¡Hola mis queridos lectores! Me interesé por la soldadura de aluminio hace unos 5 años, cuando tuve que soldar urgentemente el radiador de refrigeración de mi Grasshopper. A continuación les mostraré una foto y el lugar de soldadura en el radiador, que aún está funcionando. Recientemente me preguntaron cuál es la mejor manera de soldar aluminio. Decidí leer todos los artículos relevantes y opiniones personales sobre la soldadura de aluminio y ponerlos en una página. Así nació este artículo. ¡Ir!
¿Por qué es difícil soldar el aluminio?
Cualquiera que haya intentado soldar aluminio sabe que la soldadura normal no se adhiere en absoluto. Todo esto se debe a una película estable de óxido de aluminio, que tiene poca adherencia a la soldadura. Además, esta película cubre muy rápidamente el aluminio y sus aleaciones. Si no tienes tiempo para limpiarlo... metal ligero ya se ha oxidado. Por lo tanto, todos los métodos de soldadura de aluminio se ocupan primero de la película y luego de la adherencia.
El óxido de aluminio (Al 2 O 3) en mineralogía se llama corindón. Los grandes cristales de corindón transparentes son piedras preciosas. Debido a las impurezas, el corindón viene en diferentes colores: el corindón rojo (que contiene impurezas de cromo) se llama rubí y el corindón azul se llama zafiro. Ahora está claro por qué la película de óxido no se suelda en absoluto.
¿Cómo eliminar la película de óxido?
La película de óxido de aluminio se elimina de dos formas: mecánica y química. Ambos métodos eliminan el óxido de aluminio en un ambiente sin aire, es decir, sin acceso a oxígeno. Comencemos con el método de eliminación más difícil, pero más correcto y confiable: el químico.
Precipitado de cobre o zinc.
El método de soldadura química se basa en la deposición preliminar de cobre o zinc sobre aluminio mediante electrólisis. Para hacer esto en Lugar correcto aplicar una solución concentrada sulfato de cobre y en un lugar libre conecte el menos de la batería o fuente de alimentación del laboratorio. Luego tome un trozo de alambre de cobre (zinc), conéctele un plus y sumérjalo en la solución.
Mediante el proceso de electrólisis, el cobre (zinc) se deposita sobre el aluminio y se adhiere a él a nivel molecular. Luego se suelda aluminio encima del cobre. Es cierto que no está claro cómo atraviesa todo esto la barrera de óxido. Creo que esta instrucción omite el paso de rayar el aluminio bajo una película de sulfato de cobre u otra exposición química. Aunque la práctica del vídeo a continuación muestra que no es necesario rascarse.
Después de la deposición, el cobre o el zinc se pueden procesar sin problemas utilizando fundentes estándar. Me parece que este método tiene sentido si se utiliza a escala industrial y para trabajos particularmente críticos.Usar aceite sin agua
El segundo método más difícil es eliminar el óxido de aluminio. En este caso, el aceite debe contener un mínimo de agua; el aceite de transformador o sintético será suficiente. Puede mantener el aceite a una temperatura de 150 a 200 grados durante varios minutos para que el agua se evapore y no salpique cuando se calienta.
Debajo de la película de aceite, también es necesario quitar el óxido. Puedes frotarlo con papel de lija, rayarlo con un bisturí o utilizar una punta dentada. Cuando necesitaba soldar el radiador de refrigeración del motor, utilicé el método del chip. Cogemos un clavo, lo cortamos con una lima para sacar virutas de acero.
A continuación, aplique aceite en el área de soldadura y espolvoree virutas. Con un soldador de punta ancha intentamos frotar la zona de soldadura para que queden virutas entre la punta y el aluminio. En el caso de un radiador grande, calenté además la zona de estañado.
Luego echamos una gota de soldadura en la punta, la sumergimos en aceite en el lugar de la soldadura y la frotamos nuevamente. Para un mejor estañado, puede agregar colofonia u otro fundente. Se produce la llamada superficie bajo una capa de fundente. El vídeo muestra un buen ejemplo de soldadura de aluminio con aceite.
Soldar con fundente activo
Existen fundentes activos desarrollados por separado para soldar aluminio. Suelen contener ácidos (ácido ortofosfórico, ácido acetilsalicílico) y sales (sal sódica del ácido bórico). Estrictamente hablando, la colofonia también se compone de ácidos orgánicos, pero en la práctica da un resultado débil sobre el aluminio.
Debido a su actividad, los fundentes ácidos deben eliminarse después de soldar. Después del primer lavado, también puedes neutralizar el ácido con álcali (solución de soda) y lavarlo por segunda vez.
Los fundentes activos dan resultados buenos y rápidos, pero está estrictamente prohibido inhalar los vapores de este fundente. Los vapores irritan las membranas mucosas, las dañan o pueden ingresar al torrente sanguíneo a través del tracto respiratorio.
Fundentes para soldadura de aluminio.
Veamos todos los fundentes comunes para soldar aluminio.
Colofonia
Los fundentes líquidos son buenos porque se pueden aplicar en una capa fina. Se evaporan más activamente y, a menudo, desprenden vapores hirviendo. Más adecuado para soldar con soldador.
- Flujo F-64 Contiene tetraetilamonio, fluoruros, agua desionizada, aditivos humectantes e inhibidores de corrosión. . Es capaz de destruir una fuerte película de óxido de considerable espesor, por lo que es adecuado para soldar piezas de trabajo grandes. Adecuado para soldar aluminio, hierro galvanizado, cobre, bronce berilio, etc.
- Flujo F-61 contiene trietanolamina, fluoroborato de zinc, fluoroborato de amonio. Puede recomendarse para soldar a baja temperatura a 250 grados o estañar productos fabricados con aleaciones de aluminio.
- Castolin Alutin 51 L Contiene 32% de estaño, plomo y cadmio. Esta composición funciona mejor cuando se utilizan soldaduras del mismo fabricante a temperaturas de 160 grados o más.
- También los hay, pero no los enumeraré: todos deberían ser igualmente buenos.
Soldadura para soldar aluminio.
Soldar HTS-2000
Esta es la soldadura más publicitada. Soldar aluminio con él es muy sencillo. Mire el vídeo promocional sobre la soldadura HTS-2000 de New Technology Products (EE. UU.). Dicen que es incluso mejor y más resistente que el aluminio. Pero no lo es exactamente.
Y aquí está la experiencia real de soldar con soldadura HTS-2000. La soldadura no se pega bien al principio, pero luego parece funcionar. Una prueba de presión mostró que el área de soldadura estaba grabando. Existe la opinión de que el HTS-2000 solo debe soldarse con fundente. Saca tus propias conclusiones.soldadura castolina
Soldar Castolin 192FBK Se compone de aluminio 2% y zinc 97%. 192FBK es prácticamente el único soldador para soldar aluminio sobre aluminio en la lista de ofertas de la empresa francesa Castolin. También hay soldadura AluFlam. 190, pero está diseñado para soldadura capilar y no tiene fundente en su interior. La línea también incluye soldadura Castolin 1827, diseñada para soldar aluminio con cobre a una temperatura de aproximadamente 280 grados.
La soldadura tubular Castolin 192fbk contiene fundente en el núcleo, por lo que puede soldar sin el fundente líquido recomendado Castolin Alutin 51 L. El siguiente vídeo muestra el proceso de soldadura. Buena soldadura: puedes comprarla por 100 a 150 rublos. por varilla que pesa 10 gramos.
Químico de soldadura
Soldar Chemet Aluminio 13 Se utiliza para soldar aluminio y sus aleaciones con un punto de fusión superior a 640 grados. Se compone de 87% de aluminio y 13% de silicio. La soldadura misma se derrite a una temperatura de unos 600 grados. Costo: alrededor de 500 rublos. por 100 gramos, en los que hay hasta 25 varillas.
Su hermano mayor, Chemet Aluminium 13-UF, tiene fundente dentro del tubo, pero cuesta más: 700 rublos. por 100 gramos y 12 varillas.
No encontré ningún video sensato sobre cómo soldar con esta soldadura. Por supuesto, esta lista de soldaduras no es exhaustiva. También están Harris-52, Al-220, POT-80, etc.
Soldaduras domesticas
- . ¿Por qué no? Cuando estaba soldando un radiador de aluminio, este era el único que tenía a mano. Y ha aguantado bien durante 5 años.
- Soldadura de aluminio 34A- para soldar con soplete de gas, en horno al vacío o por inmersión en una masa fundida de sales de aluminio y sus aleaciones, excepto D16 y que contengan > 3% de Mg. Se derrite a 525 grados. Suelda bien las aleaciones de aluminio AMts, AMg2, AM3M. Por 100 gramos tendrás que pagar unos 700 rublos.
- Grado de soldadura A— fabricado según TU 48-21-71-89 y se compone de 60% zinc, 36% estaño y 2% cobre. Se funde a una temperatura de 425 °C. 1 caña pesa unos 145 gramos y cuesta unos 400 rublos.
- SÚPER A+ utilizado con fundente SUPER FA y fabricado en Novosibirsk. Posicionado como un análogo del HTS-2000. Por 100 gramos de soldadura piden unos 800 rublos. Aún no hay reseñas.
Comparación de soldaduras para soldadura de aluminio.
En este video, el Maestro comparó la soldadura HTS-2000 con Castolin 192fbk y la soldadura de aluminio doméstica “Aluminum Cucumber”. El pepino está prácticamente hecho de aluminio, por lo que su resistencia es alta, pero hay que soldarlo en una estufa. Las revisiones sobre la soldadura HTS-200 son extremadamente negativas, pero Castolin 192fbk suelda bien y tiene buena humectabilidad cuando se calienta.
Otro maestro comparó el HTS 2000 con el fundente Fontargen F 400M y la soldadura Castolin 192FBK.Los resultados son:
- HT 2000- la soldadura es maleable, hay que recurrir a herramientas de acero para nivelar la soldadura sobre la superficie metálica. La situación con el flujo es mucho mejor.
- Castolyn 192FBK- alta fluidez y absorción. Los pequeños agujeros se sueldan rápidamente. Les resulta difícil soldar agujeros grandes, ya que pueden caer dentro del radiador.
alambre tubular
Alambre con núcleo fundente: necesario para soldar aluminio, no para soldar. No confundas estos dos conceptos. La ventaja de este alambre es que se puede soldar sin utilizar gas. Esta es la soldadura eléctrica para aluminio. Algo interesante, pero caro. Les mostraré un buen video sobre la soldadura con alambre tubular.
Soldador para soldar aluminio.
Para soldar aluminio con un soldador, se debe tener en cuenta el área de las piezas a soldar. El aluminio, como el cobre, es un buen conductor del calor, lo que significa que el soldador debe emitir más calor del que disipan las piezas que se sueldan.
Un cálculo aproximado es de 1000 m2. cm de aluminio puede disipar eficazmente unos 50 W de potencia térmica. Resulta soldar dos partes con una superficie total de 1000 metros cuadrados. cm, debes tomar al menos. Entonces soldar aluminio será lo suficientemente rápido como para no convertirse en una tortura.
También puedes soldar con un soldador de baja potencia. Por ejemplo, cuando soldé el radiador de mi Grasshopper con un soldador de 60 W, me ayudó una estación de soldadura de aire caliente, que actuaba como calentador.
Antorchas de soldadura de aluminio
Cuando la potencia del soldador y la calefacción no son suficientes para soldar, por ejemplo, láminas de aluminio gruesas, acuden al rescate.
Ya escribí un artículo aparte sobre quemadores. La potencia y el tamaño de la boquilla del quemador también dependen de las zonas a calentar. La ventaja de la almohadilla térmica es la entrega de calor sin contacto y la alta velocidad de calentamiento. A menudo, los bordes de la pieza de trabajo no tienen tiempo de calentarse y la junta ya está soldada.
¡Observe las precauciones de seguridad cuando trabaje con quemadores!
Esto es lo que puede hacer con una simple antorcha de bote.
¿Qué es mejor: soldar o soldar aluminio?
El debate sobre la respuesta a esta pregunta no va a amainar. Resulta que todo depende de tu propósito. Más precisamente, el propósito de sus piezas conectadas.
Si necesita soldar el radiador de un automóvil, entonces soldar aluminio es más adecuado porque es más económico. Para trabajos críticos (estructuras de carga) y recipientes de alimentos (por ejemplo, un frasco de leche), la soldadura es más adecuada porque es más confiable. Así es como formularía la respuesta a esta pregunta.
Está claro que es más fácil para un maestro con soldadura por gas soldar un radiador que soldarlo, y viceversa: es más fácil para un maestro con un soldador soldar.
Ahora mire la soldadura TIG para principiantes. Muy útil y bien filmado.
¿Cómo ganar dinero soldando aluminio?
Y ahora lo más interesante es cómo y cuánto ganar soldando aluminio. Abrí Avito y busqué. costo del trabajo de soldadura de aluminio. Esto es lo que pasó:
- soldadura del radiador de un automóvil, refrigerador, aire acondicionado: desde 1000 rublos.
- soldadura de cableado eléctrico - 15 rublos. para soldar.
- reparación de cuadros de bicicletas: desde 500 rublos.
- Soldadura de aluminio para alimentos, por ejemplo, cacerolas, desde 100 rublos.
Gastos:
- Cartucho de gas con quemador 700 - 1000 rublos.
- Soldadura Castolin 192FBK - 150 rublos. por barra * 5 = 750 frotar.
- Radiador de entrenamiento: gratis o por 500 rublos. en chatarra.
- ¡El deseo no tiene precio!
Plan de negocios:
- Gasta 2000 rublos. para herramientas y experiencia
- Recuperar los costes de 2 reparaciones.
- Todavía quedarán al menos 3 o 4 reparaciones.
- Rentabilidad 200 - 300%!
Y ahora lo prometido. Así era mi radiador.
En este punto, la carcasa del ventilador se dobló debido al calor y comenzó a frotar contra el radiador. Se formaron tres agujeros por los que se filtraba anticongelante. Recuerdo esta noche. Es bueno que estuviera dentro de los límites de la ciudad.
En todo Región de Rostov Sólo he visto una máquina como esta. Una vez en la ciudad de Kamensk-Shakhtinsky, ella y yo nos quedamos uno detrás del otro en un semáforo. Parecía gracioso.
Eso es todo. Espero que ahora soldar aluminio no sea algo especial para ti. Master Soldering trabajó para usted. ¿Qué se utiliza para soldar aluminio?
El aluminio es un material difícil de soldar. Pero a pesar de ello, se puede hacer en casa. Por supuesto, la soldadura o fundente habitual no es adecuado para esto, se recomienda utilizar marcas especializadas. Este artículo hablará sobre cómo soldar aluminio y lo que puede necesitar para ello. Pero primero, averigüemos para qué se lleva a cabo dicho procedimiento.
¿Para qué se puede utilizar la soldadura?
La soldadura de aluminio se utiliza cuando es necesario reparar una pieza fabricada con este material o aleaciones que contengan este metal. Pueden ser artículos para el hogar, piezas de automóviles o simplemente cables. Soldar es en muchos casos más sencillo y eficaz que soldar, especialmente cuando se trata de elementos pequeños. Además, no deforma el material por sobrecalentamiento.
Para conectar con éxito todos los elementos con un soldador, necesitará lo siguiente:
Quemador para calentar los extremos de los cables.
Potente soldador.
Soldadura y fundente.
Cepillo de acero para limpiar la capa superior de elementos.
Respirador y máscara protectora.
Guantes.
Con este kit podrás soldar de forma segura y rápida cualquier elemento fabricado en material duradero.
Soldadura y fundente necesarios para el trabajo.
Para soldar piezas de aluminio se pueden utilizar soldaduras compuestas de bismuto y estaño, también se pueden utilizar estaño y zinc. Aunque en algunos casos es posible utilizar tanto POS-40 como 60. En este último caso será difícil conseguir una gran resistencia. Pero lo principal es cómo soldar y no con qué.
Para estañar una pieza, se pueden utilizar una amplia variedad de materiales, incluida la aspirina. Pero es mejor hacer todo correctamente y utilizar materiales destinados a soldar, es decir, fundente. Las mejores marcas son F34, F64, FIM o FTBf. Cuanto mejor sea la calidad del fundente, mayor Sera mas facil Todo el proceso.
Soldador para piezas de aluminio.
Para conectar un material tan duradero, necesitará un soldador de alta potencia, alrededor de 100-200 W. Para cables pequeños, 60-100 W son suficientes.
Vale la pena considerar que un dispositivo demasiado potente puede derretir el metal y dañar su estructura.
En la mayoría de los casos, la potencia depende de qué es exactamente lo que se debe soldar. Ahora veamos cómo soldar aluminio y, lo más importante, qué medidas preparatorias pueden ser necesarias para ello.
Medidas preparatorias
Antes de comenzar, es necesario preparar adecuadamente, es decir, limpiar la junta. Para ello, se retira la película de óxido de la superficie del alambre. Este desengrasado se puede realizar con gasolina o acetona, o cualquier otro disolvente servirá.
La superficie se puede lijar. La película de óxido se restaurará casi de inmediato; esta es una característica del aluminio. Pero la nueva película será mucho más delgada que la original y ya podrás trabajar con ella con un soldador.
Método de soldadura
El elemento o cable que necesita conectarse se trata con fundente. Luego se calienta con un soldador. Esto debe hacerse con cuidado, sin sobrecalentar el metal, no permita que se derrita. Por tanto, se recomienda utilizar un dispositivo calefactor con control de temperatura. En general, este método no se diferencia mucho de la soldadura convencional.
El estaño se puede utilizar como soldadura. Especialmente si no tienes uno especial a mano. La soldadura se funde y se distribuye uniformemente sobre la superficie de aluminio, después de lo cual se conectan los elementos necesarios. Los cables o piezas de aluminio que se vayan a conectar deben quedar firmemente presionados entre sí mediante la superficie estañada. Una conexión realizada de esta manera será muy sólida, siempre que todo se haga correctamente. 
Para simplificar el proceso de conectar dos extremos de aluminio, puede utilizar un soplete y calentar los extremos con él. Esto hará que la soldadura sea más fácil de aplicar. Lo principal es no sobrecalentar demasiado el metal. Vale la pena considerar que cuando se calientan los extremos, todo el elemento o cable se calienta, por lo que es mejor no sujetarlo con las manos; puede usar alicates para esto.
Es importante trabajar en un área bien ventilada, ya que los vapores del fundente y la soldadura son venenosos y perjudiciales para la salud humana. Se recomienda realizar todos los trabajos con respirador y máscara protectora, las manos pueden protegerse con guantes gruesos. También es muy importante tener un extintor cerca por si acaso.
Normalmente, la soldadura de aluminio se realiza en talleres industriales. En casa, este procedimiento es bastante problemático, porque después del decapado, casi inmediatamente aparece una película de óxido en la superficie del metal, lo que complica el proceso. Sin embargo, no te enfades, todavía existen varias formas de soldar aluminio con tus propias manos, cuando la película de óxidos que recubre la pieza se destruye inmediatamente en el momento de soldar.
Características del aluminio como metal.
El aluminio se caracteriza por altos niveles de conductividad eléctrica y térmica, resistencia a la corrosión y a las heladas, así como ductilidad. El punto de fusión de este metal es de unos 660 grados centígrados.
Dependiendo del nivel de purificación, el aluminio primario puede ser de pureza alta o técnica. El aluminio técnico se produce por electrólisis de masas fundidas de criolita y alúmina. Otro tipo de aluminio, de alta pureza, se forma tras una purificación adicional del aluminio técnico. La principal diferencia entre el aluminio altamente purificado y el aluminio técnico está relacionada con la diferencia en la resistencia a la corrosión del metal en determinados entornos. Naturalmente, cuanto mayor sea el grado de purificación del aluminio, más caro será el aluminio.
Una propiedad importante del aluminio es su alta conductividad eléctrica, en este indicador ocupa el segundo lugar después de la plata, el oro y el cobre. La combinación de alta conductividad eléctrica y baja densidad convierte al aluminio en un serio competidor del cobre en la producción de cables y alambres. El recocido prolongado del aluminio a 350 grados mejora la conductividad del metal, mientras que el endurecimiento en frío la empeora. La conductividad eléctrica del aluminio alcanza el 60-65% de la conductividad del cobre y aumenta al disminuir el contenido de impurezas.
La conductividad térmica del aluminio es superada sólo por el cobre y la plata, superando tres veces la conductividad térmica del acero con bajo contenido de carbono, como se puede ver en el vídeo sobre la soldadura de aluminio. La reflectividad de un metal depende de su pureza. La reflectividad de la lámina con 99,5% de aluminio es del 84%.
El aluminio en sí es un metal reactivo. Sin embargo, en el aire, el metal se cubre con una fina película de óxido de aluminio, de aproximadamente una micra. Al poseer inercia química y gran resistencia, protege el material de la oxidación y determina el alto nivel de sus propiedades anticorrosión en muchos entornos. La película de óxido del aluminio de alta pureza es continua, no porosa y tiene una fuerte adhesión al propio metal.
Por lo tanto, el aluminio de alta pureza es muy resistente a ácidos inorgánicos, álcalis, agua de mar y aire. La adherencia del aluminio a la película de óxido en el lugar de las impurezas se deteriora notablemente y estos lugares son vulnerables a la corrosión. Por ejemplo, en relación con los no concentrados ácido clorhídrico La durabilidad del aluminio técnico y refinado difiere 10 veces.
Aplicación de aluminio y aleaciones.
El aluminio se utiliza ampliamente como material estructural debido a sus principales ventajas: ligereza, flexibilidad de estampado, resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y no toxicidad de sus compuestos. En particular, estas características han hecho que el aluminio sea popular en la fabricación de papel de aluminio, utensilios de cocina y envases en la industria alimentaria.
Pero el metal, debido a su baja resistencia, se utiliza exclusivamente para elementos estructurales descargados en los casos en que se destacan la conductividad eléctrica o térmica, la ductilidad y la resistencia a la corrosión. Un inconveniente como la baja resistencia se compensa aleando el aluminio con una pequeña cantidad de magnesio y cobre. La aleación se llama duraluminio.
La conductividad eléctrica del aluminio se puede comparar con la del cobre, pero el aluminio es más barato. Por tanto, este material es muy utilizado en ingeniería eléctrica para la producción de cables, su blindaje y en la fabricación de conductores en chips en microelectrónica. La introducción de aleaciones de aluminio en la construcción reduce el consumo de metal, aumenta la confiabilidad y durabilidad de las estructuras cuando se usan en condiciones extremas.
En la etapa actual de la evolución de la aviación. aleaciones de aluminio Son los principales materiales estructurales. El último invento es la espuma de aluminio, también llamada “espuma metálica”, a la que se le augura un gran futuro. Sin embargo, el aluminio como material eléctrico tiene una propiedad desagradable: la dificultad de soldar aluminio debido a su fuerte película de óxido.
Características de la soldadura de aluminio.
Los problemas que surgen al soldar aluminio se explican por el hecho de que la superficie de este material está cubierta por una fina película de óxido, muy resistente y elástica. Debido al conocimiento cotidiano de los objetos hechos de aluminio o su aleación, muchos tienen la idea errónea de que, al igual que los metales nobles, el aluminio no es propenso a oxidarse en la atmósfera. La película de óxido, como la mayoría de los otros óxidos, es inerte y está poco humedecida por el metal fundido, por lo que esta película debe eliminarse primero al soldar.
Quitar la película de óxido
El óxido no se puede eliminar por métodos mecánicos, porque cuando la superficie del aluminio entra en contacto con el agua o el aire, inmediatamente se cubre nuevamente con una película de óxido. Los fundentes, por regla general, no disuelven el óxido. Es por eso que soldar aluminio y sus productos se considera una tarea bastante difícil, y la tecnología para soldar aluminio difiere en muchos aspectos de la tecnología para soldar otros metales.
Para limpiar mecánicamente la superficie de óxido, se recomienda limpiar el metal bajo una película de aceite, pero en este caso el aceite debe estar completamente deshidratado, para lo cual se recomienda calentarlo por un tiempo a una temperatura de aproximadamente 150- 200 grados. Lo mejor es utilizar aceites minerales o aceites de vacío VM-4, VM-1.
También se propone un método para limpiar la superficie utilizando limaduras de hierro gruesas, que se frotan sobre la superficie del metal bajo una capa de colofonia o aceite con una punta de soldador junto con soldadura. En este caso, el aserrín actúa como abrasivo, al mismo tiempo que se produce el proceso de estañado. Se puede lograr una soldadura de aluminio más confiable estañando el metal sobre una subcapa de cobre que se aplica electrolíticamente a la superficie del material.
Para los mismos fines, se puede utilizar una subcapa de zinc, que se aplica de la misma forma que en la receta de cromado de aluminio. La película de óxido se elimina de forma más fiable utilizando fundentes activos especiales. Es bueno combinar el procedimiento de tratamiento mecánico de superficies con el uso de fundentes activos.
Soldar con colofonia
Para soldar dos alambres de aluminio, primero hay que estañarlos. Para hacer esto, cubra el extremo del cable con colofonia, colóquelo sobre papel de lija de grano medio y presiónelo con un soldador estañado caliente contra el papel de lija. También puede utilizar una solución de colofonia conocida en éter dietílico para soldar. El soldador no se retira del alambre y se agrega colofonia al extremo estañado.
El alambre está perfectamente estañado, pero todas las manipulaciones deben repetirse varias veces. Después de eso, la soldadura de aluminio en casa se realiza como de costumbre. También puede obtener un buen resultado si, en lugar de colofonia, utiliza aceite mineral para máquinas de coser y mecanismos de precisión, o aceite alcalino, destinado a la limpieza después de disparar un arma.
Suelde aluminio con un soldador bien calentado. Para conectar aluminio fino, un soldador debe tener una potencia de 50 W; para metal de aproximadamente 1 milímetro de espesor o más, es deseable una potencia de aproximadamente 90 W. Al soldar material con un espesor superior a 2 milímetros, primero se debe calentar la zona de soldadura con un soldador.
técnica electroquímica
El segundo método para soldar aluminio es que antes de la soldadura directa, primero se debe recubrir la superficie (placa o alambre) con cobre utilizando la instalación más simple para galvanoplastia. Sin embargo, puedes hacerlo más sencillo. Limpia la zona de soldadura con papel de lija y aplica con cuidado un par de gotas de sulfato de cobre saturado.
A continuación, conecte el polo negativo de la fuente de corriente (rectificador, batería, batería de linterna) a la pieza de aluminio, y al polo positivo conecte un trozo de cable de cobre sin aislamiento de 1-1,2 milímetros de espesor, que se encuentra en un dispositivo especial. .
El alambre de cobre debe ubicarse en las cerdas del cepillo de dientes de tal manera que no toque la superficie durante la fricción de las cerdas: el procedimiento de recubrimiento de cobre de la pieza. Pasado un tiempo, como resultado de la electrólisis, se depositará una capa de cobre rojo en la superficie de la pieza de aluminio, que se estaña después de lavarla y secarla de forma tradicional con un soldador.
Alternativamente, al soldar aluminio con sus propias manos, en lugar de una solución de vitriolo, puede usar ácido clorhídrico de batería: debe dejar caer un poco de sustancia en el área de soldadura y luego conducir el disco de cobre a lo largo de la almohadilla de contacto. La precipitación de cobre ocurrirá más rápido que en la primera opción, pero el ácido debe manipularse con cuidado.
Para evitar que el ácido corroa el área sobrante, se debe llenar con parafina o sellar con cinta adhesiva, dejando al descubierto el área deseada. La zona de soldadura debe lavarse minuciosamente con agua. Por lo tanto, es posible soldar aluminio y cobre de manera confiable, y las almohadillas de contacto tendrán una forma ordenada.
Soldar aluminio con soldaduras.
Al soldar aluminio con soldadura, la tarea principal radica en el recubrimiento inicial de la superficie metálica con una capa de soldadura y soldar las piezas estañadas con soldadura. Las piezas de aluminio estañado se pueden soldar no sólo entre sí, sino también con piezas fabricadas con otras aleaciones y metales.
Puede soldar aluminio con soldaduras de bajo punto de fusión a base de zinc, estaño o cadmio y soldaduras refractarias a base de aluminio. Las soldaduras de bajo punto de fusión se consideran convenientes porque permiten que el proceso de soldadura de aluminio con estaño se realice a bajas temperaturas (150-400 grados) y así evitan un cambio significativo en las propiedades originales del aluminio.
Los compuestos de aluminio que se sueldan con soldaduras de bajo punto de fusión, especialmente para aleaciones de cadmio y estaño, forman un par que es inestable desde una posición de corrosión y no resisten bien los daños por corrosión. Las más fiables son las soldaduras a base de aluminio, más refractarias, que contienen cobre, zinc y silicio.
El más simple de ellos es una aleación de aluminio con silicio (11,7%). Un resultado aún más fiable se obtiene con una aleación de aluminio de bajo punto de fusión con 28% Cu y 6% Si. La soldadura se realiza con un soldador normal, su punta se calienta a una temperatura de 350 grados Celsius, utilizando un fundente, que es una mezcla de yoduro de litio y ácido oleico.
Soldadura fuerte de aleaciones de aluminio.
Usando soldadura 34A y fundente 34A, puede soldar no solo el aluminio en sí, sino también algunas de sus aleaciones. Las aleaciones más fáciles de soldar son AMts y Aval, las más difíciles son duraluminio, B95, AK4 y aleaciones fundidas, que tienen un punto de fusión más bajo. La aleación B95 y el duraluminio se pueden soldar con soldadura 34A solo cuando se fabrican productos pequeños y con mucho cuidado para evitar que se queme o se derrita el metal durante el proceso de soldadura.
Debido al alto calentamiento durante la soldadura, la aleación B95 y el duraluminio pasan a un estado recocido, observándose pérdidas de al menos el 30% de la resistencia del material en la zona de soldadura, y de su resistencia en caso de quemar el material. cae a más de la mitad.
Al calentar, también es necesario tener en cuenta el riesgo de deformación del metal, por lo que no recomendamos soldar con un soplete cargado y piezas de gran tamaño hechas de aleación B95 y duraluminio. También es más seguro y conveniente soldar piezas pequeñas de duraluminio en un horno que con un soplete, donde se puede regular con mayor precisión la temperatura de soldadura y así evitar que las piezas se deformen y quemen.
Para eliminar el óxido de Al2O3 persistente, se acostumbra utilizar fundentes especialmente activos. Los fundentes más utilizados para soldar aluminio son los fundentes a base de aluminio, conocidos con los índices NITI-18 y 34A. Cuando se utiliza fundente 34A, vale la pena recordar que puede causar una corrosión severa del metal, por lo que se deben eliminar los residuos de fundente después de soldar.
Para ello, el producto soldado debe someterse a un procesamiento especial:
- Enjuague con cepillos en agua caliente(temperatura 70-80 grados) durante 15-20 minutos;
- Enjuague con agua corriente fría durante otros 20 a 30 minutos;
- Tratar en solución de anhídrido crómico;
- Enjuague con agua fría;
- Seque a una temperatura de aproximadamente 80-120 grados Celsius durante 20 minutos - media hora.
Por lo tanto, para soldar este metal, es necesario abastecerse de equipos especiales para soldar aluminio y elegir uno de los métodos de soldadura: soldadura con destrucción mecánica del óxido o con destrucción química de la película.
Actualmente, el aluminio y sus aleaciones han comenzado a ser ampliamente utilizados en aparatos eléctricos, como cables eléctricos de aluminio, etc. Dado que el aluminio y sus aleaciones se oxidan rápidamente en contacto con el aire, métodos convencionales La soldadura no da resultados satisfactorios. A continuación se describen varias maneras soldar aluminio en casa con soldaduras de estaño-plomo POS-61, POS-50, POS-90.
1. Para soldar dos alambres de aluminio, estos están preestañados. Para hacer esto, el extremo del cable se recubre con colofonia, se coloca sobre papel de lija (de grano medio) y se presiona contra el papel de lija con un soldador estañado en caliente, mientras que el soldador no se retira del alambre y se agrega constantemente colofonia. el fin deseado. El alambre está bien estañado, pero todas las operaciones deben repetirse muchas veces. Luego se procede a soldar de la manera habitual. Los mejores resultados se obtienen si, en lugar de colofonia, se utiliza aceite mineral para máquinas de coser o aceite alcalino (para limpiar armas después de disparar).
2. La soldadura de chapa de aluminio o sus aleaciones se realiza de la siguiente manera: se aplica colofonia con finas limaduras de hierro a la costura con un soldador caliente. Se estaña el soldador y comienzan a limpiar con él el área de la costura, agregando soldadura todo el tiempo. El aserrín, con sus bordes afilados, elimina el óxido de la superficie y el estaño se adhiere firmemente al aluminio. Suelde con un soldador bien calentado. Para soldar aluminio fino, es suficiente una potencia de soldador de 50 W; para aluminio con un espesor de 1 mm o más, es deseable una potencia de 90 W; si el espesor es superior a 2 mm, la zona de soldadura debe calentarse con un soldador y solo luego aplicar fundente y soldar. En este caso, el aceite mineral también se puede utilizar con éxito como fundente.
3. Un método original para soldar alambres de aluminio y superficies de aluminio. Antes de soldar, la superficie de aluminio de la pieza de aluminio se recubre previamente con cobre utilizando la sencilla configuración de galvanoplastia descrita anteriormente. Pero se puede simplificar.
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Arroz. 1
Para hacer esto, se toma un pincel grueso para acuarelas y se envuelve su borde de metal, tocando los pelos, con alambre de cobre desnudo (Fig. 1). El otro extremo del cable está conectado al terminal positivo de una fuente de CC (rectificador, batería de linterna o batería recargable). La parte de aluminio está conectada al polo negativo. La zona de soldadura se limpia con papel de lija. Al comenzar a recubrir la pieza, es necesario humedecer bien el pincel en una solución saturada de sulfato de cobre y moverlo sobre la pieza, como al pintar. Después de un tiempo, una capa de cobre rojo se deposita en la superficie de la pieza de aluminio, que, después del lavado y secado, se estaña de la forma habitual (con un soldador).
Nota. En la industria y la práctica de reparación, las soldaduras de las marcas P150A, P250A y P300A se utilizan para soldar elementos de montaje de aluminio y sus aleaciones, así como para conectarlos con cobre y otros metales. La soldadura se realiza con un soldador convencional, cuya punta se calienta a una temperatura de 350 ° C, utilizando un fundente que es una mezcla de ácido oleico y yoduro de litio.
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- Etapas del estañado
- Estañado de alambres de aluminio.
Para obtener una conexión confiable al soldar con estaño-plomo, es necesario pelar y estañar los cables.
Si descuida estos pasos, es poco probable que la soldadura sea de alta calidad y duradera.
En primer lugar, conviene preparar el soldador y, si es necesario, realizar su mantenimiento: quitar las incrustaciones con un cuchillo, limpiar la punta del soldador con una rueda de esmeril de grano fino o con una lima de aguja.
Antes de comenzar a soldar, el soldador debe calentarse a la temperatura de funcionamiento. Luego debes sumergir la punta en colofonia, tocar estaño sólido o estaño-plomo.
Si se ha formado una fina capa brillante de soldadura en la punta del soldador (y no una gota colgante), puede continuar con el trabajo.
Todos los metales en el aire se oxidan. Su superficie está cubierta con una película de óxido que evita que el metal se moje con la soldadura fundida. Por lo tanto, todas las superficies soldadas deben limpiarse hasta obtener un brillo metálico con un cuchillo o papel de lija fino; además, se pueden desengrasar con disolventes.
Use un soldador para calentar el cable, aplíquele colofonia y frote la soldadura con movimientos pausados.
Si toda la sección del conductor está uniformemente
Al excavar con soldadura, se puede detener el estañado.
El estañado de cables de cobre no causa ningún problema especial. Incluso los soldadores novatos pueden realizar este trabajo. Pero no todos los artesanos saben estañar un alambre de aluminio.
Es difícil soldar alambre de aluminio en casa, muchos artesanos no realizan ese trabajo.
Cómo soldar aluminio
El problema es que si se elimina la película de óxido, el aluminio en el aire se oxida casi instantáneamente y la película se restaura. Pero con paciencia se puede conseguir una soldadura de bastante buena calidad.
- preparar fundente disolviendo colofonia en éter dietílico;
- preparar limaduras de acero;
- pele el cable de la forma habitual;
- aplique inmediatamente fundente al cable;
- espolvorear el área de soldadura con limaduras de metal;
- Estañe con cuidado frotando la soldadura en el aluminio.
Las limaduras de metal desempeñan el papel de partículas abrasivas y destruyen constantemente la película de óxido resultante.
Según sea necesario, se deben verter sobre el sitio de adhesión.
Este método no siempre garantiza el logro del resultado deseado. El contacto entre los cables soldados puede ser de mala calidad y de corta duración.
Los profesionales prefieren utilizar soldaduras y fundentes especiales. En este caso, el alambre soldado no debe calentarse con un soldador, sino con un soplete de gas o un soplete. La temperatura de calentamiento de la soldadura y del alambre estañado debe ser de al menos 600°C.
Otra forma sencilla de estañar cables de aluminio utilizando cables de cobre.
Se basa en el fenómeno de la electrólisis. Para hacer esto, debe abastecerse de una solución concentrada de sulfato de cobre y una fuente de corriente continua con una potencia de al menos 10 W. Aplique unas gotas de sulfato de cobre al aluminio limpio en el lugar de soldadura y envuélvalo con varias vueltas de alambre de cobre.
Se conecta un conductor de aluminio al polo negativo de la fuente de corriente y un conductor de cobre al polo positivo. En el circuito surge una corriente eléctrica, se produce la electrólisis y el conductor de aluminio se recubre con una fina capa de cobre. Sobre el conductor de aluminio se forma una capa estañada con cobre. Este método no se puede utilizar para estañar piezas masivas, pero es muy adecuado para soldar conductores delgados.
Si no se dispone de sulfato de cobre, se puede sustituir por ácido clorhídrico.
En el lugar de soldadura previsto, debe mover el conductor de cobre con presión. La electrólisis en este caso es más eficiente. Pero hay que recordar que la zona de soldadura que utiliza ácido se oxida con el tiempo, por lo que después de terminar el trabajo se debe lavar con agua limpia o una solución alcalina débil.
Cuero - Aluminio
El molde de aluminio no se utiliza para facilitar la soldadura y se produce después del tratamiento con zinc del producto.
Para soldar y estañar aluminio, utilice un soldador ultrasónico.
Se sabe que el aluminio en el aire se cubre rápidamente con una capa de película de óxido, que evita que la soldadura se adhiera al metal. Bajo la influencia del ultrasonido, la película de óxido se destruye y se elimina de la superficie del aluminio.
El aluminio es especialmente difícil de endurecer. El enfriamiento ultrasónico, utilizado para soldadura de costura estrecha, no es adecuado para adelgazar superficies grandes como neumáticos de aluminio.
En la planta de Dynamo desarrollaron un método para piezas abrasivas y de cristal abrasivo de neumáticos de aluminio.
El aluminio es especialmente difícil de limpiar. El endurecimiento ultrasónico, utilizado para soldar calibres estrechos, no es adecuado para adelgazar grandes superficies de barras de aluminio.
El aluminio es especialmente difícil de limpiar.
El endurecimiento ultrasónico, utilizado para soldar calibres estrechos, no es adecuado para adelgazar grandes superficies de barras de aluminio. En la planta de Dynamo desarrollaron un método para piezas abrasivas y de cristal abrasivo de neumáticos de aluminio.
Además de las máquinas de soldadura ultrasónica, para el procesamiento abrasivo del aluminio se utilizan disolventes abrasivos. A diferencia de los soldadores convencionales, las piezas abrasivas abrasivas 5 (Fig.
68), prensado a partir de polvo de soldadura y amianto, que actúa como abrasivo.
Los problemas al soldar, soldar y fresar aluminio y sus aleaciones, debido a la presencia de una película de óxido extremadamente estable en su superficie, se pueden eliminar fácilmente mediante ultrasonido.
Además de las máquinas de soldadura ultrasónica, para el procesamiento abrasivo del aluminio se utilizan disolventes abrasivos.
A diferencia de los soldadores eléctricos convencionales, las amoladoras abrasivas tienen una varilla de trabajo 5 (Fig. 68), prensada con polvo de soldadura y amianto, que actúa como abrasivo.
Una ventaja importante sobre los métodos de potasio y aluminio mencionados anteriormente es el uso de ultrasonidos.
La soldadura ultrasónica se utiliza para soldar y estañar aluminio.
Categoría: “Trabajar con metal”
El aluminio en el aire se recubre rápidamente con una capa de óxido, lo que evita que la soldadura se adhiera al metal. Mediante ultrasonidos, la película de óxido se tritura y se retira de la superficie, con lo que la soldadura queda expuesta a la superficie del aluminio.
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Soldar cualquier pieza metálica en casa no es una tarea difícil, muchos niños, especialmente aquellos apasionados por la ingeniería de radio, lo pueden afrontar fácilmente. Para soldar o estañar, necesita un soldador (el más primitivo, que requiere calentamiento con una fuente de calor, o uno más avanzado, con una temperatura ajustable), soldadura, fundente y colofonia.
Las piezas preparadas para soldar se limpian y desengrasan con papel de lija, gasolina o disolventes.
Luego se aplica fundente a la superficie, lo que evita procesos de oxidación en las piezas a soldar.
Con un soldador, cuya punta se sumerge primero en colofonia, se aplica soldadura al lugar de soldadura.
Cómo soldar aluminio tú mismo
Sin embargo, no todo es tan sencillo: algunos metales y aleaciones son difíciles de soldar.
¿Cómo soldar aluminio? El problema es que las aleaciones de aluminio se oxidan en el aire en una fracción de segundo, formando películas que imposibilitan la soldadura con métodos convencionales.
Sin embargo, existe un método que le permite soldar superficies de aluminio utilizando el soldador, la soldadura y la colofonia más comunes.
Para soldar aluminio, necesitará un soldador bastante potente (60-100 W), ya que este metal tiene muy buena conductividad térmica.
Puede ser necesario calentar adicionalmente las piezas a soldar sobre la llama de una estufa de gas.
El secreto es que la junta se frota con ladrillo, arena, mortero e inmediatamente se rellena con colofonia.
Utilice una punta de soldador para limpiar las piezas que se van a soldar, eliminando la película de óxido.
Como resultado, obtenemos una conexión muy fuerte sin costes especiales.
La soldadura para aluminio, que consiste en estaño y zinc (estaño y bismuto), junto con un fundente de parafina y estearina, también da un buen resultado si el lugar de soldadura se protege de la oxidación con colofonia.
¿Cómo soldar aluminio cuando se trata de cables? En este caso, probablemente pueda prescindir por completo de la soldadura: por ejemplo, utilice un bloque de terminales.
Si necesita conectar cables en un espacio limitado, ¿dónde es imposible colocar un bloque de terminales o conector similar?
Entonces es mejor simplemente torcerlo (enrollar el cable uno encima del otro) y soldarlo y engarzarlo con unos alicates.
El fundente activo para soldar aluminio, a base de ácido ortofosfórico, es bastante accesible en la actualidad.
Puede comprarlo en cualquier tienda que venda varios tipos de radios y piezas y componentes electrónicos.
Esta es quizás la forma más fácil y eficaz de soldar aluminio.
Más sobre el tema:
La composición de los fundentes para soldadura a alta temperatura se detalla en el apartado correspondiente.
La tabla muestra la composición, rangos de temperatura de actividad y propósito de algunos fundentes desarrollados entre 1973 y 1984. Entre los ácidos orgánicos y otras sustancias adecuadas como activadores de fundente para soldar aluminio y sus aleaciones a temperaturas<300 °С, пригодны только алифатические кислоты, их амиды, а также триэтаноламин, имеющий свойства основания.
Entre los ácidos alifáticos, los más activos son los ácidos monobásicos: esteárico, elaídico, oleico, láurico, cóprico, caprílico, caproico, valérico, butírico, propiónico, acético, fórmico. La actividad de estos ácidos aumenta al aumentar el peso molecular relativo y el punto de fusión. Cuando interactúan con el óxido de Al2O3, se producen las siguientes reacciones:
Al2O3 + 6RCOOH → 2 (RCOO)3Al + ZH2O (1)
2Al + 6RCOOH → (RCOO)3Al + ZH2 (2)
La reacción ocurre más vigorosamente con los ácidos fórmico y acético, menos vigorosamente con el ácido caproico.
Sin embargo, la introducción de estos ácidos en los fundentes es poco prometedora debido a su intenso punto de ebullición a la temperatura de soldadura y a una disminución de la energía de escisión del enlace COO-HC al aumentar el peso molecular del ácido. Las sales de ácidos carboxílicos obtenidas mediante las reacciones (1) y (2) son térmicamente inestables. Por ejemplo, el acetato de aluminio se descompone a una temperatura de 200°C.
| Marca o número de fundente. | Composición del flujo, % | Temperatura intervalo de actividad, °C |
Nota |
| 1 |
4-7 borofluoruro de amonio; 4-7 borofluoruro de cadmio; resto de resina epoxi |
<450 |
Para soldar aluminio y aleaciones de Al - 2% Mg(AMg2). Alta resistencia a la corrosión |
| F59A |
10±0,5 fluoroborato de cadmio; 2,5 ± 0,5 fluoroborato de zinc; 5 ± 0,5 fluoroborato de amonio; 82±1 trietanolamina |
150-320 |
Para soldar aluminio o aleación AMts con cobre y acero con soldaduras a base de: Sn - Zn, |
| F61A |
10 fluoroborato de zinc; 8 fluoroborato de amonio; 82 trietanolamina |
150-320 |
Para soldar aluminio, bronce berilio, hierro galvanizado, cobre con soldaduras a base de Sn - Zn, Zn - Cd |
| F54A |
10 fluoroborato de cadmio; 8 fluoroborato de amonio; 82 trietanolamina |
150-320 | |
| 3 |
7 bromuro de bismuto; 47,9 ácido acético; 55.1 ácido oleico |
<380 |
Para estañar en estaño líquido es más activo que el fundente F54A. |
| 4 | <350 |
Para estañar aleaciones de aluminio, ligeramente corrosivas y activas. |
|
| 5 |
1,5 trietanolamina; 4 ácido salicílico; 94,5 alcohol etílico |
150-320 |
Para soldar aluminio con cobre, bronce berilio, hierro galvanizado con soldaduras a base de Sn-Zn y Zn-Cd. |
| 6 |
30 g de yoduro de litio; 200 ml de ácido oleico |
<450 |
Para soldar aluminio |
| 7 |
4,2-10 yoduro de titanio; 16,8-22 colofonia; ácido caproico - el resto |
<450 | |
| 8 | <450 | ||
| 9 |
10-15 tetrafluoroborato de zinc; resto de trietanolamina |
≥350 |
Para soldar alambres de aluminio con aislamiento (aumenta su estabilidad) Para soldar aluminio |
| 10 |
7,5 fluorohidrato de anilina; colofonia 92,5 |
<250 | |
| 11 |
83 trietanolamina; 9 borato de flúor y cadmio; 7 fluoruro ácido de amonio; 1 colofonia |
> 150 |
Entre los ácidos dibásicos saturados, que son más fuertes que los ácidos monobásicos, los primeros tres miembros de la serie homóloga de ácidos (oxálico, malónico, succínico) no tienen actividad al soldar aluminio, lo que se debe a su descarboxilación cuando se calienta.
Los ácidos superiores tienen la misma actividad en los fundentes que los ácidos monobásicos, con el mismo número de átomos en el radical.
Los anhídridos de ácido no son activos durante la soldadura. Los ácidos sustituidos con halógeno tienen una mayor actividad en los fundentes para soldar aluminio, lo que se explica por el efecto simultáneo del grupo carboxilo y del átomo de halógeno sobre el óxido de aluminio.
Se descubrió que algunos aminoácidos sólidos son activos en los fundentes: el α-aminopropiónico y el fenilanitronilo, que aseguran una buena dispersión de la soldadura.
Teniendo en cuenta las propiedades físicas, el grado de toxicidad y la actividad de los fundentes entre ácidos orgánicos, los más adecuados pueden considerarse ácidos líquidos superiores no sustituidos, sus análogos sólidos y aminoácidos.
La capacidad fundente de mezclas de ácidos en cualquier proporción no excede la actividad del componente con mayor peso molecular.
La salicilamida y la urea tienen una actividad equivalente a la del ácido caproico o elaídico.
Agregar sales a soluciones ácidas.
La actividad de las sales de amonio de los ácidos orgánicos es cercana a la actividad de los ácidos mono y dibásicos originales. Estas sales tienen ventajas sobre las amidas: menos volatilidad durante la soldadura y mejor solubilidad en ácidos.
Es característico que la introducción de ácidos orgánicos y sus derivados en la trietanolamina no aumente su actividad al fundir aleaciones de aluminio.
Se logra un aumento adicional en la actividad fundente de las soluciones orgánicas ácidas agregándoles sales de haluro de aminas o metales.
La introducción de LiI y SnCb en alcohol decílico (punto de ebullición 231°C) o en ácido caproico (punto de ebullición 205°C) LiBr, LiI, NaI, SnCb en forma de hidratos cristalinos activa la solución.
La introducción de alcohol etílico al 95% en soluciones salinas fundentes ácidas las desactiva debido al desplazamiento del agua según la reacción:
Al (OR)3 + 3H2O → Al (OH)3 + 3ROH.
Sin embargo, la presencia de agua de cristalización en una solución alcohólica de cloruro de estaño no afecta su actividad durante la soldadura.
Flujos orgánicos reactivos
Se han propuesto fundentes orgánicos reactivos para soldar aluminio con soldaduras de bajo punto de fusión.
La base de estos fundentes es el aminoalcohol orgánico trietanolamina y los activadores son fluoroboratos de metales pesados y amonio. En los puntos de contacto de los fluoroboratos con el aluminio, a través de discontinuidades en la película de óxido de Al2O3, se depositan metales: cadmio y zinc. Durante el calentamiento, los residuos de trietanolamina se transforman en una sustancia inerte similar a una resina que no causa corrosión en las uniones soldadas. Estos fundentes y sus residuos después de la soldadura tienen un pH = 8, lo que también confirma su actividad no corrosiva.
Todos estos fundentes no difieren en actividad corrosiva cuando se suelda aluminio, pero cuando se suelda con aleación AMTS, cobre y sus aleaciones, el fundente F59A es el más efectivo. El rango de temperatura de actividad de estos fundentes es de 150-300°C. Los fundentes de este tipo no son adecuados para la soldadura solapada con soldadura colocada en el intersticio de aleaciones deformables AMg, D1, D16, V95 y aleaciones de aluminio fundido. Solo se pueden utilizar para estañar la superficie de aluminio soldada y luego soldar, por ejemplo con fundente LTI-120.
En este caso, la temperatura entre las piezas soldadas durante la soldadura no debe diferir en más de 10°C.
Cómo soldar aluminio con un soldador.
Los restos de fundentes se eliminan fácilmente con agua o se limpian con un paño húmedo humedecido con agua o alcohol etílico y no causan corrosión perceptible durante más de 1000 horas. Los estudios han demostrado que, en comparación con los fundentes que contienen acético, nailon, oleico , ácido láurico como disolvente y cloruro de bismuto como activador, el fundente F54A proporciona una gran área de dispersión de la soldadura P250A sobre el aluminio AD1; pero es menos activo para soldar acero, latón y cobre resistentes a la corrosión que los fundentes que contienen cloruro de bismuto.
Los fundentes F54A, F59A y F61A son adecuados para soldar en el rango de temperatura especificado con soldaduras P200A, P250A, P300A, P170A y P150A.
Para ello, utilice soldadores eléctricos con temperatura controlada, calentamiento por inducción y soldadura por inmersión en soldadura fundida. Soldar con estos fundentes cuando se calienta con una llama abierta es inaceptable debido a la posibilidad de que se quemen. A temperaturas superiores a 350 °C se forman juntas de soldadura en las uniones soldadas de las uniones de contacto realizadas con estos fundentes. Mediante calentamiento rápido (contacto eléctrico, métodos de inducción) en argón puro, es posible soldar con estos fundentes a una temperatura de 320 °C.
Existen datos sobre el uso de soldadura de bajo punto de fusión Sn - (8-15)% Zn - (2-5)% Pb con un punto de fusión de 190 ° C para soldar aleaciones de aluminio con fundente en forma de una solución de boro. -fluoruro y fluoruro de amonio en monoetanolamina.
En los fundentes para soldadura a baja temperatura de aluminio y sus aleaciones, en lugar de colofonia, se propone utilizar benzoato de pentaeritritol, que es más resistente al calor que la colofonia, y sus residuos no son corrosivos y, en forma de película elástica. , protege las costuras de soldadura de la oxidación. Los ácidos carboxílicos se utilizan como activadores de flujo. Las uniones soldadas (soldadura P250) no se destruyen en una solución salina durante 200 días. El alambre de soldadura (Sn-Pb-Ag) con un núcleo del fundente especificado es adecuado para soldar todos los materiales de aluminio que contienen menos del 3% de Mg y el 3% de Si.
Los artesanos no tienen problemas para soldar alambres y piezas de cobre, latón y acero, pero si tenemos que trabajar con superficies de aluminio, la soldadura no sujeta el producto y soldar se convierte en una tortura. Los problemas se deben al hecho de que se forma una fina pero muy fuerte película de óxido de Al2O3 en la superficie de este metal. Esta película se puede quitar mecánicamente (por ejemplo, para limpiar el producto con un adhesivo para uñas), pero cuando entra en contacto con el aire o el agua, el metal se recubre inmediatamente con la película.
A pesar de los problemas a los que nos enfrentamos, los productos de aluminio se pueden soldar. Hay varias formas de soldar aluminio.
Soldadura de aleaciones de aluminio.
Se pueden obtener excelentes resultados con las siguientes aleaciones:
- dos partes de zinc y ocho piezas de estaño
- una pieza de cobre y 99 piezas de estaño
- un trozo de bismuto y 30 trozos de estaño
Antes de soldar se debe calentar bien tanto la aleación como la pieza.
También debe recordar que en este método de soldadura se debe utilizar ácido de soldadura.
Soldadura de aluminio con corrientes especiales.
Las corrientes estándar no disuelven la película de óxido sobre la superficie del aluminio, por lo que se deben utilizar corrientes activas especiales.
El fundente para soldar de aluminio se utiliza para trabajar con alicates con una temperatura de trabajo de 250 a 360 grados. Este flujo, durante la soldadura y el endurecimiento, limpia la película de óxido, limpia la superficie del metal y, por tanto, la soldadura se extiende mejor por la superficie.
Todo esto conduce a la creación de una conexión más firme y duradera de las piezas fundidas. El exceso de este flujo se puede eliminar fácilmente con disolventes, alcohol o líquidos especiales.
Otros métodos de soldar aluminio.
También existen formas no estándar de resolver este problema, por ejemplo:
- Limpie a fondo el soldador de cualquier producto de aluminio y agregue unas gotas de sulfato de cobre concentrado.
Un pequeño trozo de alambre de cobre, pelado en un círculo con un diámetro igual al punto de soldadura, y el extremo libre del cable se conecta a la salida "más" de la batería de 4,5 voltios. Un trozo de alambre con un círculo rodante cae sobre una pequeña cantidad de sulfato de cobre. El negativo de la batería debe conectarse a la parte sobre la que se instalará una determinada capa de cobre después de un cierto tiempo.
Cómo soldar aluminio usando una lata
Una vez seco en esta habitación, normalmente se pueden soldar las piezas o cables necesarios.
- En este caso utilizar polvo abrasivo con una pequeña cantidad de aceite de transformador para obtener una pasta líquida.
Esta pasta se utiliza para productos de soldadura refinados. Luego, soldar bien y aplicar en estos lugares hasta que la capa de estaño se separe de la superficie. Luego enjuague las piezas y luego suelde como de costumbre.
- Este método requiere un transformador.
Su desventaja está relacionada con el producto, y la conexión está conectada en gran parte a un cable de cobre, que consta de pequeños recipientes. Si conecta este cable a un futuro sitio de soldadura por un corto tiempo, se realizará una unión de microsoldadura de cobre y aluminio, lo que permitirá que el cable se conecte de forma normal en el futuro.
Para simplificar el proceso, puede utilizar ácido de soldadura.
Utensilios para soldar aluminio (sin soldador)
Algunos hogares necesitan usar accesorios de aluminio, a veces se rompe y no compran uno nuevo (lo cual es muy caro), estos productos se pueden arreglar soldando sin soldador.
El siguiente método es adecuado para sellar agujeros pequeños (hasta 7 mm de diámetro).
- El punto de soldadura debe limpiarse con un brillo metálico utilizando papel de lija o una lima. Si los recipientes son esmaltados, se deben eliminar los agujeros alrededor del esmalte en un radio de 5 milímetros.
Para ello, la luz toca un martillo de un recipiente, que es desechado por el esmalte. Entonces necesitas limpiar el metal.
- El punto de soldadura se lubrica con ácido soplado o se cubre con colofonia. Desde el interior, se coloca un trozo de olla sobre el agujero y luego se calienta el calentador sobre el fuego de la estufa.
Si los recipientes son esmaltados, es preferible calentarlos sobre una bombilla; esto permite que la zona se caliente más y las demás esponjas no se vean afectadas por el calor.
- Cuando se calienta, el moco se derrite y cierra el agujero en la sartén.
Al mismo tiempo, no se necesita soldador.
Soldar aluminio en casa puede considerarse una tarea difícil. Pero con el enfoque correcto y el cumplimiento de la tecnología adecuada, es muy posible realizarlo incluso un maestro sin experiencia.
A menudo surgen problemas cuando se utiliza un fundente incorrecto, por ejemplo al soldar acero o cobre. Es muy importante utilizar una sustancia especial para soldar aluminio, así como una soldadura adecuada. Si se utilizan, soldar aluminio no causará ninguna dificultad especial.
Características de la soldadura de aluminio.
Soldar aluminio en casa puede ir acompañado de algunas dificultades asociadas a las características especiales de este metal. En particular, por el hecho de que la superficie de las piezas de aluminio está cubierta por una película de óxido. Interfiere con el proceso de realización de conexiones debido a su alto punto de fusión, superando las propiedades del aluminio puro. Además, la película de óxido es resistente a ambientes agresivos y productos químicos activos. Debido a esto, la película impide la conexión de piezas de aluminio y soldadura.
Para evitar tales dificultades, conviene limpiar la superficie de los productos de la película, lo que se puede hacer con materiales abrasivos o fundente. El fundente se compone de sustancias potentes que pueden destruir el óxido.
El punto de fusión del aluminio, a diferencia del óxido, es mucho más bajo, aproximadamente 660 grados, lo que a menudo causa complicaciones. Cuando se sobrecalienta, el aluminio puede perder significativamente su resistencia, deformarse o quedar completamente inutilizable.
Debe evitarse el uso de soldaduras que contengan dichos componentes. No se adhieren bien al aluminio, lo que provoca una conexión de mala calidad.
El zinc, que tiene buena solubilidad, interactúa mejor con el aluminio.
Métodos de soldadura en casa.
Existen varios métodos de soldadura, los más populares son los métodos que utilizan un soldador y soldar aluminio con un soplete de gas. Hay tres formas de soldar piezas:
- La soldadura con colofonia se utiliza para unir pequeñas piezas, alambres y cables de aluminio. Para hacer esto, limpie el área de trabajo y cúbrala con colofonia. Luego presione con un soldador calentado varias veces. Para estos fines, es necesario utilizar una solución de colofonia en éter dietílico.
La soldadura se realiza sin sacarlo del área de trabajo, seguido de la adición de colofonia. Se recomienda utilizar un soldador con una potencia de 50 W. Si el grosor de las piezas y el cable supera 1 mm, la potencia debe aumentarse a 100 W y es mejor calentar los objetos más gruesos con anticipación.
Este método se utiliza más ampliamente en trabajos eléctricos y soldadura de piezas de automóviles. Antes de realizar el trabajo, las piezas deben estar estañadas. Esto le permite conectar piezas con otras aleaciones y metales. En este caso, el aluminio se suelda con estaño o soldadura que contiene zinc y cadmio. Esto permite realizar conexiones a temperaturas de 400 grados, lo que no afecta las propiedades físicas del aluminio.
- La soldadura es necesaria cuando se utilizan casi todos los métodos de soldadura, ya sea con un soldador o un soplete.
- El método electroquímico implica la creación de un recubrimiento galvánico, que se realiza mediante una instalación especial o manualmente. Para hacer esto, aplique una solución de sulfato de cobre a la superficie limpia. Después de este procedimiento, las piezas quedan expuestas a un polo eléctrico negativo.
Materiales y herramientas
Para realizar soldadura de aluminio, es necesario contar con diversos materiales y herramientas, que incluyen herramientas de calentamiento, soldaduras y fundentes.
Un soldador eléctrico se utiliza con mayor frecuencia como herramienta de calentamiento. Puede considerarse una herramienta universal y fácil de usar en casa. Pero con su ayuda sólo se pueden reparar objetos pequeños, normalmente tuberías, alambres y cables de pequeño diámetro, así como pequeños aparatos eléctricos. Se puede utilizar en casa en un área ventilada, ya que no requiere condiciones especiales y mucho espacio.
Los artículos grandes deben soldarse con un soplete de gas que funcione con argón, propano o butano. En casa, también puedes utilizar un soplete.
Cuando se utilizan quemadores, es necesario controlar estrictamente el suministro de llama, que debe caracterizarse por mantener el equilibrio de gas y oxígeno. Al realizar el trabajo, la llama debe ser de color azul brillante. Cualquier cambio de color puede indicar demasiado oxígeno.
Soldaduras para soldar aluminio.
Soldar aluminio es una tarea muy difícil. Por lo tanto, la elección de la soldadura es importante para crear una costura de alta calidad y una conexión fuerte. Cuando utilice un soldador convencional, debe seleccionar soldadura de un metal que tenga un punto de fusión bajo. Las aleaciones más comunes son:
- zinc-estaño;
- bismuto-estaño;
- cobre-estaño.
Estos tipos a menudo se denominan radioaficionados. Tienen un punto de fusión bajo, lo cual es muy importante para mantener el aluminio en su estado original sin cambiar la estructura ni las propiedades físicas. El costo de tales soldaduras es bajo, por lo que su compra resulta asequible para los artesanos del hogar.
Pero su uso tiene una serie de desventajas y un ámbito de aplicación limitado. Por lo tanto, conectar objetos utilizando dicha soldadura no es muy duradero ni confiable. Por lo tanto, se utilizan casi exclusivamente para reparar equipos eléctricos, incluidos alambres y cables de conexión.
Al reparar objetos grandes de aluminio con este tipo de soldadura, la conexión perderá fuerza rápidamente y colapsará. En tales casos, es mejor utilizar soldadura refractaria, que contiene zinc y estaño.
Pero para crear conexiones fuertes, se deben utilizar soldaduras refractarias que contengan aluminio, cobre y silicio. Debido a la presencia de aluminio en la composición, la soldadura se disuelve bien en la estructura del objeto reparado.
Es imposible utilizar este tipo de soldadura cuando se trabaja con un soldador, ya que su punto de fusión es de unos 600 grados. Por lo tanto, para trabajar con ellos es necesario disponer de un quemador de gas.
Cabe señalar que al soldar con un soplete de gas, el metal de la pieza de trabajo no se funde, solo se derretirá la soldadura.
Al soldar aluminio, es necesario utilizar fundentes especiales, ya que no todos los fundentes son activos con respecto al aluminio. Las sustancias más adecuadas son las basadas en fluoroboradores de amonio y trietanolamina. La mayoría de los fundentes especiales están marcados con marcas especiales que indican la posibilidad de su uso al soldar aluminio.
Si es necesario trabajar a altas temperaturas, se debe prestar atención a las mezclas que contienen cloruro de potasio, que constituye la mitad; cloruro de potasio; fluorito de sodio y cloruro de zinc. Esta composición le permite crear las condiciones más óptimas para trabajos a alta temperatura.
Instrucción paso a paso
La tecnología de soldadura depende del método de realización del trabajo. Pero la etapa preparatoria es casi idéntica en todos los casos. Deberías comenzar a trabajar con las siguientes operaciones:
- desengrasar la superficie de la pieza de trabajo con un disolvente, como gasolina o acetona;
- limpieza de la película de óxido, que se puede realizar con un cepillo de alambre, papel de lija u otro material abrasivo.
Entonces deberías calentar el lugar donde estás trabajando. Dependiendo del tamaño del artículo, puedes hacerlo con un soldador o un soplete. En este caso, debes seguir varias recomendaciones:
- No se recomienda sobrecalentar la superficie, ya que esto puede provocar que el aluminio se derrita. El calentamiento se puede controlar mediante soldadura, si comienza a derretirse cuando toca la pieza de trabajo, esto significa que la temperatura de calentamiento es óptima y se debe detener el calentamiento posterior.
- No es necesario utilizar saturación de oxígeno adicional, lo que puede provocar una reacción química con el aluminio y la creación de una película de óxido.
Los trabajos de soldadura deben realizarse según el tipo de objeto calefactor. Cuando utilice un soplete de gas, debe aplicar soldadura con fundente a la superficie de trabajo y luego calentarla.
Es muy importante derretir completamente la soldadura, pero no sobrecalentar la pieza de trabajo. Es más fácil hacer esto con un soldador, pero en este caso es difícil completar una gran cantidad de trabajo.
Al controlar la velocidad de movimiento de la soldadura y la temperatura de exposición, puede crear una costura del espesor y estructura deseados. Para mejorar la calidad del trabajo, se recomienda estañar previamente la zona a tratar y tratarla con un agente anticorrosión.
