I. सुरक्षा.

तुम्ही उपकरणे चालवण्याआधी, चिलर ऑपरेटिंग मॅन्युअल काळजीपूर्वक वाचा, ज्यामध्ये चिलरची नियुक्ती, चिलरची स्थापना, चिलर वापरण्याच्या अटी आणि वॉटर-कूलिंग युनिटची काळजी याबद्दल अतिशय महत्त्वाची माहिती आहे.

चिलर ऑपरेटिंग मॅन्युअल हे वॉटर कूलिंग सिस्टमच्या जागरूक आणि सुरक्षित ऑपरेशनसाठी माहितीचा स्रोत असल्याने, ते कायम ठेवले पाहिजे.

इंस्टॉलेशनचे वापरकर्ते खाली दिलेल्या माहितीचे पालन करत नसल्यास निर्माता जबाबदार नाही:

चिलर साफ करताना, कोणत्याही परिस्थितीत वाफेचा वापर करणारी साफसफाईची उपकरणे वापरू नका, कारण चिल्लरच्या विद्युत भागांवर वाफेच्या प्रभावामुळे शॉर्ट सर्किट किंवा इलेक्ट्रिक शॉक होऊ शकतो.
चिलरमध्ये काम करताना विद्युत उपकरणे वापरू नका.
जर प्लांटची ग्राउंडिंग सिस्टम आवश्यक मानकांची पूर्तता करत असेल तर चिलरच्या विद्युत सुरक्षिततेची हमी दिली जाते.
चिलर साफ करताना किंवा त्याची देखभाल करताना, तुम्ही मुख्य स्विच बंद करून किंवा प्लग काढून तो मेनपासून डिस्कनेक्ट करावा. प्लग काढताना, दोरखंड ओढू नका.
डिव्हाइसची दुरुस्ती केवळ पात्र कर्मचार्यांनीच केली पाहिजे. अपात्र व्यक्तींकडून दुरुस्तीचे काम करणे अत्यंत धोकादायक आहे.
यंत्राच्या त्या भागांना नुकसान करू नका ज्याद्वारे शीतलक वायू फिरतो. जेव्हा गॅस परिसंचरण ट्यूब वाकल्या जातात, खराब होतात किंवा फाटल्या जातात तेव्हा बाहेर पडलेल्या वायूमुळे त्वचेची जळजळ आणि डोळ्यांना इजा होऊ शकते.
यंत्राच्या वायुवीजन भागांना कोणत्याही गोष्टीने झाकून किंवा अडथळा आणू नका.
डिव्हाइसचा आधार किंवा स्टँड म्हणून कधीही वापर करू नका.
इन्स्टॉलेशनच्या निष्क्रियतेच्या काळात, तापमानात घट झाल्यास वातावरण 0 C च्या खाली, इंस्टॉलेशनमध्ये पाणी गोठण्याची शक्यता असते. या प्रकरणात, जर वॉटर कूलर बराच काळ वापरला जात नसेल, तर सिस्टममधील पाण्यात अँटीफ्रीझ जोडले पाहिजे किंवा काढून टाकावे.
अक्षम कर्मचाऱ्यांकडून देखभाल आणि दुरुस्तीमुळे होणारे संभाव्य नुकसान वॉरंटीद्वारे संरक्षित केले जात नाही.

II. सामान्य दृश्य

ऑपरेटिंग सूचना युरोपियन युनियनच्या निर्देशांक 98/37/EC आणि मानक EN 60204-1, 1997 नुसार तयार केलेल्या स्थापनेचा वापर करण्याच्या उद्देशाने तयार केल्या आहेत. नवीनतम तंत्रज्ञान, कमाल सुरक्षा आणि कमाल कार्यक्षमतेसह.

तुर्कीमध्ये स्थापित केलेल्या मानकांनुसार नवीन तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केलेल्या डिव्हाइसचा सुरक्षित आणि प्रभावी वापर सुनिश्चित करण्यासाठी सूचना पुस्तिका तयार केली गेली आहे.

डिव्हाइसचे सेवा जीवन उद्योग मंत्रालयाने 10 वर्षे सेट केले आहे.

संपूर्ण वॉटर कूलिंग युनिटचा वापर प्लॅस्टिक, सोल, मेटल उत्पादने, एक्सट्रूडरसाठी, कापड आणि रासायनिक उद्योग, दुग्धशाळा, कोणत्याही औद्योगिक आणि उत्पादन संकुलांमध्ये जेथे थंड पाण्याची आवश्यकता आहे, तसेच हवेत उत्पादन आणि निर्मितीसाठी मशीनसाठी केली जाते. कंडिशनिंग सिस्टम.

उपकरणे वेगवेगळ्या क्षमतेमध्ये तयार केली जातात - 18 विविध प्रकार, 3,000 kcal/h पासून पॉवर. 320,000 kcal/h पर्यंत.

आवश्यक सुरक्षा उपायांचे पालन करून सर्व सिस्टम युनिट्स टिकाऊ आणि गंज-प्रतिरोधक फ्रेमवर स्थापित केले आहेत. स्थापनेनंतर, सर्व प्रेशर-बेअरिंग भाग लीकसाठी तपासले जातात.

उपकरणांच्या उत्पादनादरम्यान, बाह्य प्रभावांपासून (गंज, धक्का, दाब) उपकरणांचे संरक्षण करण्यासाठी आवश्यक खबरदारी घेण्यात आली.

III. वाहतूक आणि उपकरणे साठवणे

उचल आणि वाहतूक.

उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वस्तुमान आहे या वस्तुस्थितीमुळे, ते विंच किंवा होइस्ट वापरून उचलले आणि हलवले पाहिजे. लिफ्ट वापरून उपकरणे वाहून नेण्याबाबत कोणत्याही विशेष नोट्स नाहीत, फक्त लिफ्ट पिनवर उपकरणे संतुलित असल्याची खात्री करा.

विंच वापरून उपकरणे वाहतूक करताना, आपण उपकरणाच्या खालच्या तुळईभोवती योग्य ताकदीचा पट्टा बांधला पाहिजे आणि नंतर त्यास गुरुत्वाकर्षणाच्या मध्यभागी लावा.

स्टोरेज

जर वॉटर कूलर बर्याच काळासाठी निष्क्रिय असेल, तर तसे करण्यापूर्वी काही ऑपरेशन केले पाहिजेत.

येणारी वीज बंद करणे आवश्यक आहे आणि पॉवर केबल डिस्कनेक्ट करणे आवश्यक आहे. कूलिंग सिस्टीममधील पाणी वाल्वद्वारे काढून टाकले जाणे आवश्यक आहे.

धूळ आणि घाण पासून उपकरणे संरक्षण करण्यासाठी, ते झाकून पाहिजे.

युनिटवर कोणतेही वजन ठेवू नका.

उपकरणे झुकलेली ठेवू नयेत.

IV. प्लेसमेंट आणि इन्स्टॉलेशन

एक स्थान निवडत आहे

उपकरणासाठी मुख्य विचार म्हणजे ते ज्या स्थानावर ठेवले जाईल. ज्या ठिकाणी उपकरणे ठेवली जातील ती जागा थंड, हवेशीर, उष्णतेच्या स्त्रोतांपासून दूर आणि थेट सूर्यप्रकाशाच्या संपर्कात नसावी.

जर उपकरणे गरम, खराब हवेशीर ठिकाणी स्थित असतील तर उपकरणांमधून येणारी जास्त गरम हवा विशेष एअर डक्ट वापरुन विल्हेवाट लावली पाहिजे. अन्यथा, उपकरणे, जास्त लोडच्या परिणामी, जास्त वीज वापरतील. म्हणून, ही प्रक्रिया पार पाडणे आपल्यासाठी उपयुक्त ठरेल.

जर तुम्हाला हवा नलिका बांधण्याची गरज भासत असेल तर, गरम हवा सोडण्यासाठी अंतर कमी करण्यासाठी उपकरणे बाह्य वातावरणाच्या सर्वात जवळच्या ठिकाणी ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

चिलर स्थापित करण्यासाठी स्वतंत्र खोली वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. चिलर स्थापित करण्यासाठी, त्याचे परिमाण आणि वजन लक्षात घेऊन साइट निवडा. गरम नसलेल्या खोल्यांमध्ये आणि ज्या खोलीत तापमान + 5°C पेक्षा कमी होऊ शकते अशा खोल्यांमध्ये चिलर बसवण्याची परवानगी नाही.
- खोली सहज प्रवेशयोग्य आणि चांगली प्रकाशमान असावी.
- देखभाल आणि दुरुस्ती सक्षम करण्यासाठी, 1.5 मीटरच्या उपकरणांमधील किमान अंतर आणि भिंतींच्या पसरलेल्या भागांपर्यंत किमान 1 मीटरचे अंतर सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

वायुवीजन आवश्यकता

1. चिलरच्या ऑपरेटिंग तापमानानुसार, एक खोली निवडा ज्यामध्ये तापमान + 5°C ते +30°C पर्यंत राखले जाईल. खोलीचे आवश्यक वायुवीजन सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. चिलरच्या ऑपरेशन आणि स्टोरेजसाठी +5°C पेक्षा कमी खोलीचे तापमान अस्वीकार्य आहे.

2. अपर्याप्त वायुवीजनाच्या बाबतीत, बाहेरील गरम हवा काढून टाकण्यासाठी एक आवरण स्थापित करणे आवश्यक आहे. थंड हवेचे पुनरुत्थान होऊ देऊ नका. हे करण्यासाठी, खोलीच्या वेगवेगळ्या बाजूंनी हवेचे सेवन आणि आउटलेट करणे अधिक श्रेयस्कर आहे

3. गरम हवा काढून टाकणारे आवरण बनवताना, कृपया लक्षात घ्या की त्याचा क्रॉस-सेक्शन चिलरवरील आउटलेट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रापेक्षा कमी नसावा. अशा केसिंगची लांबी 4 मीटरपेक्षा जास्त नसावी आणि एकापेक्षा जास्त वळण नसावे. आच्छादनाची जास्त लांबी आणि अधिक परिभ्रमण हवेच्या प्रवाहास जास्त प्रतिकार निर्माण करतात आणि परिणामी अपुरी थंड होते.

4. केसिंग्ज तयार करणे शक्य नसल्यास, चिलर कंडेन्सर फॅन सारख्या क्षमतेचा एक्झॉस्ट फॅन चिलरमधून गरम हवेच्या आउटलेटच्या अगदी जवळ स्थापित केला पाहिजे.

5. स्वच्छ हवेच्या मार्गासाठी क्रॉस-सेक्शन चिलरवरील इनलेट क्रॉस-सेक्शनपेक्षा 1.5-2 पट मोठा असावा.

6. स्फोटक आणि संक्षारक वायूंपासून परिसराचे संरक्षण करा.

इलेक्ट्रिकल कनेक्शन.

उपकरणे एसी वर चालतात विद्युत प्रवाह, ज्याचा व्होल्टेज 400 V आहे आणि ज्याची वारंवारता 50 Hz आहे.

कंट्रोल पॅनलवर असलेले इनपुट टर्मिनल पॅनेलच्या आतील बाजूस असलेल्या लेबलवर निर्दिष्ट केलेल्या इलेक्ट्रिकल केबलच्या प्रकाराशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे आणि कनेक्शन EN 60204-1 मानकानुसार केले जाणे आवश्यक आहे. स्थापनेसाठी वीज पुरवठा करण्यापूर्वी, पॅनेल प्लेटवर दर्शविलेल्या क्षमतेसह फ्यूजसह पॉवर लाइनचे संरक्षण करणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रिकल केबल आणि फ्यूजचे कनेक्शन केवळ जबाबदार कर्मचाऱ्यांनीच केले पाहिजे.

इन्स्टॉलेशनला ग्राउंडिंग लाइन प्रदान करणे आणि निर्दिष्ट टर्मिनल्सशी जोडलेले असणे आवश्यक आहे.

पाणी कनेक्शन

उपकरणाच्या प्रकारानुसार, उपकरणांच्या आतील वेगवेगळ्या व्यासाच्या पाण्याचे पाईप्स उपकरणाच्या बाहेर समान व्यासाच्या पाईप्ससह वाढवले पाहिजेत आणि आपल्या सिस्टमशी कनेक्ट केले पाहिजेत.

उपकरणांना पाणीपुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी, व्यासाचा एक पाईप स्थापनेच्या मागील बाजूस "पॉवर" चिन्हांकित ठिकाणी आणला पाहिजे आणि वाल्वने सुसज्ज केला पाहिजे.

V. दिवे, बटणे आणि उपकरणे चालू करण्याची कार्ये

नियंत्रण पॅनेल

अ) पाणी पंप स्विच.
पाण्याचा पंप चालू आणि बंद करण्यासाठी वापरला जातो. कूलिंग सिस्टम ऑपरेट करण्यासाठी, पाण्याचा पंप चालू असणे आवश्यक आहे आणि सिस्टमद्वारे पाणी प्रसारित करणे आवश्यक आहे.

b) कंप्रेसर स्विच.
कूलिंग सिस्टम फंक्शन्स सक्रिय आणि अक्षम करण्यासाठी वापरले जाते.

c) थर्मोस्टॅट स्विच.
टाकीचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी वापरले जाते थंड पाणी. मल्टीफंक्शनल सेन्सर, कोणतेही बटण दाबले नसल्यास आणि अलार्म न दिल्यास वर्तमान तापमान दाखवतो. इच्छित तापमान सेट करण्यासाठी, थर्मोस्टॅट वापरण्याविषयी माहिती वाचा, जी ऍप्लिकेशनमध्ये दिली आहे.

चेतावणी दिव्यांची कार्ये

1) कंडेनसर फॅन कृतीत आहे.
फॅन मोटर्स चालत असल्याचे दर्शविते.

२) कंडेन्सर फॅनचा थर्मल फ्यूज उडाला आहे.
हा सिग्नल उच्च क्षमतेसह कूलिंग गटांमध्ये वापरला जातो. जर कूलिंग ग्रुपमध्ये वापरलेले पंखे 400 V च्या व्होल्टेजवर चालतात, तर ते अचानक व्होल्टेजच्या थेंबांपासून आणि इलेक्ट्रिकल पॅनेलवर स्थित थर्मल रिलेद्वारे एक टप्पा गमावण्यापासून संरक्षित केले जातात. हा प्रकाश आल्यास, इलेक्ट्रिकल पॅनेलवर असलेल्या फॅन थर्मल रिलेसाठी रीसेट बटण दाबा.

3) क्रँककेस हीटर क्रियाशील आहे.
जेव्हा कंप्रेसर क्रँककेस गरम होते, तेव्हा हा सिग्नल येतो. हा काळ कंप्रेसर थांबण्याचा कालावधी आहे.

4) दंव थर्मोस्टॅट चेतावणी प्रकाश.
पाण्याचे तापमान कमी करणे म्हणजे कामाच्या व्यत्ययाचा कालावधी. जर पाण्याचे तापमान समायोजित केलेल्या तापमानापेक्षा कमी झाले तर यामुळे संपूर्ण शीतकरण प्रणाली थांबते. पाण्याचे तापमान आवश्यक पातळीपर्यंत पोहोचल्यानंतर, शीतकरण प्रणाली आपोआप कार्यान्वित होईल.

5) पाणी प्रवाह सिग्नल.
जर उष्मा एक्सचेंजरमध्ये पाण्याचा प्रवाह नसेल किंवा प्रवाह कमी झाला असेल तर शीतलक प्रणाली आपोआप बंद होते. याचा अर्थ सिस्टम बंद आहे किंवा पाण्याचा पंप हवा गळत आहे.

6) पाण्याच्या पंपाचा थर्मल फॉल्ट.
वॉटर पंपच्या इलेक्ट्रिक मोटरचे नुकसान टाळण्यासाठी डिझाइन केलेले, जे अचानक व्होल्टेज बदल आणि टप्प्यांपैकी एकाच्या अनुपस्थितीमुळे होऊ शकते. हा सिग्नल आल्यास, वॉटर पंप थर्मल रिले रीसेट बटण दाबा.

7) पाण्याचा पंप कार्यरत आहे.
पाण्याचा पंप फ्यूज चालू केल्यानंतर, पाण्याचा पंप काम करण्यास सुरवात करतो. या सिग्नलचा अर्थ ते कार्यरत आहे.

8) थर्मोस्टॅट स्वयंचलित मोडवर सेट केले आहे.
थर्मोस्टॅटवर सेट केलेल्या तापमानापर्यंत पोहोचल्यानंतर कूलिंग सिस्टम आपोआप बंद होते. जोपर्यंत सिस्टम पुन्हा कार्यान्वित होत नाही तोपर्यंत, हा सिग्नल चालूच राहतो, याचा अर्थ सिस्टमने इच्छित तापमान गाठले आहे.

9) फेज लॉस सिग्नल.
हे उपकरण 380 व्ही च्या व्होल्टेजसह आणि 50 हर्ट्झच्या वारंवारतेसह चालते; विद्युत पॅनेलवर स्थित नुकसान रिले. काम थांबविण्याचे कारण काढून टाकल्यानंतर, सिस्टम स्वयंचलितपणे कार्य करण्यास प्रारंभ करते.

10) उच्च कमी दाब सिग्नल.
याचा अर्थ असा की गॅस पाईप्स किंवा कंडेन्सर अडकले आहेत, एक रेफ्रिजरंट गळती आहे, सिस्टमच्या ऑपरेटिंग वातावरणाचे तापमान परवानगी असलेल्या पातळीपेक्षा वाढले आहे आणि सिस्टम स्वयंचलितपणे बंद झाली आहे.

11) थर्मिस्टर सिग्नल.
कंप्रेसरच्या इंजिनच्या डब्यातील थर्मल थर्मिस्टरने मोटरच्या ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणल्यास हा सिग्नल उजळतो. थर्मल थर्मिस्टर हे मोटरच्या दीर्घकाळापर्यंत ऑपरेशनच्या घटनेत मोटर विंडिंगला जास्त गरम होण्यापासून संरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. या प्रकरणात, आपण इंजिन थंड होईपर्यंत प्रतीक्षा करावी.

12) तेल दाब स्विच सिग्नल.
हा सिग्नल GRS 1505 आणि त्याहून अधिक प्रकारच्या कूलिंग ग्रुपमध्ये वापरला जातो. जर कंप्रेसर स्नेहन केले नसेल किंवा तेलाची पातळी परवानगी असलेल्या पातळीपेक्षा खाली गेली तर सिस्टम आपोआप थांबते. या प्रकरणात, आपण निर्मात्याशी संपर्क साधावा.

13) कंप्रेसर थर्मल फॉल्ट.
कंप्रेसर इलेक्ट्रिक मोटरचे व्होल्टेज वाढ आणि फेज लॉसपासून संरक्षण करण्यासाठी, हे थर्मल रिले इलेक्ट्रिकल पॅनेलवर अतिरिक्त संरक्षण म्हणून स्थापित केले आहे. वर वर्णन केलेल्या प्रकरणांमध्ये, हे रिले व्यत्यय आणते इलेक्ट्रिकल सर्किट. सिस्टम कार्य करण्यासाठी, आपण थर्मल रिलेवर स्थित रीसेट बटण दाबणे आवश्यक आहे.

14) कंप्रेसर कृतीत आहे.
कंप्रेसर फ्यूज चालू केल्यानंतर काही वेळाने, कूलिंग सिस्टम सक्रिय होते आणि या सिग्नलचा अर्थ असा होतो की कूलिंग सिस्टम कार्यरत आहे.

सहावा. ऑपरेशन

आपण वापरण्यास प्रारंभ करण्यापूर्वी

पाण्याचा कंटेनर योग्य स्तरावर भरला आहे का ते तपासा.
- उपकरणांचे ग्राउंडिंग तपासा.
- पॉवर केबलवर इन्स्टॉलेशन करण्यापूर्वी ठेवलेला फ्यूज आणि इलेक्ट्रिकल पॅनलवरील फ्यूज चालू असल्याची खात्री करा.
- तिन्ही टप्पे इलेक्ट्रिकल पॅनेलवर असलेल्या टर्मिनल्सशी जोडलेले असल्याची खात्री करा. हे विसरू नका की प्रथमच कूलिंग ग्रुपला वीज जोडताना, किंवा उपकरणे बर्याच काळापासून निष्क्रिय राहिल्यानंतर, आपल्याला किमान 8 तास प्रतीक्षा करावी लागेल.
- थर्मोस्टॅट सेटिंग्ज तपासा.

उपकरणे ऑपरेशन

लहान अंतराने अनेक वेळा अभिसरण पंप चालू करा. मोटर येथे फिरते याची खात्री करा सूचित दिशेने. अन्यथा, इलेक्ट्रिकल पॅनलवरील टर्मिनलला जोडलेल्या दोन पॉवर वायर्स स्वॅप करा.

पाण्याचा पंप आवश्यक दिशेने फिरू लागल्यानंतर, ते थंड झालेल्या शरीरात पाणी पंप करते, ज्यामुळे टाकीतील पाण्याची पातळी कमी होते. पाण्याची पातळी निम्म्याहून खाली गेल्यास, मोटार बंद करा आणि पाणी पुन्हा भरेपर्यंत ती चालू करू नका. ही प्रक्रिया 1-2 वेळा पुनरावृत्ती केली जाऊ शकते.

जर पंप सिस्टीममध्ये पाणी पंप करत नसेल, तर पंपच्या वर स्थित एअर ब्लीड व्हॉल्व्ह उघडा आणि सिस्टममधून हवा बाहेर काढा.

सिस्टममध्ये पाणी सामान्यपणे फिरत असल्याची खात्री झाल्यावर, कंप्रेसर स्विच चालू करा. उपकरणे थंड होणे सुरू होईल.

फ्यूजपैकी कोणतेही सिस्टीम बंद करत असल्यास, कारण तपासा आणि त्यानंतरच सिस्टम ऑपरेट करा. कोणत्याही परिस्थितीत रीसेट बटण दाबून ऑपरेट करणे सुरू ठेवू नका.

जर मशीन कोणत्याही कारणास्तव बंद होत नसेल तर ते कार्य करणे सुरू ठेवू शकते.

डिजिटल थर्मामीटर-थर्मोस्टॅट तुमच्या उपकरणांचे ऑपरेशन स्वयंचलित करेल.

VII. वॉटर कूलिंग युनिटसाठी ऑपरेटिंग मॅन्युअल

जर, उपकरणे कार्यान्वित केल्यानंतर, कोणताही अलार्म वाजला नाही आणि उपकरण स्वतःच सुरळीतपणे कार्य करत असेल, तर याचा अर्थ सर्व आवश्यकता योग्यरित्या पूर्ण केल्या गेल्या आहेत.

संभाव्य आपत्कालीन परिस्थिती आणि त्या दूर करण्यासाठीचे उपाय खाली दिले आहेत.

1. त्रुटी: प्रणाली काम करत नाही.

कारण: फ्यूज चालू नाही.
उपाय: फ्यूज चालू करा.

कारण: उपकरणांना शक्ती प्राप्त होत नाही.
उपाय: पॉवर केबलचे टोक तपासा.

2. त्रुटी: कंप्रेसर काम करत नाही.

कारण: मोटर कॉन्टॅक्टरला पॉवर मिळत नाही.
उपाय: फ्यूज तपासा.

कारण: फ्यूज ट्रिप होत आहेत.
उपाय: अंतर्गत नुकसान झाल्यामुळे कॉम्प्रेसरचे संभाव्य जॅमिंग. नियंत्रणासाठी कंपनी सेवेशी संपर्क साधा.

कारण: कमी-उच्च दाब दाब स्विचने सर्किट उघडले आहे.
उपाय: सिस्टम बंद आहे किंवा गॅसची कमतरता आहे. या प्रकरणात, कंडेनसर साफ करणे आवश्यक आहे. पंख्यांपैकी एक काम करत नाही.

कारण: ऑइल प्रेशर स्विचने सर्किट उघडले आहे.
उपाय: कंप्रेसरमध्ये तेलाची पातळी तपासा. पातळी पुरेशी असल्यास, कंप्रेसर रीस्टार्ट करा.

कारण: थर्मोस्टॅटने सर्किट उघडले आहे.
उपाय: पाण्याचे तापमान आणि थर्मोस्टॅट सेटिंग्ज तपासा.

कारण: फ्रीझ थर्मोस्टॅटने सर्किट उघडले आहे.
उपाय: अतिशीत करण्यासाठी उष्णता एक्सचेंजर तपासा. जर अतिशीत नसेल तर पाणी गरम होईपर्यंत प्रतीक्षा करा.

कारण: कॉम्प्रेसर मोटर थर्मिस्टरने सर्किट उघडले आहे.
उपाय: मोटर ओव्हरहाटिंगचे कारण शोधा आणि काढून टाका. इंजिन थंड होईपर्यंत 5-6 तास प्रतीक्षा करा.

3. त्रुटी: कॉम्प्रेसर अधूनमधून चालतो.

कारण: कमी दाब सेटिंग उच्च स्तरावर समायोजित केली आहे.
उपाय: कमी दाब सेटिंग सामान्य पातळीवर समायोजित करा.

कारण: द्रव कनेक्शनवरील सोलेनॉइड वाल्व गळत आहे आणि वाल्वभोवती दंव आहे.
उपाय: सोलनॉइड व्हॉल्व्ह बदलण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: द्रव पाइप खूप थंड आहे.
उपाय: कोरडे फिल्टर बंद आहे. ड्रायिंग फिल्टर किंवा सोलेनोइड व्हॉल्व्ह बॉबिन बदलण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: हीट एक्सचेंजरमधील पाणी गोठलेले आहे.
उपाय: बर्फ वितळण्याची प्रतीक्षा करा आणि अतिशीत होण्याचे कारण तपासा.

4. त्रुटी: कंप्रेसर सतत चालतो.

उपाय: थर्मोस्टॅट +10, 11°C वर सेट करा.

कारण: सिस्टममध्ये गॅसची कमतरता.
उपाय: कारणे शोधा आणि गॅस पुन्हा भरण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: मोटरमधील संपर्क अडकले आहेत.
उपाय: संपर्क बदला.

5. त्रुटी: कंप्रेसरमध्ये तेलाचा अभाव.

कारण: तेलाची पातळी कमी झाली आहे.
उपाय : कारण शोधा. तेल पुन्हा भरण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: प्रणाली कमी दाबाने कार्यरत आहे.
उपाय: सिस्टममध्ये गॅस गळती आहे. गळती शोधा आणि गॅस पुन्हा भरण्यासाठी सेवा कॉल करा.

कारण: क्रँककेस प्लग तेल गळत आहे.
उपाय: क्रँककेस प्लग सैल असल्यास, तो घट्ट करा. गळती थांबत नसल्यास, सेवेवर कॉल करा.

कारण: विस्तार झडप सैल आहे.
उपाय: धातूच्या पट्टीने जोडा.

6. त्रुटी: कंप्रेसर गोंगाट करणारा आहे

कारण: तेलाची पातळी खूप जास्त आहे.
उपाय: तेलाची पातळी तपासा. पातळी खूप जास्त असल्यास, सेवेवर कॉल करा.

कारण: कंप्रेसरचे अंतर्गत भाग खराब झाले आहेत.
उपाय: कॉम्प्रेसर काढण्यासाठी आणि आणखी दुरुस्त करण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: विस्तार झडप आत राहिले खुली स्थिती.
उपाय: व्हॉल्व्ह बदलण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

कारणे: कंप्रेसर माउंटिंग बोल्ट सैल आहेत.
उपाय: बोल्ट घट्ट करा.

7. त्रुटी: सक्शन प्रेशर खूप जास्त आहे.

कारणे: हीट एक्सचेंजरमधील द्रव पातळी खूप जास्त आहे, विस्तार वाल्व द्रव पातळी नियंत्रित करत नाही.
उपाय: विस्तार वाल्व बदलण्यासाठी किंवा समायोजित करण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: सक्शन वाल्व तुटलेला आहे.
उपाय: व्हॉल्व्ह बदलण्यासाठी किंवा दुरुस्त करण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

8. त्रुटी: सक्शन प्रेशर खूप कमी.

कारण: वायूची पातळी कमी झाली आहे आणि डोळ्याच्या काचेमध्ये फुगे दिसू लागले आहेत.
उपाय: गॅस गळती आहे का हे निर्धारित करण्यासाठी सेवेला कॉल करा आणि आवश्यक असल्यास ते टॉप अप करा.

कारण: विस्तार वाल्व बंद स्थितीत राहिला.
उपाय: विस्तार वाल्व बदलण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: थर्मोस्टॅट कमी आहे.
उपाय: थर्मोस्टॅट +10, 11°C वर सेट करा.

कारण: सिस्टममध्ये मोठ्या प्रमाणात तेल आहे, विस्तार वाल्व सुई गोठलेली आहे.
उपाय: तेल काढून टाकण्यासाठी आणि कोरडे फिल्टर बदलण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

9. त्रुटी: डिस्चार्ज प्रेशर खूप जास्त आहे.

कारण: कंडेन्सर फॅन मोटर सदोष आहे.
निर्मूलन: कारणे तपासा आणि निर्मूलनासाठी सेवा कॉल करा.

कारणे: कंडेन्सर फॅन चुकीच्या दिशेने फिरतो.
उपाय: फक्त 3-फेज चाहत्यांसाठी वैध. दोन इनपुट पिन स्वॅप करा.

कारण: सिस्टममध्ये खूप गॅस आहे.
उपाय: देखरेखीसाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: प्रणालीमध्ये परदेशी वायू आहे.
उपाय: गॅस रिलीझ आणि नियंत्रणासाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: कॅपेसिटर अडकलेले आहेत.
उपाय: कॅपेसिटर स्वच्छ करा संकुचित हवा.

10. त्रुटी: डिस्चार्ज प्रेशर खूप कमी.

कारण: थंड हवा मोठ्या प्रमाणात कंडेन्सरमध्ये प्रवेश करते (हिवाळी परिस्थिती).
उपाय: प्रणालीला दोन पंखे असल्यास, हिवाळ्यातील परिस्थितीत्यापैकी एक फ्यूज वापरून बंद करणे आवश्यक आहे.

कारण: स्टार्ट रिलीफ किंवा पॉवर कंट्रोल सिस्टम कायमस्वरूपी चालू असतात.
उपाय: कारण निश्चित करण्यासाठी सेवेला कॉल करा.

कारण: गॅस गळती.
उपाय: गॅस गळती ओळखण्यासाठी आणि दुरुस्त करण्यासाठी सेवेला कॉल करा आणि गळतीसाठी चाचणी करा.

आठवा. वॉटर कूलिंग युनिटची काळजी

देखभाल कार्य पार पाडण्यापूर्वी, आपल्या बाजूला स्थापित केलेला मुख्य फ्यूज बंद करणे आवश्यक आहे. दुरुस्ती करण्यासाठी अधिकृत व्यक्तीने इलेक्ट्रिकल पॅनेल लॉक करणे आणि स्टोरेजसाठी की काढून टाकणे आवश्यक आहे.

रेफ्रिजरेशन उपकरणांमध्ये सर्वात असुरक्षित बिंदू म्हणजे कंप्रेसर. रेफ्रिजरेशन कंप्रेसरमध्ये सर्वात जास्त ब्रेकडाउन खालील कारणांमुळे होते: 1 - रेफ्रिजरंट द्रव स्वरूपात कंप्रेसरमध्ये प्रवेश करते, 2 - तेलासह कंप्रेसरचे अपुरे स्नेहन. सामान्य परिस्थितीत दीर्घकाळापर्यंत ऑपरेशनच्या परिणामी कंप्रेसर झीज होणे व्यावहारिकदृष्ट्या अशक्य आहे. बिघाड रोखणे तरच शक्य आहे योग्य वापरउपकरणे आणि त्याची नियमित तपासणी.

1. आठवड्यातून एकदा.

तेलाची पातळी तपासा. जर पातळी काचेच्या डोळ्यावरील सरासरी चिन्हापेक्षा कमी असेल आणि उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान, दर अर्ध्या तासाने तपासताना, पातळी सतत वाढत आणि कमी होत असेल, तर तेल पातळी वाढवण्यासाठी सेवेला कॉल करा. जर तेलाचा रंग खूप गडद असेल आणि काळ्या रंगाच्या जवळ असेल, तर तुम्ही तेल बदलण्यासाठी सेवेला कॉल करा. बदल करण्यापूर्वी त्याच प्रकारचे तेल वापरण्याची शिफारस केली जाते.
- कंडेन्सरमधील तडे संकुचित हवेने उडवावेत.
- उपकरणांच्या ऑपरेशनची असामान्य चिन्हे (आवाज, कंपन, आयसिंग, ऑपरेटिंग प्रेशर वाढणे किंवा कमी होणे, गरम करणे) दिसल्यास, तुम्ही ताबडतोब सेवा केंद्राशी संपर्क साधावा.
याव्यतिरिक्त, सिस्टम डिस्चार्ज प्रेशरचे सतत निरीक्षण केले पाहिजे. जर हा दाब खूप जास्त असेल तर प्रणालीमध्ये द्रवपदार्थ नसलेले वायू दिसण्याची शक्यता असते.
रेफ्रिजरंटची मात्रा नियमितपणे दृश्य ग्लासद्वारे तपासली पाहिजे. गॅसमध्ये मोठ्या प्रमाणात बुडबुडे असल्यास, गॅस टॉप अप केला पाहिजे. गॅसच्या कमतरतेचा अंदाज अपर्याप्त कूलिंग, तसेच कंप्रेसरच्या अत्यधिक गरममुळे केला जाऊ शकतो.

2. महिन्यातून एकदा.

प्रत्येक आठवड्यात केलेल्या सर्व ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती करण्याची शिफारस केली जाते.
- सर्व इंजिनांची तपासणी केली पाहिजे आणि आवश्यक असल्यास तेल जोडले पाहिजे.
- मोटर माउंट्सची ताकद तपासा.
- जर सिस्टीम बेल्ट वापरत असेल, तर त्यांचा ताण नियमितपणे तपासला पाहिजे. जर बेल्ट, त्यावर बोटाने दाबताना, 20-25 मिमीने विचलित झाला, तर तणाव सामान्य मानला जाऊ शकतो.

3. वर्षातून एकदा

वॉटर चिलरने सर्व साप्ताहिक आणि मासिक तपासणी प्रक्रिया पुन्हा केल्या पाहिजेत.
- इलेक्ट्रिकल पॅनेलवरील संपर्कांची तपासणी करा आणि कार्ये तपासा. थर्मल रिलेचे ऑपरेशन नियंत्रित करण्यासाठी, स्थापित केलेल्या खाली सेटिंग्ज कमी करून त्यांची चाचणी करा.
- मुख्य फ्यूज संपर्क तपासा.
- पाणीपुरवठा यंत्रणेचे फिल्टर स्वच्छ करा.
- सर्व्हिस टीमला कॉल करून कूलिंग सिस्टममधील ड्रायिंग फिल्टर बदला.
- एअर चॅनेल असल्यास, त्याची तपासणी करा (डेंट्स, नुकसान, सॅगिंग इ.).

महत्त्वाची सूचना:
फ्रीॉन सिस्टममधील हस्तक्षेप केवळ आपल्या कंपनीतील अनुभवी कर्मचाऱ्यांनीच केले पाहिजेत.
चिलर ज्या वातावरणात चालते ते तापमान ० o C पेक्षा कमी असल्यास, कूलरमधील पाणी गोठण्याची शक्यता असते. जर चिल्लर बराच काळ वापरला जात नसेल तर पाण्यात अँटीफ्रीझ टाकावे किंवा पाणी काढून टाकावे.

IX. हमी

दुरुस्तीचे तंत्र, तसेच दुरुस्त किंवा पुनर्स्थित करण्याचे भाग निश्चित करणे पूर्णपणे आमच्या कंपनीद्वारे केले जाते.

आमच्या कंपनीद्वारे उत्पादन पाठवल्यानंतर शिपिंग, हाताळणी आणि स्थापनेमुळे होणारे नुकसान वॉरंटीद्वारे संरक्षित केलेले नाही.

उपरोक्त शिफारशींनुसार नसलेल्या उपकरणांच्या वापरामुळे होणारे नुकसान वॉरंटीमध्ये समाविष्ट नाही.

वॉरंटी कालावधी माल पाठवल्याच्या दिवसापासून सुरू होतो.

जर उपकरणांचा वापर उपरोक्त वर्णन केलेल्या शिफारशींशी सुसंगत असेल आणि दुरुस्तीची प्रक्रिया केवळ आमच्या कंपनीच्या व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांनीच केली असेल, तर उपकरणांच्या सर्व्हिसिंगची वॉरंटी कालावधी 1 वर्ष आहे.

चिल्लर देखभाल

चिल्लर देखभाल

रेफ्रिजरेशन मशीन (चिलर), हे तांत्रिकदृष्ट्या आहे जटिल उपकरण, ज्यावर वातानुकूलन प्रणालीचे संपूर्ण ऑपरेशन अवलंबून असते, योग्य ऑपरेशन आणि देखभाल आवश्यक आहे.

चिलरची वेळेवर आणि नियमित देखभाल ही त्याच्या आणि संपूर्ण एअर कंडिशनिंग सिस्टमच्या दीर्घ आणि अखंड ऑपरेशनची गुरुकिल्ली आहे. चिल्लर देखभालीचा खर्च जास्त असू शकत नाही कारण... ते उपकरणांच्या वर्गाशी संबंधित आहे मोठ्या खर्चाची आवश्यकता नाही, परंतु रेफ्रिजरेशन मशीन दुरुस्त करण्यासाठी तुम्हाला एक पैसा खर्च होऊ शकतो.

सेवा युनिटच्या सर्व घटकांवर पोशाख कमी करण्यास मदत करेल, तसेच अकाली बिघाड टाळण्यास मदत करेल. चिलरची सेवा करणे आर्थिकदृष्ट्या ते दुरुस्त करण्यापेक्षा श्रेयस्कर आहे.

दुरुस्ती हा बिघाड, नुकसान, परिधान किंवा थकवा यामुळे गमावलेल्या उपकरणांची कार्यक्षमता पुनर्संचयित करण्यासाठी केलेल्या कामांचा एक संच आहे.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, दुरुस्तीचे कारण, नियमानुसार, ऑपरेटिंग नियमांचे पालन न केल्यामुळे आणि नियमित तांत्रिक आणि सेवा देखरेखीच्या अभावामुळे युनिटचे अकाली अपयश आहे. योग्य स्थापना, ऑपरेशन आणि वेळेवर चिल्लर सेवा युनिटच्या दीर्घ सेवा आयुष्याची हमी देते.

उपकरणे निर्मात्याच्या सूचनांद्वारे प्रदान केलेल्या सर्व सुरक्षा उपायांचे पालन करून देखभाल कार्य अधिकृत तज्ञांनी केले पाहिजे. दस्तऐवजात दिलेल्या सूचनांचे पालन न केल्यास, युनिटच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी निर्माता जबाबदार नाही आणि वॉरंटी सेवा दायित्वांना नकार देतो.

चिलर मेंटेनन्समध्ये काही काम करणे समाविष्ट असते, ज्याचा कालावधी स्टार्टअपपासून निघून गेलेल्या महिन्यांत किंवा वर्षांमध्ये तसेच युनिटच्या कामकाजाच्या तासांमध्ये मोजला जातो. दोन सेवा तारखांपैकी सर्वात जुनी तारीख निवडली जाते., युनिटने काम केलेल्या तासांची संख्या संबंधित कंट्रोलर मेनूमध्ये आढळू शकते.

रेफ्रिजरेशन मशीनच्या देखभालीच्या सूचनांमध्ये नियमित देखभालीची यादी दिली आहे. तसेच, अधिकृत तज्ञांनी लॉग ठेवणे आवश्यक आहे ज्यामध्ये दुरुस्तीचे काम आणि अनियोजित देखभाल यासह केलेल्या कामाबद्दल माहिती प्रविष्ट करणे आवश्यक आहे.

दस्तऐवजीकरणात निर्दिष्ट केलेल्या अंतराने चिलरवर अनुसूचित देखभाल कार्य नियमितपणे केले पाहिजे. दस्तऐवजीकरणात दिलेल्या सूचनांचे पालन न केल्यास, निर्माता युनिटच्या सुरक्षित ऑपरेशनसाठी जबाबदार नाही आणि रेफ्रिजरेशन मशीनच्या वॉरंटी देखभालसाठी जबाबदार्या नाकारतो.

चिलर मेंटेनन्समध्ये काही काम करणे समाविष्ट असते, ज्याचा कालावधी स्टार्टअपपासून निघून गेलेल्या महिन्यांत किंवा वर्षांमध्ये तसेच युनिटच्या कामकाजाच्या तासांमध्ये मोजला जातो. दोन तारखांपैकी पूर्वीची निवड केली जाते; युनिटने किती तास काम केले ते संबंधित कंट्रोलर मेनूमध्ये आढळू शकते.

चिलर सर्व्हिसिंगमध्ये खालील कामांचा समावेश आहे:

- संबंधित कंट्रोलर मेनूमध्ये अलार्म संदेश तपासा.
- गळतीसाठी सिस्टम दृश्यमानपणे तपासा
- आउटलेट तपासणे आणि साफ करणे
- वॉटर सर्किट फिल्टरची स्थिती तपासत आहे
- वॉटर सर्किटमधून हवा काढून टाकणे
- एअर-कूल्ड कंडेन्सरची स्थिती आणि साफसफाईची तपासणी करणे
- दाब वाहिन्यांची तपासणी
- युनिटची सामान्य स्थिती तपासत आहे
हंगामाच्या सुरूवातीस आणि शेवटी पात्र अभियंता:
- हवेचा प्रवाह तपासत आहे
- कंडेन्सरद्वारे पाण्याचा प्रवाह तपासत आहे
- रेफ्रिजरेशन सर्किटची घट्टपणा तपासत आहे
- विद्युत कनेक्शनची घट्टपणा तपासत आहे
- रेफ्रिजरेशन सर्किट कनेक्शनची घट्टपणा तपासत आहे
- फॅन आणि मोटर बीयरिंगची स्थिती तपासत आहे
- रेफ्रिजरेशन सर्किट्सचे ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स तपासत आहे
- वीज पुरवठा नेटवर्कचे मापदंड, वर्तमान वापर, ग्राउंडिंग तपासत आहे
- तेलाची पातळी तपासत आहे
- पाइपलाइन इन्सुलेशनची स्थिती तपासत आहे
हंगामाच्या सुरूवातीस आणि शेवटी पात्र ऑपरेटर:
- दर 15,000 ऑपरेटिंग तासांनी किंवा दर तीन वर्षांनी तेल बदलते
- हंगामाच्या सुरूवातीस किंवा वर्षातून एकदा तेलाची पातळी (एखादे निर्देशक असल्यास) तपासा
- हंगामाच्या सुरुवातीला किंवा वर्षातून एकदा कंपन आणि आवाजाची पातळी तपासा
- हंगामाच्या सुरुवातीला किंवा वर्षातून एकदा नियंत्रण आणि संरक्षण साधने तपासा
- हंगामाच्या सुरूवातीस किंवा वर्षातून एकदा मोटर इन्सुलेशन तपासा

चिल्लरवर देखभालीचे काम करताना पृष्ठभागावर गंज तयार होण्यापासून रोखणे फार महत्वाचे आहेउच्च-दाब वाहिन्या (बाष्पीभवक, कंडेन्सर्स, हीट एक्सचेंजर्स, लिक्विड रिसीव्हर्स) आणि त्यांच्या शरीराची विकृती यासाठी, जेव्हा गंज आढळते तेव्हा उच्च-दाब वाहिन्या रंगविणे किंवा त्यांना गंजरोधक कोटिंग लावणे आवश्यक आहे;

उष्मा एक्सचेंजर्सच्या पाईप्स आणि पंखांवर घाण जमा करणे अस्वीकार्य आहेयामुळे कंडेन्सेशन प्रेशरमध्ये वाढ होते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर वाढतो आणि कंप्रेसरवरील पोशाख वाढतो, ज्यामुळे युनिट अनियोजित शटडाउन होऊ शकते. रेफ्रिजरेशन मशीनवर देखभालीचे काम करताना हीट एक्स्चेंजर ट्यूबचे पंख आणि पृष्ठभाग पाण्याच्या प्रवाहाने पूर्णपणे धुवावेत आणि पाने पडताना किंवा फ्लफ आणि परागकण पसरत असताना साफसफाई अधिक वेळा केली पाहिजे.

रेडियल फॅन्सने सुसज्ज असलेल्या चिलर्ससाठी, बेल्ट ड्राइव्हचा ताण तपासणे आवश्यक आहे आणि जर बेल्ट सैल असेल तर त्याचा ताण योग्य मूल्यापर्यंत वाढविला पाहिजे. जर बेल्टचा ताण खूप कमी असेल, तर ते स्लिपिंग आणि ड्राइव्हला नुकसान होऊ शकते. दुसरीकडे, बेल्टच्या जास्त ताणामुळे अकाली बेअरिंग पोशाख होऊ शकते.

ते वेळीच लक्षात ठेवा नियोजित चिलर देखभाल अकाली अपयश टाळते, त्यामुळे दुरुस्तीवर तुमचे पैसे वाचतात, कारण चिल्लर दुरुस्त करणे हा खूप खर्चिक आनंद आहे.

चिल्लर खराब झाल्यास काय करावे?

अयोग्य ऑपरेशन किंवा यांत्रिक नुकसान झाल्यामुळे खराबी उद्भवते. अयशस्वी होण्याच्या इतर कारणांमध्ये तापमान बदल, पॉवर आउटेज आणि डिव्हाइसच्या स्वयंचलित सेटिंग्जमधील अनधिकृत बदल यांचा समावेश असू शकतो.

ब्रेकडाउनचे कारण काहीही असो, चिलर दुरुस्ती केवळ व्यावसायिकांवर विश्वास ठेवली पाहिजे. स्वतः दुरुस्त करण्याचा प्रयत्न करून किंवा "जॅक ऑफ ऑल ट्रेड्स" वापरून दुरूस्ती करण्यात कसूर करू नका!अक्षम हस्तक्षेपानंतर दुरुस्तीसाठी आपण त्वरित तज्ञांकडे वळल्यास त्यापेक्षा जास्त खर्च येऊ शकतो.

काहीवेळा चिल्लर दुरुस्त करणे खूप श्रम-केंद्रित असते आणि ते पूर्ण करण्यासाठी एकापेक्षा जास्त तज्ञांची आवश्यकता असते. नवीन घटक ऑर्डर करण्यासाठी खूप वेळ लागतो. आणि असामान्य ब्रँडचा नियंत्रक सेट करणे हे वास्तविक प्रोसाठी कार्य आहे.

सर्व-हवामान विशेषज्ञ कोणत्याही जटिलतेच्या चिलरची सेवा, देखभाल आणि दुरुस्तीसाठी सेवांची संपूर्ण श्रेणी प्रदान करतात. आमच्या तज्ञांनी अभियांत्रिकी सेवा बाजारपेठेत स्वतःला चांगले सिद्ध केले आहे. बऱ्याच मोठ्या कंपन्या आमच्यावर विश्वास ठेवतात आमच्या तज्ञांचा अनुभव आम्हाला सर्व कार्य कार्यक्षमतेने आणि द्रुतपणे पार पाडू देतो ऑल-क्लायमेट कंपनी प्रदान केलेल्या सर्व सेवांसाठी हमी देते, जी आमच्या सेवा केंद्रामध्ये समर्थित आहे.

रेफ्रिजरेशन युनिटचे सामान्य आणि अखंड ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी, ऑपरेटिंग निर्देशांनुसार आणि त्यात नमूद केलेल्या सर्व आवश्यकतांचे पालन करून वेळेवर नियोजित देखभाल आवश्यक आहे.

रेफ्रिजरेशन मशीन, चिलर (वॉटर कूलर) सर्व्ह करताना आणि चालवताना घ्यावयाची खबरदारी

खाली उपाय आणि आवश्यकतांची यादी आहे जी कर्मचाऱ्यांनी पूर्ण करणे आवश्यक आहे चिलर आणि रेफ्रिजरेशन मशीनची सेवा आणि ऑपरेशन.

रेफ्रिजरेशन मशीन स्थापित करण्यापूर्वी, सुरू करण्यापूर्वी आणि त्याची देखभाल करण्यापूर्वी, ऑपरेटिंग सूचना वाचा

केंद्रीय युनिट्स आणि चिलर (वॉटर कूलर) ची देखभाल फक्त सर्व आवश्यक परवानग्या असलेल्या पात्र कामगारांनीच केली पाहिजे.

नेहमीच्या देखरेखीशी संबंधित सर्व फेरफार फक्त जेव्हा मशीन डी-एनर्जाइज केले जाते तेव्हाच परवानगी दिली जाते. अपवाद फक्त ती कामे आहेत जी कूलर चालू असताना पूर्ण करायची आहेत.

IN निर्देशांद्वारे स्थापितकूलरची वेळोवेळी नियोजित तपासणी करा;
थर्मल बर्न्स टाळण्यासाठी आपल्या शरीराच्या असुरक्षित भागांसह डिस्चार्ज लाइनला स्पर्श न करण्याची काळजी घ्या. कूलंट डिस्चार्ज लाइन तापमान 120 अंशांपर्यंत पोहोचू शकते;
शीतलक खराब झाल्यास, खराबीचे कारण निश्चित करा. निराकरण होईपर्यंत स्थापना उत्पादन मोडमध्ये चालवू नका;
रेफ्रिजरंट किंवा शीतलक गळती झाल्यास, मुख्य सर्किट ब्रेकर वापरून रेफ्रिजरेशन युनिटची वीज बंद करा;
निर्मात्याकडून मंजूरी घेतल्याशिवाय स्वयंचलित कूलर संरक्षण प्रणालीचे घटक पुन्हा कॉन्फिगर करू नका;
नियंत्रण पॅनेलमधील विद्युत संपर्कांच्या घट्टपणाचे निरीक्षण करा, सूचनांनुसार वेळोवेळी पॉवर संपर्क आणि संपर्क ताणा;
जर उष्मा एक्सचेंजरची पृष्ठभाग खनिज ठेवींमुळे दूषित झाली असेल, तर केवळ या उद्देशासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले साफ करणारे अभिकर्मक वापरावे;
पाइपलाइनच्या नुकसानीमुळे रेफ्रिजरंट लीक झाल्यास आणि सिस्टममध्ये फ्रीॉन असल्यास ते काढून टाकता येत नसल्यास, पुढीलप्रमाणे पुढे जा:

रिसीव्हरमधून त्याचा पुरवठा बंद करून जास्तीत जास्त रक्कम गोळा करा;
उर्वरित रेफ्रिजरंट रिकाम्या सिलेंडरमध्ये सोडा;
व्हॅक्यूम पंपच्या शक्तीनुसार आणि रेफ्रिजरेशन सर्किटच्या व्हॉल्यूमनुसार सिस्टम व्हॅक्यूमेट करा, परंतु दोन तासांपेक्षा कमी नाही;
खराब झालेले क्षेत्र सोल्डर करा;
इनर्ट गॅस (!) - 25, kg/cm2, उदाहरणार्थ, नायट्रोजनसह रिकामी केलेल्या रेफ्रिजरेशन सर्किटवर दाब द्या. ऑक्सिजन, स्फोटक (!) वापरू नका;
गळतीसाठी सीलबंद क्षेत्र तपासण्यासाठी साबणयुक्त द्रावण वापरा;
नायट्रोजन बंद उडवून, पुन्हा व्हॅक्यूम;
सोलनॉइड उघडून, फ्रीॉनला रेफ्रिजरेशन सर्किटमध्ये सोडा, आवश्यक असल्यास टॉप अप करा

जर चिलर (वॉटर कूलर) मध्ये प्लेट बाष्पीभवन असेल तर हायड्रॉलिक मॉड्यूलमध्ये वॉटर फिल्टर समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. त्याच्या दूषिततेची वारंवारता आणि डिग्री शोधणे आणि ते स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. पण महिन्यातून एकदा तरी
काम सुरू करण्यापूर्वी, सुसज्ज असल्यास, पुरवठा लाइनवरील स्वयंचलित बायपास वाल्व समायोजित करा.
ऑपरेटिंग निर्देशांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या अंतराने कंप्रेसरमध्ये तेलाची पातळी तपासा. जर तेलाची पातळी सामान्यपेक्षा कमी असेल (सामान्यतः अर्धा दृश्य ग्लास सामान्य असेल), तर तुम्ही तेल गळतीसाठी युनिटच्या रेफ्रिजरेशन सर्किटची तपासणी केली पाहिजे.
नकारात्मक वातावरणीय तापमानात चिलर (वॉटर कूलर) चालवताना, शीतलक म्हणून पाणी(!) वापरू नका. कूलंट सर्किट सभोवतालच्या तापमानावर आधारित योग्य एकाग्रतेने भरले पाहिजे

उप-शून्य तापमानात रेफ्रिजरेशन युनिट चालवताना, खालील उपाय करणे आवश्यक आहे:

रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर बंद केल्यावर स्नेहन तेल घट्ट होऊ नये म्हणून कंप्रेसर क्रँककेस हीटिंग एलिमेंट स्थापित करा
जेव्हा रेफ्रिजरेशन युनिट थांबते तेव्हा त्यात उच्च दाब राखण्यासाठी लिक्विड फ्रीॉन रिसीव्हरसाठी हीटिंग एलिमेंट स्थापित करा
कंडेन्सर आणि रिसीव्हरच्या डिस्चार्ज बाजूला एक डिफरेंशियल व्हॉल्व्ह स्थापित करा ज्यामुळे दबाव ऑपरेटिंग प्रेशरपर्यंत वाढवा.
कंप्रेसर रेफ्रिजरेशन सर्किटमध्ये दाब वाढवत नाही तोपर्यंत कमी दाबाच्या अलार्मला विलंब करण्यासाठी स्वयंचलित टाइम रिले स्थापित करा
जेव्हा चिलर (वॉटर कूलर) नकारात्मक तापमानात कार्यरत असते, तेव्हा कूलरच्या आउटलेटवर कूलंटच्या आवश्यक अंतिम तापमानानुसार आवश्यक एकाग्रतेसह सिस्टम चार्ज करणे आवश्यक असते.

प्लेट हीट एक्सचेंजर आणि पाणी एकाच वेळी वापरताना कंट्रोल प्रोसेसरचा प्रतिसाद तापमान +6°C च्या खाली सेट करू नका. यामुळे हीट एक्सचेंजर प्लेट्स अपरिहार्यपणे फाटणे आणि संपूर्ण स्थापना अयशस्वी होईल आणि परिणामी, चिलर (वॉटर कूलर) खराब होईल आणि वॉरंटीबाहेर त्याची दुरुस्ती करण्याची आवश्यकता असेल.

प्रथमच चिलर (वॉटर कूलर) चालू करण्यापूर्वी, ढाल जमिनीवर असणे आवश्यक आहे (!)

अग्निसुरक्षा नियमांनुसार कार्बन डायऑक्साइड अग्निशामक यंत्र स्थापनेजवळ असणे आवश्यक आहे.

इन्स्टॉलेशन सुरू करण्यापूर्वी, इन्स्टॉलेशन आणि चालू करताना वापरल्या जाणाऱ्या इन्स्टॉलेशनमध्ये तसेच इतर परदेशी वस्तू उरलेल्या नाहीत याची खात्री करा.

दबावाखाली चिलर (वॉटर कूलर) च्या फ्रीॉन सर्किटवर यांत्रिक भारांचा संपर्क टाळा

रेफ्रिजरेशन मशीनचे कंडेन्सर घरामध्ये स्थित असल्यास, याची खात्री करणे आवश्यक आहे एक्झॉस्ट वेंटिलेशनकिंवा चांगल्या उष्णता काढून टाकण्यासाठी खोलीला हवेशीर करणे, अन्यथा उच्च दाब अपघातामुळे रेफ्रिजरेशन युनिट थांबू शकते

आणीबाणीच्या प्रेशर स्विच (पीडी) ची कार्यक्षमता तपासणे आणि कंडेन्सर फॅन्सला प्रतिसाद देणे. हे आणीबाणीच्या ऑपरेशनच्या दिशेने रिले पाऊल जबरदस्तीने केले जाते. इंस्टॉलेशन थांबले पाहिजे आणि अलार्मशी संबंधित इंडिकेटर लाइट उजळला पाहिजे. अलार्म रीसेट बटणासह रीसेट करते. फॅन रिले असल्यास, फॅन फिरायला सुरुवात करावी.

द्रव परिसंचरण नियंत्रण रिलेची कार्यक्षमता तपासत आहे.

चिलर (वॉटर कूलर) चे रेफ्रिजरेशन सर्किट चालू असताना पंप बंद करून हे तपासले जाते. कुलर आपोआप बंद झाला पाहिजे. फॉल्टशी संबंधित इंडिकेटर लाइट उजळला पाहिजे. मग पंप चालू करा. आपोआप पुन्हा चालू झाला पाहिजे आणि लाल दिवा निघून गेला पाहिजे

चिलर (वॉटर कूलर) चे अयशस्वी भाग आणि दुरुस्ती न करता येणारे घटक पुनर्स्थित करण्यासाठी, रेफ्रिजरेशन युनिटच्या तांत्रिक पासपोर्टच्या तपशीलामध्ये निर्दिष्ट केलेले समान भाग आणि घटक वापरण्याची परवानगी आहे. जर तंतोतंत समान भाग आणि घटक उपलब्ध नसतील, तर निर्मात्याच्या तांत्रिक सेवेच्या सल्लामसलत आणि परवानगीनंतरच समतुल्य ॲनालॉगसह बदलणे शक्य आहे.

आपण वरील सर्व नियमांचे पालन केल्यास चिलर आणि रेफ्रिजरेशन मशीनच्या सेवेवर आणि ऑपरेशनवर, नंतर तुम्ही आणीबाणीची आणि क्लेशकारक परिस्थितीची शक्यता कमी करता.