी-मुक्त ऑपरेशनची संभाव्यता, टिकाऊपणा आणि त्याचे भाग आणि यंत्रणा यांच्या देखभालीद्वारे दर्शविली जाते.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सूचीबद्ध पॅरामीटर्सची स्थिती एकमेकांशी जोडलेली असते, ज्यामुळे एका पॅरामीटरचे मूल्य दुसर्याच्या मूल्याद्वारे निर्धारित करणे शक्य होते. उदाहरणार्थ, मेटल-कटिंग मशीनच्या काही यंत्रणेची अचूकता त्यांच्या कडकपणाची तपासणी करून निर्धारित केली जाऊ शकते. अचूकता, कडकपणा, कंपन प्रतिरोध आणि आवाज निर्मितीसाठी तांत्रिक उपकरणांचे निदान संबंधित मानकांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पद्धती आणि माध्यमांचा वापर करून केले पाहिजे.
रोगनिदानविषयक परिस्थितींवर अवलंबून, खालील प्रकारचे तांत्रिक निदान वापरले जाते.
ऑब्जेक्टच्या गतिशीलतेमध्ये तांत्रिक निदान केले जाते: कामाच्या प्रक्रियेच्या मापदंडानुसार (शक्ती, इंधन वापर, उत्पादकता, दबाव इ.); तांत्रिक स्थिती (तापमान, आवाज, कंपन इ.) अप्रत्यक्षपणे वैशिष्ट्यीकृत निदान पॅरामीटर्सनुसार.
ऑब्जेक्टच्या स्टॅटिक्समध्ये तांत्रिक निदान केले जाते: स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्सद्वारे (भागांचा पोशाख, सांध्यातील अंतर इ.).
व्हॉल्यूम, पद्धती आणि ऑपरेशनच्या खोलीच्या बाबतीत, ते जटिल (सामान्य देखील म्हटले जाते) आणि घटक-दर-घटक असू शकते.
सर्वसमावेशक निदानसंपूर्णपणे मशीन (युनिट) चे सामान्य कार्य, कार्यक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन प्रकट करते. मुख्य कार्यांनुसार तपासल्या जाणाऱ्या युनिट्सच्या आउटपुट कार्यप्रदर्शन निर्देशकांच्या मानकांचे अनुपालन निर्धारित करणे हा त्याचा उद्देश आहे. अशा डायग्नोस्टिक्सचे उदाहरण म्हणजे इंजिनची शक्ती आणि इंधन कार्यक्षमता, पंपची कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा, ट्रान्समिशनमधील तोटा, क्लच स्लिपची टक्केवारी इ.
घटक-दर-घटक निदानसामान्यत: अप्रत्यक्ष चिन्हे सोबत घेऊन युनिट्स (यंत्रणा) च्या खराबीचे कारण ठरवते; उदाहरणार्थ, इंजिनची शक्ती कमी होण्याचे कारण - क्रँककेसमध्ये वायूंचे कॉम्प्रेशन किंवा ब्रेकथ्रूमुळे, इंधनाचा वापर वाढण्याचे कारण - कार्बोरेटर फ्लोट चेंबरमधील पातळी किंवा जेट्सच्या कार्यक्षमतेमुळे, नुकसानीचे कारण ट्रान्समिशन - कंपने आणि गरम झाल्यामुळे इ. तथापि, या प्रकरणात, खराबीच्या कारणांचे तपशील केवळ त्या पातळीवर आणले जातात ज्यावर चाचणी केली जात असलेली यंत्रणा काढून टाकण्याची किंवा वेगळे करण्याची आवश्यकता ओळखली जाते.
सर्वसाधारणपणे, निदान सहसा अनेक स्तरांवर केले जाते:
1) संपूर्ण मशीनच्या पातळीवर;
2) त्याच्या युनिट्सच्या पातळीवर;
3) प्रणाली, यंत्रणा आणि भाग इत्यादींच्या पातळीवर.
त्याच वेळी, सूचीबद्ध केलेल्या प्रत्येक स्तरावर, तांत्रिक स्थिती प्रामुख्याने द्विमितीयपणे निर्धारित केली जाते. याचा अर्थ डायग्नोस्टिक्सने एक अस्पष्ट उत्तर देणे आवश्यक आहे: चाचणी केलेल्या युनिटला सध्या दुरुस्ती किंवा देखभालीची आवश्यकता आहे किंवा नाही, पुढील नियोजित तांत्रिक हस्तक्षेप होईपर्यंत त्रास-मुक्त ऑपरेशन सुनिश्चित करणे लक्षात घेऊन. जर चाचणी केल्या जाणाऱ्या युनिटची तांत्रिक स्थिती मानकांची पूर्तता करत नसेल आणि त्यात अनेक स्वतंत्र यंत्रणा असतील, तर या प्रत्येक यंत्रणेचे घटक-दर-घटक निदान इ. आवश्यक आहे.
या यंत्रणेचे घटक-दर-घटक निदान करताना, सर्वप्रथम, तथाकथित "गंभीर" भागांची यांत्रिक स्थिती तपासली जाते, म्हणजे. असे भाग जे प्रामुख्याने यंत्रणेचे कार्यप्रदर्शन निर्धारित करतात (मड पंप वाल्व्ह, रोटर सपोर्ट इ.).
यंत्रणेच्या डायग्नोस्टिक्सची खोली या प्रश्नाचे उत्तर मिळवण्यापुरती मर्यादित आहे: यंत्रणा वेगळे करणे आवश्यक आहे का. आवश्यक असल्यास, अधिक तपशीलवार निदानाचा व्यावहारिक अर्थ नाही, कारण यंत्रणा वेगळे केल्यानंतर दोष अधिक सोप्या आणि अचूकपणे ओळखले जाऊ शकतात.
वैयक्तिक युनिट्स, सिस्टम आणि यंत्रणांचे निदान करण्याच्या पद्धती आणि माध्यमे त्यांच्या रचना आणि कार्यांद्वारे निर्धारित केल्या जातात.
डायग्नोस्टिक पॅरामीटर्सच्या प्रकारावर अवलंबून, खालील तांत्रिक निदान पद्धती वापरल्या जातात: यंत्रणेतील घर्षण नुकसानाचे मोजमाप; यंत्रणेच्या थर्मल स्थितीचे निर्धारण; इंटरफेसची स्थिती तपासणे, स्थापनेचे परिमाण, घट्टपणा आणि गळती, यंत्रणेच्या ऑपरेशनमध्ये आवाज आणि कंपनाचे निरीक्षण करणे; क्रँककेस तेलाचे विश्लेषण (इंजिन, रोटर, कुंडा इ.).
उपकरणाच्या निदानाची सुरुवात उपकरणाच्या ऑपरेटिंग वेळेची आणि ज्या दुरुस्तीसाठी केली गेली आहे, इंधन आणि तेलाचा वापर, गतिशीलता, इंजिन आणि इतर युनिट्स जास्त गरम करण्याची प्रवृत्ती, धूर, ओरडणे, आवाज इ.
ही माहिती तांत्रिक माध्यमांचा वापर करून पुढील निदान अधिक हेतुपुरस्सर करणे शक्य करते, ज्याच्या मदतीने उपकरणांची कार्यक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन निर्देशक संपूर्णपणे, त्याची युनिट्स आणि यंत्रणा तपासली जातात.
रेकॉर्ड करण्यासाठी तांत्रिक उपकरणे निदान साधने वापरली जातात
आणि निदान चिन्हे (मापदंड) च्या विशालता मोजणे. या उद्देशासाठी, उपकरणे, उपकरणे आणि स्टँडचा वापर निदान चिन्हे आणि निदान पद्धतींच्या स्वरूपानुसार केला जातो.
त्यापैकी एक महत्त्वपूर्ण स्थान इलेक्ट्रिकल मापन अनुप्रयोगांनी व्यापलेले आहे.
बोर्स (व्होल्टमीटर, अँमीटर, ऑसिलोस्कोप इ.). ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात
विद्युत प्रमाणांचे थेट मोजमाप करण्यासाठी (उदाहरणार्थ, इग्निशन सिस्टम आणि कारच्या इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे निदान करताना) आणि योग्य सेन्सर वापरून विद्युतीय प्रमाणांमध्ये रूपांतरित नॉन-इलेक्ट्रिकल प्रक्रिया (ऑसिलेशन, हीटिंग, प्रेशर) मोजण्यासाठी दोन्ही वापरले जातात.
या उद्देशासाठी, विद्युत मोजमाप यंत्रे सेन्सरसह सुसज्ज आहेत.
यंत्रणेचे निदान करताना, खालील बहुतेक वेळा वापरल्या जातात: प्रतिरोधक सेन्सर, मर्यादा सेन्सर, इंडक्शन, ऑप्टिकल आणि फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर, ज्याद्वारे तुम्ही चाचणी घेतलेल्या भागांची अंतर, बॅकलॅश, सापेक्ष हालचाली, गती आणि रोटेशन वारंवारता मोजू शकता; थर्मल रेझिस्टन्स, थर्मोकूपल्स आणि भागांची थर्मल स्थिती मोजण्यासाठी बाईमेटलिक प्लेट्स; दाब, ठोके, विकृती इत्यादींच्या दोलन प्रक्रिया मोजण्यासाठी पायझोइलेक्ट्रिक आणि स्ट्रेन गेज सेन्सर.
विद्युत मोजमाप यंत्रांच्या सकारात्मक गुणांपैकी एक म्हणजे माहिती मिळविण्याची सोय, तसेच, भविष्यात, संगणक वापरून त्याचे विश्लेषण करण्याची शक्यता.
तांत्रिक प्रक्रियेच्या यांत्रिकीकरणाच्या पूर्णतेवर आणि डिग्रीवर अवलंबून, निदान निवडकपणे केले जाऊ शकते, केवळ वैयक्तिक असेंबली युनिट्सच्या तांत्रिक स्थितीचे परीक्षण करण्यासाठी किंवा इंजिनसारख्या जटिल युनिट्सची सर्वसमावेशकपणे तपासणी करण्यासाठी आणि शेवटी, मशीनचे निदान करण्यासाठी सर्वसमावेशकपणे केले जाऊ शकते. संपूर्ण.
पहिल्या प्रकरणात, वैयक्तिक मोजमापांसाठी स्टेथोस्कोप, प्रेशर गेज, टॅकोमीटर, व्होल्टमीटर, ॲमीटर, स्टॉपवॉच, थर्मामीटर आणि इतर पोर्टेबल उपकरणे यासारखी निदान साधने वापरली जातात.
दुस-या प्रकरणात, डिव्हाइसेस मोबाइल स्टँडच्या रूपात एकत्रित केल्या जातात, तिसऱ्या प्रकरणात, ते सेन्सर आणि स्थिर स्टँडच्या नियंत्रण पॅनेलसह सुसज्ज असतात.
मोबाइल कॉम्प्लेक्स डायग्नोस्टिक टूल हे एक कार्यरत डायग्नोस्टिक स्टेशन आहे. हे त्यांच्या तात्पुरत्या ठिकाणी वाहनांच्या तांत्रिक स्थितीचे निदान प्रदान करू शकते. कार्यरत डायग्नोस्टिक स्टेशनचे कॉन्फिगरेशन पुरेसे मोठ्या वहन क्षमतेसह ट्रेलरच्या आधारे शक्य आहे.
निदान साधनांसाठी मुख्य आवश्यकता आहेत: मोजमापांची पुरेशी अचूकता, सोयी आणि वापरणी सुलभता कमीतकमी वेळेच्या गुंतवणुकीसह सुनिश्चित करणे.
विविध उपकरणे आणि अरुंद-उद्देश निर्देशकांव्यतिरिक्त, निदान साधनांच्या प्रणालीमध्ये इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे कॉम्प्लेक्स समाविष्ट आहेत.
या कॉम्प्लेक्समध्ये सेन्सर्स असू शकतात - निदान चिन्हे समजण्याचे अवयव, मोजमाप यंत्रांचे ब्लॉक्स, दिलेल्या अल्गोरिदमनुसार माहिती प्रक्रियेचे ब्लॉक्स आणि शेवटी, माहितीचे रूपांतर करण्यासाठी स्टोरेज डिव्हाइसेसच्या स्वरूपात माहिती संग्रहित करण्यासाठी आणि जारी करण्यासाठी ब्लॉक्स. वापरासाठी सोयीस्कर.
परिशिष्ट 8
उपकरणांचे तांत्रिक निदान
सामान्य तरतुदी
उपकरणांच्या तांत्रिक निदानाची (TD) उद्दिष्टे, उद्दिष्टे आणि मूलभूत तत्त्वे विभाग 3.3 मध्ये चर्चा केली आहेत. हे परिशिष्ट कार्यपद्धतीचे थोडक्यात परीक्षण करते आणि एंटरप्राइझमध्ये तांत्रिक प्रक्रिया आयोजित करण्याचा एक सामान्य मार्ग प्रदान करते.
तांत्रिक निदानासाठी हस्तांतरित केलेल्या उपकरणांसाठी आवश्यकता
GOST 26656-85 आणि GOST 2.103-68 नुसार, तांत्रिक स्थितीवर आधारित दुरुस्तीच्या रणनीतीमध्ये उपकरणे हस्तांतरित करताना, त्यावर टीडी उपकरणे स्थापित करण्यासाठी त्याच्या योग्यतेचा मुद्दा प्रथम निश्चित केला जातो.
TD साठी कार्यरत उपकरणांची योग्यता विश्वासार्हता निर्देशकांचे अनुपालन आणि निदान उपकरणे (सेन्सर, उपकरणे, वायरिंग आकृत्या) स्थापित करण्यासाठी ठिकाणांची उपलब्धता यावर आधारित आहे.
पुढे, टीडीच्या अधीन असलेल्या उपकरणांची यादी उत्पादनाच्या क्षमता (उत्पादन) निर्देशकांवर त्याच्या प्रभावाच्या डिग्रीनुसार तसेच तांत्रिक प्रक्रियेतील विश्वासार्हतेतील अडथळे ओळखण्याच्या परिणामांवर आधारित निर्धारित केली जाते. नियमानुसार, हे उपकरण वाढीव विश्वासार्हता आवश्यकतांच्या अधीन आहे.
GOST 27518-87 नुसार, उपकरणाची रचना टीडीसाठी अनुकूल करणे आवश्यक आहे. GOST 26656-85 नुसार, TD ची अनुकूलता ही उपकरणांची गुणधर्म म्हणून समजली जाते जी निर्दिष्ट TD पद्धती आणि माध्यमांचा वापर करून नियंत्रण ठेवण्यासाठी त्याची तयारी दर्शवते.
TD साठी उपकरणे अनुकूलता सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याच्या डिझाइनमध्ये हे समाविष्ट करणे आवश्यक आहे:
प्रक्रिया कव्हर आणि हॅच उघडून नियंत्रण बिंदूंमध्ये प्रवेश करण्याची क्षमता;
कंपन मीटर स्थापित करण्यासाठी इंस्टॉलेशन बेस (साइट्स) ची उपलब्धता;
बंद लिक्विड सिस्टीममध्ये टीडी उपकरणे (प्रेशर गेज, फ्लो मीटर, लिक्विड सिस्टीममध्ये हायड्रॉलिक टेस्टर्स) जोडण्याची आणि ठेवण्याची क्षमता आणि त्यांना कंट्रोल पॉइंट्सशी जोडण्याची क्षमता;
गळती, दूषितता, अंतर्गत पोकळीत प्रवेश करणा-या परदेशी वस्तू इत्यादींच्या परिणामी इंटरफेस उपकरणांना आणि उपकरणांना नुकसान न होता टीडी उपकरणांचे एकाधिक कनेक्शन आणि डिस्कनेक्शन होण्याची शक्यता.
TD ला उपकरणांची अनुकूलता सुनिश्चित करण्यासाठी कामांची यादी TD ला हस्तांतरित केलेल्या उपकरणांच्या आधुनिकीकरणासाठी तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये दिली आहे.
तांत्रिक स्थितीच्या आधारे दुरुस्तीसाठी हस्तांतरित करायच्या उपकरणांची यादी निश्चित केल्यानंतर, TD साधनांच्या विकासासाठी आणि अंमलबजावणीसाठी आणि उपकरणांच्या आवश्यक आधुनिकीकरणासाठी तयार केलेले तांत्रिक दस्तऐवज तयार केले जातात. तयार केलेल्या कागदपत्रांच्या विकासाची यादी आणि क्रम तक्त्यामध्ये दिलेला आहे. १.
तक्ता 1
निदानासाठी तयार केलेल्या दस्तऐवजीकरणांची सूची
डायग्नोस्टिक पॅरामीटर्स आणि तांत्रिक निदान पद्धतींची निवड
कार्यरत अल्गोरिदम तपासण्यासाठी आणि उपकरणांचे इष्टतम ऑपरेटिंग मोड (तांत्रिक स्थिती) सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर किंवा नियतकालिक निरीक्षणाच्या अधीन असलेले पॅरामीटर्स निर्धारित केले जातात.
सर्व युनिट्स आणि उपकरणांच्या घटकांसाठी संभाव्य अपयशांची यादी संकलित केली आहे. TD साधनांसह किंवा त्याच्या ॲनालॉग्ससह सुसज्ज उपकरणांच्या अपयशावरील डेटा प्राथमिकपणे गोळा केला जातो. प्रत्येक अपयशाच्या घटना आणि विकासाच्या यंत्रणेचे विश्लेषण केले जाते आणि निदान पॅरामीटर्सचे वर्णन केले जाते, ज्याचे नियंत्रण, नियोजित देखभाल आणि नियमित दुरुस्तीमुळे अपयश टाळता येते. अयशस्वी विश्लेषण टेबलमध्ये सादर केलेल्या फॉर्ममध्ये करण्याची शिफारस केली जाते. 2.
टेबल 2
अयशस्वी विश्लेषण आणि निदान पॅरामीटर्स, पद्धती आणि तांत्रिक निदानाची साधने निवडण्यासाठी फॉर्म
सर्व अपयशांसाठी, निदान पॅरामीटर्स रेखांकित केले आहेत, ज्याचे निरीक्षण अयशस्वी होण्याचे कारण त्वरीत शोधण्यात मदत करेल आणि TD पद्धत (टेबल 3).
तक्ता 3
तांत्रिक निदान पद्धती
ज्या भागांच्या परिधानांमुळे अपयश येते त्यांची श्रेणी निर्धारित केली जाते.
भाग आणि कनेक्शनच्या संसाधन किंवा सेवा जीवनाचा अंदाज लावण्यासाठी ज्यांचे नियंत्रण आवश्यक आहे ते पॅरामीटर्स निर्धारित केले जातात.
सराव मध्ये, निदान चिन्हे (मापदंड) व्यापक बनले आहेत, जे तीन गटांमध्ये विभागले जाऊ शकतात:
कामाच्या प्रक्रियेचे मापदंड (दबाव, शक्ती, उर्जेतील बदलांची गतिशीलता), उपकरणांच्या तांत्रिक स्थितीचे थेट वैशिष्ट्य;
सोबतच्या प्रक्रिया किंवा घटनांचे मापदंड (थर्मल फील्ड, आवाज, कंपन इ.), तांत्रिक स्थितीचे अप्रत्यक्षपणे वैशिष्ट्यीकृत;
स्ट्रक्चरल पॅरामीटर्स (सांध्यांमधील अंतर, भागांचा पोशाख इ.), थेट उपकरणांच्या संरचनात्मक घटकांची स्थिती दर्शवितात.
निदान झालेल्या अपयशांची सारांश यादी, अयशस्वी होण्याची संभाव्य कारणे, अयशस्वी होण्यापूर्वीची खराबी इ. संकलित केली आहे.
सामान्यीकृत (जटिल) पॅरामीटर्सच्या वापराद्वारे नियंत्रित पॅरामीटर्सची संख्या कमी करण्याची शक्यता तपासली जात आहे:
निदान पॅरामीटर्स स्थापित करा जे उपकरणांच्या भागांची सामान्य तांत्रिक स्थिती, एक तांत्रिक कॉम्प्लेक्स, एक रेखा, एक संपूर्ण वस्तू आणि त्यांचे वैयक्तिक भाग (युनिट्स, असेंब्ली आणि भाग) दर्शवतात;
खाजगी डायग्नोस्टिक पॅरामीटर्स स्थापित केले जातात जे घटक आणि असेंब्लीमधील वैयक्तिक इंटरफेसची तांत्रिक स्थिती दर्शवतात.
टीडी पद्धती आणि साधनांच्या सोयीसाठी आणि स्पष्टतेसाठी, तांत्रिक प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्स आणि उपकरणांच्या तांत्रिक स्थितीचे परीक्षण करण्यासाठी कार्यात्मक आकृत्या विकसित केल्या जात आहेत.
टीडी प्रक्रियेची आर्थिक कार्यक्षमता;
टीडीची विश्वासार्हता;
उत्पादित सेन्सर आणि उपकरणांची उपलब्धता; टीडी पद्धती आणि साधनांची सार्वत्रिकता.
निवडलेल्या निदान वैशिष्ट्यांचा अभ्यास त्यांच्या भिन्नतेच्या श्रेणी, जास्तीत जास्त परवानगीयोग्य मूल्ये आणि अयशस्वी आणि गैरप्रकारांचे मॉडेलिंग निर्धारित करण्यासाठी केले जातात.
TD म्हणजे निवडले आहेत. आवश्यक असल्यास, टीडी उपकरणे, सेन्सर्स, उपकरणे, वायरिंग आकृत्या इत्यादींच्या निर्मितीसाठी (खरेदीसाठी) अर्ज तयार केला जातो.
TD तंत्रज्ञान आणि निदान उपकरणांसाठी तांत्रिक आवश्यकता विकसित केल्या जात आहेत.
उपकरणांच्या अपयशाच्या विश्लेषणाच्या परिणामांवर आधारित, टीडी साधनांच्या विकासासह उपकरणांची विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी उपाय विकसित केले जात आहेत.
तांत्रिक निदान साधने
त्यांच्या अंमलबजावणीनुसार, TD साधने विभागली गेली आहेत: बाह्य - निदान ऑब्जेक्टचा अविभाज्य भाग नसणे;
अंगभूत - इनपुट सिग्नलचे ट्रान्सड्यूसर (सेन्सर) मोजण्याच्या प्रणालीसह, त्याचे घटक म्हणून निदान उपकरणांसह सामान्य डिझाइनमध्ये बनविलेले.
TD चे बाह्य साधन स्थिर, मोबाईल आणि पोर्टेबल मध्ये विभागलेले आहेत.
बाह्य मार्गाने उपकरणांचे निदान करण्याचा निर्णय घेतल्यास, त्याने नियंत्रण बिंदू प्रदान केले पाहिजेत आणि TD उपकरणांसाठी ऑपरेटिंग मॅन्युअलमध्ये त्यांचे स्थान सूचित केले पाहिजे आणि मॉनिटरिंग तंत्रज्ञानाचे वर्णन केले पाहिजे.
TD साधने उपकरणांमध्ये तयार केली जातात, ज्यामधून माहिती सतत किंवा अधूनमधून प्राप्त करणे आवश्यक आहे. याचा अर्थ नियंत्रण पॅरामीटर्स ज्यांची मूल्ये मानक (मर्यादा) मूल्यांपेक्षा जास्त आहेत, ज्यामध्ये आपत्कालीन परिस्थिती समाविष्ट आहे आणि देखभाल कालावधी दरम्यान अनेकदा आगाऊ अंदाज लावला जाऊ शकत नाही.
नियंत्रण प्रक्रियेच्या ऑटोमेशनच्या डिग्रीनुसार, टीडी म्हणजे स्वयंचलित, स्वहस्ते नियंत्रित (नॉन-स्वयंचलित) आणि स्वयंचलित-मॅन्युअल नियंत्रित मध्ये विभागलेले आहेत.
नियमानुसार, स्वयंचलित टीडी टूल्समध्ये प्रभावांचे स्रोत असतात (चाचणी निदान प्रणालींमध्ये), मापन ट्रान्सड्यूसर, माहिती डीकोडिंग आणि संग्रहित करण्यासाठी उपकरणे, परिणाम डीकोडिंग आणि नियंत्रण क्रिया जारी करण्यासाठी एक युनिट.
ऑटोमेटेड-मॅन्युअल कंट्रोलसह टीडी टूल्सचे वैशिष्ट्य आहे की काही टीडी ऑपरेशन्स स्वयंचलितपणे केले जातात, प्रकाश किंवा ध्वनी अलार्म प्रदान केले जातात किंवा पॅरामीटर मूल्ये मर्यादित असताना ड्राइव्ह बंद करण्यास भाग पाडले जाते आणि काही पॅरामीटर्स इन्स्ट्रुमेंट रीडिंगच्या आधारे दृष्यदृष्ट्या निरीक्षण केले जाते.
आधुनिक संगणक तंत्रज्ञानाच्या वापराने निदान ऑटोमेशनची शक्यता लक्षणीयरीत्या विस्तारली आहे.
लवचिक उत्पादन प्रणालींमध्ये तयार केलेल्या टीडी साधनांच्या विकासासाठी तांत्रिक वैशिष्ट्यांमध्ये, मुख्य युनिटमध्ये दोष (अपयश) शोधाच्या खोलीसह उपकरणांच्या स्वयंचलित निदानासाठी आवश्यकता समाविष्ट करण्याची शिफारस केली जाते.
तांत्रिक उपकरणांसाठी TD टूल्स तयार करताना, इलेक्ट्रिकल सिग्नल्समध्ये नॉन-इलेक्ट्रिकल परिमाणांचे विविध कन्व्हर्टर्स (सेन्सर), ॲनालॉग सिग्नलचे ॲनालॉग-टू-डिजिटल कन्व्हर्टर्स समतुल्य डिजिटल कोड व्हॅल्यूमध्ये आणि तांत्रिक दृष्टीचे सेन्सर उपप्रणाली वापरल्या जाऊ शकतात.
TD उपकरणांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कन्व्हर्टर्स (सेन्सर) च्या डिझाइन आणि प्रकारांसाठी खालील आवश्यकता पूर्ण करण्याची शिफारस केली जाते:
लहान आकार आणि डिझाइनची साधेपणा, मर्यादित उपकरणे असलेल्या ठिकाणी प्लेसमेंटसाठी उपयुक्तता;
कमीतकमी श्रम तीव्रतेसह आणि उपकरणे स्थापित न करता सेन्सर्सची पुनरावृत्ती आणि काढून टाकण्याची शक्यता;
डायग्नोस्टिक पॅरामीटर्सच्या माहिती वैशिष्ट्यांसह सेन्सर्सच्या मेट्रोलॉजिकल वैशिष्ट्यांचे अनुपालन;
उच्च विश्वसनीयता आणि आवाज प्रतिकारशक्ती, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक हस्तक्षेप, व्होल्टेज चढउतार आणि पॉवर फ्रिक्वेंसीच्या परिस्थितीत ऑपरेट करण्याची क्षमता;
यांत्रिक प्रभावांना (शॉक, कंपने) आणि पर्यावरणीय मापदंडांमधील बदलांना (तापमान, आर्द्रता) प्रतिकार;
नियमन आणि देखभाल सुलभता.
टीडी टूल्स तयार करणे आणि अंमलबजावणी करण्याचा अंतिम टप्पा म्हणजे दस्तऐवजीकरणाचा विकास.
ऑपरेशनल डिझाइन दस्तऐवजीकरण;
तांत्रिक दस्तऐवजीकरण;
निदान आयोजित करण्यासाठी दस्तऐवजीकरण.
ऑपरेशनल डिझाइन दस्तऐवजीकरण हे GOST 26583-85 नुसार डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्टसाठी एक ऑपरेटिंग मॅन्युअल आहे, ज्यामध्ये TD सुविधेसाठी ऑपरेटिंग मॅन्युअल समाविष्ट करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये ऑब्जेक्टसह इंटरफेस डिव्हाइसेसचे डिझाइन आणि वर्णन समाविष्ट आहे.
ऑपरेटिंग मॅन्युअल उपकरणांचे ऑपरेटिंग मोड निर्दिष्ट करते ज्या अंतर्गत निदान केले जाते.
TD साठी तांत्रिक दस्तऐवजीकरणामध्ये हे समाविष्ट आहे:
कार्य करण्यासाठी तंत्रज्ञान;
कामाचा क्रम;
TD ऑपरेशन्स करण्यासाठी तांत्रिक आवश्यकता. मुख्य कार्यरत दस्तऐवज हे उपकरणांच्या दिलेल्या मॉडेलचे (प्रकार) टीडी तंत्रज्ञान आहे, ज्यामध्ये हे असावे: टीडी साधनांची सूची;
नियंत्रण आणि निदान ऑपरेशन्सची यादी आणि वर्णन;
निदान वैशिष्ट्याची नाममात्र परवानगी आणि मर्यादित मूल्ये;
TD दरम्यान ऑपरेटिंग मोडची वैशिष्ट्ये.
ऑपरेशनल, तांत्रिक आणि संस्थात्मक दस्तऐवजीकरण व्यतिरिक्त, प्रत्येक हस्तांतरित ऑब्जेक्टसाठी अवशिष्ट आणि अंदाजित संसाधनांचा अंदाज लावण्यासाठी प्रोग्राम विकसित केले जातात.
गणितीय मॉडेल वापरून अवशिष्ट जीवनाचा अंदाज लावणे
हार्डवेअर समस्यानिवारण, ज्याची वर चर्चा केली आहे, केवळ समस्यानिवारणासाठीच नाही तर उर्वरित आणि प्रक्षेपित संसाधनांचा अंदाज घेण्यासाठी देखील आवश्यक आहे. अंदाज ही तांत्रिक स्थितीचा अंदाज आहे ज्यामध्ये एखादी वस्तू भविष्यातील काही कालावधीत सापडेल. तांत्रिक स्थितीवर आधारित दुरुस्तीवर स्विच करताना हे सर्वात महत्वाचे कार्य आहे जे सोडवणे आवश्यक आहे.
अंदाज लावण्याची अडचण या वस्तुस्थितीत आहे की आपल्याला गणितीय उपकरणे वापरावी लागतील, जे नेहमीच पुरेसे अचूक (निःसंदिग्ध) उत्तर देत नाहीत. तथापि, या प्रकरणात त्याशिवाय करणे अशक्य आहे.
अंदाज समस्यांचे निराकरण करणे फार महत्वाचे आहे, विशेषतः, तांत्रिक स्थितीवर आधारित वस्तूंचे नियोजित प्रतिबंधात्मक देखभाल आयोजित करण्यासाठी (वेळ किंवा संसाधनावर आधारित देखभाल करण्याऐवजी). निदान समस्यांचे निराकरण करण्याच्या पद्धतींचे थेट हस्तांतरण अंदाज समस्यांकडे करणे अशक्य आहे कारण मॉडेल्समध्ये फरक आहे ज्यावर कार्य करावे लागेल: निदान करताना, मॉडेल सामान्यत: ऑब्जेक्टचे वर्णन असते, अंदाज करताना, प्रक्रियेचे मॉडेल कालांतराने ऑब्जेक्टच्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांची उत्क्रांती आवश्यक आहे. निदानाच्या परिणामी, निर्दिष्ट उत्क्रांती प्रक्रियेचा एकापेक्षा जास्त "बिंदू" प्रत्येक वेळी वर्तमान क्षणासाठी (मध्यांतर) निर्धारित केला जात नाही. तथापि, मागील सर्व निदान परिणामांच्या संचयनासह ऑब्जेक्टसाठी सुव्यवस्थित निदान समर्थन भूतकाळातील ऑब्जेक्टची तांत्रिक वैशिष्ट्ये बदलण्याच्या प्रक्रियेच्या विकासाची पार्श्वभूमी (गतिशीलता) दर्शविणारी उपयुक्त आणि वस्तुनिष्ठ माहिती प्रदान करू शकते, जे असू शकते. पद्धतशीरपणे अंदाज दुरुस्त करण्यासाठी आणि त्याची विश्वासार्हता वाढवण्यासाठी वापरले जाते.
उपकरणांच्या अवशिष्ट जीवनाचा अंदाज लावण्यासाठी गणितीय पद्धती आणि मॉडेल्सचे वर्णन विशेष साहित्यात केले आहे.
तज्ञांचे मूल्यांकन वापरून अवशिष्ट जीवनाचा अंदाज
अवशिष्ट जीवनाची गणना करताना, मागील विभागात चर्चा केलेल्या पद्धतीचा वापर करून निर्णय घेण्यासाठी आवश्यक वस्तुनिष्ठ माहितीच्या अभावामुळे बहुतेकदा अडचणी उद्भवतात. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, तज्ञ सर्वेक्षणाद्वारे पात्र तज्ञांचे (तज्ञ) मत विचारात घेऊन असे निर्णय घेतले जातात. या प्रकरणात, तज्ञांची मते कार्यरत गटाद्वारे प्रदान केली जातात, ज्याचे सामान्य मत चर्चेच्या परिणामी तयार होते.
तज्ञांच्या मूल्यांकनाच्या अनेक पद्धती आहेत, उदाहरणार्थ: थेट मूल्यांकन, रँकिंग (रँक सहसंबंध), जोडीनुसार तुलना, गुण (स्कोअर) आणि अनुक्रमिक तुलना. या सर्व पद्धती तज्ञ उत्तरे देणारे प्रश्न विचारण्याच्या दृष्टिकोनात आणि प्रयोग आयोजित करणे आणि सर्वेक्षण निकालांवर प्रक्रिया करणे या दोन्ही बाबतीत एकमेकांपेक्षा भिन्न आहेत. त्याच वेळी, त्यांच्यात एक गोष्ट समान आहे - या क्षेत्रातील तज्ञांचे ज्ञान आणि अनुभव.
तज्ञांच्या मूल्यांकनाची सर्वात सोपी आणि सर्वात वस्तुनिष्ठ पद्धत थेट मूल्यांकन पद्धत आहे, जी उपकरणांच्या तांत्रिक स्थितीचे निदान करण्याच्या आधारावर अवशिष्ट जीवन निर्धारित करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. या पद्धतीचा फायदा म्हणजे गणनेच्या निकालांची उच्च अचूकता, तसेच एकाच वेळी अनेक प्रकारच्या उपकरणांसाठी (नमुने) संसाधनाचा एकाचवेळी अंदाज लावण्याची शक्यता.
उपकरणांच्या आयुष्याच्या तज्ञांच्या मूल्यांकनासाठी, एंटरप्राइझ एक कायम कार्यरत गट तयार करतो जो आवश्यक कागदपत्रे विकसित करतो, तज्ञांच्या मुलाखतीसाठी प्रक्रिया आयोजित करतो, प्राप्त माहितीचे विश्लेषण करतो.
कार्यरत गटाचा प्रमुख एक जबाबदार व्यक्ती असावा जो आवश्यकतेनुसार, उपकरणांचे अवशिष्ट आयुष्य निश्चित करतो आणि विशिष्ट वेळेसाठी (पुढील नियमित दुरुस्ती होईपर्यंत) मोठ्या दुरुस्तीसाठी न थांबता कामाच्या कालावधीबद्दल मत देतो. तो एंटरप्राइझच्या मुख्य मेकॅनिक (पॉवर अभियंता) सह कार्यरत गटाची रचना समन्वयित करतो, एक कार्यक्रम तयार करतो, तज्ञांच्या सर्वेक्षणात भाग घेतो आणि प्राथमिक निकालांचे विश्लेषण करतो. जर एंटरप्राइझमध्ये टीडी प्रयोगशाळा असेल (तांत्रिक स्थितीवर आधारित दुरुस्तीच्या रणनीतीमध्ये संक्रमणाचा मुख्य दुवा म्हणून), या प्रयोगशाळेच्या प्रमुखाची कार्यरत गटाचे प्रमुख म्हणून नियुक्ती केली जाते.
थेट परफॉर्मर्स व्यतिरिक्त, OGM आणि OGE च्या तांत्रिक कामगार, वरिष्ठ मेकॅनिक, कार्यशाळेचे यांत्रिकी (फोरमन), ज्यांचा या उपकरणाच्या ऑपरेशन आणि दुरुस्तीचा अनुभव किमान पाच वर्षांचा आहे, त्यांना समाविष्ट करण्याचा सल्ला दिला जातो. कार्यरत गटामध्ये कार्यशाळा, विभाग, सेवा इत्यादी प्रमुखांचा समावेश नसावा, ज्यांचे अधिकृत निर्णय तज्ञांच्या मूल्यांकनांच्या वस्तुनिष्ठतेवर तसेच कार्यगटाच्या अंतिम निर्णयावर परिणाम करू शकतात.
कार्यरत गटाच्या जबाबदाऱ्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
तज्ञ तज्ञांची निवड;
तज्ञांच्या मूल्यांकनाची सर्वात योग्य पद्धत निवडणे आणि त्यानुसार, सर्वेक्षण प्रक्रिया विकसित करणे आणि प्रश्नावली संकलित करणे;
सर्वेक्षण आयोजित करणे;
सर्वेक्षण सामग्रीवर प्रक्रिया करणे;
प्राप्त माहितीचे विश्लेषण;
निर्णय घेण्यासाठी आवश्यक अंदाज प्राप्त करण्यासाठी वस्तुनिष्ठ आणि व्यक्तिनिष्ठ माहितीचे संश्लेषण.
तज्ञ सर्वेक्षण आयोजित करण्यापूर्वी, कार्यरत गटाच्या प्रमुखाने तज्ञांना सर्व युनिट्स, घटक, कनेक्शन आणि कार्य गटासाठी उपलब्ध असलेल्या उपकरणांच्या प्रत्येक तुकड्याचे भाग, पासपोर्ट, दुरुस्ती लॉग आणि निदान करण्यासाठी जास्तीत जास्त वस्तुनिष्ठ डेटा प्रदान करणे आवश्यक आहे. उपकरणाच्या संपूर्ण सेवा आयुष्यासाठी इतर तांत्रिक कागदपत्रे. ब्रीफिंग आयोजित करून, तज्ञांना या समस्येच्या स्त्रोतांबद्दल माहिती देणे आवश्यक आहे, भूतकाळातील समान समस्यांचे निराकरण करण्याचे मार्ग इतर उपक्रम आणि उपकरणे, म्हणजे या प्रकरणातील तज्ञांची पात्रता (माहिती सामग्री) सुधारणे.
तज्ञ प्रश्नावलींद्वारे काम करताना, विचारलेल्या प्रश्नांच्या शुद्धतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. प्रश्न संक्षिप्त असावेत (होय, नाही) आणि दुहेरी अर्थ लावण्याची परवानगी देऊ नये.
तज्ञ गट तयार करताना, हे लक्षात घेतले पाहिजे की तज्ञ गटाचे मुख्य पॅरामीटर - तज्ञांच्या मतांची सुसंगतता - अनेक घटकांवर अवलंबून असते: तज्ञांची माहितीपूर्णता, त्यांच्यातील संबंध, सर्वेक्षणाचे संस्थात्मक पैलू. कार्यपद्धती, त्यांची जटिलता इ. गटात समाविष्ट असलेल्या तज्ञांची संख्या त्यांच्या माहिती सामग्रीवर अवलंबून असते आणि 7 ते 12 तज्ञ, काही प्रकरणांमध्ये 15-20 लोकांपर्यंत असावेत.
कार्यरत तज्ञ गटाचे आयोजन करण्यासाठी, एंटरप्राइझसाठी एक ऑर्डर जारी केला जातो, जो गटाची कार्ये, गटाचे नेते आणि सदस्य, तज्ञांची पत्रके भरण्याची अंतिम मुदत आणि कार्य पूर्ण करण्याची अंतिम मुदत दर्शवितो.
तज्ञांचे सर्वेक्षण करण्यासाठी, विशेष प्रश्नावली तयार केली जाते.
तज्ञ सर्वेक्षण आयोजित करताना, कार्यरत गटाने हे लक्षात घेतले पाहिजे की कोणत्याही व्यक्तीप्रमाणेच एखाद्या तज्ञाला, सातपेक्षा जास्त पर्याय असलेल्या प्रकरणांमध्ये महत्त्वपूर्ण त्रुटीशिवाय निर्णय घेणे कठीण आहे, उदाहरणार्थ, वजन (महत्त्व) नियुक्त करणे. सातपेक्षा जास्त गुणधर्म (निर्देशक). म्हणून, तज्ञांना अनेक डझन गुणधर्मांची (सूचक) यादी सादर करणे अशक्य आहे आणि त्यांना या गुणधर्मांना (निर्देशक) वजन नियुक्त करणे आवश्यक आहे.
ज्या प्रकरणांमध्ये मोठ्या संख्येने गुणधर्मांचे (घटक, निर्देशक, मापदंड) मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे, त्यांना प्रथम एकसंध गटांमध्ये (कार्यक्षमता, संलग्नता इ.) मध्ये विभागले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून एकसंध गटात समाविष्ट असलेल्या निर्देशकांची संख्या 5-7 पेक्षा जास्त नाही.
तज्ञांनी अभ्यासाधीन समस्येच्या स्थितीशी स्वतःला परिचित केल्यानंतर, कार्यरत गटाचे प्रमुख त्यांना प्रश्नावली आणि स्पष्टीकरणात्मक नोट्स वितरीत करतात. त्याच वेळी, कार्यरत गटाचा सर्वात अधिकृत कर्मचारी तज्ञांना प्रश्नावलीच्या त्या तरतुदी स्पष्ट करतो ज्या त्यांना चांगल्या प्रकारे समजत नाहीत.
पूर्ण प्रश्नावली प्राप्त झाल्यानंतर, कार्य गटाचे प्रमुख, आवश्यक असल्यास, प्राप्त परिणाम स्पष्ट करण्यासाठी तज्ञांना प्रश्न विचारतात. हे आपल्याला प्रश्नावलीवरील प्रश्न तज्ञांना योग्यरित्या समजले की नाही आणि उत्तरे खरोखरच त्याच्या खऱ्या मताशी संबंधित आहेत की नाही हे शोधण्याची परवानगी देते.
सर्वेक्षणादरम्यान, कार्यरत गटाच्या कर्मचाऱ्यांनी तज्ञांना त्याच्या उत्तरांबद्दल त्यांचे मत व्यक्त करू नये, जेणेकरून त्यांचे मत त्याच्यावर लादू नये.
सर्वेक्षण परिणामांवर प्रक्रिया केल्यानंतर, प्रत्येक तज्ञ तज्ञ गटात समाविष्ट असलेल्या इतर सर्व तज्ञांनी नियुक्त केलेल्या मूल्यांकन मूल्यांशी परिचित आहे.
प्रत्येक तज्ञ, इतर तज्ञांची निनावी मते वाचून, पुन्हा प्रश्नावली भरतो.
सर्वेक्षणाच्या निकालांची खुली चर्चा करण्यास देखील परवानगी आहे. प्रत्येक तज्ञाला त्याच्या निर्णयांचे थोडक्यात समर्थन करण्याची आणि इतर मतांवर टीका करण्याची संधी असते. तज्ञांच्या मतावरील अधिकृत स्थितीचा संभाव्य प्रभाव दूर करण्यासाठी, तज्ञांनी कनिष्ठ ते वरिष्ठ (अधिकृत स्थितीनुसार) क्रमाने बोलणे इष्ट आहे.
बहुसंख्य प्रकरणांमध्ये, माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यासाठी सर्वेक्षणाच्या दोन फेऱ्या पुरेशा असतात. ज्या प्रकरणांमध्ये सांख्यिकीय नमुन्याचे प्रमाण (प्रतिसादांची संख्या) वाढवून मूल्यांकनांची अचूकता वाढवणे आवश्यक आहे, तसेच तज्ञांच्या मतांमध्ये कमी सुसंगतता असल्यास, तज्ञांचे सर्वेक्षण तीन फेऱ्यांमध्ये केले जाऊ शकते.
तज्ञांच्या प्रतिसादांच्या विश्लेषणावर आधारित अपेक्षित अंदाज मापदंडाचे निर्धारण हे सर्वेक्षणाचा परिणाम आहे.
तज्ञांच्या मुल्यांकनांमधून प्राप्त झालेले सूचक यादृच्छिक चल म्हणून मानले जावे, ज्याचे प्रतिबिंब तज्ञाचे वैयक्तिक मत असते.
जेव्हा कोणत्याही सूचकाचे मूल्य अज्ञात असते, तेव्हा तज्ञ तज्ञाकडे नेहमी त्यासंबंधी अंतर्ज्ञानी माहिती असते. साहजिकच, ही माहिती काही प्रमाणात अनिश्चित आहे आणि अनिश्चिततेची डिग्री तज्ञाच्या ज्ञानाच्या आणि तांत्रिक ज्ञानाच्या पातळीवर अवलंबून असते. ही अस्पष्ट माहिती काढणे आणि ती गणितीय स्वरूपात मांडणे हे कार्यगटाचे कार्य आहे.
