পলিমার কংক্রিট: এটা কি এবং প্রস্তুতি প্রযুক্তি। পলিমার কংক্রিট: রচনা, প্রকার, বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগ প্রযুক্তি এবং পর্যালোচনা এক্রাইলিক রেজিন দিয়ে তৈরি পলিমার কংক্রিট

আপনার নিজের হাতে পলিমার কংক্রিট তৈরি করা সমাপ্ত পণ্য কেনার চেয়ে অনেক সস্তা। সম্প্রতি, উপাদানের সমস্ত ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে আপনার নিজের হাতে উচ্চ-মানের পলিমার কংক্রিট তৈরির প্রযুক্তি জনসাধারণের জন্য উপলব্ধ হয়ে উঠেছে। পলিমার কংক্রিট, এটা কি? পলিমার কংক্রিট হল একটি শক্ত ভিত্তি বা স্ল্যাব যা চূর্ণ পাথর এবং রেসিনের মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়, যার জন্য আনুগত্যের জন্য বিশেষ রাসায়নিক যৌগ ব্যবহার করা হয়। মেঝে এবং রান্নাঘরের উপরিভাগের জন্য স্ল্যাবগুলি পলিমার কংক্রিট থেকে তৈরি করা হয়; উপাদানটি রাজমিস্ত্রির দেয়ালে, সেইসাথে স্মারক স্ট্যান্ড বা স্মৃতিস্তম্ভ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

পলিমার কংক্রিট উৎপাদনের জন্য রচনা

পলিমার কংক্রিটের গঠনের মধ্যে রয়েছে চূর্ণ পাথর বা নুড়ি, বালি, গ্রাউন্ড ফিলার, বাইন্ডার এবং কংক্রিট। শক্ত ফিলার হিসাবে নুড়ি বা চূর্ণ পাথরের পছন্দ কী ধরণের টেক্সচার প্রয়োজন তার উপর নির্ভর করে। চূর্ণ পাথরের একটি অভিন্ন রঙ রয়েছে, পাথরগুলি প্রায় একই আকারের। অন্যদিকে, নুড়ির সম্পূর্ণ আলাদা গঠন রয়েছে; পাথরের বিভিন্ন রঙ, শেড রয়েছে এবং চূর্ণ পাথরের তুলনায় আকারে ছোট।

পলিমার কংক্রিট উৎপাদনের জন্য বালি পরিষ্কার, sifted ব্যবহার করা হয়, কোয়ার্টজ বালি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন, ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড, ফুরানো-ইপোক্সি, ফারফুরাল অ্যাসিটোন রজন বা মিথাইল মেথাক্রাইলিক অ্যাসিড এস্টার একটি বাঁধাই এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। বাইন্ডিং এজেন্টের ধরন স্ল্যাবের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, তবে বন্ডিং উপকরণের জন্য মাইক্রোপার্টিকলস থেকে তৈরি খনিজ ময়দার অনুপাতে সাশ্রয়ী মূল্যের রেজিন ব্যবহার করা ভাল। স্ল্যাবের তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, স্যাপোনিফাইড কাঠের রজন সমাধানে যোগ করা হয়। উৎপাদিত স্ল্যাবগুলির গুণমান উন্নত করার জন্য, তাদের উচ্চ শক্তির জন্য, সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি ব্যবহার করা হয়, যেমন একটি অ্যান্টিসেপটিক, রঞ্জক, স্যাপোনিফাইড রজন ইত্যাদি। এই পদার্থগুলি পলিমার কংক্রিটে ছিদ্র তৈরি করে, যা বিল্ডিংয়ের ভিতরে একটি ভাল তাপ নিরোধক প্রভাব নিশ্চিত করে।

কীভাবে আপনার নিজের হাতে পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন?

1. এর জন্য সমস্ত উপকরণ প্রস্তুত করা প্রয়োজন: একটি শক্ত ভিত্তি, বালি, রজন, খনিজ ময়দা এবং সরঞ্জাম। পলিমার কংক্রিট, কংক্রিট মিক্সার, ট্রোয়েল, ছুরি এবং প্রয়োজনীয় অন্যান্য আইটেমের জন্য ফর্ম।
2. কঠিন উপকরণগুলিকে অবশ্যই ভালভাবে ধুয়ে এবং শুকিয়ে নিতে হবে, উপকরণগুলির আর্দ্রতা 1-2% এর বেশি হতে দেয় না; এটি উত্পাদিত পলিমার কংক্রিটের গুণমানকে হ্রাস করে।
3. বালি একটি বিশেষ নির্মাণ চালনি দিয়ে sifting দ্বারা বিদেশী কণা পরিষ্কার করা আবশ্যক; যদি এটি ভিজা হয়, এটি অবশ্যই শুকিয়ে যেতে হবে। ব্যবহৃত কঠিন উপকরণ শুষ্ক হতে হবে।
4. তাদের ঘনত্বের ক্রমবর্ধমান ক্রমানুসারে উপকরণ মিশ্রিত করার প্রক্রিয়া শুরু করা প্রয়োজন। ঘনত্বের দিক থেকে সবচেয়ে ভারী পদার্থ হল সিমেন্ট, তাই এটি প্রথমে লোড করা হয়। তারপরে বালি এবং নুড়ি বা চূর্ণ পাথর যোগ করা হয়। সমস্ত উপকরণ শুষ্ক আকারে ভাল মিশ্রিত হয়, এবং তারপর জল যোগ করা হয় এবং রচনা মিশ্রিত করা হয়।
5. রজন অবশ্যই একটি নরম অবস্থায় আনতে হবে; এটি একটি দ্রাবক বা উত্তপ্ত দিয়ে নরম করা যেতে পারে। প্রয়োজনীয় সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি নরম রজনে যোগ করা হয় এবং তার পরে পুরো রচনাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়।
6. বাইন্ডার রজনের সাথে একত্রিত হয় এবং কঠিন পদার্থের সাথে মিশে যায়। একটি সমজাতীয় ভর প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত রচনাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়।

পলিমার কংক্রিট খুব দ্রুত শক্ত হয়ে যায়; মিশ্রিত করার পরে এটি প্রয়োজনীয় তাড়াতাড়িমিশ্রণটি ছাঁচে ছড়িয়ে দিন এবং যে পাত্রে উপকরণগুলি মিশ্রিত হয়েছিল তা পরিষ্কার করুন।

নিজেই করুন পলিমার কংক্রিট প্রস্তুত, এটা স্পেসিফিকেশনএত ভাল যে পলিমার কংক্রিটের ব্লক এবং স্ল্যাবগুলি বাইরের দেয়াল ইনস্টল করার জন্য ব্যবহার করা হয় ভিতরের সজ্জাপ্রাঙ্গনে, সেইসাথে প্রাঙ্গনের সজ্জা এবং আসবাবপত্র তৈরির জন্য।

নির্মাণ এবং তাদের ফাংশন মধ্যে কংক্রিট ব্লক

আধুনিক কংক্রিট ব্লক দিয়ে তৈরি দেয়াল স্থাপন করা ব্লকের মাত্রার কারণে বেশ সুবিধাজনক; উপরন্তু, স্ল্যাব এবং ব্লক তৈরির জন্য আধুনিক প্রযুক্তিগুলি তাদের গুণমান এবং পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। যদি পলিমার কংক্রিট ব্লকগুলি অভ্যন্তরীণ কাজের জন্য প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, তবে বাহ্যিক নির্মাণে দেয়ালগুলি প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট ব্লক থেকে স্থাপন করা হয়। এগুলিও উচ্চ-মানের ব্লক যা সাধারণ কংক্রিটের চেয়ে ভাল তাপ ধরে রাখে এবং নির্মাণ ও ব্যবহার করা সহজ। প্রসারিত কাদামাটি দিয়ে তৈরি একটি কংক্রিট প্রাচীর ভিতরে এবং বাইরে উভয় দিক থেকে উত্তাপ করা যেতে পারে। যদি এটি একটি আবাসিক প্রাঙ্গন হয়, তবে এটি মালিকের অনুরোধে উত্তাপ করা যেতে পারে, এবং যদি প্রাঙ্গনটি ইউটিলিটি উদ্দেশ্যে হয়, তাহলে অভ্যন্তরীণ সমাপ্তি বা নিরোধক ছাড়াই প্লাস্টার যথেষ্ট। কংক্রিটের দেয়াল স্থাপনের সময় সিমেন্ট মর্টার ব্যবহার জড়িত। যদি আলংকারিক সমাপ্তি বাড়ির ভিতরে ইনস্টল করা হয়, আঠালো, সিলিকন বা সিমেন্ট মর্টার ব্যবহার করা হয়।

বাড়িতে একটি কংক্রিট প্রাচীর পৃষ্ঠ থাকার, আপনি সঠিকভাবে একত্রিত এবং প্রাচীর মধ্যে প্রযুক্তিগত উপাদান ইনস্টল কিভাবে জানতে হবে: সকেট, বেসবোর্ড, কার্নিস, ইত্যাদি।

বিল্ডিং উপাদানগুলির সঠিক ইনস্টলেশন

কিভাবে একটি কংক্রিট প্রাচীর মধ্যে একটি পেরেক হাতুড়ি? এটি করার জন্য, আপনি dowels এবং একটি মাউন্ট বন্দুক প্রয়োজন। নখের সঠিক অবস্থান প্রাচীরের পৃষ্ঠে চিহ্নিত করা হয় এবং ডোয়েলটি একটি মাউন্টিং বন্দুক ব্যবহার করে প্রাচীরের মধ্যে চালিত হয়। একটি কংক্রিটের দেয়ালে বড় স্ট্রাকচার ইনস্টল করার জন্য, কমপক্ষে 100 মিমি প্রাচীরের পৃষ্ঠে একটি অবকাশ সহ কমপক্ষে 10 মিমি ব্যাসের ডোয়েল ব্যবহার করুন। যদি লাইটওয়েট স্ট্রাকচারগুলি ইনস্টল করা হয় তবে কমপক্ষে 30 মিমি প্রাচীরের মধ্যে একটি অবকাশ সহ 8 মিমি ব্যাস সহ ডোয়েল ব্যবহার করা হয়। কাঠামোর ইনস্টলেশনের সময়, নিরাপদ লোড বহন নিশ্চিত করতে ডোয়েলের গর্তগুলিকে লুব্রিকেট করার জন্য নির্মাণ আঠালো ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

একটি কংক্রিটের দেয়ালে সকেট বক্স ইনস্টল করার জন্য বিশেষ দায়িত্বের প্রয়োজন, কারণ সকেট বক্সের ভুল ইনস্টলেশনের ফলে এটি তারের সাথে প্রাচীর থেকে পড়ে যায়। কংক্রিটের দেয়ালের জন্য প্লাস্টিকের সকেট বাক্স ব্যবহার করা হয়। পোবেডিট ড্রিল এবং দাঁত সহ একটি হাতুড়ি ড্রিল ব্যবহার করে, সকেট বাক্সের ব্যাস বরাবর দেয়ালে একটি গর্ত ড্রিল করা হয় এবং এর পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়। এর পরে, সকেট বক্সটি প্রাচীরের মধ্যে ইনস্টল করতে হবে; সকেট বাক্সের ভিতরে কাটা গর্তের মধ্য দিয়ে পূর্বে ডি-এনার্জিত তারগুলিকে টানতে হবে। যদি কোনও গর্ত না থাকে তবে আপনি একটি নির্মাণ ছুরি ব্যবহার করে এটি নিজেই কাটাতে পারেন। সকেট বক্সের সাথে আসা স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি ব্যবহার করে, সকেট বক্সটিকে প্রাচীরের সাথে সংযুক্ত করুন। একটি কংক্রিট প্রাচীর মধ্যে সকেট বাক্স ইনস্টলেশন প্রস্তুত।

একটি কংক্রিট প্রাচীর একটি plinth সংযুক্ত কিভাবে? কংক্রিটের দেয়ালে প্লিন্থটি সংযুক্ত করতে আপনার প্রয়োজন হবে: একটি ড্রিল, ডোয়েল এবং স্ব-লঘুপাতের স্ক্রু। প্রাচীরের একটি পূর্ব-নির্ধারিত স্থানে, বেসবোর্ডের মাধ্যমে একটি ড্রিল ব্যবহার করে একটি গর্ত ড্রিল করা হয়। যে, প্রাচীর এবং বেসবোর্ড উভয় একই সময়ে drilled হয়। ড্রিল বিট ডোয়েল অনুযায়ী নির্বাচন করা আবশ্যক। প্রায় 40-60 সেন্টিমিটার দূরত্বে কংক্রিটের দেয়ালে ডোয়েল ঢোকাতে হবে। একটি স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু বা পেরেক ব্যবহার করে ডোয়েল দিয়ে প্লিন্থটি প্রাচীরের সাথে সুরক্ষিত করা হয়।

বিষয়ের উপর উপসংহার

যদি সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়, পলিমার কংক্রিট তৈরি করা কঠিন হবে না। প্রধান জিনিস নির্দেশাবলী অনুসরণ করা হয় এবং তারপর কোন সমস্যা হবে না

সম্পর্কিত পোস্ট:

পলিমার কংক্রিট (যাকে ঢালাই বা কৃত্রিম পাথর, পলিমার সিমেন্ট, কংক্রিট পলিমার এবং প্লাস্টিক কংক্রিটও বলা হয়) হল একটি বিকল্প ধরনের কংক্রিট মিশ্রণ যাতে স্ট্যান্ডার্ড বাইন্ডারের পরিবর্তে একটি পলিমার (সিন্থেটিক রজন) ব্যবহার করা হয়। এই উপাদান এবং সস্তা খনিজ ফিলারগুলির জন্য ধন্যবাদ, রচনাটি আর্দ্রতা এবং তুষারপাতের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী, তবে একই সময়ে ঢালাই পাথরের দাম কম। আসুন আরও ঘনিষ্ঠভাবে নজর দেওয়া যাক: পলিমার কংক্রিট - এটি কী এবং এই উপাদানটি কি প্রচলিত কংক্রিটের প্রতিস্থাপন হিসাবে নির্মাণে ব্যবহার করার মতো?

এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য, আমরা প্রথমে নির্ধারণ করি যে প্লাস্টিকের কংক্রিটের উপাদানগুলি কী অন্তর্ভুক্ত করে।

পলিমার কংক্রিটের রচনা

পলিমার সিমেন্ট রচনার সিংহভাগ ফিলার দ্বারা দখল করা হয় এবং এটি একবারে দুটি প্রকারে যুক্ত করা হয়:

• গ্রাউন্ড - ট্যাল্ক, গ্রাফাইট পাউডার, আন্ডাইসাইট ময়দা, গ্রাউন্ড বেসাল্ট, মিকা এবং অন্যান্য কাঁচামাল।
• মোটা - নুড়ি, চূর্ণ পাথর, কোয়ার্টজ বালি।

গুরুত্বপূর্ণ ! ঢালাই পাথর উত্পাদন করার সময়, ধাতব ধুলো, সিমেন্ট চুন এবং চক ব্যবহার করা উচিত নয়।

রজন একটি "বন্ধন" উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়:

• furano-epoxy (TU 59-02-039.13-78 এর প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই পূরণ করতে হবে);
• furfural acetone (FAM), TU 6-05-1618-73 এর মান পূরণ করে;
• ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড (GOST 14231-78 মানগুলির সাথে মিলে যায়);

পলিয়েস্টার রজন প্রায়ই ফিলারকে একসাথে ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়, কারণ এটি অন্যদের তুলনায় সস্তা। এটি মিথাইল মেথাক্রাইলেট মনোমার (মিথাইল এস্টার) ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় যা GOST 16505 এর মান পূরণ করে।

উপরন্তু, ঢালাই পাথর hardeners, প্লাস্টিকাইজিং additives এবং রং উপাদান রয়েছে। তাদের অবশ্যই রাসায়নিক সংযোজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে (GOST 24211)।

উপাদানের পরিমাণ এবং ধরনের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন গুণাবলীর পলিমার কংক্রিট প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

পলিমার কংক্রিটের প্রকারভেদ

আপনি কাস্টিং স্টোন দ্রবণে কী ধরনের ফিলার (বা বরং এর ভগ্নাংশ) যোগ করেছেন তার উপর নির্ভর করে, আপনি হালকা ওজন তৈরি করতে উপাদান পেতে পারেন আলংকারিক উপাদান, এবং আরও বৃহদায়তন কাঠামো নির্মাণের জন্য।

এর উপর ভিত্তি করে, পলিমার কংক্রিটের নিম্নলিখিত শ্রেণিগুলি আলাদা করা হয়েছে:

1. সুপার ভারী। এই ধরনের কংক্রিটের ঘনত্ব 2.5 থেকে 4 t/m 3। ন্যূনতম 2-4 সেন্টিমিটার আকারের উপাদানগুলি অতি-ভারী বিল্ডিং উপকরণগুলির জন্য ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের কংক্রিট এমন কাঠামো তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলি প্রচণ্ড চাপের (লোড-ভারবহন কাঠামো, ভিত্তি) সাপেক্ষে।
2. ভারী (ঘনত্ব 1.8 থেকে 2.5 t/m3)। এই ধরনের প্লাস্টিকের কংক্রিট আলংকারিক ঢালাই পাথর তৈরির জন্য উপযুক্ত যা মার্বেল এবং অন্যান্য ব্যয়বহুল পাথরের অনুকরণ করে। ভারী পলিমার কংক্রিটের আকার 2 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়।
3. সহজ. যেহেতু এই ধরনের উপাদানের ঘনত্ব 0.5-1.8 t/m 3, এটি সাধারণত স্ট্রাকচারাল-থার্মাল ইনসুলেশন ক্লাস কংক্রিট হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এই ধরনের কংক্রিট পলিমার উচ্চ তাপ সংরক্ষণ হার দ্বারা আলাদা করা হয়। এর প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত ফিলারটি ভারী পলিমার কংক্রিটের মতো একই ভগ্নাংশ, শুধুমাত্র এর পরিমাণ পরিবর্তন হয়।
4. আল্ট্রালাইট। এই রচনাটির ঘনত্ব 0.3 থেকে 0.5 t/m 3, তাই এটি তাপ নিরোধক কাজ এবং অভ্যন্তরীণ পার্টিশন নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। ফিলারগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় বিভিন্ন শেভিং, পার্লাইট, কর্ক এবং পলিস্টাইরিন যার ভগ্নাংশ 1 সেন্টিমিটারের বেশি নয়।

সুস্থ! প্রায়শই, পলিমার কংক্রিট তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়: রান্নাঘরের কাউন্টারটপস, সিঙ্ক, জানালার সিল, কলাম, ধাপ, স্মৃতিস্তম্ভ, ফায়ারপ্লেস, ফোয়ারা, মেঝে, ফুলদানি এবং আরও অনেক কিছু।

সবচেয়ে হালকা কৃত্রিম পাথরও রয়েছে, যার ফিলার 0.15 মিমি-এর বেশি নয়। এই উপাদানটি আলংকারিক উপাদানগুলির উত্পাদনে প্রয়োগ পেয়েছে।

পলিমার কংক্রিটের বৈশিষ্ট্য

যদি আমরা সাধারণ কংক্রিটের সাথে পলিমার কংক্রিটের তুলনা করি তবে এটি লক্ষণীয় যে এর অনেক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রেজিন সংযোজন সহ রচনাটি প্রচলিত মিশ্রণকে ছাড়িয়ে যায়। পলিমার কংক্রিটের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• ঘনত্ব - 300-3000 কেজি/মি 3;
• কম্প্রেশন প্রতিরোধ - 50 থেকে 110 MPa পর্যন্ত;
• নমন প্রতিরোধ - 3 থেকে 11 MPa পর্যন্ত;
• 0.02-0.03 গ্রাম/সেমি 2 পরিসরে ঘর্ষণ;
• তাপমাত্রা সীমা - 60 থেকে 140 0 সি পর্যন্ত;
• স্থিতিস্থাপকতা - 10,000 থেকে 40,000 MPa পর্যন্ত;
• তাপ পরিবাহিতা সহগ - 0.05-0.85 W/m K;
• আর্দ্রতা শোষণের পরিমাণ - 0.05-0.5%;

পলিমার কংক্রিটের শক্তি বৈশিষ্ট্য প্রচলিত কংক্রিটের তুলনায় 3-6 গুণ বেশি। একই প্রসার্য শক্তির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যা কংক্রিট পলিমারের জন্য প্রায় 10 গুণ বেশি।

আধুনিক কংক্রিট রচনার রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা বিবেচনায় নেওয়াও মূল্যবান, যা GOST 25246-82 অনুসারে নির্ধারিত হয়। এই নিয়ন্ত্রক নথি থেকে এটি অনুসরণ করে যে 200 0 সেন্টিগ্রেড সেলসিয়াসে, নাইট্রিক অ্যাসিডের জন্য কংক্রিটের পলিমার উপাদানগুলির রাসায়নিক প্রতিরোধ 0.5% এর কম হবে না এবং হাইড্রোক্লোরিক এসিড, অন্তত 0.8% অ্যামোনিয়া বা ক্যালসিয়াম দ্রবণ।

এর উপর ভিত্তি করে, আমরা উপসংহারে আসতে পারি যে পলিমার কংক্রিট, যার মধ্যে রজন রয়েছে, বিভিন্ন বস্তুর নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত গুণাবলী রয়েছে।

ঢালাই পাথরের সুবিধা এবং অসুবিধা

পলিমার সিমেন্ট প্রায়শই কাঠামোর নির্মাণে ব্যবহৃত হয় যা তার ভঙ্গুরতার কারণে সাধারণ কংক্রিট থেকে তৈরি করা যায় না। পলিমার রচনার জন্য ধন্যবাদ, কাঠামোগুলি বিকৃতি বা ধ্বংসের জন্য কম সংবেদনশীল হবে।

এছাড়াও, পলিমার কংক্রিটের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

• তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য কংক্রিট পলিমারের উচ্চ জল প্রতিরোধ এবং প্রতিরোধের কারণে, সমাপ্ত পণ্যের পৃষ্ঠের জলের ফোঁটাগুলি প্রায় অবিলম্বে বাষ্পীভূত হয়, যার ফলস্বরূপ ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি তৈরি হয় না।
• পলিমার সিমেন্টের পৃষ্ঠটি তার পুরো পরিষেবা জীবন জুড়ে মসৃণ থাকে, তাই পলিমার কংক্রিট পণ্যগুলি নোংরা হয় না।
• রঙের বৈচিত্র্য আপনাকে এই উপাদান থেকে ব্যয়বহুল প্রাকৃতিক শিলা (গ্রানাইট, মার্বেল, ইত্যাদি) অনুরূপ স্টাইলাইজড পণ্যগুলি থেকে তৈরি করতে দেয়।
• কংক্রিট পলিমার পুনরায় ব্যবহার করার সম্ভাবনার সাথে উপাদানটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য।
• এই লাইটওয়েট কংক্রিট থেকে তৈরি কাঠামোর জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না।

যদি আমরা আধুনিক উপাদানের অসুবিধাগুলি সম্পর্কে কথা বলি তবে নিম্নলিখিত অসুবিধাগুলি হাইলাইট করা মূল্যবান:

• পলিমার কংক্রিটের জ্বলনযোগ্যতা।
• কিছু বাঁধাই উপাদানের উচ্চ খরচ (তবে, যদি আপনি একটি ফিলার হিসাবে ময়দা ব্যবহার করেন, খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হবে)।
• এই জাতীয় রচনা তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু বিক্রয়ে পাওয়া সর্বদা সম্ভব নয়।

পলিমার কংক্রিট উত্পাদন সম্পর্কে কথা বলতে, এই ধরনের কংক্রিট উত্পাদন করার জন্য সম্ভাব্য বিকল্পগুলি বিবেচনা করা মূল্যবান।

ঢালাই পাথর উত্পাদন জন্য পদ্ধতি

কংক্রিট পলিমার উত্পাদন প্রক্রিয়া ক্রমাগত বা ব্যাচ হতে পারে।

ক্রমাগত উত্পাদন

এই ক্ষেত্রে, আমরা বড় আকারের উত্পাদন সম্পর্কে কথা বলছি, যার জন্য আপনাকে উপযুক্ত সরঞ্জাম ক্রয় করতে হবে:

• স্পন্দিত টেবিল
• আলোড়নকারী।
• বন্দুক সহ কম্প্রেসার সিস্টেম।
• সিলিকন ম্যাট্রিক্স।
• ঘোমটা.
• নাকাল এবং মসৃণতা মেশিন.

আপনার প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু কেনার জন্য আপনাকে প্রায় 250,000 রুবেল ব্যয় করতে হবে। এমনকি যদি আপনি বিবেচনায় নেন যে আপনি নিজেই কিছু সরঞ্জাম তৈরি করবেন, তবে সবচেয়ে ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলি কিনতে হবে। অতএব, আমরা এই উত্পাদন পদ্ধতিতে বাস করব না এবং আরও অ্যাক্সেসযোগ্য প্রযুক্তি বিবেচনা করব।

বাড়িতে পলিমার সিমেন্ট তৈরি

পলিমার কংক্রিট কী তা জানার পরে, এটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে যে কেন এটি প্রায়শই কাউন্টারটপ এবং আলংকারিক উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। শহরতলির এলাকাএই ব্যবহৃত উপাদান. সৌভাগ্যবশত, বাড়িতে এটি উত্পাদন করার জন্য আপনার বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই।

আপনার নিজের হাতে পলিমার সিমেন্ট তৈরি করতে:

1. ফিলারটি ধুয়ে ফেলুন এবং পরিষ্কার করুন। এর পরে, চূর্ণ পাথর বা নুড়ির আর্দ্রতা 0.5-1% না হওয়া পর্যন্ত এটি শুকিয়ে নিন। আপনি যদি ভিজা সমষ্টি ব্যবহার করেন, সমাপ্ত পণ্যের শক্তি হ্রাস পাবে।
2. বালি চালনা এবং এটি থেকে অমেধ্য অপসারণ.
3. প্রথমে কংক্রিট মিক্সারে চূর্ণ পাথর ঢেলে, তারপর বালি এবং একত্রিত করুন এবং 2 মিনিটের জন্য উপাদানগুলি মিশ্রিত করুন।
4. জল যোগ করুন এবং আবার সবকিছু মিশ্রিত করুন।
5. একটি দ্রাবক দিয়ে বা সহজভাবে কঠিন ভর গরম করে বাইন্ডার উপাদান (রজন) নরম করুন।
6. রজনে প্লাস্টিকাইজিং অ্যাডিটিভ, স্টেবিলাইজার এবং অন্যান্য উপাদান যোগ করুন। 2 মিনিটের জন্য এগ্রিগেট থেকে আলাদাভাবে মিশ্রিত করুন।
7. হার্ডনার যোগ করুন।
8. আপনি একটি ক্রিমি মিশ্রণ না পাওয়া পর্যন্ত কমপক্ষে 3 মিনিটের জন্য সমস্ত উপাদান মিশ্রিত করুন।
9. একটি প্যারাফিন-লুব্রিকেটেড ম্যাট্রিক্স বা প্রস্তুত ফর্মওয়ার্ক মধ্যে ফলে মিশ্রণ ঢালা। অবিলম্বে কম্পোজিশনের ভলিউম পূরণ করার চেষ্টা করুন যা সম্পূর্ণভাবে ছাঁচটি পূরণ করবে। পলিমার কংক্রিট খুব দ্রুত সেট করে, তাই আপনাকে দ্রুত কাজ করতে হবে।
10. পৃষ্ঠকে সমতল করুন এবং একটি কম্পিত টেবিলে মিশ্রণটি কম্প্যাক্ট করুন।
11. একদিন অপেক্ষা করুন এবং এটি বের করুন প্রস্তুত পণ্যম্যাট্রিক্স থেকে

এই মুহুর্তে, পলিমার কংক্রিটের উত্পাদন সমাপ্ত বলে মনে করা যেতে পারে।

(অন্যথায় কাস্ট স্টোন নামে পরিচিত) – একটি উপাদান যা শক্তি এবং সৌন্দর্যকে একত্রিত করে প্রাকৃতিক পাথরসঙ্গে সাশ্রয়ী মূল্যের(সস্তা খনিজ additives ধন্যবাদ) এবং উত্পাদন সহজ. প্রায় কোন সামগ্রিক (বালি, গ্রানাইট এবং মার্বেল চিপস, কাচ এবং অন্যান্য অনেক) ব্যবহার করার ক্ষমতা বৈচিত্র্যের নিশ্চয়তা দেয়। এবং একটি পলিমার বাইন্ডারের উপস্থিতি এগুলিকে টেকসই, জল এবং অতিরিক্ত গরম করার প্রতিরোধী করে তোলে।

আসুন পলিমার কংক্রিট উত্পাদনের জন্য সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি এবং সেইসাথে এটি নিজে তৈরি করার সম্ভাবনা দেখি।

কি লাগবে?

আপনার প্রয়োজনীয় পণ্যটি পেতে:

• ফিলারটি মোটামুটি মোটা ভগ্নাংশের (বালি, চূর্ণ পাথর, মোটা চূর্ণ কাচ)।
• সূক্ষ্মভাবে স্থল সমষ্টি, উপাদান খরচ হ্রাস. এটি গ্রাফাইট, কোয়ার্টজ বা অ্যান্ডিসাইট থেকে তৈরি একটি পাউডার।
• বাইন্ডার - প্রায় 5 শতাংশ প্রয়োজন হবে। এই উদ্দেশ্যে, পলিমার রজনগুলির একটি ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার (অসম্পৃক্ত), ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড, ফুরান, ইপোক্সি।
• হার্ডেনার্স, প্লাস্টিকাইজার, বিশেষ পরিবর্তনকারী সংযোজন, রঞ্জক।
• বাইরের আবরণের জন্য রিলিজ এজেন্ট এবং জেলকোট।

উৎপাদন পদ্ধতি

উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে ঘটতে পারে।

• প্রথম ক্ষেত্রে, উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত পাত্রগুলি অবশ্যই প্রতিটি সম্পূর্ণ চক্রের পরে ধুয়ে ফেলতে হবে। কিন্তু খুব সাধারণ বালতি বা কংক্রিট মিক্সারে পলিমার কংক্রিট তৈরি করা সম্ভব।
• ক্রমাগত প্রযুক্তি প্রধানত বড় শিল্পে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, তারা সুরেলাভাবে কাজ করে, একটি একক চেইন, বিশেষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ডিসপেনসার এবং স্বয়ংক্রিয় মিক্সার সংগঠিত করে।

নিম্নোক্ত ভিডিওটি লাইটওয়েট পলিমার কংক্রিট উৎপাদন এবং স্প্রে করার বিষয়ে কথা বলে:

প্রক্রিয়া

ঢালাই পাথর তৈরি করতে, আপনি একটি বিশেষ রিলিজ এজেন্ট সঙ্গে ভাল লেপা একটি ছাঁচ প্রয়োজন হবে (অন্যথায় এটি সমাপ্ত পণ্য অপসারণ করা অসম্ভব হবে)। ছাঁচটি সিলিকন, ফাইবারগ্লাস, ধাতু বা এমনকি চিপবোর্ড (বাজেট বিকল্প) দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।

1. পছন্দসই রঙের জেলকোটের একটি স্তর রিলিজ পেস্টে প্রয়োগ করা হয়।
2. উপরের উপাদানগুলির সমন্বয়ে একটি যৌগিক মিশ্রণ, যা আগে একটি কংক্রিট মিক্সারে ভালভাবে মিশ্রিত করা হয়েছিল, ছাঁচের ভিতরে স্থাপন করা হয়। বড় শিল্পে, যেখানে আয়তন অনেক বড়, মিশ্রণটি একটি কংক্রিট পেভার ব্যবহার করে একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়। যদি পণ্যগুলি ছোট হয় এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি পর্যায়ক্রমিক হয়, তবে এটি ম্যানুয়ালি করা হয়।
3. এখন এটি প্রয়োজনীয় যে পাড়া মিশ্রণটি কম্পন (কম্পন কম্প্যাকশন) সাপেক্ষে হবে। এই পদ্ধতির সময় প্রায় দুই মিনিট। একটি কারখানায়, এটির জন্য একটি অনুরণিত কম্পন প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করা হয়; ছোট উত্পাদনে, একটি কম্পন টেবিল ব্যবহার করা হয়।

পলিমার কংক্রিট উত্পাদন প্ল্যান্টে উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, প্রয়োজনে, অংশগুলি দ্রুত শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, তারা এই প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক সমাপ্তির জন্য অপেক্ষা করে।

আমরা নীচে পলিমার কংক্রিট পণ্য উৎপাদনের জন্য মেশিন, ছাঁচ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সম্পর্কে আপনাকে বলব।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

পছন্দ এবং খরচ বৈশিষ্ট্য

যারা বড় আকারের শিল্প উত্পাদন সংগঠিত করে অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তি এবং উল্লেখযোগ্য ভলিউম ব্যবহার করার স্বপ্ন দেখে তাদের বিশেষ পরিবাহক সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে। যার মধ্যে ডোজিং, মিক্সিং, কাস্টিং, ফিনিশিং, সেইসাথে একটি যান্ত্রিক গুদাম করার জন্য মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকবে।

এই সব কয়েক মিলিয়ন ডলার একটি পরিপাটি পরিমাণ খরচ হবে. আপনি যদি নিজেকে শুধুমাত্র ব্র্যান্ডেড টার্নকি সরঞ্জামগুলিতে সীমাবদ্ধ করেন তবে খরচগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম হবে - 30 থেকে 50 হাজার ডলার পর্যন্ত।

তবে কেনার জন্য অর্থ খুঁজে পাওয়া সবসময় সম্ভব নয়, বিশেষ করে আমাদের কঠিন সময়ে। যাইহোক, আপনি এমনকি কম টাকা দিয়ে পেতে পারেন. আপনি যদি প্রয়োজনীয় সমস্ত গাড়ি এবং অন্যান্য জিনিস আলাদাভাবে ক্রয় করেন। এবং কিছু জিনিস নিজেই তৈরি করুন। নীচের এই বিকল্প সম্পর্কে আরও পড়ুন.

সরঞ্জাম এবং ডিভাইসের তালিকা

সুতরাং, এখানে সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলির একটি তালিকা রয়েছে যা আপনি ছাড়া করতে পারবেন না:

• একটি রেডিমেড ভাইব্রেটিং টেবিলের জন্য প্রায় 27 হাজার রুবেল খরচ হবে। আপনি যদি অর্থ সঞ্চয় করতে চান তবে দুই-মিলিমিটার ধাতব কোণ (60-গেজ) ব্যবহার করে টেবিলটি নিজেই ঝালাই করুন। আমরা টেবিলে একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল-টাইপ ভাইব্রেটর ওয়েল্ড করি - আপনার কাজ শেষ।
• একটি মিক্সার যা একটি সমজাতীয় মিশ্রণে সমস্ত উপাদানকে একত্রিত করবে। আপনি যদি ইউরোপীয় মানের একটি শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ডিভাইস ক্রয় করেন তবে আপনাকে প্রায় 10 হাজার ডলার দিতে হবে। তবে আপনি একটি ঘরোয়া কংক্রিট মিক্সার বা নির্মাণ মিক্সারও ব্যবহার করতে পারেন। এটি অনেক সস্তা হবে - খরচ ভলিউম এবং শক্তি উপর নির্ভর করে। একটি লোহার ব্যারেল এবং একটি গিয়ারবক্স সহ একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ থেকে মিক্সারটি নিজেই তৈরি করা আরও সস্তা।
• আপনার একটি বন্দুক সহ একটি সংকোচকারী সিস্টেমের প্রয়োজন হবে। এটি ছাড়া, আপনি সমানভাবে জেলকোট প্রয়োগ করতে সক্ষম হবেন না। পিস্তলের দাম $50 থেকে $100 এর মধ্যে। আপনি গাড়ী কম্প্রেসার নিতে পারেন - ZIL থেকে দুটি যথেষ্ট হবে। তারা সমান্তরালভাবে সংযুক্ত এবং একটি শক্তিশালী ফ্রেমে মাউন্ট করা ধাতব প্ল্যাটফর্মের সাথে সংযুক্ত।
• ফাইবারগ্লাস বা সিলিকন দিয়ে তৈরি ছাঁচ এখনও ব্যাপকভাবে পাওয়া যায় না। এগুলি একটি বিশেষ কোম্পানি থেকে নির্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য (উদাহরণস্বরূপ, উইন্ডো সিল) অর্ডার করা যেতে পারে। অথবা নিজেকে ছাঁচ তৈরি করুন, একটি সস্তা উপাদান দিয়ে শুরু করুন - স্তরায়ণ সহ চিপবোর্ড।
• একটি নিষ্কাশন হুড প্রয়োজন হবে - ঢালাই পর্যায়ে, উত্পাদন ক্ষতিকারক ধোঁয়া দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তদনুসারে, আমরা ব্যক্তিগত সুরক্ষা কিনব: গ্লাভস, শ্বাসযন্ত্র।
• কাজ শেষ করার জন্য আপনার বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে: নাকাল এবং পলিশিং মেশিন। এবং এছাড়াও একটি ড্রিল, জিগস, পেষকদন্ত, রাউটার (যদি প্রয়োজন হয়)।

আমরা পলিমার কংক্রিট উত্পাদন থেকে বায়ুমণ্ডলে নির্গমন সম্পর্কে আরও কথা বলব।

এই ভিডিওটি আপনাকে পলিমার কংক্রিট উৎপাদনের আরেকটি পদ্ধতি সম্পর্কে বলবে:

এই ধরনের উত্পাদন থেকে বায়ু নির্গমন

ঠিক উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ঢালাইয়ের সময় ক্ষতিকারক উপাদানগুলি মুক্তি পায়।

• বিশেষত, এটি স্টাইরিন, যা বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত রেজিনে পাওয়া যায়। যত তাড়াতাড়ি আমরা এই ধরনের রজন সঙ্গে একটি hermetically সিল পাত্রে খুলি, বিষাক্ত গ্যাসের বাষ্পীভবন শুরু হয়।
• উপরন্তু, হার্ডনার (সাধারণত মিথাইল ইথাইল কিটোন পারক্সাইড) অত্যন্ত বিপজ্জনক। যাইহোক, এটি উদ্বায়ী নয় এবং শুধুমাত্র রাবারের গ্লাভস দিয়ে আপনার হাত রক্ষা করতে হবে।

এই তথ্যগুলি পলিমার কংক্রিট প্রস্তুতকারকদের ঢালাই ঘরটি সাবধানে সজ্জিত করতে, এটিকে বায়ুরোধী করে, টেবিলের উপরে একটি শক্তিশালী হুড ইনস্টল করতে এবং তাদের নিজস্ব সুরক্ষা (শ্বাসযন্ত্র) সম্পর্কে ভুলে যায় না। এবং যদি এই সমস্ত ব্যবস্থা অনুসরণ করা হয়, এবং হুডের মধ্যে আসা বায়ু পরিষ্কার করা হয়, তবে বায়ুমণ্ডলে কোনও নির্গমন হবে না (সর্বশেষে, ঘরটি সিল করা হয়েছে)।

কীভাবে ইলাস্টিক পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন তা শিখতে নীচে পড়ুন (আপনার নিজের হাতে)।

DIY সৃষ্টি

এবং এখন আমরা ন্যূনতম অর্থ ব্যয় করে নিজেকে ফ্যাশনেবল ঢালাই পাথর থেকে কীভাবে ছোট পণ্য তৈরি করা যায় সে সম্পর্কে কথা বলব। উদাহরণস্বরূপ, এগুলি ফুলের পাত্র, কাউন্টারটপস, উইন্ডো সিল (বিশেষত জনপ্রিয়, কারণ এগুলি মার্বেল বা গ্রানাইটের চেয়ে বেশি উষ্ণ) হতে পারে।

একটি রুম এবং তার ব্যবস্থা নির্বাচন করা

প্রথমে আপনাকে প্রাঙ্গন সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে - আপনার মোট এলাকার 80 বর্গ মিটার প্রয়োজন হবে। উপকণ্ঠে কোথাও উপযুক্ত বাড়ি খোঁজার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। এবং 12 বর্গ মিটার অবিলম্বে ঢালাই ঘরের জন্য বেড় করা প্রয়োজন, এবং আপনি যতটা সম্ভব সমস্ত ফাটল সীলমোহর করার চেষ্টা করতে হবে। লিক থেকে styrene প্রতিরোধ করতে.

এই ঘরের মাঝখানে আমরা লোহার কোণে তৈরি একটি ফ্রেমে একটি টেবিল তৈরি করি, এটি একটি চিপবোর্ড ট্যাবলেটপ দিয়ে ঢেকে রাখি। আমরা তার পৃষ্ঠ স্তর সেট - এটি গুরুত্বপূর্ণ!আমরা টেবিলের উপরে একটি হুড ইনস্টল করি - একটি বৈদ্যুতিক মোটর সহ একটি ধাতব বাক্স।

এটি হালকা করতে, আমরা উপরে ল্যাম্প সংযুক্ত করি দিনের আলো. আমরা পরের ঘরে একই টেবিল রাখি - সমাপ্তি এবং অন্যান্য কাজের জন্য। এখানে আমরা চক এবং বালি (নিম্ন ধাতব বাক্স) শুকানোর জন্য সরঞ্জাম এবং পাত্র রাখব।

প্রয়োজনীয় কাঁচামাল

প্রয়োজনীয় কাঁচামাল:

• নদী কোয়ার্টজ বালি (20 কিলোগ্রামে প্যাকেজ)। ভালো করে শুকিয়ে নিতে হবে।
• Sifted চক - আমরা এটি শুকিয়ে।
• পলিয়েস্টার রজন - 20 লিটার বালতিতে কেনা।
• হার্ডেনার, জেলকোট, রিলিজ পেস্ট।

তৈরির পদ্ধতি

1. নাড়ার জন্য আপনার একটি পরিষ্কার প্লাস্টিকের বালতি লাগবে, একটি 450-ওয়াটের হাতুড়ি ড্রিল এবং একটি নির্মাণ মিক্সার (আমরা এটিতে একটি হাতুড়ি ড্রিল সংযুক্ত করব, ছিদ্র করার জন্য একটি ড্রিল ঝালাই করব - আমরা একটি মিশুক পাব)।
2. আমরা স্তরিত কাঠের বোর্ডগুলি থেকে ফর্মটি তৈরি করি, এটি ভেঙে যায়। এটি একটি ব্রাশ দিয়ে রিলিজ পেস্ট প্রয়োগ করা সুবিধাজনক, এটি একটি নাইলন স্টকিং দিয়ে ঘষে।
3. আমরা জেলকোটটি রজন দিয়ে পাতলা করি (এর 10 শতাংশ যোগ করে) এবং এটি একটি বাঁশি ব্রাশ দিয়ে প্রয়োগ করি। আমরা এটা দুইবার করি। নিশ্চিত করুন যে ব্রাশ থেকে চুল আটকে না যায়।
4. একটি পরিষ্কার বালতিতে হার্ডনারের সাথে রজন মিশ্রিত করার পরে, 15 শতাংশ চক যোগ করুন এবং তারপরে অংশে বালি যোগ করুন। ভর সান্দ্র হতে হবে। বাতাসের বুদবুদ অপসারণ করতে, সময়ে সময়ে মেঝেতে বালতিটি আলতো চাপুন।
5. প্রস্তুত হয়ে গেলে, ছাঁচে দ্রবণটি ঢেলে দিন। এখন পৃষ্ঠটি মসৃণ করা যাক: দুই ব্যক্তি তাদের হাত দিয়ে ফর্মটি (অবশ্যই হ্যান্ডলগুলি দিয়ে সজ্জিত) নেয় এবং এটি তুলে টেবিলে আলতো চাপুন। মিশ্রণটি ছেড়ে দিন (প্রায় 40 মিনিটের জন্য) এবং কাস্টিং রুম ছেড়ে দিন।
6. একটি "রাবার" অবস্থায় শক্ত হওয়ার পরে - এটি একটি খুব গরম পৃষ্ঠ এবং ট্যাপ করার সময় একটি বিশেষ শব্দ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে - ছাঁচ থেকে পণ্যটি সরিয়ে ফেলুন (এটি বিচ্ছিন্ন করা) এবং ঢালা দিকটি নীচে দিয়ে উল্টে দিন। সম্পূর্ণরূপে শক্ত হতে দিন, তারপর বালি এবং পোলিশ করুন।

সুরক্ষা ব্যবস্থা: রজন ওজন করার সময়, সেইসাথে এটির সাথে কাজ করার সময়, জেলকোট দিয়ে এবং ছাঁচে ঢেলে মিশ্রণের সাথে, আমরা কেবল একটি শ্বাসযন্ত্রে, একটি ফণার নীচে কাজ করি। রাবারের গ্লাভস পরার সময় একটি সিরিঞ্জ দিয়ে হার্ডনার যোগ করুন।

নিম্নলিখিত ভিডিওটি আপনাকে বলবে কিভাবে আপনার নিজের হাতে রেখা দিয়ে পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন:

উদ্ভাবনী প্রযুক্তি প্রতিদিন আমাদের আরও বেশি আনন্দিত করে। নতুন উন্নয়নগুলি নির্মাণ শিল্পকেও প্রভাবিত করেছে।

বিশেষত, নতুন বিল্ডিং উপকরণ তৈরি করা, যার মধ্যে পলিমার কংক্রিটের প্রচুর চাহিদা রয়েছে। এটি এমন একটি মিশ্রণ যার সংমিশ্রণে বিভিন্ন পলিমার পদার্থ রয়েছে, এবং সিমেন্ট বা সিলিকেট থেকে নয় যা আমাদের কাছে দীর্ঘদিন ধরে পরিচিত। এই উপাদানটির প্রচুর ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার জন্য এটি প্রচলিত বিল্ডিং মিশ্রণের চেয়ে উচ্চতর।

বিপুল সংখ্যক ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যের কারণে, সিমেন্ট-পলিমার মিশ্রণটি নির্মাতাদের মধ্যে ন্যায়সঙ্গতভাবে সম্মানের দাবি রাখে। এই উপাদান ব্যবহার করে, কোন বিশেষজ্ঞ তার শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রশংসা করবে। পলিমার কংক্রিট আর্দ্রতার জন্য সংবেদনশীল নয়, বিকৃত হয় না এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং খারাপ আবহাওয়ায় ভাল প্রতিক্রিয়া জানায়।

এটি দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং যে কোনও পৃষ্ঠের সাথে পুরোপুরি মেনে চলে। এই উপাদান উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা আছে. এটি কোনো রাসায়নিক বিক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

তবে পলিমার কংক্রিটের সমস্ত বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হল এটি পরিবেশ বান্ধব এবং দূষণ করে না পরিবেশএবং কোনোভাবেই মানুষের স্বাস্থ্যের ক্ষতি করে না। পলিমার মিশ্রণটি এমনকি ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠান, বিভিন্ন মুদির খুচরা দোকান এবং অন্যান্য খাদ্য শিল্প ভবন নির্মাণেও ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি

প্রচুর সংখ্যক ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য প্রচলিত কংক্রিটের তুলনায় সিমেন্ট-পলিমার নির্মাণ মিশ্রণকে উন্নত করে।

পলিমার কংক্রিটের সাথে দ্রুত শক্ত হওয়ার কারণে, প্রথম কাজটি কয়েক দিনের মধ্যে করা যেতে পারে, যা প্রচলিত উপাদান সম্পর্কে বলা যায় না। নতুন ধরনের কংক্রিট অনেক বেশি টেকসই এবং শক্তিশালী। সম্পূর্ণ শক্ত হওয়ার জন্য, এটি সাধারণ সিমেন্টের মতো মাত্র এক সপ্তাহ সময় নেয়, এক মাস নয়।

পলিমার মিশ্রণের ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে বর্জ্যমুক্ত উত্পাদন। পূর্বে, সমস্ত কৃষি এবং নির্মাণ বর্জ্য কেবল ফেলে দেওয়া হত বা মাটিতে পুঁতে দেওয়া হত, যার ফলে আমাদের প্রকৃতি দূষিত হয়। এখন পলিমার কংক্রিট তৈরিতে পুনর্ব্যবহৃত উপাদান ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের প্রযুক্তির ব্যবহার শুধু বর্জ্য নিষ্কাশনের সমস্যার সমাধান করে না, পরিবেশকেও দূষণ থেকে রক্ষা করে।

দুর্ভাগ্যবশত, এই বিল্ডিং উপাদান এছাড়াও অসুবিধা আছে।

নেতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে আমরা রচনায় অন্তর্ভুক্তি হাইলাইট করতে পারি কৃত্রিম উপকরণ. দ্বিতীয় নেতিবাচক পয়েন্ট পলিমার কংক্রিট প্রস্তুতির জন্য প্রয়োজনীয় কিছু additives উচ্চ খরচ হয়। এ কারণে তৈরি পণ্যের দাম বেড়ে যায়।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

আবেদন

অনেক ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যের উপস্থিতির কারণে, পলিমার কংক্রিটের অ্যাপ্লিকেশনগুলির একটি মোটামুটি বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। এটি ব্যবহার করা হয় আড়াআড়ি নকশা, পাথ এবং টেরেস বিছানো. একটি অনুরূপ মিশ্রণ বাহ্যিক এবং বাহ্যিকভাবে দেয়াল সাজাতে এবং সীমানা, সিঁড়ি, বেড়া, সুইমিং পুল এবং প্লিন্থগুলি সাজাতে ব্যবহৃত হয়।

এই উপাদান সহজেই হাত দ্বারা কাজ করা যেতে পারে। এটা তোলে বিভিন্ন আকার, পরিসংখ্যান, আলংকারিক উপাদান। এর সৌন্দর্য হল এটি শুকানোর পরে আঁকা সহজ।

যেমন একটি বিল্ডিং মিশ্রণ ব্যবহার মেঝে ঢালা জন্য উপযুক্ত। পলিমার কংক্রিট মেঝে আর্দ্রতার বিরুদ্ধে চমৎকার সুরক্ষা প্রদান করবে। পলিমার কংক্রিটের মেঝে আপনার ঘরকে উষ্ণ রাখবে।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

প্রকার

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং রচনা বিবেচনা করে, নতুন প্রজন্মের কংক্রিটকে ভাগ করা হয়েছে:

পলিমার-সিমেন্ট। এই ধরনের কংক্রিটের চমৎকার শক্তি আছে।

এয়ারফিল্ড, ফিনিশিং স্ল্যাব এবং ইট নির্মাণে অনুরূপ উপাদান ব্যবহার করা হয় প্লাস্টিক কংক্রিট। এটি অ্যাসিড-বেস প্রতিক্রিয়া এবং তাপমাত্রার ভারসাম্যহীনতার চমৎকার প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে। কংক্রিট পলিমার। এই বিল্ডিং মিশ্রণটি অন্যদের থেকে আলাদা যে রেডিমেড, হিমায়িত ব্লকটি মনোমার দিয়ে গর্ভবতী।

এই পদার্থগুলি, উপাদানের গর্ত এবং ত্রুটিগুলি পূরণ করে, এটিকে উপ-শূন্য তাপমাত্রার স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের সাথে প্রদান করে।

এছাড়াও, নির্মাণ কাজের ধরনের উপর নির্ভর করে, বিশেষজ্ঞরা ভরাট এবং ফ্রেম আণবিক মধ্যে পলিমার কংক্রিট বিভক্ত।

প্রথম প্রকারটি কোয়ার্টজ বালি, চূর্ণ পাথর, নুড়ির মতো জৈব পদার্থের উপস্থিতির অনুমতি দেয়। এই উপকরণগুলি কংক্রিটে শূন্যস্থান পূরণের কাজ করে। দ্বিতীয় বিকল্পে, কংক্রিটটি অপূর্ণ শূন্যস্থান সহ বাকি রয়েছে। এবং কংক্রিট কণার মধ্যে সংযোগ পলিমার পদার্থ দ্বারা বাহিত হয়।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

পলিমার কংক্রিটের রচনা

পলিয়েস্টার কংক্রিট পলিয়েস্টার রেজিনের উপর ভিত্তি করে যা বাঁধাই ফাংশন সম্পাদন করে। এই রজন অন্তর্ভুক্ত:

পলিভিনাইল; মিথাইল মেথাক্রাইলেট; ইপোক্সি; পলিউরেথেন ইত্যাদি

ইপোক্সি রেজিনগুলি কার্যত গন্ধহীন। তারা অপারেশন উপাদান সর্বোচ্চ শক্তি প্রদান. কিন্তু একই সময়ে তারা কংক্রিট ভঙ্গুর করা।

বিপরীতভাবে, মিথাইল মেথাক্রাইলেটের একটি শক্তিশালী গন্ধ রয়েছে।

কিন্তু পলিমারাইজেশনের পরে গন্ধ অদৃশ্য হয়ে যায়। এই ধরনের কংক্রিট দ্রুত সেট করে। তবে তারা রাসায়নিক আক্রমণের ঝুঁকিতে রয়েছে।

ফ্লাই অ্যাশ উপাদান শক্তি দেয়।

পলিউরেথেন রজনগুলি কাজের জন্য সবচেয়ে অনুকূল হিসাবে বিবেচিত হয়। এছাড়াও, পলিউরেথেন কংক্রিটের মিশ্রণে বালি বা চূর্ণ পাথর থেকে তৈরি খনিজ ফিলারগুলির পাশাপাশি বিশেষ প্লাস্টিকাইজার এবং হার্ডেনার্স যুক্ত করা হয়।

পলিমার কংক্রিটে একটি উল্লেখযোগ্য ভূমিকা ফ্লাই অ্যাশ দ্বারা অভিনয় করা হয়, যা উপাদানকে শক্তি প্রদান করে, সেইসাথে স্ল্যাগ। আরেকটি সমান গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল তরল গ্লাস. পলিমার কংক্রিটে এর ব্যবহার ভবনটিকে স্যাঁতসেঁতে এবং আর্দ্রতা থেকে সুরক্ষা প্রদান করে।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

উত্পাদন বৈশিষ্ট্য

সিমেন্ট-পলিমার কংক্রিট তৈরি একটি সহজ ব্যাপার। এটি করার জন্য, আপনাকে একটি কংক্রিট মিক্সার নিতে হবে, পলিমারের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা জলে ঢালা উচিত, তারপরে একটু সিমেন্ট যোগ করুন। তারপর স্ল্যাগ এবং ছাই সমান অনুপাত নিন এবং কংক্রিট মিক্সারের বিষয়বস্তুর সাথে মিশ্রিত করুন।

পলিমার additives শেষ কংক্রিট যোগ করা হয়. তারপর ভালো করে মেশান। প্রস্তুতি শেষ।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

DIY সিমেন্ট-পলিমার কংক্রিট

উত্পাদন প্রযুক্তি এত সহজ যে এটি আপনার নিজের হাতে বাড়িতে করা যেতে পারে। এই ধারণা যারা তৈরি করার পরিকল্পনা করছেন তাদের জন্য উপযুক্ত, উদাহরণস্বরূপ, পলিমার কংক্রিট মেঝে। একটি সম্পূর্ণ সাধারণ কৌশল অধ্যয়ন করে এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদান থাকার পরে, এমনকি একজন নবীন নির্মাতাও এটি মোকাবেলা করতে পারেন।

তবে এটি লক্ষণীয় যে পলিমার কংক্রিটের প্রস্তুতির সঠিক অনুপাতের সাথে একটি নির্দিষ্ট রেসিপি নেই।

আপনি যা চান তা অর্জন করতে পারেন শুধুমাত্র ট্রায়াল এবং ত্রুটির মাধ্যমে। মিশ্রণ এবং পরীক্ষা. আপনি সফল হবেন।

পলিমার কংক্রিট (অন্যথায় কাস্ট স্টোন নামে পরিচিত) হল এমন একটি উপাদান যা প্রাকৃতিক পাথরের শক্তি এবং সৌন্দর্যকে সাশ্রয়ী মূল্যের (সস্তা খনিজ সংযোজনের জন্য ধন্যবাদ) এবং উত্পাদনের সহজতার সাথে একত্রিত করে। প্রায় কোন ফিলার ব্যবহার করার সম্ভাবনা (বালি, গ্রানাইট এবং মার্বেল চিপস, কাচ এবং অন্যান্য অনেকগুলি) পলিমার কংক্রিট পণ্যের বিভিন্ন গ্যারান্টি দেয়। এবং একটি পলিমার বাইন্ডারের উপস্থিতি এগুলিকে টেকসই, হিম, জল এবং অতিরিক্ত গরমের প্রতিরোধী করে তোলে।

আসুন পলিমার কংক্রিট উত্পাদনের জন্য সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি এবং সেইসাথে এটি নিজে তৈরি করার সম্ভাবনা দেখি।

আপনার প্রয়োজনীয় পণ্যটি পেতে:

মোটামুটি মোটা ভগ্নাংশের ফিলার (বালি, চূর্ণ পাথর, মোটা চূর্ণ কাচ)।

এটি গ্রাফাইট, কোয়ার্টজ বা অ্যান্ডসাইট থেকে তৈরি একটি পাউডার। একটি বাইন্ডার - প্রায় 5 শতাংশ প্রয়োজন হবে। এই উদ্দেশ্যে, পলিমার রজনগুলির একটি ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার (অসম্পৃক্ত), ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড, ফুরান, ইপোক্সি। হার্ডেনার, প্লাস্টিকাইজার, বিশেষ পরিবর্তনকারী সংযোজন, রং। ছাঁচ মুক্তির জন্য লুব্রিকেন্ট এবং বহিরাগত আবরণের জন্য জেলকোট।

উৎপাদন পদ্ধতি

উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে ঘটতে পারে।

প্রথম ক্ষেত্রে, উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত পাত্রগুলি অবশ্যই প্রতিটি সম্পূর্ণ চক্রের পরে ধুয়ে ফেলতে হবে। কিন্তু সবচেয়ে সাধারণ বালতি বা কংক্রিট মিক্সারে পলিমার কংক্রিট তৈরি করা সম্ভব।প্রধানত বড় শিল্পে ক্রমাগত প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। একই সময়ে, তারা সুরেলাভাবে কাজ করে, একটি একক চেইন, বিশেষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ডিসপেনসার এবং স্বয়ংক্রিয় মিক্সার সংগঠিত করে।

নিম্নোক্ত ভিডিওটি লাইটওয়েট পলিমার কংক্রিট উৎপাদন এবং স্প্রে করার বিষয়ে কথা বলে:

ঢালাই পাথর তৈরি করতে, আপনি একটি বিশেষ রিলিজ এজেন্ট সঙ্গে ভাল লেপা একটি ছাঁচ প্রয়োজন হবে (অন্যথায় এটি সমাপ্ত পণ্য অপসারণ করা অসম্ভব হবে)। ছাঁচটি সিলিকন, ফাইবারগ্লাস, ধাতু বা এমনকি চিপবোর্ড (বাজেট বিকল্প) দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।

পছন্দসই রঙের জেলকোটের একটি স্তর রিলিজ পেস্টে প্রয়োগ করা হয়। উপরের উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত একটি মিশ্রণ মিশ্রণ, যা আগে একটি কংক্রিট মিক্সারে ভালভাবে মেশানো হয়েছিল, ছাঁচের ভিতরে স্থাপন করা হয়। বড় শিল্পে, যেখানে আয়তন অনেক বড়, মিশ্রণটি একটি কংক্রিট পেভার ব্যবহার করে একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়।

যদি পণ্যগুলি ছোট হয় এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি পর্যায়ক্রমিক হয়, তবে এটি ম্যানুয়ালি করা হয়। এখন এটি প্রয়োজনীয় যে পাড়া মিশ্রণটি কম্পন (কম্পন কম্প্যাকশন) সাপেক্ষে হবে। এই পদ্ধতির সময় প্রায় দুই মিনিট। একটি কারখানায়, এটির জন্য একটি অনুরণিত কম্পন প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করা হয়; ছোট উত্পাদনে, একটি কম্পন টেবিল ব্যবহার করা হয়।

পলিমার কংক্রিট উত্পাদন প্ল্যান্টে উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, প্রয়োজনে, অংশগুলি দ্রুত শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, তারা এই প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক সমাপ্তির জন্য অপেক্ষা করে।

আমরা নীচে পলিমার কংক্রিট পণ্য উৎপাদনের জন্য মেশিন, ছাঁচ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সম্পর্কে আপনাকে বলব।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

পছন্দ এবং খরচ বৈশিষ্ট্য

যারা বড় আকারের শিল্প উত্পাদন সংগঠিত করে অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তি এবং উল্লেখযোগ্য ভলিউম ব্যবহার করার স্বপ্ন দেখে তাদের বিশেষ পরিবাহক সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে। যার মধ্যে ডোজিং, মিক্সিং, কাস্টিং, ফিনিশিং, সেইসাথে একটি যান্ত্রিক গুদাম করার জন্য মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকবে।

এই সব কয়েক মিলিয়ন ডলার একটি পরিপাটি পরিমাণ খরচ হবে. আপনি যদি নিজেকে শুধুমাত্র ব্র্যান্ডেড টার্নকি সরঞ্জামগুলিতে সীমাবদ্ধ করেন তবে খরচগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম হবে - 30 থেকে 50 হাজার ডলার পর্যন্ত।

তবে কেনার জন্য অর্থ খুঁজে পাওয়া সবসময় সম্ভব নয়, বিশেষ করে আমাদের কঠিন সময়ে। যাইহোক, আপনি এমনকি কম টাকা দিয়ে পেতে পারেন.

আপনি যদি প্রয়োজনীয় সমস্ত গাড়ি এবং অন্যান্য জিনিস আলাদাভাবে ক্রয় করেন। এবং কিছু জিনিস নিজেই তৈরি করুন। নীচের এই বিকল্প সম্পর্কে আরও পড়ুন.

সরঞ্জাম এবং ডিভাইসের তালিকা

সুতরাং, এখানে সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলির একটি তালিকা রয়েছে যা আপনি ছাড়া করতে পারবেন না:

একটি রেডিমেড ভাইব্রেটিং টেবিলের জন্য প্রায় 27 হাজার রুবেল খরচ হবে। আপনি যদি অর্থ সঞ্চয় করতে চান তবে দুই-মিলিমিটার ধাতব কোণ (60-গেজ) ব্যবহার করে টেবিলটি নিজেই ঝালাই করুন। আমরা টেবিলে একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল-টাইপ ভাইব্রেটর ঝালাই করি - আপনার হয়ে গেছে। একটি আলোড়ন যা সমস্ত উপাদানকে একত্রিত মিশ্রণে একত্রিত করবে।

আপনি যদি ইউরোপীয় মানের একটি শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ডিভাইস ক্রয় করেন তবে আপনাকে প্রায় 10 হাজার ডলার দিতে হবে। তবে আপনি একটি ঘরোয়া কংক্রিট মিক্সার বা নির্মাণ মিক্সারও ব্যবহার করতে পারেন। এটি অনেক সস্তা হবে - খরচ ভলিউম এবং শক্তি উপর নির্ভর করে।

একটি লোহার ব্যারেল এবং একটি গিয়ারবক্স সহ একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ থেকে মিক্সারটি নিজে তৈরি করা আরও সস্তা৷ আপনার একটি বন্দুক সহ একটি কম্প্রেসার সিস্টেমেরও প্রয়োজন হবে৷ এটি ছাড়া, আপনি সমানভাবে জেলকোট প্রয়োগ করতে সক্ষম হবেন না। পিস্তলের দাম $50 থেকে $100 এর মধ্যে।

আপনি গাড়ী কম্প্রেসার নিতে পারেন - ZIL থেকে দুটি যথেষ্ট হবে। তারা সমান্তরালভাবে সংযুক্ত এবং একটি শক্তিশালী ফ্রেমে মাউন্ট করা ধাতব প্ল্যাটফর্মের সাথে সংযুক্ত। ফাইবারগ্লাস বা সিলিকন দিয়ে তৈরি ফর্মগুলি এখনও ব্যাপকভাবে উপলব্ধ নয়। এগুলি একটি বিশেষ কোম্পানি থেকে নির্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য (উদাহরণস্বরূপ, উইন্ডো সিল) অর্ডার করা যেতে পারে।

অথবা নিজেকে ছাঁচ তৈরি করুন, একটি সস্তা উপাদান দিয়ে শুরু করুন - স্তরায়ণ সহ চিপবোর্ড একটি নিষ্কাশন হুড প্রয়োজন হবে - ঢালাই পর্যায়ে, উত্পাদন ক্ষতিকারক ধোঁয়া দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তদনুসারে, আমরা ব্যক্তিগত সুরক্ষা কিনব: গ্লাভস, শ্বাসযন্ত্র। কাজ শেষ করার জন্য, আপনার বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে: নাকাল এবং পলিশিং মেশিন। এবং এছাড়াও একটি ড্রিল, জিগস, পেষকদন্ত, রাউটার (যদি প্রয়োজন হয়)।

আমরা পলিমার কংক্রিট উত্পাদন থেকে বায়ুমণ্ডলে নির্গমন সম্পর্কে আরও কথা বলব।

এই ভিডিওটি আপনাকে পলিমার কংক্রিট উৎপাদনের আরেকটি পদ্ধতি সম্পর্কে বলবে:

ঠিক উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ঢালাইয়ের সময় ক্ষতিকারক উপাদানগুলি মুক্তি পায়।

বিশেষত, এটি স্টাইরিন, যা বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত রেজিনে পাওয়া যায়। যত তাড়াতাড়ি আমরা এই ধরনের একটি রজন সঙ্গে একটি hermetically সিল পাত্রে খুলি, বিষাক্ত গ্যাস বাষ্পীভূত হতে শুরু করে। উপরন্তু, হার্ডনার (সাধারণত মিথাইল ইথাইল কিটোন পারক্সাইড)ও অত্যন্ত বিপজ্জনক। যাইহোক, এটি উদ্বায়ী নয় এবং শুধুমাত্র রাবারের গ্লাভস দিয়ে আপনার হাত রক্ষা করতে হবে।

এই তথ্যগুলি পলিমার কংক্রিট প্রস্তুতকারকদের ঢালাই ঘরটি সাবধানে সজ্জিত করতে, এটিকে বায়ুরোধী করে, টেবিলের উপরে একটি শক্তিশালী হুড ইনস্টল করতে এবং তাদের নিজস্ব সুরক্ষা (শ্বাসযন্ত্র) সম্পর্কে ভুলে যায় না। এবং যদি এই সমস্ত ব্যবস্থা অনুসরণ করা হয়, এবং হুডের মধ্যে আসা বায়ু পরিষ্কার করা হয়, তবে বায়ুমণ্ডলে কোনও নির্গমন হবে না (সর্বশেষে, ঘরটি সিল করা হয়েছে)।

কীভাবে ইলাস্টিক পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন তা শিখতে নীচে পড়ুন (আপনার নিজের হাতে)।

DIY সৃষ্টি

এবং এখন আমরা ন্যূনতম অর্থ ব্যয় করে নিজেকে ফ্যাশনেবল ঢালাই পাথর থেকে কীভাবে ছোট পণ্য তৈরি করা যায় সে সম্পর্কে কথা বলব। উদাহরণস্বরূপ, এগুলি ফুলের পাত্র, কাউন্টারটপস, উইন্ডো সিল (বিশেষত জনপ্রিয়, কারণ এগুলি মার্বেল বা গ্রানাইটের চেয়ে বেশি উষ্ণ) হতে পারে।

একটি রুম এবং তার ব্যবস্থা নির্বাচন করা

প্রথমে আপনাকে প্রাঙ্গন সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে - আপনার মোট এলাকার 80 বর্গ মিটার প্রয়োজন হবে।

উপকণ্ঠে কোথাও উপযুক্ত বাড়ি খোঁজার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। এবং 12 বর্গ মিটার অবিলম্বে ঢালাই ঘরের জন্য বেড় করা প্রয়োজন, এবং আপনি যতটা সম্ভব সমস্ত ফাটল সীলমোহর করার চেষ্টা করতে হবে। লিক থেকে styrene প্রতিরোধ করতে.

এই ঘরের মাঝখানে আমরা লোহার কোণে তৈরি একটি ফ্রেমে একটি টেবিল তৈরি করি, এটি একটি চিপবোর্ড ট্যাবলেটপ দিয়ে ঢেকে রাখি। আমরা এর পৃষ্ঠকে একটি স্তরে সেট করেছি - এটি গুরুত্বপূর্ণ! টেবিলের উপরে আমরা একটি হুড ইনস্টল করি - একটি বৈদ্যুতিক মোটর সহ একটি ধাতব বাক্স।

এটি হালকা করতে, আমরা উপরে ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প সংযুক্ত করি। আমরা পরের ঘরে একই টেবিল রাখি - সমাপ্তি এবং অন্যান্য কাজের জন্য। এখানে আমরা চক এবং বালি (নিম্ন ধাতব বাক্স) শুকানোর জন্য সরঞ্জাম এবং পাত্র রাখব।

প্রয়োজনীয় কাঁচামাল

প্রয়োজনীয় কাঁচামাল:

নদী কোয়ার্টজ বালি (20 কিলোগ্রামে প্যাকেজ)। এটা ভাল শুকানো আবশ্যক. sifted চক - আমরা এটি শুকিয়েও. পলিয়েস্টার রজন - 20 লিটার বালতিতে কেনা। হার্ডনার, জেলকোট, মুক্তি পেস্ট।

নাড়ার জন্য আপনার একটি পরিষ্কার প্লাস্টিকের বালতি লাগবে, একটি 450-ওয়াটের হাতুড়ি ড্রিল এবং একটি নির্মাণ মিক্সার (আমরা এটিতে একটি হাতুড়ি ড্রিল সংযুক্ত করি, ছিদ্র করার জন্য একটি ড্রিল ঝালাই করি - আমরা একটি মিক্সার পাই)। আমরা স্তরিত কাঠের বোর্ডগুলি থেকে ছাঁচ তৈরি করি, এটি সংকোচনযোগ্য করে তোলে। এটি একটি ব্রাশ দিয়ে রিলিজ পেস্ট প্রয়োগ করা সুবিধাজনক, এটি একটি নাইলন স্টকিং দিয়ে ঘষে আমরা জেলকোটটি রজন দিয়ে পাতলা করি (এর 10 শতাংশ যোগ করে) এবং এটি একটি বাঁশি ব্রাশ দিয়ে প্রয়োগ করি। আমরা এটা দুইবার করি।

আমরা নিশ্চিত করি যে ব্রাশের চুলগুলি আটকে না যায়। একটি পরিষ্কার বালতিতে হার্ডনারের সাথে রজন মিশ্রিত করার পরে, 15 শতাংশ চক যোগ করুন এবং তারপরে অংশে বালি যোগ করুন। ভর সান্দ্র হতে হবে। বাতাসের বুদবুদ অপসারণ করতে, সময়ে সময়ে মেঝেতে বালতিটি আলতো চাপুন। প্রস্তুত হয়ে গেলে, ছাঁচে দ্রবণটি ঢেলে দিন।

এখন পৃষ্ঠটি মসৃণ করা যাক: দুই ব্যক্তি তাদের হাত দিয়ে ফর্মটি (অবশ্যই হ্যান্ডলগুলি দিয়ে সজ্জিত) নেয় এবং এটি তুলে টেবিলে আলতো চাপুন। মিশ্রণটি রেখে দেওয়া হয় (প্রায় 40 মিনিটের জন্য) এবং কাস্টিং রুম থেকে বেরিয়ে যায়৷ একটি "রাবার" অবস্থায় শক্ত হওয়ার পরে - এটি একটি খুব গরম পৃষ্ঠ এবং ট্যাপ করার সময় একটি বিশেষ শব্দ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে - ছাঁচ থেকে পণ্যটি সরান (এটি বিচ্ছিন্ন করা) ) এবং ঢালা সাইড নিচে দিয়ে উল্টে দিন। সম্পূর্ণরূপে শক্ত হতে দিন, তারপর বালি এবং পোলিশ করুন।

সুরক্ষা ব্যবস্থা: রজন ওজন করার সময়, সেইসাথে এটির সাথে কাজ করার সময়, জেলকোট দিয়ে এবং ছাঁচে ঢেলে মিশ্রণের সাথে, আমরা কেবল একটি শ্বাসযন্ত্রে, একটি ফণার নীচে কাজ করি। রাবারের গ্লাভস পরার সময় একটি সিরিঞ্জ দিয়ে হার্ডনার যোগ করুন।

নিম্নলিখিত ভিডিওটি আপনাকে বলবে কিভাবে আপনার নিজের হাতে রেখা দিয়ে পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন:

সঙ্গে যোগাযোগ

সহপাঠী

এবং যোগাযোগ, ওডনোক্লাসনিকি, ফেসবুক, গুগল প্লাস বা টুইটারে সাইট আপডেটগুলিতে সদস্যতা নিন।

লেখকের কাছ থেকে: হ্যালো, প্রিয় পাঠক। আমরা সমস্ত উন্নত নির্মাণ প্রযুক্তি নিরীক্ষণ করার চেষ্টা করি এবং সেগুলিকে আমাদের ওয়েবসাইটের পৃষ্ঠাগুলিতে হাইলাইট করি৷ এইবার আমরা পলিমার কংক্রিট বা "কৃত্রিম পাথর" সম্পর্কে কথা বলব।

উপাদানটি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে তৈরি করা হয়েছিল এবং এখন ইউরোপ এবং রাশিয়ার বিকাশকারীরা আবাসিক এবং ইউটিলিটি রুম, গৃহস্থালীর আইটেম, ভাস্কর্য, পাশাপাশি আসবাবপত্র তৈরিতে সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়। এর চাহিদা ভোক্তাদের জন্য একটি কঠিন কাজ করে: আপনার নিজের হাতে পলিমার কংক্রিট তৈরি করা কি সম্ভব?

সর্বোপরি, উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য অত্যন্ত বিশেষ জ্ঞান এবং দক্ষতা প্রয়োজন। আমরা লেপের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করব এবং বিল্ডারদের জড়িত না করে কীভাবে পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন তা নির্ধারণ করব।

উপাদান বৈশিষ্ট্য

পলিমার কংক্রিট আধুনিক এবং ঐতিহ্যগত প্রযুক্তির কৃতিত্বকে একত্রিত করে; সাধারণ বাইন্ডারের পরিবর্তে - সিমেন্ট বা সিলিকেট - এই মিশ্রণটি একটি পলিমার ব্যবহার করে (পদার্থের অন্য নাম সিন্থেটিক রজন)। উত্পাদনে ইপোক্সি, ফুরান এবং অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন ব্যবহারের জন্য ধন্যবাদ, পলিমার কংক্রিট তার স্বতন্ত্র প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে।

পলিমার কংক্রিট টেকনোলজিস সেন্ট পিটার্সবার্গে অবস্থিত PBT কোম্পানির উৎপাদনের ক্ষেত্রগুলির মধ্যে একটি হল ড্রেনেজ পাইপ এবং যেমন: ড্রেনেজ পাইপ, ড্রেনেজ, সিভার পাইপ, ড্রেনেজ পাইপের ফিটিং, ড্রেনেজ কূপ (কভার সহ ড্রেনেজ ওয়েলস), ড্রেনেজ ট্রে, পানির পাইপ (HDPE পাইপ), ঢেউতোলা তারের নালী, মাইন পাইপ এবং আরও অনেক কিছু, বিশেষ করে পলিমার বালি পণ্য, যথা পলিমার বালি টাইলস, পলিমার হ্যাচ, পলিমার বালি টাইলস এবং নিষ্কাশন ট্রে (পলিমার বালি ট্রে)।

আমরা আপনাকে সহযোগিতার সবচেয়ে অনুকূল শর্তাবলী অফার করতে প্রস্তুত! আমরা আমাদের পণ্যের গুণমানে আত্মবিশ্বাসী এবং ড্রেনেজ পাইপ এবং ড্রেনেজ সিস্টেমের পাশাপাশি পানির পাইপ (HDPE পাইপ) এবং পলিমার বালি পণ্যের (পলিমার স্যান্ড টাইলস, পলিমার বালির টাইলস, ড্রেনেজ ট্রে) জন্য সেরা দাম অফার করি।

নিষ্কাশন পাইপ - পলিথিন, কংক্রিট, বা অন্য কোন পাইপ যা মাটি থেকে জল সংগ্রহ করে (বা, উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে)।

ড্রেনেজ 63, 110, 160, 200 মিমি পাইকারি এবং খুচরা ক্রয় করা যেতে পারে।

জিওটেক্সটাইল সহ ড্রেনেজ পাইপগুলি সম্পূর্ণ নিষ্কাশন ব্যবস্থাকে অবাঞ্ছিত মাটিতে প্রবেশ করা থেকে রক্ষা করে; ড্রোনাইট জিওটেক্সটাইল উপাদান মাটির ক্ষুদ্রতম কণাগুলিকে ধরে রাখে এবং জলকে পুরোপুরিভাবে যেতে দেয়।

নিষ্কাশন ব্যবস্থা পরিষ্কার করার জন্য নিষ্কাশন কূপগুলি সরবরাহ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, ড্রেনেজ কূপগুলি উচ্চ চাপে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, যা ড্রেনেজ পাইপগুলি থেকে সমস্ত অবাঞ্ছিত মাটি ধুয়ে ফেলে।

ড্রেনেজ পাইপ এবং বিভিন্ন অ্যাডাপ্টারের ফিটিংগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে একে অপরের সাথে ড্রেনেজ পাইপ সংযোগ করার জন্য উচ্চ-শক্তির উপাদান দিয়ে তৈরি। সহ্য করতে সক্ষম উচ্চ তাপমাত্রা, এবং কম।

ড্রেনেজ ট্রেগুলি বিশেষ ট্যাঙ্কে অতিরিক্ত জল নিষ্কাশন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; PBT কোম্পানি আপনাকে একটি বিশেষ মূল্যে ড্রেনেজ ট্রে অফার করে! এবং ড্রেনেজ ট্রেগুলির গুণমান আপনাকে আমাদের নিয়মিত গ্রাহক হয়ে উঠবে! ড্রেনেজ ট্রে পলিমার-বালি উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা এর স্থায়িত্বের ভিত্তি তৈরি করে।

এইচডিপিই পাইপ (পলিথিন পাইপ) হল নিম্ন-ঘনত্বের পলিথিন থেকে তৈরি পাইপ। জল পরিবহনের পাইপলাইন (পানীয় এবং গৃহস্থালীর জল সরবরাহের জন্য) এবং অন্য কোনও তরল এবং বায়বীয় পদার্থের জন্য তৈরি। এইচডিপিই পাইপগুলি আত্মবিশ্বাসের সাথে ইস্পাত এবং কংক্রিটের পাইপগুলিকে প্রতিস্থাপন করছে, যার অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে, যেমন উল্লেখযোগ্যভাবে কম খরচে, চমৎকার কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য, পাইপগুলির দ্রুত এবং সহজ ইনস্টলেশন, ট্রেঞ্চলেস প্রযুক্তি ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

ড্রেনেজ পাইপ, এইচডিপিই পাইপ, পলিথিন পাইপ, পিই পাইপ, পানির পাইপ (জলের পাইপ), নর্দমার পাইপ, গ্যাস পাইপ(গ্যাস পাইপ), প্রেসার পাইপ, শ্যাফ্ট পাইপ, সেইসাথে ড্রেনেজ এবং ড্রেনেজ সিস্টেমের জন্য সবকিছু (ড্রেনেজ ওয়েলস, স্টর্ম ওয়াটার ইনলেট, ড্রেনেজ কূপের কভার, স্টর্ম ওয়াটার ইনলেটের কভার) আপনি PBT কোম্পানি থেকে কিনতে পারেন উত্তম মূল্যসেন্ট পিটার্সবার্গে।

পলিমার বালির টাইলগুলি বালি এবং পলিমারের মিশ্রণের বিশেষ অনুপাতের জন্য, জ্বলন্ত সূর্যের নীচে তুষার এবং উত্তাপের ঘন স্তর সহ ঠান্ডা আবহাওয়া উভয়ই সহ্য করতে পারে। পলিমার বালি টাইলস মহান চেহারা এবং তাদের চেহারা সঙ্গে দয়া করে। উপরন্তু, পাইকারি ক্রেতাদের জন্য আমরা সব পলিমার বালি পণ্য জন্য একটি বিশেষ মূল্য আছে.

www.p-b-t.ru

পলিমার কংক্রিট: রচনা, প্রকার, বৈশিষ্ট্য, প্রয়োগ প্রযুক্তি এবং পর্যালোচনা

পলিমার কংক্রিট একটি বিশেষ নির্মান সামগ্রী, যা একটি বাঁধাই উপাদান হিসাবে এবং চুন সিমেন্ট প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়। কিছু ক্ষেত্রে, পলিমার পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি সর্বজনীন, টেকসই যৌগিক পদার্থ যা সিন্থেটিক বা প্রাকৃতিক বাঁধাই এজেন্টের সাথে বিভিন্ন খনিজ ফিলার মিশ্রিত করে প্রাপ্ত হয়। এই উন্নত প্রযুক্তিগত উপাদান অনেক শিল্পে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু নির্মাণ শিল্পে সবচেয়ে সাধারণ।

প্রকার

নির্মাণে তিন ধরনের পলিমার কংক্রিট ব্যবহার করা হয়। এর পরে, আমরা তাদের উত্পাদন প্রযুক্তি, প্রয়োগের সুযোগ এবং রচনাগুলি ঘনিষ্ঠভাবে দেখব যাতে সাধারণ ধারণাপলিমার কংক্রিট এবং তাদের পরিবর্তন সম্পর্কে।

কংক্রিটের জন্য পলিমার রচনা (পলিমার-পরিবর্তিত কংক্রিট)

এই ধরনের কংক্রিট পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট উপাদান থেকে পরিবর্তিত পলিমার যেমন অ্যাক্রিলিক, পলিভিনাইল অ্যাসিটেট এবং ইথিলিন ভিনাইল অ্যাসিটেট দিয়ে তৈরি করা হয়। এটির ভাল আনুগত্য, উচ্চ নমন শক্তি এবং কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে।

এক্রাইলিক পলিমার পরিবর্তিত কংক্রিট টেকসই রঙ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যে কারণে এটি নির্মাতা এবং স্থপতিদের মধ্যে প্রচুর চাহিদা রয়েছে। এর রাসায়নিক পরিবর্তন ঐতিহ্যগত সিমেন্ট বৈচিত্র্যের অনুরূপ। পলিমারের পরিমাণ সাধারণত 10 থেকে 20% পর্যন্ত হয়। এইভাবে পরিবর্তিত কংক্রিটের ব্যাপ্তিযোগ্যতা কম এবং বিশুদ্ধ সিমেন্টের তুলনায় উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে। যাইহোক, এর কাঠামোগত অখণ্ডতা উল্লেখযোগ্যভাবে পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট বাইন্ডারের উপর নির্ভরশীল।

কংক্রিটের উচ্চ ঘনত্ব এবং কম পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল থাকলে তা ক্ষয় হতে বেশি সময় নিতে পারে। পোর্টল্যান্ড সিমেন্টে পলিমার-পরিবর্তিত উপাদানের রাসায়নিক প্রতিরোধের একটি আপেক্ষিক উন্নতি একটি অম্লীয় পরিবেশে সম্ভব।

পলিমার গর্ভবতী কংক্রিট

কংক্রিটের জন্য পলিমার ইমপ্রেগনেশন সাধারণত হাইড্রেটেড পোর্টল্যান্ড সিমেন্টে একটি কম ঘনত্বের মনোমার যুক্ত করে তৈরি করা হয়, তারপরে বিকিরণ বা তাপীয় অনুঘটক পলিমারাইজেশন। এই ধরনের কংক্রিটের মডুলার স্থিতিস্থাপকতা প্রচলিত কংক্রিটের তুলনায় 50-100% বেশি।

যাইহোক, পলিমারের মডুলাস সাধারণ কংক্রিটের চেয়ে 10% বেশি। এই চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য ধন্যবাদ, পলিমার নির্মাণ সামগ্রী ব্যবহারের জন্য অনেকগুলি বিকল্পের মধ্যে, আমরা বিশেষভাবে এর উত্পাদন উল্লেখ করতে পারি:

• ডেক;
• সেতু;
• পাইপ;
• মেঝের টাইলস;
• নির্মাণ স্তরিত।

অন্তর্ভুক্তকরণ প্রক্রিয়ার পেছনের প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে কংক্রিটকে শুকিয়ে তার পৃষ্ঠ থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা, বালির পাতলা স্তরে মনোমার ব্যবহার করা এবং তারপর তাপ প্রবাহ ব্যবহার করে মনোমারগুলিকে পলিমারাইজ করা। ফলস্বরূপ, কংক্রিটের পৃষ্ঠতলের জলের ব্যাপ্তিযোগ্যতা, শোষণ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সাধারণত উচ্চ শক্তি থাকে। এছাড়াও, পরিধান প্রতিরোধের, ঠান্ডা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের জন্য, পলিমার বার্নিশগুলি কংক্রিট, ইট, পাথর, মেঝে ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।

পলিমার কংক্রিট

আমাদের সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের সাথে এর কোন মিল নেই। এটি একটি পলিমার বাইন্ডারের সাথে পাথরের সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত হয় যাতে জল থাকে না। পলিস্টাইরিন, এক্রাইলিক এবং ইপোক্সি রেজিন হল মনোমার যা এই ধরণের কংক্রিট তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সালফারকে পলিমার হিসেবেও বিবেচনা করা হয়। সালফার কংক্রিট অম্লীয় পরিবেশের উচ্চ প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন ভবনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার, তবে সাধারণত থার্মোসেট রজনগুলি তাদের উচ্চ তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং বিস্তৃত রাসায়নিকের প্রতিরোধের কারণে প্রধান পলিমার উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

পলিমার কংক্রিট সমষ্টি নিয়ে গঠিত যার মধ্যে রয়েছে সিলিকা, কোয়ার্টজ, গ্রানাইট, চুনাপাথর এবং অন্যান্য উচ্চ-মানের উপকরণ। ইউনিটটি অবশ্যই ভাল মানের হতে হবে, ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা থেকে মুক্ত। এই মানদণ্ডগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হলে পলিমার বাইন্ডার এবং সমষ্টির মধ্যে বন্ধনের শক্তি হ্রাস হতে পারে।

পলিমার কংক্রিটের বৈশিষ্ট্য

আধুনিক বিল্ডিং উপাদান তার পূর্বসূরীদের থেকে পৃথক। এটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

• রাসায়নিক এবং জৈবিক পরিবেশের উচ্চ প্রতিরোধের।
• সিমেন্ট-কংক্রিট পণ্যের তুলনায় এর ওজন কম।
• চমৎকার শব্দ এবং কম্পন শোষণ.
• ভাল আবহাওয়া এবং UV প্রতিরোধের.
• জল শোষণ.
• ড্রিল এবং গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে কাটা যাবে।
• চূর্ণ পাথর হিসাবে পুনর্ব্যবহৃত বা রাস্তা বেস হিসাবে ব্যবহারের জন্য চূর্ণ করা যেতে পারে।
• সিমেন্ট কংক্রিটের চেয়ে প্রায় 4 গুণ বেশি শক্তিশালী।
• ভাল তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্ব.
• অতি-মসৃণ ফিনিস যা দক্ষ জলবাহী প্রবাহকে প্রচার করে।

ব্যবহার

পলিমার কংক্রিট নতুন নির্মাণ বা পুরানো উপাদানের সংস্কারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এর আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলি পলিমার এবং প্রচলিত সিমেন্ট-ভিত্তিক কংক্রিট উভয়ই পুনরুদ্ধার করা সম্ভব করে তোলে। কম ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে সুইমিং পুল, নর্দমা ব্যবস্থা, নিষ্কাশন চ্যানেল, ইলেক্ট্রোলাইটিক কোষ এবং তরল বা কঠোর রাসায়নিক পদার্থযুক্ত অন্যান্য কাঠামোতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। সাধারণত প্লাম্বিং সিস্টেমে পাওয়া বিষাক্ত এবং ক্ষয়কারী নর্দমা গ্যাস এবং ব্যাকটেরিয়া প্রতিরোধ করার ক্ষমতার কারণে এটি ভাল নির্মাণ এবং পুনর্বাসনের জন্য উপযুক্ত।

প্রথাগত কংক্রিট কাঠামোর বিপরীতে, এটি সুরক্ষিত পিভিসি জয়েন্টগুলির আবরণ বা ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয় না। আপনি শহরের রাস্তায় পলিমার কংক্রিটের ব্যবহার দেখতে পারেন। এটি রাস্তার প্রতিবন্ধকতা, ফুটপাত, ড্রেনেজ খাদ এবং ফোয়ারা নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও রাস্তায়, খোলা জায়গা, রানওয়ে এবং নীচে থাকা অন্যান্য বস্তুর নির্মাণের সময় কংক্রিটের জন্য একটি পলিমার আবরণ অ্যাসফল্টে যুক্ত করা হয়। খোলা আকাশএবং ক্রমাগত বাহ্যিক বায়ুমণ্ডলীয় প্রভাবের সংস্পর্শে আসে।

রিভিউ

পলিমার কংক্রিট এর সাথে যুক্ত উচ্চ খরচ এবং অসুবিধার কারণে ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়নি ঐতিহ্যগত প্রযুক্তিউত্পাদন যাইহোক, সাম্প্রতিক অগ্রগতি উল্লেখযোগ্য ব্যয় হ্রাসের দিকে পরিচালিত করেছে, যার অর্থ এটির ব্যবহার ধীরে ধীরে আরও সাধারণ হয়ে উঠছে। প্রচলিত কংক্রিটের তুলনায় এর সমস্ত সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, লুকানো নেতিবাচক পরিবেশগত কারণগুলি সম্পর্কে মতামত রয়েছে, যা প্রায়শই অনুপযুক্ত উত্পাদন, নিম্নমানের উপাদানগুলির ব্যবহার এবং অনুপযুক্ত অনুপাতের কারণে ঘটে।

এছাড়াও, পলিমার কংক্রিট তৈরির প্রযুক্তিতে অনেক সূক্ষ্মতা এবং গোপনীয়তা রয়েছে যা কেউ প্রকাশ করতে চায় না। এবং অবশ্যই, পর্যালোচনা নোট হিসাবে, পলিমার কংক্রিটের বাজার মূল্য বেশ বেশি। এটি এর উত্পাদনের অসুবিধা এবং এটি তৈরি করতে ব্যবহৃত ব্যয়বহুল উপাদানগুলির কারণে।

fb.ru

পলিমার কংক্রিট এবং এটি থেকে পণ্য উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তি

পলিমার কংক্রিট (অন্যথায় কাস্ট স্টোন নামে পরিচিত) হল এমন একটি উপাদান যা প্রাকৃতিক পাথরের শক্তি এবং সৌন্দর্যকে সাশ্রয়ী মূল্যের (সস্তা খনিজ সংযোজনের জন্য ধন্যবাদ) এবং উত্পাদনের সহজতার সাথে একত্রিত করে। প্রায় কোন ফিলার ব্যবহার করার সম্ভাবনা (বালি, গ্রানাইট এবং মার্বেল চিপস, কাচ এবং অন্যান্য অনেকগুলি) পলিমার কংক্রিট পণ্যের বিভিন্ন গ্যারান্টি দেয়। এবং একটি পলিমার বাইন্ডারের উপস্থিতি এগুলিকে টেকসই, হিম, জল এবং অতিরিক্ত গরমের প্রতিরোধী করে তোলে।

আসুন পলিমার কংক্রিট উত্পাদনের জন্য সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি এবং সেইসাথে এটি নিজে তৈরি করার সম্ভাবনা দেখি।

পলিমার কংক্রিট উত্পাদন প্রযুক্তি

কি লাগবে?

আপনার প্রয়োজনীয় পণ্যটি পেতে:

• ফিলারটি মোটামুটি মোটা ভগ্নাংশের (বালি, চূর্ণ পাথর, মোটা চূর্ণ কাচ)।
• সূক্ষ্মভাবে স্থল সমষ্টি, উপাদান খরচ হ্রাস. এটি গ্রাফাইট, কোয়ার্টজ বা অ্যান্ডিসাইট থেকে তৈরি একটি পাউডার।
• বাইন্ডার - প্রায় 5 শতাংশ প্রয়োজন হবে। এই উদ্দেশ্যে, পলিমার রজনগুলির একটি ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, পলিয়েস্টার (অসম্পৃক্ত), ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড, ফুরান, ইপোক্সি।
• হার্ডেনার্স, প্লাস্টিকাইজার, বিশেষ পরিবর্তনকারী সংযোজন, রঞ্জক।
• বাইরের আবরণের জন্য রিলিজ এজেন্ট এবং জেলকোট।

উৎপাদন পদ্ধতি

উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাচ বা অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে ঘটতে পারে।

• প্রথম ক্ষেত্রে, উপাদান তৈরি করতে ব্যবহৃত পাত্রগুলি অবশ্যই প্রতিটি সম্পূর্ণ চক্রের পরে ধুয়ে ফেলতে হবে। কিন্তু খুব সাধারণ বালতি বা কংক্রিট মিক্সারে পলিমার কংক্রিট তৈরি করা সম্ভব।
• ক্রমাগত প্রযুক্তি প্রধানত বড় শিল্পে ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, তারা সুরেলাভাবে কাজ করে, একটি একক চেইন, বিশেষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন, ডিসপেনসার এবং স্বয়ংক্রিয় মিক্সার সংগঠিত করে।

নিম্নোক্ত ভিডিওটি লাইটওয়েট পলিমার কংক্রিট উৎপাদন এবং স্প্রে করার বিষয়ে কথা বলে:

ঢালাই পাথর তৈরি করতে, আপনি একটি বিশেষ রিলিজ এজেন্ট সঙ্গে ভাল লেপা একটি ছাঁচ প্রয়োজন হবে (অন্যথায় এটি সমাপ্ত পণ্য অপসারণ করা অসম্ভব হবে)। ছাঁচটি সিলিকন, ফাইবারগ্লাস, ধাতু বা এমনকি চিপবোর্ড (বাজেট বিকল্প) দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে।

1. পছন্দসই রঙের জেলকোটের একটি স্তর রিলিজ পেস্টে প্রয়োগ করা হয়।
2. উপরের উপাদানগুলির সমন্বয়ে একটি যৌগিক মিশ্রণ, যা আগে একটি কংক্রিট মিক্সারে ভালভাবে মিশ্রিত করা হয়েছিল, ছাঁচের ভিতরে স্থাপন করা হয়। বড় শিল্পে, যেখানে আয়তন অনেক বড়, মিশ্রণটি একটি কংক্রিট পেভার ব্যবহার করে একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়। যদি পণ্যগুলি ছোট হয় এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি পর্যায়ক্রমিক হয়, তবে এটি ম্যানুয়ালি করা হয়।
3. এখন এটি প্রয়োজনীয় যে পাড়া মিশ্রণটি কম্পন (কম্পন কম্প্যাকশন) সাপেক্ষে হবে। এই পদ্ধতির সময় প্রায় দুই মিনিট। একটি কারখানায়, এটির জন্য একটি অনুরণিত কম্পন প্ল্যাটফর্ম ব্যবহার করা হয়; ছোট উত্পাদনে, একটি কম্পন টেবিল ব্যবহার করা হয়।

পলিমার কংক্রিট উত্পাদন প্ল্যান্টে উত্পাদনের পরিস্থিতিতে, প্রয়োজনে, অংশগুলি দ্রুত শক্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, তারা এই প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক সমাপ্তির জন্য অপেক্ষা করে।

আমরা নীচে পলিমার কংক্রিট পণ্য উৎপাদনের জন্য মেশিন, ছাঁচ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম সম্পর্কে আপনাকে বলব।

প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম

পছন্দ এবং খরচ বৈশিষ্ট্য

যারা বড় আকারের শিল্প উত্পাদন সংগঠিত করে অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তি এবং উল্লেখযোগ্য ভলিউম ব্যবহার করার স্বপ্ন দেখে তাদের বিশেষ পরিবাহক সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে। যার মধ্যে ডোজিং, মিক্সিং, কাস্টিং, ফিনিশিং, সেইসাথে একটি যান্ত্রিক গুদাম করার জন্য মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকবে।

এই সব কয়েক মিলিয়ন ডলার একটি পরিপাটি পরিমাণ খরচ হবে. আপনি যদি নিজেকে শুধুমাত্র ব্র্যান্ডেড টার্নকি সরঞ্জামগুলিতে সীমাবদ্ধ করেন তবে খরচগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কম হবে - 30 থেকে 50 হাজার ডলার পর্যন্ত।

তবে কেনার জন্য অর্থ খুঁজে পাওয়া সবসময় সম্ভব নয়, বিশেষ করে আমাদের কঠিন সময়ে। যাইহোক, আপনি এমনকি কম টাকা দিয়ে পেতে পারেন. আপনি যদি প্রয়োজনীয় সমস্ত গাড়ি এবং অন্যান্য জিনিস আলাদাভাবে ক্রয় করেন। এবং কিছু জিনিস নিজেই তৈরি করুন। নীচের এই বিকল্প সম্পর্কে আরও পড়ুন.

সরঞ্জাম এবং ডিভাইসের তালিকা

সুতরাং, এখানে সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলির একটি তালিকা রয়েছে যা আপনি ছাড়া করতে পারবেন না:

• একটি রেডিমেড ভাইব্রেটিং টেবিলের জন্য প্রায় 27 হাজার রুবেল খরচ হবে। আপনি যদি অর্থ সঞ্চয় করতে চান তবে দুই-মিলিমিটার ধাতব কোণ (60-গেজ) ব্যবহার করে টেবিলটি নিজেই ঝালাই করুন। আমরা টেবিলে একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল-টাইপ ভাইব্রেটর ওয়েল্ড করি - আপনার কাজ শেষ।
• একটি মিক্সার যা একটি সমজাতীয় মিশ্রণে সমস্ত উপাদানকে একত্রিত করবে। আপনি যদি ইউরোপীয় মানের একটি শক্তিশালী ভ্যাকুয়াম ডিভাইস ক্রয় করেন তবে আপনাকে প্রায় 10 হাজার ডলার দিতে হবে। তবে আপনি একটি ঘরোয়া কংক্রিট মিক্সার বা নির্মাণ মিক্সারও ব্যবহার করতে পারেন। এটি অনেক সস্তা হবে - খরচ ভলিউম এবং শক্তি উপর নির্ভর করে। একটি লোহার ব্যারেল এবং একটি গিয়ারবক্স সহ একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ থেকে মিক্সারটি নিজেই তৈরি করা আরও সস্তা।
• আপনার একটি বন্দুক সহ একটি সংকোচকারী সিস্টেমের প্রয়োজন হবে। এটি ছাড়া, আপনি সমানভাবে জেলকোট প্রয়োগ করতে সক্ষম হবেন না। পিস্তলের দাম $50 থেকে $100 এর মধ্যে। আপনি গাড়ী কম্প্রেসার নিতে পারেন - ZIL থেকে দুটি যথেষ্ট হবে। তারা সমান্তরালভাবে সংযুক্ত এবং একটি শক্তিশালী ফ্রেমে মাউন্ট করা ধাতব প্ল্যাটফর্মের সাথে সংযুক্ত।
• ফাইবারগ্লাস বা সিলিকন দিয়ে তৈরি ছাঁচ এখনও ব্যাপকভাবে পাওয়া যায় না। এগুলি একটি বিশেষ কোম্পানি থেকে নির্দিষ্ট পণ্যগুলির জন্য (উদাহরণস্বরূপ, উইন্ডো সিল) অর্ডার করা যেতে পারে। অথবা নিজেকে ছাঁচ তৈরি করুন, একটি সস্তা উপাদান দিয়ে শুরু করুন - স্তরায়ণ সহ চিপবোর্ড।
• একটি নিষ্কাশন হুড প্রয়োজন হবে - ঢালাই পর্যায়ে, উত্পাদন ক্ষতিকারক ধোঁয়া দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তদনুসারে, আমরা ব্যক্তিগত সুরক্ষা কিনব: গ্লাভস, শ্বাসযন্ত্র।
• কাজ শেষ করার জন্য আপনার বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের প্রয়োজন হবে: নাকাল এবং পলিশিং মেশিন। এবং এছাড়াও একটি ড্রিল, জিগস, পেষকদন্ত, রাউটার (যদি প্রয়োজন হয়)।

আমরা পলিমার কংক্রিট উত্পাদন থেকে বায়ুমণ্ডলে নির্গমন সম্পর্কে আরও কথা বলব।

এই ভিডিওটি আপনাকে পলিমার কংক্রিট উৎপাদনের আরেকটি পদ্ধতি সম্পর্কে বলবে:

ঠিক উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ঢালাইয়ের সময় ক্ষতিকারক উপাদানগুলি মুক্তি পায়।

• বিশেষত, এটি স্টাইরিন, যা বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত রেজিনে পাওয়া যায়। যত তাড়াতাড়ি আমরা এই ধরনের রজন সঙ্গে একটি hermetically সিল পাত্রে খুলি, বিষাক্ত গ্যাসের বাষ্পীভবন শুরু হয়।
• উপরন্তু, হার্ডনার (সাধারণত মিথাইল ইথাইল কিটোন পারক্সাইড) অত্যন্ত বিপজ্জনক। যাইহোক, এটি উদ্বায়ী নয় এবং শুধুমাত্র রাবারের গ্লাভস দিয়ে আপনার হাত রক্ষা করতে হবে।

এই তথ্যগুলি পলিমার কংক্রিট প্রস্তুতকারকদের ঢালাই ঘরটি সাবধানে সজ্জিত করতে, এটিকে বায়ুরোধী করে, টেবিলের উপরে একটি শক্তিশালী হুড ইনস্টল করতে এবং তাদের নিজস্ব সুরক্ষা (শ্বাসযন্ত্র) সম্পর্কে ভুলে যায় না। এবং যদি এই সমস্ত ব্যবস্থা অনুসরণ করা হয়, এবং হুডের মধ্যে আসা বায়ু পরিষ্কার করা হয়, তবে বায়ুমণ্ডলে কোনও নির্গমন হবে না (সর্বশেষে, ঘরটি সিল করা হয়েছে)।

কীভাবে ইলাস্টিক পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন তা শিখতে নীচে পড়ুন (আপনার নিজের হাতে)।

DIY সৃষ্টি

এবং এখন আমরা ন্যূনতম অর্থ ব্যয় করে নিজেকে ফ্যাশনেবল ঢালাই পাথর থেকে কীভাবে ছোট পণ্য তৈরি করা যায় সে সম্পর্কে কথা বলব। উদাহরণস্বরূপ, এগুলি ফুলের পাত্র, কাউন্টারটপস, উইন্ডো সিল (বিশেষত জনপ্রিয়, কারণ এগুলি মার্বেল বা গ্রানাইটের চেয়ে বেশি উষ্ণ) হতে পারে।

একটি রুম এবং তার ব্যবস্থা নির্বাচন করা

প্রথমে আপনাকে প্রাঙ্গন সম্পর্কে চিন্তা করতে হবে - আপনার মোট এলাকার 80 বর্গ মিটার প্রয়োজন হবে। উপকণ্ঠে কোথাও উপযুক্ত বাড়ি খোঁজার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। এবং 12 বর্গ মিটার অবিলম্বে ঢালাই ঘরের জন্য বেড় করা প্রয়োজন, এবং আপনি যতটা সম্ভব সমস্ত ফাটল সীলমোহর করার চেষ্টা করতে হবে। লিক থেকে styrene প্রতিরোধ করতে.

এই ঘরের মাঝখানে আমরা লোহার কোণে তৈরি একটি ফ্রেমে একটি টেবিল তৈরি করি, এটি একটি চিপবোর্ড ট্যাবলেটপ দিয়ে ঢেকে রাখি। আমরা তার পৃষ্ঠ স্তর সেট - এটি গুরুত্বপূর্ণ! আমরা টেবিলের উপরে একটি হুড ইনস্টল করি - একটি বৈদ্যুতিক মোটর সহ একটি ধাতব বাক্স।

এটি হালকা করতে, আমরা উপরে ফ্লুরোসেন্ট ল্যাম্প সংযুক্ত করি। আমরা পরের ঘরে একই টেবিল রাখি - সমাপ্তি এবং অন্যান্য কাজের জন্য। এখানে আমরা চক এবং বালি (নিম্ন ধাতব বাক্স) শুকানোর জন্য সরঞ্জাম এবং পাত্র রাখব।

প্রয়োজনীয় কাঁচামাল

প্রয়োজনীয় কাঁচামাল:

• নদী কোয়ার্টজ বালি (20 কিলোগ্রামে প্যাকেজ)। ভালো করে শুকিয়ে নিতে হবে।
• Sifted চক - আমরা এটি শুকিয়ে।
• পলিয়েস্টার রজন - 20 লিটার বালতিতে কেনা।
• হার্ডেনার, জেলকোট, রিলিজ পেস্ট।

1. নাড়ার জন্য আপনার একটি পরিষ্কার প্লাস্টিকের বালতি লাগবে, একটি 450-ওয়াটের হাতুড়ি ড্রিল এবং একটি নির্মাণ মিক্সার (আমরা এটিতে একটি হাতুড়ি ড্রিল সংযুক্ত করব, ছিদ্র করার জন্য একটি ড্রিল ঝালাই করব - আমরা একটি মিশুক পাব)।
2. আমরা স্তরিত কাঠের বোর্ডগুলি থেকে ফর্মটি তৈরি করি, এটি ভেঙে যায়। এটি একটি ব্রাশ দিয়ে রিলিজ পেস্ট প্রয়োগ করা সুবিধাজনক, এটি একটি নাইলন স্টকিং দিয়ে ঘষে।
3. আমরা জেলকোটটি রজন দিয়ে পাতলা করি (এর 10 শতাংশ যোগ করে) এবং এটি একটি বাঁশি ব্রাশ দিয়ে প্রয়োগ করি। আমরা এটা দুইবার করি। নিশ্চিত করুন যে ব্রাশ থেকে চুল আটকে না যায়।
4. একটি পরিষ্কার বালতিতে হার্ডনারের সাথে রজন মিশ্রিত করার পরে, 15 শতাংশ চক যোগ করুন এবং তারপরে অংশে বালি যোগ করুন। ভর সান্দ্র হতে হবে। বাতাসের বুদবুদ অপসারণ করতে, সময়ে সময়ে মেঝেতে বালতিটি আলতো চাপুন।
5. প্রস্তুত হয়ে গেলে, ছাঁচে দ্রবণটি ঢেলে দিন। এখন পৃষ্ঠটি মসৃণ করা যাক: দুই ব্যক্তি তাদের হাত দিয়ে ফর্মটি (অবশ্যই হ্যান্ডলগুলি দিয়ে সজ্জিত) নেয় এবং এটি তুলে টেবিলে আলতো চাপুন। মিশ্রণটি ছেড়ে দিন (প্রায় 40 মিনিটের জন্য) এবং কাস্টিং রুম ছেড়ে দিন।
6. একটি "রাবার" অবস্থায় শক্ত হওয়ার পরে - এটি একটি খুব গরম পৃষ্ঠ এবং আলতো চাপার সময় একটি বিশেষ শব্দ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে - আমরা ছাঁচ থেকে পণ্যটি সরিয়ে ফেলি (এটি বিচ্ছিন্ন করা) এবং ঢালা দিকটি নীচে রেখে এটিকে উল্টে দিই। সম্পূর্ণরূপে শক্ত হতে দিন, তারপর বালি এবং পোলিশ করুন।

সুরক্ষা ব্যবস্থা: রজন ওজন করার সময়, সেইসাথে এটির সাথে কাজ করার সময়, জেলকোট দিয়ে এবং ছাঁচে ঢেলে মিশ্রণের সাথে, আমরা কেবল একটি শ্বাসযন্ত্রে, একটি ফণার নীচে কাজ করি। রাবারের গ্লাভস পরার সময় একটি সিরিঞ্জ দিয়ে হার্ডনার যোগ করুন।

নিম্নলিখিত ভিডিওটি আপনাকে বলবে কিভাবে আপনার নিজের হাতে রেখা দিয়ে পলিমার কংক্রিট তৈরি করবেন:

সঙ্গে যোগাযোগ

সহপাঠী

এবং যোগাযোগ, ওডনোক্লাসনিকি, ফেসবুক, গুগল প্লাস বা টুইটারে সাইট আপডেটগুলিতে সদস্যতা নিন।

stroyres.net

পলিমার কংক্রিট

বিরল ব্যতিক্রমগুলির সাথে, নির্মাণ, পুনরুদ্ধার বা মেরামতের কাজ চালানোর প্রযুক্তিতে কংক্রিট সমাধানের ব্যবহার জড়িত। এই সমস্ত উপকরণ ব্র্যান্ড, শ্রেণী এবং কিছু অন্যান্য পরামিতি মধ্যে পৃথক, উদাহরণস্বরূপ, আর্দ্রতা প্রতিরোধের। এবং সকলেরই একটি সাধারণ মিল রয়েছে - এই মিশ্রণগুলিতে সিমেন্ট একমাত্র বাঁধাই উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কিন্তু আধুনিক শিল্প অন্যান্য অনুরূপ বিল্ডিং উপকরণ উত্পাদন শুরু করেছে, যার মধ্যে একটি পলিমার কংক্রিট।

এর মৌলিক পার্থক্য হল বিশেষ উপাদান - রজন - একটি বাইন্ডার হিসাবে সাধারণ বালি-সিমেন্ট মিশ্রণে যোগ করা হয়। তারা ধীরে ধীরে সমাধান প্রস্তুতির সময় চালু করা হয়। পলিমার-ভিত্তিক কংক্রিটগুলি বিল্ডিংয়ের ভিতরে এবং বাইরে উভয় পৃষ্ঠের সমাপ্তি, মেঝে ঢালা এবং সিঁড়ির ধাপগুলির জন্য উপযুক্ত।

রচনা এবং ফিলার

এই কংক্রিটগুলি প্রস্তুত করতে ফিলার এবং বাইন্ডারও ব্যবহার করা হয়। পলিমারের বিশেষ গুণাবলীর কারণে, উপাদানগুলির মধ্যে অনুপাত 5:1 থেকে 12:1 পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে।

ঐতিহ্যগত অ্যানালগগুলির মতো, পলিমার কংক্রিটে ভগ্নাংশ রয়েছে বিভিন্ন মাপের, এবং সিমেন্ট গ্রেডের বিপরীতে, এবং সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত। আক্রমনাত্মক যৌগগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগের পরিস্থিতিতে ব্যবহারের জন্য এই উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় তা বিবেচনা করে, রাসায়নিক প্রভাবগুলির বিরুদ্ধে বর্ধিত প্রতিরোধের সাথে পদার্থগুলি (উদাহরণস্বরূপ, কোয়ার্টজাইট, বেসাল্ট, টাফ) ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

বাঁধাই উপাদান:

• সবচেয়ে সস্তা হল ফুরান পলিমার। কিন্তু শক্তি অনুরূপভাবে কম.
• পলিয়েস্টার (অসম্পৃক্ত) ধারণকারী উন্নত মানের কংক্রিট।
• বেশিরভাগ সেরা বিকল্প epoxy resins ধারণকারী উপকরণ বিবেচনা করা হয়. তারা শক্তি, নমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের সমন্বয় করে। তবে এগুলোর দাম বেশ চড়া।

ম্যানুফ্যাকচারিং

পলিমার কংক্রিট কীভাবে তৈরি করা যায় সেই প্রশ্নের এখনও কোনও স্পষ্ট উত্তর নেই। সমস্ত উত্স প্রয়োজনীয় রচনা প্রাপ্ত করার জন্য একটি পরীক্ষামূলক উপায় সম্পর্কে কথা বলে। এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে প্রয়োগ করা মিশ্রণটি শুকিয়ে গেলে এটি একটি ইলাস্টিক, স্থিতিস্থাপক আবরণ তৈরি করে। অনেক কিছু ইনস্টলেশন অবস্থান এবং কি ফলাফল অর্জন করা প্রয়োজন উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ সুপারিশ রয়েছে যে পলিমার সংযোজনগুলি সমাধানের মোট ভরের প্রায় 1/5 তৈরি করা উচিত।

আপনি কোন শ্রেণীর কংক্রিট পেতে হবে তার উপর অনেক কিছু নির্ভর করে। অতএব, আপনাকে রেজিন এবং হার্ডনারের শতাংশের পরিবর্তন করতে হবে। পলিমার বাইন্ডারের ধরনটিও বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন যা ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছে, যেহেতু প্রতিটির নিজস্ব নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে। কিছু উত্স ইঙ্গিত দেয় যে ইপোক্সি রেজিন ব্যবহারে সিমেন্টকে স্ল্যাগ, ছাই এবং তরল কাচ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা জড়িত। অন্যান্য সমস্ত ক্ষেত্রে (মিশ্রণ) কৌশলটি একই।

পলিমার কংক্রিটের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য

• উচ্চ জল প্রতিরোধের. একটি কাঠামোর কাঠামোগত উপাদানগুলি তরলগুলির তীব্র এক্সপোজারের সংস্পর্শে আসে এমন এলাকায় কাজের প্রযুক্তিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সরল করার অনুমতি দেয়। পলিমার বা প্রাকৃতিক কংক্রিট ক্রয় করে, আপনি ওয়াটারপ্রুফিংয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে সংরক্ষণ করতে পারেন এবং সামগ্রিক কাজের সময় কমাতে পারেন।
• আক্রমনাত্মক পরিবেশ, কম তাপমাত্রা প্রতিরোধ।
• যান্ত্রিক শক্তি সূচকগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে সিমেন্ট-ভিত্তিক কংক্রিটের অনুরূপ বৈশিষ্ট্যগুলিকে অতিক্রম করে: নমনের জন্য - 10 বার পর্যন্ত, সংকোচনের জন্য - 3 বার পর্যন্ত।
• নিম্ন নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, যা উল্লেখযোগ্যভাবে অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা বৃদ্ধি করে।
• এর ইলাস্টিক সম্পত্তি এটি গতিশীল লোড সাপেক্ষে এলাকায় ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। যে কোনও অভিযোজন সহ প্লেনে প্রয়োগ করা যেতে পারে: অনুভূমিক, উল্লম্ব, ঝোঁক।
• বেস উপাদান নির্বিশেষে চমৎকার আনুগত্য.
• নিরাময় সময় সিমেন্টের তুলনায় কম।
• আবরণের আদর্শ সমানতা অর্জনের সম্ভাবনা। পলিমার কংক্রিট দিয়ে সমাপ্ত পৃষ্ঠতল বজায় রাখা সহজ।