Medžiaga dirbtinio akmens gamybai savo rankomis. Dirbtinis akmuo „pasidaryk pats“: kaip jį paruošti, iš ko pasigaminti ir kaip pritaikyti.

Natūralūs akmenys jau seniai naudojami pastatų vidaus ir fasadų apdailai. Akmens naudojimas interjero apdailoje leidžia pasiekti netikėčiausių rezultatų. Su jo pagalba galite suprojektuoti savo namus ir sodą riterio pilies stiliumi, elegantiškai atrodo akmenimis apdailintos kolonos, patrauklus yra šiferiu įrėmintas židinys. Reikėtų pažymėti, kad natūralus akmuo Medžiaga yra labai sunki, todėl ne kiekviena siena gali atlaikyti tokią apkrovą. Sunkus svoris medžiaga padidina jos transportavimo išlaidas. Be to, natūralus akmuo yra gana brangus.

Dirbtinio akmens dėka galite pasiekti labai įdomių rezultatų dekoruojant interjerą ir eksterjerą.

Bet yra išeitis. Kad būtų galima akmenį panaudoti vidaus apdailoje, namo fasado apkalimui, sodo projektavimui ir pašalinti visus trūkumus, jis buvo sukurtas. Dirbtinį akmenį galite pasigaminti savo rankomis, ir jis praktiškai nesiskirs nuo natūralaus akmens. Namuose pagamintos medžiagos kaina bus daug mažesnė nei natūralios medžiagos. Išoriškai jie beveik nesiskiria vienas nuo kito netikras deimantas neturintis visų gamtos trūkumų. Skaitykite daugiau apie tai, kaip pasidaryti dirbtinį akmenį namuose.

Dirbtinis akmuo gali būti pagamintas taip, kad jis imituotų bet kokią natūralią uolieną, atkartodamas jo tekstūrą. Jis gali turėti šių tipų paviršių: skaldytas nelygiu paviršiumi ir kraštais, pjautas lygiais, lygiais kraštais, skalda (atrodo kaip įprasti natūralūs rieduliai) ir atsitiktinis. Gali prireikti tam tikrų projektavimo užduočių Skirtingos rūšys paviršiai. Savo rankomis gamindami akmenį galite gauti medžiagą, tinkančią konkretaus kambario apdailai. Populiariausias dirbtinio akmens tipas yra skalūnas.

Grįžti į turinį

Iš ko namuose gaminamas dirbtinis akmuo?

Norėdami pagaminti šią medžiagą savo rankomis, naudojamos kelios skirtingos technologijos. Viena technologija apima jo gamybą iš cemento, smulkaus smėlio ir vandens, kita – iš gipso arba alebastro. Taip pat yra galimybė savo rankomis pasigaminti akmenį, kuriame polimerai naudojami visiems komponentams surišti. Todėl mišinio, skirto šios statybinės medžiagos gamybai namuose, sudėtis nustatoma pagal turimus ingredientus ir galimybes.

Šios medžiagos gamybos procedūra yra paprasta, galite tai padaryti patys, jei atidžiai laikysitės technologijos.

Grįžti į turinį

Akmens gamybos procesas savo rankomis

Pagrindiniai šios medžiagos gamybos komponentai yra cementas ir gipsas (alebastras).

Bet kokiu atveju dirbtinio akmens gamyba savo rankomis turi prasidėti pasirinkus pradinį pavyzdį ir sukūrus formą, su kuria bus liejami gaminiai. Turėdami keletą šių formų, galite greitai padaryti reikalinga suma Produktai. Kaip modelį, parduotuvėje galite įsigyti tinkamo dydžio ir formos pavyzdį arba paruoštas silikonines formas, kurios yra paruošti rinkiniai šiai statybinei medžiagai gaminti.

Norėdami namuose pasigaminti dirbtinį akmenį, jums reikės šių medžiagų ir įrankių:

• cementas;
• smėlis;
• alebastras;
• silikonas;
• dėžė;
• tepalas;
• Dažų teptukas;
• glaistymo peilis;
• dažančiosios medžiagos;
• indų plovimo skystis.

Grįžti į turinį

Formų gamyba

Gipso akmeniui dažniausiai naudojamos silikoninės formos.

Dirbtinio akmens gamyba prasideda nuo liejimo formos. Norėdami tai padaryti, pasirinkite pavyzdį, kuris yra tinkamo dydžio ir formos akmuo. Formai gaminti naudojamas silikonas. Tada reikia pagaminti atitinkamo dydžio dėžutę, kuri turėtų būti šiek tiek didesnė už pavyzdį. Jis tarnaus kaip klojinys. Dėžutė ir mėginys turi būti storai padengti riebalu ar kitu tepalu. Akmuo dedamas dėžutės apačioje, po to į klojinį pilamas silikonas. Jis turi būti sutankintas šepetėliu, pamirkytu muiliniame tirpale, kuriam galite naudoti įprastą indų ploviklį. Užpylus silikoną, paviršių reikia išlyginti muiluotame vandenyje suvilgyta mentele.

Supiltos formos turi džiūti 2-3 savaites, po to klojiniai išardomi, mėginys išimamas ir gaunamos paruoštos formos dirbtiniam akmeniui gaminti. Smulkūs paviršiaus defektai užsandarinti silikonu.

Grįžti į turinį

Gamyba iš cemento

Šiuo metodu darbas atliekamas keliais etapais. Pirmiausia reikia sumaišyti smėlį ir cementą pirmam sluoksniui santykiu 1:3, maišant komponentus, kol susidarys vienas mišinys. Norima spalva gaunama pridedant dažų, kurių kiekis nustatomas eksperimentiniu būdu. Po to į mišinį įpilkite vandens ir viską maišykite, kol grietinė sutirštės.

Gautą masę reikia supilti į formą maždaug iki pusės tūrio ir suspausti purtant ir bakstelėjus apie minutę. Ant skiedinio viršaus uždedamas metalinis tinklelis, suteikiantis akmeniui papildomo tvirtumo ir pilamas antras skiedinio sluoksnis. Į antrąją tirpalo dalį dažų dėti nereikia.

Viršutiniame betono sluoksnyje po jo išpylimo reikia padaryti nedidelius griovelius naudojant vinį, kad montavimo metu geriau sukibtų su paviršiumi. Sprendžiant iš aprašymo, ši technologija yra gana paprasta, medžiaga gali būti pagaminta tokiu būdu nenaudojant specialios įrangos. Po 12 valandų gatavas produktas išimamas iš formos ir paliekamas džiūti 2 savaites. Tada formą reikia nuplauti, tai daroma po kiekvieno pilimo.

Dirbtinis akmuo žinomas nuo neatmenamų laikų: paprastos plytos ir grūdintas kalkių skiedinys taip pat yra dirbtiniai akmenys. Tačiau tik mūsų dienomis dirbtinis akmuo buvo pripažintas medžiaga Nr. 1
vidaus apdaila ir mėgėjiška kraštovaizdžio dizainas. Priežastis ta, kad naudojant šiuolaikines medžiagas ir technologijas dirbtinį akmenį galite pasigaminti savo rankomis. Bent jau kai kurios jo veislės, nes Yra daug dirbtinio akmens rūšių.

Kam?

Natūralus akmuo yra brangi ir, kaip bebūtų keista, kaprizinga medžiaga. Pažvelkite į paveikslėlį. Tradicinis japoniškas Tobiishi sodas ir toks pat tradicinis europietiškas alpinariumas yra brangesni nei kairėje parodyta vila. Tobiishi trinkelės turi būti parinktos pagal šventus Zen reikalavimus, o skalūno plokštės alpinariumui turi būti parinktos pagal projektavimo sąlygas. O akmuo tinka tik iš tam tikrų nuosėdų, remiantis tvirtumo ir ilgaamžiškumo reikalavimais. O atvežti reikia taip, kad pakeliui nevirstų griuvėsiais.

Pjautas arba skaldytas apdailos akmuo yra pigesnis, nors vis tiek labai brangus. O dirbti prie jo brangu: ne plytelės, kiekvieną reikia pasimatuoti ir parinkti pagal vietą. Ir tai labai apkrauna sieną ar lubas - tai sunku. Negalite pradurti ar pjauti plonų sluoksnių – jis įtrūks ir bus trapus.

Mechaninėmis savybėmis ir ilgaamžiškumu dirbtinis akmuo gali pranokti laukinį natūralų akmenį ir jam tikrai nenusileidžia net gaminant namuose. Be to, jis turi svarbių privalumų:

• Jis gali būti pagamintas iš plonų plytelių, todėl objekto svoris kelis kartus sumažėja neprarandant stiprumo.
• Jei paviršiaus spalvos ir tekstūros yra sodrios arba unikalios, jis gali būti pagamintas iš standartinės formos ir dydžio plano arba suformuotas tiksliai vietoje.
• Gali būti gaminamas naudojimo vietoje, o tai pašalina transportavimo atliekas.
• Galima pagaminti iš karto lygiai iki blizgesio, todėl nereikia pjauti, šlifuoti ir poliruoti.
• Gali būti netaisyklingos formos, visiškai imituojantis skaldos akmuo, bet iš anksto nustatyto dydžio ir konfigūracijos.

Papildomai: imituojant akmenį naudojant polimerinius rišiklius (žr. žemiau) gaunami termoplastiniai gaminiai, kuriuos pagaminus galima lenkti, formuoti ir sujungti vienas su kitu be siūlių.

kam jis geras?

Yra daugybė dirbtinio akmens gaminių rūšių. Jis naudojamas vidaus ir išorės sienoms iškloti bei gaminti dekoratyviniai elementai apie interjerą ir baldus, virtuvės kriaukles, palanges, stalviršius ir visus baldus žr. Pastaruoju atveju naudojamas polimerinio dirbtinio akmens termoplastiškumas.

Be to, namuose iš jo galite pasigaminti figūrėlių, niekučių, suvenyrų. Yra technologijų, kurios leidžia išgauti tigro, katės ir gyvatės akių efektą. Yra meistrų, kurie netsuke gamina iš dirbtinio akmens, kurio japonų ekspertai ne iš karto skiria nuo tikrų. Bet visa tai jau susiję su juvelyrinių dirbinių meistriškumo sritimi, tačiau savo rankomis galite pasigaminti dirbtinį dekoratyvinį akmenį, neįprastai panašų į labradoritą, rožinį erelį ar serpentinitą. Atrodo, kad XXI amžiaus meistro Danilos charoitas su malachitu dar nepasiektas, tačiau, turint omenyje medžiagos galimybes, tai yra pelninga veikla.

Dekoratyvinio dirbtinio akmens rūšys

Pagal žaliavas ir gamybos būdus dirbtinis akmuo skirstomas į šiuos tipus:

1. Keramika – gamybos proceso metu deginimas vyksta tam tikroje temperatūroje. Gamybai reikalingi dideli plotai, apmokytas personalas ir didelis energijos suvartojimas.
2. Lietas iš gipso – galima gaminti namuose minimaliomis sąnaudomis, bet tinka tik vidaus apdaila, nes neatsparus šalčiui. Minimali temperatūra gamybos patalpoje yra +18 laipsnių Celsijaus.
3. Betonas (cementas-smėlis) liejamas , kairėje pav. – savikaina šiek tiek didesnė nei gipso, nes Betono pelėsių resursas yra mažesnis, bet tinkamas ir gamybai namuose ar nedidelėje buitinėje patalpoje. Atsparus šalčiui, galima gaminti +12 Celsijaus ir aukštesnėje temperatūroje.
4. Laisvos formos gelžbetonis (monumentalus) – gaminami individualiai, dažniausiai naudojimo vietoje. Laisvojo formavimo metodu gaminami dirbtiniai rieduliai, trinkelės, natūraliai atrodančios plokštės.
5. Poliesteris su karštai kietėjančiu mineraliniu užpildu (paveikslėlyje centre) - dekoratyvinėmis ir mechaninėmis savybėmis gali pranokti natūralius analogus, tačiau junginys sukietėja esant aukštai temperatūrai vakuume, todėl netinkamas namų ar smulkaus masto gamybai.
6. Šaltasis akrilas - tinka namų gamybai tomis pačiomis sąlygomis kaip ir gipsas. Jei grūdinimas atliekamas ant vibracinio stovo (žr. žemiau), jo savybių visuma yra artima karštai kieto akmens savybėms. Termoplastika 175-210 laipsnių, leidžia papildomai formuoti po liejimo neprarandant gatavo produkto kokybės.
7. Skystas dirbtinis akmuo paruošta ant gelinio akrilo rišiklio - gelinio sluoksnio (gel coat, gel coating). Mechaninės savybės yra šiek tiek prastesnės nei lietinių, nes Į gelį galima įpilti mažesnę mineralinio užpildo dalį, tačiau namuose sudėtingos konfigūracijos erdvinius produktus galima suformuoti naudojant gelcoat.

Apie akrilo akmenį

Pagrindiniai akrilo akmens privalumai yra visiškas porų nebuvimas ir cheminis atsparumas. Kasdieniame gyvenime tai užtikrina puikią sanitariją ir higieną: akrilo akmens drėgmės sugėrimas yra apie 0,02 % masės; palyginimui granitui - 0,33% ir marmurui - 0,55%. Akrilo akmenį galima plauti bet kokiu buitiniu plovikliu.

Antrasis, jau dekoratyvus, privalumas yra klampumo ir stiprumo derinys, labiau būdingas plastikams nei mineralinėms medžiagoms, todėl galima gaminti akmens tapetus. Pramoniniu būdu pagamintos akrilo akmens plokštės yra 6, 9 ir 12 mm storio, tačiau taip yra dėl vėlesnio transportavimo. Naudojimui vietoje akrilo akmuo gali būti pagamintas iš 3-4 mm storio lakštų. Žinoma, tokie lakštai reikalauja labai kruopštaus tvarkymo, tačiau jei yra tinkama forma, juos galima pagaminti iki viso sienos aukščio.

Ir galiausiai, dekoratyvinis dirbtinis akmuo su akrilo rišikliu pasižymi mažu šilumos laidumu ir didele šilumos talpa. Palietus tai suteikia gyvos šilumos jausmą, kad galite sėdėti nuogas nešildomoje tuščioje vonioje, pagamintoje iš skysto akmens, nepatiriant diskomforto.

Apie kvarcinį dirbtinį akmenį

Iš karštai kietėjančio skysto akmens išsiskiria kvarcinis dirbtinis akmuo (paveikslėlyje su akmens pavyzdžiais dešinėje) - šlifuotas venų kvarcas (užpildas) su rišikliu iš poliesterio dervos PMMM (polimetilmetakrilatas). Jo šiluminis stiprumas ribojamas iki 140 laipsnių, tačiau mechaninėmis savybėmis ir ilgaamžiškumu jis pranoksta geriausius iš natūralių akmenų. Pateikime palyginimui keletą duomenų; Rapakivi granito ir marmuro vertės nurodytos skliausteliuose, atskirtuose trupmena:

• Atsparumas smūgiams DIN, cm – 135 (63/29).
• Lenkimo stipris, kg/kv.cm – 515 (134/60).
• Stipris gniuždymui, kg/kv.cm – 2200 (1930/2161).
• Tas pats, po 25 „terminio svyravimo“ ciklų nuo –50 iki +50 Celsijaus – 2082 (1912/2082).

Pastaba: Rapakivi granitas arba okuliarinis granitas yra ypač kokybiška atmaina iš Fennoskandijos telkinių. „Rapakivi“ išrikiavo kai kurias Sankt Peterburgo metro stotis.

Įranga ir medžiagos

Norint pagaminti išlietą dirbtinį akmenį, be laisvos formos akmenų (skystų ir paminklinių), reikalingos specifinės medžiagos ir įranga:

1. Vibracinis stovas.
2. Liejimo formų gamybos modeliai (jei nenaudojamos paruoštos formos).
3. Atpalaiduojantis mišinys – juo dengiamas ir modelis formelės gamybos metu, ir forma prieš liejant gaminį, kad nepriliptų vienas prie kito.
4. Liejimo formos.
5. Liejimo mišiniai – junginiai.
6. Pigmentai.
7. Smėlio padėklas-pagalvėlė naminėms silikoninėms formoms.
8. Terminis pistoletas – skirtas galutiniam formavimui ir detalių iš akrilo akmens suvirinimui.

Pastaba: Gaminiai, pagaminti iš skysto akmens, kietėjimo metu negali būti apdorojami vibraciniu būdu, net jei jie yra ant vibracinio stovo – jie išsiskirs.

Vibracinis stovas

Vibracijos stalas yra viso gamybos proceso esmė dekoratyvinis akmuo ir galutinio produkto kokybės garantija. Jo konstrukcija, užtikrinanti kietėjimą esant tinkamam mišinio homogeniškumui (vienodumui), parodyta paveikslėlyje. Tokį stovą nesunku pasidaryti patiems. Pagrindinis principas– stovo platformos vibracijos turėtų atsirasti daugiausia horizontalioje plokštumoje. Apdorojant vibraciją, galima savarankiškai gaminti dirbtinį akmenį, kurio kokybė prilygsta pramoniniam akmeniui.

Pastaba: Patarimus atlikti vibracinį kietėjimą purtant, judinant ar traukiant formą rankiniu būdu gaunami iš žmonių, kurie neturi supratimo apie dirbtinio akmens kietėjimo junginių fizikinę ir chemiją.

Bet kokie mažos galios elektros varikliai naudojami kaip vibratoriai; jų bendra galia yra 30-50 W 1 kv. m stendo platformos ploto. Patartina platformos kampuose pastatyti bent du variklius, o geriausia – 4. Jei naudojamas vienas, tai geriau jį statyti platformos centre, o iš šonų – padėklus su formomis. Varikliai maitinami per reostatą arba tiristorių reguliatorių; tai būtina norint sureguliuoti vibracijos stiprumą, žr. toliau.

Ekscentrikai montuojami ant variklio velenų. Tekinti nebūtina, visai tinka U formos sulenkti strypo gabalai ar juostelės, tvirtinamos varžtais. Variklio sukimosi greitis yra 600-3000 aps./min. Dėl mažesnio greičio mišinys stratifikuosis, o didesnis greitis nesuteiks reikiamos vibracijos jėgos. Vibratoriai sandariai, be jokių tarpiklių, pritraukiami prie platformos plieninėmis juostomis ir varžtais arba savisriegiais.

Platforma pagaminta iš tankios sluoksniuotos 8-20 mm storio medžiagos: geros faneros, stiklo pluošto, getinakso. Svarbus jo sluoksniavimas: mechaniniai virpesiai platformoje turi sklisti daugiau ar mažiau laisvai horizontalia kryptimi ir greitai slūgti vertikaliai. Padėklas su formomis pritvirtinamas prie platformos laikikliais, naudojant varžtus arba savisriegius.

Spyruoklės turi būti identiškos ir pakankamai standžios: pagal platformos svorį pilnai pakrautos jos turi būti suspaustos ne daugiau kaip 1/5 savo ilgio. Be to, spyruoklės turi būti plačios, kad vertikalioje plokštumoje dėl pilnai pakrautos platformos svorio jos pastebimai nesilenktų.

Spyruoklių mechaninė charakteristika yra linijinė, t.y. jie turi būti cilindriniai iš vienodo skerspjūvio vielos. Bet kokios progresyvios spyruoklės, ypač baldų spyruoklės, netinka. Spyruoklinio montavimo žingsnis yra 300-600 mm išilgai platformos ilgio ir pločio, t.y. 1x1 m platformai reikės 9 spyruoklių. Stovo platformoje ir važiuoklėje (pagrinde) spyruoklių galams turi būti parinktos skylės arba žiediniai grioveliai, antraip platforma paslys.

Stovo važiuoklę geriau padaryti medinę, kad sugertų tuos pačius obertonus; metalinis gali skambėti. Jis montuojamas ant atramos (stalo) naudojant reguliavimo varžtus – reikia tiksliai išlaikyti horizontalią platformos padėtį.

Stovo reguliavimas

Reguliuoti stovas su išjungtais vibratoriais pilnai pakraunamas: ant jo uždedamas ir tvirtinamas padėklas su užpildytomis formomis. Kad nebūtų švaistomas darbinis mišinys, modeliai, pagal kuriuos jie buvo pagaminti, dedami į svorio formas.

Tada naudokite burbulo lygį, kad patikrintumėte ir važiuoklės reguliavimo varžtais nustatytumėte platformos lygį. Po to tiesiai ant formų uždėkite įprastą molinę lėkštę su 5-6 mm skersmens guoliu, pasukite vibratoriaus reguliatorių iki minimumo ir įjunkite.

Sklandžiai pridėdami galios, įsitikinkite, kad rutulys pradeda atšokti į lėkštę, tada atsargiai sumažinkite, kol jis vėl pradės tiesiog bėgioti aplink lėkštę ir retkarčiais spengti. Tai užbaigia stovo reguliavimą.

Pastabos:

1. Pereinant prie kito tipo gaminių, stovą reikia dar kartą sureguliuoti tiek horizontaliai, tiek pagal vibracijos stiprumą.
2. Ekscentrikų orientacija ant variklio velenų neturi didelės reikšmės; vibratoriai tik įveda platformos-spyruoklių-amortizatorių sistemą į rezonansą. Kad būtų lengviau reguliuoti, galite įjungti vibratorius visu galingumu esant tuščiai platformai, juos išjungti, pastebėti, kokioje padėtyje ekscentrikai sustojo, ir vienodai juos pertvarkyti, tačiau tai tinka tiems, kurie mėgsta smulkmenas.

Vaizdo įrašas: dekoratyvinio akmens gamyba iš cemento naudojant vibracinį stovą

Modeliai

Formų liejimo modeliais dažniausiai naudojami jau paruošti pramoniniu būdu pagaminti dekoratyviniai akmenys arba tinkami natūralūs akmenys. Abiem atvejais galutinio gaminio dydžių, formų ir reljefų asortimentas yra ribotas. Tuo tarpu beveik visur, tiesiogine to žodžio prasme, po kojomis, yra puiki medžiaga savo unikaliems modeliams pasigaminti: paprastas molis. Jokio leidimo nereikia naudoti saikingai; dugno molis nelaikomas mineralu, nes Netinka keramikai ar statyboms. Bet modeliams tai gana tinka.

Riebalų kiekio, sukibimo, organinių priemaišų ir kt. Tai taip pat nėra būtina, tiesiog minkoma ir formuojama. Erdviniams modeliams molis maišomas storai, kol pasidaro plastilino konsistencija. Kad modelis nesuskiltų džiovinant, jis suformuotas ant bloko iš medienos atliekų, putų polistirolo, pakavimo kartono, gabalų plastikiniai buteliai ir taip toliau. Bloko galvutė užpildoma plastilinu tiek, kad molio sluoksnis būtų ne storesnis nei 6-12 mm.

Tam, kad būtų pagaminti tam tikro dydžio apdailos plytelių modeliai, tinklelis gaminamas iš plono, lygaus plastiko juostelių. Nepageidautina naudoti metalą: jis gali rūdyti arba užkliūti į atplaišas. Koks turėtų būti grotelių aukštis? Galimi du atvejai:

• 6-12 mm gipso ir betono akmeniui ir nuo 3 mm akrilui - skystam moliui be modeliavimo.
• 20-40 mm storio molio su tinku.

Abiem atvejais plokščias skydas uždengiamas plastikine plėvele, ant jo uždedamos grotelės ir jos ląstelės užpildomos moliu. Skydas turi būti iš anksto padėtas nuo tiesioginių saulės spindulių apsaugotoje vietoje, kitaip modeliai džiūdami įtrūks. Molio skiedinio gumulėlis „priplaunamas“ prie grotelių, kad būtų kontroliuojamas džiūvimas.

Molis pilamas į žemas groteles iki pat viršaus ir paliekamas išdžiūti. Išdžiūvusi kiekviena plytelė pati įgaus natūralų, unikalų reljefą. Storas molis dedamas į aukštą gardelę storio sluoksniu po galutine medžiaga (žr. aukščiau) ir rankiniu būdu suformuojamas norimas reljefas. Galite padaryti užrašus, bareljefus, hieroglifus, magiškus ženklus ir kt.

Išdžiovinkite modelius po baldakimu pavėsyje, esant lengvam skersvėjui. Džiūvimas trunka 2-5 dienas, priklausomai nuo oro sąlygų. Jį galima pagreitinti pakabinus bent 2 m virš modelių infraraudonųjų spindulių lempa 100-200 W arba elektrinis židinys (ne alyvinis konvekcinis!), prijungtas per galingą diodą, kad veiktų puse galios. Džiūvimą stebi kontrolinis gumulas: jei jo apačia sausa ir nesiglamžo po pirštais, galima daryti formeles.

Formos

Dirbtinio akmens formos dažniausiai naudojamos šių tipų:

1. Vienkartiniai molio modeliai ant pamesto vaško modelio - skulptūrai ir meniniam liejimui.
2. Pramoniniu būdu pagamintas poliuretanas (paveiksle kairėje) - smulkiai gamybai; kainuoja, bet yra patvarios.
3. Naminis silikonas (paveikslėlyje dešinėje) - namų amatams ar gabalų gamybai. Išteklius – iki kelių dešimčių liejinių.

Norint pagaminti silikoninę formą, modelis arba modelių rinkinys plytelėms išklojamas ant lygaus, stabilaus paviršiaus, padengto polietilenu ir apjuosiant šonu 10-20 mm virš modelių viršūnių. Modeliai ir šono vidus sutepti tepalu: tepalu, tsiatim, shahtol. Skydas su formomis nustatomas horizontaliai, kad viršutinis silikono paviršius (kuris tada bus formos apačia) taip pat būtų horizontalus.

Jums reikia rūgštinio silikono, pigaus, kvepiančio actu. Silikonas iš vamzdelio išspaudžiamas ant modelio spirale nuo centro iki kraštų ir į šoną, kol užpildoma ląstelė. Kad nesusidarytų burbuliukų, silikonas išsklaidomas fleitiniu šepetėliu, kiekvieną kartą panardinant į bet kokio skysto indų ploviklio putų tirpalą. Muilo tirpalas netinka, turi šarminę reakciją, kuri gali sugadinti rūgštinį silikoną. Pripildę ląstelę modeliu, mentele išlyginkite silikoninį paviršių, taip pat sudrėkindami jį plovikliu.

Išdžiovinkite formą taip pat, kaip molį, bet be infraraudonųjų spindulių apšvietimo, kitaip atsiras burbuliukų. Tačiau vėdinimas žymiai pagreitina džiūvimą. Silikono džiūvimo greitis yra apie 2 mm per dieną. Norėdami kontroliuoti džiūvimą, šalia formelių galite įdėti žiedą (vamzdžio gabalėlį) ir užpildyti silikonu. Jį reikia išdžiovinti, kol visiškai išdžius.

Vaizdo įrašas: naminės dirbtinio akmens formos

Liejimo mišiniai

Gipso akmuo

Mišinys gipso akmeniui ruošiamas mažomis porcijomis vienam ar keliems gaminiams; jo išgyvenamumas yra iki 10 minučių. Mišinį į formą patartina supilti per 3-4 minutes nuo minkymo pradžios. Junginys:

• Gipsas;
• Citrinų rūgštis – 0,3 % gipso masės, kietėjimui sulėtinti;
• Vanduo – 0,8-0,9 tūrio gipso pradiniam sluoksniui ir 0,6 tūrio gipso pagrindinei masei;
• Pigmentas – 2-6 % gipso masės, priklausomai nuo spalvos, parenkamas ant bandinių.

betoninis akmuo

Pagrindas yra cemento-smėlio skiedinys, tačiau komponentų santykis yra priešingas konstrukciniam: 3 dalys cemento ir 1 dalis smėlio. Pigmento dalis yra tokia pati kaip ir gipso. Polimeriniai priedai yra priimtini. Skaitykite daugiau apie tai, kaip gaminti savo betoną.

Lietas akrilinis akmuo

Akrilo akmuo pagamintas pagrindu akrilo derva su kietikliu. Leistina mineralinio užpildo, įskaitant pigmentą, proporcija yra 3:1, atsižvelgiant į gatavą mišinį; pigmento dalis (tos pačios 2-6%) skaičiuojama pagal užpildo svorį.

Pavyzdžiui, pagal instrukcijas dervą ir kietiklį reikia sumaišyti santykiu 5:1; tai sudarys 25% junginio svorio. Pigmentiniam užpildui lieka 75 proc. Tarkime, kad pagal tyrimo rezultatus pigmento reikia 4 proc. Tada galutinė sudėtis bus tokia: derva – 20%; kietiklis – 5%; užpildas – 71% ir pigmentas – 4%.

Tai yra, mes apskaičiuojame junginio sudėtį iš rišiklio - dervos su kietikliu. Sumažinus užpildo proporciją, pagerėja gaminio termoplastiškumas ir elastingumas, tačiau sumažėja mechaninis stiprumas. Kaip užpildas naudojamos akmens drožlės, žvyras, siejos. Užpildas turi būti nuplaunamas indų plovikliu, kalcinuojamas ir vėl nuplaunamas švariu vandeniu.

Pirmiausia į užpildą įvedamas pigmentas, tada derva sumaišoma su kietikliu, dedamas užpildas su pigmentu ir sumaišomas. Mišinio gyvybingumas nuo kietiklio įvedimo į dervą yra 15-20 minučių; stingimo laikas – 30-40 minučių; Paruošimo naudoti laikas: 24 valandos.

Skystas akmuo

Medžiagos skystam akmeniui yra gana brangios, todėl naudojamos dvi kompozicijos: priekinis ir gruntas. Jie skiriasi sudėtimi ir užpildo procentu. Grunto sudėtis, sudedamųjų dalių įvedimo tvarka:

• Gelcoat – 20%.
• Mikrokalcitas – 73%.
• Kietiklis – 1%.
• Akceleratorius – 6%.

Priekinėje kompozicijoje naudojamas 40% gelcoat, kietiklis su akceleratoriumi kaip gruntui; likusi dalis yra užpildas su pigmentu. Tinkamumo laikas, stingimo ir paruošimo laikas yra tokie patys kaip ir akrilo akmens.

Pigmentai

Pigmentai dirbtiniam akmeniui naudojami sausų miltelių, pastos ir skystų, mineralinių ir sintetinių. Pigmentiniai milteliai įvedami į sausą užpildą arba tinką; į mišinį pridedamas skystas pigmentas. Naudodami pigmentinę pasta, galite pasiekti dėmėtą ar dryžuotą akmens spalvą. Norėdami tai padaryti, jis švirkštu įšvirkščiamas į minkymą prieš pat minkymo pabaigą.

Separatoriai

Išleidimo agentai, skirti skirtingi tipai Naudojami įvairūs dirbtiniai akmenys:

• Gipsui - vaško tirpalas terpentine 1:7. Vaško drožlės mažomis dalimis maišant dedamos į terpentiną, pakaitintą vandens vonelėje iki 50-60 laipsnių.
• Betonui - tepalas, kaip molio formoms.
• Lietam akrilui – stearino tirpalas stirene 1:10; kraštutiniu atveju - aukštos kokybės tepalas (cyatim, fiol).
• Skystam akmeniui - stearinas stirene nurodytomis proporcijomis.

smėlio pagalvė

Tūrinė silikoninė forma gali sprogti dėl vibracijos ir kaitinimo kietėjančio gipso ar akrilo mišinio, todėl prieš liejimą įgilinama į švarų, sausą smulkų smėlį, pilama ant padėklo, 2/3 ar 3/4 užpildyta. Pelėsio burnos horizontalumas tikrinamas nivelyru.

Terminis pistoletas

Šilumos pistoletas yra kažkas panašaus į miniatiūrinį plaukų džiovintuvą, kuris gamina ploną, stiprią karšto oro srovę. Be gatavų dalių suvirinimo iš akrilo akmens, gaminant silikonines formas patogu surinkti plastikinius rėmus.

Liejimas

Pilna skysto akmens liejimo technologija apima pradinį ir pagrindinį etapus. Atitinkamai, taupumo ir kokybės sumetimais, paruošiamas pradinis (veido) ir bazinis mišinys. Jei užpildomos nedidelės plokščios formos be reljefo ant paviršiaus, tada veido mišiniai naudojami nedelsiant.

Pradinis mišinys yra skystas, gerai priglundantis prie formos paviršiaus, su dekoratyviniu užpildu ir pigmentu. Jis tepamas ant formos šepetėliu. Gipsas ir cementas su smėliu pradžiai skiedžiami skystai; akrilo mišinyje užpildo su pigmentu proporciją sumažinkite iki 60-50%, atitinkamai padidindami dervos su kietikliu proporciją.

Bazinė kompozicija įpilama į formą, starteriui sustingus. Akrilo užpildas yra mikrokalcitas be pigmento; tai suteiks gerą foną, kuriame atsiras dekoratyviniai veido užpildo privalumai. Bazinis gipsas maišomas, kol pasidaro tirštas ir kreminis.

Pilant betoną, pagrindinis liejimas atliekamas dviem etapais: užpildžius formą iki pusės, užtepamas plastikinis armavimo tinklelis, kuris nesiekia formos krašto, tada užpilama iki krašto. Pagrindo užpildas mentele išlyginamas su formos kraštu. Pilant akrilą, mentelė turi būti švari, be riebalų, pagaminta iš poliruoto metalo.

Kietėjimo pradžioje išilgai liejinio paviršiaus (kuri bus apatinė gaminio dalis) nubrėžiami grioveliai, kad geriau sukibtų su rišikliu. Atliekant visas liejimo operacijas, vibracinis stovas yra išjungtas. Siekiant padidinti ilgaamžiškumą, išlietas gipso akmuo po išėmimo iš formos apdorojamas augaliniu aliejumi, pašildytu vandens vonioje.

Vaizdo įrašas: paprasta dirbtinio akmens gamyba - nuo mišinio iki gatavos medžiagos

1 dalis

2 dalis

Skysto akmens formavimas

Gaminiai iš skysto akmens gaminami purškiant arba apgaubiant, tiesioginiu arba atvirkštiniu būdu. Dengiant tiesiogiai, pagrindas iš medžio, medienos plaušų plokštės, medžio drožlių plokštės, MDF pirmiausia padengiamas gruntu 3-4 mm sluoksniu, o po to dedamas dekoratyvinis sluoksnis. Tai paprasta, tačiau gaminio paviršius yra šiurkštus dėl išsikišusių užpildo granulių, o tai reikalauja daug darbo jėgos šlifavimo ir poliravimo.

Atvirkštinis metodas yra technologiškai pažangesnis: su dubeniu skalbimui jį galima pagaminti savarankiškai per 2-4 valandas, o jei yra paruoštų matricų, galima masinė gamyba. Atvirkštiniu būdu gaminiui priešinga matrica padengiama separatoriumi, uždedamas mišinys, uždedama medinė pagrindo lenta ir prispaudžiama svareliais. Jei vidinis matricos paviršius yra lygus veidrodyje, tada stalviršis bus toks pat be papildomo apdorojimo.

Monumentalus lipdymas

Rieduliai, blokai ir trinkelės formuojami iš betono kompozicijos ant bloko, padengto plonu lanksčiu armavimo tinkleliu su vieliniais spaustukais. Pirmiausia paruoškite labai sausą tirpalą be pigmento, su minimaliu vandens kiekiu. Jie padengia bloko galvutę iš jos pyragaičių taip, kad jų kraštai liestųsi. Po to, kai pagrindas sustings, bet kol jis dar drėgnas, paruoškite normalios konsistencijos darbinį tirpalą su pigmentu ir juo suformuokite gaminį. Visiško sukietėjimo laikotarpiui (40 dienų) uždengti nuo lietaus plėvele.

Stounhendžas sode

Kraštovaizdžio dirbtinis akmuo turi būti senovinės išvaizdos, todėl jis brandinamas vieną ar dvi dienas po sutvirtinimo:

• Visą, saulėtesnę pusę patrinkite ochra, sumaišyta su dujų suodžiais; Prekyboje galima įsigyti suodžių kaip pigmentą. Tai sukurs atmosferos poveikiui atsparios plutos išvaizdą.

Iš ko gaminamas dirbtinis apdailos akmuo? Kaip savo rankomis pasidaryti dekoratyvinį dirbtinį akmenį? Ko reikia, kad išorinis paviršius „atrodytų kaip akmuo“? Kaip pasirinkti tinkamą dekoratyvinio akmens mišinį? Skaitykite apie tai mūsų straipsnyje.

Kas yra dirbtinis dekoratyvinis akmuo

Tai plytelė su vienpusiu reljefu akmens arba akmenų grupės paviršiaus forma - mūro atkarpa. Paprastai yra stačiakampio formos skirtingų dydžių, bet yra ir figūrinių modelių (mozaika). Pirmieji pavyzdžiai (maždaug prieš 15 metų) buvo naudojami išskirtinai interjerui, nes buvo netobuli ir greitai sugerdavo drėgmę. Per kelerius metus technologija buvo priartėta prie tobulumo. Šiandien išorinės gamyklinės plytelės nebijo nei lietaus, nei šalčio ir garantuotai tarnaus 20 metų.

Kokia akmens išvaizdos plytelių paslaptis?

Aukštos kokybės mišinys dekoratyviniam akmeniui suteikia puikių eksploatacinių savybių. Kaip ir anksčiau, pagrindinė žaliava yra didelio stiprumo gipsas GVVS-16 (išoriniams) arba GVVS-13 (vidiniams darbams). Šis mišinys nereikalauja plytelių armavimo ir leidžia jį išlieti ne mažesniu kaip 15 mm storiu. Toks lengvas dekoras vadinamas „akmens tapetu“. Storesnės plytelės puikiai tinka kuriant kaimišką fasadą ir suteikiant vizualinį matmenį.

Šiandien profesionalių gipso mišinių, skirtų dekoratyviniam akmeniui gaminti, rinką atstovauja tik vienas produktas - įmonės SGK (Samara Gipso Plant) mišinys „KAMNEDEL“. Jis gaminamas iš aukštos kokybės vietinių žaliavų (gipso), naudojant modernią įrangą. Gamykla turi 70 metų patirtį gaminant gipso mišinius.

Mišinio „KAMNEDEL“ techninės charakteristikos:

Kuo skiriasi profesionalus mišinys nuo naminio?

Kaip jau minėjome, dekoratyvinės reljefinės plytelės yra skirtos naudoti viduje ir išorėje. Paskirtis priklauso nuo gipso prekės ženklo ir hidrofobinių (vandenį atstumiančių) priedų, būtinų, kad gipsas neprisiurbtų drėgmės iš atmosferos. Iš gipso ir smėlio galite gana užtikrintai pasigaminti plyteles vidaus darbams namuose. Bet jei tenka dengti gatvių paviršius, reikėtų rinktis jau paruoštą mišinį.

Paruošto dekoratyvinio akmens pirkimas

Paruoštų dekoratyvinių akmenų asortimentas yra didelis, o rinka yra prisotinta. To priežastis – pigi ir itin paprasta technologija. Norint organizuoti gamybą, reikia tik formų ir komponentų įsigijimo. Mišinys kietėja kambario temperatūroje ir nereikalauja vibracijos. Todėl kiekvienas, turintis laisvos vietos savo garaže, gali jį parduoti. Pažymėtina, kad griežtai laikantis technologijų (proporcijų), kokybė visiems bus maždaug vienoda (normali).

Tačiau čia taip pat yra „bet“. Tokio pobūdžio gatavo gaminio (plytelių, plytų) eksploatacines charakteristikas retai galima įvertinti iš pirmo žvilgsnio. Jie atsiranda laikui bėgant. Įsigydami įtartinai pigias gipsines plyteles rizikuojate:

• didelis defektų procentas, rastas pakuotės viduje;
• danga (dažas) gali būti nestabili ir blukti;
• gipsas pasižymės dideliu vandens sugėrimu ir plytelės sušlaps;
• silpnas gipsas (žemos kokybės, pigus) žaliavoje - dėl to trapios plytelės;
• padirbtų gaminių pirkimas skatina pažeisti įstatymus ir silpnina ekonomiką.

Paprasčiausia ir efektyviausia apsauga nuo tokios rizikos – kokybiško dirbtinio akmens įsigijimas.

Kaip savo rankomis pasidaryti dekoratyvines plyteles

Priežastis, kodėl paprastas žmogus stengiasi kuo daugiau darbų atlikti savo rankomis, yra bandymas kuo labiau sumažinti statybinių medžiagų ir pačių darbų sąnaudas. Dekoratyvinio akmens atveju nauda gaunama dėl šių priežasčių:

• žaliavos visada kainuoja daug pigiau nei gatava medžiaga;
• mažmeninės žaliavų kainos antkainis yra žymiai mažesnis nei ant Dekoravimo medžiagos;
• 100% darbų kokybės kontrolė, ingredientų proporcijos;
• galimybė greitai papildyti medžiagą pažeidus ar pridedant daugiau darbo;
• kruopštus ir tikslus eksperimentinis spalvų pasirinkimas;
• Prekės perteklius gali būti keičiamas arba parduodamas privačiai;
• Kai baigsite, liks formų, kurias galėsite naudoti vėl ir vėl.

Savarankiškos gamybos trūkumai:

• 100% atsakomybė už rezultatą;
• už visas aukščiau aprašytas išmokas bus sumokėta jūsų laiku ir pastangomis.

Gamybos procesas susideda iš šių etapų:

1. Tirpalo paruošimas. Vidaus plytelėms galite paruošti tirpalą GVVS-13 gipso pagrindu, pridedant smėlio. Mums reikės:

1. Gipsas GVVS-13 - 5 kg.
2. Rupus smėlis – 1,5 kg.
3. Vanduo - 2 l + 400 ml atskirai.
4. Mentele 15-20 ml.
5. Citrinų rūgštis - 1/4 arbatinio šaukštelio.
6. Spalva.

Dėmesio! Visus išvardytus sausus ingredientus (išskyrus spalvą) galima pakeisti jau paruoštu sausu mišiniu.

2. Prieš maišant komponentus taip pat būtina nuspalvinti formas (jei to reikalauja išvaizdos sprendimas). Norėdami tai padaryti, maža mentele įpilkite spalvos į vandenį ir šepetėliu sutepkite ja norimas formos dalis.

3. Visus ingredientus sumaišykite mikseriu iki kreminės konsistencijos.

Dėmesio! Pradinio tirpalo sutirštėjimo laikas -
5-7 minutes.

4. Užpildykite formas tirpalu, sodinkite liejimo eigoje.

5. Atsargiai išlyginkite ir pašalinkite skiedinio perteklių nuo formos šonų ir sienelių.

6. Leiskite pastovėti 30 minučių.

7. Uždenkite visą formos plokštumą ištisiniu faneros lakštu. Apverskite formą ir atsargiai nuimkite gatavas plyteles.

Plytelės montuojamos viduje naudojant cemento arba gipso klijus, o lauke – tinkamus klijus, skirtus naudoti lauke. Sumontavus jį galima apsaugoti ir toliau dekoruoti dažais, lakais, įvairiais skiediniais.

Kaip pasirinkti gipsą plytelių gamybai patiems

Ši medžiaga atitinka GOST 125-79 „Gipso medžiagų surišimas“ reikalavimus. Yra 12 prekių ženklų - nuo G-2 iki GVVS-25. Visi jie skiriasi mini sijos, su kuria atliekami bandymai, lenkimo stipriu. G-2 atitinka 3,5 MPa, GVVS-25 - 25,3 MPa.

1. G-2 daugiausia naudojamas liejant formas ir laikinus pavyzdžius, pavyzdžiui, meno dirbtuvėse.
2. G-5 naudojamas statybose kaip priedas prie skiedinių, pagrindas glaistymui, klijai ar laikinas tvirtinimas.
3. G-6 yra laikomas medicininiu arba liejimo būdu dėl savo mažo poringumo.
4. G-10, GVVS-13 ir GVVS-16 laikomos didelio stiprumo skulptūrinėmis medžiagomis.
5. Aukštesnės klasės naudojamos kaip priedai, siekiant pagerinti klijų savybes ir pagreitinti kietėjimą.

Šiuo metu dauguma statybinių medžiagų, kurios yra pirminio (gipso, mineralinės vatos) ir antrinio (putų polistirolo, cemento) apdirbimo žaliavos, gaminamos naudojimo regione. Mūsų atveju visos gamyklos, įskaitant užsienio įmones, yra Rusijoje.

Įvairių prekių ženklų ir gamintojų gipsas:

Prekės ženklas	Gamintojas	Pakuotė, kg	Pakuotės kaina, rub.	Kaina 1 kg, rub.
G-3	"Gipsopolimeras", Kaluga	30	150	5,0
G 4	"Gipsopolimeras", Kaluga	30	160	5,3
G-5	UAB "Ust-Dzhegutinsky gipso gamykla"	25	130	5,2
G-5	FORMANAS, SGK, Samara	35	195	5,6
G-5	"Hercules", Novosibirskas	16	102	6,3
G-6	Peshelan, Jaroslavlis	30	253	8,4
G-6	„Prestige-S“, Nižnij Novgorodas	1	17	17
		2	26	13
		4	44	11
		7	61	8,7
		15	112	7,5
G-7	„VOLMA“, Volgogradas	30	175	5,8
G-7	KNAUF, Vokietija (Rostovas prie Dono)	30	210	7
G-10	Gips-Prom, Permė	40	490	12,2
GVVS-13	FORMANAS, SGK, Samara	40	400	10
GVVS-16	FORMANAS, SGK, Samara	40	480	12

Kitame straipsnyje mes jums pasakysime, kaip savo rankomis pasidaryti silikoninę formą dekoratyvinio akmens gamybai.

Vitalijus Dolbinovas, rmnt.ru

Dirbtinio akmens naudojimas fasado sienų apdailai leidžia sukurti originalius dizaino sprendimus už mažą kainą. Dėl savo aukštų eksploatacinių savybių medžiaga yra plačiai naudojama tarp daugelio kūrėjų, ji naudojama tiek brangių išskirtinių fasadų, tiek nebrangių namų apdailai. Be to, apdailos kaina yra beveik tokia pati.

Savo rankomis galite pagaminti dirbtinį akmenį iš gipso ir cemento. Kiekviena medžiaga turi savo stipriąsias ir silpnąsias puses.

Akmuo gali būti nudažytas, kad pagerintų jo išvaizdą. Tai daroma dviem būdais.

Dažai pridedami prie visos kompozicijos iš karto. Naudojami milteliniai dažai, atsparūs saulės spinduliams. Metodas dažniausiai naudojamas gaminant didelius medžiagų kiekius arba projektuotojų pageidavimu. Šio metodo privalumai:

• vienoda viso akmens tūrio spalva;
• mechaniniai pažeidimai nematomi;
• vienoda visų akmenų spalva;
• Gamybos procesas pagreitėja.

Paviršiai dažomi išėmus iš formos. Naudojami saulės spinduliams atsparių dažų tipai, dažymas atliekamas teptukais, kempinėmis ar pneumatiniais purkštuvais. Atskiro dažymo privalumai:

• galimybė kiekvienam akmeniui suteikti originalią išvaizdą;
• gamybos sąnaudų mažinimas;
• galimybė, jei pageidaujama, po montavimo pakeisti fasado sienų išvaizdą.

Šio metodo variantas yra formų vidinių paviršių dažymas milteliniu būdu. Teptuku užtepkite nedidelį kiekį įvairių atspalvių ant formos vidinio paviršiaus dažymo vieta neturi reikšmės, viskas priklauso nuo gamintojų „meninių“ sugebėjimų.

Kaip pasidaryti liejimo formą

Patartina pirkti paruoštas formas specializuotose parduotuvėse, tačiau jei dėl kokių nors priežasčių negalite įsigyti paruoštos silikoninės formos, galite ją pasigaminti patys.

Gamybai reikia paruošti lygias lentjuostes lygiais paviršiais, pavyzdžiui, paėmėme sumuštinių plokščių dalis, jos yra lygios, lygios, nebijo drėgmės, prie jų neprilimpa silikonas. Jums reikės gana daug dviejų komponentų silikono su kietikliu. Kiekis priklauso nuo formų dydžio, galite įsigyti internetinėse parduotuvėse arba dideliuose statybų prekybos centruose. Parduodama didesnėse nei vieno litro talpose. Formos gali būti pagamintos taip, kad atitiktų parduodamas apdailos medžiagas arba galite patys pasirinkti priekinio paviršiaus topografiją. Visus kitus priedus ir įrankius nurodysime pakeliui. žingsnis po žingsnio instrukcijas. Paruoštų akmenų ar savadarbių šablonų naudojimo technologija nedaug skiriasi, mes sutelksime dėmesį į antrąjį variantą. Tai leidžia sukurti bet kokius reljefus ant paviršiaus.

1 žingsnis. Iš lentų iškirpkite akmens raštus. Storis 8–10 mm, ilgis ir plotis pasirenkami jūsų nuožiūra. Standartiniai dydžiai 20x5 cm.Bet tai nėra būtina, viskas priklauso nuo to, kokio tipo stela planuojate dekoruoti sienas ir kur tiksliai dėti dirbtinį akmenį. Storesnio daryti nereikia, jis pakankamai tvirtas, o dėl mažo storio sutaupoma medžiaga ir sumažėja svoris.

2 žingsnis. Klijuokite atitinkamus reljefinių tapetų gabalus ar kitus elementus ant šablonų paviršiaus, kad sukurtumėte kalvą. Jei jums sunku ką nors sugalvoti patiems, nusipirkite parduotuvėje kelis paruoštus dirbtinius akmenis ir užpildykite jais formą.

3 veiksmas. Formos užpildymui dėžutės sieneles sustiprinkite savisriegiais, jei yra tarpų, užklijuokite skystais klijais arba užklijuokite vienpuse juosta. Dėžutės matmenys yra savavališki ir parenkami atsižvelgiant į ruošinius.

Atstumas tarp atskirų ruošinių yra 5 mm. Prieš montuodami patikrinkite tarpus, jie visi turėtų būti visiškai vienodi. Nerekomenduojame daryti formos pusėms. Pirma, jų reikiamą kiekį sunku nuspėti, todėl nerekomenduojama naudoti papildomų puselių, o ne sveikų. Antra, montavimo metu daug lengviau nupjauti reikiamo ilgio gabalą šlifuokliu.

4 veiksmas. Tepkite palei vidinį sienų perimetrą horizontali linija, jis turi būti maždaug 1–1,5 cm virš šablonų paviršiaus Šis parametras yra optimalus taupant poliuretaną ir yra pakankamas formos stabilumui palaikyti.

5 veiksmas. Visus paviršius, kurie liesis poliuretaną, atsargiai padenkite tarpiniu sluoksniu.

Galite paimti vazeliną ar tepalą, nusipirkti specialių skysčių parduotuvėse ir pan. Rekomenduojame ištirpinti skalbinių muilą vandenyje ir apipurkšti paviršius purškimo buteliuku. Paprasta, pigu, greita ir patikima. Tas pats sprendimas gali būti naudojamas ir gaminant dirbtinius akmenis. Muilas turi dar vieną neginčijamą privalumą – nepalieka žymių ant veido paviršių, o prireikus galima lengvai nuplauti paprastu vandeniu.

6 veiksmas. Paruoškite poliuretaną pagal instrukcijas.

Ingredientus labai gerai išmaišykite, geriau naudoti elektrinį plaktuvą. Sunku rankiniu būdu užtikrinti vienodą maišymą, nuo to labai priklauso poliuretano kokybė. Pildymą geriau atlikti dviem etapais, tokiu būdu paruoškite medžiagą.

7 veiksmas Išlyginkite dėžutę griežtai horizontaliai, naudokite tam lygį.

8 veiksmas Lėtai ir labai atsargiai supilkite poliuretaną į dėžutę.

Stebėkite, kiek medžiagos reikia, tai suteiks galimybę naršyti antrosios porcijos dydį. Pildydami atkreipkite ypatingą dėmesį į tarpą tarp atskirų šablonų, neleiskite tarpų. Baigę pirmąjį poliuretano pylimo etapą, guminiu plaktuku ar kitu nemetaliniu daiktu lengvai patapšnokite dėžės kraštus, kad pašalintumėte orą.

9 veiksmas Paruoškite antrąją poliuretano dalį ir supilkite į dėžutę. Atkreipkite dėmesį į horizontalią liniją palei sienų perimetrą. Jei liko šiek tiek polimero, išpilkite viską, vis tiek turėsite išmesti, o sustorėjęs dugnas tikrai nepakenks gaminant akmenis.

Poliuretanas turėtų sukietėti maždaug per 4–8 valandas, tačiau tikslus laikas priklauso nuo prekės ženklo.

Praktinis patarimas. Norint paruošti didelį kiekį poliuretano, reikia naudoti tikslias elektronines svarstykles. Komponentų proporcijos turi būti kontroliuojamos iki gramų, nuo to priklauso fizinės gatavos formos savybės.

Jei įmanoma, padarykite kelias formas tokiu pačiu būdu. Po kiekvieno kasimo sukietėjimo visi paviršiai turi būti padengti tarpiniu sluoksniu. Formos paruoštos, galite pradėti gaminti dirbtinį akmenį.

Kaip pašalinti pelėsį

Poliuretanui sukietėjus, išardykite dėžutės sieneles ir pradėkite šalinti formą.

Jei atidžiai laikysitės mūsų rekomendacijų, problemų nekils. Forma nuimama labai stengiantis – pabandykite aštriu tvirtinimo peiliuku šiek tiek nupjauti poliuretaną klijavimo vietose. Jei priekiniuose paviršiuose radote lukštų ir mechaninių pažeidimų, nenusiminkite. Problemas galima lengvai išspręsti naudojant silikoną; nusipirkite vieną vamzdelį ir pataisykite visas skyles ar pažeidimus.

Dirbtinio akmens gamybos algoritmas

Jau minėjome, kad vidaus darbams rekomenduojami gipso akmenys. Fasadus geriau apdailinti cemento pagrindu pagamintomis medžiagomis. Mišiniui gaminti naudokite tik švarų sijotą smėlį, cemento kiekį padidinkite apie 30%, lyginant su įprastu mūro skiediniu. Kalbant apie nuoseklumą, sprendimas turėtų būti priimtas individualiai. Jei turite vibratorių, tirpalą galite padaryti tirštesnį. Su vibratoriumi dirbti lengviau, o akmuo greičiau sugriebia. Tačiau paruošti specialų vibracinį stalą akmeniui gaminti mažais kiekiais ekonomiškai netikslinga. Tokiais atvejais tirpalas turi būti plonesnis, konsistencija turėtų būti panaši į sodrią grietinę. Turėsite rankiniu būdu pašalinti orą iš akmenų, tačiau kokybė nuo to nenukentės. Žinoma, jei visi darbai atliekami atsakingai ir neskubant.

Praktika rodo, kad norint užtikrinti nepertraukiamą dirbtinio akmens gamybą iš cemento-smėlio mišinio, reikia turėti formeles maždaug vienam kvadratiniam metrui gaminio.

1 žingsnis. Prieš pilant, sutepkite vidinius formos paviršius muiluotu vandeniu. Paruoškite tirpalą santykiu 1:10. Muilo koncentraciją galima padidinti, bet sumažinti negalima. Norėdami atlikti darbą, naudokite įprastą buitinį purškimo buteliuką.

2 žingsnis. Paruoškite tirpalą, nustatykite kiekį patys.

Praktinis patarimas. Norint padidinti dirbtinio akmens stiprumą, į tirpalą rekomenduojama įpilti polipropileno pluošto, užtenka vieno ar dviejų mažų žiupsnelių vienam tirpalo kibirui. Pluoštas ne tik padidina akmens tvirtumą, bet ir sumažina oro kišenių susidarymo riziką, daro tirpalą plastiškesnį, palengvina darbą su tokia medžiaga. Tai kainuoja centus ir neturi jokios pastebimos įtakos galutinei produkto kainai.

Kaip minėjome aukščiau, mišinio konsistencija priklauso nuo elektrinio vibratoriaus buvimo.

3 veiksmas. Kruopščiai išmaišytą masę supilkite į formeles. Yra vibratorius – įjunkite. Jokio įrenginio – plaktuku lengvai bakstelėkite iš darbastalio apačios. Prieš pildami tirpalą, nepamirškite išlyginti formų padėties horizontaliai. Rekomenduojame pasigaminti specialią lentelę liejimui ir sumontuoti ją norimoje padėtyje.

Praktinis patarimas. Neapsigaukite nuo vibracijos. Jei masė yra skysta, tada šios operacijos metu smėlis krenta žemyn, ir tai yra labai nepageidaujamas reiškinys.

4 veiksmas. Supiltas formeles dėkite ant paruoštų grotelių, kad tirpalas subręstų. Stelažų skaičius ir dydis priklauso nuo jūsų produkcijos „pajėgumo“.

5 veiksmas. Masei sustingus, pradėkite leisti formeles.

Palaipsniui perkelkite jį į stalviršio kraštą, sulenkite polipropileną žemyn ir po vieną išimkite dirbtinį akmenį. Jei akmuo ilgas, tada padėkite formą ant stalo vertikalioje padėtyje, sulenkite kraštus ir atleiskite akmenį.

Visiškas džiovinimas gali būti atliekamas lauke arba bet kurioje ūkinėje patalpoje, viskas priklauso nuo metų laiko ir oro sąlygų. Atminkite, kad iš šios medžiagos pagaminti akmenys negali būti džiovinami tiesioginiuose saulės spinduliuose, betonas turi turėti laiko palankiai užbaigti cheminius procesus.

Yra du būdai: pridėti miltelinių dažų į kompoziciją arba tepti dažus ant gatavų akmenų paviršiaus. Paviršiams dažyti naudokite geležies oksido dažus.

Nuotraukoje - milteliniai dažai

Kokybės ir kainos atžvilgiu jie tenkina vartotojus. Jei darote nedidelį akmenų skaičių, galite naudoti įvairiaspalvius akrilo pigmentus, jie skiedžiami bet kokiu gruntu. Dažai gerai sukimba su paviršiumi ir pasižymi geromis eksploatacinėmis savybėmis. Geriau dažyti pneumatiniu purškimo pistoletu, jei jo neturite, naudokite teptuką. Laikykitės trijų taisyklių:

• pagrindas turi būti šviesiausias iš visų naudojamų spalvų;
• padaryti siūles tamsiausias;
• Dažydami naudokite ne daugiau kaip tris spalvas ar jų atspalvius.

Pirmiausia nudažykite akmenų pagrindą, tada siūles, paviršiaus apdaila atliekama paskutinė. Tai viskas, medžiaga paruošta, galite pradėti ją kloti ant fasado sienų paviršiaus. Visada atsiminkite vieną taisyklę: be teorijos nėra praktikos, o be praktikos niekada nėra kokybiško produkto.

Praktinis patarimas. Kol dažai nėra visiškai išdžiūvę, nuvalykite akmenų paviršių šiek tiek drėgnu kapliu. Dėl to priekinė pusė įgis natūralesnę išvaizdą, nedideli mechaniniai pažeidimai taps mažiau pastebimi.

Dirbtinio akmens montavimas ant sienų

Norėdami užbaigti darbą, jums reikės nivelyro, maišytuvo, malūnėlio su deimantiniu peiliuku, guminio plaktuko, metalinio šepečio, mentelės, mentele, matavimo juostos, indo klijams ir gruntui, švirkšto glaistymui. sandūros, pleištai vienodam sandūrų pločiui išlaikyti ir įrankis joms sujungimui. Eksploatacinės medžiagos, kurias reikia nusipirkti, yra klijai, gruntas ir skiedinys. Akmuo tvirtinamas prie tinkuotų fasado sienų.

1 žingsnis. Nuvalykite paviršius ir, jei reikia, išlyginkite. Jo per daug lyginti nereikia, kelių milimetrų nelygumai bus pašalinti klijais tiesiai klojant dirbtinį akmenį.

2 žingsnis. Kruopščiai nugruntuokite paviršius. Neturėtumėte praleisti šios operacijos, tinkamai parinktas gruntas žymiai padidina klijų sukibimą su tinku. O sunkiam dirbtiniam akmeniui, pagamintam iš cemento-smėlio skiedinio, tai labai svarbu.

3 veiksmas. Padėkite akmenis ant lygaus paviršiaus tokia tvarka, kokia planuojate juos pritvirtinti. Klojant neleiskite ryškių spalvų perėjimų, akmenis rinkitės atsižvelgdami į spalvą ir atspalvius. Paimkite matmenis ir perkelkite juos ant sienos paviršiaus.

4 veiksmas. Ant sienos pažymėkite akmens vietą. Naudokite lygį ir atidžiai patikrinkite, ar linijos yra horizontalios.

5 veiksmas. Patikrinkite, ar akmenų gale nėra cemento pieno; jei jo randate, pašalinkite jį vieliniu šepečiu. Cemento pienas blogai sukimba.

6 veiksmas. Paruoškite klijus pagal gamintojo instrukcijas ir gerai išmaišykite mikseriu. Išmaišę leiskite pastovėti 5 minutes ir vėl šiek tiek pamaišykite.

7 veiksmas Pradėkite dėti akmenį nuo kampų. Klijus užtepkite šukos mentele. Jei paviršiai turi didelių nelygybių, padidinkite klijų storį ir tepkite juos mentele per visą akmens perimetrą.

Praktinis patarimas. Jei sienų apdaila atliekama labai karštu oru, sudrėkinkite galinę dirbtinio akmens pusę vandeniu. Naudokite įprastą platų šepetį.

8 veiksmas Pažymėkite kiekvienos eilutės padėtį ant sienos, naudokite virvę su mėlyna spalva. Linijos leidžia valdyti akmens klojimo procesą. Padėkite lentas po apatine eile arba prikalkite jas prie sienos. Pirmieji akmenys turi gulėti ant jų, kitaip jie pamažu kris nuo savo svorio. Pabandykite klijais ištepti visą akmens paviršių. Tai būtina norint išvengti kondensato atsiradimo tuštumose arba atmosferos drėgmės patekimo. Žiemą vanduo užšals, dėl to iškris pavieniai akmenys.

9 veiksmas Patikrinkite plytelės padėtį lygiu ir tvirtai įspauskite į masę.

Praktinis patarimas. Akmens klojimo kokybę patikrinti labai paprasta. Bakstelėkite jį mediniu plaktuku arba atsuktuvo rankena; „būgno“ garsas rodo, kad yra tuštumų. Ir tai yra santuoka.

10 veiksmas Naudodami bet kurį turimą įrenginį, pašalinkite siūlėse atsiradusį skiedinį. Jei jo pateko ant priekinio paviršiaus, nedelsdami nuimkite jį drėgna šluoste. Akmuo klojamas su siūlėmis – nepamirškite naudoti pamušalų, kad galėtumėte kontroliuoti siūlių plotį. Akmenį galima kloti be siūlių, tačiau tam reikia solidžių praktinių įgūdžių. Pradedantiesiems nepatariame rinktis tokio sudėtingo fasado sienų apkalimo būdo, klokite jas su tarpais. Jie leidžia diskretiškai koreguoti veržles ir ištiesinti akmenų eiles.

11 veiksmas Baigę mūryti, pradėkite išardyti siūles. Tai ne mažiau svarbus etapas, reikalauja kruopštumo ir tikslumo. Dirbtinio akmens siūles sunku pasiekti rankomis, reikia naudoti specialų ginklą. Šis pistoletas naudojamas silikonui išspausti iš vamzdelių. Įsigykite cemento skiedinį, imituojantį mūro skiedinį, įkiškite vamzdelį į pistoletą ir nupjaukite snapelį kampu. Skiedinį tepkite atsargiai, neleiskite tarpų, kiekis priklauso nuo siūlių dydžio. Jei norite vizualiai pabrėžti mūro, tada naudokite spalvotą skiedinį. Siūlių užpildymo gylis yra ne mažesnis kaip penki milimetrai, tik taip galima užtikrinti jų sandarumą.

12 veiksmas Maždaug po valandos skiedinys pradės šiek tiek kietėti, išlyginkite jį specialiomis siauromis statybinėmis mentele. Jų pirkti nereikia, pasigaminkite patys iš lakštinio metalo, plastiko ar medžio gabalo. Svarbiausia, kad jis tilptų į plotį, būtų lygus ir patogus naudoti.

13 veiksmas Atlikus darbus, dirbtinio akmens, pagaminto iš cemento-smėlio mišinio, paviršius rekomenduojama padengti vandeniui atsparia medžiaga. Po džiovinimo ant paviršiaus susidaro plona silikoninė plėvelė, kuri apsaugo akmenį nuo kritulių, cheminių junginių, dulkių ir kt. Paviršius apdorokite tol, kol jie nustos absorbuoti tirpalą. Jei akmens paviršius trapus, tai uždenkite ne šepetėliu, o purškimo buteliuku. Turite žinoti, kad kai kurios apsauginės dangos gali šiek tiek pakeisti akmenų atspalvį, prieš pirkdami atidžiai perskaitykite gamintojo instrukcijas.

Taip baigsite montavimo darbus, išplaukite įrankius ir mėgaukitės nuostabiu fasado sienos vaizdu.

Vaizdo įrašas - dirbtinio akmens gamyba iš betono

Akmuo kaip patalpų ir fasadų apdaila yra labai populiarus. Be to, dirbtinio akmens gamyba nėra šiuolaikinių meistrų atradimas. Jis pradėtas naudoti dekoravimui prieš kelis tūkstančius metų. Paprasčiausio dekoratyvinio akmens pavyzdys – plytos arba sukietinti kalkių skiedinio blokeliai. Priežastis, kodėl žmonės susidomėjo galimybe pasigaminti dekoratyvinius akmenis savo rankomis, buvo dėl kai kurių natūralių medžiagų trūkumų.

• aukšta kaina;
• montavimo sudėtingumas;
• sunkumai pasirenkant atskirus elementus;
• sunkaus svorio

Dirbtinis akmuo jokiu būdu nenusileidžia natūraliam akmeniui ilgaamžiškumu, tvirtumu ir išoriniu grožiu. Tuo pačiu metu pats gaminimas jokiu būdu neturi įtakos jo kokybei ir netgi suteikia papildomų pranašumų:

• leidžia suteikti norimą formą;
• suteikia priekinio paviršiaus įvairovę;
• galima gaminti vietoje, o tai pašalina transportavimo išlaidas;
• paviršius gali būti iš karto lygus ir blizgus, sumažinant šlifavimo ir poliravimo išlaidas;
• elemento forma gali būti netaisyklinga, bet tuo pačiu tiksliai atitikti nurodytą konfigūraciją.

Jei į dekoratyvinio akmens mišinį dedama polimerinių rišiklių, elementų forma gali būti pakeista net ir pagaminus. Pagrindinis dekoratyvinio akmens privalumas yra jo prieinamumas.

Taikymo tipai ir ypatybės

Sunkiau išvardyti tas sritis, kuriose dirbtinis akmuo nenaudojamas. Dėl puikių eksploatacinių savybių, spalvų, tekstūrų ir savybių įvairovės jis naudojamas baldų, stalviršių, interjero elementų, baldų dekoravimui. tapo pažįstama interjero ir fasadų apdailos dalimi.

Suvenyrai, figūrėlės ir raštinės reikmenys gaminami iš akmens. Šiuolaikinės technologijos leidžia paviršiui suteikti išvaizdą natūrali medžiaga. Be to, net specialistui sunku rasti skirtumus.

Yra keli akmens gamybos būdai ir žaliavos jo gamybai:

• Keramika – molio mišinys deginamas tam tikroje temperatūroje. Metodo sudėtingumas yra didelių plotų poreikis ir būtinybė palaikyti tam tikrą temperatūrą.
• Betonas - pagamintas iš cemento-smėlio mišinio, pasižyminčio dideliu atsparumu šalčiui. Gamybą galite nustatyti patys.
• Gipsas – iš gipso gaminamas akmuo. Jis gali būti naudojamas vidaus apdailai ir yra nebrangus.
• Poliesteris – mineralinio užpildo dėka įgaunamas unikalių savybių. Norint jį pagaminti, reikalinga sudėtinga įranga, todėl ji nėra gaminama savarankiškai.
• Akrilas – gaunamas tokiomis pačiomis sąlygomis kaip ir gipso akmenys. Jis išsiskiria dideliu tankiu ir atsparumu cheminiam poveikiui.

Renkantis, iš ko gaminti dekoratyvinį akmenį, dažniausiai pirmenybė teikiama gaminiams iš gipso. Visų pirma, taip yra dėl to, kad lengva juos pasigaminti patiems. Antra, gipso naudojimas suteikia daug privalumų:

• mažas gatavų gaminių svoris;
• akmens stiprumas ir atsparumas ugniai;
• pagerina sienų šilumos ir garso izoliacijos savybes;
• ekologiškumas;
• apdorojimo paprastumas.

Be to, gipso paviršius leidžia palaikyti optimalų drėgmės lygį patalpoje. Jis sugeria drėgmės perteklių, o kai jos trūksta, išleidžia į aplinkinį orą. Gipso dispersija leidžia iš jo padaryti sudėtingus architektūrinius elementus.

Dėl mažo dekoratyvinio akmens svorio užtikrinamas patikimas pertvarų apkalimas. Užbaigtą dangą lengva nuvalyti nuo nešvarumų. Vieninteliai trūkumai yra didelis higroskopiškumas. Apsauginės priemonės, užteptos ant gatavos dangos po montavimo, padės jos atsikratyti.

Gamybos technologija

Norėdami pagaminti dirbtinį akmenį, jums reikės balto gipso ir dažiklių. Komponentai sumaišomi plastikiniame inde ir tešla pilama į formeles. Gamybai nereikės didelių plotų, išsiversite su paprastu stalu.

Prieš gaminant dirbtinį akmenį iš gipso, būtina paruošti formas (matricas). Jie gali būti plastikiniai, mediniai, metaliniai, poliuretaniniai. Patogiausiomis laikomos silikoninės matricos. Jų pranašumas – idealus smulkiausių dizaino detalių ir paviršiaus tekstūros atkūrimas.

Dekoratyvinio akmens gaminimo savo rankomis procesas apima kelis etapus. Pirmiausia pasiruoškite darbo vieta ir įrankiai. Tada jie pasirenka formeles, pagamina gipsinę tešlą ir pila į formas.

Tešlos ruošimas, formelių ruošimas

Bandymui reikės sumaišyti vandenį, mineralinį gipsą ir anhidritą. Smėlis naudojamas kaip užpildas. Būtina atsižvelgti į greitą gipso tešlos stingimą, todėl tai turi būti daroma atsižvelgiant į formų tūrį. Vandens ir gipso santykis nustatomas maišymo proceso metu. Pirmiausia į indą pilamas vanduo, tada į jį įpilamas gipsas. Kruopščiai maišykite mišinį, kol pasieks normalią konsistenciją. Iš skystos tešlos pagaminti elementai bus trapūs ir ilgai išdžius. Smėlio pridėjimas 10% visos kompozicijos padės padidinti medžiagos stiprumą.

Kad baigtas elementas būtų lengvai išimamas iš formų, jų paviršius sutepamas terpentino ir vaško mišiniu (7:3). Jis ruošiamas vandens vonioje, palaipsniui ištirpinant vašką terpentine. Formų paviršių padenkite plonu paruošto mišinio sluoksniu.

Gipso tešlos pylimas

Maža gudrybė padės išvengti ertmių atsiradimo ant gatavo elemento: vidinį formų paviršių reikia padengti skystu tinku. Paruošus formeles, jos dedamos į dėklą.

Dažai padės tinkui suteikti norimą spalvą. Atkreipkite dėmesį, kad bus sunku pakartoti spalvą. Todėl jie stengiasi atskiesti tiek tešlos, kiek reikia, kad gautų apskaičiuotą elementų skaičių, skirtą apdailai.

Jei reikia gauti keletą spalvų, tada tešla padalinama į dalis ir į kiekvieną iš jų pridedamas pigmentas. Kad dirbtinis akmuo įgautų natūraliam akmeniui būdingą spalvos nevienalytiškumą, į formą pilama šiek tiek skirtingų atspalvių tešlos. Tada jis užpildomas pagrindine mase.

Norimą spalvą galima pasiekti kitu būdu: matricos paviršius nudažomas teptuku teptuku lengvais potėpiais.

Paruošta tešla pilama į formeles ir atsargiai išlyginama mentele. Kad išpilstymas būtų vienodas, ant formų viršaus uždėkite gofruotą stiklą ir 2 minutes palaikykite dėklą vibruojamais. Jei stiklo nėra, leiskite tinkui šiek tiek sustingti, o tada dantyta mentele padarykite griovelius ant paviršiaus.

Gipsas sustingsta maždaug per 40 minučių. Pirmiausia atsargiai nuimkite stiklą ir atskirkite elementus nuo formų. Jie džiovinami ore, suteikiant laiko įgyti reikiamą stiprumą.