বিরক্তিকর কাটার গণনা. ল্যাবরেটরি কাজ "ইনসিসরের অধ্যয়ন"। কাটার প্রধান ধরনের গণনা

বাঁক সরঞ্জামগুলির নকশা এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলির ব্যবহারিক অধ্যয়ন, বাঁক সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণের জন্য পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করা।

2. তাত্ত্বিক অংশ

কাটার মাধ্যমে ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, পণ্যটি ওয়ার্কপিস থেকে ভাতার একটি স্তর কেটে প্রাপ্ত হয়, যা চিপসের আকারে সরানো হয়। সমাপ্ত অংশ নবগঠিত machined পৃষ্ঠতলের মধ্যে সীমাবদ্ধ. প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনযুক্ত এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়। উপরন্তু, সরাসরি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন, টুলের কাটিয়া প্রান্ত ফর্ম এবং অস্থায়ীভাবে একটি কাটিয়া পৃষ্ঠ বিদ্যমান।

কাটার প্রক্রিয়াটি চালানোর জন্য, অংশ এবং সরঞ্জামের একটি পারস্পরিক নড়াচড়া থাকা প্রয়োজনীয় এবং যথেষ্ট। যাইহোক, পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য, পারস্পরিক আন্দোলন একা, একটি নিয়ম হিসাবে, যথেষ্ট নয়। এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিস এবং টুলের দুই বা ততোধিক আন্তঃসম্পর্কিত আন্দোলনের প্রয়োজন হতে পারে। কাটিং প্রক্রিয়ার তীব্রতা কাটিং মোড এবং কাটিয়া টুলের বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত হয়।

নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা কাটার নকশা প্রযোজ্য:

1. টুলটিকে অবশ্যই এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি মেনে চলতে হবে৷

উদ্দেশ্য (রাফিং, ফিনিশিং, থ্রেড বিরক্তিকর

2. কাটার নকশা সর্বশ্রেষ্ঠ প্রদান করা উচিত

কর্মক্ষমতা, যার জন্য:

ক) কাটার অবশ্যই উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে, যা নির্ধারিত হয়

টুলের কাটা অংশের ব্র্যান্ডের সঠিক পছন্দ;

খ) কাটারগুলির জন্য পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা থাকতে হবে

কম্পন প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা নিশ্চিত করা;

গ) কাটার অবশ্যই সর্বোত্তম জ্যামিতি থাকতে হবে, নিশ্চিত করে

সর্বনিম্ন কাটিং বাহিনী এবং সর্বোচ্চ কাটিয়া গতির অনুমতি দেয়

একটি প্রদত্ত স্থায়িত্ব সময়ের জন্য।

3. কাটারকে যতটা সম্ভব রিগ্রিন্ড করার অনুমতি দেওয়া উচিত।

4. ভর উৎপাদন, এটা বাঞ্ছনীয় যে কর্তনকারী জন্য উপযুক্ত

সম্ভবত আরও বৈচিত্র্যময় কাজ (কাটারের বহুমুখিতা)।

কাটারগুলি অপারেশনের ধরন, ফিডের দিক এবং মাথার আকৃতি এবং অবস্থান অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

লেদগুলিতে সঞ্চালিত অপারেশনের উপর নির্ভর করে, কাটারগুলিকে পাস-থ্রু কাটার, থ্রাস্ট কাটার, স্কোরিং কাটার, কাটার কাটার, পাস-থ্রু বোরিং কাটার, থ্রাস্ট কাটার এবং থ্রাস্ট কাটার কাটারগুলিতে ভাগ করা হয়।

ফিডের দিক অনুসারে, কাটারগুলি ডান এবং বামে বিভক্ত। ফিড দ্বারা কাটার নির্ধারণের পদ্ধতি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 1.

ভাত। 1 ফিড দ্বারা কাটার নির্ধারণের জন্য পদ্ধতি

যদি, ইনসিসরের উপর ডান হাত রাখার সময়, বুড়ো আঙুলটি প্রধান কাটিয়া প্রান্তের দিকে পরিচালিত হয়, তবে এই জাতীয় ছেদটিকে ডান বলা হয়; আঙুলটি যদি বাম হাতের হয় তবে এটি একটি বাম ছেদ হবে। লেদগুলিতে, ডান হাতের কাটারগুলি ডান থেকে বাম দিকে কাজ করে (মেশিনের হেডস্টকের দিকে), এবং বাম হাতের কাটারগুলি বাম থেকে ডানে (মেশিনের টেলস্টকের দিকে) কাজ করে।

মাথার আকৃতি এবং তার অবস্থানের উপর ভিত্তি করে, incisors বিভক্ত করা হয়:

সোজা (চিত্র 2a);

বাঁকানো (চিত্র 2বি);

বাঁকা (চিত্র 2c)।

উপরন্তু, incisors প্রত্যাহার (চিত্র 2d) এবং নিয়মিত মাথা (চিত্র 2a) সঙ্গে incisors বিভক্ত করা হয়।

ভাত। 2 মাথার আকৃতি এবং অবস্থান দ্বারা incisors শ্রেণীবিভাগ

ওয়ার্কপিসের সাপেক্ষে কাটার ইনস্টলেশনের প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে, কাটারগুলিকে রেডিয়াল (চিত্র 3a) এবং স্পর্শক (চিত্র 3b) এ বিভক্ত করা হয়।

মেশিনে আবেদন অনুযায়ী:

বাঁক (চিত্র 3a, চিত্র 3b);

স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনের জন্য কাটার (চিত্র 3a, চিত্র 3b);

বিশেষ মেশিনের জন্য বিশেষ;

আকৃতির (চিত্র 3c)।

ভাত। 3 প্রকার কাটার

প্রক্রিয়াকরণের ধরন দ্বারা:

উত্তরণ (চিত্র 3a);

আন্ডারকাট (চিত্র 3d);

কাট-অফ (চিত্র 3d);

বিরক্তিকর (চিত্র 3f);

থ্রেড কাটা (চিত্র 3i)।

প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃতি দ্বারা:

রুক্ষ;

সমাপ্তি;

সূক্ষ্ম বাঁক জন্য.

এই কাটারগুলি উপরে উল্লিখিত তিন ধরণের কাটারগুলির মধ্যে যে কোনও একটিতে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে এবং একে অপরের থেকে জ্যামিতিক প্যারামিটারে, বা কাজের পৃষ্ঠের নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা শ্রেণিতে বা কাটা অংশের সরঞ্জাম উপাদানে আলাদা হতে পারে।

মাথার নকশা অনুযায়ী:

সোজা (চিত্র 3a);

বাঁকানো (জ);

বাঁকা ( মধ্যে);

প্রত্যাহার (গুলি)

খাওয়ানোর দিক দিয়ে:

ডান (ক);

বাম (মি)।

উত্পাদন পদ্ধতি দ্বারা:

রডের সাথে এক টুকরো করে তৈরি একটি মাথা (a...d, z.m, o);

একটি পরিবর্তনযোগ্য সন্নিবেশ আকারে একটি মাথা দিয়ে, একটি কাটিয়া প্লেট দিয়ে সজ্জিত

উপাদান (n, p);

বাট-ঢালাই মাথা, ইত্যাদি সহ

যন্ত্র উপাদানের ধরন দ্বারা:

উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি (a...c);

হার্ড খাদ প্লেট সঙ্গে (h);

খনিজ সিরামিক প্লেট সঙ্গে (n);

হীরা সন্নিবেশ(গুলি) সহ।

incisors প্রধান উপাদান.

কর্তনকারী দুটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত:

মাথা 1;

বডি 5 বা রড (চিত্র 4)।

মাথা কাটার কাজ অংশ. রডটি টুল হোল্ডারে কাটারকে সুরক্ষিত করতে কাজ করে।

কাটার কাজের অংশটি টুল স্টিল, ধাতু-সিরামিক হার্ড অ্যালয়, খনিজ সিরামিক, সারমেট বা হীরা দিয়ে তৈরি। কর্তনকারীর কার্যকারী অংশ (মাথা) তিনটি পৃষ্ঠ দ্বারা সীমাবদ্ধ: সামনে 4, পিছনের প্রধান 6 এবং পিছনের সহায়ক 8।

রেক সারফেস হল সেই সারফেস যা দিয়ে চিপস প্রবাহিত হয়। সামনের পৃষ্ঠে, কাটা স্তরটি বিকৃত হয়ে চিপসে গঠিত হয়: নির্দিষ্ট বিকৃতি বল গড়ে প্রায় 150 কেজি/
.

কাটিং প্রান্তগুলি উপরে উল্লিখিত তিনটি পৃষ্ঠের ছেদ দ্বারা প্রাপ্ত হয়।

ভাত। 4 কর্তনকারী উপাদান

প্রধান কাটিয়া প্রান্ত 3, যা প্রধান কাটিয়া কাজ সম্পাদন করে, সামনের এবং প্রধান পিছনের পৃষ্ঠগুলির ছেদ থেকে গঠিত হয় এবং অক্জিলিয়ারী কাটিয়া প্রান্তটি সামনের এবং অক্জিলিয়ারী পিছনের পৃষ্ঠগুলির ছেদ থেকে গঠিত হয়।

এটি লক্ষ করা উচিত যে কিছু কাটারগুলিতে বেশ কয়েকটি সহায়ক কাটিয়া প্রান্ত বা অতিরিক্ত এবং ট্রানজিশন কাটিয়া প্রান্ত থাকতে পারে।

কর্তনকারীর অগ্রভাগ হল প্রধান কাটিং প্রান্তের সাথে অক্জিলিয়ারী একের সংযোগস্থল। পরিকল্পনায় কাটার উপরের অংশটি তীক্ষ্ণ, গোলাকার বা চ্যামফার্ড হতে পারে।

প্রসেস করা ওয়ার্কপিসে, কাটার দিয়ে চিপগুলি সরানোর সময়, নিম্নলিখিত পৃষ্ঠগুলি আলাদা করা হয় (চিত্র 5):

1 - প্রক্রিয়াকৃত, যা থেকে চিপগুলি সরানো হয়;

প্রক্রিয়াজাত, চিপ অপসারণের পরে প্রাপ্ত;

কাটিয়া পৃষ্ঠ workpiece উপর গঠিত

সরাসরি কর্তনকারীর কাটিয়া প্রান্তে।

ভাত। 5 পৃষ্ঠতল এবং সমতল সমন্বিত জন্য

কাটার কোণ নির্ধারণ

কোণ পরিমাপ (গণনা) করার প্রাথমিক ভিত্তি হল নিম্নলিখিত সমতলগুলি:

1. কাটিং প্লেন - কাটিয়া পৃষ্ঠের একটি সমতল স্পর্শক এবং

প্রধান কাটিয়া প্রান্ত 4 (চিত্র 5) মাধ্যমে ক্ষণস্থায়ী;

2. প্রধান সমতল - অনুদৈর্ঘ্য দিকের সমান্তরাল একটি সমতল

এবং কাটার ক্রস ফিড;

3. প্রধান কাটিয়া সমতল - সমতল অভিক্ষেপ লম্ব

প্রধান সমতল থেকে প্রধান কাটিয়া প্রান্ত (চিত্র 5);

4. অক্জিলিয়ারী কাটিং প্লেন - সমতল লম্ব

প্রধান সমতলে অক্জিলিয়ারী কাটিয়া প্রান্তের অনুমান

কর্তনকারীর (মাথা) কাটা অংশের আকৃতি তার সামনে এবং প্রধান পিছনের এবং সহায়ক পৃষ্ঠতল এবং কাটিয়া প্রান্তগুলির কনফিগারেশন এবং অবস্থান দ্বারা নির্ধারিত হয়। মহাকাশে এই পৃষ্ঠতল এবং প্রান্তগুলির আপেক্ষিক অবস্থান কাটার কোণ নামক কোণ ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়।

জ্যামিতিক বডি হিসাবে বিবেচিত কাটারের কোণ এবং কাটার প্রক্রিয়ার সময় প্রাপ্ত কোণগুলির মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ডে, একটি সোজা কাটারের জন্য কোণগুলি দেওয়া হয়, যার অক্ষটি ফিডের দিকনির্দেশের সাথে লম্বভাবে সেট করা হয় এবং শীর্ষটি ওয়ার্কপিসের কেন্দ্রগুলির লাইনে অবস্থিত। স্ট্যান্ডার্ডে সংজ্ঞায়িত কোণগুলি কাটার কোণের সাথে মিলে যায়, যা একটি জ্যামিতিক শরীর হিসাবে বিবেচিত হয় (ছবি 6)।

প্ল্যানে কাটারটির কোণগুলি প্রধান সমতলে কাটারটির অভিক্ষেপে পরিমাপ করা হয়:

- পরিকল্পনায় প্রধান কোণ - প্রধানের অভিক্ষেপের মধ্যে কোণ

প্রধান সমতল এবং দিক কাটিয়া প্রান্ত

- পরিকল্পনায় সহায়ক কোণ - অভিক্ষেপের মধ্যে কোণ

প্রধান সমতল থেকে অক্জিলিয়ারী কাটিয়া প্রান্ত এবং

ফিড দিক;

- কাটার ডগায় কোণ - কাটার অনুমানগুলির মধ্যে কোণ

প্রধান সমতল প্রান্ত.

প্রধান কাটিং প্লেনের বিভাগে, সমস্ত প্রধান কোণ পরিমাপ করা হয়:

- প্রধান কোণ (পিছন) - প্রধান পিছনের মধ্যে কোণ

কর্তনকারী পৃষ্ঠ এবং কাটিং সমতল;

- রেক কোণ - কাটারের সামনের পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ এবং

কাটিং প্লেন আঁকা সমতল লম্ব

প্রধান কাটিয়া প্রান্ত মাধ্যমে;

"কাটিং তত্ত্ব এবং সরঞ্জামের মৌলিক বিষয়" কোর্সের জন্য পরীক্ষাগারের কাজের প্রতিবেদন

উচ্চ ও মাধ্যমিক মন্ত্রণালয় বিশেষ শিক্ষাউজবেকিস্তান প্রজাতন্ত্র

তাসখন্দ স্টেট টেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটি

তাদের আবু রায়হান বেরুনী

মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং অনুষদ

মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং টেকনোলজি বিভাগ

ল্যাবরেটরি রিপোর্ট

কোর্সে "কাটিং তত্ত্ব এবং সরঞ্জামের মৌলিক বিষয়গুলি"

দ্বারা সম্পন্ন: ___________________

ছাত্র গ্র. ___ ভ্যালিভ এস.____

গৃহীত: Ass. Zheltukhin A.V.

তাসখন্দ 2012

পরীক্ষাগারের কাজ নং 1। টার্নিং টুলের শ্রেণীবিভাগ...	___
পরীক্ষাগার কাজ নং 2। বাঁক কাটার জ্যামিতিক পরামিতি………………………………………………………………………………….
পরীক্ষাগারের কাজ নং 3। কাটিং মোডের উপর সংকোচন সহগের নির্ভরতা নির্ণয়………………………………।
ল্যাবরেটরি কাজ নং 4. বাঁক নেওয়ার সময় প্রাকৃতিক থার্মোকল পদ্ধতি ব্যবহার করে তাপমাত্রা কাটার নির্ণয়..………………………….
ল্যাবরেটরি কাজ নং 5। একটি টার্নিং কাটার এর পরিধানের নির্ভরতা নির্ণয় তার অপারেশনের সময়..................................................
পরীক্ষাগার কাজ নং 6. কাটিং স্পিড এবং ফিডের উপর টার্নিং কাটারের স্থায়িত্ব নির্ভরতা নির্ণয়..………………

কাজের লক্ষ্য: শ্রেণীবিভাগ এবং বাঁক সরঞ্জামের ধরন অধ্যয়ন করুন।

তাত্ত্বিক অংশ

লেদগুলিতে কাজ করার সময়, বিভিন্ন কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়: কাটার, ড্রিলস, কাউন্টারসিঙ্ক, রিমার, ট্যাপস, ডাইস, আকৃতির সরঞ্জাম, ইত্যাদি। লেদ কাটারগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ হাতিয়ার; এগুলি প্লেন প্রক্রিয়াকরণ, নলাকার এবং আকৃতির পৃষ্ঠ, থ্রেড কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। , ইত্যাদি d.

কাটার (ইংরেজি: টুল বিট) হল একটি কাটিয়া টুল যা বিভিন্ন আকার, আকার, নির্ভুলতা এবং উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পণ্যের প্রয়োজনীয় মাত্রা, আকৃতি এবং নির্ভুলতা অর্জন করতে, একটি কাটার ব্যবহার করে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদানের স্তরগুলি সরানো হয় (ক্রমিকভাবে কাটা)। কাটার এবং ওয়ার্কপিস, মেশিনে কঠোরভাবে স্থির, আপেক্ষিক আন্দোলনের ফলে একে অপরের সংস্পর্শে আসে; কাটারের কার্যকারী উপাদানটি উপাদান স্তরে কাটা হয় এবং পরে চিপ আকারে কেটে যায়।

আকার 1. একটি বাঁক টুল মৌলিক উপাদান.

কাটারটির কার্যকরী উপাদানটি একটি ধারালো প্রান্ত (ওয়েজ), যা উপাদানটির স্তরে কেটে যায় এবং এটিকে বিকৃত করে, তারপরে উপাদানটির সংকুচিত উপাদানটি কাটার সামনের পৃষ্ঠ (চিপ প্রবাহ পৃষ্ঠ) দ্বারা চিপ করা হয় এবং স্থানান্তরিত হয়। কাটার আরও অগ্রগতির সাথে, চিপিং প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হয় এবং পৃথক উপাদান থেকে চিপগুলি গঠিত হয়। চিপগুলির ধরন মেশিন ফিড, ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন গতি, ওয়ার্কপিসের উপাদান, কাটার এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থান, কাটিং ফ্লুইড (কাটিং ফ্লুইড) ব্যবহার এবং অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করে। কাটার উপাদানগুলি চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে।

একটি টার্নিং কাটার নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:

1. 
   কাজের অংশ (মাথা);
2. 
   রড (ধারক) - মেশিনে কাটার সুরক্ষিত করতে কাজ করে।

কর্তনকারীর কার্যকারী অংশ দ্বারা গঠিত হয়:

1. 
   রেক সারফেস হল সেই সারফেস যা দিয়ে চিপগুলি কাটার সময় প্রবাহিত হয়।
2. 
   প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠটি ওয়ার্কপিসের কাটিয়া পৃষ্ঠের মুখোমুখি পৃষ্ঠ।
3. 
   অক্জিলিয়ারী ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ হল ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মুখোমুখি পৃষ্ঠ।
4. 
   প্রধান কাটিয়া প্রান্ত সামনে এবং প্রধান পিছনে পৃষ্ঠতলের ছেদ লাইন হয়.
5. 
   অক্জিলিয়ারী কাটিং এজ হল সামনের এবং অক্জিলিয়ারী রিয়ার পৃষ্ঠের ছেদ করার লাইন।
6. 
   কর্তনকারীর টিপ হল প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী কাটিয়া প্রান্তের ছেদ বিন্দু।

Incisors শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

1. 
   প্রক্রিয়াকরণের ধরন দ্বারা,
2. 
   প্রসবের দিকে,
3. 
   মাথার নকশা অনুযায়ী,
4. 
   কাজের অংশের উপাদানের ধরন অনুসারে,
5. 
   কর্তনকারী শরীরের ক্রস বিভাগ বরাবর এবং অন্যান্য.

প্রক্রিয়াকরণের ধরন অনুসারে, ইনসিসারগুলি আলাদা করা হয়:

• 
  পাস-থ্রু - সমতল প্রান্ত পৃষ্ঠ বাঁক জন্য;
• 
  বিরক্তিকর - বাঁক এবং অন্ধ গর্ত জন্য;
• 
  কাটা - টুকরা মধ্যে workpieces কাটা জন্য এবং বৃত্তাকার grooves বাঁক জন্য;
• 
  থ্রেডেড বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ - থ্রেড কাটা জন্য;
• 
  ফিলেট – বাঁক বৃত্তাকার জন্য;
• 
  আকৃতির - আকৃতির পৃষ্ঠতল বাঁক জন্য.

ফিডের দিক অনুসারে (চিত্র 2), কাটারগুলিকে ভাগ করা হয়েছে:

• 
  ডান-হাতে, ডান থেকে বামে ফিড নিয়ে কাজ করা;
• 
  বামপন্থী, বাম থেকে ডানে কাজ করে।

চিত্র 2। ফিডের দিকনির্দেশ নির্ধারণ।

A - বাম, B - ডান।

নকশা দ্বারা আছে:

• 
  সোজা - কাটার যেখানে কাটার মাথার অক্ষ একটি ধারাবাহিকতা বা ধারকের অক্ষের সমান্তরাল।
• 
  বাঁকানো - কাটার যাতে কাটার মাথার অক্ষ ধারকের অক্ষের ডান বা বাম দিকে ঝুঁকে থাকে।
• 
  বাঁকা - কাটার যেখানে ধারকের অক্ষ, যখন পাশ থেকে দেখা হয়, বাঁকা হয়।
• 
  প্রত্যাহার করা - কাটার যার কাজের অংশ (মাথা) ধারকের চেয়ে সংকীর্ণ।
• 
  টার্নার্স এবং উদ্ভাবনী ডিজাইনারদের ডিজাইন (বিশেষ ক্ষেত্রে) এবং অন্যান্য।
• 
  Trutnev ডিজাইন - একটি নেতিবাচক রেক কোণ γ সহ, খুব কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য।
• 
  Merkulov এর নকশা স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করেছে.
• 
  নেভেজেঙ্কোর ডিজাইনের স্থায়িত্ব বেড়েছে।
• 
  শুমিলিন ডিজাইন - সামনের পৃষ্ঠে ব্যাসার্ধ তীক্ষ্ণ করার সাথে, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ গতিতে ব্যবহৃত হয়।
• 
  লাকুর ডিজাইনগুলি কম্পন প্রতিরোধের বৃদ্ধি করেছে, যা মূল কাটিয়া প্রান্তটি কাটার রডের নিরপেক্ষ অক্ষের সাথে একই সমতলে অবস্থিত দ্বারা অর্জন করা হয়।
• 
  বোর্টকেভিচ ডিজাইন - একটি বাঁকা সামনের পৃষ্ঠ রয়েছে, যা চিপগুলির কার্লিং নিশ্চিত করে এবং একটি চেম্ফার যা কাটিয়া প্রান্তকে শক্তিশালী করে। ইস্পাত অংশের আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সেইসাথে বাঁক এবং প্রান্ত ছাঁটাই করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
• 
  সেমিনস্কি বিরক্তিকর কাটার একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা বিরক্তিকর কাটার।
• 
  পাভলভের শামুক বিরক্তিকর কাটার একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা বিরক্তিকর কাটার।
• 
  Biryukov থ্রেড কাটা টুল।

রডের ক্রস বিভাগ অনুসারে রয়েছে:

• 
  আয়তক্ষেত্রাকার.
• 
  বর্গক্ষেত্র
• 
  বৃত্তাকার

উত্পাদন পদ্ধতি অনুযায়ী আছে:

• 
  কঠিন - এগুলি কাটার যেখানে মাথা এবং ধারক একই উপাদান দিয়ে তৈরি।
• 
  যৌগিক - কাটার কাটার অংশটি একটি প্লেটের আকারে তৈরি করা হয়, যা কাঠামোগত কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি ধারকের সাথে একটি নির্দিষ্ট উপায়ে সংযুক্ত থাকে। কার্বাইড এবং দ্রুত খাদ প্লেট সোল্ডার বা যান্ত্রিকভাবে সংযুক্ত করা হয়।

প্রক্রিয়াকরণ প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, আছে:

• 
  roughing ( রুক্ষ করা ).
• 
  সমাপ্তি ফিনিশিং কাটারগুলি টিপের বক্রতার বর্ধিত ব্যাসার্ধ দ্বারা রুক্ষ কাটার থেকে পৃথক হয়, যার কারণে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়।
• 
  সূক্ষ্ম বাঁক জন্য কাটার.

প্রক্রিয়াকরণের ধরন দ্বারা

মেশিনে তাদের প্রয়োগ অনুসারে, কাটারগুলিকে ভাগ করা হয়েছে:

• 
  বাঁক
• 
  পরিকল্পনা
• 
  স্লটিং

উপসংহার:

কাজের লক্ষ্য: টার্নিং টুলের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি অধ্যয়ন করুন।

তাত্ত্বিক অংশ

সব ধরনের বাঁক কাটার, সবচেয়ে সাধারণ মাধ্যমে কাটার হয়. এগুলি বাহ্যিক পৃষ্ঠতল বাঁক, প্রান্ত ছাঁটাই, লেজ ইত্যাদির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ভাত। 1. প্রধান ধরনের বাঁক সরঞ্জাম: একটি - সরাসরি মাধ্যমে;
b - বাঁকানো উত্তরণ; গ – পাস-থ্রু ক্রমাগত; g - কাটা

পাস-থ্রু স্ট্রেইট কাটারগুলি অনুদৈর্ঘ্য ফিড সহ বহিরাগত পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (চিত্র 1, ক)।

বাঁকানো কাটার, অনুদৈর্ঘ্য ফিড দিয়ে বাঁক সহ, ট্রান্সভার্স ফিড দিয়ে প্রান্ত কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে (চিত্র 1, খ)।

পাস-থ্রু থ্রাস্ট কাটারটি অক্ষের 90° কোণে কাঁধ কাটার জন্য বাহ্যিক বাঁক (চিত্র 1, গ) ব্যবহার করা হয়।

কাটিং কাটারটি ওয়ার্কপিসের কিছু অংশ কেটে ফেলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বাঁকানো খাঁজগুলি (চিত্র 1, ডি)।

কাটার কোণ নির্ধারণ করতে, নিম্নলিখিত ধারণাগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়: কাটিং প্লেন এবং প্রধান সমতল। কাটিং প্লেন হল কাটিং পৃষ্ঠের সমতল স্পর্শক এবং কর্তনকারীর প্রধান কাটিয়া প্রান্তের মধ্য দিয়ে যায়।

প্রধান সমতল হল অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ ফিডের দিকের সমান্তরাল সমতল; এটি কর্তনকারীর নিম্ন সমর্থনকারী পৃষ্ঠের সাথে মিলে যায়।

প্রধান কোণ (চিত্র 2.) প্রধান কাটিয়া সমতল পরিমাপ করা হয়.

চিত্র 2। প্রধান কাটিয়া সমতল. [ 1 ]

প্রিন্সিপাল কাটিং প্লেনে প্রধান কোণ পরিমাপ করা হয়।

কোণের সমষ্টি α+β+γ=90°।

• 
  প্রধান ক্লিয়ারেন্স কোণ α হল কর্তনকারীর প্রধান ক্লিয়ারেন্স পৃষ্ঠ এবং কাটিং প্লেনের মধ্যবর্তী কোণ। কাটার পিছনের পৃষ্ঠ এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পরিবেশন করে। ক্লিয়ারেন্স কোণ বাড়ার সাথে সাথে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়, তবে একটি বড় ক্লিয়ারেন্স কোণ সহ, কাটারটি ভেঙে যেতে পারে। অতএব, ধাতুটি যত নরম হবে, কোণটি তত বড় হওয়া উচিত।
• 
  ধারালো কোণ β হল কর্তনকারীর সামনের এবং প্রধান পিছনের পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ। কর্তনকারীর শক্তিকে প্রভাবিত করে, যা ক্রমবর্ধমান কোণের সাথে বৃদ্ধি পায়।
• 
  প্রধান রেক কোণ γ হল কর্তনকারীর সামনের পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী কোণ এবং প্রধান কাটিং প্রান্তের মধ্য দিয়ে আঁকা কাটিং প্লেনের সাথে লম্ব। কাটা স্তরের বিকৃতি কমাতে পরিবেশন করে। রেক কোণ বৃদ্ধির সাথে, কাটারের পক্ষে ধাতুতে কাটা সহজ হয়, কাটার শক্তি এবং শক্তি খরচ হ্রাস পায়। নেতিবাচক γ সহ কাটারগুলি প্রভাব লোড সহ রুক্ষ কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়। রুক্ষ কাজের জন্য এই ধরনের কাটারগুলির সুবিধা হল যে প্রভাবগুলি কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা নয়, পুরো সামনের পৃষ্ঠ দ্বারা শোষিত হয়।
• 
  কাটিং কোণ δ=α+β।

অক্জিলিয়ারী কোণগুলি একটি অক্জিলিয়ারী কাটিং প্লেনে পরিমাপ করা হয়।

• 
  অক্জিলিয়ারী ক্লিয়ারেন্স কোণ α 1 - কর্তনকারীর অক্জিলিয়ারী ক্লিয়ারেন্স সারফেস এবং মূল সমতলের অক্জিলিয়ারী কাটিং প্রান্তের মধ্য দিয়ে যাওয়া প্লেনের মধ্যবর্তী কোণ।
• 
  অক্জিলিয়ারী রেক কোণ γ 1 - কর্তনকারীর সামনের পৃষ্ঠ এবং অক্জিলিয়ারী কাটিং প্রান্তের মাধ্যমে আঁকা কাটিং প্লেনের লম্বের মধ্যবর্তী কোণ
• 
  অক্জিলিয়ারী শার্পনিং এঙ্গেল β 1 - কাটারের সামনের এবং অক্জিলিয়ারী রিয়ার প্লেনের মধ্যবর্তী কোণ।
• 
  অক্জিলিয়ারী কাটিং এঙ্গেল δ 1 =α 1 +β 1।

কোণ পরিমাপ কৌশল

কর্তনকারীর কোণগুলি একটি সার্বজনীন ট্যাবলেটপ ইনক্লিনোমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, যার মধ্যে একটি বেস থাকে যেখানে একটি পরিমাপকারী যন্ত্রের সাথে একটি উল্লম্ব স্ট্যান্ড স্থির থাকে। প্রটেক্টর সেট করার সময়, পরিমাপ যন্ত্রটিকে একটি উল্লম্ব স্ট্যান্ড বরাবর সরানো হয় এবং একটি লকিং স্ক্রু দিয়ে পছন্দসই অবস্থানে সুরক্ষিত করা হয়।

প্রধান রেক কোণ g পরিমাপ করতে, বর্গাকার বার b ঘোরানো হয় যতক্ষণ না এটি কাটারের সামনের পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে। এই ক্ষেত্রে, পয়েন্টারের চিহ্নটি কোণ মান দেখাবে (চিত্র 3)।

প্রধান পিছনের কোণ a পরিমাপ করার সময়, বর্গাকার a এর উল্লম্ব বারটি ব্যবহার করুন, যা কাটারের মূল পিছনের পৃষ্ঠকে স্পর্শ করে।

এটা অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে প্রধান কর্তনকারী কোণ a এবং g সমতলে পরিমাপ করা হয় মূল সমতলে প্রধান কাটিয়া প্রান্তের অভিক্ষেপের জন্য। প্রাপ্ত মানগুলি সারণি 1 এ প্রবেশ করানো হয়েছে।

ভাত। 3. প্রধান কাটিয়া সমতলে কোণ পরিমাপের জন্য স্কিম।

পরিকল্পনা কোণ j এবং j 1 পরিমাপ করার আগে, পরিমাপের যন্ত্রটি 180° ঘোরানো হয় এবং আবার স্থির করা হয় (চিত্র 4)। প্ল্যান j-এ প্রধান কোণ পরিমাপ করার সময়, কাটারটি টেবিল স্টপের বিপরীতে চাপানো হয়, এবং ঘূর্ণমান বারটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয় যতক্ষণ না এটি প্রধান কাটিয়া প্রান্তের সংস্পর্শে আসে। তারপর পয়েন্টার j কোণের মান দেখাবে।

অক্জিলিয়ারী কোণ j 1 একইভাবে পরিমাপ করা হয়, শুধুমাত্র এই ক্ষেত্রে ঘূর্ণমান বারটি অক্জিলিয়ারী কাটিয়া প্রান্তের সংস্পর্শে না আসা পর্যন্ত ঘুরানো হয়।

ভাত। 4. মূল সমতলে কোণ পরিমাপের জন্য স্কিম।

কোণ 1-এর মান নির্ধারণ করতে, উচ্চতায় পরিমাপকারী যন্ত্রের অবস্থান সামঞ্জস্য করে, অনুভূমিক বারটি ফাঁক ছাড়াই প্রধান কাটিয়া প্রান্তের সংস্পর্শে আনা হয় (চিত্র 5)।

ভাত। 5. কোণ 1 পরিমাপের জন্য স্কিম।

কাটার কাটার অংশের শক্তি বাড়ানোর জন্য, পরিকল্পনায় এর ডগাটির বৃত্তাকার ব্যাসার্ধও দেওয়া হয়েছে: r = 0.1...3.0 মিমি। এই ক্ষেত্রে, হার্ড ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময় একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধের মান ব্যবহার করা হয়, যেহেতু এই ব্যাসার্ধের বৃদ্ধির সাথে, কাটিয়া শক্তির রেডিয়াল উপাদান বৃদ্ধি পায়।

গণনার অংশ

ভাত। 6. কর্তনকারীর কোণ।

সারণী-1. কাটার কোণের মান

№	incisors নাম	প্রধান সেটিংস
		GOST	hxb	এল	n	আর	অনুযায়ী প্লেট প্রকার GOST 25395-82
							10 0	0 0
1.	প্যাসেজ দিয়ে বাঁকানো কাটার ঘুরানো (চিত্র 1)	GOST 18877-73। এই স্ট্যান্ডার্ডটি কোণ সহ সাধারণ উদ্দেশ্যে বাঁকানো কাটার বাঁকানোর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য φ =45°, φ 1 = 45°, সোল্ডারযুক্ত কার্বাইড প্লেট সহ।
	উদাহরণ প্রতীক		hxb	এল	l	ক	অনুযায়ী প্লেট প্রকার GOST 25395-82
							1	2
2.	লেদ কাটার টুল (চিত্র 2)	GOST 18884-73। এই মানটি কোণ সহ সাধারণ উদ্দেশ্য বাঁক কাটার সরঞ্জামগুলিতে প্রযোজ্য φ =90°, φ =100°, সোল্ডারযুক্ত কার্বাইড প্লেট সহ।
	প্রতীকের উদাহরণ

প্যাসেজ দিয়ে বাঁকানো কাটার ঘুরানো (চিত্র 1)	লেদ কাটার টুল (চিত্র 2)

উপসংহার:

কাজের লক্ষ্য: কাটিং মোডে সংকোচন সহগের নির্ভরতা নির্ধারণ করুন।

তাত্ত্বিক অংশ

চিপগুলি হল ওয়ার্কপিস উপাদানের পৃষ্ঠ স্তর যা কাটার ফলে বিকৃত এবং পৃথক হয়।

কাটা ধাতুর বিকৃতির ফলস্বরূপ, এটি সাধারণত দেখা যায় যে কাটা চিপের দৈর্ঘ্য কাটার দ্বারা অতিক্রম করা পথের চেয়ে ছোট।

প্রফেসর আই. এ. সময় এই ঘটনাটিকে চিপসের সংকোচন বলে অভিহিত করেছেন। যখন চিপটি সংক্ষিপ্ত করা হয়, তখন এর ক্রস-সেকশনের মাত্রাগুলি কাটা ধাতব স্তরের ক্রস-সেকশনের মাত্রার তুলনায় পরিবর্তিত হয়। চিপের বেধটি কাটা স্তরটির বেধের চেয়ে বেশি হতে দেখা যায় এবং চিপের প্রস্থ প্রায় কাটার প্রস্থের সাথে মিলে যায়।

কাটা স্তরটির বিকৃতি যত বেশি হবে, চিপের দৈর্ঘ্য কাটার দ্বারা অতিক্রম করা পথের দৈর্ঘ্যের থেকে তত বেশি আলাদা হবে।

চিপ সংকোচনকে সংকোচন সহগ I দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে, যা কাটার পথের দৈর্ঘ্য L থেকে চিপের দৈর্ঘ্য l-এর অনুপাত:

(1)

চিপ সংকোচন সহগ মূলত ওয়ার্কপিসের উপকরণের ধরন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, টুলের রেক কোণ, কাটা স্তরের বেধ, কাটার গতি এবং ব্যবহৃত কাটা তরল দ্বারা প্রভাবিত হয়।

চিপ সংকোচন সহগ কাটা স্তরের বিকৃতির মাত্রার পরিমাণগত সূচক হিসাবে পরিবেশন করতে পারে না। চিত্রে। চিত্র 1 টুলের বিভিন্ন রেক কোণে সংকোচন সহগ এবং আপেক্ষিক শিয়ারের মধ্যে সম্পর্ক দেখায়। যদিও প্রয়োগকৃত কাটিং অবস্থার অধীনে এর মানগুলির সীমার মধ্যে সংকোচন সহগ বৃদ্ধির সাথে, একটি ধ্রুবক রেক কোণে আপেক্ষিক স্থানান্তর বৃদ্ধি পায়, কিন্তু বিভিন্ন রেক কোণে একই সংকোচন সহগ বিভিন্ন আপেক্ষিক শিফট মানের সাথে মিলে যায়।

কাজের লক্ষ্য:বাঁক সরঞ্জামের ধরন, নকশা এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি অধ্যয়ন করা এবং তাদের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি পরিমাপের দক্ষতা অর্জন করা।

বাঁক সরঞ্জাম প্রধান ধরনের তাত্ত্বিক ভিত্তি

কাটারঅনুবাদমূলক বা ঘূর্ণনশীল কাটিং আন্দোলন এবং যে কোনও দিকে খাওয়ানোর ক্ষমতা (GOST 25761-83) সহ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি একক-প্রান্ত সরঞ্জাম।

বাঁক কাটারকাটিয়া টুল সবচেয়ে সাধারণ এবং সহজ ধরনের হয়. কাটিং টুলের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, প্রসেস করা ওয়ার্কপিসটি পৃষ্ঠের স্তরের একটি প্রদত্ত কনফিগারেশন, মাত্রা এবং গুণমানের বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।

কাটার সময়, ওয়ার্কপিসে নিম্নলিখিত পৃষ্ঠগুলি আলাদা করা হয় (চিত্র 1):

ভাত। 1.ওয়ার্কপিসের সারফেস

− প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠ- পৃষ্ঠ অপসারণ করা হবে ( 1 );

− চিকিত্সা পৃষ্ঠ- চিপ অপসারণের পরে প্রাপ্ত পৃষ্ঠ ( 2 );

− কাটা পৃষ্ঠ- কাটার কাটার প্রান্ত দ্বারা সরাসরি ওয়ার্কপিসে গঠিত পৃষ্ঠটি ( 3 ).

টার্নিং কাটারগুলি প্রক্রিয়াকরণের ধরন এবং প্রকৃতি, কাজের অংশের আকৃতি, ফিডের দিক, কাজের অংশের উপাদান, উত্পাদন পদ্ধতি, বন্ধন অংশের ক্রস-সেকশন এবং ইনস্টলেশনের সাথে সম্পর্কিত অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। ওয়ার্কপিস

প্রক্রিয়াজাতকরণের ধরণের উপর নির্ভর করে তারা পার্থক্য করে চেকপয়েন্টবাহ্যিক বাঁক (সোজা, বাঁকানো, খোঁচা) জন্য ব্যবহৃত কাটার (চিত্র 2, ক, খ, ভি); স্কোরিং(চিত্র 2, জি) – প্রান্ত কাটা এবং ধাপযুক্ত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের জন্য; বিরক্তিকর(চিত্র 2, d) – বিরক্তিকর গর্তের জন্য, প্রি-ড্রিল করা বা স্ট্যাম্পিং বা কাস্টিং দ্বারা প্রাপ্ত; কাটা(চিত্র 2, e) – ওয়ার্কপিস কেটে ফেলা এবং আয়তক্ষেত্রাকার খাঁজ বাঁকানোর জন্য; থ্রেডেড(আকার 1, এবং) – থ্রেড কাটার জন্য; কনট্যুর বাঁক(চিত্র 2, জ) - অনুলিপি ডিভাইস এবং CNC মেশিন সহ মেশিনে কাজ করার জন্য; আকৃতির(চিত্র 2, এবং)- আকৃতির কাজ সম্পাদনের জন্য।

ভাত। 2.টার্নিং টুলের ধরন:

ক খ গ- পাস-থ্রু, যথাক্রমে সোজা, বাঁকানো, অবিরাম;

জি- ছাঁটাই; d- বিরক্তিকর; e- কাটা; এবং- থ্রেডেড;

জ- কনট্যুর বাঁক; এবং- আকৃতির; এন- উচ্চতা; ভিতরে- প্রস্থ;

এল- কাটার দৈর্ঘ্য; l- কাজের অংশের দৈর্ঘ্য; d- বেঁধে দেওয়া অংশের ব্যাস

প্রক্রিয়াকরণের প্রকৃতি অনুযায়ী, কাটার হয় রুক্ষএবং সমাপ্তি

কাজের অংশের আকৃতি অনুযায়ী, কাটার হতে পারে সোজা, ডানদিকে বাঁকানোবা বাম দিকে, টানাবা নিচেএবং বাঁকা

অনুদৈর্ঘ্য ফিডের দিক অনুসারে, কাটারগুলিকে ভাগ করা হয় অধিকারএবং বামডান incisors ডান থেকে বামে কাজ (টেলস্টক থেকে সামনে), বাম বেশী - বিপরীত দিকে।

কাজের অংশের উপাদানের উপর ভিত্তি করে, কাটারগুলিকে উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি কাটারগুলিতে ভাগ করা হয়, কার্বাইড প্লেট সহ, সিরামিক কাটা, কম্পোজিট এবং হীরা দিয়ে তৈরি সন্নিবেশ সহ এবং সরাসরি হীরার স্ফটিক সহ। কার্বন এবং খাদ টুল স্টিল খুব কমই বাঁক সরঞ্জাম তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

উত্পাদন পদ্ধতি অনুযায়ী, কাটার বিভক্ত করা হয় কঠিন(মাথা এবং শরীর একই উপাদান দিয়ে তৈরি), যৌগিক(ঢালাই বা সোল্ডার করা কাজের অংশ সহ), prefabricated(প্লেটের যান্ত্রিক বন্ধন সহ)। বিভিন্ন আকারের (তিন-, চার-, পাঁচ-, ষড়ভুজ, ইত্যাদি) এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য পলিহেড্রাল ইনসার্ট (SMP) এর যান্ত্রিক বেঁধে দেওয়া কাটারগুলি বিভিন্ন ধরনেরকাটার এবং কাটিয়া শর্ত. তাদের সুবিধার মধ্যে উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সেট আকার হারানো ছাড়া প্লেট পরিবর্তনের গতি অন্তর্ভুক্ত। কার্বাইড সন্নিবেশের সাহায্যে কাটা অংশের প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক পরামিতিগুলি প্রাপ্ত করা অনেক সহজ।

বন্ধন অংশের ক্রস-সেকশন অনুসারে, কাটারগুলিকে ভাগ করা হয় রড, প্রিজম্যাটিকএবং বৃত্তাকার(ডিস্ক)। পালাক্রমে রড কাটার আয়তক্ষেত্রাকার, বর্গক্ষেত্র এবং বৃত্তাকার বিভাগ থাকতে পারে। গোলাকার এবং প্রিজম্যাটিক কাটার সাধারণত হয় আকৃতিরএবং থ্রেডেড

ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত তাদের ইনস্টলেশনের উপর ভিত্তি করে, রেডিয়াল (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত) এবং স্পর্শক কাটারগুলির মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়।

ভাত। 3.বাঁক কাটার উপাদান:

1 - কাজের অংশ; 2 - বন্ধন অংশ (রড); 3 - কাটার টিপ

সবচেয়ে সাধারণ রড incisors হয় (চিত্র 3)। তারা একটি কাজ অংশ গঠিত 1 ব্লেড এবং বেঁধে রাখার অংশ (রড) ধারণকারী 2 , মেশিনের টুল ধারক ইনস্টল করার জন্য ব্যবহৃত.

ব্লেডের সামনের পৃষ্ঠটি আলাদা করা হয় Aγ (যা বরাবর চিপ প্রবাহ), প্রধান Aα এবং সহায়ক Aα 1 পিছনের পৃষ্ঠতল (ওয়ার্কপিসের মুখোমুখি), প্রধান প্রতি এবং সহায়ক প্রতি 1 কাটিং প্রান্ত (রেক এবং ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠের ছেদ দ্বারা গঠিত) এবং কাটারের ডগা 3 (প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী কাটিয়া প্রান্তের ছেদ বিন্দুতে)।

ব্লেড উপাদানগুলির কৌণিক পরামিতিগুলির সংখ্যাসূচক মান নির্ধারণ করতে, একটি আয়তক্ষেত্রাকার স্থানাঙ্ক ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়। কাটিয়া প্রান্তের বিবেচিত বিন্দুতে উৎপত্তি সহ স্ট্যাটিক কোঅর্ডিনেট সিস্টেম (SCS) প্রধান কাটিয়া আন্দোলনের গতির দিক (GOST 25762–83) এর সাথে সম্পর্কিত।

ভাত। 4.বাঁক কাটার জ্যামিতিক পরামিতি

কাটার কোণ নির্ধারণ করার সময়, নিম্নলিখিত প্লেনগুলি ব্যবহার করা হয়: প্রধান রন, কাটা আরপি এবং কাজ Рs (চিত্র 4)। প্রধান বিমানরন মূল আন্দোলনের বেগ ভেক্টরের লম্ব কাটিয়া প্রান্তের বিন্দুর মধ্য দিয়ে যায়। এটি অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ফিডের গতিশীল ভেক্টর রয়েছে।

কাটিং প্লেনআরপি - বিবেচনাধীন বিন্দুতে প্রধান কাটিয়া প্রান্তে একটি সমতল স্পর্শক এবং মূল সমতলে লম্ব। অক্জিলিয়ারী কাটিং প্লেনটি অনুরূপভাবে অক্জিলিয়ারী কাটিয়া প্রান্তের মধ্য দিয়ে যায়।

ওয়ার্কিং প্লেনРs প্রধান আন্দোলন এবং ফিড আন্দোলনের বেগ ভেক্টর দ্বারা গঠিত হয় এবং কাটারের ডগা দিয়ে যায়।

কর্তনকারীর কোণ প্রধান বিবেচনা করা হয় Рτ এবং সহায়ক Р´т লাইনের লম্ব কাটা প্লেন প্রধান সমতলের সাথে প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী কাটিং প্লেনের ছেদ।

প্রধান কাটিয়া সমতলে Рτ নিম্নলিখিত কোণ বিবেচনা করা হয়: সম্মুখ কোণ γ -রেক পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ যার উপর চিপগুলি প্রবাহিত হয় এবং প্রধান সমতল রন . ক্রমবর্ধমান রেক কোণ সঙ্গে γ কাটার কাজ হ্রাস করা হয় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস পায়; টেপার কোণ β -কর্তনকারীর সামনের এবং প্রধান পিছনের পৃষ্ঠের মধ্যে কোণ, যা কাটিয়া অংশের শক্তি নির্ধারণ করে; প্রধান ত্রাণ কোণ α -কর্তনকারীর প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ এবং কাটিং প্লেনের মধ্যে কোণ আরপি.

কোণের সমষ্টি α + β + γ = 90º। কোণের সমষ্টি α এবং β ডাকা কাটিয়া কোণএবং বোঝান δ .

সেকেন্ডারি কাটিং প্লেনে Р´т বিবেচনা করছে অক্জিলিয়ারী ক্লিয়ারেন্স কোণ α 1 . incisors এই মাধ্যমে নমিত কোণটি সাধারণত প্রধান ত্রাণ কোণের সমান α .

পিছনের কোণগুলি α এবং α 1 টুলের ফ্ল্যাঙ্ক এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করুন, যার ফলে কাটার শক্তি হ্রাস পায় এবং কাটার পরিধান হ্রাস পায়, তবে ক্লিয়ারেন্স কোণে অত্যধিক বৃদ্ধি ব্লেডকে দুর্বল করে দেয়। ইস্পাত এবং ঢালাই লোহার অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, 6...12° এর সীমার মধ্যে ক্লিয়ারেন্স কোণ তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রধান সমতলে (যখন উপরে থেকে দেখা যায় সাপোর্টে ইনস্টল করা কাটার লেদ) পরিকল্পনায় কোণ বিবেচনা করুন।

প্রধান কোণ φ- কাটিং প্লেন এবং ওয়ার্কিং প্লেনের প্রধান সমতলে অনুমানগুলির মধ্যে কোণ। মূল পরিকল্পনা কোণ φ কাটা শক্তি প্রভাবিত করে। কম অনমনীয়তা অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়, কোণ φ = 90º। এই ক্ষেত্রে, অংশের বাঁকানোর জন্য রেডিয়াল বল ন্যূনতম।

কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে, তারা গ্রহণ করে φ = 30...90°। সর্বজনীন lathes উপর প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, প্রায়ই φ = 45°। পাস-থ্রু, স্কোরিং এবং বেশিরভাগ বিভাজন কাটার জন্য φ = 90°। বিরক্তিকর অন্ধ গর্ত জন্য কাটার জন্য φ > 90°, এবং গর্ত মাধ্যমে বিরক্তিকর জন্য φ = 45...60°।

সহায়ক কোণ φ 1 - অক্জিলিয়ারী কাটিং প্লেন এবং ওয়ার্কিং প্লেনের প্রধান সমতলে অনুমানগুলির মধ্যে কোণ। সবচেয়ে সাধারণ অক্জিলিয়ারী সীসা কোণ φ 1 = 12...15°।

সর্বোচ্চ কোণε - প্রধান সমতলে প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী কাটিং প্লেনের অনুমানগুলির মধ্যে কোণ।

কোণের সমষ্টি φ + φ 1 + ε = 180º।

প্রধান কাটিয়া প্রান্ত কোণ λ - প্রধান কাটিয়া প্রান্ত এবং প্রধান সমতল মধ্যে কাটিয়া সমতল কোণ. এই কোণ চিপ প্রবাহের দিককে প্রভাবিত করে। কোণ λ ইতিবাচক বিবেচনা করা হয় যখন কর্তনকারীর ডগা কাটিয়া প্রান্তের সর্বনিম্ন বিন্দু হয় (রুক্ষ করার জন্য প্রস্তাবিত, যেহেতু চিপগুলি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর প্রবাহিত হয়); শূন্যের সমান যখন প্রধান কাটিং প্রান্তটি প্রধান সমতলে থাকে (কাটারের উপর চিপ প্রবাহিত হয় - প্রায়শই গৃহীত হয়), এবং যখন শীর্ষটি কাটিয়া প্রান্তের সর্বোচ্চ বিন্দু হয় তখন ঋণাত্মক হয় (চিপগুলি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর প্রবাহিত হয় - কাটার শেষ করার জন্য) .

ল্যাবরেটরি ওয়ার্ক নং 1

« বাঁক সরঞ্জাম অধ্যয়ন»

1.1 কাজের উদ্দেশ্য:

কাজের উদ্দেশ্য হল:

1.1.1. শিক্ষার্থীরা "ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি", বিভাগ "ধাতু কাটা" শৃঙ্খলা অধ্যয়ন করে।

1.1.2। কাটার মাধ্যমে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রযুক্তির বুনিয়াদি সম্পর্কে জ্ঞান প্রাপ্ত করা: প্রধান ধরণের টার্নিং টুলগুলির সাথে পরিচিতি

1.1.3. পেশাদার কর্মকাণ্ডের প্রকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পেশাদার দক্ষতা গঠন।

1.2 কাজের উদ্দেশ্য:

পরীক্ষাগারের কাজ সম্পাদন করার সময়, শিক্ষার্থীদের অবশ্যই নিম্নলিখিত কাজগুলি সমাধান করতে হবে:

1.2.1। প্রধান ধরণের টার্নিং কাটারগুলি অধ্যয়ন করুন, প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্য অনুসারে তাদের শ্রেণীবিভাগ, কাজের অংশের আকৃতি, ফিডের দিকনির্দেশ, নকশা।

1.2.2। স্কেচ টার্নিং টুলস - 5 প্রকার,

1.2.3। কাটার বৈশিষ্ট্যগুলির একটি টেবিল তৈরি করুন

2 পরীক্ষাগার কাজের বিষয়বস্তু

2.1 তাত্ত্বিক অংশ:

2.1। lathes এবং কাটার ধরনের উপর workpieces প্রক্রিয়াকরণ মৌলিক অপারেশন সঙ্গে নিজেকে পরিচিত.

নিম্নলিখিত ধরনের কাজ lathes সঞ্চালিত করা যেতে পারে: কেন্দ্রে বাঁক, একটি চক এবং একটি faceplate উপর; বিরক্তিকর; মুখ বাঁক; কাটা এবং ছাঁটাই; থ্রেড কাটা; বাঁক শঙ্কু, আকৃতির পৃষ্ঠ এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং ডিভাইস ব্যবহার করে অন্যান্য ধরনের কাজ।

বিরক্তিকর প্রি-ড্রিল করা ছিদ্র বা ছিদ্র সংগ্রহের সময় প্রাপ্ত ছিদ্রগুলি রাফিং এবং ফিনিশিং (গোলাকার কাটিং এজ সহ) কাটার দিয়ে তৈরি করা হয়। ছিদ্রের মাধ্যমে বোরিং কাটারগুলির একটি অগ্রণী কোণ 90-এর কম ও , অন্ধ গর্তের জন্য বিরক্তিকর কাটারগুলির জন্য কোণটি 90 এর সমান বা সামান্য বেশি ও (চিত্র 5 খ)।

শেষ পৃষ্ঠতলের প্রক্রিয়াকরণ ছাঁটাই incisors (চিত্র 1c) সঙ্গে সঞ্চালিত. শেষ পৃষ্ঠগুলি বাঁকানোর সময়, বাইরের নলাকার পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করার সময় ওয়ার্কপিসগুলি একইভাবে সুরক্ষিত হয়। যখন একটি চক মধ্যে সুরক্ষিত, workpiece এর overhang ন্যূনতম হতে হবে। পিছনের কেন্দ্র থেকে চাপ দিয়ে সুরক্ষিত করার সময় ওয়ার্কপিসের শেষটি ছাঁটাই করতে, একটি বিশেষ কাটা বন্ধ সমর্থন স্থির কেন্দ্র ব্যবহার করুন।

ভাত। 1. পাসিং কাটার (a), বিরক্তিকর (b), স্কোরিং (c),

স্লটেড (ডি), কাট-অফ (ডি)

ওয়ার্কপিসের অংশগুলি কেটে ফেলা এবং বাঁকানো কাটিং এবং স্লটিং (খাঁজ) কাটার (চিত্র 1d, e) ব্যবহার করে কৌণিক খাঁজ তৈরি করা হয়।

আকৃতির পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে, বৃত্তাকার এবং প্রিজম্যাটিক আকৃতির কাটার বা কপিয়ার ব্যবহার করা হয়।

বাঁক সরঞ্জাম প্রধান ধরনের

বাঁক কাটার বৈশিষ্ট্য একটি সংখ্যা অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয়.

1. সম্পাদিত কাজের প্রকার বা প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্য দ্বারা (চিত্র 2): মাধ্যমে (1), স্কোরিং (2), বিরক্তিকর (3), কাটা (4), থ্রেডেড (5), ইত্যাদি।

চিত্র 2। প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্য দ্বারা বাঁক টুলের প্রকার

2. কাটার মাথার আকৃতি অনুযায়ী (চিত্র 3):সোজা (ক, খ); বাঁকানো (বাম (c), ডান (d)), আঁকা (বাম (e), ডান (g), মধ্য (f)),বাঁকা (উপর (i), নিচে (h))।

চিত্র 3. বিভিন্ন কর্তনকারী মাথা আকার

3. প্রসবের দিকে (চিত্র 4): ডান (ক), বাম (খ)।

চিত্র 4. ডান (a) এবং বাম (b) বাঁক টুল

ঠিক একটি incisor বলা হয়, যার প্রধান কাটিং প্রান্তটি ডান হাতের বুড়ো আঙুলের পাশে অবস্থিত, হাতের তালুটি ইনকিসরের উপর রাখা হয় যাতে আঙ্গুলগুলি ইনসিসরের শীর্ষের দিকে পরিচালিত হয়। এই জাতীয় কাটার দিয়ে বাঁকানোর সময়, স্লাইডটি ডান থেকে বাম দিকে সরে গেলে ওয়ার্কপিস থেকে চিপগুলি কেটে ফেলা হয়।

বাম একটি ইনসিসর বলা হয় যার প্রধান কাটিং প্রান্তটি বাম হাতের বুড়ো আঙুলের পাশে অবস্থিত, হাতের তালুটি ইনসিসরের উপর রাখা হয় যাতে আঙ্গুলগুলি ইনসিসরের উপরের দিকে পরিচালিত হয়। এই ধরনের কাটার দিয়ে ঘুরানোর সময়, স্লাইডটি বাম থেকে ডানে সরে গেলে ওয়ার্কপিস থেকে চিপগুলি কাটা হয়।

4. কাটিয়া অংশ উপাদান অনুযায়ী: উচ্চ গতির ইস্পাত, হার্ড খাদ.

5. কাটিয়া অংশ নকশা অনুযায়ী: কঠিন, যৌগিক এবং prefabricated.এক টুকরা - কাটারের মাথা এবং খাদ একই উপাদান দিয়ে তৈরি;যৌগিক - কাটারের মাথা এবং খাদ বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি (উদাহরণস্বরূপ, মাথাটি উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং শ্যাফ্টটি স্ট্রাকচারাল স্টিলের তৈরি, সাধারণত স্টিল St5, St6, 40, 45, 50, 40X) ;prefabricated - কাটার, কাটার অংশ যা যান্ত্রিকভাবে কাটার শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে।

2. একটি টার্নিং কাটারের কাঠামোগত উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি অধ্যয়ন করুন।

কাটার একটি মাথা গঠিতআমি(কাজ করা অংশ) এবং শরীর (বা রড)২, যা কাটার সুরক্ষিত পরিবেশন করে। তার আছে মান মাপ: কাটার বডির উচ্চতা (H) এবং প্রস্থ (B) (চিত্র 5)।

নিম্নলিখিত উপাদানগুলি কাটিয়া অংশে আলাদা করা হয়:

1 – সামনে পৃষ্ঠ , যার সাথে চিপগুলি প্রবাহিত হয়;

2 – প্রধান কাটিয়া ফলক - সামনের এবং প্রধান পিছনের পৃষ্ঠগুলির ছেদ করার লাইন। প্রধান কাটিয়া ফলক কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন চিপ অপসারণ;

3 – অক্জিলিয়ারী কাটিয়া ফলক - সামনে এবং অক্জিলিয়ারী পিছন পৃষ্ঠের ছেদ লাইন;

4 – প্রধান পিছনে পৃষ্ঠ - কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মুখোমুখি পৃষ্ঠ, মূল ব্লেড সংলগ্ন;

5 – অক্জিলিয়ারী পিছনে পৃষ্ঠ - অক্জিলিয়ারী ব্লেড সংলগ্ন কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশটির মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মুখোমুখি পৃষ্ঠ;

6 – কর্তনকারী শীর্ষ - কাটিয়া প্রান্ত মিলিত জায়গা যেখানে.

চিত্র.5. লেদ কাটার ডিজাইন

কাটার প্রক্রিয়া চালানোর জন্য, কাটার সামনে এবং পিছনে পৃষ্ঠ বরাবর তীক্ষ্ণ করা হয়। কর্তনকারীর কোণ পরিমাপ করতে, সমতল সমতলগুলি ব্যবহার করা হয় (চিত্র 6, 7)।

প্রধান বিমান (OP) - অনুদৈর্ঘ্যের দিকগুলির সমান্তরাল একটি সমতল (এস ইত্যাদি ) এবং তির্যক (এস পৃ ) ইনিংস। বাঁক কাটার জন্য, প্রধান সমতল সাধারণত কাটার খাদ নীচের সমর্থনকারী পৃষ্ঠ সঙ্গে মিলে যায়.

ওয়ার্কপিসে প্রক্রিয়াকরণের সময়, নিম্নলিখিতগুলি আলাদা করা হয়:প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠ , যা থেকে ধাতু স্তর কাটা হয়;প্রক্রিয়া করা যে পৃষ্ঠ থেকে ধাতুর একটি স্তর কাটা হয় এবং চিপসে পরিণত হয়;কাটা পৃষ্ঠ , টুলের প্রধান কাটিং প্রান্ত দ্বারা গঠিত এবং যা মেশিন এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতলের মধ্যে ট্রানজিশনাল (চিত্র 6)।

কাটিং প্লেন (PR) কাটার প্রধান কাটিং ব্লেডের মধ্য দিয়ে যায়, ওয়ার্কপিসের কাটিয়া পৃষ্ঠের স্পর্শক।

প্রধান কাটিং প্লেন ( এনএন ) প্রধান কাটিং ব্লেডের একটি নির্বিচারে বিন্দুর মধ্য দিয়ে যায় যা প্রধান কাটিং ব্লেডের অভিক্ষেপের জন্য ঋজু থাকে।

Fig.6. সারফেস এবং সমতল সমতল

চিত্র 7. সোজা বাঁক কাটার কাটার অংশের জ্যামিতিক পরামিতি

প্রধান কোণকর্তনকারী ধারালো করা প্রধান সেক্যান্ট সমতলে পরিমাপ করা হয়।

সামনের কোণ সামনের পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী কোণ এবং প্রধান কাটিং ব্লেডের মধ্য দিয়ে কাটিং প্লেনের সাথে লম্ব একটি সমতল।

পিছনের কোণ কাটার প্রধান পিছনের পৃষ্ঠ এবং কাটিং প্লেনের মধ্যে কোণ বলা হয়।

সামনে এবং প্রধান পিছনে পৃষ্ঠতলের মধ্যে কোণ বলা হয়বিন্দু কোণ incisor

রেক পৃষ্ঠ এবং কাটিয়া সমতল মধ্যে কোণ বলা হয়কাটিয়া কোণ .

প্রধান কোণগুলির মানগুলির মধ্যে গাণিতিক সম্পর্ক রয়েছে:

, (1)

, (2)

. (3)

পরিকল্পনা কোণপ্রধান সমতলে নির্ধারিত হয়.

মূল পরিকল্পনা কোণ - প্রধান কাটিং ব্লেডের মূল সমতলে প্রক্ষেপণের মধ্যবর্তী কোণ এবং ফিডের দিক।

সহায়ক পদ্ধতির কোণ - প্রধান সমতলে অক্জিলিয়ারী কাটিং ব্লেডের প্রক্ষেপণের মধ্যবর্তী কোণ এবং ফিডের দিকনির্দেশের বিপরীত দিক।

কাটার টিপ কোণ - প্রধান সমতলে প্রধান এবং অক্জিলিয়ারী কাটিং ব্লেডের অনুমানগুলির মধ্যে কোণ।

পরিকল্পনা কোণগুলির জন্য, নিম্নলিখিত সমতা সর্বদা সন্তুষ্ট:

. (4)

প্রধান কাটিয়া ফলক কোণ প্রধান কাটিং ব্লেডের মধ্য দিয়ে প্রধান কাটিং ব্লেডের মধ্য দিয়ে যাওয়া একটি সমতলে পরিমাপ করা হয়, প্রধান কাটিং ব্লেড এবং প্রধান সমতলের সমান্তরাল কাটারের ডগা দিয়ে আঁকা একটি রেখার মধ্যে।

কোণটি ইতিবাচক হতে পারে (কাটারের ডগাটি প্রধান কাটিং ব্লেডের সর্বনিম্ন বিন্দু), ঋণাত্মক (কাটারের ডগাটি প্রধান কাটিং ব্লেডের সর্বোচ্চ বিন্দু) বা শূন্য।

কাটার কোণগুলির নিম্নলিখিত প্রধান উদ্দেশ্য রয়েছে:

1. প্রধান রেক কোণ উপাদান কাটা প্রক্রিয়ার উপর একটি মহান প্রভাব আছে. কোণ বাড়ার সাথে সাথে কাটা স্তরের বিকৃতি হ্রাস পায়, যেহেতু সরঞ্জামটি আরও সহজে উপাদানে কাটা যায়, একই সাথে চিপ প্রবাহের অবস্থার উন্নতি করে এবং ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার সাথে সাথে শক্তি এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে। যাইহোক, কোণে অত্যধিক বৃদ্ধি কাটার সরঞ্জামের শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। অনুশীলনে, প্রক্রিয়াকৃত এবং সরঞ্জাম উপকরণগুলির কঠোরতা এবং শক্তির উপর নির্ভর করে কোণটি নেওয়া হয়। ভঙ্গুর এবং শক্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, শক্তি বাড়ানো এবং স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য (রিগ্রাইন্ড করার আগে টুল অপারেটিং সময়), কোণগুলি বরাদ্দ করা উচিত = – (5 – 10)ও , নরম এবং সান্দ্র উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময়, রেক কোণ = + (10 - 25)ও

2. কোণটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ এবং কর্তনকারীর প্রধান ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করে। এর মান 6 থেকে 12 পর্যন্ত পরিসরে বরাদ্দ করা হয়েছেও

3. কোণটি ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে: কোণ হ্রাস হওয়ার সাথে সাথে রুক্ষতাও হ্রাস পায়, তবে, ছোট কোণ মানগুলিতে, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন ঘটতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে হ্রাস করে।

4. হ্রাসকারী কোণ সহ 1 মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করা হয়, যখন শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং কাটার টিপের পরিধান হ্রাস পায়।

5. কর্তনকারীর ডগায় কোণ। এই কোণটি যত বড়, কর্তনকারী তত শক্তিশালী এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা তত ভাল।

6. বিন্দু কোণ। টুলের তীক্ষ্ণতা এবং শক্তি নির্ধারণ করে।

7. প্রধান কাটিয়া প্রান্তের প্রবণতার কোণ। কোণ মানλ -5 থেকে +5° কোণλ চিপ প্রবাহের দিককে প্রভাবিত করে। একটি নেতিবাচক কোণ জন্যλ চিপগুলি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের উপর পড়ে। একটি ইতিবাচক কোণ জন্যλ , চিপস পাশে সরানো অংশের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠ। কোণেλ =0, চিপগুলি ফিডের দিক থেকে বা কাটার হোল্ডার (রড) বরাবর প্রবাহিত হয় (চিত্র 8)। উপরন্তু, কোণλ প্রধান কাটিয়া প্রান্তের শক্তি এবং কাটিং ফোর্সের উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে।

বাঁক সরঞ্জামগুলির জন্য প্রস্তাবিত কোণ মানগুলি সারণি 1 এবং 2 এ দেওয়া হয়েছে।

1 নং টেবিল

বিরক্তিকর কাটার

দ্রষ্টব্য: বিভাজন কাটার জন্য =1-2 ও ; =0.

আত্মনিয়ন্ত্রণের জন্য 8টি প্রশ্ন

প্ল্যানে কাটারের কোণগুলির নাম ও লিখুন

কোন ছেদকে সঠিক বলা হয়?

একটি "পাসিং" কাটার মানে কি?

সবাইকে সংজ্ঞায়িত করুন জ্যামিতিক কোণছেদক,

একটি সোজা বাঁক কাটার কাটার অংশের পরামিতি তালিকাভুক্ত করুন,

কোন কাটার কোণগুলি স্ট্যান্ডে একটি প্রটেক্টর দিয়ে এবং কোনটি সর্বজনীন প্রটেক্টর দিয়ে পরিমাপ করা হয় তা তালিকাভুক্ত করুন।

রাশিয়ান ফেডারেশনের শিক্ষা ও বিজ্ঞান মন্ত্রণালয়

সারাতভ স্টেট টেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটি

নির্দেশিকা

"কাঠামোগত উপকরণের প্রযুক্তি" কোর্সে

মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং শিক্ষার্থীদের জন্য

অনুমোদিত

সম্পাদকীয় ও প্রকাশনা পরিষদ

সারাতোভ রাজ্য

কারিগরি বিশ্ববিদ্যালয়

সারাটোভ 2010

কাজের লক্ষ্য:বাঁক সরঞ্জামগুলির কাঠামোগত উপাদান এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি, সেইসাথে তাদের পরিমাপের পদ্ধতিগুলি অধ্যয়ন করুন।

মৌলিক ধারণা

বাঁক জন্য প্যাটার্ন কাটিয়া

মেশিনের যন্ত্রাংশ, মেকানিজম এবং ডিভাইস তৈরি করা সবচেয়ে সাধারণ, উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং সর্বজনীন পদ্ধতি। বাঁক নেওয়ার সময় কাটার স্কিমটি মেশিনে ইনস্টলেশনের কারণে এবং কাটিং গতি V এ ঘূর্ণনের কারণে, সেইসাথে কাটার 1 এর অনুবাদমূলক আন্দোলনের কারণে কাটিং গভীরতা টি সহ ওয়ার্কপিস উপাদানের পৃষ্ঠের স্তর অপসারণের জন্য সরবরাহ করে। ফিড এস (চিত্র 1)। এই ক্ষেত্রে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ 2, কাটা পৃষ্ঠ 3 এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠ 4 এর মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়।

DIV_ADBLOCK64">৷

https://pandia.ru/text/79/072/images/image003_46.jpg" width="399" height="323 src=">

চিত্র 3. কাটার ডিজাইন।

কম্পোজিট কাটারগুলিতে হাই-অ্যালয় টুল হাই-স্পিড স্টিল R9, R6M3, R6M5, R9F5, কখনও কখনও টুল হার্ড অ্যালয় এবং স্ট্রাকচারাল বা টুল কার্বন বা লো-অ্যালয় স্টিলের তৈরি একটি ধারক থাকে। এই ধরনের কাটারগুলির মাথা এবং ধারক ঢালাই বা সোল্ডারিং দ্বারা সংযুক্ত থাকে যাতে কাটারগুলির মোট খরচ কম থাকে এবং মাথার উপাদানের ভাল তাপ প্রতিরোধের ফলে সেগুলিকে 100 পর্যন্ত কাটিং গতিতে বড় আকারের উত্পাদনে ব্যবহার করা যায়। মি/মিনিট

প্রিফেব্রিকেটেড কাটারগুলি উচ্চ-গতির ইস্পাত, শক্ত খাদ, খনিজ সিরামিক বা একটি হীরা বা CBN কাটিং ক্রিস্টাল দিয়ে তৈরি একটি কাটিং প্লেট 4 দিয়ে সজ্জিত। এই ধরনের কাটারগুলি স্ট্রাকচারাল বা টুল স্টিলের তৈরি হয় এবং কাটিং প্লেট বা ক্রিস্টাল কাটার হেডের একটি বিশেষ সকেটে সোল্ডারিং, যান্ত্রিক বেঁধে দেওয়া বা কাটিং ফোর্স ব্যবহার করে রাখা হয়।

কোবাল্ট এবং টাংস্টেন কার্বাইড পাউডার (VK2, VKZM, VK4, ইত্যাদি), টাংস্টেন এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড (T5K10, T15K6, T30K4, ইত্যাদি) এর মিশ্রণ টিপে এবং সিন্টারিং করে কাটিং ইনসার্ট তৈরির জন্য হার্ড অ্যালয় ব্যবহার করা হয়। টংস্টেন, টাইটানিয়াম এবং ট্যানটালাম কার্বাইড হিসাবে (TT7K12, TT8K6, ইত্যাদি)। এই উপকরণগুলির বর্ধিত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 1000 মি/মিনিট পর্যন্ত কাটার গতি সহ অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনে কাটারগুলির জন্য তাদের ব্যবহারের দিকে পরিচালিত করেছে।

T-48, TsM-332 গ্রেডের খনিজ সিরামিক উপকরণগুলিকে চাপা বা ঢালাই করা হয় এবং তারপর Al2O3 কোরান্ডাম (থার্মোকোরান্ডাম, মাইক্রোলাইট) ভিত্তিক পাউডারের মিশ্রণ থেকে কাটিং প্লেট আকারে সিন্টার করা হয়। খনিজ সিরামিকের উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা 2000 মি/মিনিট পর্যন্ত গতিতে অংশগুলি শেষ করতে দেয়, যা উত্পাদনশীলতায় উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি প্রদান করে।

ডায়মন্ড স্ফটিক, প্রাকৃতিক টাইপ A এবং সিন্থেটিক টাইপ এসি, 1 ক্যারেট পর্যন্ত ওজনের, উচ্চ কঠোরতা এবং কম ঘর্ষণ সহগ রয়েছে। অতএব, তারা 3000 মি/মিনিট পর্যন্ত গতিতে শক্ত এবং অতি-কঠিন উভয় উপকরণ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। এই উপকরণগুলিতে লোহা থাকা উচিত নয়, যেহেতু হীরা সহজেই এটির সাথে রাসায়নিকভাবে যোগাযোগ করে এবং কাটার প্রক্রিয়াটি খারাপ হয়ে যায়।

এলবার সংশ্লেষিত ঘন বোরন নাইট্রাইড উপস্থাপন করে
(CNB) খুব উচ্চ তাপ প্রতিরোধের সঙ্গে. এটি 160 মিটার/মিনিট পর্যন্ত গতিতে লোহাযুক্ত উপাদান সহ বিশেষ করে শক্ত পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ফটিকগুলির একটি আন্তঃগ্রোথ আকারে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

ফিড দিক অনুযায়ী, বাঁক সরঞ্জাম ডান এবং বামে বিভক্ত করা হয় (চিত্র 4)। ডান থেকে বামে খাওয়ানোর জন্য ডান কাটার ব্যবহার করা হয়, বাম কাটারগুলি বাম থেকে ডানে খাওয়ানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। ইনসিসরের ধরন নির্ধারণ করতে, আপনার ডান হাতের তালু উপরে রাখুন, আপনার প্রসারিত আঙ্গুলগুলি তার উপরের দিকে মুখ করে। ডান ছেদনের জন্য, প্রধান কাটিয়া প্রান্তটি থাম্বের পাশে এবং বাম কাটার জন্য তালুর অন্য পাশে অবস্থিত হবে।

কাজের সম্পাদন" href="/text/category/vipolnenie_rabot/" rel="bookmark">টার্নিং কাটারগুলি পাসিং, স্কোরিং, স্লটিং, কাটিং, থ্রেডিং, বোরিং এবং আকৃতিতে বিভক্ত।

পাস-থ্রু স্ট্রেইট কাটারগুলি মসৃণ এবং স্টেপড শ্যাফ্ট (চিত্র 5, ক) তৈরিতে অনুদৈর্ঘ্য ফিড সহ ওয়ার্কপিস বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা হয়। থ্রাস্ট কাটারগুলি পাসের শেষে শেষ পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের সাথে স্টেপড শ্যাফ্টের অনুদৈর্ঘ্য বাঁক জন্য ব্যবহার করা হয় (চিত্র 6, খ)। প্রশস্ত (স্ক্যাপুলার) কাটারগুলি বিশেষভাবে পরিষ্কার পৃষ্ঠ (চিত্র 6, গ) পেতে ব্যবহৃত হয়। এই জাতীয় কাটারগুলি শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্যও ব্যবহৃত হয়। বাঁকানো কাটারগুলি অনুদৈর্ঘ্য ফিড দিয়ে বাঁক নেওয়ার অনুমতি দেয়, সেইসাথে ট্রামভার্স ফিড দিয়ে শেষ ছাঁটাই, তাদের পুনর্বিন্যাস না করে (চিত্র 6, ডি)।

https://pandia.ru/text/79/072/images/image006_27.jpg" align="left" width="233" height="276">স্কোরিং কাটারগুলি ট্রান্সভার্স ফিড সহ প্রান্তের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং একটি আছে বাঁকানো মাথা (চিত্র 7)।

ভাত। 7. স্কোরিং কাটার

প্রধান কাটিং প্রান্তের কোণ কাটারটিকে মেশিনের সমর্থনকারী পিছনের কেন্দ্রের সবচেয়ে কাছাকাছি নিয়ে আসতে দেয়; সহায়ক কাটিয়া প্রান্তের কোণটি মেশিনযুক্ত প্রান্তের পৃষ্ঠ বরাবর এর ঘর্ষণকে হ্রাস করে। স্লটিং এবং বিভাজন কাটারগুলি কণাকার খাঁজ (চিত্র 8, ক) প্রস্তুত করতে বা ওয়ার্কপিসকে টুকরো টুকরো করতে (চিত্র 8, খ) ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের কাটারগুলির মাথাটি টানা হয়, কাটিং প্রান্তের প্রস্থ সাধারণত 2 থেকে 8 মিমি বৃত্তাকার বা চ্যামফার্ড টিপস সহ প্রান্তের শক্তি বৃদ্ধি করে।

https://pandia.ru/text/79/072/images/image008_21.jpg" align="left" width="172" height="180">থ্রেড কাটার বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটার জন্য ব্যবহার করা হয় (চিত্র 9) ) তাদের কাটিয়া প্রান্তের লাইনের আকৃতিটি কাটা থ্রেডের প্রোফাইলের সাথে মিলে যায় এবং ত্রিভুজাকার থ্রেডগুলি কাটার সময়, কাটারের ডগায় প্রান্তগুলির মধ্যে কোণটি https://pandia.ru/text/ এ তৈরি করা হয় 79/072/images/image010_36.gif" width="44" height="21 src="> থ্রেড প্রোফাইল কোণের চেয়ে কম, কারণ কাটার প্রক্রিয়ার সময় প্রোফাইলের কিছু "ভাঙা" ঘটে।

ভাত। 9. থ্রেড কাটার

বোরিং কাটারগুলি (চিত্র 10, ক) বা অন্ধের (চিত্র 10, খ) গর্তগুলির উপরিভাগ প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বাঁকানো হয়, এবং বিরক্তিকর অন্ধ গর্তের জন্য কাটারগুলির প্রধান কাটিয়া প্রান্তের একটি কোণ থাকে, যা এটিকে গর্তের নীচের সবচেয়ে কাছে নিয়ে আসা এবং ছাঁটা করার অনুমতি দেয়। বিরক্তিকর টুল ধারক সামনের অংশ, যা গর্ত মধ্যে ফিট, আছে বৃত্তাকার বিভাগ, ধারক বাকি বর্গাকার.

https://pandia.ru/text/79/072/images/image012_10.jpg" width="481" height="473 src=">

ভাত। 11. আকৃতির কাটার।

incisors জ্যামিতি।

কাটার জ্যামিতিক পরামিতি এটি অন্তর্ভুক্ত মাত্রা, সেইসাথে যে কোণগুলিতে মাথার উপরিভাগ এবং কাটিং প্রান্তগুলি একে অপরের সাথে বা সমতল সমতলের আপেক্ষিকভাবে অবস্থিত।

কাটার জ্যামিতিক পরামিতি পরিমাপ করার জন্য স্থানাঙ্ক প্লেনগুলি রেফারেন্স পৃষ্ঠ হিসাবে চালু করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে প্রধান সমতল 7 এবং কাটিং প্লেন 5 (চিত্র 1।)।

প্রধান সমতল অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ফিডের দিকনির্দেশের সমান্তরালে অবস্থিত বলে ধরে নেওয়া হয় এবং ধারকের একটি আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশন সহ একটি কাটারের জন্য, এর নিম্ন সমর্থনকারী পৃষ্ঠটিকে প্রধান সমতল বলে মনে করা হয়। কাটিং প্লেনটি কাটিয়া পৃষ্ঠ 3-এর স্পর্শক এবং কাটার প্রধান কাটিয়া প্রান্তের মধ্য দিয়ে যায়।

সামগ্রিক মাত্রাগুলি কাটারের মোট দৈর্ঘ্য L, এর মাথার দৈর্ঘ্য l এবং উচ্চতা h, সেইসাথে এর ধারকের প্রস্থ এবং উচ্চতা H (চিত্র 2) প্রতিনিধিত্ব করে।

কর্তনকারী কোণগুলি চোখের NN এবং অক্জিলিয়ারী N1N1 কাটিং প্লেনগুলিতে পরিমাপ করা হয় (চিত্র 12)। প্রধান কাটিং প্লেনটি মূল কাটিং প্রান্তের প্রক্ষেপণের জন্য লম্বভাবে টানা হয় প্রদত্ত বিন্দুএই অভিক্ষেপ. অক্জিলিয়ারী কাটিং প্লেনটি এই অভিক্ষেপের একটি নির্দিষ্ট বিন্দুর মধ্য দিয়ে যাওয়া, প্রধান সমতলে অক্জিলিয়ারী কাটিং প্রান্তের অভিক্ষেপের লম্বভাবে অবস্থিত।

https://pandia.ru/text/79/072/images/image014_7.jpg" width="572" height="148 src=">

ভাত। 13. প্রধান কাটিয়া প্রান্তের প্রবণতার কোণ।

টিপ শক্তি এবং হাতিয়ার জীবন উন্নত করা হয়, যদিও কাটা শক্তি এবং কম্পন বৃদ্ধি করা হয়। অতএব, ধনাত্মক কোণ λ উচ্চ দৃঢ়তার সাথে রুক্ষ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। λ 15º পর্যন্ত কোণের নেতিবাচক মানগুলি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের দিকে চিপগুলির দিক নির্ধারণ করে এবং এগুলি কম্পনকে হ্রাস করে, যার ফলস্বরূপ মেশিনিং শেষ করার জন্য বা ওয়ার্কপিস অপর্যাপ্তভাবে অনমনীয় হলে এই ধরনের কোণগুলি সুপারিশ করা হয়।

পরীক্ষামূলক প্রযুক্তি।

কাটার কাঠামোগত উপাদান নির্ধারণ.

পাসিং, স্কোরিং এবং স্লটিং কাটারগুলি অধ্যয়নের নমুনা হিসাবে ব্যবহার করা হয় (শিক্ষকের নির্দেশ অনুসারে)।

মাথা এবং ধারকের একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন কাটার তৈরির পদ্ধতি, প্রধান কাটিং প্রান্তের অবস্থান এবং ফিডের দিক, মাথার আকৃতি এবং অবস্থান, সেইসাথে তার প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্য অনুসারে কাটারের শ্রেণি নির্ধারণ করে। .

কাটার L এর মোট দৈর্ঘ্য, এর মাথার দৈর্ঘ্য l এবং উচ্চতা h, সেইসাথে ধারকের প্রস্থ B এবং উচ্চতা H 0.1 মিমি ত্রুটি সহ একটি ক্যালিপার বা 0.5 এর ত্রুটি সহ একটি ধাতব শাসক দিয়ে পরিমাপ করা হয়। মিমি (চিত্র 2)।

কাটার জ্যামিতিক পরামিতি পরিমাপ. সেকেন্ট প্লেনে প্রধান এবং সহায়ক কোণগুলি, সেইসাথে প্রধান কাটিয়া প্রান্তের প্রবণতার কোণ, 0.5° (চিত্র 14) এর ত্রুটি সহ একটি ট্যাবলেটপ ইনক্লিনোমিটার MIZ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়।

https://pandia.ru/text/79/072/images/image016_3.jpg" width="529" height="345 src=">

ভাত। 15. সার্বজনীন গনিওমিটার ব্যবহার করে পরিমাপের স্কিম।

একটি সার্বজনীন গনিওমিটারে একটি আর্ক স্কেল সহ একটি অর্ধবৃত্তাকার ডিস্ক 4 এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাপকারী শাসক 3 থাকে। ডিস্কের কেন্দ্রে, একটি ঘূর্ণায়মান পরিমাপকারী শাসক 1 অক্ষের উপর স্থির থাকে, যার একটি শঙ্কু আকৃতির পয়েন্টার 6 এবং একটি লকিং স্ক্রু 5 থাকে। এই কোণগুলি পরিমাপ করার সময়, পড়ার জন্য ফিডের দিকটি ব্যবহার করা অসম্ভব, পরিবর্তে এটি কাটার 2 এর পাশের পৃষ্ঠটি ব্যবহার করে, অনুদৈর্ঘ্য ফিডের দিক থেকে 90° কোণে অবস্থিত। সুতরাং, প্রটেক্টর স্কেলে ভার্নিয়ারের শূন্য অবস্থান তার পরিমাপকারী শাসকের মধ্যে 90° কোণের সাথে মিলে যায়।

প্ল্যান φ-এ প্রধান কোণ পরিমাপ করার জন্য, লকিং স্ক্রুটি আলগা করা এবং প্রধান কাটিং প্রান্তের পাশ থেকে কাটারের পাশের পৃষ্ঠে প্রটেক্টরের একটি স্থির শাসক প্রয়োগ করা প্রয়োজন। তারপরে আপনাকে অস্থাবর শাসকটিকে ঘোরাতে হবে যতক্ষণ না এটি মূল কাটিং প্রান্তের সম্পূর্ণ সংলগ্ন হয়, একটি লকিং স্ক্রু দিয়ে এটিকে এই অবস্থানে সুরক্ষিত করুন এবং φ কোণের মান নির্ধারণ করতে একটি ভার্নিয়ার স্কেল ব্যবহার করুন।

প্ল্যান φ1-এ অক্জিলিয়ারী কোণ পরিমাপ করতে, আপনাকে অক্জিলিয়ারী কাটিং প্রান্তের পাশ থেকে কাটারের পাশের পৃষ্ঠে প্রটেক্টরের একটি স্থির শাসক সংযুক্ত করতে হবে এবং তারপরে, উপরে নির্দেশিত হিসাবে, কোণের মান φ1 নির্ধারণ করুন।

কাজের পারফরম্যান্সের জন্য পদ্ধতি

সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক

1. পাসিং, স্কোরিং, স্লটিং কাটার।

2. 0.1 মিমি পরিমাপের ত্রুটি সহ ভার্নিয়ার ক্যালিপার।

3. 0.5 মিমি পরিমাপের ত্রুটি সহ ধাতু শাসক

4. 0.5° পরিমাপের ত্রুটি সহ MIZ প্রটেক্টর।

5. পরিমাপ ত্রুটি 5 সহ সর্বজনীন গনিওমিটার।

টাস্ক 1. কাটার নকশা পরামিতি নির্ধারণ.

1. অধ্যয়নের জন্য পাসিং, স্কোরিং এবং স্লটিং ইনসিসর প্রস্তুত করুন (শিক্ষকের নির্দেশ অনুসারে)।

2. কাটারগুলির সাধারণ বৈশিষ্ট্য এবং নকশার পরামিতিগুলি অধ্যয়ন করুন এবং নির্ধারণ করুন: কাটা অংশের উত্পাদন পদ্ধতি এবং উপাদান
মাথা, খাওয়ানোর দিকনির্দেশ, মাথার আকৃতি এবং অবস্থান, প্রকার
প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠ, কাটার প্রযুক্তিগত শ্রেণী.

3. প্রোটোকলে কাটারগুলির ডিজাইনের পরামিতিগুলির প্রাপ্ত বৈশিষ্ট্যগুলি রেকর্ড করুন৷

টাস্ক 2. কাটারের জ্যামিতিক পরামিতি পরিমাপ করা।

1. কাটারগুলির সামগ্রিক মাত্রা L, B, H, সেইসাথে মাত্রাগুলি পরিমাপ করুন
t এবং h মাথা।

2. প্রধান কোণ γ এবং α পরিমাপ করুন, সূত্র (1) ব্যবহার করে β এবং δ কোণের মান গণনা করুন।

3. সহায়ক কোণ γ1 এবং α1 পরিমাপ করুন, মান গণনা করুন
সহায়ক কোণ β1।

4. প্রধান কাটিয়া প্রান্তের বাঁক কোণ λ পরিমাপ করুন।

5. φ এবং φ1 কোণগুলি পরিমাপ করুন, কোণের মান গণনা করুন
সূত্র (2) অনুযায়ী শীর্ষবিন্দু ε এ

6. প্রতিটি জ্যামিতিক পরামিতি পরিমাপ করুন
কাটার তিনটি পৃথক বিভাগে পৃথকভাবে, পরিমাপের ফলাফলগুলি প্রক্রিয়া করুন এবং পরিমাপ কার্ডে তাদের চূড়ান্ত মানগুলি রেকর্ড করুন।

1 নং টেবিল.

কাটার ডিজাইনের পরামিতি নির্ধারণের জন্য প্রোটোকল।

সংজ্ঞায়িত প্যারামিটার
নাম	চারিত্রিক
পাসিং কাটার	স্কোরিং কাটার	স্লটিং কাটার
প্রস্তুতির পদ্ধতি
অংশ উপাদান কাটা
খাওয়ানোর দিক
মাথার আকৃতি
পৃষ্ঠের ধরন প্রক্রিয়া করা হবে
কাটার প্রযুক্তিগত ক্লাস

পরীক্ষামূলক ফলাফলের প্রক্রিয়াকরণ।

পরিমাপ যন্ত্রের সীমিত নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত ত্রুটির কারণে পরিমাপের ফলাফলগুলি সত্য মান থেকে পৃথক। প্রকৃত মানের নিকটতম হল পৃথক পরিমাপের ফলাফলের সামগ্রিকতার গাণিতিক গড় মান X:

0 " style="border-collapse:collapse;border:none">৷

নিয়ন্ত্রিত পরামিতি

উপাধি

সীমিত মান

হিসাবকৃত মূল্য

পাসিং কাটার

স্কোরিং কাটার

slotted কাটার

লিখিত কাজের প্রতিবেদনে নিম্নলিখিত আইটেম থাকতে হবে:

1. কাজের শিরোনাম।

2. কাজের উদ্দেশ্য।

3. নকশা, শ্রেণীবিভাগ এবং জ্যামিতি সম্পর্কে প্রাথমিক ধারণা
Reets এর ria.

4. কাটার কোণের চিত্র।

5. কাটার ডিজাইনের পরামিতি নির্ধারণের জন্য প্রোটোকল।

6. কাটারের জ্যামিতিক পরামিতিগুলির পরিমাপের মানচিত্র।

স্ব-পরীক্ষার প্রশ্ন

1. কি পরামিতি কাটার নকশা বৈশিষ্ট্য?

2. কি ক্লাস কাটার তাদের প্রযুক্তিগত অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়
উদ্দেশ্য?

3. কাটার জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে কী সম্পর্কিত?

4. যা কাটার পরামিতিগুলির উপর সর্বাধিক প্রভাব রয়েছে
পণ্য প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, সেইসাথে তার স্থায়িত্ব?

সাহিত্য

1. ডালস্কি এ.এম. কাঠামোগত উপকরণের প্রযুক্তি। / , ইত্যাদি − M.: Mashinostroenie, 2008 − 560 p.

2. ফেটিসভ এবং ধাতু প্রযুক্তি /, ইত্যাদি - এম।: উচ্চ বিদ্যালয়, 2008। - 876 পি।

টার্নিং কাটের ডিজাইন এবং জ্যামিতি

নির্দেশিকা

পরীক্ষাগার কাজ সঞ্চালন

কম্পাইল করেছেন: আর্টেমেনকো আলেকজান্ডার আলেকজান্দ্রোভিচ

বাস্কোভ লেভ ভ্যাসিলিভিচ

কনোপ্লিয়ানকিন সের্গেই ভ্লাদিমিরোভিচ

রিভিউয়ার

সম্পাদক

বিন্যাস 60x84 1/16 মুদ্রণের জন্য স্বাক্ষরিত৷

বুম টাইপ কন্ডিশন-বেক l 1.16 (1.25) একাডেমিক সংস্করণ l 1.1

সার্কুলেশন 100 কপি। অর্ডার ফ্রি

সারাতভ স্টেট টেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটি

কপি প্রিন্টার SSTU, 410054 7