Las pérdidas de energía cuando el líquido se mueve a través de tuberías están determinadas por el modo de movimiento y la naturaleza de la superficie interior de las tuberías. Las propiedades de un líquido o gas se tienen en cuenta en el cálculo utilizando sus parámetros: densidad p y viscosidad cinemática v. Las fórmulas mismas utilizadas para determinar las pérdidas hidráulicas tanto para líquido como para vapor son las mismas.
Una característica distintiva del cálculo hidráulico de una tubería de vapor es la necesidad de tener en cuenta los cambios en la densidad del vapor al determinar las pérdidas hidráulicas. Al calcular los gasoductos, la densidad del gas se determina dependiendo de la presión utilizando la ecuación de estado escrita para gases ideales, y solo a altas presiones (más de aproximadamente 1,5 MPa) se introduce un factor de corrección en la ecuación, teniendo en cuenta la desviación de el comportamiento de los gases reales del comportamiento de los gases ideales.
Cuando se utilizan las leyes de los gases ideales para calcular las tuberías por las que circula vapor saturado, se obtienen errores importantes. Las leyes de los gases ideales sólo se pueden utilizar para vapor muy sobrecalentado. Al calcular tuberías de vapor, la densidad del vapor se determina en función de la presión según las tablas. Dado que la presión del vapor, a su vez, depende de las pérdidas hidráulicas, las tuberías de vapor se calculan mediante el método de aproximaciones sucesivas. Primero se especifican las pérdidas de presión en el área, se determina la densidad del vapor a partir de la presión promedio y luego se calculan las pérdidas de presión reales. Si el error resulta inaceptable, se realiza un nuevo cálculo.
Al calcular las redes de vapor, los valores especificados son el caudal de vapor, su presión inicial y la presión requerida antes de las instalaciones que utilizan vapor. Veamos el método para calcular tuberías de vapor usando un ejemplo.
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TABLA 7.6. CÁLCULO DE LONGITUDES EQUIVALENTES (Ae=0,0005 m)
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6,61kg/m3.
(3 piezas.)................................... *......... .......................................... 2,8 -3 = 8,4
Tee al dividir el flujo (paso). . ._________________ 1__________
El valor de la longitud equivalente en 2£ = 1 en k3 = 0,0002 m para una tubería con un diámetro de 325X8 mm según la tabla. 7,2 /e = 17,6 m, por lo tanto, la longitud total equivalente para el tramo 1-2: /e = 9,9-17,6 = 174 m.
La longitud dada del tramo 1-2: /pr i-2=500+174=674 m.
Una fuente de calor es un conjunto de equipos y dispositivos que se utilizan para convertir tipos de energía naturales y artificiales en energía térmica con los parámetros requeridos por los consumidores. Reservas potenciales de las principales especies naturales...
Como resultado del cálculo hidráulico de la red de calefacción, se determinan los diámetros de todas las secciones de tuberías de calefacción, equipos y válvulas de cierre y control, así como la pérdida de presión del refrigerante en todos los elementos de la red. Basado en los valores de pérdida obtenidos...
En los sistemas de suministro de calor, la corrosión interna de tuberías y equipos provoca una reducción de su vida útil, accidentes y contaminación del agua con productos de corrosión, por lo que es necesario tomar medidas para combatirla. La situación es más complicada...
Y muchos más. etc. Las tuberías de vapor sirven para transferir vapor desde el lugar de recepción o distribución al lugar de consumo de vapor (por ejemplo, de las calderas de vapor a las turbinas, de las salidas de las turbinas a los consumidores de proceso, en sistema de calefacción etc.) La línea de vapor desde la caldera de vapor hasta la turbina en las centrales eléctricas se denomina línea de vapor “principal” o línea de vapor “caliente”.
Los elementos principales de una tubería de vapor son tuberías de acero, elementos de conexión (bridas, codos, codos, tees), válvulas de cierre y control (compuertas, válvulas), dispositivos de drenaje, compensadores de expansión térmica, soportes, suspensiones y Fijaciones, aislamiento térmico.
El trazado se realiza teniendo en cuenta la minimización de las pérdidas de energía debidas a la resistencia aerodinámica del recorrido del vapor. La conexión de los elementos de la tubería de vapor se realiza mediante soldadura. Se permiten bridas solo para conectar tuberías de vapor a accesorios y equipos.
Para evitar pérdidas de energía, se instala un mínimo de válvulas de cierre y control en las tuberías de vapor. En las principales tuberías de vapor de las centrales eléctricas se instalan válvulas de cierre y control, que son el principal medio para encender y regular la potencia de las turbinas.
Según las condiciones de resistencia, el espesor de la pared de la tubería de vapor no debe ser menor que: donde
PAG- presión de vapor de diseño, D- diámetro exterior de la línea de vapor, φ - coeficiente de resistencia de cálculo teniendo en cuenta las soldaduras y el debilitamiento de la sección, σ - tensión admisible en el metal de la tubería de vapor a la temperatura de diseño del vapor.Los soportes y suspensiones de las tuberías de vapor están diseñados para ser móviles o fijos. Se instalan compensadores en forma de lira o en forma de U entre soportes fijos adyacentes en una sección recta, lo que reduce los efectos de la deformación de la tubería de vapor bajo la influencia del calentamiento (1 tubería de vapor se alarga en promedio 1,2 mm cuando se calienta a 100) .
Para reducir la entrada de gotas de condensado en las máquinas de vapor (especialmente las turbinas), las líneas de vapor se instalan con pendiente y se equipan con las llamadas. “trampas de condensación”, que atrapan el condensado formado en las tuberías y también instalan varios dispositivos de separación en el camino del vapor.
Los tramos horizontales de la tubería deben tener una pendiente de al menos 0,004.
Todos los elementos de tubería con una temperatura de la superficie de la pared exterior superior a 55 °C, ubicados en lugares accesibles al personal operativo, deben cubrirse con aislamiento térmico. El aislamiento térmico también reduce la pérdida de calor a la atmósfera. Dado que el acero presenta fluencia a altas temperaturas, se sueldan protuberancias a la superficie para controlar la deformación de las líneas de vapor. Estos lugares deben tener aislamiento removible. El aislamiento de las líneas de vapor suele estar cubierto con carcasas de estaño o aluminio.
Las tuberías de vapor son instalaciones de producción peligrosas y deben registrarse ante autoridades de registro y supervisión especializadas (en Rusia, el departamento territorial de Rostechnadzor). El permiso para operar tuberías de vapor recién instaladas se otorga después de su registro y examen técnico. Durante la operación, se realizan periódicamente exámenes técnicos y pruebas hidráulicas de las tuberías de vapor.
Literatura
- PB 10-573-03 Reglas para el diseño y seguridad de operación de vapor y tuberías. agua caliente. Aprobado por Resolución de la Supervisión Técnica y Minera del Estado de la Federación de Rusia de 11 de junio de 2003 No. 90.
- NP-045-03 Normas para el diseño y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente para instalaciones de energía nuclear. Aprobado por resoluciones de Gosatomnadzor No. 3, Gosgortekhnadzor No. 100 del 19 de junio de 2003.
- Un manual para calcular la resistencia de tuberías de acero tecnológicas en Py hasta 10 MPa. M.: TSITP, 1989.
Fundación Wikimedia. 2010.
Sinónimos:Vea qué es "Steam pipeline" en otros diccionarios:
Línea de vapor... Diccionario de ortografía-libro de referencia
línea de vapor- (no se recomienda línea de vapor)... Diccionario de dificultades de pronunciación y acentuación en el idioma ruso moderno.
TUBERÍA DE VAPOR, tubería de vapor, macho (aquellos.). Tubería por la que pasa el vapor. Diccionario Ushakova. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Diccionario explicativo de Ushakov
- (Conducto de vapor) tubería que conduce vapor a máquinas y mecanismos auxiliares. Diccionario marino Samoilov K.I. M. L.: Editorial Naval Estatal de la NKVMF de la URSS, 1941 ... Diccionario Marino
Sustantivo, número de sinónimos: 5 conducto de aire (5) conducto de aire-gas (6) ... Diccionario de sinónimos
línea de vapor- Tubería con equipo de cierre y control para el transporte de vapor [Diccionario terminológico para la construcción en 12 idiomas (VNIIIS Gosstroy URSS)] Temas de ingeniería de energía térmica en general EN conductos de vaporlínea de vapor DE Dampfumformer FR conducto ... Guía del traductor técnico
Línea de vapor- – tubería con equipo de cierre y control para el transporte de vapor. [Diccionario terminológico de la construcción en 12 idiomas (VNIIIS Gosstroy URSS)] Título del término: Equipo térmico Títulos de la enciclopedia: Abrasivo... ... Enciclopedia de términos, definiciones y explicaciones de materiales de construcción.
Tubería con equipo de cierre y control para el transporte de vapor (búlgaro; Български) tubería de vapor (checo; Čeština) parovod ( Alemán; Deutsch) Dampfumformer (húngaro; magiar) gőzvezeték (mongol)… … Diccionario de construcción
línea de vapor- garo vamzdis statusas T sritis automatika atitikmenys: engl. tubo de vapor vok. Dampfleitung, frus. línea de vapor, m pranc. tuyau à vapeur, m … Automatikos terminų žodynas
línea de vapor- garotiekis statusas T sritis Energetika apibrėžtis Vamzdynas garui transportuoti. Garotiekis paprastai montuojamas iš plieninių trauktinių vamzdžių. Mažo slėgio (iki 1,2 MPa) garotiekis gali būti jungiamas jungėmis, vidutinio ir didelio slėgio –… … Aiškinamasis šiluminės ir branduolinės technikos terminų žodynas
Al construir una casa de campo, es importante realizar todas las comunicaciones, que incluyen sistemas de calefacción, alcantarillado y suministro de agua. Al construir un sistema separado, se presta especial atención a la selección de tuberías. Muy a menudo, para las tuberías se eligen tubos de acero, que son altamente resistentes a la tensión mecánica y pueden soportar altas temperaturas. Los principales parámetros de selección son el espesor de la tubería de acero y su diámetro.
Principales características de los tubos de acero.
Las tuberías según el método de fabricación se dividen en los siguientes tipos:
- sin costura;
- soldado electrico
Las tuberías sin costura pueden ser:
- deformado en caliente. La producción de dichos tubos se realiza a partir de palanquillas calientes mediante el método de prensado;
- deformado en frío. Los tubos de este tipo se enfrían después de pasar por la prensa, y es de esta forma que finalmente se forman.
Los tubos deformados en caliente tienen un mayor espesor de pared, lo que confiere al producto una resistencia adicional.
Los tubos electrosoldados también se dividen en dos tipos principales:
- costura en espiral;
- costura recta.
Los tubos con costura recta prácticamente no se diferencian de los sin costura en cuanto a sus características técnicas.
Antes de fabricar tubos soldados en espiral, se tuercen láminas de metal. Este método de producción permite lograr una mayor resistencia a la tracción de las tuberías. Los tubos soldados en espiral se utilizan ventajosamente para el tendido de gasoductos y oleoductos en zonas con alta actividad sísmica.
Las principales características de las tuberías son los siguientes parámetros:
- diámetro, que puede ser interno, externo, convencional;
- espesor de pared.
Todas las tuberías se fabrican de acuerdo con los requisitos de GOST y pueden tener las siguientes tamaños estándar:
- Los tubos soldados eléctricamente (GOST principal 10707-80) pueden tener un diámetro de hasta 110 mm y un espesor de pared de hasta 5 mm. Las principales dimensiones de las tuberías y sus correspondientes espesores se presentan en la tabla;
| Diámetro, mm | Espesor de pared, mm |
| 5 – 7 | 0,5 – 1,0 |
| 8, 9 | 0,5 – 1,2 |
| 10 | 0,5 – 1,5 |
| 11, 12 | 0,5 – 2,5 |
| 13 – 16 | 0,7 – 2,5 |
| 17 – 21 | 1,0 – 2,5 |
| 22 — 32 | 0,9 – 5,0 |
| 34 — 50 | 1,0 – 5,0 |
| 51 – 67 | 1,4 – 5 |
| 77 – 89 | 2,5 – 5 |
| 89 – 110 | 4 – 5 |
- tubos sin costura varios tipos(GOST principal 9567-75). Los tamaños estándar fabricados se presentan en la tabla;
| Tuberías deformadas en caliente | Tuberías conformadas en frío | ||
| Diámetro, mm | Paredes, mm | Diámetro, mm | Paredes, mm |
| 25 – 50 | 2,5 – 8,0 | 4 | 0,2 – 1,2 |
| 54 — 76 | 3 – 8,0 | 5 | 0,2 – 1,5 |
| 83 – 102 | 3,5 – 8,0 | 6 – 9 | 0,2 – 2,5 |
| 108 – 133 | 4,0 – 8 | 10 — 12 | 0,2 – 3,5 |
| 140 – 159 | 4,5 – 8,0 | 12 – 40 | 0,2 – 5 |
| 168 – 194 | 5 – 8 | 42 – 60 | 0,3 – 9 |
| 203 – 219 | 6 – 8 | 63 – 70 | 0,5 – 12 |
| 245 – 273 | 6,5 – 8 | 73 – 100 | 0,8 – 12 |
| 299 – 325 | 7,5 – 8 | 102 – 240 | 1 – 4,5 |
| 250 – 500 | 1,5 – 4,5 | ||
| 530 – 600 | 2 – 4,5 | ||
Los diámetros de los tubos de acero suelen indicarse en milímetros, pero en la práctica se pueden encontrar tubos cuyas características se presentan en pulgadas.
Puede convertir el diámetro en pulgadas a diámetro en milímetros (o viceversa) usando.
El video le ayudará a comprender con más detalle la correspondencia de pulgadas y milímetros para diferentes tipos de tuberías.
Selección de tuberías para comunicaciones.
Los tubos de acero se utilizan principalmente para sistemas de calefacción y suministro de agua. Para determinar de forma independiente el diámetro más adecuado de una tubería en particular, necesita saber especificaciones canalización y fórmula de cálculo.
Selección de parámetros de tubería para suministro de agua.
El diámetro de las tuberías para suministro de agua o alcantarillado se determina teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
- longitud de la tubería;
- banda ancha;
- Presencia de giros en el sistema.
El factor determinante es el rendimiento, que se puede calcular mediante la siguiente fórmula matemática:
Una vez determinado el rendimiento, el diámetro se puede calcular mediante la fórmula o seleccionarlo de la siguiente tabla.
Para evitar la complejidad de los cálculos matemáticos, puede utilizar las recomendaciones de los expertos:
- la instalación del sistema ascendente debe estar equipada con tuberías con un diámetro de al menos 25 mm;
- Las tuberías de agua se pueden tender utilizando tubos con un diámetro de 15 mm.
Además, al determinar el diámetro de la tubería, puede centrarse en la relación entre la longitud de la tubería y el diámetro de las tuberías, que se expresa mediante las siguientes características:
- si la longitud total es inferior a 10 m, entonces son adecuadas tuberías con un diámetro de 20 mm;
- si la longitud de la tubería es de 10 a 30 m, entonces es más recomendable utilizar tuberías con un diámetro de 25 mm;
- para una longitud total superior a 30 m, se recomienda utilizar tuberías con un diámetro de 32 mm.
Selección de parámetros de tubería para calefacción.
Al seleccionar tuberías de calefacción, primero debe determinar los siguientes parámetros:
- diferencia de temperatura a la entrada y salida del sistema (denotada por Δtº);
- velocidad de movimiento del refrigerante a través del sistema (V);
- la cantidad de calor necesaria para calentar una habitación de un área determinada (Q).
Conociendo estos parámetros, puedes realizar el cálculo mediante la fórmula matemática:
Para no realizar cálculos complejos Puede utilizar de forma independiente una tabla preparada para seleccionar el diámetro de la tubería del sistema de calefacción (puede leer las instrucciones para su uso).
A la hora de elegir un diámetro, es importante tener en cuenta que el indicador seleccionado mediante cálculos o tablas no puede ser menor que el diámetro de la salida del equipo de calefacción.
Después de determinar el diámetro óptimo de la tubería, el espesor de la pared de la tubería se determina de acuerdo con las tablas anteriores. Para un sistema de calefacción, un espesor de tubería de acero de 0,5 mm es suficiente y para un sistema de suministro de agua de 0,5 a 1,5 mm, dependiendo de las condiciones de la tubería.
El diámetro de la línea de vapor se determina como:
Donde: D – cantidad máxima de vapor consumida por la sección, kg/h,
D= 1182,5 kg/h (según el programa de funcionamiento de las máquinas y dispositivos del sitio de producción de requesón) /68/;
- volumen específico de vapor saturado, m 3 /kg, 
= 0,84 m3/kg;
- la velocidad del movimiento del vapor en la tubería en m/s, se supone que es de 40 m/s;
re = 
=0,100m=100mm
Al taller se conecta una tubería de vapor con un diámetro de 100 mm, por lo que su diámetro es suficiente.
Tuberías de vapor, acero, sin costuras, espesor de pared 2,5 mm
4.2.3. Cálculo de la tubería de retorno de condensado.
El diámetro de la tubería está determinado por la fórmula:
re= 
, metro,
donde Mk es la cantidad de condensado, kg/h;
Y – volumen específico de condensado, m 3 /kg, Y = 0,00106 m 3 /kg;
W – velocidad de movimiento del condensado, m/s, W=1m/s.
Mk=0,6* D, kg/h
Mk=0,6*1182,5=710 kg/h
re= 
=0,017m=17mm
Seleccionamos el diámetro de tubería estándar dst = 20 mm.
4.2.3 Cálculo del aislamiento de redes de calefacción.
Para reducir las pérdidas de energía térmica, las tuberías están aisladas. Calculemos el aislamiento de una tubería de suministro de vapor con un diámetro de 110 mm.
Espesor del aislamiento para temperatura. ambiente 20ºС para una determinada pérdida de calor está determinada por la fórmula:
,mm,
donde d es el diámetro de la tubería no aislada, mm, d=100mm;
t - temperatura de la tubería no aislada, ºС, t=180ºС;
λiz - coeficiente de conductividad térmica del aislamiento, W/m*K;
q - pérdidas de calor por metro lineal de tubería, W/m.
q=0,151 kW/m = 151 W/m²;
λiz=0,0696 W/m²*K.
La lana de escoria se utiliza como material aislante.
=90mm
El espesor del aislamiento no debe exceder los 258 mm con un diámetro de tubería de 100 mm. El δ resultante de<258 мм.
El diámetro de la tubería aislada será d=200 mm.
4.2.5 Comprobación del ahorro de recursos térmicos
La energía térmica está determinada por la fórmula:
t=180-20=160ºС
Figura 4.1 Diagrama de tubería
El área de la tubería está determinada por la fórmula:
R= 0,050 m, Al= 1 m.
F=2*3,14*0,050*1=0,314m²
El coeficiente de transferencia de calor de una tubería no aislada está determinado por la fórmula:
,
donde a 1 =1000 W/m²K, a 2 =8 W/m²K, λ=50 W/mK, δst=0,002m.
=7,93.
Q=7,93*0,314*160=398 W.
El coeficiente de conductividad térmica de una tubería aislada está determinado por la fórmula:
,
donde λiz=0,0696 W/mK.
=2,06
El área de la tubería aislada está determinada por la fórmula F=2*3,14*0,1*1=0,628 m²
Q=2,06*0,628*160=206W.
Los cálculos mostraron que cuando se utiliza aislamiento en una tubería de vapor con un espesor de 90 mm, se ahorra 232 W de energía térmica por 1 m de tubería, es decir, la energía térmica se consume de manera racional.
4.3 Suministro eléctrico
Los principales consumidores de electricidad de la planta son:
Lámparas eléctricas (cargas de iluminación);
Suministro de energía a la empresa desde la red de la ciudad a través de una subestación transformadora.
El sistema de alimentación es de corriente trifásica con una frecuencia industrial de 50 Hz. Tensión de red interna 380/220 V.
Consumo de energía:
Durante las horas pico de carga – 750 kW/h;
Principales consumidores de energía:
Equipo tecnológico;
Plantas de energía;
Sistema de iluminación empresarial.
La red de distribución 380/220V desde los gabinetes de distribución hasta los arrancadores de máquinas se realiza con cable marca LVVR en tubos de acero hasta los cables del motor LVP. El cable neutro de la red eléctrica se utiliza como conexión a tierra.
Se proporciona iluminación general (de trabajo y de emergencia) y local (de reparación y de emergencia). La iluminación local se alimenta mediante transformadores reductores de baja potencia a una tensión de 24 V. El alumbrado de emergencia normal se alimenta de una red eléctrica con un voltaje de 220V. Cuando la tensión en los autobuses de la subestación desaparece por completo, el alumbrado de emergencia se alimenta de fuentes autónomas (“baterías secas”) integradas en las luminarias o del AGP.
La iluminación de trabajo (general) se proporciona con un voltaje de 220 V.
Las lámparas se suministran con un diseño que corresponde a la naturaleza de la producción y a las condiciones ambientales del local en el que se instalan. En las instalaciones de producción, cuentan con lámparas fluorescentes, instaladas en líneas completas desde cajas colgantes especiales ubicadas a una altura de aproximadamente 0,4 m del suelo.
Para la iluminación de evacuación, se instalan paneles de iluminación de emergencia conectados a otra fuente de iluminación (independiente).
La iluminación industrial está proporcionada por lámparas fluorescentes e incandescentes.
Características de las lámparas incandescentes utilizadas para la iluminación de locales industriales:
1) 235-240V 100W Base E27
2) 235-240V 200W Base E27
3) 36V 60W Base E27
4) LSP 3902A 2*36 R65IEK
Nombre de las lámparas utilizadas para la iluminación de cámaras frigoríficas:
Fuerza fría 2*46WT26HF FO
Para el alumbrado público se utilizan los siguientes:
1) RADBAY 1* 250 WHST E40
2) RADBAY SELLABLE 1* 250WT HIT/ HIE MT/ME E40
El mantenimiento de los dispositivos eléctricos y de iluminación lo realiza un servicio especial de la empresa.
4.3.1 Cálculo de carga del equipo de proceso.
El tipo de motor eléctrico se selecciona del catálogo de equipos tecnológicos.
R nop, eficiencia – datos de pasaporte del motor eléctrico, seleccionados de libros de referencia eléctricos /69/.
R pr - conexión de potencia
P pr = P nom / 
El tipo de arrancador magnético se selecciona específicamente para cada motor eléctrico. El cálculo de la carga del equipo se resume en la Tabla 4.4.
4.3.2 Cálculo de la carga de iluminación /69/
Ferretería
Determinemos la altura de las lámparas:
H r =H 1 -h St -h r
Dónde: H 1 - altura del local, 4,8 m;
h st - altura de la superficie de trabajo sobre el suelo, 0,8 m;
h r - la altura estimada de la suspensión de lámparas, 1,2 m.
H p = 4,8-0,8-1,2 = 2,8 m
Elegimos un sistema de distribución uniforme de lámparas en las esquinas del rectángulo.
Distancia entre lámparas:
L= (1,2÷1,4) Hp
L=1,3·2,8=3,64m
N St = S/L 2 (piezas)
n St =1008/3,64m 2 =74 piezas
Aceptamos 74 lámparas.
N l = n St N St
N·l =73·2 = 146 piezas
yo=A*B/N*(A+B)
donde: A - longitud, m;
B – ancho de la habitación, m.
yo=24*40/4,8*(24+40) = 3,125
Desde el techo: 70%;
De paredes -50%;
Desde la superficie de trabajo - 30%.
Q=E mín *S*k*Z/N l *η
k - factor de seguridad, 1,5;
N l - número de lámparas, 146 uds.
Q=200*1,5*1008*1,1/146*0,5= 4340 lm
Elegimos una lámpara del tipo LD-80.
tienda de cuajada
Número aproximado de lámparas de iluminación:
N St =S/L 2 (uds.)
donde: S es el área de la superficie iluminada, m2;
L - distancia entre lámparas, m.
n St = 864/3,64 m 2 = 65,2 piezas
Aceptamos 66 lámparas.
Determine el número aproximado de lámparas:
N l = n St N St
N St - número de lámparas en la lámpara
N·l =66·2 = 132 piezas
Determinemos el coeficiente de utilización del flujo luminoso utilizando la tabla de coeficientes:
yo=A*B/N*(A+B)
donde: A - longitud, m;
B – ancho de la habitación, m.
yo=24*36/4.8*(24+36) = 3
Aceptamos coeficientes de reflexión de la luz:
Desde el techo: 70%;
De paredes -50%;
Desde la superficie de trabajo - 30%.
Basándonos en el índice de la habitación y el coeficiente de reflexión, seleccionamos el factor de utilización del flujo luminoso η=0,5
Determinemos el flujo luminoso de una lámpara:
Q=E mín *S*k*Z/N l *η
donde: E min - iluminación mínima, 200 lux;
Z – coeficiente de iluminación lineal 1,1;
k - factor de seguridad, 1,5;
η – factor de utilización del flujo luminoso, 0,5;
N l - número de lámparas, 238 uds.
Q=200*1,5*864*1,1/132*0,5 = 4356 lm
Elegimos una lámpara del tipo LD-80.
Taller de procesamiento de suero
n St =288/3,64 2 =21,73 piezas
Aceptamos 22 lámparas.
Número de lámparas:
yo=24*12/4,8*(24+12) =1,7
Flujo luminoso de una lámpara:
Q=200*1,5*288*1,1/56*0,5=3740 lux
Elegimos una lámpara del tipo LD-80.
Departamento de recepción
Número aproximado de lámparas:
n St =144/3,64m 2 =10,8 piezas
Aceptamos 12 lámparas
Número de lámparas:
Factor de utilización del flujo luminoso:
yo=12*12/4,8*(12+12)=1,3
Flujo luminoso de una lámpara:
Q=150*1,5*144*1,1/22*0,5=3740 lux
Elegimos una lámpara del tipo LD-80.
La potencia instalada de una carga de iluminación es Р=N 1 *Р l (W)
Cálculo de carga de iluminación mediante el método de potencia específica.
E mín =150 lux W*100=8,2 W/m 2
La conversión a iluminación de 150 lux se realiza según la fórmula
W= W*100* E mín /100, W/m 2
Ancho= 8,2*150/100 = 12,2W/m2
Determinación de la potencia total requerida para la iluminación (P), W.
Ferretería P= 12,2*1008= 11712 W
Tienda de cuajada P= 12,2*864= 10540 W
Departamento de recepción Р=12,2*144= 1757 W
Taller de procesamiento de suero P= 12,2* 288= 3514 W
Determine el número de capacidades N l = P/P 1
P 1 – potencia de una lámpara
N l (ferretería) = 11712 / 80 = 146
N l (tienda de cuajada) = 10540/80 = 132
N l (departamento de recepción) = 1756/ 80 = 22
N l (taller de procesamiento de suero) = 3514/80 = 44
146+132+22+44= 344; 344*80= 27520 W.
Tabla 4.5 – Cálculo de la carga de potencia
|
Identificación de equipos |
tipo, marca |
Cantidad |
Tipo de motor |
Fuerza |
Eficiencia del motor eléctrico - |
Tipo de imán nuevo comienzo |
|
|
R nominal |
Eléctrico R |
||||||
|
Mezclador | |||||||
|
Máquina de llenado |
Dispensador YA1-DT-1 | ||||||
|
Máquina de llenado | |||||||
|
Máquina de llenado | |||||||
|
Línea de producción creativa. | |||||||
Tabla 4.6 – Cálculo de la carga de iluminación
|
Nombre del local |
Mín. Encendiendo |
Tipo de lámpara |
Número de lámparas |
Eléctrico kilovatios |
Potencia específica, W/m 2 |
|
|
Departamento de recepción | ||||||
|
tienda de cuajada | ||||||
|
Ferretería | ||||||
|
Taller de procesamiento de suero |
4.3.3 Cálculo de prueba de transformadores de potencia.
Potencia activa: P tr = P max / η red
donde: P max = 144,85 kW (según el gráfico “Consumo de energía por hora del día”)
η red =0,9
Rtr =144,85/0,9=160,94 kW
Potencia aparente, S, kVA
S=Ptr/cosθ
S=160,94/0,8=201,18kVA
Para la subestación transformadora TM-1000/10, la potencia total es de 1000 kVA, la potencia total con la carga existente en la empresa es de 750 kVA, pero teniendo en cuenta el reequipamiento técnico de la sección de cuajada y la organización del procesamiento del suero. , la potencia requerida debe ser: 750 + 201,18 = 951,18 kVA< 1000кВ·А.
Consumo de electricidad por 1 tonelada de productos producidos:
R 
=
donde M 
- masa de todos los productos producidos, t;
METRO 
=28,675 toneladas
R 
=462,46/28,675=16,13 kW*h/t
Así, del gráfico de consumo eléctrico por hora del día se desprende que la mayor potencia se requiere en el intervalo horario de 8:00 a 11:00 y de 16:00. 
hasta el 21 
horas. Durante este período de tiempo, se recibe y procesa la leche cruda entrante, se producen los productos y se embotellan las bebidas. Se observan pequeños saltos a partir de las 8 
hasta las 11 
, cuando tiene lugar la mayor parte del procesamiento de la leche para producir productos.
4.3.4 Cálculo de secciones y selección de cables.
La sección transversal del cable está determinada por la pérdida de tensión.
S=2 PL*100/γ*ζ*U 2, donde:
L – longitud del cable, m.
γ – conductividad del cobre, OM * m.
ζ – pérdida de voltaje permitida,%
U - voltaje de red, V.
S= 2*107300*100*100 / 57,1*10 3 *5*380 2 =0,52 mm 2 .
Conclusión: la sección transversal del cable de la marca VVR utilizado por la empresa es de 1,5 mm 2; por lo tanto, el cable existente proporcionará electricidad a las áreas.
Tabla 4.7 – Consumo de electricidad por hora para la producción de productos
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Horas del dia |
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Bomba 50-1TS7,1-31 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Contador Vzlet-ER | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Enfriador | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Bomba G2-OPA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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PPOU TsKRP-5-MST | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Separador-normalizador OSCP-5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Medidor de corriente | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Fabricante de cuajada TI | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Continuación de la Tabla 4.7 |
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Horas del dia |
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Bomba de diafragma | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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deshidratador | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Estabilizador parámetros | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Bomba P8-ONB-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Máquina llenadora SAN/T | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Picadora-mezcladora-250 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Máquina de llenado | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Mezclador de carne picada | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Continuación de la Tabla 4.7 |
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Horas del dia |
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Separador- Clarificador | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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baño VDP | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Bomba dosificadora NRDM | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Instalación | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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baño VDP | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Bomba sumergible Seepex | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Tubular pasteurizador | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Continuación de la Tabla 4.7 |
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Horas del dia |
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Máquina de llenado | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Departamento de recepción | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Ferretería | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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tienda de cuajada | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Taller de procesamiento de suero | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Fin del cuadro 4.7 |
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Horas del dia |
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Pérdidas no contabilizadas 10% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Cuadro de consumo de electricidad.
- Tubería de vapor: una tubería para transportar vapor. Se utiliza en empresas que utilizan el vapor como producto tecnológico o portador de energía, por ejemplo, en centrales térmicas o nucleares, en fábricas de hormigón armado, en la industria alimentaria, en sistemas de calefacción a vapor y muchas otras. etc. Las líneas de vapor se utilizan para transferir vapor desde el lugar de recepción o distribución al lugar de consumo de vapor (por ejemplo, de las calderas de vapor a las turbinas, de las salidas de las turbinas a los consumidores tecnológicos, al sistema de calefacción, etc.) La línea de vapor desde la caldera de vapor hasta la turbina en las centrales eléctricas se denomina línea de vapor "principal" o línea de vapor "caliente".
Los elementos principales de una tubería de vapor son tuberías de acero, elementos de conexión (bridas, codos, codos, tees), válvulas de cierre y control (compuertas, válvulas), dispositivos de drenaje, compensadores de expansión térmica, soportes, suspensiones y Fijaciones, aislamiento térmico.
El trazado se realiza teniendo en cuenta la minimización de las pérdidas de energía debidas a la resistencia aerodinámica del recorrido del vapor. La conexión de los elementos de la tubería de vapor se realiza mediante soldadura. Se permiten bridas solo para conectar tuberías de vapor a accesorios y equipos.
Para evitar pérdidas de energía, se instala un mínimo de válvulas de cierre y control en las tuberías de vapor. En las principales tuberías de vapor de las centrales eléctricas se instalan válvulas de cierre y control, que son el principal medio para encender y regular la potencia de las turbinas.
El espesor de la pared de la tubería de vapor para fines de resistencia no debe ser inferior a:
(\displaystyle \delta =(\frac (PD)(2\varphi \sigma +P)),)
P - presión de vapor de diseño,
D es el diámetro exterior de la línea de vapor,
φ - coeficiente de resistencia de diseño teniendo en cuenta las soldaduras y el debilitamiento de la sección,
σ es la tensión permitida en el metal de la tubería de vapor a la temperatura de diseño del vapor.
Los soportes y suspensiones de las tuberías de vapor están diseñados para ser móviles o fijos. Entre soportes fijos adyacentes en una sección recta se instalan compensadores en forma de lira o en forma de U, que reducen los efectos de la deformación de la tubería de vapor bajo la influencia del calentamiento (1 m de tubería de vapor se alarga en promedio 1,2 mm cuando se calienta con 100°).
Para reducir la entrada de gotas de condensado en las máquinas de vapor (especialmente las turbinas), las líneas de vapor se instalan con pendiente y se equipan con las llamadas. “trampas de condensación”, que atrapan el condensado formado en las tuberías y también instalan varios dispositivos de separación en el camino del vapor.
Los tramos horizontales de la tubería deben tener una pendiente de al menos 0,004.
Todos los elementos de tubería con una temperatura de la superficie de la pared exterior superior a 55 °C, ubicados en lugares accesibles al personal operativo, deben cubrirse con aislamiento térmico. El aislamiento térmico también reduce la pérdida de calor a la atmósfera. Dado que el acero presenta fluencia a altas temperaturas, se sueldan protuberancias a la superficie para controlar la deformación de las líneas de vapor. Estos lugares deben tener aislamiento removible. El aislamiento de las líneas de vapor suele estar cubierto con carcasas de estaño o aluminio.
Las tuberías de vapor son un dispositivo técnico ubicado en una instalación de producción peligrosa y deben registrarse ante autoridades de registro y supervisión especializadas (en Rusia, el departamento territorial de Rostechnadzor). El permiso para operar tuberías de vapor recién instaladas se otorga después de su registro y examen técnico. Durante la operación, se realizan periódicamente exámenes técnicos y pruebas hidráulicas de las tuberías de vapor.
