কাজের জন্য কম্বাইন প্রস্তুত করা, ক্ষেতে প্রযুক্তিগত সমন্বয়, শস্য ফসল কাটার সময় কাজের নিরাপত্তা।
কম্বাইনার মনে রাখবেন!
এমনকি একটি নতুন কম্বিনও খুব বেশি উত্পাদনশীল এবং ক্ষতি ছাড়াই কাজ করবে না যদি এটি সঠিকভাবে চালানো, কনফিগার করা এবং সামঞ্জস্য না করা হয়, যদি প্রযুক্তিগত যত্নের নিয়মগুলি অনুসরণ না করা হয়। প্রযুক্তিগত রক্ষণাবেক্ষণের নিয়মগুলি থেকে সেটআপ, সামঞ্জস্য এবং বিচ্যুতি প্রক্রিয়ার যে কোনও লঙ্ঘন, বিশেষত দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের সাথে একত্রিত হওয়ার জন্য, বড় ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে এবং ফসলের ক্ষতিতে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পায়।
কম্বাইনে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি
শিরোলেখের একটি বিকৃত নীচে রয়েছে, আগার আঙ্গুলগুলি বিভিন্ন দৈর্ঘ্যে প্রসারিত হয়, হেডারের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর সর্পিল এবং নীচের মধ্যে ব্যবধান অসম, হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি অসমভাবে কাজ করে, রিল শ্যাফ্টের একটি বিচ্যুতি রয়েছে, অফসেট এবং উচ্চতা রীলের দুই পাশে একই নয়, auger সর্পিল বাঁকানো এলাকা আছে, দণ্ডের বন্ধনীগুলি স্থানের বাইরে ঢালাই করা হয় বা বাঁকানো হয়, রিলের বারগুলি বিকৃত বা জীর্ণ হয়।
ফিডার চেম্বারের আবাসন বিকৃত হয়, পরিবাহকের বোল্ট এবং টান বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের হয়, প্রায়শই ছোট হয়, পরিবাহকের চেইনগুলি বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের হয়।
মাড়াই যন্ত্রে, ড্রাম হুইপগুলি বিভিন্ন উচ্চতার হয়, অবতল সাসপেনশন স্ক্রুগুলিতে ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্যের পরিসীমা সেট করার জন্য পর্যাপ্ত থ্রেড নেই, উদ্ভট নকশার আলাদা নকশা রয়েছে, অবতল বারগুলির একটি বিচ্যুতি রয়েছে, চাবুকের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পরিধান রয়েছে মাঝের অংশ.
একটি স্ট্র ওয়াকারে, চাবির চিরুনিগুলির বিভিন্ন বাঁক থাকে, চাবিগুলি বিকৃত হয়। চালনী কলে, চালনী ব্লাইন্ড এবং এক্সটেনশন বারগুলি বিকৃত হয় এবং চালনী খোলার সামঞ্জস্যকারী রডগুলি একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে স্থির থাকে না।
এক বা একাধিক ত্রুটির উপস্থিতি কম্বিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের ব্যাঘাত, ভাঙ্গন এবং শস্যের ক্ষতির উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
কম্বিন গিয়ারগুলি সামঞ্জস্য করুন!
বেল্ট ড্রাইভ পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা
বেল্টগুলির সর্বোত্তম টেনশনে (প্রধান শাখার দৈর্ঘ্যের মাঝখানে 4 কেজি প্রয়োগের শক্তির উপর ভিত্তি করে) বিচ্যুতি মানগুলি কম্বাইনের ফ্যাক্টরি পাসপোর্টে নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে।
বেল্টের যত্ন নেওয়ার মধ্যে সেগুলিকে সঠিকভাবে লাগানো, টেনশন করা, সেগুলি অপসারণ করা এবং যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করা এবং সেগুলিতে পেট্রল, তেল এবং ডিজেল জ্বালানী পাওয়া থেকে জড়িত।
নোংরা বেল্টটি সরান, উষ্ণ সাবান জলে ধুয়ে ফেলুন এবং একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে মুছুন।
মাল্টি-বেল্ট ট্রান্সমিশনে, যদি কমপক্ষে একটি বেল্ট প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হয় তবে সমস্ত বেল্ট একই সময়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত যাতে সেগুলি একই দৈর্ঘ্যের হয়।
চেইন ড্রাইভ চেক করা এবং সামঞ্জস্য করা
চেইন লাগানোর আগে, সার্কিটের সমস্ত স্প্রোকেট একই সমতলে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত। চেইন টান স্বাভাবিক বলে বিবেচিত হয় যদি, 1 মিটার স্প্রোকেটের মধ্যে দূরত্বের সাথে, 10 কেজি লোডের নিচে চেইন বিচ্যুতি প্রায় 25 মিমি হয়।
স্প্রোকেটের মধ্যে অন্যান্য দূরত্বে, এই দূরত্বের অনুপাতে চেইন বিচ্যুতি পরিবর্তিত হয়, যেমন 0.5-1 Zmm এ, 2 মি - 50 মিমি, ইত্যাদি।
কাজ শুরু করার আগে, কেরোসিনে পুরানো বুশিং-রোলার চেইনগুলি ধুয়ে ফেলুন, ভালভাবে শুকিয়ে নিন এবং একটি গরম গাড়িতে সিদ্ধ করুন।
স্লিপ ক্লাচগুলি দাঁতের উপর রাখুন, কাপলিং বোল্ট দিয়ে এগুলিকে পুরোপুরি শক্ত করুন এবং তারপরে 1-2.5 পালা করে বাদামগুলি আলগা করুন। লিফট চেইনের টান উপরের রোলার দ্বারা সঞ্চালিত হয়।
উত্তেজনাকে স্বাভাবিক বলে মনে করা হয় যখন স্ক্র্যাপারটিকে নিরপেক্ষ অবস্থান থেকে প্রায় 30° কোণে কাত করা যায়।
সমস্ত শস্য লিক সিল!
ফুটো হওয়ার কারণে শস্যের ক্ষতির নির্ণয় দুটি পর্যায়ে করা হয়: স্টেশনে, ফসল কাটার জন্য কম্বিনের প্রস্তুতি শেষ হওয়ার পরে এবং যখন কম্বাইনটি প্যাডকে কাজ করছে।
হাসপাতালে শস্য কোথায় ছড়িয়ে পড়ে তা নির্ধারণ করা
কম্বিনটি 5x8 মিটার পরিমাপের একটি টারপলিন বা পরিষ্কার এলাকায় ইনস্টল করা হয় যাতে এটি ফিডার চেম্বারের সাথে হেডার বডির সংযোগস্থল থেকে কম্বিনের স্টিয়ারড চাকা পর্যন্ত এলাকা জুড়ে থাকে। বর্জ্য এবং পরিষ্কারের বর্জ্য (ফিলার ট্রে থেকে) এবং স্ট্র ওয়াকার থেকে টারপলিনের উপর পড়া উচিত নয়।
প্রতি 1.5 কেজি খড়ের জন্য 1 কেজি শস্য হারে খড় এবং শস্য সমানভাবে হেডারে ম্যানুয়ালি খাওয়ানো হয়। পরীক্ষার সময় সরবরাহকৃত ভরের মোট পরিমাণ কমপক্ষে 200 কেজি হতে হবে। ফিডের সময়কাল 35-40 সেকেন্ড।
এই ভর মাড়াই করার পরে, টারপলিনের উপর শস্য ছড়িয়ে পড়ার জায়গাগুলি নির্ধারণ করা হয় এবং এই ছিটকে যাওয়ার কারণগুলি নির্মূল করা হয়।
ক্ষেতে শস্য ছড়িয়ে পড়ার স্থানগুলি পরীক্ষা করা হচ্ছে
কলম ঢোকার আগে, থ্রেসার এবং কম্বাইনের ফিডার চেম্বারের নীচে একটি টারপলিন ঝুলানো হয়। একটি ঝুলন্ত টার্প দিয়ে, কম্বিনটি একটি শস্য বিন মাড়াই করে। বাঙ্কার থেকে আনলোড করা শস্য ওজন করা হয়। টারপলিন থেকে সংগ্রহ করা ভর থেকে আলাদা করা শস্যও আলাদাভাবে ওজন করা হয়।
লিকের মাধ্যমে শস্যের ক্ষতির পরিমাণ গণনা করা হয়:
"তারপলিনে শস্যের ওজন
পি ==—-—=—:=- £x 100%
_ হপারে _ শস্যের _ ওজন + _ টারপলিন থেকে _ শস্যের ওজন
লিকের মাধ্যমে শস্যের ক্ষতি 0.1% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
এটি আরও বাস্তব হবে যদি, ক্ষয়ক্ষতি নির্ধারণের পরে, টারপলিনটি পুরো কাজের সময়টির জন্য তার আসল জায়গায় স্থাপন করা হয় এবং এর উপর জমা হওয়া ভরটি পর্যায়ক্রমে কম্বিন হেডারে ঝাঁকুনি দেওয়া হয়।
উপরন্তু, আনলোডিং auger এ সংযোগস্থলে একটি টারপলিন বা পুরু বরল্যাপ দিয়ে শস্য এবং শস্য লিফটের নীচের অংশটি সিল করুন।
রুটি কাটার সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করুন!
এই জন্য:
হেডারটিকে সর্বোত্তম কাটিং উচ্চতায় সেট করুন, এটি স্টেমের উচ্চতা, ঘনত্ব এবং ডিগ্রীর উপর নির্ভর করে; দানা তোলার সময়, কাটার উচ্চতা 6-12 সেমি হওয়া উচিত;
কাটিং ডিভাইস এবং ট্রান্সপোর্ট বেল্টের টানকে সাবধানে সামঞ্জস্য করে, কম্বিনের সর্বোত্তম গতি বেছে নিয়ে স্টেম স্ট্যান্ডের সম্পূর্ণ কাটা অর্জন করুন এবং সঠিক ইনস্টলেশনস্টেম বিভাজক;
উইন্ড শিল্ড বা সামনের উপর ডালপালা নিক্ষেপ থেকে ক্ষতি দূর করুন; এই উদ্দেশ্যে, রেকগুলিতে বারের উপস্থিতি এবং তাদের সেটিংসের সঠিকতা পরীক্ষা করুন, রিল অফসেটটি সঠিকভাবে সেট করুন; সর্বোত্তম রিল ঘূর্ণন গতি নির্বাচন করুন (একটি নিয়ম হিসাবে, রিল ঘূর্ণনের পেরিফেরাল গতি কম্বিনের এগিয়ে যাওয়ার গতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত);
নিশ্চিত করুন যে খড়ের উপর জানালাটি সঠিকভাবে এবং নিরাপদে রাখা হয়েছে; জানালার খড়ের উপর দৃঢ়ভাবে শুয়ে থাকা উচিত, ভালভাবে বায়ুচলাচল করা উচিত এবং কান যেন মাটির সংস্পর্শে না আসে।
কঠোরভাবে অনুসরণ করুন!
কম্বাইন হারভেস্টারের প্রযুক্তিগত সমন্বয়ের জন্য অপারেশন
প্রযুক্তিগত সমন্বয় ব্যবস্থা কার্যকারী সংস্থাগুলির প্রাথমিক এবং অতিরিক্ত সমন্বয়ের জন্য প্রদান করে।
সংগ্রহ করা ফসলের ফলন, পরিপক্কতা এবং খড়ের বিষয়বস্তু, সেইসাথে এর বাসস্থান, আগাছা এবং আর্দ্রতা বিবেচনা করে কম্বিনের প্রাথমিক (মৌলিক) সমন্বয় সম্পাদন করুন। এটি প্রতিষ্ঠার জন্য নেমে আসে সঠিক ছাড়পত্রহেডারে, ঝোঁক পরিবাহক, মাড়াই যন্ত্রপাতি এবং পরিষ্কার, রিল এবং থ্রেসিং ড্রামের সর্বোত্তম ঘূর্ণন গতির নির্বাচন, রিলের উচ্চতা এবং অফসেট, কম্বিনের চলাচলের গতি এবং অন্যান্য প্রযুক্তিগত পরামিতি।
কার্যকারী সংস্থাগুলির পৃথক সামঞ্জস্য সংশোধন করার জন্য অতিরিক্ত সামঞ্জস্যগুলি পরিচালনা করুন, সেইসাথে মূল অবস্থা থেকে ফসল কাটার অবস্থার বিচ্যুতি এবং ফলস্বরূপ, কম্বিনের গুণমানের কর্মক্ষমতার অবনতির ক্ষেত্রে।
কম্বিনের প্রাথমিক সমন্বয় শিরোনাম দিয়ে শুরু হয়, যেহেতু কম্বিনের পরবর্তী মেকানিজমগুলির অপারেশন যা শস্য ভর প্রক্রিয়া করে, হেডারের নীচের অংশ এবং auger বাঁকগুলির মধ্যে ফাঁক, auger আঙ্গুল, রিল বারগুলির অবস্থান, ছুরির উপরে রেকের উচ্চতা, এবং শ্যাফ্ট অফসেট নির্ভর করে হেডারটি কতটা ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং সুর করা হয়েছে তার উপর।
প্রযুক্তিগত ডেটা শীটে এবং বিদ্যমান নির্দেশাবলীতে নির্দিষ্ট পরামিতি অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
থ্রেসিং যন্ত্রপাতি সামঞ্জস্য ও সুর করার সময়, এটি মনে রাখা প্রয়োজন যে ড্রাম এবং অবতলের মধ্যে ফাঁকের আকার, সেইসাথে ড্রাম ঘূর্ণনের গতি, সর্বপ্রথম, ফসল মাড়াই করা হচ্ছে এবং এর আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে। ভর.
যদি কানের মধ্যে শস্য মাড়াই করা হয়, যা প্রায়শই উচ্চ আর্দ্রতার সাথে গম মাড়াই করার সময় ঘটে, তবে আউটলেটে ড্রাম এবং অবতলের মধ্যে ব্যবধান ন্যূনতম 2-4 মিমি সেট করতে হবে এবং ড্রামের গতি বাড়াতে হবে। 1200 পর্যন্ত।
এবং, বিপরীতভাবে, শীতকালীন রাই, বার্লি, ওটস এবং বিশেষ করে মটর মাড়াই করার সময়, প্রতিটি ফসলের জন্য প্রতিষ্ঠিত প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি অবশ্যই বাড়াতে হবে এবং ড্রামের গতি হ্রাস করতে হবে। মাড়াই যন্ত্র স্থাপনের কাজটি সম্পন্ন বলে বিবেচিত হয় যদি কানের মধ্যে শস্য সম্পূর্ণ মাড়াই ন্যূনতম গুঁড়ো করা হয় এবং খড়ের শক্তিশালী চূর্ণ এড়ানো হয়।
এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে মুক্ত শস্যের ক্ষতি এবং আন্ডার গ্রাইন্ডিং থেকে শস্যের ক্ষতি অবতল এবং কীগুলির অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয়।
যদি চাবুকগুলি খুব বেশি পরিধান করা হয়, বিশেষ করে মাঝখানের অংশে, এবং অবতল বাঁকানো হয়, তাহলে এই ক্ষতিগুলি দূর করা যাবে না।
অবতল এবং চাবিগুলি পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করা আবশ্যক, এবং খড় ওয়াকারের উপরের এপ্রোনটি অবশ্যই উত্তোলন বা নামাতে হবে যা খড়ের পরিমাণ এবং ফসলের ভরের আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে।
স্তূপ পরিষ্কার করার মানও মূলত থ্রেসিং যন্ত্রপাতির সেটিংসের উপর নির্ভর করে। অতএব, যখন তুষে দানা বা মাড়াই না করা কান দেখা যায়, তখন মাড়াই যন্ত্রের সঠিক সেটিংস এবং অবতল গ্রিডের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। যদি এটি সাহায্য না করে তবে আপনাকে প্রথমে উপরের চালনির শাটারগুলি আরও খুলতে হবে এবং শুধুমাত্র তারপরে ফ্যানের ড্যাম্পারগুলি বন্ধ করে বায়ু প্রবাহ কমাতে হবে বা এর ঘূর্ণনের গতি কমাতে হবে। যদি ক্ষয়ক্ষতি না কমে, ক্ষতি না হওয়া পর্যন্ত আপনাকে এক্সটেনশন কর্ডের কোণ বাড়াতে হবে। উপরের চালনির শাটারগুলি যত বেশি খোলা থাকবে, কম্বিনে ভর সরবরাহ তত বেশি হবে।
যদি, ফ্যানের ড্যাম্পারগুলি সম্পূর্ণরূপে খোলা থাকে এবং এর ঘূর্ণনের সর্বাধিক ফ্রিকোয়েন্সি, ন্যূনতম ক্ষতি সহ, বাঙ্কারে শস্য আগাছা হয় এবং শস্য আউগারে শস্যের প্রবাহ কম হয়, তবে উভয় চালনির শাটার খোলা হয় বাঙ্কার শস্য প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত হ্রাস করা হয়। যদি শস্যের আউগারে শস্যের পরিমাণ বেশি থাকে এবং এটি হপারে ভালভাবে পরিষ্কার হয়, তবে চালনীর ফ্রেমের পাশের অন্যান্য গর্তে এটি সুরক্ষিত করে নীচের চালনির পিছনের প্রান্তটি সামান্য বাড়াতে হবে। যদি হালকা ওজনের শস্য ফ্যানের বায়ু প্রবাহ দ্বারা প্রস্ফুটিত হয় তবে আপনাকে ড্যাম্পারগুলি বন্ধ করতে হবে বা ঘূর্ণনের গতি কমাতে হবে।
যদি, ক্ষেত্রের সমস্ত সামঞ্জস্যের সাথে, খড়ের ভরে শস্যের ক্ষতি দূর করা সম্ভব না হয়, তবে ক্ষতির লক্ষণীয় হ্রাস না হওয়া পর্যন্ত কম্বিনের গতি হ্রাস করা প্রয়োজন, বিশেষত যখন উচ্চ-ফলনশীল এবং জমাট বাঁধা ফসল কাটা। শস্য ভর
কাজের জন্য কম্বিনগুলি পুনরুদ্ধার এবং প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে সঞ্চিত অভিজ্ঞতার সম্পূর্ণ ব্যবহার, প্রযুক্তিগত রক্ষণাবেক্ষণের নিয়মগুলি অনুসরণ করে, সমস্ত প্রযুক্তিগত সমন্বয় ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করা এবং সঠিক অপারেশন উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করবে, যার ফলে ফসল কাটার সময় এবং শস্যের ক্ষতি হ্রাস পাবে।
51 52 53 54 55 56 57 58 59 ..KZS-1218 কম্বিনের পরিচ্ছন্নতা সামঞ্জস্য করা
চালনী খড়খড়ি খোলার শস্য স্তূপ পরিমাণ উপর নির্ভর করে সমন্বয় করা হয়. হালকা লোডের সময়, যখন বাতাসের প্রবাহ বেশিরভাগ হালকা অমেধ্য বহন করার জন্য যথেষ্ট হয়, তখন শস্যের ক্ষতি রোধ করার জন্য লাউভারগুলি আরও খোলা উচিত।
যদি আন্ডার-গ্রাইন্ডিংয়ের কারণে ক্ষতি হয় তবে এক্সটেনশন ব্লাইন্ডগুলি খুলে ক্ষতিগুলি দূর করা উচিত।
বন্ধ অবস্থানে চালনি খড়খড়ি অবাধে এবং টান ছাড়া একে অপরের মাপসই করা উচিত। খড়খড়ি বন্ধ করার জন্য হ্যান্ডহুইলে বল প্রয়োগ করার অনুমতি নেই। ফাঁকের মাত্রা সারণি 2.4 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।
1 চালনীতে কোন স্তূপ না থাকলে চালনী ব্লাইন্ডের খোলার আকার সামঞ্জস্য করুন!
2 সামঞ্জস্যের পরে চালনী ব্লাইন্ডগুলি বন্ধ হওয়া রোধ করার জন্য, সামঞ্জস্য চাবিটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে ঘোরানোর মাধ্যমে চালনীটির আকার কমিয়ে দিন, পূর্বে সামঞ্জস্যের চেয়ে 4 মিমি কম ফাঁক সেট করে এবং তারপর এটিকে প্রয়োজনীয় অবস্থায় আনতে ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে দিন। মান
সারণি 2.4 - পরিষ্কারের কাজের উপাদানগুলি সেট আপ করা
চিত্র 2.18 - নিম্ন চালনী ফ্রেমে অতিরিক্ত ঢাল স্থাপন
1 - অতিরিক্ত ঢাল; 2 - বন্ধন অংশ; 3, 4 - রেখাচিত্রমালা; 5 - ঢাল
তুষে পূর্ণ দানা বা তুষ থেকে পুনি শস্যের ক্ষয়ক্ষতির ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত ঢাল 1 (চিত্র 2.18) নীচের চালনীর ফ্রেমে স্থাপন করা উচিত।
ফ্যান গতি সমন্বয়
পরিষ্কারের জন্য প্রবেশ করা বায়ু প্রবাহের পরিমাণ শুধুমাত্র প্রধান কাউন্টার ড্রাইভ চালু হলেই নিয়ন্ত্রিত হয়।
মনোযোগ: ফ্যান ভেরিয়েটার গিয়ার মোটরের ব্যর্থতা এড়াতে, ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা নিষিদ্ধ
ফ্যানের ঘূর্ণন প্রধান কাউন্টার ড্রাইভ ছাড়াই চালু!
ফ্যানের ঘূর্ণন গতি পরিবর্তন করা এবং ভেরিয়েটার কাউন্টার-ড্রাইভ বেল্টের টান বৈদ্যুতিক ড্রাইভ 1 (চিত্র 2.19) দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা বুশিং 18কে সামনের দিকে এবং বিপরীত দিকে ঘোরায়। বিয়ারিং 16-এ বুশিং 18-এর উপর মাউন্ট করা স্টপ 5টি 16 এর সাথে থাকে চলমান কপিকল বিরুদ্ধে আঙ্গুল 12.
চিত্র 2.19 - CVT কাউন্টার ড্রাইভ
1 - ড্রাইভ; 2, 4 - gaskets; 3, 6 - বোল্ট; 5 - জোর দেওয়া; 7, 11, 12 - কপিকল; 8, 22, 23 - বাদাম; 9, 13, 15, 16, 19 - বিয়ারিং; 10 - অক্ষ; 14, 18 - বুশিংস; 17 - শরীর; 20 - চাকা; 21 - ধাবক
থ্রেসার কেবিনে অন-বোর্ড কম্পিউটারের ডিসপ্লে স্ক্রিনে ফ্যানের ঘূর্ণন গতির সংখ্যাসূচক মান দেখানো হয়। ফসল কাটার উপর নির্ভর করে ফ্যানের গতি সারণি 2.4 এ দেওয়া হয়েছে।
খুচরা যন্ত্রাংশের কিট থেকে চালুনি মিলের সংযোগকারী রডের নীরব ব্লক এবং কাঁপানো বোর্ড প্রতিস্থাপন করুন।
চালনী ফ্রেমের সাসপেনশনের নীরব ব্লক এবং কাঁপানো বোর্ড শুধুমাত্র জোড়ায় প্রতিস্থাপন করুন (একযোগে পরিষ্কারের বাম এবং ডান দিকে)।
নীরব ব্লক প্রতিস্থাপন করার সময়, তাদের বাদাম দিয়ে সংকুচিত করুন:
কানেক্টিং রডের জন্য - ক্লিনিং ড্রাইভের চরম পিছন (বা এগিয়ে) অবস্থানে।
শেকার বোর্ড হ্যাঙ্গার, উপরের এবং নীচের চালনী ফ্রেমের জন্য
ক্লিনিং ড্রাইভের মাঝামাঝি উপরের (বা নিম্ন) অবস্থানের সাথে খামখেয়ালী।
নীরব পরিষ্কারের ব্লকগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়, তাদের উপর গ্রীসের উপস্থিতি, সেইসাথে তাদের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠগুলিতে অনুমোদিত নয়। একত্রিত করার আগে, সাদা স্পিরিট বা পেট্রল দিয়ে সে-টেপ ব্লকের সংস্পর্শে পরিচ্ছন্নতার অংশগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলিকে কমিয়ে দিন।
কাটিয়া ডিভাইস সামঞ্জস্য
সামনের অংশে অংশ এবং আঙুল সন্নিবেশের মধ্যে ফাঁক 0.5 মিমি হওয়া উচিত, পিছনের অংশে - 1 মিমি এর বেশি নয়। সেগমেন্ট এবং প্রেসার ফুটের মধ্যে ব্যবধান 0.5 মিমি এর বেশি অনুমোদিত নয়। আঙুলের মরীচি, আঙুল সোজা করে এবং প্রেসার ফুট বাঁকিয়ে এই ধরনের ফাঁকগুলি অর্জন করা হয়।
ZhVN-6, ZhVN-6-12 শিরোনামগুলিতে, ছুরির চরম অবস্থানের সাথে, অংশগুলির কেন্দ্র রেখা এবং আঙ্গুলের কেন্দ্রের রেখাগুলির মধ্যে পার্থক্য 5 মিমি এর বেশি অনুমোদিত নয়। সংযোগকারী রডের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে ছুরিটিকে কেন্দ্রে রাখুন।
ZhRS-4.9A হেডারে, চরম অবস্থানে ছুরি দিয়ে, প্রতিটি দ্বিতীয় আঙুলের জন্য সেগমেন্টের কেন্দ্র রেখাগুলি 6 মিমি দ্বারা কেন্দ্র রেখায় পৌঁছায় না।
ZhRS-4.9A এবং ZhVS-6.0 হেডারে গাছের কাটিয়া উচ্চতা প্ল্যাটফর্মের ঝোঁকের কোণ পরিবর্তন করে সঞ্চালিত হয় এবং প্রাথমিক কাটিয়া উচ্চতা একটি র্যাক-এন্ড-পিনিয়ন মেকানিজম দ্বারা সেট করা হয় যাতে চলমান বাড়ানো ও কমানো যায়। চাকা
ZhVN-6 হেডারে এটি মেশিনের নীচের তুলনায় ট্র্যাকিং জুতার অবস্থান পরিবর্তন করে অর্জন করা হয়। জুতার লিভারের গর্তের সাথে প্রধান রশ্মি বন্ধনীর গর্তকে একত্রিত করার বিকল্পগুলির উপর নির্ভর করে, কাটার উচ্চতা 120-250 মিমি হতে পারে।
এই ক্ষেত্রে, অনুদৈর্ঘ্য দিকে অনুলিপি করা ±150 মিমি, ট্রান্সভার্স দিক থেকে ±170 মিমি ডান দিকে এবং 265 মিমি বাম দিকে অর্জন করা হয়।
ব্যালেন্সিং মেকানিজমের স্প্রিংসগুলির টান সেট করা হয় যাতে মাটিতে নিম্নলিখিত জুতাগুলির প্রভাবের বল 250-300 N হয়। ভেজা এবং পাথুরে মাটিতে কাজ করার সময়, ভূখণ্ড অনুসরণ করা কঠিন হলে, জুতাগুলি সরানো হয় বা শিরোনামের নীচে থেকে ন্যূনতম দূরত্বে ইনস্টল করা হয় এবং কাটিং উচ্চতা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।
রিল সমন্বয়
রিলটি উচ্চতায় সেট করা হয়েছে এবং কাটার যন্ত্রের সাপেক্ষে অফসেট করা হয়েছে যাতে ডালপালা আঙুলের রশ্মিতে জমা না হয় এবং সাধারণত হেডারের কনভেয়রগুলিতে স্থাপন করা হয়।
0.8-1.2 মিটার উঁচু খাড়া শস্য সংগ্রহ করার সময়, রিল শ্যাফ্টটি ছুরির লাইনের বাইরে 60-70 মিমি দ্বারা সরানো হয় এবং উচ্চতা এমনভাবে সেট করা হয় যাতে স্ল্যাটগুলি তাদের মাঝখানের উপরে, তবে কানের নীচে কান্ড স্পর্শ করে।
কম ক্রমবর্ধমান শস্য সংগ্রহ করার সময়, রিলের এক্সটেনশন 20-50 মিমি পর্যন্ত হ্রাস করা হয় এবং যতটা সম্ভব কম করা হয়। পতিত শস্য কাটার জন্য, যখন শিরোনামটি পতিত শস্যের দিকে বা এটির একটি কোণে সরে যায়, তখন রিলটি সামনে টানা হয় এবং সর্বনিম্ন অবস্থানে নামানো হয়। হেডার যখন পতনের দিকে চলে যায়, তখন রিলটিকে কাটার যন্ত্রের কাছাকাছি নিয়ে আসা হয়।
একটি সমান্তরাল বৃত্তের রিলে, রেকগুলির কাত এবং রেকের উপর বারগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করা হয়। আটকে থাকা, জট পাকানো শস্য সংগ্রহ করার সময়, রেকের দাঁতগুলিকে উল্লম্ব দিকে 20-30º কোণে ফিরিয়ে দিতে হবে। ছোট উচ্চতার খাড়া ফসল কাটার সময়, রেকের পরিবর্তে স্ল্যাট ইনস্টল করার এবং ইলাস্টিক প্যাড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উচ্চ ঘন ডালপালা সহ, রেকগুলি বা স্ল্যাটগুলি উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং একটি স্ক্রু পরিবাহক দিয়ে, 20-30º এগিয়ে দাঁত দিয়ে রেকগুলিকে ঘুরিয়ে দিন।
হেডার রিল সামঞ্জস্য করাহাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে চলার সময় ZHVN-6 উচ্চতায় সঞ্চালিত হয় এবং থামার সময় ম্যানুয়ালি সমর্থনে স্লাইডারগুলিকে অনুভূমিকভাবে সরানো হয়। ZHRS-4.9A শিরোনামে, এই দুটি সমন্বয়ই হাইড্রোলিক সিলিন্ডার দ্বারা একটি ইন্টারলকড মেকানিজমের কারণে চলাফেরা করা হয়।
রিল ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি এমন হওয়া উচিত যে স্ল্যাটগুলির পেরিফেরাল গতি হেডারের এগিয়ে যাওয়ার গতির চেয়ে 1.2-1.8 গুণ বেশি। 9-10 কিমি/ঘন্টার বেশি গতিতে, রিলটি সরানো হয়। 100 N/m টর্ক প্রেরণের জন্য রিলের সুরক্ষা ক্লাচগুলি সামঞ্জস্য করা হয়েছে।
কম্বাইন হেডার কনভেয়র সামঞ্জস্য করা
টেনশন কনভেয়ারগুলি ইনস্টল করা হয়েছে যাতে তারা পিছলে না যায় এবং অতিরিক্ত উত্তেজনা না হয়। ব্লেড এবং গাইডের মধ্যে ফাঁক উভয় দিকে একই হওয়া উচিত। পরিবাহকগুলির উত্তেজনা বেল্ট এবং উত্তেজনাকারী ডিভাইসগুলি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা রোলারগুলিকে সরিয়ে দেয়।
জন্য সঠিক গঠনএছাড়াও উইন্ডোটি ডিভাইডারের স্টেম আউটলেট, ইজেকশন উইন্ডোর গাইড ফ্ল্যাপের অবস্থান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং কখনও কখনও হেডারের কার্যকারী প্রস্থ (উচ্চ-ফলনশীল ফসল কাটার সময়) 5 মিটার পর্যন্ত হ্রাস করা হয়।
শস্য এবং অন্যান্য কৃষি ফসল চাষের চূড়ান্ত সময় হল ফসল কাটা। এই উদ্দেশ্যে, আমাদের দেশ কেবল দেশীয় নয়, বিদেশী উত্পাদনের শস্য সংগ্রহকারীও ব্যবহার করে। দুর্ভাগ্যবশত, একটি বা অন্য কেউই শূন্য লোকসানের সাথে শস্য সংগ্রহ নিশ্চিত করতে পারে না। অতএব, এমনকি একটি বড় ফসল জন্মানোর পরেও, আপনি ফসল কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন এটির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ হারাতে পারেন।
কম্বাইন থেকে ফসলের ক্ষতি হতে পারে:
- হেডারে;
- বিভাজক ডিভাইসে;
- পরিষ্কার করার সময়;
- এবং ক্ষতির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ নিম্নমানের কম্প্যাকশনের কারণে ঘটে।
কম্বাইন হারভেস্টারের অপারেশনের স্কিম প্রতিটি ইউনিটে অবশ্যই একটি ভাল এবং টেকসই সীলমোহর থাকতে হবে যা শস্য শস্যগুলিকে ছড়িয়ে পড়তে বাধা দেয়।
হেডার সমন্বয়
হেডার সেট আপ করা তুলনামূলকভাবে সহজ। তাকে কাটার উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে হবে, যা কানের নির্ভরযোগ্য কাটা নিশ্চিত করবে। এছাড়াও, রিল সেট আপ করতে সমস্যা হবে না।
রিলের উচ্চতা সরাসরি শস্য স্ট্যান্ডের উচ্চতার উপর নির্ভর করে। এর রেকের সাথে শস্যের ডাঁটার যোগাযোগের বিন্দুটি উদ্ভিদের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রে থাকা উচিত। এটি মাটি থেকে দুই-তৃতীয়াংশ বা গাছের শীর্ষ থেকে এক-তৃতীয়াংশ উচ্চতায় কোথাও স্থাপন করা হয়।
যদি নির্দিষ্ট বিন্দুর নীচে যোগাযোগ ঘটে, তাহলে কাটা উদ্ভিদটি রেকের উপরে বিপরীত দিকে নিক্ষেপ করা যেতে পারে এবং হেডারের উপর পড়ার পরিবর্তে এটির নীচে শেষ হতে পারে। যদি রেকটি মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রের উপরে স্পর্শ করে, তবে কানের শরীরে আঘাতের সম্ভাবনা রয়েছে, নীচের, সর্বাধিক পাকা দানাগুলিকে ছিটকে দেবে।
রিলের অবস্থান নির্ধারণের জন্য একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি নিম্নরূপ। রিলটি ইচ্ছাকৃতভাবে নীচে সেট করুন এবং কাটা প্রক্রিয়া শুরু করুন। স্পষ্টতই, ডালপালা রেকের উপর পড়বে। তারপরে আপনার রীলটি বাড়াতে হবে যতক্ষণ না ডালপালা টিপানো বন্ধ হয়। এটাই হবে সবচেয়ে বেশি সর্বোত্তম উচ্চতারিল অবস্থান।
কম্বাইন থ্রেশার এবং এর প্রধান লিঙ্ক - পরিষ্কারের কার্যকরী অপারেশনের জন্য সঠিক পরামিতিগুলি নির্বাচন করা কিছুটা বেশি কঠিন। কিন্তু এটি অবশ্যই করা উচিত, যেহেতু MSU (মাড়াই এবং পৃথকীকরণ ডিভাইস) এর ভুল সেটিংস খারাপ পৃথকীকরণ, শস্য চূর্ণ এবং আন্ডার গ্রাইন্ডিং এর দিকে পরিচালিত করে।
কম্বিনের উচ্চ গতি তার উচ্চ উত্পাদনশীলতার চাবিকাঠি
একটি শস্য কাটার যন্ত্র স্থাপনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি হল এর অপারেটিং গতি। এবং এটি যত বেশি হবে, কম্বাইনের উত্পাদনশীলতা তত বেশি হবে। এজন্য এটি এমনভাবে কনফিগার করা উচিত যাতে কাজের সর্বোচ্চ সম্ভাব্য গতি এবং গুণমান উভয়ই বজায় রাখা যায়।
প্রথম পর্যায়ে, প্রতিটি নির্দিষ্ট কম্বিনের নির্দেশাবলীতে নির্দেশিত মানের চেয়ে নীচের এবং উপরের চালনী এবং এর এক্সটেনশনটি পনের থেকে বিশ শতাংশ বেশি খুলতে হবে। থ্রেসিং র্যামের গতি সর্বাধিক অনুমোদিত মানগুলির কাছাকাছি মানগুলিতে সেট করা হয়েছে। এবং থ্রেসিং ড্রাম এবং অবতলের মধ্যে দূরত্ব ডকুমেন্টেশনে উল্লিখিত পরামিতিগুলির মতোই।
খড় ওয়াকার উপর শস্য ক্ষতি হ্রাস
এখন মেশিনের কাজ শুরু হয়, ধীরে ধীরে এর গতি বাড়ানো হয়। কোন লিঙ্কটি সর্বনিম্ন উৎপাদনশীল এবং কোনটি কম্বিনের গতি সীমিত করে তা প্রতিষ্ঠিত করার জন্য এটি করা হয়।
আমাদের ভূখণ্ডে, সর্বাধিক ব্যবহৃত ইউনিটগুলি হল একটি স্ট্র ওয়াকার সহ। এবং, একটি নিয়ম হিসাবে, এই ধরনের সংমিশ্রণে এই ডিভাইসটি সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক। যাইহোক, একটি স্ট্র ওয়াকারের দক্ষতা বাড়ানো এবং এটি থেকে শস্যের ক্ষতি কমানোর বিভিন্ন উপায় রয়েছে। এটি করার জন্য, আপনাকে এটিতে প্রক্রিয়াজাত ভরের সরবরাহ কমাতে হবে।
এই লক্ষ্যটি বিভিন্ন উপায়ে অর্জন করা যেতে পারে। আপনি যদি মেশিনের গতি কমিয়ে দেন, তবে এর উত্পাদনশীলতা হ্রাস পাবে, যা অনুমতি দেওয়া উচিত নয়। কিন্তু মাড়াই-বিচ্ছেদকারী যন্ত্রের রাম দিয়ে বিচ্ছেদ বৃদ্ধি এই ধরনের পরিণতি ঘটাবে না। এই উদ্দেশ্যে, র্যামের গতি প্রায় সর্বাধিক মান পর্যন্ত বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। অতিরিক্ত শস্য চূর্ণ রোধ করতে, যা ড্রামের গতি বৃদ্ধির কারণে হতে পারে, অবতল এবং মাড়াই ড্রামের মধ্যে ছাড়পত্র বাড়ানো প্রয়োজন।
ড্রামের গতি এবং ক্লিয়ারেন্স বাড়ানোর এই পদ্ধতি, অনুশীলন দেখায়, বিচ্ছেদ উন্নত করে, যা স্ট্র ওয়াকারকে আনলোড করবে, যার ফলে এটির ক্ষতি হ্রাস পাবে।
কীভাবে পরিষ্কারের কার্যকারিতা উন্নত করা যায়
কার্যকরী পরিচ্ছন্নতার কাজে ন্যূনতম শস্যের ক্ষতি এবং বাঙ্কারে সর্বাধিক পরিচ্ছন্নতা জড়িত।
শস্য বিশুদ্ধতা
নিম্ন চালনী এই নির্দেশকের কার্যকারিতার জন্য দায়ী। এবং এর সেটিংস শেষ পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা হয়।
পছন্দসই পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, নীচের চালনী দরজাগুলি ন্যূনতম সম্ভাব্য স্তরে আবৃত করা উচিত। একই সময়ে, আঁটসাঁট বন্ধ করা এড়ানো উচিত, যা স্পাইকলেট লিফ্টকে আটকে রাখবে এবং মেশিন জুড়ে মাড়াই শস্য সঞ্চালন করবে।
পরিষ্কার করার সময় শস্যের ক্ষতি
এই প্রক্রিয়ায় শস্যের ক্ষতি উপরের চালনী, চালনী নিজেই এবং পাখার সম্প্রসারণ দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং আরও সুনির্দিষ্টভাবে বলা যায়: তাদের নিয়ন্ত্রিত সেটিং এবং যৌথ সমন্বিত কাজ।
পরিচ্ছন্নতার স্থাপনে, ফ্যান দ্বারা বায়ু সরবরাহ এবং চালনী খড়খড়ির খোলার আকার দ্বারা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করা হয়। এই মানগুলির মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে যা লঙ্ঘন করা যায় না। বায়ু প্রবাহের উদ্দেশ্য হল পরিষ্কারের জন্য সরবরাহ করা শস্য ভরকে তরল করা। যদি বায়ু প্রবাহ দুর্বল হয় এবং ব্লাইন্ডগুলি প্রশস্ত খোলা থাকে তবে ভরটি ঘন থাকবে এবং সমস্ত দানা চালনির মধ্য দিয়ে যাবে না। অন্য পরিস্থিতিতে, যখন বাতাসের প্রবাহ তার চেয়ে বেশি হয়, এবং খড়খড়িগুলি কিছুটা খোলা থাকে, তখন রুটির ভর বায়ু প্রবাহের মাধ্যমে স্তরে স্তরে কাটা শুরু হয়, যার প্রস্থ শাটার ফ্ল্যাপের মধ্যে দূরত্বের সমান। উপরের চালুনি এটি শস্য থেকে ফুঁকে নিয়ে যায়, যা পরিষ্কারের জন্য আসা ঘন ভরের সাথে বন্ধ হয়ে যায়।
এই ধরনের পরিণতি এড়াতে, আপনাকে সঠিকভাবে বায়ু প্রবাহ এবং উপরের চালনী শাটার খোলার সামঞ্জস্য করতে হবে। কম বায়ু প্রবাহ, কম খড়খড়ি খোলা উচিত, এবং তদ্বিপরীত। এই স্কিমটি যতটা সম্ভব দক্ষতার সাথে কাজ করার জন্য, উচ্চতায় ভরের একটি ধ্রুবক স্তর নিশ্চিত করা প্রয়োজন। এটি ড্রাইভারের যোগ্যতার উপর নির্ভর করে, যারা কম্বিনের গতি সামঞ্জস্য করে, একটি ধ্রুবক লোড বজায় রাখতে সক্ষম হবে।
ত্রিশ থেকে চল্লিশ মিটার ড্রাইভ করার পরে আপনার কম্বাইন হারভেস্টার পুনরায় কনফিগার করা উচিত নয়, যেমনটি বেশিরভাগ কৃষক করেন। ইনস্টল করা সেটিংসের গুণমান সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিতে, আপনাকে কমপক্ষে একশ থেকে একশ পঞ্চাশ মিটার ড্রাইভ করতে হবে।
কম্বাইন সেটিংস সামঞ্জস্য করার জন্য উপরের কৌশলটি বেশ জটিল, যেহেতু নীচের এবং উপরের চালনির ফাঁকগুলির জন্য রিমোট কন্ট্রোলের কোন সম্ভাবনা নেই। এবং এগুলি বাড়াতে বা কমানোর জন্য, আপনাকে কম্বাইন, থ্রেশার বন্ধ করতে হবে এবং ম্যানুয়ালি এই সমন্বয়গুলি করতে হবে।
সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ হ'ল শস্য ক্ষতির সেন্সরগুলি কীভাবে কনফিগার করা হয় এবং তারা কীভাবে সঠিকভাবে কাজ করে। সর্বোপরি, বিকৃত সূচকগুলি কম্বিনের ভুল সেটিংসের দিকে পরিচালিত করবে।
জটিলতা এবং শ্রম-নিবিড় সেটআপ সত্ত্বেও, আমাদের বিভিন্ন ডিভাইস এবং সিস্টেমের পরামিতিগুলিকে সর্বোত্তম মানগুলির সাথে সামঞ্জস্য করতে হবে, যার ফলে ইউনিটের কর্মক্ষমতা উচ্চতর হবে এবং শস্যের ক্ষতি হ্রাস পাবে।
থেকে সঠিক পছন্দকৃষি উৎপাদনকারীদের সমস্ত প্রচেষ্টার ফলাফল শস্য কাটার যন্ত্র এবং এর নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের উপর নির্ভর করে। ফসল কাটার প্রচারাভিযানের সময়, এই ব্যয়বহুল মেশিনের কোনো ব্যর্থতা বা ডাউনটাইম থাকা উচিত নয়। কম্বিনের অপারেশন যতটা সম্ভব সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে।
সময় ব্যবধান যে মেশিন অপারেটরদের একটি ফসল সংগ্রহ অভিযান চালানোর প্রয়োজন হয় সাধারণত ছোট হয়. এটি সত্ত্বেও, ফসল কাটার জন্য কেবল সময়ই নয়, ন্যূনতম ক্ষতির সাথে কাজটি সম্পূর্ণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, গম কাটার সময়টি বছরে 14 দিন, এবং সমগ্র কৃষি উদ্যোগের রুটি আক্ষরিক এবং রূপকভাবে নির্ভর করে কিভাবে কম্বাইন হারভেস্টার কাজ করে এবং এটি এই ব্যবধানের মধ্যে ফিট করে কিনা। অল-রাশিয়ান রিসার্চ ইনস্টিটিউটের গবেষণা অনুসারে নামকরণ করা হয়েছে। আই.জি. কালিনেনকো, যখন গম 10 দিনের বেশি সময় ধরে রেখে দেওয়া হয়, তখন একা সেডিং থেকে ক্ষতি 3 হাজার রুবেল/হেক্টর হতে পারে। এবং এটি শস্যের মানের ক্ষতি বিবেচনা করে না।
MSU প্রকার
গাড়ি বেছে নেওয়ার পর্যায়ে সবচেয়ে "ব্যয়বহুল" ভুলগুলি করা হয়, কোম্পানির প্রযুক্তিগত বিপণন পরিচালক নিশ্চিত " রোস্টসেলমাশ» দিমিত্রি ইনোজেমতসেভ। তার মতে, একটি ব্যয়বহুল, আন্ডারলোড কম্বিনের চেয়ে খারাপ কিছু নেই। "দুর্ভাগ্যবশত, আমাদের ভোক্তা কম সচেতনতার কারণে পছন্দের সূক্ষ্মতাগুলি খুঁজে পান না, যখন ইউরোপীয় ভোক্তা আরও বিচক্ষণ, তিনি অতিরিক্ত অর্থ প্রদান করবেন না, তবে একই সাথে তিনি ব্যয় সাশ্রয় করে ব্যয়বহুল সরঞ্জামগুলিতে অর্থ ব্যয় করতে প্রস্তুত। মালিকানা এবং পরিষ্কারের অপ্টিমাইজেশানের,” বিশেষজ্ঞ তুলনা করেন।
একই সময়ে, তারা ভুলে যায় যে যদি কারখানায় সরঞ্জাম বা বিকল্প ইনস্টল না করা হয় তবে এটি 15-20% বেশি ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে: ডেলিভারি মূল্য যোগ করা হয়, ইনস্টলেশন, নকশা, প্যাকেজিং ইত্যাদির জটিলতা বৃদ্ধি পায়। কোম্পানির বিক্রয় উন্নয়ন পরিচালক একই DEUTZ-FAHRরাশিয়া আলেকজান্ডার শেরবিক।
নির্বাচনের পর্যায়ে, কম্বিনের ধরণে ভুল না করা এবং সঠিকভাবে উপযুক্ত মাড়াই এবং পৃথককারী ডিভাইস (MSD) নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। ফসল কাটার যন্ত্রের উৎপাদনশীলতা হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা কৃষি উৎপাদনকারীকে প্রয়োজনীয় সময়সীমা পূরণ করতে দেয়।
আজ, বাজারে ড্রাম (একটি চাবি স্ট্র ওয়াকার সহ একক বা ডবল ড্রাম), রোটারি এবং হাইব্রিড (ড্রাম থ্রেসার এবং রোটারি স্ট্র সেপারেটর সহ) মেশিন অফার করে। ঘূর্ণমান বেশী উত্পাদনশীল, ড্রাম বেশী বহুমুখী হয়. পছন্দের ভিত্তি হল ক্ষেত্রগুলির ফলনের সঠিক মূল্যায়ন, সেইসাথে ফসলের আবর্তনে ফসলের সেট। একটি ড্রাম (কিবোর্ড) কম্বিনে মাড়াই শস্যের ভরের উপর প্রভাবের কারণে ঘটে, যখন একটি ঘূর্ণমান সংমিশ্রণে এটি ভরের স্তরগুলির মধ্যে ঘর্ষণের কারণে ঘটে (সেন্ট্রিফিউজে কাপড় ধোয়ার অনুরূপ, যেখানে ভরের নীচের স্তরটি আরও ধীরে ধীরে এবং উপরের স্তরটি দ্রুত ঘোরে)।
এইভাবে, রোটারি কম্বাইনগুলির কার্যকর ব্যবহারের জন্য, একটি বড় ভর প্রবাহের প্রয়োজন, এবং তাই উচ্চ ফলন, কোম্পানির কম্বাইন হার্ভেস্টারের একজন বিশেষজ্ঞ নোট করেছেন জন দীরইভান মরজাকভ। 40 c/ha এর নিচে ফলন সহ অঞ্চলে কাজের জন্য এই জাতীয় মেশিন কেনা একটি সাধারণ ভুল হবে, বিশেষজ্ঞ সতর্ক করেছেন: ভর সহ রটারের অপর্যাপ্ত লোডিং মাড়াইয়ের গুণমান হ্রাস, শস্য চূর্ণ বৃদ্ধি এবং, সাধারণ, ঘূর্ণমান মেশিনের সম্পূর্ণ সম্ভাবনা প্রকাশ করার অনুমতি দেবে না।
একটি কীবোর্ড মেশিন নির্বাচন করার সময় অঞ্চলের পরিচ্ছন্নতার অবস্থা এবং জলবায়ু বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করা সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, ঘন ঘন ঘন ঘন অ-আদর্শ পরিস্থিতিতে (ভরের উচ্চ আর্দ্রতা, দূষণ, ইত্যাদি) একটি ডাবল-ড্রাম মেশিনে ফোকাস করা ভাল, AGKO-RM-এ ফসল কাটার সরঞ্জামের বিপণন এবং বিক্রয় বিশেষজ্ঞ সের্গেই সোজিনভ পরামর্শ দেন। . একটি ড্রাম আর্দ্র ভরের সাথে আরও খারাপভাবে মোকাবিলা করে, তিনি ব্যাখ্যা করেন, যখন দ্বিতীয়টি (মূলত একটি কেন্দ্রাতিগ বিভাজক) তাকে মূল বিচ্ছেদ করতে সহায়তা করে।
হাইব্রিড মেশিনের বিকল্পও রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, কম্বাইন হার্ভেস্টার CLAAS), যেখানে ঘূর্ণমান পৃথকীকরণ সহ একটি ডাবল-ড্রাম মাড়াই পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়। এটি একটি আপস এবং সর্বজনীন বিকল্প যা প্রতিকূল এবং শুষ্ক উভয় কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, যদি ক্ষেত্রটি খুব বেশি আগাছাযুক্ত হয়, তবে হাইব্রিড বা রটারের সুপারিশ করা হয় না, কারণ তারা পরিবর্তনশীল আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল, কোম্পানির কম্বাইন হারভেস্টার এবং চারার সরঞ্জাম বিশেষজ্ঞ যোগ করেছেন জন দীরমারিয়া মিনাইভা। এই ধরনের ক্ষেত্রগুলির জন্য, কীবোর্ড মেশিনগুলি আরও উপযুক্ত।
রিপার সবকিছুর প্রধান
বিশেষজ্ঞদের মতে, পরবর্তী পর্যায়ে, যেখানে ভুল করা যাবে না, একটি হেডার বেছে নেওয়া। আঞ্চলিক বৈশিষ্ট্য, ফলন, ফসলের ঘূর্ণন এবং ক্ষেত্রের স্থলভাগে ফসলের সেটের উপর নির্ভর করে, কৃষকদের অবশ্যই এই ইউনিটের সর্বোত্তম পরামিতিগুলির বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে হবে: এর ধরন এবং কাজের প্রস্থ।
হেডারের সঠিক নির্বাচন ফসল কাটার কাজে 50% সাফল্যের নিশ্চয়তা দেয়, CNH-এর পণ্য বিপণন বিশেষজ্ঞ রাদিক গারায়েভের কোনো সন্দেহ নেই।
হার্ভেস্টারের সমস্যাগুলি হেডার দিয়ে শুরু হতে পারে, হেডের মতো: যদি হেডারটি ভালভাবে নির্বাচিত এবং কনফিগার করা হয়, তাহলে ভবিষ্যতে অনেক অপ্রীতিকর মুহূর্ত এড়ানো যেতে পারে, AGKO-RM থেকে Sozinov যোগ করেছেন। যদি হেডারটি ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, জীর্ণ বা নির্বাচিত হয়, তাহলে ভবিষ্যতে কম্বিনের এই ত্রুটিটি সংশোধন করা খুব কঠিন হবে।
এই কারণে, এমনকি একটি কম্বাইন কেনার আগে, ভবিষ্যতে ফসলের ঘূর্ণনে প্রদর্শিত ফসলের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
উদাহরণস্বরূপ, এর মৌলিক সরঞ্জামগুলিতে, কম্বিনটি একটি নিয়ম হিসাবে, একটি শস্য গোষ্ঠীর সাথে কাজ করার জন্য প্রস্তুত করা হয়, আলেকজান্ডার শচারবিক বলেছেন। অতএব, ফিডার চেম্বারটি শস্য ফসলের লোড সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা একটি ড্রাইভ বেল্ট দিয়ে সজ্জিত। এবং যদি খামারটি সূর্যমুখী, ভুট্টা কাটার বা অন্যান্য ফসলের সাথে ফসলের ঘূর্ণনকে বৈচিত্র্যময় করার পরিকল্পনা করে, তবে কারখানা থেকে একটি সেট (শাফ্ট, রোলার ইত্যাদি) সহ একটি তিন-পাঁজরযুক্ত (রিইনফোর্সড) ড্রাইভ বেল্ট অর্ডার করতে হবে। অন্যথায়, শিশির সময়কালে ভুট্টার মতো ভারী ভেজা উপাদানের সাথে কাজ করার সময়, স্ট্যান্ডার্ড ফিডার বেল্ট পিছলে যেতে পারে এবং পিছলে যেতে পারে। ফলস্বরূপ, এর পরিধান তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।
বিশেষজ্ঞ এই বিষয়টিতেও মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেন যে 1-3 টন ওজনের স্ট্যান্ডার্ড গ্রেইন হেডারগুলি উত্তোলনের সময় প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয় না, যখন ভুট্টার শিরোনামগুলির ওজন 3 থেকে 4.2 টন পর্যন্ত হয় এবং তাই, এটি তুলতে, কম্বিনটি অবশ্যই শক্তিশালী হাইড্রোলিক দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। সিলিন্ডার এবং যদিও প্রায় সমস্ত নির্মাতারা একটি ভুট্টা (ভারী) শিরোনামের জন্য আরও শক্তিশালী সিলিন্ডার সহ একটি মেশিন পুনরুদ্ধার করতে পারে, ফ্যাক্টরিতে এটি করা বাড়িতে এটি পরিবর্তন করার চেয়ে সস্তা হবে, Shcherbik নির্দেশ করে।
একটি মোটামুটি সাধারণ পরিস্থিতি হল যখন একজন কৃষি উৎপাদক শস্যের জন্য একটি সস্তা শিরোনাম কেনেন এবং তারপরে ফসলের আবর্তন প্রসারিত করতে শুরু করেন এবং অন্যান্য ফসল যেমন রেপসিড বা সয়াবিন সংগ্রহের জন্য এটিকে রূপান্তর করতে বলেন। যাইহোক, অতিরিক্ত সরঞ্জাম ইনস্টল করা কঠিন, এবং কখনও কখনও এমনকি অসম্ভব - এই ক্ষেত্রে আপনাকে অন্য হেডার অর্ডার করতে হবে, ফসল কাটার সরঞ্জামের জন্য কোম্পানির পণ্য ব্যবস্থাপক বলেছেন CLAASরালফ হেনকে। অপ্রয়োজনীয় অসুবিধা এড়াতে, বিশেষজ্ঞ সর্বজনীন শিরোনামগুলি কেনার পরামর্শ দেন যা বিভিন্ন ফসল কাটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইউনিভার্সাল হেডারগুলিকে "ভ্যারিও" টাইপ হেডার হিসাবে বিবেচনা করা হয় যার ফিড টেবিলের দৈর্ঘ্য রয়েছে যা ক্যাব থেকে পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা অনেক নির্মাতাদের মধ্যে পাওয়া যায়। একটি নিয়ম হিসাবে, তারা সহজেই রেপসিড সহ বিভিন্ন ফসল কাটার জন্য রূপান্তরিত হয় (উল্লম্ব দিকের ছুরিগুলি ইনস্টল করা হয়) এবং সহজেই ফসলের কাটার উচ্চতা পরিবর্তন করে। যাইহোক, তাদের সর্বজনীনতা নিরঙ্কুশ হতে পারে না। উপরন্তু, প্রতিটি সার্বজনীনতার মধ্যে একটি আপস ভাগ আছে; কিছু ফসল কাটার গুণমান কোনো না কোনোভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি নমনীয় কাটিং যন্ত্রের সাহায্যে শিরোনামের সাহায্যে লেগুম সংগ্রহ করা উচিত; এই বৈশিষ্ট্যটি এটিকে ন্যূনতম কাটিং উচ্চতা অর্জন করতে দেয়। কিন্তু এই জাতীয় শিরোনামগুলি শস্যের শিরোনামগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তাই আপনি প্রায়শই দেখতে পারেন কীভাবে অর্থ সাশ্রয়ের জন্য, খামারগুলি নিয়মিত শস্য শিরোনাম দিয়ে সয়াবিন সংগ্রহ করে।
এটি অবশ্যই একটি অপারেশনাল ত্রুটি, রাদিক গারায়েভ বলেছেন। একটি শস্যের শিরোলে, ন্যূনতম কাটার উচ্চতা 20 সেন্টিমিটারের কম হবে না, যখন সমস্ত সর্বাধিক উত্পাদনশীল সয়াবিন 15-10 সেন্টিমিটার উচ্চতায় অবস্থিত। ফলস্বরূপ, ফসলের 15% পর্যন্ত নষ্ট হয়ে যাবে, বিশেষজ্ঞ সতর্ক করেন, কিন্তু আপনি যদি একটি নমনীয় ব্লেড ড্রাইভ সহ একটি শিরোনাম কেনেন, তবে এটি একটি মরসুমে সয়াবিনের উপর পরিশোধ করা যেতে পারে। উপরন্তু, বর্তমান আবহাওয়ার অসঙ্গতির আলোকে (শস্য-উৎপাদনকারী অঞ্চলে দীর্ঘায়িত বৃষ্টিপাত), মৃত শস্য সংগ্রহের সময় এই ধরনের হেডার কার্যকর হবে,” তিনি যোগ করেন।
সের্গেই সোজিনভ যোগ করেন, নির্দিষ্ট ফসল এবং তাদের ফসল কাটার অবস্থার জন্য ফসল কাটার যন্ত্র নির্বাচন করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড হেডার ছাড়াও, আরও সার্বজনীন সমাধান রয়েছে যেগুলি বিস্তৃত পরিসরের কাজের জন্য এবং আরও কঠিন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়। প্রতি বিশেষ মামলাখামারকে অবশ্যই হিসাব করতে হবে যে অন্য কাজে হারভেস্টার ব্যবহার করলে কী ক্ষতির সম্মুখীন হতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, প্রচলিত শিরোনাম দিয়ে রেপসিড সংগ্রহ করলে 10% বা তার বেশি ক্ষতি হয়। এবং অনুদৈর্ঘ্য বেল্ট পরিবাহক সহ একটি শিরোনাম ব্যবহার যতটা সম্ভব দক্ষতার সাথে ফসল কাটা সম্ভব করে তোলে, শস্যের উত্পাদনশীলতা 15% পর্যন্ত এবং রেপসিডে 70% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে।
এটি ভুলে যাওয়াও গুরুত্বপূর্ণ যে শিরোনামটি এমন একক যা প্রথমে পরিধান করে: এর পরিষেবা জীবন কম্বিনের অর্ধেক, রাল্ফ হেনকে মনে করিয়ে দেয়। সুতরাং, যদি কম্বাইনটি 5-6 হাজার অপারেটিং ঘন্টার জন্য কাজ করে, তবে 2-3 হাজার অপারেটিং ঘন্টার পরে হেডারটি প্রতিস্থাপন বা ওভারহল করতে হবে। আপনার যদি বিভিন্ন ফসলের জন্য হেডার থাকে, তাহলে কম্বাইন এবং হেডারের মধ্যে অপারেশন চলাকালীন পরিধান কমবেশি সমান হয়।
একটি শিরোনাম নির্বাচন করার সময় নির্মাতারা ফসলের ফলন দেখার পরামর্শ দেন। উদাহরণ স্বরূপ, র্যাডিক গারায়েভ রোটারি কম্বাইনে অগার হার্ভেস্টার ব্যবহার করে ৬ টন/হেক্টরের বেশি ফলন সহ শস্য সংগ্রহের সুপারিশ করেন না। এই ক্ষেত্রে, ভরের তরঙ্গের মতো সরবরাহ সর্বোচ্চ লোড বাড়ায় এবং জ্বালানী খরচ বাড়ায়, বিশেষজ্ঞ ব্যাখ্যা করেন। এই ধরনের ভলিউমগুলির সাথে, তিনি একটি পরিবাহক বেল্ট সহ হেডারগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার পরামর্শ দেন। তাদের উপর, কাটার পরে, ভর বেল্টে প্রবেশ করে এবং আরও সমানভাবে কম্বিনের ভিতরে পরিবাহিত হয়, গারায়েভ বলেছেন। এটি অভিন্ন মাড়াই এবং মাঝারি জ্বালানি খরচের জন্য অনুমতি দেয়। উপরন্তু, এই পদ্ধতির সাথে কোন "বুলডোজার প্রভাব" থাকবে না।
কাজের প্রস্থ
যে ব্যবধানে গম কাটার সময় থাকা প্রয়োজন তা হল সবচেয়ে সংকীর্ণ। তাই, এমনকি নির্বাচনের পর্যায়ে, কৃষকদের অবশ্যই স্পষ্টভাবে বুঝতে হবে যে তাদের কোন উত্পাদনশীলতার সাথে কাজ করতে হবে, রালফ হেনকে বলেছেন। একটি মোটামুটি গণনার মধ্যে রয়েছে খামারে উপলব্ধ হেক্টর গমের সংখ্যাকে 14 দিন দ্বারা ভাগ করা এবং 0.8 দ্বারা গুণ করা ("ধোঁয়া বিরতি" সহগ)। ফলস্বরূপ চিত্রটি কম্বিনের দৈনিক উত্পাদনশীলতা নির্ধারণের সূচনা বিন্দু হবে। এটি জেনে, খামার কম্বাইনের শক্তির উপর সিদ্ধান্ত নিতে পারে এবং উপযুক্ত হেডার নির্বাচন করতে পারে।
হেনকে যেমন ব্যাখ্যা করেছেন, একটি সঠিকভাবে নির্বাচিত হেডারটি 4-7 কিমি/ঘন্টা পরিসরে উত্পাদনশীলতা হ্রাস না করে কম্বাইন হারভেস্টারের আরামদায়ক অপারেশন নিশ্চিত করতে হবে - এই গতির পরিসরে, মেশিনের থ্রুপুট এবং তদনুসারে, কম্বিনের উত্পাদনশীলতা সর্বোত্তম হয়
রাদিক গারায়েভের মতে, সবচেয়ে অনুকূল গতিসীমা 5 কিমি/ঘন্টা। এটি এই সত্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে এই গতিতে অপারেটরটি মেশিনটিকে সবচেয়ে ভাল মনে করে এবং শিরোনামটি যথাসম্ভব নির্ভুলভাবে ভূখণ্ডটি অনুলিপি করে, যখন শস্য সংগ্রহ করার সময় 5 কিমি/ঘন্টার উপরে গতিতে, মেশিনের সমস্ত উপাদানের পরিধান বৃদ্ধি পায়।
সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি যা অনেক বিশেষজ্ঞ উল্লেখ করেছেন একটি হেডার ইনস্টল করা যা কম্বিনের থ্রুপুটের সাথে মেলে না। প্রায়শই এটি একটি রোটারি সহ একটি মোটামুটি শক্তিশালী মেশিনে একটি "সংকীর্ণ" শিরোনাম ইনস্টল করা হয়।
এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অর্থ সাশ্রয়ের জন্য করা হয়, কারণ একটি সংকীর্ণ শিরোনাম সস্তা, রালফ হেনকে বলেছেন। এটি মাঠের রাস্তা বরাবর সরানোর জন্য কম্বিনের ক্ষমতা সংরক্ষণের জন্যও বেছে নেওয়া হয়েছে, যেহেতু এই ক্ষেত্রে হেডারটি সরানোর প্রয়োজন নেই। "শিরোনাম অপসারণের প্রক্রিয়া, একটি নিয়ম হিসাবে, সময় এবং প্রচেষ্টা লাগে; মেশিন অপারেটররা এটি পছন্দ করেন না। এবং 7.5-8 মিটার হেডার সহ পরিবহণের মাত্রা এটিকে ভাঙা ছাড়াই রাস্তায় সরানোর অনুমতি দেয়,” বিশেষজ্ঞ ব্যাখ্যা করেন।
যাইহোক, একই সময়ে, ক্ষেত্র জুড়ে ফসল কাটার সময় 7-10 কিমি/ঘণ্টা পর্যন্ত কম্বিনের গতিশীলতার গতি বৃদ্ধি করে এর উত্পাদনশীলতা অবশ্যই বাড়াতে হবে, যা মেশিনের স্থায়িত্বের উপর সর্বোত্তম প্রভাব ফেলে না।
“আমরা প্রায়ই দেখি কিভাবে একটি খামার একটি শক্তিশালী 300-400 লিটার কম্বিন কিনেছে। সঙ্গে. এবং কম ফলন সহ ক্ষেত্রগুলির মধ্য দিয়ে একটি সংকীর্ণ শিরোনাম দিয়ে চালায়,” হেনকে হতবাক। “কিন্তু এই ধরনের মেশিন বেশি জ্বালানি খরচ করে এবং মূল উপাদানগুলো নষ্ট করে দেয়। ফলে উৎপাদন খরচ বেড়ে যায়।"
দেখা যাচ্ছে যে কম্বিনটির হেডারের চেয়ে বেশি থ্রুপুট ক্ষমতা রয়েছে; ফলস্বরূপ, ব্যয়বহুল মেশিনটি আন্ডারলোড হয় এবং অদক্ষভাবে কাজ করে, দিমিত্রি ইনোজেমটসেভের যোগফল।
যাইহোক, কোম্পানিতে জন দীরপরীক্ষামূলকভাবে দেখা গেছে যে 9-মিটার এবং 12-মিটার হেডার সহ 55 সি/হেক্টর ফলন সহ একটি কম্বাইন মডেল S670 দিয়ে গম কাটার সময়, একটি বিস্তৃত হেডারের সাথে উত্পাদনশীলতা 18% বৃদ্ধি পায় এবং প্রতি টন শস্য সংগ্রহ করা জ্বালানী খরচ কমে যায় 17%।
তবে আরেকটি চরম আছে, যখন উচ্চ ফলন এবং বড় খড়ের ফলন সহ, একটি চওড়া-কাট হেডার সহ একটি কম-পাওয়ার পুশ-বোতাম মেশিন ব্যবহার করা হয়, মারিয়া মিনাইভা বলেছেন। এই পদ্ধতির সাথে, একটি সমন্বয় থেকে উচ্চ উত্পাদনশীলতা, উদাহরণস্বরূপ, দক্ষিণ অঞ্চলে অর্জন করা যাবে না।
দিমিত্রি ইনোজেমটসেভ আরও উল্লেখ করেছেন যে একটি শিরোনাম নির্বাচন করার সময়, কাজের প্রস্থ এবং সীডারের সারির সংখ্যা প্রায়শই বিবেচনায় নেওয়া হয় না। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি সারি ফসল বীজ 8 সারির জন্য ডিজাইন করা হয়, এবং একটি রিপার 6 সারির জন্য ডিজাইন করা হয়, তাহলে জংশনগুলিতে ক্ষেত্রের এই সরঞ্জামগুলির প্রস্থের সাথে মিল নাও হতে পারে। যাইহোক, স্যাটেলাইট নেভিগেশনের বিকাশের সাথে, এই সমস্যাটি, তার মতে, পটভূমিতে বিবর্ণ হয়ে যাচ্ছে।
অপশন দেখুন
এছাড়াও, একটি মেশিন কনফিগারেশন নির্বাচন করার সময়, রেঞ্জ ড্রাম ড্রাইভের মতো গুরুত্বপূর্ণ ঐচ্ছিক সরঞ্জামগুলি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। সর্বোপরি, যদি গমের উপর MSU ঘূর্ণন গতি 700-800 rpm হওয়া উচিত। /মিনিট, তারপর ভুট্টার উপর শুধুমাত্র 300 rpm প্রয়োজন। /মিনিট
যেমন দিমিত্রি ইনোজেমটসেভ ব্যাখ্যা করেছেন, কীবোর্ড মেশিনে রেঞ্জ ড্রাইভ ছাড়া, অন্য ফসলে স্যুইচ করার সময় ড্রামের গতি কমানো অসম্ভব। এবং তাই, যখন ভুট্টা বা সূর্যমুখীতে এই জাতীয় গতিতে কাজ করা হয়, তখন খামারটি শস্যের চ্যাপ্টা এবং চ্যাপ্টা হওয়ার অভিজ্ঞতা পাবে এবং পণ্যের গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
এবং যারা ফসলের অবশিষ্টাংশ সংরক্ষণ করতে পছন্দ করেন (অর্থাৎ, মাটি পর্যন্ত না) এবং চওড়া-কাট অ্যাডাপ্টারের সাথে কাজ করেন (9 মিটার থেকে) তাদের কম্বিনে একটি তুষ স্প্রেডার এবং একটি সক্রিয় স্ট্র স্প্রেডার ইনস্টল করার কথা বিবেচনা করা উচিত। এটি, ইনোজেমটসেভ ব্যাখ্যা করে, ফসলের অবশিষ্টাংশগুলিকে শিরোনামের কাজের প্রস্থ জুড়ে আরও সমানভাবে বিতরণ করার অনুমতি দেয়, বিশেষত উচ্চ খড় থেকে শস্যের অনুপাতের সাথে। কারণ ওয়াইড-কাট হেডারের সাথে কাজ করার সময়, একটি প্রচলিত স্ট্র স্প্রেডার যথেষ্ট নাও হতে পারে।
রালফ হেনকেও এই বিষয়ে কথা বলেন। যদি ফলন 40-50 সি/হেক্টরের বেশি হয়, তবে একটি শক্ত তুষের ভর একত্রিত হয়, যা বিতরণ করা প্রয়োজন, বিশেষজ্ঞ বলেছেন। এটি করার জন্য, আপনার একটি পৃথক সক্রিয় তুষ স্প্রেডার বা একটি ডিভাইস প্রয়োজন যা তুষটিকে স্ট্র স্প্রেডারে স্থানান্তরিত করে, যেখানে এটি কাটা হয় এবং তারপরে সর্বাধিক সম্ভাব্য কাজের প্রস্থে খড়ের সাথে বিতরণ করা হয়।
অবশ্যই, এই ধরনের অতিরিক্ত বিকল্পগুলি কম্বিনের খরচে 150 হাজার রুবেল পর্যন্ত যোগ করে। দেশীয় সংস্করণে এবং আমদানি করা মডেলগুলিতে 4 হাজার ইউরো পর্যন্ত, তাই সেগুলি সাধারণত অর্ডার করা হয় না। কিন্তু ফলস্বরূপ, খামারগুলিতে জানালা তৈরি হয় এবং মাঠ জুড়ে খড়ের অসম বন্টন হয়, যা "নো-টিল" বা "মিনি-টিল" প্রযুক্তি ব্যবহার করে কাজকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, আলেকজান্ডার Shcherbik কেনার আগে চালনি সমন্বয় সিস্টেমের উপর সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরামর্শ দেন। কম্বিনের গোড়ায় একটি যান্ত্রিক ব্যবস্থা রয়েছে যেখানে ফসল থেকে ফসলে পরিবর্তন ম্যানুয়ালি করা হয়। যদি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হয়, তবে এটি কারখানায় অবিলম্বে ইনস্টল করা ভাল - এটি দ্রুত এবং সস্তা উভয়ই হবে।
আনলোডিং অগারের আকার সম্পর্কে ভুলবেন না, কারণ হেডার যত প্রশস্ত হবে, আগার তত বড় হওয়া উচিত (আনলোড করার সময় সমস্যা এড়াতে)। "প্রায়শই, একজন ক্লায়েন্ট একটি ছোট শিরোনাম সহ একটি কম্বাইন হারভেস্টার অর্ডার করে, উদাহরণস্বরূপ 7 মিটার, এবং আমরা এটির জন্য আনলোডিং আগারের দৈর্ঘ্য একত্রিত করি," Shcherbik একটি উদাহরণ দেয়। “কিন্তু যদি কোনো সময়ে খামারটি আরও চওড়ায় চলে যায়, বলুন, 12 মিটার, তাহলে আগারকে প্রসারিত করতে হবে। এবং এটি অবশ্যই একটি অভিযোজিত আনলোডিংয়ের সাথে আগাম কেনার চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।"
আলেকজান্ডার শচারবিক যারা ভাতের সাথে কাজ করেন তাদের ভুলের দিকেও বিশেষ মনোযোগ দেন। এই ফসলের সাথে কাজ করার সময়, কম্বাইন হারভেস্টারকে অবশ্যই আগে থেকে সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত করতে হবে: শক্তিশালী বৃক্ষ এবং, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, একটি ঘর্ষণ-প্রতিরোধী অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ (অগার, শ্যাফ্ট, ইত্যাদি)। সস্তায় এবং সহজে অল-হুইল ড্রাইভ (রিমেকিং অ্যাক্সেল, হাইড্রোলিক মোটর, ইত্যাদি) সহ একটি ধান কাটার যন্ত্রকে পুনরুদ্ধার করা সম্ভব নয়। অতএব, কেনার সময় অগ্রিম সমস্ত বিকল্প অর্ডার করা সহজ।
কনফিগারেশন ত্রুটি. রিপার
র্যাদিক গারায়েভের মতে, কর্মদিবসের সময় অপারেটরের প্রধান ক্রিয়াকলাপ মাটির উপরিভাগের উপরে হেডারের সঠিক অবস্থান নিরীক্ষণের জন্য নেমে আসে যাতে ন্যূনতম ঝাঁকুনি হয়। বেশিরভাগ কম্বাইনের নির্মাতারা ইতিমধ্যে তাদের মেশিনে একটি স্বয়ংক্রিয় শিরোনাম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইনস্টল করেছেন (তারা ক্ষেত্রের পৃষ্ঠের উপরে হেডারের অবস্থান মনে রাখে এবং অনুসরণকারী জুতা সেটিংস অনুসারে এটি সমর্থন করে), তাই অপারেটরকে শুধুমাত্র একটি বোতাম টিপতে হবে, মেশিনের মেমরিতে ডেটা সংরক্ষণ করুন, যার পরে হেডারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষেত্রের পৃষ্ঠটি অনুলিপি করা শুরু করবে।
কিন্তু এই সিস্টেমটি ক্যালিব্রেট করতে এবং কাজ করতে 10 মিনিট সময় লাগে তা সত্ত্বেও, 50% ক্ষেত্রে খামারগুলি ম্যানুয়ালি হেডার (হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উত্তোলন) নিয়ন্ত্রণ করতে পছন্দ করে, গারায়েভ নোট করে। এই মোটামুটি সাধারণ ত্রুটি অপারেটর নির্দেশাবলী পড়ে না বা যথেষ্ট কম্পিউটার দক্ষতা না থাকার কারণে ঘটে। দুর্ভাগ্যবশত, কর্মীদের অবস্থা এমন যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে পুরানো প্রজন্মের লোকেরা, যারা অভ্যাসগতভাবে বহু বছর ধরে সাধারণ মেশিনগুলি পরিচালনা করে, তারা কম্বাইন হারভেস্টারের চাকার পিছনে চলে যায়। ফলাফল হল ভুল অনুলিপি, যা মানুষের ফ্যাক্টরের উপর নির্ভর করে এবং মেশিনের দ্রুত পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়।
সের্গেই সোজিনভ আরেকটি কৌতূহলী এবং খুব সাধারণ ভুল বলেছেন যেটি বিক্রয়-পূর্ব প্রস্তুতির সময় গাড়িটিকে কার্যকরী অবস্থায় আনার বিষয়ে ডিলারের তদারকি।
এইভাবে, ছয়-নব কম্বিনগুলি ফ্যাক্টরি থেকে ফিড পোর্টে ইনস্টল করা রেস্ট্রিক্টর প্লেটগুলির সাথে আসে এবং অগারটি চালু করে (একটি পাঁচ-নব মেশিনের জন্য কনফিগার করা হয়)। কাজ শুরু করার আগে, হেডার আনলোডিং উইন্ডোকে আরও প্রশস্ত করতে এবং ছয়-কী কম্বিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য এই শেষ বাঁকগুলি সরানো এবং সীমাবদ্ধ প্লেটগুলি সরিয়ে ফেলা প্রয়োজন, সোজিনভ ব্যাখ্যা করেছেন। প্রায়শই তারা এটি করতে ভুলে যায়। এবং কম্বিনটি একটি সংকীর্ণ জানালা দিয়ে কাজ করে, ভরটিও প্রস্থ জুড়ে অসমভাবে প্রবাহিত হয় এবং ফলস্বরূপ, ফিডার চেম্বারের নীচের অংশ, পরিবাহক, ড্রাম এবং অবতলের কেন্দ্রীয় অংশগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায় এবং মাড়াইয়ের গুণমান ক্ষতিগ্রস্থ হয়।
একই ভুল প্রায়ই ঘূর্ণমান এবং রকার মেশিনের জন্য ডিজাইন করা সর্বজনীন শিরোনামগুলিতে পুনরাবৃত্তি হয়। তারা একটি সরু জানালা দিয়ে ঘূর্ণমান মেশিনের জন্য কারখানা থেকে কনফিগার করা হয়, Radik Garayev ব্যাখ্যা. সুতরাং, কীবোর্ড মেশিনে একাধিকবার, বছরের পর বছর কাজ করার পরে, মাড়াইয়ের ড্রামের মাঝখানে গুরুতর পরিধানের কারণগুলি বিশ্লেষণ করার সময়, এটি প্রমাণিত হয়েছিল যে অপারেটররা কেবল ফিডার উইন্ডোর অতিরিক্ত বাঁকগুলি সরিয়ে দেয়নি, যদিও এটি একটি অপারেশন যা 15 মিনিট সময় নেয়, বিশেষজ্ঞ বিভ্রান্ত।
গারায়েভ চেইন কনভেয়ারের নীচের শ্যাফ্টের অ্যাডজাস্টিং স্প্রিংয়ের টান পুনরায় সামঞ্জস্য করাকে (যখন ক্রপ থেকে ক্রপে স্যুইচ করা হয়) সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি বলে। বিশেষ করে, শস্যগুলিতে এই বসন্তটি ভুট্টার উপর দুর্বল হয় - ক্ষতি কমাতে এটি সংকুচিত হয়। তবে প্রায়শই, অন্য সংস্কৃতিতে স্যুইচ করার সময়, তারা এটি সম্পর্কে ভুলে যায় এবং ভরটি আনত চেম্বারে জমা হয় এবং তারপরে অসমভাবে আরও ছড়িয়ে পড়ে। ফলস্বরূপ, শস্য ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং এর গুণমান ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
এবং যদি শিরোনামটি রিলের গতির সাথে সামঞ্জস্য না করা হয়, তবে (এবং এটি প্রায়শই ঘটে) এটি রীলের সাথে শস্য ছিটকে যেতে পারে, লোকসান বাড়াতে পারে, আলেকজান্ডার শচারবিক যোগ করেছেন।
পাত্তা দিও না
এটি জানা যায় যে অন্য ফসলে স্যুইচ করার সময় প্রথম যে জিনিসটি পরিবর্তন করতে হয় তা হল অবতল এবং sieves। কিন্তু মেশিন অপারেটররা সত্যিই এই অপারেশন পছন্দ করেন না: ভারী উপাদান, সময়ের অপচয় (আপনাকে ঝুঁকে থাকা চেম্বারটি সরিয়ে ফেলতে হবে), ইত্যাদি। তদনুসারে, তারা প্রায়শই এটি করে না এবং উদাহরণস্বরূপ, শস্যের অবতল দিয়ে লেবুগুলি সরান।
সের্গেই সোজিনভ বলেছেন যে এটি অবতলের জীবনচক্রকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে তা ছাড়াও, খুব বড় আন্তঃদণ্ডের ফাঁক দিয়ে যাওয়ার সময় এটির অপর্যাপ্ত পৃথকীকরণের কারণে শস্যের অতিরিক্ত পেষণ ঘটে।
রাদিক গারায়েভের গণনা অনুসারে, বীজের গোলা ছোড়ার সময়, এই জাতীয় ত্রুটির কারণে ফসলের 5% নষ্ট হয়ে যায় এবং মটর গোলা করার সময়, ফসলের 10% নষ্ট হয়ে যায়। “এমনকি যদি আপনার 30 টন/হেক্টর ফলনের সাথে শুধুমাত্র 100 হেক্টর সূর্যমুখী ফসল কাটার প্রয়োজন হয়, এই 5% এর ফল হবে 15 টন, এবং সূর্যমুখীর দাম 45 রুবেল/কেজি, এটি প্রায় 500 হাজার রুবেল। কিন্তু অবতল অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে এবং কম্বাইন বাক্সে রয়েছে,” বিশেষজ্ঞ উল্লেখ করেছেন।
সত্য, এখন কম্বাইন হার্ভেস্টার রয়েছে যেখানে বিভাগীয় অবতল স্থাপনের মাধ্যমে এই অপারেশনটি যতটা সম্ভব সহজ করা হয়। তাদের সাথে, অপারেটরকে ঝুঁকে থাকা ক্যামেরাটি সরাতে হবে না, সের্গেই সোজিনভ আশ্বাস দিয়েছেন। এই ধরনের বিভাগীয় অবতলগুলি আপনাকে সরানো পাথরের ক্যাচারের মাধ্যমে শুধুমাত্র সামনের সন্নিবেশটি পরিবর্তন করতে দেয় এবং পুরো ঝোঁক চেম্বারটি নয়।
তিনি আরও উল্লেখ করেছেন যে পাথর ধরার দৈনিক পরিস্কারের মতো একটি সাধারণ অপারেশনও সবসময় মেশিন অপারেটরদের দ্বারা সঞ্চালিত হয় না। যদিও পাথুরে মাটিতে এটি অবশ্যই নিয়মিত করা উচিত, অন্যথায় সমস্ত জমে থাকা "আঁচিল" থ্রেসারে প্রবাহিত হতে শুরু করে, এর জীবনকাল হ্রাস করে।
দিমিত্রি ইনোজেমটসেভ নিশ্চিত যে অপারেটররা অপারেটিং ম্যানুয়ালটি পড়ে না এই কারণে সমস্ত সমস্যার 70% উদ্ভূত হয়। যেখানে প্রচুর প্রয়োজনীয় এবং সহজভাবে দরকারী তথ্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-আনড শস্য (যব, কিছু ধরণের গম) নিয়ে কাজ করার সময়, অবতল ডেকের উপর একটি হাড় বিভাজক প্লেট ইনস্টল করার প্রস্তাব করা হয়, যা যাইহোক, মেশিনের সরঞ্জামগুলিতে অন্তর্ভুক্ত। তবে কেউ কেউ তা করেন না, পরে মাড়াইয়ের মান নিয়ে অভিযোগ করেন।
MSU: পিছনে না তাকিয়ে মাড়াই
রাদিক গারায়েভও একই পয়েন্টের দিকে ইঙ্গিত করেছেন। তার পর্যবেক্ষণ অনুসারে, প্রায়শই ফসল পরিবর্তন করার সময়, বিশেষ করে ভুট্টা সংগ্রহের সময়, অপারেটর বিশেষ প্লেট দিয়ে মাড়াই ড্রামটি ঢেকে রাখতে খুব অলস হয়। এর ফলে প্রায়শই মাড়াইয়ের ড্রামের অংশগুলির মধ্যে কোব আটকে যায়, যা আটকে যায়, যার ফলে তীব্র কম্পন হয়।
একটি নিয়ম হিসাবে, এই ত্রুটিটি অপারেটরের অনভিজ্ঞতার কারণে ঘটে এবং প্রায়শই ঘটে না - কম্পন খুব অপ্রীতিকর, তিনি sneers। এছাড়াও, তার পর্যবেক্ষণ অনুসারে, সেটিংসে একটি সাধারণ ভুল গণনা হল কীবোর্ড এবং রোটারি মেশিনের অবতল ক্লিয়ারেন্সের ভুল সেটিং। গারায়েভ যেমন ব্যাখ্যা করেছেন, একটি কীবোর্ড-টাইপ ড্রাম মেশিনে, ড্রাম এবং অবতলের মধ্যে ফাঁকটি কানের ব্যাসের প্রায় সমান হওয়া উচিত, যখন একটি ঘূর্ণমান মেশিনে সর্বোত্তম ব্যবধানটি দ্বিগুণ হওয়া উচিত।
আসল বিষয়টি হ'ল ঘূর্ণমান সংমিশ্রণে ঘর্ষণ "শস্যের উপর শস্য" নীতি অনুসারে ঘটে, যার জন্য এটি একটি নিম্ন স্তর এবং ভরের একটি উপরের স্তর তৈরি করা প্রয়োজন। কিন্তু প্রায়শই অপারেটর, যাকে চাবি থেকে রটারে "প্রতিস্থাপিত" করা হয়েছিল, অবতল ব্যবধানটি 5 মিমিতে সেট করে এবং মাঠের দিকে রওনা দেয় এবং শীঘ্রই ইঞ্জিনটি ওভারলোড হতে শুরু করে, দুর্বল মাড়াই, লোকসান, ক্রাশিং, গারায়েভ তালিকা। এই ক্ষেত্রে, মাড়াই অঞ্চলে শক্তভাবে আটকে থাকা অবতলগুলি সর্বদা পাওয়া যায়, যেগুলি পরিষ্কার করা, উড়িয়ে দেওয়া এবং সঠিক ফাঁক সেট করা প্রয়োজন, বিশেষজ্ঞ ব্যাখ্যা করেন। “আমাদের এমন একটি ঘটনা ছিল যেখানে একটি ঘূর্ণনশীল কম্বিন এই ধরনের সমস্যার সাথে কম উৎপাদনশীলতা এবং কম অপারেটিং গতির জন্য আমাদের অবাক করেছিল। যখন সমস্যাটি সনাক্ত করা হয়েছিল এবং নির্মূল করা হয়েছিল, তখন যন্ত্রটি তার উত্পাদনশীলতা তিনগুণ করে,” গারায়েভ একটি উদাহরণ দেয়।
তিনি উল্লেখ করেছেন যে পরিচ্ছন্নতার সিস্টেমের বেশিরভাগ সমস্যা সম্পূর্ণরূপে মাড়াই এলাকায় ভুল মেশিন সেটিংসের সাথে সম্পর্কিত: ড্রামের গতি এবং অবতল নির্বাচন। "যদি অপারেটর দেখেন যে সেখানে নোংরা শস্য আসছে, তবে সে পরিষ্কারের চালনিতে সমস্যা খুঁজতে শুরু করে, কিন্তু এটি ভুল পদ্ধতি: আপনাকে মাড়াইয়ের দিকে নজর দিতে হবে," গারায়েভ নিশ্চিত। "কারণটি হ'ল প্রায়শই, যখন খড়টি খুব শক্তভাবে মাটিতে থাকে, তখন একটি তুষ তৈরি হয়, যা শস্যের ভরকে আলাদা হতে বাধা দেয়, যার অর্থ রটারের গতি হ্রাস করা এবং অবতল ক্লিয়ারেন্স বাড়ানো প্রয়োজন।"
বিশেষজ্ঞরা এই বিষয়টির দিকেও দৃষ্টি আকর্ষণ করেছেন যে রিলের ঘূর্ণন গতি এবং কম্বিনের গতিকে সিঙ্ক্রোনাইজ করার জন্য, বেশিরভাগ আধুনিক মেশিনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা রয়েছে, তবে বেশিরভাগ অপারেটরগুলি পুরানো পদ্ধতিতে ম্যানুয়ালি করে এবং প্রায়শই অনুমান করে না। গতি সিঙ্ক্রোনাইজেশন।
কাটিং সিস্টেম
সবচেয়ে সাধারণ, কিন্তু বারবার নয় এমন ভুলগুলির মধ্যে একটি, রাদিক গারায়েভ একটি ভুলভাবে কনফিগার করা কাটিং সিস্টেমকে কল করেছেন: ভুট্টায় স্যুইচ করার সময়, তারা ছুরিগুলিকে পাতলা করতে ভুলে যায় (অতিরিক্তগুলি সরান) এবং বিভিন্ন রটার গতি সেট করে (শস্যের উপর 3.4 হাজার আরপিএম থেকে ভুট্টা এবং সূর্যমুখীর উপর 2, 1 হাজার আরপিএম)। যদি এটি করা না হয়, যদি কোব আটকে যায়, ছুরিগুলি বাঁকবে, ফাস্টেনারগুলি ভেঙে ফেলবে এবং এমনকি কেসিংয়ের ক্ষতিও হতে পারে। এবং এটি গুরুতর ক্ষতি হতে পারে, যা একটি নিয়ম হিসাবে, এই ধরনের অবহেলাকে নিরুৎসাহিত করে।
বিশেষজ্ঞরা আরও উল্লেখ করেছেন যে কৃষি উৎপাদনকারীরা সবসময় হেলিকপ্টার ড্রাম ছুরিগুলির অখণ্ডতা পরীক্ষা করে না। যদিও ছুরির মাত্র অর্ধেকটি ভেঙে যাওয়ার পরিস্থিতি খুবই বিপজ্জনক, দিমিত্রি ইনোজেমতসেভকে সতর্ক করে, কারণ পরবর্তী ভারসাম্যহীনতা পুরো সমর্থন ইউনিট এবং এমনকি হেলিকপ্টার বডিকেও ধ্বংস করতে পারে।
পরিষ্কারের ব্যবস্থা
কম্বিনে শুধুমাত্র তিনটি সিস্টেম সেটিংস থাকা সত্ত্বেও, লোকেরা এখনও তাদের বিভ্রান্ত করতে পরিচালনা করে, কোম্পানি বলে জন দীর.. সুতরাং, ইভান মরজাকভের মতে, যখন নোংরা শস্য প্রদর্শিত হয়, তখন নীচের চালনিটি খুব বেশি বন্ধ হয়ে যায়, তবে এর কারণে, ক্ষতির মাত্রা বৃদ্ধি পায়। অথবা তারা উপরের এবং নীচের চালনীগুলিকে সম্পূর্ণরূপে বিভ্রান্ত করে, নীচেরটির জন্য উপরের চালনির মান সেট করে এবং এর বিপরীতে।
মারিয়া মিনাইভা যোগ করেছেন যে চালনীর ফ্রেমটি সরানোর পরে, এটিকে অবশ্যই পুনঃনির্মাণ করা উচিত, যেহেতু কেবিন থেকে সেট করা চালনী ফাঁকের মান বাস্তবে বাস্তবতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারে, যা শস্য দূষণ বা বর্ধিত ক্ষতির দিকে পরিচালিত করবে।
একই তরঙ্গে
প্রধান নিয়ম হল সব সময় একটি সেটিং নিয়ে কাজ করা নয়, ফসল এবং আবহাওয়ার অবস্থা পরিবর্তন করার সময় সেটিংস পরিবর্তন করুন, রাল্ফ হেনকে সংক্ষিপ্ত করে। কিন্তু অপারেটররা প্রায়শই ঠিক বিপরীতটি করে, এবং যদি ক্ষতিগুলি গুরুতর না হয় এবং শস্য কম বা বেশি পরিষ্কার হয়, তবে তারা কাজ চালিয়ে যাবে এবং একটি নিয়ম হিসাবে, তারা উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে এবং কাজের প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে আগ্রহী নয়।
কিছু কম্বাইন হারভেস্টার প্রস্তুতকারকদের দ্বারা তৈরি স্বয়ংক্রিয় কনফিগারেশন প্রোগ্রামগুলি এই পরিস্থিতি সংশোধন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, CEMOS সিস্টেম CLAASবা আইএসএ জন দীর.
এই সিস্টেমগুলি অপারেটরের ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং তাকে পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে, মারিয়া মিনাইভা ব্যাখ্যা করেন। উদাহরণস্বরূপ, অপারেটর একটি প্রদত্ত কম্বিনে কী সামঞ্জস্য করতে চান তা চয়ন করতে পারেন: শস্যের গুণমান উন্নত করুন, ক্ষতি হ্রাস করুন ইত্যাদি। .
রাল্ফ হেনকে যেমন ব্যাখ্যা করেছেন, অপারেটরকে প্রক্রিয়া এবং সেটিংসের সমস্ত বিবরণে যেতে হবে না: ক্যাব থেকে সে তার আগ্রহের সমস্ত প্যারামিটার সেট করতে পারে এবং কীভাবে অপারেশনটি অপ্টিমাইজ করতে হয় তা সিস্টেমকে "জিজ্ঞাসা" করতে পারে। "উদাহরণস্বরূপ, একজন অপারেটর শস্যের গুণমান উন্নত করতে এবং ক্ষতি কমাতে চায়, এই ক্ষেত্রে তিনি কম্বাইন সিস্টেমকে একটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করেন, এবং সিস্টেমটি, পরিবর্তে, নির্দিষ্ট সেটিংস পরিবর্তন করার পরামর্শ দেয়। এবং যদি অপারেটর তার সিদ্ধান্ত গ্রহণ করে, তাহলে সেটিংস নিজেই সিস্টেম ব্যবহার করে বা অপারেটরের প্রচেষ্টার মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়, "হেনকে প্রক্রিয়াটি বর্ণনা করে।
ধর্মান্ধতা ছাড়া
সের্গেই সোজিনভ আরেকটি অপারেশনাল ভুল গণনাকে ক্ষয়ক্ষতি কমানোর অত্যধিক ইচ্ছা বলে অভিহিত করেছেন। অনেক খামার ফসল কাটার সময় ক্ষতি প্রায় শূন্যে কমানোর চেষ্টা করে, ভুলে যায় যে এই ধরনের নিখুঁততা অপ্রয়োজনীয় লোড এবং অন্যান্য কারণের কারণে বড় ক্ষতির দ্বারা পরিপূর্ণ, বিশেষজ্ঞ নিশ্চিত। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি ক্ষেত্রের অত্যধিক ধীরগতি, এবং গতি হারানো সময়সীমা মিস করা, শস্য ঝরানো, গুণমান হ্রাস ইত্যাদি দ্বারা পরিপূর্ণ। সোজিনভ যুক্তি দেন যে সমস্ত কিছুতে অনুপাতের অনুভূতি গুরুত্বপূর্ণ। ফলস্বরূপ আমরা কী পেতে চাই তা আমাদের নিজেদের জন্য প্রাথমিকভাবে নির্ধারণ করতে হবে: খুব পরিষ্কার শস্য, উচ্চ উত্পাদনশীলতা বা সর্বনিম্ন ক্ষতি। এই সূচকগুলির একটি অর্জন করার চেষ্টা করার সময়, আপনাকে অন্যদের ত্যাগ করতে হবে, অর্থাৎ, কিছু ধরণের আপস সর্বদা প্রয়োজনীয়।
বেশ গ্রহণযোগ্য ক্ষতির মান হল ফলনের 1%, রালফ হেনকে বলেছেন। যাইহোক, প্রায়শই খামারগুলি নিজেরাই বুঝতে পারে না যে এটি প্রতি বর্গ মিটারের শারীরিক ওজনে কত এবং ক্ষতির ভয়ে সর্বোত্তম মোডে কাজ করে না।
